Завод по производству лдсп – как их делают, заводы и линии, ГОСТ, как сделать их своими руками при помощи пленки или альтернативных методов – "Строим Дом"

Содержание

Завод по производству ДСП и ЛДСП

Компания РУССКИЙ ЛАМИНАТ занимает лидирующую позицию на рынке российских производителей древесно-стружечных плит (ДСП).

За годы успешной работы мы зарекомендовали себя надежным производителем и поставщиком высококачественной продукции, нацеленным на перспективу долгосрочного сотрудничества с партнерами.

Отлаженный процесс производства и строгий контроль качества делают возможным постоянное увеличение ассортимента ЛДСП и ДСП, а наличие сопутствующих товаров (кромочный материал, мебельная фурнитура, алюминиевый шкафной и фасадный профили, ДВПО) и стабильность поставок экономят время покупателей, ведь РУССКИЙ ЛАМИНАТ – это не просто производитель, а надежный партнер в успешном бизнесе.

История развития бизнеса

В начале 90-х было принято решение о полной реконструкции небольшого цеха по производству древесно-стружечных плит и созданию завода ДСП в Сергиево-Посадском р-не Московской обл.

1993 г. – построен и запущен в производство комплект оборудования фирмы «Bison». Именно этот момент по праву считается началом отсчета рыночной деятельности завода по производству ЛДСП и ДСП.

1998 г. – запущена первая линия ламинирования «Javor» – завод становится одним из первых российских производителей ламинированных древесно-стружечных плит с использованием пленок, пропитанных меламиновыми смолами.
2002 г. – запуск линии ламинирования известной немецкой фирмы «Wemhoner». Внедрение нового оборудования позволило производить ЛДСП толщиной от 10 до 38 мм и значительно расширить ассортимент декоров.
2003 г. – ОАО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат», находящийся в Смоленской области входит в состав компании.
2003-2005 гг. – реконструкция и модернизация производства на ОАО «ИДК».
2004 г. – создание собственных лесозаготовок для бесперебойного обеспечения сырьем.
2005 г. – создание бренда РУССКИЙ ЛАМИНАТ.

2005 г. – введена в эксплуатацию современная высокопроизводительная линия ламинирования немецкой фирмы «Wemhoner» на «Игоревском деревообрабатывающем комбинате».
2005 г. – запущена линия пропитки бумаги итальянской фирмы «TOCCHIO», что позволило значительно повысить гибкость производства ДСП и качество выпускаемой продукции.
2007 г. – запуск проекта по строительству завода МДФ на территории ОАО «ИДК» с номинальной мощностью 400 тыс. м3 плит в год.
2009-2010 гг. – открытие официальных представительств в городах: Сергиев Посад, Химки, Казань, Ростов-на-Дону, Ставрополь, Краснодар, Махачкала, Подольск.
2010 г. – модернизирована система управления и визуализации главного конвейера и пресса в Сергиево-Посадском р-не.
2012 г. – введен в эксплуатацию в Сергиево-Посадском р-не участок приготовления пропиточных растворов.
2013 г. – запуск Игоревского ДОКа после установки нового оборудования и модернизации цеха ДСП.

2013-2014 гг. – открытие официальных представительств в городах: Балашиха, Нижний Новгород, Пятигорск, Пенза, Ульяновск, Саратов.

www.ruslaminat.ru

Производители дсп – ТОП лучших в России

Наименование предприятия	Тип оборудования	Год ввода оборудования	Проектная мощность
Северо западный ФО			770
Вологодская область			450
ООО «Монзенский ДОК»	Rauma-Repola	1974	140
ЗАО «Череповецкий ФМК»	СП-25	1964	90
ООО «Шекснинский КДП»	Rauma-Repola	1980	220
Новгородская область			300
Завод «Pfleiderer» (г. Новгород)	Simpelkamp	2005	300
Республика Коми			210
ОАО «Жешартский ФЗ»	СП-25	1966	70
ООО “Сыктывкарский ФЗ	Rauma-Repola	1976	140
Ленинградская область			110
ООО «Интраст» п. Невская Дубровка	Bizon	1994	110
Республика Карелия			110
ОАО «Карелия ДСП» п. Медвежьегорск	Bizon	2001	110
Центральный Федеральный округ			1074
Московская область			650
ОАО МК «Шатура»	СП-25	1965	100
ОАО «МЭЗ ДСП и Д»	СП-25, Bizon	1962, 1997	330
ЗАО «Сходня-плитпром»	Bizon	1996	110
ЗАО «ЭЗ ДСП» г. Сергиев Посад	Bizon	1994	110
г. Москва			110
ООО «ДСП»	Bizon	1991	110
Ивановская область			250
	Simpelkamp		250
Брянская область			110
ОАО «Дятьково ДОЗ»	СП-25	1965	110
Владимирская область			80
ЗАО «Муром»	СП-25	1964	80
Костромская область			252
ОАО «Фанплит» г. Кострома	СП-25	1963	100
ООО «Кроностар» г. Шарья	Diffenbaher	2003	150
Тверская область			70
ОАО «МДОК» г. Вышний Волочек	СП-25	1973	70
Смоленская область			250
ЗАО “Игоревский завод дсп	Rauma-Repola	1981	250
Калужская область			80
ЗАО «Плитспичпром»	Bizon	2003	80
Южный Федеральный Округ			330
Краснодарский край			110
ЗАО «ЮГ»	СП-25	1962	110
Волгоградская область			110
ЗАО РНП «Волгоградмебель»	СП-25	1962	110
Ростовская область			90
ОАО «Волгодонский КДП»	Bizon	1990	90
Приволжский Федеральный Округ			455
Нижегородская область			50
ЗАО «Нижегородский ДОЗ»	СП-25	1964	50
Кировская область			75
ОАО «Нововятский ЛК»	Bekker Van Hyllen	1962	75
Республика Башкортостан			40
ОАО «Уфимский ФПК»	Bekker Van Hyllen	1961	40
Удмуртская республика			110
ООО «Увадрев»	Bizon	1994	110
Пермская область			180
Завод дсп п. Трехгорный	Bizon		80
ЗАО «Пермский ФК»	СП-25, СП-35	1966, 1973	160
Уральский Федеральный Округ			195
Свердловская область			83
ОАО «Тавдинский ФК»	СП-25	1969	90
ЗАО «Фанком» п. В. Синячиха	Simpelkamp		260
Тюменская область			110
ОАО ДОК «Красный Октябрь» г. Тюмень	СП-25	1963	110
Республика Башкортостан			40
Сибирский Федеральный Округ			360
Красноярский край			90
ЗАО «Красноярский ДОК»	СП-25	1965	90
Иркутская область			160
ОАО «Уст-Илимский ДЗ»	Raute 2 линии	1980	160
Томская область			110
ОАО «Томский завод ДСП»	Rauma-Repola	1980	110
Дальневосточный Федеральный Округ			80
Хабаровский край			80
ОАО «Амурский МДК»	Raute	1989	80

andreynoak.ru

ЛДСП производство – лидер среди материалов для мебели

ЛДСП – это популярный строительный материал, который знаком практически каждому человеку под словом “ламинат”. По своей сути – это прессованная стружка дерева, которая после технологического процесса еще пропитывается специальной феноло-формальдегидной смолой. Материал получил широкую популярность при изготовлении мебели для различных целей. Он не подвержен влияния больших температур, влаги, устойчив к плесени. В настоящее время производство ЛДСП широко налажено во многих государствах. Иностранные и российские компании-производители ЛДСП предлагают покупателям большой выбор мебельных изделий различных оттенков в любом ценовом сегменте.

EGGER

Под торговой маркой EGGER налажено производство ЛДСП высокого качества, которое соответствует европейским стандартам безопасности и экологичности. Семейное предприятие существует на рынке с 1961 года. Главный офис расположен на территории австрийского государства. Заводы компании расположены во многих европейских странах, включая Францию и Германию, а также в России.

Главные преимущество продукции EGGER – широкий ассортимент декоров, выгодная стоимость ЛДСП. Производство качественного и надежного разнообразного продукта стало одной из главных причин большой популярности компании на рынке строительных материалов для производства мебельных изделий. Безупречная репутация предприятия позволяет ей стабильно занимать позицию одного из ведущих мировых производителей ЛДП.

Kronopol

Польская компания Kronopol была основана в 1994 году. Фирма является участником швейцарского медиахолдинга Ernst Kaindl, заслуженного считающегося мировым лидером по изготовлению ЛДСП. Продукция польской компании пользуется большим спросом на рынках строительных материалов Европы, России и Беларуси. Производственные мощности предприятия позволяют ему изготавливать 1,5 млн. м3 разных видов материалов. Производящаяся на территории Польши строительная продукция обладает отменным качествам и соответствует мировым стандартам, является оптимальным решением по соотношению стоимости-качества.

Kronoukraine

Еще одна известная компания со швейцарскими корнями, которая наладила производство ЛДСП высокого качества и продажу его по всему миру, это Kronoukraine. Предприятие находится в Украине и существует на строительном рынке с 2000 года. В стране были построены три завода по изготовлению ЛДСП, которые оборудованы современными производственными линиями. В результате предприятие получило возможность предлагать своим клиентам высококачественную мебельную и строительную продукцию. Kronoukraine славится большим ассортиментом и доступными ценами. Украинские строительные материалы заслуженно завоевали любовь и доверие покупателей во многих странах мира.

Kronostar

Кроме европейских государств множество изготовителей ЛДСП сосредоточено в России. Одним из самых крупных российских производителей ЛДСП считается компания Kronostar, которая входит в состав концерна Swiss Krono Group из Швейцарии. На сегодняшний день российское предприятие Kronostar занимает ведущее положение на рынке отечественных производителей. Компания начала заниматься производством ЛДСП в 2002 году. Каждый год компания производит 1млн. м2 ламинированных материалов. Изготавливаемая российской компанией продукция имеет все необходимые сертификаты ISO. Российские строительные материалы получили популярность среди многих покупателей за счет отличного качества, широкой цветовой гаммы, доступной цены.

tehnoplit.ru

как их делают, заводы и линии, ГОСТ, как сделать их своими руками при помощи пленки или альтернативных методов

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

что такое ЛДСП;
чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
какое оборудование применяют для ламинирования;
как изготавливают кромочную ленту;
как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

прочность на изгиб;
способность удерживать шуруп;
плотность;
классы влагостойкости;
класс эмиссии формальдегида;
горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

ламинирование;
каширование;
гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Обзор производителей ЛДСП, которая используется на фабрике «Мебелюкс»

На сегодняшний день перечень производителей ДСП, имеющих крупное производство, с выпуском продукции более 100 тыс. кубометров в год в России насчитывает более 40. Сюда входят и иностранные производители, имеющие производства в России.

Материалы разных производителей соперничают между собой в цене, качестве и разнообразии ассортимента. Поэтому мы с особой тщательностью выбирали поставщиков для нашего производства офисной и гостиничной мебели.

Основные критерии, которые учитывались при выборе производителя ЛДСП:

1. Экологичность материала

2. Качество материала

3. Разнообразие цветовых и текстурных решений

Поставщиками ЛДСП для фабрики Мебелюкс являются фирмы, чья продукция полностью соответствует экологическому стандарту Е1 и соответствует требованиям ГОСТ 52078-2003: европейская фирма «Egger», «Русский ламинат» (г. Сергиев-Посад), «SWISS KRONO GROUP» (Швейцария), «Lamarty» (г. Сыктывкар). Весь применяемый плитный материал имеет повышенную влагостойкость и износостойкость. Качество материалов данных производителей проверено нами за долгие годы эксплуатации, ведь мебельная фабрика Мебелюкс занимается производством мебели уже более 15 лет.

Экологичность материала:

Продукция данных производителей полностью соответствует экологическому стандарту Е1.

Более подробно о соответствии данному критерию каждого выбранного производителя можно посмотреть в этой статье.

Качество материала:

Данный параметр – прямой показатель эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции. Ведь от того, как выглядит плита, насколько она прочна и т.п. зависит внешний вид изделия и его срок службы.

Сюда входят такие показатели, как плотность, износостойкость, влагостойкость, термостойкость, подверженность растрескиванию, старению, прочностные характеристики.

ДСП EGGER

Плиты ДСП EGGER производятся из хвойных пород древесины (на 90%), преимущественно из светлых сортов древесины, благодаря чему поверхность имеет мелкоструктурный рисунок и светлый оттенок на срезе.

Технология производства предусматривает высокую плотность среднего слоя плиты.

ДСП EGGER имеет отличные показатели по своим техническим характеристикам, от устойчивости к силовым нагрузкам, механическим воздействиям, переменным температурам и высоко влажной среде.

ДСП Lamarty

В технологии производства данных плит происходит равномерное распределение стружки от середины толщины плиты к краю поверхности листа. Т.о, на срезе нет переходов между внутренним и наружными слоями. Нагрузка распределяется по всей поверхности листа, и соответственно, применяемые крепежные элементы держаться в такой плите дольше и прочнее.

Гладкая поверхность плиты достигается за счет введения на производстве новых вибросортировок, отделяющих пылевой слой и позволяющих иметь более однородный состав стружки наружного слоя.

ДСП Kronospan

В технологии производства Kronospan Russia уникальность заключается в специальном внутреннем слое, который препятствует разрушению плит при высоких нагрузках.

Перед кашированием, шпонированием и собственно ламинированием каждая плита проходит процедуру тщательной шлифовки.

Требования по качеству к ЛДСП Kronospan Russia не допускают наличия никаких выступов или углублений.

ДСП Русский Ламинат

ДСП данного производителя изготавливается на основе трехслойной мелкоструктурной древесностружечной плиты. Ее отличают: экологичность, оптимальная плотность, высокая прочность, легкость в обработке.

На предприятии проводится непрерывный контроль толщины, веса и плотности производимых плит, контролируется процесс пропитки и параметры получаемых бумажно-смоляных пленок. Также производится визуальный контроль качества каждой плиты.

Вследствие чего, плита имеет высокие показатели качества ДСП.

Технические параметры плиты данного производителя не просто удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, но по некоторым показателям превосходят их.

Разнообразие цветовых и текстурных решений.

У всех поставщиков, с которыми работает фабрика «Мебелюкс» огромный выбор декоров и цветовых решений.

В ассортименте компании «Русский Ламинат» более 120 декоров ДСП ламинированного: древесные, фоновые, фантазийные декоры, металлики.

У компании Kronospan большой выбор структур (поры дерева, перламутровая, офисная, гладкая, глубокие поры, в виде текстиля), более 60 видов цветовых декоров (однотонные, дереводекоры, фантазийные).

Компания “Эггер” выпускает более 300 видов самого разнообразного декора для мебели и внутренней отделки. В ассортименте компании можно найти, помимо классических и современных древесных декоров, декоры с эффектом изношенного материала, с имитацией камней и минералов, с имитацией металлов, с имитацией текстиля и кожи, с имитацией экзотических пород древесины и др.

ДСП Lamarty насчитывает около 100 видов декоров, из которых 70% эксклюзивных (уникальные в своем роде структуры поверхности «Цветы», «Артекс» и «Морейн»).

Таким образом, заказывая мебель на нашей фабрике, вы можете быть уверены, что вашу мебель изготовят из высококачественных материалов известных мировых производителей и она прослужит вам многие годы.

Наши менеджеры оперативно ответят на все интересующие вас вопросы по качеству и ассортименту применяемых на нашем производстве материалов.

www.mebeluxnn.ru

Наше производство

РУССКИЙ ЛАМИНАТ использует современные технологии и осуществляет непрерывный выпуск древесно-стружечных плит (ЛДСП и ДСП) высокого качества. Также возможно производство нестандартных ДСП и ЛДСП на заказ.

Производственный цикл охватывает всю технологическую цепочку от заготовки сырья до производства ЛДСП. По физико-механическим свойствам ДСП делится на марки Р1 и Р2 по результатам лабораторных испытаний. На заказ возможно производство влагостойких плит марок Р3 и Р5.

Форматы производимых плит: 2440×1830, 2750×1830, 3060х1220, 4200х1220 мм.

Основные толщины плит: 10, 16, 18, 22, 25, 32, 38 мм (возможно производство плит других толщин в пределах от 10 до 38 мм).

Коллекция декоров ЛДСП включает в себя более 120 наименований.

Преимущества РУССКОГО ЛАМИНАТА:

Собственная лесозаготовка. Компания обеспечивает себя древесиной, что позволяет организовать бесперебойную работу предприятия.
Две производственные площадки : г. Сергиев Посад (Московская область) и п.г.т. Холм-Жирковский (Смоленская область).
Новейшее оборудование и квалифицированный персонал. Заводы РУССКОГО ЛАМИНАТА отвечают современным требованиям технического оснащения производства. Наши сотрудники на постоянной основе проходят корпоративное обучение и повышают уровень квалификации.
Собственное производство смол. Мы получаем смолы с требуемыми характеристиками для определенных видов бумаг и избегаем трудностей с транспортировкой в зимнее время.
Линии ламинирования. Заводы РУССКОГО ЛАМИНАТА оснащены тремя новейшими линиями ламинирования (производство Германия).
Система контроля качества. Производство оснащено новейшей системой итальянской фирмы ИМАЛ непрерывного контроля толщины, веса и плотности производимых плит, что позволяет держать нужные показатели ДСП строго в заданных пределах. В современных производственных лабораториях ведутся тестирования ДСП, контролируется процесс пропитки и параметры получаемых бумажно-смоляных пленок. Также производится визуальный контроль качества каждой плиты.
Высокие показатели качества ДСП. Плита проходит двухступенчатый контроль (свойства испытываются на стадии производства и после ламинирования). Физико-механические и качественные показатели не только удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, но по некоторым показателям превосходят их.
Экологическая безопасность ЛДСП. Компания производит плиты с содержанием формальдегида ниже допустимой нормы. Самый высокий класс эмиссии плиты E1 согласно европейским стандартам не должен превышать содержание формальдегида 8 мг на 100 г. абс. сух. ДСП.

www.ruslaminat.ru

Материалы. Производители ламинированной древесно-стружечной плиты

СФЗ

ООО “Сыктывкарский Фанерный Завод” — один из крупнейших в России производителей большеформатной фанеры и мебельной плиты на древесной основе. Богатый производственный опыт, применение высококачественных материалов и современных технологий деревообработки позволяют производить продукцию на уровне мировых стандартов. Выйти на подобный уровень предприятию позволило применение современного зарубежного оборудования и новейших технологий деревообработки. Благодаря постоянной модернизации оборудования завод продолжает наращивать производственные мощности. Для изготовления продукции отбирается лучшая северная древесина, узкие годовые кольца которой придают особую прочность плите. Высокое качество продукции обеспечивает множество сфер ее применения.

Завод расположен на территории богатейших лесных ресурсов, но стремится сохранить их благодаря применению современных технологий глубокой переработки древесины, что позволяет полностью утилизировать ее отходы. Предприятие принимает активное участие в программах защиты окружающей среды и выделяет на эти цели значительные денежные средства.

ООО “Сыктывкарский фанерный завод” занимает одну из лидирующих позиций среди производителей древесных плит на протяжении более чем 30 лет.

Современная коллекция декоров Lamarty следует мировым тенденциям мебельной промышленности.

LAMARTY – это продукт современного производителя.
LAMARTY – это современное управление производством:
LAMARTY – это слагаемые стабильного качества:
LAMARTY – это высокие технологии производства:
LAMARTY — это имя, которое несет в себе все свойства продукта, корпоративную идеологию, подход к бизнесу, принципы работы с клиентами и партнерам.
LAMARTY — содержит в себе эстетику итальянского возрождения, эпохи выдающихся мастеров и ремесленников.

Сегодня LAMARTY говорит не только о функциональных достоинствах материала, но и о стиле в широком смысле. О стиле производства, управления и сбыта. Качество и стиль. Качество на уровне искусства.

Подробнее познакомиться с предприятием и выпускаемой продукцией Вы можете на официальном сайте www.lamarty.ru

ТОМЛЕСДРЕВ

Лесопромышленный комплекс «Томлесдрев» — крупнейшее лесоперерабатывающее предприятие Томской области, приоритетными направлениями которого является комплексная переработка древесины: добыча, лесопиление, деревообработка, производство ДСП и ЛДСП.

История завода начинается со времени образования Томского завода ДСП и насчитывает уже порядка 30 лет. Современная история — это история становления, развития и выхода на ведущие позиции ЛПК «Томлесдрев».

Сегодня в структуре лесопромышленного комплекса “Томлесдрев” слаженно работает несколько лесозаготовительных предприятий, завод по производству ДСП, ЛДСП, цех импрегнирования бумаги, цех по производству погонажных изделий и других лесоматериалов.Устойчивый рост объемов достигается за счет модернизации производства и привлечения высококвалифицированных кадров.

Ламинированная ДСП от ЛПК «Томлесдрева» сегодня — это продукт высочайшего качества, качества выше европейского, абсолютно востребованный на рынке России. Постоянное совершенствование технологического процесса, внедрение новых современных технологий позволяет предприятию достаточно быстрыми темпами наращивать объем производства и улучшать качественные показатели. Необходимо учесть, что весь процесс пуска, наладки, модернизации и оптимизации производится собственным высококвалифицированным инженерным штатом (около 100 чел.)

Предприятие ежегодно инвестирует в обучение и профессиональную переподготовку своих кадров. Сегодня на предприятии трудится около 1800 человек.

Подробнее познакомиться с предприятием и выпускаемой продукцией Вы можете на официальном сайте www.tomlesdrev.ru

МОНЗА

В этом маленьком лесном посёлке Вохтога, расположенном в Грязовецком районе Вологодской области, вновь, после длительного перерыва, заработало под новым названием ООО «Монзадревплит» одно из крупнейших предприятий Вологодской области по производству ламинированной и древесно-стружечной плиты, известные под общепринятым названием «Монза».

В течение января-февраля 2009 года предприятие было полностью восстановлено и вышло на проектную мощность 650000 квадратных метров плит ЛДСП и ДСП. Несмотря на глобальный мировой финансовый и экономический кризис, предприятие успешно справилось с плановыми заданиями, выпускаемая продукция прочно обосновалась на российском рынке, нашла своего покупателя. Это стало возможным в результате целенаправленного труда всего коллектива по улучшению качества выпускаемой продукции, частичной модернизации производства, что позволило выйти на рынок с плитой, не уступающей по качеству лучшим российским аналогам, а по отдельным показателям, — прочность, токсичность, подверженность физическому износу, по термической и гидротермической стойкости покрытия смогли даже превзойти их.

Благодаря высококачественному сырью, используемому на всех стадиях производственного процесса, высшей квалификации специалистов, достойной технологической базе, удалось достичь получения ДСП с мелко структурной поверхностью, минимальной токсичностью, многослойностью, повышенной прочностью, что значительно повышает её потребительскую привлекательность.

Одновременно, в процессе ламинирования, после модернизации удалось достичь результатов ещё более повышающие её потребительскую привлекательность. Плита одним своим внешним видом притягивает к себе. Строгая геометрия, идеально гладкая поверхность, удивительно мягкие, насыщенные по яркости цвета, полученные в результате применения текстурной бумаги ведущих мировых производителей Шаттдекор, Интер-принт, Импресс.

Подробнее познакомиться с предприятием и выпускаемой продукцией Вы можете на официальном сайте www.monzadp.ru

ЧФМК

ЗАО «ЧФМК» — одно из крупнейших деревообрабатывающих предприятий России.

Сегодня Череповецкий фанерно-мебельный комбинат производит более 40 видов высококачественной продукции на основе технологий глубокой переработки древесины, основными из которых являются березовая фанера и детали из нее, древесно-стружечная плита (ДСП), ламинированная ДСП, пиломатериалы.

ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» — надежный поставщик как на внутреннем, так и на внешнем рынках. География поставок продукции компании охватывает свыше 50 стран Северной Америки, Западной и Восточной Европы, Африки и стран СНГ. Компания поддерживает и развивает отношения с потребителями в течение долгих лет, сохраняя репутацию надежного поставщика. За выдающийся вклад в расширение внешних экономических связей Российской Федерации и высокую профессиональную культуру ЗАО «ЧФМК» многократно удостаивалось звания «Лучший Российский Экспортер».

Социальная политика компании не раз была высоко оценена как на федеральном, так и на региональном уровнях.

Кроме того, в компании разработан и реализуется комплекс природоохранных и оздоровительных мероприятий. ЗАО «ЧФМК» стремится минимизировать воздействие на окружающую среду путем поэтапного сокращения выбросов, сбросов загрязняющих веществ, снижения объемов образования отходов производства, а также путем увеличения объемов использования отходов. Помимо этого, предприятие работает над совершенствованием технологических процессов, инвестирует средства в новое природоохранное оборудование.

Подробнее познакомиться с предприятием и выпускаемой продукцией Вы можете на официальном сайте www.cfmk.ru

НЕВСКИЙ ЛАМИНАТ

ООО «Завод Невский Ламинат» производит и продает мебельную древесностружечную плиту (ДСП) и ламинированную ДСП с 1998 года. Мощности завода позволяют производить 7 миллионов м2 ЛДСП и 150 тысяч м3 ДСП в год. Завод и склад готовой продукции находятся в городском поселке Невская Дубровка Ленинградской Области. Для изготовления ДСП используется древесина лиственных пород (осина, береза, ольха). ДСП производится на высокотехнологичном немецком оборудовании.

Благодаря качественным материалам, применению современных технологий и эффективному управлению технологическими процессами завод производит плиту с высокими эксплуатационными характеристиками. На протяжении всего процесса производства обеспечивается жесткий контроль качества выпускаемой продукции, все материалы имеют необходимые сертификаты и соответствуют установленным нормам.

В производстве ламинированной ДСП используются фоновые и текстурные бумаги передовых производителей: «Schattdecor», «Interprint», «Impress», «Munksjo Paper», «Техноцел» и других. Пропитка бумаги смолами с высоким содержанием меламина повышает износостойкость поверхности, улучшает потребительские свойства плит, предупреждает образование сколов при раскрое плиты, облицовывании кромками и фрезеровании. В складской программе присутствуют декоры, востребованные на российском рынке, при этом перечень декоров постоянно расширяется.

«Невский Ламинат®» – один из ведущих производителей и поставщиков мебельной ДСП, ламинированной, шпунтованной и влагостойкой ДСП, пола из ДСП, МДФ и ДВП на рынке Санкт-Петербурга и Северо-Запада. Компания была создана в 1998 году, и ее быстрому продвижению на рынке в немалой степени способствовало развитие строительной и мебельной отраслей в регионе, и, как следствие, увеличение потребностей профильных компаний в материалах высокого качества.

Сегодня «Невский Ламинат®» – это:

оснащенный современным оборудованием завод в Ленинградской области, работающий по инновационным технологиям с использованием экологически чистых материалов;
широкий и постоянно пополняемый ассортимент продукции;
гибкое сотрудничество с прямыми заказчиками и дилерами, направленное на достижение взаимовыгодного результата;
профессиональный и надежный партнер.

Подробнее познакомиться с предприятием и выпускаемой продукцией Вы можете на официальном сайте www.dspnd.ru

ЮГРА

Открытое акционерное общество «Югра-плит» было создано в конце 2005 года с целью реализации проекта строительства завода по производству и ламинированию ДСП в Советском районе Ханты-Мансийского автономного округа — Югры. Предпосылками к созданию производства ДСП в ХМАО — Югре послужили рост объемов лесопиления в округе с соответствующим ростом количества отходов и неудовлетворенный собственным производством спрос на плитную продукцию в УРФО и близлежащих регионах, вынужденных импортировать плиты ДСП из европейской части России.

Завод по производству ДСП находится в промышленной зоне города Советский и оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет получать шлифованные и ламинированные плиты высокого качества с минимальным содержанием формальдегида.

Поставщик основной технологической линии — Metso Panelboard Oy, фактические изготовители основного оборудования — Siempelkamp, Dieffenbacher, Buttner и другие, поставщик оборудования для ламинирования — Wemhöner Surface Technologies

Проектная мощность производства 150 тыс. м³/год древесностружечных плит, в т.ч. не менее 80% — ламинированные, в дальнейшем имеется перспектива увеличения мощности производства до 264 тыс. м³/год, кроме того, планируется дальнейшее развитие производства на площадке — строительство заводов OSB и смол для плитной промышленности.

www.ugra-plit.ru

КРОНОСТАР

Концерн “Кроно Холдинг” (Swiss Krono Group, www.kronoworld.com) – один из крупнейших мировых производителей древесных плит. Концерн включает в себя девять производственных предприятий в семи странах Европы (Швейцария, Германия, Франция, Польша, Венгрия, Украина, Россия). Общий объем выпускаемых предприятиями “Кроно Холдинга” древесных плит составляет более 7.000.000 куб.м. в год. Компания “Кронотек” (Швейцария) осуществляет общее стратегическое руководство заводами концерна, при этом каждый завод формирует собственную программу производства и сбытовую политику – в соответствии с потребностями рынка.

KРОНОСТАР – крупнейший в России производитель древесных плит. Суммарная мощность производственных линий предприятия составляет почти 1 000 000 куб.м. различной продукции ежегодно. Завод “Кроностар” спроектирован на основе многолетнего опыта, накопленного концерном “Swiss Krono Group” по всему миру, с учетом последних достижений не только в области производства древесных плит, но и в деле природо- и ресурсосбережения. Новый завод не только отвечает самым жестким европейским экологическим нормам, но и способствует бережному природопользованию в своей инфраструктуре.

Проект “Кроностар” (г. Шарья, Костромская область) – крупнейший инвестиционный проект в области деревообработки в России. Проект стартовал в 2002 году и предусматривал создание к 2007 году целого комплекса самых современных плитных производств.

Завод «Кроностар» на протяжении многих лет поддерживает свой статус экологически ориентированной компании. Предприятие дважды удостаивалось высоких наград самого престижного экологического конкурса страны «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент», а Генеральный директор был дважды удостоен звания “Эколог года”.

Появление на российском рынке плит ДСП и МДФ европейского качества – залог успешного развития российской мебельной промышленности, которая получает реальную возможность конкурировать с импортом в самом платежеспособном сегменте мебельного рынка.

www.kronostar.com

КРОНОШПАН

Ламинат Кроношпан является одним из наиболее качественных и востребованных напольных покрытий на рынке. Компания-производитель выпускает напольные покрытия и древесные плиты уже более ста лет, завоевав репутацию благодаря своей долговечной продукции с превосходными рабочими характеристиками.

Ламинат Kronospan представлен в нескольких сериях: Quick Style, MyStyle, Castello, Komfort. Каждая из них обладает превосходным качеством и стильным, элегантным внешним видом.

ЭГГЕР

Одним из наиболее известных мировых производителей таких материалов является австрийская компания Egger. Она представлена широким ассортиментом ОСП, МДФ, ЛДСП, выпускаемым более чем 15-ю предприятиями, расположенными по всей Европе. Также Egger предлагает продукцию их последующей обработки, которая может быть использована в облицовке стен, пола и потолков. Разработка изделий фирмы Egger предусматривает создание общего цветового стиля, что дает возможность гармонично комбинировать ее для оформления интерьеров.

Слоган «Мы расширяем возможности дерева» является нашей Миссией с того момента, как Фритц Эггер-старший заложил фундамент компании ЭГГЕР, открыв в 1961 году свой первый завод по производству древесно-стружечных плит в Ст. Иоганне в Тироле. Постепенно компания ЭГГЕР выросла в Группу предприятий из 17 заводов, расположенных в семи разных странах, с общей численностью персонала 6500 человек.

Высококачественная продукция Egger, в том числе МДФ Egger, ДСП Egger и ЛДСП Egger отвечает всем требованиям надежности и качества, предъявляемым к подобным изделиям, а постоянное совершенствование технологического процесса производства позволило компании Egger занять ведущую позицию среди европейских изготовителей древесных материалов.

При создании ЛДСП Egger и МДФ Egger применяются клеи с низким содержанием формальдегида, а отвердители и эмульсии не содержат хлориды, поэтому продукция Egger подходит под класс эмиссии Е1.

Не менее 65% хвойных пород дерева содержит в своем составе ДСП Egger. Помимо этого, в производстве ДСП Egger используется вторично обрабатываемая древесина. В качестве связующего элемента применяется термореактивный клей, не содержащий токсинов и вредных веществ, поэтому ДСП Egger является экологически чистым материалом. Любая продукция Egger, в том числе и ЛДСП Egger подходит для отделки помещений, в которых часто находятся дети, так как она не представляет никакой опасности для их здоровья.

Палитра продукции Egger постоянно пополняется модными, актуальными оттенками и является излюбленным материалом дизайнеров, занимающихся разработкой интерьеров в современных стилях. Этот материал от продукции Egger прост в эксплуатации, легко моется, устойчив к воздействию влаги и агрессивных веществ.