Фрезерный станок по дереву с ЧПУ своими руками
В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.
Общие понятия
Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.
Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.
За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.
Предназначение
Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:
- Вырезание различных деталей из массива древесины.
- Отрезание лишних частей заготовки.
- Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
- Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
- 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
- Полноценное мебельное производство и многое другое.
Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.
Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!
Разновидность
В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:
Стационарные
Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.
Ручные
Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:
Портальный.
Оборудование с использованием портала, с числовым управлением
Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.
С числовым управлением и передвижным порталом
Конструкция данного подтипа немного усложнена.
Передвижной портал
Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.
С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.
Фреза движется по оси Z.
Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении
Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.
Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.
Такой тип не очень удобен в эксплуатации.
Безпортальный с числовым управлением
Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.
Безпортальный.
Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.
Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.
Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.
Устройство и принцип работы
Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:
Станина
Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.
Суппорта
Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.
Рабочий стол
Область, на которой производится вся необходимая работа.
Вал шпинделя или фрезер
Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.
Фреза для обработки древесины
Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.
ЧПУ
Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.
Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.
Выбор комплектующих
Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в
Пример сборки из алюминиевой рамы.
самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.
Совет: Перед сборкой своими руками, необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.
Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:
Направляющие
Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.
Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей
Суппорта
Суппорт фрезерного ЧПУ станка.
Суппорт в сборке.
Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли
Блок фиксации фрезера
Пример каркаса для фиксации фрезера.
Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.
Шаговые двигатели или серводвигатели
Профессионалы рекомендуют применять модели двигателей от принтера с характеристиками в 24 ватта и 5-ю амперами. Они имеют хорошую мощность.
Блок питания
Рекомендуется собирать заводской блок, во избежание неправильной работы всего оборудования.
Контроллер
Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.
Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.
Сборка
Схема самодельного станка с числовым программным управлением
Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.
Для начала
Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.
Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.
Проделать все необходимые отверстия
Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схема с описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.
Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.
Каркас
Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.
Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.
Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino, которая производит и поставляет аппаратное оборудование.
Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.
Техника безопасности
Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:
- Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
- Не допускать детей к станку.
- Ни есть и не пить на рабочем столе.
- Одежду следует подбирать соответствующую.
- Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
- Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
- Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).
Видео обзоры
Видео обзор деталей к станку и где их взять:
Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:
Видео обзор электроники
stanki-info.ru
Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками
Содержание статьи:
Нередко для комплектации домашней столярной мастерской недостаточно стандартного оборудования. В особенности это касается станков для токарной и фрезерной обработки. Заводские модели подобного класса с ЧПУ имеют высокую стоимость, поэтому в качестве их аналога делают ручные модели по дереву своими руками.
Проектирование конструкции самодельного станка
Пример самодельного токарно-фрезерного станка
Главная сложность при изготовлении самодельного оборудования заключается не в выборе деталей, а в правильном составлении схемы. В отличие от токарно-фрезерных станков с ЧПУ заводского производства конструкция, изготовленная своими руками должна быть максимально простой. Поэтому специалисты рекомендуют на первом этапе разработать схему изготовления исходя из имеющихся подручных материалов и комплектующих.
Лучше всего отказаться от стандартной компоновки, в которой деталь закрепляется между задней и передней бабкой, а обработка происходит с помощью резца или стамески. Функцию режущего инструмента будет выполнять ручной фрезер. Преимуществом этой схемы является небольшая нагрузка на электродвигатель привода передней бабки и увеличение функциональности.
Изготовление самодельного токарно-фрезерного станка по дереву с блоком ЧПУ своими силами проблематично. Это обусловлено необходимостью применения датчиков для позиционирования фрезы относительно поверхности заготовки, что значительно повышает сложность самодельной конструкции.
Основные компоненты токарно-фрезерного оборудования по дереву, изготовленного своими руками:
- станина. Чаще всего используют деревянные бруски. Из них делают решетчатую конструкцию с достаточно высокой прочностью. Передняя бабка крепится стационарно, положение задней можно изменять за счет смещения монтажной панели по ребрам жесткости;
- электродвигатель и механизм передачи крутящего момента. Для увеличения числа оборотов на вал электродвигателя устанавливается диск меньшего размера, а на вал передней бабки – большего. Сопряжение происходит с помощью ременной передачи;
- монтаж ручного фрезера. Он устанавливается в верхней части станины на самодельную платформу. Она смещается по направляющим относительно заготовки. Следует помнить, что он не может быть подключен к ЧПУ.
Это минимальная комплектация токарно-фрезерного станка, сделанного своими руками.
Для возможности токарной обработки с помощью резцов или стамесок необходимо установить опорный блок в передней части конструкции.
Рекомендации по выбору компонентов
Ручной фрезер
Одним из главных параметров является расстояние между передней и задней бабкой. Эта величина напрямую влияет на максимальную длину заготовки. После детального расчета конструкции можно приступать к выбору компонентов.
В качестве режущего инструмента лучше всего приобрести ручной фрезер. Его технические параметры зависят от характеристик заготовки. Для монтажа на станок по дереву с ручного инструмента следует снять опорную платформу. Затем по ее размерам и габаритам верхних горизонтальных стоек станины делается деревянное основание. Такой метод не предусматривает возможность установки блока ЧПУ, но в плане простоты изготовления оборудования он является оптимальным.
Электродвигатель можно взять от обычной бытовой стиральной машины. Важно лишь правильно подключить его к электросети и установить на конструкцию. Для увеличения точности обработки рекомендуется на поверхности верхних направляющих закрепить линейки.
В видеоматериале подробно описывается конструкция оборудования по дереву, показан пример работы на нем:
stanokgid.ru
Самодельный токарный станок с ЧПУ
Самый просто способ изготовить токарный станок с ЧПУ – это взять готовый токарный станок и установить шаговые двигатели на ручки. Управлять таким токарным ЧПУ станком можно с помощью обычной программы MACH.
Если нет необходимости обрабатывать на самодельном токарном станке с ЧПУ сталь, а заняться обработкой дюрали и прочих не слишком прочных металлов, то можно купить б/у токарный станок и довести его до рабочего состояния. Для этого необходимо разобрать станок, хорошенько его смазать, убрать люфты, которые появляются при длительной эксплуатации токарного станка. Благо все станки это позволяют.
Затем необходимо замерить максимальное усилие на ручках (штурвалах) привода станка. Умножаем усилие (в кГ) на радиус ручки (см) и получаем необходимое усилие на валу (в кГ/см). По этим данным и подбираем шаговый двигатель для компьютеризации токарного станка. Необходимо сделать запас усилия, обычно полученную цифру умножают на 4, ведь у такой схемы нет обратного контроля и значит необходим минимум 3-х кратный запас мощности момента.
Чаще всего, для соосного соединения шагового двигателя и вала подачи токарного станка используют PL57H76-3.0-6, его момент на валу составляет 18, 9 кГ/см.
Вот пример реализации такого токарного станка с ЧПУ управлением.
Если подходящего двигателя нет под рукой, то можно использовать зубчатый шкив. Для этого вместо ручки подачи устанавливается зубчатый шкив большого диаметра, а на ось шагового двигателя ставится зубчатый шкив меньшего размера. Поделив диаметр большего шкива на меньший можно узнать коэффициент усиления усилия, не забудьте – скорость при этом упадет соответственно на тот же коэффициент.
Стоит заметить, что на токарном станке большая скорость подачи нужна только на холостом прогоне резца к месту металлообработки. А при самой работе скорость весьма небольшая, так что можно использовать и шаговые двигатели с небольшим усилием на валу.
Правда крепление зубчатых шкивов требует доработки и является более сложной процедурой изготовления ЧПУ привода для токарного станка.
Самодельный ЧПУ станок
http://homecnc.ru/
homecnc.ru
Станок ЧПУ своими руками, конструкции
В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).
Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.
Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.
Общие понятия
Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:
Фрезерование
Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.
Гравировка
Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).
Сверление
Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.
Лазерная резка
Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.
Графопостроитель
Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.
Рисование и сверление печатных плат
Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.
Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.
Разновидность станков ЧПУ
Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:
Токарные
Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.
Фрезерные
Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.
Сверлильно — расточные
Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.
Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.
Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.
Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.
Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.
Конструкция
Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.
Рассмотрим стандартный набор деталей на фото:
Фото: набор деталей.
- Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
- Направляющие элементы.
- Держатели направляющих.
- Линейные подшипники и втулки скольжения.
- Опорные подшипники.
- Ходовые винты.
- Контролёр шаговых двигателей.
- Блок питания контролёра.
- Электрический гравер или фрезер.
- Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
- Шаговые двигатели.
- Ходовая гайка.
Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный фрезерный по дереву с ЧПУ станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.
Фото: конструкция.
Принцип работы
Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.
Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.
Электроника станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.
После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.
Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.
Сборка
Сборка станка своими руками не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать очень много различных схем и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.
Итак, разберём один из чертежей собственно ручного станка.
Чертёж самодельного станка ЧПУ.
Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.
В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.
Каркас будущего станка ЧПУ.
В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.
После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.
Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.
Наладка оборудования
Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.
Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.
Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.
Техника безопасности
Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:
- Перед работой проверить исправность станка.
- Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
- Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
- Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
- Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
- Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.
Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.
С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.
Видео обзоры
Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ
Видео обзор простого станка с ЧПУ
Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка
Обзор шаговых двигателей
Обзор видео многоканального драйвера для шаговых двигателей
stanki-info.ru
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ ЧПУ СВОИМИ РУКАМИ
Кроме того, вы можете использовать этот компьютер и для других работ , когда он не занят управлением вашим станком. Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.Не забываем заглядывать в правила форума. Mach4 и его драйвер параллельного порта соединяется с оборудованием станка через параллельный порт (порт принтера). Предлагаем сделать гибочный станок для металла своими руками.
ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ!!!Проблема с активацией аккаунта? Для станка этого типа, т.е. с цилиндрическими направляющими без опоры, массивная станина бесполезна, она ничего не даст, т.к. все вибрации гасятся самими направляющими. Массивная станина будет на станке уже совсем другой конструкции. Теперь я понял что этот станок слишком мал для меня, начал проект большого и токарного.Все спасибо.
Станок также можно применить как основу для ударно-гравировального, выжигателя и прочих станков, где небольшие нагрузки на направляющие. Не забываем заглядывать в Раздел ТБ. Знание правил может спасти жизнь. Есть вопросы по использованию форума?
Станок работает. Мои ребята — сын и зять — начали использовать станок в мебельном производстве. Появились первые заказчики «со стороны» на обработку и на сборку станков.Можно сказать, что я добился цели.Но ни один из тех людей, с кем мы вместе начинали, обсуждали и т.д.
Возможно, это кому то поможет, а кого то предостережет от лишних трат.Кроме того, кому то моё мнение поможет в выборе станка — в заказе или покупке готового. Кто то поделится своим опытом. Сколько же обходится сборка станка по этой ссылке?Не ужели и правда Китайский с полем 1х2 метра можно найти за эти деньги.Поделитесь пожалста расчётами.весьма интересен этот момент. С чего начать? Позже мы возможно вернемся еще к теме выбора готового станка, но пока это не в тему.Заказать?
Здесь найдутся чертежи, размеры, схемы для создания станка по дереву, станка по металлу своими руками
На рынке Украины есть несколько раскрученных производителей станков. Конструкции и комплектующие, в основном используют те же, что и «бренды». Уменьшать — ни в коем случае, увеличивать — было бы неплохо, но возникает проблема размещения станка в мастерской, сам станок и зона его обслуживания и так забрала большую часть помещения.
Если уж так хочется экономии, то можно поехать в Китай и привезти станок без накруток
Короче, ручной фрезер на ЧПУ станке можно использовать, но только в условия эксплуатации скорее хоббийных, с небольшим временем реальной работы. Друзья, извините, но производить стоимостную оценку станков по вашим ссылкам я не буду. Это немалый кусок работы, если вам нужно, потрудитесь сами, цены на все есть в интернете. Кроме того, мы с вами в разных государствах, рынки разные, таможенное законодательство разное, поставщики комплектующих по разному формируют свои прибыли.
С другой стороны для истинных фанатов мастерить своими руками в проекте мечмате достаточно информации по самостоятельному изготовлению линейных направляющих. Кроме того, много комплектующих есть в Украине по вполне либеральным ценам и приемлего качества. Станок «с альбомной ориентацией» — вообще бомба. Классика.
Ок. Давайте продолжим…В ноябре исполнится год, как я запустил станок. Можно подвести предварительные итоги. Станок в работе ПОСТОЯННО.Появились заказчики на обработку фасадов МДФ под покраску.
Вполне. Всяких уроков по работе с программами для CNC в интернете полно. Как текстовых, так и видео. Читайте, смотрите, пробуйте, экспериментируйте. Впрочем, это касается любых областей, а не только работы на станке. Но потратив N-ное время на освоение программ, вполне себе реально освоить работу на станке, что подтверждается массой публикаций на различных форумах и сайтах. Я не являюсь продавцом станков, но мое мнение, что если ставить перед собой цель заработок на ЧПУ, то эффективнее будет купить уже готовый.
Затраты времени ни изготовление станка перекроют всю возможную прибыль. Как ХОББИ заниматься этим разумеется стоит. Но никак не с целью извлечения экономической прибыли.Когда-то я и сам хотел сделать себе ЧПУ фрезер. Позже добавлено автором:Юрий, Вы могли бы выложить характеристики своего станка, чтобы предметно понимать о чем мы разговариваем?
В разделе «Станки своими руками» собрана информация для любителей помастерить что-то полезное для дома своими руками. Вы узнаете, как сделать станок из подручных материалов.
Контроллеры приобретенные в комплекте со станком уже настроены и не требуется изменение положения конфигурационных перемычек
Результаты ваших трудов станут наглядными пособиями для тех, кто делает станок впервые. Сегодня я хочу рассказать, как своими руками сделать стол для электролобзика. Хорошо, когда все есть под рукой и не нужно из-за всякой ерунды отрываться от работы.
Хорошая идея сделать измельчитель своими руками
Мало кто знает, что многофункциональный станок для холодной ковки можно не покупать в магазине, а сделать собственноручно из материалов, которые есть в наличии у любого кузнеца. Бывают моменты, когда в работе надо иметь свободными обе руки. Именно поэтому настало время для изготовления фрезерного стола своими руками. Можно также поэкспериментировать со скоростью спада тока в обмотках, но это лучше делать на готовом станке.
Mach4 очень гибкая программа, созданная для управления такими машинами, как фрезерные станки, токарные станки, плазменные резаки и трассировщики. В большинстве случаев, станок подключается к компьютеру, на котором установлен Mach4, через параллельный (принтерный) порт(ы) компьютера.
И это только начало!!! Хотелось бы прилепить к нему чтото бесконтактное и весом не более 50 грамм. Механика лазера рассчитана на головку летающей оптики весом менее 10 грамм но с 50-ю думаю тоже справится. Ищите ответы в FAQ (ЧаВО). Сделаны какие то закупки, потрачены сотни а то и тысячи долларов, и все лежит мертвым грузом.Хочу в общем рассказать, с чем столкнулся я и мои товарищи.
Читайте также:
При сборе станков своими руками, видео, выложенное в данном разделе, поможет не ошибиться с этапами изготовления самодельных инструментов. Друзья, я знаком с китайскими станками, и ничего против них не имею, наоборот.
Другие посетители сайта сейчас читают:
zdravbaza.ru