Мини токарный своими руками
Всем доброго времени. В данной статье рассмотрим, как один мастер собрал мини токарный станок по дереву из подручных материалов.
Для станка автор взял электродвигатель 775.
Угловое металлическое крепления.
Так же автору, понадобится маленький электромотор (можно не рабочий).
Ещё патрон цанговый.
Мебельное колесо.
Пару проводов и выключатель.
И конечно же аккумулятор в качестве источника питания для мини станка.
Так же автору потребуется немного досок. Из них он сделает заготовки, таких размеров для будущего мини токарного станка.
После того как заготовки были вырезаны, автор покрасил их.
Основой корпуса станка будет самая большая деревянная заготовка, к ней автор прикрутит квадратную заготовку 7 на 7 см.
К квадратной заготовке он прикрутил металлический уголок, а на уголок укрепил электродвигатель.
Маленький моторчик автор разберёт, ему будет нужен только корпус.
Затем автор снимет гайку с патрона и под её размер сделает отверстие в корпусе от маленького моторчика.
Далее на корпусе автор нанёс разметку и отрезал всё лишнее.
Далее установил патрон с корпусом на ось двигателя, подключил источник питания проверив работу двигателя.
Далее от мебельного колеса автор тоже отрезал всё лишнее.
Убрав острые края срезов, хорошо смазал получившуюся деталь маслом.
Далее заготовку 3,5 на 5,5 см автор прикрутил к заготовке 4 на 15 см.
После отметил место где будет центр задней бабки.
Затем отметил места для крепления задней бабки и в этих местах сделал отверстия, размер отверстий немного меньше, чем размер саморезов которыми будет крепить. И закрепил.
Поставив готовую деталь на основания таким образом, чтобы передняя и задняя бабки были параллельны друг другу.
Далее автор взял заготовки таких размеров 1 на7 см., 1,5 на 7 см., и две заготовки 1 на 12 см., И положив их прикрутил саморезами как показано на фото ниже.
Затем он взял шайбы и шурупы и в основании сделал для них отверстие.
Так же автор на углы приклеил кусочки резины для устойчивости станка.
Далее вкрутил шурупы на свои места.
Затем автор взял две заготовки 1,5 на 16 см. И прикрутил их как показано на фото.
В конце сборки автор взял последнюю заготовку, и прикрутил её к основанию она будет служить в качестве подручника.
Затем автор приступил к электрической части, для этого он взял провода и припаял их к двигателю пустив плюсовой провод через выключатель.
Выключатель автор закрепил на горячий клей.
Концы проводов присоединил к аккумулятору.
Такой вот мини токарный станочек по дереву получился у автора.
И в конце тест.
Всем большое спасибо. До новой встречи.
Видео станка:
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
Самодельный токарный станок по металлу своими руками
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.
Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно
Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками
Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:
- привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
- станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;
Проекция и основные узлы токарного станка по металлу
- задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
- передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
- ведущий и ведомый центры;
- суппорт – упорный механизм для рабочей части.
Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.
Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.
Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка
Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.
Полезный совет! При сборке токарного станка выбирайте тот тип передачи, который лучше всего будет соответствовать поставленным задачам. Например, для мини-токарного станка своими руками лучше подойдет установка рабочей части непосредственно на вал.
Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов
Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:
- продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;
Токарный станок по металлу, созданный своими руками
- поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
- наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.
При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.
Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.
Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.
Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук
Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки
Сборка механизма выполняется в следующем порядке:
- Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
- На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
- Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
- Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
- В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
- Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
- Монтируется электропривод.
Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла. Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.
Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора
Полезный совет! Токарный станок по металлу, собранный своими руками, может быть использован не только по прямому назначению, но и для шлифовки и полировки металлических деталей. Для этого к электрическому валу присоединяется шлифовальный круг.
Выбор электродвигателя для станка
Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.
Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.
При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.
Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка
Изготовление токарного станка из дрели своими руками
Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:
- Возможность быстрой сборки и разборки конструкции – дрель легко отсоединяется от станины и может быть использована по прямому назначению.
- Простота переноса и транспортировки станка – хороший вариант, если вам приходится работать с металлическими заготовками в гараже и на улице.
- Экономия – дрель выступает не только в качестве электродвигателя, но и избавляет от необходимости использовать передачу, а также позволяет использовать сменные насадки в качестве рабочего инструмента.
Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.
Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора
Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.
Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.
Полезный совет! Функциональность токарного станка на основе электродрели можно существенно расширить, если добавить к его конструкции различные насадки и дополнительные приспособления.
С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.
Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель
Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок
Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.
В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.
Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.
Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности
Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.
Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком
При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.
На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.
Полезный совет! Если вы планируете монтаж конструкции на основе мощного электродвигателя, то обязательно убедитесь в том, что для работы с ним хватает мощности вашей электросети. В домашних условиях лучше обойтись мотором от бытовой техники, который точно будет работать от напряжения в вашей розетке.
Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками
Также следует придерживаться следующих правил безопасности:
- Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
- Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
- Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
- После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.
Варианты модернизации самодельного токарного станка
Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.
Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.
Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.
Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.
Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.
Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца
Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.
Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.
remoo.ru
Токарный станок по дереву из подручных средств
Нашёл на стройке старую, почти живую прялку. И решил восстановить. Ну так, для антуража в доме.Некоторые части прялки были поломаны, а в магазине запчастей не купишь. Сразу стало понятно, что надобно мастырить токарный станок, что бы доточить то, чего не хватает. В нете масса разных вариантов, но то чего-то не хватает, то слишком сложно и долго.
Потому решил идти своим путём. И вот что из этого получилось.В закромах был найден 22 мм лист фанеры, который по размеру, вроде как подходил. Длину листа выбирал из предполагаемой длинны будущих деталей. Примерно от 20-40 мм до 1м.
Двигатель. Ничего особенного. Тоже взят из закромов, от размороженного по зиме циркуляционного насоса.Повезло, что вал двигателя имеет проточку для шпонки, но не повезло, что крутился не в ту сторону. Переставил контакты и всё стало на свои места. Количества оборотов на шилде не нашёл, но как-то решил, что должно хватить(и не ошибся).
Дальние отверстия просверлил для крепления двигателя, а так же разметил и выпилил направляющие для задней бабки. Ширину между направляющими делал исходя из соображений устойчивости бабки.
Готово.
Конструкция задней бабки всплыла в голове как-то сама собой. Ничего более мудрого под руку не попалось, как обрезки П профиля. Из них и размечал бабку.
Ну тут ничего мудрого.Вырезал из профиля косынки и согнул под прямым углом. Подшипник, то же был найден в закромах и ничего особенного из себя не представляет(разве что обоюдо закрытый, что бы не летела пыль при работе станка).
Ну вот примерно то, чего добивался. Хочу отметить, что центр вала двигателя должен точно совпадать с центром подшипника, когда бабка будет собрана, что бы не было “биения” детали.
Сварил заднюю бабку.Не судите строго-сварщик из меня никудышний. Кстати, именно эту бабку, пришлось выкинуть, потому ка при сварке перегрел подшипник и он стал подклинивать. С учётом ошибок, сварил ещё одну и всё срослось.
Вот окончательный вариант задней бабки. Как видите-ничего сложного. Внутрь подшипника вставлена буковая пробка с отверстием под болт. Болт заточен. С обеих сторон подшипника обычные шайбы м8. Обращаю внимание, на то что болт надо контрагаить, иначе при работе он с успехом откручивается. Сам на это погорел.
Ну и вот станок в сборе, после пробы. Вместо цангового патрона к мотору был прикручен через шпонку корпус бронзового воздушника (больше ничего сходного по диаметру под руку не попалось) и проточен штырями “болгаркой”. Этот узел в ближайшее время переделаю. Пропилы, перпендикулярно направляющим сделаны для упоров, которые можно двигать в зависимости от диаметра детали. И задняя бабка и упоры крепятся обычными болтами на которые для удобства накручиваю снизу “барашки”.
Станок за работой. Точает сын. Как резец-обычная неширокая стаместка.
Ну вот и первая поделка. Подсвечник из бутылки. Кстати о бутыке. Если когда-то станете резать, не верьте экспериментам со всякими нитками и прочим бредом. Я извёл их немереное количество. Ровно не отрезать. Я прикрутил стеклорез через выточки для ломки стекла к кусочку 50мм (60, 70 или любому другому) брусу. Поставил бутылку на стол и раз по пять прокрутил бутылку по стеклорезу, удерживая брус. А потом кипяток на минуту и в холодную воду. Всё ровненько и красиво.
По отдельности бутылка и основание. Теперь с новыми силами – восстановление прялки!
Дерзайте!
Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!
sam.mirtesen.ru
Токарный станок из подручных средств
Принцип работы токарного станка одинаков, но способ его изготовления у каждого мастера-самодельщика отличается. Токарный станок автору самоделки понадобился когда он задумал реставрировать старую прялку. У прялки недоставало некоторых деталей и для их изготовления автор сделал токарный станок. Инструменты и материалы:
-Лист фанеры;
-Двигатель;
-П-профиль
-Подшипник;
-Болт;
-Гайки;
-Шайбы;
-Корпус воздухоотводчика;
-Крепеж;
-Деревянный брусок;
-Сварочный аппарат;
-Лобзик;
Для станины автор использовал фанеру толщиной 22 мм. Длину станины сделал такую, что б можно было точить детали длинной до одного метра. Установил на станину двигатель и разметил места креплений и осевую линию.
Просверлил отверстия для крепления двигателя. Разметил направляющие для задней бабки. С помощью лобзика вырезал их. По бокам станины прикрутил ножки.
Заднюю бабку решено было изготовить из П-профиля. Передняя бабка, в данном случае вал двигателя, должна быть на одной высоте и на одной осевой с задней бабкой. Замерял высоту от станины до центра вала двигателя. Сварил крепление бабки. В центр установил подшипник.
Во внутреннюю обойму подшипника установил деревянную пробку. На заостренный болт одел шайбу. Болт вставил в отверстие в пробке, одел еще одну шайбу. Закрутил гайку на болт, законтрогаил её.
Установил заднюю бабку в направляющие. Крепиться бабка с помощью болтов с барашком. Прикрутил двигатель. Двигатель автор использовал от циркулярного насоса.
Из бруска сделал подручник. Вырезал поперечные пропилы для крепления подручника. Токарный патрон автор сделал из корпуса бронзового воздухоотводчика. Выпилил, с помощью болгарки, в передней части воздухоотводчика “корону”. Закрепил токарный патрон на валу двигателя.
Самодельный токарный станок готов.
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
Токарный станок по дереву самодельный из фанеры
В этой статье, рассмотрим очередную модель токарного станка по дереву. 15-летний мастер-самодельщик изготовил станок из лома. Для изготовления мастер использовал следующие
Инструменты и материалы:
-Клей;
-Циркулярная пила;
-Карандаш;
-Линейка;
-Струбцины;
-Торцовочная пила;
-Сверлильный станок;
-Шуруповёрт;
-Ленточнопильный станок;
-Болты с гайками и шайбами;
-Подшипники;
-Шурупы;
-Металлическая пластина;
-Электродвигатель;
-Шкив;
-Барашковый винт;
-Ротор электродрели с патроном;
-Петля;
-Краска;
-Кисточка;
-Конус металлический;
-Ремень;
Шаг первый: основание
Основание станка выполнено из клееной 12 мм фанеры. Отрезает три фанерных прямоугольника. Склеивает их. Торцует край.
По всей длине основания делает два параллельных паза.
В эти пазы, на всю длину, должны вставляться фанерные стойки. Сверху их будет установлена направляющая. Отрезает две стойки.
Отрезает две детали для направляющей. Склеивает их. Торцевые части отрезает под углом 20°. Делает на направляющей два паза.
Склеивает основание.
Шаг второй: передняя бабка
Из фанеры изготавливает переднюю бабку. Отрезает два прямоугольных куска фанеры. Вырезает у них полукругом верхнюю часть. Сверлит отверстие для подшипника. Устанавливает подшипник в отверстие на клей.
Вырезает три фанерных квадрата. Склеивает их. По бокам этого квадрата будут крепится две детали передней бабки.
Шаг третий: нижняя часть бабки
Отрезает две прямоугольных заготовки (зажимы). Торцовые части заготовок отрезаны под углом 20°. Посередине заготовок сделан паз. В пазе делает два отверстия, для установки гайки и шайбы и сквозные отверстия под болт. Гайку и шайбу приклеивает клеем. В паз зажимов прикручивает металлическую полоску. Изготавливает платформу по ширине направляющей. Прикручивает к платформе, с двух сторон, зажимы. платформа с зажимами свободно перемещается по направляющей. Для фиксации достаточно закрутить болты на зажимах. металлическая пластинка прижимается к направляющей, и платформа фиксируется.
Шаг четвертый: сборка передней бабки
К блоку прикручивает две части с подшипниками.
Прикручивает бабку к платформе.
Устанавливает шкив.
Шаг пятый: изготовление задней бабки и подручника
Принцип изготовления задней бабки такой же, как и передней. В качестве пиноли мастер использует ротор с патроном от дрели.
Подручник мастер изготавливает из фанеры со вставкой металлического уголка в верхней части.
Шаг шестой: двигатель, защита бабок, шпиндель
Двигатель крепится на фанерной доске соединенной с основанием петлей.
На заднюю и переднюю бабки устанавливает защиту.
Шпиндель мастер изготовил, сварив две гайки и шайбу. Затем в гайках сделал “зубы”.
Шаг седьмой: окраска
Красит части станка.
Станок готов. Осталось установить заготовку и попробовать его в работе.
Видео по изготовлению и сборке станка.
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
Токарный станок по дереву своими руками
В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника – дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.
- Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками
- Конструктивные элементы токарного станка
- Как сделать токарный станок по дереву своими руками
- Токарный станок из двигателя от стиральной машинки
- Мини токарный станок по дереву своими руками
- Изготовление токарно-копировального станка
- Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками
Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками
Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач. Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди). Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие – профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.
Единственный минус покупного токарного станка – его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.
Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками – отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек» заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.
Конструктивные элементы токарного станка
Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.
- Станина – основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
- Поперечная балка П-образной формы.
- Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора – 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
- Токарный патрон.
- Опора для задней бабки.
- Вращающийся элемент.
- Упор для размещения инструмента или заготовки.
- Опора для подручника.
- Направляющая балка.
- Стойка для задней бабки.
- Обоймы.
- Металлические пластины под упор узловых соединений.
- Поперечная направляющая.
- Винты для фиксации.
- Опорная ось.
Главные исполнительные детали токарника – задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.
Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:
- балясиною – центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
- трезубцем – патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
- копиром – для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.
Как сделать токарный станок по дереву своими руками
Стандартные габариты оборудования
Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж.
Типичные размеры самодельного станка составляют:
- длина – 80 см;
- ширина – 40 см;
- высота – 35 см.
Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.
Подбор материалов и подготовка инструментов
При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:
- Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
- Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
- Металлопрофиль (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
- Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
- Для компоновки конструкции пригодятся:
- металлический уголок;
- трубы разного диаметра;
- полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
- крепежи;
- приводной ремень.
Из инструментов в работе будут задействованы:
- электрическая дрель;
- напильники;
- болгарка;
- сварочный аппарат и электроды.
Изготовление элементов и сборка станка
Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:
- Создание станины:
- два уголка расположить на ровной плоскости полками друг к другу;
- для сохранения параллельности между уголками расположить вкладыши с промежутком в 5 см;
- скрепить направляющие в торцах двумя уголками;
- закрепить детали струбцинами и приварить;
- станину закрепить к колоде или верстаку.
- В корпусе подготовить прорезь для дрели и стягивающего болта. В отверстие установить дрель и стянуть ее крепко винтами.
- Центровая часть бабки изготавливается из металлостержня, с одного края сужающегося в конус. За 1,5 см до конца стержня напилить резьбу и накрутить гайку.
- Подготовка задней бабки:
- из закаленной стали подготовить заготовку;
- вытачать внутри детали втулку с резьбою с параметрами М14*1,5;
- с торцевой стороны подготовить отверстие для стопорного болта;
- с края втулки сделать резьбу М24*3 для размещения гайки;
- подобрать маховик с водопроводного крана;
- из металлической полосы размером 6-10 мм изготовить скобу;
- диаметр цилиндрической оправки – около 1,5 см; края скобы закрепить сваркой к трубе;
- на стойке закрепить болтами упор в форме уголка.
- Резцы для работы можно сделать самостоятельно из полотна инструментальной стали.
Токарный станок из двигателя от стиральной машинки
Порядок изготовления станка:
- Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
- Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
- Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
- Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам – основе станка. Упор и задняя бабка – подвижные механизмы.
- Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
- Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом – соединяются окончательно сварочными швами.
Мини токарный станок по дереву своими руками
Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).
Алгоритм сборки:
- Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
- Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
- Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
- Закрепить полученную «башню» четырьмя саморезами.
- Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
- В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.
Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.
Изготовление токарно-копировального станка
Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.
Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.
На токарнике устанавливается брусок – в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска – 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки – к основанию станка.
Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.
Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:
- рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную – в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
- техника пригодна для копирования простых элементов;
- для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.
Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками
Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:
- Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
- Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот – большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
- Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.
Токарный станок по дереву своими руками: видео
strport.ru
Токарный станок по дереву своими руками
Доброго времени суток всем самоделкиным. Когда хочется сделать что-то красивое, хочется применить какие-либо технологии для облегчения этого. Именно в этой статье я расскажу, как сделать токарный станок по дереву, с помощью которого можно воплотить свои творческие идеи в жизнь.
Чтобы сделать токарный станок своими руками нам понадобится:
• Доска, в моем случае толщиной около 5 см, длиной 30 см, а ширина 15 см
• Паркет, вполне хватит двух штук.
• Инструменты, такие как ножовка, шуруповерт или отвертка, наждачка, шурупы, хватит порядка 10 штук длиной 45 мм, ручной лобзик.
• Алюминиевые пластинки.
• Дюпель строительный.
• Вал с любого кассетного магнитофона.
• Электродвигатель, я использовал с видика.
• Толстая спица от велосипеда или шампур в виде спицы.
• Болт с гайкой.
Перед сборкой соберемся с силами и приступим. И вот все детали собраны, приступаем к самому интересному, собираем станок. Понадобиться доска довольно тяжелая,чтобы станок имел хорошую прочную станину, подходящий брусок я нашел у себя в гараже, сделан он из склеенных кусочков дуба, с виду похож на паркет.
На бруске замеряем максимально нужную длину для заготовки и отпиливаем такой длины две половины паркета, одна должна быть с внутренним пазом, а другая с наружным.
Сначала прикрутим одну из них, не важно какая будет первая.
После этого надо поставить к ней в паз целую паркетину, и после этого прикручиваем вторую половину паркета так, чтобы целая паркетина свободно перемещалась вперед и назад на пазах, это будет наша задняя бабка станка.
Приступим к выпиливанию задней бабки, хватит маленького кусочка паркета длиной 10 см, на ней нужно выпилить лобзиком половину верхнего края, как на фото.
Снизу сверлим отверстие для гайки, после приклеиваем ее на это место, а сверху нее будет болт, он и будет фиксировать заднюю бабку.
Следующий шаг, установка дюпеля на задней бабке, через небольшую проставку из дерева крепим его с помощью пластины алюминия на два шурупа, на фото все хорошо показано.
Для дюпеля лучше придумать какую-нибудь ручку. Например с громкости магнитофона.
Проверяем, задняя бабка хорошая перемещается и фиксируется на пазах. Для того чтобы резак держался крепко, делаем для него опору, необходимо из спицы или шампуры такой же формы сделать подставку для ножа при работе, выглядит она так, крепим на два шурупа.
После задней бабки переходим к передней бабке. Через такую же толщиной проставку ставим двигатель, лучше найти 12 вольтовый, чтобы запитать его от блока компьютера, который сейчас найдется у почти каждого радиолюбителя или самоделкина, этот двигатель закрепляем пластинкой алюминия на два шурупа.
До того как крепко затянуть шурупы, нужно подложить под него кусочек камеры с обеих сторон, чтобы не было вибраций, также камера будет способствовать хорошим уплотнителем и двигатель никуда не уедет, после нужно отцентровать вал двигателя с дюпелем задней бабки, а затем уже затягиваем шурупы.
Двигатель установлен, теперь нужно сделать вал, для того чтобы закрепить потом на ней любую нужную заготовку, заготовки как правило из дерева, поэтому можно и сделать вал из пластика, его я снял из сломанного магнитофона, отверстие как раз подошло к двигателю, если же у вас вал двигателя не совпадает с валом передней бабки,то его можно закрепить на термоклей, после отцентровав вал,в моем случае все нормально.
Затем откусив плоскогубцами два кусочка спицы, нагрел их на газовой плите,делаем это осторожно, держа две спицы в плоскогубцах, не давая остыть нашим креплениям-штырькам вплавливаем их в вал, даем время остыть, получилось неплохо, заготовка будет уверенно держаться на валу.
Заготовка ставиться настукиванием на эти два штырька, после того как заготовка скрыла эти штырьки можно подгонять заднюю бабку, ее так же необходимо зафиксировать затяжным болтом.
Конструкция станка по дереву получилась не такой и сложной, в то время как подобные магазинные устройства стоят больших денег, в нашем же случае при минимуме затрат, станок обретает полную работоспособность при наличии блока питания, я использовал компьютерный, его мощности хватает с головой. В завершении обработанная на станке заготовка, выглядит она довольно хорошо и по-своему оригинально, мною на этом станке было сделано пару вешалок.
Всем удачных самоделок и красивых резных изделий. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru