Токарные станки по металлу современные – Токарный станок – виды, классификация, техника безопасности

описание и преимущества токарно-фрезерных центров по обработке металла

Главные показатели современного производства — это рентабельность и конкурентность. Выпуск качественной продукции зависит от того, насколько цех или рабочая площадка обеспечены широкопрофильным оборудованием, разнообразной техникой и инструментом.

Токарно-фрезерные центры

Для сегодняшнего дня уже не актуальны узкоспециализированные станки. У них малая производительность, кроме того, они неудобны, так как приходится перетаскивать заготовку с места на место. Технологичным решением служит приобретение и установка одного станка, у которого есть возможности для выполнения множества разных функций. Такие агрегаты способны заменить несколько устаревших моделей и экономить время и расходы.

Современное оборудование, которое позволяет вершить токарно-фрезерную обработку, в наши дни активно применяется в промышленной сфере производства. Более того, выпускаются данные типы станков для использования их в бытовых условиях. Такие агрегаты обладают компактными размерами и не такой большой мощностью, как промышленные образцы, но все же способны произвести фрезерную и токарную работу на очень высоком уровне.

Классификация токарно-фрезерного оборудования происходит делением его на устройства с числовым программным управлением и без ЧПУ, то есть автоматические, полуавтоматические и ручные. В этой статье пойдет речь о станках с ЧПУ.

Токарно-фрезерные установки с ЧПУ

Ниже приводятся преимущества токарно-фрезерных центров с ЧПУ по сравнению с таким же оборудованием ручного управления. Современные агрегаты отличаются:

1. Более высокой производительностью.
2. Повышенной точностью изготовления деталей, благодаря чему обеспечивается их взаимозаменяемость.
3. Использованием возможностей современных инфотехнологий для перехода на изготовление других изделий.
4. Переносом подготовки производства в инженерную сферу труда.
5. Надежностью и долговечностью.
6. Экономичностью.
7. Простотой в эксплуатации и обслуживании.
8. Эргономичным дизайном.

Виды

Данное оборудование условно классифицируют на следующие типы. Существуют:

• Обычные центры,
• С противошпинделем,
• С приводным центром,
• С С-осью.

Такие устройства снабжены возможностями, характерными для токарных и фрезерных станков, при этом дополнены конструктивными и технологическими тонкостями.

Особенности центров

На многих стандартных токарно-револьверных станках можно проводить обработку не только токарную, но и фрезерную, а также сверление отверстий в изделиях из металла. Однако у таких устройств револьверы мало подвижны, что затрудняет и ограничивает их потенциал в производственном процессе.

В токарно-фрезерной установке наших дней отсутствует такая проблема, ведь в ней предусмотрена фрезерная головка под конус Capto либо HSK. Данные конусы позволяют произвести монтаж токарного резцового инструмента во фрезерную головку. Благодаря этому станок может точить и выполнять множество разных операций, например, зенкерование, нарезку резьбы, сверление отверстий, точение фасок и канавок, обработку и подрезку торцов, развертывание и другие.

Итак, мы поняли, что в современном оборудовании один шпиндель способствует выполнению двух функций, а именно, установке статического инструмента и закреплению вращающихся рабочих приспособлений. При этом смена резцов и других инструментов проходит в автоматическом режиме. Чтобы это осуществить станок с ЧПУ снабжается специальным инструментом, называющимся сменщиком.

На предприятиях, занимающихся изготовлением сложных изделий и конструкций, эксплуатируются именно эти станки. Они обрабатывают сырье, последовательно выполняя все процедуры фрезерования и точения. Современные агрегаты с ЧПУ по металлу без проблем справляются с этими задачами.

Можно добавить, что для таких центров применяется цельный инструмент или приспособления с твердосплавными сменными пластинами. Напайный тип используется крайне редко.

Устройства с С-осью и противошпинделем

Одним из первых станков полноценного центра стало устройство с С-осью. В нем работают сверла и фрезы, располагающиеся своим приводом, который придает вращение инструменту. Конечно же, такие устройства снабжены сменщиком рабочих приспособлений.

Агрегаты с С-осью контролируют скорость вращения обрабатываемой заготовки. Кроме того, контролируют (индексируют) угловое положение изделия. Точность индексации угла менее 0,001 градуса.

Установка многофункциональных механизмов, которые нужны для смены приспособлений, позволяет осуществить на агрегатах с ЧПУ и С-осью несколько операций, которые невозможно выполнить на обычных токарных устройствах:

• Фрезерование червячных передач,
• Обработку шестерен,
• Изготовление коленвалов.

Более функциональным и надежным при эксплуатации призван быть агрегат по металлу с противошпинделем. Он замещает заднюю бабку. Такой станок позволяет удерживать изделие за правый край и без помощи оператора устройства обрабатывать ее правую сторону.

По сути, противошпиндель делает токарно-фрезерный станок с ЧПУ высокофункциональной производственной линией. Если же оснастить такой агрегат двумя сменщиками приспособлений, тогда он начнет осуществлять обработку металла в несколько раз быстрее без потери идеального качества изделий.

Ниже мы рассмотрим виды токарно-фрезерного оборудования с ЧПУ, пользующегося спросом.

Наиболее востребованные станки с ЧПУ

Обрабатывающие центры TRENS

Европейский производитель TRENS разработал универсальные установки, которые характеризуются наклонной станиной и определенной конструкцией, гарантирующей осуществление высокоточных работ благодаря особой прочности и жесткости устройства. Оборудование данной торговой марки нашло применение в крупном и среднем производстве если нужна обработка сложных деталей разных профилей.

Из наиболее востребованных моделей станков TRENS выделяются:

• SBL 500A. Он нужен для фрезерования и точения деталей весом до 1050 кг. Установка оснащена электроприводом марки Fagor или Siemens, противошпинделем, легкой в настройке, но мощной системой ЧПУ. У станка имеется гидропривод бабки и гидравлический механизм для фиксации деталей при обработке. Есть дополнительные возможности для выполнения особых операций, которые производятся за одну установку заготовки, например, внеосевое сверление.
• SBL 300. Данный станок является более простым, чем предыдущая модель. Он может произвести нарезку резьбы, выполнить основные фрезерные процедуры, обработать и довести сложные изделия, к примеру, фланцы, валы. Высоким уровнем жесткости отличается шпиндель устройства. Он может эксплуатироваться без перерыва довольно длительно, причем на максимальной скорости выполнения рабочих операций. С-ось станка отвечает за отличный крутящий момент и мгновенное переключение режимов работы благодаря особой системе фиксации дискового типа.
• SBL 700. Это самый современный на сегодняшний день обрабатывающий станок бренда TRENS. Он осуществляет обработку заготовок с криволинейным, ступенчатым, прямолинейным профилем весом до 2500 кг. Данный агрегат оснащен ЧПУ устройством от компании Siemens, безупречно контролирующее работу приспособлений, а также описывается простым 3D-программированием, дает возможность подключить станок к ПК.

Токарно-фрезерный центр 1728С

Данная модель станка по металлу очень популярна в России. Устройство универсально и позволяет осуществить широкий спектр обрабатывающих операций. Оно может: сверлить обычно, под заданным углом, выполнять долбление, растачивать, фрезеровать, точить и т.д. На этом станке с ЧПУ возможно выполнить обработку изделий комплексно в патроне и центрах. Работа агрегата характеризуется уникальной точностью благодаря конструктивным особенностям станка. Он обладает:

• Повышенной виброустойчивостью и жесткостью основных узлов.
• Подшипниками высокой точности.
• В нем находятся термосимметричные элементы, благодаря которым нивелируется воздействие температурных деформаций.
• Активными контролирующими органами, которые следят за работой инструмента.
• Качественной системой ЧПУ.

Данная модель осуществляет работу с заготовками, которые имеют размер до 40 сантиметров в диаметре и длиной до 3 метров. Оснащена шпинделем с величиной конца А8, патроном с сечением 40 см и отверстием 9,7 см.

Благодаря синтезу производимых работ, этот станок с ЧПУ позволяет существенно снизить затраты.

Другие центры с ЧПУ по обработке металла

Тайваньские станки фирмы TAKISAWA являются востребованными в нашей стране. Предприятия России их приобретают с удовольствием, так как они отличаются доступной ценой и уникальной многофункциональностью. На рынке данного оборудования сегодня представлены серии LS, EX,LA, NEX, которые нашли применение на авиационных и машиностроительных комбинатах, также их применяют в транспортной сфере производства.

Модели 4500ТТ, 4500S и 4500ST пользуются особым спросом. Так как приобретение этих станков гарантирует осуществление фрезерных и токарных работ с максимальной точностью. Ведь агрегаты оборудованы двумя шпиндельными токарными узлами и фрезерным. Также снабжены магазином, в котором 90 позиций для рабочих приспособлений и револьверной головкой.

Испанские центры фирмы GMTK также являются популярными, особенно серия HR с модельным рядом станков 800, 1000, 1200, 1500. Они позволяют осуществлять обработку заготовок со сложной конфигурацией и высокой точностью. Такие устройства оснащены уникальной системой, способной стабилизировать температуру. Также имеются направляющие гидростатического типа, у которых оптимизированы показатели. Обеспечены сменщиком головок и инструмента.

Обычно испанские токарно-фрезерные станки покупают предприятия, специализирующиеся на выпуске по-настоящему сложных деталей. Эти обрабатывающие металл центры стали идеальными для таких условий производства.

Следующие агрегаты с ЧПУ по обработке металла также работают эффективно:

• Станки Victor принадлежат тайваньской компании, которая на протяжении белее чем 70 лет поставляет модели, отличающиеся высокой надежностью, на Российский рынок. Их модели имеют надежную и технологичную конструкцию, качественные комплектующие, станины из особого чугуна.
• Станки MULTICUT — это многооперационные центры с ЧПУ, оборудованные задней бабкой или правым шпинделем. Они позволяют выполнить фрезерную обработку по 5 координатам. Также способны растачивать, прорезать, точить, шлифовать, фрезеровать кулачки и делать множество других операций.
• Южнокорейские центры DMC являются высокопроизводительными обрабатывающими центрами класса люкс.

Заключение

Чтобы полететь в космос и осуществить бурение газодобывающих скважин нужны специальные устройства и механизмы. Космические корабли не производятся в большом количестве. Поэтому, чтобы собрать конкретное изделие не требуется много однообразных деталей. А есть необходимость в нескольких оригинальных и сложных. Для осуществления подобных задач применяется токарно-фрезерный станок с ЧПУ. Данные детали давно имеют спрос, который растет с каждым годом.

Предприятиям сегодняшнего дня уже не нужно закупать много единиц оборудования. Достаточно приобрести один токарно-фрезерный станок с большим набором функций, что обеспечит повышенную рентабельность любого завода.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

для дома, гаража, производства, цеха

Выбор токарного станка – это дело чисто индивидуальное. При выборе его необходимо учесть в первую очередь назначение в производстве. От количества операций, которые на нём предполагается выполнять, размера заготовок в диаметре и длине зависят габариты и вес самого станка. Выбирая станок для крупных партий производства однотипных деталей, лучше выбрать станок с ЧПУ и многошпиндельной головкой, если деталь нужно обрабатывать сразу несколькими резцами.

Общий вид токарно-винторезного станка с УЦИ

Универсальные станки с возможностью обработки одним или несколькими резцами одновременно относятся к лёгким и средним по весу станкам. Выбирая токарный станок для мастерской по ремонту оборудования предприятия или гаража автопарка лучше остановить свой выбор на универсальном оборудовании по металлу на ручном или полуавтоматическом управлении. При изготовлении деталей из прутков, необходимо соизмерить диаметр шпиндельного отверстия с диаметром необходимым для производства прутковых деталей.

Чтобы выбрать надёжный токарный станок необходимо обратить внимание на материал и способ крепления направляющих станины, она служит не только коробом для крепления бабок, гитары, фартука, но её поперечные направляющие служат для перемещения по ним механизмов, напрямую задействованных в рабочем процессе. Чем надёжнее, массивнее и устойчивее станина, тем меньше вибраций и выше точность станка.

Видео по подбору станка

При работе по металлу направляющие станка испытывают сильные нагрузки, поэтому станина должны быть выполнена из очень прочного металла, преимущественно чугуна. Крепление направляющих к вертикальным стойкам может производиться при помощи болтового соединения или сварки. Большой роли это на жёсткость конструкции не влияет, но болтовое соединение придётся проверять чаще.

В организации рабочего места не последнюю роль играют тумбы, но главное их назначение в том, чтобы станина встала на них без перекосов, которые могут привести к последующему браку изделий. Для коротких станков до 1 тонны весом тумб может быть 2. Для более длинных и широких токарных станков, обрабатывающих металл, тумб может быть 3 или 4.

Далеко не во всех автомобильных мастерских нужны большие универсальные станки. Например, в шиномонтаже для вытачивания болтов и гаек для крепления дисков на ступицы автомобилей вполне может удовлетворить потребности мастерской, по нарезке резьбы по металлу или вытачиванию на замену изношенных деталей новых, настольный станок.

Выбираем настольный токарный станок

Домашним мастерам и автолюбителям, самостоятельно занимающимся изготовлением деталей из металла, более интересен настольный станок, который можно использовать дома, в гараже или в ином месте, ведь его легко транспортировать. Надо оговориться, что на рынке токарного оборудования среди настольных есть станки весом около 200 кг и стоимостью около 4000$. Вряд ли для установки в домашней мастерской или гараже этого станка по металлу будет целесообразной. В первую очередь, выбирая настольный станок необходимо обратить внимание на такие характеристики как:

• способ подключения;
• необходимое напряжение в сети;
• диаметр и длину заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Обязательна проверка на отсутствие люфта пиноли и остальных подвижных частей.

Для домашнего использования так же, как и для ремонтной мастерской, необходим универсальный станок по металлу. Узкая специализация оборудования дома мало эффективна, никогда нельзя знать заранее какие работы по металлу потребуются в процессе проведения ремонта сантехники, домашней теплосети или бытовой техники.

Универсальность станка зависит не от его внешнего вида, а от количества возможных самостоятельных модернизаций при помощи специальных токарных приспособлений, независимо от того есть они в комплекте со станком или их можно приобрести отдельно.

Станок укомплектованный всевозможными приспособлениями стоить будет дороже, но не факт, что все штучки понадобятся в работе. Проще купить более дешёвую модель с возможностью самостоятельной доукомплектации необходимыми устройствами, которые пригодятся для выполнения определённых операций по металлу.

Главное, при выборе любого токарного станка – это убедиться:

1. что на всех заявленных производителем скоростях, он работает безотказно, без перебоев;
2. убедиться в отсутствие люфтов всех подвижных частей;
3. точности выполнения поставленных задач, что напрямую связано с первыми двумя.

Токарно-винторезный станок с фрезерным устройством

Приобретать заведомо неточный станок в надежде на самостоятельную доработку – не самый лучший выход. Искать настольный станок российского производства или европейских стран сложно. По заказам наших компаний, чаще всего настольные станки собираются в Китае, что не делает их хуже. Отечественная сборка станков больше касается промышленного токарного оборудования.

Промышленное токарное оборудование имеет большой разброс по весу, специализации и прочим параметрам. Как его выбирать правильно,  каждый технолог производства определяет сам. Общими требованиями является необходимая точность токарного оборудования и производительности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Токарный станок по металлу для дома своими руками

Содержание статьи:

Обработка металлов дома выполняется только с применением специального оборудования и инструментов. Наиболее трудоемкими являются токарные работы. Для этого не всегда целесообразно приобретать заводские установки. В некоторых случаях достаточно сделать небольшой станок по металлу своими руками.

Назначение токарного станка по металлу

Современный металлообрабатывающий станок

Токарные станки применяются для обработки заготовок, в процессе которой происходит их вращение. Воздействуя на поверхность металлической детали режущим инструментом, происходит изменение ее конфигурации.

Важную роль при выполнении этого процесса играет конфигурация резцов и расположение детали относительно центральной оси вращения. В зависимости от этого выбирают несколько режимов работы оборудования. Самый простой токарный станок по металлу, который можно сделать своими руками дома, предназначен для формирования заготовки несложной формы. При этом во время работы не происходит смещение заготовки. Но для того чтобы понять функциональные особенности токарного оборудования, необходимо детально ознакомиться с возможными типами операций.

Важной характеристикой является вид сформированной стружки:

• слитая. Она появляется при высокоскоростной обработке мягких сортов стали, меди и ее сплавов. Характеризуется высокой производительностью;
• элементарная. Образовывается при низкоскоростной обработке твердых сплавов, например — титана. Глубина среза минимальная;
• надлом. Операция выполняется для изделий, изготовленных из пластичных сортов стали;
• ступенчатая. Наиболее популярный тип токарных работ по металлу. Зачастую сочетает в себе элементарную и стружку, сформированную методом надлома.

С помощью настольного токарного станка, изготовленного своими руками дома, можно делать изделия сложной формы: сферической, конусной, цилиндрической и т.д. Если же в оборудовании есть функция изменения положения детали относительно оси вращения — появляется возможность сделать уникальные комплектующие для другого оборудования, мебели, предметов интерьера.

Для правильного функционирования необходимо выбрать соответствующий режим работы. Он зависит от вида обработки, свойств исходного материала и режима станка.

Компоненты токарного станка для обработки металла

Компоненты токарного станка по металлу

Изготовление бытового домашнего станка по металлу своими руками следует начать с изучения основных элементов. В качестве примера можно рассмотреть классическую компоновку заводской модели.

Агрегаты располагаются в едином корпусе оборудования. Каждый из них выполняет определенную функцию и прямым образом влияет на процесс производства. Поэтому для выбора оптимальной комплектации рекомендуется подробно изучить каждый из них.

Обязательные компоненты, которые можно изготовить своими руками:

• станина. Является несущим корпусом, на который монтируются все агрегаты. Может быть в настольном или напольном исполнении;
• шпиндельная бабка. Необходима для фиксации заготовки, изменения ее положения относительно оси вращения;
• суппорт. Он передает вращательное движение от силовой установки к детали;
• задняя бабка. С ее помощью происходит двустороннее удержание заготовки;
• нижняя каретка. На нее крепится резец;
• салазки. Они предназначены для измерения расстояния между шпиндельной и задней бабкой;
• блок управления. Состоит из передач различного типа, нужных для изменения скорости вращения, смещения детали относительно резца.

При выборе оптимальной схемы изготовления станка своими руками дома, необходимо позаботиться об унификации компонентов. Это позволит в короткие сроки заменить или отремонтировать вышедший из строя элемент.

Основным показателем металлообрабатывающего оборудования является скорость вращения шпиндельной бабки. Она зависит от максимальных оборотов электродвигателя и характеристик коробки передач.

Изготовление токарного станка своими руками

Самодельный токарный станок по металлу

Оптимальный вариант производства токарного станка своими руками — изготовление настольной модели для работы дома. Это позволит установить его на любую ровную поверхность без привязки к конкретному месту в помещении.

Главной задачей при конструировании является выбор электродвигателя и способа передачи вращательного момента шпиндельной бабке. Для этого можно сделать и установить ее непосредственно на вал силового агрегата или использовать промежуточный узел со шкивами различных диаметров. Последнее даст возможность регулировать скорость оборотов заготовки.

Рекомендации по изготовлению станка своими руками в домашних условиях:

• изменение расстояния между шпиндельной и задней бабкой лучше всего делать с помощью червячного вала. Рекомендуется выбирать модель с минимальным шагом витков. Это позволит добиться высокой точности обработки;
• шпиндельную бабку лучше всего приобрести заводскую, так как она имеет необходимый набор функций;
• фиксаторы для резца можно сделать самостоятельно. Важно, чтобы они могли регулироваться в горизонтальной и вертикальной плоскости;
• для лучшей устойчивости в настольной модели она должна иметь монтажные элементы для крепления к столу.

Для выполнения всего объема работ следует заранее позаботиться о наличии комплекта резцов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для чистовой обработки материалов рекомендуется приобретать заводские модели. Без них станок по металлу не будет выполнять свои функции в полном объеме.

С подробной инструкцией по сбору токарного станка по металлу можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

stanokgid.ru

Устройство токарного станка по металлу

Появление большого станочного парка, состоящего из механизмов различных типов и модификаций, позволило в той или иной степени автоматизировать процесс обработки металлоизделий. Токарные станки являются одними из самых распространенных не только на производстве.

В продаже есть и настольные токарные станки, которые не имеют таких возможностей, как их «взрослые» аналоги, но, тем не менее, успешно эксплуатируются в быту или небольших специализированных мастерских. О том, как устроены станки для производства токарных работ, и поговорим.

Согласно классификации металлорежущего оборудования, токарные станки относятся к 1-й группе. Все они отличаются спецификой выполнения технологических операций, точностью и рядом других параметров. Отсюда и некоторые различия в конструкции отдельных элементов, а также в комплектации. Поэтому далее – лишь общая информация по устройству токарных станков, предназначенных для обработки металлоизделий.

Конструкция токарного станка

Рассмотрим на примере револьверной модели как наиболее распространенной. На рисунках все хорошо видно, поэтому будет достаточно отдельных пояснений.

 Шпиндельная (передняя) бабка , в зависимости от модели и производителя, бывает из чугуна или листового (но толстого) железа. На ней, кроме самого шпинделя, расположен переключатель скоростей.

Для большего понимания устройства следует разобраться, за счет чего и как это происходит. Практика эксплуатации токарных станков показывает, что это одно из наиболее слабых мест любого агрегата. По своей конструкции эта часть станка мало чем отличается от механической коробки передач автомобиля. Внутри – набор шестерен, закрепленных на осях, расположенных на различных уровнях.

Комбинация, по которой они соединяются друг с другом, определяет скорость вращения шпинделя. В станках наполовину или полностью автоматизированных, этот параметр задается переключателем. В зависимости от положения его ламелей напряжение +24 В поступает на управляющий элемент – эл/магнитную муфту, срабатывание которой и позволяет перейти с одного режима на другой.

На качество токарных работ существенно влияет люфт шпинделя. Как правило, он является следствием предельной выработки одного из подшипников – переднего или заднего. Иногда замены требуют оба.

Суппорт

На нем установлен резцедержатель. Его перемещение вправо-влево может осуществляться механически или вручную.

Составные части токарного станка

• Каретка.
• Салазки поперечные.
• Держатель резца.
• Фартук. Исполнение этой конструктивной части у разных моделей может сильно отличаться.
• Салазки резцовые.

Задняя бабка

Она выполняет двойную функцию. Если в шпинделе закрепить металлический образец, а в задней бабке – сверло, то можно производить операцию сверления, перемещая каретку влево. Зафиксировав в данной части станка конец габаритной металлозаготовки, получится вести соответствующие токарные работы. В этом случае обрабатывающим инструментом является резец, который токарь «ведет» в нужном ему направлении.

Некоторые исполнения задних бабок имеют не обычную (традиционную), а вращающуюся сердцевину. Это позволяет повысить скорость токарных работ.

Короб с элементами автоматики (на станках с ручным приводом он отсутствует)

В нем находятся двигатель, трансформатор и ряд органов управления (кнопка «пуск/стоп», сигнальные лампы и так далее). Более современные модели, относящиеся к категории тяжелые, оснащены эл/шкафом.

Все схемы токарных станков рассчитаны на пониженные напряжения (от 12 до 36 В). Это связано с тем, что вероятный пробой изоляции цепи 220 В (а все части оборудования металлические) приведет к самым печальным последствиям.

Типы токарных станков

Классификация довольно сложная, так как она производится по нескольким параметрам (виду работ, степени автоматизации, весу и тому подобное). Поэтому лишь общий обзор наиболее известных разновидностей.

• Полу- и автоматы.
• Одно- или многошпиндельные.
• Револьверные.
• Винторезные.

Многорезцовые

Карусельные

Затыловочные

Маркировка токарных станков

Она буквенно-цифровая. Расшифровка позиций (слева направо) в обозначении изделий следующая.

• 1-я (цифра). Для токарных станков – всегда «1».
• 2-я (цифра или буква). Тип оборудования. К примеру, для карусельного станка это «5», лобового  – «6», винторезного – «И».
• 3-я (число). Главный параметр (в дм). За него обычно принимается высота центров.
• 4-я (буква). Проставляется не всегда. Указывает на особенности токарного станка. К примеру, литера «Т» свидетельствует о том, что он модифицирован; «П» – повышенной точности, и так далее.

Основные характеристики

У каждого токарного станка – свои возможности. На что в первую очередь обратить внимание?

• Максимальное сечение металлозаготовки, которую можно зажать в шпинделе.
• Расстояние между центрами бабок при их крайнем положении. От этого зависит максимальная длина образца, который получится обработать.
• Предельная толщина металлической детали. Определяется расстоянием от оси шпиндель – задняя бабка до суппорта.

Модификаций токарных станков довольно много, но если вникнуть в их конструкцию, то принципиальных отличий нет. Основная разница – в компоновке станков, местоположении некоторых узлов и их исполнении (форма, размеры и тому подобное). К каждому изделию производитель обязательно прилагает комплект документации, по которой, имея общее понятие об устройстве токарного станка, с нюансами разобраться труда не составит.

ismith.ru

Как выбрать токарный станок по металлу в гараж

Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража. При наличии опыта его можно использовать для подработки. 

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Устройство задней бабки токарного станка

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Устройство суппорта

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить, а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя.  Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

• Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
• Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
• Перечень операций.
• Максимальное число оборотов.
• Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
• Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е  имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

• обтачивание поверхностей,
• нарезание резьбы;
• сверление;
• зенкование;
• развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$),  Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum  — от 1300$ до 6000$; чешские Proma  — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Напольный токарный станок для гаража ТВ 4

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

dekormyhome.ru

токарный станок с ЧПУ по металлу, токарный автомат с ЧПУ

Токарная обработка наиболее распространенная технологическая операция при формообразовании деталей в машиностроении. Поэтому одним из основных направлений в специализации компании является поставка и обслуживание современных станков с ЧПУ токарной группы. Предлагаем вам:

• токарные станки с ЧПУ,
• токарные автоматы с ЧПУ прутковые,
• токарно-фрезерные станки с ЧПУ (токарные станки, оснащенные приводным режущим инструментом),
• токарно-карусельные станки с ЧПУ в том числе вертикальные обрабатывающие центры.

Токарный станок с ЧПУ по металлу — станок для обработки резанием (точением) заготовок в виде тел вращения изготовленных из металлов и других материалов. На токарных станках-автоматах выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы , подрезку и обработку торцов, обработку осевым инструментом- сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает главное движение – вращение вокруг своей оси от шпинделя станка, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих привод от механизма подачи.

Применение на станках токарной группы дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности данного вида металлообрабатывающего оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали (патрон или цанга), делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные токарные станки предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Наиболее распространенными можно считать группу горизонтальных токарных автоматов. На современных производствах как правило применяются станки с ЧПУ по металлу (CNC), позволяющие организовать многостаночное обслуживание, снять зависимость результатов выработки продукции от квалификации и/или наличия станочника. Токарные станки по металлу универсальной группы как правило применяются в ремонтных цехах, участках и мастерских для обработки деталей в единичном производстве.

Все современные станки с ЧПУ (CNC) предлагаются нашей организацией после проведенной ревизии и предпродажной подготовки, на станках установлена электроавтоматика, исполненная на современной элементной базе и системы числового программного управления популярных, современных, функциональных и удобных в эксплуатации модификаций. 

Исходя из приоритетов заказчика мы устанавливаем на станки системы управления фирм Fanuc (Япония), BOSCH Rexroth (Германия), Балт Систем (Россия), вы получаете полностью управляемый токарный автомат с ЧПУ.

Профилем компании является поставка токарных станков с ЧПУ имеющих современную кинематику, позволяющую реализовывать высокопроизводительную токарную обработку с применением современного режущего инструмента, как следствие заказчик может получить большую рентабельность производственного процесса даже при ограниченном бюджете. 

Поэтому наряду с классическими широко распространенными моделями токарных станокв, в частности токарный станок с ЧПУ по металлу типа 16А20Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, 1П756ДФ3, 1740Ф3, РТ755Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3 и прочих мы предлагаем вашему вниманию токарные станки с ЧПУ (CNC) зарубежных фирм- производителей таких как: HAAS, GILDEMEISTER, MORI SEIKI, DECKEL MAHO, TAKISAWA.

Абсолютное большинство представленных в прайс-листе станков токарной группы имеется в наличии, работы по станкам полностью закончены, станки подготовлены к отгрузке.

Некоторое количество станков находится в процессе предпродажной подготовки, поэтому в случае если вы не смогли найти интересующий вас тип или модель токарного станка с ЧПУ в представленном ассортименте прайс-листа, просим обращаться к специалистам нашей организации, контактная информация содержится в соответствующем разделе сайта.

Так же на сайте доступен функционал подписки на номенклатуру новых поступлений.

Организацией разработан и внедрен проект по модернизации тяжелого токарно-карусельного станка типа 1532Ф3 (диаметр обрабатываемой заготовки 3200 мм), на элементной базе BOSCH Rуxroth. При заказе опции механической обработки приводным инструментом, функциональные возможности станка расширяются, что позволяет объединять несколько технологических операции и вести обработку заготовок за один установ.

v-s-z.ru

Какой выбрать токарный станок по металлу?

Выбирать лучше всего дедуктивным методом, идя от общего к частному – своему токарному станку, который будет решать ваши задачи без лишних затрат.

Определите тип станка. Его выбирают исходя из объёма и направленности будущих работ.Вертикальный, автоматический с программным управлением ЧПУ, полуавтоматический или ручной. Класс станка отображает объём работ, на который рассчитаны его узлы и детали.

Ответ на вопрос, сможет ли станок решать те конкретные задачи, которые нужны отображены в его технических характеристиках.

В них ответы на вопросы – сможет ли он обрабатывать детали нужного размера, какой максимальный диаметр заготовки можно вставить в шпиндель, достаточна ли скорость вращения шпинделя для обработки нужных вам материалов, какой патрон имеет станок, какие на нем кулачки.

Максимальная скорость вращения шпинделя – определяющий фактор в способности станка обрабатывать твёрдые материалы.

Характеристики показателя метрической резьбы и числа других резьб важны не меньше..

Предел размеров заготовок – характеристика «Диаметр обработки над станиной D».

Изучите характеристики резцедержателя.

Какой тип электромотора приводит в движение шпиндель. Если коллекторный – убедитесь, что редуктор обеспечит контроль разгона массивных заготовок.

Предусмотрена ли возможность проведения фрезеровальных работ, какие дополнительные приспособления можно устанавливать на данном станке.

Видео: особенности фрезеровки на токарном станке.

Обратите самое пристальное внимание на характеристики электродвигателя.

Если предполагается обрабатывать заготовки диаметром от десяти и длинной свыше семидесяти – двигатель станка должен быть асинхронным.

Хватит ли у вас средств оплатить счета за электропотребление. Достаточно ли места для его установки. Инженерные разработки в станкостроении позволили выпускать станки, которые потребляют меньше электроэнергии, при сохранении своей производительности.

Бюджет приобретения. Естественно, каждый стремится сэкономить. Все-таки не уподобляйтесь герою арабской поговорки – дешёвая корова доит хозяина, когда заработанное начнёт теряется из-за бесконечных ремонтов.

Выбирая станок, подходящий вашим запросам, сравнивайте не только цены, но и условия доставки и установки, наладки, гарантийного и постгарантийного обслуживания, доступность и стоимость запчастей.
Возможности токарного станка ограничены только фантазией токаря.

Видео: токарный станок, разрывающий шаблоны мысли.

metmastanki.ru