Садовый измельчитель своими руками | Строительный портал
Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.
- Принцип работы и устройство измельчителя
- Виды садовых измельчителей
- Как сделать садовый измельчитель своими руками
Принцип работы и устройство измельчителя
Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.
У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.
Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.
Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.
Виды садовых измельчителей
Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.
Двигатель
В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.
В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.
- Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
- Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
- А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.
Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.
Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.
Конструкция ножей
Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.
В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.
Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.
Второй – фрезерная конструкция ножей
. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.
Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.
Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.
- Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
- Вторая – ножево-дисковая.
- Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.
Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.
Как сделать садовый измельчитель своими руками
Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.
Подготовительный этап
На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.
Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.
Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.
Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.
Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.
1.
2.
3.
4.
5.
Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.
В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.
Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.
На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.
Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.
Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:
- двигатель электрический или бензиновый;
- две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
- две шестерни для синхронного привода валов;
- шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
- шкив на вал двигателя;
- два вала для ножей;
- 5 подшипников и крепление к ним;
- ножи или материал для их изготовления;
- профильные трубы для каркаса;
- листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.
Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:
- 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
- двигатель;
- шпилька М20 или её аналог;
- 2 подшипника и крепление к ним;
- 2 шкива;
- 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
- листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
- профильные трубы для каркаса.
Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:
- двигатель;
- листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
- ножи и лист металла для диска.
Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.
Сборка садового измельчителя
Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.
Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:
- нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
- свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;
Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.
После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:
- берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
- для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.
Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:
- берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
- саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
- в самих ножах делаем отверстия для болтов;
- теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;
- в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.
Следующий этап – создание измельчительного барабана:
- в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
- теперь устанавливаем внутрь подшипники;
- для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
- внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
- стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.
По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:
- берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
- с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
- делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
- собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
- при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
- в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.
После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.
Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:
- создать каркас и поместить внутрь мотор;
- поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;
- в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
- ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;
- собираем и устанавливаем диск с ножами;
- создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.
Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:
- создаем раму;
- на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;
- на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
- надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;
- с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
- устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
- в завершение устанавливаем приемный короб.
Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.
strport.ru
Какие бывают сучкорезы и какой выбрать – советы и отзывы | Своими руками
Реклама
© Автор: ИРИНА КУДРИНА, опытный садовод
Возможности сучкореза вполне позволяют его обладателю стать мастером обрезки
ЕСЛИ ВЫ РЕШИЛИ ЗАЛОЖИТЬ НА СВОЕМ УЧАСТКЕ ПЛОДОВЫЙ ИЛИ ДЕКОРАТИВНЫЙ САД, ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ ПОСТОЯННО ПОДДЕРЖИВАТЬ ЗДОРОВЬЕ ДЕРЕВЬЕВ И КУСТАРНИКОВ НА ДОЛЖНОМ УРОВНЕ, УДЕЛЯЯ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ ИХ ЕЖЕГОДНОЙ ОБРЕЗКЕ. ПАСОВАТЬ ПЕРЕД ТАКОЙ ТРУДОЕМКОЙ ЗАДАЧЕЙ НЕ СТОИТ: В ЭТОМ ДЕЛЕ СОВРЕМЕННОМУ ДАЧНИКУ ПРИХОДЯТ НА ПОМОЩЬ РАЗНООБРАЗНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, СРЕДИ КОТОРЫХ ОСОБОЕ МЕСТО ЗАНИМАЕТ САДОВЫЙ СУЧКОРЕЗ
Этот инструмент выручит, когда секатор окажется бессилен, а использование ножовки станет слишком трудоемким. Однако об эффективности сучкореза можно говорить лишь в том случае, если для каждого конкретного вида работ вы подберете правильную модель.
Сильнее секатора, уместнее ножовки
Садовый сучкорез представляет собой усиленную модификацию секатора и предназначается для удаления древесных побегов толщиной 3 — 5 см — даже самому мощному секатору такие не под силу. Конечно, их можно попытаться спилить садовой ножовкой, но ее применение не всегда уместно, особенно если дело касается труднодоступных мест в кроне дерева, расположенных на значительной высоте от земли. А сучкорез с такой задачей справится на раз-два: благодаря своей конструкции уменьшит нагрузку на руки, а усиленным воздействиехМ на ветку позволит быстро и легко срезать ненужный побег или засохший сучок.
Прежде чем отправиться в магазин за таким помощником, окиньте критическим взором свой сад: выбор подходящей модели будет напрямую зависеть от высоты, на которой вам придется ею орудовать, а также от интенсивности ее использования.
Все современные сучкорезы делятся на 3 категории — механические (ручные), электрические и бензиновые.
Ручные сучкорезы, в свою очередь, по способу приведения в действие можно разделить на двухрычажные и штанговые (высотные), а в зависимости от типа режущего механизма — на обводные, с наковальней и с храповым механизмом.
Читайте также: Обрезка сада – нужно или нет и зачем?
Двухрычажный
Такой сучкорез вы будете приводить в действие собственными усилиями, захватив руками две его удлиненные рукоятки. По типу действия он похож на большие ножницы, но с видоизмененной рабочей частью. Его рукоятки имеют длину от 30 до 90 см, поэтому такой помощник пригодится вам в первую очередь при обрезке кустарников и молодых деревьев, которые еще не достигли значительной высоты.
Тем же самым двухрычажным сучкорезом работают с колючими культурами. Его удлиненные рукоятки проведут процедуру обрезки легко и быстро, избавив вас от царапин и порезов.
Штанговый
Для работы с высокорослыми садовыми насаждениями идеально подходит штанговый сучкорез, именуемый также высоторе-зом. Его отличительная особенность — штанга длиной от 1,3 до 4 м, которая позволит проводить обрезку крупноме-ров без использования стремянки. Стоя на земле, вы возьмете в одну руку телескопическую рукоятку высотореза с закрепленной на ее конце рабочей частью, а другой рукой приведете в действие инструмент, просто потянув за корд (веревку).
Благодаря эргономичной конструкции штанговый сучкорез не будет застревать даже в излишне загущенной кроне и позволит удалять ненужные ветви под любым углом.
Как выбрать и чем отличаются штанговые высоторезы (ножовки и сучкорезы)
Watch this video on YouTube
С храповым механизмом
И сучкорез с наковальней, и его обводной собрат могут иметь весьма полезное дополнение — храповый механизм. Ветвь отсекается поэтапно: разрезав часть побега, верхняя режущая пластина задержится в тканях растения, а рукоятки или корд при этом вернутся в исходное положение, готовые к очередному сжатию или натягиванию соответственно.
После 2 — 4 подобных сжатий рукояток и натягиваний шнура ненужный побег будет отсечен. Подобный механизм чуть увеличит время обрезки, но значительно сократит ваши усилия при удалении самых прочных и толстых побегов. Такой садовый помощник пригодится для обрезки как сухих, так и живых ветвей и исключит «размочаливание» древесины при их отсекании от растения.
Обводной
Этот сучкорез пригодится для удаления живых ветвей при формирующей обрезке деревьев и кустарников. Его рабочая часть оснащена верхним заточенным лезвием, которое во время отсекания побега будет скользить вдоль нижнего режущего полотна, выполняющего роль упора. И если для удаления толстой ветви ножовкой вам потребовалось бы совершить многочисленные возвратно-поступательные движения, то сучкорез справится с поставленной задачей после однократного сжимания его рукояток или натягивания корда.
Верхнее лезвие обводного сучкореза должно «смотреть» на ветвь, от которой вы хотите отсечь побег, а не в противоположную сторону.
Электрический сучкорез
Если ваш обширный сад требует омолаживающей обрезки и «намекает», что ручной инструмент в данном случае потребует существенных физических усилий, присмотритесь к электрическим моделям сучкорезов.
Они представляют собой конструкции из цельной, разборной или телескопической штанги, закрепленной на ее конце мини-пилы и встроенного электрического двигателя, который приводится в действие присоединением питающего кабеля к розетке и нажатием кнопки на устройстве.
Рабочая часть такого агрегата — это уменьшенная модификация цепной пилы, состоящая из неподвижной шины небольшого диаметра и движущейся цепи. Такой помощник не только минимизирует ваши трудозатраты, но и ускорит процедуру об резки: его рабочую часть потребуется лишь располагать в нужном направлении, а отсекание побегов будет происходить за счет силы работающего электродвигателя. Единственным недостатком такого агрегата можно назвать плохую маневренность при обрезке из-за постоянной привязки к электросети.
Альтернативой может стать электрический сучкорез, работающий на аккумуляторах. Это орудие труда порадует мобильностью в работе, но заставит значительно раскошелиться при его покупке. К тому же аккумуляторные сучкорезы не отличаются высокой продуктивностью: их батареи довольно быстро разряжаются и требуют продолжительной подзарядки от электросети.
С наковальней
Заточенное верхнее лезвие имеет и этот сучкорез, однако от обводного инструмента он отличается видоизмененным нижним рабочим полотном, которое представляет собой расширенную пластину («наковальню»), располагающуюся перпендикулярно линии реза. Такая опорная площадка может иметь ребристую поверхность либо углубление, куда будет погружаться верхнее лезвие после того, как вы отсечете им очередной побег.
Этот садовый помощник работает, как гильотина: не разрезает древесные ткани, а разрубает их. Поэтому сучкорез с наковальней больше подходит для удаления засохших ветвей кустарников и деревьев: для живых побегов он все-таки грубоват.
Бензиновый
Этот сучкорез прекрасно подойдет для больших объемов работ. Его конструкция сходна со строением электрического инструмента, при этом его двигатель работает на топливе — вы сможете удалиться от дома на любое расстояние и произведете обрезку садовых насаждений в кратчайшие сроки без особенных физических усилий.
Бензиновый агрегат может похвастаться более высокой мощностью, нежели его электрический «товарищ», хотя и стоит он дороже, а также требует от своего владельца более тщательного техобслуживания.
Читайте также: Какие инструменты помогут облегчить работу в саду – обновляем свой огородный арсенал
| КРИТЕРИИ ВЫБОРА СУЧКОРЕЗА | |
| ОБЪЕМ РАБОТ | С сезонным удалением единичных побегов вполне справится ручной сучкорез. Регулярную же обрезку обширного высокорослого сада лучше поручить его электрическому или бензиновому аналогу. Электрический инструмент примерно через 40 минут активной эксплуатации потребует «передышки» и защиты от перегрева, а бензиновый не станет затягивать процесс и будет работать без остановки до тех пор, пока в его бензобаке не закончится топливо |
| КОНСТРУКЦИЯ | При выборе ручного сучкореза между хорошо заточенными лезвиями и скрепляющим их болтом не должно быть люфа. Принесите с собой в магазин ветку подходящего диаметра и проверьте остроту рабочего полотна, а также функциональность понравившейся модели; добросовестный продавец никогда вам в этом не откажет |
| ПРУЖИНА | Подбирая двухрычажный инструмент, протестируйте его руками – после нескольких «холостых» сжимающих движений у вас не должно возникать чувства усталости, за что отвечает пружина, которой он оснащен. Отдавайте предпочтение сучкорезу с более надежной и долговечной ленточной пружиной, которая продлит срок его службы в сравнении с инструментом со встроенной спиральной пружиной |
| РУКОЯТКА | Выбирайте модели, рукоятки которых выполнены из высокопрочных сплавов. Откажитесь от покупки инструмента с пластиковыми или алюминиевыми элементами конструкции: такой помощник быстро выйдет из строя. Работать сучкорезом с гладкими рукоятками не только неудобно, но и опасно – позаботьтесь о наличии на них шероховатых резиновых или силиконовых накладок |
| ФИКСАТОР ЛЕЗВИЙ | Это важный элемент любого качественного сучкореза, оберегающий его хозяина от травм и порезов. Обходите стороной модели, лишенные такой детали |
| ШТАНГА ВЫСОТОРЕЗА | Обязательно проверьте функциональность телескопической или разборной штанги высотореза, а также оцените целостность литой детали и отсутствие на ней дефектов. Если приобретаете штангу отдельно, удостоверьтесь в надежности и легкости ее крепления к рабочей части инструмента |
| ДРУГИЕ ДОПОЛНЕНИЯ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | Выбирая электрический сучкорез, обратите внимание на длину его кабеля и позаботьтесь о приобретении удлинителя необходимой протяженности; а также – специального масла для заправки его масляного бачка. Бензиновый сучкорез, помимо заправки масляного бачка, потребует наполнения бензобака смесью масла и топлива в указанных в инструкции пропорциях |
| ВСЕПОГОДНОСТЬ | Не забывайте, что электроагрегат можно будет эксплуатировать только в сухую ясную погоду, в то время как бензиновый сучкорез в этом плане окажется менее прихотливым |
| ВАШИ ОЩУЩЕНИЯ | Обязательно обратите внимание на эргономичность и вес приобретаемого сучкореза. Рукоятка должна быть удобной, а вес инструмента – не тяжелым для вас. Это поможет избежать усталости при работе с новым садовым помощником |
КАКОЙ ИНСТРУМЕНТ ВЫБРАТЬ ДЛЯ ОБРРЕЗКИ ПЛОДОВЫХ ДЕРЕВЬЕВ – ВИДЕО
Плодовый сад Какой инструмент выбрать для обрезки плодовых? обрезка яблонь весной видео . обрезка
Watch this video on YouTube
Реклама
Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
Садовый электрический измельчитель веток собираем своими руками
Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников. Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?
- Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
- Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
- Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.
Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу. Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.
Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.
Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками
Что необходимо для изготовления:
- Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
- Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
- Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
- Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
- Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
- Швеллер или уголок для станины;
- Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
- Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
- Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
- Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.
Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?
Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу. Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.
Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.
Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.
Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.
На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.
Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины. Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении.
Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.
[tip]Совет! При обрезке фруктовых деревьев, не смешивайте ветви с остальным древесным мусором. Измельчив их отдельно – вы получите великолепный материал для домашней коптильни. Только помните одно правило – опилки от семечковых деревьев не смешивают с опилками от косточковых сортов. Это разные запахи при копчении, и используют их по отдельности.[/tip]Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом. Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.
Измельчитель травы и тонких веток
Важно! Во время работ не следует рукой направлять ветки к месту измельчения. Используйте для этого ветку потолще или специальную доску.
Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.
Принцип действия устройства показан на иллюстрации:
Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.
В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна. Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.
При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.
В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.
Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.
Готовая конструкция компактна и транспортабельна.
В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).
Электрический измельчитель своими руками фрезерного типа
Следующая конструкция предназначена для дробления крупных веток и тонких стволов деревьев. В качестве рабочей насадки используется фреза с крупными зубьями. Принцип работы на иллюстрации:
Для изготовления потребуется выточить самостоятельно или раздобыть где-то прочную крупную фрезу. Такие используются в тяжелом машиностроении. Так что, если неподалеку от вас есть большой завод – приобрести готовое изделие не составит труда. Для крепления механизма надо изготовить прочный рабочий бункер, из листового железа толщиной не менее 5 мм.
Высокая скорость в такой конструкции не нужна, важнее хороший крутящий момент. Поэтому на приводной вал следует установить понижающий редуктор. Достаточно передаточного отношения 2:1. Это обеспечит усилие, требуемое для переработки стволов и веток толщиной до 3 см. Двигатель требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор можно сделать ременный, подобрав шкивы с разницей в диаметрах 2:1.
Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Именно между ней и зубьями фрезы происходит перемалывание дерева. Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы сможете изменять размер щепы и перемалывать ветви разной толщины.
Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна располагаться на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются стационарно, поэтому колеса здесь излишни.
Важно! В мощных системах вопросы безопасности особенно актуальны. Поэтому кнопка аварийного отключения должна быть в доступном месте, а раструб подачи веток разработан таким образом, чтобы исключить попадание рук в бункер.
Ширина фрезы, а соответственно и бункера, может быть какой угодно. Подавать можно от одного ствола до целого куста одновременно. Необходимо помнить, что при увеличении ширины одновременной обработки, надо увеличивать мощности силовой установки. При ширине фрезы 30-50 см, мощность электродвигателя должна быть не менее 3 кВт.
Если фрезу подходящей ширины найти трудно, можно объединить несколько штук одного размера и формы, насадив их на вал.
Изготовление приспособлений для резки веток и травы не представляет сложности для мастера с опытом слесарных работ. А экономия денежных средств, станет приятным бонусом.
Видео пример того как можно сделать измельчитель веток садовый электрический своими руками исключительно из подручных материалов и болгарки. Это доступно каждому, нужно только внимательно присмотреться к своему хламу в гараже.
obinstrumente.ru
Садовый измельчитель своими руками
Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер. За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно. Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.
Основные узлы шредера
Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.
Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.
Привод шредера
Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.
При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.
Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.
Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.
Чертежи разных моделей шредеров
Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.
Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.
Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.
Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.
Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.
Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.
На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:
Инструкция по сборке разных моделей шредеров
Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.
Конструкция из дисковых пил
Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.
Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.
Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.
Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.
Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.
Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.
Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.
Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.
Сборка измельчителя с ножевым диском
Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.
Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.
Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.
Сборка двухвалкового измельчителя
Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.
Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.
Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.
Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.
Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.
На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.
Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.
Заключение
При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.
fermilon.ru
Как сделать садовый измельчитель своими руками
Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.
После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.
Материалы, которые нам понадобятся
Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:
- Дисковые пилы – 15-25 штук
- Мотор – бензиновый или электрический
- Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
- Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
- Подшипники
- Металлические трубы для рамы
- Листовой металл для бункера
- Шайбы из пластика 14-24 штуки
Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата
Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.
Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.
Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя
Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.
Пошаговая инструкция и нюансы работ
1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.
Пилы, набранные на ось будущего измельчителя
Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.
2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.
3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.
К раме крепится ось с дисковыми пилами
4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.
5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.
Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!
6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.
Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали
Преимущества самодельного варианта
В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.
Садовый измельчитель в действии
Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.
Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.
Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки
Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!
Видео пример использования этого агрегата
econet.ru
Как сделать садовый измельчитель своими руками + Видео
Предисловие
Опытные садоводы уже давно придумали такую удобную штуку, как садовый измельчитель, который своими руками можно сделать при минимуме затрат. Речь идет о специальном приспособлении, которое позволяет измельчать ветки и другие схожие органические отходы из вашего сада и огорода, не прибегая к ручному труду.
Стань настоящим умельцем и сделай сам свой садовый измельчитель!
Такой девиз уже взяли на вооружение владельцы довольно большого количества частных домов и огородов. Присоединиться к почетному списку садоводов-новаторов можете и вы. Для этого вам просто надо отдохнуть после утомительных часов ручной работы по обрезке деревьев и запастись чертежами, которые и позволят создать такой садовый измельчитель своими руками. На это у вас уйдет, по словам экспертов, минимум затрат и энергии.
Конечно, вы можете пойти в профильный супермаркет и приобрести дорогостоящую и с большими габаритами технику, которая измельчит нужное количество веток за пару минут. Но согласитесь, что намного приятнее будет сделать садовый измельчитель своими руками, найдя правильную статью в интернете, а затем использовать его долгие годы по назначению. Ведь в зависимости от типа почв, вы можете у себя посадить целый сад плодовых деревьев, за которыми вам понадобится ухаживать.
Самодельный садовый измельчитель – агрегат эффективный!
Садовый измельчитель не должен быть маломощным и оснащенным малым количеством ножей, иначе вы рискуете получить низкую производительность вашего нового инвентаря. Лучше собирать прибор, который позволит обрабатывать ветки с диаметром в 4 см, выбранные же технические показатели в 2 см будут недостаточны для подобных работ. Для такого оборудования необходимо подобрать мощный двигатель (одни эксперты советуют бензиновый, который более экономичный, другие – электрический). Большинство мастеров-самоделкиных взяли на вооружение двигатель от мотоблока МБ-1.
Кроме того, чтобы изготовить качественный инвентарь, вам придется купить и целый набор дисковых пил с твердосплавными насадками – от шестерки до десятки (примерно 25 штук). В результате вы достигнете нужной ширины режущей кромки в 8 см.
Только имейте в виду, что дисковые пилы должны быть из хорошего металла, иначе рискуете сами все испортить.
Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать
Итак, вы готовы приступить к работе. Теперь вам нужно сварить каркас из стальных труб для установки вашего мотора, соединить двигатель с измельчителем при помощи ремня (найти можно и в автомагазине), отдельно режущие диски установить на стальной вал (диаметр 20мм) и проложить между ними тонкие пластиковые шайбы. Эксперты советуют устанавливать двигатель на раме так, чтобы он мог перемещаться относительно дисковых пил и регулировать натяжение ремня привода. Рама измельчителя крепится на штанге мотоблока и фиксируется болтами.
Облегчить намного работу позволит и упорный профиль в виде бруска. Его можно легко установить своими руками на раму собираемого вами садового электрического измельчителя. Намного приятнее будет работать с древесиной, если вы установите для приема измельчаемого продукта и специальный отсек как сверху, так и снизу. В нижней части он позволит предотвратить возможное разбрасывание измельченных отходов. Ваш прибор теперь может «поглощать» не только древесину, но и траву, ботву и сучки, а если надо и овощи, измельчая их до малейших кусочков.
Рекомендуем ознакомиться
Вот в принципе и все – вашу устройство полностью готово к работе. Садовый измельчитель веток, оказывается, сделать своими руками совсем не трудно. Только помните о технике безопасности – ее никто не отменял. Как и о том, что использованный материал тоже следует как минимум вывезти с участка и желательно утилизировать.
nasotke.ru
Дробилка для веток своими руками чертежи
Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.
Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи
Двигатель измельчителя
Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.
измельчители ветокНа что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:
- мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
- более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
- двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.
Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.
Читайте также:
к содержанию ↑Ножи для измельчителя веток
Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.
Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:
Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.
Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.
Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.
К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.
к содержанию ↑Чертеж измельчителя
Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.
Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.
Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.
Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.
Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.
На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:
а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.
Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.
Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.
к содержанию ↑Двухвальный измельчитель
Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.
Необходимые материалы:
- двигатель;
- пластина 10 мм – 2 шт;
- шестерня – 2 шт;
- шкив — 1 шт;
- вал для ножей – 2 шт;
- подшипники с крепежами– 5 шт;
- ножи;
- профильная труба;
- листовой металл (толщина 2 мм).
Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.
Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.
Сборка механизма:
- Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
- У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.
- Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
- В ножах сделайте отверстия под болты.
- Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.
- Установите внутрь подшипники.
- Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
- Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
- Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
- Вставьте валы в подшипники и закрепите их.
- У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
- Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
- Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
- Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
- Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
- Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
- Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
- Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
- Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
- В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
- Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.
Дробилка для дерева своими руками изготовить видео
Дробилка для измельчения древесины своими руками
Дисковый измельчитель
В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.
Необходимые материалы:
- мотор;
- ножи;
- профильная труба;
- металлический лист для создания диска;
- листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.
Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.
Ход работы:
- Из профильной трубы сделайте каркас.
- Поместите двигатель внутрь каркаса.
- Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
- В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.
В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей
- Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
- Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.
Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.
к содержанию ↑
Сучкодробилка
Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.
Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.
к содержанию ↑Измельчитель веток электрический своими руками
Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.
Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний — обычным.
В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.
За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru
prof-kirpich.ru