Разные станки – Станки разные в России – цены, фото, отзывы, купить станки разные оптом или в розницу в России

Рейсмусовый станок

Этот станок предназначен для строгания заготовок до нужной толщины в одной плоскости. По сути этот станок представляет собой широкий электрический рубанок, закрепленный на станине. В этом станке обработка дерева осуществляется с помощью вала с ножами.

Заготовка подается на горизонтальный рабочий стол, проходя под рабочим валом с заготовки, с неё снимается тонкий слой материала, в плоскости параллельной основанию. Толщина снимаемого слоя не более нескольких миллиметров

Проходя раз за разом, уменьшается толщина заготовки. Заготовка может направляться в ручном или автоматическом режиме. Основное предназначение этого станка: придание обрабатываемой детали необходимой точной толщины.

Основные технические параметры таких станков: количество одновременно работающих ножей (один или два), потребляемая мощность электродвигателя, число оборотов ножа в минуту, максимальная ширина и высота обрабатываемой детали, размеры стола для подачи материала.

Фрезерный станок по дереву

Этот станок позволяет вырезать профили и рельефные элементы необходимой формы. Форма элементов задается используемой в работе фрезой. В наиболее распространенном варианте исполнения станка фреза вращается в зафиксированном положении. Деталь при этом проходит, касаясь её и опираясь на стол и на направляющую планку.

Заранее выставляется расположение направляющей относительно оси фрезы и расположение фрезы по высоте относительно стола. С помощью этого станка легко производятся декоративные предметы интерьера, например плинтусы.

В менее распространенном станке деталь неподвижна, а фреза двигается относительно неё. Такие станки зачастую обладают числовым программным управлением. Таким образом, например, создаются витиеватые узоры на деревянных дверях.

Основные технические параметры таких станков: потребляемая мощность электродвигателя, скорость вращения фрезы, размеры фрезерного стола, величина регулируемого хода фрезы.

Токарный станок по дереву

Все узлы токарного станка располагаются на раме или станине. Станок состоит из передней опоры с электродвигателем и передающим валом, задняя опора, используемая для фиксации детали, между ними располагается подпятник, являющийся опорой для резца.

Деталь жестко фиксируется между центрами опор. При креплении необходимо сбалансировать деталь, что бы она была отцентрирована. Деталь крепится в передней бабке. Здесь заготовке придается круговое движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки.

Дерево обрабатывается резаком удерживаемым руками. Мастер держит его с опорой на подпятник. Удерживая резак, за один проход снимается не более одного миллиметра.

Основные технические параметры таких станков: скорость вращения заготовки, потребляемая мощность электрического двигателя, максимальные габариты заготовки, вес станка

Распиловочный станок по дереву

Основное назначение этого станка состоит в распиловке древесины вдоль или поперек. Станок может обладать различными, сильно разнящимися размерами, которые зависят от размеров и типа обрабатываемых заготовок.

Принцип действия станка одинаков: электродвигатель приводит в движение режущее дисковое полотно, оно разрезает материал в нужном направлении и под нужным углом.

При этом возможны два основных варианта исполнения станка: заготовка неподвижно располагается на столе либо она двигается относительно неподвижного пильного диска (циркулярной пилы).

Основные технические параметры таких станков: минимальный и минимальный размер обрабатываемых заготовок, толщина пила, количество одновременно производимых разрезов, возможность проведения разреза под различными углами, наличие системы пылеудаления, тип подачи: ручная или автоматическая, наличие программного управления, облегчающего работу оператора.

Фото станков по дереву

Также рекомендуем посетить:

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

Разные станки и механизмы – Справочник химика 21

    Изучение различных аллюров и механизмов их регуляции снова заставляет нас вернуться к вопросам, впервые поставленных Мейбриджем в его исследованиях с фотосъемкой. Мы уже знаем, как в результате работ Г. Брауна возникла гипотеза о полуцентрах , находящихся в спинном мозге и генерирующих собственный ритм, которому подчиняются мотонейроны сгибателей и разгибателей. Для дальнейшего анализа механизмов локомоции нужны были более точные методы, позволяющие воздействовать на локомоторное поведение в строго определенных экспериментальных условиях. Такого рода опыты были впервые осуществлены московскими физиологами Шиком, Севериным и Орловским. Экспериментальная установка этих исследователей показана на рис. 21.13. В опытах использовались децеребрированные кошки, у которых для отделения спинного мозга и низших отделов ствола мозга от вышележащих центров была произведена перерезка между верхними и нижними буграми четверохолмия. Животное жестко фиксировалось в станке, а его лапы опирались на тредбан. Шагательные движения можно было вызывать разными способами— например, электрическим раздражением различных отделов ствола мозга ниже места перерезки или введением определенных веществ в кровоток. [c.86]

    Разные станки и механизмы [c.232]

    Ego = 2,58 создала более износоустойчивые поверхности, чем обкатка на масле вязкостью Езо = 9,6, а применение метода построения линий износа позволило определить износоустойчивость полученных поверхностей немедленно после обкатки. Все сказанное может быть полностью распространено и на другие механизмы коробки скоростей автомобилей и станков, разные редукторы, задние мосты автомобилей и другие агрегаты. [c.32]

    Чтобы обработать заготовку на металлорежущем станке, нужно предварительно настроить станок. В коробке скоростей и в механизмах подачи детали, передающие вращение от электродвигателя, соединяют так, что обеспечиваются вполне определенные перемещения заготовки и инструмента в течение некоторого времени. Перемещение одних тел или частей тела относительно других называется механическим движением. Раздел механики, изучающий механическое движение на основании законов геометрии, называют кинематикой. При этом принимаются во внимание “ни свойства движущихся тел, ни силы, под действием которых происходит движение. Так как при движении тела различные его точки могут двигаться по-разному, то в кинематике сначала изучается движение более простого объекта, а именно материальной точки. [c.94]

    Пружины должны быть подобраны по маркировке, размерам, диаметру витков и имели проектные характеристики в связи с тем, что одни и те же номера пружин имеют разные характеристики, на монтаже перед установкой проверяют характеристики пружин на специальном станке (рис. 10-6). На этом станке при снятии характеристик блоки пружин 1 крепятся к станине с помощью проушин 2 и сверху к подвижной траверсе 3. При включении электродвигателя 4 шток 5 поднимается вверх с помощью редуктора 6 и передаточного механизма 7. Пружины сжимаются. Усилие сжатия пружин определяется динамометром. После нагружения пружин на заданную величину электродвига-266 [c.266]

    Шины снаружи и с внутренней стороны осматривают на пневматических спредерах разных типов ШОС модели 6182 ГАРО, ШПС (рис. 88) и ШРС-1А (рис. 89). К новому оборудованию этого типа относится станок для осмотра покрышек, индекс 176-03. Станок предназначен для осмотра шин легковых и грузовых автомобилей размером до 320—508 (12,00—20). Для осмотра на станке (рис. 90) покрышку подают на рабочее место механизмом загрузки, разводят ее борта на нужную величину, вращают, применяя освещение двумя лампами, и для осмотра боковины (невидимой с рабочего места) пользуются зеркалом, угол наклона которого можно регулировать. Для детального осмотра внутренней поверхности покрышки применяют механизм ее выворачивания. [c.156]

    Заводы-изготовители поставляют оборудование (станки, подъемно-транспортное оборудование, электродвигатели и др.) вместе с техническими паспортами. В них указываются тип, модель и шифр оборудования по классификации (группе), завод-изготовитель и его место нахождения, год выпуска, заводской номер и класс точности, масса, габаритные размеры и приводятся чертежи или фотографии общего вида оборудования. В паспорт вносят все основные сведения об оборудовании, характеризующие конструкцию, кинематическую схему, основные рабочие размеры (высота центров, расстояние между центрами), мощность, грузоподъемность и производительность на разных режимах, размеры и массу обрабатываемых (перевозимых, поднимаемых) деталей, принадлежности и приспособления, механику и механизм подачи (номера ступеней скоростей), схему управления и спецификацию рукояток (контроллеров) управления. [c.228]

    Отличительной особенностью консервационных масел является их многокомпонентность (4—7 компонентов). Например, масло К-17 представляет собой смесь авиационного (МС-20) и трансформаторного масел с добавкой окисленного петролатума, каучука, присадки ЦИАТИМ-339, литиевого мыла и антиокислителя консервационные мас 1а НГ-203А,Б,В — смесь трансформаторных или индустриальных масел с ингибиторами коррозии в разных концентрациях (сульфонат кальция КСК и окисленный петролатум). Эти масла применяют для внутренней консервации двигателей и механизмов различных машин, в станко-инструменталь-ной и других областях машиностроения. Масло НГ-204у готовят на основе нитрованного нефтяного масла (85%) с добавлением окисленного петролатума, парафина и алюминиевого мыла СЖК. Его используют для длительной консервации сельскохозяйственной техники, храняш ейся в неблагоприятных климатических условиях. Для наружной и внутренней консервации изделий автотракторной промышленности, тяжелого и энергетического машиностроения широкое применение нашло консервационное масло НГ-208. [c.353]

    Качество поверхности трения зависит от обработки ее на разного рода станках и часто в термических печах. Окончательная предэксплоатационная отделка поверхности осуществляется в последнем процессе — при обкатке двигателей и механизмов, когда поверхности узлов трения, прирабатываясь друг к другу, приобретают способность не только передавать и воспринимать экспло-атационные нагрузки без саморазрушения, но также в той или иной мере сопротивляться износу. [c.6]

    Питатель СКРП-60А предназначен для хранения каландрованной резиновой смеси и прорезиненной ткани и подачи их к станкам для сборки сердечников клиновых резней. Питатель имеет четыре самостоятельные механизма для подг 1И каландрованной резиновой смеси разных калибров и один для подачи прорезиненной ткани все эти механизмы снабжены индивидуальными приводами. Механизм питания каландрованной резиновой смесью содержит раскаточные шпиндели со штангами и роликами. На штангу надета бобина с резиновой смесью в прокладке. Механизм питания кордтканью закреплен на передней стойке станины. Он состоит из подвески для рулона с кордтканью, штанги с бобиной для отбора прокладочного холста и трех направляющих роликов. Необходимое натяжение ткани создается торможением верхнего ролика. На передней части станины питателя установлены лотки, направляющие каландрованную резиновую смесь к сборочному барабану станка СКР. [c.315]

    Для складывания полуплсжкого барабана станок снабжен тормозным устройством 5, действующим на полый вал 6, скрепленный с рычажной муфтой барабана 7. Для прикатки слоев корда станок имеет два нижних прикаточных ролика 8 диаметром 150 мм (нижний прикатчик). Эти прикаточные ролики установлены в шарикоподшипниках на осях, которые укреплены в державках штоков поршней воздушных цилиндров 9. Воздушные цилиндры посредством механизма с ручным приводом могут подниматься или опускаться в корпусах оправок, в которые они заключены. При помощи этого механизма можно отрегулировать положение нижних прикаточных роликов по отношению к барабанам разного диаметра. В воздушных цилиндрах нижних прикатчиков имеются пружины, которые воспринимают на себя ударные нагрузки. В воздушные цилиндры прикатчика подается сжатый воздух давлением 2,2 кг/см . [c.361]

    Основой повышения производительности труда и его качества, а также улучшения условий труда ремонтного персонала является механизация тяжелых, трудоемких, вредных и опасных работ. Разборку тепловоза производят на разборочной или ремонтной позиции с демонтажем и перемещением тяжелых и громоздких сборочных единиц. Для повышения уровня механизации демонтажных операций позиции оснащают механизированными слесарно-монтажными инструментами в виде пневмогайковертов различных типов. Для выполнения типовых подъемно-транспортных и специальных операций в зависимости от вида выполняемого ремонта цехи оснащают разными механизмами. В цехе технического обслуживания ТО-3 и текущего ремонта ТР-1 устанавливают пяти- или десятитонные краны для снятия сборочных единиц, скатоподъемник для одиночной выкатки и смены колесо-моторного блока, колесно-токарный станок типа КЖ-20 для обточки бандажей без выкатки колесных пар. [c.22]

    Полученные результаты нельзя объяснить с точки зрения только ионного механизма, предложенного авторами для радиационной полимеризации, поскольку присутствующий воздух сильно ускоряет процесс кроме того, энергия активации высока и интервал температур, при которых протекает пост-полимеризация (40—62°), отличается от температур для радиационной полимеризации (20—62°). Авторы считают, что пост-полимеризация происходит на активных центрах, возникающих при разлол ении перекиси, однако могут сосуществовать два различных механизма, один из которых указан выще, а другой еще не изучен, но, по мнению авторов, активный центр — это не ион и не радикал. Описанные Окамура кинетические закономерности гвердофазной радиационной пост-полимеризации относятся к поздним ста-дия.м процесса, когда полимеризация прошла уже до больших глубин превращения, Начальные стадии пост-полимеризации триоксана изучали Ениколопян и Гольданский с сотрудниками [Трофимова Г. М,, Баркалов И, М., Кузьмина С, С,, Гольданский В, И,, Е н и к о л о-п я н Н, С,, Высокомолек, соед., 7 (в печати)]. Облучение проводилось на воздухе при 22 и —196°, пост-полимеризация—в интервале температур 30— 64°, причем специальными опытами показано, что во время облучения полимеризации не происходит. Оказалось, что пост-полимеризация триоксана — двустадийный процссс. Первая стадия в зависимости от фазы предварительного облучения может иметь скорость выше 100%/час, На втором участке полимеризация замедляется и идет с постоянной скоростью 5— 30%/чйс, Экстраполяция кинетической кривой на втором участке к нулевому моменту времени пост-полимеризации дает на оси ординат отрезок — скачок , который является характеристикой первой стадии процесса. Особенно ярко такой характер процесса проявляется на монокристалле триоксана при температуре пост-полимеризации 55°. При понижении температуры кривые приобретают 8-образную форму, появляется индукционный период, увеличивающийся с понижением температуры и ростом дозы предварительного облучения. Величина скачка ири разных температурах постоянна при постоянной дозе облучения. С увеличением дозы предварительного облучения растет и величина скачка , и скорость на втором прямолинейном участке кинетической кривой (соог). Изменение интенсивности предварительного облучения не оказывает никакого влияния на величину скачка и шо2. Самые большие скорости шог наблюдаются при 55°, В интервале температур 30—50° энергия активации Шо2 равна 34 ккал/моль. При понижении температуры облучения уменьшается как скачок , так и гиог- Общий характер закономерностей не меняется при переходе от монокристалла к поликристаллу. Особенности кинетики радиационной пост-полнмеризации триоксана также могут быть объяснены с точки зрения возможности про текаИия анизотропной полимеризации в твердой фазе. Процесс пост-поли- [c.371]

    Станок СКР-1А-65 и установка СКР-2АУ-65 работают совместно с питателем СКРП-60А, установленным со стороны рабочего места. Питатель СКРП-60А (рис. 14.5) предназначен для хранения каландрованной резины и прорезиненной ткани и подачи их к станкам для сборки заготовок клиновых ремней. Скорость подачи материала 16,5 м/мин. Питатель имеет пять самостоятельных механизмов питания, из которых четыре механизма служат для подачи каландрованной резины разных калибров и имеют индивидуальный привод. Пятый механизм, вынесенный на переднюю часть питателя, служит для подачи прорезиненной ткани. [c.487]

    Установка УРТ-бЗОМ (рис. 54) предназначена для резки прямых отрезков труб Х)у 80…6СЮ мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка оборудована отрезным станком 2, обеспечивающим переменный угол разделки кромок под сварку. На станке необходимая траектория перемещения резака обеспечивается кривошипно-кулисным механизмом и механизмом передвижения резака. Использование фрикционного вращателя трубы с прижимным роликом исключает необходимость переналадки установки при прямой резке труб разных диаметров. Отличительная особенность установки УТТ-630М —механизация вспомогательных операций, включая подачу труб 1 и транспортирование отрезанных патрубков на последующие операции тележкой 3. [c.76]

    Механизм поведения озерной пеляди при попадании в поток, направленный в ловушку – ставной фитиль (вентерь), представляется следующим образом осенью при охлаждении воды до 5-6 С стаи пеляди начинают интенсивное круговое движение вдоль берега озера против часовой стрелки, что многократно подтверждено уловами ставных сетей на разных водоемах (Слинкин, 1992). В это время вода насыщена кислородом в поверхностном метровом слое до 13-14 мг/дм . Затем в конце декабря при снижений кислорода до 4,5-5 мг/дм стаи пеляди подходят ближе к зоне аэрации, создающим потокообразователем или турбоаэратором два круговых потока (левый и правьШ) вдоль струи искусственного течения. Вхождение в поток озерной пеляди, завершающийся заходом в ловушку, происходит лишь через несколько дней, когда рыбы определенной стаи устанут сопрттивляться циркулирующему потоку воды, либо, что точнее, решатся на миграцию в речную среду с повышенным содержанием кислорода. [c.71]

chem21.info

Разные станки – Энциклопедия по машиностроению XXL

Как указывалось выше, деталью называют изделие, сделанное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Чертеж детали – основной конструкторский документ, основа всего технологического процесса изготовления и контроля. Поскольку изготовление деталей по чертежам ведется на разных станках, в разных цехах, разными рабочими, ка сдую деталь независимо от ее сложности чертят на отдельном формате с рамкой и основной надписью.  [c.426]

В свое время считали, что для статистического регулирования требуются особо обученные контролеры с относительно высокой общеобразовательной подготовкой. Кроме того, может возникнуть опасение, что частые переходы от одной работы к другой отразятся на производительности контролеров. Первое возражение давно устарело, так как общеобразовательный уровень контролера в настоящее время достаточно высок и позволяет очень быстро обучить заполнению контрольной карты. Что касается переключений с одной работы на другую, то для тех контролеров, которые заняты монотонными работами вроде сплошных проверок, подобные переключения только полезны для повышения их производительности и квалификации. Для контролеров, принимающих различные детали с разных станков, отвлечения к станкам мало что меняют в обычном режиме труда, характерного частными переходами от одной работы к другой.  [c.235]

Шлифовальные и полировальные 3 Заточные Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом Притирочные или полировальные Разные станки, работающие абразивом  [c.222]

Для удобства дальнейшего изложения укажем здесь, что исходя из понимания технологического процесса, как процесса, протекающего и изменяющегося во времени, Н. А. Бородаче-вым [10] введено понятие мгновенного распределения фг(л ) для момента времени t, со средним квадратическим отклонением мгновенного распределения а . В соответствии с этим распреде-ние для всей партии обозначается через ps(x) со средним квадратическим отклонением Пг. Распределение совокупности большого числа партии деталей, изготовленных при разных настройках (наладках) станка, на разных станках, разными инструментами и т. д. (условно называемое Н. А. Бородачевым распределением на складе ) обозначается через q)ss(x), а его среднее квадратическое отклонение — через Oss-  [c.30]

Цена операции для условий i-й операции является величиной постоянной. Точность и строгость определения ее величины необходима лишь при сравнении вариантов выполнения одной и той же операции на разных станках. При этом оптимизации подвергались только те части штучного времени выполнения операции, которые зависят от режимов работы машины (например, от режимов резания). Если уменьшить другие составляющие элементы штучно-калькуляционного времени, независимые от режимов работы машины, то величина выработки возрастет (и соответственно возрастет величина прибавочного продукта) за счет интенсификации живого труда станочника, но эти вопросы уже выходят за пределы данной работы й не подлежат дальнейшему рассмотрению.  [c.118]

Для укрупненных расчетов, применяя эту зависимость, сопоставляют себестоимость продукции, изготовленной на двух разных станках. Учитывая, что выпуск продукции на заводах тяжелого машиностроения определяет загрузка уникальных станков, то для сопоставления себестоимости продукции, изготовленной на двух разных станках, принимаем общезаводские расходы, расходы по освоению нового производства и прочие расходы пропорционально изменению производительности труда.  [c.109]

При проектировании ведущих деталей следует предусматривать возможность не только их параллельной обработки на разных станках, но также их одновременную обработку несколькими агрегатными головками и даже несколькими станками. В тяжелом машиностроении для организации параллельной обработки ведущих деталей на разных станках иногда приходится вносить в эти детали конструктивные изменения. В том случае, если не удается параллельно обрабатывать крупные детали на разных станках, то для сокращения цикла производства проектируют черновую обработку на разных станках, а чистовую ведут на одном.  [c.152]

Разрешается нарезку вала и зубчатого колеса производить на разных станках, но работающих однотипным инструментом. В этом случае настройка гитары дифференциала должна быть произве-  [c.436]

В зависимости от характера закругления в технологическом процессе подбираются разные станки.  [c.173]

Применение шестеренных конусов с вытяжными шпонками-коробки подач разных станков  [c.26]

РАЗНЫЕ СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ Токарные станки для обработки коленчатых валов  [c.338]

РАЗНЫЕ СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ  [c.339]

При обработке на разных станках в случаях  [c.567]

В соответствии с указанными задачами органов технического контроля контрольные операции распространяются на следующие объекты-. 1) материалы основные и вспомогательные 2) полуфабрикаты, получаемые заводом со стороны 3) заготовки в разных ста-.циях производства 4) детали в разных стадиях обработки 5) узлы н изделия в разных стадиях сборки 6) средства производства — оборудование и технологическое оснащение, включая приспособления всех видов, штампы, модели, режущий и измерительный инструмент 7) режимы работы.  [c.583]

Индивидуальная работа — преимущественно многостаночное обслуживание при обслуживании разных станков — совмещение профессий при функциональном разделении труда — бригадная работа  [c.144]

Путем учета многих значимых погрешностей обработки строится так называемое распределение на, складе — суммарное распределение полной совокупности партий деталей, обрабатываемых при различных условиях выполнения операции по данному технологическому процессу, а именно на разных станках, различными экземплярами инструментов одной марки, из различных экземпляров прутков одного сортамента и пр.  [c.461]

Несмотря на разнообразие форм деталей, можно установить типовую последовательность выполнения переходов обработки. Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за одну операцию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, или за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке.  [c.237]

Возможность применения кругов разных характеристик и улучшение условий шлифования дна и боковых поверхностей упрощается правка кругов. Недостаток — необходимость обработки в две операции на разных станках или с переналадкой, в результате чего снижается точность взаимного расположения поверхностей и на 30 — 40% увеличивается время обработки по сравнению со способом А  [c.422]

Предварительная и окончательная обработка торцовой поверхности производится на разных станках. Для предварительной обработки используется абразивный микропорошок М10—Ml 4 (ГОСТ 5744—62), а для окончательной — от М5 до М7 (ГОСТ 5744—62). При доводке диск станка покрывают тонким слоем абра-зивно-стеариновой смеси (одна часть абразивного микропорошка и одна часть стеарина, разведенных на керосине до вязкого состояния).  [c.437]

В этом случае для решения вопроса о том, какой станок выбрать для выполнения данной операции, следует произвести технико-экономическое сравнение обработки даннбй детали на разных станках при заданной производственной программе и принять ту модель станка, которая обеспечивает наименьшую трудоемкость и наименьшую себестоимость обработки.  [c.132]

Однако, если представить себе множество независимых, но аналогичных последовательностей межпроверочиых промежутков (будь то на разных станках или на одном станке за разные очень длительные технологические промежутки), то финальное отклонение (mj, /с = 1, 2,. . ., К можно рассматривать как случайную величину с числом возможных значений, равным К.  [c.111]

Двухвершинное распределение имеет место при обработке на двухпозиционных настройках или при смешивании двух партий деталей, обработанных на разных станках, у одного из которых уровень настройки при наладке Мо,, у другого Мо,.  [c.175]

Кольцевые уплотнительные поверхности арматуры притираются возвратновращательным движением притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружную скорость притира в целях исключения нагрева и возможного коробления детали при притирке ограничивают значениями 8—12 м/мин для стали. При ручной притирке ограничиваются скоростями до 2 м/мин. Возвратно-вращательное движение при притирке, например кранов, происходит при угле качания от 45 до 240° на разных станках, при этом окружная скорость обычно не превышает 7 м/мин.  [c.292]

Станкостроители пошли еще дальше. По предложению академика В. И. Дикушина они составляют станки из готовых одинаковых агрегатов. Отсюда и название таких машин — агрегатные. Из одинаковых, или, как говорят техники, типовых узлов и деталей можно компоновать разные станки, не похожие один на другой, предназначенные для обработки разных деталей. Вспомним, что рассказы в книге тоже не похожи друг на друга и имеют рааный смысл, хотя и составлены из одних и тех же слов.  [c.172]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта.  [c.92]

В табл. 7.2 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов, полученные по результатам исследования десяти автоматов модели 1А225-6 в сборочном цехе завода-изготовителя и в процессе эксплуатации па машиностроительном заводе. Все коэффициенты не превышают норму (0,8—2,1). При этом наибольшие значения а , как правило, имеют продольные суппорты, изучение которых представляет значительный интерес, так как они наиболее нагружены и с них выполняются основные чистовые операции по обработке деталей. Разброс величин ускорений у одноименных суппортов разных станков связан не только с неодинаковой степенью их изношенности и приработки, но и с излишней затяжкой клиньев в направляющих, наличием больших зазоров в передаточных механизмах, неточностью изготовления кулачков, неравномерностью вращения РВ вследствие нестабильности переключения муфт быстрого и рабочего хода. У некоторых станков замедляется скорость перемещения суппортов в начале отвода и в конце подвода, так как быстрое вращение РВ заканчивается у них раньше времени подъема кулачка (на его крутом участке). Это иногда приводит к значительным нагрузкам и повышенным силам трения, которые вызывают износ направляющих и разрегулировку станка. При прочих равных условиях наибольшие ускорения (Ятах = 28—33 м/с ) у автоматов 1А225-6 возникают при ускоренных перемещениях средних поперечных суппортов, которые имеют большие зазоры в передаточных механизмах. В ряде случаев величины ускорений суппортов новых станков больше, чем у автоматов, находящихся в эксплуатации, что связано со степенью их приработки. Приработка, осуществляе-  [c.108]

В табл. 7.4 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов стапков-автоматов разных моделей. Для. перемещения продольных суппортов G = 1160 + 1900 Н, = = 0,14—0,48 м/с) используются пространственные кулачки, а приводом поперечных суппортов служат плоские кулачки. Конструктивные схемы передаточных механизов суппортов разных станков несколько отличаются друг от друга. Перемещение верхних поперечных суппортов (G = 320 -ь 680 Н, Уср = 0,05 0,31 м/с)  [c.112]

При проектировании детали надо предусматривать возможность совмещения измерительной и установочной баз при обработке. Смена баз бывает необходима, когда нельзя обработать все поверхности детали с одной установки, когда для повышения точности или производительности труда детали приходится обрабатывать на разных станках, когда необходимо создать дополнительные базы для измерения детали или в отдельных случаях совместить сбороч-яые базы и т. д. Смена базы всегда связана с заменой в каждой из размерных и кинематических цепей одного звена двумя новыми.  [c.203]

Необходимо регламентировать также и работу вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производственных рабочих мест, и установить для них соответствующие графики. Так, например, для смазки станков следует предусмотреть периодичность заполнения маслёнок и резервуаров разных станков в зависимости от особенностей их конструкции (ежесменно, ежесуточно, один раз в десять дней, один раз в месяц и один раз в квартал). Если возложить простейшие виды смазки.  [c.312]

На ГАЛ, представленной на рис. 11, часть оборудования расположена на параллельных потоках, а часть — на одном потоке обработки. В этом случае возможны различные комбинации. Определяющим является необходимость последовательно-параллельной обработки деталей, что позволяет совмещать одно-инструментные и многоинструментные станки, работающие с использованием специальных головок. Сочетание разных станков позволяет повысить коэффициент их использования. На линии обрабатывают до 10 тыс. деталей в год. С увеличением партии запуска за счет уменьшения затрат на наладку эффективность применения таких линий повышается.  [c.541]

Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные 3 Кругло- шлифо- вальные Внутри- шлифо- вальные Обдироч- но-шлифо- вальные Специализированные шлифовальные Продоль- но-шли- фовальные Заточные Плоско- шлифо- вальные Притирочные и полировальные Разные станки, работаю- 1цие абразивом  [c.6]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 – 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники.  [c.125]

Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные 3 Продольно- шлифоваль- ные Заточные Плоско- шлифовальные Притирочные, полировальные, хонингова-льные, доводочные Разные станки, работающие абразивом  [c.224]

mash-xxl.info

Самодельные станки с фото и видео

После первых проб и не большего опыта в холодной ковке, решил я смастерить небольшой ручной станок для холодной ковки улитка, который будет превращать профиль, квадрат или полосу в красивые спиральные завитки. Идею такого типа станка я увидел в необъятных просторах интернета, устройство просто и ясно как светлый день, а вот над исполнением пришлось подумать и посмотреть завалявшиеся железки в гараже. Заглянув в гараж увидел маховик от москвича 412 — то что надо, отталкиваясь от него я начал собирать станок.В металлоломе нашел ступицу, не знаю от чего, но мне она как раз подошла, в принципе ее можно было бы самостоятельно сделать из вала и трубы подходящих под диаметр подшипников. Остальные элементы как трубы, уголки, полосы, профиля у меня были и я начал сборку. Начал я с подготовки маховика вырезал из листа 8 мм круг равный внутренней части маховика …

Читать далее »

samodelkityt.ru