Пульверизатор для краски пневматический – Пульверизатор для покраски – гарантия высокого качества, быстрое выполнение работы. Отличный инструмент для отделочника – "Строим Дом"

Содержание

Как выбрать пневматический краскопульт (распылитель краски)

Большие и сложные поверхности удобнее окрашивать из распылителя. Краскопульт поможет быстро и качественно покрасить потолок и стены, ограду и радиатор, автомобильный бампер и старый комод. Главное – чтобы инструмент был качественным, иначе он испортит всю работу. Как же выбрать пневматический краскопульт?

При покупке оборудования нужно учесть много факторов – материалы, которые будут распыляться, желаемое качество покраски, квалификацию мастера. Если имеется компрессор, то краскопульт следует подбирать под его мощность. В противном случае сначала нужно выбрать краскораспылитель, а уже к нему – компрессор.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Перед тем как выбрать себе пневматический краскопульт, надо разобраться в его конструкции. Этот распылитель с виду похож на металлический пистолет, который гибким шлангом соединен с компрессором. «Пистолет» оснащен емкостью для краски (наливным бачком), конической насадкой (сопло или дюза) и уплотнительной иглой. Также он имеет регулировочные винты.

Пульверизатор для краски пневматический – Пульверизатор для покраски - гарантия высокого качества, быстрое выполнение работы. Отличный инструмент для отделочника

Устройство пневматического краскопульта

Важно! Компрессор для пневматического распылителя должен быть оборудован ресивером.

Как работает такое оборудование? Компрессор нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Когда маляр нажимает на курок, открывается клапан, и сжатый воздух поступает в распылитель. Здесь, благодаря перепаду давления, краска «вытягивается» из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. Из сопла краскопульта вылетает струя красочного «тумана», который и окрашивает нужные поверхности. Эту струю называют факелом, и она может иметь разную форму в поперечном сечении (круглую или удлиненную).

Почти во всех краскораспылителях можно регулировать скорость подачи воздуха и распыляемого материала. Многие модели комплектуются несколькими соплами разных диаметров.

Виды пневматических краскопультов

Распылители подразделяют на три вида по двум базовым характеристикам – давлению и расходу воздуха. Вид краскопульта легко узнать по маркировке на корпусе.

Маркировка краскопульта	Расшифровка аббревиатуры	Давление в сопле на выходе, атм	Давление на входе, атм	Расход воздуха, л/мин	Процент переноса краски, %
HP	high pressure (высокое давление)	1,2–1,5	2,5–5	190	45
HVLP	high volume low pressure (высокий объем, низкое давление)	0,7	2,5–3	230–300	65
LVLP	low volume low pressure (низкий объем, низкое давление)	0,7–1,2	1,5–2	170–200	70 и выше

Показатели из таблицы подразумевают конкретные рабочие характеристики распылителя:

Процент переноса указывает на то, сколько краски попадает на окрашиваемую поверхность. Низкий перенос – это большой расход материала. Остальная краска просто распыляется в воздухе. Здесь ее частички высыхают и оседают на окрашиваемую поверхность в виде пыли, ухудшая качество покрытия.

Расход воздуха говорит о том, какой компрессор нужен к данному краскораспылителю. Его производительность должна на 20–40 % превышать потребление распылителя.
Важно! При высоком расходе повышаются требования к чистоте подаваемого воздуха. Следует использовать фильтры, чтобы капли масла из компрессора не попадали с воздухом в краскораспылитель.
Давление на выходе определяет радиус распыления частиц краски. При высоком давлении получается широкий факел, а красить можно с большего расстояния.

От характеристик краскопульта зависит качество распыления краски

Какой краскопульт выбрать?

Каждый вид распылителей имеет свои плюсы и минусы:

HP позволяет красить равномерно и быстро, но из-за образования в воздухе большого количества красочной пыли не дает идеального качества покраски. При нанесении глянцевых материалов после высыхания придется полировать поверхность. Для работы с таким краскопультом понадобятся хорошие средства индивидуальной защиты.

Совет! HP – оптимальный вариант для мастера-новичка и для распыления недорогих материалов. Это простой и недорогой краскопульт для домашнего применения.
HVLP лучше красит и экономнее расходует материал, но требует дорогого мощного компрессора и чистого воздуха.
LVLP дает отличное качество покраски – с таким оборудованием можно обойтись без полировки окрашенной поверхности. Но его использование требует от оператора определенного мастерства. Факел у этого распылителя узкий, а материал подается очень быстро. Поэтому для LVLP нужна твердая рука: краскопульт надо держать близко к поверхности, быстро и равномерно передвигать, чтобы не образовались подтеки. Такой распылитель дорого стоит и подойдет для окрашивания мебели, дверей, деталей автомобильного кузова.

Диаметр сопла

Дюзы для краскопультов выпускаются в виде сменных насадок. Диаметр сопла влияет на размер частиц материала, вылетающих из распылителя. Чем тоньше отверстие дюзы, тем мельче распыляется краска. Для густых, вязких составов нужны сопла большего диаметра. Подбирать насадки следует уже под конкретный материал.

Диаметр сопла, мм	Распыляемый материал
1,7–2,0	Жидкая шпатлевка, густая, вязкая краска
1,5–1,7	Акриловые грунтовки
1,4–1,5	Лаки, акриловые краски
1,2–1,3	Базовые покрытия (краски с «металлическим» эффектом и т.п.)

Если краскопульт не оснащен сменной дюзой, стоит подобрать наиболее универсальный диаметр, который подойдет для всех запланированных работ.

Диаметр сопла краскопульта влияет на вид распыляемого материала

На заметку! Самые востребованные сопла – со средним диаметром (1,3–1,7 мм). Например, для домашнего ремонта лучше всего подойдет распылитель с соплом 1,5 мм, для покраски автомобиля – 1,4 мм.

Если краскопульт качественный, его обычно комплектуют набором сопел с диаметром 1–3 мм. Часто в комплект также включают насадки, дающие разную форму факела.

Емкость и расположение бачка

Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.

Виды крепления бачка к краскопульту

Наливные бачки располагаются снизу или сверху «пистолета». Их положение не зависит от типа краскопульта (HP, HVLP или LVLP). Нужно выбирать модель с таким расположением емкости, которое будет удобно мастеру. Но можно выделить несколько объективных плюсов и минусов каждого решения:

Нижний бачок не загораживает мастеру обзор во время покраски. А в перерыве краскопульт можно поставить на стол (дно емкости плоское). Но краска из нижнего бачка подается в распылитель только под давлением сжатого воздуха. Поэтому на дне резервуара всегда остается немного неиспользованного материала. Также нижние бачки часто имеют чуть больший объем, чем верхние.
Верхний бачок хорош тем, что в нем не остается краска – вся она перетекает в краскопульт под воздействием силы тяжести. В результате такими агрегатами можно распылять более густые ЛКМ. Также считается, что верхний бачок хорошо балансирует вес аппарата и материала. Благодаря этому распылитель удобнее держать, рука не так быстро устает.

Кроме перечисленных характеристик, также следует обратить внимание на наличие у выбранной модели краскораспылителя возможности регулировать подачу краски, направление и конфигурацию факела. Обязательно нужно подержать понравившийся аппарат в руке – он должен быть удобен для работы.

При выборе распылителя необходимо подержать аппарат в руке и понять насколько он удобен

Выбор компрессора для краскопульта

Определившись с моделью распылителя, надо подобрать к нему компрессор. Его важнейшие характеристики:

Мощность двигателя. У большинства моделей она составляет 1,2–1,8 кВт, и этого вполне достаточно для работы. Более высокие показатели часто оказываются просто маркетинговой уловкой недобросовестных производителей (по факту мощность у таких агрегатов гораздо ниже заявленной). Да и нет смысла тратиться на лишнюю мощность.

Объем ресивера. Для строительных работ и домашнего применения лучше всего подойдет объем 24–50 л. Его достаточно для бесперебойной работы краскопульта, и при этом компрессор не будет слишком тяжелым для перемещения по дому. Для производственных целей понадобится ресивер на 100–500 л.
На заметку! Рабочее давление у большинства компрессоров составляет 6–8 бар. Его хватает для работы с краскопультом.

Производительность – количество сжатого воздуха, которое компрессор выдает за минуту. Она должна минимум на 20 % превышать потребление воздуха распылителем, иначе краска будет плохо распыляться. Но изготовители компрессоров указывают производительность всасывания. А на выходе получается гораздо меньше (потери составляют до 35 %). Поэтому сначала заявленную производительность агрегата нужно умножить на 0,65–0,7, и уже полученное число сравнить с потреблением краскопульта.

Кроме того, желательно, чтобы компрессор был оборудован автоматикой отключения при перегрузках, регулировкой давления, манометром, фильтрами, вентиляторами охлаждения, ручками и колесами для передвижения.

Если правильно выбрать пневматический краскопульт и компрессор к нему, можно будет легко окрашивать самые разные поверхности. Это отличное оборудование, самое надежное и безопасное среди всех распылителей для краски.

otdelkagid.ru

Краскопульт пневматический

Чтобы качественно окрасить кузов автомобиля или другую металлическую поверхность, мало иметь хорошие навыки и умения. Немаловажно для работы мастера иметь качественный инструмент. От его характеристик и удобства зависит не только уровень, но и скорость покраски. Неотъемлемый инструмент в покраске – краскопульт пневматический. Он позволяет равномерно окрасить поверхность за сжатые сроки.

Что такое краскопульт

Внешне корпус краскопульта напоминает пистолет. Он имеет схожую форму, а также оснащен курком. Помимо корпуса, инструмент имеет сосуд (бачок), который заполняется красящим составом или грунтовкой. Бывают краскопульты с расположением бачка на верхней части корпуса или снизу. Существуют модификации, в которых бачок присоединяется через шланг и лежит отдельно.

Как же работают краскораспылители? Они приводятся в действие сжатым воздухом, который подается к инструменту по гибкому шлангу, что делает процесс покраски комфортным и мобильным. Ручной пневматический краскопульт приводится в движение нажатием курка. В этот момент открывается запорный клапан и в корпус подается воздух. В специальном секторе корпуса находится область, в которой при поступлении воздуха образуется низкое давление. Благодаря такому процессу и происходит распыление краски или грунтовки.

Краска втягивается в воздушную среду, где распадается на капельки. Мелкие частички вещества равномерно распределяются в воздухе, образуя туман из частиц краски и воздуха. Такой состав равномерно ложится на поверхность.

Во многом однородность смеси обеспечивает поток воздуха. Он имеет строго заданную форму. Его называют факелом. Существуют разные краскопульты, отличающиеся формой потока воздуха. Более простые модели имеют округлую форму факела. Однако более универсальной считается модель с щелевым ореолом распыления – у них факел имеет форму ограниченной полосы.

Практически все модели имеют функцию регулировки подачи смеси и воздуха. Благодаря этому можно изменять интенсивность окраски и скорость подачи частиц на поверхность. Такая функция позволяет создавать градиенты и оттеночные переходы на рабочей поверхности.

Совет! Перед покупкой пневматического краскопульта необходимо понять, какие функции агрегата для вас важны. Одна из наиболее показательных характеристик – давление. При знании такого показателя легко регулировать расход краски и воздуха в инструменте.

Классификация краскопультов по интенсивности давления

Чаще всего в работах используют три типа инструментов. Они имеют устоявшиеся буквенные значения степени давления:

LVLP – низкое;
HVLP – низкое;
HP – высокое.

Краскопульты, независимо от интенсивности давления, могут иметь одинаковую конструкцию и месторасположения бака.

Краскопульт HP

Аббревиатура HP (high pressure) переводится с английского как «высокое давление». Этим понятием обозначают степень подачи воздуха у сопла. У HP оно колеблется от 1,2 до полутора атмосфер. Входное давление для такого агрегата должно быть от 2,5 до 5-6 атмосфер. Средний расход воздуха у HP краскопультов – 180-200 литров в минуту.

Основное преимущество приспособление – равномерное распределение краски по поверхности. Такая функция обеспечивается широким факелом. К тому же устройство работает очень быстро за счет высокого давления воздуха.

Однако у краскопульта есть существенные недостатки. Несмотря на неплохую мощность, агрегаты со степенью давления HP имеют процент переноса краски до 50%. Оставшаяся часть состава оседает в воздухе. Поэтому при работе с таким инструментом необходима качественная защита дыхательных путей.

Второй недостаток пульверизатора низкого давления – подъем пыли потоком воздуха. Частички грязи сразу же оседают на свежеокрашенную поверхность, что портит всю работу. Кроме того, частички краски от сильного потока воздуха смешиваются с пылью во время работы, что создает неравномерный, некачественный окрас.

Пневматическое устройство HVLP

Буквенное значение HVLP переводится как «большие объемы при небольшом давлении». Выходное давление на сопле устройства составляет 0,6-0,7 атмосфер. Минимальное входное давление – 2,5 атмосфер. Устройство потребляет большой объем воздуха – 200-300 л/мин.

Главное преимущество агрегата – большой процент доставки краски на поверхность (от 65 процентов). Помимо этого, работающее устройство имеет невысокую скорость потока, что обеспечивает высокое качество окрашенной поверхности (частицы краски не высыхают во время распыления и оседают сырой краской).

У устройства есть один недостаток – ему требуется воздух высокого качества. Его должно быть много, и еще он должен быть чистым. Чтобы обезопасить факел от попадания примесей, необходимо использовать специальные фильтры при работе.

Краскопульт LVLP

Устройства подают малый объем краски при небольшом давлении. Требуемый объем воздуха на выходе сопла – 0,6-1,2 атмосферы, на входе – 1,4-2. Потребление воздуха наименьшее из всех устройств – 160-200 л/мин.

Пневматические устройства с низким давлением имеют наименьшее число недочетов. Они обладают максимальным процентом доставки краски на поверхность – более 70 процентов вещества.

Однако пневматические краскопульты LVLP стоят на порядок дороже вышеописанных моделей. Траты на такую модель будут оправданы высочайшим качеством красящего покрытия. Если вам нужен краскопульт для водоэмульсионной краски – смело приобретайте такую модель, она идеальна для таких материалов.

Советы по выбору устройства

Если вы не знаете, как выбрать краскопульт – составьте список функций устройства, которые необходимы для вашей работы. При выборе красящего агрегата необходимо учесть следующие характеристики:

наличие функции подачи сжатого воздуха;
материал, с которым может использоваться устройство;
требования к качеству покраски;
уровень работы мастера.

Если среди оборудования есть компрессор, то краскопульт выбирают исходя из мощности имеющегося инструмента.

Обратите внимание! Мощность компрессора должна быть выше производительности краскопульта минимум на 20 процентов.

При выборе устройства помните, что агрегаты LVLP требуют высокой степени профессионализма, в отличие от моделей с меньшим давлением. Модели LVLP при работе нужно держать очень близко к окрашиваемой поверхности, а при большой и быстрой подаче краски долго удерживать устройство проблематично. Для работы с такими краскопультами требуется опыт и большая скорость движения кисти руки. Если мастер задерживается, то на поверхности могут образоваться излишки краски и подтеки. Если вы покупаете LVLP краскопульт для водоэмульсионной краски, будьте готовы к тому, что придется быстро двигать инструмент.

Однако при покраске пневматическим краскопультом LVLP тратится гораздо меньше краски, чем при работе устройствами с большим давлением. К тому же после высыхания зачастую не требуется полировка. В случае если качество покрытия не играет никакой роли, а при работе используются дешевые краски, то можно приобрести HP устройство. Такой краскопульт проще в обращении, поэтому его рекомендуют использовать начинающим мастерам. Однако будьте готовы к тщательной полировке после нанесения краски. К тому же краскопульты HP имеют больший расход материала.

Опытные мастера выбирают краскопульт с таким расположением бачка, который лучше показал себя в работе. Эта характеристика индивидуальна для каждого мастера. На качество и скорость работы расположения бака никак не влияет.

Обратите внимание! Считается, что краскопульт с бачком снизу более удобен, так сосуд с краской не загораживает обзор. Кроме того, во время работы такое устройство можно поставить на ровную поверхность. Однако агрегаты с нижним бачком не расходуют всю краску – небольшое количество вещества остается на дне.

Размер дюзы

Диаметр дюзы очень важен в работе. Он зависит от того, с каким материалом будет работать мастер. Чем плотнее материал – тем больше должен быть диаметр дюзы. Так, для густых грунтовок используют насадки от 2 и более мм. Для базовых лаков и красок подходят мелкие дюзы – 1 – 1.4 мм.

Если в будущем краскопульт будет использоваться только для покраски кузова, следует купить дюзу с диаметром 1.4 мм. Такой размер оптимален для начинающих мастеров. С ним можно наносить как густые грунтовки, так и стандартные лакокрасочные покрытия.

Марки краскопультов

Современный рынок красящих автоматов пестрит разнообразием, поэтому выбрать качественную модель непросто. Каждая модель имеет свои преимущества и недочеты. Качественная модель может выпускаться и под малоизвестным брендом.

Краскопульты «BOSH»

Компания выпускает технику и аксессуары для множества сфер. Уже много десятилетий «Bosch» выпускает качественны мобильные краскораспылители. Один из самых мощных агрегатов, производимых в последние годы, считается «PFS 105 E». Он имеет единый корпус, что облегчает чистку и не засоряет внутренние элементы агрегата. Также компания выпускает устройства с выносным компрессором.

«Walmec»

Итальянский бренд профессиональной техники для покраски широко известен как на отечественном, так и на европейском рынке. Изделия «Walmec» славятся широкой размерной линейкой и ценовым диапазоном. Модель, оптимальная для новичков и опытных профессионалов – «Slim SP HVLP». Этот краскопульт подходит для водоэмульсионной краски, грунтовки и финишного покрытия.

«Wagner»

Производитель занимает лидирующие позиции по продаже краскопультов уже не один год. Компания выпускает как специфические профессиональные инструменты, так и легкие модели для начинающих мастеров. Все корпусы «Wagner» отличаются удобством и эргономичным дизайном. У производителя можно приобрести качественную профессиональную модель по средней цене. Один из наиболее популярных и доступных краскопультов компании – «W550».

Инструмент от компании «Gav»

Итальянская компания с поистине богатой историей специализируется на красящем и сопутствующем оборудовании. Среди доступных моделей профессионалы выделяют модель 162А. Этот ручной пневматический агрегат годится для разовых и для постоянных работ.

Пневматические краскопульты «Sata»

Эти краскопульты из Германии славятся поистине немецким качеством. Особым достоянием марки является продуманный корпус каждой подели. Инструменты очень удобны в работе. «Sata» выпускает краскопульты как с нижним, так и с верхним расположением бачка.

Инструменты от производителя «Ergus»

Очень техничные инструменты производит итальянская фирма «Ergus». Производитель выпускает не только краскопульты, но и множество специфического инструмента, включая сварочное оборудование. Главные преимущества изделий – высокая надежность и демократичная цена.

Заключение

При покупке рабочего инструмента помните, что он должен быть удобен руке. Если вес устройства слишком велик – выберете модель поменьше. Краскопульт придется долго держать на весу, отчего руки быстро устают. Поэтому даже если модель подходит по всем параметрам, но не «лежит в руке» – смело подыскивайте другую модель.

bouw.ru

Как выбрать пневматический краскопульт? | ПроИнструмент

При выполнении любых работ, связанных с покраской, качество полученной поверхности прямо зависит не только от профессионализма специалиста, но и от характеристик используемого инструмента. При этом оборудование может заметно облегчить труд, снижая минимально необходимую квалификацию работника. Однако бывает и так, что неудачно подобранный инструмент лишь осложнит работу. Пневматический краскопульт считается одним из основных устройств, применяемых при покраске. Как же выбрать краскопульт? Сегодня, мы разберёмся в этом вопросе.

Критерии выбора пневматического краскопульта

Есть множество условий, которые могут повлиять на выбор инструмента. Перечислим некоторые из них:

применяемые материалы;
квалификация мастера;
желательное качество конечного покрытия;
вид и мощность имеющегося компрессора;
желаемая разновидность краскопульта по расходу воздуха и давлению;
ёмкость и расположение бачка для ЛКМ.

Понятно, что только перечисленными выше критерии выбора не ограничиваются. Такие свойства инструмента, как вес, удобство удержания, цена и даже внешний вид тоже влияют на выбор, особенно при прочих равных условиях.

Имеет смысл обратить внимание на такую характеристику, как расход воздуха. Величина этого параметра зависит от требуемого объёма краски. Если нужно красить детали в небольшом количестве, выбирают покрасочный пистолет, потребляющий 50–100 л/мин. Если же планируется значительный объём работы, потребление воздуха может достигать значений 400–450 л/мин. Компрессор при этом должен обладать производительностью, которая на 30–40% превышает потребности распылителя.

Ёмкость бачка, в большинстве случаев, не больше 1 литра. При необходимости покраски обширных поверхностей применяются специализированные красконагнетательные баки, соединяемые с пистолетом при помощи шланга. Объём материала в этих резервуарах может достигать 100 л.

Немаловажным параметром является диаметр отверстия сопла. Размеры 0,2–0,5 мм применяются достаточно редко, для тонкой покраски. Большая часть покрасочных работ производится при помощи сопел средних размеров — около 1,3–1,7 мм, этот диаметр можно считать универсальным. Если выбран пневматический краскопульт высокого качества, в комплекте поставки будут присутствовать не только сменные сопла от одного до трёх миллиметров, но и несколько насадок, образующих факел разной формы.

Важными свойствами для работы краскопульта также служит регулировка подачи краски при помощи ограничения движения иглы, преобразование выходных характеристик воздуха и управление конфигурацией факела. Неплохо, если инструмент оборудован собственным манометром.

Элементы конструкции и принцип работы

Стандартная конструкция пневматического краскораспылителя включает в себя следующие части:

корпус (пистолет), как правило, металлический;
наливной бачок;
уплотнительная игла;
коническая насадка (сопло), иногда несколько сменных;
регулировочные устройства (винты).

После небольшого нажатия воздух подаётся в баллон. Продолжение нажимающего усилия сдвигает уплотнительную иглу, которая открывает путь жидкости. Воздух перемещает краску к распылителю и выбрасывает наружу.

Сопла выпускается различных диаметров. Тонкие насадки точнее рассредоточивают краску или лак по плоскости. Чем шире сопло, тем крупнее частички ЛКМ. Насадки с большим отверстием нужны, если материал густой. Хорошим вариантом считаются краскораспылители со сменными соплами.

Разновидности пневматических краскопультов

Краскораспылители сегодня производятся ручные, электрические и пневматические. Принцип действия у них схожий, разница в том, каким образом создаётся давление и распыляется смесь — при помощи ручного насоса, электродвигателем или подключённым к инструменту компрессором.

Большое распространение получили пневматические краскопульты, применяемые в комплексе с воздушным компрессором или иным источником воздуха. Они классифицируются по давлению и расходу воздуха. Можно отметить три наиболее часто применяемые разновидности:

Классическими можно считать краскопульты высокого давления (HP — high pressure), которое измеряется на выходе из сопла и бывает равным 1,2–1,5 бар. Для обеспечения этого вида инструмента воздухом нужен компрессор, способный создать на входе давление около 2,5–5 бар. Воздух расходуется со скоростью 180–200 л/мин. Достоинства распылителя высокого давления — равномерность и быстрота нанесения материала. Основной недостаток — низкая доля переноса материала. На окрашиваемую поверхность попадает лишь 45% краски или иного ЛКМ, остальное в виде взвеси оказывается в воздухе. Мощный поток воздуха также поднимает пыль, что не лучшим образом влияет на качество поверхности. Оператору требуются специальные защитные средства.
Второй вид краскопульта маркируется HVLP, что подразумевает большой объём при низком давлении. Давление на выходе — около 0,7 бар, входное должно быть порядка 2–3. Если в комплексе требуется выбор компрессора, следует учитывать, что пневматический краскопульт HVLP-типа потребляет достаточно много воздуха — до 400 л/мин. Процент переноса ЛКМ на поверхность составляет 65%. Подаваемый воздух должен удовлетворять определённым требованиям, быть хорошо очищенным и в достаточном количестве.
Краскопульты LVLP (малый объём при низком давлении) на выходе сопла формируют давление 0,7–1,1 бар, при использовании входного 1,5–2. Воздух потребляется со скоростью 170–200 л/мин. Инструмент этого вида позволяет добиться переноса ЛКМ выше 70% и фактически исключает недостатки, присущие первым двум разновидностям. Единственное, что не радует — стоимость этого вида краскопульта.

По расположению бачка для материала пневматические распылители разделяют на приспособления с верхним или нижним положением ёмкости под краску.

Если бачок расположен сверху, над устройством подачи, то краска поступает в смесительную камеру самотёком, за счёт силы тяжести. Достоинствами подобного устройства считают сбалансированную развесовку, что позволяет улучшить качество покраски и меньшую усталость при работе. При таком расположении бачка допускается применение лакокрасочных жидкостей более густой консистенции.

При нижнем положении ёмкости под краску материал поступает в приспособление под влиянием давления воздуха. Выгодой подобного расположения является заметно больший объём ЛКМ, который можно залить в резервуар инструмента за один раз. Кроме этого, весьма удобно и то, что при перерывах в работе всегда есть возможность поставить инструмент на любую горизонтальную поверхность.

Краскопульты чаще всего изготавливаются из металлических сплавов, каждый из них обладает минимум тремя регулировками — подачи воздуха, краски, а также формы и направления получаемого факела распыления.

Выбираем компрессор под пневматический краскопульт

Грамотный выбор компрессора также является немаловажным для правильной работы пневматического краскопульта, как выбрать соответствующий агрегат? Рассмотрим несколько особенностей.

Мощность компрессора — один из основных параметров, чаще всего применяются аппараты, у которых значение этой характеристики равно 1,2–1,5 кВт. Нужно учитывать, что неизвестный производитель в описании может указать завышенные параметры. Поэтому следует или предпочесть оборудование уже зарекомендовавших себя фирм, или выбирать с запасом по мощности.

Количество запасаемого воздуха определяется объёмом ресивера. В промышленных условиях нередко используются компрессоры с большими объёмами ресиверов — порядка 400–600 л. Для бытовых целей или небольшой мастерской вполне достаточно 25–50 л. При этом габариты компрессора останутся в приемлемых для комфортного перемещения пределах.

Основным же критерием, по которому выбирают компрессоры для использования в паре с краскораспылителями, выступает производительность. Это свойство показывает возможный объём воздуха, подаваемого на краскопульт за определённое время. Разные виды распылителей могут потреблять от 150 до 1000 л/мин. При этом нужно учитывать, что при сжимании воздуха теряется до 35% объёма. Соответственно, необходимая для краскопульта производительность должна быть равна или меньше 65% от производительности, указанной в документации компрессора. Помните, что работающий на пределе возможностей двигатель не прослужит долгое время.

proinstrumentinfo.ru

Краскопульт. Какой использовать, как выбрать? — DRIVE2

Всем привет. Эту запись я хочу посвятить такому инструменту как краскораспылитель. В настоящее время на рынке огромный выбор краскопультов и разобраться в этом многообразии обычному человеку конечно тяжело. Мы попробуем разобраться что для чего нужно, какие особенности у разных краскопультов. И так приступим…
Краскораспылители пневматические — это инструменты, предназначенные для обработки различных поверхностей методом распыления. Для их работы необходим сжатый воздух, для получения которого применяется компрессор с ресивером.

Пневматические устройства являются самыми надежными и безопасными инструментами. У них нет двигателя, поэтому они не искрят, не перегреваются. Их можно использовать в запыленных и с повышенной влажностью помещениях, чего не скажешь об электрических инструментах.
Используя краскопульт пневматический можно ровно и быстро нанести на деталь отделочное или защитное покрытие, что обеспечивает его высокую производительность и отличное качество.
Такие свойства способствуют тому, что краскопульты пневматические имеют самые благоприятные отзывы и пользуются популярностью среди профессионалов и на потребительском рынке.
Суть процесса распыления заключается в том, что под действием сильного давления сжатого воздуха краска, поступающая из емкости, выбивается из сопла головки на обрабатываемую поверхность так называемым факелом.
Размер капель и конус распыла, то есть выходящая краска, настраивается путем подбора диаметра сопла (форсунки) головки окрасочного пистолета и регулирования потока сжатого воздуха с помощью курка.
Покрасочные слои при этом получаются очень тонкими, поэтому чтобы получить поверхностный пласт необходимой толщины, покраску производят в несколько рядов.
Учитывая сильную разбивку краски при использовании пневматических малярных инструментов, выполнять окрасочные работы необходимо в специальных окрасочных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
Сейчас наиболее востребованы краскораспылители, в которых можно комплектовать головку сменными форсунками с разными диаметрами, так как это позволяет использовать материал различной вязкости.

Покраска будет гарантировано качественной, если перед началом работы настроить малярный пистолет на покраску конкретной детали.
Для этого необходимо отрегулировать его производительность, ширину факела, величину давления распыляющего воздуха, поскольку высокое давление способствует образованию большого количества красочного тумана, а низкое приводит к образованию шероховатого покрытия.
Следует иметь в виду, что при окрашивании небольших поверхностей сложной конфигурации следует применять круглый факел. Использование плоского факела увеличивает расхода воздуха вдвое, а это значит, что возрастут и потери на туманообразование.
При выборе пневматического краскораспылителя следует обращать внимание на объем потребляемого воздуха и рабочее давление — именно этот показатель является основным критерием выбора инструмента.
Давайте рассмотрим основные свойства краскопультов:
— Рабочее давление. Его подбирают исходя из устройства окрасочного пистолета. Варьирует в пределах 2÷6 бар.
— Расход воздуха. Этот показатель определяется моделью инструмента, влияет на его производительность.
Диаметр сопла.
— Емкость бачка. Обычно она составляет 0,8 л.
В зависимости от рабочего давления и объема подаваемого воздуха краскопульты пневматические имеют следующие названия, которые имеются на корпусе инструмента:
1) Краскораспылитель пневматический HP
Инструмент функционирует при большом давлении (до 6 бар), при этом расход воздуха у него небольшой. Его достоинством является широкий факел, благодаря которому краска наноситься на поверхность быстро и равномерно.
Недостаток этого пистолета в том, что на обрабатываемую поверхность попадает небольшой процент отделочного материала, он составляет не больше 50%. Этого количества недостаточно для получения качественной отделки. К тому же он сильно загрязняет окружающий воздух той краской, что не попала на поверхность детали, а улетучилась с воздушным потоком.
Завихрения, возникающие из-за большого давления, приводят к тому, что к отделываемой поверхности липнет мусор, поэтому после окраски пистолетом HPнеобходима ее доработка — шлифование и полирование.
Этот тип инструмента привлекателен своей дешевизной и несложностью в использовании. Поэтому народные умельцы этот краскопульт пневматический для покраски авто считают наиболее подходящим. Однако профессионалы предпочитают пользоваться малярными пистолетами других типов.
2) Краскопульт системы HVLP
Подача краски в этих пистолетах осуществляется под чрезвычайно низким давлением при большом объеме воздуха.Подобный способ распыления способствует образованию крупных капель, из-за того, что воздух под невысоким давлением разбивает лакокрасочный материал лишь частично.
Неоспоримое достоинство этой системы в том, что краскопульт низкого давления переносит на обрабатываемую поверхность до 65% краски, которая распределяется устойчивым факелом, «красочный туман» незначительный. Это подтверждает высокие экологические качества инструмента.
Из недостатков обращает на себя внимание некоторое снижение качества покрытия, например, образуется шагрень. Краскопульты HVLP самые эффективные. Ониобладают высокой экономичностью, потери краски не превышают 35%. Ввиду высокого потребления сжатого воздуха он нуждается в мощном компрессоре.
Используя в работе краскораспылитель пневматический низкого давления, наносить материалы следует на расстоянии не дальше 15 см, что ограничивает его использование в некоторых местах. Практика показала, что для работы с малярным пистолетом HVLP необходим высокий профессионализм исполнителя, иначе не избежать подтеков краски. Его стоимость достаточно велика — порядка 300 $. Цена его китайских аналогов 40 $.
3) Краскораспылитель системы LVL:
Функционирует при низком давлении с небольшим потреблением воздуха. Благодаря этому снижается окрасочный туман. Работа с ним позволяет значительно экономить окрасочный материал, потому как перенос краски на поверхность изделия достаточно высокий — доходит до 80%.
Краскопульт пневматический LVLPне требует большого количества воздуха, так что, естественно, не нуждается в высокопроизводительном компрессоре. Покрытие получается очень высокого качества. Стоимость инструмента такого вида выше, чем его аналогов.
Бачки для окрасочного пис толета.
Поставляется пневматический краскопульт в комплекте с бачком для расходного материала. Бачок обычно выполняется из пластмассы или металла. На его крышке расположено дренажное отверстие, которое необходимо периодически прочищать — это предотвратить создание вакуума в бачке.

В зависимости от расположения емкости с лакокрасочным материалом краскораспылители бывают:
— С верхним бачком. Они используются преимущественно для распыления материалов средне- и маловязких. Поступление краски происходит самотеком.
— С нижним бачком. Такое расположение удобно тем, что позволяет использовать емкость большего объема.
— С принудительной подачей состава по шлангу от подающего насоса. Этот тип краскораспылителя применяется в основном на конвейерной окраске, поскольку имеет высокую производительность.
Когда краска поступает из бачков, ее распыление происходит благодаря создаваемому воздухом разряжению. Если подача краски осуществляется от насоса, то ее поступление обеспечивается давлением воздуха, который подается в насос.
Вот в принципе основные моменты на которые (по нашему мнению) стоит обратить внимание.
Всем добра, жду всех у себя в группе в вк vk.com/club68899728

www.drive2.ru

Как выбрать краскопульт для дома и работы – практические рекомендации

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, достаточно сложно определиться с тем, как выбрать краскопульт. Еще не так давно эта задача была чуть проще, ведь на рынке присутствовали только пневматические устройства, но теперь добавились еще и электрические – со своими преимуществами и недостатками. Чтобы сделать между ними правильный выбор надо знать их устройство, принцип работы, сферу применения и четко себе представлять, для каких целей они будут приобретаться.

Устройство и принцип работы пневматического краскопульта

Само название этой разновидности краскопультов предполагает использование при их работе сжатого воздуха, поэтому в конструкции всего устройства обязательно будет присутствовать компрессор (преимущественно, с электрическим двигателем) с ресивером. Сам краскопульт представляет собой насадку-распылитель в форме пистолета, сверху или снизу которого крепится бачок для краски. Ресивер с распылителем соединяются резиновым гибким шлангом, по которому под давлением подается воздух. Также в распылитель подается краска, которая разбивается потоком сжатого воздуха на мельчайшие частицы и выдувается им из сопла пистолета. Его форма сделана таким образом, чтобы поток воздуха и краски был не прямым, а образовывал так называемый факел, расходящийся под определенным углом в стороны.

1. Курок.
2. Каналы подачи краски.
3. Сопло.
4. Каналы подачи воздуха.

5. Воздушная головка.
6. Бачок.
7. Крючок для подвешивания.
8. Регулятор размера факела.

9. Регулятор подачи краски.
10. Регулятор подачи воздуха.
11. Рукоятка.
12. Штуцер для подсоединения шланга.

Чтобы такое устройство работало без сбоев, его комплектующие должны быть сделаны из качественных материалов и точно подобраны друг к другу. Все это влияет на конечную цену, поэтому пневматические краскопульты в большинстве своем применяются профессионалами.

Выбор пневматического краскопульта

Есть много споров на тему, что надо выбирать в первую очередь – краскопульт или компрессор. Приводить можно разные аргументы, но правильнее всего будет, в зависимости от планируемых видов работ, выбрать пистолет-краскопульт, а к нему уже подбирать подходящий компрессор.

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Краскопульт может быть оснащен одной из трех технологий нанесения краски, различающихся между собой рабочим давлением и необходимым для этого объемом воздуха, который должен выдавать компрессор. Используемая технология напрямую отображена в аббревиатурах названий краскопультов – HP, HVLP, LVLP. Каждая из них по-своему справляется с основным недостатком пневматических краскопультов – образованием «красочного тумана». Он появляется из-за слишком сильного измельчения частиц краски, которые становятся очень легкими, и по пути от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности попросту затормаживаются воздухом и остаются в нем в виде взвеси.

1 HP (High Pressure) – большое давление.

Такая технология используется в устройствах низкого ценового диапазона. У нее есть достаточно много недостатков, из-за которых она используется все реже и постепенно уходит на второй план, но при ограниченном бюджете такие краскопульты все еще востребованы. Основной плюс таких устройств – быстрая покраска поверхностей за счет большого потока воздуха, но с ним же связаны и их недостатки:

Высокий процент краски, которая не попадает на окрашиваемую поверхность – порядка 50-55%, а это ощутимый перерасход лакокрасочных материалов, плюс высокая загрязненность воздуха. Приходится чаще закупать краску и менять респираторы с защитными костюмами – обязательный атрибут при таких работах.
Высокое давление воздуха требует наличия навыков использования такого оборудования – если подносить сопло пистолета слишком близко к окрашиваемой поверхности, то поток воздуха попросту раздует уже нанесенную, но еще не застывшую краску.
Хоть краскопульт, работающий по технологии HP, и отличается бюджетной стоимостью, но необходимость в создании высокого давления и большой расход воздуха требуют наличия достаточно мощного компрессора.

Если не обращать внимания на вопрос экономичности, то краскопульты высокого давления – это недорогие и универсальные устройства, которые могут применяться в подавляющем большинстве видов лакокрасочных работ.

2 HVLP (High Volume – Low Pressure) – большой объем воздуха, малое давление.

Сопло пистолета такого краскопульта спроектировано таким образом, чтобы на выходе понижать высокое давление от компрессора. Соответственно, краска хоть и вылетает с меньшей скоростью, но в бо́льшем количестве за единицу времени.

Так как поток воздуха ниже, это позволяет держать пистолет ближе к окрашиваемой поверхности, на которую попадает больше краски, за счет чего потери лакокрасочных материалов уменьшаются – коэффициент переноса может быть свыше 65%.

Такие устройства заметно дороже краскопультов высокого давления, но экономия краски свыше 15% позволяет им достаточно быстро себя окупить.

3 LVLP (Low Volume – Low Pressure) – малый объем воздуха, малое давление.

Устройства премиум класса, с коэффициентом переноса ЛКМ до 80%. Эта технология не требует наличия на входе пистолета высокого давления воздуха, соответственно, не нужен и мощный компрессор – достаточно и такого, что выдает порядка 200 литров в минуту.

Казалось бы, при меньшем давлении воздуха должна упасть скорость работы, но этого не происходит благодаря бо́льшему коэффициенту переноса. Качество покраски при таких условиях только возрастает, так как требуется меньший контроль за расстоянием от пистолета до окрашиваемой поверхности.

Хоть краскопульты LVLP и являются самыми дорогими, но это незаменимые устройства при работе с лакокрасочными покрытиями премиум сегмента. Даже если экономия краски возрастет всего на 5-10% по сравнению с HVLP, при регулярной работе, покупка достаточно быстро себя оправдает.

Диаметр сопла пневматического краскопульта

В зависимости от плотности краски, ее вязкости и зернистости могут использовать сопла с диаметром выходного отверстия от 0,8 до 7 мм. Также этот размер зависит от величины окрашиваемой детали – к примеру, в судоремонтной сфере или при вагоностроении на первый план выходит способность краскопульта за один проход нанести краску на бо́льшую площадь.

Многие производители делают краскопульты со сменными соплами, но и полностью монолитные наконечники на один размер не редкость – тем же профессиональным устройствам для окраски судов вряд ли понадобятся дополнительные дюзы на сопла.

Диаметр дюз профессиональных устройств подбирается в зависимости от красок, с которыми чаще всего придется работать, и размерами окрашиваемых деталей. Для бытовых потребностей чаще всего нужны сопла с дюзами диаметром около 1,5 мм – они подойдут для подавляющего большинства разновидностей лакокрасочных материалов, представляя собой разумный компромисс между скоростью работы и качеством покраски.

Как итог, если комплект дополнительных дюз не особо влияет на цену, то отказываться от расширения функционала глупо, а в противном случае уже стоит прикинуть, насколько они будут востребованы.

Бачок для краски

Обязательная деталь всей конструкции, о которой не всегда можно вспомнить при выборе краскопульта, хотя от материала, из которого он сделан или расположения во многом зависит удобство работы:

1 Пластик или металл.

Здесь надо учесть такие нюансы как вес бачка и его прозрачность. От первого зависит, насколько быстрее будет уставать рука при длительной работе, а от второго – контроль уровня оставшейся краски. По этим показателям однозначно лидируют пластиковые емкости и продавцы отмечают, что на них приходится бо́льший процент продаж.

Впрочем, у металлических тоже есть свой покупатель – иногда требования к прочности перевешивают все остальное.

2 Верхнее или нижнее расположение.

Когда бачок находится сверху, то краска в пистолет подается самотеком, а при нижнем расположении – всасывается за счет подаваемого из компрессора воздуха. Размещение бачка сверху или снизу не дает никаких улучшений в качестве покраски, поэтому на выбор между ними будет влиять только удобство работы.

Когда емкость закреплена сверху, то у краскопульта будет несколько лучшая развесовка, но при перерывах в работе придется думать, куда его положить.

При расположении бачка снизу, он образует своеабразную подставку, плюс, если часто красить стены возле потолка, или поверхности с похожей конфигурацией, то краскопульт можно поднять повыше.

Наличие регулировок

Каждый производитель может оснащать краскопульты различными регулировками, наличие и количество которых ничем не регламентировано.

В обязательном порядке устанавливается регулятор хода иглы, который определяет количество подаваемой краски. Также могут устанавливаться ограничители количества подаваемого воздуха, настройки формы и размеры факела краски, а также дополнительные регулировки, которые могут воздействовать на процесс покраски по-разному, в зависимости от используемых лакокрасочных материалов.

Как выбрать компрессор для краскопульта

Если характеристики пистолета краскопульта во много определяют качество покраски, то от компрессора зависит все остальное: будет ли пистолет получать необходимое количество воздуха с нужным давлением и как долго он сможет проработать без остановки.

Объем ресивера

Основная задача этого устройства – это выравнивание исходящего потока воздуха (насос подает его толчками) и накапливание необходимого давления. Здесь есть прямо пропорциональная зависимость – чем больше объем ресивера, тем стабильнее поток воздуха и тем дольше двигатель компрессора будет отдыхать до снижения давления. С другой стороны, большой ресивер будет дольше набирать нужное давление.

Для использования краскопультов в домашних условиях вполне подойдет ресивер объемом 25-50 литров – это золотая середина между компактностью, производительностью и частотой включений при непрерывной работе – такого объема хватит даже малярам-профессионалам.

Больший объем ресивера – 100-500 литров – может понадобиться, только чтобы обеспечивать работу производственных линий.

Если есть сомнения в правильности выбора или просто нужен запас на будущее, то стоит обратить внимание на наличие разъема для подключения дополнительного ресивера – их часто устанавливают на случай необходимости увеличить рабочий объем.

Мощность двигателя

Подавляющее большинство бюджетных и полупрофессиональных компрессоров оснащаются электродвигателями мощностью порядка 1,3 кВт – при объеме ресивера до 50 литров этого более чем достаточно для поддержания рабочего давления до 6 бар. При этом, в магазине можно увидеть два с виду одинаковых двигателя, но на одном указана мощность 1,3 кВт, а на другом все 1,8 или 2 кВт. Разумеется, есть соблазн подумать, что более мощный двигатель это лучше – он быстрее накачает воздух, просто надежнее, да и продавец скорее всего скажет то же самое. Но здесь надо понимать, что теоретически можно за счет качества намотки повысить мощность двигателя, но в основном, чем он мощнее, тем больше его размеры.

Чтобы проверить правдивость слов продавца, достаточно посмотреть на насосы этих компрессоров – если они одинаковые по размеру, практически со 100% вероятностью это указывает на маркетинговые изыски производителя. Дело в том, что к скорости закачки воздуха мощность отношения не имеет – тут все зависит исключительно от размеров поршня и количества оборотов вала двигателя за минуту. Если насосы (поршни) одинаковые, то для значительного увеличения скорости закачки воздуха требуется соответствующий рост оборотов. Даже если продавец будет настаивать на версии про супер модель двигателя, то надо помнить, что большое количество оборотов это пропорционально быстрый износ подшипников и поршневой группы.

В крайнем случае, все точки над «i» расставит натурный эксперимент – надо просто стравить воздух с ресиверов, засечь время их наполнения, а потом уже решать – стоит ли переплата обещанных преимуществ.

Давление воздуха

На каждом ресивере устанавливается реле давления, на котором задаются необходимые значения, при которых двигатель включается и выключается. В компрессорах, используемых для покрасочных работ, чаще всего нижняя планка это 6 бар, а верхняя – 8. Это значит, что когда в ресивере меньше 6 бар, то двигатель включается и докачивает воздух, пока давление не поднимется до 8 бар. Необходимость в большем давлении возникает только при использовании компрессоров на производстве.

Производительность

Как и в случае с мощностью двигателя, здесь не обошлось без маркетинговых изысков, поэтому на этот параметр надо обращать отдельное внимание. Дело в том, что есть два типа производительности компрессора – количество воздуха, которое он закачивает в ресивер из окружающей среды и объем, выдуваемый пистолетом.

Производители, не кривя душой, указывают в характеристиках количество воздуха, который прогоняет через себя насос, умалчивая про неизбежные потери при сжатии, которые доходят до 35%. Соответственно, чтобы получить реальную цифру, надо домножить паспортную на 65% (*0,65). Т.е. если в характеристиках компрессора указана производительность 200 литров в минуту, то краскопульт из них получит 200*0,65=130 л/мин. Также надо учитывать некоторый запас, на который производители краскопультов рекомендуют отводить порядка 15%. К примеру, краскопульту нужно 200 л/мин, тогда расчеты будут выглядеть следующим образом: (200 : 0,65) + 15% ≈ 307,7 + 46,15 ≈ 355 л/мин.

Если взять компрессор с меньшей производительностью, то либо пистолету не хватит давления и придется делать длительные паузы в работе на докачку воздуха, либо двигатель будет работать практически без перерывов, что ускорит его износ без права на гарантийный ремонт.

Как итог – производительность компрессора это одна из важнейших характеристик и ее надо подбирать с запасом, учитывая кроме работы самого краскопульта возможность подключения дополнительного оборудования.

Дополнительные комплектующие компрессора

Некоторые из дополнительных функций должны присутствовать в обязательном порядке, а наличие других зависит от производителя. К первым относятся защитный клапан, который будет стравливать излишки воздуха при выходе из строя реле давления, и автоматический выключатель, который отключит двигатель при его перегрузке.

Дополнительно компрессор можно оснастить регулятором давления, манометром и фильтрами воздуха. Так как масса двигателя с ресивером достаточно большая, то надо смотреть на наличие колес и общую эргономичность – насколько удобно будет перемещать компрессор с места на место.

Как итог, выбор компрессора сводится к ряду нехитрых подсчетов, но выполнить их надо правильно – в противном случае можно получить устройство совершенно не соответствующее ожиданиям.

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

1. Всасывающая трубка.
2. Клапан.
3. Сопло.

4. Цилиндр.
5. Электромагнит.
6. Колеблющаяся планка.

7. Регулировочный винт.
8. Поршень.
9. Пружина поршня.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

1. Шланг для подачи краски.
2. Поршневой насос.
3. Краскопульт.

4. Рукоятка.
5. Корпус с электродвигателем.
6. Шланг для всасывания краски.

7. Дренажный шланг.
8. Регулировка давления.
9. Ножки.
10. Заборник краски.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:

Производительность

Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.

Используемый тип краски

Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.

Емкость бака

Так как в большинстве ручных моделей бачок крепится на пистолет и при работе его приходится удерживать на весу, то редко когда используется емкость для краски объемом больше чем 1, максимум 1,5 литра. В напольной малярной станции бачка может и не быть – вместо него есть место для установки ведра с краской.

Материал резервуара

Обычно это металл или пластик – чаще всего покупатели предпочитают второй вариант, так как такой бачок легче и сквозь его стенки просматривается уровень оставшейся краски.

Размер сопла

Так как электрический краскопульт подходит для работ с большим количеством лакокрасочных покрытий, то для различных их разновидностей нужно сопло своего диаметра. Для стандартных эмалей максимальный размер дюзы надо подбирать не больше 1,3 мм, для акриловых составов – до 1,6 мм, а грунтовкам подойдет и сопло диаметром до 2,8 мм.

Удлинитель пистолета

Очень помогает окрашивать потолки и прочие труднодоступные места, до которых в противном случае пришлось бы добираться по лестнице.

Длина шланга

Определяет насколько можно отойти от компрессора, если это краскопульт с раздельными блоками или целая малярная станция. Приобретая длинный шланг надо учитывать на какое расстояние краску смогут «протолкнуть» насос с двигателем.

Наличие регулировок

Ручные модели зачастую обходятся самым необходимым минимумом – настройкой количества подаваемой краски и формы факела. Модели с выносным компрессором по характеристикам ближе к профессиональным: несколько режимов распыления, регулировка давления краски на выходе из пистолета, возможность менять скорость работы поршня – в количестве регулируемых параметров они явно выигрывают.

Материал корпуса и комплектующих

Хотя электрический краскопульт это достаточно сложное устройство, найти на него запчасти очень сложно – особенно это касается бюджетных моделей – поэтому, при серьезной поломке его проще заменить, чем ремонтировать. При покупке стоит лишний раз убедиться, что он сделан из нормального пластика, все детали подогнаны друг к другу и ничего не люфтит.

Вибрация

«Жужжащий пистолет» при работе может достаточно сильно вибрировать, из-за чего быстрее будет уставать рука и ухудшаться качество покраски. Проверить уровень вибрации можно только сравнив работу нескольких устройств. Параллельно проверится общая эргономика и развесовка краскопульта.

В каком случае стоит приобретать пневматический, а в каком электрический краскопульт

Основные моменты, по которым будет сделан выбор между электрическим и пневматическим краскопультом:

Пожарная безопасность.

В закрытых помещениях окрасочного цеха или непосредственно в окрасочной камере использование электрического оборудования запрещено.

Красочный туман.

Здесь впереди электрические устройства, но за счет худшего качества покраски. Если нужен отличный результат окрашивания, то придется мириться с красочным туманом от пневматического краскопульта.

Нанесение вязкой краски.

Принцип действия электрического краскопульта позволяет ему работать с большинством видов лакокрасочных материалом, включая те из них, что обладают повышенной вязкостью. При этом, зачастую на них установлены сопла с диаметром 1,5 мм или выше, которые плохо подходят для работы с жидкими составами – такие краски будут течь и наноситься неравномерно.

Сменные дюзы и сопла.

Чаще всего бытовые электрические краскопульты имеют одну-единственную насадку, которую нет возможности заменить. Это значит, что конкретный краскопульт будет работать с красками, вязкость которых находится в определенном диапазоне. Придется всегда доводить лакокрасочные материалы до определенной консистенции, иначе некоторые из них будут течь, а другие – забивать сопло.

Качество покраски.

Пневматический краскопульт разбивает краску на максимально мелкие частицы, что позволяет наносить ее тонким слоем даже на поверхности сложной формы. Электрические устройства в этом плане сильно проигрывают – краска в них разбивается не полностью, поэтому наносимый слой значительно толще.

Исходя из перечисленных свойств понятно, что сравнивать пневматические и электрические краскопульты достаточно сложно – каждый из них будет хорош на своем месте. Для домашнего использования, где нет жестких требований к толщине слоя краски и прочим параметрам, лучше подойдут более компактные и универсальные электрические устройства.

Для производства уже надо выбрать краскопульт пневматического типа с его высоким качеством покраски. Также часто используется «разделение труда», применяя для нанесения грунтовок электрическую напольную малярную станцию, а для финальной окраски – пневматический краскопульт.

Вам будет интересно

srbu.ru

Пневматический краскораспылитель для густых и водоэмульсионных красок: видео-инструкция и фото

Если перед вами стоит задача окрашивания больших поверхностей, то решение вроде валика или кисти – не самый лучший вариант, проще всего использовать более современный способ, который позволяет провести работы быстрее, при этом качество будет гораздо лучше.

Но здесь важно определиться, электрический или пневматический краскопульт подойдет для вашей работы, и на что следует обратить внимание при покупке, поскольку сложно качественно окрасить поверхность оборудованием низкого качества.

На фото — скорость работы при использовании данного способа возрастает в несколько раз

Основные виды краскопультов

Рассмотрим, какие решения представлены на современном рынке и разберем их основные преимущества и недостатки. На самом деле, решение принять очень просто, важно учесть все особенности работ. В торговой сети можно встретить два основных типа покрасочных приспособлений. (См. также статью Виды отделки: варианты.)

Электрические распылители

Такое оборудование называется бытовым и используется для небольших объемов работы

Самые простые и широко распространенные приспособления, которые имеют следующие особенности:

Нанесение состава на поверхность осуществляется с помощью небольшого насоса, встроенного в приспособление, который представляет собой колеблющуюся диафрагму, приводимую в движение шатунным механизмом. Такое устройство не может обеспечить равномерное давление, поэтому качество окрашивание у него далеко не самое высокое.
Оборудование очень компактно, его цена довольно низкая, что во многом и обуславливает его популярность. Но работать таким пистолетом сложнее из-за того, что он тяжелее пневматического варианта из-за компрессорного механизма.
При работе оборудование издает достаточно громкий шум, из-за которого рекомендуется использовать наушники. Кроме того, пистолет постоянно вибрирует, что также негативно влияет на качество нанесения краски.
Работа осуществляется от обычной сети напряжением 220 вольт, что также можно считать достоинством, ведь электрические розетки есть практически везде.

Итак, исходя из вышеизложенного, можно выделить несколько основных достоинств:

Очень низкая цена приспособления, делающая его доступным для самого широкого круга пользователей.
Простота использования: вы своими руками сможете окрасить те или иные конструкции, при этом инструкция очень проста, ведь не нужно ничего настраивать, узел уже готов к работе и необходимо лишь налить краску в колбу.
Мобильность устройства позволяет оперативно подкрашивать небольшие участки и возить его с собой, места оно займет немного.

Но есть и недостатки:

Невысокая производительность, другие типы подобного оборудования позволяют работать в разы быстрее.
Достаточно посредственное качество окрашивания. Впрочем, для отделки стен этого вполне хватает, а вот для металлических поверхностей и элементов мебели лучше выбрать другой вариант.
Постоянный шум во время работы и необходимость использования наушников.
Ремкомплекты на электрические варианты распылителей приобрести гораздо сложнее, чем на обычные пневматические.

При выборе обратите внимание на следующие факторы:

На фото расписаны функции каждого из узлов, который обязательно должен присутствовать в системе

Материал изготовления корпуса чаще всего пластик, поэтому обратите внимание на то, чтобы он был достаточно прочным и надежным.
Распылитель, который состоит из иглы и форсунки, должен быть металлическим. В некоторых дешевых моделях этот узел изготовлен из пластика, но такой вариант очень недолговечен.
Внимательно осмотрите все соединительные узлы и стыки, они должны быть прочными, без люфтов и щелей, иначе добиться высокого качества работы вряд ли удастся.

Совет!
Лучше всего обратить внимание на продукцию известных, хорошо зарекомендовавших себя среди покупателей производителей.
Самые дешевые варианты обычно приносят больше разочарования, так как и качество их работы, и ресурс узлов оставляют желать лучшего.

Высокое качество пластика – первый признак хорошего краскопульта

Пневматическое оборудование

Пневматические краскопульты состоят из распылителя, компрессора, ресивера и комплекта шлангов

Это более совершенный вид оборудования, и все профессионалы пользуются исключительно такими приспособлениями.

Основные особенности данного вида изделий следующие:

Распыление лакокрасочного материала осуществляется за счет подачи в пистолет сжатого воздуха. Именно по этой причине в системе всегда присутствует отдельный компрессор, который обеспечивает необходимое давление воздуха, который подается по шлангам высокого давления.
Чтобы понять, как работает пневматический краскопульт, рассмотрим принцип работы системы: компрессор, работающий от электрической сети, накачивает давление в специальную емкость – ресивер, откуда воздух через шланг подается в пистолет и через распылитель измельчает краску на мелкие фрагменты, образую так называемый окрасочный факел.

Качество работы во многом зависит от компрессора, поэтому его выбору также стоит уделить самое пристальное внимание

За счет постоянного давления слой краски получается гораздо равномернее, чем при работе с электрическими вариантами. Кроме того, компрессор работает по мере необходимости, поэтому вы будете избавлены от постоянного шума.

К достоинствам можно отнести следующие моменты:

Высочайшее качество окрашивания практически любых поверхностей. Достаточно попрактиковаться непродолжительное время, чтобы добиться высокого качества работ. В домашних условиях это наиболее прогрессивный вариант, лучше которого может быть только заводская покраска в специальной камере.

Качество работы настолько высоко, что такое оборудование используется даже при нанесении краски на автомобили

Производительность работы возрастает в несколько раз в сравнении с электрическими вариантами и в десятки раз в сравнении с валиком и кистью для покраски. Это особенно важно при проведении больших объемов работ: при покраске дома, хозяйственных построек и заборов.

Из недостатков выделим следующие нюансы:

Весьма высокая цена оборудования, что делает его использование неоправданным при небольших объемах работы. Хотя можно приобрести пистолет, который стоит немного, а компрессор взять напрокат, так вы сможете сэкономить значительные средства.
Большие габариты приспособления из-за того, что необходимо использовать компрессор. Кроме того, следует аккуратно обращаться со шлангами, чтобы не допустить их повреждения.

Выбор оборудования также достаточно непрост:

Первое, что следует выбрать – пистолет для покраски, только зная его характеристики, можно выбирать остальные части системы. Тут все достаточно просто: узел должен быть прочным с надежными соединениями и хорошей форсункой. Лучше посоветоваться с профессионалами или почитать отзывы пользователей в сети интернет.

От выбора хорошего пистолета напрямую зависит качество работ, поэтому экономить на этом компоненте ни в коем случае не стоит

Второй не менее важный компонент – компрессор, выбор которого напрямую зависит от мощности пистолета. Идеальное совпадение показателей мощности компрессора и пистолета обеспечивают высокую производительность и наилучшее качество работ.

Важно!
Выбирая компрессор, следует помнить, что мощность оборудования должна быть на 20-30% выше необходимой, это защитит его от постоянной работы под высокими нагрузками.
Емкость расширительного бачка (ресивера) должна быть в пределах от 24 до 50 литров, данный диапазон является оптимальным для покраски.
В системе должна быть предусмотрена автоматическая подкачка воздуха при падении давления, а также блок защиты от перегрузки и фильтр.

Шланги также имеют значение, хотя многие не уделяют им особого внимания. Во-первых, их длина должна быть комфортной для проведения работ в ваших условиях, иначе вам придется постоянно таскать за собой компрессор, что не очень удобно. Кроме того, уделите внимание прочности, часто дешевые варианты выходят из строя очень быстро.

Спиральные шланги растягиваются, когда это необходимо, что значительно повышает удобство работы и упрощает хранение

Ввиду большой мощности оборудования краскопульт пневматический для густой краски гораздо предпочтительнее, чем электрический, ведь для качественного распыления нужно очень большое давление.

Основные системы пневматических краскопультов

Чтобы разобраться в рассматриваемой теме до конца, нельзя не упомянуть о том, что в продаже можно встретить распылители трех типов, каждый из которых имеет свои особенности. Выбор того или иного варианта зависит от особенностей работ и финансовых ресурсов, которые можно потратить.

Технология НР

Простое и надежное приспособление подойдет для выполнения большинства работ

Это самый простой вариант. Аббревиатура НР расшифровывается как High Pressure (высокое давление). Такое решение применяется во всех приспособлениях низкого ценового диапазона, в силу того, что из-за высокого давления очень велики показатели потери краски (этот показатель составляет от 50 до 55%).

Потери обусловлены слишком высоким давлением, при котором образуется большое облако лакокрасочного материала. Также по этой причине работу следует проводить в защитных очках и респираторе, чтобы избежать попадания состава в глаза и верхние дыхательные пути.

К достоинствам можно отнести простоту конструкции, что обуславливает высокую надежность системы в целом и доступность запасных частей, благодаря чему не придется выбрасывать пистолет из-за мелкой поломки, как это часто бывает с электрическими вариантами. Кроме того, цена данного типа изделий достаточно демократична.

Если вам нужен пневматический краскопульт для водоэмульсионной краски, лучше всего остановить свой выбор именно на данном варианте, так как качество, которое он может обеспечить, для стен хватает с лихвой.

Технология HVLP

Более совершенные и продвинутые пистолеты

Более прогрессивный тип распыления, аббревиатура расшифровывается как High Volume – Low Pressure (большой объем — низкое давление). Особенностью является оригинальная конфигурация воздуховодов,за счет чего в области покрасочного факела образуется область низкого давления.

Благодаря данной особенности значительно сокращаются потери краски (они составляют 35 и менее процентов), и в воздухе частиц материала присутствует гораздо меньше. Качество нанесения краски настолько высокое, что именно такое оборудование использует большинство специалистов, окрашивающих автомобили.

Технология LVLP

Особая форма распылителя позволяет добиться отличного результата

Самая прогрессивная система, название которой расшифровывается как Low Volume – Low Pressure (малый объем — низкое давление). Основное достоинство этого способа – очень низкий расход воздуха и очень малый процент образования пыли, на поверхность наносится около 90% краски, что является самым высоким показателем.

Такое оборудование позволяет добиться наивысшего качества окрашивания при самой высокой скорости проведения работ. Единственный его недостаток – высокая стоимость.

Вывод

Какое бы оборудование вам не требовалось, будь то пневматический краскопульт для покраски дома или электрический вариант для отделки мелких деталей, главное – не экономить на качестве и выбирать действительно надежный вариант. Видео в этой статье поможет еще лучше понять некоторые особенности работы с покрасочным оборудованием.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

фото, виды и сферы применения

Процесс нанесения лакокрасочного покрытия на различные поверхности, всегда относился к разряду творческих, рутинных занятий, не требующих повышенных физических нагрузок. Суть данного процесса, сводиться к созданию равномерного слоя, без разводов и переходов, независимо от площади окрашиваемого объекта. Обычной кистью или валиком, без опыта использования этих приспособлений, достаточно сложно получить покрытие должного качества и однородности. Краскопульт (или пулевизатор) был изобретен для повышения эффективности окрашивания, ускорения и облегчения данного процесса для бытовых и промышленных нужд. В статье, мы подробно разберем, как устроен данный инструмент, в каких сферах используется и какие разновидности имеет.

Что такое пулевизатор

Единственным и главным предназначением краскопульта, является равномерное распыление жидкостей различной степени вязкости. В двух словах, пулевизатор это компактное устройство для нанесения краски и прочих растворов за счет нагнетаемого в него воздуха. Своим внешним видом, инструмент напоминает своеобразный пистолет с большим курком и баком для жидкости, который может располагаться снизу или сверху. Помимо прочего, на корпусе краскопульта расположены винты регулировки подачи воздуха, краски и размера факела (пятна распыления).

Само по себе, устройство функционировать не может, и требует для работы источник воздуха с достаточным давлением. В зависимости от типа пулевизатора, он может использоваться в совокупности с компрессором, а также ручным или электрическим насосом. В связи с необходимостью постоянного подключения к потоку воздуха, устройство имеет небольшую мобильность, ограничиваемую длинной шланга или провода. Исключением являются аккумуляторные модели, совмещающие в одном корпусе все необходимые для работы компоненты, но за свою мобильность платят пониженной эффективностью работы.
Чтобы более наглядно увидеть, что такое краскопульт, рекомендуем ознакомиться с информативным, коротким видеороликом, демонстрирующим процесс эксплуатации этого инструмента.

Где используется

Главная функция инструмента, по распылению жидкости, открывает перед ним широкий спектр применений: от банального нанесения краски, до обработки древесины антисептиком или опрыскивания растений. Помимо больших объемов работ, существуют миниатюрные краскопульты для моделирования, отличающиеся более тонким и аккуратным факелом. Инструмент широко используется в промышленности, но менее популярен в быту, где его часто заменяют обычной кистью, валиком или пластиковым опрыскивателем.
Пожалуй, наибольшую популярность, краскопульт (пулевизатор) обрел в сфере покраски автомобилей, где равномерное нанесение покрытия, является важнейшим фактором качественной работы. С помощью данного устройства, кузова машин покрывают растворами различной вязкости, от обычной эмали до жидкой резины. Пулевизатор для подобной работы, обычно используется пневматический, за высокую скорость и равномерное распределение жидкости.
Не обходятся без распылителя (краскопульта) и отделочные работы, связанные с окрашиванием стен полов и потолков. Мощное устройство, позволяет быстро наносить требуемые смеси на поверхности большой площади. Распыление краски, позволяет получить максимально равномерный слой высокого качества. При отделке помещений, могут использоваться как пневматические, так и электрические виды пулевизаторов.
Помимо вышеперечисленных отраслей, краскопульт используется везде, где требуется распыление жидких составов: от производства мебели, до обработки металлических опор.

Виды краскопультов

Всего существует 3 вида пульверизаторов: ручные, пневматические и электрические, которые делятся на сетевые и аккумуляторные. Самыми эффективными инструментами этой линейки, считаются пневматические, работающие от сжатого воздуха, подаваемого из компрессора. Электрические аналоги имеют более низкую скорость распыления, осуществляющегося при помощи встроенного насоса или турбины. Существуют переносные электропульверизаторы с мини-компрессором, вполне способные конкурировать с бюджетными пневматическими моделями. Ручные устройства не требуют подключения к сети, компрессору или аккумулятору и работают от ручного насоса, перекачивающего жидкость из емкости к распылителю. Это лишь поверхностное описание. Более подробно про типы краскопультов, рассказано ниже.

Ручной краскопульт

Самый простая разновидность пульверизатора, широко применяемая при выполнений, в основном, бытовых задач. Подходит данный краскопульт для краски только на водяной основе. Распыление жидкости, происходит при помощи насоса, перекачивающего раствор из емкости на сопло. Краскопульты ручного действия, делятся на поршневые и диафрагменные. Первые наиболее распространены и представляют собой несколько увеличенную модель ручного автомобильного насоса, только с двумя шлангами. Диафрагменный тип встречается реже и отличается от поршневого, способом накачивания жидкости, производимого ногой.
Скорость работы ручного краскопульта не сравниться с пневматическим или электрическим аналогом, но для мелких работ по дому или в саду, данного аппарата будет вполне достаточно. Из основных плюсов можно выделить возможность удлинения удочки, облегчающую работу по покраске потолка или опрыскивании деревьев на участке. Имеет большой факел распыления, позволяющий быстро покрывать значительные площади.

Электрический краскопульт

Относительно недорогой и очень популярный тип пулевизаторов, используемых для работ по дому. По принципу работы, деляться на воздушные и безвоздушные. В первом варианте, для распыления жидкости, используется напор воздуха. В безвоздушном аппарате, смесь всасывается насосом из емкости и под давлением вылетает из сопла. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы. Воздушный инструмент задает более качественный слой, но много краски не долетает до поверхности, смешиваясь с воздухом и превращаясь в туман. Безвоздушный пульверизатор создает неравномерный слой с мелкими подтеками, но более экономный и может распылять густые растворы.
Электрический воздушные распылители могут работать от турбины, насоса или выносного компрессора. Турбинный краскопульт, в большинстве моделей, представляет собой комплексное устройство, состоящее из нагнетателя воздуха и пистолета, соединенных между собой толстым шлангом (как на пылесосе). Подобное строение имеет и аппарат с переносным компрессором. Все чаще в продаже появляются более эргономичные устройства, чьи габариты сопоставляются размерам шуруповерта. Такие пулевизаторы достаточно удобны, но менее производительны.
Благодаря нехитрой конструкции, простоте использования и достойному качеству распыления, электрические пулевизаторы широко используются профессионалами и любителями. Подходит данный краскопульт для вододисперсионной краски, антисептиков, грунтовки, лаков и пропиток на масляной основе. Если Вы серьезно настроены приобрести инструмент данного типа, заранее уточните, с краской какой густоты ему предстоит работать. Исходя из ответа, рассматривайте воздушный или безвоздушный вариант.

Пневматический краскопульт

Очень мощный и производительный тип распылителей, относящийся к профессиональной группе. Работает от сжатого воздуха, подаваемого под большим давлением (5-6 атмосфер) из компрессора. Имеет высокое качество распыления и равномерность покрытия, которое зависит от нескольких важных факторов. Эффективность использования инструмента, зависит от четкого понимания его работы, точной регулировки, подбора оптимальных сопел и контроля давления воздуха. Чтобы использование пневматического пулевизатора было эффективным, новичкам и любителям потребуется уделить достаточное количество времени на его изучение.
Конструкция пневматического распылителя достаточно миниатюрна. Устройство представляет собой компактный пистолет, с бачком для краски, курком, соплом и регуляторами подачи воздуха, краски и размера факела. В зависимости от сферы применения, существуют различные реализации. К примеру, двухсопловый краскопульт используется для металлизации изделий, одновременно распыляя два типа растворов. Для моделирования и аэрографии существуют совсем маленькие модели, схожие по размеру с обычной шариковой ручкой. Разумеется, в большинстве работ, используется классический пневмокраскопульт, со стандартными настройками и размерами.
Пульверизатор пневматического действия отлично подходит для автомастерских и цехов по производству техники, мебели и прочих товаров. Не рассчитан на моментальную работу, и требует настройки и подгонки деталей. Подходит данный краскопульт для порошковой окраски, акриловой, фасадной, лаков, грунтовки, антисептика и прочих растворов аналогичной вязкости. Приобретение аппарата для бытового использования возможно только при наличии компрессора и/или большого желания получить покрытие высокого качества.

Комбинированный краскопульт

Продвинутый тип пулевизаторов, совмещающий в себе воздушный и безвоздушный метод распыления. Устройство имеет 2 шланга подключения, для подачи краски и сжатого воздуха. Принцип работы заключается в следующем. Раствор под сильным давлением попадает в корпус и выстреливает факел. Одновременно с выбросом краски, происходит выброс воздуха из выпирающих частей сопла. Так как точка выхода воздуха расположена чуть дальше распылителя, он легко смешивается с краской, разбивая её на ещё более мелкие частицы.
По внешнему виду, комбинированный краскораспылитель отличается от обычного пневматического, наличием дополнительной трубки и переработанным соплом. На крупных производствах используются автоматические комбинированные устройства с более монолитной конструкцией.
По большему счету, комбинированные распылители довольно требовательны к сопутствующей аппаратуре и навыкам оператора. Имеют высокую цену и определенно непрактичны для бытового использования. В сравнении с комбинированным инструментом, можно подобрать гораздо более бюджетный краскопульт, виды которого представлены выше.

Фото краскопультов

Чтобы более наглядно продемонстрировать, какие бывают краскопульты, представляем Вашему вниманию подборку качественных изображений. Инструменты разгруппированы по типам, а каждая фотография имеет подпись с названием и модели.
На этом, разбор нашего инструмента для покраски подходит к концу. Надеемся, что представленная информация обогатила Ваше представление новыми фактами, расширив понимание данного устройства. На последок, хотим напомнить, что используя пулевизатор для краски, следует пользоваться защитой дыхательных путей, глаз и кожи.

instrumentoria.ru

Как выбрать пневматический краскопульт (распылитель краски)

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Виды пневматических краскопультов

Какой краскопульт выбрать?

Диаметр сопла

Емкость и расположение бачка

Выбор компрессора для краскопульта

Краскопульт пневматический

Что такое краскопульт

Классификация краскопультов по интенсивности давления

Краскопульт HP

Пневматическое устройство HVLP

Краскопульт LVLP

Советы по выбору устройства

Размер дюзы

Марки краскопультов

Краскопульты «BOSH»

«Walmec»

«Wagner»

Инструмент от компании «Gav»

Пневматические краскопульты «Sata»

Инструменты от производителя «Ergus»

Заключение

Как выбрать пневматический краскопульт? | ПроИнструмент

Критерии выбора пневматического краскопульта

Элементы конструкции и принцип работы

Разновидности пневматических краскопультов

Выбираем компрессор под пневматический краскопульт

Краскопульт. Какой использовать, как выбрать? — DRIVE2

Как выбрать краскопульт для дома и работы – практические рекомендации

Устройство и принцип работы пневматического краскопульта

Выбор пневматического краскопульта

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Диаметр сопла пневматического краскопульта

Бачок для краски

Наличие регулировок

Как выбрать компрессор для краскопульта

Объем ресивера

Мощность двигателя

Давление воздуха

Производительность

Дополнительные комплектующие компрессора

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Безвоздушные электрические краскопульты

Воздушные электрические краскопульты

Малярные станции

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

Производительность

Используемый тип краски

Емкость бака

Материал резервуара

Размер сопла

Удлинитель пистолета

Длина шланга

Наличие регулировок

Материал корпуса и комплектующих

Вибрация

В каком случае стоит приобретать пневматический, а в каком электрический краскопульт

Пневматический краскораспылитель для густых и водоэмульсионных красок: видео-инструкция и фото

Основные виды краскопультов

Электрические распылители

Пневматическое оборудование

Основные системы пневматических краскопультов

Технология НР

Технология HVLP

Технология LVLP

Вывод

фото, виды и сферы применения

Что такое пулевизатор

Где используется

Виды краскопультов

Ручной краскопульт

Электрический краскопульт

Пневматический краскопульт

Комбинированный краскопульт

Фото краскопультов

Добавить комментарий Отменить ответ