- делаем своими руками из газового баллона
- Как сделать мини печь на отработке с высоким КПД
- на отработанном масле, масляная печка своими руками, как сделать печь капельного типа
- Печи на отработке
- Как работают самодельные масляные печи
- Плюсы и минусы таких печей
- Область применения
- Печь на отработанном масле из трубы своими руками
- Интрукция по самостоятельной сборке печи работающей на отработанном масле
- Самодельная мини печь на отработке
- Чудо печь на отработке
- Заводские агрегаты с наддувом
- Чертежи и схемы
- Как сделать духовку самостоятельно
- Самообслуживание
- Что особенного в мини-печи
- Преимущества печи для обработки
- Использование отработанного масла и его потребления
- Дополнительные функции
- Особенности устройства печей-капельниц
- Из чего делают печи-капельницы
- Материалы
- Работа по подготовке баллона
- Корпус печки
- Подача отработанного масла
- Теплообменник
- Как самому сделать печь на отработанном масле
- Дверцы
- Дымоход
- Розжиг и эксплуатация
- Как сделать печь на отработанном масле
- Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и пошаговое фото
- размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле
- Мини печь на отработке: размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле
- Печь на отработке своими руками
делаем своими руками из газового баллона
Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.
Конструкция
Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.
При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.
В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.
Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.
Из чего можно сделать?
Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.
Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.
Смотреть видео: печь на отработке
Необходимые материалы
- Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:
- газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
- труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
- обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
- листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
- чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
- отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
- металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
- шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
- вентиль шаровый на ½ дюйма;
- дверные петли и задвижка для дверцы топки.
Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.
Подготовка баллона
Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.
После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.
Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.
Корпус печи
Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.
Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.
Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.
Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.
Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.
Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.
Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.
Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.
Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.
Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.
К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.
Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.
К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.
Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.
Система подачи масла
В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.
В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.
В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.
От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.
Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.
На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.
Теплообменник
В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.
В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.
Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.
Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.
К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.
Дверцы и запорная арматура
Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.
На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.
Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.
Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.
Дымовая труба и дымоход
Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.
Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.
Видео: мини-печь капельного типа
Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2
Розжиг и эксплуатация
Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.
При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.
Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.
При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.
gidpopechkam.ru
Как сделать мини печь на отработке с высоким КПД
Эта миниатюрная печка, имея небольшие размеры и вес, а также расход топлива около половины литра в час, способна дать 5-6 кВт тепла. Можно растопить ее и сильнее, но не стоит – это очень взрывоопасно. Такую печь можно назвать «гаражной» не только потому, что работает она на отработанном автомобильном масле и рассчитана на небольшое помещение, но также и из-за компактных размеров и немалой скорости нагрева.
Если у вас завалялся пустой газовый, кислородный или углеродный баллон, его можно применить для изготовления мини-печки своими руками. Дно и верхушку такого баллона легко можно использовать для создания резервуара будущего отопительного прибора, как показано на чертежах. Конструкция из баллона будет надежна, прочна, обладать пожарной безопасностью, и иметь всего один сварной шов. Большую прочность придаст круговой шов самого баллона – он имеет уплотнительное кольцо. Если баллона под рукой не оказалось, можно использовать любую другую емкость диаметром от 20 до 40 см и около 35 см в высоту.
При самостоятельном изготовлении печи необходимо строго придерживаться размеров, указанных на чертежах. Пропорционально увеличивать или уменьшать размеры печи в меньшую или большую сторону допускается не более, чем на 2 сантиметра! Особое внимание при сборке своими руками следует уделить привариванию воронок – швы нужно проварить хорошо, так как в этих местах будет дольше всего задерживаться топливовоздушная смесь, набирающая немалую температуру.
Длина дымоходной трубы, согласно чертежам, должна быть не больше 350 сантиметров. Это обусловлено тем, что из-за усиленной тяги в трубу будет вытягиваться и часть отработки, из-за чего увеличится его расход и уменьшится теплоотдача.
- Благодаря форме нижней воронки, где будет находиться тепловоздушная смесь, она будет задерживаться в камере сгорания и долго перемешиваться.
- Верхняя воронка является зоной дожигания, которая не отделена от камеры сгорания. Из-за сужения перед выходом в дымоход газы задерживаются, и поэтому хорошо догорают.
- Конструкция, указанная на чертежах, разбирается: все стыки стягиваются при помощи хомутов. Такую печь легко разобрать и отнести в любое другое место – весить она будет всего 10 кг, и при своих размерах легко помещаться в багажнике.
- Ограниченный размер дымохода, не допускаются горизонтальные части.
- Прибор нужно разбирать и чистить каждую неделю.
- Легко создать такую печь своими руками.
- Не требует подачи воздуха.
- Отработка самостоятельно подается в систему.
- КПД около 75%.
- Печь экологична (нет дыма) и экономична.
- Работает на отработанном масле, которое в иных случаях просто утилизируется.
- Поломка практически невозможна, так как схема сборки на чертежах проста, без сложных деталей, и полностью сварена.
- Работает при любой температуре.
- Печь пожаробезопасна благодаря тому, что сжигает только топливные пары от отработки и огонь не может разрастись.
- Поставив посуду на печку, можно разогревать и даже приготовить еду или вскипятить чайник.
- Главное преимущество: к этой печи можно подключить схему водного отопления.
Отработанное масло, которое будет использоваться для печи, перед применением нужно отстаивать. Это позволит избавиться от воды, тосола и прочих примесей, которые могут помешать стабильной работе отопительного прибора, созданного своими руками. Чтобы потушить печь, заранее рассчитайте расход топлива в час, и простым уравнением вычислите, сколько отработки потребуется на оставшееся время. Прекратите подачу масла заранее за время, необходимое, чтобы последняя порция успела прогореть к нужному времени. Тушить масляные печи водой нельзя. Если потребуется экстренно потушить печь, для этого потребуется углекислотный огнетушитель.
Удобным является то, что подобный котел может быть размещен в любом помещении, где нужно тепло и горячая вода. Также можно своими руками собрать печку на случай отключения отопления, выхода из строя основного котла или очень сильного мороза. Отопительный прибор на отработке, помимо гаража и мастерской, можно использовать также на даче и в небольших частных домах, в том числе двухэтажных.
Однотрубная система дополнительного водяного отопления чаще всего применяется в небольших частных и дачных домах. Для размещения труб по дому и на нескольких его этажах необходима предварительная планировка. Однако, при такой системе изначально придется отказаться от полотенцесушителей, так как они, как отопление, в результате будут неэффективны. К достоинствам однотрубной системы относятся: эстетичный вид, минимальные затраты на материалы и изготовление и простота сооружения. В начале схемы можно установить вентили, которыми будет регулироваться температура, но данная регулировка будет неэффективной. Обычно подобную систему водяного отопления от печи на отработке устанавливают в производственных зданиях и теплицах. Для дома лучше будет своими руками соорудить двухконтурное отопление, которое будет обеспечивать здание не только теплом, но и горячей водой для бытовых нужд.
vizada.ru
на отработанном масле, масляная печка своими руками, как сделать печь капельного типа
Печь на отработке вполне можно сделать своими рукамиБросовые материалы можно применять с пользой. А если это касается топлива и отопления, то можно еще и значительно сэкономить. Ярким примером являются печи на отработке, которые могут работать на совершенно любом виде масла, а именно: трансмиссионное, дизельное, машинное, растительное, кондитерское.
Экономная печь на отработанном масле
Основополагающим принципом разработки и изготовления конструкции считается то, что летучие вещества, вызывающие неприятные запахи изначально испаряются, а затем происходит их сжигание. Поэтому зачастую печь имеет две отдельные камеры горения, соединенные трубой, в которой проделаны отверстия. В нижней камере осуществляется нагрев топлива и его последующее испарение. Горючие пары проходят вверх по трубе, где перемешиваются с кислородом. В верхней части трубы смесь воспламеняется и постепенно догорает во второй, верхней камере.
Горение паров осуществляется с выделением большого количества тепла и минимальным количеством дыма. При применении правильной технологии дыма практически нет, точно так же, как и сажи.
Работа печки на отработанном масле имеет свои определенные достоинства и недостатки, которые обязательно нужно учитывать при сооружении конструкции. Обогреватель, который работает на отработанном масле, имеет определенные плюсы и минусы, которые нужно учитывать при изготовлении и применении такой конструкции. Основным плюсом считается то, что печка использует отработанное топливо, которое подлежит утилизации. При соблюдении всех технологий при изготовлении конструкции, сгорание происходит полное, так, что почти нет никаких особо вредных выбросов в атмосферу.
Остальные плюсы не менее весомы и к ним относятся:
- Простая конструкция;
- Высокая результативность;
- Доступная стоимость топлива и самого оборудования;
- Работает на любых видах масла.
Кроме того, допускается до 10% содержания загрязняющих веществ. Однако, существуют и определенные недостатки использования обогревателя такого типа, которые в основном заключаются в том, что при несоблюдении требуемой технологии сгорание топлива может быть неполное. При этом пары попадают в помещение, а это может быть очень опасно. Именно поэтому, отопители, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещениях с хорошей вентиляционной системой. Для обеспечения хорошей тяги должен быть достаточно высокий и мощный дымоход, высота его должна состоять не менее 5 метров.
К недостаткам также относится:
- Регулярная очистка тяги и дымовой трубы;
- Проблемный розжиг;
- Печь очень сильно гудит.
Возможны также и водонагревательные варианты, однако, их самостоятельное конструирование считается очень сложной задачей, так как нельзя сильно понижать температуру в области горения. Из-за таких конструктивных особенностей достаточно редко они используются для отопления жилых домов.
Масляная печь: область применения
В базовой комплектации масляная печка на отработанном масле греет воздух. Они еще называются: тепловыми пушками, калориферами, теплогенераторами. Для обогрева жилых помещений они используются достаточно редко, так как воздух сильно пересушивается, а кислород от раскаленных стенок отопительного прибора выжигается. Зато для поддержания требуемых температурных показателей в технических или производственных помещениях, такие приборы работают очень результативно.
Масляная печь, как правило, используется в гаражах или в производственных цехах
Они широко применяются:
- На автомойках;
- Складах
- В гаражах;
- Производственных цехах;
- Теплицах.
Многие варианты можно усовершенствовать, установив змеевик для нагрева воды или сделав водяную рубашку. Подобное оборудование будет относиться к разряду водонагревательных и его можно устанавливать в систему водяного отопления. Без применения автоматических систем, печь на отработке с водяным контуром требует регулярного грамотного контроля, что не всегда бывает удобно.
Как сделать печку на отработке
Сделать печку на отработанном масле самостоятельно вполне возможно.
Существует несколько различных вариантов такого изделия, в частности, такие как:
- Печи для сжигания отработки из трубы для гаража;
- Чудо-печка;
- Мини-печи;
- Печь из трубы и баллона.
Существуют также и готовые варианты этого изделия, которые достаточно только приобрести, монтировать и можно проводить обогрев помещения. Печь для сжигания отработки из трубы сделать очень просто, если уже имеется готовый корпус. В качестве корпуса можно использовать толстостенную трубу. Работа этого изделия основана на испарении в плазменной чаше.
Для изготовления печи изначально нужно изготовить корпус, для которого подойдет толстостенная труба, диаметром 210 мм толщиной стенок 10 мм. Высота трубы составляет 780 мм. Из листовой стали нужно вырезать дно и приварить его к трубе.
К дну приварить ножки, а на расстоянии 70 мм от дна сделать смотровое окошко, а также сделать дверцу. Размер окошка и дверцы может быть любым, в соответствие с потребностями. С противоположной стороны с отступом от верха 7-10 сантиметров нужно приварить трубу для выведения дымовых газов.
Из металла нужно вырезать также и крышку, которая будет служить в качестве дополнительного смотрового окошка и дополнительно применяется как предохранительный клапан.
Дополнительно нужно сделать трубу для подачи топлива и воздуха. После изготовления и монтирования отопительного котла проводится его испытание. Изначально в чашу укладывается немного бумага, наливается немного горючей жидкости, поджигается. После того, как бумага немного прогорит, можно подавать топливо. Чтобы правильно выполнить изготовление и монтаж отопительного прибора, нужно подготовить чертеж. При неправильном монтаже устройства может быть взрыв.
Что такое отработка масла
Отработанное масло идеально подойдет для обеспечения печного отопления. Печное отопление с помощью такого вида топлива может быть очень результативным, однако, перед его применением нужно выполнить очистку, которая позволит устранить лишние примеси и воду.
К таким видам очищения относятся:
- Метод коагуляции;
- Ионообменная коагуляция;
- Адсорбция;
- Селекция.
Также существуют другие способы очистки масел с применением реагентов, вводимых в масляную основу. Они взаимодействуют с различными примесями, напрямую связанными с загрязнением масла. Важно! Печь на отработанном масле обязательно должна быть построена в соответствие со всеми схемами и чертежами, чтобы получить гарантировано хороший результат. Лучше не использовать для дома.
Уникальная печь на отработке из газового баллона
Для изготовления печи на отработке подойдет корпус, выполненный из газового пропанового или кислородного баллона. Они имеют требуемую форму, а толщина металла позволит пользоваться изделием на протяжении длительного времени. Печь, выполненная из баллона стандартного размера, подойдет для отапливания помещения, а если доработать конструкцию, можно будет применять прибор для обустройства контура водяного отопления. Подобная конструкция не требует установки турбо-горелки, а также осуществления принудительного поступления кислорода. Отработка поступает в нее самотеком.
Для того чтобы изготовить печь на газовом баллоне, сперва нужно ознакомиться с пошаговой инструкцией и подготовить все необходимые элементы для работы
Для изготовления такой конструкции потребуется:
- Газовый баллон;
- Металлические листы;
- Дымоходные трубы;
- Трубы, предназначенные для обустройства горелки;
- Стальные уголки.
Изготовление самодельной печи отопления начинается с подготовки самого газового баллона. Это нужно, чтобы избавиться от остатков газа. Верхняя часть баллона надрезается болгаркой и затем из него начинает вытекать вода. Срезанная часть емкости для топлива будет служить в качестве крышки, а нижняя часть будет служить для обогрева комнаты.
Затем к обрезанному баллону нужно приварить ножки, а также вырезать отверстие для дымоотвода.
Отверстие должно быть такого же диаметра, как и патрубок, устанавливающийся в подготовленное отверстие. Дымоходную трубу вывести на улицу. В нижней части баллона вырезать отверстие квадратной формы, которое будет выступать в качестве поддувала. На него нужно установить дверцу. Затем можно загрузить топливо и провести испытание. Если горит нормально, то можно заносить изделие в помещение и выводить дымоход наружу. Такие самодельные печи могут иметь самые различные размеры, все зависит от площади отапливаемого помещения.
Что такое печь-капельница
Широко применяется для отопления печь-капельница.
Такая буржуйка актуальная для помещений, где отсутствует отопление и электроэнергия, в частности, таких как:
- Дачный домик;
- Подвал;
- Теплица.
Построить печь капельного типа достаточно просто самостоятельно, тем более, что не требуется значительных материальных затрат. Принцип работы такого устройства очень простой. В нижней части резервуара топливо закипает буквально через несколько минут после начала работы, затем пары масла поступают в горелку. Для более лучшего сгорания пар дополнительно обогащается кислородом.
Затем продукты сгорания поступают в верхний отсек, а от этого и в дымоход. Самая высокая температура будет в верхнем отсеке капельной печи. Расход топлива при этом получается минимальным, однако, при этом можно получить хороший результат и качественно отопить помещение.
Простая печь на мазуте
Отопительный прибор, сделанный своими руками может работать на таких видах топлива как: на мазуте, керогаз, солярка. Пиролизная печь может работать на протяжении длительного времени, и при этом не будет возникать совершенно никаких проблем с ее изготовлением, а также использованием. Благодаря своей особой конструкции она может работать очень долго только на одной закладке дров. Пиролиз – процесс получения из продукта отдельных составляющих, который проходит с выделением большого количества тепловой энергии.
Самым простым отопительным прибором является печь на мазуте
В пиролизной печи в результате окисления происходит не сгорание топлива, а только его тление. Такая супер конструкция дает очень хорошие результаты и гарантирует высокие результаты.
Также достаточно востребованной считается мазутная конструкция, которая работает на отработанном мазуте. Она имеет минимальные размеры, однако, несмотря на это, устройство помогает нагревать помещение за очень короткое время.
Как сделать печь на отработке (видео)
Печь на отработанном масле пользуется большой востребованностью, так как она отличается простотой конструкции, легкостью монтажа и использования.
Добавить комментарий
teploclass.ru
Печи на отработке
Как работают самодельные масляные печи
Плюсы и минусы таких печей
Область применения
Печь на отработанном масле из трубы своими руками
Самодельная мини печь на отработке
Чудо печь на отработке
Заводские агрегаты с наддувом
Чертежи и схемы
Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле.
В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем. Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.
Как работают самодельные масляные печи
При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть.
В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.
Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями.
Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.
Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении.
Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.
Чтобы процесс горения получался предельно эффективным, масло в нижнюю камеру нужно подавать малыми порциями, тоненькой струйкой или капельным методом.
Такую технологию называют капельной подачей(детальнее: «Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое руководство»). Такие печи имеют несколько вариантов исполнения, некоторые из которых мы опишем далее.
Плюсы и минусы таких печей
Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано.
При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.
Дополнительно можно отметить такие достоинства:
- простота конструкции;
- высокая эффективность;
- минимальные затраты на оборудование и топливо;
- возможность использования масел любого происхождения;
- масло может содержать до 10 % грязных примесей.
Однако присутствуют и значительные отрицательные качества.
Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате, вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека.
Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.
Стоит выделить такие дополнительные минусы:
- для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
- крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;
- сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
- сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.
Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.
Область применения
Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами.
Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются. Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.
Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.
Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.
Печь на отработанном масле из трубы своими руками
Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками(прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла.
Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.
Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:
- Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
- Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см.
После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
- Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
- Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик.
Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
- Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.
Изготавливаем крышку:
- Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
- По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
- В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см.
Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.
Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:
- Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
- Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
- Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
- Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
- С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см.
Для этого можно воспользоваться болгаркой.
- С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
- В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см.
Интрукция по самостоятельной сборке печи работающей на отработанном масле
Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
- Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке.
Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.
Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:
- Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
- Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
- Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.
Начинаем собирать гаражную печь на отработке:
- Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
- Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
- Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок.
Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.
После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям.
Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.
С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.
Самодельная мини печь на отработке
Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла.
При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться. Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража(прочитайте: «Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции»). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах. Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.
Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.
Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом.
Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.
Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.
Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.
Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с водяным отоплением делают несколько витков из стальной трубки, по которой подают в воду.
Чтобы снизить падение температуры газов, змеевик прячут под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу холодная вода после прохождения через спираль нагревается и попадает в систему. Читайте также: «Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками».
Чудо печь на отработке
Такой вариант печи довольно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет маленькую удобную печку, оснащенную круглыми или квадратными зонами горения.
Конструкция печи столь удачна, что существует даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно встретить такую печь с названием Рица.
Заводские агрегаты с наддувом
Бывают не только сделанные своими руками печи на отработке с наддувом, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Существуют импортные варианты и российские. Импортные котлы работают на жидком топливе.
Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на мельчайшие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи импортного изготовления работают по тому же принципу, однако они обустроены особой горелкой, в которой топливо вначале прогревается, а уже потом распыляется.
В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается топливо, которое позже, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и зажигается.
Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:
- Геккон. Изготавливается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
- Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначены для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 КВт/час.
- Елочка-Турбо.
Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для разогрева воздуха, однако присутствует возможность сделать водяную рубашку.
- Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются тепловыми пушками. Для их запуска вначале разогревают при помощи электричества плазменную чашу, а уже после достижения определенной температуры переходят к подаче топлива и воздуха в область горения.
Чертежи и схемы
Разработано огромное количество различных чертежей для сооружения масляных печей.
Рассмотрев хотя бы несколько из них более подробно, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы создать безопасную и эффективную печь на отработке самостоятельно.
Как сделать духовку самостоятельно
Что особенного в мини-печи
Преимущества печи для обработки
Использование отработанного масла и его потребления
Дополнительные функции
Небольшое пространство для ног, называемое компактным нагревателем, с низким расходом топлива (0,5 л / ч), способно производить 5-6 кВт тепла.
Эта печь иногда упоминается как «гараж», потому что она использует топливо для моторного масла.
Как сделать духовку самостоятельно
Народные ремесленники часто имеют гаражные печи из старых кислородных или газовых баллонов.
Легко построить компактный нагреватель сверху или снизу цилиндра. Такие конструкции характеризуются надежностью, прочностью, пожарной безопасностью. Сварочные работы сводятся к минимуму, так как вы можете использовать только одно шитье. Присутствие кольцевого шва на самом цилиндре, которое снабжено уплотнительным кольцом, очень полезно. В отсутствие воздушного шара подойдет металлическая чаша диаметром 200-400 мм и высотой 350 мм.
Вместе с длительной мощностью нам также необходимо наличие смесительной трубки для топлива с толщиной стенки не менее 4 мм.
Это приложение может быть заполнено трубкой любого диаметра, снабженной сварными конусами, в основном из конструкционной стали 4 мм.
Самообслуживание
Размеры печи во время развития в самоподготовке должны строго соблюдаться. Если по какой-то причине их нужно изменить, это разрешено пропорционально и в 20 мм.
Особое значение имеет качество фиксирующих токов при установке нагревателя.
Соединительные швы должны быть тщательно обработаны, так как эти секции оказывают наибольшее влияние на нагрев до значительной части температуры топлива во время работы.
Дымоходы, как правило, имеют длину более 350 см. Если длина больше, это приведет к увеличению тягового усилия, которое, в свою очередь, начнет формироваться вне печи для добычи. Следовательно, расход топлива будет увеличиваться, а потери тепла уменьшатся.
Что особенного в мини-печи
Форма нагревателя на отработанном масле имеет определенную специфику:
- Специальная форма нижней воронки для массы теплового воздуха позволяет последнему хорошо перемешать во время прохождения этой части печи.
- Верхняя воронка назначается на роль последующей камеры заправки, так что она не отделена от камеры сгорания.
Для того, чтобы доступ к дымовой трубе мог остановиться в течение длительного времени, в конечном итоге сгорание, этот строительный элемент был уменьшен.
- Отдельные блоки гаражной печи подключаются к клеммам, чтобы при необходимости можно было разобрать устройство.
Поскольку общий вес конструкции обычно не превышает 10 кг, его можно безопасно транспортировать в багажнике автомобиля в разобранном виде.
Преимущества печи для обработки
Мини-печь имеет много преимуществ:
- Возможность самостоятельного производства по доступным чертежам.
- Во время работы не требуется дополнительное подача воздуха.
- 3. Доставка движения осуществляется автономно, что позволяет контролировать расход масла в печи во время работы.
- Нагреватель имеет хорошую экологичность, экономичность и высокую эффективность (75%).
- Топливо для печи очень дешево, потому что
в большинстве случаев он просто выливается в отходы.
- Устройство обладает высокой степенью надежности благодаря простым рисункам и отсутствию сложных элементов в конструкции. Строго говоря, просто нечего сломать.
- Эффективность печи практически не влияет на температуру окружающей среды.
- Высокая пожароопасность очевидна из-за того, что сжигание отработанного масла смывается в печи: такое пламя не может распространяться.
- Поверхность печи нагревается достаточно, чтобы нагреть ее и приготовить на ней еду.
- При необходимости печь может действовать как водонагреватель.
У печей, работающих отработанных масел, есть некоторые недостатки:
- Дымоход должен быть ограниченного размера и быть чрезвычайно горизонтальным.
- Нагреватель с интенсивной эксплуатацией требует еженедельной разборки и очистки.
Использование отработанного масла и его потребления
Для работы гаражной печи используется только отработанное масло.
Это позволяет отделить воду, антифриз и другие загрязнения из-за этого: по этой причине использование печи на участке добычи снижается. Для управления духовкой необходимо рассчитать, сколько топлива потребляется в течение времени работы устройства и предварительно заполнить необходимое количество топлива.
Тушение пламени водой строго запрещено. В случае чрезвычайной ситуации вы можете сделать это с помощью огнетушителя с углекислым газом.
Дополнительные функции
Мини-печь может работать как котел для отопления помещений и воды для бытовых целей.
Это очень удобно в качестве резервного источника тепла в случае теплового разрыва, отказа основного котла или антифриза. В дополнение к гаражам и мастерским рабочие обогреватели могут быть оборудованы вилами и небольшими частными домами.
Объем дна газовой стали составляет около 100 литров, что достаточно для создания водяного контура. Для этого верхняя часть зоны перегрева усиливается несколькими винтами из стальной трубы: внутренняя вода будет прогреваться, далее теплопередача. Чтобы предотвратить падение температуры газов, для защиты катушки используется стальной отражатель. Холодная вода в такой схеме питается снизу: после нагревания она попадает в контур.
Если есть еще пол, то перед установкой схемы вам необходимо внимательно рассмотреть. Сушилка для полотенец в этой схеме не рекомендуется. Положительными характеристиками одночиповых схем являются их внешняя эстетика, простота распределения и низкий расход печи на рабочем месте. Слабой стороной этого типа системы является неудобство регулировки температуры: даже если вы устанавливаете клапаны, это будет трудно сделать.
Часто системы отопления, работающие из печи на рабочем месте, устанавливаются в теплицах и производственных помещениях.
Особенности устройства печей-капельниц
Из чего делают печи-капельницы
Материалы
Работа по подготовке баллона
Корпус печки
Подача отработанного масла
Теплообменник
Дверцы
Дымоход
Розжиг и эксплуатация
Видео
Печные агрегаты на отработке имеют несложную конструкцию и обогревают за счет недорогого топлива.
Добиться стабильного и безопасного функционирования оборудования поможет особая подача ранее использованного масла. Собрать своими руками капельную печку на отработке можно из металлолома и остатков материалов.
Особенности устройства печей-капельниц
Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы.
Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.
После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.
В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.
Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.
Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами.
Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.
Из чего делают печи-капельницы
Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет.
Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.
Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика.
Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.
Материалы
Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:
- газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
- металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
- для теплообменника и прочих мелких деталей — остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
- лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
- тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
- баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
- полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
- шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
- шаровый вентиль на полдюйма;
- дверные петли и задвижку для топочной дверцы.
Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника.
Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке.
Работа по подготовке баллона
Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат.
Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.
Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.
Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.
Корпус печки
Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.
Работу выполняют в определенной последовательности:
- Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
- Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой.
Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
- Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
- Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
- Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки.
Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
- Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров.
В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.
- Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
- Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией.
Отверстия нужны для подсоса воздуха.
- Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
- Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем.
Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
- Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
- Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой.
Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.
Подача отработанного масла
Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы.
В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.
Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:
- В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости.
На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
- В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
- Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
- Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
- На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль.
В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.
Теплообменник
Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.
Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.
Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.
Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха.
Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.
Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.
Как самому сделать печь на отработанном масле
Дверцы
Из металла, вырезанного ранее из баллона, делают дверцы, к которым приваривают задвижку и петли. На нижней дверке, лучше в ее нижней части, создают отверстие для воздуха. С целью герметизации верхней дверцы изготавливают из стальной полосы упорные пластины и сажают их на заклепки. У замка дверки может быть любая конструкция.
Дымоход
Из обрезка 100-миллиметровой трубы выполняют дымовой патрубок и приваривают к верхней части баллона, заранее вырезав отверстие нужного диаметра.
Изнутри поверхность элемента зачищают от окалины. Для дымохода используют нержавеющую сэндвич – трубу. Выводят дымоходную конструкцию через стену строения или перекрытия.
Розжиг и эксплуатация
Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.
При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется.
После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.
Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.
Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.
Как сделать печь на отработанном масле
Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и пошаговое фото
stroitel12.ru
размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле
Содержание:
Мини печью на отработке называется малогабаритный нагревательный прибор, который при небольшом расходе топлива (0,5 л/час) способен производить 5-6 кВт тепла. Такая печь иногда называется «гаражной», так как ее топливом служит отработанное машинное масло.
Как изготовить печь своими руками
Народные умельцы довольно часто делают гаражные печки из старых кислородных или газовых баллонов. Из верхней или нижней части баллона легко изготовить резервуар компактного обогревателя. Для подобных конструкций характерны надежность, прочность, пожарная безопасность. Сварочные работы здесь сведены к минимуму, т.к. можно обойтись всего одним швом. Очень помогает наличие кольцевого шва на самом баллоне, который оснащается уплотнительным кольцом. При отсутствии баллона вместо него подойдет любой металлический сосуд диаметром 200-400 мм и высотой 350 мм.
Наряду с емкостью для отработки, понадобится также наличие трубы для транспортировки топливовоздушной смеси, толщина стенок которой должна быть не менее 4 мм. Эту роль может выполнить любая труба нужно диаметра, оснащенная приварными конусами, изготовленными в основном из 4-х миллиметровой конструкционной стали. Размеры печи на отработке при самостоятельном конструировании должны строго соблюдаться. Если их по какой-то причине нужно изменить, то это разрешается делать только пропорционально, и в пределах 20 мм.
Особенное значение при сборке обогревателя имеет качество фиксации воронок. Стыковочные швы должны быть проварены очень хорошо, так как именно эти участки во время эксплуатации переживают наибольшее воздействие со стороны нагретой до значительной температуры топливовоздушной смеси. Дымоходная труба, как правило, имеет длину не более 350 см. Если сделать длину больше, это спровоцирует увеличение тяги, которая, в свою очередь, начнет вытягивать за пределы топки часть отработки. Как результат, расход топлива увеличится, а теплоотдача снизится.
Чем особенна мини печь
Конструкция отопителя на отработанном масле обладает определенной специфичностью:
- Своеобразная форма нижней воронки для тепловоздушной массы позволяет последней хорошо перемешиваться во время прохождения этого участка печи.
- Верхней воронке отводится роль камеры дожига, поэтому ее не отделяют от камеры сгорания. Для того, чтобы перед выходом в дымоходную трубу газы смогли достаточно долго задерживаться для окончательного догорания, этот элемент конструкции делают зауженным.
- Отдельные узлы гаражной печи соединяются хомутами, поэтому прибор при необходимости можно быстро разобрать. Так как суммарный вес конструкции обычно не превышает 10 кг, то в разобранном виде ее спокойно можно перевозить в багажнике автомобиля.
Преимущества печи на отработке
Мини печь обладает целым рядом достоинств:
- Возможность самостоятельного изготовления по имеющимся в свободном доступе чертежам.
- Во время работы дополнительный воздухозабор не требуется.
- 3. Подача отработки осуществляется автономно, что позволяет контролировать расход масла печи на отработке.
- Обогреватель отличается хорошей экологичностью, экономичностью и высоким КПД (75%).
- Топливо для печи стоит очень дешево, т.к. в большинстве случае его попросту сливают в отходы.
- Прибор обладает высокой степенью надежности благодаря простым чертежам и отсутствию в составе конструкции сложных элементов. Строго говоря, там просто нечему ломаться.
- На эффективность работы печи температуры окружающего пространства практически не влияет.
- Высокая пожарная безопасность объясняется тем, что в топке происходит сжигание паров отработанного масла: такое пламя не в состоянии распространяться.
- Поверхность печи разогревается достаточно, чтобы на ней разогревать и даже готовить пищу.
- При необходимости, печь может выполнять роль котла водяного отопления.
Работающие на отработанном масле печи имеют некоторые недостатки:
- Дымоходная труба должна иметь ограниченные размеры и быть исключительно горизонтальной.
- Обогреватель при интенсивной эксплуатации требует еженедельной разборки и чистки.
Использование отработанного масла и его расход
Для работы гаражной печи применяют только отстоянное отработанное масло. Это позволяет отделить от него воду, тосол и прочие примеси: как результат, расход печи на отработке снижается. Для управления топкой придется высчитать, сколько масла расходуется на протяжении часа работы прибора, и заранее залить нужный объем топлива.
Тушение пламени с помощью воды строго запрещено. В экстренных случаях это можно сделать углекислотным огнетушителем.
Дополнительные возможности
Мини печь может выполнять роль котла обогрева помещения и воды для бытовых нужд. Она очень удобна в качестве резервного источника тепла на случай отключения отопления, поломки основного котла или усиления морозов. Кроме гаражей и мастерских, обогревателями на отработке могут оснащаться дачи и небольшие частные дома.
Объем нижней части газового баллона – примерно 100 л, чего вполне хватит для создания водяного контура. Для этого верхняя часть зоны дожига усиливается несколькими витками стального трубопровода: находящаяся внутри вода будет нагреваться, передавая тепловую энергию далее. Во избежание падения температуры газов, для защиты змеевика используется стальной теплоотражатель. Холодную воду в такой схеме подают снизу: после нагревания она будет уходить в контур.
Если имеется несколько этажей, то перед монтажом контура необходимо все тщательно продумать. Полотенцесушитель в такой схеме применять не рекомендуется. Положительными характеристиками однотрубных контуров является их внешняя эстетичность, простота обустройства и небольшой расход печки на отработке. Слабая сторона систем данного типа заключается в неудобство регулировки температуры: даже если установить вентили, сделать это будет достаточно сложно. Нередко отопительные системы, работающие от печей на отработке, монтируются в теплицах и производственных помещениях.
teplospec.com
Мини печь на отработке: размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле
Мини печью на отработке называется малогабаритный нагревательный прибор, который при небольшом расходе топлива (0,5 л/час) способен производить 5-6 кВт тепла. Такая печь иногда называется «гаражной», так как ее топливом служит отработанное машинное масло.
Народные умельцы довольно часто делают гаражные печки из старых кислородных или газовых баллонов. Из верхней или нижней части баллона легко изготовить резервуар компактного обогревателя. Для подобных конструкций характерны надежность, прочность, пожарная безопасность. Сварочные работы здесь сведены к минимуму, т.к. можно обойтись всего одним швом. Очень помогает наличие кольцевого шва на самом баллоне, который оснащается уплотнительным кольцом. При отсутствии баллона вместо него подойдет любой металлический сосуд диаметром 200-400 мм и высотой 350 мм.
Наряду с емкостью для отработки, понадобится также наличие трубы для транспортировки топливовоздушной смеси, толщина стенок которой должна быть не менее 4 мм. Эту роль может выполнить любая труба нужно диаметра, оснащенная приварными конусами, изготовленными в основном из 4-х миллиметровой конструкционной стали. Размеры печи на отработке при самостоятельном конструировании должны строго соблюдаться. Если их по какой-то причине нужно изменить, то это разрешается делать только пропорционально, и в пределах 20 мм.
Особенное значение при сборке обогревателя имеет качество фиксации воронок. Стыковочные швы должны быть проварены очень хорошо, так как именно эти участки во время эксплуатации переживают наибольшее воздействие со стороны нагретой до значительной температуры топливовоздушной смеси. Дымоходная труба, как правило, имеет длину не более 350 см. Если сделать длину больше, это спровоцирует увеличение тяги, которая, в свою очередь, начнет вытягивать за пределы топки часть отработки. Как результат, расход топлива увеличится, а теплоотдача снизится.
Конструкция отопителя на отработанном масле обладает определенной специфичностью:
- Своеобразная форма нижней воронки для тепловоздушной массы позволяет последней хорошо перемешиваться во время прохождения этого участка печи.
- Верхней воронке отводится роль камеры дожига, поэтому ее не отделяют от камеры сгорания. Для того, чтобы перед выходом в дымоходную трубу газы смогли достаточно долго задерживаться для окончательного догорания, этот элемент конструкции делают зауженным.
- Отдельные узлы гаражной печи соединяются хомутами, поэтому прибор при необходимости можно быстро разобрать. Так как суммарный вес конструкции обычно не превышает 10 кг, то в разобранном виде ее спокойно можно перевозить в багажнике автомобиля.
Мини печь обладает целым рядом достоинств:
- Возможность самостоятельного изготовления по имеющимся в свободном доступе чертежам.
- Во время работы дополнительный воздухозабор не требуется.
- 3. Подача отработки осуществляется автономно, что позволяет контролировать расход масла печи на отработке.
- Обогреватель отличается хорошей экологичностью, экономичностью и высоким КПД (75%).
- Топливо для печи стоит очень дешево, т.к. в большинстве случае его попросту сливают в отходы.
- Прибор обладает высокой степенью надежности благодаря простым чертежам и отсутствию в составе конструкции сложных элементов. Строго говоря, там просто нечему ломаться.
- На эффективность работы печи температуры окружающего пространства практически не влияет.
- Высокая пожарная безопасность объясняется тем, что в топке происходит сжигание паров отработанного масла: такое пламя не в состоянии распространяться.
- Поверхность печи разогревается достаточно, чтобы на ней разогревать и даже готовить пищу.
- При необходимости, печь может выполнять роль котла водяного отопления.
Работающие на отработанном масле печи имеют некоторые недостатки:
- Дымоходная труба должна иметь ограниченные размеры и быть исключительно горизонтальной.
- Обогреватель при интенсивной эксплуатации требует еженедельной разборки и чистки.
Для работы гаражной печи применяют только отстоянное отработанное масло. Это позволяет отделить от него воду, тосол и прочие примеси: как результат, расход печи на отработке снижается. Для управления топкой придется высчитать, сколько масла расходуется на протяжении часа работы прибора, и заранее залить нужный объем топлива.
Тушение пламени с помощью воды строго запрещено. В экстренных случаях это можно сделать углекислотным огнетушителем.
Мини печь может выполнять роль котла обогрева помещения и воды для бытовых нужд. Она очень удобна в качестве резервного источника тепла на случай отключения отопления, поломки основного котла или усиления морозов. Кроме гаражей и мастерских, обогревателями на отработке могут оснащаться дачи и небольшие частные дома.
Объем нижней части газового баллона — примерно 100 л, чего вполне хватит для создания водяного контура. Для этого верхняя часть зоны дожига усиливается несколькими витками стального трубопровода: находящаяся внутри вода будет нагреваться, передавая тепловую энергию далее. Во избежание падения температуры газов, для защиты змеевика используется стальной теплоотражатель. Холодную воду в такой схеме подают снизу: после нагревания она будет уходить в контур.
Если имеется несколько этажей, то перед монтажом контура необходимо все тщательно продумать. Полотенцесушитель в такой схеме применять не рекомендуется. Положительными характеристиками однотрубных контуров является их внешняя эстетичность, простота обустройства и небольшой расход печки на отработке. Слабая сторона систем данного типа заключается в неудобство регулировки температуры: даже если установить вентили, сделать это будет достаточно сложно. Нередко отопительные системы, работающие от печей на отработке, монтируются в теплицах и производственных помещениях.
vizada.ru
Печь на отработке своими руками
С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.
Принцип работы самодельных печей
Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.
В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.
Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха
Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.
Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.
Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей
Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.
Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.
Достоинства и недостатки
Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:
- простая конструкция;
- высокая эффективность;
- низкая стоимость оборудования и топлива;
- работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
- допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.
Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.
Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)
Есть еще минусы:
- для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
- требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
- проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
- водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).
Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.
Область применения
В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.
Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант
Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.
Как сделать печь на отработанном масле
Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.
Печи для сжигания отработки из трубы
Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.
Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.
Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки
Порядок сборки такой:
- Делаем корпус.
- Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
- Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
- К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
- На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
- С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
- Мастерим крышку.
- Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
- По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
- По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
- Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
- Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
- Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
- На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
- Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
- С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
- С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
- В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
- Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
- Изготавливаем чашу для топлива
- Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
- Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
- Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
- Сборка.
- Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
- Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
- На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.
После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.
Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».
Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате
Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)
Мини печь на отработке своими руками
Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».
Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.
Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно
Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.
Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.
Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.
На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.
Чудо печь на отработке
Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.
Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно
Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.
В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.
Заводские варианты
Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.
Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.
Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.
В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:
Чертежи и схемы
Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.
Печь из кислородного баллона
Схема печи «Геккон»
Печка на отработанном масле «Тайфун»
- Замена насоса в стиральной машине: сливной в Самсунг, как поменять на LG и Bosch, где находится помпа
- Стиральная машина не набирает воду причины: не поступает вода в машинку, почему Самсунг гудит, нет подачи в барабан
- Спутниковая антенна на 2 телевизора: схема подключения ТВ к тюнеру, как подключить второй к одной тарелке
- Отпариватели для домашнего использования какой лучше: ручной и вертикальный, как выбрать для одежды, советы
- Вред микроволновки: или польза, мнение экспертов, миф или реальность, научные подтверждения, печь для здоровья
- Как очистить ручки у плиты: снять с газовой Гефест, чистка своими руками, как помыть, нашатырно-анисовые капли
- Установка варочной панели в столешницу: видео, как установить газовую, правильная врезка своими руками
- Тостеры какой фирмы лучше: как выбрать для дома, купить лучший, рейтинг и контрольная закупка, правильный выбор
openfile.ru