Насадка на болгарку для шлифовки дерева – виды и применение
Самым востребованным инструментом для шлифовки дерева является болгарка. Этот прибор обладает массой преимуществ по сравнению с другим оборудованием, предназначенным для обработки древесины. Болгарка отличается большой производительностью, обеспечивает высокую скорость и отличное качество шлифовки. С помощью угловой шлифовальной машинки можно совершить весь спектр операций по шлифовке дерева: от черновой обработки, до полировки поверхности. Добиться требуемого эффекта позволяет насадка на болгарку для шлифовки дерева. Насадок существует очень много, и непосвященный в тонкости работы может ошибиться с выбором, что неминуемо отразится на качестве шлифования. Какие существуют насадки для обработки древесины, как их выбрать и правильно использовать, об этом и поговорим.
На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку
Выбирая шлифовальный диск, необходимо учитывать мощность и размеры болгарки. Для приборов разных размеров подбираются круги, рассчитанные на определенную скорость вращения. Главное правило при выборе насадок на болгарку – круг для шлифовки дерева должен иметь определенную толщину, использование кругов малой толщины не допускается.
Какие параметры являются определяющими при выборе диска:
- Внешний диаметр. Чем больше размер, тем выше скорость обработки и дольше срок службы.
- Посадочный диаметр. Для крепления круга большего размера используется специальный переходник на болгарку, который имеет посадочное отверстие нужного размера.
- Толщина диска. Чем она больше, тем дольше прослужит насадка.
- Зернистость. Размер фракций выбирается в соответствии с видом обработки.
При работе с болгаркой необходимо соблюдать меры предосторожности, неумелое и неправильное обращение с инструментом может привести к травматизму. Высокая скорость вращения и большая нагрузка на аппарат могут стать причиной разлома диска на куски, которые могут травмировать человека. Перед работой нужно проверить правильное положение круга и прочность его крепления. Все передвижения болгарки должны производиться плавно и мягко без вибрации.
Виды насадок на болгарку
Обработка деревянного дома проходит поэтапно: сначала проводится грубая обработка поверхности, затем чистовая, и на завершающем этапе выполняется финишная шлифовка. Соответственно и насадки, представленные сегодня на рынке, подразделяются на разновидности, которые отличаются назначением, формой и материалом изготовления.
Насадки для грубой обработки
Существует несколько видов насадок, используемых для черновой обработки древесины. Их основное назначение – удаление с поверхности древесины крупных включений, коры и сучков.
- Обдирочные круги конструктивно состоят из диска с напайками металлической проволоки. Стальная щетина может располагаться параллельно или перпендикулярно инструменту. Круги прекрасно справляются не только с черновой обработкой, но и с обдиранием старой краски или лакового покрытия.
- Торцевые диски применяются для обработки косых распилов и выравнивания торцов бревен.
- Металлические щетки состоят из ворсинок, выполненных из жесткой проволоки, которые располагаются перпендикулярно инструменту. Используются для первичной обработки и снятия старого лакокрасочного покрытия.
Насадки для щадящей шлифовки и полировки
- Лепестковые насадки на УШМ являются самыми распространенными. Они состоят из множества трапециевидных лепестков из абразивного материала, которые накладываются внахлест друг на друга. Благодаря такой конструкции насадка изнашивается медленно. В зависимости от степени обработки можно выбрать диски с разным размером зерна.
- Шлифовальные круги изготавливаются из наждачки, войлока, губки, плотных тканей и обычно продаются в наборе. Диски снабжены липучкой, при помощи которой они закрепляются на тарелочной насадке. Набор для шлифовки дерева состоит из пяти кругов, выполненных из одного материала. Они очень удобны в работе, изношенный диск легко снимается с основной насадки, и на его место ставится другой абразив. Кругами с липучками выполняется тонкая и финишная шлифовка. Мягкими тканевыми и войлочными дисками можно полировать древесину, нанеся на поверхность специальную полировочную пасту на восковой основе.
- Чашечные насадки представляют собой нейлоновую щетку, состоящую из множества ворсинок из абразивного нейлона. Применяется для чистовой шлифовки древесины.
Шлифовальные машинки
Помимо болгарки для абразивной шлифовки используется и другое оборудование. Сегодня в большом ассортименте представлены разнообразные станки для шлифовки:
- Ленточная машинка для шлифовки бруса. Станок выполняет шлифование при помощи абразивной ленты, которая постоянно вращается на двух роликах. Скорость вращения зависит от мощности прибора. Машинка имеет высокую производительность и прекрасно справляется с большими объемами шлифовки ровной поверхности. Отлично подходит для черновой обработки и снятия старой краски.
- Эксцентриковая шлифовальная машина для оцилиндрованного бревна. Машинка может работать как на ровной, так и на изогнутой поверхности. Она снабжена круглой подошвой, на которую липучкой крепится абразив. Применяется для тонкой шлифовки и полировки дерева.
- Вибрационная машинка для шлифовки сруба из бруса имеет прямоугольное основание. Машина может работать на ровной поверхности, также ею удобно обрабатывать углы сруба. Отличается высоким качеством шлифования.
Дрель для шлифовки дерева
Для шлифовки деревянного дома можно использовать обычную дрель. Этим инструментом можно довольно легко и качественно выполнить небольшой объем шлифовочных работ. Однако для больших площадей дрель применять не рекомендуется. Для дрели также предусмотрены шлифовальные круги, в центре которых находится штырь для установки в патрон.
Существует несколько видов насадок на дрель для шлифовки:
- Плоские, выполненные в виде круга, на который наклеена шлифовальная бумага. Насадки бывают жесткими с липучкой либо гибкими на резиновой основе.
- Лепестковые, состоящие из абразивных лепестков, наподобие насадок на болгарку. При работе с ними нужно быть осторожным. При неаккуратном обращении лепестковые насадки могут оставить на древесине поперечные линии, которые будут проступать через лаковое покрытие.
- Барабанные насадки имеют форму цилиндра. Наждачная лента крепится к насадке при помощи болта. В основном применяется барабан для шлифовки торцов деревянных заготовок.
Другие приспособления для шлифовки
Еще один инструмент, используемый для шлифовки древесины – дремель. Это мини прибор универсального назначения. С его помощью можно с высокой точностью выполнять самые разнообразные работы по дереву: шлифовать, полировать, гравировать, фрезеровать, сверлить. Для шлифовки крупных деталей он применяется крайне редко, а вот если нужно нанести рисунок или гравировку на деревянную поверхность, то в этой работе ему нет равных.
При шлифовке дерева болгаркой или дрелью, зачастую на поверхности остаются следы от шлифовальных дисков в виде линий, бороздок, углублений. Очень часто такое происходит из-за неумелого обращения с инструментом и при работе на больших оборотах. Избавиться от этих следов достаточно сложно, приходится еще раз шлифовать поверхность вручную.
Для ручной шлифовки можно воспользоваться простым приспособлением, которым шлифовали еще наши предки – шлифовальным бруском. Изготовить его можно из деревянной дощечки прямоугольной формы. Дощечку нужно завернуть в наждачную бумагу и зафиксировать конструкцию гвоздями или шурупами.
Во время шлифования образуется много пыли, которая оседает не только на поверхности, но также попадает в органы дыхания. Защитить нос и рот от пыли поможет маска для шлифовки сруба, которая производится из специальной ткани, не пропускающей частички пыли.
Ошибки самостоятельной шлифовки
Большинство домашних мастеров шлифуют деревянный дом болгаркой бытового класса, которая не удобна в работе, имеет небольшую мощность, быстро перегревается. Прибор бытового назначения не способен на хорошем качественном уровне выполнить шлифовку древесины.
Профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому не всем доступно. Но даже если купить такую модель, ею нужно уметь пользоваться, иначе при неумелом обращении, качественной шлифовки все равно не получится. Многие совершают ошибку, работая на больших оборотах, сильно надавливая на инструмент, что ведет к повреждению поверхности.
Неправильный выбор насадок тоже не приводит ни к чему хорошему. В лучшем случае будет просто некачественно отшлифована поверхность, а в худшем – не исключены случаи травматизма.
Шлифовка профессиональными мастерами
Выбирая профессиональные услуги квалифицированных специалистов компании «Мастер Срубов», вы избавляете себя от множества проблем. В своей работе мы используем современное оборудование, качественные шлифовальные насадки, которые подбираем в соответствии с конкретными условиями работы. Шлифование выполняется при оптимальном режиме влажности древесины с точным соблюдением технологии. Наши мастера имеют огромный опыт шлифования и знают все тонкости этой работы. Чтобы оставить свою заявку, свяжитесь с нами по координатам на странице «Контакты».
Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас
master-srubov.ruБлагодаря комплекту насадок на болгарку, сегодня инструмент используется при выполнении строительных работ, в быту и в машиностроении.
Обработка деревянных поверхностей
Насадки на болгарку придают машинке множество функциональных назначений. Одними из них является работа с деревянными поверхностями. Даже применение инструмента в саду для спиливания деревьев сегодня актуально, особенно это необходимо в весеннее и осеннее время года.
Ошлифовать деревянную поверхность, например, пола или бруса, применяемого для строительных конструкций – это крайняя необходимость, чтобы не получить травму от торчащих слоев древесины.
Шлифовальная насадка на болгарку для обработки такого рода поверхностей, как правило, имеется в розничной продаже, и подобрать ее по размеру посадочного диаметра несложно. Обычно для этого используется шлифовальный круг.
Но чтобы качественно выполнить работу:
- Необходимо до тонкости изучить состояние обрабатываемой поверхности. Для этого рекомендуется пометить площадь для обработки мелком или предварительно провести дефектовку поверхности, чтобы во время проведения работ исключить дополнительный осмотр и целенаправленно выполнять задачу. Такой способ значительно снизит временные затраты.
- Следует обратить внимание на наличие грибка на поверхности, а также трещин и сколов. Перед непосредственным использованием инструмента следует устранить эти дефекты.
- Наличие черных пятен тоже настораживает, поэтому предварительно их необходимо обработать специальным составом. Поры раскроются, и будет виден фронт работ.
Есть некоторые нюансы, которые не дают возможности проводить работы качественно, например, круги от шлифовального круга все равно остаются, и требуется отдельная доработка поверхностей с применением наждачной бумаги.
При всем вышесказанном не нужно пренебрегать и простыми правилами по технике безопасности:
- Круг должен быть без сколов, трещин, и при задевании его металлическим инструментом он должен издавать звонкий звук.
- Дата использования круга должна быть указана на самом круге.
- Работать без защитного экрана недопустимо.
- На работнике должна быть спецодежда, обувь закрытого типа и головной убор.
- Перед непосредственным применением следует внимательно осмотреть кабель на наличие оголенных проводов.
- Насадка для болгарки должна быть прочно закреплена на техническом средстве во избежание вылета.
- Перед выполнением задачи нужно опробовать работу механизма путем холостого включения.
Разновидности устройств для шлифовки
Если неправильно выбрать зачистной круг для болгарки, проводимый процесс может занять много времени. Но и покупать дорогостоящий инструмент и приспособления к нему тоже не имеет смысла, так как операции могут отличаться друг от друга.
На современном строительном рынке имеется множество предложений о приобретении насадки для болгарки.
Перечень насадок и для чего они предназначены:
- Насадка шлифовальная с липучкой. Этот вид насадки для шлифовки применяется для обработки металлических поверхностей. Он рассчитан именно для шлифования материалов, имеющих довольно твердое покрытие, например, они применяются для производства отделочных операций по камню, пластику, металлу или твердым породам дерева. Шлифовальный диск имеет свои особенности. В основе лежит абразивный круг диаметром не более 150 мм, но этот размер может быть применен иным способом, в зависимости от проводимых операций. Относительно центральной оси устанавливается диск, на котором размещена липучка. После к нему присоединяется дополнительная насадка для шлифовки. Для такого случая рассчитаны площадки для крепления наждачной бумаги или иных сред для осуществления работ. Для обработки деревянных поверхностей можно достичь неплохого результата. Для шлифования на насадках предусмотрены зубчики для непосредственной шлифовальной операции. Возможно приклеивание полировальной бумаги, с помощью которой можно добиться идеальной поверхности на дереве, металле или пластмассовых поверхностях.
Лепестковый шлифовальный диск. Для особо крупных деревянных изделий применяется шлифование с использованием такого устройства. Например, можно себе представить, что необходимо произвести зачистку деревянного сруба, а это довольно объемная работа, требующая много времени и внимания. Именно в этом случае лепестки, расположенные на наждачной бумаге, сыграют свою роль. Сама структура размещения наждачной бумаги на диске достаточно прочна за счет многослойности. Поэтому наиболее удачным выбором при выполнении объемных работ будет именно такая насадка для болгарок. Срок годности отличается от липучей насадки в несколько раз. Выбор диаметра варьируется от планируемого для выполнения работы 110 мм до 230 мм.- Металлические щетки. Диск для болгарки может быть выполнен в виде щетки из проволоки. Шлифмашины с подобными насадками активно используются для устранения ржавчины на металлических поверхностях или удаления старого окрасочного покрытия. Дело в том, что перед нанесением нового слоя краски необходима предварительная подготовка поверхности, и чтобы ее выполнить, нужно провести подготовительные работы. Возможно использование для удаления старого покрытия с деревянных поверхностей. Устройство данного технического приспособления выполнено таким образом, что по центральной оси размещено кольцо – держатель, необходимое, чтобы инструмент во время работы не поломался. Насадка долговечная и может использоваться для нескольких раз.
- Шлифовальные диски, применяемые для устранения шероховатостей каменных поверхностей. Для насадок, используемых для обработки такого вида поверхностей, используется абразивный круг. По мнению опытных работников, его можно применять для обработки мраморных и гранитных поверхностей, керамики, в их числе статуй и памятников. Диск бывает диаметром до 30 см, а форма его – выпуклая и зернистая. Чтобы обеспечивалась точность при выполнении работ, необходимо, чтобы болгарка была оснащена несколькими скоростными режимами. «Изюминка» заключается в том, что для обработки такого рода поверхностей не требуется большого крутящего момента.
- Самодельная насадка на УШМ. На основании проведенных работ многими специалистами отмечается, что наилучшим решением для закрепления шлифовальных машинок является стационарный станок. То есть появляется возможность регулировки приспособления в любой момент. А изготовить такое устройство можно за короткое время без особых денежных затрат. Конструкция в целом напоминает длинную ручку с закреплением на ней болгарки.
Лепестковый шлифовальный диск. Для особо крупных деревянных изделий применяется шлифование с использованием такого устройства. Например, можно себе представить, что необходимо произвести зачистку деревянного сруба, а это довольно объемная работа, требующая много времени и внимания. Именно в этом случае лепестки, расположенные на наждачной бумаге, сыграют свою роль. Сама структура размещения наждачной бумаги на диске достаточно прочна за счет многослойности. Поэтому наиболее удачным выбором при выполнении объемных работ будет именно такая насадка для болгарок. Срок годности отличается от липучей насадки в несколько раз. Выбор диаметра варьируется от планируемого для выполнения работы 110 мм до 230 мм.
Технология изготовления следующая:
- на одном из концов ручки выполняют специальное приспособление, необходимое для закрепления технического устройства;
- на неподвижной конструкции вала производят закрепление конца трубки с УШМ с ранее приваренным уголком для перемещения;
- с обратной стороны крепежа приспосабливается пружина, которая позволяет возвращать машинку в начальное положение.
Все достаточно просто и надежно и все производиться на одном месте.
- Отрезные диски. Угловые шлифовочные машинки также используются и со специальными отрезными дисками. Последние имеются в розничной продаже в большом ассортименте. С их помощью можно производить разрезку твердых поверхностей.
Некоторые особенности дисков:
- на самой круглой форме диске имеется около 6 разрезов, которые не достигают центральной оси;
- устройство сегментов способствует быстрому охлаждению во время проведения операций по резанию металлического изделия;
- они применяются для резки дерева, кирпича, бетона и металла.
Параметры по диаметру варьируются в диапазоне от 150 до 200 мм. Толщина насадочного слоя зависит от характеристики обрабатываемого материала. Например, для распиловки деревянных изделий достаточно 2 или 3 мм толщины насадки. Многие диски изготовлены с алмазным покрытием. Такое решение обеспечивает прочность при обработке и исключает риск травм, потому что круг не может разлететься в разные стороны.
Полировальные и шлифовальные диски могут быть выполнены из различных материалов:
- матерчатые;
- войлочные;
- из наждачной бумаги;
- их губчатых материалов.
Применение специальной пасты для насадки обязательно, чтобы исключить сильное трение о поверхность. Эти диски используются для ремонта кузовов автомобилей.
Для затачивания инструмента и обдирочных работ в основном применяются 3 вида насадок:
- Алмазные затирочные. Они используются для распиловки каменных, а также бетонных поверхностей и кирпича. Но для металлических изделий их использование недопустимо.
- Абразивные диски заточные. Применяются для разрезки металлических поверхностей на довольно большую глубину. Внешняя сторона их имеет гладкую поверхность, а внутренняя – шероховатую. Применяются на УШМ небольшого размера.
- Витые диски с шарошками. Применяются для снятия лакокрасочного покрытия с камня. Поверхность становится безупречно ровной и гладкой.
Тарелка опорная для УШМ предназначена для крепления кругов на наждачной или тканевой основах при проведении шлифовальных операций. Крепеж кругом осуществляется с использованием прижимной шайбы, а покрытие позволяет обрабатывать даже сложные поверхности.
Заключительная часть
Сегодня без использования углошлифовальной машины невозможно представить себе современное производство, а также в гараже практически у каждого хозяина в хозяйстве имеется это техническое устройство. Его использование многофункционально, и применительно для любого вида работ как ремонтных, так и для изготовления или обработки какой-либо сборочной единицы или изделия. Насадки для УШМ тоже имеют разные функции, что позволяет их использовать по разным направлениям. Поэтому необязательно обращаться в ремонтную мастерскую, а все основную часть работ можно выполнить самостоятельно.
pro-instrument.com
Насадки для болгарки для шлифовки дерева
Древесина во все времена была самым распространенным материалом для производства мебели, обустройства полов и строительства зданий. Не сдает свои позиции она и сегодня, в первую очередь благодаря своей экологичности. В процессе обработки дерева зачастую возникает необходимость в его шлифовке, чаще всего для данного этапа работ используются специальные насадки для болгарки.
Описание
Болгарка относится к категории универсальных инструментов и оснащается различными шлифовальными кругами, представленными в обширном многообразии. Для их изготовления используется жесткая основа, на которой фиксируются абразивные элементы с различной зернистостью.
Круги подбираются в соответствии с предполагаемыми материалами и поставленными задачами. Мелкозернистая насадка на болгарку для шлифовки дерева необходима для получения гладкой поверхности на заключительном этапе работ. Элементы с крупным зерном используются для черновой обработки досок и бревен.
Разновидности
Круги могут иметь различный диаметр, для стандартного инструмента подходят элементы, размер которых находится в пределах 180 мм. Полировка может производиться войлочными, матерчатыми, губчатыми элементами или дополненными наждачной бумагой нескольких видов. В процессе обработки также применяются мелкоабразивные составы и пасты, без которых не обойтись при необходимости получения идеально ровной поверхности.
Диск с липучкой
Такое изделие используется не только для полировки дерева, но и для шлифовки металлических элементов. Насадка на болгарку для шлифовки дерева изготавливается в виде диска, на который нанесена специальная клеящая паста. Она используется вместе со шлифовальной бумагой, обратная сторона которой также покрыта клеящим слоем. Так, материал крепится на основе и остается на месте на протяжении всех этапов работ. Круг может иметь различную плотность и толщину. Для шлифовки применяются мягкие изделия, это вызвано тем, что если они будут жесткими, то могут привести к появлению борозд на поверхности при неаккуратном использовании. Именно поэтому чистовые тонкие работы должны выполняться при помощи элементов, имеющих мягкую основу.
Абразивный материал играет не меньшую роль, чем насадка для полировки на болгарку, степень зернистости напрямую влияет на качество получаемой поверхности. Грубая обработка вначале производится наждачной бумагой с крупным зерном, далее величина зерен постепенно уменьшается. Существуют специальные изделия, поверхность которых схожа с обычной бумагой, они необходимы для тончайшей обработки.
Лепестковый круг
Такая шлифовальная насадка на болгарку имеет сходство с диском, оснащенным липучкой, но затраты на обработку с использованием таких элементов заметно возрастают из-за невозможности многоразового использования.
Круг имеет тарельчатую форму, на его основе фиксируются элементы наждачной бумаги. Используются зерна с различной величиной, но наибольшее распространение приобрели крупнозернистые изделия, так как лепестковый диск в основном используется для черновой обработки металлических и деревянных поверхностей.
Стоит отметить, что в процессе работ насадки для болгарки часто забиваются, это особенно заметно на элементах с мелким зерном. Из-за этого они не подходят для снятия лакокрасочного слоя. Чтобы продлить период эксплуатации диска, нужно ограничить частоту вращений при выполнении обработки. Также при работе с деревянной поверхностью не стоит прилагать чрезмерные усилия, в ином случае на материале могут появиться борозды и ямы.
Стальные щетки
Шлифовальная насадка на болгарку данного вида представлена в нескольких вариациях. Она используется для различных основ и различается конструктивным исполнением, а также толщиной проволоки. Она подходит для снятия слоя краски, сварочной окалины и коррозии.
Грубая очистка производится при помощи щеток с плоской формой и гофрированной проволокой, диаметр которой составляет около 0,3 мм. Также часто используются дисковые витые щетки, они отличаются стойкостью к истиранию и достаточной жесткостью, благодаря тому что проволока скручена в небольшие пучки. Они незаменимы при обработке больших площадей и требуют минимальных усилий.
Для тонких работ подходят проволочные насадки для болгарки из латуни, они изготовлены из тонкой проволоки диаметром не более 0,2 мм и позволяют получить идеально очищенную поверхность.
Наибольшей популярностью пользуются стальные щетки чашеобразной формы, имеющие витую проволоку. Работа с ними требует заметных усилий, но зато они с легкостью снимают слои ржавчины и краски.
Штроборез
Насадка на болгарку для штробления отличается наличием плоской подошвы и конструкцией с увеличенной шириной, благодаря чему появляется возможность регулировки глубины отверстий. Она дополняется специальным патрубком для удаления пыли, к которому подсоединяется шланг от обычного пылесоса.
До того как реализацией подобных изделий занялись крупные фирмы, их изготавливали из подручных материалов в домашних условиях. Сегодня они представлены во всех магазинах сопутствующих товаров, и их приобретение обойдется дешевле, чем купить отдельный штроборез. Насадка на болгарку должна дополняться алмазными кругами, первый из которых крепится обычной гайкой. Для фиксации второго используется специальный крепеж с дополнительным кольцом, который зачастую идет в комплекте. При его отсутствии изделие можно выточить самостоятельно на токарном станке. Так как в процессе штробления появляется много пыли, необходимо воспользоваться бытовым или строительным пылесосом, достаточно подсоединить шланг к патрубку – и можно работать с инструментом.
Насадка на бензопилу
Болгарка является удобным универсальным инструментом, который можно сделать из обычной бензопилы при помощи специальной насадки. Существуют различные разновидности подобных изделий, которые изготавливаются для устройств от разных производителей. Стоит отметить, что при их эксплуатации присутствует высокий риск поломки дисков, вызванный разницей оборотов. Для снижения вероятности травматизации во время работ необходимо использовать защитный кожух и, по возможности, уменьшить скорость вращения бензопилы. Также должен учитываться тот фактор, что двигатель инструмента не рассчитан на попадание строительной пыли, из-за чего он может перегреться и выйти из строя.
Как выбрать
Чтобы получить идеально ровную поверхность, необходимо использовать различные насадки для болгарки, которые имеют разную степень зернистости. Соответственно, нужно приобретать комплекты изделий либо подбирать несколько кругов, подходящих для грубой и тонкой очистки. Их можно найти на любом строительном рынке и в магазине, реализующем товары для строительства и ремонта.
Корщетки являются не самым лучшим вариантом для древесины, так как они приводят к появлению щепок на поверхности.
Размер дисков подбирается в зависимости от имеющегося инструмента. Данный пункт имеет особое значение, так как использование неподходящих элементов, может привести к поломке болгарки. Стоимость изделий варьируется в зависимости от фирмы-изготовителя, размеров и разновидности.
Перед тем как приобретать круги с липучкой, нужно учитывать некоторые особенности. Так как работа инструмента характеризуется большим количеством оборотов, насадка для шлифовки на болгарку сильно нагревается и может воспламениться. Оптимальным вариантом являются диски с множеством отверстий, которые обеспечивают охлаждение изделий. Также нужно следить за состоянием наждачной бумаги и выбирать сегменты с большой толщиной, так как ее поверхность достаточно быстро стирается, после чего идет в ход и сам диск.
fb.ru
Фреза по дереву для болгарки – как подобрать правильный инструмент
Довольно часто болгарку применяют для обработки различных видов материала. Некоторые источники утверждают, что работать этим электроинструментом по дереву категорически запрещено, другие же говорят, что можно, но только с учетом некоторых нюансов. Так или иначе, угловую шлифовальную машинку применяют в столярном ремесле. Поэтому вопрос использования фрезы по дереву для болгарки остается по-прежнему актуальным.Советы по использованию фрезы для болгарки
Пильный круг с элементами цепи бензопилы позволяет распиливать доски, толщина которых не превышает 40 мм, при этом важно соблюдать особую осторожность. Нарушение правил может привести к травматизации:
- Защитные чехлы на инструменте снимать запрещается. При большом диаметре дисков, превышающих размеры кожуха, болгарку использовать нельзя.
- Работать угловой шлифовальной машинкой необходимо с соблюдением оборотов, которые указаны на режущем инструменте. При их превышении цепь может соскользнуть, что приведет к разлету ее составляющих частей.
- Наличие защитных очков и плотных рукавиц обязательно. Также рекомендуется работать в плотной брезентовой одежде.
Работать болгаркой с установленными дискам, которые предназначены для циркулярки — запрещается. Поскольку это несет угрозу здоровью и жизни человека.
Также данный запрет касается алмазных отрезных дисков для бетона. Для работы с деревянными изделиями они небезопасны, поскольку не предназначены для этого. Показатель эффективности от их использования довольно низкий, если учесть стоимость дисков. А также есть вероятность обуглить изделие и попросту испортить его.
А главное — есть вероятность заклинивания такого диска в месте обработки, что приведет к вылету инструмента из рук и возможной травматизации.
С таким диском для болгарки, который представлен на рисунке ниже, следует работать максимально осторожно при обработке деревянных материалов. В его конструкции предусмотрена защита, исключающая заклинивание боковых зубьев, способствующих расширению ширины распила. У диска диаметр составляет 115 мм, а благодаря его габаритам можно работать с установленным защитным кожухом.
Некоторыми доморощенными «мастерами» практикуется подгон стандартных пильных дисков для циркулярной пилы под угловую шлифовальную машину. Всю работу производят со снятыми защитными чехлами. Зачастую финал у таких экспериментов довольно трагический. Горе-мастера получают серьезные травмы, которые несут угрозу жизни.
Но несмотря на это, строительные рынки полны предложениями, которые позволяют приобрести диск на болгарку по дереву. Неопытные мастера убеждаются продавцами, что при правильном использовании таких инструментов не существует никаких рисков. Все это верно, ровно до того момента, пока не случилось ничего плохого.
Никакие профессиональные магазины никогда не продадут человеку диск для болгарки, который может быть также пригоден для работы с циркуляркой. За такие продажи, в случае получения травмы покупателем, продавца могут привлечь к уголовной ответственности.
Перечень основных причины, ввиду которых использование циркулярной пилы для работы с болгаркой недопустимо:
- диски рассчитаны на работу с невысокими оборотами, материал такой фрезы является довольно хрупким. В процессе работы существует вероятность разлета инструмента на мелкие части или же откол напаянных на диске зубьев, которые отлетают на огромной скорости;
- у дерева довольно вязкая структура, в связи с этим вгрызание зубьев происходит неравномерным образом, что приводит к вибрациям и подвижности инструмента. Это может привести к потере контроля над УШМ и повлечь за собой серьезную травму;
- возникает заклинивание дисков во время рабочего процесса при обработке дерева, инструмент может вырвать из рук. Учтите, что включенный инструмент с вращающимся диском непредсказуем.
- неравномерные нагрузки, вызванные работой по деревянной поверхности могут привести к перегреву электроинструмента, что приведет к его поломке.
Оптимальным решением является изготовление стационарного распилочного станка, на котором болгарка будет надежно закреплена. Сделать циркулярный станок из болгарки абсолютно несложно, необходимо подготовить только основные комплектующие для данного оборудования. Но это однозначно стоит того, вы не только сократите время на обработку изделий, но и обезопасите себя от плохих последствий.
Видео «Фреза по дереву для УШМ»
Информационное видео от эксперта про пильный диск Speedwood LEMAN для болгарки.
Выполняем грубую обработку дерева болгаркой
Но, несмотря на существующие предостережения, обработать деревянную заготовку УШМ представляется возможным. Для этого необходимо использование специальных насадок, которые изготавливаются в производственных условиях, и четкое соблюдение правил техники безопасности в процессе работы с инструментом.
Использование дисков-рубанков для болгарки
Черновая обработка сруба, предполагает применение специальных дисков, которые позволяют выполнять функцию рубанка. Такой метод обработки дерева с использованием УШМ считается одним из наиболее безопасных, если соблюдать эксплуатационную инструкцию. Приспособление является хорошей альтернативой плотницкому топору.
Насадку применяют без установки защитных кожухов, поскольку тот факт, что она может разрушиться при работе полностью исключается. Нельзя использовать такой диск если он имеет развернутое вверх положение.
При эксплуатации болгарки, на ней в обязательном порядке следует предусмотреть установку ручки, которая позволит удерживать инструмент двумя руками.
Также обязательно наличие плотной спецовки и средств индивидуальной защиты, которые смогут защитить открытые участки кожи. Зачищая древесину, вы можете столкнуться с разлетом крупной щепы, которая запросто травмирует кожу. Одним из положительных побочных эффектов от использования такого электроинструмента считается легкость в рублении стружки или крупных опилок, если таковые необходимы для хозяйственных нужд.
Применение обдирочных дисков
Чтобы снять кору со ствола дерева, и придать ему первичную форму для заготовок, применяется ряд специальных обдирочных насадок для угловой шлифовальной машины.
Благодаря такому цепному кругу представляется возможность зачистки стволов от коры или мелких сучков. А также придается заготовительному материалу требуемая форма для дальнейшего процесса обработки с использованием более точного инструмента. Такие приспособления могут заменять топоры для высечения чаш в бревнах для строительства зданий из деревянного сруба.
Также допускается использование этого диска в качестве отрезного круга, но в результате полученный рез будет рваным, а потеря материала слишком высокой из-за большой толщины распила.
Использование фрез на УШМ для работы с деревом
Выполнив черновую обработку, следует приступать к следующему шагу обработки деревянных заготовок — к фрезерованию. Для этой цели применяются некоторые разновидности специальной насадки.
Размер абразива на дисках может быт абсолютно различным. Используя данный режущий инструмент, следует учитывать его предназначение. Посредством таких фрез, легко выполнить придание окончательной формы заготовкам. Некоторыми умельцами с применением таких насадок выполняется финишная обработка дерева и при этом результаты от такой работы вполне неплохие.
Практически подобные виды дисков представляют собой механизированный рашпиль. Они считаются относительно безопасными инструментами, не требующими особой предосторожности и соблюдения определенных условий. Нужно только позаботиться о защите глаз и органов дыхания.
Если необходимо выполнить обычный распил материалов из дерева, то лучше для этого использовать простые дисковые, цепные и сабельные пилы, а не болгарку. Также эффективно поставленную задачу можно выполнить электролобзиком.
Стоит отметить, что альтернативой электрическим инструментам для распила досок и бревен является самодельное оборудование. Изготовить лобзик своими руками для выполнения простых задач довольно просто, благодаря чему совсем не обязательно использовать опасные и дорогие инструменты для простых задач.
Фрезерование дерева болгаркой: какие фрезы можно применять
Для выполнения фрезерных работ по дереву необходимо тщательное соблюдение мер безопасности. Подобные работы фрезой с использованием угловой шлифовальной машины, относятся к классу опасных, но допустимых при правильном выполнении соответствующих рекомендаций.
Фреза на болгарке для работы с деревом используется с целью проделывания пазов, грубого выравнивания кромки, вырезания чаш для срубов, и даже для распила заготовок. Применять можно только те фрезы, которые обладают специальной конструкцией, исключающей процесс заклинивания и откидывание электроинструмента в связи с неоднородностью древесины. При использовании рекомендуется в обязательном порядке ознакомиться с инструкцией, в частности про разделы с максимальными оборотами и направлением движения фрезы в отношении положения болгарки.
Фрезерные насадки для УШМ не уступают в своем ассортименте насадкам для приспособлений ручной фрезеровки. Естественно, что добиться аналогичного качества обработки материала болгаркой практически невозможно, но сделать подбор подходящих насадок, чтобы придать подходящую форму изделию вполне реально.
Видео «Можно ли болгаркой пилить дерево»
Видео-обзор об использовании болгарки для распила досок и брусьев. Как правильно пилить болгаркой дерево и можно ли это делать — узнаете в данном видео.
pro-instrymenti.ru
Насадка для браширования древесины на болгарку
Браширование — технология старения дерева под силу любому
Оформление предметов интерьера в соответствии со стилистикой помещения – одно из неотъемлемых заданий дизайнеров в наше время. Особенно популярным стал метод придания дереву состаренного вида с помощью различных средств.
Это объясняется тем, что в век машин и достаточно тесной городской застройки природные материалы, такие как древесина, являются неким островком безопасности для человека – его связи с природой. Добиться этого можно с помощью браширования, которое имеет свои секреты и особенности.
Метод браширование древесины
Браширование древесины – это химико-механическое состаривание деревянных изделий, которое можно проводить как с помощью определенных технологий, так и с помощью специальных инструментов. Данный процесс достаточно хороший ввиду того, что естественное старение дерева происходит очень долго и неравномерно.
Удаление мягких волокон со структуры дерева для показания его природного рисунка – прекрасный способ декорирования, который можно сделать своими руками не затрачивая при этом больших средств. Освоить такой метод может каждый человек, единственно условие, которое для этого требуется – желание и немного свободного времени.
Инструменты для браширования дерева
Новичку, который не знаком с процессом работы с деревом, технология его обработки может показаться достаточно сложно и непростой. Но на самом деле, устроив или воспользовавшись домашней мастерской, а также приготовив соответствующей инструмент, можно выполнить браширование древесины даже самостоятельно.
Это можно сделать без применения техники подручными средствами, а можно воспользовавшись механизацией процесса. В первом случае понадобятся лишь несколько вещей:
- несколько металлических щеток, который обладают разной степенью жесткости;
- 2-3 вида наждачной бумаги различной зернистости;
- морилка;
- лак.
Щетки предназначаются для того, чтобы очистить дерево от ненужных волокон и загрязнений. Наждачка используется с целью полирования или черновой шлифовки. После этого морилкой можно придать яркость и цвет рисунку, а лаком произвести защиту изделия от влияния на него внешних механических повреждений.
Ускорить процесс можно с помощью механизации работы, для которой существует множество инструментов и устройств. Такая обработка древесины является продуктивной и правильно выбранной в случае, если поверхность, которую надо декорировать, слишком большая. Для малого объема работы подойдет классические традиционные щетки. На данный момент браширования дерева подойдет следующий электроинструмент:
- дрель с возможностью регулирования скорости;
- машинка для браширования, в комплект с которой идут специальные щетки;
- болгарка с разными дисками и режимами работы.
Зачастую в качестве машинки для браширования используется зачистной фрезер, оснащенный тремя типами щеток для обработки дерева. Все они имеют разную структуру и выполняют различные функции:
- щетки из стальной проволоки, предназначенная непосредственно для браширования;
- щетки из синтетического материала, которой можно осуществлять промежуточное шлифование;
- щетки из сизаля, с помощью которой можно провести финишную полировку всего изделия.
В каждом конкретном случае обработка дерева происходит с помощью определенных инструментов, который лучше всего придают того эффекта, который требуется. Поэтому необходимо правильно осуществлять выбор, чтобы не приобрести и использовать лишний инструмент.
Бренды деревообрабатывающей продукции
Инструмент для работы с деревом производят, как отечественные, так и зарубежные фирмы. Самыми популярными в наше время на российском рынке являются такие компании, как Интерскол, Макита, Джет и Тритон.
Браширование древесины на JET 10-20 Plus
Интерскол является отечественным брендом, который существует с 1991 года. Инструмент, который производит компания, представлен в разных странах СНГ и пользуется определенным спросом. Продукция компании Интерскол с каждым годом обретает больше спроса, из-за чего фирма расширяет свой ассортимент. Браширование с помощью Интерскола
Одним из лидеров среди мировых компаний по деревообработке, является японская фирма Макита, основанная в начале прошлого века. Ее ассортимент насчитывает более тысячи наименований, начиная от дрелей и шуроповертов, заканчивая станками и лазерным оборудованием. Щеточная шлифмашина Makita 9741
Более дешевые инструменты реализуют отечественные российские компании, такие как Интерскол. К тому же такие инструменты легче достать, так как они пользуются популярность в стране. Зарубежные компании, среди которых Макита, не представляют весь свой ассортимент на российском рынке, но его возможно без проблем заказать через официальных дилеров и дистрибьюторов по регионам.
Для домашнего мастера подойдет дрель с металлической насадкой
Если старение древесины происходит в больших масштабах, можно создать специальный станок, который будет полуавтоматизировано осуществлять данный процесс. Его можно создать самому или заказать, например, у фирмы Джет. Российский Интерскол такие механизмы не изготавливает. Стоимость такого механизма будет достаточно внушительной, так как станок качественно одновременно выполняет несколько процессов по брашированию. Еще очень важно то, что на нем использовать можно только съемные изделия. В случае старения пола или деревянной детали сложной конфигурации станок не поможет.
Процесс браширования дерева
Перед началом работы необходимо немного смочить деревянное изделие, чтобы предотвратить распространение пыли во время процесса. После этого нужно подобрать соответствующий инструмент, который сможет без повреждения твердых волокон снять верхний волокнистый слой. Подобранную щетку следует перемещать по ходу волокон дерева, несмотря на то, используется механический инструмент или ручной. Очень сильно ускорит процесс щеточная шлифмашинка, обладающая различными насадками и скоростями работы.
После первого процесса осуществляется предварительная шлифовка до устранения шероховатостей с помощью более мягкой щетки. В таком случае насадка на инструменте меняется на полимерную. Также эту зачистку можно делать болгаркой со специальным типом диска. На данном этапе можно с учетом пожеланий декорировать изделие и придавать ему тот вид, которым оно должно обладать. Улучшить вид дерева может помочь масло, а создать дополнительные сколы можно с помощью ручного инструмента. Неповторимость структуре может придать финальная полировка с помощью еще более мягкой щетки. После этого проводят очистку поверхности и ее подготовку к внешнему покрытию.
Следующим этапом может стать техника патинирования, которая окрасит глубокие борозды в более темный цвет. После проведения всех необходимых действий проводится покраска и нанесения лака. Перед покраской для придания тонировки можно использовать масло. Его можно использовать также после нанесения лакокрасочного покрытия. Масло, воск и лак наносятся по стандартной технологии и не требуют каких-то специальных предостережений.
Также состарить дерево можно с помощью различных химических средств и обжигом с применением газовой горелки. В последнем случае производят обработку пламенем и зачистку потемневшей поверхности наждачной бумагой. Такие различные способы предоставляют огромнейший выбор средств для того чтобы осуществить браширование. Поэтому далеко не обязательно тратить много денег, чтобы состарить дерево, главное оптимальный способ это сделать!
domikarkas.ru
Браширование древесины
Существует несколько методов шлифования древесины, каждый позволяет достигнуть определенного результата. В последнее время все чаще проводится браширование древесины своими руками. Этот способ дает возможность изменить поверхность массива сосны или другого дерева, которое применяется при создании мебели или пола в доме.
Браширование древесины
Что такое браширование?
Особым методом отделки дерева можно назвать химическое браширование. Он применяется для получения вагонки высокого качества. Мастер во время обработки вагонки или дерева использует особый инструмент, который позволяет материалы подготавливать лучше для пола или полной отделки дома.
Браширование дерева – особый процесс шлифования при использовании специальной щетки, когда мастер проводит снятие верхних волокон лиственницы или другого дерева, что позволяет достигнуть эффекта выделения структуры годичных колец. Применяют лиственницу после достижения рассматриваемого эффекта при создании мебели для дома, при создании пола и в других случаях. Подобный эффект мастер проводит для искусственного старения дерева. Доски при этом не теряют своей прочности, как при естественном протекании рассматриваемого процесса. Метод предусматривает применение специального инструмента, станка со специальной насадкой, определенной машинки.
Область применения
Мастер высокого класса проводит обработку дерева для создания доски, которая применима в нижеприведенных случаях:
- при изготовлении лестниц в доме;
- при подготовке лиственницы для пола;
- при производстве мебели;
- если нужно сделать иную вагонку или дугой материал для встраиваемой мебели или других элементов для дома.
Мастер может использовать щетку, электроинструмент, специальный станок или иной инструмент. Для создания дорогой мебели проводится ручная обработка, мастер использует щетку и другой инструмент.
Какое дерево наиболее подходит для браширования?
Для пола или мебели дома, а также при создании вагонки, используются различные породы древесины. Однако рассматриваемая технология не может применяться ко всем породам, к примеру, к лиственнице может, а к буку нет.
Браширование щеткой
Мастер при изготовлении вагонки или мебели может использовать:
- порода с мягкими годичными кольцами;
- порола с твердыми годичными кольцами.
Технология браширования мастером соответствующего класса применяется для лиственницы, ореха, дуба, ясеня. Может использоваться щетка и другой инструмент, сделать работу можно и на станке. Однако эффект нельзя достигнуть, даже если работу будет выполнять шлифовальщик высокого класса мастерства при видоизменении метода, когда нужно обработать грушу, вишню, бук или клен.
Защита структуры
Класс поверхности после ее обработки щеткой можно значительно повысить путем покрытия специальным веществом. Метод браширования позволяет достигнуть красивого эффекта, но при этом значительно снижается защита структуры. Именно поэтому повысить класс изделия для дома можно путем нанесения масла или воска по стандартной технологии.
Масло или лак дают возможность сделать структуру защищенной от воздействия окружающей среды. Обжиг дает возможность придать необычный вил полу.
Методы обработки
Ручной метод обработки
Наиболее высокий класс поверхности можно достигнуть при ручном брашировании. При этом используется щетка. Щетка используется для снятия волокон по слоям. Важно отметить, что броишрование без автоматизации процесса дает возможность достигнуть более высокого класса.
Периодически, после снятия каждого слоя, может проводиться обжиг. Обжиг позволяет изменить структуру, изменить цвет основы. Щетка подбирается с учетом типа массива древесины.
Целесообразно применять ручной способ снятия волокон при создании декупажа. Декупаж – специальный метод декорирования, позволяющий вручную создать красивые вещи. При этом декупаж покрывается маслом или лаком для придания особого эффекта. Часто проводится обжиг поверхности для достижения неповторимого результата.
Ручной способ редко применяется для получения досок для пола. Только дорогая доска для пола высокого класса получается путем обжига и ручного снятия волокон.
Механизированная обработка
Декупаж можно получить только ручным методом обработки, однако в других случаях используется УШМ. Это связано с тем, что декупаж требует кропотливой работы, а УШМ используется только при большом объеме работы.
К особенностям использования УШМ можно отнести:
- инструмент под названием УШМ – угловая шлифовальная машинка, которая редко используется при создании декупажа, но получила широкое распространение в массовом производстве;
- УШМ имеет сменные насадки, которые можно подобрать согласно типу древесины. Провести их смену можно быстро;
- как правило, УШМ работает от сети бытового напряжения. Есть варианты исполнения, которые могут питаться от встроенного источника питания;
- в некоторых случаях УШМ используется для выполнения первичного этапа старения поверхности. После этого может проводиться ручное снятие слоев. Поэтому в некоторых случаях материалы для декупаже также изначально обрабатывается УШМ;
- инструмент позволяет значительно ускорить процесс, что снижает стоимость его проведения;
- Качество получаемого результата несколько ниже, но зачастую его достаточно.
Механизация также дает возможность проводить обжиг или покрытие поверхности маслом. Покрывать поверхность маслом или лаком следует по причине того, что волокна очень восприимчивы к воздействию температуры или перепадов влажности. Обжиг в меньшей степени позволяет защитить структуру. Зачастую обжиг становится предварительным этапом перед покрытием поверхности нейлоновой или другой основы. Изменить внешний вид можно при использовании продукта лакокрасочного производства.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Браширование и патинирование древесины своими руками, технология и инструменты, включая станок, щетки и насадки
Браширование древесины: основные этапы искусственного старения дерева
В чем заключается процесс браширования
Браширование – искусственное старение (состаривание) древесины с использованием различных приспособлений и особых техник. Весь процесс работы заключается в удалении при помощи жесткой, металлической щетки мягких верхних волокон древесины.
Вследствие выполнения этой работы остается твердая поверхность, на которой отчетливо выражена рисунок и структура годичных колец. В дальнейшем подбирается специальный оттенок, которые помогает еще больше отразить необходимый эффект старения дерева.
Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины. Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой.
Искусственному старению легче всего поддаются такие деревья как: орех, лиственница, ясень, дуб и венге:
Практически не используют для браширования бук, клен, ольху, грушу, вишню. Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно с необычной окраской. Из красителей используют черные, фиолетовые, оранжевые, красные, белые, зеленые цвета.
В процессе искусственного старения нужное дерево подвергается и специальной обработке. необходимой для защиты материала от вредителей и гниения. После окраски заготовки полируют или покрывают лаком. Брашированная древесина широко применяется при изготовлении мебели, с ее использованием часто отделывают внутренние стены домов, создают различные аксессуары.
К преимуществам искусственно состаренного дерева можно отнести:
- Необычный и самый модный внешний вид материала.
- Устойчивость дерева к гниению и воздействию различных насекомых.
- Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Внешний вид подобных изделий можно оценить на твердые пять баллов, они не только выгодно подчеркивают эксклюзивность любых интерьеров, но и достаточно дорого и роскошно смотрятся.
- Декоративная отделка простых пород деревьев позволяет создать искусственную имитацию экзотических пород древесины, при этом стоимость изделия всегда будет существенно ниже.
Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо соблюдать и всю технологию работы с древесиной. Простоту изготовления специально состаренной древесины самостоятельно можно оценить на четыре балла, но только в том случае, если имеется достаточный опыт и все нужные приспособления при работе с деревом.
На показан процесс браширования или старения древесины:
Основные производственные этапы
Весь цикл браширования состоит из последовательно выполняемых операций:
- На начальном этапе верхняя поверхность древесины обрабатывается при помощи щеток со щетиной из металла. В результате этого процесса необходимо удалить самые мягкие, внешние волокна дерева.
- Далее проводится шлифование. Достигается это путем использования полимерной, абразивной щетки или при помощи наждачки с крупными зернами.
- После подготовительных этапов используется морилка или другие необходимые красители. Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины.
- После просыхания обработанной древесины проводится полировка поверхности и многослойное покрытие лаком.
Старение древесины в домашних условиях
Браширование древесины при необходимости можно полностью провести дома самостоятельно. Потребуется приобрести специальные металлические и абразивные щетки, устройства для шлифовки, красители и лак. На производствах искусственное старение проводят при помощи специальных шлифовальных машин и иных устройств, облегчающих весь процесс работы.
Автоматизирование всего цикла браширования позволяет снизить цену на получаемые в итоге изделия. Стоимость искусственно состаренного дерева на производстве можно оценить на пять баллов, так как в домашних условиях этот процесс несколько затягивается и требует определенных усилий.
На фото то, что может понадобиться для работы с древесиной
Используемые для браширования инструменты
Щетки
Первичная обработка древесины проводится щетками. Выбирая ручную щетку необходимо приобрести с самой твердой, металлической щетиной. При необходимости некоторые ее подрезают при помощи болгарки, это позволяет металлический ворс сделать более твердым.
Для получения продольных углублений иногда используют и стамеску. А придать выразительности рисунку помогает наждачная бумага с крупнозернистой поверхностью. Обрабатывают щетками подсушенную древесину, так на влажной волокна в процессе зачистки будут приподниматься.
Для черновой очистки поверхности деревянной заготовки часто используется болгарка. При этом в начале обработки используют насадки с металлическим ворсом, а в конце с медным. Выпускается и специальная насадка «Пиранья», она представляет собой абразивно-полимерную щетку.
Эта насадка позволяет удалить мягкие волокна, а твердые оставить, что значительно облегчает подготовительный этап браширования. Помимо болгарки для удаления мягких волокон может использоваться и дрель. Щетки покупают в зависимости от используемых инструментов – для болгарки и дрели они различаются по размерам.
Станки для состаривания
На производственных предприятиях весь процесс старения древесины будет занимать короткий отрезок времени, если будут использоваться специальные станки. Комплектация подобных автоматических станков представлена сразу несколькими устройствами.
Они позволяют за несколько минут провести черновую обработку древесины, шлифуют ее, удаляют мелкие волокна. При необходимости на производствах используются и специальные приспособления для окраски и полировки древесины.
Автоматизация работы помогает добиться простоты изготовления состаренной древесины, при этом практичность материала можно оценить на пять баллов.
Для самостоятельной работы с деревом специальные станки имеет смысл приобретать только в том случае, если предполагается большой объем работы с деревом. На рынке представлено немало моделей, выпускаемых специально для браширования деревянных заготовок.
К самым популярным из них относят:
- Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. К нему прилагается стальная щетка для первого этапа обработки дерева. Также в комплекте есть щетка для промежуточного шлифования и щетка из сизаля для полировки.
- Для браширования подходит машинка для шлифовки Makita 974. В комплекте с ней идет нейлоновая, абразивная щетка. При использовании этой машинки возникают определенные трудности при обработке углов.
- Шлифмашинка Felisatti AGF 110/1010E предназначена для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте к этому устройству идут нейлоновые и металлические щетки.
Выбирая шлифмашинку необходимо учитывать удобство ее использования и возможность приобретения подходящих по конструкции к этим устройствам щеток.
Принцип работы щеточного станка для старения древесины sl-6352:
Брашировка древесины своими руками
При большом желании искусственно состаренную древесину можно изготовить и самостоятельн о :
- Выбранную заготовку нужно немного увлажнить, это избавит от выделения древесной пыли при работе. Вначале заготовка обрабатывается твердой металлической щеткой. Ее жесткость подбирают опытным путем. Необходимо чтобы щетка хорошо удаляла мягкие поверхностные волокна, но при этом не нарушала структуры твердых волокон. Движение закрепленной на шлиф машинки или болгарке щетки проводят по направлению волокон. Скорость вращения также подбирается предварительно на образце, для каждой древесины скорость может существенно различаться. При работе вручную проблем с подбором скорости вращения щетки не возникает, но при этом значительно усложняется и удлиняется процесс подготовки древесины.
- После использования металлической щеткой используют с абразивной щетиной. С помощью этой насадки или щетки снимаются все обрывки волокон и шероховатости. На этой стадии при помощи стамески можно дополнительно добавить различные углубления и бороздки. Им можно придавать вид естественных трещин на дереве.
- В дальнейшем необходима финальная полировка, она обычно проводится при помощи щетки с сизалевой щетиной. Вручную можно использовать наждачную бумагу. На этом этапе необходимо добиться идеального полирования всей поверхности.
- Особый декоративный вид деталь приобретает, если на последних этапах ее тонировать, окрашивать, золотить. Часто используется морилка. Пропитывание морилкой и ее быстрое удаление позволяет прокрасить участки с самыми мягкими волокнами, а твердые при этом практически не окрашиваются.
- Оригинальный вид дереву придает окраска золотистой или серебристой краской. Частицы красящего пигмента при нанесении красителя забиваются в микротрещины, что обеспечивает появление бликов в солнечную погоду. Использовать для окраски можно разные красители, но они обязательно должны быть предназначены для работ с деревом. После окрашивания поверхность рекомендуется еще раз полировать, это избавит изделие от шероховатостей.
- На последнем этапе нужно нанести несколько слоев лака. Перед нанесением слоя лака предыдущий должен хорошо просохнуть и его нужно также полировать.
При достаточном опыте процесс браширования древесины и использование при этом специальных устройств не отличается особой трудностью. При этом можно изготовить самые эксклюзивные изделия, начиная от настенных полок и заканчивая шкафами и кухонными гарнитурами.
Как самому можно состарить древесину, расскажет :
Патинирование
Еще один достаточно простой способ старения древесины, который можно использовать и самостоятельно, это патинирование.
Этот способ легче в исполнении, чем браширование:
- Вначале нужную деревянную поверхность защищают, ошкуривают и тщательно покрывают слоем грунтовки.
- На высохшую поверхность наносят базовый слой нужной краски. Первый слой должен качественно просохнуть, обычно это происходит на протяжении суток.
- После просушивания его зачищают и наносят новый слой. На втором этапе поверх краски можно нанести бронзовую или золотистую, причем это сделать можно на отдельных участках. Так достигается эффект старения.
- Для закрепления эффекта старения поверх краски наносят слой лака. Он может быть глянцевым или матовым.
При помощи патинирования и выполнения гнутья древесины. можно до неузнаваемости изменить вид скучных деревянных изделий, при этом простота работ, внешний вид и низкая цена на все приспособления оценивается на пять баллов.
Нанесение патины на деревянную дверь:
О проекте
StroyRes.NET – это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.
Строительные материалы от А до Я
legkoe-delo.ru
Браширование древесины: основные этапы искусственного старения дерева
На сегодня одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево. В природных условиях своего произрастание любое дерево стареет очень медленно, поэтому создана и специально применяется особая техника работы с древесиной – браширования. Этот процесс заключается в искусственном старении необходимого пиломатериала.
В чем заключается процесс браширования
Браширование – искусственное старение (состаривание) древесины с использованием различных приспособлений и особых техник. Весь процесс работы заключается в удалении при помощи жесткой, металлической щетки мягких верхних волокон древесины.
Вследствие выполнения этой работы остается твердая поверхность, на которой отчетливо выражена рисунок и структура годичных колец. В дальнейшем подбирается специальный оттенок, которые помогает еще больше отразить необходимый эффект старения дерева.
Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины. Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой.
Искусственному старению легче всего поддаются такие деревья как: орех, лиственница, ясень, дуб и венге:
Брашированная древесина ореха Брашированная древесина лиственницы Брашированная древесина ясеня Брашированная древесина дуба Брашированная древесина венгеПрактически не используют для браширования бук, клен, ольху, грушу, вишню. Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно с необычной окраской. Из красителей используют черные, фиолетовые, оранжевые, красные, белые, зеленые цвета.
В процессе искусственного старения нужное дерево подвергается и специальной обработке, необходимой для защиты материала от вредителей и гниения. После окраски заготовки полируют или покрывают лаком. Брашированная древесина широко применяется при изготовлении мебели, с ее использованием часто отделывают внутренние стены домов, создают различные аксессуары.
К преимуществам искусственно состаренного дерева можно отнести:
- Необычный и самый модный внешний вид материала.
- Устойчивость дерева к гниению и воздействию различных насекомых.
- Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Внешний вид подобных изделий можно оценить на твердые пять баллов, они не только выгодно подчеркивают эксклюзивность любых интерьеров, но и достаточно дорого и роскошно смотрятся.
- Декоративная отделка простых пород деревьев позволяет создать искусственную имитацию экзотических пород древесины, при этом стоимость изделия всегда будет существенно ниже.
Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо соблюдать и всю технологию работы с древесиной. Простоту изготовления специально состаренной древесины самостоятельно можно оценить на четыре балла, но только в том случае, если имеется достаточный опыт и все нужные приспособления при работе с деревом.
На видео показан процесс браширования или старения древесины:
Весь цикл браширования состоит из последовательно выполняемых операций:
- На начальном этапе верхняя поверхность древесины обрабатывается при помощи щеток со щетиной из металла. В результате этого процесса необходимо удалить самые мягкие, внешние волокна дерева.
- Далее проводится шлифование. Достигается это путем использования полимерной, абразивной щетки или при помощи наждачки с крупными зернами.
- После подготовительных этапов используется морилка или другие необходимые красители. Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины.
- После просыхания обработанной древесины проводится полировка поверхности и многослойное покрытие лаком.
Старение древесины в домашних условиях
Браширование древесины при необходимости можно полностью провести дома самостоятельно. Потребуется приобрести специальные металлические и абразивные щетки, устройства для шлифовки, красители и лак. На производствах искусственное старение проводят при помощи специальных шлифовальных машин и иных устройств, облегчающих весь процесс работы.
Автоматизирование всего цикла браширования позволяет снизить цену на получаемые в итоге изделия. Стоимость искусственно состаренного дерева на производстве можно оценить на пять баллов, так как в домашних условиях этот процесс несколько затягивается и требует определенных усилий.
На фото то, что может понадобиться для работы с древесиной
Используемые для браширования инструменты
Щетки
Первичная обработка древесины проводится щетками. Выбирая ручную щетку необходимо приобрести с самой твердой, металлической щетиной. При необходимости некоторые ее подрезают при помощи болгарки, это позволяет металлический ворс сделать более твердым.
Для получения продольных углублений иногда используют и стамеску. А придать выразительности рисунку помогает наждачная бумага с крупнозернистой поверхностью. Обрабатывают щетками подсушенную древесину, так на влажной волокна в процессе зачистки будут приподниматься.
Для черновой очистки поверхности деревянной заготовки часто используется болгарка. При этом в начале обработки используют насадки с металлическим ворсом, а в конце с медным. Выпускается и специальная насадка «Пиранья», она представляет собой абразивно-полимерную щетку.
Эта насадка позволяет удалить мягкие волокна, а твердые оставить, что значительно облегчает подготовительный этап браширования. Помимо болгарки для удаления мягких волокон может использоваться и дрель. Щетки покупают в зависимости от используемых инструментов – для болгарки и дрели они различаются по размерам.
Станки для состаривания
На производственных предприятиях весь процесс старения древесины будет занимать короткий отрезок времени, если будут использоваться специальные станки. Комплектация подобных автоматических станков представлена сразу несколькими устройствами.
Они позволяют за несколько минут провести черновую обработку древесины, шлифуют ее, удаляют мелкие волокна. При необходимости на производствах используются и специальные приспособления для окраски и полировки древесины.
Автоматизация работы помогает добиться простоты изготовления состаренной древесины, при этом практичность материала можно оценить на пять баллов.
Для самостоятельной работы с деревом специальные станки имеет смысл приобретать только в том случае, если предполагается большой объем работы с деревом. На рынке представлено немало моделей, выпускаемых специально для браширования деревянных заготовок.
К самым популярным из них относят:
- Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. К нему прилагается стальная щетка для первого этапа обработки дерева. Также в комплекте есть щетка для промежуточного шлифования и щетка из сизаля для полировки.
- Для браширования подходит машинка для шлифовки Makita 974. В комплекте с ней идет нейлоновая, абразивная щетка. При использовании этой машинки возникают определенные трудности при обработке углов.
- Шлифмашинка Felisatti AGF 110/1010E предназначена для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте к этому устройству идут нейлоновые и металлические щетки.
Выбирая шлифмашинку необходимо учитывать удобство ее использования и возможность приобретения подходящих по конструкции к этим устройствам щеток.
Принцип работы щеточного станка для старения древесины sl-6352:
При большом желании искусственно состаренную древесину можно изготовить и самостоятельно:
- Выбранную заготовку нужно немного увлажнить, это избавит от выделения древесной пыли при работе. Вначале заготовка обрабатывается твердой металлической щеткой. Ее жесткость подбирают опытным путем. Необходимо чтобы щетка хорошо удаляла мягкие поверхностные волокна, но при этом не нарушала структуры твердых волокон. Движение закрепленной на шлиф машинки или болгарке щетки проводят по направлению волокон. Скорость вращения также подбирается предварительно на образце, для каждой древесины скорость может существенно различаться. При работе вручную проблем с подбором скорости вращения щетки не возникает, но при этом значительно усложняется и удлиняется процесс подготовки древесины.
- После использования металлической щеткой используют с абразивной щетиной. С помощью этой насадки или щетки снимаются все обрывки волокон и шероховатости. На этой стадии при помощи стамески можно дополнительно добавить различные углубления и бороздки. Им можно придавать вид естественных трещин на дереве.
- В дальнейшем необходима финальная полировка, она обычно проводится при помощи щетки с сизалевой щетиной. Вручную можно использовать наждачную бумагу. На этом этапе необходимо добиться идеального полирования всей поверхности.
- Особый декоративный вид деталь приобретает, если на последних этапах ее тонировать, окрашивать, золотить. Часто используется морилка. Пропитывание морилкой и ее быстрое удаление позволяет прокрасить участки с самыми мягкими волокнами, а твердые при этом практически не окрашиваются.
- Оригинальный вид дереву придает окраска золотистой или серебристой краской. Частицы красящего пигмента при нанесении красителя забиваются в микротрещины, что обеспечивает появление бликов в солнечную погоду. Использовать для окраски можно разные красители, но они обязательно должны быть предназначены для работ с деревом. После окрашивания поверхность рекомендуется еще раз полировать, это избавит изделие от шероховатостей.
- На последнем этапе нужно нанести несколько слоев лака. Перед нанесением слоя лака предыдущий должен хорошо просохнуть и его нужно также полировать.
При достаточном опыте процесс браширования древесины и использование при этом специальных устройств не отличается особой трудностью. При этом можно изготовить самые эксклюзивные изделия, начиная от настенных полок и заканчивая шкафами и кухонными гарнитурами.
Как самому можно состарить древесину, расскажет видео:
Еще один достаточно простой способ старения древесины, который можно использовать и самостоятельно, это патинирование.
Этот способ легче в исполнении, чем браширование:
- Вначале нужную деревянную поверхность защищают, ошкуривают и тщательно покрывают слоем грунтовки.
- На высохшую поверхность наносят базовый слой нужной краски. Первый слой должен качественно просохнуть, обычно это происходит на протяжении суток.
- После просушивания его зачищают и наносят новый слой. На втором этапе поверх краски можно нанести бронзовую или золотистую, причем это сделать можно на отдельных участках. Так достигается эффект старения.
- Для закрепления эффекта старения поверх краски наносят слой лака. Он может быть глянцевым или матовым.
При помощи патинирования и выполнения гнутья древесины, можно до неузнаваемости изменить вид скучных деревянных изделий, при этом простота работ, внешний вид и низкая цена на все приспособления оценивается на пять баллов.
Нанесение патины на деревянную дверь:
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
Вконтакте
Одноклассники
Google+
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
stroyres.net
i-perf.ru
Насадки на болгарку | Инструмент
Выполнить некоторые виды работ при помощи стандартных кругов для болгарки достаточно сложно, а порой и просто невозможно. Так, обычными шлифовальными дисками нельзя отполировать любую поверхность, удалить ржавчину или краску не повредив самого изделия. В этом случае необходимо применять специальные насадки на болгарку, которые в зависимости от своего назначения могут иметь различную конструкцию.
Содержание:
Насадки с липучкой
Подобные приспособления применяются для черновой шлифовки и чистовой полировки изделий из различных металлов, древесины. Конструктивно такая насадка представляет собой диск тарельчатой формы, поверхность которого покрыта клеящим составом, липучкой. Для работы с таким устройством применяется специальная шлифовальная бумага, тыльная поверхность которой также обработана липучкой. Благодаря этому достигается надежная фиксация абразивного материала на основе.
Тарелка насадки может иметь различную толщину, быть жесткой или мягкой. Следует сказать о том, что применение жестких моделей при шлифовке или полировке не рекомендуется. Дело в том, что любое неосторожное движение краем круга приведет к появлению борозд на обрабатываемой поверхности. Поэтому для выполнения тонких чистовых работ лучше применять насадки с мягкой основой.
Большое значение имеет и выбор абразивного материала, от величины зерна материала будет зависеть качество поверхности после обработки. Для грубой зачистки применяется наждачка с зерном 40-80, последующая шлифовка и полировка выполняется с постоянным уменьшением зернистости. В продаже можно найти такие материалы с показателем до 2000-3000, такая бумага на ощупь практически не отличается от обычной, применяется при необходимости получения поверхности наивысшего качества.
Выбирая круги для насадки с липучкой, следует обратить внимание на следующий момент. В связи с тем, что болгарка развивает достаточно большую скорость вращения (число оборотов у некоторых моделей достигает 10-12 тысяч), поверхность круга значительно нагревается, вплоть до самовозгорания. Производители рекомендуют применять наждачные круги с рядом отверстий, считается, что такой элемент лучше охлаждается при работе. Именно из-за большой скорости стирания наждачной бумаги следует постоянно контролировать ее состояние, в противном случае, особенно у новичков в шлифовальном деле, в ход идет поверхность основного диска. Поэтому, выбирая наждачную бумагу, предпочтение стоит отдавать более толстым ее видам.
Лепестковый диск
Данная насадка работает по тому же принципу, что и вышеописанная, основным ее недостатком является то, что она одноразовая, а это существенно увеличивает стоимость обработки.
Лепестковый диск представляет собой тарельчатую основу, на которую веером наклеены сегменты наждачной бумаги. Зернистость материала может быть различность, но в основном все лепестковые круги применяются для достаточно грубой обработки дерева или металла (зернистость 40-100).
К недостаткам можно отнести и то, что при большом числе оборотов диск очень быстро забивается, особенно это касается мелкозернистых материалов. Именно поэтому такая насадка редко применяется для удаления краски. Для продления срока службы круга необходимо выполнять работы на несколько пониженной частоте вращения. Кроме того, следует контролировать прилагаемые усилия, особенно при обработке древесины, любое лишнее нажатие приводит к образованию на поверхности ям и круговых борозд.
Металлические щетки
В продаже можно встретить много различных модификаций данной насадки. В зависимости от толщины проволоки и других конструктивных особенностей она может применяться для обработки различных материалов. С ее помощью можно удалять ржавчину, сварочную окалину, старые лакокрасочные покрытия.
- Плоские щетки из стальной гофрированной проволоки могут использоваться для грубой очистки металлических поверхностей. Обычно диаметр применяемой проволоки не превышает 0,3-0,4 мм.
- Для этой же цели применяют и так называемые витые дисковые щетки. Их основное отличие заключается в том, что стальная проволока свита в пучки, это придает насадке большую жесткость и устойчивость к истиранию. Такое приспособление позволяет эффективно очищать даже большие по площади поверхности с наименьшими трудозатратами.
- Щетки из латунированной проволоки могут применяться для более тонких работ. Конечно, отполировать поверхность ей не получиться, но благодаря мягкости применяемой проволоки, диаметр которой обычно не превышает 0,3 мм, можно добиться достаточной чистоты. Такие насадки могут использоваться и в черновой обработке деревянных изделий.
- Чаще всего в продаже можно встретить чашеобразные стальные щетки из свитой проволоки (диаметр 0,7-0,8 мм). Такие насадки могут использоваться с приложением значительных усилий. С их помощью легко удаляются как краска, так и ржавчина.
Насадки для обработки каменных поверхностей
Шлифовка камня, гранита, мрамора выполняется при помощи алмазных чаш. Они отличаются размерами, вполне можно найти насадку диаметром от 125 до 230 мм. Для грубой обработки, когда требуется снять значительный слой материала (1-2 см), применяют двухрядные алмазные чаши. Режущие сегменты расположены по внешнему краю приспособления в два ряда, это обеспечивает высокую эффективность работы.
Более мягкого эффекта можно добиться, применяя алмазную чашу турбо. Ее режущие элементы расположены по кромке веером, это позволяет выполнить шлифовку более высокого качества. Все работы по шлифовке камня должны выполняться достаточно мощными болгарками (не менее 1,2-1,5 кВт), при этом частота оборотов должна быть максимальной.
Отдельно стоят приспособления для полировки гранита, мрамора. Такие насадки, их еще называют черепашками, представляют собой гибкий круг с алмазным напылением. От величины зерна напыления напрямую зависит качество получаемой поверхности. Если для полировки мрамора может применяться насадка с зернистостью 800, то для гранита она применяется только для черновой обработки. Окончательная полировка этого материала осуществляется при зернистости 1200-1500 и выше.
Все работы по полировке должны выполняться маломощной болгаркой с регулятором количества оборотов.
Самодельные приспособления для болгарок
На этом возможности обычной болгарки не исчерпываются, благодаря многим умельцам постоянно появляются приспособления, способные облегчить работу с ней и увеличить область применения. И хоть такие приспособления и насадки не идут в серийное производство, они пользуются заслуженным спросом.
- Чаще всего болгарку переделывают под штроборез. Для этого увеличивается ширина защитного кожуха, и изготавливается опорная плита. Такой инструмент можно использовать как с одним диском, так и с двумя, правда при этом необходимо модернизировать и узел крепления. Усовершенствованный чехол с опорой легко снимается при необходимости, и болгарку можно использовать по прямому назначению.
- Иногда приходится выполнять работы по зачистке труднодоступных поверхностей. Умельцы для этих целей придумали специальную насадку, способную вынести диск небольшого диаметра за габариты инструмента. Вращение передается от основного привода при помощи своеобразной ременной передачи (применяются резиновые пассики). Резать таким приспособлением конечно нельзя, а вот с удалением окалины со сварочного шва она справиться вполне.
Выполняя работы с различными насадками для болгарок, не стоит забывать о мерах безопасности, особенно это касается самодельных устройств.
Применение насадок позволяет использовать такой, казалось бы, грубый инструмент для выполнения целого ряда технологических процессов.
mymansion.ru
Насадка для болгарки для шлифовки дерева, металла и бетона
Болгарка является по-настоящему одним из наиболее распространенных строительных материалов, который может использоваться человеком как в быту, так и в строительстве. Универсальность данного инструмента объясняется его обширной функциональностью и большим спектром выполняемых работ.
Это могут быть как распиливание деревьев в своем саду, так и вырез нужного стыка, для установки дверного проёма. Примечательно, что для каждой выполняемой работы имеется своя насадка для вырезания.
Шлифовка дерева болгаркой
Наверно каждый человек сталкивался с тем, что уборка в своем огороде или саду становилась попросту необходимой. Особенно ярко данная проблема выражена в осенние и весенние времена года. И в большинстве случаев необходимо провести работы по вырезке дерева или же шлифовки бруса в целях его дальнейшего монтажа в тех или иных ситуациях, к примеру, когда есть необходимость сменить напольное деревянное покрытие или же обновить фасад всего дома за счет деревянных конструкций.
Именно для подобных задач отлично подходит такой инструмент, как болгарка. Конечно же, можно использовать и иные фрезеровочные станки, но качество выполненной работы и ее быстрота будут желать лучше у любого садовода и владельца собственного дома.
Для выполнения работ с деревянным материалом лучше всего использовать болгарку. Примечательно, что этот инструмент требует наличия определенного типа насадок, которые нужны для того или иного вида работ. Для резьбы или шлифовки дерева нужно заблаговременно приобрести насадку — круг с определенным устройством своего режущего аппарата. 
Но прежде, чем приступать за обработку деревянного материала, нужно как можно точнее и тщательнее ознакомиться с поверхностью дерева. Лучше всего, если площадь выполняемых работ будет строго размечена заранее. Это позволит сделать выполнение шлифовки наиболее точнее.
Кроме того, большое внимание во время осмотра деревянного покрытия, нужно обратить на наличие грибков или трещин на поверхности.
От этих проблем необходимо заблаговременно избавиться, в противном случае, нарост грибка на новом отшлифованном месте может вновь произойти.
Также присутствие на дереве черных пятен не является хорошим показателем. Только после того, как проверка деревянного покрытия прошла успешно, нужно обработать его определенным обеззараживающим составом. Это делается для того, чтобы поры дерева открылись как можно шире. Уже после этого можно с уверенностью приступать к обработке или шлифовке дерева.
К тому же, нужно знать и тот факт, что вырезка или шлифовка дерева болгаркой никогда не даст отличный результат.В любом случае, как бы вы не старались аккуратно проводить работы по шлифовке, на деревянном покрытии обязательно останутся круги от шлифовального диска. Особенно выражено такое изображение уже после нанесения специализированных лаков и красок.
Такое поведение насадки для болгарки является нормальным, и по этой причине после того, как обработка дерева прошла, необходимо пройтись шкуркой небольшого размера по обработанной поверхности.
Основным правилом для работы с болгаркой является то, что использование кругов небольшой толщины вовсе не допустимо. И применять насадки нужно лишь с той стороны, которая является рабочей и режущей. Поэтому необходимо проверить правильное закрепление шлифовочного круга на болгарке во избежание дальнейших проблем. Очень важно и то, что применение усиленного нажатия на режущий круг также недопустимо.
Большая нагрузка на шлифовочный аппарат может привести к тому, что круг легко обломается на куски и эти куски могут травмировать человека.Передвижение болгарки должно осуществляться очень мягко и плавно, не нужно допускать того, чтобы шлифовочный круг «прыгал» по поверхности дерева.
Соблюдая все эти правила безопасности и правильность проведения работ по шлифованию дерева болгаркой, можно достичь наивысшего успеха в своей работе. К тому же, вероятность травмирования в таком случае будет снижена вовсе до нуля.
Приспособления для шлифовки
Выполнения шлифовочных операций может занять достаточно долгое время, при неправильном выборе инструмента и круга шлифовки. Покупать оборудование с огромной ценой для дома также не имеет смысла, ведь многие подобные операции зачастую отличатся друг для друга.
В настоящий момент имеется несколько типов шлифовки, а это:
- Первое, что стоит заметить, это использование болгарки для шлифовки. Этот инструмент достаточно универсален, чтобы производить шлифовочные работы различных уровней, к тому же, приобретение специальных насадок доступно каждому владельцу собственного дома.
- Произвести процесс шлифования деревянного покрытия вполне возможно и без наличия болгарки. Для этого необходимо иметь специальный ручной зажим, при помощи которого, обработка дерева может происходить в ручную. Называются такие устройства шлифовочными колодками. Их типы и вариации могут быть абсолютно разнообразными. Мало того, шлифовочную колодку можно произвести и самостоятельно, не тратя денег на данную установку.
О насадках
Современный рынок строительных материалов предлагает каждому клиенту по-настоящему огромный список товаров, предназначенных для того или иного типа шлифования, и насадки для болгарки в этом не исключение. Существует большое разнообразие типов и видов насадок, предназначенных для определенного типа работ.
Насадки с липучкой
Данный тип насадки является, скорее всего, самым популярным среди тех, кто часто шлифует какие-либо металлические изделия.
Дело в том, что полировочный диск с наличием липучек подходит для обработки всех типов твердых материалов, это могут быть: 
1) Камень.
2) Железо.
3) Дерево.
4) Пластик и другие.
Объясняется такая многофункциональность устройством своих компонентов на диске. Основа для такого диска является небольшой круг, с диаметром 150 мм.
Кстати говоря, подобные размеры часто могут менять свое значение и зависят от видов предполагаемых работ с их использованием.
В центре такого круга диск с липучками, к которому присоединяются посредством прикрепления насадки для шлифовки материала.
Для такого типа насадок предусмотрены площадки под наждачную бумагу и другие шлифовочные строительные материалы. Данная характеристика очень полезна тем, в чьих целях имеется качественная и легкая обработка твердых материалов. Кстати говоря, использование шлифовочной бумаги во время обработке дерева поможет получить отличный результат в дальнейшем.
На насадках такого типа имеются специализированные зубчики, предназначенные непосредственно для шлифовки поверхности. Размер таких зубчиков также варьируется от вида предполагаемой работы. Кстати говоря, для удобства выбора насадки, их классифицировали под особенные буквенные назначения, к примеру, для шлифовки деревянного покрытия нужна насадка с зубчиками р-типа.
Кроме того, насадки с липучками предусматривают приклеивание на себя полированной бумаги. Такая функция позволяет до блеска отчистить поверхность стекла, металла или пластмассы. Стоит отметить, что полировку материалов повышенной прочности лучше всего производить с использованием болгарки, которая способна переключать скоростной режим.
Лепестковый диск
Следующей не менее популярной заменой насадки с липучками для шлифовки является лепестковая насадка. Такая насадка отлично подойдет тем, в чьих задачах стоит шлифование крупных деревянных объектов. 
К примеру, в случае, если необходимо отшлифовать большой деревянный сруб, то лепестковый диск, установленный на болгарку, сможет добиться того, что данный сруб будет иметь наиболее ровную поверхность после шлифовки.
Дело в том, что структура лепесткового диска устроена таким образом, что наждачная бумага, из которой он состоит, наложена друг на друга слоями, поэтому в прочности и твердости данному типу насадок для шлифования не занимать.
Кроме того, срок годности этой насадки значительно превышает срок годности липучей насадки. Конечно же, есть возможность использовать для обработки дерева и иные средства, но ни одно из них не сможет произвести результат подобный данному.
Также, габариты данного шлифовочного круга постоянно меняются. Это могут быть как 110 миллиметровые, так и 230 миллиметровые насадки. Выбор размера насадок напрямую зависит от того, какую работу будет выполнять человек.
Металлические щетки
В случае, если основной задаче в шлифовании металлического материала является обдирание ржавчины, то металлические коррозионные щетки могут помочь в этом. Все знают, что избавление от ржавчины является практически невыполнимой задаче, но только не для металлических щеток. 
Структура данных насадок устроена так, что в центре расположено кольцо-держатель, а уже от него перпендикулярно вверх отходят металлические насадки небольших размеров, но в большом количестве.
Очень часто такую насадку применяют в отдирании старой краски с поверхности стен или оконных рам.
Мало того, некоторые люди умудряются очищать стеклянные окна от загрязнений и краски, при этом используя металлические щетки. Некоторые мастера и ремесленники шлифуют деревянные покрытия при помощи данной щетки.
Такое применение металлической насадки не является правильным, ведь после этого на деревянной поверхности остается большое количество щепок и заусенцев.
Насадки для обработки каменных поверхностей
Насадки для обработки каменных поверхностей или так называемые в народе «черепашки» — состоят из алмазного шлифовального круга. Профессионалы по шлифовке каменных пород используют данный тип насадки для обработки мрамора и гранита. Применяется такая насадка для шлифования и отделки керамического материала, памятников и статуй.
Диск представляет собой зернисто-выпуклую форму, размерами около 30 сантиметров. Благодаря своему составу, диск может быть мягким и пластичным во время работы. Это достаточно большой плюс для каждого художника, работающего с каменными породами.
Примечательно, что для эффективного использования «черепашек» необходимо, чтобы болгарка была оснащена несколькими типами регулировки скоростного режима. Дело в том, что для обработки каменных пород большой крутящий момент совершенно не требуется.
Самодельные приспособления для болгарок
Пожалуй, наилучшим приспособлением для любой болгарки является стационарный станок. Дело в том, что такое приспособление закрепляет болгарку в неподвижном состоянии, а также позволяет регулировать ею в любой момент.
Изготовить данное приспособление можно в течении пары часов и с наименьшими затратами денежных средств. Грубо говоря, вся конструкция такого станка будет представлена в виде длинной ручки, на которую будет закреплена болгарка и которой можно будет легко управлять во время работы.
Последовательность действий следующая:
- С одного из концов этой ручки проделывают несколько отверстий под крепеж и монтаж болгарки.
- К неподвижному валу закрепляют тот же конец трубки с болгаркой и заранее приваренным уголком для движения.
- Примечательно, что закрепление уголка происходит непосредственно на рабочем месте (столе).
- На обратную сторону крепежа закрепляется небольшая пружинка, позволяющая возвращать болгарку в первоначальное положение после работы.
На этом производство станка для болгарки завершено. Осталось лишь правильно и крепко закрепить саму болгарку на ручке. Конечно же, пользование таким станком предусмотрено лишь при простых работах, но когда требуется точность шлифования или вырезки, необходимо использовать болгарку вручную.
Отрезные диски для болгарки
Отрезной диск является универсальным диском, позволяющим распиливать или обрабатывать многие виды поверхностей, в том числе и твердые.
Такой тип дисков для болгарок имеет ряд своих особенностей, позволяющих выполнять те или иные работы с твердыми видами металла: 
- Форма диска представлена таким образом, что на нем имеются несколько разрезов (примерно 6), которые в длину не доходят до центра диска.
- За счет сегментов, на которые поделен диск, происходит быстрое охлаждение во время проведения работ.
- Применимы такие типы отрезных дисков, как для камня любой породы (кирпич, бут, бетон), так и для железных и деревянных конструкций.
Размеры диска варьируются от 150 до 200 миллиметров в диаметре. Толщина слоя насадки зависит от того, какой материал будет обрабатываться болгаркой. К примеру, если распиливать деревянные конструкции, то толщина насадки должна быть от 2 до 3 миллиметров.
Очень часто отрезные диски имеют алмазную формулу покрытия. Как известно, такой состав поверхности диска является наиболее прочным, поэтому вероятность повреждения или травмирования сегментами расколовшегося диска сведена к нулю.
Шлифовальные и полировальные диски для болгарки
На сегодняшний день, подвидов такого типа дисков очень много.
Это могут быть:
1) Войлочные.
2) Матерчатые.
3) Губчатые.
4) Наждачные.
Для использования каждого из этих типов необходимо смазывать насадку специальной пастой, во избежание возгорания от сильного трения об поверхность. Применяются для первичной обработки любого материала.
Примечательно, что данные насадки делают поверхность слегка шероховатой, за счет чего краска или шпаклевка образует крепкую связь с поверхностью.Полированные и шлифовальные диски применяются в автомобильных мастерских, а также в автопокрасочных центрах.
Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки
Среди множества такого вида насадок имеется три основных их типа:
- Затирочные алмазные — имеют небольшую связь с заточными насадками. Отличительной чертой такого диска является то, что при помощи его нельзя распиливать металлические изделий. Применяется насадка для распиливания каменных и бетонных плит, кирпичей.
- Заточные абразивные диски — используются на небольших болгарках. Применяются для металлических конструкций и изделий в целях глубокого разреза металла. Внешняя часть таких дисков гладкая, а внутренняя — шероховатая. Размеры их от 10 до 15 сантиметров в диаметре.
- Витые диски с шарошками — используются для каменных пород, а так же для того, чтобы ободрать старую краску с поверхности. Примечательно, что поверхность после проведения обработки становится идеально ровной и гладкой.
poznaibeton.ru