Котел из баллона на дровах – виды конструкций, как сделать своими руками котел на дровах – "Строим Дом"

Содержание

виды конструкций, как сделать своими руками котел на дровах

Стальные и чугунные печи заводского производства стоят довольно дорого, чтобы их использовать для отопления гаража, дачного домика, хозяйственных построек. Намного дешевле сделать самостоятельно печь из газового баллона длительного горения. Для этого понадобится чертеж отопительного устройства, старый газовый баллон, сварочный агрегат и некоторые дополнительные материалы и инструменты.

Виды самодельных печек

Печки, сделанные из баллонов, существенно превосходят по эксплуатационным характеристикам аналогичные отопительные устройства из других подручных материалов. Этот факт можно объяснить формой баллона, которая является идеальным вариантом для прохождения пиролизных процессов. То есть наиболее эффективными являются топочные отсеки сферической формы. Конструкция обязательно должна иметь два отверстия. Одно необходимо для входа кислорода, второе — для вывода дыма. Все перечисленные требования позволяют выполнить газовый баллон, имеющий цилиндрическую форму.

Варианты конструкций

За основу печной конструкции берется старый, давно не используемый газовый баллон. При этом не важно, какую он имеет конструкцию. Эти параметры будут влиять на сложность сборки и дальнейшую эффективность эксплуатации.

Известны следующие варианты конструкций:

Самым популярным среди населения отопительным устройством является стандартная буржуйка на дровах.
Не менее популярной является печь, работающая на отработанном масле, которое можно купить практически за копейки.
Можно сделать своими руками из баллона печь-ракету. Но она имеет довольно сложную конструкцию. Новичкам рекомендуется первый раз браться за более простые проекты.

При самостоятельной сборке отопительного устройства важно придерживаться трех основных правил: минимальные инвестиции, безопасность оборудования, простота эксплуатации.

Печь длительного горения из газового баллона .

Выбор материала

Не любой баллон подойдет для самодельной печи. Он обязательно должен быть цельнометаллическим, так как изделия из взрывобезопасных композитных материалов имеют недостаточную жаропрочность. Особое значение играет объем цилиндрической заготовки. Из пятилитровой колбы эффективная отопительная установка не получится. Резервуар такой вместимости можно только использовать под горючее для жидкотопливной печки из баллона.

К примеру, чтобы добиться мощности отопителя до 3 кВт, понадобится резервуар вместимостью 12 литров, до 7 кВт — 27 литров. Для обогрева небольшого загородного домика подойдет самодельное отопительное устройство, сделанное из баллона следующих размеров:

Объем емкости — 50 литров.
Диаметр цилиндра — 30 см.
Высота колбы — 85 см.

Такой вместимости вполне достаточно для сжигания любого типа топлива практически без остатка. Подобные баллоны до сих пор пользуются спросом у населения, при этом стоят недорого.

Для изготовления печи лучше использовать баллон с вентилем, а не с клапаном, так как при помощи вентиля можно будет регулировать подачу кислорода в топку, соответственно, уменьшать или увеличивать мощность горения топлива.

Существуют еще баллоны вместимостью 40 литров, предназначенные для промышленных газов. Такие изделия использовать для самодельной печки не рекомендуется. Они довольно тяжелые и узкие.

Любители путешествовать и отдыхать «дикарями» на собственном авто могут сделать своими руками небольшую походную печку из промышленных баллонов вместимостью от 2 до 10 литров.

Как сделать печь длительного горения, бубафоня из газового баллона

Самодельный котел на дровах

Прежде чем начинать делать своими руками котел из газового баллона на дровах, нужно подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для выполнения монтажных работ

необходимо иметь под рукой:

Старый баллон — 2 шт.
Болгарка.
Сварочный агрегат.
Молоток.
Шлифовальная машинка (можно использовать болгарку со специальной насадкой).
Дрель со сверлами разных диаметров.
Листовой металл (2 мм толщина) для изготовления ребер и зольной камеры.
Небольшой кусок листового железа толщиной 3 мм для изготовления дверцы печки.
Для уплотнения дверцы понадобится графитно-асбестовый шнур.
Профильная труба или металлический уголок для ножек изделия.
Кусок трубы — Ø 10 см для изготовления дымохода.
Для усиления колосниковой решетки арматура Ø 2 см (можно купить металлический профиль сечением 2х2 см).

Перед резкой старого баллона из него обязательно нужно удалить остаток пропана. Этот газ является тяжелее воздуха, поэтому его небольшое количество всегда остается в резервуаре. Для этого нужно отсоединить от баллона вентиль и заполнить его полностью водой, которая и поможет вытолкнуть остатки пропана.

Буржуйка — котёл №2

Порядок выполнения работ:

В первую очередь нужно порезать стальные листы по размерам на отдельные заготовки.
Далее в первом баллоне вырезаются два отверстия: в торце — для дверцы, в стенке — для выхода дыма и газов.
Во втором баллоне нужно отрезать днище и на торце сделать отверстие для подсоединения патрубка Ø 10 см.
На стенках обеих уже обрезанных баллонов необходимо сделать полукруглые вырезы для их плотного соединения друг с другом.
Далее нужно сделать прорези колосниковой решетки и приварить к ней снаружи с помощью сварки профиля 2 см усилители.
Следующий шаг — изготовление зольника, обрамление дверец и монтаж ножек. Эти детали нужно приварить к корпусу.
Теперь необходимо сварить по размерам сами дверцы. На местах их примыкания к раме фиксируется уплотнитель. Производится монтаж створок и ручек.

Из вырезанных стенок баллона делаются внутренние перегородки вертикальной емкости. Их нужно приварить.
Два подготовленных резервуара сваривают между собой.
Теперь нужно приварить дымоходный патрубок.
Завершающий этап — на обоих корпусах монтируются ребра-теплообменники.

Самодельная отопительная печь готова.

Печь из газовых баллонов теперь и в моем гараже.

Запорные ручки с привлекательными эбонитовыми накладками проще приобрести на рынке, так как на их изготовление своими руками нужно довольно много времени. А чтобы отопительному устройству придать более современный вид, стоит купить термостойкую краску в баллончике.

Технология изготовления плотных дверец для печки длительного горения тоже очень простая. С внутренней стороны створки приварены узкие металлические полоски, из которых формируется канал. В него нужно набить графитно-асбестовый шнур. После завершения монтажных работ металлические поверхности обезжириваются и покрываются краской в 3 слоя. После нанесения каждого слоя краске нужно дать высохнуть, а только потом наносить следующий слой.

Готовую печку рекомендуется перед окрашиванием протопить, чтобы остатки старой краски полностью выгорели.

Изготовление пиролизного отопителя

Чтобы сделать пиролизную печь из газового баллона своими руками, нужно владеть технологией сварки, иметь небольшой сварочный аппарат и день свободного времени. Сама конструкция оборудования довольно простая.

Главным элементом конструкции является баллон из-под газа, емкость которого должна быть не менее 50 литров. Если взять заготовку меньшей вместимости, отопительное оборудование не будет давать надлежащего эффекта в процессе эксплуатации.

Важно перед использованием баллона удалить из него остатки газа, чтобы не допустить воспламенения и взрыва в процессе резки резервуара.

Отопление гаража. Супер — печь из баллона “100 % КПД” / Propane wood stove

Порядок выполнения монтажных работ:

Подготовка элементов конструкции: подбор и обрезка металлических деталей по размерам, их очистка от ржавчины, старой краски, обезжиривание.
Чтобы удобно было работать, баллон необходимо разрезать в верхней части по окружности. Разрез должен быть абсолютно ровным без перекосов. Рекомендуется обрезать верх заготовки по старому сварному шву. В отрезанной крышке будет расположен вентиль, который необходимо демонтировать, а образовавшееся отверстие от него усиливается трубой с большим диаметром.
Теперь нужно приварить к основанию печки (обрезанному баллону) ножки, предварительно вырезанные из толстого металлического уголка размером 3х3 или 4х4 см. Высота ножек должна быть от 20 до 25 см.
Далее в корпусе резервуара сбоку, отступив от верхнего края 5 см, нужно сделать отверстие. В него вваривается толстостенная труба (дымоход) под углом 90º. Параметры трубы: длина — 40−45 см, диаметр — 12−15 см.
Диаметр взятого за образец баллона составляет 30 см. Поэтому из листового железа толщиной 8−10 мм нужно вырезать диск Ø 27−28 см, по центру которого делается отверстие Ø 8−10 см. К сделанному отверстию приваривается труба подачи воздуха под 90º. Размеры трубы: диаметр — 8−10 см, длина — 1,2−1,4 метра. В ее верхней части нужно приварить пластинчатую заслонку. С ее помощью в дальнейшем будет осуществляться регулировка подачи воздуха.
Для равномерного распределения воздушного потока в камере сгорания в нижней части пресса привариваются металлические полоски, П-образные профили или уголки. Их нужно разместить так, чтобы направление лучей было от центра к краям. Для равномерного распределения воздушного потока и предотвращения выгорания топливной закладки только в середине сверху на уголки по центру дополнительно приваривается стальная пластина Ø 20−25 см, толщиной 8−10 мм.

Отопительное оборудование готово к эксплуатации.

Такие отопительные конструкции, как самодельный котел из газового баллона, можно использовать для эффективного обогревания гаражей, мастерских, бытовых и прочих помещений. Печка из газового баллона объемом на 50 литров при полной загрузке топлива и открытой по максимуму заслонке воздушной подачи способна поддерживать горение на протяжении 8 часов.

oventilyacii.ru

Как сделать пиролизный котел из газового баллона самостоятельно

Котел из баллона на дровах – виды конструкций, как сделать своими руками котел на дровах

Из-за повышения цен на газ и электричество использование твердого топлива (дров, угля, сланцев и отходов деревообработки) становится все актуальнее. Сделав самодельный пиролизный котел из газового баллона своими руками, можно решить проблему обогрева достаточно большого помещения.

Пиролиз и экономия топлива

Пиролиз разделяет древесину на горючие газы и углерод. Горение легких газов создает настолько высокую температуру, что отходом процесса остаются небольшое количество угарного газа и тонкая зола (в десять раз меньшее, чем при горении обычных дров в печи). Пиролиз древесины занимает больше времени и дает гораздо больше тепла, чем самые эффективные печи на дровах.

Пиролизный котел из газового баллона: устройство и принцип работы

Самодельный пиролизный котел из газового баллона работает по следующему принципу:

Топливо загружается через верх котла или боковую дверцу, поджигается до появления стабильного огня, накрывается воздуховодом – поршнем (народное название “блин”) и плотной верхней крышкой с отверстием для трубы “блина”. Необычная конструкция поршня стала результатом многих экспериментов инженеров – теплотехников. Лопасти создают вихревые потоки поступающего по трубе воздуха над тлеющим горючим, а обычная негодная звездочка, наваренная над “винтом”, служит препятствием появлению открытого огня под трубой (даже небольшое пламя может испортить процесс)
Топливо тлеет под гнетом “блина”, получая небольшой приток воздуха из трубы воздуховода. Горючие газы поднимаются из тлеющего топлива вверх вдоль стенок котла и сгорают в верхней части “печи”.
Продукты горения (угарный газ и испарения) выходят через боковой дымоход в верхней части камеры (см. схему 1).

Размеры стандартного газового баллона на 50 литров (высота -0,96м, диаметр – 0,3м) оптимально подходят для котла средних размеров. Максимальные размеры, которые рекомендованы для такого агрегата: высота – 1,2м, диаметр – 0,6м.

Изготовление самодельного пиролизного котла из газового баллона

Инструменты, необходимые для изготовления котла:

Сварочный аппарат (бытовой, на 220V), с электродами 4 мм.
Газовый резак.
Угловая шлифовальная машина (“болгарка”) с абразивным кругом для зачистки швов и наплавленных выступов.

Материалы:

Газовый баллон (50 литров, пропановый).
Лист металла, достаточный для двух кругов по диаметру баллона и двух прямоугольных дверок (6х15 и 15х20см).
Металлическая полоса (толщина 3-4мм, ширина 40мм) для лопастей на блин и ранта на верхней крышке.
Арматура 14мм для решетки над зольной камерой.

Схема 1: Пиролизный котел из газового баллона.

Баллон обрезается по верху от начала округления. Верхнюю часть при желании можно превратить в крышку: отшлифовать разрез для герметичности, вырезать сверху отверстие под трубу поршня (зазор между крышкой и трубой не должен превышать 2 – 3 мм) и обварить крышку по краю стальной полосой. Сбоку вырезается загрузочная дверца. Конструкция должна препятствовать пропусканию воздуха в камеру (поэтому часто обходятся загрузкой через верх).

Дымоход для котла делается из труб двух диаметров: боковой вывод из корпуса – 0,12-0,15 м, вертикальный – 0,18-0,2м. Разность диаметров создает двухступенчатую тягу, менее активную, чем в трубе одного диаметра. Прямой угол также понижает скорость вывода газов. Благодаря понижению давления топливо выгорает медленнее, поддерживая стабильный процесс пиролиза на 8-10 часов.

Фото 1: Поршень: вид снизу.

Из арматуры варится решетка, через которую истлевшее топливо проваливается в нижнюю часть котла. В нижней части котла вырезается дверца для очистки зольной камеры (рекомендуется максимально плотный притвор).

Водяные пары, испарившиеся из топлива, конденсируются в вертикальной трубе. Для их отвода в вертикальный дымоход вварен шаровый кран (легко прочищается от загрязнения проволокой).

Котел отлично сжигает медленно горящее топливо: щепки и опилки из вторичных отходов, медленно горящие сланцы и даже сырые дрова (50% влажности). Именно поэтому этот агрегат популярен в Прибалтике, где кроме сланцев нет другого топлива. В народе этот самодельный пиролизный котел из газового баллона называется “бубафоня” (это ник его изобретателя).

otoplenie-vdome.ru

Котел отопления на дровах: самодельный для частного дома

Краткое содержание

Отопление частного дома при помощи твердотопливного котла — выгодное решение, потому что это достаточно экономичный агрегат с высоким КПД. Поэтому можете смело купить его в магазине и даже изготовить установку своими руками.

Разновидности современных отопительных приборов на дровах

Процесс отопления на дровах может происходить при помощи таких приборов:

классические печки – закладка дров происходит в обычную камеру, где и происходит их горение;
пиролизные печи – топочная камера следующих агрегатов состоит из двух отсеков. В первом происходит закладка и горения дров, а в другом – догорание газов. Это высокопродуктивный прибор, который требует наименьшего объема топлива.
Конструкция пиролизного котла

Преимущества и недостатки оборудования

Такие печки на дровах имеют ряд преимуществ относительно других приборов для отопления частного дома:

высокий показатель КПД – от 80% до 93%;
экономность этого вида отопления, поскольку стоимость дров намного ниже, чем газа или электрики;
можно использовать не только дрова, а и отходы древесной промышленности – стружку, опилки;
постепенный обогрев помещения;
при монтаже агрегата не нужно дополнительно обустраивать фундамент;
существует возможность подключить к водяной системе отопления частного дома;
экологичность устройства;
безопасность агрегата;
не нуждается в профессиональном обслуживании.

Две схемы пиролизных котлов

Кроме существенных преимуществ, процесс отопления на дровах частного дома может вызвать некие трудности, особенно если нет возможности постоянно находиться около устройства. По мере сгорания дров нужно подкидывать новые полена. Данная система требует постоянной чистки, поскольку на стенках устройства и внутренней поверхности дымохода скапливается много сажи.

Также важно предусмотреть место для хранения большого объема дров, которые должны быть обязательно сухими.

Теплообменник для котла на дровах

Если твердотопливный отопительный прибор оборудовать теплообменником в виде водяной рубашки, горизонтального или вертикального трубопровода, КПД системы повышается на 10-15%. В качестве теплоносителя может выступать не только вода, а и другие жидкости с достаточной теплоемкостью.

Раздельный, пластинчатый теплообменник котла

Котел с водяной рубашкой представляет собой топку, которая размещается в бочке. Если используется горизонтальный трубопровод, труба с горячим теплоносителем или подача должна быть приподнята над холодной трубой или обраткой.

При вертикальном размещении теплообменник может находиться как строго вертикально, так и под небольшим уклоном. Лучше всего размещать трубопроводы в шахматном порядке, чтоб увеличить продуктивность отопительной системы дома.

Для изготовления современных регистров для теплообменника используют жаропрочную сталь, которая обладает высокой теплопроводностью.

Делаем котел из старого газового баллона

Котел на дровах своими руками можно сделать, используя старый ненужный газовый баллон.

Также для данного устройства вам понадобится:

Материалы для котла

металлические уголки;
небольшая решетка из металла;
чугунная дверца;
лист металла;
трубы для дымохода.

Пошаговая инструкция устройства для отопления загородного дома:

Из баллона необходимо удалить вентиль при помощи молотка.
После этого вырежьте в верхней части цилиндрической емкости отверстие под дверцу.
Из уголков сварите раму, на которую будут присоединяться дверцы. После этого прикрепите ее к баллону.
В раме и дверце просверлите отверстие для крепежных элементов, после чего нужно соединить два элемента.
Вырежьте отверстие в емкости под решетку. Оно должно находиться снизу будущего котла. После этого приварите к отверстию металлическую решетку.
Схема котла из газового баллона
К вырезанному куску приварите четыре полосы металла, чтоб получить своеобразную коробку без крышки.
Полученный элемент герметично присоедините к днищу котла при помощи сварочного аппарата. Этот ящик будет исполнять роль зольника.
Приварите к нижней части котла ножки, чтоб он устойчиво стоял на основании.
В верхней части агрегата сделайте отверстие под дымоотвод и присоедините дымоотводную трубу.

Данный самодельный отопительный прибор нужно устанавливать в отдельном помещении дома, что соответствует пожарным и строительным нормам.
Котел из листового материала
Самодельный котел, который можно использовать для отопления здания, можно сделать своими руками, используя при этом:
лист металла толщиной 4-5 мм;
лист металла толщиной 10-12 мм;
металлические уголки и решетка;
трубы для дымоотвода.
Схема простого твердотопливного котла

Как сделать печь длительного горения, бубафоня из газового баллона
Пошаговая инструкция для изготовления котла на дровах:
Из листового материала вырежьте детали, которые будут исполнять роль стенок в котле. Из металла толщиной 10-12 мм сделайте две перегородки для печки.
В элементе, который будет устанавливаться сверху агрегата, вырежьте отверстие диаметром 100 мм под дымоход.
К днищу приварите боковые стенки. После этого на вертикальные элементы полосы металла шириной 3 см для установки колосниковой решетки. Также присоедините к боковым панелям своеобразные опоры из металлической полосы для перегородок.
Самодельный котел из листового металла
Из металла вырежьте дверцы, которые при помощи крепежных элементов устанавливаются к котлу. При этом для топочной камеры и зольника сделайте отдельные заслонки.
Приварите перегородки, которые будут создавать некий лабиринт на пути движения воздушных масс, что значительно повысит продуктивность печки.
В листе металла для крышки сделайте отверстие для дымохода, куда приварите гильзу высотой 200 мм для установки дымоотводной трубы.
Приварите крышку к корпусу котла и установите дымоход.
Чтоб повысить эффективность отопительного прибора, обложите его шамотным кирпичом, который будет аккумулировать и постепенно отдавать тепловую энергию. При этом кладку выполняйте на расстоянии 15-20 см от корпуса печки. Воздушное пространство будет нагреваться, что создаст дополнительный источник тепловой энергии.
Также данный самодельный агрегат можно оснастить теплообменником, чтобы создать комплексную отопительную систему для всего здания.
Видео: Самодельный котёл отопления
kaminyn.ru
Как делается буржуйка из газового баллона — конструкции длительного горения
Если вы обратите внимание, сколько стоит чугунная или стальная печка на дровах в торговой сети, то быстро поймете, что покупать ее для отопления гаража и дачи с теплицей не всегда оправданно. Более доступный вариант – буржуйка из газового баллона длительного горения, изготовленная своими руками или сваренная мастером под заказ по вашим чертежам. В любом случае конструкцию самодельной печи выбирать вам. Наша цель – помочь в этом выборе, рассказать о технологии самостоятельной сборки отопителя и правильной установке, вплоть до устройства дымохода.
Подбираем конструкцию дровяной печки
Устаревшая и неэффективная отопительная техника постепенно уходит в прошлое, что сказывается и на самодельных обогревателях. Нынче никому не нужны примитивные железные ящики с трубой и дверцами, пожирающие дрова без хорошей теплоотдачи. Современная буржуйка должна быть комфортной в эксплуатации и экономичной. Поэтому продвинутые мастера – умельцы постоянно работают над ее усовершенствованием.
Чтобы добиться максимально эффективной работы дровяного отопителя, необходимо решить 2 вопроса: как увеличить КПД печки-буржуйки и длительность горения от одной загрузки, не повышая количество и цену применяемых материалов. Представляем 3 варианта самоделок, где эти задачи были успешно решены и реализованы:
трехходовая печь из двух пропановых баллонов;
пиролизная буржуйка с воздушно-жаротрубным теплообменником и вторичной камерой;
очень популярная конструкция — «Бубафоня» с верхним сжиганием дров из газового баллона.
Для справки. Первые 2 агрегата разработаны, сделаны и испытаны нашим экспертом Виталием Дашко, любезно предоставившим свои фото – и видеоматериалы.
Если вы дружите со сварочным аппаратом и располагаете необходимым инструментом, то технических проблем с изготовлением не возникнет. Ниже мы представим чертежи и поясним технологию, как сделать буржуйку из газового баллона по всем трем вариантам. Но сначала определитесь с выбором, прочитав обзор этих печей.
Трехходовая буржуйка – принцип работы и плюсы с минусами
Этой самодельной печи мастер присвоил шутливое название «Коллайдер» из-за непривычного внешнего облика и неплохой теплоотдачи. Эта буржуйка на дровах делается из двух стандартных пропановых баллонов емкостью 50 л, приваренных друг к другу под углом 90°, как это показано на чертеже. Принцип действия такой:
Первый резервуар, уложенный горизонтально, играет роль топливника, соответственно, оборудован дверцами и колосниками. В него помещается внушительная порция дров и поджигается.
Второй сосуд – это воздушный теплообменник с внутренними перегородками, замедляющими течение дымовых газов и заставляющими их трижды менять направление движения и отдавать больше теплоты. В конце продукты горения покидают отопитель через дымоходный патрубок.
Для увеличения греющей поверхности обе части корпуса снабжены дополнительными ребрами.
Внизу к топливнику приварен зольник из листового металла, чья дверца регулирует подачу воздуха на горение.
Чертеж самодельного трехходового отопителя на дровах в разрезе
Примечание. С таким же успехом вместо баллонов можно применить стальную трубу для буржуйки с диаметром 300 мм и тонкими стенками (4—5 мм).
Ориентировочная мощность «Коллайдера» составляет 10 кВт при КПД около 55%, что позволяет обогреть помещение площадью до 100 м² – дачу, теплицу либо большой гараж (бокс). Практические испытания показали, что в режиме поддержания тепла в прогретом помещении 1 загрузки дров хватает на 1.5—2 часа. Если использовать отопительный агрегат в доме меньшей площади (25—50 м²), то длительность горения возрастет до 3—4 часов. Кто разбирается в теме, тот поймет, что для самодельной буржуйки это неплохая экономичность.
Печка Коллайдер — общий вид
Минус у этой печки долгого горения один – странноватый внешний вид. Но он компенсируется многочисленными плюсами:
простота в изготовлении;
быстрый прогрев и достойная длительность работы с 1 закладки твердого топлива;
дешевизна конструкции, купить вам придется только удобные ручки да еще трубу для буржуйки, если нет баллонов из-под пропана;
благодаря размерам топливника в печку помещаются длинные (80 см) и массивные поленья, что способствует продолжительности горения;
агрегат можно сделать с варочной поверхностью, как это показано на фото.
«Коллайдер», как и любая буржуйка из газового баллона, сваренная своими руками, может дополняться установкой водяного контура, регулирующей воздушной заслонки в дверцу зольника и вентилятора внешнего обдува. Размеры печки изменяются в любую сторону путем подбора резервуаров меньшей емкости либо труб другого диаметра.
О работе буржуйки, используемой для отопления помещения кафе 100 м², рассказано на видео:
Обзор пиролизной печи на 2 камеры
Эта маленькая печка на дровах, изготовленная из 24-литрового газового баллона, получила название «Пятерочка» по числу труб воздушного теплообменника. Действует она по такому принципу:
Как и в предыдущем случае, уложенный набок баллон служит камерой сгорания, а снизу к нему приделан зольник. Роль колосника играют щели, прорезанные в стенке сосуда.
Сверху резервуара выполнен проем, куда примыкают 5 вертикальных труб теплообменника. По ним движутся горячие дымовые газы и таким образом отдают часть теплоты в помещение.
Из теплообменника продукты горения попадают во вторичную камеру, куда по отдельной трубке отдельно подается подогретый воздух. Благодаря этому образовавшиеся в топке горючие газы дожигаются и выделяют дополнительное тепло, после чего направляются в дымоход.
Чертеж пиролизной буржуйки длительного горения из малого баллона
Результаты практических испытаний отопителя такие: комната площадью 30 м² в течение 1 часа прогревается на 20 °С, после чего одной закладки дерева хватает на 1.5—2 ч в зависимости от режима работы. Ориентировочная мощность – 5 кВт. Как видите, в данной конструкции длительность горения снижена за счет уменьшения топливника, зато печка очень компактна и поместится в любом помещении. Да и греет она вполне прилично.
Совет. Хотите нарастить продолжительность горения в среднем до 4 часов? Тогда изучите чертеж другого варианта, где изображена такая же пиролизная буржуйка, сделанная своими руками из газового баллона на 50 л. Устройство отопительных агрегатов идентично, отличие лишь в объеме резервуаров, применяющихся в качестве топливника.
Так выглядит двухкамерная самодельная печка
Благодаря эффективному сжиганию дров печь «Пятерочка» экономичнее «Коллайдера», хотя и сложнее в сборке. По стоимости материалов разница меж ними небольшая – в первой 2 баллона, во второй – 5 труб диаметром 57 мм длиной 40 см. Отдельное преимущество печки – способность после разогрева сжигать влажную древесину и всякий мусор, не теряя интенсивности отопления. Остальные плюсы такие же – дешевизна, удобство в эксплуатации и возможность модернизации.
Еще дельный совет. Вполне естественно, если после замены маленького баллона на стандартный (50 л) вы пожелаете нарастить мощность отопителя и добавить еще 2—3 трубы в теплообменник. Помните, что соответственно должно увеличиться проходное сечение и тяга дымохода. Иначе вы напрасно потратите материалы и время, поскольку из-за недостаточной тяги крайние секции останутся холодными и мощность печи не возрастет.
Увеличенная версия Пятерочки из большого баллона
Печка верхнего горения «Бубафоня»
По большому счету, «Бубафоню» нельзя отнести к категории буржуек, поскольку она кардинально отличается принципом работы. Но и обойти вниманием эту печь невозможно в силу широкой популярности, обусловленной длительностью горения с 1 загрузки дровами от 6 до 10 часов. Вместе с тем отопитель славится многочисленными недостатками, о чем мы скажем далее.
Алгоритм работы печки длительного горения «Бубафоня», показанной на чертеже, следующий:
Топливник – это стоящий вертикально пропановый баллон на 50 л. Через отверстие в верхней крышке внутрь заходит труба для подачи воздуха, заканчивающаяся диском из толстого металла. Снизу к нему приделаны стальные полосы, распределяющие воздух по всем направлениям.
Когда топка заполнена дровами доверху, тяжелый диск придавливает их и заставляет проседать по мере сжигания. Розжиг также производится сверху, а только потом труба с грузом опускается.
Подача воздуха на горение регулируется заслонкой, установленной на верхнем торце трубы. Дымоходный патрубок врезан в боковую стенку баллона под самой крышкой.
Чертеж печи верхнего горения и схема расположения распределителей воздуха
Примечание. Место прохода трубы сквозь крышку не герметизируется и туда всасывается вторичный воздух, помогающий дожечь горючие газы над диском, когда печь как следует разогрелась.
Сильные стороны «Бубафони» — приличная продолжительность работы, простота и возможность переделки в котел верхнего горения (делается печь с водяной рубашкой, о чем рассказано в отдельном материале). А вот слабые стороны заставили многих владельцев гаражей отказаться от подобных буржуек:
печку невозможно догрузить, пока не сгорит все топливо;
от перекрывания заслонки топка не погаснет и станет долго тлеть, потому что в нее попадает вторичный воздух;
без хорошей тяги отопитель дымит в помещение;
в режиме медленного горения печь греет слабо, а дымоходная труба интенсивно забивается сажей;
для выхода в нормальный режим агрегат должен хорошо прогреться, на что расходуется ¼ топлива.
Слева на фото — воздушная заслонка крупным планом, справа — самодельные теплообменные ребра из профилей для монтажа ГКЛ
Для справки. Чтобы выжечь сажу в дымоходе, нужно при каждой растопке прогонять «Бубафоню» в максимальном режиме.
Напоследок немного подсластим пилюлю. Несмотря на все недостатки, печь длительного горения из газового баллона не теряет популярности, вдобавок она успешно функционирует на опилках и различном горючем мусоре.
Инструкции по изготовлению буржуйки своими руками
Перед тем как сварить дровяную печку продолжительного горения, следует подготовить все необходимые электроинструменты:
сварочный инвертор;
болгарка, она же – угловая шлифмашина;
дрель с набором сверл.
Примечание. Мы не станем перечислять здесь молотки с пассатижами, поскольку в доме у хорошего хозяина всегда найдется полный набор инструмента.
Конечно же, понадобится старый пропановый баллон, с которого нужно скрутить вентиль и перед резкой обязательно заполнить водой. Дело в том, что пропан тяжелее воздуха и его остатки самостоятельно не покинут резервуар. Чтобы их вытолкнуть оттуда, как раз и применяется вода. Порядок дальнейшей работы зависит от выбранной конструкции.
Собираем трехходовую печь
Помимо баллонов, для изготовления этой буржуйки надо подготовить такие материалы:
листовой металл толщиной 2 мм пойдет на зольную камеру и ребра, 3 мм — на дверцы;
обрезок круглой трубы диаметром 100 мм – на дымоходный патрубок;
уголки либо профильные трубы для ножек;
асбестовый, а лучше – графитно-асбестовый шнур на уплотнение дверок;
стальной профиль 20 х 20 мм или арматура такого же сечения – на усиление колосниковой решетки.
Стыковка двух баллонов (слева) и приварка обрамления дверок (справа)
Совет. Ручки — запоры с красивыми эбонитовыми накладками проще купить, чем тратить время на самодельные. Чтобы придать печке современный облик, приобретите термостойкую краску (продается в аэрозольных баллончиках).
Чтобы прутья не прогибались от высокой температуры, их нужно усилить приваренными профилями
Первым делом порежьте металл на заготовки по размерам, указанным на чертеже буржуйки длительного горения, представленном в предыдущем разделе. Технология изготовления печи такая:
В торце первого баллона вырежьте проем под дверцу и отверстие в стенке для выхода газов. У второго сосуда отпилите дно, а на торце выполните отверстие под патрубок 100 мм. Сделайте на стенках полукруглые вырезы, чтобы один баллон плотно сел на другой.
Прорежьте щели колосниковой решетки. С наружной стороны приварите к ней усилители из профиля 20 мм.
Изготовьте зольник и обрамления дверок, приварите их к корпусу. Заодно установите ножки.
Сварите дверцы и уплотните места примыкания к рамке. Установите створки и ручки.
Вырезанные стенки баллона используйте в качестве перегородок, приварив их внутрь вертикального резервуара.
Соедините два сосуда между собой на сварке. Установите дымоходный патрубок и обварите его.
Приделайте к обоим корпусам теплообменные ребра. На этом печь готова.
Несколько слов о том, как сделать для буржуйки длительного горения плотные дверки. Технология простая: из узких стальных полос, приваренных к внутренней поверхности створки, формируется канал, куда впоследствии набивается графитно-асбестовый шнур. Главное, — четко определить расположение канавки. По окончании весь металл нужно обезжирить и окрасить в 3 слоя с перерывами на сушку.
Совет. Перед окрашиванием сваренную печь желательно протопить, дабы выжечь всю старую краску.
Изготовление пиролизной двухкамерной печки
Схема сборки этой буржуйки с высоким КПД во многом схожа с «Коллайдером», только применяется 1 газовый баллон, а из материалов добавляются трубы диаметром 57 и 20 мм (на теплообменник и подачу вторичного воздуха соответственно). Порядок работ следующий:
В резервуаре прорежьте отверстия для загрузочной дверцы и под установку теплообменника. Размеры площадки для него – 260 х 200 мм.
Смастерите зольник и поставьте дверцы, как это описано выше. Приварите опоры.
Изготовьте теплообменник, врезав трубы в шахматном порядке между двумя листами металла. Соблюдайте межосевые расстояния, указанные на чертеже.
Согните трубу 20 мм под углом 90° и приварите ее к теплообменнику. Последний приделайте к проему, вырезанному в баллоне.
Сварите вторичную камеру с дымоходным патрубком. В качестве крышки используйте полукруглую заготовку, что раньше была стенкой баллона. Отопитель готов.
Этапы сборки дверцы топливника
Примечание. Если вы используете стандартный баллон, то алгоритм ведения работ не меняется, только зольник надо сделать больше (размер показан на чертеже).
Немного о том, как правильно сделать подачу воздуха во вторичную камеру буржуйки длительного горения. Перед монтажом конец трубки нужно заглушить, а по бокам выполнить 5—6 разрезов в виде латинской V. Потом труба вставляется в отверстие верхней площадки теплообменника и обваривается. Если вы изготавливаете буржуйку своими руками из трубы, взятой вместо баллона, то понадобится приварить заднюю стенку и переднюю панель из металла толщиной не менее 4 мм.
Такие прорези нужно сделать по бокам трубки
Фото процесса сборки буржуйки
Изготовление буржуйки на видео
Сборка отопителя «Бубафоня»
Технология изготовления этой печки – одна из простейших. Берете газовый баллон на 50 л, отрезаете верхнюю часть по заводскому шву, после чего выполняете такие действия:
Сварите из арматуры периодического профиля диаметром 20—24 мм колосниковую решетку и установите ее согласно чертежу. Ниже вырежьте проем и поставьте дверку зольной камеры.
В отрезанной крышке проделайте отверстие для воздушной трубы, а к торцу баллона приварите снаружи стальную полосу для уплотнения.
К одному концу трубы 57 мм сваркой прикрепите дисковый груз с наваренными рассеивателями воздуха, а на второй поставьте воздушную заслонку.
Установите дымоходный патрубок.
Воздушную трубу вставьте в топливник и наденьте крышку.
По сути, 3 детали — это вся печь Бубафоня
Для справки. Многие домашние мастера не ставят колосники и дверцу зольника в печку типа «Бубафоня». Это упрощает работу, но усложняет эксплуатацию: после прогорания дров корпус приходится переворачивать, чтобы вытряхнуть золу.
Установка колосниковой решетки
Как правильно установить буржуйку и дымоход
При размещении дровяных отопителей важно соблюдать правила пожарной безопасности. Особенно это касается печей нашего эксперта, чья верхняя часть при максимальном режиме работы может накалиться докрасна. Здесь требования такие:
В гараже или на даче, построенной из кирпича или других несгораемых материалов, минимальное расстояние до стен помещения не нормируется. Но любые горючие предметы или конструкции должны находиться не ближе 50 см от тела печи.
В теплице буржуйку нельзя располагать близко к растениям и наружным стенам из стекла.
В деревянном доме полы под печкой застилаются металлическим листом, выступающим со стороны топки на 700 мм. Ближайшие стены также зашиваются металлом во избежание возгорания.
Отдельный вопрос — из чего сделать дымоход для буржуйки. Однозначно не подойдет алюминиевая гофра, поскольку температура газов на выходе достигает 200—400 °С в зависимости от режима работы. Какие варианты допустимы:
обычная стальная труба с тонкими стенками;
газоход из кровельной или нержавеющей стали;
утепленный сэндвич-дымоход.
Дымоходный канал лучше проложить под углом (слева), чем просто вертикально (справа)
Совет. Предпочтительнее взять последний вариант дымоотвода – двустенную трубу с утеплителем из базальтового волокна посередине.
Для создания хорошей тяги верх трубы ставится на высоте 4 м и более, если мерить от колосниковой решетки. Особенно требовательна к тяге буржуйка «Бубафоня», для нее отвод газов стоит сделать повыше, чтобы потом не возникало вопросов, почему печь дымит в помещение. В идеале вертикальный участок дымохода должен заканчиваться сборником для конденсата, хотя многие домашние мастера не придерживаются этого правила.
Кстати сказать, правильный дымоход позволяет увеличить КПД печки-буржуйки. Это достигается двумя способами:
В гараже или теплице дымоходная труба удлиняется и прокладывается под углом, а в другом конце помещения выходит на крышу, как это показано на фото. Так раскаленные продукты горения отдадут больше тепла внутреннему воздуху.
На вертикальном участке дымохода ставится теплообменник, связанный с водяным отоплением дома или дачи.
Схема подключения водяного теплообменника, стоящего на дымоходной трубе
Теплообменник самоварного типа, ставящийся на дымоход, не стоит напрямую подсоединять к системе водяного отопления, поскольку есть опасность, что теплоноситель может закипеть и порвать трубопроводы. Лучше воспользоваться схемой подключения через емкость с водой – теплоаккумулятор, который тоже можно сделать своими руками из газового баллона. За описанием и чертежами его конструкции вы можете пройти сюда.
otivent.com
Водяной пиролизный котел бубафоня с ускорителем на опилках своими
Экология познания.Наука и техника: Самодельный пиролизный котел «бубафоня» это уникальное для нашего времени предложение, как iPhone, и доступное к исполнению изобретение народных умельцев.
Материалы для изготовления
Самодельный пиролизный котел «бубафоня» это уникальное для нашего времени предложение, как iPhone, и доступное к исполнению изобретение народных умельцев. Для создания печи потребуется газовый баллон емкостью 50 литров от пропан-бутана, стальной лист, предназначенный для вырезания 2-х кругов, соответствующих диаметру газового баллона.
Потребуются также полосы металлические толщиной до 4 мм и шириной 40 мм для лопастей и арматурные пруты 14 мм для решетки, располагаемой над камерой сгорания.
Принцип действия
Принцип работы котла, назовем его так — «Буб iPhone», гениально прост. Лопасти, расположенные на нижнем «блине» трубы, являются генератором вихревых потоков поступающего по трубе воздуха. Преграда по маршруту следования воздушных масс препятствует появлению огня под трубой.
Топливо (в большинстве случаев это сухие древесные опилки) лишь тлеет под сопротивлением поршня, получая приток воздушных масс из трубы. Водяные и газовоздушные пары, испарившиеся в процессе тления, конденсируются в приваренной вертикальной трубе котла.
Устройство котла
Устройство котла состоит из этапов:
•        изготовление топки
•        изготовление крышки и прижимного круга
•        изготовления дымохода и дверки.
Газовый баллон обрезаем с использованием болгарки по верхней части от начала округления. В дальнейшем верхнюю часть можно использовать в качестве крышки. Для этого разрез шлифуют для создания герметичного соединения. Сверку вырезаем отверстие для установки трубы дымохода (поршня). Зазор должен составлять 2-3 мм. Крышку обвариваем по диаметру стальной полосой. Если предполагается изготовить печь с охлаждением (водяной рубашкой), то для создания пиролизного котла с водяным контуром потребуется дополнительный наружный цилиндр.
Для этих целей можно использовать трубу внушительного диаметра с толстыми стенками.
Необходимо помнить, что разность диаметров труб создает двухступенчатую тягу, а прямой угол дымохода трубы понижает скорость выведения газовоздушной смеси. Поэтому, боковой вывод трубы может достигать 0,15 м, а вертикальный – 0,20 м. Понижение давления смеси поддерживает процесс пиролиза в течение 10 часов.
Затем с использованием сварочного аппарата из арматуры изготавливаем решетку, которая обеспечит разложение истлевшего топлива в низ камеры сгорания. Для очистки зольной камеры в нижней части баллона необходимо предусмотреть дверцу с плотным притвором.
Как изготовить пиролизный котел собственноручно, представлено здесь.
econet.ru
чертежи, пошаговая инструкция + фото
Самодельные печки используются, чтобы прогревать небольшие помещения. Буржуйка из газового баллона на дровах — хороший вариант такого обогревателя, так как на ее изготовление уходит немного времени и материалов. Чаще всего для этого применяют емкости для пропана объемом 50 л. Благодаря толщине металла (4 мм) такие печи обладают хорошей теплопроводностью.
Устройство и принцип действия
Простую конструкцию такой печи выполняют, располагая баллон горизонтально или вертикально. Для горизонтальной конструкции приваривают ящик, куда собирается зола. Лоток собирают из прямоугольных листов металла.
Иногда на горизонтальную печь добавляют ровную площадку, на которой готовят или разогревают пищу. В топках обеих конструкций устанавливают решетчатые колосники, сваренные из обрезков арматуры.
Дрова загружают в топку. Сгорая, они нагревают металл, который отдает тепло окружающему воздуху. Дым и продукты горения выходят через дымоход. К достоинствам такой печки относят:
оптимальное соотношение размера и эффективности;
простота изготовления;
вертикальный обогреватель занимает небольшую площадь.
К основным недостаткам простых конструкций можно отнести низкий коэффициент полезного действия. Кроме того, в вертикальной конструкции используются только короткие дрова, а для постоянного горения приходится часто подкладывать топливо. Конструкция эта довольно тяжелая, поэтому устанавливают ее сразу на постоянное место.
Печь из газового баллона в гараже — идеальный вариант, особенно в вертикальном исполнении.
Владельцы технического помещения используют вентиляцию для безопасной работы, так как печка сжигает кислород.
Разновидности обогревателей
Простая печка-буржуйка из газового баллона не отличается экономичностью, поэтому создают более сложные конструкции, из которых получают обогреватели длительного горения. Хотя сборка несколько усложняется, это оборудование более эффективно, экономично и отличается более высокой теплоотдачей. К таким обогревателям относят:
трехходовую печку из двух пропановых баллонов;
пиролизный обогреватель с теплообменником и вторичной камерой;
печку с верхним горением топлива.
Эти конструкции собирают по заранее составленному чертежу, чтобы не допустить ошибок. В этих конструкциях длительность горения одной порции дров существенно увеличивается, а коэффициент полезного действия достигает 80%.
Трехходовая печь
Владельцы гаражей изготавливают такую буржуйку из двух газовых баллонов. Один устанавливают на ножках горизонтально, а другой приваривают к нему сверху под углом 90°. Горизонтальное устройство играет роль камеры сгорания, а вертикальное — теплообменника.
Первую емкость оборудуют дверцами, колосниковыми решетками и ящиком для золы. Во второй резервуар с помощью сварочного агрегата устанавливают две перегородки. Длина каждой составляет половину диаметра баллона.
Благодаря этим элементам дым и продукты горения три раза меняют направление выхода. Поэтому эту печку в гараж из газовых баллонов называют трехходовой.
Вдоль каждого корпуса устанавливают ребра из металлических пластин для увеличения площади теплоотдачи.
Такой обогреватель применяют для отопления дач, теплиц и больших гаражей. Испытания показывают, что одной загрузки дров хватает на 1,5-2 часа беспрерывной работы.
Пиролизный агрегат
Этот обогреватель представляет собой конструкцию из газового баллона на 24 л. Он служит камерой сгорания, а роль теплообменника играют пять труб диаметром 57 мм и длиной 40 см. Баллон устанавливают горизонтально, а трубы к нему приваривают вертикально .
Сверху на теплообменник устанавливают вторую камеру сгорания, которую соединяют с дымоходом. Кроме того, в камеру встроена небольшая трубка для подачи воздуха. Когда печка горит, первичная теплоотдача происходит в теплообменнике, то есть в трубах.
По ним продукты горения попадают во вторую камеру, смешиваются с воздухом из трубки и догорают, также отдавая тепло в окружающий воздух.
Мощность такого обогревателя составляет около 5 кВт, что позволяет в течение часа поднять температуру до +20°C в помещении площадью 30 м².
С такими показателями буржуйка подойдет для отопления частного гаража. Иногда мощность печи увеличивают, используя газовый баллон объемом 50 л.
Изготовление буржуйки самостоятельно
Для того чтобы сделать вертикальную буржуйку из баллона своими руками, подготавливают следующие материалы: трубу для дымохода, лист металла толщиной не менее 3 мм, арматуру, стальные уголки; в специализированном магазине приобретают четыре шарнира на дверцы. Кроме того, понадобятся инструменты:
молоток, зубило, плоскогубцы;
сварочный агрегат;
маркер;
дрель с набором сверл;
шлифовальная машина и разные виды дисков.
С пропанового баллона шлифовальной машиной срезают верхнюю часть, где расположен вентиль. Маркером отмечают места, где будут находиться топка, зольник, дымоход. Отмеченные участки вырезают и убирают в сторону.
Арматурные прутья размечают и нарезают для колосниковой решетки. С помощью сварочного аппарата заготовки приваривают внутри баллона. Затем устанавливают дверцы с шарнирами, используя ранее обрезанные части.
К отверстию в баллоне для дымохода приваривают патрубок, к которому будут подсоединять трубу. Из уголка делают четыре ножки и крепят их снизу. Готовую печь устанавливают на постоянное место в гараж и подсоединяют дымоход. Его обычно устанавливают под углом, чтобы увеличить теплоотдачу.
kaminguru.com
Отопительная батарея на дровах из газовых баллонов

Отопление гаражей и мастерских большая проблема, которая обычно решается покупкой заводского твердотопливного котла. Я предлагаю иное решение – изготовление отопительной батареи на дровах из четырех газовых баллонов. Такая печка вполне сможет обеспечить теплом помещение на 70 квадратных метров.
Материалы

газовые баллоны на 50 л – 4 шт.;
арматура 12 мм – 5 м;
квадратный профиль 15х15 мм – 1,5 м;
квадратный профиль 20х20 мм – 8 м;
строительная шпилька 8 мм – 0,4 м;
декоративные стальные шары для заборов и ворот – 2 шт.;
оцинкованный металлопрофиль 2х1 м – 2 листа;
толстостенная стальная труба 120 мм – 30 см;
толстый листовой металл от 2 мм – 90х15 см;
гайки М8 – 20 шт.;
болты М8 70 мм – 4 шт.;
шайбы 32 мм – 4 шт.

Подготовка баллонов

Работа с газовыми баллонами требует строгого соблюдения техники безопасности. Я их разбираю не в первый раз, поэтому имею представление об очередности действий. Сначала нужно убедиться, что газ закончился.
Далее нужно выкрутить краны. Для этого потребуется разводной ключ. Чтобы облегчить усилия я насаживаю трубку на рукоятку ключа. Получается длинный рычаг, который позволяет без проблем скручивать краны.

Бывает, что кран прикипел, и открутить его не получается. В этом случае придется немного повозиться. Я зажимаю кран в тисках, устанавливая баллон горизонтально, дном к себе и просверливаю в его нижнем ободке 2 сквозных отверстия друг напротив друга. В них вставляю болтики, и зажимаю отрезок стальной цепи. После этого завожу строительный лом за цепь и выкручиваю баллон с крана.

После я сливаю со дна баллонов газолин. Это жидкое вещество горит не хуже бензина, поэтому перед работой его нужно удалить. Просто переворачиваю баллоны, и выливаю газолин в тазик.

Для отопительной батареи потребуется срезать со всех баллонов горловину, а у двух дополнительно отделить дно. В дальнейшем баллоны будут сварены в 2 длинные трубы. Чтобы обезопасить процесс в баллоны нужно залить воду до самой горловины. Это исключит появление взрывоопасных испарений.

Дополнительно всегда проверяю наличие тонкой горючей пленки газолина на поверхности воды. Беру бумагу, макаю в горловину баллона, отхожу на безопасное расстояние и поджигаю. Если мокрая бумага загорается, то нужно сливать воду и заливать новую. Если не горит, то можно резать.
Перед резкой провожу разметку на двух баллонах. Срезанная крышка в дальнейшем будет применена в качестве дверцы, поэтому нужно соблюсти симметрию. Беру белый маркер и кусочек проволоки. Временно слегка вкручиваю на место кран для фиксации, после чего креплю на нем проволоку и ней как плечом импровизированного циркуля рисую окружность для среза.

Чтобы не заливать пол в гараже, перед резкой я ставлю баллон в тазик. Беру болгарку и аккуратно режу горловину по линии. После сливаю воду и еще провожу обрезку по нижнему заводскому сварному шву.

В оставшихся двух баллонах рез делаю только по верхнему сварному шву, дно оставляю, поскольку оно пригодиться.

Изготовление батареи

Подготовив баллоны нужно сделать дверцы. Для них беру верхние крышки, которые срезал по маркеру. Поскольку они не совсем плотно прилегают к стенкам трубы из баллона, то нужно на ободок батареи по кругу приварить стальной пруток. Я использовал гладкую арматуру на 12 мм. Брал целый кругляк, выгибал и варил по месту, потом лишнее отрезал.

Для запорного механизма дверцы готовлю сначала отрезок квадрата 15х15 мм длиной 32 см. Делаю по центру сквозное отверстие, чтобы зафиксировать его болтом к посадочному гнезду выкрученного крана.

С одной стороны торца отрезка привариваю болт М8. Поскольку на этот узел будет идти нагрузка, да и немалое температурное воздействиями, поэтому провариваю тщательно. На втором краю квадрата навариваю массивную дверную петлю от калитки.
Прикручиваю заготовку к дверце болтом. Чтобы он не проваливался, ставлю толстые шайбы. Тонкие не подойдут, поскольку прогорят.

Беру тонкий квадрат и делаю на нем отметки, на расстоянии 10 и 19 см от края. На первой делаю надрез не до конца. По нему сгибаю квадрат, покуда позволяет надрез. Далее отрезаю заготовку по второй отметке.

Снова беру сварку и свариваю надрез на изгибе. Привариваю на конце большей половинки стальной шар для ворот. На коротком плече изгиба варю небольшой загнутый под 45 градусов пруток. Угол прутка противоположный перегибу самого квадрата.

Делаю сквозное отверстие на полученной заготовке со стороны прутка на расстоянии 3 см от изгиба квадрата. Далее креплю заготовку к наваренному болту на дверце.

Вторую часть петли навариваю на отрезок тонкого квадрата длиной в 8 см и привариваю его к самому баллону. Теперь дверца может без проблем удерживаться.

Для фиксации запорного механизма, также привариваю к баллону 2 коротких отрезка кругляка по 6 см. Параллельный стойке завесы на баллоне служит направляющей, а перпендикулярный фиксирует крючок механизма.

После подготовки двух дверец, нужно сделать зольник на одном баллоне. Для этого на боковине, которая в дальнейшем будет дном батареи, делаю разметку. Сначала провожу центральную продольную линию от верхнего сварного шва до нижнего, а потом с отступом по 7 см еще 2 боковые линии. Все линии не довожу несколько сантиметров до нижнего сварного шва. Далее вырезаю их болгаркой. У меня получается 2 полосы металла.

Полученные полоски использую для получения зольника. Просто привариваю их под 90° по линии старого среза.

Далее беру листовой металл и навариваю его на дно полученного зольника. Также раскраиваю из этого же листа 2 заготовки, чтобы закрыть торцы. Задний от дверцы торец завариваю наглухо, а переднюю заготовку варю на мелкие петли, получив дверцы.

Разобравшись с зольником, делаю колосники. Для этого использую арматуру на 12 мм. Сначала готовлю прямоугольную рамку. Для этого беру 2 отрезка на пару сантиметров длиннее окна зольника и 2 по 15,5 см. Для заполнения рамки нарезаю отрезки арматуры по 13 см и привариваю с шагом 2 см.

Теперь свариваю баллоны в 2 трубы. Просто ставлю баллон с дном вертикально и наставляю на него тот, который с дверцей. Варю тщательно без пропусков.

С дальней стороны трубы с зольником вверху вырезаю отверстие для дымохода. Во второй трубе режу напротив, но снизу. Делаю проставку с трубы в 15 см и ввариваю, соединяя две камеры вместе. Также делаю отверстие под трубу в верхней камере в 20 см от дверцы. В него ввариваю горловину длиной 15 см для подсоединения дымохода.

Теперь привариваю на боковые стороны баллонов ножки. Делаю их из квадрата 20х20 мм. Варю 4 вертикальные ножки по 90 см, с парой проставок по 5 см под 90 градусов. Их креплю к верху ножек и снизу за 19 см от пола. Между ними уже навариваю 4 больших квадрата для жесткости. У меня их длина получилась по 137 см. Они также будут применены, чтобы закрепить дефлектор.

Присоединяю к боковинам оцинкованный металлопрофиль для заборов. Он обеспечит более эффективное смешивание горячего и холодного воздуха в помещении.

В конце осталось только решить проблему с регулировкой поддувала. Я просто наварил к петле его дверцы обыкновенную шпильку М8. Потом изогнул ее под 90 градусов возле ножки, продел шайбу и наварил ее в начале ножки, предварительно накрутив 2 гайки в качестве ограничителя между петлей и шайбой. После надел на шпильку пружину, шайбу и поджал ее гайками. Сжатая пружина не дает дверце самостоятельно перекручиваться. Оставшиеся гайки накрутил на край изгиба шпильки, сделав импровизированную рукоятку.

Оказалось, что колосники проваливаются. Просто приварив по их углам усики из арматуры длиной по 2 см.

Теперь совершенствовать вроде нечего, поэтому можно перейти к испытанию. Чтобы затопить печь нужно открыть нижнюю дверцу, загрузить дрова и разжечь огонь. Они горят и греют нижний баллон. Дым идет по нижней камере в ее тыльную часть, переходит по проставке в верхний баллон, и уже из него втягивается в вертикальный дымоход. Зола с дров попадает в зольник. Пробовал бросать дрова длиной больше метра, горят без проблем. Получилась батарея для ленивых, в которую можно загружать не распиленные поленья и ветки.

Смотрите подробное видео по изготовлению

sdelaysam-svoimirukami.ru