Как правильно сварить мангал – Как сварить мангал своими руками: чертежи и размеры, видео

Как сварить мангал своими руками: чертежи и размеры, видео

Сложно представить кулинарные процессы на открытом воздухе без мангалов. Эти аппараты позволяют создавать на своём дачном участке невероятно вкусные блюда. На рынке представлено множество моделей мангалов. Однако нередко хозяева самостоятельно сооружают такие аппараты. Как сварить мангал? Часто просто получаются разные конструкции. Их форматы определяются хозяйскими целями, финансовыми возможностями, параметрами площадки и рабочими навыками создателей.

Критерии выбора конструкции

Очень часто в вопросе выбора материала для мангала отдаётся предпочтение металлу. Ему свойственна долговечность, стойкость к серьёзным температурным режимам и прочим факторам. Некоторые составляющие конструкции скрепляются различными способами. Но метод сварки является самым надёжным и оптимальным в этом деле.

Сегодня правильно сварить мангал – дело начальное. Многие хозяева желают создавать не какие-то заурядные конструкции. И поэтому оснащают их дополнительными элементами. К таковым относятся:

• Топка, в которой можно разогревать блюда.
• Специальные отсеки для сушки дров.
• Полки для разных кулинарных добавок и специй.

Если вы задались целью сварить мангал своими руками, то перед самим творческим процессом изучить фотографии и схемы разных модификаций. Их несложно найти в сети. Так вы подберёте себе определённую модель. Полезно просматривать и видео-инструктажи. В них мастера детально и практически излагают сварку конструкции. Это помогает предварительно быть в курсе потенциальных сложностей предстоящего дела.

На практике создание металлического мангала не такое уж и сложное.

Только заранее решите следующие вопросы:

• Конструкция будет разбираться или будет монолитной?
• Размеры. На сколько персон предназначается аппарат? Этот аспект влияет на его параметры и количество шампуров, которые могут в один момент в нём применяться.
• Каким эксплуатационным периодом будет характеризоваться изделие? Эти критерии определяет выбор того или иного металла.
• Какой внешний облик будет у конструкции? Для этого следует изучить множество фотографий и вариантов с разными дизайнами. Вы сможете подобрать себе подходящий по стилю и расцветке. Оптимально, если найдёте видеоматериал по сооружению именно этой модели.

Вычисление габаритов

Параметры задуманного мангала – критерии ключевые. От них определяется удобство применения агрегата по целевому назначению.

Если его задействовать будет семья со стандартным количеством человек (3-4), то сгодится модель 60 х 35 см.

Для коллектива с большим числом людей необходимо использовать более крупную конструкцию.

Фотоснимки стандартных и нестандартных версий легко находятся в сети. Могут попадаться такие снимки, на которых традиционная версия дополняется многими составляющими и устройствами. Они расширяют её функциональный спектр и украшают её облик. Сотворить любую металлическую модификацию нетрудно. И сварочный процесс можно проводить своими усилиями.

Например, можно действовать по такому чертежу:

Подобных и прочих чертежей в интернете предостаточно. Вполне можете строить свою работу на их основе. Важно решить дилемму с числом шампуров, одновременно находящихся на сварном мангале.

Не менее важный аспект – это глубина аппарата. Её ориентировочное значение – 15 см. При таком раскладе между продуктом и углями останется нужный просвет для готовки. Высота мангала должна быть максимально удобной для кулинара.

Подборка материалов

Самостоятельное создание металлической конструкции возможно с использованием разных материалов. Здесь главное не ошибиться с металлом. Выбранный вариант должен гарантировать максимальный эксплуатационный период будущей конструкции. В основном, здесь работает одно правило: чем меньше толщина металла, тем меньше срок работы агрегата. По этой причине следует применять материал с хорошей плотностью. Ни в коем случае не задействуйте листы, максимальная плотность которых составляет 1 мм. Из них получится довольно слабая конструкция.

Ещё один пример чертежа:

Чтобы получился материал высокого качества с долгим рабочим периодом, требуется подготовка таких материалов и инструментов:

• Металлических листов. Их параметры и толщина оптимальны.
• Металлических уголков. Из них образуются ножки для аппарата.
• Сварочной техники для соединения компонентов из металла.
• Электродрели.
• Болгарки. У неё должны быть диски, режущие металлы.
• Комплекта электродов.
• Измерительных инструментов: рулетки, уровня, обычной линейки.

Дополнительно проводится подготовка чертежей. Их можно позаимствовать из интернета, можно сделать самостоятельно.

Технологический процесс создания мангала методом сварки

Здесь важно определиться, какую вы планируете конструкцию – стационарную или переносную. Первую можно установить в определённом месте и на долгое время. Вторую – можно без проблем перевозить.

Обычно применение сварочной техники необходимо при производстве стационарной версии. Перед самим рабочим процессом обязательно просмотрите видеоуроки и решите, как будете декорировать будущий аппарат.

Алгоритм работ здесь следующий:

Стадия 1. Первоначально создайте раскройки. На металлических листах требуется обозначить линии. Ориентиром в этом процессе служит заранее сделанный или скопированный чертёж.

Стадия 2. Из рабочего материала нужно вырезать все основные составляющие задуманной конструкции. Работа идёт в соответствии с имеющейся разметкой на листах. Должно образоваться дно. Это самая крупная составляющая. Её образуют четыре боковые части. Две из них – короткие, а другие две – длинные.

Стадия 3. В длинных боковых составляющих обязательно сделайте отверстия. Их можно просто высверлить в одну линию. Они гарантируют проникновение кислорода в топку к углям. И тогда в вашем аппарате будет сохраняться жар, требующийся для нормального рабочего процесса. Дистанцированы отверстия друг от друга должны быть примерно на 5.5 см. Смотрите, чтобы до кромки оставалось минимум 2,5 см.

Стадия 4. Все боковые компоненты (и длинные, и короткие) соединяются друг с другом сварочным способом. Должна образоваться прямоугольная конструкция без днища и крышки. На верхних крайних сторонах длинных стенок устраиваются надрезы. В этой работе следует применять болгарку. У этого инструмента должна быть специальная насадка для резки и обработки металлических изделий. В одно время рекомендуется делать надрезы на двух боковых частях. Они должны превосходно сочетаться. Последует совмещение надрезов. Если всё сделаете грамотно, в будущем без сложностей будете располагать здесь шампура.

Стадия 5. Все боковые составляющие, уже сваренные, нужно приварить к днищу планируемой конструкции. Здесь крайне важны хорошие навыки сварщика и умение работать со сварочной техникой. Задача такова: все сварочные соединения должны получиться максимально качественно. Так у вас получится короб. Если у вас материал толщиной 2-3 мм, лучше работать с инверторной сварочной техникой. Для создания короба достаточно четырёх швов с каждой стороны. Если плотность материала 1,5 – 2 мм, днище и стенки выгибаются определённым образом. Этого нужно не допустить. Поэтому эти компоненты усиливаются с помощью профильной трубы или уголка.

Стадия 6. К данному коробу привариваются ножки. Их приготовить к работе нетрудно. В этой задаче помогут металлические уголки. Ножки можно монтировать вдоль углов созданной конструкции, можно в торец днища.

Нижние окончания незначительно заостряются. Эта гарантирует мангалу надёжную устойчивость.

Исход проведённых рабочих стадий – создание качественного и долговечного агрегата

Если у вас накопилось много металла, но он представлен маленькими кусками, тогда вам необходимо нарезать правильные заготовки. После чего их сваривать. При таком раскладе сваривать нужно более аккуратно и качественно. И протяжённость швов получается больше.

Пример самодельного барбекю:

Каркас из уголков

Такой вариант каркаса считается более прочным. Здесь исключено выгибание металла. Алгоритм работ следующий:

1. Берутся уголки. Их них варится каркас. Пример:

Можно сварку провести из профильных труб:

2. К этому каркасу присоединяется дно.

3. Привариваются стенки.

Продвинутая версия

Металлический мангал, созданный самостоятельно, всегда можно совершенствовать и дополнять полезными компонентами. Одним из таковых является навес. Пример:

Не помешает в данной конструкции и столешница, и рамка для помещения шампуров. Сверху жаровню можно укрепить профильной трубой. Сварить нужно так, чтобы было место для возможных дополнений.

Пример:

Сварить можно необязательно мангал такого формата. Есть и другие конструктивные вариации.

Прочие вариации конструкции

На основе бочки

Для создания необходимой конструкции сгодится и металлическая бочка. При её применении работа выполняется довольно динамично и просто. Так как бочки обычно имеют внушительные параметры, то мангалы из них создаются крупными и массивными. Они предусматривают готовку блюд на многочисленный коллектив.

Если вы задействуете подобную бочку, то обязательно сделайте крышку для задуманного аппарата. Во время его работы он должен закрываться крышкой. Так гарантируется равномерная и отменная прожарка готовящейся пищи.

На основе баллона

Здесь работать можно двумя способами. По одному создаётся более сложная конструкция. По второму – более простая.

В любом случае нужно сначала обезопасить баллон. У него отвинчивается кран. Подводится шланг с водой. Под несильным напором следует вода. Баллон заполняется полностью. После чего позволяется резка метала.

Обычно применяют баллон на 50 л., внешний диаметр – 96 см. Это оптимальные данные для создания шести больших порций шашлыка.

По продольному шву делается разметка. По ней рассчитываются все дистанции.

От шва по обеим сторонам рассчитывается расстояние 24 см. Проводятся черты. Баллон в горизонтальной позиции. На одной черте создаётся разметка под шампуры. От круговых швов по правой и левой стороне отступ – 3 см. Затем отметки ставятся постоянно через 8 см. Итого – 6 обозначений. В них просверливаются отверстия. Примерный диаметр каждого – 1 см.

От черты разметки нужно вверх отложить 10 см. Здесь окончание крышки аппарата. Потом она сама размечается. Это дистанция между начальной чертой и последней. Между ними при отступе от круговых швов – 3 см – обозначаются линии.

Затем сразу привариваются петли. Здесь нужен ассистент.

Болгаркой отрезается дверка. Из баллона выливается вода.

Крышка не должна заваливаться назад. Поэтому между петлями по черте разреза привариваются два уголка шириной 3-4 см. Они должны быть с правой и с левой стороны крышки.

Степень разгиба уголков определяет дистанцию открытия крышки.

Нижний обод удаляется. К крышке монтируется деревянная ручка.

Чтобы исключить проваливание крышки внутрь, нужно приварить металлическую полосу к вырезу. Её плотность: 1-3 мм, ширина – 3 см.

По обозначениям делаются дырочки для шампуров. Используется дрель. На противоположной стороне на тех же позициях тоже устраиваются такие же дырочки.

Баллон поворачивается днищем вверх. От шва по обеим сторона отступ 10 см. От таких линий следует ещё отступ на 10-12 см, проводятся линии. От шва посередине образовались две полосы. Их ширина – 10 см. В них на дистанции 5 см делаются прорези для воздуха. Вместо прорезей можно просверлить много дырочек.

Кран устраняется. Отверстие заваривается.

Монтируются ножки.

Более простая версия создаётся так: баллон распиливается вдоль на две равные части. По краям сверлится множество дырочек для воздуха. Прикрепляются ножки.

Создание переносных версий

Они отлично спасают на природе. Их можно купить или сделать своими усилиями.

Их виды: сборные и раскладные. Формат вторых – чемоданчик. Пример:

Здесь крепления – дверные петли. Ножки тонкие.

Ещё версия:

Здесь у днища складываются ножки. Прочие компоненты укладываются поочерёдно. Боковые части соединяются пропилами.

Разборные версии образуются компонентами, не имеющими скреплений. Сборка проходит на месте. Она может быть болтовой. Может – с пазами и пропилами. Делаются такие изделия без сварки. Работа идёт с болгаркой (у неё алмазный диск) либо пилой по металлу.

Создание:

1. Заранее делается картонный макет. Он подгоняется идеально под размеры изделия.
2. Выкройки переносятся на металл.

Ещё версии:

Здесь ножки из уголков. В ножках – немного отогнутые пропилы. Под них в боковинах есть отверстия. При сборке боковые части нанизываются на пропилы.

У дна нет фиксации. Нижняя сторона боковин загибается внутрь на 4 мм. Боковины крепятся на ножки. По периметру образуется бортик. На него укладывается дно.

Вопросы с покраской и итог

Для металлического аппарата лучше использовать термо- и жароустойчивые краски.

Примеры:

• CERTA (Церта). Осиливает нагрузку до +900°С,
• Rust-oleum. Потенциал – до +1093°С, Варианты цветов: матовый, белый, серый, чёрный.
• «КО-8101». Потенциал – +650°C, предусматривается 12 цветовых вариантов по умолчанию.
• КО-8111 Термика обладает антикоррозийными характеристиками. Осиливает воздействие +600°C.

Сколько стоит такое изделие по расходному материалу и сварным работам? Конечно, дешевле, чем готовые мангалы в частном цехе или от производителя.

edaturistu.ru

Сварить мангал своими руками

Чтобы сварить мангал своими руками, чертежи очень даже могут пригодиться, особенно человеку, совсем недавно ставшему обладателем сварочного аппарата. Скорее всего, жаровня для мяса будет стоять в списке проектов новоявленного сварщика на одном из первых мест.

Чертеж неразборного мангала.

Самый простой мангал

Конечно же, начинать изготовление мангалов следует с наиболее простой конструкции, которая представляет собой обычный стальной короб на ножках. Для использования на мероприятиях с участием большой компании он будет маловат, но для приготовления шашлыка для коллектива из 5-6 человек его размеров вполне будет достаточно.

Для его создания вам понадобится:

Схема изготовления металлического мангала.

• листовая сталь толщиной 2-3 мм;
• уголки 25 х 25 мм;
• сварочный аппарат и электроды сечением 2-3 мм;
• шлифмашинка с отрезным и зачистным кругами;
• дрель со сверлом по металлу 10-15 мм.

На схеме только не показано, как должны выглядеть ножки жаровни. Их можно сделать из уголка и приварить по углам конструкции. В этом случае получится стационарное изделие. Еще вариант — соорудить опоры под мангал из круглых (с наружным диаметром ¾’’ и 1’’) или профильных труб (50 х 30 мм и 40 х 20 мм). Более широкие трубы привариваются к днищу мангала вблизи его углов. Длина их отрезков должна составлять 4-5 см. Трубки с меньшим сечением и длиной в 0,7 м вставляются в гнезда. Мангал получается разборным, и его даже можно будет вывозить в машине на пикник. Трубчатые ножки жаровни с нижних торцов лучше заглушить, приварив к ним «пятаки» из стали, которая может остаться после сборки короба.

Что касается изготовления самого корпуса, то его нужно начинать с разметки на стальном листе. Его следует раскроить на 5 фрагментов:

• 2 торцевые стенки со сторонами 28 х 25 см;
• 2 боковины по 25 х 54 см;
• днище 28 х 54 см.

Чертеж складного мини-мангала.

Еще до сваривания всех элементов конструкции в боковых стенках нужно высверлить отверстия в 2 ряда. Расстояние от нижней кромки боковины до центров отверстий первого ряда — 3 см, до второго ряда — 6 см. Шаг отверстий в ряду — 6 см. Рассверливание нижнего ряда начинается в 3 см от боковой кромки, верхнего — в 6 см. На верхних кромках боковин делаются щели или вырезы треугольной формы для шампуров. Их глубину не нужно делать более 1 см.

Сборку мангала нужно проводить на плоской поверхности (верстаке, сварочном столе).

1. Сначала соедините 2-3-мя прихватками одну из торцевых сторон с днищем.
2. Убедитесь, что между обеими заготовками выдержан прямой угол.
3. При необходимости поправьте положение стенки.
4. Прихватите к ней и днищу в 4-6-ти точках длинную боковину. Теперь можно окончательно сварить заготовки.
5. Далее прихватывается и приваривается второй торец. Сборка короба завершается установкой второй боковины.
6. Только после этого к мангалу привариваются ножки. Уголки можно соединить с жаровней внахлест. Тогда длина каждого из них должна составлять 95 см.

Все кромки изделия после резки и сварки необходимо очищать от заусенцев и окалины. Используйте зачистной круг, стальную щетку, напильник и сварочный молоток.

Некоторые предпочитают, чтобы при жарке мясо находилось ближе к углям, считая, что в этом случае сокращается и время приготовления шашлыка, и расход древесного угля или деревянных бревнышек. Если есть желание, можете изменить высоту бортиков мангала, но она не должна быть менее 15 см.

Вернуться к оглавлению

Стационарный стальной мангал

Схема зонта для мангала с подключением к электросети.

Возможно, у вас уже есть опыт изготовления мангалов. В таком случае вы сможете самостоятельно сварить мангал более сложной конструкции.  В этом изделии метровой длины устроен ящик, в котором из бревнышек можно готовить угли для жарки. По торцам короба расположены площадки для размещения разнообразной посуды.

1. Высота стенок жаровни — 0,25 м.
2. Высота ножек — 0,56 м.
3. Габариты ящика — 0,28 х 0,28 х 0,55 м.
4. Длина короба — 1 м.
5. Его ширина — 0,28 м.
6. Длина каждого сервировочного стола — 0,3 м.

Устойчивость конструкции придают стальные пластины, приваренные к нижним торцам ножек. Его изготовление ведется в таком же порядке, как и описанная выше сборка. Чтобы обеспечить лучшее поступление кислорода к углям, в днище мангала высверливаются отверстия. Ящик можно сделать съемным, приварив в его нижней части с 3-х сторон ограничительные пластины. Кроме того, на него можно установить дефлектор (2-скатный, конусообразный или в виде пирамиды). Сервировочные столики необходимо приваривать к укосинам, чтобы они могли выдерживать большую массу.

Недостаток конструкции с просверленным днищем заключается в том, что через отверстия в нем могут выпадать раскаленные угли. Исправить недочет можно, сделав дно мангала двойным. Вторая пластина должна быть съемной и располагаться над основной на высоте в 5-7 см. Именно в съемной высверливаются отверстия. Сама пластина может опираться на уголки, приваренные вдоль бортиков жаровни. Ее размеры должны быть несколько меньше, чем габариты основного днища. Чтобы улучшить воздухообмен, в боковинах нужно сделать 2 ряда отверстий. Один из них будет расположен под пластиной, другой — над ней. В одном из торцов можно сделать прямоугольный вырез, чтобы облегчить удаление из короба золы.

Вернуться к оглавлению

Жаровня под крышей

Схема изготовления мангала из металлической бочки.

Конечно, лучше всего жарить шашлык под крышей, тогда можно не опасаться, что начнется дождь. Необязательно строить для мангала беседку, но соорудить кровлю для него довольно просто. Ее можно сделать как разборной, так и несъемной. Необходимо учитывать, что мангал с крышей станет менее устойчивым, поэтому стационарное сооружение необходимо надежно зафиксировать в месте его установки. У переносной жаровни нужно увеличить площадь опоры, расставив стойки как можно шире. Каркас для кровли можно изготовить из профильных труб, описание которых было приведено выше. Лучший материал для перекрытия — лист профнастила. Он легок и не боится высоких температур.

Крыша должна возвышаться над жаровней не менее чем на 1 метр. С учетом этого рассчитывается длина стоек ее каркаса. Их можно сварить с коробом, но можно и установить в гнезда, которые привариваются к углам жаровни или к ее ножкам. «Карманы» заглушаются снизу, чтобы стойки съемного каркаса в них не проваливались. Кроме того, разборный каркас в гнездах можно зафиксировать. Для этого в их стенках сверлятся отверстия. Снаружи к ним подвариваются гайки, в которые будут вкручиваться прижимные болты.

Для профлиста следует сварить раму из профильной трубы 20 х 20 или 20 х 40 мм. Короткие стороны каркаса будут дугообразными. Если нет трубогиба, то согнуть трубу можно, пропуская ее между 2-х надежно зафиксированных стальных штырей. Чтобы при сгибании не помять стенки трубки, ее следует заполнить сухим песком. Перед заполнением заваривается один из ее торцов. После засыпки заглушается другой. Потом заглушки срезаются и песок высыпается. Вы можете сделать и 2-скатную крышу, тогда накрыть ее единым листом не получится. Перекрытие прикручивается к каркасу саморезами с прорезиненными шайбами. Над 2-скатным устраивается конек.

Сплошная кровля хорошо защищает от дождя, но мешает свободно подниматься дыму, поэтому в ней следует сделать дымоход.

В центральной части крыши из профнастила вырезается отверстие со сторонами 20 х 20 см, но чтобы в него не попадали осадки, необходимо над прорехой соорудить дефлектор. Он монтируется на центральной перемычке рамы. Каркас дефлектора представляет собой ее уменьшенную копию. Он приваривается к 2-м стойкам из профильной трубы длиной 20 см.

Для устройства навеса лучше всего использовать профилированный лист марки НС с высотой ребер в 20-21 мм. Такой профнастил обладает оптимальными характеристиками по цене, прочности и удобству монтажа. При определении размеров профлиста для навеса учитывайте, что он должен свешиваться за края обеих рам не менее чем на 10 см с каждой стороны.

Вернуться к оглавлению

Прислушайтесь к советам

При изготовлении мангала не используйте электроды толще 3 мм. Для сваривания деталей каркаса кровли пользуйтесь электродными стержнями диаметром 2-2,5 мм. Более толстыми электродами вы прожжете металл. Сваривая короб, не кладите длинные швы, чтобы не перегреть сталь.

Короб жаровни не нужно окрашивать. В крайнем случае можете покрыть его краской для выхлопных труб автомобилей. Она выдерживает нагревание до 600^°С. Другие элементы конструкции следует обработать антикоррозийным составом, грунтовкой и краской.

expertsvarki.ru

Как сделать мангал из металла своими руками: чертежи, фото, видео

Отдых на природе трудно представить без шашлыка, а значит и мангала. Незатейливая заводская конструкция стоит неоправданно дорого. Поэтому лучше узнать, как сделать мангал своими руками и изготовить его самостоятельно. Если есть оборудование и навыки можно сварить мангал дома. Если нет — сделать мангал без сварки тоже несложно. Несмотря на простоту такие конструкции достаточно долговечны.

Каким должен быть мангал

Чтобы приготовление шашлыка было не в тягость нужно знать, как правильно сваривается мангал. Оптимальная высота определяется по расстоянию от земли до ладони согнутой в локте руки. Длина зависит от количества одновременно размещаемых шампуров. Чтобы гостям не пришлось долго ждать деликатеса, нужное количество порций необходимо приготовить за три захода. Для хорошей прожарки мяса расстояние между шампурами должно быть 8 — 10 см. Однако не следует делать длину более 1 м, так как это создаст проблемы с поддержанием равномерного жара.

Правильная готовка шашлыка

Ширина определяется длиной имеющихся шампуров, стандарт 40 см. Высота стенок не должна превышать 20 см. С учётом толщины слоя углей это позволит размещать мясо на высоте 10 см от их поверхности. При меньшем расстоянии шашлык подгорит, при большем — не дожарится. Чем толще выбранный для изготовления металл — тем дольше срок службы. Обычно выбирают в пределах от 3 до 7 мм.

Стационарные модели

Это массивные металлические мангалы, установленные на кирпичное основание. Но возможно использование труб или уголков, вкопанных в землю. Кроме прямоугольных, бывают круглыми, овальными и другой формы. Стационарные модели, как правило, устанавливаются под навесом или изготовляются с навесом. Во втором случае придётся сделать дополнительные чертежи и расчёты, подтверждающие способность основания выдержать дополнительный вес. Если стойки для навеса сделать из уголков, а кровлю из профнастила, то сварку мангала своими руками осуществляют с помощником.

Стационарный мангал

Простейший вариант

Для быстрого изготовления обычного мангала потребуется лист металла толщиной 2 мм. Также нужно подготовить необходимые инструменты и материалы:

• уголок с полкой 40 мм;
• обрезки трубы для ножек;
• болгарку с набором насадок;
• электродрель;
• сварочный аппарат;
• линейку;
• чертилку;
• строительный угольник.

Для последовательного выполнения операций используется пошаговая инструкция:

1. на лист наносится развёртка чертежа;
2. с помощью болгарки вырезается заготовка;
3. боковые лепестки сгибаются под прямым углом к днищу;
4. провариваются стыки;
5. в нижней части длинных стенок просверливаются отверстия диаметром не меньше 12 мм, для притока воздуха;
6. поверху делаются прорези под шампуры;
7. швы зачищаются абразивным кругом.

К готовому мангалу привариваются ножки. Их можно сделать съёмными, если планируются выезды на природу. Для этого по углам приваривают короткие патрубки диаметром 25 мм, в которые будут вставляться трубки на 20 мм.

Каркасный с применением уголков

Такой вариант выбирается, когда необходимо из тонкого железа сделать прочную конструкцию. Каркас из уголков не позволит стенкам прогибаться. Его угловые стойки используются в качестве ножек. Дно и стенки вырезаются по отдельности и привариваются к подготовленному каркасу. Если отверстия просверлить в днище снизу следует приварить полку, чтобы ставить на неё ёмкость для сбора золы.

Каркасные мангалы

С местом под казан

Такой мангал имеет удлинённую конструкцию, часть которой закрыта металлическим листом с местом под казан в виде круглого отверстия. Его диаметр делается таким, чтобы 2/3 бака находились в топке, иначе плов или иное блюдо не прогреется равномерно. При изготовлении следует учитывать, что высокое расположение казана чревато ожогами, а при низком повару придётся работать наклонившись.

Мангал с местом под казан

Разборный мангал из металла без сварки

Разборный мангал

Такие конструкции изготовляются, когда перевозка цельнометаллического короба затруднительна. Разборный мангал, сделанный своими руками из металла, собирается по прибытии на место за несколько минут. Основой конструкции служит рама, изготовленная из уголков. Для крепления дна просверливаются отверстия под болты. На длинные боковины снизу и сверху привариваются или крепятся подковообразными болтами прутки с резьбой на концах, которые при сборке вставляются в отверстия на торцевых стенках. Для съёмных ножек по углам рамы устанавливаются патрубки.

Раскладной мангал своими руками

Раскладной мангал

Его изготовляют в виде чемодана с ручками или используют чехол для переноски. Стенки крепятся ко дну с помощью петель. Если придётся такой мангал делать самому, можно использовать дверные шарниры от шкафов. В другом варианте на дно со складывающимися ножками, устанавливается короб, стенки которого соединяются с помощью прорезей на них, направленных в разные стороны. В разобранном виде все части складываются в чехол или в чемодан. Варианты на пазах более прочные, но сложны в изготовлении.

Мангал из газового баллона или бочки своими руками

Варианты изготовления мангала их этих емкостей разнообразны, в том числе с крышкой и ручками. Из баллона выпупускается весь газ. Для проверки отверстие открытого вентиля смачивается мыльным раствором. Если он не пузырится — газа нет. После этого баллон, после снятия вентиля, нужно перевернуть и удалить конденсат. Для надёжности не помешает залить его водой и подержать пару дней.

Мангал из бочки

Изготовление начинается с того, что баллон или бочку разрезают по высоте на две половинки или выпиливается только часть, оставляя торцы нетронутыми. Из неё потом делается крышка. Подставка изготавливается из согнутой дугой трубы с приваренными к ней ножками. Или из уголков собираются две стойки в виде буквы М и соединяются прутками. Получившуюся полку используют для хранения дров и аксессуаров.

Мангал из газового баллона

После установки ёмкости на стойки места среза прикрываются уголками, на которых разместятся шампуры. Если будущий мангал предполагается использовать как гриль, то по бокам под него крепятся стойки. Чтобы готовить барбекю, внутри привариваются кронштейны под решётку.

Крышка из вырезанного сектора крепится на петлях. Её наличие позволяет использовать мангал в качестве коптильни, если с торца установить дымовую трубу. Если бочку разрезать правильно, можно её подсоединить к заливной горловине. У баллона используется отверстие, где был установлен вентиль. Чтобы все угли не скатывались в центральную часть, рекомендуется на дно, по длине, приварить два уголка.

Покраска мангала и обработка от коррозии

Изготовление мангала своими руками завершается его отделкой. Используемые для покраски составы должны быть жаростойкими, не трескаться при перепадах температуры, без выделения при нагреве вредных веществ. Такими качествами обладают эмали на кремнийорганической основе, составы с двуокисью титана, порошковые краски. Последний вариант самый лучший, но осуществить его в домашних условиях нереально, так как для полимеризации нанесённого покрытия требуется нагрев до 650⁰C. Однако при желании можно обратиться в автомастерскую, где для окраски кузовов используется эта технология. Поскольку эксплуатация мангала связана с сажей и копотью рекомендуется выбирать чёрный цвет, на котором налёт незаметен.

Внутри красить не имеет смысла, так как любое покрытие быстро облезет под воздействием высокой температуры.

Чтобы краска держалась прочно, наружная поверхность очищается от грязи и ржавчины металлической щёткой и наждачной бумагой. Операция ускорится если использовать шлифовальную машинку или дрель с абразивной насадкой. Затем произвести обезжиривание уайт-спиритом, ацетоном или бензином.

Жидкие составы наносятся кистью или валиком в 2 слоя. Краска из баллончиков распыляется с расстояния не менее 20 см от поверхности в 3 слоя. Нанесение последующего осуществляется после полного высыхания предыдущего покрытия.

Для защиты от коррозии часто применяют оксидирование, оно же воронение, образующее на поверхности жаропрочную плёнку чёрного цвета. Она защитит мангал внутри и снаружи от коррозии на весь срок использования. Для воронения нужно приготовить:

• каустическую соду;
• серную кислоту, разведённую до 5% концентрации;
• хозяйственное мыло.

Ёмкость подходящего размера наполняется кислотой, в неё погружаются детали мангала. Не разборные изделия большого размера обработать дома этим способом будет затруднительно. После пятиминутной выдержки они перекладываются в ёмкость с мыльным раствором (50 г/1 л) и кипятятся 10 минут. На завершающей стадии детали помещаются в раствор каустической соды (50 г/1 л воды) нагретой до температуры 140⁰C. Через 1,5 часа достают и промывают водой.

Используемые для покраски составы должны быть жаростойкими

Полезные советы

От выбора вида металла зависит долговечность мангала. Поэтому эксперты рекомендуют использовать жаропрочную сталь. Чугун по долговечности, надёжности, способности удерживать тепло соответствует всем требованиям, но для работы с ним необходимы профессиональные навыки. По поводу оцинкованной стали однозначного мнения нет. Одни считают, что она опасна, так как при высокой температуре возможно выделение вредных веществ. Другие полагают, что нагреть жаровню дровами до такой степени невозможно. С тем, что нержавеющая сталь самый лучший материал согласны все. Мангал, сделанный из неё, прослужит несколько десятков лет.

С места, где установлен мангал, нужно убрать сухую траву, ветки и прочий легковоспламеняющийся мусор, а рядом поставить ящик с песком. Если в конструкции использованы деревянные детали, они должны располагаться на расстоянии не менее 20 см от корпуса.  Чтобы дым не мешал отдыхать, рекомендуется установить вытяжку с короткой трубой. Она по площади равна мангалу и крепится к его корпусу.

При уходе за мангалом необходимо соблюдать следующие правила:

• нельзя заливать угли водой, так как это приведёт к деформации металла;
• потёки жира удаляются тряпкой с песком;
• для защиты от неблагоприятных погодных воздействий нужно мангал регулярно смазывать растительным маслом.

Для изготовления металлического мангала не требуется высочайшая квалификация и дефицитные материалы. Возможно, что первый экземпляр получится кривобоким, но не надо опускать руки. Следующий мангал получится не хуже заводского.

Чертежи мангалов

Чертеж стандартного стационарного мангала

Чертеж раскладного мангала

Размеры мангала с казаном

svarkaprosto.ru

Как сварить мангал своими руками: размеры вертикальной коптильни-гриль

Я решил сделать вертикальную коптильню своими руками, но захотел дополнить ее конструкцию решеткой гриль, вроде японских грилей камадо (керамический гриль в форме яйца). Для тех, кто не знаком с ними – это и гриль, и коптильня в одном флаконе.

Главными отличительными чертами камадо является экономный расход топлива и крайне высокие рабочие температуры (за счет того, что они сделаны из керамики). Керамика является хорошим теплоизолирующим материалом. У меня есть камадо-гриль небольшого размера, но мне не нравится, что у него маленькая рабочая поверхность, и неудобно добавлять топливо, когда огонь уже разожжен.

Но что мне очень нравится – при копчении легко достигается температура 121°С и поддерживается длительное время, с минимальной затратой топлива и практически без образования креозота. Соответственно, минусом такой теплоемкости является долгое остывание.

Расскажу как правильно сварить мангал и покажу чертежи. Далее в тексте я буду называть коптильню-гриль просто «гриль».

Мои критерии:

• у него должна быть более чем достаточная рабочая поверхность
• он должен хорошо держать тепло и быть топливосберегающим
• он должен работать на угле
• регулируемая высота решеток
• я хочу иметь возможность добавлять уголь, даже когда в гриле готовится еда
• я хочу использовать гриль и для копчения, и для барбекю
• я хочу загружать сразу несколько решеток
• в нем должно быть предусмотрено пространство для поддона с водой
• я хочу печь пиццу на своем гриле на высокой температуре

В этой статье я даю сравнительно подробное описание как самому сварить мангал.

Шаг 1: Дизайн гриля и видео

Дизайн своего гриля я разработал исходя из того, какие материалы у меня уже есть и какие я могу легко достать.

Основная идея — это каркас из обычного листового металла, а вокруг него изолирующий слой из песка или глины для большей теплоемкости.

Комкующийся наполнитель для кошачьего туалета, который не что иное, как глина, как раз отлично подходит для набора тепловой массы и его легко достать.

Гриль будет прямоугольной формы, ее легче всего сделать. Но, в отличии от тех хлипких коптилен, которые можно приобрести в любом сетевом супермаркете строительных материалов, мой гриль будет изготовлен из листового металла потолще. Единственное, что будет у них общего – прямоугольная форма.

Видеозаписи изготовления и эксплуатации гриля, письменные инструкции далее в статье.

Шаг 2: Металл и материалы

Обычно коптильни изготавливают из листовой стали 20 или 22-го калибра, или еще тоньше (или же из самого дешевого металла), именно поэтому они быстро начинают ржаветь и совсем не держат тепло. Я использовал для изготовления своего гриля металл 14 и 16 калибров.

Внутренние стенки будут подвергаться воздействию максимальной температуры, поэтому они сделаны из металла 14-го калибра, а наружные стенки сделаны из металла 16-го калибра, чтобы уменьшить вес гриля. Рама сделана из профиля квадратного сечения 2,5х2,5см (толщина металла 0,3 см), на эту раму наварены листы металла. Решетки гриля сделаны из просечно-вытяжного листа #9 1,9 см (3/4”), и из стальной сетки 2,5х2,5 см (диаметр проволоки 0,3 см).

Корзина для угля также сделана из просечно-вытяжного листа.

Материалы:

• Стенки гриля: листовой металл 14 и 16 калибра
• Рама: профиль квадратного сечения 2,5х2,5 см
• Рабочие поверхности и жаровня: просечно-вытяжной металл #9 1,9 см (3/4”) и стальная сетка 2,5х2,5 см диаметр проволоки 0,3 см

Дополнительно:

• Мебельные ролики повышенной грузоподъёмности
• Наполнитель для кошачьего туалета
• Петли разного размера
• Болты и гайки
• Краска для гриля
• Молоток сварной шлакоотбойный
• Войлочная прокладка для гриля

Шаг 3: Инструменты

Для изготовления такого гриля не нужно особых навыков в сварке, достаточно базовых знаний.

Если вы ищите, с какого края подступиться к сварке, я бы посоветовал взять для начала проволочный сварочный аппарат, для сварки порошковой электродной проволокой, ими легко работать и сваривать тонкие листы металла. Я пользуюсь электродным сварочным аппаратом.

Если у вас нет желания заниматься сваркой, вы можете изменить дизайн под сборку на болтах или на резьбовых шпильках.

Вам понадобятся:

• Сварочный аппарат
• Мини шлифмашинка
• Диски для шлифовки и по металлу
• Молоток сварной шлакоотбойный
• Основной комплект ручных инструментов
• Защитная экипировка (очки, хлопковая одежда с длинным рукавом, ботинки, перчатки)
• Сварочные электроды 7018 для рамы и 6013 для металлических листов и деталей коптильни из тонкого металла.

Покупая диски для резки по металлу не стремитесь сэкономить – дешевые быстро испортятся, купите лучше толстые и подороже, в итоге они сэкономят ваши деньги, и они намного безопаснее в работе.

Шаг 4: Делаем раму

Из профиля квадратного сечения 2,5х2,5 см делаем раму 51х48х97 см. Для того, чтобы все углы были прямыми, необходимо использовать сварочные угольники. Также я сделал деревянный шаблон, чтобы по нему складывать части рамы и затем сваривать их вместе. Прежде чем сваривать куски профиля, я выверял углы между ними, чтобы они точно составляли 90°, и, если нужно было, поправлял детали.

По углам основания привариваем ролики повышенной грузоподъёмности, я еще дополнительно усилил их стальным уголком.
На верхней части рамы я оставил щели, туда после окончания сборки я засыплю наполнитель для кошачьего туалета.

Шаг 5: Собираем внутреннюю камеру

Внутренняя камера изготовлена из металлических листов 14 калибра. Сначала я прихватил временной сваркой правую и левую стенки камеры, затем задняя стенка. Стежки временной сварки я специально делал маленькими, чтобы избежать деформации рамы. В идеале хорошо было бы добавить еще два куска профиля на боковых плоскостях рамы, чтобы конструкцию не перекашивало.

Внешние стенки гриля сделаны из листового металла 16 калибра. В стенках сделаны отверстия под вертел. После этого стенки привариваем по периметру к раме. Это делать необязательно, я так сделал из-за того, что собираюсь засыпать в простенок наполнитель для кошачьего туалета.

Чтобы сделать крышку, я сначала приварил стальной уголок, и уже на него наварил листовой металл.

Шаг 6: Дверца и воздухозаборник

В гриле я сделал две дверцы – сверху в камеру готовки, и снизу в камеру сгорания. Обе дверцы также наполнены наполнителем для кошачьего туалета (или глиной), а в нижней еще сделано отверстие воздухозабора, которое перекрывается задвижкой.

Дверцы, как и рама, выполнены из профиля 2,5х2,5 см, и покрыты листовым металлом. Замком служит кусок профиля, приваренный внутри дверцы, к нему крепится болт со стальной щеколдой, а ручка сделана из ручки термостойкого шлакоотбойного сварного молотка.

Воздухозаборное отверстие вырезано в нижней дверце, его края усилены стальным уголком. Снаружи приварены узкие металлические полосы, чтобы две стальных пластины могли ездить в обе стороны, увеличивая или уменьшая поток воздуха. Ручки на задвижках сделаны из длинных болтов.

Замок сделан из отрезка стального уголка, с прорезью для щеколды; ручка сделана из сварного молотка с отрезанным бойком, приваренного к полоске из стали толщиной 3 мм, прикрепленной к дверце на болт.

Шаг 7: Дымоход

Дымоход сделан из металлической трубы 100 мм для воздуховода. Я вырезал отверстие чуть меньшего диаметра на крышке гриля. Затем привариваем борт из полосы стали к краям отверстия. Чтобы сделать из полосы правильный круг, я сначала скрутил ее в спираль, это сделало приваривание по окружности намного проще. Чтобы труба 100 мм нормально села на этот борт, его верхний край пришлось немного ужать внутрь.

Шаг 8: Внешние стенки

Стенки внешнего корпуса сделаны из листового металла 16 калибра и, так же, как и внутренние стенки, они приварены к раме.

Так же посередине средней линии боковых стенок приварены отрезки трубок, сваренные с отверстием во внутренних стенках, так в гриле получается сквозное отверстие для вертела.

Для усиления конструкции гриля я приварил стальной уголок чуть ниже середины задней наружной стенки. Потом на нее можно будет вешать печную лопатку и щипцы.

Шаг 9: Устанавливаем дверцы

Дверцы вешаем на самые обычные квадратные петли, я сначала приварил их, а потом уменьшил до нужных мне размеров.

Чтобы правильно сделать зазор между дверцей и рамой, я временно приклеил на края проемов войлочную ленту. Замок сделан из ручки сварочного молотка, приваренной к щеколде, которая прикреплена к дверце болтом.

Шаг 10: Решетки для гриля и корзина для угля

Решетки гриля сделаны проволочной стальной сетки 2,5х2,5 см (диаметр проволоки 0,3 см), для усиления конструкции вокруг него приварена металлическая пластина 2,5х2,5 см.

Корзина для угля сделана из просечно-вытяжного листа #9 1,9 см (3/4”), согнутого и с приваренными стенками из того же просечно-вытяжного листа. На дно гриля приварены два уголка, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха под корзиной и для сбора золы.

Шаг 11: Опоры для решеток

Опоры под решетки сделаны из стального уголка 1,9х0,3 см. я сделал несколько опор на разной высоте, чтобы можно было выбрать нужную высоту готовки.

Шаг 12: Съемная крышка и наполнение простенков

Крышка сделана съемной для того, чтобы при желании поменять наполнитель внутри стенок гриля. В нескольких отверстиях я нарезал резьбу, поэтому крышку можно крепить болтами.

Между внутренними и наружными стенками я засыпал наполнитель для кошачьего туалета, для теплоизоляции и набора тепловой массы.

Шаг 13: Боковые столики

Складные боковые столики сделаны из сосны, соединенной на шип, покрытой морилкой и лаком. Складной механизм представляет собой стальной прут 0,6 см диаметром и 120 см длиной, согнутый буквой П, петли для столика использованы самые обычные. К корпусу гриля я приварил небольшие кусочки профиля с просверленными отверстиями, в которые крепятся края согнутого прута, который, вращаясь, складывает и раскладывает столик. На обратной стороне столиков с краю я прикрепил рейку с косым срезом, так что стальной прут заклинивается между скосом и доской, и держит столик.

Шаг 14: Шлифовка и окраска

Все края и грани гриля обрабатываем шлифовальным диском и затем оттираем жесткой губкой для посуды. После этого покрываем гриль термостойкой краской для грилей.

Приклеиваем накладку из термостойкого фетра типа Номекс.

На дверцу я добавил термометр. В идеале лучше установить несколько на разной высоте, так как из-за циркуляции воздуха температура может различаться по высоте камеры.

Гриль был тщательно промыт с мылом и металлической мочалкой для посуды, чтобы наверняка смыть все следы сварки и остатки металла.

Шаг 15: Законченный гриль-коптильня

Гриль завершен. Я несколько раз в нем готовил, он отлично держит температуру. Несколько раз я смог поднять температуру до максимума, и гриль держал ее. Воздухозабор тоже работает отлично, регулируя поток воздуха от совсем слабого до очень сильного.

Копчение в этом гриле проходит, как и ожидалось, замечательно – гриль держит температуру 121°С, и набирает ее после открывания дверцы за пару минут.

Я даже пиццу в нем испек, использовав в качестве подставки для пиццы стальной противень 0,3 см толщиной.

masterclub.online

основные правила, подготовка, технология изготовления

Мангал — это удобное и практичное приспособление для любителей жарить шашлык и отдыхать на природе. В доме за городом он может послужить и для других целей: подогрева воды, приготовления пищи (не только шашлыка). Наиболее доступный и практичный вариант мангала — это металлический, сваренный своими руками. Для его изготовления потребуется минимум материалов и базовые навыки сварки.

Чертеж мангала.

Основные правила

Можно сварить мангал различных конструкций, каждая из которых имеет свои особенности. Наиболее эстетичными можно назвать мангалы из чугуна. Недостаток этого материала — слишком большой вес, который не позволит вам транспортировать мангал, если вы захотите приготовить шашлык при выезде на пикник.

Однако если вас не интересует мобильность сооружения, то чугун подойдет вам больше всего, так как это самая прочная и надежная конструкция из всех возможных. Можно использовать литой чугун, если стилизовать его, то такой вариант мангала станет отличным украшением вашего участка.

При самостоятельном изготовлении металлического мангала у вас появляется возможность обустроить его и прилегающую территорию в вашем индивидуальном стиле.

Схема изготовления мангала из металла.

Например, можно предусмотреть на боковых площадках место для расположения сырого и готового мяса, шампуров и прочих необходимых при жарке мяса предметов.

Вы можете оснастить свою конструкцию съемным бортиком, который позволит упростить множество манипуляций, например удаление прогоревших углей. Это особенно актуально для тяжелых конструкций, которые тяжело перевернуть.

Если вы хотите получить более практичный и универсальный вариант, то можно изготовить мангал со съемными ножками. Это позволит транспортировать его при выезде на пикник.

Перед началом изготовления необходимо определиться с размерами будущей конструкции. В каждом отдельном случае параметры будут индивидуальны. Размеры будут зависеть от того, на какое количество человек вы планируете готовить шашлык и как вы планируете размещать конструкцию на участке. Глубина мангала должна быть в пределах 150-200 мм.

Только в таком случае вы сможете предотвратить подгорание мяса и при этом обеспечить его прожарку. Ширина определяется в зависимости от размеров шампуров, которыми вы будете пользоваться, а длина — от их количества (на каждый нужно примерно 100 мм+100 мм запаса по бокам). Удобная высота зависит от роста того, кто будет им пользоваться, и определяется экспериментально.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе

Чертеж переносного мангала.

Прежде чем начать сварку мангала, заготовьте все материалы и инструменты, которые вам могут потребоваться. Для самостоятельного изготовления мангала лучше всего использовать листовую сталь с толщиной 1,5 мм. Какое его количество вам понадобится, можно определить исходя из индивидуальных параметров вашего мангала.

Для изготовления съемных ножек подготовьте прутики диаметром 10 мм или трубки диаметром 20-25 мм. Из этих материалов вы сможете изготовить мангал простейшей конструкции, которая будет состоять из короба для жарки на ножках.

Из инструментов вам нужно подготовить:

• сварочный аппарат;
• набор электродов к сварочному аппарату;
• болгарка;
• отрезной круг по стали;
• дрель;
• сверла диаметром 20 мм.

Если вы хотите придать изделию эстетичный вид, то вам потребуется автомобильная краска-спрей для выхлопных труб или термостойкая краска.

Вернуться к оглавлению

Технология сварки мангала

Устройство переносного мангала

В соответствии с планируемыми параметрами будущего мангала вырежьте элементы для короба из листа стали при помощи болгарки. Вам нужно вырезать 5 заготовок: 4 боковые стороны и дно. На длинных боковых элементах необходимо просверлить отверстия, которые будут обеспечивать подачу воздуха к жаровне.

Первое и последнее отверстия должны располагаться на высоте 2 см от края боковой части мангала. Далее все 5 элементов нужно сварить. Обратите внимание на правильное расположение деталей: отверстия для поддува должны оказаться внизу.

Когда короб готов, можно приварить ножки. При этом важно обеспечить их одинаковую длину. Ножки можно крепить к днищу короба в торец или вдоль его боковых граней. Если их длина получится разной, то используйте болгарку, чтобы подогнать ножки. Теперь можно покрыть мангал краской.

Самостоятельно сварить мангал совсем не сложно, если у вас есть минимальный опыт работы со сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью. Конструкция может быть выполнена в соответствии с индивидуальными параметрами, которые будут зависеть от ваших нужд.

vashaterrasa.ru

Как со сваркой сделать мангал?

В мангале как известно жарят мясо и овощи, а сам мангал можно «сварить», в результате получается прочное приспособление для дачи. В отличие от сборно-разборных мангалов, он тяжелее, но мощная стационарная вещь будет работать надежно, как паровоз и станет кулинарным центром пикника.

В этой публикации представлено изделие мастера из Украины, который ведет свой блог в интернете.

Готовый мангал

В качестве основы его мощного самодельного мангала использована рифленая сталь толщиной 4мм. Для днища мастер взял две заготовки, соединив их в одну, однако, естественно, если бы был цельный лист, то эта процедура была бы лишней. В боковых стенках проделаны отверстия для поддува диаметром 13 мм, мастер из просверлил, отступив от дна 30 мм.

Размеры готового мангала 520х350х180 мм. Ножки выполнены из металлического уголка 25 мм.

Для мобильности с двух сторон приварены ручки из кругляка диаметром 8 мм. в заключение все края мангала обработаны болгаркой и отшлифованы.

Отметим, что хорошо было бы сделать прорези на верхней части мангала для установки шампуров. Что мастер, как видно из его комментариев в ютубе, позднее и сделал. И еще одно примечание. Если вам необходим более экономичный мангал, то стоит высоту его несколько уменьшить.

Обсуждение

Yaroslav VS

Спасибо за видео. Но мне, как начинающему самоделкину, очень помогло бы, если бы вы сняли сам процесс изготовления — нарезка 4мм листового металла (я пробовал болгаркой — очень медленно и плохо пилит — а выкроить все стенки мангала из цельного листа -это ппц), сварка — очерёдность проварки (чтобы не повело металл и соблюдение перпендикуляров), сверление в металле отверстий большого диаметра (сразу 13мм или предварительно более мелким диаметром). Эта информация была бы для начинающего самоделкина бесценно полезной! Буду благодарен, если ответите на вопросы в моём комментарии. (сам только осваиваю сварку и работу с металлом — сделал уже забор, ворота с калиткой, но чувствую, что многого не знаю )

InPast.ru: О гриле, мангале, коптильне

Мангал на века. 4мм сталь — сильно. На такой мангал и колеса не мешало-бы поставить. таскать то небось не просто, а женщина так вообще не сможет поднять.

Валерий Прохоров

Надо было сначала сварить мангал отдельно и стол на который ставится мангал отдельно, стол должен быть с боковыми как это назвать ушами для подставки тарелок.

Еще статья близкой тематики.

izobreteniya.net

размеры, чертежи, схемы + фото

Мангал — удобное кулинарное оборудование, основа для готовки на жару. Это функциональное изобретение позволит готовить различную пищу, используя натуральный шар от углей. Хотя изначально оно создавалось как универсальный инструмент готовки, сейчас мангал — основа для приготовления шашлыков и мяса. Вокруг него организовываются пикники на природе и даче, отмечая приход весны, встречая лето и провожая осень.

Однако приобретение мангала дорогостоящее. Простая металлическая конструкция порой стоит огромные суммы, не оправдываясь внешним видом или качеством. Поэтому гораздо лучше сделать его самостоятельно, используя качественный металл и свои навыки.

Основа мангала

Мангал — специальный инструмент для приготовления на жару. Он имеет достаточно простую конструкцию, однако все ее особенности заключены в нюансах. Именно они позволяют легко и быстро готовить те самые шашлыки и другие блюда, предоставляя достаточно жара для кулинарии.

Среди основных нюансов мангала стоит отметить:

• Глубину
• Отверстия для воздуха
• Подходящие размеры
• Выемки для шампуров

Хотя некоторые из них очевидны, они все необходимы для качественной готовки. Глубина мангала позволит создать достаточное количество жара и поместить мясо на такой высоте, где оно будет готовиться, а не гореть. Также это позволит одновременно положить достаточно древесины.

Отверстия для воздуха — важный нюанс таких конструкций. Именно из-за них мясо, приготовленное на мангале, существенно отличается от другой готовки на природе. Постоянный приток воздуха позволяет сохранить жар и температуру углей, используя весь их потенциал.

Важно! Еще одним нюансом мангала является поддон. Он препятствует падению углей через вентиляционные отверстия в днище и частично регулирует поток воздуха.

Предварительный подбор размеров крайне важен для дальнейшего использования конструкции. Ведь готовка осуществляется на шампурах или решетке, поэтому стоит ориентироваться по их средним габаритам. Мангал должен давать достаточно жара, быть широким для покрытия всей длины шампура, при этом допускать размещение более чем восьми порций мяса.

И последний нюанс — выемки для шампуров. Они позволяют расположить мясо в любой позиции, равномерно обжаривая его со всех сторон. Такой подход важен для приготовления сочного шашлыка без горелых сторон.

Однако эти моменты могут варьироваться при изготовлении мангала в зависимости от  его типа.

Определяемся с видом мангала

Виды самодельных конструкций мангалов многочисленны. Ведь каждый старается найти оптимальный вариант, где лучше всего готовить мясо и другие продукты на жару. Сейчас отмечают несколько типов мангала:

Обычный

Обычный мангал для дачи квадратной конструкции. Хотя и имеет большой вес, может переноситься. Зачастую ножки съемные. На фото показан один из красивых домашних мангалов для дачи, изготовленный умельцем своими руками

Разборный

Небольшой и легкий разборный вариант, который можно изготовить в домашних условиях и возить в машине. Подходит для походов в лес, красивый, удобный и простой.

Стационарный

Массивный мангал, изготовленный из металла. В основе могут быть кирпичные блоки для большей надежности. Часто такие виды дополняются стальными декорациями.

Выбор типа — важный нюанс при самостоятельном изготовлении мангала. Это позволит определиться с задачами и подобрать оптимальный вариант. Но рекомендуется все же обычный тип как наиболее универсальный выбор для дачи.

Чертежи и размеры

Перед началом работ необходимо сделать соответствующие чертежи и подобрать размеры для будущего мангала. Для постройки выберем обычный вариант, используемый чаще всего. Необходимо подобрать соответствующую высоту и ширину конструкции, а также подходящую длину ножек. Чертеж простого мангала представлен на фото:

Размеры указаны в миллиметрах. Здесь видно, что общая высота мангала — 95 см при длине ножек в 70 см. При этом глубина жаровни будет 25 см, что является оптимальным расстоянием от жара до шампуров. Ширина — 28 см, что чуть ниже среднего размера шампура. Длина — 54 см, необходимая для равномерного распределения девяти порций над шаром.

Верхняя часть конструкции оснащена зазорами для шампуров. Они позволяют распределить мясо, чтобы оно не касалось друг друга, а также свободно фиксировать его при вращении для равномерной прожарки. Расстояние между зазорами — 6 см. Нужно оставить немного места между крайними зазорами и стенками, чтобы мясо не касалось их и не пригорало.

Хорошая продуваемость — важный нюанс мангала. Здесь она достигается посредством отверстий диаметром 12-15 мм на боковых стенках. Отверстия располагаются в нижней части металлического листа в шахматном порядке. На передних стенках отверстия не нужны.

Важно! Представленная конструкция не учитывает поддон и отверстия на дне мангала. Это можно легко исправить, приварив к ножкам или днищу небольшие уголки и подобрав соответствующий лист металла.

Подготовка элементов будущей конструкции

Основой для мангала являются металлические листы. Другие материалы использовать не рекомендуется, ведь именно металл обеспечивает конструкцию достаточной стойкостью к жару и компактностью. Толщина металла — около 2-3 мм. Для работы понадобятся:

1. 2 листа металла 280х250 мм
2. 2 листа металла 240х250 мм
3. 1 лист металла 540х280 мм
4. 4 металлические трубы или уголки длиной 700 мм
5. Дрель
6. Сварочный аппарат
7. Рулетка
8. Болгарка или пила по металлу

Многие предпочитают другой вариант сборки. Различные листы можно заменить одним большим металлическим полотном. Сделав несколько надрезов, можно соединить конструкцию с минимальным количеством сварных швов. Так она будет более надежной.

Стоит учитывать дополнительные элементы, если ваша конструкция отличается от вышеприведенной. Ее можно дополнить ручками для переноски, поддоном, выемками для ножек и другими деталями.

Для начала происходит предварительная разметка. Отмечаются места крепежа и сварки, создаются зазоры для шампуров. Для этого используется болгарка или пила. Воздушные отверстия также создаются на этом этапе.

Важно! Зачастую такую конструкцию делают на арматурных ножках. Они слишком ненадежны, поэтому конструкция шатается при малейших нагрузках. Лучше заменить их уголками.

Сварка мангала своими руками

Сварка — оптимальный вариант для мангала. Она выдерживает большие перепады температуры и гораздо эффективнее крепления болтами. Для этого используется сварочный аппарат, тип которого выбирается по предпочтениям. После этого конструкция поочередно фиксируется и приваривается по углам.

Совет! Для более удобной сварки рекомендуется использовать металлические уголки по бортам. Они также увеличат надежность швов, но и утяжелят конструкцию.

Далее идет приваривание ножек и ручек. Они крепятся ко дну конструкции (металлические трубы) либо по бортам (уголки). Необходимо надежно приварить их, ведь мангал достаточно тяжелый.

Совет! Для крепления ножек можно использовать не сварку, а разборные элементы. Съемные ножки уменьшат габариты мангала при его хранении.

По окончании работ необходимо зашлифовать швы и проверить конструкцию на надежность.

Мангалы из металла с навесом

Для готовки шашлыков при непогоде используется специальная конструкция мангала с крышей, например, как показан на фото. Это позволит скрыть мясо и жар от осадков, однако такая конструкция непроста. Здесь есть два варианта действий:

• Установка дополнительного навеса, не относящегося к мангалу
• Установка крыши на сам мангал

Первый вариант оптимальный, ведь он позволит скрыть как шашлыки, так и самого шашлычника. При этом его конструкция и установка куда проще. Второй же вариант требует дополнительных расчетов, чтобы основа смогла выдержать вес навеса.

Конструкцию рекомендуется крепить на металлические углы. Это лучший вариант, ведь он существенно облегчает сборку навеса. Само же полотно для навеса — профнастил. Он огнеупорный, не реагирует на перепады температуры и имеет малый вес, что немаловажно для такой легкой конструкции.

Сборка навеса ничем не отличается от обычной, необходима лишь защита огня и удобное расположение основы. Это позволит свободно готовить еду, не цепляясь за арматуру.

Вариант мангала с крышей в одной конструкции более сложен и выполняется профессиональными сварщиками. Здесь требуется создание надежной конструкции, вес которой равномерно распределен на основание. Для стационарных мангалов навес изготовить куда проще, ведь для них можно сделать несущий фундамент.

Конструкция с навесом может быть дополнительно красиво декорирована металлическими элементами, как это видно на фото. Это не только улучшит внешний вид, но и сделает навес более надежным и устойчивым.

Совет! Оборудуйте крышу воздуховодом, если она установлена низко.

Покраска конечного результата

Важным нюансом в создании мангала является покраска. Она попросту необходима, ведь металл, используемый в конструкции, легко подвергается ржавчине, а сажа и пепел не улучшают ее внешний вид.

Для покраски используются специальные составы. Они имеют следующие требования:

• Устойчивость к перепадам температур
• Жаростойкость
• Отсутствие вредных испарений

Таким требованием соответствуют следующие покрытия:

• Кремнийорганические эмали
• Порошковые термо краски
• Термостойкие краски разного назначения

Второй вариант для таких задач подходит лучше всего, но нанести их своими руками трудно. Они требуют специального обжига, после которого и получают свои свойства.

Имеется еще один вариант — оксидирование. Он довольно трудный в исполнении, но своими руками провести его возможно.

Цветом краски лучше выбрать черный. Так как рядом будет много сажи и пепла, другие покрытия будут быстро мараться. На этом же цвете налет будет незаметным.

Совет! Покраску стоит проводить лишь снаружи. Внутри любое покрытие быстро слезет из-за высокого жара, да и смысла в нем нет.

Самостоятельно сделать мангал довольно просто. Для этого достаточно листа металла, сварки и желания. Но стоит придерживаться схемы и плана, ведь незначительные отклонения могут в дальнейшем сказаться на удобстве в использовании. В этом поможет данное видео, где продемонстрирована сборка более сложной конструкции:

bouw.ru