Деталь кольцо в кольце | Токарная обработка металла
По аналогии с изделиями «шар в шаре» цепи названы кольцо в кольце. На рис. 97, а показаны цепи, изготовленные с помощью токарного станка: цепь с пятью кольцами из фторопласта, с тремя кольцами из бронзы и с десятью из дюралюмина.
Изготовление замкнутой цепи
Изготовление замкнутой цепи выполняют следующим образом. Выбирают диаметр кольца цепи – пусть 30 мм. Центры окружностей этих колец укладывают на равном расстоянии друг от друга на разных окружностях. Например, на окружности диаметром 50 мм пять колец, диаметром 70 мм семь колец и т. д.
Рис. 97. Цепи, изготовленные с помощью точения (а), заготовка для изготовления замкнутой цепи (б) и схема точения колец замкнутой цепи
Составляют эскиз (рис. 97, б) для изготовления замкнутой цепи, например из 10 колец. По эскизу вытачивают заготовку. Размечают на заготовке центры окружностей наружных колец на середине буртика-кольца шириной 20 мм. Циркулем проводят риски контуров наружных и внутренних окружностей наружных колец. Размечают и прочерчивают риски на внутренних кольцах. Размечают центры отверстий диаметром 2 мм касательных к контурам наружных колец с внутренней стороны.
Сверление
Производят сверление этих малых отверстий. Опиливают периферии наружных колец и обсверливают контуры с внутренней стороны наружных колец. Лобзиком прорезают контур с внутренней стороны наружных колец и удаляют его. Обсверливают по разметке с внешней стороны наружные кольца по полуокружности. Опиливают ножовкой и напильником щеки внутренних колец. Обсверливают по торцам наружные кольца. Обсверливают с двух сторон внутренние кольца. Разрезают перемычки и разъединяют внешние и внутренние кольца. Наружные контуры колец опиливают по радиусным и кольцевым шаблонам. После этого кольца растачивают и подрезают торцы.
Растачивание
На рис. 97, в показана схема растачивания и подрезания торцов колец. Резцы обозначены черными треугольниками. Обрабатываемое кольцо 4 вращается прорезиненным диском, установленным на шпиндельной оправке. В диске прорезана кольцевая канавка по ширине кольца, которое опирается торцом на поверхность державки 1, закрепляемой в резцедержателе
Вид на схему обработки кольца дан со стороны торца. Наружной поверхностью кольцо опирается на два шарикоподшипника 2. Дополнительно три планки 3 удерживают кольцо от выпадения. Между торцами кольца и планок имеется зазор. Резцы закрепляют в оправке в виде суппорта, установленного в пиноли задней бабки. Для рабочего хода резца и размещения двух колец, связанных с обрабатываемым, в державке предусмотрены углубления.
После растачивания и подрезания торцов можно обточить наружные поверхности колец. Для этого шарикоподшипники располагают внутри кольца, и базовой поверхностью служит расточенное отверстие. Рассмотренный принцип точения цепей позволяет получить цепи с любым числом колец.
Похожие материалы
www.metalcutting.ru
Южноуральские токари вытачивают из цельных кусков железа заковыристые фигуры и цепи
– Мне кажется, я достоин вашей Книги рекордов, – немного стесняясь, говорил челябинец Валерий Зуев, позвонив к нам в редакцию. – Я делаю на токарном станке уникальные вещи.
Чтобы эти слова «Комсомолка» не сочла за бахвальство, Валерий сразу поставил условие: приезжайте с профессионалом, который смыслит в токарном деле.
Найти эксперта нам помогли на ЧТЗ. Николай Тренин давненько на пенсии, но заводская газета до сих пор его ставит в пример молодежи. За станком он провел 43 года, за это время внес два десятка рацпредложений и выточил немало заковыристых штучек: шар в шаре, цепочку из нескольких звеньев. Так у нашего материала стало два героя.
Валерий Зуев, техник-технолог по образованию, к тонкой работе привыкал на заводе «Полет». В его цехе делали непростые детали для военных навигационных приборов. Так что точность всегда была идеальной. Как-то по радио он услышал о токаре из Сибири, который выточил три кольца из цельной железки.
– Как же так, мужики?! – взмолился он на работе. – Давайте докажем, что мы не хуже!
Но мужики лишь махнули рукой, а Тренин зажегся и месяц ходил и придумывал, как бы выточить эту цепь. А потом ее сделал!
К Олимпиаде в Москве один советский умелец выточил из железки олимпийские кольца. Об этом тут же раструбили по радио.
– Раз кто-то сделал, то и я смогу! – решил Валерий Зуев. Его коллеги приняли сообщение диктора за журналистскую «утку»: ну невозможно это! А Зуев выточил. Потом и вовсе выложил перед ребятами диковинку: три куба один в другом. Их мастер опять же ваял из цельного куска железа. Сегодня это самая эффектная фигурка его самодельной коллекции.
– Ничего невозможного нет, – уверены Тренин и Зуев, – главное – головой покумекать, раскрыть секрет. Это самое трудное. А работа руками хоть и тонка, но второстепенна.
Сложнее всего, признались токари-виртуозы, выточить из железки длинную цепь. Валерий Андреевич смог растянуть ее на семь звеньев!
– Как сделал? Да просто убрал все лишнее, – хитро улыбается наш герой. И точнее инструкции не придумать.
– Жалко, что молодые не очень-то тянутся к импровизации, – сокрушаются наши герои. – Станки на заводах сегодня умнеют день ото дня. Задашь им программку, нажмешь на кнопку – и крутит машина сама по себе все те же болты да гайки, а то и детали. Это, с одной стороны, хорошо: она избавила человека от нудной работы. Но, с другой – думать с таким помощником токари отвыкают, а значит, теряют способность творить.
www.kp.ru
Самодельный станок для изготовления цепочки из проволоки
В этом видеоуроке показано, как работает станок для изготовления цепочек из медной, серебряной или иной проволоки. Автор видео сделал его в 1980 году, когда самодельные цепочки были очень популярными среди народных умельцев. В качестве основы в данном примере он использовал проволоку диаметром 0,25 миллиметра. На ней он продемонстрирует, как накручивать цепочки на станке.
Показан способ, который будет удобен для правшей. Для левшей же устройство нужно повернуть наоборот. Итак, закладываем проволоку она корпус станка с левой стороны, прижимаем одним пальцем левой руки, забрасываем провод за вертело. Накручиваем 1 виток, при этом держим пальцами вертело, чтобы проволока не ушла. Продолжаем закручивать виток, накидываем кольцо. При работе нужно постоянно придерживать проволоку с обеих сторон. При этом вращаем вертело.
Снимаем петлю, которая блокировала проволоку. Отламываем ее. Такое же действие проделываем с другой стороны.
При работе на таком станке получается много отходов проволоки. Если используется дорогая проволока, например из серебра, ее можно переплавить.
Итак, после обозначенных действий одно звено цепочки готово.
Для того, чтобы продолжить изготовление цепочки и делать её звенья дальше, нужно продеть проволоку в цепочку. Итак, завели проволоку, накидываем петлю. Держать провод можно как угодно, самое важное, придерживая при этом пальцем хвост. После 3 вращений звено готово.
Далее авторское видео блогера Sergey Kostyukov.
Отломаем лишние кусочки провода. Теперь у нас есть два соединенных звена цепочки.
izobreteniya.net
Винторезная цепь токарно-винторезного станка
III) 576I72
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.75 (21) 2142874/08 (51) М. Кл.- В 23G 1/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 03.10.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.941.2-187 (088.8) (72) Авторы изобретения
A. И. Плужников, В. Л. Лилеин и А. А. Трусколявский (71) Заявитель,(54) ВИНТОРЕЗНАЯ ЦЕПЬ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
Изобретение относится к машиностроению, в частности к нарезанию точной резьбы резцом на токарно-винторезных станках, и может быть использовано как для разработки конструкций новых станков, так и для модернизации существующих моделей.
Известна винторезная цепь токарно-винторезного станка, в которой шпиндель кинематически связан с ходовым винтом.
С целью уменьшения циклической погреш- >р ности при нарезании резьбы в кинематической цепи, связывающей шпиндель и ходовой винт, установлены повышающий и понижающий редукторы, причем повышающий редуктор установлен со стороны шпинделя, а по- Гб нижающий — со стороны ходового винта.
Кроме того, в качестве повышающего редуктора использовано звено увеличения шага, а в качестве понижающего — коробка подач.
На чертеже изображена кинематическая схема точностной цепи для случая, когда шаг нарезаемой резьбы равен шагу ходового винта.
Точностная цспь состоит из детали 1, получающей вращение от повышающего редуктора 2. Редуктор 2 посредством зубчатых колес 3, 4 и 5 кинематически связан с понижающим редуктором б. Редуктор б передает вращение ходовому винту 7, который связан с резцом 8.
Угол а — — дополнительный угол разворота зубчатого колеса, возникающий в результате погрсшностей изготовления и монтажа;
К вЂ” коэффициент повышения частоты вращения зубчатых колсс в середине точностной кинематпчсской цепи относительно шпинделя и кодового винта;
i ., т,„. — угловые передаточные отношения соответственно между шпинделем и ходовым винтом, между зубчатым колесом
4 и шпинделем, между зубчатым колесом 4 и ходовым винтом; п, и,- „., Iz4 — число оборотов в минуту соответственно шпинделя, ходового винта и зубчатого колеса 4.
Высокая точность резьбонарезания при устройстве винторезной цепи станка с использованием принципа относительного повышения частоты вращения зубчатых колес в середине точностной кинематпческой цепи объясняется тем, что передаточные отношения, с которыми погрешности зубчатых колес середины кинематической цепи передаются на изделие, уменьшаются во столько раз, во сколько повышена относительная частота вращения.
Погрешность изготовления и монтажа зубчатого колеса точноcтной кинематнческой це576172 пи представлена в виде дополнительного разворота зубчатого колеса на некоторый угол, что приводит к рассогласованию вращений шпинделя и ходового винта. При относительном повышении частоты вращения в середине кинематической цепи погрешность зубчатого колеса 4 середины кинематической цепи, приводящая к дополнительному развороту колеса на угол а, приводит к относительному дополнительному углу разворота (углу рассогласования) шпинделя и ходового винта а/К, меньшему во столько раз (1() во сколько повышена частота вращения.
Таким образом, те же погрешности изготовления и монтажа звеньев кинематической цепи приводят к меньшей угловой погрешности рассогласования.
Формула изобретения
1. Винторезная цепь токарно-винторезного станка, в которой шпиндель кинематически
5 связан с ходовым винтом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения циклической погрешности при нарезании резьбы, в кинематической цепи, связывающей шпиндель и ходовой винт, установлены повышающий и
10 понижающий редукторы, причем повышающий редуктор установлен со стороны шпинделя, а понижа юп;пй — со стороны ходового винта.
2. Винторезная цепь по п. 1, отличаю15 щ а я с я тем, что в качестве повышающего редуктора использовано звено увеличения шага, “. в качестве пощ жающсго — коробка подач.
www.findpatent.ru
Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
Самодельный токарный станок — это вполне реально
Использование токарного станка
Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.
Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.
На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.
Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке
Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.
Пример самодельного токарного станка с чертежами
Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.
Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.
Токарный станок, сделанный своими руками
Конструкционные узлы
Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.
Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу
На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.
Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.
Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок
Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.
Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.
Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.
Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.
Станок с прямым приводом
Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.
По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.
Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка
Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.
Вариант исполнения станины, передней бабки и привода
Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.
Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.
Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор
Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.
Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.
Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.
В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.
Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.
Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка
Советы по изготовлению простейшего станка
Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.
Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.
На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.
В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.
Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.
Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)
- Общий вид
- Передняя бабка
- Суппорт и патрон
Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.
В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
met-all.org
Поделки на токарных станках по дереву и металлу: видео, фото, чертежи
Токарные станки уже много десятков лет действуют, как самый надежный способ обработать и художественно украсить любую самоделку из дерева или металла. Обработка на электрооборудовании придаёт изделию изящный и полностью законченный вид. Поделки должны иметь гладкую поверхность и плавные фигурные переходы.
Поделки, изготавливаемые на токарных станках по дереву
Для изготовления деревянных самоделок своими руками, используются мягкие породы деревьев, такие как:
- клен;
- ольха:
- липа;
- сосна;
- орех.
Изделия, требуемые твердых пород, выполняются преимущественно из дуба или березы. Для красоты и живописности на поделки можно наносить разные элементы декора, тонировку или краску.
Чтобы изготовлять поделки своими руками, необязательно быть токарем или столяром по специальности и уметь делать профессиональные чертежи. Имея в распоряжении токарный станок, можно многому научиться в домашних условиях.
Точение деревянных изделий
Большинство поделок требуют для себя обработку методом точения. Чтобы выполнить поделку на токарном станке в форме вазы, тарелки или бокала – предметов, имеющих поперечную форму круга, заготовку необходимо закрепить в специальном патроне станка. Для крепления длинных деталей, применяется трезубец, который поджимает их центром задней бабки.
Перемещая стамеску вдоль оси вращения, деталь будет затачиваться. Такой вид точения называется продольным. Если самоделка небольшая, ее можно закрепить шурупами к планшайбе, или плоскому диску.
Сначала на заготовку нужно нанести разметку под шурупы, а затем просверлить несквозное отверстие, по глубине равное ввинчиваемой длине шурупа. Также можно проколоть отверстие шилом. Чтобы определить местоположение шурупов, заготовку нужно приложить к планочной шайбе и через отверстия, которые находятся по обратной стороне, очертить места под шурупы.
Обрабатывая плоскую деталь на планшайбе, необходимо подготовить стамеску и путем ее перпендикулярного перемещения, обтачивать заготовку лобовым, или торцовым способом.
Режущая часть токарных станков, называемая лезвием, имеет клиновидную форму. Передняя и задняя поверхности образуют на пересечении режущую кромку. Точение деревянных изделий может подразумевать отрезку части заготовки, разметку центров вращения, осмотр состояния заготовки и придание ей нужной цилиндрической формы.
Используя все возможности, предоставляемые токарным станком, можно своими руками добиться идеальной бочкообразной формы нужного изделия. Без точения не обойтись изготавливая ручки и ножки мебели.
Изготовление деревянной шкатулки
Рекомендуемое для изготовления шкатулки дерево – акация, которая при шлифовке, дает красивый светло-зеленый цвет. Для выполнения поделки своими руками, понадобятся различные токарные резцы из хорошей стали.
- Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
- Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
- Затем закругляем получившиеся грани.
- Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
- Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
- Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
- Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
- Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.
Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.
Металлические поделки
Из металла можно сделать достаточно много разных замысловатых поделок, в том числе элементов украшений. Перед тем как приступить к работе, можно нанести чертежи на бумагу. Один из интересных элементов декора – фигурка «Два человека играют в шашки».
Берем два гвоздя, длиной не более 5 см, несколько маленьких гвоздей и четыре гайки. Плоскогубцами загибаем гвозди, повторяя контур сидящих людей. Две гайки – это «стулья», на которых будут сидеть человечки, остальные две – игровой стол, на котором должны быть размещены миниатюрные шашки. Доску можно изготовить из небольшого куска картона, а для шашек подойдут откусанные шляпки гвоздей. Для закрепления всех этих фигур используйте спецклей или точечную сварку.
Владея токарным станком, мастер с богатой фантазией всегда сможет своими руками украсить быт и сделать достойный подарок своим близким, в виде элегантной самоделки.
Видео инструкция изготовления на токарном станке по металлу поделки «Додекаэдры в шаре»
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
как сделать цепь на токарном станке на oboru.tmweb.ru
Заказываемое через каталоги производителя необходимое для работы оборудование или спецтехнику, покупатели заранее досконально изучают. Вначале узнают технические характеристики, интересуются особенностями эксплуатации, режимом работы, а также мощностью и другими важными показателями, включая доступные опции и предусмотренный функционал.
Сейчас не только производственное оборудование и установки, но и станки имеют встроенную автоматику, что очень выгодно для производителя и не придется пользоваться услугами сменного оператора. В основном все выполняет техника, при производстве которой используются ноу-хау, как сделать цепь на токарном станке, новейшие разработки и особые «фишки», известные только дизайнерам, инженерам и проектировщикам.
Искать как сделать цепь на токарном станке
Высококлассные специалисты неизменно заботятся о том, чтобы станки и другие механизированные и автоматизированные установки, целые комплексы работали исправно и были снабжены особой защитой, что убережет от несчастных случаев и ЧП. Все брендовая спецтехника комфортна в эксплуатации, позволяя постоянно расширять производственные мощности и максимально исключить ручной труд. Останется только обучить операторов всей нехитрой процедуре обращения с техникой и универсальным оборудованием, чтобы можно было без проблем выполнять все операции на нескольких станках, конвейерных линиях или других систематизированных агрегатах.
Сравните также tangram оборудование, оборудование для производства молочной продукции цена, оборудование для спецтехники казахстан, листогибочный станок с чпу видео, спутник лезвия станки, купить станок для заточки дисковых пил цены, куплю экскаваторное оборудование новое или б у r35s для бобкета, энкор шлифовальные станки, оборудование триколор официальный сайт цены, станок gillette satin care.
Как и любая техника, заказываемое через каталог специальное оборудование, нуждается в профилактике и ремонте вышедших из строя деталей, узлов или других составляющих механической части или электроники. Поэтому, заказывая необходимые для работы модели через каталог производителя, придется заранее уточнить о возможности поставок необходимых запчастей.
В выборе необходимого оборудования или станков помогут опытные консультанты, которые прекрасно осведомлены в наличии на складе магазина той или иной модели, а также о ее заводской комплектации и обо всем, что касается оформления заказа, конкретных сроков доставки и расчета точной стоимости общей поставки и монтажа. Поставщики помогут в правильной комплектации спецтехники, при этом грамотно проконсультируют по всем возникшим вопросам, что касаются сборки и монтажа непосредственно на месте поставленного оборудования, станков или автоматизированных комплексов.
Для налаженной и бесперебойной работы понадобится и последующее обслуживание техники, где часто проводится экспертная диагностика и модернизация полностью устаревших моделей станков и всевозможных автоматизированных приспособлений.
oboru.tmweb.ru