Измельчитель травы и веток своими руками три в одном – Как сделать садовый измельчитель для травы и веток своими руками из стиральной машины, триммера, болгарки

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

  Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

  Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

  Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

kotel.guru

принцип работы, создание электрического устройства своими руками

Уход за садом предусматривает регулярную подрезку веток и травы. Чтобы хворост не занимал много места на участке, следует приобрести садовый измельчитель. Такое устройство позволит переработать обрезанные ветки и траву на компост для удобрения огорода.

Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет большого труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

Принцип работы траворезки

Конструкция измельчителя травы и веток довольно простая. Сюда входит несколько базовых элементов:

• рабочий вал, оборудованный ножами;
• защитный кожух;
• двигатель;
• шкив с ремнём;
• приёмный короб;
• электрический кабель;
• металлическая рама.

Чтобы было удобно перемещать устройство по участку, его ставят на специальную двухколёсную базу. Принцип работы агрегата совершенно простой. Так, вал благодаря мотору и ремням либо цепям начинает вращаться. В этот момент в короб поступают ветки с травой, которые измельчаются острыми ножами. В целом это напоминает работу обычной мясорубки.

Подобные траворезки часто используются дачниками. Помимо этого, в продаже представлены промышленные агрегаты, которые справятся с очень толстыми ветками. Естественно, такие устройства отличаются сложной конструкцией и повышенной производительностью.

Элементы конструкции электрических садовых измельчителей

Если вы хотите сделать траворезку своими руками, то обязательно разберитесь с важными элементами конструкции.

В устройствах, которые способны перерабатывать ветки, траву и солому, устанавливают бензиновые либо электрические двигатели. Первая разновидность обеспечит эффективное измельчение крупных элементов.

Более того, такая траворезка получается действительно мобильной, что очень важно, когда сад большой площади. Электрические модели довольно компактные. Также они проще в использовании. Однако подобное оборудование на практике оказывается менее мощным. Его не удастся перемещать по всему участку, что считается важным недостатком.

При выборе двигателя для траворезки важно обращать внимание на мощность.

• Устройства, рассчитанные максимум на 1,5 кВт, легко перемалывают ветки толщиной до 2 см. С серьёзными задачами они не справятся.
• Двигатели мощностью в 3–4 кВт измельчат ветви диаметром максимум в 4 см.
• Агрегаты на 6 кВт и более подойдут для больших хозяйств, ведь для них даже очень толстый хворост не является проблемой.

Поскольку измельчители, сделанные своими руками, обычно используются для различного рода работ, стоит выбрать мощность на уровне 3–5 кВт. Если же говорить о бензиновом двигателе, то в этом случае такой показатель должен составлять не менее 5 кВт.

Выбор ножей

Важным элементом любого измельчителя являются ножи. Именно они влияют на качество переработки соломы и веток. Одни ножи выдают хворост длиной в 2–10 см, а другие благодаря особой конструкции создают мелкую стружку.

В некоторых моделях предусмотрен только один диск с зафиксированными ножами, который установлен на валу. Подобные агрегаты смогут перемалывать только очень тонкие ветви, выдавая труху.

В заводских моделях измельчителей предусмотрено три разновидности ножей:

1. Дисковое устройство позволяет измельчать только траву и тоненькие веточки.
2. Фрезерная конструкция справится с хворостом толщиной до 8 см, причём сырье должно быть сухим, иначе механизм застопорится.
3. Универсальная фрезерно-турбинная разновидность считается наиболее предпочтительной, ведь она может перерабатывать даже толстые влажные ветви.

Если вы хотите сделать конструкцию своими руками, то отдайте предпочтение дисковым пилам, ножово-дисковой или двухваловой системе.

Изготовление устройства своими руками

При желании и наличии базовых строительных навыков можно сделать конструкцию из подручных материалов своими руками. Это может быть дрель и даже стиральная машина. Благодаря самостоятельному изготовлению вы получите оборудование, которое будет максимально соответствовать всем потребностям.

Проще всего сделать траворезку из простой дрели. В таком случае измельчение будет происходить по принципу кухонного комбайна. Так, в цилиндрическом корпусе, то есть обычном ведре, располагается острый нож.

Во время его вращения и происходит нарезка травы и мелких веточек. Для создания конструкции потребуется простой чертёж, дрель мощностью в 850 Ватт и нож, выполненный из ножовочного полотна.

Особое внимание следует уделить заточке. Если сделать её правильно, то лезвие будет легко и быстро рассекать ветки. В этом случае рекомендуется односторонняя заточка. Если планируется переработка исключительно травы, то оптимальной формой ножа считается ромб.

Ещё один вариант предполагает создание конструкции на основе пылесоса «Тайфун». Такой агрегат будет более мощным и привлекательным на вид. Здесь предусмотрено два отверстия: через верхнее осуществляется подача сырья, а через нижнее выходит компост.

Для изготовления конструкции подойдёт корпус пылесоса либо обрезок трубы, двигатель на 180 Ватт из любой старой стиральной машинки, ножовочное полотно, прямоугольный профиль и втулка.

• двигатель закрепляют на нижней части корпуса;
• на втулке нужно подготовить два отверстия, что позволит выполнить установку вала;
• из ножовочного полотна следует сделать четыре ножа, в вырезанных заготовках выполняются отверстия, а кромки заостряются точилом;
• корпус и измельчитель соединяют посредством болтов, при этом важно убедиться в устойчивости платформы, боковые грани этого элемента закрывают листовым металлом.

Садовый измельчитель – необходимое устройство в любом хозяйстве. Такой прибор можно сделать своими руками или приобрести в специализированном магазине. Чтобы агрегат прослужил действительно долго, нужно следить за состоянием двигателя и ножей, а во время эксплуатации важно помнить о технике безопасности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

nashgazon.com

Измельчитель веток садовый электрический своими руками

На дачном участке в течение сезона появляется много мусора: ветки деревьев и кустарников, овощная ботва, цветочные стебли, травы. Их можно пустить на мульчу или компост, но для этого нужно измельчить. Магазины предлагают измельчители разной мощности, но вполне возможно сделать садовый измельчитель своими руками из болгарки. Вместо дорогой покупки умельцы-дачники сами собирают инструмент из разных деталей старых механизмов, которые в избытке имеются в каждом хозяйстве.

Единственным недочетом конструкции может стать недостаточная безопасность, поскольку самодельный измельчитель не будет обеспечен системой блокировки на случайное включение и специальным кожухом, закрывающим ножи.

Как устроен инструмент

Все измельчители (или шредеры) предназначены для порезки веток, травы, листьев, овощей, бумаги. Для работы такого агрегата нужен мотор, ножи, основа, на которой все это держится, какая-то площадь, отверстие для подачи травы и веток, емкость или просто отверстие, куда попадает уже измельченное сырье для компоста.

Шредеры работают на электрических или бензиновых моторах. Аппарат на бензиновом, более мощном моторе, может перерабатывать даже ветки толщиной 5 см, работать дольше, больше, его можно перемещать по участку (может быть тяжелым), он не зависит от розетки электропитания. Но за ним нужно ухаживать, его нужно заправлять, кроме того, он шумит и загрязняет воздух.

Электрический двигатель считается экологичным, он не портит воздух, меньше шумит, гораздо легче бензинового, но несколько менее мощный. Измельчитель на электротяге не порежет ветку толще 4 см, он обречен работать стационарно вблизи розетки и страдать от скачков электричества. Но дачники обычно предпочитают именно его. Его мощности вполне достаточно для работы на небольшом участке, если это не огромный сад на несколько гектаров.

Собственно режущая часть бывает разной сложности. Самый простой вариант – это нож с тремя лезвиями, посложнее – измельчитель с целой системой разных ножей, а может быть, мощное оборудование, в котором установлен механизм с винтами или даже турбиной. Каждый хозяин сам может решить, насколько мощный инструмент нужен ему для порезки веток, травы и листьев на участке.

Если сравнивать с другими бытовыми приборами, то одни шредеры действуют по типу мясорубки – втягивают и измельчают травы и сучья, выбрасывают полученный продукт в посуду или просто на пол, а другие режут в емкости, как кофемолки.

Какие материалы понадобятся

Все поломанные бытовые приборы и инструменты, которые жалко выбросить, обычно скапливаются на даче. Поэтому под рукой может оказаться старая стиральная машина или пылесос, они вполне могут пригодиться.

Для создания измельчителя нужны три основные составные части: мотор, режущая система и воронка для подачи веток и травы.

Старый пылесос «Тайфун» с широким отверстием сверху вполне можно приспособить в качестве основы, мотор взять от старой стиральной машины, ножи купить новые, а короб выполнить из профиля. Такие аппараты уже сделаны и описаны, описание и чертежи нетрудно найти в интернете.

 

После того как Владимир Беляев сделал свой измельчитель и выставил в интернет видео его работы, многие попытались модернизировать идею и собрать нечто подобное на основе болгарки.

Для подобной конструкции понадобится болгарка Макита, старый пылесос, можно не очень мощный, но работающий. Ножи можно сделать из пилы, например, а можно взять от газонокосилки, подойдет обычный трехлопастный нож. Еще понадобится металлический столик с приваренным вертикально листом металла, воронка, в которую будут подаваться ветки и трава для измельчения, болты, чтобы закрепить болгарку, устойчивая подставка.

Видео “Измельчитель Владимира Беляева”

Посмотрите, как воплотил свою идею сделать измельчитель садовых отходов на основе болгарки изобретатель В.Беляев.

Чем хорош самодельный вариант

Самодельный шредер отличается от изготовленного на заводе универсальностью конструкции, обычно в нем измельчают не только ветки и траву, но еще испорченные плоды, бытовой мусор. Если его дизайн явно проигрывает заводскому, то функциональность напротив. Зная объем, размеры и твердость отходов, хозяин сделает максимально удобный для себя инструмент.

Фантазия, смекалка и упорство дачника помогают создать именно такое устройство, какое подходит для его сада, известного объема мусора и интенсивности работы. При желании сэкономить на всех составляющих измельчителя можно купить очень хорошие ножи или изготовить их из дисковых пил, например.

Пошаговая инструкция

Чертеж садового измельчителя

Создание любой конструкции целесообразно начинать с чертежа. Даже если он не будет точным и подробным, нужно определиться с размерами подставки, стола, воронки, определить место закрепления болгарки и установки ножа. Все это нужно сначала изобразить на бумаге, точно продумать, а потом уже собирать. Схематичное изображение поможет подготовить заранее все необходимые детали.

В качестве мотора хорошо использовать болгарку Макита на 3,2 кВт. Небольшой металлический столик с приваренной горизонтально приемной воронкой устанавливается на деревянную основу. Воронка установлена на вертикальном металлическом листе, который будет удерживать на себе нож и болгарку, он должен быть толстым соответственно своему назначению. Небольшая труба, по которой подается воздух от старого пылесоса для того, чтобы уже измельченная масса не забивала ножи, тоже прикрепляется к этому листу. Болгарку нужно намертво прикрепить к этой вертикальной стороне столика при помощи болтов (понадобится три болта).

Ножи будем использовать трехлепестковые от газонокосилки, если их посадочное место не совсем совмещается с болгаркой, нужно просто подточить, чтобы ножи сели.

Подставка может быть любая стационарная. Можно отдельно изготовить деревянную или приспособить тоже старую от чего-нибудь. Нужно устроить так, чтобы пылесос и болгарка включались одновременно, их вилки можно включить в удлинитель, а обычной кнопкой включать его подсоединение к сети. Удобно будет положить удлинитель на землю и включать его ногой – руки все равно заняты.

Еще нужно прикрепить кожух, который не даст измельченным веткам и траве полететь в обратную сторону.

Вот такой очень простой вариант садового шредера можно сделать на своей даче.

Видео “Пример самодельного садового измельчителя”

Это видео позволит вам заглянуть внутрь одного из самодельных измельчителей садового мусора.

 

plodovie.ru

Садовые измельчители веток и травы своими руками. Видео

Красивый садовый участок не может быть таковым без постоянного ухода. Весной во время уборки старой травы и обрезки деревьев появляются кучи растительных отходов, поэтому придется позаботиться о том, как их утилизировать. Садовые измельчители веток и травы можно сделать своими руками, тогда вы сможете превращать отходы в порошок или щепу.

Также почитайте: Как сделать зернодробилку своими руками. Видео

Как сделать садовый измельчитель самому

Измельчительный прибор перемалывает растительный мусор аналогично мясорубке. Ветки от полутора до семи сантиметров в диаметре, при попадании в специальный бункер для приёмки, двигаются к измельчающему элементу и перемалываются. Получается мелкая щепа, которая используется для мульчирования для придомовых дорожек, клумб и для компоста.

Фото покупного измельчителя веток

Бункер — это часть прибора, позволяющая защитить руки, одежду от попадания в перемалывающую часть вместе с ветками и травой. Измельчающий механизм для веток и травы представляет собой набор ножей и фрезу. У вала толщина при необходимости увеличивается, поэтому учитывайте, что для ветвей толщиной около 3 см ставится вал толщиной в 8 см. При мощности мотора в 2,6 киловатт садовый измельчитель перемалывает 5-сантиметровые ветви. Стационарную модель сооружается на основе циркулярки. Диски при этом сменяются на фрезу или же на режущий вал, потом подсоединяется бункер для приёмки. В некоторых вариантах размещается нескольких пил.

На фото садовый измельчитель бензиновый

При полной сборке садового измельчителя в первую очередь приобретается электродвигатель. При частой работе с толстыми ветками используется более мощный мотоблок. Дисковые пилы с насадками из твердых сплавов дают возможность сделать долговечный и надёжный режущий элемент. Для ножа берётся около двадцати пил, толщиной не менее 6 см.

Смотрите видео: Самодельная дробилка или как сделать измельчитель веток и травы

Пилы размещаются на шпильке с диаметром, равным посадочным дискам. Шайбы, гайки имеют такой же диаметр. Шайбы вырезаются из тонкой пластмассы, при этом они разведут диски так, чтобы выступающие зубья при работе не соприкасались. Шайб потребуется на одну меньше, чем посадочных дисков. На шпильке с дисками размещается шкив, который берётся из генератора любого ВАЗ либо помпы. Для того чтобы ось вращалась, берут 2 подшипника с диаметром с внутренней стороны 1 см.

Чертеж, по которому можно сделать измельчитель для веток и травы

Рама для закрепления штанги у мотоблока изготавливается из железных труб из профиля. К сваренному каркасу прикрепляется диск, который должен без труда перемещаться по отношению к дисковым пилам. Это позволяет при необходимости регулировать натяжение у ремня привода.

Чтобы ветки при работе упирались, к садовому прибору прикрепляется упор из бруска из профиля. Для приёмного бункера используется оцинкованная сталь. Кожух для конструкции для измельчения веток и травы нужно сделать из оцинкованной стали, листового железа и размещается на блоке измельчения. Наверху прибора устанавливается бункер.

Интересное видео: Измельчитель веток, рубильная машина для мотоблока

Самостоятельно изготовленный измельчительный прибор перерабатывает ветви, траву, позволяет дробить плоды и даже некоторые виды бытового мусора. Прибор с мощным двигателем измельчает ветви диаметром до 10 см. Горизонтально расположенный мотор в одном уровне с ножами даёт возможность защитить измельчитель от поломки при работе с влажным сырьём.

Чертеж садового измельчителя

Себестоимость измельчительного садового прибора, сделанного своими руками обходится дешевле в 2 раза, а мощность при этом повышается в разы, в сравнении с купленным. Садовые измельчители веток и травы своими руками сделать можно по разным чертежам в домашних условиях. При ведении фермерского хозяйства и для ухода за дачным участком обязательно нужен измельчитель, который поможет поддерживать порядок на участке.

 

fermanews.ru

Измельчитель травы (траворезка) своими руками: способы изготовления оборудования

Содержание материала

Преимущества самодельных измельчителей

Изготовленные промышленным способом траворезки — это универсальные в использовании приборы, которые позволяют измельчать траву, ветки, овощи, корнеплоды, перемалывать различное зерно на муку и даже рубить дрова. Единственный недостаток таких агрегатов — их достаточно высокая стоимость, которая не по карману большинству садоводов-дачников. Но изготовив из простейших компонентов измельчитель садовый (электрический) своими руками, можно автоматизировать получение силоса и при этом существенно сэкономить на покупке дорогих заводских агрегатов.

На сегодняшний день существует множество различных типов и схем исполнения таких устройств измельчителей, что позволит подобрать функционал конкретной модели под выполняемые в саду работы. Например, можно изготовить измельчитель травы садовый электрический своими руками, который будет как перерабатывать траву, так и перемалывать зерно. При желании можно выполнить достаточно простую модель техники, которая способна лишь разрезать траву и работать с корнеплодами.

Изготавливаются такие самодельные овощерезки из подручных элементов, поэтому стоимость такого оборудования будет минимальна, а сложностей с поиском запчастей у вас гарантированно не возникнет. При этом даже простейшие установки по своему функционалу, надежности и простоте использования не будут уступать дорогим заводским измельчителям свежескошенной травы и кормов.

Для чего используется силос

Многие дачники-садоводы, проживая за городом, выращивают на даче не только овощи и фрукты, но и содержат кур, фазанов, перепелов, кроликов и различных домашних животных. Измельченная трава-силос сможет стать отличным кормом для домашних животных, необходимо лишь позаботиться о наличии в подсобном хозяйстве соответствующего измельчителя, который сможет с легкостью перемалывать траву и сено.

Опытные садоводы используют такую перемолотую траву в качестве мульчи и первоклассного органического удобрения. Потребуется лишь обеспечить максимально мелкое измельчение травы, в результате которого слой мульчи получится плотным, что и необходимо для удержания влаги и тепла в земле.

С помощью такого универсального оборудования можно с легкостью перемалывать злаки, овощи и фрукты, что позволяет делать качественный корм для скота, избавляя от необходимости покупки дорогостоящего комбикорма.

Также рекомендуем прочитать:

Изготовление простейших измельчителей

Существует множество чертежей изготовления такой техники с использованием подручных агрегатов. Можно найти оригинальную траворезку своими руками в журнале «Моделист-конструктор», сделанную из дрели или старой стиральной машины. Подобная работа не представляет особой сложности, поэтому даже если вы не имеете соответствующего опыта, самостоятельно изготовить измельчитель кормов своими руками не составит особого труда.

Использование старой дрели

Простейшую сенорезку можно изготовить из старой ненужной дрели. Несмотря на свою простоту, такая техника будет отличаться универсальность и надежностью, позволяя с легкостью перерабатывать даже большие объемы травы и соломы.

Для изготовления измельчителя сена и соломы своими руками вам потребуются:

• Рабочая дрель.
• Пустое металлическое ведро.
• Комплект ножей или насадка фреза.

Будет достаточно использования дрели с двумя режимами работы, которые развивают мощность порядка 850 Вт. Необходимо лишь правильно заточить нож, который должен быть максимально острым, что позволит режущему инструменту даже при небольшой скорости вращения быстро рассекать траву, измельчая ее в мелкую кашу. Корпус устройства выполняется из металлического ведра, в днище которого следует проделать отверстие и вставить в него сверло с насаженным острым ножом.

Особенностью измельчителей травы является односторонняя заточка ножа, которая ориентирована своей острой заточенной плоскостью вниз. Только такой режущий инструмент будет измельчать траву, которую можно в последующем использовать на корм скоту или в качестве великолепного удобрения. Изготовление самодельного агрегата не представляет какой-либо сложности, ваши расходы будут минимальны, а справиться с такой работой можно буквально за 15−20 минут.

Измельчитель из пылесоса

Принцип работы такой сечкарни аналогичен предыдущему устройству. Тут используется соответствующая металлическая или пластиковая емкость, внутри которой располагается острый нож. Он приводится в движение от привода электромотора и быстро измельчает траву, которая собирается в нижнем отсеке, что позволяет с легкостью выгружать готовый силос, упрощая переработку сырья.

Если в нашем предыдущем варианте траворезки из дрели трава уже находилась в ёмкости, в которую помещали режущий инструмент, то в данном случае сырье подается через верх, а уже готовая измельченная трава выходит через нижние отверстия. Наличие защитного кожуха позволяет защитить измельченный силос от его разбрасывания при работе агрегата.

Изготовлен такой кормоизмельчитель на основе старого пылесоса Тайфун. Впрочем, можно использовать корпуса от старых советских пылесосов, которые будут иметь подходящие по размерам верхние отверстия. Отлично подойдет любая цилиндрическая емкость, отрезок трубы, ведро, кастрюля и т. д. Привод сучкорезки можно сделать из мотора от старой стиральной машины мощностью около 180 Вт.

Ножи изготавливаются из старого стального полотна. Стойки выполняются из металлического профиля размером 15 на 15 миллиметров. Ножи овощедробилки крепятся на втулку высотой в 40 миллиметров. Втулку придётся выточить на токарном станке или подобрать подходящую по размеру.

Двигатель с демонтированным шкивом необходимо на шпильках закрепить внизу контейнера. Для фиксации режущего инструмента можно использовать 32-миллиметровые водопроводные гайки. На валу двигателя с его обратной стороны необходимо выточить площадку, что позволит надежно зафиксировать втулку стопорными болтами.

Сами ножи можно изготовить из ножовочного полотна, из которого болгаркой вырезают четыре заготовки. В центре каждой заготовки следует высверлить квадратное отверстие диаметром около 26 миллиметров. Режущие кромки заготовок необходимо заострить, для чего можно использовать точило. После этого остаётся только зафиксировать втулку, на которую с помощью болтов прикрепляют ножи.

Мульчирователь из ненужного электродвигателя

Этот измельчитель травы можно выполнить из подручных деталей с использованием любого рабочего электродвигателя. Для изготовления такой элементарной траворезки вам понадобятся:

• Электродвигатель, выдающий 3000 оборотов в минуту.
• Старая алюминиевая кастрюля.
• Вилка и электрошнур.
• Кнопка управления питанием.
• Ножовка по дереву.

Ёмкость выполняется из алюминиевой кастрюли, на дне которой следует выполнить небольшое отверстие для крепления втулки. Ножи выполняются с трех-четырех заготовок из ножовок по дереву. Не забудьте предварительно заточить их режущие кромки, что и позволит обеспечить качественное измельчение травы и сена. Электродвигатель, работающий от бытовой электросети, устанавливают под кастрюлю. Кнопку запуска располагают в задней части платформы. Выполненная втулка насаживается одним концом на привод электромотора, далее продевается в отверстие в кастрюле, после чего ножи насаживаются на ось и фиксируются стопорными болтами.

Измельченные силос, выполненный на самодельном устройстве, пойдет на корм птице и скоту или может использоваться для мульчирования посадок.

Как сделать соломоизмельчитель своими руками

Если вам необходимо изготовить такой агрегат, который бы справлялся не только с измельчением травы, но и с шинковкой капусты и кукурузы, обработкой соломы, то необходимо использовать более мощные двигатели, предназначенные для переработки прочного и твердого сырья. Проще всего подобную соломорезку можно изготовить из старой стиральной машины.

Процесс изготовления такого сеноизмельчителя будет следующим:

1. Вам понадобится старая стиральная машина, у которой имеется работающий электродвигатель. Дополнительно необходимо будет использовать еще один электромотор, который крепится в самом верху над крышкой стиралки. Зафиксировать дополнительный двигатель помогут металлические уголки и саморезы.
2. Из стальной заготовки следует выполнить обоюдоострый нож, который размещается внутри барабана стиральной машины, не касаясь края ее стенок. Этот нож крепится к валу верхнего электродвигателя.
3. Второй нож насаживается на штатный электродвигатель стиральной машины. Крутятся оба ножа в разные стороны, что обеспечивает отличное качество помола соломы и зерна.
4. В верхней части стиральной машины выполняют небольшое отверстие, через которое внутрь барабана будут загружать солому и зерно.
5. В нижней части барабана делают аналогичное отверстие, через которое будет выходить переработанное сырье.
6. Оба двигателя запитываются через отдельные провода и подключаются к блоку управления с индивидуальными кнопками пуска.

Эта соломорезка будет работать по принципу простейшей кофемолки. Качество помола травы, соломы и зерна в таком оборудовании будет аналогичным заводским моделям, при этом затраты на его изготовление будут минимальными. При желании в интернете вы с легкостью найдете различные схемы исполнения соломорезок и кормодробилок, которые отличаются простотой в изготовлении и при этом являются надежным, долговечным и производительным оборудованием.

Отзывы и комментарии

Вы нашли ошибку в тексте? Пожалуйста, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter. Спасибо!

Рейтинг:

Загрузка…

dachadecor.ru

Дачники и фермеры могут изготовить измельчитель травы своими руками

Многие дачники и фермеры переходят на натуральные приемы выращивания овощей и отказываются от химии. Растения, особенно сорняки, забирают из почвы питательные вещества. Вернуть их обратно можно с помощью компоста и мульчирования. Мелко нарезанные листья и стебли быстрее перерабатываются. Умельцы могут изготовить измельчитель травы своими руками.

Применение измельченной травы

Свежая трава содержит много питательных веществ и полезна для животных и растений. Мелко нарезанная, она быстрее и активнее отдает то, что накопила за время роста. На дачах и в крупных фермерских хозяйствах ее применение широкое:

• добавка животным в корм;
• изготовление силоса для зимы;
• мульчирование грядок с овощами;
• компостирование для подкормки растений;
• утепление почвы с многолетниками на зиму.

Все перечисленное можно делать и с целой травой, только эффект будет значительно ниже. Поэтому в хозяйстве необходим измельчитель травы, и сделать его можно своими руками.

Измельчители

Нарезать мелко траву можно различными приспособлениями. Все зависит от объемов. Приготовить корм на даче десятку кроликов или замульчировать клумбу с цветами можно с помощью ручной траворезки, легко изготавливаемой своими руками из тяпки и старой лопаты. Для огорода в 6 – 15 соток, подойдет агрегат с электрическим двигателем. Фермерам желательно иметь производительный и мобильный измельчитель с бензиновым мотором.

Устройство измельчителя

Все приспособления для резки травы имеют четыре основных элемента:

• емкость;
• ножи;
• привод;
• горловина для загрузки.

Емкость

Это может быть простое ведро или специально изготовленный бак, в который складывается трава. Он не дает ей рассыпаться, фиксирует в зоне реза и предохраняет от травмирования острыми кромками и вращающимися деталями.

Ножи

Главные детали, которые непосредственно производят дробление, когда работает измельчитель. Быстро вращаясь, они рассекают стебли с листья на мелкие кусочки. Могут быть плоскими и дисковыми. Фрезы применяются для веток и при больших объемах работы на крупных фермах и в садах.

Виды измельчителей

Можно изготовить приспособление для резки травы своими руками нескольких типов. Исходить надо из потребности, точнее, размера участка.

Ручная траворезка

Для того, чтобы нарезать немного травы и замульчировать пару грядок, достаточно сделать простое приспособление с ручкой и лезвием, напоминающее лопату. Нож имеет форму трапеции с острым нижним краем. В качестве двигателя выступает сам дачник, который опускает резко руку вниз и сечет разложенную траву.

Для хорошего измельчения и сохранения режущей кромки целой, стебли надо раскладывать на мягком участке. В идеале подойдет свободное место между грядками. Нарезанная трава подойдет для мульчирования, поскольку смешается с землей. Для добавки в корм птице и животным надо оборудовать более чистое место.

Приспособление из дрели

Механизировать процесс нарезки травы можно с помощью дрели и специально изготовленной насадки. Для этого подойдет лезвие обычного кухонного ножа, но лучше использовать прокованную заготовку из стали 3Х и 3Х13. Сделайте в центре отверстие и закалите на горне кромки. Если такой возможности нет, то используйте полосу с автомобильной рессоры.

Острыми должны быть стороны по ходу вращения. Тыльная сторона широкая для жесткости. Легкий изгиб большого диаметра выравнивать не надо. Для хорошей балансировки сделать нож следует симметричным относительно отверстия и закрепить на стержне с помощью гайки. Однолезвийная насадка будет сильно вибрировать, особенно в начале и конце работы, когда обороты меньше.

Электрический измельчитель

Может полностью обеспечить потребности небольшого хозяйства площадью до 15 соток и переработать ветки диаметром 20-25 мм. Устанавливается стационарно, но может изготавливаться и на колесах, если имеется несколько источников питания и длинный кабель. Электродвигатель подойдет из старой стиралки и центрифуги мощностью 2-4 КВт и с числом 2000-2800 об/мин.

Корпус

Приспособление с электрическим приводом достаточно простое, чтобы сделать его своими руками. Необходимо подобрать круглую емкость или сварить из трубы большого диаметра. В центре дна сверлится отверстие под выход вала. Сверху делается крышка с горловиной для подачи травы. Опытные огородники утверждают, что идеальный вариант, это корпус старого пылесоса «Тайфун».

В нижней части делается отверстие для выхода нарезанной травы, поскольку процесс измельчения может быть непрерывным. Затем для него из жести сгибается кожух, направляющий готовый продукт в подставленную емкость. Подготовьте отверстия для крепления корпуса к станине, их должно быть три, как и на крышке. Учитывая размер нагрузки, подойдут стандартные болты М6 и М8 и гайки к ним.

Вал

Чертеж вала проработайте сами и отдайте эскиз токарю. Верхнюю часть надо сфрезеровать на квадрат по размеру отверстий на ножах минус 1-0,5 мм, углы скруглить. В торце по центру просверлить и нарезать резьбу под болт, который будет крепить ножи. По возможности используете вариант из обычной плоской шайбы и гровера. Более простой вариант, это резьба на валу и гайка, только не забудьте зашплинтовать, чтобы ее не сорвало во время вращения.

В нижней части вала следует предусмотреть шейку со шпоночным пазом для крепления шкива или звездочки, через которые будет передаваться крутящий момент с двигателя на измельчитель. Эти детали можно купить стандартные или изготовить по нормативным чертежам. В корпус поставьте подшипник скольжения, если качения, то закрытую модель или закройте его крышкой от попадания зеленой массы.

Рама

Раму на измельчитель для травы может сделать своими руками любой мужчина, имеющий навыки сварщика 2 разряда. Изготавливать следует из уголка 40, можно больше, тогда конструкция будет более тяжелой. Высоту определяете двумя данными:

• установка двигателя;
• высота емкости под выходной горловиной.

Для ремня и цепи, следует предусмотреть возможность перемещения по направляющим двигателя или натяжной ролик.

Ножи

Самый доступный вариант сделать своими руками, это использовать полосы из рессор. Два-три  двусторонних ножа устанавливаются веером. Для этого квадратные отверстия следует делать под разными углами относительно оси полотна. Если сможете отбалансировать своими руками узел вала и режущих элементов, то ваш измельчитель будет работать идеально и служить долго.

Измельчитель с двигателем внутреннего сгорания

Агрегаты тяжелые, имеют высокую производительность и перерабатывают ветки до 75 мм в диаметре, в зависимости от установленного инструмента. Даже изготовленные своими руками, они стоят дорого и применимы в больших садах и на крупных площадях лугов для заготовки кормов. Преимущество таких дробилок в их мобильности, поскольку они не зависят от источника питания и делаются на колесах.

Двигатель ставится четырехтактный или предусматривается подсоединение к выходному валу трактора. Корпус должен быть прочный металлический. Для травы и мелких веток используют насадку их дисковых пил. Цилиндрическая фреза дробит ветки, превращая их в щепу. Такие механизмы чаще называют дробилками, поскольку использовать их как измельчитель для травы не рентабельно.

Покупные измельчители

В зависимости от потребности, производители могут предложить вам газонокосилки, измельчители и дробилки разных конструкций и мощности. Для травы используются легкие агрегаты с пластиковым корпусом и более мощные для ферм с металлическим корпусом, стационарные с непрерывной работой 1 час.

pogazonu.ru

как сделать корморезку своими руками

У каждого фермера, который владеет хотя бы небольшим скотным двором, появляется потребность в приготовлении свежего корма, который молодняк и взрослые животные охотнее употребляют в пищу.

Именно для этого и существуют измельчители для создания мелкофракционного корма.

ПоказатьСкрыть

Использование агрегата в сельском хозяйстве

На всех крупных сельских хозяйствах имеются измельчители для трав, соломы, веточек, чтобы готовить кормовые смеси для кур, кроликов и других животных. Зачастую такие агрегаты очень мощные и предназначены для работы с большими объемами кормов. Для небольших хозяйств, где поголовье животных маленькое, использование подобных машин не будет оправданным. Несомненно, множество фирм занимается производством маломощных мелкогабаритных измельчителей, но зачастую их цена слишком велика для среднестатистического потребителя, и это привело к тому, что множество людей стали собирать измельчители травы своими руками.

Как сделать садовый измельчитель

Травоизмельчитель, сделанный собственноручно, имеет много преимуществ. Его производство заметно дешевле, чем покупка фабричного, поскольку необходимые запчасти и детали можно найти под рукой. Такое приспособление можно собрать для приготовления каких-то конкретных кормов. И далее мы рассмотрим несколько видов самодельных измельчителей.

Самый простой способ: используем дрель

Конструкция комбайна с использованием дрели максимально приближена к конструкции обычного кухонного блендера. Вам понадобится дрель мощностью не менее 620 Вт, желательно металлическое ведро (для травы) и вал с ножом. Основой конструкции такого измельчителя является стержень, длина которого составляет от 30 до 40 см, а диаметр – от 10 до 12 мм, на конце стрежня должна быть резьба около 40 мм для крепления лезвия (ножа) между несколькими гайками. Нож можно сделать из старого ножовочного полотна, заточка может быть как односторонней, так и двусторонней, либо можно приобрести нож для моторной косы.

Знаете ли вы? Можно соорудить конструкцию для фиксации ведра – это облегчит процедуру помола.

Из пылесоса

Работа такого механизма напоминает принцип работы кухонного комбайна. Его преимуществом является большая производительность и стационарность. Также предусматривается, что перемолотый продукт будет выходить из отверстия, расположенного внизу, в заранее подставленное ведро.

Для данного аппарата понадобится пылесос, а точнее его корпус: наиболее подходящим будет старый советский пылесос «Тайфун», но за неимением такового можно приспособить и другой. Также нужен электродвигатель в 180 Вт и больше: его можно снять со старенькой стиральной машины. Лезвия, как и в прошлом случае, можно сделать из ненужного ножовочного полотна. Втулку с резьбой для крепления ножей гайками необходимо вырезать на станке, ее длина составляет 40 мм.

Заранее необходимо в бадье, которую мы сделали из корпуса пылесоса, вырезать отверстие для кубообразной платформы, на которой она будет стоять. Двигатель крепится к бадье снизу, а затем ножи закрепляются при помощи гаек 32 мм. Отверстие для выхода помола должно быть размером 7см на 7см и располагаться под ножами или сбоку внизу.

Важно! Для большей устойчивости бадью нужно приварить к каркасу.

Из стиральной машины

Измельчитель из стиральной машинки полностью идентичен тому, который делается из пылесоса – отличием являются лишь его размеры. Здесь в качестве контейнера используется обрезанный (как вам удобно) корпус стиральной машинки, а втулка должна иметь длину не менее 5 см.

Важно! Чтобы не перегружать двигатель, не следует закладывать слишком много травы.

Советы и рекомендации по изготовлению

Для контейнера, куда будет загружаться трава, в принципе, может подойти любой металлический цилиндрический сосуд большого объема, может сойти даже большая кастрюля. Как уже упоминалось, в качестве ножа можно использовать обычные ножовки по дереву, которые пришли в негодность, но, исходя из отзывов с различных форумов, самым лучшим вариантом будут самодельные ножи из полотна ленточной пилорамы. А для уменьшения вибрации при работе можно крестообразно разместить два ножа.

Знаете ли вы? Для того чтобы аппарат мог молоть ветки, используют бензиновый двигатель.

Каждый из приведенных выше измельчителей имеет острые лезвия, также они оснащены электрическими двигателями. И для того, чтобы работа с этими аппаратами облегчила вам ведение хозяйства, а не нанесла увечья, следует соблюдать правила безопасного поведения с режущими предметами и электрическими приборами, а самое главное – оградите траворезку от детей.

Была ли эта статья полезна?

Спасибо за Ваше мнение!

Напишите в комментариях, на какие вопросы Вы не получили ответа, мы обязательно отреагируем!

Вы можете посоветовать статью своим друзьям!

Вы можете посоветовать статью своим друзьям!

Да

Нет

45 раз уже
помогла

agronomu.com