Из чего делают тротуарную плитку – Из чего делают тротуарную плитку: состав, пропорции

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

trotuar.biz

Тротуарная плитка своими руками: изготовление в домашних условиях

Основные факторы, благодаря которым плиточное мощение стало таким популярным, — прозрачность технологии укладки и простота ремонта покрытия в случае необходимости. Для обустройства садовой или пешеходной дорожки в этом случае не потребуется тяжелая строительная спецтехника, грузовой транспорт и большое количество рабочих. Благоустройство приусадебной территории можно сделать самостоятельно, а при большом объеме работ будет достаточно пригласить 1-2 знакомых.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология вибролитья достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая бетономешалка;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• вибростол или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• пластификатор;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет изготовить самостоятельно. В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Воду для замеса рекомендуется немного подогреть. Это позволяет получить бетонную смесь более высокого качества.

Рекомендуемые пропорции для замеса

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная окраска уже готовых изделий.

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

В жаркую и сухую погоду рекомендуется обрызгивать заготовки водой для сохранения влажностного режима и исключения вероятности возникновения трещин.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

protrotuarnujuplitku.ru

Тротуарная плитка своими руками: технология изготовления

Сегодня популярным становится изготовление тротуарной плитки своими руками. В производстве используются доступные материалы, а оборудование не стоит больших денег. Поэтому часто её делают и себе, и по просьбе знакомых, и на продажу. Рассмотрим технологию.

Уличную плитку производят и самостоятельно

Принципы изготовления

Базовая методика остается неизменной, корректируются объемы выпуска и виды плитки. Качественно выполненная работа не уступает заводским образцам.

Технология изготовления, имеет два направления: вибролитье и вибропрессование. Это реально осуществить, если есть в распоряжении специальное оборудование. Некоторые приспособления делают собственноручно.

В сыром виде материал содержит небольшое количество воды. Масса в обоих способах изготовления подвергается воздействию вибрации с целью удаления скопившегося воздуха. В случае вибролитья раствор получается более жидким и подается в гибкие формы, в которых он находится до первичного просыхания. Вибропрессование подразумевает оказание давления с целью создания плитки в матрице с использованием виброплатформы. После подобного воздействия заготовка вынимается и ставится на просушку.

Уличная плитка изготавливается двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием

Подбор материалов и инструментов

Как же изготовить плитку самостоятельно? Понадобится ряд приспособлений. Позаботьтесь об оборудовании, на котором вы планируете производить изделия.

Более простой для самостоятельного конструирования вибростол. А вот вибропрессовочный станок лучше приобрести уже в готовом виде.

Определитесь с формой. Стандартный вариант – квадратная плитка или кирпич (брусчатка). Для неё делают опалубку из дерева и фанеры. А вот для сложных и детализированных вариантов применяют силиконовые или полиуретановые формы. С их помощью создают дома плитку, идентичную по виду покупным моделям, а также имитирующую натуральный камень.

Рассмотрим, из чего делают плитку. В основе технологии используется бетонная масса. Ее готовят в разных вариациях, но базовыми компонентами являются:

• цемент, не ниже трехсотой марки;
• мелкодисперсный речной песок;
• щебень до 5 мм;
• гашеная известь или иной пластификатор;
• чистая вода;
• колеры и добавки (например, для повышения морозостойкости).

Необходимые в изготовлении материалы

Чтобы соединить компоненты в однородную массу используют вспомогательные инструменты: строительный миксер или бетономешалку для больших объемов.

Заливка

Более распространенный способ – вибролитье. Изготовление плитки подобным методом подходит частному хозяйству, поскольку особых затрат не требует. В производстве потребуется две основные составляющие: формы и виброповерхность.

Как сделать вибролитую плитку? Сначала готовят раствор. Для этого метода используется более жидкий состав. Формы промазывают жиросодержащим материалом, чтобы масса не прилипала. Затем бетон наливают до нужного уровня и утрамбовывают.

Следующий этап – вибрирование. Заполненные формы ставятся на вибростол и вибрируются пока из массы не выйдут пузырьки воздуха. Благодаря этому равномерно заполняются даже мельчайшие углубления в шаблоне, что позволяет создавать рисунки и детализированный рельеф.

После первичного схватывания делают следующее: плитку извлекают из формы и ставят просыхать на неделю-две в сухое место под навес. Дополнительно делают укрытие из пленки. Таким образом в домашних условиях изготавливают достаточное количество материала для собственных нужд, а также налаживают продажу небольшими партиями.

Прессование

Второй вариант производства тротуарной плитки в домашних условиях подразумевает использование специального станка. Здесь требуется более плотный бетон, поскольку времени на первичную просушку не будет.

В начале производства компоненты перемешиваются, и готовая масса подается в специальный желоб. Для формовки заранее сделайте матрицу. Обычно используется стандартный вид кирпича. Подается порция бетона. Затем сверху он прижимается панелью с вибрацией. Масса утрамбовывается и максимально уплотняется. После форма разнимается, а готовый кирпичик вместе с подставкой убирается на просушку. Так делают вибропрессованную бетонную брусчатку.

Произвести таким образом плитку просто, поэтому данный способ подходит крупному производству материала и позволяет наладить бизнес в домашних условиях.

Методы окрашивания

Рассмотрим еще один интересный и актуальный вопрос: изготовление цветной плитки. Выделим несколько часто применяемых способов:

• Добавление колера в сырую массу. В бетонную смесь заливается жидкий краситель или примешивают небольшое количество сухого пигмента. При тщательном перемешивании добиваются равномерного окрашивания или же оставляют разводы. Иногда применяют сразу несколько оттенков для получения более интересной текстуры.
• Нанесение колера на форму. Здесь делают окрашивание непосредственно полиуретановой матрицы с внутренней стороны или заливают небольшое количество колера. После контакта с бетоном удается добиться производства плитки с частичным окрашиванием, то есть когда цветным становится лишь лицевой слой.
• Нанесение по готовой плитке. Делают её своими руками с помощью краскопульта, поскольку он позволяет наносить ровный слой.

Варианты окрашивания

Независимо от выбранного способа производства тротуарной плитки, важно соблюдать базовые принципы технологии. Тогда вам удастся произвести действительно качественные изделия.

Рекомендуем посмотреть видео:

gidpoplitke.ru

инструкция по изготовлению в домашних условиях

Бетонная плитка для дорожек и площадок сегодня используется повсеместно. Однако ее цена не всегда соответствует качеству. Покупные экземпляры часто не выдерживают многократные циклы заморозки и спустя 2-3 года растрескиваются. Чтобы обеспечить себя качественной брусчаткой, нужно научиться делать тротуарную плитку своими руками. Процесс не требует приобретения дорогого оборудования и материалов. Главное – понять технологию производства, подобрать форму и замесить «правильный» раствор.

Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста. Однако существует много нюансов, которые необходимо учитывать, планируя организовать производственный процесс.

Облицовка участка тротуарной плиткой

Вибролитье или вибропрессование: выбор метода ↑

Процесс создания тротуарной плитки имеет два основных направления: вибропрессование и вибролитье. Технологически им свойственны некоторые отличия, что сказывается на характеристиках готового изделия.

Первый способ предусматривает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса и термокамеры. Раствор с небольшим количеством воды подается в пресс-форму, уплотняется, подвергается давлению и вибрации. После этого заготовки поступают в сушильную камеру. При повышенной температуре и высокой влажности плиты набирают прочность, достаточную для укладки в местах с интенсивной нагрузкой.

Технология вибролитья предполагает уплотнение рабочей смеси под вибрационным воздействием – раствор равномерно распределяется по форме и уплотняется. Заполненные пресс-формы перемещаются на стеллажи для сушки, а через два дня извлекается готовая плитка.

Вибропрессование тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях возможно только методом вибролитья. Для работы можно задействовать недорогие инструменты и оборудование, а вибростол сделать своими руками.

Производственный цикл состоит из следующих этапов:

1. Подготовка пресс-форм.
2. Замес бетонной смеси.
3. Формовка на вибростоле.
4. Выдержка и сушка в формах – около двух дней.
5. Распалубка плиток.

Важно! Плитка, изготовленная по «вибротехнологии» оптимально подойдет для формирования садовых дорожек и тропинок. Для автостоянки она не годится, так как уступает по прочностным характеристикам прессованным изделиям.

Самодельная вибролитая брусчатка

Оборудование и инструменты для организации процесса ↑

Целесообразность приобретения того или иного оборудования зависит от предполагаемых масштабов производства тротуарной плитки в домашних условиях. Тем ни менее, для работы понадобятся:

1. Бетономешалка. Вручную довести раствор до однородной консистенции практически невозможно. В качестве альтернативы при штучном изготовлении подойдет мощный перфоратор или дрель с насадкой-миксером. Однако такая техника не способна длительное время справляться с нагрузкой по перемешиванию бетона со щебнем, и периодически надо будет делать перерывы на остывание инструмента.
2. Вибростол. Покупка нового стола повысит бюджет производства на 500 долларов. Оптимальное решение – сделать вибрирующую поверхность самостоятельно из недорогих материалов (фанеры, листового метала, уголков, труб и электромотора). При изготовлении тротуарной плитки своими руками некоторые умельцы используют стиральную машинку, включая режим высокоскоростного отжима.

   Самодельный вибростол

3. Формы. Строительный рынок предлагает широкий выбор пресс-форм для домашнего и массового производства брусчатки. Материал формы определяет удобство и долговечность ее использования:
   • силиконовые модели – создание сложных структурных поверхностей, форма выдержит 50 циклов;
   • пластик – простота орнамента, прочность и долговечность – рассчитана на 800 производственных циклов;
   • полиуретановые формы – хорошо удерживают «геометрию» плитки, срок службы – 100 циклов.

4. Стеллаж и навес для сушки. Место для «схватывания» бетона должно соответствовать ряду требований:
   • горизонтальность стеллажей – перекосы основания форм недопустимы;
   • нахождение площадки в тени – попадание солнечных лучей чревато растрескиванием готовых изделий;
   • наличие навеса, защищающего от дождя.

Важно! Минимально допустимая температура для естественного высушивания тротуарной плитки – +10°С.

Многообразие форм для производства плитки

Для работы понадобится дополнительный инвентарь: ведро, лопата, уровень и резиновые перчатки.

Инструкции по созданию форм под плитку ↑

В домашних условиях создать форму для тротуарной плитки своими руками можно из дерева, пластика, гипса или подручных средств.

Вариант 1. Изготовление деревянной формы из досок и фанеры:

1. Из доски вырезать две детали, длина которых на 3 см выше ребер самой плитки, а высота – на 2 см больше.
2. Еще две детали должны точно соответствовать размерам плитки.
3. Доски скрепить железными уголками – необходимо вкрутить шурупы, которые получится легко снять после застывания бетона.

Совет. При заливке раствора в деревянную форму желательно уложить арматурную сетку посередине толщины плитки.

Деревянные съемные пресс-формы

Вариант 2. Самый простой способ создания пресс-формы – обрезать дно 5-литровой пластиковой бутылки.

Высота будет определять толщину тротуарной плитки. Кроме того, в качестве простых форм подойдут ненужные пластиковые контейнеры и упаковки. Если перед заливкой на дно уложить узорчатую сетку или листик, то лицевая сторона обретет рельефную поверхность.

Пластиковые формы для тротуарной плитки

Вариант 3. Создание шаблона из гипса:

1. Подготовить гипсовую смесь и примерный элемент облицовки, например, фактурную керамическую плитку с выступающим рисунком.
2. Сделать из дерева опалубку по форме заготовки и вставить в нее плитку.
3. Шаблон обработать жиром – это предотвратит налипание гипса.
4. Гипс развести водой, добавив немного пластификатора.
5. Получившейся массой залить форму.
6. Через сутки снять опалубку и убрать плитку.

Самодельный гипсовый шаблон под плитку

Недостаток гипсового шаблона – хрупкость. При ударе или падении высока вероятность, что форма расколется.

Вариант 4. Имея навыки работы на сварочном аппарате, получится сделать металлическую конструкцию простой формы из кусков арматуры или реек. Полосы металла шириной 5 см «раскроить» согласно размерам будущей плитки и сварить их между собой. Для удобства использования предусмотреть ручки.

Шестиугольная форма из металла

Качественный раствор – основа долговечности плит ↑

Состав раствора для тротуарной плитки включает:

• цемент;
• крупный и мелкий наполнитель;
• краситель;
• пластификатор;
• фиброволокно;
• воду.

Качественный цемент не содержит комочков

Компоненты сочетаются в строгой дозировке, а к каждому составляющему предъявляются определенные требования.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях или на производстве подразумевает использование Портландцемента марки М 500 (минимум – М 400). Важным условием является качество и «свежесть» цемента. При покупке надо проверить дату производства (с каждым месяцем состав теряет 5% своих свойств), отсутствие комков и сыпучесть.

Совет. Экспресс-тест поможет определить качество цемента. На щелочной минеральной воде замесить цементное тесто и раскатать его в виде тонкого диска. Хороший цемент высохнет за несколько минут. Если для просушки потребовалось около часа, а диск покрылся трещинками, то состав дополнен посторонними примесями и некачественным связующим.

Песок и щебень – наполнители раствора

В качестве крупного наполнителя используется чистый гранитный отсев, галька или шлак. Мелкий наполнитель – карьерный или речной песок без глины и примесей. Если после сжатия в кулаке песок удерживает форму кома – это свидетельствует о большом содержании глинистых компонентов.

Выбор пластификатора для изготовления смеси

Пластификатор для тротуарной плитки, благодаря высокой дисперсной способности, регулирует вязкость смеси, повышая прочность, износоустойчивость и влагостойкость изделия. Специалисты рекомендуют добавлять в раствор компоненты марок: Plastimix F, Master Silk, «Компонент». Отлично зарекомендовал себя «Суперпластификатор С-3».

Для армирования бетонного раствора применяется фиброволокно. Подойдет полипропиленовая фибра Micronix 12 мм, измельченное стекловолокно или базальтовая фибра MicronixBazalt 12 мм.

Важно! Длина фиброволокна не должна превышать размер крупного наполнителя в бетонной смеси.

Разновидности используемого фиброволокна

Оптимальные пропорции раствора для тротуарной плитки указаны в таблице.

Соотношение компонентов в растворе

Нюансы колеровки самодельной брусчатки ↑

Для окрашивания плитки подбираются минеральные и органические пигменты. Искусственные колеры на основе минералов имеют высокую красящую способность, стойкость к химическим реагентам и перепадам температур. Натуральные пигменты позволяют добиться приглушенных природных оттенков.

Перед тем как сделать тротуарную плитку, надо определиться со способом ее колеровки:

• окрашивание по готовому изделию;
• добавление красителя в сырую массу.

Колеровка тротуарной плитки

Первый метод достаточно трудоемкий, так как качественная покраска требует много времени. Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться краскопультом, но в таком случае сложно добиться равномерного окрашивания.

Второй способ – более затратный. Сухие красители, обеспечивающие водоотталкивающее покрытие стоят дорого, а для достижения стойкого и насыщенного цвета потребуется добавить около 7% от массы бетона. Поэтому многие мастера и производители используют метод заливки двумя слоями.

Подготовленная форма наполовину заполняется цветным бетоном, а сверху – бесцветным. Важно, чтобы промежуток между заливками составлял не более 20 минут. Кроме экономии, такой способ повышает прочностные характеристики брусчатки.

Разберем поэтапно, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях по технологии вибролитья. Для изготовления брусчатки потребуется соорудить простой вибрационный стол.

Схема изготовления вибрационного стола

Сооружение вибростола из подручных средств ↑

Вибростол имеет простую в изготовлении и обслуживании конструкцию.

Для его создания понадобятся следующие материалы:

• листовая сталь толщиной 5-10 мм – под столешницу;
• металлический уголок 5*5 см – для создания бортиков на столе;
• швеллер с отверстиями для фиксации мотора;
• трубы 4*4 см толщиной 2 мм – опорные стойки;
• трубы 4*2 см – для изготовления верхних перекладин;
• пластины из металла –формирование подошвы опор;
• пружины, обеспечивающие вибрацию;
• болты и шайбы для фиксации движка;
• электромотор (ИВ-99Е, ИВ-98Е) мощностью 0,5-0,9 кВт;
• электрический кабель, выключатель, розетка.

Последовательность изготовления:

1. Все металлические детали обработать антикоррозийной пропиткой.
2. Составляющие рамы стола сварить между собой.

   Каркас самодельного вибростола

3. Собрать столешницу и приварить снизу стойки для мотора.

   Размещение стоек для электродвигателя

4. Установить мотор – движок не должен касаться земли.

   Крепление двигателя к столешнице вибростола

5. Выставить стол на ровное основание и закрепить при помощи анкеров или забетонировать.

   Вибростол в собранном виде

Подготовка формы и замес раствора ↑

Перед заполнением форму необходимо смазать специальной эмульсией («Лироссин», «Эмульсол») или воспользоваться их заменителями:

• мыльным раствором;
• растительным маслом;
• моторным маслом.

Совет. Нежелательно смазывать форму соляным раствором – он оставляет разводы на поверхности изделия, а сам шаблон быстро портится.

Раствор замешивается в определенной последовательности с соблюдением временных рекомендаций:

1. Сначала перемешивается песок, пластификатор и краситель. Время замеса – 30-40 секунд.
2. К сухой смеси добавляется щебень и цемент. С таким составом бетономешалка работает еще одну минуту.
3. Затем постепенно вводится вода до получения достаточно плотной консистенции.
4. Завершающий этап – добавление фиброволокна и повторный замес в течение одной минуты.

Добавление компонентов раствора в бетономешалку

Смесь для плитки, изготовленная своими руками, должна не стекать по мастерку, но в тоже время легко заполнять форму.

Вибролитье и сушка тротуарной плитки ↑

Технология формовки брусчатки:

1. Смазанные формы выставить на вибростол и залить в них раствор.
2. Включить режим вибрации на 5 минут.
3. При появлении белой пленки на поверхности смеси двигатель отключить. Чрезмерное встряхивание может спровоцировать расслоение раствора.
4. Заготовки переставить на стеллажи, накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на 2-3 дня. Обязательно проконтролировать ровность поверхности стеллажей. Если плитка высохнет под уклоном, то ее не получится уложить равномерно на дорожку.

Распалубка самодельной тротуарной плитки

Распалубка готового изделия и очистка форм ↑

Когда бетон схватится, плитку можно вынимать из формы. Для облегчения извлечения пресс-форма с заливкой опускается в емкость с разогретой до 60°-70°С водой. Спустя пять минут готовое изделие выбивается резиновым молотком на мягкую поверхность – можно расстелить старое покрывало.

«Сырая» плитка досушивается на тех же стеллажах еще 7 дней, потом складывается в паллеты и набирает окончательную твердость спустя месяц. Только после этого материал готов к облицовке дорожек.

Отработанные формы залить соленым раствором (на 1 литр воды 30 грамм поваренной соли), прочистить, прополоскать и выставить на просушку.

Тротуарная плитка с речными камушками

На загородном участке красиво смотрится брусчатка в ландшафтном стиле с использованием речных камней. Простая технология изготовления тротуарной плитки своими руками, доступный состав смеси и природные материалы позволяют воплотить идею у себя на даче.

1. Подготовить пресс-формы разных размеров. Из деревянных досок сделать большие квадратные формы, а пластиковые контейнеры подойдут для изготовления маленьких плиток.
2. Насобирать и вычистить речные камни, подготовить все компоненты для замеса рабочего раствора.

   Подготовка материалов и пресс-формы

3. Соблюдая пропорцию, замесить бетон с песком, пластификатором и водой.
4. Выложить дощатый горизонтальный помост, расстелить под опалубку полиэтиленовую пленку и смазать форму машинным маслом.
5. Бетонный раствор равномерно распределить по форме мастерком, немного его трамбуя.
6. Подбирая камни по размеру и цвету, выложить по всей площади заготовки.

   Заливка бетонным раствором и раскладка камней

7. Когда композиция будет готова – камни вдавить в раствор.
8. Формы накрыть целлофаном и оставить на четыре дня для просушки. Два раза в день заготовки поливать водой.
9. Когда плитка начнет отходить от опалубки, изделие можно изъять и досушить без пресс-формы.

Создание композиции и трамбовка камней

Изготовление своими руками тротуарной плитки – увлекательный процесс. Руководствуясь пошаговой инструкцией, удастся создать оригинальное и качественное изделие, рассчитанное на длительный срок эксплуатации во дворе или саду. Если уверенности в успехе нет, стоит более глубоко изучить тему, проконсультировавшись со специалистами.

strmnt.com

Делаем тротуарную плитку своими руками: поэтапная инструкция изготовления

Широкий ассортимент доступных строительных материалов и наличие высококачественного инструмента позволяют изготавливать в домашних условиях различные заготовки, используемые в отделочных работах. Уже не в диковинку искусственный камень собственного производства и садовые дорожки.

Не исключением считается тротуарная плитка. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть, что времени потребуется гораздо больше на укладку площадки или дорожки из-за технологического производственного процесса.

Посмотрите видео как сделать тротуарную плитку своими руками

Преимущества изготовления тротуарной плитки своими руками

• материала можно заготовить столько, сколько потребуется;

• экономия бюджета на благоустройстве участка;

• возможность выбрать дизайн и цвет, гармонично сочетающийся с экстерьером участка;

• результатом становится качественный эксклюзивный продукт;

• длительный эксплуатационный период.

И, кроме того, каждый сможет проявить скрытые таланты и мастерство, раскрыть творческие способности, привнеся в рабочий процесс свою изюминку.

Что потребуется для работы

Для начала рекомендуется очертить границы участка, на которых будет укладываться тротуарная плитка. Это необходимо для выполнения расчётов расходных материалов и определения объёма производства. После составления сметы приступают к закупке материалов. Для замеса раствора понадобятся:

• цемент марок М-400 или М-500;

• очищенный от мусора мелкодисперсный песок;

• щебень мелкой фракции;

• пластификаторы;

• пигменты;

• смазка.

Некоторые технологии не включают в состав рабочей смеси пластификаторы. Без этих компонентов готовая плитка не сможет противостоять воздействию влажной среды и уже после нескольких сезонов может раскрошиться. Поэтому не стоит экономить на армирующем и водоотталкивающем веществе.

Помимо расходных материалов потребуются инструменты:

• строительный миксер;

• кельма;

• сито;

• лопата;

• резиновый молоток;

• ёмкость для замеса.

В процессе заливки смеси в форму потребуется уплотнять её для исключения образования воздушных подушек. Самый простой способ предусматривает использование киянки (резинового молоточка), которым нужно простучать по краям формы. Созданная вибрация способствует выходу воздуха из раствора. Если объёмы заготовок большие, то без вибростола не обойтись. Его можно взять в аренду или смастерить самому. Также допускается использование перфоратора.

В качестве форм могут использоваться специальные ёмкости, предназначенные для производства плитки или кухонные судочки разной конфигурации. Как вариант – изготовить формы из дерева или бетона. Не стоит применять замысловатые эскизы для заготовок, ведь уложить такую плитку будет сложно.

Приготовление раствора

Замес выполняется непосредственно перед заливкой, поэтому предварительно нужно подготовить формочки, обработав их внутреннюю поверхность смазкой из баллончика.

В ёмкость большого объёма заложить цемент и песок в положенном соотношении и тщательно размешать. После этого добавлять порционно чистую воду, постоянно перемешивая массу. Мелкая щебень добавляется при работающем миксере или бетономешалке, после чего в раствор закладывается пластификатор.

Окрашивание осуществляется несколькими способами:

• добавление пигмента в готовый раствор;

• нанесение колера на внутреннюю часть матрицы;

• покрытие поверхности готовой плитки.

Каждый из вариантов требует строгого соблюдения технологии, тогда пигмент придаст изделию презентабельного вида.

Заливка и просушка

Готовой смесью заполнять матрицы нужно мастерком, делая это порционно с промежуточным простукиванием киянкой по стенкам. Можно также прижимать раствор плоской поверхностью инструмента.

Следующим этапом выполняется выгон воздуха из строительной смеси. Для этого заполненные формочки устанавливаются на вибростоле. Если в процессе уплотнения в углах или по краям образуются пустоты, их следует заполнять смесью. Когда на поверхности цементного состава перестанут проступать воздушные круги, формы снимаются для просушки.

Спустя 2-3 суток после заливки цемент схватится, поэтому его можно извлекать из матрицы. Делают это аккуратно, чтобы не повредить плитку. Уложенные на сушильные стеллажи заготовки, достигнут прочности за неделю, а окончательно примут соответствующую техническим характеристикам твёрдость только спустя месяц.

Как сделать тротуарную плитку своими руками: советы/рекомендации

• Для смазки форм помимо специального состава можно использовать подсолнечное или моторное отработанное масло, мыльный раствор. Соляную смесь лучше не применять, она оставляет белые следы на плитке.

• Чтобы увеличить прочность готового изделия, в раствор при замесе рекомендуется добавлять фиброволокно.

• При выборе пигмента следует обращать внимание на показатели устойчивости к ультрафиолету, чтоб во время эксплуатации краска не выгорала.

• Воду при замесе нужно использовать комнатной температуры. В холодной жидкости компоненты растворяются хуже.

• Песок для приготовления раствора выбирается чистый без примесей глины и других минералов (допустимая норма примесей – не более 3%).

• Цемент марки М-300 специалисты не рекомендуют применять, так как он снизит эксплуатационные характеристики готового изделия.

• При выполнении предварительных расчётов можно руководствоваться примером соотношения компонентов для замеса: 1 часть цемента, 1 часть щебня, 2 части песка. Количество остальных ингредиентов вычисляется в процентах от общего объёма бетона: вода – 5-5,5%, пигмент – 7% (или согласно инструкции), пластификатор – 0,7%, предварительно растворив его в небольшом количестве воды. Фиброволокно добавляется в незначительном объёме – до 1 кг на 1кубический метр бетона.

        Поделиться:

Рекомендуем прочитать:

nastroike.com

Тротуарная плитка своими руками – технология изготовления в домашних условиях

Покрытая тротуарной плиткой площадка или выложенные этим материалом дорожки смотрятся очень презентабельно. Однако стоимость такого покрытия заставляет владельцев загородных участков трижды подумать перед выбором способа отделки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим процесс самостоятельного изготовления такого покрытия. С помощью этой информации вы сможете сэкономить на покупке плитки.

1

Как делается тротуарная плитка?

В промышленных условиях процесс производства плитки организуют с помощью двух технологий:

• Вибропрессования — заполнения матрицы рабочей смесью с одновременным воздействием на нее давления и вибрации.
• Вибролитья — заполнения формы смесью с последующим вибрационным воздействием.

В первом случае получается особо прочная плитка, способная выдержать любые эксплуатационные нагрузки. Во втором случае получается плитка приемлемого качества, но без экстремальных прочностных характеристик.

Процесс производства плитки

Причем технология вибропрессования предполагает использование таких дорогостоящих инструментов, как вибрационный пресс и сушильная камера. Техпроцесс вибролитья требует применения только вибрационного стола, распределяющего раствор по матрице и выдавливающего пузырьки воздуха из отвердевающей массы.

Опытный домашний мастер может собрать вибростол из подручных средств, сэкономив на оборудовании, а вместо сушильной камеры можно применить хорошо проветриваемое помещение. Поэтому в большинстве случаев для изготовления плитки на дому используют именно техпроцесс вибролитья, который будет рассмотрен ниже по тексту, вместе с описанием конструкции вибрационного стола.

2

Выбираем размеры и делаем форму

Производство тротуарной плитки начинается с изготовления литейной формы. Однако перед изготовлением основы для литья нужно определиться с размерами плитки. Причем оптимальная толщина готового изделия может равняться как трем, так и пяти сантиметрам.

С шириной и длинной определиться сложнее, поскольку слишком мелкая плитка усложняет процесс укладки, а крупные и тяжелые элементы страдают от деформации пучения грунта и вынуждают использовать профессиональные вибрационные столы, способные выдержать значительные весовые нагрузки.

Размеры и формы 

Впрочем, оптимальные габариты по ширине и длине давно известны и равны 20×20 см. Такую плитку легко укладывать — в квадратном метре помещается всего 25 элементов, а ее вес позволяет проделывать все работы самому, не привлекая людей со стороны. Кроме того, собрать квадратную опалубку под литье намного легче, чем треугольник или шестиугольник.

Для изготовления трех опалубок под плитку для садовых дорожек нам понадобятся девять метровых отрезка деревянного бруса сечением 4×4 сантиметра, квадратный метр листа оцинковки и рулон скотча. Ну а сам процесс выглядит следующим образом:

1. 1. Берем два метровых отрезка как есть, а третий — распиливаем на пять брусков по 20 см.
2. 2. Сбиваем из двух метровых и двух 20-сантиметровых отрезков прямоугольник 100×28 см (короткий бруски вкладывают между длинными и скрепляют гвоздями в торец)
3. 3. Укладываем внутри прямоугольника три оставшихся коротких бруска, размещая их с шагом 20 сантиметров.
4. 4. Обматываем все бруски скотчем, формируя три или четыре слоя, которые изолируют дерево от влаги в цементе.
5. 5. Отрезаем от листа оцинковки полосу габаритами 100×28 см и набиваем на нее полученную из брусков “лесенку”. Так можно сделать дно формы и окончательно скрепить деревянные бруски.
6. 6. Повторяем все вышеописанные действия еще два раза, получая три формы.

С помощью одной такой основы можно изготовить сразу четыре изделия толщиной до 4 см. Причем на квадратном метре столешницы вибростола можно уложить все три изготовленных формы, получив 12 плиток общей площадью 0,48 “квадрата”. В домашних условиях подобной производительности будет более чем достаточно.

3

Готовим раствор – отправная точка изготовления плитки

Для приготовления раствора под заливку плитки нам понадобятся не классическая песчано-цементная смесь 4:1, а несколько иной состав, в который войдут такие компоненты:

• Цемент марки 400 или 500 (последняя предпочтительнее первой) — 1 часть.
• Промытая мелкая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см — 2 части
• Речной просеянный песок без глины и органических примесей — 1 часть.
• Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна — 1/1000 часть от веса цемента.
• Пластификатор (повышающее прочность плитки вещество) — до 1/100 от веса цемента.
• Чистая вода — от четверти до половины массы цемента.

Все вышеуказанные материалы сгружаются в бетономешалку и перемешиваются. Кроме того, для приготовления раствора можно использовать бочку и строительный миксер. В этом случае вода с предварительно разведенным в ней пластификатором добавляется в последнюю очередь.

Перемешивания раствора

Готовность смеси проверяют мастерком — раствор должен стекать, но не капать.

Объемы плиточного раствора определяются по площади отделываемой поверхности или по количеству плиток. Габариты одного готового изделия равны 20×20×4 см, поэтому объем одной тротуарной плитки, сделанной своими руками, равен 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного квадратного метра нам понадобится не менее 40 литров готового бетона.

Причем раствор следует готовить в последнюю очередь, непосредственно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сохраняется в течение 10-15 минут и заливку следует закончить за это время.

4

Заливка и последующая обработка плитки

Процесс изготовления (заливки) тротуарной плитки можно разбить на пять этапов. На первом из них осуществляется подготовка формочки — ее внутреннюю поверхность смазывают специальным составом, облегчающим извлечение готового продукта. Причем такой состав легко заменит любое масло — от подсолнечного до машинного (включая отработку).

На втором этапе происходит замес раствора, причем емкость для смешивания или бетономешалку лучше разместить у вибрационного стола. Это поможет сократить время на следующем этапе, когда смесь воды, цемента, песка, щебня и присадок переместиться в формочки.

Форма для заливки

Третий этап начинается с того, что смазанную формочку ставят на вибростол, покрывая не менее 70 процентов от его площади. Иначе процесс изготовления затянется надолго. Далее мастерком или ковшиком раствор вычерпывается из бетономешалки или емкости и переливается в форму. Причем в процессе заливки массу нужно проштыковать. Для этого используют мастерок, погружая носик инструмента в залитую форму.

Некоторые мастера советую вкладывать в формочку (перед заливкой) армирующую сетку из стальной проволоки диаметром до 2 мм. Но если при замесе раствора использовалось армирующее волокно, то от применения сетки можно отказаться.

После заполнения формы запускается вибростол, который выдавит из массы все пузырьки воздуха и уплотнит заливку. При этом масса в формочке может осесть, поэтому, по мере усадки, мастеру придется добавлять немного бетона в каждую ячейку и продолжать вибрационную обработку.

Четвертый этап посвящается сушке изделий. Формочки снимаю со стола, укладывают на ровную поверхность и оборачивают полиэтиленовой пленкой. В сухую погоду их придется увлажнять, компенсируя дефицит влаги в твердеющем бетоне. Причем уличная температура в это время не должна опускаться ниже 10 градусов по Цельсию. Иначе прочность продукции будет явно недостаточной. Кроме того, место для сушки придется оградить от прямых солнечных лучей и дождя, поэтому лучшим вариантом в этом случае будет горизонтальная площадка под навесом.

На пятом этапе происходит извлечение изделия из формы. Перед этим плитка должна пролежать в пленке хотя бы неделю. После извлечения изделия складывают под навесом еще на две недели. Однако бетонная отливка набирает 100 процентов прочности только на тридцатый день. По истечению этого времени ее можно использовать в качестве отделочного материала, которым оформляют площадки во дворе и в придомовой зоне, а равно и дорожки в саду.

Само извлечение предполагает следующие действия: на ровной поверхности рассылается старое одеяло, форма переворачивается дном вверх и аккуратно обстукивается киянкой. Подсушенная плитка легко выходит из гнезд и падает на мягкую поверхность. В конце свободные формочки следует поставить на солнце и подсушить в течение дня.

5

Собираем самодельный вибростол – подручные средства помогают экономить бюджет

Для изготовления каркаса самодельного вибрационного стола нам понадобится 4 м уголка со сторонами 5 см, 8 м профильного погонажа со сторонами 25×25 миллиметров, стальная 5-миллиметровая плита длиной и шириной 1,2 метра.

В качестве источника вибрации мы будем использовать заточной станочек для кухонных ножей и прочего бытового холодного оружия, на вал которого наденем точильный камень с выбранным на половину радиуса сегментом. Причем для усиления колебаний будут использоваться четыре амортизатора от скутера.

Само изготовление вибрирующего стола начинается с нарезки заготовок для сборки основы (каркаса). Для этого нужно нарезать уголок на четыре метровые стойки. Далее мы нарезаем восемь метровых отрезков профильной трубы (по четыре для верхней и нижней обвязки).

Следующий шаг — сборка одного сегмента каркаса. Для этого нужно взять два уголка и вварить между ними два метровых отрезка профильной трубы. Первый отрезок будет располагаться вровень с торцом будущих ножек (верхняя обвязка), а второй – на расстоянии 20 сантиметров от свободного торца. Второй сегмент собирается точно так же. Потом эти сегменты связывают между собой нижними и верхними поперечинами, образуя станину вибрационного стола.

Далее нужно подготовить столешницу. Для этого в центре стальной плиты закрепляют заточной станок, используя винты или болты, вставленные в предварительно рассверленные отверстия. Потом плиту устанавливают на станину стола (заточным станочком вниз) и отмечают на ней месторасположение ножек, используя мел (для этого нужно очертить угловое сопряжение в зоне верхней обвязки). После этого в отмеченном месте вваривают 5-сантиметровый отрезок трубы, формируя чашечки под пружины. Внутренний диаметр трубы должен быть на 2-3 миллиметра больше габаритов амортизатора.

На следующем этапе нужно закрепить в углах станины четыре амортизатора от скутера и надеть на них столешницу, разместив верхние витки пружины в опорных чашечках. В финале на валы заточного станка надевают шлифовальные круги с выбранными сегментами и фиксируют кнопку пуска.

После того как вилка станочка будет подключена к розетке, его вал начнет раскручивать обрезанные круги, создающие вибрацию, которая перейдет на столешницу и усилится за счет пружин (амортизаторов). Длину последних можно подбирать, исходя из эксплуатационной нагрузки, при которой чашечки столешницы не должны касаться верхней обвязки станины.

6

Как подкрасить цемент?

Стандартный набор компонентов для тротуарной плитки позволяет получить продукцию с высокими прочностными характеристиками и нулевыми эстетическими достоинствами. Для устранения такого перекоса вам понадобится краситель для цемента, меняющий колер готовой плитки.

Сам процесс окрашивания предполагает два подхода. Первый — это добавление пигмента в бетон на этапе замеса раствора. Второй — это послойная заливка, когда 2/3 глубины плитки делают из серой массы, а оставшийся объем доливают цветным составом.

Технически они реализуются примерно одинаково — пигмент растворяют в горячей воде, в массовой части, равной пяти процентам от общего веса раствора. Только в первом случае нам необходимо прокрасить весь бетон, а во втором — только треть состава. Соответственно, из этого выплывают все достоинства и недостатки первой и второй методики.

Преимущество первого метода заключается в равномерном окрашивании всей плитки, благодаря чему она не будет менять цвет по мере износа. Но крашеная таким образом плита теряет свои прочностные характеристики. Кроме того, на серую массу можно наложить ограниченную палитру цветов. А еще прокрашенные плиты стоят существенно больше обычных (серых) изделий.

Иное дело литье слоями. В этом случае сохраняется высокая прочность основы и экономятся деньги домовладельца — под окрашивание попадает только треть объема плитки. Кроме того, цветную часть заливки можно замесить на основе не серого, а белого бетона, который принимает любые цвета.

obustroen.ru