Конусная фреза по дереву
Конусная фреза по дереву – используемый при работе фрезерных деревообрабатывающих станков режущий твердосплавный инструмент двухзаходного типа 75-миллиметровой длины. Он имеет хвостовик 6-миллиметрового диаметра, конусную форму режущей части 30-миллиметровой длины и сферическое завершение радиусом 0,25 мм. Угол конуса составляет 5,2 градуса на каждую сторону.
Конусные фрезы по дереву задействуется в мебельном производстве, при изготовлении деревянных лестниц и в ином связанном с деревообработкой кустарном промысле.
При изготовлении деревянных моделей, икон, сувенирных и иных изделий с помощью конусной фрезы по дереву модели R0.25 выполняются требующие повышенной точности сложные чистовые работы. Глубокие рельефные линии детали обрабатываются инструментом сразу начисто без черновой обработки. Высокая точность фрезерования обеспечивается наличием малого диаметра вершины рабочей фрезы.
Фрезы от проверенного производителя характеризуется длительным сроком службы, так как имеет поверхностное упрочняющее ALTiN напыление. Инструментом можно работать не только по дереву, но и по иным материалам, включая пластик и цветные металлы. Он отличается качественной внутренней структурой, в составе наличествует карбид вольфрама HRC55.
Покупатель имеет возможность выбора фрезерующего инструмента двух классов, отличающихся между собой используемыми при их изготовлении различными марками стали.
Менеджеры профильного сайта консультируют по всем интересующим потенциальных покупателей темам, включая вопросы оплаты и доставки. Приобретение конусных фрез по дереву возможно в значительных объемах. Оплачивать товар можно любым удобным способом. Доставка обычно выполняется партнерскими транспортными компаниями. Возможен самовывоз.
Данной фрезой можете добиться высокого качества изделия, как представлено на фото ниже:
Советуем прочитать: “Как выбрать фрезу” “Режимы резания для станков с ЧПУ”
Оплата
Вы можете выбрать любой удобный для Вас способ оплаты: банковский перевод, оплата банковской картой или наличные деньги в офисе компании.Доставка по России
Доставка и отгрузка товара осуществляется транспортными компаниями, после оплаты заказа. Стоимость доставки будет рассчитана менеджером после оплаты заказа. Доставка оплачивается полностью заказчиком при получении груза.
Самовывоз
Вы можете самостоятельно забрать Ваш заказ на складе по адресу Россия, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, пер. Полевой 43 (координаты для навигатора 48.292474, 40.275522). Для крупногабаритных заказов воспользуйтесь транспортным средством.
steepline.ru
Коническая круглая фреза – для чего служит это приспособление? + Видео
Коническая круглая фреза нашла свое применение во многих областях. Чтобы правильно подобрать и использовать ее, нужно владеть информацией. Рассмотрим конструкцию фрезы, ее плюсы и минусы, производство и особенности эксплуатации.
1 Как выглядит фреза?
В первую очередь следует определиться, что такое фреза. Так называется специальный многозубый инструмент с заостренным наконечником для фрезерования. Конструктивно эти элементы делятся на конические (угол заточки составляет 15, 36, 60, 90 градусов), концевые, червячные, цилиндрические, торцевого типа и т. д. Необходимо сделать канавку? Тогда пригодится угловой инструмент по металлу, дисковые фрезы прекрасно зарекомендовали себя при резке различных материалов, а вот конусные элементы с углом 60° позволят сделать отверстие нестандартной формы.
Многозубый инструмент с заостренными наконечниками для фрезерования
Рекомендуем ознакомиться
С помощью такого инструмента можно обрабатывать дерево, мягкие металлы, особо прочные закаленные стали, чугун, а также графит. Безусловно, твердость лезвия должна соответствовать характеристикам обрабатываемого материала. В основном режущую часть делают из сплавов, отличающихся прочностью, также неплохо зарекомендовала себя быстрорежущая сталь, металлокерамика и алмаз.
Если инструмент состоит полностью из одного материала, то речь идет о цельной конструкции. В сварных, как правило, металл хвостовика и режущей части отличается. Соединяются эти два элемента посредством сварки, но еще режущий наконечник может и напаиваться. Эта конструкция, соответственно, называется напайной. А вот когда части соединяются посредством болтовых или клиновых соединений, то речь идет о сборной конструкции.
2 Преимущества и недостатки этого инструмента
Начнем с положительных сторон конического инструмента. Заслуживают уважения высокие прочностные характеристики и это с учетом незначительной площади рабочей поверхности. Фреза способна выдержать огромные нагрузки, так что можно пропустить черновую обработку, ведь инструмент может снять большой слой материала. При этом шероховатость поверхности детали сводится к минимуму. Последнему способствуют и незначительные вибрации в процессе обработки. Таким образом, отпадает необходимость последующей шлифовки, ведь поверхность и так достаточно гладкая.
Коническая фреза
Некоторые виды фрез, например, ZJ, позволяют получить наклонный торец, при этом получится избежать 3D моделирования. Зубья, расположенные с торца, одновременно с заданной операцией могут проводить и дополнительную обработку, например, зачищать канавки или дно паза, благодаря чему достигается превосходное качество поверхности.
Невероятно широк и спектр обрабатываемых материалов. Благодаря отличной износостойкости режущей части появляется возможность работать даже с закаленными сталями. Стоит отметить и отличную устойчивость к высоким температурам. А специальные элементы с углом 60 градусов позволят сделать коническое отверстие, что не под силу простому сверлу. К недостаткам можно отнести стоимость высококачественных элементов
. Также стоит сказать, что это расходный материал, и все равно придет время, когда необходима будет его замена.3 Особенности конструкции фрез
Особого внимания заслуживает концевой тип фрез со сферическим концом. В этом инструменте как бы объединены два вида: торцевой и конический. Он способен одновременно обрабатывать материал резцами, расположенными с торца, и по бокам. В отличие от сверла, которое работает лишь в осевом направлении, такая фреза не имеет таких ограничений. При осевой подаче задействованы торцевые зубья, которые работают подобно сверлу. Если речь идет о продольной подаче, то инструмент перемещается перпендикулярно оси, и в этом случае работают зубья, расположенные на боковой поверхности.
Также существуют и конические инструменты с плоским концом. В сочетании со специальным оборудованием с помощью таких фрез можно изготовить различные детали довольно сложной формы, при этом усилия человека сводятся к минимуму. Такой тип фрез используют как для черновой обработки, если необходимо удалить толстый слой материала, так и для раскроя листовых заготовок. Пользуются спросом и твердосплавные фрезы для гравера с углом 30, 60 и 90 градусов.
Твердосплавные фрезы для гравера
Сейчас уделим немного внимания конструктивным особенностям фрез по металлу. Очень часто шаг зубьев такого инструмента подбирается неравномерно. Такое решение позволяет снизить вибрации. Исключение представляют только фрезы с мелкими зубьями, в этом случае довольно проблематично сделать различный шаг. С целью улучшения отвода стружки увеличивают угол наклона винтовых зубьев. А использование усиленных хвостовиков с конусным переходом позволит повысить жесткость инструмента.
При работе с вязкими материалами, а также титановыми и жаропрочными сплавами велика вероятность пакетирования стружки. Для решения этой проблемы на каждом зубе инструмента делают специальную подточку передней поверхности, эти уступы ломают стружку. С целью снижения себестоимости фрезы рабочую часть и хвостовик изготавливают из различного материала, а затем соединяют посредством сварки.
4 Как создают эти режущие приспособления?
Узнав, что собой представляет коническая круглая фреза, следует уделить немного внимания и особенностям ее производства. В качестве исходника выступают прутья необходимого диаметра. После того как нарезаются отрезки заданной длины, заготовка поступает на токарный и фрезерный станок, где и проходит механическую обработку. Далее следует этап термической обработки. И последней идет шлифовка.
Режущая часть может изготавливаться из легированных, углеродистых, быстрорежущих сталей, а также иных твердых материалов. Легированными называются стали, содержащие специальные примеси, с помощью которых получается регулировать свойства и характеристики металла. Чаще всего в качестве легирующих элементов выступают хром, ванадий, медь, никель и азот, но на этом перечень далеко не заканчивается. Эти добавки повышают коррозионную стойкость сталей, их прочностные характеристики и сводят риск хрупкого разрушения к минимуму. К недостаткам этого материала нужно отнести только высокую стоимость.
Углеродистыми называются стали с содержанием С до 2%, а вот доля остальных примесей незначительна. К особой подгруппе относятся инструментальные. В этом случае содержание углерода не менее 0,7%. Из названия становится понятна область применения такого материала. Явные плюсы такого материала – это высокая прочность и твердость в сочетании с низкой ценовой политикой. А вот износостойкость и теплостойкость находятся на низком уровне.
Инструменты из инструментальной стали
Быстрорежущие относятся к категории легированных сталей. Они обладают прекрасными показателями твердости и прочности, при этом не боятся разрушения даже в случае температурного воздействия в отличие от углеродистых. Таким образом, быстрорежущие стали – идеальное решение для производства инструмента, работающего на высокоскоростных режимах. Но особого внимания заслуживают специальные твердые сплавы. Если углеродистые стали теряют свои характеристики уже после нагрева до 200 °С, а быстрорежущие 500 °С, то спецсплавы способны выдержать 800–1000 °С без потери свойств. Они в зависимости от состава делятся на титановольфрамовые и вольфрамовые.
Заслуживает внимания и инструмент для работы по металлу, режущая часть которого состоит из минеральной керамики. Этот материал по своим свойствам практически не уступает дорогостоящим твердым сплавам. Только в отличие от них в его состав не входят такие ценные элементы, как вольфрам, кобальт и титан. По сути, этот материал представляет собой окись алюминия, прошедшую специальную переработку и спеченную под воздействием высокого давления. Еще одним достоинством металлокерамики следует назвать и ее способность сохранять режущие свойства даже при температурах более 1000 °С. Благодаря последнему свойству появляется возможность работать даже на очень высоких скоростях. Но при столь явных достоинствах этот материал имеет и один существенный минус – чрезмерная хрупкость.
На некоторые фрезы наносят дополнительно защитное покрытие, однако следует отметить, что отсутствие этого слоя делает режущую часть более острой. Это особенно важно при работе с таким материалом, как пластик, древесина, мягкие металлы и т. д.
5 Область использования и особенности эксплуатации
Фрезерование наиболее распространенный вид механической обработки, заключающийся в быстром вращении рабочего инструмента вокруг своей оси в сочетании с медленной продольной подачей. Так можно удалить наплывы и нежелательные неровности на поверхности, зачистить ржавчину и сварочные швы, снять ненужный слой краски, удалить заусеницу и иные выступающие дефекты. Эта операция позволит отполировать поверхность, вырезать отверстия и совершать различные работы на кромках и углах. Фрезы с углом 60 градусов позволят создать отверстие не простой цилиндрической формы, а более сложное – коническое.
Процесс фрезерования
Этот рабочий инструмент, как и сама операция – фрезерование, нашел свое применение во многих областях, но главной сферой все-таки выступает машиностроение. Это незаменимые помощники как при создании новых, так и при реставрации уже вышедших из строя деталей. С их помощью можно доработать и изменить конструкцию различных предметов. Кроме того, инструмент с углом заточки 15, 60 и 90 градусов полезен при обработке мелких деталей и нанесении 3D рельефа.
Но промышленностью область использования фрез не ограничивается, они нашли свое применение еще и в медицине, а точнее, стоматологии. Режущая часть таких инструментов имеет кромки и выемки, последние образуют угол от 60 до 90°, благодаря чему предотвращается потеря костной ткани во время формирования ложа имплантата.
Эксплуатационный срок такого инструмента, как и качество обработки, во многом зависит от правильно подобранного оборудования и заданных режимов работы. В первую очередь обращаем внимание на взаиморасположение и геометрию частей обрабатываемого элемента, если есть разрывы, уточните их расположение. Еще учитывается высота бортов, радиус углублений, наиболее длинное передвижение рабочего инструмента, глубина и ширина реза, характеристики материала изделия и вид обработки.
Теперь подбираем непосредственно фрезу в зависимости от ее параметров. Важны не только геометрия, но и материал, форма зуба и тип заточки режущей части. Инструмент по металлу должен быть прочнее обрабатываемого материала, а неправильно подобранная коническая круглая фреза станет причиной обработки низкого качества.
tutmet.ru
инженер поможет – Фреза конусная
Особенности работы
При работе с коническими фрезами на станках с ЧПУ очень важно точно прописать геометрические параметры кончика фрезы. Это позволяет достигать очень высоких показателей формы обработанной поверхности, т.к. основная задача использования такого инструмента это получение 3D поверхностей. Также этот инструмент позволяет производить обработку на глубину значительно превышающую диаметр ее хвостовика. Поэтому при ее использовании можно не применять в тех. процессе черновую обработку, что существенно снижает стоимость изготовления продукции. Эта интересная особенность также позволяет уменьшить парк станочного оборудования, вследсвии своей универсальности, т.е. ее можно использовать как на маленьких и слабомощных станках, так и на мощных станочных комплексах.
Особенности геометрии
По типу конические фрезы в академических источниках относятся к концевым фрезам. По самой конструкции чаще бывают цельными, что связано с высокими нагрузками при процессе резания. Сердцевина у них равномерно утолщается к концевику, а глубина канавки уменьшается.
По геометрии торца бывают
– Сферические
– С плоским торцем
Сферические фрезы с конической режущей частью бывают только с четным количеством зубьев. Это связано с особенностями геометрии перемычким торца. Подточка фрезы подрезается S образной подточкой, что позволяет обеспечить минимальное резание в центре фрезы.
Фрезы с торцом в виде сферы могут работать с осевой и продольной подачей, что также нужно учитывать при разработке тех. процесса обработки.
При осевой подаче фреза с сферическим торцем фрезается в деталь и работая зубьями на торце. Ее работа в этом случае похожа на работу обычного сверла. При работе с продольной подачей коническая фреза перемещается перпендикулярно своей оси и режет зубьями расположенными на боковой поверхности режущей части.
Конические фрезы в магазинах продаются с углами заточки режущей части 15, 36, 60, 90 градусов. Выбор угла в большей части зависит от требований к геометрии получаемой детали и ее твердости. так с увеличением угла увеличивается твердость материала которого можно обработать этой фрезой.
Если Вам например нужно получить отверстие, например с углом в 60 градусов, то лучше чем использовать фрезу с этим же углом просто не придумаешь.
Передние и задние угла на режущем инструменте, нужно выбирать из тех же соображений как и у обычной фрезы.
Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше передний угол и больше задний. оптимально для твердых материалов (нержавейка, титановые сплавы и подобные) использовать фрезы с передним углом 3-6 и задним 10-12 градусов. для обработки мягких материалов (например алюминий) или материалов со сливной стружкой лучше всего использовать фрезу с передним углом 8-10 градусов и задним углом в 15 -20 градусов. Ну и конечно фрезы с дополнительным покрытием имеют значительно большую стойкость, что позволяет использовать их в значительной степени без оглядки на углы резания.
Для примера приведу некоторые варианты конических фрез
Итак, начнем с твердосплавных конических шаровых фрез.
K2QXJ
Фреза твердосплавная коническая шаровая двухзаходная.
Такую фрезу применяют для операций, подразумевающих обрабатывать глубокие рельефы (там, где черновая обработка отсутствует). Высокой прочности фрезы, имеющей маленький диаметр кончика, способствует форма конуса.
Обычно, для изготовления такой фрезы, используют карбид вольфрама с твердостью 55 HRC. Рабочая поверхность фрезы может иметь диаметр 0.2 – 8 миллиметров.
K2QXР – фреза твердосплавная коническая шаровая 2х заходная, имеющая покрытие.
Эти конические фрезы прекрасно подойдут для обработки дерева, пластика, МДФ. А также, этими фрезами можно обрабатывать 3D объекты.
KS
Является конической шаровой твердосплавной двухзаходной фрезой. Такой конической фрезой обрабатывают глубокие рельефы (черновая обработка отсутствует). Высокой прочности фрезы, имеющей маленький диаметр кончика, способствует форма конуса. Для изготовления этой фрезы в карбид вольфрама добавляют упрочняющие примеси.
Вообще, данные фрезы можно разделить на три вида. Соответственно, деление по принципу -марки сплава, которые предназначаются для операции “обработка” материалов, имеющих твердость:
– до 45 HRC;
– 55 HRC;
– 60 HRC.
Такой фрезой ведется обработка дерева, МДФ, пластика и невязких металлов.
KSP
Коническая шаровая твердосплавная двухзаходная фреза, твердость которой составляет 92 HRC. Прочная и долговечная. На данный момент именно эти качества обеспечивают лидирующие позиции среди конических фрез. Благодаря высокой твердости сплава, фреза может похвастать превосходной износостойкостью и долговечностью. Например, несмотря на длительное использование фрезы, состояние режущей кромки остается хорошее – она острая.
Покрытие, снижающее трение, а также, выверенная форма кромки, препятствуют нагоранию обрабатываемого материала. Подачу рекомендуется подавать 0.025 – 0.075 миллиметров на зуб.
Что касается видов работ, которые можно выполнять такой конической фрезой, то можно отметить то, что ею можно обрабатывать глубокие рельефы (черновая обработка отсутствует) древесины (любой сорт), и производных материалов. Высокой прочности фрезы, имеющей маленький диаметр кончика, способствует форма конуса. Благодаря такой конфигурации, можно производить работу с большим вырезанием.
Конические торцевые фрезы K2LXJ также нашли свое применение.
K2LXJ
Является твердосплавной двухзаходной конической торцевой фрезой.
Такой фрезой обрабатываются глубокие рельефы (черновая обработка отсутствует). Высокой прочности фрезы, имеющей маленький диаметр кончика, способствует форма конуса.
Этой фрезой ведется обработка: дерева, поликарбоната, ДСП, АВС.
ZJ
Является конической твердосплавной фрезой.
Такая фреза способствует получению наклонного торца у детали, не привлекая 3D моделирование.
Этой фрезой ведется обработка дерева, ДСП и МДФ.
Фрезы конусные весьма работоспособны и при этом, их стоимость вполне приемлема. Так что можно спокойно приобретать такие фрезы для работ в мастерских и на предприятиях.
engcrafts.com
галтельная, радиусная, цилиндрическая, фасонная, шаровая, кромочная, конусная, микрошиповая, Кукуруза, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена
Все фото из статьи
Обработка древесины своими руками с каждым годом становится все проще и эффективнее благодаря появлению специализированного электроинструмента. Например, сегодня можно приобрести ручной или стационарный фрезерный инструмент для выпиливания в толще древесины декоративных узоров или технологических пазов.
Но для того чтобы использование этого электроинструмента было простым и эффективным, нужно правильно подобрать фрезу, посредством которой выполняется обработка пиломатериалов.
Узоры на фанере, сделанные с помощью конусной фрезы
Основные сведения
Механическая обработка кромки деревянных изделий
Инструкция фрезерования предполагает механическую обработку древесины посредством специальных фрез, закреплённых в электроинструменте, приводящем их в вращательное движение.
В процессе фрезерования инструмент воздействует на поверхность древесины в двух плоскостях:
- в вертикальной плоскости, так как за каждый проход выбирается определённое количество древесины;
- в горизонтальной плоскости, так как рабочий инструмент продвигается вдоль поверхности обрабатываемого изделия.
Эффективность обработки пиломатериалов и соответствие полученного углубления изначально запланированному рельефу определяется корректностью подбора фрезы. В этой статье мы расскажем о разновидностях этих устройств и об особенностях их применения при обработке древесной поверхности.
Основные критерии выбора
rubankom.com
Виды фрез по дереву для ручного фрезера, особенности конструкции
Современный ассортимент фрез по дереву для ручного фрезера для обработки деревянных изделий, поражает воображение. Сегодня, начинающий столяр или мастер с опытом, легко подберет себе насадки для любого вида работ.
Еще пару десятков лет назад, простая фреза ручного фрезера для выборки четверти относилась к разряду дефицита. Их брали друг у друга напрокат за «магарыч», а мастера на заводе пытались изготовить фрезы для фрезера самостоятельно. Переделывали их из станочных, для использования в домашнем инструменте.
Фрезы по дереву для ручного фрезера различных видов
Разнообразие существующей оснастки требует некоторой систематизации, и мы разберем основные типы фрез для ручного электроинструмента.
Типовая конструкция фрезы и варианты исполнения лезвий
Конструкция фрез по дереву для ручного фрезера типична, хвостовик и режущая часть, размеры и внешний вид, которых зависит от поставленных задач. Рассмотрим их строение подробно.
Хвостовик — крепится в патрон фрезера
Может иметь различную конструкцию – цилиндрической, конусной формы, на нем иногда протачивается лыска, предотвращающая проскальзывание в патроне. Главная задача хвостовика – обеспечить надежное крепление и требуемую глубину проникновения фрезы в материал.
На хвостовике возможна установка направляющего подшипника. Он служит своеобразным упором для огибания шаблона или движения по направляющей кромке заготовки. Преимущества такой конструкции –меньше изнашивается, а подшипник легко заменить. Насадка с подшипником не нуждается в установке копировального кольца на ручной фрезер, что упрощает проведение работ с шаблоном.
Режущая часть
Определяет форму отфрезерованной поверхности. Может быть изготовлена как в виде отформованных проточек на основном теле насадки, так и твердосплавных напаек на более мягкую основу.
Режущая часть выполняется либо монолитно, либо состоит из сменных наборных дисков, закрепленных на оси. Второй вариант более практичен, поскольку позволяет создавать различные конфигурации на одном и том же хвостовике. Однако за счет сложности изготовления, имеют более высокую стоимость. Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.
Сменный диск или насадочная фреза
По типу материала фрезы разделяются на две группы
- Быстрорежущие, классификация HSS. Очень качественно и с высокой скоростью фрезеруют мягкую древесину. На твердых породах перегреваются и быстро тупятся. Преимущества – невысокая стоимость.
- Твердосплавные, классификация HM. Предназначены в основном для обработки твердых пород дерева. Медленнее изнашиваются, но более хрупкие и на мягкой древесине сложно добиться идеально ровной поверхности. Процесс обработки заготовки занимает более длительное время. Стоимость этих насадок выше, чем быстрорежущих.
Рабочая поверхность (заточенные кромки или режущие зубья) могут иметь различную форму. Прямые проще в обслуживании, но быстрее тупятся. При прохождении разнородной древесины могут привести к сколам и выщерблинам.
Обратите внимание
Кромки винтовой формы дают идеальную отфрезерованную поверхность, но их заточка требует специального оборудования, поэтому по мере затупления, как правило, приобретается новая насадка.
Как правильно выбрать фрезы по дереву и чем они отличаются — видео
Многое зависит от угла, под которым заточена рабочая кромка. Обычно он не превышает 90 градусов и выбирается под тип материала, с которым будет работать насадка. После задней площадки режущей кромки следует сложная по форме конструкция, именуемая стружколомом.
Без правильного отведения стружки из рабочей зоны скоростное вращение фрезы станет невозможным.
Наборные фрезы часто имеют двустороннюю заточку. Это позволяет в два раза дольше пользоваться одним диском. При затуплении одной стороны элемент фрезы просто переворачивается на 180 градусов.
Но такая конструкция не позволяет использовать систему сложных переходящих друг в друга углов задней кромки и канавок для отвода стружки. В результате чего эффективность и качество работы фрезы снижается.
Различие по области применения
Фрезы по дереву различаются способом обработки поверхности. Поскольку многообразие форм и конструкций велико, рассмотрим наиболее популярные.
Концевые фрезы
Пример концевой фрезы
Инструмент напоминает обычное сверло без конуса на конце. Особенность этой фрезы– наличие режущих зубьев на торце, и угла 90 градусов между плоскостью торцевого реза и боковыми кромками. С помощью концевой фрезы для ручного фрезера можно сверлить и резать пазовые углубления (в том числе и сквозные), выбирать четверть, раскраивать заготовку и обрабатывать кромки.
Можно нарезать ступенчатый торец с идеальными краями, или выбирать нишу для установки механизма замка в дверь. Этими же фрезами вырезаются петельные выемки. Инструмент достаточно универсальный, однако разумнее использовать концевые фрезы лишь по назначению.
Пазовые фрезы
Примеры проточек сделанные пазовой фрезой
Применяются для фрезерования пазов разных размеров и конфигурации.
Имеют свои разновидности:
- Прямые – предназначены для выборки прямоугольных пазов.
- Фасонные – придают пазу фигурную форму, можно имитировать на поверхности филенчатый рисунок.
- Ласточкин хвост – при помощи них изготавливают шиповые соединения с аналогичным названием. Фрезерование возможно лишь с применением специального шаблона.
- Конструкционные – выбирают пазы «Т» образной конфигурации. При работе необходимо обеспечить удаление стружки из паза.
- Треугольные – с их помощью фрезеруются V-образные пазы.
- Галтельные – режут пазы полукруглой формы, что позволяет выполнять декорирование поверхностей.
Кромочные фрезы
Самый распространенный тип насадок. Отличаются большим разнообразием по применению:
Как выбрать четверть кромочной фрезой
Несмотря на то, что фрезы для выборки четверти относятся к разряду кромочных, этот вид работ стоит обособлено. Обычно для массовой обработки кромок «под четверть» монтируется самостоятельный станок. При глобальном ремонте просто не хватит сил и терпения резать кромку фрезером, держа его в руках.
Достаточно зафиксировать ручной инструмент на верстаке, и за один раз выполнить весь объем монотонной работы. Фреза для выборки четверти носит название фальцевой.
Важно иметь качественную насадку этого типа, поскольку регулярная заточка зубьев меняет диаметр рабочей поверхности, что неизбежно приведет к необходимости постоянной калибровки фрезера для выборки четверти.
Для соединения досок между собой применяют фальцевую фрезу
Иногда в комплекте с фрезой идет набор подшипников
Выбор четверти под стекло кромочной фрезой — видео
На фрезах этого типа опорный подшипник жизненно необходим, иначе сложно будет обеспечить равномерное движение заготовок большой длины. Вообще, при возможности выбора, разумнее приобретать именно фрезы с подшипником.
Такое дополнение облегчает работу и бережет как насадку, так и шаблон. Зачастую фрезы предлагаются с набором подшипников разного диаметра.
obinstrumente.ru