Элементы холодной ковки фото – Художественные кованые изделия и элементы фото — Станки серии ПРОФИ для холодной ковки. Трубогиб профильной трубы

загрузка…

www.megastroika.biz

Холодная ковка своими руками

Нам понадобятся следующие материалы:

– квадратная труба 20×10 мм;
– круг стальной горячего катания диаметром 10 мм;
– квадрат стальной горячего катания Д10 мм;
– декоративные изделия из металла;
– болты 8 мм с полукруглой головкой – гайки М8;
– шлифовальные диски по металлу;
– автомобильный грунт;
– черная краска;
– золотистая краска;
– растворитель 646.

Инструмент

– болгарка;
– сварочный аппарат;
– дрель;
– рулетка;
– линейка;
– мел.

Приступим !

Изначально автор сделал вот такую дверь, для которой и будет изготавливаться специальная защитная решетка.

Первым делом был изготовлен специальный эскиз, который в последующем нужно распечатать, размеры взяты 1:10 .

Далее была взята квадратная труба, из которой сделана рама, к ней в последующем будут привариваться элементы ковки.

Раму нужно сваривать с небольшим отступом (10 мм) по всему контуру оконного проема.

Далее на куске жестяного листа автор нарисовал будущий узор, который будет украшать, и защищать дверное окошко.

Затем автор сделал специальное приспособление, при помощи которого и будет происходить сгибание метала, оно очень простое, для этого нужно взять два кусочка круглой арматуры диаметром 16 мм, и приварить их на свободную поверхность, расстояние между прутьями делаем 10 мм, так чтобы прут, который мы будем гнуть, свободно ложился между ними. Далее выгибаем форму лозы.

Когда все элементы готовы, привариваем их к раме, для того, чтобы швов не было видно, варим все с внутренней стороны рамы, далее шлифуем балгаркой.

Для того, чтобы придать изделию эффект ковки, автор взял готовые декоративные элементы, отрезав болгаркой лепестки и приварил их на концах лозы

Далее были приварены остальные элементы

Для того, чтобы закрепить раму с элементами лозы, нужно просверлить 4 отверстия по углам, сверлом диаметром 8 мм , затем в готовые отверстия нужно поместить болты с круглой головкой.

После того как рама зафиксирована, рисуем узор в верхней и нижней части.

Далее места швов шлифуем болгаркой.

Так как верхняя часть должна быть немного меньше, загибаем прут при помощи трубы, используем эффект рычага.

Готовые части соединяем при помощи сварки, далее шлифуем.

Мебельные болты привариваем с обратной стороны конструкции.

Далее в нескольких местах сверлим отверстия, вставляем болт соответствующего размера и срезаем болгаркой лишнюю часть, а затем привариваем , таким образом создаем эффект ковки.

Оконная решетка готова, осталось произвести покраску. Для этого сначала обезжириваем поверхность при помощи растворителя, далее наносим грунтовку, после чего окрашиваем краской.

Осталось закрепить решетку к двери . Крепим кованую решетку гайками с обратной стороны.

Края лозы, и шляпки болтов окрашиваем золотой краской.

Вот так выглядит все в законченном варианте.

Всем спасибо за внимание!
Источник

usamodelkina.ru

Ковка металла своими руками | Строительный портал

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

1. Ковка металла
2. Металл для ковки
3. Инструмент для ковки металла
4. Ковка металла своими руками

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

Инструмент для горячей ковки

• Горн. Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня. Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки. При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник. Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи. Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки. При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка, двойной кронциркуль, кузнечный наугольник, шаблоны и калибры. Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка. Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик. Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна. Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер. По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец. Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки. Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки. В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца. Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион. Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок  используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка. Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание. Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок

Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка. Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание. Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

strport.ru

Элементы ковки Главная

ВНИМАНИЕ !!! Мы сейчас познакомимся ближе с миром ковки и увидим много полезной информации, поданной, как я надеюсь в увлекательной и доступной форме. Но прежде чем вы приступите к глубокому погружению хочу сообщить вам, что вы можете получить от меня авторский кованый подарок, просто так, бесплатно, как посетитель нашего сайта ковки. Это моя собственная ручная работа, весьма красивый сувенир художественной ковки. Купить такой кованый элемент хотят многие люди, а вы можете получить его в подарок, без специальных условий. Любопытно? Здоровое любопытство можно удовлетворить ЗДЕСЬ. Я вообще люблю художественные сувениры из металла и с большим удовольствием провожу на сайте ИНТЕРЕСНЫЕ АКЦИИ, на всякие кованые мелочи. Кроме того, на некоторые мои работы устанавливаю ВКУСНЫЕ ЦЕНЫ, заставляющие облизнуться многих моих коллег.

Изготовление элементов ковки по традиционной технологии — горячая ковка фото.

Итак, уроки от учителя кузнечного дела продолжаются — базовое понятие здесь: Элементы ковки. Мы часто пользуемся к месту и не к месту словосочетанием – элементы ковки. Любимые нашим народом — заборы с элементами ковки, балконы, лестницы, ворота и прочие вещи. Боюсь, что каждый из нас, когда говорить про элементы ковки, подразумевает под этим что-то своё, глубоко личное, понятное только ему одному. Я бы хотел дать своё определение, что такое элементы ковки. Как оно будет звучать? Примерно так: элементы ковки — это металлические детали, изготовленные из стандартного металлопроката ( квадрата 12х12, круга, полосы металлической, арматуры) путём деформирования их каким-либо из способов (ковка горячая, холодная, изгибание, прокручивание, пробивка, прокатка, штамповка и т.д.) с целью получения такого изделия, которое либо само по себе имеет декоративное значение, либо служит (что чаще всего) составляющей частью железного рисунка кованого, одним из его элементов.

Железный рисунок из элементов ковки.

Можно сделать кованый рисунок из элементов ковки — смотрите, как красиво это может выглядеть на фото. Есть и другие примеры — художественная ковка фото. Но это бывает не часто, применяется для элитной ковки эксклюзивных кованых ворот и других самых дорогих и качественных кованых работ в кузнице. Изготовление их требует высокого кузнечного мастерства от специалиста. В этом и заключается обучение ковке металла. Особенно ярко заметно это, если речь пойдёт именно про художественную ковку.

Здесь элементы ковки так индивидуальны, что могут быть изготовлены только в кузнеце мастером прошедшим специальное обучение.

Давайте смотреть на жизнь более трезво. Красивая ковка — не единственный критерий. Не всем это по карману, а главное, не везде нужна такая ковка. Поскольку рисунки из металла, составленные полностью только из одних таких деформированных, декоративных деталей достаточно сложны в сборке и получается высокая стоимость ковки по прайсу, то на практике, поступают иначе.

Элементы ковки сочетаются с металлом в виде готового стандартного проката.

Железный рисунок обычно состоит из двух видов деталей – часть из них это стандартный металлический прокат, не подвергавшийся деформированию и переделке, я только порезанный в размер и рихтованный, что бы он был ровненький и аккуратный. Красивый вид рисунку из стали придаёт вторая разновидность составляющих его деталей, те детали, которые были деформированы и приобрели определённый декоративный вид в результате переделки металла. Вот именно эти детали и принято называть отдельно – это элементы ковки. Они разнообразны смотрите ковка фото. Из одних и тех же примерно деталей собираются совершенно разные изделия, хоть бы и кованый флюгер — принцип одинаковый.

элементы ковки — бублики, одни из самых популярных и удобных для работы.

В данном случае использованы такие элементы ковки, как БУБЛИКИ, они применяются почти для всех стилей ковки в различных вариациях. Что из бубликов можно сделать? Практически всё, начиная от кованых ворот — варианты можете посмотреть сами, заканчивая таким необычным изделием, как кованый крест. Изготовлены они из квадратного прута, порезанного в размер, нагретого до температуры при которой металл стал пластичным, и деформированного ударами кузнечного молота ( ковальский молот — книга ). При этом, дополнительная операция — гнутьё металла «на горячую». Это наиболее привычная нам технология художественной ковки металла.

Элементы ковки вставляются между кусками квадратного прута. Фото квадратного прута для решётки на окно.

Основная площадь кованой решётки в данном случае перекрывается металлическим квадратным прутом (см. фото). Между прутьями из квадрата и вставлены элементы ковки, в данном случае кованые «бублики». Расстояние между прутьями решётки на окне должно быть не менее 150 мм. Это важнейшее требование, непременное условие того, как сделать решётку на окно. Соответственно и подбирается подходящий размер элементов ковки — больше не влезет, меньше «провалится». Всё это рассчитывается заранее, ещё на этапе составления проекта и эскиза ковки в котором указывается вид, количество и размеры элементов ковки.

Фото — элемент ковки.

Кованые элементы ковки или не кованные может определить любой специалист, даже кузнец в деревне. Для применения при изготовлении кованых изделий это не очень важно. Как вы уже обратили внимание, определение – элементы ковки, несколько выходит за рамки самой технологии ковки в строгом её понимании.

Фото — изготовление элементов ковки по традиционной технологии, горячая ковка.

Классическая, или горячая ковка это способ изготовления металлических деталей способом деформирования их ударами кузнечного молота, любого, хоть самодельного, после предварительного нагрева металла до нужной температуры, определяемой по цвету нагретой стали.

Элемент ковки — бублик, нагрет полностью и делается за одну операцию — фото.

Элементы ковки могут быть изготовлены способом горячей ковки. Только так их раньше и делали. Деталь может нагреваться в кузнечном горне несколько раз, для выполнения отдельных этапов создания одного элемента ковки или нагреваться целиком, что бы можно было сделать элемент ковки за один раз. Это тонкости технологии ковки, об этом можно прочитать в книгах про кузнечное дело, скачав её бесплатно. Но горячая ковка – это сравнительно сложный технологический процесс, который сильно «завязан» на опыт, квалификацию и индивидуальный почерк кузнеца.

Элемент ковки — бублик, вариант от одного кузнеца, фото.

Многие представляют себе весьма смутно, что такое «свой почерк» и как это можно увидеть. На самом деле всё просто. На этом фото мы видим кованый элемент — тот же «кованый бублик» сделанный одним кузнецом. Материал из которого сделан этот элемент ковки — квадратный прут 12х12 мм сечением. Такой прут невероятно широко применяется в художественной ковке, можно сказать, что это один из основных материалов. Кузнецы из него делают даже ручки для ворот.

Элемент ковки — бублик, сделан другим кузнецом, фото.

А вот тоже элемент ковки и тоже «бублик», но он уже сделан другим кузнецом. Другая школа кузнечного искусства, разница видна невооружённым глазом — это и есть одно из наиболее наглядных проявлений того самого «индивидуального почерка» разных кузнецов. О причинах мы говорить сейчас подробно не будем. Просто надо знать, что такое явление присутствует на практике в кузнечном деле. Хотя материал для изготовления элементов ковки в обоих случаях одинаковый — квадратный прут сечением 12х12 мм. Обратили внимание?

Так выглядит на фото небольшая серия элементов ковки приготовленная в кузнице под конкретное изделие.

Сегодня, элементы ковки, изготавливаемые по классической технологии, в кузнице, применяются только в небольших мастерских художественной ковки и выпускаются очень маленькими сериями. В количестве достаточном для сборки конкретного изделия – кованой решётки на окно, красивых ворот, забора — ограждения, козырька, навеса, арки, каминного набора, мангала или двери с художественной ковкой. Так вот элементы ковки, изготовленные конкретным кузнецом, очень отличаются от подобных деталей сделанных другим кузнецом – в этом проявляется индивидуальный почерк кузнеца. Более того, одна серия элементов ковки, выполненная кузнецом, будет неизбежно отличаться от следующей партии деталей, которую он начнёт делать, например, через год. При работе в кузнице – это не считается недостатком. Мастер следит только за тем, чтобы одинаковыми были все однотипные детали для конкретного изделия. А сами изделия делаются индивидуальными, и не ставится задача повторения их или тиражирования в серии. Мастерская художественной ковки для этого не предназначена. Мы больше делаем штучные вещи — у нас можно купить дровницы, каминные решётки,  другие каминные принадлежности,

Элементы ковки — кованый каминный набор смотрится цельным и законченным изделием, хотя сделан из отдельных деталей.

Что бы было понятнее, рассмотрим пример: изготовление кованого каминного набора фото. Специальный, правильно выбранный металл для ковки этого изделия художества из металла, подвергается очень глубокой переделке путём разных деформаций, ему придаются красивые и необычные формы. Тем не менее, вы можете увидеть, что даже в таком изделии есть отдельные детали – это элементы ковки. Они соединены в общий рисунок (в данном случае в пространственную конструкцию). Элементы ковки изготавливаются заранее, отдельно, а потом в качестве «запчастей» используются сборщиком-сварщиком. Некоторые элементы ковки выполнены в единичных экземплярах, а некоторые повторяются. Так вот обычно, мастерская художественной ковки имеет своей задачей сделать только один каминный набор. Если мастер приступит к изготовлению подобного кованого изделия спустя какое-то время, то и весь каминный набор в целом и каждая из его деталей – элементов ковки, будут немного отличаться. Для того чтобы сделать некоторое количество совершенно одинаковых каминных наборов, кованые элементы должны быть заготовлены сразу на всё количество готовых изделий. То есть выпускаться небольшой серией.

Элементы ковки — технология изготовления каминного набора, фото.

Технология изготовления каминного набора выглядит примерно так — смотрите фото. Просто интересно посмотреть, если вы никогда не наблюдали со стороны за работой кузнеца. Ковать металл — этому можно научиться самостоятельно, есть разнообразные мастер классы по ковке в кузне, вопреки бытующему мнению, стать кузнецом можно и вы будете ковать металл своими руками — хорошее хобби, можно сделать железного паука или что-то другое, не менее прикольное. По крайней мере будете знать, как сделать наковальню, хотя бы теоретически. Шутки в сторону. Теперь о серьёзном. Не знаете с чего начать кузнечное дело? Обращайтесь, подскажем, поможем, научим — консультация мастера.

Элементы ковки в ассортименте, на все случаи жизни, продаются в магазинах фото.

Откуда же мы видим в магазинах и каталогах ковки элементы совершенно одинаковые и в любом количестве, буквально вагонными нормами возят кованые элементы. Купить элементы ковки по каталогу – проще пареной репы. А это уже совсем другая песня, не имеющая к кузницам прямого отношения. Нужна кузница, своими руками не хотите? Раз такое дело — ковка Днепропетровск.

Фото — элементы ковки, снова «бублик», но это уже «холодная ковка металла».

Есть другой, более технологичный и массовый способ изготовления элементов ковки, позволяющий выпускать огромное количество совершенно одинаковых деталей. Раз уж мы так часто обращаемся к кованым «бубликам», то и тут не станем изменять выбранной теме. Снова фото элемента ковки, но его делает уже не кузнец, а рабочий и не в кузнице, а в другой мастерской.

Элементы ковки — оборудование, фото, холодная ковка металла.

Его часто называют «холодная ковка металла«, хотя собственно к ковке он имеет весьма опосредованное отношение. Ведь ковка металла это технология не отделимая от нагрева железа. Элементы ковки при её холодном виде технологии, могут быть сделаны не в кузнице и не опытным кузнецом, а малоквалифицированным рабочим, работающим на специальном оборудовании для изготовления элементов ковки. Как выгляди такое оборудование: станки для холодной ковки своими руками вы можете посмотреть на фото.

Фото — изготовление элементов ковки, прокатка полосы через вальцы — вальцевание.

Деформации металла обеспечиваются здесь за счёт разнообразных вальцов, струбцин и тому подобных приспособлений для гибки металла. Не смотря на то, что это по-сути, никакая не ковка, тем не менее — технология вполне серьёзная, позволяющая получать высококачественные изделия, отдельные детали. И их незамысловато называют — элементы ковки. Более сложные примеры — металлические арки из трубы — ручная гибка металла. Можно посмотреть красивые перила — тут тоже использована технология гибки металла.

Фото — элементы ковки, производство деталей по принципу: «всунул — высунул».

Специальное оборудование для гибки металла — звучит, как-то слишком официально и не очень романтично. Более привычно слышать — станки для холодной ковки, именно на них и делают элементы ковки. При этом, не смотря на низкую квалификацию рабочего, элементы ковки будут самого высокого качества и будут иметь прекрасные декоративные характеристики. О том, что они будут буквально «выходить с конвейера» одинаковыми близнецами я уже говорил. А высокое качество и красота элементов ковки, почти не зависят от рабочего производящего их, они задаются автоматически тем классом станков, которые он использует на предприятии. На рабочего возлагается здесь весьма ответственная задача, типа» «всунул и высунул», а «оно само» всё сделает, главное не проявлять ненужной инициативы. Инициатива и здесь наказуема. Увы.

Как делают элементы ковки в кузнице — фото.

Работа про изготовлению элементов ковки существенно облегчается. Если в кузнице элементы ковки делаются примерно так, как на этом фото — работа кузнеца в Днепропетровске, есть вакансии. Какое при этом происходит напряжение сил, какая слышна шикарная лексика и профессиональный сленг, вы можете сами представить. если не знаете, читайте статью: «Воспоминания мастера, советы кузнеца, ковка в Днепропетровске.»

Элементы ковки в белых перчатках, производство «в стерильных условиях».

Совершенно иное дело, изготовление элементов ковки «на холодную». Проще, чище, культурнее и не надо учиться на кузнеца. Постигать азы кузнечного дела. Даже не надо скачать книгу, как установить наковальню. Но, как-то не очень привлекательно для клиентов, они же хотят купить кованые ворота, а не погнутые железки. Тут дело ещё и в бренде ковки. Поэтому всё холодное гнутье металла, в рекламных целях, немного лукавя по-сути, называют всё равно КОВКА ЖЕЛЕЗА, хотя какая тут ковка. Сотрите сами на фото. Будем считать, что я сделал сейчас «разоблачение века». Элементы ковки делают в «белых перчатках» — современная технология, применяется дератизация. Привлекательным этот метод оказывается и для тех, кто практикует холодную ковку в домашних условиях.

Фото — элементы ковки называются «шишки» или «корзинки».

Да, такие элементы ковки, не будут иметь индивидуальных отличий, не будут нести отпечатка индивидуального мастерства и «теплоты рук» мастера. Действительно, как часто говорят – в них нет души кузнеца. Нет и не надо. Эти элементы ковки предназначены совершенно для другого мероприятия, для продажи их в супермаркетах, для людей желающих сделать ковку своими руками и не имеющих своей кузницы. Зато они качественные, красивые и довольно недорогие. Их можно использовать куда угодно, для любых изделий, в этом и проявляется их универсальность. Кованые шишки смело применяются тогда когда вам нужны ворота с элементами ковки и их же включают в рисунок перил на кованой лестнице.  Ситуация, когда мелкосерийные элементы ковки, изготовленные мастером в кузнице, по своей цене способны конкурировать с элементами ковки, выпускаемыми большими сериями на заводе – не здоровая ситуация, обусловленная грамотным маркетингом и торговыми наценками магазинов. Они стремятся получить максимально возможную прибыль и пользуются тем, что граждане ленятся пройтись до кузницы и заказать их там. С другой стороны и мастерская художественной ковки принимает заказы на изготовление элементов ковки не очень охотно. Почему? Причина проста, основные трудозатраты кузнеца как раз и концентрируются на изготовлении отдельных «запчастей» кованого рисунка из металла, а главную долю прибыли кузница получает от сборки и установки готового кованого изделия. Поэтому кузнечной мастерской выгоднее взять заказ на изготовление всего изделия полностью, чем возиться с копеечной и трудоёмкой работой – делать отдельные элементы ковки на продажу. Кстати о шишках — посмотрите, как можно использовать такие элементы ковки для столба ворот — неожиданно смотрится.

Элементы ковки на столбе для ворот — фото кованая шишка

Кстати, раз уж мы вспомнили эти кованые шишки. Недавно столкнулся с такой задачей, немного необычной для художественной ковки. Надо было недорого придумать и установить элементы ковки для столбов на ворота. Нормальное решение с коваными шишками. Может кому пригодится?

Элементы ковки — кованые петли для ворот, ящерица из металла фото

Для украшения ворот, а мы украшаем ворота, чтобы получились не просто надёжные конструкции, но и красивые ворота, используют такие кузнечные изделия, как кованые петли на ворота. Художественная ковка, петли может превратить в сказочное животное. Хотя бы и в ящерицу из металла. Тоже вариант.

Элементы ковки своими руками фото

Как делают элементы ковки такими оригинальными? Мы немного уже писали об этом, посмотрите статью кованые петли для ворот. В том числе там рассказано и о том, как сделать кованые петли своими руками. Приводятся фото работы в кузнице, технология и интересные решения.

Элементы ковки — кованые перила своими руками фото. Красивая ковка.

Можно ли сделать кованые изделия своими руками, купив элементы ковки в магазине? Да, конечно же: можно и даже нужно – это интересно, увлекательно и весьма экономный путь украсить свой дом ковкой. Будет ли эта ковка своими руками хуже или лучше? Вопрос спорный. При определённой фантазии и опыте, при желании можно сделать из готовых элементов ковки, купленных в магазине, своими руками, весьма качественное и красивое кованое изделие. Естественно, что выйти на уровень высокого мастерства и конкурировать с работой талантливого мастера горячей ковки невозможно, потому что его работы, сделанные своими руками уже начинают напоминать скульптуру из ажурного металла. Но и при сборке готовых элементов ковки остаётся большое и широкое поле для творчества. Можно делать классные вещи — смотрите фото — кованые перила.Определённо — эта фотография должна быть в каталоге: художественная ковка фото.

Элементы ковки использованы для изготовления решётки своими руками, фото.

Не будем заниматься критикой, какие работы лучше или хуже. Открою маленькую тайну про элементы ковки. Дело в том, что горячая ковка в кузнице – это универсальная технология, умеющая делать буквально всё. Но, большое «НО», заключается в том, что есть масса металлических рисунков и декоративных изделий, которые делать в кузнице по технологии горячей ковки не просто неудобно, а даже глупо. Получается плохо, долго и очень дорого. Например, такое изделие как на фото, проще собрать из готовых элементов ковки. Между прочим, очень хорошо сделано и в кузнице с вас заломят совершенно неприличную цену за такую решётку на окно. А из готовых элементов ковки она собирается за «5 минут».

Фото — элементы ковки, пробивка прута для изготовления дорогой и красивой решётки своими руками.

Посмотрите, как интересно и необычно выполняется соединение прутьев решётки между собой. Отверстия пробиты на специальном оборудовании для холодной ковки. Горячая ковка тоже умеет делать такие вещи, но это жутко трудоёмкая и сложная операция. Зато как смотрится — вах, вах, вах, «какой персик».

Элементы ковки в центральной части решётки на окно — кованая решётка своими руками, фото.

А детали — элементы ковки в центральной части решётки? Лаконично, эффектно и красиво — солидная работа, пусть даже и не горячая ковка. Ну и что? Просто другая технология с другими возможностями. Другое дело, что обе технологии применимы примерно для одних и тех же железных ворот, решёток или каминов. Ну это уже — судьба.

То есть вы поняли основную идею: как сделать ковку своими руками используя готовые элементы ковки из магазина? Ещё раз подчеркну, всё это можно заказать и в кузнице, но не нужно. Да ещё и придётся сильно побегать, чтобы найти мастера, имеющего достаточно высокую квалификацию, способного изготовить высококачественные элементы ковки, а потом нормально собрать из них нужный рисунок. При этом, существует рациональная альтернатива, пойти и просто купить готовые кованые элементы, детали, которые «наштампованы» на специализированном заводе и уже полностью готовы к сборке. Придётся что-то хитрить с размерами, корректировать пропорции и так далее, но это неизбежные мелочи жизни.

Элементы ковки использованы для недорогой калитки фото.

Готовые элементы ковки в продаже, прекрасно подходят для изготовления недорогих кованых изделий своими руками. Ну, типа того, что на этом фото — бедненько, но чистенько. Из них так же можно собрать и художественную ковку очень высокого уровня. Традиционная технология ковки и хорошая кузница, хуже справляется с такими задачами, но умеет делать совершенно индивидуальные, нестандартные вещи. Так что просто надо подбирать для решения своих задач наиболее подходящий способ. Либо купить готовые элементы ковки и сборка своими руками, либо заказывать изготовление изделия целиком в кузнице. Кстати, есть куча примеров — КОВКА ВОРОТ. Грех не глянуть хоть одним глазком.

Как собираются элементы ковки? Конечно, чаще всего на сварку — фото.

Совершенно вылетело из головы. Может быть вам немного непонятно, как соединяются элементы ковки между собой? Это происходит в два этапа. Сначала выбранные элементы ковки выкладываются на ровном столе или другой горизонтальной поверхности. При этом они укладываются не просто так, как попало, кучкой непонятного происхождения, а в соответствии с эскизом ковки. А потом, вступает в дело другая солидная технология: соединение металла сваркой. Самая обычная сварка. Поэтому, если вы хотите научиться делать ковку своими руками, надо учиться варить металл. Рекомендую самоучитель, книгу: как научиться варить сваркой. Пособие сварщика скачать книгу бесплатно.

4ypakabra.ru

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками. — Первый строительный

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необхо

1builder.ru