Дисковые станки для резки металла – Отрезные станки по металлу Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия

namillion.com

Отрезные станки для резки металла: применение, покупка, преимущества

Для резки металла недостаточно конструкций, которые уже успели устареть. Сегодня на рынке известные производители готовы представить десятки разнообразных моделей, разработанных для высокоточной резки твердых материалов. Они разнятся по габаритам, мощности, условиям эксплуатации, ценнику, но главное – найти систему для дома или промышленного производства довольно легко.

Отрезные станки для резки металла выпускаются для того, чтобы компании смогли наладить быструю и эффективную работу. Процесс производства улучшается благодаря автоматическим системам, предназначенным для резки алюминиевых, цветных, черных металлов со сплошным или сложным сечением.

Современные модели порадуют вас низким уровнем шума, превосходным качеством обработанной поверхности, высокой производительностью. Станки соответствуют мировым стандартам, выгрузка и загрузка материала производится самостоятельно и плавно. Покупатель может выбрать пневматические или гидравлические зажимы системы, разную подачу и приводы – при необходимости готовые конструкции могут быть изменены на благо предприятия.

Станки для резки металла рекомендованы в промышленном использовании, где планируется проводить большие объемы работ. Система не дает сбоев, а после износа инженер заменит комплектующие детали довольно быстро – на складах представительств фирм хранятся новые изделия, отвечающие потребностям клиента.

Ограниченные предложения на ленточнопильные станки

наименование	тип	назначение	цены	изображение
SMKOM 350×500 SHI–R	ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ	для резки сталей (включая инструментальную и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов.	Заказать по акции! Предложение ограниченно. Подробности по телефону! Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 400х500 SHI–R	ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ	для резки сталей (включая инструментальную и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов.	Заказать по акции! Предложение ограниченно. Подробности по телефону! Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 560×1050 ANG	ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ	для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении.	Скидки! Предложение ограниченно. Звоните! Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 700×1250 ANG	ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ	для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении.	Скидки! Предложение ограниченно. Звоните! Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 800×1000 PX	ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ	для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении.	Скидки! Предложение ограниченно. Звоните! Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.

Преимущества использования станков ЧПУ

Станки для резки металла с ЧПУ отличаются целым перечнем достоинств, поэтому они крайне востребованы для промышленных масштабов производства:

• Интуитивная система управления. Конструкция оборудована сенсорной панелью управления и предназначена для легкого программирования станка, очень удобна, проста в эксплуатации. Хорошая память заданий позволит хранить данные повторяющихся профилей, экономить время, гарантировать быстрое, точное воспроизведение результатов. Параметры профиля и карты раскроя в инновационных моделях импортируются непосредственно из сети заказчика в систему управления.
• Система подачи и автоматического определения начальной кромки. Оси, управляемые ЧПУ с сервоприводом, в сочетании с определением начальной кромки гарантируют высокую точность позиционирования. Обеспечивается бережное расходование материала, ресурсы экономятся.
• Легкость доступа. Если дело доходит до обслуживания или ремонтных работ, кожух быстро открывается, чтобы обеспечить полноценный доступ ко всем компонентам. Такая конструкция станка облегчает обслуживание, чистку, смену инструмента.
• Автоматическое расширение пропила канала. Когда работы окончены, станок отодвинет материал от диска, пока система не отойдет назад на достаточное расстояние. Это позволяет реализовать безопасный отвод диска, чистую поверхность материала, увеличить срок службы дисковой пилы.

Для резки металла применяются станки разного типа, имеющие конструктивные особенности:

• ленточнопильные станки — режущей частью является замкнутая лента. Их применяют обычно на крупных производствах для изготовления однотипных заготовок. Конструкция предельно проста, удобна в использовании;
• ножовочные — проводятся в движение ножовочным полотном, оно закреплено в пильной раме. Бывает с ручным или электромеханическим приводом. Станки имеют небольшие габариты, просты в применении. Этими станками оборудованы залы малых предприятий, небольшие мастерские;
• Станок для резки металла дисковый — режущим инструментом служит диск. Это самый распространенный вид, применяется почти во всех областях деятельности при работе с металлом. Сюда относят и системы с абразивными кругами.
• гидроабразивные — материал режется водой под высоким давлением, она содержит абразивную добавку. Позволяет резать детали под любым углом в зависимости от направлений форсунки;
• электроэрозионные станки – используются крайне редко.

Если вы хотите купить станок для резки металла дисковый или ленточнопильный, можете посмотреть каталог магазина. Изделия подойдут для промышленного использования, где масштабы производства впечатляют. Какие конструкции вам могут понравиться?

• Вырубные ножницы – конструкция для ручного использования с упорами высокой точности. Длина рукоятки рассчитана так, чтобы работа проходила комфортно, широкая станина гарантирует устойчивость самого станка и обрабатываемых изделий. Цена предельно низкая, так как система рассчитана на обработку небольшого числа ресурсов;
• Электромеханические гильотины – представлены несколькими популярными производителями, подходят для крупных предприятий. Процесс обработки материала прост: деталь укладывается на опорный стол, проталкивается, прижимается, механизм приводится в действие;
• Ленточные станки по металлу – подходят для резки материалов всех типов, используемых сегодня в машиностроении. Новые системы обеспечивают обработку высоколегированных, жаропрочных сталей и металлов;
• Дисковая пила – конструкция снабжена двигателем, а стальной диск с режущими зубьями обеспечивает бесперебойную и быструю работу. Система позволяет наклонять материал к пильному диску под углом;
• Машины плазменной резки – дорогие системы, отличающиеся массой достоинств, их используются для заготовительных операций в промышленном производстве. Обработка происходит за счет термического воздействия.

Станки для резки металла, выполняющие отрезные функции, многочисленны, покупка необходима, если промышленное предприятие нуждается в таком виде работ. Станок позволяет провести процедуру быстро и эффективно, современные машины обеспечивают максимальную точность и минимальное участие рабочих в производстве.

Станки от компании “СМК”:

smkom.ru

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

• электродвигателя;
• маятника;
• механизма привода;
• отрезного диска;
• рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

• правильно рассчитать скорость вращения диска;
• отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
• выставить усилие подачи диска в зону реза;
• установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
• оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

wikimetall.ru

Отрезной дисковый станок по металлу своими руками

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Устройство отрезной машины

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган — отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

• 24-й уголок;
• 10-й швеллер;
• вал;
• трубы;
• сварочный агрегат;
• подшипники качения;
• электропривод;
• емкость для монтажа электросхемы;
• тумблер пуска;
• пусковая цепь;
• обмотка;
• дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,,,32 мм.
8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла — 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки.
13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

metmastanki.ru

Металлорежущее оборудование – станок для резки металла дисковый

Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок для резки металла дисковый либо специальная гильотина ― техника должна быть правильно настроена и оснащена.

Комплектация металлорежущего оборудования может отличаться в зависимости от того, какие задачи Вы будете выполнять, и каков будет объем этих задач. Определим стандартный набор техники, который позволит быстро наладить эффективный процесс обработки металла.

Станок

Надежный станок для резки металла (дисковый) является одним из основных видов оборудования для металлообработки на производстве. Станочное оборудование, помимо производственных площадок, можно также увидеть в цехах и металлобазах. Нередко станки используются в строительстве — в частности тогда, когда нужно оперативно и точно осуществлять резку и раскрой листового и сортового металлопроката.

Кроме дисковых станков, используются станки ленточные и ножовочные — дисковые модели пользуются, как ни странно, наибольшей популярностью. Как можно понять из названия, основной элемент (тоже, впрочем, что и приспособление для резки металла) в таком станке ― это дисковая пила. Оборудование характеризуется простотой в эксплуатации, надежностью и эргономичностью. Также покупателей порадует вполне доступная стоимость дисковых станков.

Стол

Основные качества, которыми должен обладать стол для резки металла ― прочность, устойчивость, долговечность и универсальность. Конструкция такого стола должна позволять устанавливать практически любые виды станков — то есть, быть универсальной. Визуально, столы для резки металла выполняются, как правило, в прямоугольной форме. Стол такой — достаточно массивная и объемная конструкция, габариты которой в некоторой мере позволяют обеспечить устойчивость, а также точность резки.

Гильотина

В качестве альтернативы дисковому станку можно рассмотреть гильотину для резки металла. Гильотина — высокоточное и производительное оборудование, которое демонстрирует наибольшую эффективность при работе с листовым металлом.

Гильотинный станок выполнен в виде крупных ножниц, которые закрепляются на устойчивой платформе. Существует три основных вида гильотин ― ручные, гидравлические и электромеханические. Если вам понадобилась гильотина для резки металла, цена ― это далеко не единственный критерий, которым стоит руководствоваться при его выборе. Также стоит обратить внимание на длину реза, возможную толщину исходных материалов, производителя.

Стоит отметить, что стоимость гильотинных станков достаточно невелика — особенно тогда, когда проводится параллель сравнения с лазерными или плазменными станками. Гильотина характеризуется низким уровнем потребления энергии, низким расходом материала, минимальными потерями сырья, точностью резки.

Имея надежный гильотинный станок, можно в любых количествах производить высококачественные закладные детали, косынки и изделия нестандартного типа. Оборудование подходит как для мелких производственных участков, так и для мощных предприятий.

Дополнительное оборудование для резки металла

В зависимости от того, какие задачи Вы будете выполнять с помощью металлорежущего оборудования, в комплектацию, возможно, придется добавлять некоторые дополнительные элементы. Не всегда удается обойтись лишь стандартным станком в работе — к примеру, при работе с листовым металлом Вы можете очень близко столкнуться с необходимостью купить подходящую насадку.

Если Вас не устраивают стандартные вырубные ножницы, то их сможет легко заменить насадка «сверчок» для резки металла. В плане эффективности они ничем не отличаются, но цена насадки «сверчок» будет гораздо меньшей. В качестве привода для нее применяется электродрель либо шуруповерт. Использование насадки гарантирует выполнение четких резов без появления заусениц. Имея такую насадку, можно без труда вырезать даже кривые линии в любой плоскости.

Также перед тем, как приступить к резке металла, нужно приобрести специальные очки. Для резки металла в продаже есть огромное количество разнообразных моделей очков. Вне зависимости от конкретной модели, такие очки должны быть прочными, долговечными, удобными и устойчивыми к любым возможным воздействиям в процессе работы.

Глаза работника должны быть надежно защищены, однако при этом приспособление не должно наносить ущерб такому важному фактору, как удобство в плане осуществления поставленных задач. Поверхность очков должна обеспечивать безукоризненную видимость, поскольку только лишь с ней можно говорить о безопасной работе.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель – серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок

Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска

Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду

Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно – отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое  оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам.

Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Рама

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

(4 единицы)

Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

• Металлический уголок с размерами № 24.
• Металлический швеллер № 10.
• Подвижный вал.
• Трубки для изготовления рукояти.
• Сварной аппарат.
• Подшипники для маятникового механизма.
• Привод электрический.
• Короб для расположения электроники.
• Тумблер включения и выключения.
• Цепь осуществляющая запуск.
• Обмотка.
• Электрическая дрель.
• Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
8. Далее производится установка подшипников и шкива.
9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

stanki-info.ru