Детский верстак своими руками – Делаем верстак своими руками — вот что нужно любому, кто проводит время с инструментами

Деревянный верстак для детей своими руками

Детям подросткового возраста не обязательно затрачивать большие деньги на покупку или изготовление сложных рабочих столов для работы с деревом и металлом. Удобный верстак лучше сделать своими руками, а для ребенка лучше, если он будет деревянным и при этом достаточно прочным, чтобы позволить много видов работ.

Итак, что нужно приготовить для создания верстака для подростка.

— Доски
—  Фанера
— Электродрель
— Рубанок
— Саморезы
— Лак

— Электролобзик или ножовка

Для начала следует решить, какой высоты будет верстак. Далее изготавливаем ножки, вырезаем из листа фанеры столешницу размерами 38,1х73,6 см и собираем стол, который станет основой всей конструкции.

Теперь сделаем заднюю стенку верстака и присоединим ее саморезами к столу, размеры же задней стенки сделаем одинаковыми с размерами столешницы.

Для опор, которые будут находиться позади боковой стенки приделаем к ней две доски.

Обшиваем досками фанерные столешницу и заднюю стенку.

Делаем из двух дощечек полочку для отверток или стамесок. Проделываем в ее верхней панели дрелью несколько отверстий.

Создаем дополнительную полку с размерами 38,1х73,6 см, которая одновременно послужит опорой конструкции, которая укрепит верстак. Для посадки на углы вырежем в фанере уголки и закрепляем полку.

Для красоты покроем готовый верстак полиуретановым лаком на водной основе. После высыхания лака, верстак для детей готов.

izobreteniya.net

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

 

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости,

сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.

Столярный верстак своими руками

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это

установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

Стандартный столярный верстак: порядок сборки

Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

 

Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.
Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

• Собираем ножки.
• С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
• Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
• Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
• Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
• Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
• Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
• Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
• По центру столешницы делаем технологический паз.
• Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
• Покрываем поверхность столярным лаком.
• В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

Самодельный верстак столярный

Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность. На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше. Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Простой стол верстак своими руками

Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

 

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench/#prettyPhoto

Верстак универсальный своими руками

Большинству из нас рабочее место необходимо только для того, чтобы иногда отремонтировать стул или сколотить полку на кухню. Поэтому часто в качестве верстака служит табуретка или кухонный стол, а инструменты, которыми редко пользуемся, порой хранятся в самых неожиданных местах.

Короче, вам необходимо надлежащее место для работы и хранения инструментов, то есть универсальный верстак, и здесь вы можете узнать, как его изготовить своими руками. Ваше рабочее место должно иметь ключевые качества, такие как прочность, жесткость рабочей поверхности, мощности для проводных инструментов или зарядных устройств, полки для хранения инструментов и аксессуаров, а также колесики для мобильности. Для надежности все упорные соединения укрепляются металлическими кронштейнами, а также в раму под столешницей добавляется третья горизонтальная перекладина по центру. Коробка столешницы снизу закрывается листом фанеры. Может показаться странным, но такой дизайн также способствует улучшению жесткости рабочей поверхности. Обратите внимание, что колесики крепятся между ножками стола, чтобы сбалансировать нагрузку. Коробку удлинителя прикручиваете под козырьком столешницы. Универсальный верстак готов.

Источник фото www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/

Еще вариант верстака, схема

только здесь соединения “ласточкин хвост”

Источник фото 2x4woodworking.com/workbench-stol-stolarski-z-bukowych-schodow/

Столярный стол своими руками

Экономный вариант – столярный стол своими руками. Для изготовления необходимы доски для каркаса, практической из любой древесины, бруски для ножек и перекладин и два листа фанеры. Порядок сборки такой же, как обычного стола, только для жесткости необходимо добавить дополнительные доски и усилить столешницу. На рабочую поверхность неплохо положить лист оргалита, удобно в том плане, что по необходимости его можно менять. Под столом можно пристроить мобильный ящик для инструментов.

Источник фото mainavi.ru/dom/verstak-svoimi-rukami/

Вот еще похожий пример, длинный столярный стол из досок 2×4, это если вам нужно что-то стабильное и достаточно прочное. Хотя по стоимости он дешевле и крепче, чем вы можете купить. В инструкции на сайте автора вы можете ознакомиться с поэтапным процессом о том, как реплицировать этот проект и даже прочитать несколько советов о том, как сэкономить много времени!

Процесс изготовления детально показан на пошаговых фото.

www.novamett.ru

Подростковый верстак

 Перевёл MadeMan для mozgochiny.ru

Мой двухлетний  сын,  любил работать со мной в моём мастерской. Со временем стал замечать, что он проникся любовью к ремеслу. Для начала мы купили ему на распродаже детский верстак. Уже тогда было понятно, что скоро он перерастёт эту пластиковую игрушку. Настало время для настоящего верстака с настоящими инструментами.

Верстак получился, как нельзя лучше. Настоящий, крепкий, целиком из дерева, сделанный своими руками. Ребенок получил свой уголок для развития. Надеюсь вы оцените проделанную мной работу.

Шаг: 1 Подбираем материалы

Для изготовления верстака потребуется:

• Доски;
• Обрезки фанеры;
• Торцовочный станок;
• Электродрель;
• Рубанок;
• Настольная пила;
• Винты;
• Лак.

Шаг 2: Изготавливаем каркас

Для начала сделаем небольшое фанерное основание для самоделки.

Сократим ножки до 19 дюймов (около 48.5 см), разместим кусок фанеры для столешницы размером 15 x 29 дюймов (38.1×73.6 см)  в верхней части.  Высота ножек оптимальная для моего сына (на ваш выбор можно сделать выше или ниже).  Размер основания для столешницы был выбран исходя из размеров имеющейся фанеры.

 

Шаг 3: Боковая стенка

Боковая стенка имеет такой же размер, что и основание для столешницы. Вырежем две доски толщиной 2.5 см и шириной 10 см для задних опор. Выберем высоту в 53 см и прикрутим их к задним частям ножек.

Шаг 4: Сборка столешницы

 

 

 

Доски предварительно были пропущены через шлифовально-калибровальный станок. Нужно следить за тем, чтобы регулировка толщины обработки не сбилась для каждой доски.

Затем торцы досок необходимо обработать фуганком для того, чтобы доски плотно прилегали к друг другу без ощутимых зазоров.

Шаг 5:Обрезаем доски

 

Укоротим доски примерно на 3.81 см. Затем установим торцевые накладки.

Шаг 6: Полка для отвёрток

Из двух маленьких кусочков доски была сделана небольшая полка для отвёрток. Просверлим в ней 6 отверстий дрелью с перьевым сверлом.

Шаг 7: Укрепление ножек верстака

Полка посередине не только добавит дополнительное место под заготовки и инструменты, но и укрепит ножки от неминуемого расшатывания.

Вырежем кусок фанеры размерами 38.1×73.6 см. Затем  вырежем углы, чтобы закрепить полку в ногах.

Шаг 8: Покраска

 

Покроем всё полиуретановым лаком на водной основе. Сушка и полировка не занимает много времени и добавляет изделию благородного блеска.

Шаг 9: Финал

 

Сыну действительно очень понравился этот верстак. Спасибо за просмотр моей работы.

 

                       (A-Z Source)

 

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

---

mozgochiny.ru

Верстак своими руками — общие положения, материалы и инструменты

Для работ в домашней мастерской желательно иметь верстак. Его можно изготовить из дерева или металла. Первый вариант дешевле, и сделать его намного легче. Второй тип подобного оборудования более сложен в изготовлении, но намного прочнее и долговечнее. Как сделать верстак? Какие для этого нужны материалы и инструменты? Чтобы разобраться в этих вопросах, рассмотрим две конструкции: первая — из дерева, а вторая — металлическая.

Металлический верстак делается сложнее деревянного, однако он качественней и надежнее.

Верстак своими руками — общие положения

Вначале надо определиться с высотой стола. Домашний мастер должен спокойно выполнять работу в положении стоя и при этом не сутулиться. Поэтому, проектируя верстак, надо ориентироваться на высоту его стола в 80-85 см. Далее, определяют конфигурацию, которая зависит от применяемого мастером оборудования и используемых им приспособлений. В это число входят струбцины, тиски, различные упоры. Надо учесть при их расположении на столешнице и то, какой рукой чаще всего пользуется этот человек, то есть он правша или левша.

Устройство столярного верстака с тисками.

Размеры верстака зависят от выделенного для него места. Желательно, чтобы габариты его были в следующих пределах:

• длина — 1,9-2,4 м;
• ширина — 90-95 см;
• высота 80-85 см.

Под верстаком надо смонтировать тумбы для хранения инструментов и материалов. Надо определиться — будет ли конструкция стационарной или ее желательно время от времени убирать из мастерской. При втором случае стол делают из материала с меньшей толщиной, а его крышка и ножки должны быть разборными.

Верстак надо устанавливать в хорошо освещенном месте (у окна), но при этом надо установить и лампы для освещения в вечернее время. Рядом со столом устанавливаются электрические розетки для дрели и другого инструмента. Подводка проводов должна быть проведена с использованием металлической или пластиковой трубы.

Вернуться к оглавлению

Деревянный верстак своими руками

Опираясь на вышеизложенные требования, спроектируем стол из дерева. Для его основной рамы и ножек можно использовать брус сечением 10 Х 8 см, а для соединительных перемычек — 10 Х 6 см. Для столешницы применяют доски толщиной от 45 до 60 мм или цельный лист ДСП (желательно ламинированный). В качестве крышки от стола часто используют старые деревянные двери. Материал надо выбирать из древесины твердых пород, например, дуб или бук.

Для оснащения будущего верстака надо подобрать тиски (желательно 2 штуки). Технология работ по созданию верстака следующая:

Устройство деревянного верстака.

1. Из бруса нарезаем с помощью пилы основные детали — части рамы, ножки и перемычки.
2. Собирается основание из четырех частей. Оно сбивается гвоздями или делается на болтах. Можно сделать их в «шип и паз». Место присоединения деталей надо проклеить. При создании разборного варианта раму можно скрепить металлическими угольниками.
3. Затем к полученной раме присоединяют ножки, а чтобы получить нужную жесткость, между ними вставляют горизонтальные перемычки и предусматривают царгу. Их надо сделать на высоте 45 см от пола — они хорошо подойдут при установке полок и ящиков для инструментов.
4. Ровность установки и размер деталей надо проверять после каждой сборочной операции уровнем.
5. Конструкция получится жесткой, если есть возможность, одну сторону рамы надо присоединить к стене или сделать между ножками диагональные перемычки.
6. При наборе столешницы из отдельных досок их плотно подгоняют друг к другу так, чтобы не было зазоров. Размер крышки должен быть на 8-12 см больше габаритов рамы. Для этого укладывают на пол три бруска (они должны входить внутрь рамы) на расстоянии 45-60 см друг от друга и к ним прибивают или привинчивают доски столешницы.
7. Крышку стола тщательно шлифуют, а затем покрывают олифой.
8. Ее к раме присоединяют с помощью металлических угольников.
9. Ззатем устанавливают тиски, прикрутив их к столу болтами через проделанные отверстия.
10. Там же устанавливают упоры — покупные или самодельные.
11. Устанавливают полки для деталей и прикручивают их шурупами.

Такой стол — верстак называется столярным, и его можно сделать из дерева за несколько дней. Он удобен и достаточно надежен при обработке довольно больших деталей из дерева или пластмассы. На нем можно проводить и обработку мелких изделий из металла. Для дачи или гаража желательно иметь более надежный стол, технология изготовление которого будет дана ниже.

Вернуться к оглавлению

Как сделать верстак из металла

Схема верстака из металла.

Этот вид оборудования делают на металлическом каркасе. Чтобы его собрать, надо хорошо владеть инструментом и запастись большим терпением. Это так называемый слесарный верстак, который позволит работать с деталями из разных материалов. Для него также подойдут все рекомендации, которые были указаны выше.

Стол имеет прочный каркас из металла и крышку с бортами с 3 сторон. Столешница выполнена из фанеры или МДФ и дополнительно покрывается металлическим листом. Она не должна иметь острых выступов. Стол снабжен ящиками с направляющими. Они нужны для хранения инструментов и крупных деталей.

Делаем раму из уголков (сталь), которые нарезают с помощью болгарки. Они должны быть толщиной 2,5-3 см и иметь размеры 30 Х 45 или 44 Х 45 мм. Для крепления столешницы к каркасу понадобится металлическая полоса. Полотно крышки стола можно сделать из досок толщиной до 60 мм и шириной 12-15 см.

Ее затем надо будет оббить металлическими листами (оцинкованными).

Схема зажима верстака.

Их покупают на строительном рынке. Для описываемой конструкции их толщина равна 2 мм. Изготовление верстака проводится по следующей технологии:

1. Нарезают из угольников детали каркаса стола и соединяют их сваркой. Конструкцию укрепляют дополнительными ребрами жесткости, которые закрепляются на высоте 10 см от пола и на такую же величину от плоскости столешницы.
2. Приваривают к ножкам квадратные пластины из металла для устойчивости будущего верстака.
3. Из уголков 5 Х 5 см делается каркас под крышку верстака — он должен на 20 см превышать по длине собранную ранее раму с ножками.
4. Затем присоединяют к заготовке столешницы полосы и уголки, которые можно применить для установки защитного экрана.
5. Сверлят в них отверстия дрелью — туда затем будут привинчены доски столешницы. Для этого используются шурупы с потайной шайбой.
6. Собирают из досок плоскость стола.
7. Оббивают их оцинкованными листами металла по отверстиям, которые сверлят заранее.
8. Если планируется сделать полки или ящики, то для них надо будет приварить дополнительные полосы.
9. Ящики можно сварить по нужным размерам самому или купить готовые — главное, чтобы они были установлены на направляющие и имели стопор для предотвращения выпадения.
10. Устанавливают на готовый стол тиски и для устранения коррозии, грунтуют всю его поверхность и затем окрашивают.

Для применения готового верстака из металла надо учесть несколько рекомендаций:

• всегда выполняйте требования правил техники безопасности для обеспечения защиты от травм и сохранения верстака в исправности;
• никогда не пытайтесь обрабатывать крупные металлические детали на столярном верстаке;
• используйте при обработке деталей тиски и не делайте этого, удерживая изделие в руках;
• используйте при работе весь спектр предназначенных для обработки металла специальных приспособлений, так как вес деталей может быть более 300 кг;
• желательно сделать верстак с тумбочкой, а сбоку стола прикрепить карман, куда можно будет собирать мусор;
• всегда тщательно прибирайте рабочее место после окончания обработки изделия и выключайте электроприборы, это делайте и перед началом работы.

Учтя все эти советы, можно приступать к работе на самодельном металлическом верстаке.

Вернуться к оглавлению

Какие материалы и инструменты применяют, чтобы сделать верстак

Для изготовления верстака понадобятся: сварочный аппарат, электродрель со сверлами, болгарка и другие инструменты.

1. Деревянные брусья.
2. Доски.
3. ДСП, МДФ или фанера.
4. Металлические угольники, листы и ящики (если нет возможности их сделать самому).
5. Тиски.
6. Грунтовка.
7. Краска.
8. Олифа.
9. Гвозди, болты, шурупы.
10. Металлические уголки.
11. Сварочный аппарат.
12. Электродрель со сверлами.
13. Болгарка.
14. Ручная пила.
15. Уровень.
16. Рулетка и линейка, карандаш.

Любой мастер, который хочет иметь в своей домашней мастерской верстак, должен сначала определиться, какой вид ему нужен: слесарный или столярный. После этого можно смело приступать к осуществлению замысла. Но при этом не следует забывать о рекомендациях и советах, которые были приведены выше. Любое нарушение технологического процесса создания верстака приведет к неустойчивости самодельной конструкции, что может привести к травме. Если человек не уверен в своих силах, то можно купить верстак. Это более дорогой (в финансовом плане) путь, но он сбережет время и силы.

moiinstrumenty.ru

Как сделать столярный верстак своими руками

Когда мы затеваем ремонтные работы или же попросту желаем обустроить свой дом, то перед нами нередко возникает целый ряд проблем и препятствий. И если подходить к такому вопросу профессионально, то начинать следует именно с правильного оборудования нашего рабочего места. И для того, чтобы максимально эффективно производить все необходимые работы по дому, следует в первую очередь позаботиться о столярном станке.

Столярный верстак своими руками

Вполне в ваших силах соорудить столярный станок собственноручно, ведь это, помимо того, что в вашем хозяйстве появится весьма полезная вещица, является еще и ценным опытом, так сказать, повышением квалификации. И если уж со столярным станком вы справитесь, то сомневаться в успехе своих дальнейших начинаниях смысла уже не будет.

Схема столярного станка

Итак, приступаем к работе.

Что нам понадобится в процессе сооружения?

Для начала определим, что столярный станок — это некая разновидность обычного стола, созданная для удобства работы с древесиной. Минимальная высота для такого станка — около 70 сантиметров.

Разумеется, в процессе работы нам потребуются пиломатериалы. Желательно запастись строганным брусом, предварительно обработанным и изготовленным в едином размере (для этого понадобится рейсмусный станок). Таким образом, существенно облегчится сооружение каркаса конструкции — своего рода основания всего станка, который должен обладать максимальной прочностью. Для фиксации жесткости нам понадобятся клиновые элементы, которые будут забиваться в соответствующие отверстия на стяжках царги. Подобная нехитрая манипуляция позволит вам, если возникнет необходимость, крайне быстро демонтировать конструкцию.

Каркас столярного станка

Отметим, что главным условием любого рода станка является именно функциональность, которую следует выдвигать на первое место при собственноручном изготовлении верстака. За ним должно быть максимально удобно и легко.

Далее мы поэтапно опишем весь процесс изготовления.

Сооружаем столярный верстак

Первый этап.

Все перемычки необходимо врезать в ножки, после чего зафиксировать их шурупами или клеем. В качестве крышки нам послужит уже готовое полотно с размерами 40 на 610 на 1980 миллиметров. Отмечаем высоту установки, сверившись с вашим ростом.

К нижним перемычкам фиксируем рейсмус. К поверхности стола придавливаем струбцину и вырезаем на ней соответствующие отметки, используя для этого пилку с мелкими зубцами. Там, где будет паз, проделываем несколько вертикальных отметок. Все лишнее убираем при помощи стамески. Все это необходимо проделывать с каждой из четырех ножек.

Далее нам нужно собрать сам верстак.

Верстак — фото

К каждой ножке должны быть аккуратно подогнаны перемычки. Для крепления этих перемычек следует использовать шурупы, длина которых составляет 6.5 сантиметра. Начинаем с нижних, а закачиваем верхними. Существует вариант и более простой конструкции, в которой не требуются никакие пазы, а перемычки будут напрямую крепиться к ножкам посредством тех же шурупов. В таком случае они должны несколько выступать за ножку (примерно на еще одну свою толщину).

Третий этап.

Собственно, торцевая рама конструкции собирается таким же образом (о чем можно судить по изображению ниже).

Элементы столярного станка

Четвертый этап.

Боковые рамы фиксируем в горизонтальном положении и устанавливаем перемычки (для их крепления используем тот самый способ). Каждая перемычка крепится тремя шурупами.

Далее мы очищаем каркас, делая это так, чтобы все — и кромки, и верхние перемычки — были на одном уровне. Потом берем два бруска, длина которых будет составлять длину между ножками нашей конструкции, один из них крепим сзади, а другой — к крышке. Крышку необходимо размещать таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1.2 сантиметра. Для фиксирования крышки используем струбцины.

Пятый этап.

Пришла очередь крепления тисков. Измеряем тиски, снимаем крышку и проделываем соответствующее отверстие лобзиком. Бруски, которые будут проходить в этом месте, также необходимо опилить. Ставим крышку обратно, фиксируя ее клеем (можно использовать все те же пресловутые шурупы) и устанавливаем тиски (для этого понадобится проделать сквозные отверстия в крышке и брусках). Важно: под головками шурупов обязательно нужно размещать шайбы!

Тиски для столярного верстака

Собираем верстачные тиски

Прикручиваем тиски к столешнице

Шестой этап.

В конце можно установить накладные губки, которые предназначены для того, чтобы обрабатываемая деталь не повредилась в ходе обработки. Их нужно приклеить к стальным губкам.

Возможность демонтажа

Также хотелось бы отметить, что не во всех случаях имеет смысл сооружать монолитную конструкцию. Нередко человеку банально не хватает места, поэтому еще на подготовительном этапе следует выяснить, будет ли верстак перемещаться, или же он устанавливается навеки. Если его демонтировать, то он будет занимать гораздо меньше места.

Видео — схема сборки верстака

stroyvopros.net

Универсальный верстак своими руками 1200 фото, чертежи, пошаговые мастер классы

стол верстак универсальный

Каким должно быть рабочее место в домашней мастерской? Понятно, что каждый оборудует по своим потребностям, в данном случае не говорим о профессионалах, они то точно знают, что им надо. А для любителя идеальный вариант сделать универсальный верстак своими руками, чтобы как говорится, на все случаи жизни и стул починить и металлическую трубку обрезать.

 

Вряд ли вы найдете в магазине подходящий рабочий стол, чтобы удовлетворял во всех отношениях, а покупать по отдельности, конечно, дорого. Нет смысла вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование, если вы на этом не зарабатываете. Поэтому стол верстак лучше сделать самостоятельно, и опыта наберетесь, и сэкономите. Правда, в этой статье представлены не только многоцелевые верстаки, также и узкопрофильные, но главное, что все их можно сделать своими руками.

Так вы можете узнать, как сделать своими руками:

1. универсальный верстак для торцовочной пилы;
2. верстак с полкой для шлифовального станка;
3. универсальный верстак с ящиками;
4. мобильный верстак для шлифовального станка;
5. универсальный стол для фрезера;
6. сварочный стол;
7. ленточный шлифовальный станок;
8. ручной сверлильный станок;
9. универсальный стеллаж для дополнительного оборудования.

 

Стол верстак универсальный

Вам нужен верстак, который подходит для обработки дерева, металла и даже ремонта мелкой бытовой техники? Этот многоцелевой, универсальный стол верстак решит вашу проблему, ведь он  позволяет делать все, начиная от деревообработки до механических работ, то есть распиливать древесину, фрезеровать, шлифовать и т.д. Отличный вариант для небольшого помещения, лучше иметь один многофункциональный стол, чем несколько маленьких верстаков. Главная идея автора этого верстака, переход от одного вида работ к другому менее чем за 30 секунд.

Среди прочих особенностей:

• очень прочная и основательная конструкция, вес более 150 кг;
• много места для хранения инструментов;
• несколько платформ для быстрой смены вида работы менее чем за 30 секунд;
• автоматическая регулировка высоты рабочей поверхности для фрезера;  
• комплексный источник питания 5V, 12V и 24V для работы с электроникой;
• регулируемое освещение;
• раскладной стол и тиски.

С преимуществами разобрались, теперь ближе к делу. Подробно описывать весь процесс я не буду, очень большая статья получится. Чтобы узнать более подробную информацию, можете перейти на сайт автора, ссылка находится под галереями. Впрочем, автор представил очень подробные пошаговые фотографии, более 200 шт, так что в принципе, все более менее понятно. Вот так должен выглядеть в финале готовый верстак.

Что необходимо для работы? На самом деле много инструментов не нужно, достаточно ручной и циркулярной пилы, электродрели, зубила и отвертки. Также желательно много струбцин и наждачки.  В ходе реализации этого проекта, возможно, придется покупать некоторые инструменты, которые упростят работу и сэкономят некоторое время. Примерный список материалов:

Деревянных брусков

• 90x90mm не менее 10 метров
• для изготовления столешницы с нуля 55 метров 40x40mm;
• 40x80mm не менее 8 метров
• 15x80mm не менее 8 метров

Кроме этого около 10 кв.м фанеры, несколько квадратных метров виниловой ленты, клей, шурупы, ну и полный набор электротоваров, начиная от кабеля и заканчивая выключателями. Чтобы не перечислять список, все необходимое показано на пошаговых фотографиях.

Здесь показан процесс изготовления каркаса и столешницы. Это довольно длительный процесс, особенно на первых порах, но как только вы появится опыт, работа пойдет легче и быстрее, главное, не бояться.  Представленный здесь вариант изготовления столешницы из склеенных реек, не самый простой. Конечно, в этом случае рабочая поверхность получается очень прочной, но это не принципиально, можно использовать доски или другой материал. Чтобы прикрепить столешницу к раме, просверлите несколько отверстий в верхней части, для каждого угла, а затем используйте длинные 15-ти сантиметровые винты, которыми глубоко войдут внутрь ножек стола. В дальнейшем можете сделать колпачки, чтобы скрыть винты, используя древесные отходы.

Далее идет установка циркулярной пилы, очень удобный инструмент, в данном случае можно использовать, как торцовую пилу, то есть, отпиливать края досок, можно по размеру подгонять, пазы выбрать, если большая точность не нужна и подобное. Правда, довольно опасное устройство, поэтому при установке будьте осторожны и не торопитесь, чтобы сделать все хорошо. Также убедитесь, что у вас есть возможность быстро отключить двигатель в случае возникновения каких–либо проблем. В качестве поддержки лучше использовать не фанеру, а поликорбанат. Дальше идет порядок установки фрезера, это займет минут пятнадцать и пригодится, когда будете делать ящики. Необходимо просто вырезать квадрат в 20 мм фанере 300x300mm, отметить места для крепления и просверлить отверстия.

Изготовление основной рамы, центрального отсека, где будут находиться розетки, а также тумбы с ящиками для хранения инструмента и дополнительной откидной столешницы. Этот шаг довольно простой. Для основания нижней полки можете использовать склеенную фанеру, чтобы толщина была приблизительно 40 мм. Затем постепенно добавляйте вертикальные панели, и, наконец, полки. Чтобы поверхность фанеры полок быстро не изнашивалась, можно обернуть их листом винила. Для розеток в середине стола построен небольшой ящик, можно сделать и по другому, вынести панель наружу, но этот вариант безопасней. Для выдвижных ящиков необходимо немного 20мм фанеры для стенок, 5 мм фанера для днища и 20 мм из твердой древесины, чтобы сделать передние панели. Теперь основная конструкция верстака практически завершена. Иногда полезно иметь дополнительную рабочую поверхность. Нужно просто добавить несколько квадратных метров 20мм фанеры и закрепить выдвижные угловые опоры. Прикрутите угловую поддержку на ножки стола, отпилите нужных размеров фанеру и сделайте заподлицо с верхней поверхностью. Вы можете развернуть эти расширения, когда необходимо больше рабочего пространства, что очень удобно, особенно если верстак установлен на колесиках. Это может удвоить рабочую поверхность, которая способна выдержать вес заготовки, не прогибаясь. В завершении посадите все соединения на клей.

Установка тисков столярных. Не самый лучший вариант, но они достаточно большие, чтобы удерживать заготовки самых разных размеров. При желании их можно усилить, добавив несколько слоев фанеры. Для надежности фанеру можно обклеить листами резины. Для изготовления тисков понадобится несколько кусков фанеры, 2 стальных стержня с резьбой диаметром 16 мм, 16 мм гайки и резиновые листы.

Электрика. На верстаке всегда пригодится несколько точек питания. Только если вы никогда не имели дело с проводкой, лучше пригласить мастера. Ну а для тех, кто разбирается, особых инструкций не надо. Главное, предусмотреть предохранитель с выключателем, чтобы в случае необходимости можно было полностью отключить верстак от электрики. При организации освещения, автор исходил из двух принципов, не портить стены и чтобы лампы были расположены на самом верстаке. Также на этих фото показана установка электрического подъемника для фрезера. Чтобы поднять установку фрезера, особо мощный двигатель не нужен, вы можете скопировать представленную систему, которая очень простая, но довольно надежная, или придумать собственную.

Установка системы для отсоса пыли. Конечно, полностью невозможно избавится от стружки и пыли, основная задача удалить наибольшую часть, которая в первую очередь мешает работе. Представленная система в основном решает эту задачу и ее довольно легко построить, просто нужен фанерный лист 30x30cm около 20 мм толщиной, и еще кусочки 5 мм, чтобы построить коробку. Просверлите отверстия, закрепите снизу коробку, сделайте ее герметичной и через трубки ПВХ подключите к вакуумной системе.

Установка настольной светодиодной лампы необходима, когда будете паять или выполнять другие работы, требующие точности. Для установки лампы нужна рейка 4x4cm около 2 метров в длину, 10 или 20W светодиодный прожектор, переключатель, провода, несколько винтов и около 200 мм резьбового стержня. Для того, чтобы прикрепить ее к столу, автор использовал протекторные вставки. Необходимо просверлить отверстие в нижней части стойки лампы, поставить резьбовую вставку внутрь, и использовать длинный стержень с резьбой. Всякий раз, когда необходимо изменить положение лампы, выверните шпильку и вложите ее в другое отверстие, что займет несколько секунд. Преимущество этого решения заключается в том, что лампа прочно крепится на столе и штативу можно придавать любое положение, зафиксировав его простым затягиванием стержня.

Установка настенной панели для инструментов и результат, как это должно выглядеть. Настенную панель для инструментов сделать очень просто. Возьмите лист фанеры, просверлите четыре отверстия, по одному в каждом углу. Затем обработайте наждачкой, чтобы сделать поверхность идеально гладкой и ровной, и обклейте винилом, удалив пузырьки воздуха. Дайте высохнуть под давлением на плоской поверхности. Затем сделайте крепления для инструментов, какие вам необходимы. Ну и последние пять фото, это что в результате должно получится.

Источник фото http://www.instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для гаража

Если вам нужно оборудовать рабочее место в гараже, чтобы была возможность выполнять все виды работ от пайки до обработки древесины, то представленный здесь универсальный верстак как раз подойдет для этих целей. Автор предусмотрел, чтобы можно было работать стоя и сидя, для универсальной модели это конечно предпочтительней. Эргономичная высота для работы составляет около 8 см ниже локтя, так что стол имеет высоту 110 см в высоту, но вы естественно можете отрегулировать высоту под свои потребности. Ниже на фото представлены необходимые инструменты и размеры, правда в дюймах (1 дюйм – 2,54 см).
Последовательность сборки на пошаговых фотографиях показана довольно подробно

novamett.ru

Подростковый верстак своими руками

Замечательная идея как сделать верстак для начинающих мастеров. В этом мастер-классе он будет изготовлен из прочных материалов, а именно из дерева. Он получится как нельзя лучше, и станет отличным уголком для мастеров, на котором поместятся множество инструментов.

Необходимые материалы и инструменты:
– Доски
– Обрезки фанеры
– Торцовочный станок
– Электродрель
– Рубанок
– Настольная пила
– Винты
– Лак

Подробное описание изготовления:

Шаг 1: Подбираем материалы для каркаса

Шаг 2: Переходим к изготовлению самого каркаса. Сначала необходимо изготовить фанерное основание. Определившись с высотой верстака вырезаем ножки.

Шаг 3: Из фанеры вырезаем столешницу с размерами (38.1×73.6 см), и собираем конструкцию.

Шаг 4: Теперь переходим к изготовлению боковой стенки, она должна быть таких же размеров как и основание столешницы. Готовую боковую стенку прикручиваем к столешнице, и прикрутим сзади две доски для задних опор.

Шаг 5: Пропустив доски через шлифовально-калибровальный станок на готовую конструкцию прикручиваем доски.

Шаг 6: Далее необходимо укоротить доски 3-4 см.

Шаг 7: Потом переходим к изготовлению полки для отверток. Чтобы сделать это, из двух кусочков доски вырезаем небольшие прямоугольники, в них проделываем 6 отверстий с помощи дрели.

Шаг 8: Укрепляем конструкцию. Дополняем верстак дополнительной полкой. Из фанеры вырезаем небольшой кусок с размерами 38.1×73.6 см , и вырежем углы под ножки чтобы закрепить полку.

Шаг 9: Чтобы добавить блеска, покроем верстак полиуретановым лаком на водной основе.

Шаг 10: Ждем пока лак высохнет.

Верстак готов.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru