Бетономешалки конструкция – варианты изготовления, материалы и инструменты, чертеж, пошаговая инструкция, установка двигателя, советы

Устройство бетономешалки и основные типы

Основные типы бетономешалок

Бетономешалки являются обязательным элементом совершенно любой стройки. Цементнобетонные смеси могут быть приготовлены различными способами. Однако для этой цели чаще всего используют гравитационные бетономешалки и принудительного действия.

Виды бетономешалок: гравитационные, принудительного действия.

Основой гравитационной бетономешалки является барабан, который оснащается лопастями. Цементнобетонная основа постоянно находится в движении, перемешиваясь в барабане, который вращается.

Принудительные бетономешалки используются для того, чтобы приготавливать различные строительные смеси и растворы. Помимо того, при помощи их можно готовить сухие ингредиенты, которые будут нужны для технологического процесса на заводе. Лопасти, которые вращаются, перемешивают составные части смеси.

Вернуться к оглавлению

Устройство бетономешалки

Основа бетономешалок гравитационного типа состоит из барабана, траверсы, рамы сварной конструкции, поворотного механизма, фиксатора, ходовой части и электрооборудования.

Барабан размещается в подшипниках качения траверсы. Натяжным приспособлением выступает подмоторная плита, на которой расположен двигатель. Он будет приводить барабан в действие. На валу, который в подшипниках качения совершает обороты, монтируются шкив клиноременной передачи и шестерни зубчатой передачи.

К смесительному барабану закрепляется зубчатый венец, который состоит из зубчатых секторов. Чтобы была возможность перевозить бетоносмеситель, дышло трубчатой конструкции бетономешалки выполняется в съемном виде.

Иногда для того, чтобы бетономешалка была более устойчивой, устанавливают дополнительные опоры. Механизм поворота дает возможность вручную изменять положение аппарата. При помощи маховика выбирается необходимое положение, которое впоследствии фиксируется.

Вернуться к оглавлению

Эксплуатация бетономешателей

Устройство гравитационного бетономесителя: барабана, рамы, лопасти, фиксатора, ходовой части и пульта.

В процессе эксплуатации бетономешателей понадобится соблюдать необходимый порядок работы. Прежде всего нужно убедиться в том, что агрегат исправен. Далее он проверяется на холостом ходу, если все хорошо, бетоносмеситель загружается. Для этого барабан переводится в режим смешивания и загрузки. После того как будет нажата кнопка пуска, в барабан заливается вода, потом засыпается песок, цемент и щебень. По завершении смешивания положение барабана изменяется: нужно опустить горловину, после чего готовая смесь вываливается наружу.

Бетономешалка принудительного действия, иначе двухвальный бетоносмеситель, отличается наличием наружной и внутренней лопастей в барабане, а также внутренних наружных скребков.

Если щебень попадает под лопасти, кронштейны обладают возможностями поворачиваться в корпус. При этом упором являются рессорные амортизаторы. Работа лопастей обеспечивается прижимами и рессорами. Оба скребка имеют стабильное соединение с ротором. Чтобы барабан мог работать в нормальном режиме, понадобится следить за размером зазора между скребками, лопастями и внутренней части самой чаши.

Смесь в барабан загружать можно разными способами. Иногда это делается вручную, особенно если имеются относительно небольшие размеры смесительного устройства. Функцию загрузки в некоторых случаях возлагают на механический агрегат (скип). Это обыкновенный ковш, который поднимается, после чего опрокидывается при помощи тросов. Барабан, на который наматываются эти тросы, соединяется шкивом торможения, а вся конструкция свободно насаживается на вал. Конус совершает обороты вместе с валом и сдвигается в направлении оси. Рычаг включения необходим для того, чтобы опускать либо поднимать конус. Крепеж каната к барабану будет выполняться с помощью болтов и 2-х планок: стопорной и обычной.

Скиповый подъемник может управляться с помощью валика (который располагается в подшипниках), упоров, рычагов, тормозных лент, пружин и тяг. Если ковш понадобится поднять, необходимо нажать на рычаг и повернуть его полностью влево. С помощью этого тормозная лента ослабнет, а ковш будет начинать подъем. Он сдвинет тягу, когда достигнет верхней точки. При этом отключается фрикционная муфта, а тормозное устройство заработает. Для опускания ковша необходимо немного повернуть рычаг так, чтобы фрикционная муфта включилась.

Схема принудительного бетоносмесителя.

После того как смесь бетона будет готова, смесительное устройство опрокидывается, в большинстве случаев вручную. Только лишь в некоторых агрегатах это может происходить при помощи механического устройства. В бетономешалках принудительного действия для выгрузки готовой смеси понадобится открыть люк, который будет находиться внизу барабана.

В бетоносмесителях небольшого размера привод бывает ручного типа, в более крупных такая функция выполняется электрическим и бензиновый двигателями. Управлять сложнее всего электрическим приводом. Выбирая бетономешалку, понадобится обращать внимание на данный фактор. Проблема лишь заключается в том, что бетономешалки данного типа нельзя отключать на короткий промежуток времени, потому как последствием данного отключения может стать полная выгрузка смеси, которая уже помещена в барабан.

Вернуться к оглавлению

Аренда и продажа бетономешалок

При выборе бетономешалки следует обращать внимание на такие параметры, как количество готового замеса, объем смесительного устройства, технические характеристики привода, размеры заполнителя, факт наличия устройства для загрузки.

Фирмы производители способны предложить самые разнообразные модели: от гравитационных бетономешалок небольших размеров с ручной загрузкой (при этом объем барабана у них всего 25 л) до бетономешалок принудительного типа (с объемом барабана до 1500 л и мощным приводом).

Если объемы работ не слишком большие, для производства бетонной смеси лучше всего могут подойти гравитационные бетоносмесители СБР (СБР-500, СБР-430, СБР-150, СБР-30). Следует обратить внимание и на другие бетоносмесители, которые имеют объем 100-500 л.

Технологические линии бетоносмесителей для подготовки бетонных растворов и смесей требуют применения таких агрегатов, как бетоносмесители СБ (СБ-238, СБ-146, СБ-80А).

Из зарубежных производителей на рынке чаще всего представляется французская техника производства фирмы Guy Noel. Гравитационные бетоносмесители небольших размеров имеют основу из стального бака. Они достаточно привлекательны внешне, и, помимо того, их удобно разбирать и собирать обратно. Однако при этом данные агрегаты совершенно не приспособлены к использованию в наших условиях. Если хозяин забудет помыть бетоносмеситель после того, как работа будет завершена, то застывшую массу через некоторое время можно будет удалить только с помощью лома. Подобное отношение может выдержать не каждая техника.

Посетив фирмы-производители, которые занимаются поставкой бетономешалок, есть возможность убедиться, что выбор подобной техники весьма широк. Будут предложены самые разные модели, в зависимости от того, какие объемы работ планируются.

Благодаря тому, что реализацией занимается большое количество фирм, покупателю предоставляется возможность сделать выбор, который будет оптимальным.

Вернуться к оглавлению

Бетономешалки, которые производятся и применяются в России

В городах Российской Федерации широко ведется строительство жилых малоэтажных домов, а также коттеджей и дач. За это часто берутся фирмы небольших размеров, в связи с этим потребность в малогабаритных бетоносмесителях довольно большая. Подобные устройства функционируют на базе бетономешалок принудительного действия, в которые одновременно можно загрузить не более 750 л. Данные установки оснащаются емкостями для цемента и приспособлениями, которые могут помочь точно дозировать заполнители для скипа и цемент. Агрегаты по выбору покупателю могут поставлять полным комплектом или по отдельным частям.

Российские производители выпускают бетоносмесители, которые являются отдельными модульными блоками. Они оснащаются вмонтированным оборудованием и нужными технологическими коммуникациями. В связи с этим пусконаладочные и строительные работы можно выполнять намного быстрее. Демонтаж не представляет трудности, упрощается транспортировка, установку всегда есть возможность перевезти на другой объект строительства. Бетономешалки большей мощности производят до 60 м³; смеси в час.

1landscapedesign.ru

Бетономешалка своими руками: особенности изготовления, чертеж бетоносмесителя

Для выполнения строительных мероприятий и благоустройства территории применяются цементные и бетонные растворы. Процесс ручного приготовления смесей трудоемкий и продолжительный. Он не гарантирует однородность рабочей смеси. А приобретать для разового замеса дорогой бетоносмеситель нецелесообразно. Выход из сложившейся ситуации – бетономешалка своими руками. Она позволит при минимальных расходах самостоятельно подготовить раствор с однородной консистенцией.

Пример бетономешалки, подходящей для дома

Устройство бетономешалки бытовой и классификация смесителей

Агрегаты, предназначенные для перемешивания бетонных растворов, предлагаются предприятиям и изготавливаются домашними умельцами в различных вариантах. Рассмотрим конструкцию мешалки, которая состоит из следующих узлов:

• металлической рамы или станины, объединяющей узлы в единую конструкцию. Рама воспринимает динамические и статические нагрузки, обеспечивая устойчивость оборудования. Для тяжелых агрегатов станина стационарная, а для малогабаритных смесителей оснащается колесами, облегчающими транспортировку. Для изготовления металлической рамы можно использовать уголок или стальной профиль другого сечения;
• рабочего органа, предназначенного для повышения однородности замеса. Активатор, контактирующий с перемешиваемым раствором, воздействует на компоненты смеси. В результате бетонный раствор приобретает однородную консистенцию. В качестве перемешивающих органов используют лопатки сложной конфигурации, специальные лопасти, шнеки и другие разновидности активаторов;
• резервуара, в котором перемешивается бетон. Такая емкость называется бочкой и может изготавливаться из различных материалов. Для самостоятельного изготовления рабочей емкости можно использовать утратившие актуальность и работоспособность бытовые устройства – начиная от стиральных машин и заканчивая металлическими бочками. Используемые емкости отличаются размерами и объемом, влияющими на производительность;
• разгрузочного устройства, облегчающего и ускоряющего слив подготовленного раствора. Конструкция сливного механизма определяется компоновкой бетоносмесителя, конструкцией и габаритами бочки, а также массой бетонного раствора. Применяются различные технические решения для облегчения процесса разгрузки;
• приводной станции. В качестве движущего агрегата используют электрический двигатель. Передача крутящего момента от электромотора может осуществляться через понижающий редуктор или ременную передачу. Передаточное отношение и мощность трансмиссии должны обеспечивать возможность беспрепятственного вращения тяжелой емкости, наполненной раствором.

Бетоносмеситель отличается не только вариантом конструктивного исполнения, но и способами смешивания. По принципу работы растворосмесители делятся на следующие виды: 

• гравитационные. Отличительная черта данных механизмов — наличие вращающейся емкости и неподвижного винтового активатора. Перемешиваемая цементная смесь под влиянием гравитации без приложения усилий падает на винтовую ось. Равномерное смешивание ингредиентов обеспечивается в результате воздействия лопаток, приваренных внутри вращающегося резервуара. Гравитационный способ перемешивания позволяет приготовить бетон с требуемой степенью подвижности;
• принудительные. Они смешивают цементный раствор внутри стационарно закрепленного резервуара за счет воздействия подвижных элементов. Эксплуатационные характеристики и однородность рабочего раствора, приготовленного в таких мешалках значительно выше, если сравнивать с гравитационными агрегатами. Принудительный принцип смешивания в частном домостроении применяется редко. Он актуален в бетоносмесителях, предназначенных для промышленного использования.

Гравитационные бетономешалки 120л

По продолжительности работы мешалки делятся на следующие разновидности:

• периодического действия, применяемые для частного использования. Они комплектуются электродвигателем небольшой мощности;
• постоянного функционирования. Они применяются для промышленных целей и оснащены мощным электрическим приводом.

Остановимся более детально на конструкции устройств, самостоятельное изготовление которых довольно простое.

Самодельная бетономешалка своими руками – популярные конструкции

Самодельная бетономешалка из бочки

Планируя самостоятельное изготовление, целесообразно ознакомиться с проверенными на практике конструкциями. Возможны различные схемы устройств, из которых наиболее популярны следующие агрегаты:

• механическая машина-бетономешалка. Она представляет собой разрезанную вдоль продольной оси бочку, шарнирно закрепленную на металлической раме. Внутри емкости расположен подвижный вал с лопастями. Передача крутящего момента от электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу и редуктор. Выгрузка подготовленного раствора осуществляется путем наклона бадьи. Достоинство этого растворосмесителя — сокращенная продолжительность замеса. Недостаток агрегата — разбрызгивание раствора при повышенной скорости вращения;
• бетономешалка из бочки, оснащенная активатором. По компоновочному решению этот вариант растворосмесителя похож на ранее описанный. Главное отличие – применение целой бочки, в которой выполнен герметичный люк для загрузки ингредиентов и выгрузки раствора. Передача крутящего момента может осуществляться как вручную, так и с помощью электропривода. В данном варианте вращается емкость, внутри которой закреплены продольные гребенки. Качество замеса определяется количеством оборотов, а не продолжительностью перемешивания. Несмотря на сложность конструкции, такие механизмы изготавливаются серийно;
• бетономешалка самодельная с миксером. Планируя сделать своими руками бетономешалку, стоит обратить внимание на этот вариант. Несмотря на сложность конструкции такого растворосмесителя, над ним стоит потрудиться. Устройство обеспечивает повышенную однородность перемешивания бетонной смеси за счет дополнительной степени свободы. Емкость с активатором закреплена на металлической раме и может вращаться относительно продольной оси. Рама в сборе с резервуаром имеет дополнительную степень свободы за счет шарнирного крепления на несущей станине агрегата. Важно обеспечить герметичность резервуара и удобство выгрузки;
• бытовые бетономешалки вибрационного типа. Для создания растворосмесителя с вибрационным принципом действия потребуется перфоратор повышенной мощности, в патроне которого закреплен металлический вал. Перфоратор следует жестко зафиксировать на станине, обеспечив соосное расположение вала с центром емкости. С противоположной стороны вала следует жестко закрепить автомобильный диск, диаметр которого меньше внутреннего размера бочки. Затем вертикально установленная бочка заполняется ингредиентами. Компоненты цементно-бетонной смеси под вибрационным воздействием равномерно перемешиваются. Решая, как сделать бетономешалку своими руками из автомобильного диска, воспользуйтесь этим вариантом.

Для самостоятельного изготовления бетономешалки подойдет любой вариант конструкции.

Бетономешалка самодельная с миксером

Бетономешалка своими руками – плюсы и минусы

Независимо от того, будет ли изготавливаться большая бетономешалка или малогабаритный смеситель, до начала изготовления ознакомьтесь с достоинствами и недостатками самодельных устройств.

Преимущества самостоятельно изготовленных растворосмесителей:

• экономия денежных средств по сравнению с приобретением готового агрегата;
• повышенное качество подготавливаемой цементно-бетонной смеси;
• сокращенная продолжительность смешивания ингредиентов бетонного раствора;
• удобство разгрузки подготовленной смеси путем наклона бочки смесителя;
• возможность изготовления смесительного устройства с ручным приводом;
• широкий выбор материалов и емкостей для самостоятельного изготовления.

Чертеж. Самосвальная бетономешалка

Проблемные моменты, связанные с самостоятельным изготовлением растворомешалок:

• сложность изготовления в бытовых условиях без профессиональной подготовки;
• необходимость подгонки узлов и элементов для обеспечения безотказной работы;
• разбрызгивания цементного раствора при повышенной частоте перемешивания.

Бетономешалка своими руками – плюсы и минусы

Анализируя достоинства и недостатки, многие застройщики отдают предпочтение самостоятельному изготовлению бетоносмесителей. При этом необходимо учесть, что если будет изготавливаться бетономешалка из бочки своими руками, чертежи необходимо использовать только проверенные на практике.

Как сделать бетономешалку из бочки своими руками

Размышляя, как сделать бетономешалку своими руками, чертежи или эскизы подготовьте заранее. Можно для изготовления заэскизировать натурный образец, который положительно зарекомендовал себя в условиях эксплуатации. Рассмотрим особенности самостоятельного изготовления различных вариантов.

Как сделать бетономешалку ручной конструкции и с электроприводом

Ручной вариант растворосмесителя – самый простой. Он лучше всего подойдет для приготовления небольших объемов смеси и более дешевый, чем электрические модели. Процесс перемешивания осуществляется путем заполнения резервуара компонентами с последующей передачей крутящего момента путем поворота рукоятки.

Конструкция ручного устройства представляет собой металлическую раму, на которой в шарнирных опорах закреплен поворотный вал с емкостью для перемешивания. С одной из сторон приводного вала закреплена рукоятка.

Алгоритм сборки предусматривает выполнение следующих операций:

• Сварку металлоконструкции. Она состоит из двух треугольных боковин, соединенных перемычками. В верхней части расположены втулки крепления поворотного вала.
• Подготовку смесительного резервуара. В качестве емкости можно использовать бочку, молочный бидон или корпус стиралки. Внутри необходимо закрепить лопасти.
• Установку емкости на поворотном валу. Важно обеспечить жесткое соединение и герметизировать зазоры на участках крепления вала.
• Фиксацию рукоятки для смешивания и контроль герметичности смесителя. Для испытаний необходимо заполнить емкость водой и убедиться в отсутствии течи.

Подготовка смесительного резервуара

Соблюдая указанную последовательность операций, легко может быть изготовлена бетономешалка своими руками. Чертежи или эскизы можно подкорректировать, предусмотрев возможность использования молочного бидона или другой емкости.

Если с противоположной от рукоятки стороны вала закрепить шкив клиноременной передачи или звездочку цепного привода, то можно обеспечить передачу крутящего момента от редуктора, соединенного с электродвигателем. Бетономешалка своими руками из бочки, приводимая в движение от электромотора, обеспечит повышенную эффективность смешивания.

Самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины

Используя мотор мощностью 0,18 кВт с частотой вращения 1500 об./мин., можно собрать электропривод растворосмесителя. Для передачи крутящего момента используется стартерная шестерня и маховик от легкового автомобиля.

Передвижная бетономешалка из стиральной машины своими руками изготавливается в указанном порядке:

• Сварите раму с осями для шестеренчатой передачи.
• Закрепите колеса.
• Установите на осях шестерни привода.
• Прикрепите двигатель со шкивом.
• Соберите ременную передачу.
• Закрепите бочку на торце маховика.

Остается подключить электропитание и проверить, как работает самодельная бетономешалка из стиральной машины.

Заключение

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно изготовить бетоносмеситель своими руками. До начала самостоятельного изготовления важно определиться с конструкцией устройства. Разбираясь, как сделать бетономешалку своими руками, чертежи подготовьте в первую очередь. Они помогут не допустить ошибок.

pobetony.expert

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента. Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время. Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Назначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой или растворосмесителем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей. Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного действия.

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.- с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
2. Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;
   б) смешивание;
   в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:
   — принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).
   — гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

Конструкции бетоносмесителей

Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительность бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей, оснащенные:

• цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
• корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

• сложность ремонта смесительной части;
• большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
• использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
• длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Планетарные бетоносмесители циклического действия

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

• высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
• очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
• возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании). Тем не менее, они обладают высокой производительностью и создают смесь превосходного качества.

Бетоносмесители: цена

Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е. Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазинов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей. В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

o-cemente.info

Устройство бетономешалки и ее разновидности

Бетономешалка — это неотъемлемая часть любой строительной площадки. Если при постройке небольших конструкций можно приготовить цементный раствор вручную, при возведении больших сооружений без бетономешалки обойтись просто невозможно. Сегодня бетоносмесительные емкости можно приобрести на любом строительном рынке для использования в бытовых условиях. Их стоимость сравнима с приборами типа электролобзика или дисковой пилы.

Устройство бетономешалки.

Разновидности бетономешалок

Цементные и бетонные растворы подготавливаются различными методами, но зачастую для этого применяются бетономешалки принудительного действия или гравитационные устройства.

Гравитационные смесители функционируют на основе барабанного механизма, который оснащается лопастями. Благодаря этому раствор из цементного порошка, песка и воды перемешивается без остановки в режиме вращения.

Бетономешалки принудительного действия применяются не только для изготовления цементобетонного раствора, но и для создания других смесей. Например, на заводах при помощи такого приспособления изготавливают сухую смесь, которая применяется для техпроцессов в промышленности. Принудительные бетономешалки тоже работают на основе вращательного механизма, который замешивает ингредиенты в единую смесь.

Вернуться к оглавлению

Устройство бетономешалок

В основе конструкции гравитационных приспособлений лежат следующие комплектующие:

Схема принудительного бетоносмесителя.

• траверса;
• барабанный механизм;
• рама, сконструированная из нескольких деталей при помощи сварки;
• фиксирующий элемент;
• вращательное устройство;
• ходовое оборудование;
• электрическое оборудование.

Барабанный механизм располагается в шарикоподшипниках траверсы. Натяжным устройством выступает пластина, размещенная под двигателем, который обеспечивает функционирование барабанного механизма. Вал, вращающийся в шарикоподшипниках, включает в свою конструкцию несущую зубчатую шестерню и шкив передачи клиновых ремней.

Схема работы бетономешалки.

Барабанный механизм, который служит в качестве смесителя, удерживает небольшой ободок, состоящий из определенного количества зубчатых участков. Для удобства во время транспортировки жердь трубчатой структуры выпускается с предусмотренной возможностью демонтажа.

В некоторых случаях для обеспечения стабилизации бетономешалки размещаются дополнительные опорки. Вращательное устройство обеспечивает свободное изменение положения оборудования. Используя маховик, можно подобрать нужную позицию и зафиксировать устройство в таком виде.

Вернуться к оглавлению

Использование бетономешалок в зависимости от их устройства

Схема двухвального бетоносмесителя.

При использовании бетономешалки потребуется действовать в конкретной последовательности. Прежде всего необходимо удостовериться в исправности оборудования. После этого нужно запустить его вхолостую, и если все в порядке, можно приступать непосредственно к работе.

Барабанный механизм потребуется переключить в режим вращения и загрузки. После запуска бетономешалки сначала необходимо наполнить ее водой, затем насыпать сухой цемент, а после этого добавить отсеянный песок и щебенку (при необходимости). Как только перемешивание завершится, барабанный механизм нужно переключить в стандартный режим, приспустить горлышко бетономешалки и вылить готовый раствор в предварительно подготовленную емкость.

Принудительная бетономешалка, которая еще известна под названием двухваловой, имеет внешние и внутренние лопасти в барабанном механизме. В случае попадания щебенки под их основание особый механизм, работающий под амортизационным упором рессор, разворачивается в корпус. Поэтому лопасти работают без остановки, так как их функциональность обеспечивается прижимной системой рессор.

Схема гравитационного растворосмесителя.

В устройстве также имеются 2 скребка, которые подсоединены к ротору. Для обеспечения стабильной функциональности барабанного механизма рекомендуется прослеживать величину зазора между скребками, лопастями и внутренностью резервуара.

Смесь можно засыпать в резервуар различными методами. В некоторых случаях это делается самостоятельно, в особенности когда бетономешалка имеет среднюю величину. В других ситуациях в роли погрузчика смеси выступает специальное оборудование под названием скип. Это простейший ковш, поднимающийся и разгружающийся при помощи высокопрочных тросов.

Барабанный механизм, оснащенный тросами, подсоединен к шкиву. Эта конструкция надевается на вал, и в процессе его вращения она двигается по направлению оборотов оси. Рукоятка запуска служит в качестве подъемника данной конструкции. Тросы фиксируются стальными болтами и пластинами, одна из которых стопорная, а другая — простая.

Лифтование скипа регулируется следующими приспособлениями:

Установка бетономешалки.

• рукоятка;
• упор;
• лента для торможения;
• тяга;
• пружинка;
• особый валик, располагающийся в подшипниках.

При необходимости подъема ковша потребуется привести в действие рукоятку и развернуть ее в левую сторону. Это поможет ослабить ленту торможения, способствуя подъему скипа. По достижении нужной высоты скип сдвинет тягу, тем самым отключив фрикционную муфту. При этом сработает система торможения. Для спуска скипа рукоятка разворачивается таким образом, чтобы фрикционная муфта пришла в действие.

По завершении приготовления цементобетонного раствора бетономешалка переворачивается простым усилием. Если оборудование слишком велико, оно обычно оснащается особым устройством, которое выполняет это действие самостоятельно.

В принудительных бетономешалках раствор разгружается через специальный люк, находящийся в нижней части резервуара.

Малые бетономешалки оснащаются ручным приводом перемешивания, более крупное оборудование имеет двигатель средней мощности электрического типа, который перемешивает смесь без посторонней помощи. Стоит помнить, что электроприводные устройства тяжелее освоить, поскольку управление таким оборудованием требует определенных навыков и опыта работы с бетономешалками.

Сложность заключается в том, что при функционировании такого устройства вращение не должно прекращаться совсем. Если оно остановится, смесь вытечет из резервуара за короткий период.

moiinstrumenty.ru

Бетономешалка.Виды и устройство.Работа и применение.Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

• Гравитационные.
• Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода

По типу привода бетономешалки бывают:

• Электрические.
• Бензиновые.
• Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 360В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка

Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:

• Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
• Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
• Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
• Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.

Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Похожие темы:

 

tehpribory.ru

Как выбрать надежную бетономешалку | Строительный портал

Если вы затеяли серьезные строительные работы, то вам понадобится бетономешалка, чтобы экономить средства и время на доставку бетона и прочих строительных смесей, а также для самостоятельного контроля их качества. Но зачастую даже опытные застройщики не знают все тонкости, которые связаны с этим устройством. Поэтому так важно знать, как выбрать бетономешалку, которая будет соответствовать в полной мере вашим потребностям, долго прослужит и не станет причиной непредвиденных затрат.

Содержание:

1. Особенности конструкции бетономешалки
2. Тип привода бетономешалки
3. Принцип работы бетономешалок
4. Условия работы бетономешалки
5. Емкость барабана бетономешалки
6. Критерии выбора бетономешалки
7. Производители бетономешалок
8. Бетономешалка своими руками

Особенности конструкции бетономешалки

Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, но если речь касается совсем небольшого количества смеси. А вот если нужно хотя бы несколько десятков литров рабочего раствора, то здесь уже не обойтись без такого оборудования, как бетономешалка.

Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком и песком.

Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без, рабочей емкости и силового блока с трансмиссией, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробнее:

1. Станина представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х -4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.
2. Силовой блок и трансмиссия выступают местом преобразования разной энергии в движения рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.
3. Рабочая емкость является вместилищем смешиваемых ингредиентов, определяет производительность бетономешалки и её назначение.
4. Механизм разгрузки призван для извлечения приготовленной рабочей смеси для дальнейшего использования. Он имеет самые разные формы и представлен передачей для опрокидывания емкости, секторной заслонкой «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки или серьгой с двумя положениями «рабочее» и «выгрузка», на неё крепится эта рабочая ёмкость.
5. Органы замеса – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси, имеют разные формы, и объединяются в некоторых случаях с прочими элементами конструкции.

Тип привода бетономешалки

Все бетоносмесители по источнику энергии, которая используется для перемешивания компонентов, и типу привода разделяются таким образом:

• Мускульный привод. В этом случае мускульная энергия человека посредством определенных механизмов преобразовывается во вращательные движения рабочих органов смесителя. Это ручные бетономешалки, которые являются малораспространенными в виду малой практической пользы, так как не освобождают рабочих от механических действий и почти их не облегчают. Трансмиссия и силовой блок представлены простейшим Г-образным рычагом – ременной или зубчатой цепной передачей и воротом. Из плюсов выделяется только автономность работы.
• Пневмо- и гидро- приводы. Движение рабочих органов осуществляется путем подачи жидкости под действием большого давления или сжатого воздуха. Данные типы бетономешалок используются только на производственных мощностях, так как требуют наличия промышленной энергетической инфраструктуры.
• Мотопривод предполагает использование в качестве источника энергии двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество бетономешалок с таким приводом состоит в их автономности. Но также присутствует ряд отрицательных моментов, которые не позволяют завоевать широкое признание потребителей. Это дороговизна бензина и дизельного топлива, шумность при работе и крайне вредный эффект выхлопных газов.
• Электропривод. Это наиболее распространенный тип привода промышленных и бытовых аппаратов. Электрические бетономешалки бывают крошечными на несколько десятков литров и промышленными в несколько кубических метров.

Принцип работы бетономешалок

Сегодня существует две главных разновидности бетономешалок – аппараты гравитационного и принудительного действия.

Бетономешалки гравитационного действия

Принцип работы гравитационной бетономешалки состоит в перемешивании раствора благодаря гравитационному воздействию. Груша для замешивания раствора у подобных бетономешалок вращается по оси. Внутри располагаются лопасти, которые закреплены непосредственно к корпусу груши. Лопасти оборачиваются и при этом тщательно перемешивают раствор, предотвращая соскальзывание рабочей смеси со стенок.

В ходе перемешивания вы можете изменить угол наклона груши для замешивания, что позволяет менять интенсивность замешивания. Используемый для вращения емкости привод потребляет немного электроэнергии и почти не нагревается. Подобные бетономешалки готовят вязкие и жесткие составы.

Обратите внимание, что гравитационные бетоносмесители тоже бывают разными: редукторными или венечными. Первые более надежны. Механизм устройства при работе надежно защищен от попадания песка и строительного мусора. Ломаются они очень редко, но если все-таки произошла поломка, то такие аппараты становятся совершенно непригодными для ремонта

Поэтому венечные бетономешалки пользуются большей популярностью. Венец – это зубчатое колесо, которое опоясывает барабан бетономешалки. Но механизм не защищен от попадания строительного сора, он чаще ломается и быстрее изнашивается. Но при этом его можно легко отремонтировать.

Бетономешалки принудительного действия

Принцип работы принудительной бетономешалки значительно отличается от предыдущей разновидности. Подобная бетономешалка раствор перемешивает не емкостью с лопастями, что закреплены в ней, а только лопастями, вращаемыми внутри неподвижной груши. В подобных бетономешалках принято замешивать растворы с небольшим количеством воды, но с разнообразными добавками.

Принудительный растворосмеситель имеет большие габариты и просто не нужен в индивидуальном строительстве для небольшого объема работы. Для заливки стяжки, фундамента, штукатурки лучше использовать гравитационную бетономешалку. К тому же бетономешалки принудительного типа не смешивают смеси, которые содержат крупные частицы.

Условия работы бетономешалки

Зависимо от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

1. Бетономешалки периодической эксплуатации. Подобные модели предназначаются для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требуют периодического приостановления работы. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа будут оптимальными для небольшого частного коттеджа или дачи.
2. Бетономешалки непрерывного действия. Они обладают мощным ресурсом, способны работать длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия – выше, а устройство – сложнее по сравнению с аппаратами периодического действия. Установки непрерывной эксплуатации применяют на крупномасштабных объектах, где в несколько смен ведутся работы, а раствор нужен в больших количествах.

Емкость барабана бетономешалки

Безусловно, для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому и бетономешалки нужны разные. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок движка.

Емкость барабана бетономешалки выбирайте в соответствии с такими рекомендациями:

• Для строительства небольших зданий – гаражей, бань и беседок и проведения небольших работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.
• Для сооружения бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.
• Для возведения двух- или трехэтажных домов понадобится барабан, что имеет объем 150-300 литров и вес выше 48 кг.
• Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений выберите барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Критерии выбора бетономешалки

При выборе бетономешалки обратите внимание на такие критерии:

1. Мощность двигателя. Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если вы хотите приобрести бетономешалку для дачи с емкостью барабана около 130 литров, будет вполне достаточно такой мощности. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт, для нагрузки на протяжении 12 часов выбирайте бетономешалку мощностью до 800 Вт. Помните, что чем меньше мощность двигателя, тем нагрузка на сеть меньше.
2. Напряжение. Профессиональные модели, как правило, предназначаются для функционирования в высоковольтной сети 380 В. Но для работы на индивидуальных застройках следует выбирать двигатели под 220 В. В этом случае бетономешалка не будет работать на жидком топливе, а электричество дешевле дизельного топлива.
3. Класс бетономешалки. Любая строительная техника бывает дорогой профессиональной и любительской подешевле. Тип растворосмесителя нужно выбирать, зависимо от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать много рабочей смеси – выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку, меньше – в таком случае можно сэкономить.
4. Сезонность работы. При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли использовать аппарат под открытым небом зимой при необходимости. Большинство моделей предназначены для работы в теплый период с весны по осень, потому что специалисты грешат на ухудшение качества бетона, положенного в холодную пору. Однако при желании вы можете отыскать некоторые модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.
5. Прочность барабана. При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительного барабана. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки. Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь почти нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали – не больше 1,5 – 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны.
6. Датчик перегрузки. Обратите внимание на наличие в бетоносмесители датчика перегрузки. Он сохранит аппарат в безопасности, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке.
7. Материал. По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Последняя разновидность является наиболее надежной.
8. Система загрузки-выгрузки. Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.
9. Цвет бетономешалки. В любом СНИПе указано, что вращающиеся механизмы должны окрашиваться в яркие цвета желтой или красной гаммы. В противном случае можно «налететь» на смеситель, работающий в ближайших кустах, не заметив за деревьями. Или рабочие с высоты могут что-то выбросить на бетономешалку, приняв её за элемент ландшафта.

Производители бетономешалок

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Как правило, стоит выбирать устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественными считаются польские и хорватские аппараты. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов, поэтому их нечасто покупают.

А вот большой популярностью пользуются бетономешалки следующих торговых марок:

• GuyNoel. Данная марка на рынке встречается очень часто. Такие модели очень привлекательны по цене, но не лишены конструктивных недостатков. В частности стенка смесительного барабана невысока, и это связано с дополнительными неудобствами. Предназначенный для наклона барабана механизм также располагается слишком неудобно. Лопасти тонкие, их толщина составляет меньше 1 миллиметра, поэтому возможна их деформация при работе. Среди плюсов нужно упомянуть о гарантии от производителя на 3 года.
• Altrad. Данный польский производитель изготовляет множество разных бетономешалок средней ценовой категории. Механизм наклона смесительного барабана у большинства моделей не слишком удобен, он относительно часто ломается. У части моделей присутствует зубчато-ременная передача, которая может привести в случае заклинивания барабана к перегоранию двигателя. Деформирование лопастей почти исключено благодаря толстым лопастям. Замена подшипников осуществляется очень неудобно.
• Limex. В среднем ценовом сегменте эта торговая марка одна из лучших. Механизм наклона барабана располагается достаточно удобно, пружина выходит из строя нечасто, потому что прячется от воздействия внешних факторов. Перегорание двигателя исключено благодаря ременной передаче на смесительный барабан. Замена подшипникового узла происходит быстро благодаря его расположению. Но цена на данные модели немного выше, чем на бетономешалки от конкурентов.

Бетономешалка своими руками

Бетономешалка – достаточно дорогое оборудование, поэтому для разовой работы нет смысла покупать смеситель. Но вы можете изготовить бетономешалку своими руками, следуя такой инструкции:

1. Подберите для бетономешалки готовую емкость достаточного объема, к примеру, пластмассовую или металлическую бочку. Желательно вместимостью не меньше 200 литров, чтобы была возможность готовить достаточное количество смеси за один рабочий цикл. Такой бак, безусловно, нужно будет доработать, однако это не так трудоемко, как изготовлять его «с нуля».
2. При желании можно самостоятельно заняться созданием емкости. Для этого рассчитайте и вырежьте развертки для 2 усеченных конусов (задней и передней части) и центральной секции. Используйте листовой металл толщиной 1,5-2 миллиметра. Также вырежьте дно будущей бадьи.
3. Загните развертки в кольца при помощи вальцов и сварите по швам. Затем соедините все части, прихватите и после проверки взаимного расположения сварите между собой. Бадья для самодельного бетоносмесителя готова.
4. Ваша бетономешалка должна иметь в своей конструкции прочную и устойчивую основу, значит, к созданию основания нужно относиться максимально ответственно. Если не предполагается использовать бетономешалку на большом строительстве, то его остов можно сделать из дерева. Подойдет брус, что имеет размеры от 10 на 10 до 15 на 15 см.
5. Особое внимание обратите на соединения деталей рамы, лучше всего использовать соединения «в полдерева» или «в шип» с промазкой клеем стыков и применением саморезов. Подобная конструкция выдержит большую нагрузку от работающей бетономешалки.
6. Металлическая рама считается уместной для длительного и регулярного применения бетоносмесителя. Для изготовления рамы возьмите уголок размером 45 на 45 мм или швеллер. Конструкцию соберите при помощи заклепок, болтов с гайками, или воспользуйтесь сваркой.
7. На раме предусмотрите посадочные места для мотора, если механический привод, противовеса для защиты от опрокидывания бетономешалки при выгрузке бетона, если из емкости раствор выгружается ее наклоном, и органов управления двигателем.
8. В самодельных конструкциях можно использовать электродвигатели от стиральных машин советского образца. Они могут работать длительное время, не перегреваясь при этом, и обеспечивать необходимый крутящий момент. Чтобы получить вращение бадьи на оптимальной скорости – 25-30 оборотов в минуту, используются редукторы различных схем, самый простой вариант – шкивы и ремень. Используйте однофазный двигатель со скоростью вращения бадьи не более 40 об/мин.
9. Некоторые мастера удачно совмещают бочку с бензиновым мотором от мотоцикла или мопеда –  в итоге получается мобильный вариант, который не зависит от наличия на участке строительства электроснабжения. Тут проще использовать цепной редуктор для уменьшения скорости вращения.
10. Самодельную бетономешалку вообще можно привести в действие руками, тогда не нужно будет ни бензина, ни электричества. Для этого выбирайте бочку не меньше 200 л. Для изготовления оборудования нужно брать бочку с крышкой и дном. К ним крепят фланцы с подшипниками, потом вырезают люк сбоку цилиндра, ближе к торцу, который во время работы будет нижним. Вырезанный кусок закрепите на бочке при помощи шарниров и любого запора. Далее проденьте сквозь цилиндр вал и вкопайте конструкцию в землю под углом 30 градусов.

Таким образом, вы уже купили или изготовили своими руками бетономешалку. Осталось только засыпать ингредиенты в смесительный бак и закрыть люк. Рабочая смесь будет готова после нескольких оборотов. Открывайте люк и выливайте раствор в тару!

strport.ru

Бетономешалка своими руками, принцип работы, этапы создания

Если рассматривать работу строительных компаний, становится понятным, что все оборудование принадлежит им. Так, строители и бригадиры не тратят больших денежных средств, для приобретения готовой смеси бетона с завода ЖБИ, а изготавливают ее самостоятельно, зачастую используя при этом самодельную бетономешалку. Удивительно, но своими руками бетономешалка делается довольно просто – для этого всего лишь следует воспользоваться далее приведенной схемой.

Принципы работы бетономешалок различных видов

Самодельная бетономешалка своими руками может быть изготовлена с учетом применения следующих принципов работы устройства:

• Принудительный принцип – бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается гораздо чаще, поскольку ее можно выполнить из подручных средств. Принцип устройства заключается в обязательном использовании неподвижной емкости и вала с лопастями – вал подключен к механизму, осуществляющему круговые движения.
• Принцип гравитационного смешивания – определяется как возможное смешивание частиц смеси бетона под действием собственного веса. Такой принцип используется в быту для того, чтобы смешать небольшое количество смеси для бетонирования дорожек. Представляется в виде бочки горизонтально расположенной с ручками, с помощью которых устройство вручную приводят в действие.

Часто используется при замесе больших объемов

• Комбинированный принцип – такие бетономешалки своими руками совмещают гравитационный и принудительный тип устройства. Сама конструкция представляет собой большую емкость, в которой крепко закреплены лопасти. Помимо прочего, к емкости прикрепляется механизм для осуществления поворота вручную.
• Принцип вибрационного смешивания – используется в промышленных масштабах. В домашнем же применении подобная бетономешалка представляется в виде емкости, смеси и простого перфоратора. Представленным образом можно замесить небольшое количество смеси отличного качества.

В зависимости от имеющихся подручных средств принимается решение о типе устройства, что будет изготавливаться дальше.

Самостоятельное изготовление ручной бетономешалки

Бетономешалка по типу принудительного действия – это классика представленного устройства, которая может немного видоизмениться в зависимости от необходимости в использовании. Для изготовления предлагается инструкция.

Основы устройства

Для начала следует разобрать основные узлы бетономешалки. Здесь выделяют следующие обязательные детали:

• Емкость – ручная бетономешалка своими руками может использовать для изготовления любые емкости: бидоны, бочки и специально предварительно приготовленные основы. Подручные средства будут заменять привычный взгляду ковш.
• Рама или каркас – опора для удерживания самой емкости и механизм, приводящий ее в действие. К опоре прикручивается или приваривается ручка, если бетономешалку своими руками изготавливают механическую, или специальный электрический привод, запускающий емкость на продолжительное время перемешивания смеси.

Главный элемент конструкции

• Сам привод – электрическая бетономешалка включает в свою конструкцию специальный механизм, который преимущественно используется для крупномасштабных работ. Если же бетоносмеситель изготавливается для «домашнего пользования», с целью замесить небольшое количество смеси, можно воспользоваться ручным приводом – ручкой или колесом, что зависит от конструкции будущей бетономешалки.

Приготовив все основы, можно приступать к их сбору. Для этого требуется максимально точно оценить будущую конструкцию – ее вид, механизм, размеры, а уже потом приступать к обязательному построению чертежа.

Чертеж для бетономешалки

Чертеж бетономешалки можно сделать самостоятельно – но это при наличии определенных навыков. Лучше воспользоваться готовыми бесплатными схемами, которых много в интернете, а также представлены в статье. Схема бетономешалки выбирается в зависимости от предпочтений или подходящих характеристик – здесь рассматривается не только факт потенциального использования, но и наличие собранных деталей для самостоятельного изготовления.

Электрическая схема в данном вопросе не используется – для этого следует иметь соответствующие познания для тщательного разбора и самостоятельного изготовления конструкции. Поэтому лучше выбирать готовый электропривод. При отсутствии такого рекомендуется отдать предпочтение ручному механизму. О самостоятельной сборке электропривода подробнее будет рассказано далее.

Сборка бетономешалки

Классическая бетономешалка для домашнего пользования – это принудительная конструкция, которая собирается в последовательности: подбор емкости, конструирование рамы и установка привода. Каждый этап будет рассматриваться в отдельности. Так же у нас сайте вы найдете статью пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, которая вам пригодится.

Этап первый – емкость

Для бетономешалки используется емкость, объем которой подходит для последующих работ. Здесь следует учитывать, что выбранную емкость в дальнейшем забивается всего на 30-40% от всего объема – оставшееся место используется для тщательного смешивания компонентов. В связи с приведенным фактом для самостоятельного замешивания раствора рекомендуется использовать емкости объемами от 100 до 200 литров.

Если было решено собирать устройство с использованием стандартного бидона, придется провести дополнительные действия. Так, на дне бидона зачастую остается немало не перемешанной смеси. Чтобы этого избежать, в самоделок дополнительно приваривают листы металла для скашивания углов дна.

Также необходимо заузить и верхнюю часть бочки, что делается довольно просто – верх бочки разрезается на равные части перпендикулярно к ободку. Полученные части свариваются между собой, обеспечивая равномерное и покатое заужение. Когда бочка готова, приступают к следующему этапу.

Этап второй – рама

Рама бетономешалки – это основа и опора. Ее лучше делать на колесах, чтобы была возможность перемещения конструкции. Рама – обычная сваренная модель из профильных труб и листового металла, к которой приваривается емкость. Зачастую ее делают на шарнирах и одной опоре, которая потом наклоняется вниз, и полученная смесь выливается, словно с тачки. Получается надежная горизонтальная конструкция, не занимающая много места.

Раму легко сделать и стационарную – невозможную для передвижения. Такая рама будет уместна на дачном участке, где заливка бетонированной смесью оказывается необходимой постоянно, но в небольших количествах. Чертежи для самодельной бетономешалки с учетом изготовления рамы также можно найти в статье.

Изготовленную раму лучше почистить от частичек и пыли, а стыки обработать специальным раствором для защиты от коррозии. Всю раму рекомендуется покрасить, чтобы она смогла выдержать ни один год в открытой местности.

Этап третий – привод

На последнем этапе следует приступить к изготовлению привода. Если это ручная бетономешалка, то все заканчивается прикреплением одной лишь ручки – в собранном виде устройство приводится в действие при воздействии на ручку.

Гораздо сложнее приходится в изготовлении электронного привода.

Все происходит в последовательности:

1. Если бетоносмеситель сконструирован с учетом наклонной рамы, мощность привода определяется как 20 Вт на литр готового раствора. А для горизонтального устройства достаточно и 15 Вт.
2. Изготавливают привод с учетом оптимальной скорости вращения емкости – допустимая скорость вращения должна укладываться в диапазон от 30 до 50 оборотов за минуту.

Переходим к ответственному моменту

1. Редуктор с подобными характеристиками найти на так просто, поэтому лучше собирать его самостоятельно. Для этого могут подойти готовые двигатели от старой стиральной машины или детали от автомобиля.
2. При использовании, к примеру, деталей автомобиля редуктор изготавливается путем соединения маховика с зубчатой венечной шестерней и ведущей шестеренки от стартера автомобиля.
3. Маховик прикрепляется к днищу емкости, бетоносмеситель запускается

Редуктор – это «сборник» имеющихся в гараже деталей, которые уже были готовы на выброс. Хорошие мастера могут приспособить даже педали от велосипеда, которые цепной передачей также заставляют вращаться емкость или миксер.

Частые ошибки в сборке

О том, как собрать бетономешалку самостоятельно, говорить можно долго, поскольку методов сборки и моделей устройства огромное количество. Несмотря на представленный фактор, существует список стандартных ошибок, отчего использовать устройство оказывается сложным занятием.

К типичным ошибкам относят следующие факты:

• Первая ошибка – это выбор емкости. Если в ней присутствуют дыры или щели, раствор не только будет потерян частично, но и не замесится в должном виде. Более того, не следует наполнять емкость больше, чем может вращать редуктор – если по мощности редуктор сможет привести в действие только 100 л раствора, значит, больше в емкость загружать компонентов не следует (несмотря на вместимость емкости).
• Для сборки бетономешалки для пенобетона своими руками (или других смесей) следует выбирать одну инструкцию-чертеж и следовать ей в точности – малейшие отклонения приведут в негодность всю конструкцию.
• Не используйте в изготовлении рамы чугун – только металлические материалы.

Вывод

Подобным образом легко изготавливается как стандартное устройство, так и бетономешалка для арболита своими руками. В результате непродолжительных, но кропотливых работ, заливка фундамента бетономешалкой своими руками окажется куда быстрее и дешевле. Да и сил вы потратите значительно меньше. Знаю по собственному опыту.

 

vsebeton.ru