Вибростол своими руками фото: Вибростол для тротуарной плитки своими руками: чертежи и пример – "Строим Дом"

Содержание

схема и чертежи, фото инструкция

В частном секторе оптимизация расходов в процессе ремонта или строительства достигается и за счет того, что максимум технологических операций выполняется хозяином самостоятельно. В некоторых же случаях приходится тратить деньги и арендовать спец/оборудование, так как бытовой инструмент, имеющийся в доме, несколько ограничивает возможности мастера. Разберемся, как сделать своими руками вибростол, что учесть и на что обратить особое внимание.

На сайтах, посвященных вопросу конструирования подобной установки, акцент делается на том, что она применяется для производства плитки (тротуарной). В реальности же сфера использования стола несколько шире. Например, самостоятельное изготовление блоков (кирпичей) из ячеистого бетона, просеивание песка.

Схема стола

Его предназначение – создание в рабочем режиме вибраций столешницы определенной частоты и амплитуды. Главное – понять состав и принцип функционирования установки. Тогда будет несложно сделать самодельный вибростол – самостоятельно составить его чертеж, определиться с технологией и подобрать необходимые материалы. Да и какая-то особая инструкция не понадобится.

Станина. Представляет собой рамную конструкцию (каркас), которая является опорной частью стола.
Столешница. На нее устанавливаются формы с раствором, из которого получают искусственный камень.
Виброузел. К нему относятся – амортизационная система + эл/двигатель с соответствующей оснасткой.
Электрооборудование. Конкретное схемное решение зависит от познаний мастера в эл/технике и специфике использования вибростола.

Если предполагается изготовление только лишь тротуарной плитки, причем для себя, в небольших количествах, то с учетом малого веса образцов целесообразно сделать вибростол с двигателем от стиральной машины. Такая установка не займет много места, да и на материалах можно сэкономить.

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем

Для рамы достаточно уголка – на 25 или на 40. К нему будет удобнее крепить все остальные части схемы. А вот ножки можно сделать или из него же, или из других профилированных изделий – стального швеллера, трубы.

Чтобы стол вибрировал, к его опорам и (или) раме привариваются металлические стаканы, в которых помещаются амортизирующие пружины. Их оптимальное количество, так же как и схема расстановки, определяется по конкретному чертежу, исходя из габаритов столешницы и мощности двигателя.

Есть и другие варианты. Схема устройства системы амортизации видна на фото.

Рекомендации

При изготовлении своими руками вибростола для тротуарной плитки или иных целей древесину для станины лучше не использовать, хотя в некоторых инструкциях утверждается обратное. Главная причина – дерево со временем рассыхается. Следовательно, нарушится геометрия, центровка, и создать вибрацию требуемой амплитуды вряд ли получится. По какому бы чертежу и технологии ни был сделан стол, качество искусственного камня будет низким.
К нижним частям ножек следует приварить «пятаки». Это придаст вибростолу устойчивости. При необходимости их можно забетонировать, а если в пластинах заранее высверлить отверстия – то зафиксировать на основе анкерами.
От высоты вибростола зависит удобство работы с формами. Оптимально – порядка 75 – 85 см.
Практика показывает, что для изготовления образцов искусственного камня на дому, своими руками, вполне достаточно разработать чертеж вибростола, ориентируясь на параметры 75х75 (см).

Столешница

При выборе материала для этой части стола необходимо руководствоваться несколькими критериями – какие растворы будут использоваться, сколько одновременно форм предполагается устанавливать и с какой интенсивностью будет эксплуатироваться установка. От этого зависит ее схема, вес столешницы и амплитуда ее колебаний.

Если планируется работать с растворами для легких бетонов, с одной-двумя формами небольших размеров, то для рабочей поверхности вибростола подойдет в принципе любой материал, способный выдерживать различные (статические + динамические) нагрузки. Это единственная инструкция по данному пункту.

При сборке небольшой установки своими руками, для снижения финансовых затрат, нередко столешницу делают из плит МДФ, ДСП и тому подобное. Такие материалы несложно раскроить самому, с помощью подручных инструментов. Но если речь идет о производстве на вибростоле бетонных блоков, да еще большими партиями, то однозначно – толстый стальной лист (6 мм – минимум).

Двигатель

Его мощность для вибростола выбирается исходя из общей нагрузки (вес столешницы + формы + раствор). Как правило, при изготовлении оборудования своими руками ориентируются на соотношение 100 кг – 1 кВт. Хотя нужно принимать в расчет и схему установки двигателя. В данном случае – снизу и по центру вибростола (типовые чертежи).

Для самостоятельного изготовления на вибростоле только лишь тротуарной плитки достаточно изделия на 0,65 – 0,75 кВт.

Виброузел

Для такого стола нужен не просто двигатель, а механизм, создающий колебания рабочей платформы. Соответствующих чертежей и инструкций по изготовлению довольно много. Если вибростол планируется использовать долговременно, для производства различного рода работ, то есть смысл сделать универсальную установку.

На оси двигателя вибростола крепится муфта с радиально высверленными отверстиями. В них – резьба под болты. Регулируя глубину их посадки, можно регулировать как частоту колебаний столешницы, так и их амплитуду. Своими руками изготовить такое приспособление не получится – понадобится станок. Учитывая, какая польза от вибростола, сделанного по такой схеме, можно и оплатить услуги токаря.

Как настроить вибростол?

Только опытным путем. Придется самому поэкспериментировать, меняя частоту, амплитуду (при помощи регулировочных болтов), общую массу нагрузки на столешницу. Но в любом случае можно добиться хорошего качества продукции, так как вибростол, в принципе, не является конструкцией особой сложности, по какому бы чертежу он ни был сделан.

При самостоятельном изготовлении небольших по массе образцов можно обойтись и без станины. Все, что понадобится для вибростола – столешница с закрепленным двигателем. Роль опоры играет большой баллон (например, от задних колес трактора «Беларусь»). При вращении вала двигателя резина хорошо амортизирует, и такая конструкция вполне заменяет полноценный вибростол.

чертеж и советы по изготовлению

Для благоустройства приусадебной территории многие дачники используют тротуарную плитку. Этот материал обладает прекрасными техническими характеристиками.

Если тротуарной плитки необходимо много, то многие самоделкины решают изготавливать ее самостоятельно. Для самодельного производства необходимо иметь вибростол. В этой статье будут рассмотрены советы и рекомендации того, как сделать вибростол для тротуарной плитки.

Что такое вибростол

Вибростол для тротуарной плитки имеет специальную рабочую поверхность, приводящаяся в движение за счет специального вибродвигателя для вибростола. Также конструкция имеет неподвижную часть, которая принимает на себя всю нагрузку.

На таком столе можно изготавливать не только брусчатку, но и различные бетонные элементы декора.

Конструкция стола

Вибростол для производства тротуарной плитки состоит из трех основных элементов:

Неподвижный каркас.
Подвижная столешница.
Двигатель.

Также в конструкцию входят дополнительные элементы, набор которых зависит от особенности его изготовления. Например, могут использоваться пружины, пусковой механизм и прочее. Рассмотрим особенности основных элементов.

Неподвижная часть

Это каркас конструкции стола, имеющего четыре ножки и не имеющей столешницы. Форма неподвижной части может быть разной – квадрат или прямоугольник. Конструкция должна быть достаточно прочной.

Этот показатель зависит от габаритов подвижной части – столешницы. Высота должна соответствовать вашему росту. Так, высота может колебаться от 800 до 1100 мм. При этом учитывается, что сверху будет закрепляться подвижная часть конструкции.

Каркас можно изготовить из профильной трубы или металлического уголка. Лучше всего для изготовления каркаса использовать сварку. Это позволит достичь хорошей жесткости.

Подвижная столешница

Форма столешницы должна соответствовать форме изготовленному каркасу. По ширине, она может незначительно превышать. Плоскость подвижной части должна быть идеально ровной без перепадов по высоте.

Каркас столешницы изготавливается из металлического уголка размером 60 на 60 мм. После этого внутренний размер рамки измеряется и по размеру вымеряется лист металла толщиной до 10 мм.

Совет!

Для столешницы вместо листа из металла можно использовать сантиметровую дюраль, оргстекло и подобный листовой материал.

Вырезанный по размеру лист металла приваривается к уголку сваркой. Важно следить за тем, чтобы в процессе сварки он не искривился под воздействием высокой температуры. Чтобы это предотвратить, некоторые прикручивают к уголкам лист болтами, а сами болты приваривают к уголку.

В результате таких действий, у вас получится столешница, имеющая по периметру бортики от уголка, которые будут препятствовать падению форм с заготовками при включенном двигатели.

Двигатель

Мощность выбранного двигателя должна соответствовать площади стола. Например, для мощности в 1 кВт, стол может иметь размеры 1500×800 мм. Эти параметры приблизительные и ориентированы они преимущественно на предотвращение нагрузки на двигатель.

Помимо мощности, следует обращать внимание и на другие характеристики. На втулки и подшипник оказывается большая нагрузка.

Чтобы они работали исправно продолжительный период времени необходимо сразу выбирать двигатель с соответствующими характеристиками. Некоторые модернизируют его, убирая втулки, и заменяют их мощными подшипниками.

Совет!

Работоспособность мотора можно незначительно увеличить, если установить на вал двигателя эксцентрики.

Особенности изготовления вибростола

Рассмотрев основные элементы вибростола, рассмотрим, как сделать его своими руками. Для начала изготавливается неподвижная часть.

Процесс ее изготовления сводится к следующим действиям:

В первую очередь собирается верхняя рама, к которой будут привариваться ножки.
Для рамы используется стальной уголок не меньше 50×50 мм.

Если изготавливаемый вибростол имеет большие габариты, то дополнительно привариваются поперечины для распорки всей конструкции.
Для резки используется болгарка с диском по металлу.
Для сборки всех элементов необходимо побеспокоиться об идеально ровной горизонтальной поверхности.
Для ножек применяется труба Ø50 или 80 мм.
Если вибростол будет переносным, то ножки должны иметь одинаковый размер.
На нижнюю часть ножек следует приварить металлическую пластину размером 100 на 150 мм.
Эти пластины будут содействовать равномерному распределению веса всей конструкции.
Если сооружение будет стоять на одном месте, то ножки необходимо забетонировать глубиной до 300 мм.
К раме ножки следует приварить по углам под углом 90°. Для достижения ровности, дополнительно привариваются треугольники из стали толщиной около 3 мм. Эти треугольники или косынки следует обварить со всех сторон соприкосновения с каркасом.

В результате всех действий, полученный каркас будет надежным и долговечным. Он должен справляться с энергией вибрации, которая будет передаваться с подвижной части вибростола на ножки. Если вы сомневаетесь в достаточной прочности, то дополнительно приварите раскосы.

Процесс изготовления столешницы был описан выше, сейчас уделим внимание тонкостям ее установки. Столешница фиксируется к столу посредством пружин. Они вставляются в специальные монтажные стаканы.

Совет!

Пружины могут быть использованы от старого автомобиля. В среднем их длина должна быть в районе около 100 мм, а диаметр до 150 мм.

Так, на токарном столе необходимо вырезать 8 колец из стальной трубы, диаметр которой должен быть чуть большим диаметром пружин. Эти кольца должны иметь длину около 30 мм. На следующем этапе кладете пружины на углы изготовленной рамы и прикладываете столешницу.

Это необходимо для того, чтобы мелком обрисовать контур колец на раме и столешнице. По этим отметкам привариваются кольца-стаканы. В них устанавливаются пружины, а сверху столешница.

Важно! После установки столешницы, убедитесь, что она стоит параллельно всей конструкции каркаса.

Чтобы нивелировать неровность, с пружины просто срезается определенное количество витков. Еще один важный этап работы заключается в установке двигателя. Его крепление осуществляется при помощи болтов.

Чтобы под воздействием вибрации гайки не раскручивались, под них следует уложить шайбу Гровер. При креплении мотора побеспокойтесь о том, чтобы на него не попадал бетон и вода. Возможно, будет целесообразным изготовить защитный кожух.

Кроме всего прочего, устанавливается ременная передача, блок и шкив. Все это следует закрыть кожухом. Для электродвигателя обязательно оборудуется заземление. Что касается кнопки запуска, то она должна располагаться в удобном месте для рабочего.

Заключение
Рассмотрев секреты – как изготавливается вибростол своими руками, можно приступать к работе. Безусловно, справиться со всеми работами самостоятельно поможет дополнительный просмотр видеоматериала.

Благодаря этому, получиться изготовить вибростол для тротуарной плитки. При наличие подобного опыта, оставляйте комментарии в конце статьи.

Видео инструкция по сборке вибростола своими руками

Еще один вариант изготовления самодельного вибростола — видео

Вибростол для тротуарной плитки своими руками – чертежи, пошаговая инструкция

Отопление закрытого типа в частном доме. Выбор котла. Группа безопасности, расширительный бак и способы заполнения системы

Конструкция для прогревания частного дома работает на основе использования расширительного бака. Именно в этой части всей конструкции располагается теплоноситель. Основная функция расширительного бака – это компенсация расширения от тепла в зависимости от конкретного режима функционирования оборудования.

Закрытая система отопления чаще применяется в частных домах. Для ее корректной работы не требуется постоянный контроль со стороны человека – она работает в автоматическом режиме. Кроме того, здесь можно использовать любой тип теплоносителя (можно применять даже антифриз). В этой системе поддерживается стабильный уровень давления и теплоноситель не взаимодействует с воздухом.

Расширительный бак можно установить в любом месте – желательно монтировать его рядом с котлом. Если речь идет о настенной модели, то в них сразу же установлены расширительные бачки. Также в закрытых моделях устанавливают автоматические воздухоотводчики.

Закрытая система отопления состоит из следующих основных элементов:

Котел и группа безопасности. В котле может быть сразу встроена группа безопасности – это характерно для настенных газовых моделей, пеллетных вариаций, а также газогенераторных моделей.
Радиаторы и трубы (иногда сюда же входят конвекторы и водяной теплый пол).
Циркуляционный насос, который и помогает теплоносителю передвигаться по системе. Его размещают на обратном трубопроводе (здесь более низкая температура).
Расширительный бак, который стабилизирует давление, а также компенсирует объем теплоносителя.

https://www.youtube.com/watch?v=1kkhyyMVfrA
Как выбрать котел для закрытой системы

Закрытая система имеет ряд особенностей, которые нужно учитывать при выборе вида котла. Лучше всего, если это котел с автоматической системой. Достаточно будет установить подходящие настройки, а затем лишь изредка проводить контроль системы. Корректная работа механизма не требует постоянного вмешательства со стороны владельца.

Какие же котлы следует выбрать для такой системы?
Газовые котлы

К ним можно дополнительно подключить комнатный термостат. Температура регулируется максимально точно. Если замечено хотя бы отклонение от нормы на 1 градус. То котел начинает самостоятельно нагреваться. Когда нужная температура достигается, то срабатывает термостат и весь процесс отключается. Это эффективное и экономичное решение. Подойдут и модели с погодозависимым механизмом (наружные датчики). С помощью этих устройств котел может контролировать мощность горелок. В целом же мастера предпочитают использовать именно газовый тип котлов, которые обеспечат комфортное использование всей системы.
Электрические котлы
Электронные и индукционные электрические котлы. Они имеют небольшие размеры, а также низкие показатели инерционности. Экономичнее используют ресурсы. Однако из-за перебоев с электроэнергией их не всегда уместно использовать в частных домах – особенно такие ситуации характерны для зимнего времени.

Котлы на твердом и жидком топливе
Вам понадобится отдельное помещение по требованиям пожарной безопасности. Во время работы котлов в доме образуется большое количество мусора.

Группа безопасности для закрытой системы

Группа безопасности для закрытой системыГруппу безопасности устанавливают на подающий трубопровод у выходного отверстия. Основная функция этого элемента – контроль работы всей системы, а также регулировка ее параметров. В ее комплект входят манометр, воздухоотводчик и предохранительные клапана.

За счет манометра можно производить измерения и контроль давления. Давление должно варьироваться в пределах 1,5-3 бар в зависимости от размера дома (для двухэтажных построек – это максимум 2 бара).

Если же прибор показывает отклонение от нормы, то необходимо искать причины такого поведения оборудования:

Резкое снижение давления, нужно поискать течь в системе, а также долить теплоноситель.
Если же давление стало высоким, то, обратите внимание на режим работы котла – он может сильно нагреть теплоноситель.

Также неполадки могут быть в работе циркуляционного насоса, предохранительного клапана (его функция заключается в том, чтобы удалять лишний теплоноситель при повышенном давлении) – либо нужно проверить корректность показателей манометра. Наиболее часто проблему встречают именно в предохранительном клапане – он соединен с трубой, через которую и выводится лишняя жидкость в канализацию. Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы клапан срабатывал, но если вода сбрасывается слишком часто, то где-то в системе есть неисправность.

Также в группу безопасности входит автоматический воздухоотводчик, которые спускает лишний воздух, которые попадает в оборудование. Его основная функция – не допустить образование воздушных пробок.
Давление в закрытой системе
Нормы отопления, зависят непосредственно от типа здания, для которого подведено отопление. Именно поэтому каждый конкретный случай нужно рассматривать отдельно:

Для частного дома нормальным будет давление в 1,5-2 бара. Если манометр показывает большую цифру, то это состояние считается критическим. Если счетчик доходит до 3 бар, то это может привести к аварии в системе: герметичность не выдержит этого давления, а вся конструкция сломается.
Для многоэтажек внешние факторы не оказывают влияние на подобную конструкцию, то нормы давления в ней колеблются от 8 до 9 бар. Однако это характерно для новых домов. Более старые здания могут обогреваться при давлении до 5 бар.

Расширительный бак для закрытой системы отопления

Задача расширительного бака – это компенсация объема теплоносителя под воздействием температур. Если рассматривать закрытые системы, то расширительный бак в них – это герметичный сосуд, который поделен на две составляющие. Сверху располагается слой воздуха (если модель более продвинутая, то здесь находится инертный газ). Если температура достаточно низкая, то бачок пуст.

При изменении температуры в большую сторону теплоноситель начинает увеличиваться, а его лишняя часть переходит в бачок. Он сдвигает мембрану и сжимает имеющийся воздух в верхнюю часть газа. Манометр в этом случае показывает увеличение давления в системе – в том случае рекомендуется снизить интенсивность процесса. Здесь и приходит на помощь предохранительный клапан, который позволяет избавиться от излишков газа.

Когда теплоноситель начинает остывать, то давление в верхушке бачка начинает выталкивать его в систему – на манометре показатели стабилизируются.

https://www.youtube.com/watch?v=zlfBHDSVecY
Расчет объема
По стандартам расширительный бак – это 10% от всего объема теплоносителя. Чтобы рассчитать его размер, нужно сделать следующее:

В техническом паспорте радиатора нужно посмотреть его объем и рассчитать объем труб;
Разделить получившийся показатель на 10 – это и будет объем расширительного бака.

Здесь нужно сделать небольшую оговорку – формула подходит, если речь идет о воде. При расчете незамерзайки необходимо взять 50% от объема теплоносителя.
Место для установки расширительного бака мембранного типа
Расширительный бак мембранного типа размещают перед циркуляционным насосом, на обратной стороне всей системы.

В трубопроводе нужно монтировать тройник, который подсоединяется к трубе и расширителю через фитинги. Специалисты говорят о том, что лучше его дистанцировать от насоса – это поможет избежать перепадов давления. Обязательно проверьте, чтобы участок обвязки был полностью прямолинейным.

https://www.youtube.com/watch?v=oNocM_DmHF8
Циркуляционный насос в закрытой системе

За счет этого элементы конструкции и происходит функционирование всей системы. На рынке существуют модели разной мощности, которая определяется совокупностью нескольких факторов. Учитывается размер труб и материал их изготовления, количество и наличие радиаторов, если ли терморегулирующая арматура, длина труб, а также как работает оборудование.

Существуют стандартизированные таблицы, по которым можно выбрать насос. В них нужно ориентироваться на площадь помещения, которое нуждается в отоплении или мощности системы в целом – от этих данных можно отталкиваться при поиске подходящего варианта.

https://www.youtube.com/watch?v=vBLf7q7VTig
Обвязка
Ранее в статье упоминалось, что насосы в закрытой системе монтируются на обратный трубопровод. Еще несколько лет назад это было обязательно требование по установке системы, но сейчас владелец может делать так, как ему будет удобно.

В производстве насоса используются прочные материалы, которые могут выдержать температуру до 90 градусов.

Если конструкция работает с естественной циркуляцией, то при монтаже лучше сделать так, чтобы насос в случае износа или поломки можно было бы заменить без удаления теплоносителя. В идеале станция должно работать даже без насоса. Чтобы реализовать данную идею, достаточно будет установить байпас – эта деталь позволяет протекать теплоносителю без участия других элементов.

Если вы имеете дело с закрытой системой, где используется принудительная циркуляция, то байпас здесь не поможет. Такой вариант конструкции не может функционировать без насоса. Однако здесь уже нужен фильтр и два крана, которые размещаются у входного отверстия. С помощью шаровых кранов можно в любой момент разобрать конструкцию, если ей понадобится ремонт или замена износившихся частей. Фильтр выполняет стандартную функцию – он препятствует засорению системы. Чтобы еще больше обезопасить систему, между этими двумя деталями ставят обратный клапан, который закрывает путь теплоносителю в обратном направлении.

2 способа заполнения системы отопления закрытого типа

Для начала нужно монтировать дополнительный кран на обратном трубопроводе. Обычно это тройник, который соединяется с шаровым краном. Если понадобилось слить теплоноситель, то используют дополнительную емкость в качестве вспомогательного инструмента или шланг. Чтобы залить теплоноситель, нужно подключить шланг ручного насоса к установленному крану. Такие инструменты можно легко в специализированном магазине сантехники.
Если в качестве теплоносителя, используется простая вода, то систему водопровода можно подключить к входу в котел или к шаровому крану. Однако тогда нужно использовать другое место для слива. Если система двухтрубная, то это, скорее всего, будет последний радиатор, а к нижнему входу монтируют шаровой кран слива.
…

Вибростол для тротуарной плитки – конструкция и изготовление своими руками

Вибростол для тротуарной плитки – незаменимая конструкция, которая широко применяется в процессе самостоятельного изготовления уличного покрытия.

Такие столы отличаются не только по своим размерам и габаритам, но и характеризуются разной комплектацией, а также сферой применения и показателями производительности.

Вибростол для плитки: что это?

В процессе изготовления тротуарной плиты на основе бетона возникает серьезная проблема в виде высокого уровня пористости уже готового строительно-отделочного материала. Применение вибрационного стола позволяет перед сушкой плитки минимизировать пористость.

Вибрация усиливает процесс оседания бетонных частиц, вытесняющих воздушные пузырьки на поверхность. В результате тротуарная плитка имеет более высокое качество, а также обладает устойчивостью к истиранию и достаточной морозостойкостью.

Небольшой вибростол

Как следствие, такой материал на основе бетонов может эксплуатироваться длительное время даже в неблагоприятных внешних условиях.

Применение вибрационного стола требует некоторых навыков, так как несоблюдение правил эксплуатации и превышение времени вибрационного воздействия часто становится основной причиной расслоений цемента и песка.

Виды и типы
Вибростолы отличаются не только размерами и конструкционными особенностями, то также своим назначением и областью применения:
направление вибрационного воздействия позволяет подразделять все конструкции на горизонтальные и вертикальные модели, что обусловлено местом установки ротора;
в зависимости от способа установки, вибростолы могут быть мобильными или переносными, а также стационарными, установленными в специально выделенном помещении;
по назначению стол может быть формовочным и распалубочным, а основное отличие таких моделей представлено наличием во втором варианте специальной насадки с отверстиями.
При использовании гибких форм под заливку бетонного раствора есть возможность полностью исключить необходимость применения распалубочного стола.
В условиях индивидуального строительства, а также при необходимости получить самостоятельно не слишком большое количество тротуарных плит, целесообразно отдавать предпочтение простым горизонтальным моделям.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки
Строительно-отделочный материал, изготавливаемый посредством вибропрессования, не только имеет высокие показатели качества, но также может быть извлечен из матрицы ещё до полного затвердевания раствора, что положительно сказывается на продуктивности эксплуатируемого оборудования.
Самостоятельно собрать вибростол для изготовления тротуарных плит не слишком сложно, но необходимо учитывать некоторые конструкционные особенности такого вибропрессовального мини-станка.
Чертеж вибростола для тротуарной плитки
Стандартная конструкция вибропресса приставлена столом и столешницей, а также устройствами для вибрирования и прессования.
Все части пресса объединяются между собой конструктивно и технологически, поэтому перед самостоятельным изготовлением обязательно выполняются грамотные чертежи и схемы соединений элементов.

Нужен станок для плитки? Особенности выбора станка для тротуарной плитки рассмотрим подробно.
Технология изготовления бетонной тротуарной плитки описана тут.
Хотите изготовить тротуарную плитку необычной формы? Тогда сделайте форму для плитки своими руками. Советы читайте здесь.
Как сделать вибростол своими руками
Заводские вибростолы для тротуарной плитки позволяют автоматизировать производство, получить высокопрочный и долговечный материал с точными пропорциями, что обусловлено наличием специальных программ.
Тем не менее, такие конструкции отличаются высокой стоимостью, поэтому в большинстве случаев частные застройщики отдают предпочтение самостоятельному изготовлению таких приборов.
Самодельный вибростол
Заводские вибростолы для производства тротуарной плитки, а также любые самодельные варианты, обязательно включают в себя одинаковые компоненты, а основной разницей является исполнение отдельных элементов и деталей:
Основа представлена станиной, обеспечивающей достаточную устойчивость всей конструкции. В самодельных моделях при изготовлении используется металлический уголок с сечением 8 см, а повышения устойчивости можно добиться при помощи перемычек и крепления к полу. В верхней части осуществляется наваривание стаканов под пружины.
С целью амортизации в процессе вибрации применяются пружинные элементы от автомобильной или мотоциклетной техники. Допускается заменить пружины ременными амортизаторами, фиксируемыми на столешнице.
Столешница является рабочей поверхностью, предназначенной для вибропрессования уже готовых тротуарных плит.
На выбор толщины столешницы оказывают непосредственное влияние размеры, а также вес обрабатываемых тротуарных плиток. Как правило, толщина поверхности варьируется в пределах 0,5-1,0 см.
Важно помнить, что на массивных столешницах можно вырабатывать как толстые, так и тонкие плиты, а малопрочные поверхности предназначены исключительно для изготовления легких строительно-отделочных материалов.
Выбор двигателя
Правильно выполненный вибрационный узел – гарантия получения качественных и долговечных материалов.
Вибромотор или электродвигатель заводского изготовления фиксируется на столешнице, что позволяет создавать необходимую вибрацию.
Не менее популярно применение кинематической схемы, при которой фиксация двигателя осуществляется на станине.
В этом случае предполагается использование клиноременной передачи.
Самым популярным и удобным, с точки зрения эксплуатации вариантом, является обустройство вибрационного стола для изготовления тротуарной плитки электродвигателем и последующее закрепление эксцентрика на валу. На хомуте, который располагается на валу, в обязательном порядке закрепляется специальный дисбаланс.
Очень удобно использовать в качестве дисбаланса достаточно тяжелый и массивный болт, при помощи которого регулируется сила вибрации в процессе накручивания определенного количества гаек.
Сборка
Проще всего самостоятельно собрать вибростол, оснащенный стандартным электрическим двигателем.
На первом этапе осуществляется сваривание рамы на основе металлического уголка и приваривание ножек, в качестве которых можно использовать не только уголок, но и стальной швеллер или трубы.
Затем выполняется приваривание к опорам или раме металлических стаканов с амортизирующими пружинами для получения эффекта вибрации. Не рекомендуется применять для изготовления станины древесину, которая в процессе эксплуатации рассыхается, что нарушает геометрию и центровку.
На нижние части ножек привариваются «пятаки» для повышения показателей устойчивости. Правильно выбранная высота стола позволяет обеспечить комфорт при проведении всего объёма работ. Оптимальные показатели высоты составляют 75-85 см. На следующем этапе монтируется виброузел, мощность которого при изготовлении тротуарной плитки должна быть в пределах 0,65-0,75 кВт.
Настроить работу вибрационного стола можно исключительно опытным путем, регулируя уровень частоты и амплитуду вибраций посредством регулировочных болтов.
Заключение
Тротуарная плитка, изготавливаемая методом вибропрессования, отличается не только по технологии производственных процессов, но и основными техническими параметрами.
Такой строительно-отделочный материал выгодно отличается очень высокими эксплуатационными характеристиками, легко переносит практически любые неблагоприятные механические и климатические внешние воздействия.
Видео на тему
Вибростол своими руками – Дешево и сердито
Вибростол своими руками

В этой статье мы рассмотрим два вида вибростолов:
Первый вид — это вибростол для производства изделий из бетона, в том числе и тротуарной плитки.
Второй — простенький вибростол для борьбы с воздушными пузырьками, которые находятся в гипсовом растворе и при заливке в формы могут портить своим присутствием лицевую поверхность гипсовой плитки.

Вибростол для бетона своими руками
Конструкция вибростола не очень сложная. При необходимости можно даже придумать свою конструкцию, чтобы производство было максимально удобным. Ведь производство тротуарной плитки своими руками дает возможность полностью настроить технологический процесс под себя.
Требования к вибростолу
Длинного списка условий к этому оборудованию нет. Нужно лишь, чтобы столешница была гладкой и ровной, а вибрация проходила равномерно. В противном случае самостоятельное производство тротуарной плитки приведет к появлению неровных изделий, которые невозможно будет уложить. Так, в результате чрезмерной вибрации бетон будет отбиваться стенками формы, а кроме того, кипеть. Правильно заданная амплитуда колебаний гарантирует равномерное распределение раствора по виброформе и его постепенное затвердевание. Именно так и должно происходить производство брусчатки.
Что нужно для вибростола?
Обычно вибростол делается из металлических материалов, так как они обладают необходимой прочностью, устойчивостью и долговечностью. Для конструкции понадобятся 4 металлических трубы или уголка — они будут выполнять роль ножек. Трубы могут быть хоть квадратные, хоть круглые, их длина и диаметр тоже могут быть разнообразными: каждый выбирает размеры под себя. Кроме того, потребуется столешница (деревянная, фанерная или из ДСП), но лучше металлическая и (при желании) соединительные элементы между ножками из труб или уголков, которые придадут столу дополнительную ровность и устойчивость. И конечно, работа вибростола невозможна без вибродвигателя. Им может выступать любой двигатель или движок, мощность выбирается изготовителем и покупателем.

Для увеличения нажмите на фото

Сколько времени занимает изготовление вибростола своими руками?
Временные затраты (впрочем, как и все остальное) зависят от мастерства и скорости работы производителя. При желании конструкцию можно собрать буквально за день. Продолжительность работы зависит от конструкции стола. Например, время создания разборного стола немного отличается от времени, требующегося на «монолитную» конструкцию. Если стол будет окрашиваться, то период его ввода в эксплуатацию отложится на день-два (пока краска не высохнет). Установка вибростола на определенное место, грунтование займет еще пару дней. Но так или иначе, максимум за неделю можно сделать вибростол и приступить к производству тротуарной плитки.
С этим процесом вы можете ознакомится перейдя на страницу » тротуарная плитка своими руками«

Вибростол для гипсового раствора
Что делают из гипсового раствора и для чего там не помешает простенький вибростол читайте перейдя по ссылкам:
Искусственный камень из гипса своими руками
Гипсовые 3Д панели своими руками
Гипсовые панно своими руками

Как уже неоднократно говорилось что производство гипсового искусственного камня в отличии от производства бетонных изделий не нуждается в обязательной вибрации смеси, но поможет в борьбе против пузырьков воздуха, которые создают дефекты на лицевой поверхности гипсовой плитки. Дефекты обведены кружками на фото ниже.

Вибростол своими руками делается так: берется любой мотор, можно от вентилятора 50вт/220, на провод ставится бра от лампы, крепится на валу эксцентрик, выточенный на наждаке из куска железа, выпиливается кусок 12мм фанеры 30см*30см, с одной стороны к ней крепятся на клей момент квадраты из 50мм пороллона, на другой стороне делаются держатели для форм и крепится мотор.
Страницы по теме:
Тротуарная плитка, брусчатка своими руками
Бизнес на производстве брусчатки

Интересные статьи для вас
Садовая дорожка своими руками
Печатный бетон своими руками
Топ бетон своимим руками
Гипсовые 3D панели своими руками
Гипсовая плитка своими руками

Как сделать вибростол своими руками
Сегодня все большую популярность обретает тротуарная плитка, которая появилась на отечественном рынке относительно недавно. Именно такую плитку вы сможете легко изготавливать прямо у себя дома, используя для этого такое оборудование, как вибростол.
Для чего нужны вибростолы
Существует несколько основных функций, которые выполняют данные устройства:
Вибратор, встроенный в оборудование, создается колебания с определенной частотой, передающиеся посредством основы столешницы непосредственно формам со смесью.
Рабочая поверхность размещается на основе стола при помощи амортизаторов (это способствует поглощению производимых вибраций) или же просто на полу.
Заводская модель стоит очень дорого, гораздо экономнее соорудить себе вибростол своими руками. При этом нужно будет следовать достаточно простым инструкциям.
Начинаем работу.
Собственно, что собой представляет вибростол? Обычный металлический каркас, на ножках которого установлены специальные вибропружины, двигатель и станина правильной массы. В данной статье вы найдете пошаговую инструкцию касательно процесса изготовления, но при этом вам понадобятся следующие инструменты:
Электродвигатель.
Четыре пружины.
Швеллеры в форме буквы «П».
Лист стали, из которого мы сделаем стол.
Итак, поехали.
Шаг первый.
Вначале рассмотрим, из каких именно деталей состоит устройство вибростола:
Собственно рабочая поверхность. Представляет собой жесткое сооружение, больше всего похожее на стол. На него и будут ставиться формы. Размер этой поверхности будет зависеть преимущественно от ваших потребностей.
Основа вибростола. Еще одна конструкция, на которую мы поставим рабочую поверхность (естественно, если вы не запланировали расположить ее на полу).
Несколько амортизаторов. Они предназначены для соединения основы вибростола и рабочей поверхности между собой, но это еще не все: благодаря амортизаторам будут поглощаться все производимые устройством колебания, чтобы конструкция не смещалась во время работы.
Наконец, последний пункт — вибратор (или же любой другой прибор, создающий низкочастотные вибрации для того, чтобы утрамбовывать готовый раствор).
Берем швеллеры и свариваем из них два квадрата (это и будет каркас нашей конструкции).
Шаг второй.
Крепим пружины к углам основания, а сверху привариваем лист стали — это наша поверхность стола. Эта поверхность собирается одновременно с фундаментом, а с обратной стороны мы устанавливаем электродвигатель.
В принципе, это все. Оказывается, сделать вибростол своими руками очень просто. Но, несмотря на простоту сооружения и установки, функциональность устройства будет неполной, если не соблюдать при этом определенные правила.
Самое главное из них — это правильно подобранный вес столешницы. Заметьте, что данный показатель для каждого отдельного случая разный, каких-либо универсальных советов по данном вопросу не существует. При этом будет учитываться не только материал, из которого мы сделаем конструкцию, но и габариты самого стола.
Материал для изготовления столешницы также играет немаловажную роль. При этом вы должны опираться не столько на прочность будущей конструкции, сколько на ее устойчивость к различного рода вибрациям. Более того, следует учитывать и статично-динамические нагрузки, ведь они также будут воздействовать на столешницу самым непосредственным образом.
Необходимо внимательно рассчитывать амплитуду движения вибростола для того, чтобы изготавливать привлекательные и прочные изделия. А если амплитуду подобрать неправильно, то качество выполняемых работ существенно снизится, также как и эффективность агрегата.
И, наконец, четвертый пункт — выбор электродвигателя. Рассчитывается его мощность и происходит крепление по соответствующей схеме. Если сделать это неправильно, то технологический процесс пойдет неправильно, а плитка значительно потеряет в качестве.
[Всего: Средний: /5]
понятие, назначение, особенности, технология изготовления
Дата: 23 мая 2017
Просмотров: 3651
Коментариев: 0
При изготовлении бетонных изделий, тротуарной плитки, а также продукции из гипса и специальных смесей возникает необходимость уплотнить раствор, в котором присутствуют воздушные пузырьки. Вибрационное воздействие способствует равномерному распределению раствора по форме, улучшает структуру материала, повышает его прочность. В промышленных условиях для этого используется массивное и дорогостоящее оборудование. Целесообразно изготовить своими руками вибростол при производстве изделий в бытовых условиях.
Что такое виброплощадка
Вибрационный стол (площадка) представляет собой техническое устройство, предназначенное для уплотнения в домашних и производственных условиях растворов на основе бетона, строительных смесей и гипса при формовании. Формовочный процесс, осуществляемый с помощью вибрационного уплотнения, гарантирует повышенные прочностные характеристики изделий, что сказывается на сроке их эксплуатации.
Конструкция вибростола не очень сложная
Назначение изделия
Вибрационная площадка, которую несложно сделать своими руками, совершает до 3000 колебаний за 60 секунд и предназначена для следующих целей:
изготовления мелкосерийной продукции методом вибрационного литья;
производства плитки для тротуаров;
трамбовки изделия из цемента и асфальтобетонных смесей;
формования блоков из вспененного бетона;
виброуплотнения элементов заборов, декоративных изделий, подоконников;
проведения различных видов испытаний продукции.
Универсальный вибростол – конструктивные особенности
Вибрационная площадка (стол) является техническим устройством, включающим следующие составные части:
Опорную станину, изготовленную в виде металлической рамы. Сварная конструкция рамы должна быть жесткой и массивной, чтобы обеспечить устойчивость агрегата.
Рабочую площадку в виде стальной горизонтально расположенной и идеально гладкой столешницы. Подвижное крепление плиты к раме осуществляется с помощью четырех жестких пружин.
Нужно , чтобы столешница была гладкой и ровной, а вибрация проходила равномерно
Приводной механизм, жестко зафиксированный на нижней части стальной плиты. Двигатель для вибростола вращает эксцентрично закрепленный груз, передавая колебания рабочей поверхности.
Пусковое устройство, представляющее собой собранные в общем корпусе кнопки пуска (режим «вибро») и остановки (положение «стоп»). В схеме подключения используется также тепловое и токовое реле, защищающие вибродвигатель от перегрузок.
Важной конструктивной особенностью вибростола является:
обеспечение равномерных колебаний столешницы;
малая амплитуда колебаний.
Для этого необходимо правильно подобрать двигатель для вибростола, определить массу эксцентрика и место закрепления привода. При повышенной частоте колебаний и неравномерной вибрации возможно насыщение формуемого состава воздухом, что вызывает уменьшение прочности изделий.
Принцип работы
Универсальный агрегат, облегчающий формовочный процесс, функционирует следующим образом:
основание станины вибростола жестко крепится к поверхности пола;
подключается питающий кабель;
Правильно заданная амплитуда колебаний гарантирует равномерное распределение раствора по виброформе и его постепенное затвердевание
устанавливается на рабочую площадку заполненная раствором форма;
включается вибрационный мотор путем нажатия на соответствующую кнопку пульта;
осуществляется процесс интенсивного уплотнения, в результате которого из раствора выходят воздушные пузырьки и смесь оседает, становясь более плотной;
отключается подача электрической энергии;
снимаются с горизонтальной плиты емкости с заформованными изделиями;
происходит следующий цикл виброуплотнения по приведенному алгоритму.
Изготовленный своими руками вибростол и промышленный агрегат работают по одинаковому принципу.
Вибрационный стол – разновидности
Вибрационные столы различаются по следующим параметрам:
Площади и габаритам рабочей поверхности. С увеличением размеров обеспечивается возможность изготовления сложных изделий, а также возрастает количество одновременно уплотняемых форм.
Установленной мощности, определяющей производительность агрегата. В зависимости от суммарной массы расположенных на рабочей площадке заформованных изделий подбирается двигатель для вибростола.
Обычно вибростол делается из металлических материалов, так как они обладают необходимой прочностью, устойчивостью и долговечностью
Амплитуде колебаний. Наличие устройства для регулировки частоты вибрации позволяет переходить на различные режимы работы, требуемые для определенных материалов.
Для обеспечения технологических потребностей используются следующее разновидности вибро столов:
формовочный, используемый при производстве для вибрационного уплотнения изделий, находящихся в формах;
расформовочный, позволяющий с помощью специальной насадки извлекать готовые изделия из формовочных емкостей.
Технология изготовления вибростола своими силами
Рассмотрим, как сделать самостоятельно вибрационный стол. В первую очередь необходимо подготовить чертеж вибростола. Если имеется соответствующая техническая подготовка, чертежные навыки, можно самостоятельно разработать чертеж. Подойдет также готовый эскиз, на котором можно проставить размеры своей конструкции. Оптимальная высота от основания до площадки 0,7–0,8 м, а габариты – 0,5х1,0 м.
Для выполнения работ следует подготовить требуемые материалы, комплектующие, необходимые инструменты и оборудование:
Стальной лист для изготовления рабочей плиты (толщина 6–8 мм).
Металлические пружины одинаковой жесткости в количестве 4 штук.
Трубы, соответствующие размерам пружин, для изготовления опорных подстаканников.
Стальной прокат в виде швеллеров, уголков или трубы для изготовления металлоконструкции рамы.
Продолжительность работы зависит от конструкции стола
Металлические пластины для фиксации рамы к основанию.
Комплект метизов для крепления вибродвигателя к столешнице и всего изделия к полу.
Вибрационный мотор напряжением питания 220 В, мощностью 0,5–0,7 кВт.
Сварочный аппарат с электродами.
Электрическую дрель со сверлами.
Болгарку с диском для резки металла.
Если планируется использовать виброплощадку для формования изделий из различных материалов, целесообразно добавить электронный регулятор частоты вращения двигателя в систему управления вибромотором.
После подготовки необходимых материалов и комплектации можно изготавливать своими руками вибростол, соблюдая последовательность операций:
Нарежьте заготовки для изготовления агрегата, придерживаясь указанных на чертеже размеров.
Сварите прямоугольное основание рамы, применяя подготовленный металлический профиль.
Прихватите к стальной раме опорные стойки с предварительно приваренными пластинами для анкерного крепления.
Усильте устойчивость металлической конструкции поперечно расположенными перемычками из стальных трубок или уголков.
Вибростолы, изготовленные в домашних условиях, не отличаются высокой производительностью и запасом прочности
Установите металлоконструкцию вибрационной площадки на ровное основание, проверьте соответствие размеров, окончательно зафиксируйте детали основания сваркой.
Приварите подстаканники, представляющие собой фрагменты труб высотой 50–70 мм (диаметр должен превышать размер сечения пружины на 3–5 мм).
Закрепите сваркой по периметру верхней части листа столешницы отбортовку из уголков 45х45 мм.
Зафиксируйте сваркой к нижней плоскости рабочей плиты швеллера для крепления вибрационного двигателя и поперечные уголки для усиления жесткости.
Приварите опорные стаканы, обеспечив их соосность с нижними частями опор, приваренных на раме.
Просверлите отверстия для крепления вибромотора, надежно закрепите вибродвигатель на каркасе из швеллеров.
Соберите рабочую площадку с опорной рамой, установив пружинные блоки.
Обеспечьте фиксацию собранного вибрационного стола с помощью анкерного крепления.
Подключите электрооборудование, выполните пробный пуск.
Проверьте устройство на работоспособность под нагрузкой, установив на рабочей площадке груз, соответствующий по массе формам с раствором.
Откорректируйте, при необходимости, амплитуду вибрации, используя эксцентрик, расположенный на валу вибродвигателя.
Заключение
Следуя приведенным рекомендациям, несложно изготовить своими руками вибростол. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, важно серьезно отнестись к разработке чертежа, продумать все технические нюансы, использовать качественные материалы и соблюдать технологический процесс сборки. Самостоятельно изготовленный агрегат позволит на протяжении длительного времени в домашних условиях формовать бетонные изделия.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Вибрационный стол – Вибрационный стол для бетона
Вибрационный стол – Вибрационный стол для бетона
Создайте этот простой вибростол и каждый раз превращайте все ваши небольшие бетонные изделия в профессионально выглядящую отделку!
Создайте свой собственный вибростол
Вибрационный стол для бетона
МГНОВЕННАЯ ЗАГРУЗКА
Чертежи вибростола
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ, КОТОРЫЕ
ПОКАЗЫВАЮТ ВСЕ, ЧТО ВАМ НУЖНО
?? ЧТО В ПЛАНАХ?
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ПОКАЗЫВАЮЩАЯ ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО
В СФЕРЕ МАТЕРИАЛОВ ПОКАЗЫВАЮТСЯ ВСЕ ТРЕБУЕМЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
ПОЛНЫЙ СПИСОК ПРИОБРЕТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПОСТАВЩИКОВ С ТЕЛЕФОННЫМИ НОМЕРАМИ
ЧЕРТЕЖИ ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
МАГАЗИН ЧЕРТЕЖЕЙ
МНОГОЦВЕТНЫЕ ФОТО СТРОИТЕЛЬСТВА
ЭТИ ПЛАНЫ ЯВЛЯЮТСЯ ФАКТИЧЕСКИМИ ПЛАНАМИ ПРОИЗВОДСТВА МАГАЗИНА!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ширина 24 дюйма – длина 30 дюймов – высота 36 дюймов
110 В – 1 фаза, электрическая ножная педаль
Стальная конструкция для тяжелых условий эксплуатации
Рама из конструкционной стали с резиновыми виброопорами.
Этот блок подходит для всех продуктов размером до 600 фунтов.
Вибрация удаляет воздух, захваченный бетоном … придавая конечный продукт красивой гладкой поверхности.
Простой в использовании… имеет регулируемую частоту вибрации в зависимости от веса продукта.
Обеспечит равномерную вибрацию по всей поверхности стола.
Регулируемая скорость и регулируемое усилие…. Делает стекло, как поверхность… всегда безупречным.
Идеально подходит для статуэток и декоративного бетона!
Используйте этот вибрационный стол, чтобы получить идеальную отделку всех статуэток и декоративного бетона.Выполняйте свою работу правильно с этим простым в сборке и востребованным в использовании вибростолом!
Отлично подходит для всех тротуарных плит, блоков от брызг и других плоских поверхностей!
Используйте этот вибростол, чтобы получить идеальную отделку всех ваших плоских работ и тротуарных плит, блоков брызг и многого другого!
Быстрый и простой в использовании
Ускорьте производство Получите лучшую отделку
Сделайте это устройство проще, чтобы работать с более крупными предметами
ВОЗВРАТ ДЕНЕГ БЕЗ РИСКА ГАРАНТИИ
Если по какой-то причине вам не нравятся наши планы или они кажутся неполными, мы вернем вам деньги, не задавая никаких вопросов.Мы очень уверены, что вы найдете эти планы ОЧЕНЬ тщательными!
БОЛЕЕ 12 ЧЕРТЕЖЕЙ – НЕСКОЛЬКО ФОТОГРАФИЙ
СПИСКИ МАТЕРИАЛОВ – СПИСОК ПОСТАВЩИКОВ, НОМЕРА ТЕЛЕФОНОВ
И СФЕРА МАТЕРИАЛОВ !!!
PLUS
Наши инженеры помогут вам на протяжении всего строительства.
Помощь – это просто телефонный звонок или электронная почта!
Создайте свой собственный и сэкономьте !!!
ВАША СТОИМОСТЬ ТОЛЬКО ДЛЯ ВСЕГО СКАЧИВАЕМОГО НАБОРА ПЛАНОВ
– 14,95 $ !! Сталь
на месте. Сталь
обычно можно закупить на месте, большинство поставщиков даже разрезают все по размеру в соответствии с чертежами отдельных деталей, которые вы им предоставляете по этим чертежам!
Easy to Build
Эти планы вибростолов разработаны с учетом простоты конструкции.Это довольно простой проект, который мог бы сделать даже школьник в своем классе промышленного искусства !!
НУЖЕН БОЛЬШЕ БОЛЬШОЙ ВИБРАЦИОННЫЙ СТОЛ – ВИБРАЦИОННЫЙ СТОЛ ???
Нет проблем, эти планы можно легко расширить для работы с более крупными продуктами.
ВОПРОСОВ ???? Позвоните или напишите нам, и мы расскажем, как улучшить эти планы!
РАСШИРЯЙТЕ ВОЗМОЖНОСТИ СЕГОДНЯ !!
– Повысьте продуктивность и сэкономьте ВРЕМЯ –
НАЖМИТЕ ССЫЛКУ Вверху страницы, чтобы получить
МГНОВЕННО ЗАГРУЗИТЬ
ЗАВЕРШИТЬ ПЛАНЫ ТОЛЬКО 14 долларов США.95
Завершите бетонные проекты с планами вибростола из гизмопланов
Вибрационный стол для бетона
Стол может вместить до 600 фунтов бетонных конструкций
Дулут, Миннесота (PRWEB) 12 апреля 2012 г.
Люди, которым нравится делать декоративные и плоские бетонные работы, теперь могут построить свой собственный вибростол благодаря Gizmoplans.Лидер проектов DIY расширяет свой раздел бетонного оборудования, публикуя планы о том, как построить стол для вибрирующего бетона на своем веб-сайте. С помощью собственного бетонного вибростола люди смогут добавить профессиональную отделку на такие предметы, как садовые украшения, плиты, ступеньки и статуи.
Люди, работающие с бетоном, понимают, насколько важно удалить пузырьки воздуха из материала до того, как он схватится. Вибрационный стол используется для разрыхления этих пузырьков и позволяет им подняться на поверхность, что приводит к гладкой поверхности бетона и профессиональному виду.Gizmoplans дает людям возможность построить свой собственный бетонный вибростол с легко читаемыми планами по невысокой цене. Планируется построить стол шириной 24 дюйма, длиной 30 дюймов и высотой 36 дюймов со стальной рамой и резиновыми виброопорами для максимальной устойчивости. Кроме того, стол может вместить до 600 фунтов бетонных проектов, имеет электрическую ножную педаль 110 вольт – 1 фаза, прост в использовании и даже имеет регулируемую скорость и усилие, чтобы пользователь мог добиться гладкой отделки, независимо от того, что они делают.
Планы бетонных вибростолов легко найти на вкладке бетонного оборудования Gizmoplans на их веб-сайте и включают в себя следующее:
• Планы расположения магазинов
Фактические производственные планы цеха
Перечень материалов, включая требуемые стальные детали на складе, закупаемые детали и поставщиков
с номерами телефонов
Цветные фотографии готового вибростола для облегчения понимания
Чертежи отдельных деталей
Планы вибростола легко проследить.Если кто-то ищет стол большего размера, он обнаружит, что может внести изменения в планы, которые позволят им построить стол в соответствии со своими требованиями. Gizmoplans предлагает 100-процентную гарантию риска и профессиональную помощь, если кому-то понадобится совет в любой момент во время процесса строительства через Интернет или по телефону. Планы можно мгновенно загрузить из Интернета, чтобы пользователям не приходилось ждать отправки. Для получения дополнительной информации о бетонном вибростоле из Gizmoplans и других планов проектов DIY посетите их веб-сайт по адресу http: // gizmoplans.com / вибростол-бетон-вибростол.
О гизмопланах
Gizmoplans – это информационный онлайн-сайт, который предоставляет компаниям и частным лицам загружаемые решения для самостоятельной сборки. Эти планы могут быть использованы для создания проектов для отдыха, хобби, переработки отходов, промышленности, деревянных ремесел, металлообработки, альтернативной энергетики и многого другого. Gizmoplans также является центром, где предприятия и частные лица могут загружать и продавать свои собственные планы, шаблоны, электронные книги с практическими рекомендациями и многое другое. Эта онлайн-торговая площадка может принести пользу как покупателю, так и продавцу в сообществе DIY.Чтобы получить дополнительную информацию о планах DIY и проектах DIY, посетите веб-сайт Gizmoplan по адресу http://gizmoplans.com/.
Поделиться статьей в социальных сетях или по электронной почте:
Изготовление бетонного стола
Я искал новый журнальный столик для своей гостиной, потому что старый хорошо использовался, но я мог найти тот, который мне понравился, или мог себе позволить.
Так что же делать? Что ж, я решил построить свой собственный, и, думаю, все прошло хорошо 🙂
Я хотел что-то в деревенском стиле, поэтому выбрал свою собственную бетонную столешницу с железной рамой и состаренным деревом внизу и несколькими колесами, чтобы ее можно было легко перемещать.
Готовый стол.

После долгих исследований того, как сделать стол, я начал создавать простой стол, который мог бы вибрировать бетон, чтобы минимизировать воздушные пузыри на поверхности стола, используя старый двигатель, шину и деревянный лист. .
посмотрите видео выше, как я это сделал.

Затем я начал строить форму для столешницы, к сожалению, в камере закончился заряд, когда я ее делал, поэтому на видео этого нет.
Как видно на видео, простой вибростол работал неплохо, и на поверхности не было пузырьков воздуха.

Папа сварил мне раму, я покрыл ее матовым прозрачным слоем и просверлил отверстия для крепления бетонного верха.
нижняя часть была сделана из старых древесных отходов, и я покрыл бетонную верхнюю часть немного пчелиным воском, чтобы сделать его устойчивым к пятнам, а также на дерево было добавлено немного пчелиного воска, что придает ему более деревенский вид.
Пожалуйста, оставьте комментарий, что вы думаете или что я мог бы сделать по-другому.
Также посмотрите мой канал на YouTube
Теги: Постройте свой собственный бетонный стол, столики для кафе, кофты, бетон, Бетонный журнальный столик, дизайн, diresta, сделай сам, бетонная столешница своими руками, стол своими руками, сделай сам (хобби), дизайн интерьера (промышленность), стол для гостиной, гостиная столы, низкие столы, бетонный стол, стол, вибробетон, вибростол, бетон
Новое литье и изготовление вибростола
Новое литье и сборка вибростола
14 августа 2016, Моника Бьорк
Цветы на решетках
После очень дождливого начала лета у нас было несколько хороших недель в июле.Я был занят работой в саду, но наконец нашел время для бетонирования. Весной я сделал цветы и поставил их на железные прутья. При литье я использовал большую соломинку, разрезанную на более короткие кусочки и вставленную на конце, чтобы проделать отверстие для стержня. Цветы, которые рисовать довольно весело. Мне еще предстоит нарисовать большой букет роз, может быть, зимой я найду для этого время. 🙂
Вибростол
Давно хотел что-то, что помогло бы вибрирующим формам при литье.В прошлом году я увидел очень интересную идею о you tube, где они построили вибростол, используя автомобильную шину и электродвигатель. Это надо было попробовать! У меня уже был старый мотор, и старую шину достать было легко. Я прикрутил фанеру к покрышке, а затем к двигателю. На валу мотора я прикрепил небольшой груз, чтобы гасить вибрации. Мне пришлось пару раз отрегулировать вес вала, чтобы заставить его вибрировать так, как я хотел. Это работает как лакомство. Мне просто нужно поднять его выше, потому что у меня болит спина, когда я лежу на земле.
Аэрозольная краска
Использовать аэрозольную краску – это весело. Я купил несколько бутылок с металлической краской и подумал, что попробую это на литом листе ревеня. Внезапно я нарисовал несколько листочков! Они такие красивые! Надо еще писать…
Стеклянные шары становятся бетонными шарами
Зимой и весной купил дешевые старые стеклянные глобусы на барахолках. Когда я найду дешевый глобус, я куплю его.Также пригодятся большие стеклянные вазы и другие предметы из стекла, если форма правильная. Я заливаю их бетоном и через несколько дней опускаю их в ведро с водой и разбиваю стекло камнем. Иногда стекло не отрывается сразу, но если оставить его в воде на день, это будет легче.
Ужас в пруду
Прошлой осенью парень моей дочери купил маску для маскарада. Я быстро схватил упаковку, в которой пришла маска, потому что увидел потенциальную форму для литья.Это был тонкий пластиковый пакет в форме маски. Теперь я наконец-то смог им воспользоваться. Я использовал песок для поддержки формы. Я также накинул пару рук, используя перчатки для мытья посуды.
Теперь посетители моего сада будут шокированы, когда будут смотреть в пруд!
Моахаха…
Моника
Расширенные инструкции по отливке | Херст Артс
Расширенные инструкции по отливке
Стоматологический камень VS пластик.
Как использовать поверхностно-активное вещество.
Использование метода стекла вместо соскабливания.
Изготовление вибростола примерно за 40 долларов.
Обмакивание форм в «влажную воду».
Стоматологический камень VS пластик
В этом разделе рассматриваются многие плюсы и минусы сравнения стоматологического камня и пластика. Видео справа пытается объяснить разницу в стоимости материалов и конечного продукта.
На этом видео показаны работы, отлитые для проекта Hirstopolis Project .
Есть несколько факторов, которые следует учитывать при сравнении стоматологического камня и пластика. Многое зависит от вашего бюджета и конечного использования проекта. Имейте в виду, что приведенная здесь информация – это мое мнение , основанное на моем опыте работы с обоими материалами.
Стоматологический камень Пластик
Износ пресс-формы Используя стоматологический камень, можно получить сотни отливок без какого-либо износа форм.
Любой литейный материал, смешивающийся с водой, полностью безопасен для форм.
Пластик со временем повредит формы. Без использования смазки для пресс-формы будет сложнее удалить отливку в зависимости от глубины и детализации блоков. В конце концов крошечные кусочки резины прилипнут к отливке и выйдут из формы.
Использование смазки для пресс-формы увеличивает срок службы пресс-формы, но можно ожидать не более 50 отливок без очевидного повреждения пресс-формы.
Стоимость Стоматологический камень стоит довольно недорого. Обычно наибольшая стоимость приходится на доставку. На видео выше я смог отлить Hirstopolis Project с помощью стоматологического камня на сумму около $ 40 , включая стоимость доставки. На этот проект ушло около 25 фунтов стоматологического камня. Этот же проект обошелся мне примерно в $ 200 в пластике. Мало того, что пластик намного дороже, вам также потребуется дополнительных материалов , таких как смазка для форм и краситель, которые увеличивают стоимость.Убедитесь, что вы все сложили, прежде чем решить, что вы хотите использовать.
Использование Есть много предметов, которые вы просто не можете отлить в стоматологический камень , потому что они слишком тонкие или нежные. Заборы, лестницы и другие мелкие детали легко сломаются и не выдержат обращения.
Большие секции, такие как стены подземелий, выдерживают отлично. Секции подземелий будут немного тяжелее, чем если бы они были отлиты из пластика, но мне нравится дополнительный вес, который удерживает их от движения, когда они лежат на столе.
Зубной камень расколется, так что вы не сможете просто сбросить все секции подземелья в коробку.
Из пластика вы можете отлить что угодно, и он будет стоять без сколов. Крошечные тонкие детали отлично выходят и хорошо держатся.
Большинство пластмасс для литья не так эластичны, как пластик, используемый в производстве игрушек. поэтому крошечные предметы, такие как мечи, все равно сломаются, если вы их согнете.
Отливка больших массивных участков стены из пластика может показаться дорогостоящим мусором.Однако вы можете просто бросить их в коробку без повреждений.
Клей Я считаю, что зубной камень приклеить проще, чем пластик. Мне нравится использовать клей Aleen’s Tacky , клей на основе белой воды, который схватывается примерно за 5 минут.
У него нет мгновенного склеивания суперклея, но у вас есть достаточно времени, чтобы выровнять все, пока клей высыхает, и вы все еще можете внести коррективы.
Частично такое мнение может быть связано с тем, что я давно знаком с этим типом клея.
Для пластика я использую супер клей (цианоакрилат). Я не пробовал использовать обычный пластиковый модельный цемент, который, я думаю, не подойдет, потому что литой пластик отличается от того, что вы найдете в модельных наборах.
При использовании суперклея блоки должны быть точно выровнены, и регулировка постфактум невозможна, если только вы не разломаете их. Иногда работа с суперклеем может быть неприятной, если у вас нет хорошего контакта между поверхностями.
Живопись Стоматологический камень – пористый материал, поэтому подойдет любой тип акриловой или латексной краски.Краска не соскоблится, если камень под ней не будет сколотым.
Этих красок много, и они довольно недорогие. Тем не менее, вам придется нанести на темный базовый слой , что, вероятно, займет больше всего времени при покраске.
Для пластика необходимо использовать подходящий антиадгезив, такой как Mann Ease Release 200 (или вообще не использовать антиадгезив), если вы хотите, чтобы на него прилипала краска. На большинство отлитых таким образом деталей можно нанести обычную аэрозольную краску, которая хорошо подходит для темного грунтовочного слоя.
Если у вас есть лишние деньги, окраска пластика в темный цвет избавит вас от необходимости наносить базовый слой и сэкономит вам много времени на покраску.
Отливка Стоматологический камень после литья немного легче очистить. Вы также можете не торопиться с заливкой и соскабливанием, потому что для загустения потребуется не менее 5 минут.
Настоящим недостатком является то, что необходимо выбивать пузырьки воздуха из формы после заливки камня.Самые простые формы для блоков не доставят вам проблем. Однако с очень подробными формами, такими как готическая линия или формы для аксессуаров, будет сложнее.
С пластиком вы получите идеальных отливок каждый раз, когда без особых усилий. Конечно, это может зависеть от вязкости используемого вами пластика, но то, что я использую, при заливке тонкое, как вода.
Я считаю, что с пластиком я должен быть более осторожным, чтобы не испортить его, потому что я не могу просто очистить его водой.Кроме того, многие пластмассы чувствительны к влаге, и их срок хранения намного короче, чем у зубного камня.
В заключение, оба этих материала имеют свои преимущества. На мой взгляд, Я делаю все свои большие секции для подземелий из стоматологического камня , потому что его стоимость намного меньше и он не вызывает износа форм.
Однако, если бы я делал игровых пешек или тяжелые предметы меньшего размера, такие как мебель, лестницы и заборы, я бы определенно отлил эти предметы в пластик.
Как использовать поверхностно-активное вещество
Изготовление собственного поверхностно-активного вещества / средства для удаления субблоков .
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.
В этом видео показано, как смешать собственное поверхностно-активное вещество с помощью Jet Dry и воды. Лучше всего подойдет тот, который вы покупаете, но я обнаружил, что смешивание собственного тоже подойдет.
Поверхностно-активное вещество является смачивающим агентом.Он снижает поверхностное натяжение жидкости, поэтому она не будет «вздыматься», а вместо этого течет в трещины. Показанные здесь продукты работают немного лучше, чем смешивание вашего собственного поверхностно-активного вещества, приготовленного из ополаскивателя для посудомоечной машины.
Первый – это Almore debubblizer , а второй – Russman debubblizer . На момент написания этой статьи бутылка 8 унций Russman стоила 13,00 долларов , а Almore – 19,00 долларов , но я обнаружил, что оба работают одинаково.Это может показаться дорогим, но бутылка на 8 унций поможет вам преодолеть 50-фунтовую коробку зубного камня.
Сурфактант довольно прост в использовании. Просто держите бутылку на расстоянии 6 дюймов от формы и нанесите ей хороший ровный слой на поверхности формы.
Обычно для этого требуется от 6 до 8 брызг из бутылки, чтобы покрыть всю поверхность. Формы для плоской напольной плитки занимают немного меньше, а глубокие – немного больше.
Сразу после распыления вылейте литейный материал в форму и встряхните его или постучите по столу формы, как обычно.Вы увидите, как литейный материал скользит и заползает во все щели формы.
На видео вверху показано, как сделать собственное поверхностно-активное вещество . Купите себе распылитель мелкодисперсного тумана в отделе красоты и здоровья местного магазина Wal-Mart.
Для флакона с распылителем на 2 унции налейте примерно 3 капли ополаскивателя Jet Dry в бутылку и залейте оставшуюся часть водой. Встряхните бутылку и распылите по поверхности формы перед заливкой гипса.
Это позволяет избавиться от большинства пузырьков в форме, но того типа, который вы покупаете, работает немного лучше .
Использование метода стекла вместо соскабливания
1. Использование метода стекла вместо соскабливания .
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.
В этом видео показано, как можно использовать кусок оргстекла или пластика, чтобы положить его на форму вместо того, чтобы соскабливать ее.
При использовании этого метода имейте в виду, что не все формы идеально плоские на вершине . Я стараюсь изо всех сил следить за тем, чтобы верх каждой формы был как можно более плоским, но могут быть небольшие отклонения, например, форма выгибается на несколько тысяч дюймов в центре.
В этом случае вам, возможно, придется разместить два отдельных груза с каждой стороны формы, чтобы пластик полностью соприкасался с поверхностью.Имейте в виду, что очистка формы по-прежнему является наиболее точным способом получить полностью плоские верхние блоки.
2. Для стеклянного метода вам понадобится кусок твердого пластика , чтобы положить его на форму.
Самый простой способ найти такой – это разобрать старый футляр для компакт-дисков и использовать самый нижний пластиковый корпус футляра для компакт-дисков.
3. При заливке штукатурки переполняйте форму .
После выдавливания пузырьков воздуха, продувает верх формы, чтобы выдувать пузырьки воздуха на поверхность.
4. Поместите пластик на форму, положив одним концом вперед . Когда вы поворачиваете другую сторону вниз, излишки штукатурки выдавливаются из-под пластика и выливаются на рабочую поверхность.
5. Сильно прижмите пластик к форме. Переместите пластик круговыми движениями , чтобы выжать лишний гипс.
Следите за пузырьками. Вы можете обнаружить, что при нажатии вы можете выдавить пузырь или два.
Однако, когда вы ослабите давление, пузырек может захотеть стечь на поверхность под пластиком.
6. Чтобы пластик был плотно прижат к поверхности формы, я положу на нее гирю весом 5 фунтов .
Поскольку кейс для компакт-диска имеет рамку по краю, я поместил кусок пенопласта под груз. Если вместо этого вы использовали плоский кусок оргстекла, пена вам может не понадобиться.
7. Через 25 минут удалите пластик с поверхности. Вы увидите тонкий слой штукатурки на поверхности формы. В большинстве случаев этого тонкого слоя обычно недостаточно, чтобы испортить высоту блоков.
После удаления блоков часть штукатурки все еще остается на поверхности формы.
8. Большинство остатков штукатурки можно стереть ладонью.
Стойкую штукатурку можно соскоблить с помощью шпателя . Аккуратно соскоблите поверхность, чтобы удалить излишки штукатурки, затем сотрите остатки рукой.
Изготовление вибростола примерно за 40 долларов США
1. Использование самодельного вибростола .
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.
В этом видео показано, как использовать самодельный вибростол для отливки формы из стоматологического камня.
2. Вибрационный стол значительно уменьшит количество пузырей в ваших отливках. Стоматологи годами использовали вибростолы для получения идеальных слепков при изготовлении зубных протезов и коронок. Даже производители шоколада используют вибростолы для заливки шоколада в формы.
Показанный здесь вибростол производства Handler Manufacturing стоит около 185 долларов (цена январь 2014 г.) и достаточно велик, чтобы вместить одну форму.Если вам действительно нужен один из них, вы можете позвонить Кевину Смиту из Kingwood Industrial Products по телефону (908) 852-8655 (он является дистрибьютором Handler) или найти в Интернете стоматологический вибростол.
3. Это немного слишком дорого для меня , поэтому я собираюсь показать вам, как сделать хороший вибростол примерно за 40 долларов.
Самая важная часть стола – это вибрирующее устройство. Лучшее, что я нашел (по разумной цене), – это Homedics Inc.. Мне это обошлось в $ 28,76 в Wal-Mart в разделе средств для красоты и здоровья.
Если вы не можете найти этот тип и хотите попробовать другие марки вибромассажеров, вам, возможно, придется изменить способ крепления к доске в зависимости от его формы. Я пробовал использовать электроинструменты для вибрации (например, орбитальную шлифовальную машинку), но они были слишком шумными, сложными в установке и слишком сильно вибрировали.
4. Перечень необходимых расходных материалов:
Часть ламинированной полки не менее 14 x 12 дюймов . Вы можете купить самую короткую полку шириной 12 дюймов, которую вы можете найти примерно за 5,00 долларов США на большинстве лесных складов, и они могут срубить ее для вас. Подойдет любой кусок дерева, но ламинация облегчает чистку.
Сиденье пена для подушек . Тип, который у меня есть, – 2 дюйма толщиной и называется Nu-пена . Обошелся мне в $ 4.77 в Wal-Mart в отделе тканей.
Матовая доска размером около 6 x 12 дюймов . Вы также можете использовать толстый картон из коробки для хлопьев или тонкий картон.
Хомуты для шлангов . Самый большой (слева) – хомут для вентиляционных отверстий осушителя 3 дюйма, а меньший – хомут 1 1/2 “ для шланга (что означает, что он будет проходить вокруг трубы с внешним диаметром 1 1/2 дюйма). Вы можете Купите и то, и другое в любом хозяйственном магазине по цене около $ 2.Всего 50 .
Два винта для листового металла . Я использую размер # 6 , длина 1/2 дюйма .
И, наконец, вибромассажер , подробно показанный выше, который обошелся мне в $ 28,76 . Если вы выберете другой тип массажера, тогда возможно, вам придется найти другой способ его крепления.
5. Список необходимых инструментов:
Молоток.
Большой гвоздь.
Большая отвертка с плоским жалом.
Отвертка Philips среднего размера.
Пара 2-дюймовых C-образных зажимов.
Большие ножницы.
Рулетка.
Перманентный маркер.
Клей для дерева Элмера или липкий клей Алина. Здесь подойдет практически любой клей.
6. Отверткой ослабьте хомуты шланга и полностью разверните их.
На коротком шланговом хомуте отмерьте на 2 дюйма от гладкого конца и поставьте отметку.
На длинном хомуте для шланга отмерьте на 5 дюймов от гладкого конца и поставьте отметку.
7. Возьмите рулетку и маркер и нарисуйте черные линии на доске, как показано.
На пересечении линий мы собираемся вкрутить хомуты в древесину.
На фото справа показано, как будет выглядеть плата после ввинчивания хомутов.
8. Вы не сможете продеть винт через хомут для шланга, если не забьете гвоздь через хомут в доску (не до конца). Это расширит прорезь в шланговом зажиме настолько, чтобы через нее можно было продеть винт.
Теперь вкрутите крепежный винт № 6 через зажим для шланга в доску и полностью затяните его .
Сделайте это для обоих хомутов.
9. Теперь, когда хомуты для шлангов прикреплены к доске, поместите вибромассажер в хомуты для шлангов и затяните их вокруг него.
На первой фотографии показан маленький зажим для шланга , закрывающий малый конец вибратора .
На второй фотографии показан большой хомут для шланга , насаженный на большую головку вибратора . Не затягивайте слишком сильно , иначе вибратор может не работать.
Обновление от 23.04.06
После нескольких месяцев использования вибростола я заметил, что оба шланговых хомута сломаются.
Хомуты ломаются из-за резкого изгиба прямо под головками винтов.Вибрация вызывает слишком сильное давление на тонкие края шлангового хомута, и после продолжения использования он сломается. Я даже пробовал добавить резиновую шайбу под головки винтов, но хомуты продолжали ломаться.
Чтобы решить эту проблему, я решил заменить шланговые хомуты на нейлоновые хомуты . Представленный здесь тип стоит около 1,99 доллара США и поставляется с пластиковой пряжкой. Я использовал тот же винт для листового металла # 6 и добавил под него стальную шайбу # 6 .В противном случае головка винта выйдет из ремня.
Убедитесь, что поместил винт близко к пряжке , особенно на малом конце ручки . Оберните ремни вокруг вибратора и затяните их как можно сильнее . Отрежьте лишний ремешок ножницами.
Когда закончите, вибростол будет выглядеть так. У вас не будет возможности затягивать и ослаблять большой ремень для регулировки вибрации, но пока это не было проблемой.
Поскольку я не могу затянуть такой ремень так сильно (просто потянув за него рукой), вибратор немного перемещается по столу и немного шумнее, потому что колодки ударяются о доску, но он отлично справляется с этой задачей. избавление от пузырьков воздуха в гипсе.
10. Положите стол на кусок вспененной подушки и проведите вокруг него. Ножницами разрежьте пену на немного меньше размера стола.
Если вам трудно разрезать пену ножницами, вы также можете сделать несколько надрезов ножом для хобби.
11. Приклейте стол поверх пенопласта с помощью клея для дерева .
Наконец, возьмите кусок матовой доски (или картона) и приклейте ее к нижней части пенопласта, убедившись, что она выступает примерно на 1 дюйм .
Коврик будет использоваться, чтобы помочь прижать вибростол к рабочей поверхности во время заброса.
12. Используйте С-образные зажимы , чтобы удерживать стол на месте.
Вы можете отрегулировать вибрацию с помощью ползунка на массажере, или вы также можете ослабить или затянуть большой зажим для шланга.
13. Когда смешивает гипс , прикоснитесь чашкой к вибростолу, чтобы удалить пузырьки воздуха в смешанном гипсе.
При заливке гипса в форму удерживает форму одной рукой, а заливает гипс другой.
У вас будет наилучших результатов , если вы распылите поверхностно-активное вещество на форму при использовании этой таблицы. Использование вибростола позволит вам замешивать штукатурку немного толще, чем обычно, и при этом получить хорошие слепки.
Погружение форм в «влажную воду».
Этот метод я использовал в прошлом, но больше не использую. Распыление поверхностно-активного вещества на поверхность формы, кажется, решило для меня большинство проблем с воздушными пузырями без необходимости погружать формы в раствор. Однако, если у вас есть особенно сложная проблема с пузырьками, которую ничто другое не решит, вы можете погрузить форму в «влажную воду» и использовать зубную щетку, чтобы протереть карманы формы.
1. Одной из причин, по которой гипс не течет в форму, является поверхностное натяжение . Используя добавку, которая снижает поверхностное натяжение, вы можете сделать воду «более влажной», что позволит ей легче растекаться и течь.
«Влажную» воду можно получить, добавив немного ополаскивателя . Мой фаворит – «Jet Dry». Вы добавляете его в посудомоечную машину, чтобы на посуде не осталось пятен.
Вы заметите, что капля влажной воды справа распространяется больше, чем капля простой воды слева.
2. Возьмите пластиковый контейнер , достаточно большой, чтобы в нем поместилась форма. Налейте в него дюйм воды, а затем очень маленькую струю «Jet Dry» . Аккуратно смешайте его с водой, чтобы не образовалось много пузырей.
Если у вас несколько форм , вы можете использовать небольшое ведро вместо . Это позволит вам окунуть и оставить несколько форм, погруженных в раствор «влажной воды» одновременно.
3. Погрузите форму во «влажную воду». При погружении формы в первый раз внимательно присмотритесь, и вы увидите несколько пузырьков воздуха, застрявших в деталях формы. Эти пузырьки воздуха необходимо удалить , чтобы получить хороший слепок.
Обратите внимание, что вы, , должны удалить эти пузырьки воздуха только один раз, . Как только раствор «влажной воды» достигнет всех щелей формы, он будет продолжать течь туда каждый раз, когда вы его окунете.С этого момента на эти детали легко впитается штукатурка.
4. Пузырьки воздуха можно удалить пальцем, а на небольших узких участках тусклым карандашом или ватным тампоном.
Если вы используете ватный тампон, попробуйте найти его с помощью деревянной палочки. Бумажные растворяются довольно быстро.
5. Помните, вам нужно только удалить пузырьки воздуха перед первым применением . После этого вы просто окунете форму перед заливкой и не беспокойтесь об их удалении.
Удалите лишнюю воду из формы. Для этого возьмитесь за форму в одной руке и ударите ею в другую руку лицевой стороной вниз. Если вы будете делать это над мусорным ведром или полотенцем, все будет не так беспорядочно.
Заполните форму как обычно, постукивая по рабочей поверхности.
6. Вы заметите, что штукатурка потечет повсюду, даже с верхней части формы, создавая больше беспорядка, чем обычно. Обязательно стучите по рабочей поверхности при заполнении формы, чтобы на поверхность вынесли пузырьки воздуха.
Если вам нужно заполнить много форм, поместите полгаллона воды в ведро и добавьте в него 3 столовые ложки Jet Dry . Обмакните формы в раствор и стряхните излишки перед заливкой штукатуркой.
http://www.hirstarts.com. Все фотографии, статьи и планы защищены авторским правом Брюса Херста и не могут быть использованы без разрешения.
«Castlemolds (R)» является товарным знаком Hirst Arts Fantasy Architecture Inc.
. Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу [email protected].
Виброизоляционные рабочие станции, столы и скамейки
Платформа без вибрации
Портативная низкопрофильная конструкция позволяет устанавливать несколько рабочих станций без вибрации на одном столе
Пневматические виброизоляционные опоры амортизируют до 90%
Также изолирует вызывающее вибрацию оборудование от рабочей поверхности
Простота установки и перемещения
Производители, которые регулярно проводят операции с большим увеличением, знают, что существует более чем одна причина морская болезнь.Шаткие рабочие поверхности не только снижают точность и аккуратность, но и буквально вызывают у вас тошноту!
Если оборудование с большим увеличением увеличивает поле зрения микроскопического содержимого, оно также увеличивает поле зрения любого движения в пределах видимости линзы. Работа с микроскопом – это не неподвижный процесс: естественные удары от пешеходов, систем управления воздушным потоком или движущихся материалов по поверхности вызывают дрожание слайдов и создают отвлекающие препятствия для точных наблюдений. Вибрация может замедлить или даже поставить под угрозу выполнение операций, ориентированных на детали.
Платформа без вибрации может уменьшить воздействие нарушения окружающей среды и обеспечить устойчивую поверхность. Платформа без вибрации служит буфером между увеличивающим оборудованием и поверхностью, на которой оно опирается. Он изолирует оборудование, подавляя вибрации, чтобы уменьшить тошноту и укачивание у оператора, сохранить здоровье и продуктивность сотрудников, снизить утомляемость и повысить эффективность выполняемой задачи.
Платформы без вибрации также защищают оборудование.Неожиданное движение может сместить хрупкие инструменты. Если его оставить на неизолированной поверхности, чувствительное аналитическое оборудование может постоянно откалиброваться для компенсации движения, что препятствует точному сбору данных. Для оптимального управления и максимально плавных наблюдений обеспечьте устойчивость с помощью платформы без вибрации.
Приложения
Микроскоп с большим увеличением / видеоинспекция
Проверка соединения проводов и соединения проводов
Проверка с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM)
Осмотр с помощью туннельного электронного микроскопа (TEM)
Лазерная хирургия и лазерная обработка
Высокоточные электронные весы
Проверка и зондирование пластин
ИК-Фурье спектроскопия
Нанесение тонких пленок
Профилирование поверхности
Допплеровская скорость
Обработка биологических образцов
Конфокальная микроскопия
Низкопрофильная, стабильная рабочая поверхность Везде, где вам нужно
Портативная экономичная платформа Terra без вибрации устраняет сотрясения, обеспечивая настольную виброизоляцию как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.
Четыре пневматических амортизатора по всем осям действуют как высокостабильные пневматические рессоры, которые изолируют до 90% типичных вибраций здания (см. Кривые КПД справа). С помощью встроенных регуляторов давления эта платформа поддерживает фиксированное контролируемое давление с максимальной нагрузкой до 213 фунтов. (97 кг.)
Съемные дополнительные пластинчатые грузы, прикрепленные под поверхностью платформы, позволяют регулировать чистую нагрузку для обеспечения оптимального демпфирования технологического оборудования, с которым вы работаете.Эта универсальность и низкопрофильная конструкция делают эту платформу идеальной для приложений, в которых задействован широкий спектр оборудования с малыми допусками.
Компактный дизайн экономит место и деньги!
Его компактный портативный размер дает дополнительные преимущества. Это позволяет обеспечить устойчивую поверхность для операций с жесткими допусками, где бы они ни возникали, устраняя необходимость либо перемещать тяжелые столы без вибрации, либо просто отказываться от увлажненной поверхности (и рисковать последствиями!).
Кроме того, поскольку столы без вибрации могут вместить только одну рабочую станцию, крупномасштабные производства часто требуют покупки нескольких таких единиц. Эта недорогая платформа предлагает альтернативу этому дорогостоящему устройству. Вы можете разместить несколько таких устройств на одном столе, создав таким образом несколько рабочих станций без вибрации, занимая при этом очень мало места.
Для оптимального контроля частиц выберите платформу с конструкцией из нержавеющей стали с отделкой UltraClean ™.Платформа без вибрации проста в эксплуатации и не требует особого внимания после первоначальной настройки. Никаких специальных инструментов или монтажного оборудования не требуется. Платформа поставляется полностью собранной и готовой к эксплуатации.
Стол для встряхивания золота
A Стол для встряхивания золота – это в основном машины малой мощности, используемые в качестве последнего шага в процессе улучшения золота. Встряхивающий стол представляет собой тонкопленочное технологическое оборудование со сдвиговым потоком, которое отделяет частицы исходного материала в зависимости от их удельного веса, плотности, размера и формы.Частицы, богатые минералами, от легких до тяжелых и от мелких до крупных, будут отсортированы по эффективному весу нетто.
Мелко измельченный или измельченный рудный материал поступает в качестве сырья, смешанного с водой, с образованием пульпы (шлама) и подается в виде суспензии, содержащей в среднем около 20–25% твердых веществ по весу, на самую высокую точку деки стола. Дека золотого стола совершает возвратно-поступательное движение вдоль его главной оси, которое осуществляется с помощью вибратора или эксцентричного движения головки. Поверхность стола изготовлена и снабжена несколькими коническими полосами, называемыми рифлениями или канавками, часто сделанными из желтой сосны (то есть из прошлого), полиэтилена низкой плотности или алюминия.Встряхивающие столы и другие установки для разделения тонких пленок позволяют извлекать тонкодисперсное золото в условиях докритического ламинарного и сверхкритического ламинарного режимов потока, которые могут иметь место только при очень малой глубине жидкости.
Рифли стола для встряхивания золота сужаются вниз по высоте в направлении стороны разгрузки концентрата золота (и всех тяжелых металлов) и драгоценных металлов. Это облегчает перемещение минеральных частиц поперек оси стола или линии встряхивания, тем самым способствуя разделению по всей длине стола.Высота витков и дизайн рисунка выбираются в зависимости от желаемой и требуемой ожидаемой нагрузки / функции.
GOLD SHAKER TABLES
Список рабочих переменных шейкерного стола:
Характеристики твердых тел
Скорость стола
длина хода
наклон деки
Объем промывочной воды
Подготовка фракций нескольких размеров для таблетирования обычно достигается в гидрозайзере. Если золото присутствует как в крупной, так и в мелкодисперсной фракции, необходимо обрабатывать по крайней мере три или, возможно, четыре фракции по размеру, каждая при различных условиях эксплуатации.Столы наиболее эффективно работают с кормами небольшого размера. Жидкий раствор распределяется по гладкому участку поверхности, пока не достигнет бороздок. Более легкие и очень мелкие частицы смываются через гребни и перемещаются по гребням за счет возвратно-поступательного движения, передаваемого деке, в то время как более тяжелые частицы задерживаются.
Концентраты тяжелых минералов и золота выгружаются через конец палубы. Хвосты промываются по нижнему краю, и фракция промпродукта удаляется между нижним краем полосы концентрата и верхним краем полосы хвостов.
Расход промывной воды зависит от диаметра частиц и варьируется от 0,7 м3 / т / ч твердых частиц для шламовых настилов до 5–6 м3 / т / ч для отделения крупных твердых частиц. Крупные фракции обычно обрабатываются со скоростью подачи до 1 т / ч с длиной хода приблизительно от 15 до 20 мм при примерно 280 об / мин (данные таблицы Уилфли). Длина хода более мелких фракций сокращается до 9–15 мм при увеличении скорости до 325 об / мин, но из-за соответствующей более низкой пленки значения толщины могут упасть примерно до 0.25 т / ч. Наклон деки регулируется во время работы с помощью ручного устройства наклона. После каждой регулировки важно, чтобы стол успокоился, прежде чем выполнять новую регулировку. Правильный наклон достигается, когда лента концентратов четко очерчена и остается устойчивой.
https://www.911metallurgist.com/equipment/gravity/double-deck-shaker-table/
Чрезвычайная чувствительность глубины воды и соответствующих глубин течения для получения F = 1, а также использование стационарных столов в качестве первичных концентрационных единиц, было, вероятно, основной причиной стабильно низкого (Р.E. 60–65%) извлечения золота ранними земснарядами. Для столов такого типа силы текучей среды применяются к руслам ручья в целом, и образуются волны, которые удерживают песок в орбитальном движении и обеспечивают опускание более плотных частиц в пласт. Осаждение наиболее благоприятно в условиях борьбы с дюнами, создаваемых потоком со свободной поверхностью в сверхкритическом состоянии или около него. Такие формы слоя находятся в фазе с поверхностью воды и образуются в условиях быстрого потока с числом Фруда F = 1. В этом состоянии потока формы слоя верхнего режима потока стабильны.Ниже F = 1 течение спокойное, а поперечные силы уменьшены. При рассмотрении распределений извлечения некоторых земснарядов было отмечено, что некоторое количество грубого золота сообщалось с хвостами после прохождения двух стадий таблинга, и что чистое золото не концентрировалось заметно ниже по конвейеру.
RP4 Шейкерный стол для продажи
Трудно найти идеальное изображение, чтобы выразить гравитационную концентрацию и принцип действия столов. Я уверен, что этого достаточно, и вы поняли идею!
Я считаю, что шейкер для золота – это «встряхивающий шлюз» ИЛИ «самоочищающийся шлюз», поскольку оба они, по сути, являются классификаторами, используемыми в качестве устройств для концентрирования тяжелого золота.Помимо самородков; как правило, ценные минералы, такие как тяжелые драгоценные металлы, такие как платина и палладий, которые могут быть извлечены с помощью столов и шлюзов, находятся в одном диапазоне размеров (как правило, самые тонкие), а минеральные отходы – в другом. По золотому шлюзу крупные частицы (гравий) перемещаются, скользя и катясь по перекатам, а более мелкие частицы перемещаются путем сальтации. Песок перемещается по комбинации описанных ранее режимов с некоторым скачком по перекатам. Очень мелкие частицы удерживаются во взвешенном состоянии за счет турбулентных столкновений и столкновений между частицами.
Рифли функционируют должным образом только в том случае, если в пространстве между ними и суспензией достаточно живого (турбулентного), чтобы отбрасывать более легкие частицы, но не настолько живого, чтобы золото не могло осесть. На столе для встряхивания золота этим частицам позволяют осесть, поскольку они будут перемещаться на другой конец за счет колебательного / встряхивающего возвратно-поступательного движения. Легкие предметы более низкого сорта смогут выскользнуть из стола, если волоски станут короче по длине стола. Как только частица начала двигаться, коэффициент трения изменится на динамический коэффициент трения.Фактически, поскольку жидкость, давящая на частицы, больше в верхней части частицы, чем в нижней части, частица катится в основном в соответствии с формой частицы и скоростью. На низких скоростях эффективное трение – это относительно большой коэффициент динамического трения скольжения, а на высоких скоростях – более низкий коэффициент трения качения. Изменение, вероятно, происходит частично непрерывно и частично прерывисто. Однако в первом приближении динамический коэффициент трения можно считать постоянным.
Шлюзовой ящик VS Стол
В шлюзовой коробке осаждение тяжелых минералов между желобами требует частого перемешивания для предотвращения ослепления желобов. Это также мешает золоту, которое затем постепенно движется вниз по шлюзу. Чтобы избежать чрезмерных потерь, необходимы частые уборки. Ящики можно использовать параллельно, чтобы избежать потери производственного времени. Один ящик работает, а в другом убирается.
Вы видите здесь параллель с обогатительным столом для золота?
Вибрационный стол представляет собой самоочищающийся шлюз.
Влияние шероховатости колоды: Приведенный выше анализ основан на постулате о том, что колода идеально гладкая. Если дека шероховатая, то есть если на ее поверхности есть углубления, способные частично защищать мелкие частицы от трения жидкости, наклон, необходимый для перемещения частиц путем качения или скольжения, будет увеличиваться. В то же время такой эффект, хотя и присутствует и для крупных частиц, для них может быть настолько меньше, что быть незаметным. Следовательно, отношение критического угла к размеру, полученное выше, не будет соблюдаться для шероховатых поверхностей.Проблема аналитически сложна, и, тем не менее, это проблема, которую можно было бы исследовать дополнительно, если требуется полное понимание механизма концентрации текущей пленки.
Работа столов для встряхивания
Во всех таблицах приведены настройки количества промывочной воды, поперечного наклона, скорости и длины хода. Скорость стола обычно колеблется от 180 до 270 ударов в минуту, а ходы имеют длину от 1/2 до 1 1/2 дюйма.
Вообще говоря, шейкер для золота будет видеть корректировки следующим образом:
Для черновой обработки:
RECOVER FINER GOLD, чем у шейкерного стола
больше воды
больше корма
больше tilt
и более длинный ход
Для операции очистки:
без воды
меньше руды / корма
наклон объектива
более короткий ход
Для тонкой подачи:
без воды
меньше корма
более быстрое возвратно-поступательное движение
более короткий ход.
Для грубого корма:
больше воды
больше корма
более медленное возвратно-поступательное движение
более длинный ход
Изменения в характере подачи требуют изменений в работе. Обязанность оператора – заботиться о них, регулируя угол наклона, воду для мытья и положение разделителей, которые контролируют разгрузку стола на желоб для концентрата, промпродукта и хвостохранилища. Один человек может обслуживать от 10 до 100 столов, в зависимости от регулярности подачи и сложности задачи, поставленной перед столом.
Обрабатываемый столовый тоннаж зависит от:
Размер корма.
Черновая операция или чистка.
Разница в удельном весе разделяемых минералов.
Относительное количество заблокированных частиц.
Средний удельный вес обрабатываемого материала.
Грубый корм можно обрабатывать в больших количествах, чем мелкий корм. Казалось бы, обрабатываемый тоннаж увеличивается, по крайней мере, как квадрат среднего размера (теория показывает, что он увеличивается как куб размера частицы).
Черновая операция предпочтительно проводится на полностью рифленой деке. Эти настилы обладают большей пропускной способностью, потому что частицы обрабатываются по всему настилу в виде колеблющейся суспензии на многие частицы глубиной, а не в виде беспокойного слоя глубиной в одну частицу. Такие деки обеспечивают не концентрацию текучей пленки, а своего рода отсадку. С другой стороны, операция очистки предпочтительно выполняется на деке с частичным рифлением.
Ясно, что минералы разного удельного веса должны присутствовать, чем больше разброс удельного веса между минералами, тем больше емкость, поскольку такие условия допускают скопление без значительных штрафов.
Следует также учитывать влияние заблокированных частиц на вместимость таблиц. Эти частицы ведут себя как нечто среднее между чистыми частицами составляющих их минералов. Это как если бы искали разделение на три продукта, при котором один из продуктов определял бы удельный вес между двумя другими.
Вместимость столика для встряхивания
Производительность стола может достигать 200 тонн в сутки. на полностью рифленой деке 4 на 12 футов с обработкой минус 3 мм.сульфидная руда с удельным весом около 3,0 (черновая обработка) или 500 тонн в сутки. Но производительность стола может составлять всего 5 тонн в сутки или даже меньше для мелкозернистой руды (минус 0,3 мм), если между минералами существует лишь небольшая разница в удельном весе.
Работа со встряхивающим столом обходится дешево, поскольку потребляемая мощность на стол обычно невысока. Большая часть энергии тратится на перемещение палубы, поэтому она должна быть настолько легкой, насколько это соответствует жесткости. Отчет об испытаниях лабораторного стола для встряхивания золота.
Ремонт состоит из замены винтовых планок и деки. Это необходимо делать через регулярные промежутки времени. Потерянное время невелико.
Вот таблица с высоким содержанием самородной меди и арсенопирита. Концентрат содержит 20% Cu, 17000 г / т Au и 2500 г / т Ag.

Стол шейкер для золота
Чтобы ваш шейкер для золота работал эффективно, необходимо выполнить несколько шагов. Первый шаг, который должны сделать начинающие золотодобытчики, – это убедиться, что все четыре угла стола выровнены от начала до конца.Очень важно закрепить болты так, чтобы тряска золота шла на стол, а не через раму. После того, как вы начнете управлять своим столом, вам может потребоваться переставить стол из стороны в сторону, чтобы поддерживать равномерный поток материалов по обеим сторонам стола.
Золотая шейкерная таблица содержит точку доступа к воде, где вы можете наполнить ее чистой водой, что можно увидеть прямо под контрольной зоной. В качестве альтернативы вы можете напрямую наполнить резервуар шейкерного стола чистой водой.Точка доступа к воде позволяет подключить систему чистой воды через садовый шланг. Затем клапан, который находится прямо за резервуаром, отключается, и насосная система не работает во время процесса подачи пресной воды. Когда чистая вода для стирки распределяется в верхней части стола под прямым углом, частицы перемещаются по диагонали через платформу и отделяются друг от друга в соответствии с их размером и плотностью.
Во время быстрого встряхивания вы постепенно начнете видеть разделение материалов.Например, если у вас есть грязь и камни, содержащие такие материалы, как свинец, сульфиды и золото, из-за разного веса этих разных материалов вы увидите, как эти материалы разлетаются в разных направлениях на вибростоле. Свинец и сульфиды будут перенесены в правую часть таблицы, а чистое золото будет перенесено в крайнюю левую часть таблицы.
Оттенок / цвет каждой области в таблице отражает их качество или содержание золота / минералов.
Есть один термин, который следует помнить, когда профессиональные золотодобытчики описывают действия золотого шейкера . Когда профессиональные золотодобытчики говорят, что мелкие частицы золота проходят через канавки, они имеют в виду рябь, которую вы можете отчетливо увидеть на вибростоле. Когда говорят, что на канавках есть перелив таких материалов, как черный пирротин, белый кварц, серебро и золото, то это хорошо.
Когда материалы промываются чистой водой, они должны падать в 3 бункера / желоба под столом.Есть центральная прачечная, которая будет собирать чистейшие порции золота, в то время как две внешние прачечные будут собирать немного золота, но не так много.
Очень важно не забыть подключить кабель вибростола к розетке GFCI (прерыватель цепи замыкания на землю). Большинство шейкерных столов не будут работать, если они подключены к розетке другого типа.
Стол для перкуссии Gold Shaker
В перкуссионном золотом встряхивающем столе на работу по поддержанию пульпы в состоянии возбуждения, выполняемую граблями или щетками у немецких и корнуоллских приятелей, описанных выше, влияют внезапные удары или удары, наносимые сбоку или сбоку на стол.Стол изготавливается из дерева или листового металла, поверхность гладкая или рифленая.
Столики с концевыми отбойниками подвешиваются на цепях или каким-либо подобным образом, чтобы их можно было ограничить в движении, и они могут принимать несколько ударов по верхнему концу. Эти удары производятся кулачками, действующими через стержни, или же стол толкается вперед против действия сильных пружин кулачками на вращающемся валу, а затем, внезапно высвобождаясь, пружины с силой отбрасывают назад неподвижную горизонтальную балку.Движение пульпы зависит от инерции частиц, которые отбрасываются назад по наклонному столу ударом по столу, причем величина движения зависит от их массы и, следовательно, зависит как от их размера, так и от плотности. Вибрации, производимые ударом, также выполняют работу граблей, разрушая сцепление между частицами, и поток воды смывает их. В результате за счет регулирования количества воды более крупные и тяжелые частицы могут перемещаться вверх по столу в том направлении, в котором они отбрасываются ударом, в то время как более мелкие и легкие частицы уносятся вниз.Эти машины выдают только два класса материалов: заголовки и хвосты. Одна из таких машин, Gilpin County «Gilt Edge Concentrator», была разработана в Колорадо и заменила шлюзы для одеял почти на всех заводах в Блэкхоке. Он состоит (рис. 46) по существу из чугунного или медного стола, длиной 7 футов и шириной 3 фута, разделенного на две равные секции четырехдюймовой квадратной балкой. Стол имеет приподнятые края, а его наклон составляет около 4 дюймов на 5½ футов на нижнем конце, а оставшиеся 1½ фута в головке имеют несколько более крутой уклон.Стол подвешен на железных стержнях к железной раме, причем длина стержней изменяется с помощью винтовой резьбы, чтобы регулировать наклон до требуемой величины. Вал с двойным кулачком, A, совершающий 65 оборотов в минуту, позволяет приложить 130 ударов в минуту к столу следующим образом; при отпускании кулачком стол толкается вперед сильной пружиной B, так что его головка ударяется о прочную балку C, которая прочно соединена с остальной частью рамы.
Пульпа, выходящая из медных пластин, подается на стол рядом с его верхним концом с помощью распределительной коробки, D, и распределяется и удерживается в перемешивании за счет быстрых ударов.Сульфиды оседают на дно целлюлозы и отбрасываются ударом вперед и, в конечном итоге, выбрасываются через верхнюю часть стола в левой руке фигуры, в то время как пустая порода уносится водой и сбрасывается на другом конце. . Одной машины достаточно, чтобы сконцентрировать целлюлозу с пяти марок. Если стол состоит из амальгамированных медных пластин, он также может быть полезен для ловли свободного золота, обрабатывая около 8 центов. руды в час. Эта машина не так эффективна в сохранении шламового колчедана, как стол Уилфли или фургоны.
Стол для встряхивания золота
Столы для встряхивания золота
являются экологически чистыми (не содержат химикатов) для извлечения чистого золота, поскольку они могут сыграть важную роль в сокращении использования ртути золотодобытчиками. С золотыми шейкерными столами горнякам не нужно прибегать к амальгамированию ртути или цианиду для извлечения золота. Фильтр необходимо будет постоянно снимать и чистить, так как он загрязняется даже после нескольких раз использования стола.
Шахтеры могут спроектировать и сконструировать простой встряхивающий стол из дешевых материалов, доступных в местных магазинах, включая приводной механизм, содержащий велосипедные шестерни, цепи и резиновые ленты, сделанные из камер автомобильных шин.Приводным механизмом золотого шейкерного стола может быть ручная рукоятка или он может содержать части рамы мотоцикла и двигателя. Если кто-то предпочитает использовать мотор для своего стола, идеальным вариантом будет либо электродвигатель, либо мотор, работающий на дизельном топливе.
Важно помнить, что не существует единственного способа создать свою собственную систему столов для встряхивания золота. Многие профессиональные золотодобывающие организации создают таблицы различных форм и размеров, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов.Некоторые системы вибростолов будут оснащены машинами, которые могут дробить твердые породы, называемые щековыми дробилками. Скорости систем встряхивающих столов могут варьироваться, поскольку они могут встряхивать от сотен до тысяч фунтов материалов в час.
См. Движение стола http://www.holmanwilfley.co.uk/wilfley-7000-shaking-table.swf
Позже я объясню, как я рассматриваю встряхивающий стол как эволюцию шлюзового отсека, и мы должны думать о встряхивающем столе как о самоочищающемся шлюзе.
Когда-нибудь я расскажу более подробно о магии встряхивающего стола Близнецов.

Gaudin AM. Принципы минеральной обработки. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл; 1939.
Фишер Н. Происхождение и состав россыпного золота с особым упором на Моробе Голдфилд, Новая Гвинея. Trans AIMM. 1935
ПРИНЦИПЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕСТИ Джим Томас
Практические аспекты таблинга.

схема и чертежи, фото инструкция

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем

чертеж и советы по изготовлению

Что такое вибростол

Конструкция стола

Неподвижная часть

Подвижная столешница

Двигатель

Особенности изготовления вибростола

Вибростол для тротуарной плитки своими руками – чертежи, пошаговая инструкция

Вибростол для тротуарной плитки – конструкция и изготовление своими руками

Вибростол для плитки: что это?

Виды и типы

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки

Как сделать вибростол своими руками

Выбор двигателя

Сборка

Заключение

Видео на тему

Вибростол своими руками – Дешево и сердито

Как сделать вибростол своими руками

Для чего нужны вибростолы

понятие, назначение, особенности, технология изготовления

Что такое виброплощадка

Назначение изделия

Универсальный вибростол – конструктивные особенности

Принцип работы

Вибрационный стол – разновидности

Технология изготовления вибростола своими силами

Заключение

Вибрационный стол – Вибрационный стол для бетона

Завершите бетонные проекты с планами вибростола из гизмопланов

Изготовление бетонного стола

Новое литье и изготовление вибростола

Новое литье и сборка вибростола

Цветы на решетках

Вибростол

Аэрозольная краска

Стеклянные шары становятся бетонными шарами

Ужас в пруду

Расширенные инструкции по отливке | Херст Артс

Виброизоляционные рабочие станции, столы и скамейки

Платформа без вибрации

Стол для встряхивания золота

Список рабочих переменных шейкерного стола:

Шлюзовой ящик VS Стол

Стол шейкер для золота

Добавить комментарий Отменить ответ