Вес бетонных колец для колодца: Размеры, вес и объем бетонных колец 1, 1,5, 2 м – "Строим Дом"

Содержание

Вес бетонных колец разных диаметров 1, 1,5 и 2 метра, характеристики, цены

При использовании ЖБИ при обустройстве колодцев, тоннелей, канализационных, водопроводных и газотранспортных систем важно знать, сколько весит бетонное кольцо и какие нормативные нагрузки оно выдерживает. Изготавливаемые изделия имеют стандартный типоразмеры, диаметр и высота подбираются, исходя из целевого назначения. Отклонения от регламентированных значений веса в меньшую сторону свидетельствует о низком качестве и недостаточном армировании, применение таких ЖБИ на ответственных объектах недопустимо. Знание массы учитывается при подборе техники для их доставки, разгрузки и установки.

Оглавление:

Классификация
Взаимосвязь веса и габаритов
Критерии выбора
Расценки

Виды ЖБИ, вес и размеры

Ассортимент представлен заготовками на основе тяжелых марок бетона (В25-В40, от F100 и выше, не ниже W4), армированных стальными прутьями с сечением в пределах 6-10 мм. Стандартный диаметр варьируется от 70 см до 2 метров, толщина стенок – от 80 до 100 мм, высота достигает 180 см. Маркировка регламентирована ГОСТ 8020, в зависимости от целевого назначения выделяют:

Стеновые кольца (КС) для закладки рабочей камеры колодцев и аналогичных конструкций.
Распределительные и канализационные (КФК, КДК, КЛК, КВГ).
Опорные элементы: стандартные и дорожные плиты (ПО и ПД), кольца (КО), днище (ПН).
Плиты перекрытия (ПП), глухие и с люком.
Специализированные: КЦД и КЦП, имеют дно или крышку, соответственно.

Связь веса и размера

Для строительства частных систем канализации, погребов и колодцев используются изделия с диаметром от 1 метра и выше, поднятие их без специальной техники невозможно.

Тип	Наружный диаметр, мм	Внутренний диаметр, мм	Высота, мм	Толщина стенок, мм	Объем, м³	Масса, т
КС 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
КС10.18а	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
КС10.3			290		0.08	0.2
КС10.6			590		0.16	0.4
КС10.9			890		0.24	0.6
КС10.9а			890		0.22	0.55
КС13.6	1410	1250	590		0.2	0.5
КС13.9а			890		0.28	0.7
КС13.9б			890		0.24	0.6
КС15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
КС15.6			590		0.265	0.66
КС15.6б			590		0.22	0.55
КС15.9			890		0.4	1
КС20.12а	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
КС20.12б			1190		0.64	1.6
КС20.18б			1790		1.02	2.55
КС20.6			590		0.39	0.98
КС20.9			890		0.59	1.48
КС25.12а	2700	2500	1190		0.87	2.18
КС25.12б			1190		0.76	1.90
КС25.6			590		0.48	1.2

Кольца малого диаметра (в пределах 0,7 м) используются при закладке скважин и горловин конструкций, при толщине в 30 см их масса не превышает 130 кг. Рекомендуемая высота стеновых разновидностей для обустройства септиков и канализации составляет 90 см, ширина – от 1 метра и выше. В зависимости от формы края они разделяются на изделия с прямой стыковкой и замковой системой. Могут весить 550 кг и выше, что обязательно учитывается при планировании разгрузки и монтажа.

Варианты с меньшей высотой секций чаще всего применяются в качестве доборных.

Советы по выбору

При покупке ЖБИ обращается внимание на следующие факторы:

1. Диаметр, подбираемый исходя из целевого назначения конструкций. Напрямую влияет на величину видоизменения или внутреннего объема. При покупке колец для колодцев с большой глубиной отдается предпочтение вариантам с диаметром в пределах 1 метра, при обустройстве септиков и погребов – от 1,5 и более.

2. Высоту одной секции. Оказывает влияние на герметичность и простоту монтажа выгребной ямы из бетонных колец: чем больше, тем меньше образуется стыков. При задействовании мощной подъемной техники без проблем устанавливаются бетонные кольца для канализации и колодезных систем с высотой от 90 см, каждое из которых весит более 200 кг.

3. Стандартизированный показатель – толщину стенок, чем выше риск смещения грунта, тем более надежными должны быть изделия.

4. Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Этот фактор играет важную роль при использовании колодцев, питьевых скважин, погребов и пищевых хранилищ, он в обязательном порядке подтверждается сертификатом.

5. Указанную производителем марку бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости: чем выше эти характеристики, тем лучше.

6. Вид дна будущей конструкции, потребность в защите от грунтовых вод. Колодцы, скважины и открытые септики возводятся из стеновых элементов, для обустройства подвалов и закрытых хранилищ целесообразно купить кольца с дном.

7. Стыковку. При высоких требованиях к герметичности (например, при использовании для возведения систем канализации или риске подтапливания) предпочтение отдается типам с замковыми соединениями.

8. Соответствие заявленных размеров и веса фактическим, правильность формы. Качественные ЖБИ имеют одинаковый диаметр и плотно стыкуются друг с другом, при значительных отклонениях возникают проблемы.

9. Вид армирования. Предпочтение отдается заготовкам с каркасом-сеткой, а не просто секциями проволоки.

Стоимость

Изделия с требуемыми характеристиками и размерами выпускают свыше 250 отечественных фирм. К проверенным временем изготовителям относят ООО Мастер Строй и Фаворит, Рязанский и Тюменские заводы ЖБИ, Торговую компанию Вира и ЖБИ Торг. У них можно купить бетонные кольца и вспомогательные элементы, полностью соответствующие нормам ГОСТ, договор на доставку и разгрузку оговаривается отдельно.

Тип	Назначение	Производитель	Объем, м3	Масса, кг	Цена за шт, рубли
К-10-10ч	Колодезные кольца для горизонтального и вертикального расположения	Рязанский завод ЖБИ-2	0,345	0,828	2500
КС 15-9		Мастер Строй	0,4	1	3500
КС 20-9		Мастер Строй	0,49	1,48	4500
ПН 15	Днище (плита низа)	Рязанский завод ЖБИ-2	0,28	0,7	3400
КЦД 10-9	Кольца с днищем	ЖБИ Торг	0,33	0,9	2100
КЦД 10-9 ч			0,33	0,9	2180
КЦД 15-10			0,38	1,8	5140
КЦД 20-10 ч			0,589	2,65	8730
КЦП 10-9	То же, с крышкой	ООО Фаворит	—	1,04	1500
КЦП 15-9			—	1,4	2800
КЦП 20-9			—	2,5	5000

маркировка, размерный ряд, виды и производство

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Вернуться к оглавлению

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
КСД — стеновые изделия с дном;
КО — с опорой;
КФК — для септиков и фекальных систем;
КЛК — ливневки;
КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Вернуться к оглавлению

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
легкость и высокие темпы кладки;
удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
надежность;
способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
легкость ремонта и эксплуатации;
долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Вернуться к оглавлению

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Вернуться к оглавлению

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Вернуться к оглавлению

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
Огнеупорность.
Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Вернуться к оглавлению

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

1 х 9 х 830 кг;
1,5 х 9 х 1400 кг;
2 х 9 х 2300 кг.

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

две стальные бочки разного размера;
дверные или оконные навесы;
крепежная фурнитура;
«карандаш» по металлу;
болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
Высокосортная смесь не ниже М500.
Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
Качественное виброуплотнение.
Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

Кольца колодезные бетонные: размеры

Несмотря на активное использование в строительстве современных материалов, железобетонные колодезные кольца до сих пор актуальны. Приспособление представляет собой конструкцию из металлического каркаса и бетона. Высота колец может колебаться от 10 до 90 см, а диаметр от 70 до 200 см. Размеры колодезных бетонных колец подбираются в зависимости от вида и особенностей коммуникаций. Кроме того, учитываются задачи использования конструкции.

Применение конструкции

Железобетонные кольца активно применяются при создании канализаций, коллекторов и обычных колодцев. Также их используют при подводке электронных коммуникаций и газопроводов.

По ГОСТу для производства подобных конструкций должен применяться цемент М 200-500. Товары данного спектра подлежат обязательной маркировке.

Преимущества ЖБ колец

Конструкции из бетона, которые применяют для обустройства разного вида коммуникаций, имеют ряд достоинств:

надежность и прочность;
полная герметичность всех областей соединения;
легкая установка;
демократичная стоимость.

Помимо всего прочего, колодцы и коммуникации, построенные с использованием подобных конструкций действительно долговечны. Они имеют высокую ремонтопригодность.

Армирование ЖБ колец

Производство разных видов данной конструкции имеет свои нюансы. Не все модели поддаются обязательному армированию. Однако изделия со стальным каркасом более прочны и устойчивы к давлению.

Заводские модели ЖБ колец армируют по специальной технологии прессования с использованием виброустановок. Процесс придает изделиям сильную усадку. Благодаря вибрациям из смеси удаляются микропузырьки воздуха, которые способствуют разрушению конструкции.

Маркировка колодезных колец по ГОСТу

Железобетонные кольца различаются не только габаритами, но и маркировкой. Она используется для разделения назначений конструкций. Наиболее распространены в строительстве изделия со следующими аббревиатурами:

КО – опорные модели, использующиеся для нижней части всей системы;
КФК – это ЖБИ, применяющиеся при возведении водоотвода или канализации;
КЛК – изделия выпускаются для городских водосточных и канализационных систем.

Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они расшифровываются как высота и диаметр конструкций.

Обратите внимание! Первое числовое обозначение говорит о диаметре, а второе о высоте кольца.

Также ЖБ конструкции дополняются дополнительными частями, такими как перекрытие дна. В такой ситуации плита имеет пометку ПП или ПК (для дна, совпадающего с диаметром кольца). Плиты для дна имеют обозначение ПД. Подобные конструкции придают герметичность системе. Их укладывают сверху и снизу для защиты конструкции от грунтовых вод. В колодцах с питьевой водой плиты используют для предотвращения загрязнения воды грунтом и грязью.

Подобрать бетонные кольца для колодца довольно сложно, поэтому, чтобы избежать проблем с установкой, такие изделия выполняются с маркировкой. В ней указываются необходимые значения, такие как диаметр и высота. Кроме того, маркировка позволит узнать, сколько будет стоить определенное изделие.

Размеры колодезных конструкций

При выборе ЖБ колец необходимо рассчитать объем воды, потребляемой домочадцами. После расчетов можно приобретать конструкции и приступать к монтажу.

Помимо самих колец, в коммуникациях подобного типа используют другие конструкции. Для них размер железобетонных конструкций подбирается индивидуально, с учетом расчетов работы системы. К таким видам относят доборные и вспомогательные конструкции. Их используют для дополнения основных систем конструкции.

Размеры ж/б колец для колодцев могут быть абсолютно разными. Однако существуют и устоявшиеся стандарты, по которым выполняется большинство таких изделий. Возможные варианты:

высота таких конструкций обычно варьируется в диапазоне от 10 до 100 см;

стенки имеют толщину от 70 до 120 мм;
внутренний диаметр составляет 70-200 см;
вес бетонных колец может достигать 300 кг.

Подбор колодезных колец для создания собственной системы водоснабжения или канализации не составляет труда, если знать, каких размеров понадобится конструкция. Для соответствия колодца заявленным требованиям необходимо установить дополнительные элементы. Это поможет защитить колодец от лишней грязи и продлить срок его эксплуатации.

Кроме бетонных колец, при создании различных систем применяются:

нижние плиты;
плиты перекрытия;
доборные изделия – они имеют стандартный диаметр, но отличаются по толщине и высоте.

Кроме того, необходимо знать несколько особенностей монтажа железобетонных колец для колодца.

Монтаж конструкций

Правильный монтаж железобетонных колец проводится с участием специальной техники, при помощи которой можно установить кольца, не боясь их разрушить.

По регламенту бетонные изделия монтируют в подготовленный котлован. При установке одной конструкции на другую необходимо плотно состыковать края. Никаких щелей и зазоров между частями системы быть не должно. Для замазывания стыков применяют цемент. Помимо обработки швов раствором, необходима качественная гидроизоляция всех стыков. Материал для процедуры зависит от назначения колодца.

Современные модели ЖБ конструкций для колодцев выпускают двух видов: с плоским краем и с замком. Первый тип более распространен, но изделия с замком более надежны. Они сохраняют свое положение даже при сильных подвижках грунта. Замок колец крепится по типу паз/гребень. Данный вид соединения обеспечивает колодцу высочайшую герметичность.

Обратите внимание! При установке колец сначала устанавливают деталь с дном. Такое устройство сделает систему чище и безопаснее. Для тупиковых веток колодца используют плитные перекрытия. Кроме того, такие конструкции снижают нагрузку на всю систему коммуникаций.

Для соответствия колодца установленным нормам установку конструкции можно осуществлять согласно определенным правилам. При этом следует работать в определенном порядке:

Выбор оптимального места. Колодцы для водопровода и системы дренажа не устанавливаются вплотную к жилым домам. Обычно их монтируют на удалении от дома в 5 м. В месте, где будет обустраиваться колодец, не должно быть грунтовых вод. В противном случае понадобится потратить дополнительные средства на герметизацию конструкции. К месту установки следует обеспечить свободный подъезд техники.
Рытье котлована. Для такой задачи легче нанять специальную технику. Яму необходимо сделать такой глубины, чтобы в нее поместились 2 кольца. Вручную рыть его довольно трудно. На дно следует засыпать песок и щебень. Этот слой должен быть не меньше полуметра высотой.
Установка колец. Чтобы выполнить нижний ярус, понадобится уложить плиту низа. Элементы монтируют автокраном. Стык усиливается при помощи металлических скоб.

Когда кольца будут установлены, к колодцу необходимо подвести коммуникации. Кроме того, следует выполнить все соединения и накрыть конструкцию верхней плитой. Затем устанавливаются канализационные люки.

Создание железобетонных колец своими руками

Если система коммуникаций требует нестандартной формы или размера изделия, его можно сделать самостоятельно. Для производства ЖБ колец необходим цемент, песок, арматурные прутья и форма требуемого размера.

Форма снимается с готового кольца после того, как пройдет 2-3 дня. Затем кольцо должно полностью затвердеть и высохнуть. Для этого понадобится неделя.

Важно! Готовые изделия требуется периодически смачивать. Это позволит им не пересохнуть на солнце и не растрескаться.

Выводы

Как видно, бетонные кольца имеют определенные плюсы и не обделены минусами. Они довольно прочны, однако отличаются большим весом. При выборе колец для колодца необходимо ознакомиться с маркировкой и видами таких изделий. Это поможет подобрать оптимальный вариант изделия для своих задач. При этом важно учитывать множество тонкостей выбора и установки. Расчеты помогут подобрать такие изделия по цене.

Размер колец для колодца: расшифровка маркировки, стандартные габариты

Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.

Содержание статьи

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

Стандартные размеры для плит

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.
Размер колец типа КС для стенок
Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).
Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы
Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Как установить бетонные кольца в колодец вручную

Использование особых железобетонных блоков при самостоятельном обустройстве колодезной шахты вынуждает дачников задуматься, как опустить кольца в колодец без крана. Следование рекомендациям строителей при соблюдении требований техники безопасности позволит выполнить процедуру своими руками.

Загрузка бетонных колец в колодец.

Нюансы спуска колец в колодец без крана

Приступая к работам, следует учитывать большие габариты и немалый вес бетонных кольцевых блоков.

Справиться с установкой одному практически невозможно. Особенности технологии предусматривают участие как минимум двух человек. А для качественного выполнения монтажных мероприятий потребуется 3 работника.

Распределение обязанностей имеет следующий вид:

первый подсобник на поверхности занимается лебедкой, поднимая и плавно опуская железобетонную конструкцию;
второй, работающий внизу, отвечает за формирование колонны, устанавливая и скрепляя погружаемые кольца, герметизируя стыки;
третьему отводится роль помощника.

Благодаря массивности бетонных кругов опускание колодезных блоков вручную сопровождается риском падения с высоты, поскольку поднятое изделие вначале повисает на тросе.

Неустойчивость треноги и недостаточная надежность креплений становится причиной травматизма. Для предотвращения механических повреждений конструкции и травм рабочего персонала рекомендуется выбирать вышку с повышенным запасом прочности и подъемный механизм с металлическим тросом.

Вариации погружения колец в колодец

Спуск бетонных колец в шахту колодца выполняется по 2 методикам. На плотных, неподверженных осыпанию грунтах применяется открытый способ монтажа.

Пошаговое руководство:

лопатами выкапывается скважина глубиной, соответствующей размеру колодезного шурфа, шириной на 20 см превышающая диаметр кольцевого блока;
лебедка или ворот устанавливается на треноге, размещаемой над шахтным отверстием;
подъемным механизмом кольца поднимаются и поочередно опускаются в шахту;
соседние ЖБИ скрепляются между собой, для герметизации стыков используется специальный раствор;
промежуток между внешней стороной бетонной колонны и грунтом заполняется песком.

Каждое кольцо поднимают и опускают при помощи подъемного устройства.

Преимуществом метода открытого монтажа является возможность наружной гидроизоляции конструкции. Привлекает дачников и скорость выполнения работ.

К недостаткам относят трудоемкость процедуры и необходимость тщательного контроля вертикали при установке. Для безопасности находиться в шахте во время спуска колец рабочему персоналу запрещено.

Технология установки закрытым способом базируется на действии силы тяжести.

Для монтажа потребуется:

Удалить слой грунта, формируя отверстие, диаметром немного превышающее соответствующий размер кольцевого блока. Глубина приямка должна быть меньше высоты ЖБИ, позволяя изделию возвышаться над поверхностью.
В выкопанную яму поместить первое кольцо. Для подъема используется лебедка или колодезный ворот.
Произвести выемку почвы изнутри конструкции. Сила тяжести способствует погружению.
При опускании верхней границы железобетонного блока до уровня земли появляется возможность накатить следующий элемент. Рекомендуется координировать перемещение подъемным механизмом или ломом.
Продолжить копать шахту, аккуратно вынимая грунт внутри кольца. Под собственным весом изделие постепенно опускается, погружаясь в породу.
Повторять процедуру до достижения колодцем требуемой глубины. Каждый следующий блок соединяется с предыдущим. Стыки герметизируют специальным раствором.

Недостатком технологии строители признают ограниченное пространство, затрудняющее проведение земляных работ внутри кольцевого блока. Следует тщательно следить за вертикальным расположением бетонных колец. По завершении процедуры требуется проверить герметичность соединений, при необходимости обработать стыки цементно-песчаной смесью.

Важные особенности при монтаже колец

Не стоит приступать к рытью колодца без предварительного анализа геологических характеристик участка. За достоверной информацией рекомендуется обратиться в местную геодезическую организацию. Специалисты компании, проведя соответствующие исследования указанной местности, предоставят сведения о состоянии грунтовых пород и глубине залегания водоносных пластов.

При обустройстве колодезной шахты с использованием железобетонных колец следует учитывать специфику технологии монтажа.

Мастерами выявлены особенности, способствующие эффективной установке ЖБИ в колодце:

для прочной фиксации рекомендуется приобретать готовые блоки, оснащенные специальными пазами, обеспечивающие надежность соединения;
изделия из одной партии характеризуются идентичными размерами, расхождения в габаритах не допускаются при самостоятельном монтаже бетонных колец;
для препятствия проникновения в шахту грунтовых вод надлежит плотно закупорить технические отверстия;
на случай непредвиденных ситуаций при копке колодезного шурфа рекомендуется обеспечить небольшой резерв свободного пространства;
необходимо постоянно контролировать строго вертикальную установку кольцевых блоков с помощью отвеса или строительного ватерпаса;
своевременная обработка стыков и деформаций специальным раствором повышает герметичность конструкции.

Нижнему кольцу, опущенному в котлован первым, уделяется особое внимание. В некоторых случаях требуются дополнительные отверстия для забора воды. Для таких ситуаций предусмотрен монтаж фильтрующего устройства, изготовленного из сетки с мелкими ячейками.

Кольца бетонные: размеры

Содержание статьи:

Бетонный кольца

Использование бетонных колец в колодцах получило самое широкое применение. Причем речь идет о конструкциях самого разного назначения. Это могут быть как кольца бетонные для колодцев с питьевой водой, так и для скважин, смотровых, для септиков, в конце концов.

Сегодня на рынке строительных материалов, есть и новые виды колец, в первую очередь, это пластиковые кольца, но именно бетонный аналог остается наиболее востребованным и классическим вариантом.

Такое отношение к бетонному кольцу вызвано его преимуществами, одним из главных которых, остается надежность и прочность. Кольцо легко выдерживает давление грунта на внешние стенки, и давление воды изнутри.

Виды колодцев под кольцо

Давайте для начала определим, под какие типы колодцев есть смысл использовать именно бетонные кольца:

Водопроводные колодцы
Канализационные
Септики на частных участках
Колодцы газопроводных сетей

Что касается размера кольца, то он всегда находится в зависимости от типа колодца, и поэтому сегодня на рынке представлены диаметры от 50 см до 200 см.

Высота кольца в среднем составляет 50 см. Можно сказать, что это типовой размер, однако при необходимости, бетонное кольцо может быть выпущено и высотой до 180 см.

Важно! Все кольца для колодцев обязательно должны быть обозначены марками соответствия требованиям ГОСТа.

Требования перед выпуском в продажу

Отдельно отметим, что все бетонные кольца, любого размера и предназначения, должны производиться по стандартам качества, и перед выпуском в продажу проходят испытания на стойкость. Сюда входит:

Водонепроницаемость. Особенно важный параметр, если кольцо будет использоваться для септика
Морозостойкость. Бетонное кольцо должно выдерживать перепады температур и не разрушаться под воздействием внешних факторов
Вождопоглащение
Прочность бетона на сжатие. Этот момент проверяется методом направленного ультразвука или механическим воздействием

Виды колец и их размеры

Диаметр кольца

Помимо типов колодцев, есть еще и виды бетонных колец. Например, самые распространенные, это стандартные железобетонные кольца, которые идеально подходят под монтажа систем коммуникаций, хорошо подходят для дренажных колодцев, канализационных, сетевых, водопроводных и газопроводных колодцев. У них размеры стандартные и колеблются от 70 до 120 см в диаметре, в зависимости от диаметра самого колодца.

Вспомогательные кольца – этот вариант заказывается отдельно под свой точный размер. Необходимы такие кольца, когда диаметр колодца не подходит под стандартные размеры.

Стеновые кольца — именно из них чаще всего происходит формирование горловины любого колодца.

Кроме того, есть еще кольца:

с замком,
сборные,
с днищем,
с плитой перекрытия.

Важно! Для того чтобы кольца не смещались после установки, на них заранее установлены специальные пазы, которые не допускают момент смещения.

Вес и дополнительные размеры

Мы определились с тем, что стандартные размеры колец, это 50-1210 см в диаметре, и от 50 см до 180 см высота.

Что касается толщины стенки такого кольца, то она практически всегда остается неизменной, и составляет от 8 до 10 см.

Теперь отметим, что масса бетонного кольца может варьироваться от 44 килограммов до 1470 кг.

Особое внимание можно обратить на то, что каждое бетонное кольцо всегда маркируется сочетанием цифр и букв, так что расшифровка сразу позволяет понять, с какими размерами мы имеем дело. К примеру, КС 10-9, КС 12-10, КС 15-9,– первая цифра указывает на внутренний диаметр кольца, а вторая – на высоту кольца в дециметрах.

Ниже представлена таблица, со всеми возможными характеристиками бетонных колец, и главное, с маркировкой, по которой и можно сразу определять кольцо.

Размеры бетонных колец

Армирование бетонного кольца

Что интересно, армирование бетонного кольца не является обязательным условием для его изготовления. Однако благодаря арматуре, кольцо увеличивает эксплуатационное время службы, плюс увеличивается его прочность и надежность.

В процессе изготовления кольца используется принцип вибропрессовки, также, как и при изготовлении шлакоблоков, к примеру.

После прессовки, изделие обретает не только форму, но и прочность. Что и позволяет ему выдержать внешнее и внутреннее давление.

Нюансы монтажа

Вне зависимости от размера бетонного кольца, при монтаже детали скрепляются между собой цементным раствором. Здесь же происходить и гидроизоляция швов.

Причем это необходимо как при гидроизоляции септика, так и при гидроизоляции любого другого колодца.

Последовательность установки и выбор диаметра

Если устанавливается кольцо в колодец канализационный или газовый, то у них есть свои технологические требования я по размерам.

Бетонные кольца перед установкой

Что касается установки кольца для колодца в частном секторе, то есть для водопроводного типа, то здесь изначально рассчитывается диаметра самого колодца, уже исходя из потребностей проживающих человек на участке.

Простой принцип — меньше диаметр кольца — меньше денег оно стоит, работает и здесь однако с небольшим диаметром колодца, и воды в нем будет набирать немного. Так что придется искать золотую середину.

Что касается последовательности при установке бетонных колец, то здесь укажем, что:

первым опускается железобетонное кольцо с днищем. Таким образом, всей конструкции обеспечивается прочность
Далее идут стеновые кольца
Далее крышка и люк, если в них есть необходимость

Важно! Каждая деталь колодца, каждое кольцо, должно быть равно предыдущему иначе не будет целостности конструкции и тогда даже цементный раствор и гидроизоляция колец не помогут.

А видео в статье продемонстрирует, как происходит изготовление бетонных колец.

Колодезные кольца: как не попасть на некачественную продукцию.

Колодезные кольца: как не попасть на некачественную продукцию.

Железобетонные изделия в современном мире весьма распространены. Выбор широк и не ограничен. Сюда входят плиты перекрытия, фундаменты, стойки, сваи и другая ЖБ продукция. В том числе колодезные кольца. В статье мы расскажем вам, как выбрать качественные кольца, их преимущества и недостатки, виды. А также, почему стоит отдать предпочтение заводским колодцам, а не самодельным.

Канализационные колодцы можно разделить по видам:

Смотровые. Выполняют функцию контроля подземных сооружений;
Промывные. Такие колодцы служат для размыва отложений, которые образуются в трубах сточных вод;
Дождевые. Для отвода атмосферных осадков;
Перепадные. Используют для измерения залегания трубопровода и корректировки скорости потока;
Питьевые. Для добычи грунтовых вод.

Чтобы колодец прослужил вам долго, нужно выбирать производителя, который соблюдает все нормы и стандарты производства колодезных колец, а именно:

Водонепроницаемость. Не ниже W6;
Марка бетона. Не ниже В25;
Показатель водонепроницаемости. Не ниже F 200;
Диаметр армирующих прутьев. Размер и марка определяются по проекту.

У железобетонных колец есть достаточно много преимуществ:

Армирование. Из-за армирования кольца приобретают существенную жесткость. В результате чего, могут иметь большой диаметр;
Прочность. Изделия выдерживают большую нагрузку;
Качество. Колодезные кольца могут прослужить длительное время, более 100 лет;
Материал. Из-за гладкого материала уход за ним легче, нежели, за кирпичом или деревом.

Небольшие недостатки также присутствуют:

Вес. Из-за большого веса, усложняется транспортировка. В большинстве случаев, мы рекомендуем заказывать кран-борт;
Чистка. Из-за своей небольшой шероховатости в бетоне могут накапливаться пыли и грязь. Такую проблему можно предотвратить с помощью специального препарата.

На сегодняшний день в магазинах имеются различные инструменты для изготовления жби самостоятельно. Мы не рекомендуем самим производить колодезные кольца. В ходе работ непрофессионалами есть большая возможность перекоса конструкции. В заводских кольцах есть армирование. Самостоятельно провести такую работу достаточно сложно. Ошибки в дозировании всех элементов могут послужить быстрому износу изделия.

Колодезные кольца завода ПТЖБ изготавливаются по ГОСТ 80020-2016 р.ч. 3.900.3 -14. Изделия устойчивы к влаге, перепадам температур, деформации, появлению трещин. У нас вы можете приобрести полный комплект: железобетонное кольцо (КС), днище (ПН), крышку (ПП). А также сделать индивидуальный заказ! К примеру, мы делали для клиента не круглый вырез на крышке под люк, а квадратный (под яму для хранения продуктов).

Наши кольца подходят в том случае, если вы хотите получить надёжную и долговечную конструкцию.

Кольца для открытых колодцев – типы и их преимущества. / Различные типы колец для открытых колодцев. ~ ПАРАМЕТРЫ ВИДЕНИЯ

Кольца для открытых колодцев доступны в двух основных типах в зависимости от материалов, используемых в процессе их производства.

Они есть,

1. Открытый колодец RCC кольцо.

RCC кольцо открытого колодца.

Это наиболее широко используемый тип колец, так как они очень подходят для работы с ними. Диаметр этих колец обычно начинается от 2 футов и достигает 8 футов.Вы должны выбрать тот, который подходит по размеру вашего открытого колодца. Глубина этих колец обычно колеблется от 6 дюймов до 3 футов.

Стоимость этих колец в основном зависит от диаметра, толщины стенки, глубины и расхода сырья в конкретном регионе, где они производятся.

Обычно кольца RCC диаметром от 2 до 5 футов используются в жилых помещениях, а кольца большего диаметра используются в колодцах, которые вырывают для сельскохозяйственных, коммерческих и коммунальных целей.

2. Глиняное кольцо открытого колодца.

Глиняное кольцо, используемое в открытом колодце.

Глинистые кольца в открытых скважинах более полезны по сравнению с кольцами RCC. Эти кольца действуют как естественный очиститель воды и сохраняют прохладу в летний сезон. Можно сказать, что это глиняные горшки с водой, вставленные в открытый колодец. Я видел такие кольца в прибрежной южной части (в Керале) Индии.

Эти типы колец также доступны в различных размерах, но их размеры ограничены по сравнению с кольцом RCC.

Преимущества и важность кольца открытого колодца:

1. Кольцо открытого колодца удерживает грунт от обрушения.

2. Они действуют как предварительный фильтр, когда вода просачивается и наполняет колодец.

3. Вы можете заполнить внешнюю сторону кольца гравием и песком, чтобы удалить грязь и органические вещества, присутствующие в проточной воде, прежде чем она попадет в открытый колодец.

4. Погружной насос можно погружать в открытый колодец, не беспокоясь о его засорении и затратах на техническое обслуживание.

5. Они сохраняют воду прохладной и здоровой.

6. Если вы хотите увеличить глубину открытого колодца в ближайшем будущем, вы можете сделать это, не опасаясь обрушения.

7. Вы можете изменить диаметр колодца с любой необходимой глубины, установив кольца меньшего диаметра.

8. Эти кольца действуют как лестница для спуска или подъема по открытому колодцу, когда это необходимо, поскольку они имеют ступеньки (не для всех типов) или отверстия для ног.

колодезное кольцо, имеющее ступеньку.

9. Кольца открытых колодцев служат защитным барьером для детей и других живых существ при установке над поверхностью земли.

кольцо открытого колодца в качестве защитного барьера.

Просмотрите следующую статью 👇

Спасибо за просмотр этой статьи❤. Хорошего дня😄.

Бетонные кольца для колодца.Разновидности бетонных колец для колодца. Виды бетонных колец. Основные этапы создания колодца.

Бетонные кольца для колодца – довольно популярная продукция. В частном секторе их используют для устройства систем водоснабжения и канализации, газонаполнения и дренажных коммуникаций.

Разновидности бетонных колец

При производстве бетонных колец используется высококачественный цемент и добавки, улучшающие прочностные показатели.Понятно, что изготовление этих изделий в промышленных цехах осуществляется на специальном оборудовании. Хотя сделать кольца из бетона в домашних условиях возможно.

Для устройства колодца используются кольца следующих типов:

стенка;
;
dobly;
с днищем;
замок.

Стеновые конструкции универсальны и используются при устройстве всех типов колодцев. В большинстве случаев это железобетонные изделия.Крепятся настенные кольца друг на друга. Для их надежной фиксации стыки заделывают цементным раствором.

Стеновые кольца из бетона нежелательно применять на участках с перекатывающимся грунтом. Эти изделия не отличаются высокой прочностью. Каждое смещение грунта может привести к деформации конструкции.

Использование опорных бетонных колец уместно, если колодец расположен на движущемся транспортном средстве. Эта технология предусматривает устройство люка над колодцем. Основное назначение опорной конструкции – расположение люка с крышкой на заданном уровне.

Нестандартные размеры хороших бетонных колец для колодцев позволяют создать конструкцию с оптимальной глубиной. Изготовление хорошей продукции практически всегда осуществляется под заказ. Их установка производится на дне колодца, а монтаж стеновых конструкций – поверх ярмарочных колец. Стыки также обрабатываются цементным раствором.

Также аналогичны конструкции стенки кольца с днищем. Единственная отличительная особенность – наличие бетонного дна.Чтобы качественно установить такое кольцо, потребуется создать идеально ровную поверхность колодца. Вес такого бетонного кольца для колодца значительно превышает массу обычных изделий. Что может вызвать определенные трудности при выполнении монтажных работ.

Кольца для колодцев с замком еще называют пазлом. Внизу бетонное кольцо состоит из гребней, которые соединяются с замковыми элементами верхней части изделия. В качестве запорного механизма папки находятся в стыках колец.Благодаря механической связке обеспечивается качественная герметичная конструкция конструкции.

Естественно, что цена бетонного кольца для колодца, оборудованного замком, превышает стоимость обычных стеновых изделий. Но прослужит такая конструкция намного дольше. Кроме того, замковые кольца отличаются повышенной влагостойкостью и малой вероятностью горизонтального смещения колодца. Поэтому им не страшны «плавающие» грунты.

Важность армирования и маркировки конструкций

Этот процесс не является обязательным требованием.А вот усиление колец реализовывать, все же, рекомендуется. Благодаря этой процедуре изделия становятся более прочными.

При армировании бетонного кольца в производственных условиях применяется метод вибропрессования. Благодаря этому кольцо получается однородным и плотным. Что делает его влагостойким и сохраняет форму.

Железобетонные кольца обладают рядом неоспоримых преимуществ. Они устойчивы к сжимающим нагрузкам. Наличие стального каркаса придает изделиям максимальную прочность и увеличивает срок их эксплуатации.

Кроме того, монтаж конструкций не предполагает наличия специальных знаний. Бетонные кольца легко ремонтировать и очищать от различных загрязнений. При необходимости их можно заменить.

Изготовление бетонных колец происходит с учетом установленных норм (ГОСТ). Маркировка изделий осуществляется в зависимости от их размеров. Внутренний диаметр бетонного кольца для колодца может составлять 70, 80, 90, 100 и 200 см. Естественно, что при обустройстве ямы следует учитывать внешний диаметр установленных колец.Минимальная высота колец – 10 см, максимальная – 100 см.

Маркировочные кольца Рассмотрим на примере. Изделие с маркировкой КС-7-10 предполагает, что бетонное кольцо имеет внутренний диаметр 70 см и высоту 100 см. Если нам необходимо приобрести бетонные кольца высотой 60 см и диаметром 100 см, то их маркировка должна быть КС-10-6.

Основные этапы создания скважины

Изготовление колодца из бетонных колец делится на такие этапы:

рытье уход;
выравнивание фундамента;
устройство песчаной подушки;
монтаж колец;
гидроизоляционные работы.

Если устанавливаются кольца для канализационной системы, место под котлован обязательно согласовывается в сантехнике. Слив делается таким образом, чтобы в него без проблем укладывались бетонные кольца. Наличие свободного места значительно облегчит проведение всего комплекса монтажных работ.

На следующем этапе устройства делается колодец из бетонных колец для выравнивания дна дна и создания песчаной подушки толщиной более 30 см.Гравий засыпать песком. Оба слоя тщательно трамваем.

С помощью подъемного крана внизу укладывается первое бетонное кольцо. Может быть как с днищем, так и без него. Установка остальных колец сопровождается системой вентиляции. Чтобы воздуха было в достаточном количестве, труба должна выступать над поверхностью земли на 0,7-0,8 м.

Сразу же бетонируйте все стыки между кольцами. Наружная часть колец покрыта рулонными гидроизоляционными материалами, внутренняя – проникающими гидроизоляционными составами.

Нюансы устройство канализационного колодца

В большинстве случаев используются бетонные кольца, когда канализационная перегородка состоит из трех камер. Первая камера производит первичную очистку сточных вод. На дно происходит оседание твердых частиц. Эта камера очищается раз в 3-4 года. Для этого используется ассоренитатор или буровой насос.

Вторая камера соединена с первой трубой, проложенной под наклоном. В этой части септика происходит дополнительная очистка сточных вод от примесей, после чего жидкость попадает в дренажный колодец из бетонных колец.

Третья камера – последний элемент местной канализационной системы. Он выделяется в очищенных сточных водах через гравий в почву. Близкое залегание грунтовых вод приводит к замедлению процесса очистки сточных вод. Поэтому насос используется дополнительно.

При канализационном колодце следует учитывать следующее:

Не рекомендуется использовать бетонные кольца в условиях вечной мерзлоты.
При создании герметичной конструкции глубина колодца не должна быть более 3 м.Это затрудняет демонстрацию акций оценивающим агентом.

Видео об устройстве колодца из бетонных колец:

Скачать самые свежие файлы PDF

галлонов галлонов галлонов галлонов галлонов галлонов HS-20 галлонов HS-20 галлонов HS-20 галлонов HS-20 галлонов HS-20 галлонов HS-20 галлонов HS-20 галлонов HS-20

Люки	Железобетон Труба	Хранилища служебных помещений
4 ‘ Dia.Компоненты люка		2’x2 ‘ Подъемник для отверстий для рук с основанием
4 ‘ Dia. Основания люков	Камеры выщелачивания / сухие скважины	3’x3 ‘ Хранилище утилит
4 ‘ Dia.Основания люков с инверсиями	12 ” Галерея регулярного выщелачивания с низким профилем	4’x4 ‘ Хранилище утилит
5 ‘ Dia. Компоненты люка	18 ” Галерея регулярного выщелачивания с низким профилем	6 футов x 6 дюймов Хранилище утилит
5 ‘ Dia.Основания люков	24 ” Галерея регулярного выщелачивания с низким профилем	8 футов x 8 дюймов Хранилище утилит
6 ‘ Dia. Компоненты люка	4’x4’x4 ‘ Камбуз Рег.L.G.	SCRWA Метр Яма
Диаметр 7 футов. Компоненты люка	4’x8’x4 ‘ Камбуз Рег. L.G.	Трансформатор Подушка SPC-P04
8 ‘ Dia.Компоненты люка	12 ” Галерея выщелачивания низкопрофильного HS-20	Трансформатор Подушка SPC-P05
10 ‘ Dia. Компоненты люка	18 ” Галерея выщелачивания низкопрофильного HS-20
12 ‘ Dia.Компоненты люка	24 ” Галерея выщелачивания низкопрофильного HS-20
Люк Компоненты кольца ранга	4’x4’x4 ‘ Камбуз HS-20 L.Г.	NU Удлинитель люка / хранилища
Ступеньки для люков	4’x8’x4 ‘ Камбуз HS-20 L.G.	NU Люк – шестиугольный
Сапоги		NU Люк – круглый
Эбеновое покрытие	Иглу Камбуз HS-20 Камера выщелачивания	NU Люк СПК М-023 (5х10х7 – 1)
Conseal		NU Люк СПК М-024 (5х10х7 – 2)
	Сухой бокс на 2200 галлонов с CB Top
Раковины	2200 Галлон сухой скважины	NU Pad 3 Ph.НПК П-009 (42x48x4)
Стандарт Крышка для улова	900 Галлон сухой скважины	NU Пад 3 Ф. SPC P-013 (76x54x36)
Плита для переоборудования водосборного бассейна	Диаметр 8 футов.Сухой колодец	NU Пад 3 Ф. SPC P-015 (76x70x36)
Стандарт Компоненты водосборного бассейна		NU Pad Корпус 48x48x4
Улов Кольца для бассейна	Распределительные коробки	NU Pad 3 Ph.КРУ стр.1
Стандарт Раковина для улова Cor-trans	5 Розетка D-Box	NU КРУЭ 3-фазн. Стр. 2
Стандарт Переходный бассейн бассейна	8 Розетка D-Box	NU Блок первичного измерителя Pad
Std.Плита основания и отстойник водосборного бассейна	Диффузор Box
Раковина водосборная типа “DG”	Саутбери Коробка диффузора	2×2 Дренажный сток с основанием и стояком
Типовой смещенный бассейн	Медведица D-Box	2×2 Дренажная плита основания и отстойник

	Насосные камеры	Чугунные рамы и крышки
CTDOT, тип C, до 10 футов	1000 Галлонная насосная камера
CTDOT Тип C бассейн для ловли более 10 футов	1250 Галлонная насосная камера	Коробка Водопропускные трубы
CTDOT, тип CL, водосборный бассейн до 10 футов	1500 Галлонная насосная камера	Торцевые стенки
CTDOT, тип CL, более 10 футов	2000 Галлонная насосная камера
	2500 Галлонная насосная камера	Концы раструбные
Тип Навесы для раковины I Catch	3000 Галлонная насосная камера	Мусоровод с расширяющимися концами
Тип I Компоненты водосборного бассейна	3500 Галлонная насосная камера
Тип Подъемник для бассейна I	4000 Галлонная насосная камера	Бетон Бордюр
	4500 Галлонная насосная камера	Бампер Остановки
Компоненты CTDOT типа I	Каркас и решетка из чугуна
		Кабель Бетон
Тип II Навесы для улова	Жироуловители
Тип II Компоненты водосборного бассейна	1000 Жироуловитель HS-20 галлонов	Сборные средние барьеры
Тип II стояк для бассейна	1250 Жироуловитель HS-20 галлонов	Временный барьер
	1500 Жироуловитель HS-20 галлонов	Масса.Барьер
Компоненты CTDOT типа II	2000 Жироуловитель HS-20 галлонов	Соединительный барьер DOT
	2500 Жироуловитель HS-20 галлонов
Подъем для решетчатой решетки	3000 Жироуловитель HS-20 галлонов	Подпорные стены
	3500 Жироуловитель HS-20 галлонов	EZ Wall
Септики	4000 Жироуловитель HS-20 галлонов	Информация о Doublewal
1000 Септик низкого давления на галлон	4500 Жироуловитель HS-20 галлонов
		Труба железобетонная
1000 Обычный септик	Емкости для предварительной обработки	Варианты труб
1250 Обычный септик	1000 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов
1500 Обычный септик	1250 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Топливные баки Convault
2000 Обычный септик	1500 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Скачать Брошюра
2500 Обычный септик	2000 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Общие Детали
	2500 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Плита Подробнее 250 галлонов
1250 Септик	3000 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Плита Подробнее 500 галлонов
1500 Септик	3500 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Плита Подробнее 1000 галлонов
2000 Септик	4000 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Плита Подробнее 2000 галлонов
* 2500-4500 Специальный заказ	4000 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Плита Подробнее 2000 галлонов
2500 Септик	4500 Резервуар предварительной обработки HS-20 галлонов	Плита Подробнее 4000 галлонов
3000 Септик	Решетка для утюга 30×30 SQ с крышкой RD 24 дюйма	Плита Подробнее 6000 галлонов
3500 Септик		Плита Подробнее 8000 галлонов
4000 Септик	Структуры управления движением	Плита Подробнее 10000 галлонов
4500 Септик	Пьедестал, тип I	Плита Подробнее 12000 галлонов
	Люк типа I
Сборный боллард	Люк типа II	Сборные Насосные станции
	Люк типа III
Основание монумента из сборного железобетона	Люк типа IV	Здания из сборного железобетона
	Легкий стандартный фундамент, тип I
Сборная опорная опора	Расширения

Northern Concrete Pipe, Inc.

Предыдущий Следующий

Северная бетонная труба поддерживает критически важную инфраструктуру и остается открытой для бизнеса

Труба железобетонная

Люки

Раковины

Гейт Уэллс

Тройники люков

Конструкции управления выпуском

Насосные станции

Ретенционные системы

Сторм

ceptor®

Закрытые кульверты

Мосты трехсторонние

Жироуловители HD

Сухие скважины HD

HD Септики

Фундаменты света

Ручки электрические

Колодки трансформатора

Северная скопа

Калькулятор бетонных колонн

| Сколько мне нужно?

Чтобы определить, сколько бетона вам нужно купить, вам просто нужно умножить требуемый объем на плотность бетонной смеси.Это дает вам необходимый вес. Вот подробные шаги для столбцов:

Найдите размер ваших столбцов . Укажите диаметр или размеры поперечного сечения вашей бетонной колонны, а также ее высоту.
Определите количество столбцов , которое вам нужно.
На основе этих данных наш калькулятор цемента подсчитает общий объем всех этих элементов.

Теперь, когда мы знаем, как рассчитать объем бетона, мы можем продолжить и решить количество мешков, необходимых для вашего проекта, или количество каждого компонента бетона (цемента, песка и заполнителя), который нам нужен.Если вы решили приобрести бетонные мешки с премиксом, мы можем рассчитать, сколько бетонных мешков нам нужно, выполнив следующие действия:

Укажите плотность бетона , которую вы будете использовать (вы найдете ее на пакете – так обычно продается бетон-премикс). Мы уже представили общую ценность. Вы также можете узнать, как рассчитать плотность в нашем калькуляторе плотности.
Введите вес одного мешка с предварительно смешанным бетоном – снова проверьте мешок.
Счет по отходам и разливам (обычно 5-10%) и вуаля! Теперь вы знаете, сколько сумок вам действительно нужно.

Если вы предпочитаете самостоятельно смешивать бетон, вам необходимо знать соотношение смеси , которому вы хотите соответствовать . Пропорции бетонной смеси определяют прочность получаемого бетона. В этом калькуляторе бетонных колонн мы предоставили вам на выбор некоторые из наиболее распространенных соотношений бетонной смеси. В калькуляторе вы также увидите соответствующую крепость смесей, которую вы также можете проверить в этой таблице:

Соотношение бетонной смеси	Прочность на сжатие
(цемент: песок: гравий)	МПа	фунтов на кв. Дюйм
1: 5: 10	5	725
1: 4: 8	7.5	1085
1: 3: 6	10	1450
1: 2: 4	15	2175
1: 1.5: 3	20	2900

После того, как вы выбрали соотношение смеси, которое хотите использовать, вы должны рассчитать объемы цемента, песка и заполнителя, которые составят требуемый объем бетона.Мы можем сделать это, разделив объем на сумму членов в соотношении. Например, предположим, что мы хотим использовать соотношение смеси 1: 2: 4 для бетонной колонны 2 куб. Ярда (1,5 м³). Складывая члены нашего отношения 1, 2 и 4 вместе, мы получаем сумму 7 . Разделив требуемый объем 2 кубических ярда (1,5 м³) на 7, мы получим объем цемента, который составляет одну часть. Следуя соотношению компонентов смеси, мы можем рассчитать требуемые объемы песка и гравия, как показано ниже:

объем цемента = общий объем бетона / сумма терминов

объем цемента = 2 кубических ярда / (1 + 2 + 4) = 2 кубических ярда / 7 ≈ 0.286 куб. Ярдов (0,214 м³)

объем песка = 2 * объем цемента = 2 * 0,286 куб. Ярда = 0,572 куб. Ярда (0,429 м³)

объем гравия = 4 * объем цемента = 4 * 0,286 куб. Ярда ≈ 1,144 куб. Ярда (0,857 м³)

Как сделать бетонные кольца для колодца. Как выполнить формы для колодезных колец своими руками

На данный момент лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических конструкций в частном строительстве назвать нельзя, бетонные кольца.Они гораздо практичнее и доступнее, чем изделия из кирпича или металла. Поэтому многие владельцы все чаще задаются вопросом, как сделать кольцо из бетона своими руками.
Фото кольца для городских коммуникаций.
Варианты использования и положительные моменты
Изначально этот тип конструкций разрабатывался для промышленных целей. С их помощью были сделаны канализационные колодцы и краны. Их широко используют в строительстве при прокладке кабельных линий и других капитальных сооружений.Но наши предприимчивые люди быстро оценили полезные качества этого материала в частном строительстве.
В первую очередь, железобетонное кольцо отлично подходит для укрепления стен питьевых колодцев. Материал относится к экологически чистым.
С такими конструкциями можно легко организовать достойный, прочный септик в доме или на даче.
Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, значительно ниже. Плюс технология производства позволяет отливать кольца своими руками, что еще более достаточная конструкция.
Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но это не так уж и здорово, для этой работы необязательно нанимать мощный кран. Это вполне реально сделать с помощью автомобильного манипулятора или нескольких крепких мужских рук и рычагов.
Существующие стандарты бетонных колец для колодцев.
Совет: Помимо обустройства колодцев и септика, бетонное кольцо для колодца на даче можно использовать для создания небольшого погреба.Но для этого лучше оформление сделать самостоятельно.
Тонкости изготовления в домашних условиях
Устройство бетонное кольцо Легко легко, это отливка из бетона, армированного изнутри железом. Следует обратить внимание на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно изготовленная форма для литья.
Для чего нужны стыковочные пазы на бетонных кольцах.
Приготовление раствора
Здесь большую роль играет качество приготовленного раствора, поэтому экономить на нем не стоит.Что касается цемента, как правило, берут М500 и выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях, и если вы возьмете цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.
Самодельная металлическая форма из листа 1,5 мм.
В качестве наполнителя традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, вымытым. Большое содержание илы или глины может значительно снизить качество раствора.
Гравий не должен быть прочным и хорошо промытым. Не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна.Что касается размеров, то они подбираются из расчета до от толщины стенок кольца. Таким образом, для толщины 100 мм гравий берется в пределах до 25 мм.
Приготовление бетона из цемента М400.
Важно: Для этого раствора менее важны коэффициенты морозостойкости и абразивности. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше бетон сидит, тем он будет плотнее и прочнее. Для уменьшения этого коэффициента есть специальные добавки.
Пропорции бетона на цементе марки М500.
Деревянная опалубка
Внутренняя и внешняя опалубка может быть сделана из обычной строганной доски и фанеры. Строганную доску принимают толщиной от 20 до 50 мм. Фанеру лучше взять цемент 10 – 12мм.
Доска будет корпусом барабана. Он будет прикреплен к сбитым или приклеенным кольцам из фанеры.
Заливка бетонных колец в деревянных формах.
Сначала склеивают 2 – 3 листа фанеры, листы берут на 300 – 400 мм больше наружного диаметра кольца. После из этой заготовки делается выкройка электрического переднего, по внешнему и внутреннему контуру опалубки. При расчете не забудьте учесть толщину строганной доски, в которую будет превращен контур.
Схема выполнена 2-х верхняя и нижняя. После этого оба контура прижимаются заготовленной доской и разрезаются на секторы, для удобства демонтажа после замораживания конструкции.
Секторы внешней опалубки можно скрепить деревянными досками или, лучше, металлическими обручами. Изнутри опалубку разрезают на 2 сегмента и делают съемные планки шириной 20 – 30 мм на границе стыковочных сегментов сегментов. После замораживания снимаются съемные полоски и вытаскиваются отрезки внутреннего контура.
Металлический опал
Этот вариант проще в изготовлении, намного дольше, к тому же металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлических или пластиковых бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.
Установка верхних фиксаторов на самодельную форму.
Далее их проводят по диагонали на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальными линиями. По их границе, снаружи необходимо закрепить, заварить или задымить 2 – 3 козырька на окна. После этого контур вырезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.
Форма под кольцо с регулируемым диаметром.
Стержни крепления навесов тоже обрезаны, но только с одной стороны, чтобы их можно было достать и вставить обратно.
Внутренний контур выполнен аналогично, только навесы крепятся с внутренней стороны цилиндра. Размер секторов здесь нужно делать разным, чтобы их было легче удалить. Меньший сектор должен составлять 1/3 диаметра цилиндра.
Металлическая заводская опалубка.
Технология заливки
Инструкция по заливке колец в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровную прочную поверхность, центрируются и фиксируются в исходном положении.
Возможна фиксация деревянными распорками, которые впоследствии снимаются, изнутри в 3-4 местах. Или используйте металлические шпильки с резьбой и гайками. В отверстиях от шпилек можно затем закрепить металлические скобы, скрепляющие 2 соседних кольца. В противном случае для стыковки потребуется алмазное сверление отверстий в бетоне.
Арматурный каркас изготавливается из прутка сечением 6-10 мм. Горизонтальные арматурные кольца на высоте 1 м конструкции должны быть не менее 4. Вертикальные ригели прикрепляются с шагом 100 – 150 мм.Если не хотите армировать конструкцию, то в этом случае толщина кольца делается не менее 150 мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.
Раствор выполнен с хорошей текучестью. Для пластичности в народе добавляется тушеная известь и немного моющего средства. Но как было сказано ранее, лучше использовать специальные добавки, увеличивающие усадку бетона.
Заливка производится по периметру в несколько этапов на высоте 150 – 200 мм. Перед заливкой следующей порции необходимо приклеить предыдущую заливку, чтобы выпустить воздух.
Верхний край выровнен по горизонтали. Если кромка получается кривой, то для совмещения потребуется нарезка железобетонных ромбовидных кругов.
Важно: опалубку можно снять через 3-4 дня. Но сдвинуть кольцо по-прежнему невозможно, бетон набирает крепость за 27 дней, все это время нужно давать периодически.
На видео в этой статье показано изготовление колец
Выход
Гладкие бетонные кольца для дома своими руками сделать несложно.Проблематичнее в домашних условиях сделать кольца со стыковочной кромкой. Если вы желаете отлить такие конструкции, то советуем приобрести специальную опалубку, это будет быстрее и проще.
Большинство сооружений автономной бытовой канализации монтируются с применением колодцевых железобетонных колец. Эти элементы конструкции отличаются высокой прочностью, выдерживают значительные нагрузки, возникающие при подвижках грунта. Единственный относительный минус – это стоимость, которую нельзя назвать низкой.Именно поэтому колец опалубки становится все чаще, что позволяет самостоятельно заливать их в домашних условиях.
Эти конструктивные элементы используются при устройстве колодцев различного назначения:
Канализация.
Сантехника.
Для прокладки электрических машин.
Для устройства колодцев с питьевой водой.
Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:
Простая технология изготовления.Опалубка для бетонных колец позволяет заливать элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) диаметром до 2 метров.
Использование стального арматурного каркаса или специальных волокон обеспечивает повышенную прочность изделия.
Для обеспечения минимального влагопоглощения можно применять бетон различных марок с добавлением определенных пластификаторов и гидроизоляторов.
В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования.Это дает возможность значительно уменьшить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому эти кольца рекомендуются только для недолговечных конструкций.
Технология изготовления колец
Чтобы получить качественный продукт, необходимо подходить к выбору материалов, используемых для приготовления бетонной смеси материалов. Даже если для колец будет приобретена качественная заводская опалубка, их качество и долговечность будут сомнительными при условии использования цементного развернутого цемента.
Для изготовления таких изделий необходимо применять следующие материалы:
Производство колодезно-тормозных колец вибропрессовой технологии
Марка цемента не ниже 400, и нужно выбирать только свежий материал, не подвергавшийся длительному хранению.
Песок лучше использовать кварцевый, с зернистостью средней фракции.
Также считается правильным выбором щебня.Следует отдавать предпочтение более прочному гранитному или известняковому материалу. Подать заявку на производство боевого бетонного кирпича нельзя категорически.
Для обеспечения высокой производительности колец рекомендуется использовать бытовые бетономешалки. Они не только значительно сокращают трудозатраты, но и позволяют практически непрерывно заполнять одно кольцо, что положительно сказывается на качестве продукта.
Надо сказать несколько слов и о технологии производства.Довольно часто в быту прибегают к ручной трамбовке размещаемого в опалубке бетона. В то же время его качество во многих случаях оставляет желать лучшего. Самый оптимальный вариант – изготовление железобетонных изделий по технологии вибропресс.
В этом случае опалубка колодцевых колец располагается на специальной виброплитке.
При работе привода (который может иметь разную конструкцию) предусмотрены пластины с высокой частотой и малой амплитудой.За счет этого осуществляется максимально возможное уплотнение бетонной смеси.
Снять опалубку при качественном уплотнении бетона можно за небольшой промежуток времени, что значительно увеличивает производительность труда рабочих, занятых изготовлением колец ОГТ.
Как сделать опалубку для колец
Вопрос, как своими силами сделать опалубку для колец зонда, волнует многих частных разработчиков. Основная сложность связана с кривизной поверхности, а обращенные внутрь стороны должны иметь высокую гладкость, чтобы обеспечить простой демонтаж элементов опалубки.
Ранее изготовление таких элементов осуществлялось по технологии, аналогичной изготовлению стволов:
Для изготовления наружного кольца были подготовлены два щита, с вырезанной окружностью, диаметр которой соответствовал внешнему размеру железобетонного кольца. После этого по всей окружности смонтировали неукраинские деревянные заклепки (брус со скошенными местами).
Для изготовления внутреннего кольца на урожай наклеен ряд заклепок в виде круга.
После этого внутренняя опалубка вставлялась во внешнюю. В то же время поверхности, предназначенные для бетона, были утолщены слоем каучукоида для упрощения демонтажа.
Изготовление такой опалубки было делом трудоемким, а пользоваться ею было не совсем удобно.
Более простой способ – использование металлических бочек, воздуховодов подходящего диаметра. Для облегчения монтажа опалубки ее разрезают на 2 части прямыми вертикальными линиями.При этом на один стык устанавливаются дверные петли, а на второй фиксаторы, способные удерживать опалубку в закрытом состоянии. При изготовлении учитывать, что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее – внутрь. Такая конструкция просто снимется с уже залитого кольца.
Производство опалубки и самодельных колец ГББ позволяет значительно снизить затраты на строительство автономной канализации или на прокладку других коммуникаций.
Дачное хозяйство не обходится без гидротехнических сооружений: септика, канализационных коллекторов и колодцев.Проще всего построить такие объекты кольцами из железобетона – так же. Мы расскажем, как самому сделать бетонные кольца, как сделать для них форму и как правильно замесить бетонный раствор.
Опал
Общий
Кольца железобетонные – одно из лучших решений для строительства. Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзания грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.
Однако не всегда можно приобрести и доставить прогресс на место строительства, так как цена доставки часто превышает стоимость самого товара. Учитывая, сколько стоит закопать бетонное кольцо, проект может обойтись в круглую сумму. В некоторых регионах вообще нет строительных складов или магазинов, поэтому каждый вынужден заниматься самостоятельно.
Для этого необходимо решить три задачи:
Форма – опалубка для изделия;
Смесь качественный бетонный раствор ;
Произвести укладку смеси в форму и по окончании застывания освободить изделие от опалубки , не повредив последнюю.
Важно!
Можно купить готовую опалубку, но тогда теряется весь смысл нашей затеи, потому что мы не собираемся открывать инженерное производство, и для одной конструкции такое приобретение невыгодно.
Изготовление формы
Кольцо из бетона представляет собой отрезок цилиндра с толщиной стенки от 80 до 160 мм. Таким образом, само изделие имеет внутренний и внешний диаметры, а внешний больше внутреннего составляет от 8 до 16 см.Итак, нам нужно подобрать два стальных баллона с указанной разницей в размерах.
Совет!
Бетонные кольца с дном можно сделать, отсек – это предварительно плита на дне котлована, в которую будет устанавливаться изделие.
Стандартное кольцо имеет высоту 90 см при внутреннем диаметре 1 м, а толщина стенки обычно составляет 160 мм. Однако можно отойти от размеров, принятых в ГОСТе, и исходить из имеющихся средств защиты. Единственное, что необходимо учитывать, – это толщина стен не менее 10 см и адекватная для последующей установки высота и вес изделия.
Бетонные кольца с замком усложняют, поэтому будем делать изделия с плоским краем.
Важно!
Для наших целей подходят металлические бочки, отрезы воздуховодов, трубы и другие подобные изделия.
Также это могут быть небольшие емкости или емкости, главное – цилиндрическая форма, разница диаметров в пределах 10 – 15 см и прочные металлические стенки.
Теперь к делу.
Сделать форму самостоятельно поможет пошаговая инструкция:
Берем подготовленный большой цилиндр и наносим на его внешнюю и внутреннюю стенки вертикальные линии друг напротив друга, причем внутренняя линия должна проецироваться наружу.По этим линиям снаружи сваривают оконные или дверные петли, по две с каждой стороны.
Изнутри прорезать цилиндр болгаркой, чтобы не повредить петлю. С одной стороны, вы также отрезаете замки с веретенами в петлях.
Вытаскиваю из петель веретена и открываю изделие, разворачиваем несколько раз. Форма должна легко открываться.
Берем отрезок внутреннего цилиндра и проводим те же линии, только на этот раз они должны разделить круг на две неравные части, одна из которых будет вдвое больше другой.По этим линиям привариваем такие же петли, только с внутренней стороны.
Обрезаем цилиндр с внешней стороны болгарки, стараемся не повредить сварные петли. Зашиваем замки шпинделя с одной стороны и открываем изнутри меньшую створку, разворачиваем.
Важно!
Высота внутреннего цилиндра должна превышать высоту внешнего на 10-15 см для удобства укладки бетонной смеси.
Производство колец
Сколько стоит носить бетонное кольцо – зависит от способа установки.
Для изготовления кольцевых цилиндров опалубку необходимо установить на гладкий поддон. Это может быть металлический или деревянный щит или плотно утрамбованная земля.
Затем в пространство между цилиндрами необходимо установить арматурную сетку, которую можно купить или сделать самостоятельно из стальной проволоки.
Для удобства транспортировки и установки изделия в решетку вставьте грубые ушки из толстой проволоки или арматуры диаметром 5 – 6 мм.
Между цилиндрами примерно на половину их высоты вставить деревянные подкосы, толщина которых равна толщине стенок будущего изделия. Это необходимо для того, чтобы при кладке детали опалубки не смещались друг относительно друга.
После этого замешиваем бетонный раствор. Для этого берем цемент марки М400 и выше и смешиваем с просеянным и промытым от глиняного песка в соотношении 1: 2,5.
Затем долить воды в количестве 0.5 – 0,7 от цемента, чтобы смесь была не слишком жирной, но не тонкой.
Добавьте 5 частей щебня и тщательно перемешайте смесь вручную или с помощью бетономешалки. Готовый раствор укладывают в форму на высоте около 30 см, после чего тщательно вынимают трамбус его фурнитуры или держателя от лопаты. Вы можете прислонить перфоратор к опалубке в режиме удара и мягко создать вибрацию бетона.
Дальше аналогично укладывать пласт, когда дойдем до половины, можно убрать деревянные клинья.Постепенно заполняем форму и внимательно вспоминаем верхний край кольца, стараемся сделать его максимально гладким и гладким.
Оставляем изделие на трое суток в тени под навесом. По их истечении вынимаем шпиндель внутренней опалубки и открываем внутрь. Затем аналогичным образом удалите внешнюю часть формы. Кольцо оставьте на месте на 10-15 дней, увлажните его и защитите от прямых солнечных лучей и ветра.
Если важно определиться, как сшить бетонные кольца.Наносить гидроизоляцию и герметик проще всего, но есть более надежный способ.
Важно!
Пластиковые вставки в бетонные кольца позволяют избавиться от опасности протечек на срок от 30 до 50 лет.
Выход
При необходимости сделать железобетонное кольцо можно самостоятельно в домашних условиях. Видео в этой статье поможет лучше разобраться в технологии производства.

Строительство колодца для забора питьевой воды позволяет решить львиную долю проблем, связанных с водоснабжением.Но обустройство даже самого обычного колодца шахтного типа под заказ обходится сам, а главное – нет гарантии, что собранный ствол колодца прослужит хотя бы половину обещанного срока. Поэтому большинство дачных работ и люди со строительным опытом предпочитают выполнять свои силы. Помимо кокса Шахты Колодца, вы можете попробовать сделать колодезные кольца своими руками, это не так уж и сложно, как может показаться на первый взгляд.
Технология изготовления очистных колец
Для строительства стандартного водозабора с ручным подъемом воды покупные или самодельные кольца из железобетона, железобетона М400.Более прочный бетон использовать бессмысленно, а легкие марки для колодезных колец не подходят из-за большой нагрузки и посредственной стойкости бетона в условиях сильного затопления.
Типовой технологический процесс изготовления колодезных колец состоит из следующих этапов:
Подготовка и сборка формы под заливку бетона, установка арматурного каркаса из стального прутка и проволоки. На этом этапе форма под отливку кольца колодца очищается от остатков цемента и обрабатывается разделительным составом;
Приготовление бетонной смеси, заливка формы и тщательная заделка массой с помощью виброинструмента.В промышленных условиях смесь уплотняется установленным в форме вибратором, при рукоделии можно использовать погружные вибраторы или ручные тележки;
Через 7-8 часов форма снимается, и колодец раскладывается на поддоне для набора расчетной прочности на 29-30 дней при температуре воздуха не менее 20 o.
К сведению! После снятия формы отливку покрывают пленкой и периодически смачивают водой, чтобы при испарении влаги и наборе прочности бетонной массы не образовывались трещины.
Процесс изготовления колодезного кольца не сложнее для заливки опалубки или выполнения бетонной стяжки, из дополнительного оборудования потребуется только бетономешалка, подъемник и автомобиль для перевозки стройматериалов.
Купи или сделай сам
Насколько выгодным будет самостоятельное изготовление бетонной облицовки колодцев, можно приблизительно оценить следующие расчеты:
Стоимость набора из десяти бетонных колец КС7-10 не менее 1500 руб. За штуку, общая закупочная цена 15 тыс. Руб .;
Доставка и разгрузка 10 колец обойдется еще в 4-5 тысяч рублей.Вес колодца 7-10 457кг, общий вес с крышкой около пяти тонн;
Стоимость материалов для литья колец для колодца обойдется вам всего в 400 рублей, или 4 тысячи рублей за десять штук.
К сведению! Таким образом, изготовление колодезного кольца из бетона только при прямых затратах обойдется минимум в три раза дешевле.
Самая дорогая часть процесса изготовления бетонной облицовки стен колодцев связана с формой для литья.Очевидную экономическую выгоду производства колодезных колец можно легко перечеркнуть дорогостоящим набором металла для литья.
Например, средняя стоимость одного комплекта колец металлической формы для колодцев сегодня составляет около 20 тысяч рублей. Покупать новую форму для строительства одного ствола колодца из десяти колец бессмысленно, если только нет возможности реализовать ее со скидкой 10-15%. После продажи формы себестоимость десяти колодезных колец составит всего 7-8 тысяч рублей против стоимости закупленной партии бетонных элементов в 22 тысячи.Аккуратная отливка дюжины колодезных колец практически не повлияет на внешний вид оборудования, а скидка 10% на товар поможет быстро его продать.
Не рассчитывайте на аренду такого оборудования. Формы для колодезных колец – довольно специфический вид оборудования, и придется очень постараться, чтобы бесплатно найти промышленный комплект в исправном состоянии.
Варианты для литья колодезных колец в самодельной форме
Если не получается арендовать форму или купить с перепродажей, остается сделать набор для литья своими руками.Комплект из двух трубчатых гильз можно изготовить своими руками за два рабочих дня с учетом наличия предварительно закупленного материала.
Построение формы для литья колодезных колец своими руками
Большинство специалистов рекомендуют изготовить самодельную форму в условиях модели КС7-10. Внутренний диаметр 70 см, внешний диаметр и высота соответственно 78 см и 100 см. Кольцо меньшего размера будет неудобно при установке, а ствол колодца большего размера будет стоить кругленькую сумму.
Дизайн формы показан на фото.
Для изготовления внешней оболочки диаметром 78 см и высотой 100 см потребуется стальной лист размером 110х250 см. Для внутренней «трубы» используем лист 110х240 см. Чтобы форма была разборной, необходимо разгрузить каждый из листов по диаметру бетонного кольца. Проще всего это сделать на промышленной дробилке, в условиях гаража процесс покачивания можно производить на канале № 12 с помощью кувалды и стальной трубы 70 мм.
После того, как листы были согнуты на две трубы, нужно установить замки, скрепив и разрезав их на две части. Наружную трубку-оболочку разрезают на две половины и соединяют их с одной стороны парой дверных навесов, с другой – двумя клиновидными замками.
Внутренняя оболочка при профилировании загибается в трубу с перекрытием кромок. На участке наложения двух кромок на внешний лист устанавливаются четыре штифта, высотой 4 мм и диаметром 8 мм. Для того, чтобы второй край листа внахлест зацепился за шпильки, просверливаются отверстия точно по совпадению со шпильками.Для фиксации кромок в закрытом состоянии можно использовать деревянный клин, либо сделать металлическую распорку из двух шпилек и резьбовой муфты, как на фото.
Стоимость изготовления материалов такой формы обойдется всего в 2-3 тысячи рублей. Возможно, это несколько дороже, чем строительство из деревянных плит, но бетонные кольца в стальном исполнении будут на порядок качественнее, чем заливка в деревянные или пластиковые конструкции.
Особенности отливки колодезных колец своими руками
Для отливки колец потребуется приготовить бетонную смесь марки М400.Пропорции цементно-песчаного раствора – 1: 2. К эквивалентному количеству смеси прибавляются три объемные доли гранитной зашивочной фракции 6-8 мм и 0,5 долей воды. Проем и песок необходимо тщательно промыть, освободив от мусора и пыли.
Исходные компоненты смешивают с сухим в бетономешалке, добавляют воду двумя порциями, тщательно перемешивая до получения вязкой и густой консистенции. Загружать бетонный раствор в форму неудобно, ширина стенки колодца всего 8 см, следовательно, от трубы разрезано по 100 мм «Носик» для ведра или емкости под бетон.
Стальной профиль собирают и устанавливают на деревянный щит, светящийся полиэтиленовой пленкой. Поверхность протирают жидким мылом или разделительным раствором, чтобы бетон не прилипал к металлу. Перед заливкой бетоном устанавливается положение внутренней и внешней оболочки таким образом, чтобы толщина стен везде была одинаковой.
На следующем этапе в форму формы необходимо положить армирующую решетку из прутка диаметром 8 мм и стальной проволоки.Специалисты рекомендуют ставить арматурный каркас ближе к внешней поверхности, но поскольку колодезное кольцо испытывает нагрузку на сжатие, насколько арматура снимается с края, особого значения это не имеет. Главное, чтобы расстояние от края до сетки везде было одинаковым. В верхнем конце колодезного кольца установлены монтажные петли, с помощью которых кольцо может подниматься и совмещаться при установке в колодец.
Бетонная масса равномерно бросается в форму, двигаясь по кругу.Толщина слоя не должна превышать 7-10 см. После каждого круга уложенным бетоном из стального лома уплотняется тяжелый ручной трамвай, вес лабиринта не менее 12-15 кг. В процессе утрамбовки обычная уплотненная смесь становится более текучей, щебень полностью скрывается под слоем цементно-песчаной массы.
В процессе формования колодца часть воды может протекать через стыки. Этого допустить нельзя, поэтому внутреннюю оболочку можно усилить дополнительными распорками, внешний контур подсластить молотком.
Как получить качественные колодезные кольца
Качество бетонной смеси имеет большое значение, поэтому, прежде чем начинать заливку десяти колодцев кершей, поэкспериментируйте с количеством воды в бетоне. Кроме того, в раствор можно добавить 100 мл эмульсии поливинилацетата ПВА на 10 литров раствора. Эта добавка делает бетон гладким и плотным.
Часто лунки из-за движения клея смещаются и расходятся на стыках. Чтобы получить максимальную стыковочную прочность, выбирайте металлическую форму для изготовления колодезных колец с проточкой и шипом на концах.
При сборке нижняя часть верхнего кольцевого элемента с канавкой сидит на шипе нижнего кольца. Такой состав гарантирует максимальное сопротивление поперечной нагрузке и отлично держит внешнюю гидроизоляцию.
Изготовление шипа или паза можно обеспечить с помощью специального профилированного покрытия, сформированного на конце формы после его заполнения. По прошествии 6-7 часов крышку необходимо снять и закрепить профиль профиля гребня или паза.В домашних условиях сделать такое покрытие довольно проблематично, поэтому большинство энтузиастов просто вырезают паз или гребень в бетонной массе по заготовленному шаблону.
Своими руками я оказался вынужденным обстоятельством. В конце лета 2010 года многие дачники столкнулись с проблемой обеспечения водой.
Бесперебойное водоснабжение скважин пересохло.
Большинство владельцев дачных и дачных участков при устройстве колодцев используют железобетонные кольца с внутренним диаметром 1000 мм и высотой 900 мм.
Вроде колодец углубить – не проблема, но …
Стремиться к крыше колодца, колодец не сможет со всех сторон выкопать колодец – нереально …
Первое, что приходит в голову, проще копать новое, но цена колец в 2000 руб моментально подскочила до 2300-2400 руб, очереди в очередь 2-3 месяца нет. И я хочу напоить сад до воды. Если немного сдвинуть извилины и встать с дивана возле телевизора, то эту проблему можно решить за несколько дней, сэкономив кому-то значительную часть семейного бюджета, а часть прибыльного бизнеса.Это означает, что внешний диаметр колец для углубления существующей скважины должен быть менее 1000 мм. Я взял внешний диаметр 840 мм, внутренний 700 мм и высоту колец 600 мм. Бетона на такое кольцо понадобится 100 литров, то есть около 180 кг, для приготовления которого нужно 50 кг цемента (180-190 руб.), 130 кг песка (45-50 руб.), Ведро с водой и примерно 10 кг проволоки. (Пусть будет 100 рублей, но катанку 4-6 мм я где-то найду или украду). Стоимость не более 340 руб.0,6 метра Колодца будущего будущего. И сколько бы стоило стандартное кольцо 2400 рублей, если бы его высота была не 900 мм, а 600 мм? 2400 руб. : 900 мм х 600 мм = 1600 руб. Сэкономьте 1260 руб. На каждом кольце. Слезьте с дивана и отправляйтесь в гараж (он же мастерская и неполный склад).
Чтобы сразу было понятно, покажу готовую форму колодцевых колец, сделанных вручную .
Это мне пришлось сделать. Собственно сделать опалубку для колец своими руками несложно. Как придать форму кольцу Я быстро придумал.
Если умеешь ножницами по металлу, болгаркой и еще немного электросваркой – знамя тебе в руки и пусть шабашники расцветут.
Вырезал ножницами по металлу из листовой стали толщиной 1,8 мм два кольца внутренним диаметром 840 мм, внешним 900-950 мм. Наружного диаметра не хватит – будет ребристость внешней части опалубки. Ножницы режут нормально, если удлинить ручки.Металлический лист шириной 600 мм сворачиваем в «трубку», сверху и снизу – кольца, варим, разрезаем получившуюся вещь на две половинки болгаркой, место разреза укрепляем стальным уголком с отверстиями под болты для сборки-разборки.
С внутренней сложнее … Надо что-то придумать, чтобы она не зажималась бетоном после заливки, и можно было бы удалить. Следовательно, его диаметр должен быть равен заливке, то есть 700 мм, а после заливки – уменьшиться на 15-25 мм.
Я решил эту проблему, разрушив два старых автомобильных домкрата, сделав приспособление для сжатия ралли на четыре стороны.
Проще показать, чем объяснить:
Соберите внутреннюю «бочку» из двух круглых частей диаметром 700 мм (тип, днище и крышка), а стенку бочки опять же из листовой стали шириной 600 мм. Лист снова перекатывается в трубку, чтобы не скатываться – трос затянуть лебедкой, справиться с днищем и крышкой. В крышке и днище готовой бочки прорезаю квадратные отверстия (раглом не могу разрезать), поставил извращение, вышедшее из домкратов, разрезав на 4 части, усилив пропилы разреза .
Проверка работы механизма сжатия:
Работает нормально.
Немного отвлекает: если сделать гильзы из тонкого металла, например, из оцинковки толщиной 0,55-0,8 мм, шириной 600 мм и диаметром 700 и 840 мм, то с их помощью можно будет не ждем бетон, залит самодельный, схватив И сразу после разведения бетонной смеси опалубку снимают. Таким образом, можно будет отлить в день не одно кольцо, а столько пар рукавов, сколько вы подготовите.Даже тонкие металлические гильзы не дадут разрушения бетонной смеси после снятия опалубки.
На этом фото обратите внимание на болты. Помимо всего прочего, они выполняют роль разрешающих ограничителей.
Теперь вы знаете, как сделать кольцевую опалубку. Далее вяжем арматурный каркас. Его конструкция может быть любой, главное, чтобы расстояние между стержнями было не более 200 мм по высоте и 300 по окружности. Диаметр – 770 мм. Шлейфы выпускать не забываем.
Я получил это:
Прикрепите свободную рабочую силу в лице родственников, знавших бетонную смесь в старой бане. Родных поймать не смог, но бетономешалка есть.
Готовую смесь лепим в самодельную опалубку для колец, вибрируем деталь фурнитуры и идем пить пиво на диван под телевизором до следующего дня. За ночь бетон схватится, и можно будет снимать самодельную форму.
Внешняя часть легко снимается.За внутреннюю часть нужно брать осторожно, чтобы не повредить стенки колец. Лучше делать это вдвоем или соорудить подъемный механизм наподобие крана.
Кольца в естественных условиях набора прочности лучше дать неделю две постоять, потом можно грузить, транспортировать, коннтовать, если не экономили на цементе конечно …
Классические проблемы с люками, решаемые с помощью технологий
Все подземные коммуникации – канализация, ливневые стоки, подземные электрические и телекоммуникационные сети – нуждаются в местах для доступа к ним для обслуживания и ремонта.Обычно это делается с помощью люков.
Люки, как правило, строятся из кирпича или бетона и представляют собой жесткие конструкции от точки доступа до инженерных сетей. Для многих из этих колодцев точка доступа находится на проезжей части, что создает необходимость уточнять окончательную высоту и уклон отверстия в соответствии с уклоном поверхности. Традиционные методы такой корректировки включают использование кирпича и раствора или колец из сборного железобетона с прокладками и раствором, что обеспечивает продолжение жесткой конструкции на окончательной поверхности проезжей части.
Граница между проезжей частью и люком, однако, не является статической средой, и во многих случаях жесткая конструкция окончательной регулировки выходит из строя со временем из-за динамических сил, которые кирпич и раствор или бетонные кольца не были рассчитаны на то, чтобы выдержать . Тепловое расширение, циклы замораживания-оттаивания, столкновения с транспортными средствами и другие силы постоянно действуют, вызывая отказы в секции дымохода колодца.
Неисправности начинаются с трещин, но даже небольшие трещины могут иметь серьезные последствия.Дождевая вода, просачивающаяся в люки через дымоход, является основным источником перелива канализации, а также постоянными расходами на очистных сооружениях. Когда дождевая вода просачивается внутрь, она может уносить с собой почву и отложения, что в конечном итоге вызывает трещины и выбоины на дорогах.
Кроме того, установка бетонных колец для регулировки обычно является неприятным процессом. Перемещение тяжелых предметов ниже колен создает высокий риск травм. Раздавленные пальцы рук и ног, растяжение спины, грыжи межпозвоночных дисков – не редкость при работе с бетонными кольцами.
За последние 15 лет было разработано несколько технологий, направленных на устранение недостатков традиционной конструкции регулировочной секции колодцев. В каждой технологии была предпринята попытка ввести альтернативный материал, который может удовлетворить ожидания как владельцев коммунальных услуг (коррозионная стойкость, водонепроницаемость, долговечность и т. Д.), Так и владельцев проезжей части (требования к нагрузке, термоциклирование и т. Д.) .
Решения
В настоящее время существуют четыре основные технологии, доступные в качестве альтернативы для колец марки бетона.Это: полиэтилен высокого давления, полученный литьем под давлением, твердая резина, пенополистирол (EPS) с покрытием из полимочевины и вспененный полипропилен (EPP). Эти продукты обладают некоторыми общими характеристиками по сравнению с их конкретными предшественниками, включая снижение веса, меньшие приращения регулировки высоты, а также некоторые эластомерные свойства, характерные для каждого из них.
Использование твердой резины – это естественная эволюция материала, который использовался в канализационных системах в течение нескольких десятилетий. Резина – более легкий материал, чем бетон, и, кроме того, продемонстрировала способность обеспечивать водонепроницаемость при нанесении.Он предлагает отличную коррозионную стойкость и, следовательно, долговечность в санитарных системах, которые обычно считаются самыми суровыми средами для подземных коммуникаций.
Использование литого под давлением полиэтилена высокой плотности также было естественным развитием материала, который также использовался в трубах для подземных коммуникаций. Для колец из полиэтилена высокой плотности не требуется прочная конструкция для обеспечения грузоподъемности проезжей части, поэтому благодаря разработке конструкции полая конструкция может значительно снизить вес и обеспечить отличную устойчивость к коррозии.
Пенополистирол
(EPS) был представлен позже, чем резина и HDPE. EPS – это вспененный пластик, который обеспечивает высокую прочность на сжатие при очень низкой плотности. Этот материал обеспечивает более легкое и жесткое кольцо, чем резина, и имеет меньше пустот, чем HDPE. Поскольку пенополистирол сам по себе не устойчив к коррозии, эти кольца содержат покрытие из полимочевины, защищающее их от воздействия окружающей среды подземных коммуникаций, которые наносятся как предварительно, так и после нанесения на окончательную конструкцию для обеспечения полного покрытия и герметизации.
Последний представленный материал – это вспененный полипропилен (EPP), который представляет собой вспененный пластик, аналогичный EPS. Однако, в отличие от EPS, EPP устойчив к коррозии, поэтому кольца полностью изготовлены из однородного материала, что позволяет производить сверление, незначительные вторжения, смещения и ряд других модификаций, связанных с установкой, без ущерба для грузоподъемности и структурной целостности продукта. Конструкционная способность колец из EPP имеет коэффициент инженерной безопасности, который означает, что если кольцо случайно порезано лопатой или киркой или пробито выступающей скалой во время засыпки, грузоподъемность, а также герметичность не будут нарушены.EPP обеспечивает гибкость резины при меньшем весе. EPP является ударопрочным, разработан специально для поглощения энергии удара, не передавая ее на опорную конструкцию или не отскакивая ее от нагрузочной конструкции, что делает его идеальным для динамических сил транспортной нагрузки. Материал EPP фактически будет служить для защиты остальной части конструкции колодца от ударных волн от ударов шин, продлевая ожидаемый срок службы конструкции.
Несмотря на то, что каждая из них имеет свой функциональный вес, все эти изделия легкие по сравнению с бетоном.Типичный 6-дюйм. бетонное регулировочное кольцо может весить 300 фунтов или более, технологии замены могут варьироваться от 8 до 35 фунтов для аналогичных регулировок. Конструкция кольца уклона на самом деле далеко не идеальна для бетона из-за его веса: бетон чрезвычайно прочен на сжатие, но имеет тенденцию плохо работать при изгибе и растяжении. Ограниченная толщина регулировочных колец относительно их веса приводит к их поломке при транспортировке и установке.
Все кольца имеют меньший шаг регулировки, чем бетонные кольца.Бетонные кольца обычно имеют диаметр 2 дюйма. приращения. Остальная регулировка выполняется с помощью регулировочных шайб и раствора. Прокладки и раствор часто работают хуже, чем бетонные кольца, иногда из-за установки, иногда из-за выбранного материала. Альтернативные бетонные материалы подходят для обычных манипуляций и монтажа при гораздо меньшей толщине (всего дюйма) и могут устранить необходимость в прокладках и растворе.
Технология окончательной регулировки люка продолжает развиваться по ряду причин.Желание сэкономить деньги на очистных сооружениях или устранить переполнение канализации и связанные с этим штрафы Агентства по охране окружающей среды – несколько. Желание уменьшить деградацию проезжей части и уменьшить растрескивание, оседание, выбоины и текущий ремонт – другое. Экономия затрат на выкапывание верхней части колодцев и их восстановление также является важным фактором. Все эти технологии пытались найти наилучшие функции и ценность, но все они значительно улучшились по сравнению с традиционным подходом из кирпича или бетона.

Вес бетонных колец разных диаметров 1, 1,5 и 2 метра, характеристики, цены

Связь веса и размера

маркировка, размерный ряд, виды и производство

Где применяются?

Маркировка, размерный ряд

Каким качествам соответствуют?

Виды

Вспомогательные

Стеновые

С замком

Сборные бетонные кольца

С днищем

С плитой перекрытия

Технология производства

Подготовка материалов и инструментов

Основные требования к технологическому процессу производства

Сооружение опалубки и каркаса

Заполнение составом

Уплотнение

Демонтаж

Заключение

Кольца колодезные бетонные: размеры

Применение конструкции

Преимущества ЖБ колец

Армирование ЖБ колец

Маркировка колодезных колец по ГОСТу

Размеры колодезных конструкций

Монтаж конструкций

Создание железобетонных колец своими руками

Выводы

Размер колец для колодца: расшифровка маркировки, стандартные габариты

Виды бетонных колодезных колец

Плиты для перекрытия и основания

Как выбирать размер

Размер колец для колодца по ГОСТу

Расшифровка маркировки

Какие бывают размеры колодезных колец

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Какие лучше и как определить качество

Как установить бетонные кольца в колодец вручную

Нюансы спуска колец в колодец без крана

Вариации погружения колец в колодец

Важные особенности при монтаже колец

Рекомендации и техника безопасности

Кольца бетонные: размеры

Виды колодцев под кольцо

Давайте для начала определим, под какие типы колодцев есть смысл использовать именно бетонные кольца:

Требования перед выпуском в продажу

Виды колец и их размеры

Вес и дополнительные размеры

Армирование бетонного кольца

Нюансы монтажа

Последовательность установки и выбор диаметра

Что касается последовательности при установке бетонных колец, то здесь укажем, что:

Колодезные кольца: как не попасть на некачественную продукцию.

Кольца для открытых колодцев – типы и их преимущества. / Различные типы колец для открытых колодцев. ~ ПАРАМЕТРЫ ВИДЕНИЯ

1. Открытый колодец RCC кольцо.

2. Глиняное кольцо открытого колодца.

Преимущества и важность кольца открытого колодца:

Бетонные кольца для колодца.Разновидности бетонных колец для колодца. Виды бетонных колец. Основные этапы создания колодца.

Разновидности бетонных колец

Важность армирования и маркировки конструкций

Основные этапы создания скважины

Нюансы устройство канализационного колодца

Скачать самые свежие файлы PDF

Northern Concrete Pipe, Inc.

Труба железобетонная

Люки

Раковины

Гейт Уэллс

Тройники люков

Конструкции управления выпуском

Насосные станции

Ретенционные системы

Сторм

Закрытые кульверты

Мосты трехсторонние

Жироуловители HD

Сухие скважины HD

HD Септики