Станки улитка для холодной ковки: самодельные и покупные, принцип работы и оборудование: универсальное, шаблоны, лекала, инструменты
На данной странице вы найдете сведения по теме “улитки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.
Для оформления внутреннего интерьера помещений и придомовой территории часто используются завитки из металлических прутков. Станок улитка для холодной ковки – это устройство, с помощью которого создаются узоры закруглённой формы (завитки, волюты). Своими руками из металлических листов делаются шаблоны для дальнейшего использования.
Данная статья посвящена назначению станков улитка, их устройству и области применения в целом, не разделяя на самоделки и промышленные. О самодельных устройствах этого типа на сайте существует отдельная статья.
Принцип работы и устройство
Станок улитка позволяет изготавливать закруглённые фигурные элементы с нагревом или без него. Мастер работает
Станок улитка может быть сконструирован разными способами:
- В форме шаблона, который приварен к основанию;
- В виде отдельных разборных элементов (сегментов), которые закрепляются на основании.
Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО
Простой ручной привод применяется путём наматывания прутка на шаблон при помощи рук или рычагов. Для работы на станке с электрическим приводом рычаг присоединяется к ножке станины и двигается при помощи подшипника, который перемещается по основанию улитки. В приспособлениях со сложной конструкцией вращения совершает кондуктор, крепящийся на ось вала. Двигают его при помощи рычагов либо электроприводом.
Разновидности
Среди станков улиток существует несколько основных разновидностей:
- Ручная монолитная неразборная. В ней применяется неподвижный металлический шаблон.
- Ручная съёмная конструкция. При её использовании метал сгибается вокруг сегментов, которые вставляются в отверстия на плите. Пригодится для создания разнообразных деталей с необычной формой. Сечение металлического прута ограничено.
- Разборные модели с вращением. Используются с применением механической силы, позволяют получить одинаковые изделия со сложной формой. Работают за счёт рычагов.
- Горизонтальные и вертикальные модели. Позволяют гнуть метал в удобном положении, упрощают работу.
Станок типа улитка PROMA/ Фото ВсеИнструменты.ру
Если работа проходит на монолитном кондукторе, то конечные детали имеют одинаковую форму. А при использовании съёмных конструкций завитки получаются более разнообразными. Зато надёжность закрепления шаблона при таких условиях ниже, чем у неразъемного. Резьбовые соединения придётся постоянно подкручивать, иначе они быстро ослабеют.
Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее
Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.
- Универсальные станки используются для производства значительных объемов элементов, поэтому применяются сотрудниками крупных и средних компаний. С помощью универсальных машин производятся разные по форме элементы: завитки, корзинки, кольца, торсированные прутки и т.д.
Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО
- Станки для холодной ковки бывают как ручными, так и электрическими. К подобным устройствам относится улитка, а также: гнутик, твистер (фонарик), волна, глобус.
К станкам также можно отнести:
- Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
- Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
- Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
- Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.
Популярные производители и модели
Станки для холодной ковки металла легко приобрести в магазине. Самые распространённые модели перечислены ниже:
1.
Станок делает компания «Нова Кузня», существующая на рынке более 10 лет. Фирма отличается широким разнообразием выбора моделей как для больших производств, так и для малых цехов.
Универсальный станок НК-1
2. BlackSmith UNV2 является универсальным станком для профессиональной ковки. Умеет выполнять следующие операции: сгибание углов, продольное скручивание прутков, изгиб труб, сгибание завитков и волн, создание корзин и шишек. Есть возможность программирования операций. О нем больше информации здесь.
Станок производится в Китае на предприятии BlackSmith с 40-летним опытом работы. Компания экспортирует товары в Россию, Германию, Италию, США, Англию и другие страны.
Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру
3. Декор-3 – это гидравлический пресс, который способен выполнять как холодную, так и горячую ковку металла. Для обслуживания станка достаточно одного работника, время изготовления одной детали – 7-8 секунд. Узнать о нем больше.
Пресс производится в России на фабрике «Декор», которая работает более 10 лет. Существует возможность персонального изготовления станков и комплектующих.
Как сделать своими руками, размеры и другие важные сведения
Станок улитка для холодной ковки возможно изготовить своими руками. Для этого действуют по следующей схеме:
- Перед началом работы на бумаге создаётся чертёж будущей модели. В этот момент нужно определиться с размерами материалов, которые планируется обрабатывать. Чем больше диаметр предполагаемых прутков, тем шире следует выбирать шаг станка. Обычно витки располагают на расстоянии не менее 12-13 мм., чтобы в паз поместился 10-мм. прут.
- Для создания рабочей поверхности берут металлический лист толщиной минимум 4-5 мм. Из него вырезается круг диаметром 80 см. Площадь листа также зависит от моделей, которые будут изготавливаться.
Рабочая поверхность улитки до крепления шаблона
- Для производства формы берётся металлический лист толщиной 3 мм. На будущем устройстве края заготовки должны фиксироваться, для этого применяются прижимные валы. Вместо них берут обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки.
- Сама улитка делается из металлического прута, согнутого в нужном направлении. Вместо него берут лист металла, а затем вырезают из него сегменты и закрепляют их при помощи болтов.
- В качестве дополнительного устройства делают рычаг из прута с сечением 2 см. и подшипником.
Кроме этого, существует возможность самостоятельного изготовления и других станков для холодной ковки: фонарик, волна и другие.
Купить
Если возможности не позволяют сделать станок собственными руками, его легко можно приобрести в магазине. На нашем сайте существует специальный раздел с подборкой надёжных компаний, продающих готовые устройства.
Кроме столь востребованного у клиентов устройства типа улитки, производители предлагают также купить и другие станки для холодной ковки: ручные и электрические.
Приобретение устройств позволит выполнять проекты по холодной ковке своими руками.
Холодная ковка своими руками: станок, чертежи
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Станки для холодной ковки
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Станок «улитка»
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”
Изготовление основных узлов станка
Каркас.
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
Сборка станка.
- Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
- Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
- Приварите к каркасу основную столешницу.
- Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
- Наденьте на вал вращающийся рычаг.
- Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
- Установите на столешницу сегменты улитки.
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Станок торсионный
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Станок «гнутик»
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Станок «волна»
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Станок — пресс
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Соединение и покраска деталей
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
- Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
- Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Изделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
- Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
- Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
- Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
- Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
- Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
- Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
- Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Приспособление Улитка для гибки завитков методом холодной ковки
Устанавливается на:
Приспособление предназначено для изготовления элементов “завиток”, “волюта”, “запятая” из металлопроката.
Инструмент для гибки завитков располагается в горизонтальной плоскости, что позволяет изготавливать элементы больших диаметров (до 500 мм) в несколько оборотов.
Станок для гибки завитков
Узнать цену
Оставьте свои данные и мы дадим вам ответ максимально быстро.Внимание акция!!!
Если вы хотите экономить
покупая по самой низкой цене
Пришлите счет
который собираетесь платить
и мы сделаем вам встречное предложение
на более выгодных условиях.
То есть дешевле!!!
Сэкономим ваше время.
Подберем оптимальный вариант.
Позвоните нам:
WhatsAPP, Viber
Дополнительная комплектация
Артикул / Название
Что делает / Описание
Заготовка
БЛ-420
Штамп “Улитка” БЛ-420
Штамп предназначен для изготовления элементов “бублик”, “доллар”, “запятая” диаметром до 500 мм (длина заготовки 3200 мм). |
Приспособления для завитков
УДЛ
Приспособление для догибания лапки
Приспособление для догибания лапки элемента “доллар”. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
П-ОЗ
Приспособление обратный загиб
Предназначено для предварительной подготовки заготовки перед изготовлением элемента “обратный загиб” из металлопроката квадратного и круглого сечения от 6 мм до 16 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
Штамп “Улитка” с нераскатанным окончанием
УБЛ
Штамп “Улитка” – УБЛ
Предназначен для изготовления элементов “доллар”,”бублик”,”запятая” без оттяжки лапки. |
круг, квадрат: 6-12 мм,
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
Штампы “Улитка” с раскатанным окончанием
Предназначен для изготовления элемента “доллар”,”бублик”,”запятая”.
Предварительные работы: необходимо раскатать кованое окончание. Воспользуйтесь эксцентриковыми вальцами на блоке МКБ, УКГБ или КРБ.
Бублик арт. М0
Бублик
Доллар
Завиток
Запятая
Спираль
М2
Штамп “Улитка” – М2
Внутренний размер завитка 80*40 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм,
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
М1
Штамп “Улитка” – М1
Внутренний размер завитка 67*54 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
М0
Штамп “Улитка” – М0
Предназначен для изготовления завитков минимального диаметра без прямого участка. Внутренний размер завитка от 53*32 до 95*125 мм. |
круг, квадрат: 6-14 мм,
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
У
Штамп “Улитка” Универсальная
Предназначен для изготовления завитков из металлопроката квадратного и круглого сечения от 6 мм до 16 мм различной длины и внутренним размером 120*115 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
Штампы “Улитка” с окончанием “обратный загиб”
Для получения элементов “доллар”,”бублик” ,”запятая” с окончанием “обратный загиб” необходимо его предварительно подготовить.
Бублик с обратным загибом
Доллар с обратным загибом
Запятая с обратным загибом
ОЗ-2
Штамп “Улитка” – ОЗ-2
Чтобы работать на ОЗ-2 нужно подготовить загиб на специальном приспособлении П-ОЗ. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
ОЗ-5
Штамп “Улитка” – ОЗ-5
Заготовку необходимо подготовить на П-ОЗ. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
ОЗ-4
Штамп “Улитка” – ОЗ-4
Необходима предварительная подготовка загиба на П-ОЗ. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
ОЗ-3
Штамп “Улитка” – ОЗ-3
Заранее подготовить загиб на приспособлении П-ОЗ. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
Штампы “Улитка” с окончанием “плотный завиток”
На штампах можно изготовить различные конфигурации элементов “доллар”, “бублик” ,”запятая”. Для подготовки плотного завитка необходимо Приспособление Плотный Завиток (ППЗ).
ПЗ-2
Штамп “Улитка” – ПЗ-2
Внутренний размер завитка элемента 45*70 мм. |
круг, квадрат: 6-14 мм.
ПЗ-1
Штамп “Улитка” – ПЗ-1
Внутренний размер завитка элемента 80*40 мм. |
круг, квадрат: 6-14 мм.
Технические характеристики ПГУ
| Размеры сечения заготовки: | |
| – квадрат | 6х6, 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 мм. |
| – круг | 6, 8, 10,12, 14, 16 мм. |
| – профильная труба | 15х15, 20х20 мм. |
| – полоса | 40х4, 20х4, 12х6 мм. |
| Габариты | 500х600х330 мм. |
| Масса: | 57 кг. |
Доставка в Москву, по России и зарубежью
Доставляем в Москву, Тюмень, Нижний Новгород, Самару, Казань, Киев, Екатеринбуг, Волгоград, Воронеж, Ростов-на-Дону, Новосибирск, Ижевск и другие города России – бесплатно*.
Точную стоимость доставки в Казахстан, Беларусь и другие страны ближнего и дального зарубежья вам рассчитают в отделе продаж.
* – по всем возникшим вопросам обращайтесь в отдел продаж, тел.: 8-800-500-0074 (звонок по России бесплатный).
сборка и создание элементов из металла —
Как самому сделать станок для холодной ковки
Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.
Производство фигурных элементов
Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.
Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки.
Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.Что такое холодная ковка
От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.
Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:
- гибочного рычага;
- ворота или поворотного лемеха;
- лекала;
- обводного ролика.
К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.
Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:
- каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
- столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
- основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
- рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.
Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.
Монтаж деталей «улитки»
В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.
Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.
Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.
Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».
Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.
На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».
«Гнутик» в качестве приспособления
В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.
«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.
Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.
Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.
Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.
Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.
Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.
Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.
Конструктивно приспособление может быть:
- Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
- Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.
Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.
Технология изготовления приспособления «Улитка»
Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.
- На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
- Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
- Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
- Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
- Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
- Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
- Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.
Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.
Центр
Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.
Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.
Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.
На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.
Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.
Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.
Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.
С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.
К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.
Изготовление приспособления
Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.
Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.
Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.
Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.
После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.
В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.
С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.
Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.
Изготовление простейшей детали на станке
Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.
Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.
Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.
Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.
Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.
Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?
Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.
Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.
Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.
На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.
В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.
Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.
После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.
Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.
Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.
Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.
Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».
Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.
Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.
С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.
Дорабатывается изделие с обеих сторон.
Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.
Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.
Примеры изделий с завитками
Оригинальный козырек над входом в здание:
При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.
На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.
Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.
На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.
В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.
Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.
Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.
Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.
Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.
Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.
Особенности оборудования
Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.
Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?
Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.
Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.
Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.
Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.
Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.
Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.
Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?
Сборка разных типов оборудования
Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?
Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.
Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.
Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.
Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.
Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.
Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:
- Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
- Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
- Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.
Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.
Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.
Сборка гнутика
Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.
- Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
- Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
- Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.
Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства
Изготовление улитки
На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.
- Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
- В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
- Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
- Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
- Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.
Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.
Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:
Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.
Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.
Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.
Как сделать твистер
Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.
- Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
- Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
- По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
- Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
- На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.
Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.
Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.
Принцип работы станка показан на видео:
Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).
Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.
А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.
Как сделать станок для холодной ковки своими руками
Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.
Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.
Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.
Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.
Плюсы холодной ковки
Необходимые инструменты для холодной ковки.
При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.
Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.
Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.
Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:
Оборудование рабочего места кузнеца.
- оконные решетки;
- элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
- домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
- заборы и ограды;
- элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.
При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.
Вернуться к оглавлению
Оборудование и инструменты для ковки
Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:
- улитка;
- твистер;
- волна;
- гнутик;
- фонарик;
- глобус.
Самодельный станок улитка.
Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.
Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.
Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.
Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.
Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.
Схема гибки металла на оправке.
С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.
Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.
Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.
Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.
Вернуться к оглавлению
Оборудование для ковки своими руками
Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.
Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.
Виды ковки.
Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.
При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.
Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.
Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.
Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.
Вернуться к оглавлению
Станок для ковки «Улитка»
При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.
Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.
Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.
Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.
Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.
Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.
Вернуться к оглавлению
Сборка устройства
Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.
По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.
Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.
Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru
Самодельный станок для холодной ковки своими руками: фото изготовления
Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.
Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.
Для изготовления самоделки нам понадобится:
- Подшипник.
- Уголок — 60 мм.
- Уголок — 40 мм.
- Пруток.
- Подшипник от помпы (необязательно).
От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.
Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.
Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.
Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.
В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.
Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.
Привариваем стержень к заготовке.
К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).
К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.
К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.
В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.
Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.
Автор самоделки: TEXaS TV.
Как сделать станок для холодной ковки самому?
Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.
Преимущества самодельного оснащения
Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.
Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:
- Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
- На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.
Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.
Форма Улитка
При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:
- Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
- Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.
- Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
- Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
- Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
- Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.
Сборка деталей и соединение
Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.
Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.
Изготовление формы гнутика
Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.
Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.
Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.
Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.
Похожие статьиСамодельный станок для холодной ковки улитка.
После первых проб и не большего опыта в холодной ковке, решил я смастерить небольшой ручной станок для холодной ковки улитка, который будет превращать профиль, квадрат или полосу в красивые спиральные завитки. Идею такого типа станка я увидел в необъятных просторах интернета, устройство просто и ясно как светлый день, а вот над исполнением пришлось подумать и посмотреть завалявшиеся железки в гараже.
Заглянув в гараж увидел маховик от москвича 412 — то что надо, отталкиваясь от него я начал собирать станок.В металлоломе нашел ступицу, не знаю от чего, но мне она как раз подошла, в принципе ее можно было бы самостоятельно сделать из вала и трубы подходящих под диаметр подшипников. Остальные элементы как трубы, уголки, полосы, профиля у меня были и я начал сборку.
Начал я с подготовки маховика вырезал из листа 8 мм круг равный внутренней части маховика сделал защиту от проворота и нарезал резьбу в маховике дабы сделать кондуктор съемным.После по нарисованному эскизу выгнул спираль кондуктора из полосы толщиной 5 мм прикинул на маховик и разбил ее на 2 части малую и большую.Малую часть приварил к внутреннему кругу, а большую продолжил на маховике засверлив в маховике отверстия по внутреннему кругу спирали , а к самой спирали приварили шпильки, теперь кондуктор съемный.
Теперь я начал сборку, приварил маховик к внутренней части ступицы, к ней же приварил уже изготовленную опору из флянца (от газовых труб) тощиной около 18 мм и трубы диаметром 20 сантиметров (точно уже не помню), опора у меня крепилась к забетонированному в землю столбу и станок я решил сделать съемный , так как у меня не было желания и материала делать для него громоздкую раму которая потом занимала много место в гараже. К внешней части ступицы я приварил ручку которая была собрана в основном из полос толщиной 8 мм у основания ступицы ,а ближе к ручке труба на ней я сделал телескопический механизм с фиксатором на котором в конце установлен подшипник котрый уже будет давить на на заготовку и огибать ее вокруг кондуктора (улитки).
На видео все наглядно представленно и рассказано.
Из чего был сделан Самодельный станок улитка.
А здесь уже небольшое видео работы
Самодельный станок для холодной ковки улитка.
Всем ровных завитков и удачи!
Понравилось это:
Нравится Загрузка. ..
Станок для холодной ковки сделать самому своими руками. Станки для холодной ковки самодельные
Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.
Немного общих сведений
Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.
Преимущества и особенности холодной ковки
Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.
Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.
Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности
С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.
Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.
Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.
Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы
В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.
Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.
Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.
Сборка «улитки»
Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.
«Гнутик» и «фонарик»
«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.
Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.
«Волна» и «твистер»
Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.
«Твистер» — приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.
Несколько деталей
Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.
Заключение
Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.
Скворечник из дерева своими руками: чертежи, размеры, фото
Чтобы сделать жилье комфортным и приятным, потребуется сложная техника. Она в несколько раз упрощает домашний труд, но для ее обслуживания нужны некие навыки и знания. Мало людей знают все возможности новейших инструментов и применяют их не в полной мере. Если их слегка изменить, можно получить прекрасные самодельные инструменты для мастерской, где создаются настоящие шедевры.
Если покупать модели знаменитых брендов, они окажутся прекрасными и надежными помощниками. Помимо этого, нужны устройства для раскладывания и закрепления изделий в процессе их обработки. А на даче можно использовать простой столярный верстак.
По мере накопления инвентаря у домашнего мастера его стоит сортировать по следующим разделам:
- Слесарные и столярные приспособления.
- Различные устройства и приборы.
- Электрическое оборудование.
Создавая инструменты своими руками, мастер использует стеллажи, ящики и шкафчики. Поддержание инструментов в чистоте и порядке дает шанс создать хорошую обстановку для работы и обеспечить долгую сохранность приспособлений.
Начало холодной ковки самодельными станками.
Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.
Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.
Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.
При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.
Самодельный станок для холодной ковки.
Станок для холодной ковки улитка своими руками чертежи
Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фотоСтанок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.
Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.
Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.
Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.
Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.
Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.
Конструктивно приспособление может быть:
- Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
- Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.
Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.
Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.
Технология изготовления приспособления «Улитка»
Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.
- На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
- Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
- Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
- Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
- Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
- Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
- Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.
Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.
Центр
Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.
Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.
Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.
На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.
Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.
Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.
Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.
С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.
К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.
Изготовление приспособления
Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.
Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.
Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.
Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.
После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.
В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.
С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.
Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.
Изготовление простейшей детали на станке
Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.
Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.
Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.
Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.
Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.
Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.
Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?
Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.
Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.
Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.
На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.
В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.
Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.
После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.
Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.
Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.
Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.
Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».
Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.
Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.
С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.
Дорабатывается изделие с обеих сторон.
Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.
Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.
Примеры изделий с завитками
Оригинальный козырек над входом в здание:
При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.
На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.
Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.
На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.
В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.
Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.
Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.
Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.
Заключение
- Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
- Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
- Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
- Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.
Деталь машины
Инновационные особенности
1. Система подачи серводвигателя
2. Встроенные подшипники-вкладыши
2. Все в одном 3. Механизм с двумя ползунами
Application
Application
– В настоящее время он широко используется в Construction, Автомобилестроение, Мебель, Электроника, Машинное оборудование, Aerospace, Национальная оборонная промышленность ect.
—Не можно использовать только для изготовления обычных гаек, таких как шестигранная гайка, фланцевая гайка, квадратная гайка, гайка
, заклепочная гайка, а также шплинт мотоцикла, винт масляной пробки, соединение труб, цепной ролик, опорный ролик,
кольцо подшипника Expansion якорь, втулка втулки, велосипедов и мотоциклов в форме запчасти, автомобильные запчасти
частей, в форме гайки и различные фасонные части формы и нестандартных изделий, ЭСТ.
На следующем рисунке только образец детали, наша машина также может производить другие изделия, поэтому, если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, отправьте мне чертеж продукта.
Наши услуги
1. Предоставление послепродажного обслуживания, включая работу профессионального инженера за рубежом, гарантию на один год и в соответствии с вашими потребностями.
2. Проектирование станка и пресс-формы в соответствии с чертежами и образцами продукции клиентов.
3. Предложение технической поддержки и прежних документов в соответствии с вашими потребностями.
4. Предоставить профессионального инженера, обучающего клиентов работе с машинами.
5. Ответим вам в течение 24 часов, мы ответим вам как можно скорее.
Упаковка и отгрузка
1. Каждый комплект обернут стретч-пленкой и упакован в деревянный ящик. Или в зависимости от обстоятельств и необходимости.
2. Доставка после получения оплаты или лучшая доставка выбирается для вас соответственно.
Выставка
Наша компания приняла участие в Cnaton Fair, Бейцзян, Шанхай, Вьетнам, Индонезия
и другие выставки.
FAQ
В: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы фабрика.
Q: Сколько времени занимает доставка?
A: После получения оплаты.
В: Будете ли вы поставлять установку?
A: Да, мы будем.
В: Каковы ваши условия оплаты?
A: FOB, TT и другие.
.Гидравлический пресс для холодной штамповки
Гидравлический пресс для холодной штамповки
Описание продукта
Genaral Введение
Устройство имеет черно-белое управление и ПЛК управляет двумя видами электрической системы управления. Регулировка, ручной и полуавтоматический три режима работы могут реализовывать постоянное давление и принимать решения по двум направлениям.
При постоянном формировании давления, после подавления есть гарантии при прокатке и автоматическом возврате в движение.В рабочий стол загружается идет против рассрочки, кроме того идет против продукта. Все еще допустимое использование в качестве прокладки для давления жидкости вместо растяжения рабочей заготовки, ее рабочее давление и график движения могут, в зависимости от необходимости, регулироваться в соответствии с установленной областью применения.
Техническая производительность
| 1. Конструкция из трех балок и четырех колонн |
| 2. Три сварных балки сварены с помощью отпускной обработки |
| 3.Гидравлическая система с патронным клапаном: долгий срок службы, меньшее гидравлическое воздействие и уменьшение точки утечки |
| 4. Гидравлическая система оснащена устройством предварительного расцепления для уменьшения воздействия гидравлического усилия |
| 5. Централизованное управление кнопкой управления и оборудован регулировочной и полуавтоматической моделью |
| 6. Оборудован функцией постоянного хода и давления |
| 7.Рабочие функции и устройства: световая завеса, датчик смещения, ход и давление и цифровое отображение, регулируемая скорость |
Применение
4-контактный волочильный пресс обычно используется для формования пластичных материалов и порошковых изделий; коррекция вала и других подобных деталей; прессование электрических деталей; обработка листового металла, штамповка и волочение; алюминиевые пряжки, встроенный потолок и так далее. Эта машина применяется в станкостроении, автомобилестроении, автомобильной промышленности, кондиционированных корпусах, механических подшипниках, порошковой металлургии и пластиковой промышленности.
- Автозапчасти: детали кузова, тормоза, топливные баки, ходовая часть, картер моста, бампер;
- Бытовая техника: стиральная машина, телевизор, холодильник, кондиционер, рисоварка и другие комплектующие;
- Кухонные принадлежности: мойка, чайный набор и другие виды посуды.
Главным образом компоненты
Назначение Y32 4-канальный чертежный пресс
Упаковка и доставка
Гидравлический пресс для холодной штамповки
| Тип упаковки: деревянная упаковка или может быть отрегулирована для безопасности машины. |
| Контейнерная упаковка: завернутый в пластик для защиты от намокания. |
| Подробности упаковки: |
| 1) перед упаковкой станок в течение 48 часов проводит испытания, чтобы убедиться, что все оборудование соответствует требованиям 100%. |
| 2) перед загрузкой, стабильная упаковка, профессиональный и опытный грузчик уменьшают повреждение продукта при транспортировке. |
| 3) после погрузки наши профессиональные сотрудники, работающие с документами, будут выполнять заказ до тех пор, пока товар не выйдет из порта. |
| Деталь поставки: 30 дней |
Наши услуги
Гидравлический пресс для холодной штамповки
- Служба запросов и консультаций : круглосуточное реагирование в течение 2 часов, предоставление решения в течение 2 часов один день и решить жалобу в 2 дня.
- Техническая служба : Инженеры могут обслуживать зарубежные машины. Мы отправляем техника на фабрику заказчика для установки и предварительной эксплуатации машин.(клиентам нужно только оплатить авиабилет и гостиницу)
- Гарантия качества Sevice : Мы предоставляем 5 лет гарантии . Мы подписываем договор с подробными техническими данными.
- Другие услуги : Скидка на долгое сотрудничество и приветствуется ваш визит на наш завод.
Информация о компании
Гидравлический пресс для холодной штамповки
О LVD-CNC
| LVD-CNC полностью сосредоточен на предоставлении линейки продуктов и поддержки для максимизации производительности листового металла техник. |
| Уже более 16 лет LVD-CNC специализируется на листогибочных прессах с ЧПУ, гильотинной и лазерной резке и штамповке, чтобы обеспечить цех полного производства листового металла и повысить точность производительности. |
| Компания имеет глобальную сеть из более чем 15 назначенных дистрибьюторов, обученных продавать и обслуживать станки LVD-CNC. |
| Станки LVD-CNC изготавливаются в соответствии с нашим строгим набором стандартов проектирования и качества на современных производственных мощностях. |
| Конструкции изделий LVD-CNC сочетают в себе точность, скорость, гибкость, долговечность, надежность и передовые технологии, чтобы поставлять станки с самым высоким соотношением производительности и цены в отрасли. |
Другие продукты LVD-CNC
1.
. Станок холодной ковки для холодной штамповки Производитель Тайвань Цена$ 12500.00 – $ 185 000,00 / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)
- Перевозка:
- Служба поддержки Морские перевозки
- Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 – 1 > 1 Est.Время (дни) 38900 Торг
- Персонализация:
Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)
Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)Подробнее
Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше
- Образцы:
Станок холодной ковки улитка своими руками чертежи
Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.
Станок для ходолной ковки своими руками
Разновидности станков
В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.
В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.
| Устройство | Краткое описание |
| Твистер | При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину. |
| Станки торсионного типа | При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц). |
| Инерционно-штамповочные станки | Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф. |
| Станки для гибки | Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов. |
Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.
Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.
Отличия холодной ковки
Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.
| Процесс | Описание |
| Штамповка | Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия. |
| Холодный тип ковки (наклепывание) | Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками. |
| Холодный тип ковки (гнутье) | Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками. |
Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.
Видео обзор ручного станка для ковки металла
Устройство станков для ковки по холодному типу
Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.
| Станок | Устройство | |
| Гибочные станки | Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика. | |
| Твистер | Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые. | |
| Основание с проставками | Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм. | |
| Улитки Станок-твистер | С воротом | Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла. |
| Рычажного типа | В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом. | |
| Торсионный станок | Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны. | |
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.
Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:
- полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
- также понадобится зубчатая пара дифференциала;
- для защиты стоит воспользоваться кожухом.
Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.
Построение завитка для станка своими руками
Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.
В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:
- начало построения берется в точке R0;
- радиус поворота будет равен фиксированному углу;
- показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
- расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
- для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
- если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
- что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.
Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.
Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:
- первостепенно определяется начальная точка r0;
- витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
- используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
- пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
- последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.
Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.
Сооружение станка для холодной ковки
При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.
Последовательность действий при создании устройства:
- Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
- Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
- Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.
Видео инструкция
Сборка устройства
Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:
- дрелью с твердосплавным типом сверл;
- аппаратом для сварки;
- пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
- металлическим полотном выбранного размера;
- круглой трубой из металла;
- прутом металлическим;
- разной величины подшипниками;
- болтами размером м8.
Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:
- Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
- Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
- Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
- Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.
Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.
При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.
Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.
- Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.
В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.
В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».
Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.
Главная страница » улитки для холодной ковки
На данной странице вы найдете сведения по теме “улитки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.
Для оформления внутреннего интерьера помещений и придомовой территории часто используются завитки из металлических прутков. Станок улитка для холодной ковки — это устройство, с помощью которого создаются узоры закруглённой формы (завитки, волюты). Своими руками из металлических листов делаются шаблоны для дальнейшего использования.
Данная статья посвящена назначению станков улитка, их устройству и области применения в целом, не разделяя на самоделки и промышленные. О самодельных устройствах этого типа на сайте существует отдельная статья.
Принцип работы и устройство
Станок улитка позволяет изготавливать закруглённые фигурные элементы с нагревом или без него. Мастер работает вручную или использует электрический привод (такой метод применяется при необходимости выполнения больших объёмов работ).
Станок улитка может быть сконструирован разными способами:
- В форме шаблона, который приварен к основанию;
- В виде отдельных разборных элементов (сегментов), которые закрепляются на основании.
Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО
Простой ручной привод применяется путём наматывания прутка на шаблон при помощи рук или рычагов. Для работы на станке с электрическим приводом рычаг присоединяется к ножке станины и двигается при помощи подшипника, который перемещается по основанию улитки. В приспособлениях со сложной конструкцией вращения совершает кондуктор, крепящийся на ось вала. Двигают его при помощи рычагов либо электроприводом.
Разновидности
Среди станков улиток существует несколько основных разновидностей:
- Ручная монолитная неразборная. В ней применяется неподвижный металлический шаблон.
- Ручная съёмная конструкция. При её использовании метал сгибается вокруг сегментов, которые вставляются в отверстия на плите. Пригодится для создания разнообразных деталей с необычной формой. Сечение металлического прута ограничено.
- Разборные модели с вращением. Используются с применением механической силы, позволяют получить одинаковые изделия со сложной формой. Работают за счёт рычагов.
- Горизонтальные и вертикальные модели. Позволяют гнуть метал в удобном положении, упрощают работу.
Станок типа улитка PROMA/ Фото ВсеИнструменты.ру
Если работа проходит на монолитном кондукторе, то конечные детали имеют одинаковую форму. А при использовании съёмных конструкций завитки получаются более разнообразными. Зато надёжность закрепления шаблона при таких условиях ниже, чем у неразъемного. Резьбовые соединения придётся постоянно подкручивать, иначе они быстро ослабеют.
Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее
Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.
- Универсальные станки используются для производства значительных объемов элементов, поэтому применяются сотрудниками крупных и средних компаний. С помощью универсальных машин производятся разные по форме элементы: завитки, корзинки, кольца, торсированные прутки и т.д.
Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО
- Станки для холодной ковки бывают как ручными, так и электрическими. К подобным устройствам относится улитка, а также: гнутик, твистер (фонарик), волна, глобус.
К станкам также можно отнести:
- Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
- Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
- Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
- Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.
Популярные производители и модели
Станки для холодной ковки металла легко приобрести в магазине. Самые распространённые модели перечислены ниже:
1. НК-1 — это универсальный вальцовочный станок для холодной ковки. Он является многофункциональной металлообрабатывающей установкой с несколькими блоками. Позволяет производить самые распространённые элементы: завитки, кольца, волюты, гусиные лапки, скрученные прутки, а также может наносить рисунок вдавливанием на полосу, профильную трубу, кругляк и квадрат. Подробнее о станке тут.
Станок делает компания «Нова Кузня», существующая на рынке более 10 лет. Фирма отличается широким разнообразием выбора моделей как для больших производств, так и для малых цехов.
Универсальный станок НК-1
2. BlackSmith UNV2 является универсальным станком для профессиональной ковки. Умеет выполнять следующие операции: сгибание углов, продольное скручивание прутков, изгиб труб, сгибание завитков и волн, создание корзин и шишек. Есть возможность программирования операций. О нем больше информации здесь.
Станок производится в Китае на предприятии BlackSmith с 40-летним опытом работы. Компания экспортирует товары в Россию, Германию, Италию, США, Англию и другие страны.
Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру
3. Декор-3 — это гидравлический пресс, который способен выполнять как холодную, так и горячую ковку металла. Для обслуживания станка достаточно одного работника, время изготовления одной детали — 7-8 секунд. Узнать о нем больше.
Пресс производится в России на фабрике «Декор», которая работает более 10 лет. Существует возможность персонального изготовления станков и комплектующих.
Как сделать своими руками, размеры и другие важные сведения
Станок улитка для холодной ковки возможно изготовить своими руками. Для этого действуют по следующей схеме:
- Перед началом работы на бумаге создаётся чертёж будущей модели. В этот момент нужно определиться с размерами материалов, которые планируется обрабатывать. Чем больше диаметр предполагаемых прутков, тем шире следует выбирать шаг станка. Обычно витки располагают на расстоянии не менее 12-13 мм., чтобы в паз поместился 10-мм. прут.
- Для создания рабочей поверхности берут металлический лист толщиной минимум 4-5 мм. Из него вырезается круг диаметром 80 см. Площадь листа также зависит от моделей, которые будут изготавливаться.
- Для производства формы берётся металлический лист толщиной 3 мм. На будущем устройстве края заготовки должны фиксироваться, для этого применяются прижимные валы. Вместо них берут обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки.
- Сама улитка делается из металлического прута, согнутого в нужном направлении. Вместо него берут лист металла, а затем вырезают из него сегменты и закрепляют их при помощи болтов.
- В качестве дополнительного устройства делают рычаг из прута с сечением 2 см. и подшипником.
Кроме этого, существует возможность самостоятельного изготовления и других станков для холодной ковки: фонарик, волна и другие.
Купить
Если возможности не позволяют сделать станок собственными руками, его легко можно приобрести в магазине. На нашем сайте существует специальный раздел с подборкой надёжных компаний, продающих готовые устройства.
Кроме столь востребованного у клиентов устройства типа улитки, производители предлагают также купить и другие станки для холодной ковки: ручные и электрические.
Приобретение устройств позволит выполнять проекты по холодной ковке своими руками.
Универсальный станок для художественной ковки BlackSmith UNV2
Станок BlackSmith UNV2 предональную металлообрабатывающую установку с электроприводом. Позволяет изготавливать элементы художественной ковки с помощью операций: сгибание углов, продольное скручивание прутка и полосы, изгиб круглых и профильных прямоугольных труб, гибка завитков и волн, изготовление «шишек» и.
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Станок для художественной ковки НК-1 представляет собой многофункциональную металлообрабатывающую установку, которая укомплектована несколькими блоками и позволяет выполнять множество операций, а также производить основные элементы художественной ковки — кольца, завитки, волюты, «гусиные лапки», скрученные прутки и т.д.
Лучшее оборудование для холодной ковки
Раньше кузнечное ремесло было доступно только настоящим мастерам, которые имели свое помещение для работы, оборудование и, конечно, навыки. Сейчас же заняться таким делом куда проще, потому что достаточно приобрести соответственный станок, и работа пойдет сама собой.
Сферы применения станков для холодной ковки
Холодная ковка была и будет востребована. Её используют в декорировании заборов частных владений, в решетках на окнах панельных домов, в облагораживании улиц городов, – и это только малая часть. Главными сферами применения станков можно считать следующие:
• производство строительного оборудования;
• машиностроительная отрасль;
• мебельная индустрия.
На любом из перечисленных производств (если они являются крупными) обязательно есть пара-тройка станков. Для домашнего же использования или открытия своего малого бизнес на первое время вполне достаточным будет приобрести один стандартный ручной станок.
Какими бывают станки для холодной ковки
Оборудование для ковки бывает разных видов, найти один универсальный агрегат на все случаи невозможно. Поэтому перед покупкой лучше максимально изучить все станки, их возможности, а после определяться, что именно вы хотите изготавливать.
• Станок гнутик
Гнутик – это начало начал художественной ковки. Именно с него большинство мастеров начинают осваивать данное ремесло. Этот прибор максимально прост в использовании, но есть в нем большой недостаток – скудная вариация ковки металла. Вы можете сделать на нем кольцо или дугу, согнуть деталь под нужным углом, но ничего более замысловатого он не потянет.
• Волна
Как можно догадаться по названию, такой прибор помогает придать куску металла волнообразную форму. Не самый замысловатый станок: он состоит из ряда роликов и валов, а прокручивание детали происходит вручную.
• Улитка
Улитка – прибор уже посложнее, однако именно он чаще всего используется в работе. Благодаря своей закрученной форме агрегат позволяет создавать из металлических прутьев завитки, спирали и подобные сложные элементы. В ручную делать это достаточно сложно, нужно приложить немало физических усилий. Однако такой станок можно найти и в электрической версии.
• Торсионный станок
Он же – «фонарик» и «твистер». Конструкция станка незамысловатая. Он состоит из двух зажимов, расположенных друг напротив друга. На одной из сторон есть поворотный механизм, который и делает главную работу. Металлический прут вставляется между зажимами, после чего мастер начинает крутить механизм. В результате прут закручивается.
• Глобус
В принципе станок очень схож с функциями «Улитки», только выполняет их совсем другим способом. Металлическая заготовка крепится с одной стороны изогнутого станка, после чего вручную прокручивается и оказывается уже с другой стороны. Так металл приобретает туже самую изогнутую форму.
При выборе станка для ковки обязательно учитываете его способности и размер металла, с которым агрегат сможет работать Некоторые станки могут попросту не потянуть слишком толстый или твердый прут.
Как правильно подобрать станок для холодной ковки
• Компания производителя
Первое, на что стоит обращать внимание – это на производителя станка. Можно попасть на дешевое оборудование, которое не выдержит и месяца работы с металлом. А станки сами по себе не дешевые. Лучше один раз потратиться, но после работать годами на одном и том же агрегате. От себя мы можем посоветовать ручные станки Eisenkraft. Это популярная и надежная компания, которая поставляет свое оборудование по всему миру, имеет более 70 лет опыта и специализируется именно на художественной ковке.
• Метод работы
Можно выбрать ручное оборудование или электрическое. Для домашнего производства, конечно, лучше выбрать ручное кузнечное оборудование. На нем удобнее изготавливать различные элементы, можно экспериментировать, работать не спеша. Электрический же метод подходит для опытных мастеров, которые работают на производстве. Он позволяет быстро изготавливать детали и работать с большими металлическими заготовками.
• Вид оборудования
Станки бывают простыми (то есть предназначенными для определенного узкого круга действий) и универсальными, которые могут выполнять самые разные задачи. Здесь уже каждый решает для себя, что ему выгоднее. В домашней мастерской вам может понадобиться в работе всего пара функций, поэтому нет смысла тратиться на многофункциональное дорогое оборудование. Если же планируется изготавливать различные вариации деталей, тогда лучше приобрести универсальный агрегат.
На этом критерии выбора заканчиваются. Подводя итоги можно сказать, что главное – определиться заранее с видом работ, которые вы планируете выполнять. Только от этого будет зависеть и вид станка, который лучше купить, и его параметры. Выбирайте с умом и будьте преданы своему любимому делу вместе с Немолотком.
Как сделать станок для холодной ковки. Машины для холодной ковки: назначение, виды, производство
Металлоконструкции очень популярны при обустройстве частных домов и квартир. Изогнутые изделия привносят необычайную изюминку в интерьер и ландшафтный дизайн и позволяют создать очень привлекательную художественную картину. Многие владельцы собственных коттеджей стремятся сделать их уникальными, и для этого не подходят штампованные детали. Универсальные и специальные инструменты от производителей достаточно дороги.Поэтому возникает уместный вопрос: как сделать станок для холодной ковки своими руками из подруги.
Зачем нужен инструмент для холодной ковки?
Процесс холодной штамповки более прост и безопасен, чем горячая. В первую очередь из-за того, что не требуется включения металла и строгого соблюдения температурного режима на протяжении всей работы.
Самодельный станок для холодной ковки может быть универсальным или предназначенным для изготовления деталей определенного формата.Как бы ни подойдет вариант, своими руками инструмент решит несколько задач:
- получение идеальной геометрии деталей под конкретную дизайнерскую задумку;
- экономия средств;
- создание полного комплекта деталей с уникальным рисунком;
- сэкономьте на выборе подходящего помещения – для холодной ковки не требуются особые условия и большое пространство, станок можно установить даже в гараже.
Важно! Прежде чем приступить к разработке чертежа, просмотрите фото готовых станков для холодной ковки, чтобы узнать, какой результат вам нужен.
Что можно сделать на машине для холодной ковки?
Для художественной холодной ковки чаще всего используются мягкие металлы – это:
- дюралюминий;
- медь; Сталь
- ;
- латунь;
- магниевые сплавы;
- Сплавы на основе никеля.
Важно! Выбор конкретного варианта зависит от цветовой гаммы и используемых материалов для всех окружающих предметов в интерьере или на придомовой территории.
Ассортимент возможных кованых металлических изделий не имеет ограничений – все зависит от вашей личной фантазии и возможностей. Чаще всего используют ажурные детали для:
- организация лестниц;
- монтаж заборов и заборов;
- установок мангалов;
- украшение каминов;
- создание отдельных элементов декора – подставок под цветы, отделки стен и т. Д.
Какие бывают станки для холодной ковки?
Разновидностей машин холодной ковки много:
- Gnutic – приспособление для гибки деталей под заданным углом или для дуговой гибки.
- Улитка – узор (одиночный или со съемными деталями разного размера) для создания спиральных элементов.
- Twister – инструмент, с помощью которого производится запуск начальной детали по оси.
- Wave – На этой машине для холодной ковки можно создавать волнообразные детали из прутка.
- Инструмент для формовки колец.
- Пресс для оттиска матрицы с прессованием.
- Универсальный инструмент для резки, придания объема, клепки.
Важно! Функционировать такие машины можно как с применением силы вручную, так и с помощью электродвигателя.Второй вариант позволяет выполнить всю работу немного быстрее, но также требует от сотрудника определенных усилий и навыков.
Как сделать станок для холодной ковки своими руками?
На сегодняшний день существует множество конструктивных решений по изготовлению самодельного станка холодной ковки. Самодельные мастера используют самые неожиданные инструменты и оборудование для переделки желаемого инструмента. В этой статье ниже вы найдете чертежи самых популярных инструментов для ручной ковки металла и подробные инструкции по сборке.
Чертежи станков холодной ковки
Как сделать целую машинку улитки в домашних условиях?
Очень часто при сборке любых ажурных металлоконструкций используются спиральные элементы. Именно для изготовления таких деталей одного размера подходит данная машина.
Инструменты
Для выполнения работ подготовьте:
- листовая сталь; Полосы стальные
- ;
- стержней;
- труба профильная;
- болгарский;
- сварочный аппарат;
- наждак; Рулетка
- ; Маркер
- ; Плоскогубцы
- ;
- бумага и карандаш.
Инструкция по сборке твердого станка
Чтобы получить в результате своей работы надежный инструмент с подходящими параметрами, действуйте так:
- Сделать на бумаге Будущая спираль на 3 витка.
- Снимаем параметры так, чтобы в резьбу вставили стержень сечением 10 мм.
- Вырежьте из листа 2 пластины: одна – 100 * 100 мм, вторая – 130 * 130 мм.
- Сделайте из профильной трубы 3 секции длиной 7 см.
- Подготовьте 3 стальных полосы и 3-сантиметровую штангу.
- Все детали предварительно обработать по краям наждачной бумагой, чтобы удалить заусенцы вокруг пореза.
- Согните стальную полосу по шаблону – проще всего сделать плоскогубцами. В итоге у вас должно получиться 3 спиральные пластины разной длины.
- Все детали свариваем по схеме, устанавливая стержень на очень короткую спираль – это обеспечит надежную фиксацию.
- Последний сварной шов в центре под профильной трубой.
Важно! Все сварочные работы выполняйте очень ответственно – от качества фиксации напрямую зависит износостойкость инструмента.
Видео
В результате проделанной работы у вас будет такой станок для холодной ковки, как на прилагаемом видео. Там вы можете наглядно просмотреть последовательность ваших действий при сборке.
Как сделать набор улитки?
Основа конструкции набора улитки мало чем отличается от предыдущей машины.Также необходимо будет вырезать из стального листа опорную плиту, к которой будут крепиться детали набора. Далее сделайте следующее:
- Из стальной пластины сформируйте плоскогубцы центрального (начального) элемента для изгиба спирали.
- Приложите полоски к основанию и отметьте маркер на подложке сиденья для просверливания – после этого вы закрепите разные комплекты набора.
- Очистите все секции на заготовках Eatak.
- Привариваем центральный элемент к основанию или закрепляем на этой детали фиксаторы от стержней и сверлим отверстие в месте установки.
- Свариваем профильную трубу и пруток.
Важно! Отметим, что при изготовлении данного станка для холодной ковки очень важно максимально увеличить все параметры заготовок и обозначить места их будущего крепления. Иначе у вас не получится ажурное изделие нужного размера.
Видео
В готовом виде ваша улитка будет выглядеть так.
Как сделать торсионный станок?
Для такого инструмента холодной ковки подготовить:
- листовая сталь;
- тиски;
- болгарский;
- крепежи – гайки с болтами;
- редуктор нижний; Электродвигатель
- ; Цепочка
- ;
- сварочный аппарат;
- icline.
Для быстрой сборки станка выполните следующую последовательность действий:
- Взять за основу бутика.
- Привариваем к нему с одной стороны стальной лист.
- К нему прикрутить тиски и закрепить болты гайками.
- Перекручиваем пластину сверху и снизу – это исключит скольжение металла при натяжении.
- С другой стороны, куча скрепит ролики и установит на них платформу.
- Сверху на эту конструкцию установите и закрепите другие тиски, но с подвижной центральной частью.
- Сделайте оба узла на разных сторонах высоты от высоты.
- Снова ручка из стальных стержней – обод, прокручивая который вы будете гнуть металл.
- Подсоединить асинхронный двигатель нижним болтом редуктора.
- С обратной стороны рабочего агрегата – обод тушеный, цепь натяжная торсионная.
- Закройте стальным кожухом.
Важно! В результате этой работы у вас будет станок с 2-мя блоками, один из которых неподвижный, второй – подвижный.
Видео
В данном видео наглядно показана конструкция Торсиона в собранном виде и принцип работы на такой машине. Внимательно прочтите его, чтобы облегчить себе работу.
Заключение
Как вы уже убедились, при наличии элементарных навыков работы с инструментами и четкой разработки предварительного чертежа станка, собрать его несложно.Поставьте мишень правильно, выберите подходящий тип конструкции и установите инструмент, действуя последовательно. В этом случае качественный результат гарантирован – вы легко сможете сделать все ажурные детали из металла для украшения своего дома.
Как создавать художественные изделия из металла. Холодная штамповка
Для изготовления кованых изделий используются два метода – холодная и горячая обработка. Первый способ отличается малой трудоемкостью, но требует специального инструмента.В большинстве случаев можно сделать станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.
Принципы холодной ковки металлов
Для производства кованых металлических изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемого деформирования. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.
Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала.Он состоит из зерен неправильной формы. В результате деформации конструкции машины для холодной штамповки заготовка уплотняется и переконфигурируется. Поскольку одним из условий является сохранение свойств детали, необходимо подбирать чертежи для изготовления станков.
Особенности холодной ковки металла, требования к устройствам для этого:
- можно обрабатывать только низкоуглеродистые стали, обладающие высокой степенью пластичности; В качестве заготовок использовано
- прутков различного сечения;
- предварительный расчет габаритов готовой продукции.В процессе их изготовления требуется постоянный контроль геометрических параметров;
- использование различных машин для формирования желаемой конфигурации.
В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки применяется ряд специальных инструментов. Некоторые из них можно выполнить самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.
Кованые изделия могут одновременно выполнять несколько функций – эстетических и эксплуатационных.Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например, волновой.
Улитка для холодной ковки
Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа «улитка». С их помощью формируются спиральные заготовки. Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.
Чертеж станка «улитка» может быть адаптирован для производства определенного вида художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:
- минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
- геометрические параметры и форма исходного материала; Плановое исполнение
- .
Для массового производства необходимо изготовить кузнечно-электрический станок. Если вы планируете работать дома, подойдут ручные модели.
В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть бруски большого сечения.
Для формирования разных углов требуется ручной изгиб – одно из самых необходимых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой расположены два опорных вала и подвижный упор.
Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм перемещения в сторону упоров. В результате этого действия возникает худоба. обработка стального прутка. Таким способом можно изготавливать кованые изделия различной формы.
Особенности использования связки, необходимые для правильного составления ее чертежа:
- предварительный расчет угла деформации;
- в конструкции может быть предусмотрена дополнительная гибочная часть.Для этого установите еще один вращающийся вал;
- монтажный узел для крепления к столу.
Для изготовления гнутки необходимо использовать инструментальную сталь. Это связано с высокими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого исходный рисунок следует модернизировать.
Минимальный и максимальный радиус изгиба для тонкой поковки должен быть рассчитан на основе геометрических параметров заготовки.
Крутильная машина для холодной штамповки
Современную художественную ковку сложно представить без винтовых элементов. Для производства аналогичных тонких. детали предназначены для твистера – самодельного станка для холодной ковки.
Особенностью этого инструмента является разматывание ветки по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей – крепежной и подвижной. Деталь скрепляется между ними, и ее информация выполняется с помощью поворотной ручки.
Производительность устройства:
- Расчет прижимного рычага для минимизации усилий по изготовлению заготовок;
- возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготавливать детали разной длины;
- следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.
Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы оконных решеток, стальных ограждений и т. Д.
Это основной перечень машин холодной ковки. Но кроме них используется различное оборудование, предназначенное для создания действительно тонкого. продукты.
На видео представлены примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:
Станки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и знаком с таким оборудованием. Многие люди используют машины для создания поместья, интерьеров и подарков. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, используются в качестве украшения наряду с другими элементами декора.Холодная ковка требует больших усилий. Дома это сделать сложно. Самый простой способ – художественная холодная ковка.
Чтобы сделать обычное изделие своими руками, вам потребуются инструменты и чертежи. Эти изделия снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед тем, как создать самодельный станок для холодной ковки, нужно заняться дизайном. Чтобы делать точные разметки, вам нужно использовать миллиметровую бумагу.
Для начала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметрию узоров.Расстояние витков нужно размещать так, чтобы оно было больше диаметра стержней, и можно было брать изделие, изготовленное из станка. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются на основе размеров и используемых деталей. Для создания формы понадобится листовой металл в виде полос.
Перед началом работ всем новичкам необходимо ознакомиться с видеороликами по оборудованию для холодной ковки своими руками.
Инструменты и материалы для холодной ковки :
Самым главным приспособлением всегда был гнутик для работы.Используется при изменении формы металла. Основная функция сгиба – сгибать деталь под разными углами.
Улитка применяется для манипуляции по спирали. Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т. Д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль по радиусу и вносить желаемое значение.
Требуется фонарик для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические стержни. Благодаря насадке с волнами можно создавать волны и изогнутые детали.Волна применяется при обработке труб круглого сечения.
Твистер имеет подобие фонарика. С его помощью можно крутить стержни.
Globe помогает создать большую дугу из профиля толщиной до 12 мм. В конце заготовки тоже сгибаются. Это самый легкий инструмент и часто делается вручную.
Станок холодной ковки своими руками, чертежи
По размеру конструкции можно сваривать небольшие отрезки прутьев с расстоянием 5-6 см.В конструкции необходимо проделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обращать внимание на виды основных работ: вытяжка, сгибание и скручивание. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования изделию создается желаемая форма. Лучше всего пропускать продукт через ролики или пресс, из-за этого может уменьшиться сечение исходного материала.Основной процесс гибки состоит из гибки детали под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблона.
Это делается следующим образом:
- подготовка чертежа;
- создание шаблона из чертежа;
- приваривание завитка к стальной пластине;
- лист должен быть закреплен на машине в держателе;
- Создание паза и окончательная фиксация.
При создании шаблона необходимо выполнить специальный шов снаружи, чтобы он не мешал работе материала в дальнейшем.
Типы машин холодной ковки
Машины холодной ковки бывают нескольких типов:
Как сделать ковочный станок своими руками?
Из-за дороговизны станков для холодной штамповки и зависимости цен от производителей, многие прибегают к изготовлению таких станков своими руками.
При создании самодельного станка « Улитка . » вам понадобится:
- прутки металлические; Листы стали
- в виде полос;
- труба специальная;
- сварка, плоскогубцы, болгарка.
Базовая схема для создания станка:
- Возьмите обычный лист, нанесите на него спиральный узор, проверьте размеры на резьбу;
- с помощью болгарки нужно сделать из пластины два отдельных листа;
Первый с параметрами 100×100 мм и второй 130×130 мм.
№- взять пруток и полосы из стали, края пропилов очистить от заусенцев;
- с помощью плоскогубцев изогнуть стальную полосу согласно схеме;
- сварных элементов;
- приварить стальную трубу снизу.
Вот весь простой процесс создания кузнечного станка из разных материалов.
Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, используемых в работе.
Как создать торсионный станок из кованого железа ? Этот станок используется при скручивании спиралей змеевидной формы из металла.
Инструменты для создания:
- лист стальной;
- балка;
- тиски и крепежные детали;
- коробка передач, цепной или электродвигатель;
- болгарский;
- сварка.
Схема действий при создании станка для холодной ковки:
Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Оборудование и аксессуары для холодной ковки можно приобрести в любом специализированном магазине.
Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.
Основные приспособления и станки
Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.
Основные виды машин и устройств для холодной ковки:
- Гнутик
- Твистер
- Улитка
- глобус
- Волна
- Фонарь
Аппарат «Гнутик»
Купленный или самодельный «Гнутик» – универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом.Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение
Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «Гнезда».
Нижняя планка
Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это уже будет следующий шаг.
Получение дуги на “Гнутик”
Получение угла на “Гнутик”
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Устройство “Твистер”
«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид купленного портативного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:
Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Аппарат “Улитка”
Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей).Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – паз под прижимной ролик; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги
В результате должно получиться следующее устройство:
Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:
1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки
Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.
Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам “Улитки”.
Делаем улитку
Машинный режим
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Светильник “Глобус”
Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.
Внешний вид устройства
В ролике работа на «Глобусе»
Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. Д.
Образец
Аппарат «Волна»
На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.
Светильник Wave и полученные изделия
Устройство в действии
Устройство «Фонарик»
На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»
Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»
Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.
Принадлежности для выполнения “гусиные лапки”
«Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.
Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.
Станок для гусиных лапок
Устройства для ковки “гусиные лапки”
Подробный процесс изготовления штампов
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна
б / у.Принцип действия
Изготовление “улитки” с приводом
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.
Ниже представлены рисунки сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитка
Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица – самый трудоемкий процесс.
Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.
Основные приспособления и станки
Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.
Основные виды машин и устройств для холодной ковки:
- Гнутик
- Твистер
- Улитка
- глобус
- Волна
- Фонарь
Аппарат «Гнутик»
Купленный или самодельный «Гнутик» – универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом.Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение
Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «Гнезда».
Нижняя планка
Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это уже будет следующий шаг.
Получение дуги на “Гнутик”
Получение угла на “Гнутик”
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Устройство “Твистер”
«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид купленного портативного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:
Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Аппарат “Улитка”
Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей).Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – паз под прижимной ролик; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги
В результате должно получиться следующее устройство:
Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:
1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки
Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.
Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам “Улитки”.
Делаем улитку
Машинный режим
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Светильник “Глобус”
Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.
Внешний вид устройства
В ролике работа на «Глобусе»
Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. Д.
Образец
Аппарат «Волна»
На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.
Светильник Wave и полученные изделия
Устройство в действии
Устройство «Фонарик»
На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»
Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»
Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.
Принадлежности для выполнения “гусиные лапки”
«Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.
Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.
Станок для гусиных лапок
Устройства для ковки “гусиные лапки”
Подробный процесс изготовления штампов
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна
б / у.Принцип действия
Изготовление “улитки” с приводом
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.
Ниже представлены рисунки сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитка
Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица – самый трудоемкий процесс.
Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать металлы в своей жизни. До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашнего обихода и ювелирных украшений.
Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, требовалось много времени, чтобы научиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получились очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для художественного творчества и не менее очевидный недостаток там, где необходимо большое количество одинаковых изделий.
Недостатки горячей штамповки такие как:
- большая трудоемкость,
- высокие требования к квалификации мастера,
- низкая повторяемость изделий.
Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механических напряжений. Технология применима к круглому и квадратному прутку, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько основных операций, таких как
- изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
- формирование завитков и спиралей,
- скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси
и сочетание полученных деталей позволяет создавать кружевные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и домашнюю утварь в разумные сроки и по доступной цене, в несколько раз, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.
При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.
Для получения основных элементов используются специальные станки.
- Гнутик – один из самых популярных. Он позволяет изгибать брус под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
- Улитка используется для скручивания конца стержня или трубы в спираль.
- Торсион предназначен для скручивания стержня вдоль его продольной оси.
Устройство «Гнутик»
Ролики на фиксированных упорах сменные, чтобы можно было гнуть стержни и трубы под разными углами и радиусами. К подвижному упору также прикрепляется съемный ролик или клин, в зависимости от необходимой формы изгиба.
Пока прямая заготовка еще зажата неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма загиба, к ней подводят подвижный упор – клин или ролик. Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.
Сделать гайку для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.
Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании и сверлении отверстий в высокопрочной стали.
Если такого оборудования в цехе еще нет, то лучше оформить заказ на основные детали хлыста в производстве – сверлом и лобзиком такие работы не будут.
Соединение и покраска деталей
Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство – на полу или на столе, в зависимости от размера.Лучше всего обработать детали пескоструйной очисткой, чтобы удалить возможную ржавчину и очистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат также можно изготовить автономно из использованного газового баллона, пары насадок и кранов. Керамический корпус использованной свечи зажигания можно использовать для форсунки. Для этого достаточно иметь навыки сварочного и слесарного дела.
После пескоструйной обработки детали выкладываются на место сборки. Для удобства работы можно использовать подкладочные бруски. После того, как детали были расставлены, стоит еще раз проверить, соответствует ли их расположение чертежу.Далее, закрепив хомутами ключевые элементы конструкции, нужно прижать их друг к другу точечной сваркой. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.
После сварки требуется очистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах – вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранной грунтовки и финишного покрытия, а также от способа нанесения, сборка укладывается на распорки или фиксируется вертикально с помощью временных упоров.
Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта; для редкой решетки для уменьшения потери краски придется вооружиться кисточкой.
Холоднокованые изделия
Методом холодной ковки изготавливается широкий спектр изделий. Это, в первую очередь, элементы решеток и заборов – как сами штанги, так и перекладины, вершины, украшения. С расстояния в несколько метров его сложно отличить от кованой решетки.Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обыкновенный забор, помимо своего утилитарного назначения, приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гайка, улитка и торсион.
Кованые стойки для фонарей, перила для мостов над водоемами, навесы и веранды, столы и скамейки прекрасно смотрятся на придомовой территории. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для сурового металла легкость и воздушность, а закрученные опоры подчеркнут устремление кверху.
Сегодня широко распространены кованые мангалы, которые эстетически дополняют бытовое назначение. Сам мангал теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшен завитками крыши.
Очень популярны также детали балюстрад, перил лестниц и балконов. Завитки и спирали здесь также широко используются не только как украшение, но и как структурный элемент. Очень уместно смотрится балясина, закрученная по продольной оси, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой стержней.Также на торсионном станке т.н. «Фонарик» – несколько гнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.
Следующая область применения холодной ковки – это внутренняя отделка и детали мебели. Дверные ручки и защелки, каминные инструменты и вешалки, подставки для зонтов и карнизы и занавески – здесь широко используются мелкие завитки и витые стержни.
Мебель изготавливается как для садовой мебели, которая не боится осадков и смены времен года, так и для домашней мебели, сочетающей металл с деревом и тканью.
Оборудование для ажурной ковки металла. Особенности станков для ажурной ковки методом холодной штамповки
Для эффективной ковки металла холодным способом используются новейшие станки универсальной серии «Ажур». Холодным методом обработки металла можно сделать многие изделия с декоративным орнаментом. Машины этого типа безопасны в эксплуатации, имеют высокий КПД и не требуют привлечения квалифицированного персонала.
Преимущества холодной ковки на ажурном станке
Таким образом можно легко скручивать и гнуть стержни необходимого сечения.Это дает возможность изготавливать детали определенного типа и на их основе собирать готовое изделие.
Возможности ажурных универсальных станков сегодня:
- Гнуть элементы вращением строго по заданным параметрам. Чаще всего сочетается со шпинделем. Современный кузнечно-ажурный универсальный станок способен с высокой точностью контролировать угол наклона.
- Для скручивания веточки используйте тот же станок с дополнительным комплектом насадок.
- Чтобы намотать кольца, добавьте дополнительную насадку.
- Все кованые детали вырезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма смещены относительно трущихся поверхностей. Таким образом, крой получается ровный и продуманный.
В настоящее время кузнечные машины «Ажур» выпускаются с другим модельным рядом.
Для гибки металла
Как правило, марки Ажур М-1. Выпускает такие элементы как:
- сетки-корзинки;
- смесители кольцевые;
- загибается в обратном направлении;
- Торсионные и торсионные уплотнения.
Минимальная мощность агрегата не менее 3000 Вт. Работает от сети 220–380 В, при этом размер обрабатываемых деталей 8–16 мм. Ширина торсионных стержней не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.
Дополнительные элементы для комплектации агрегата «Ажур»:
- Модуль силового оборудования кузнечно-приводного механизма.
- Нагреватель кузницы для поддержания температуры стержней.
- Ковочный модуль.
- Обтекатель барабана, способный прорезать кольцевое отверстие диаметром до 110 мм.
- Средний размер сечения круга или квадрата 6-12 мм.
- При обработке профильной трубы делается улитка. Сечение стержней выполнено в виде квадрата и круга.
- Торсионный элемент совместим со специализированными шайбами и переходными моментами.
Механизм отлично работает от электрических частей, механики, а также очага.Основные функциональные механизмы: двигатель
- на валу электропривода;
- основание механизма корпуса;
- поковочный модуль;
- синхронный обтекатель шестерни;
- оборудование с механическим элементом.
Редукционный вал приводит в движение основание ковочного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка сгибается в любую форму при движении специальных эксцентриков. Но сначала заготовку нужно нагреть до температуры плавления.
Ажур 2
Для выпуклого выхода на поверхность трубы используйте станок Ажур 2. Также он идеально подходит для стрип-баров, а также в форме квадрата. Двигатель развивает мощность до 3000 Вт, способен работать от сетевой фазы 380 В, возможны модификации до 220 В.
Средняя производительность в минуту составляет до 4,5 метров, а скорость вала составляет примерно 7,5 оборотов за тот же период времени. Современные станки состоят из агрегатов основной серии и комплектации.
Основные механизмы рядов:
- Модульный накопительный инжектор.
- Компрессорный агрегат электростанции.
- Два вала снизу и сверху.
- Механизм направления ленты.
- Квадратный роликовый нарез.
- Декорирование ленты по греческой технике.
Полностью укомплектованные механизмы, которые установлены на станке «Ажур 2»:
- 37 разновидностей с накаткой;
- 7 разновидностей для профильной трубы квадратного сечения;
- устройство для горизонтальной правки;
- Блок управления изменением скорости тела качения.
В настоящее время самые современные станки «Ажур», как и универсальные для прокатки, включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:
- Электродвигатель.
- Деталь опорная стальная сварная.
- Вал редуктора шестерни.
- Специальный модуль для правки поковок.
- Деталь с электрическим накопителем.
Видео: станок Ажур 7.
3М
Но для производства более сложных металлических изделий, как правило, используется такая горизонтальная установка, как «Ажур-3М».
С помощью данного станка выполнить: металлические заборы
- ;
- решетчатые решетки диаметром до 20 мм;
- полосовые элементы шириной не менее 15-20 мм.
Электродвигатель имеет высокий уровень мощности, не менее 5500 Вт, при частоте крутящего момента 1450 оборотов. Работает исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень высокое – не менее 30 тонн и имеет высокий уровень надежности.
Комплектующие устройства:
- Штатное заземление.
- Гидравлический насос с редуктором.
- Распределитель гидрораспределитель с механическим приводом.
- Гидравлический бак.
- Фильтр масляный.
- Платформа распределительная.
Чаще всего для обеспечения работы используется масло для 403 машин марки Shell Tellus 46. Специальный герметичный клапан защищает механизм от перегрузки во время работы. Пресс ковочного станка устанавливается на твердую неподвижную поверхность, обычно асфальт и бетон.Все работы ведутся строго по инструкции.
«Ажур-7» – станок позволяет обрабатывать чугун. Станок очень удобен для ковки по двум причинам: 1 – в отличие от молотковой ковки, станок намного тише. 2 – станок отличается высокой скоростью и точностью изготовления идентичных деталей. Также стоит отметить, что ковкой на прессе теперь может заниматься человек без специальной подготовки, работе на станке можно научиться за несколько дней. Фактически, «Ажур-7» удовлетворит практически все производственные потребности в кузнечном деле.На нем можно выполнить такие элементы художественной ковки, как «кованые окончания», «шипы», «балясины» и многое другое.
Гидравлический ковочный пресс «Ажур-7» уникален тем, что остается единственным в своем роде по соотношению цена / качество. Те. это лучший вариант для малого и среднего бизнеса. К тому же в его узлах используется только проверенное итальянское оборудование, качество станка будет радовать вас долгие годы.
В месте с автоматом также можно купить формы по невысокой цене.У нас большой ассортимент форм на любой вкус.
Приобретая машинку, вас порадует ряд приятных моментов. А именно бесплатная доставка в транспортную компанию, 3 года гарантии и услуги сервисного центра. Помимо прочего, обратите внимание на нашу программу лизинга, если у вас нет всей суммы сразу, а производство не приносит прибыли, вы можете приобрести машину сейчас – платите позже.
Альтернативой классической ковке металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка.Производство кованых изделий этим методом предполагает использование специальных станков, среди которых наиболее популярны «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.
Станок для скручивания «улиток» из металла
Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки производить большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс использования таких станков и их виды. .
1 Технология изготовления ажурной ковки на станке
Процесс изготовления ажур на станке намного проще, чем обработка их на кузнице.
Осуществляется следующим образом:
- Заготовка (обычно пруток) подается в специальный лоток.
- Элемент нагревается оборудованием для большей пластичности.
- Пруток приводится в движение эксцентриками, которые придают заготовке желаемую форму.
- Тип рисунка задается соответствующей программой.
- Сразу после выпуска изделия из такой машины его можно переводить на дальнейшие этапы производства; как правило, не требует дополнительной обработки.
На станках для производства ажурной ковки возможно выполнение:
- колец различного диаметра;
- узоров, нанесенных на полоску;
- Квадрат “Вышитый”;
- локоны разного вида;
- «Ножки» гладкие, узорчатые.
Список цифр, которые можно получить с помощью этого оборудования, зависит от функциональности самой машины, , а также от используемого дополнительного оборудования.
1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)
1.2 Плюсы и минусы технологии
Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки является высокая скорость выпуска деталей, как и высокое качество рисунка на каждом конкретном отпечатке.
Сегодня эта технология наиболее востребована при изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.
Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также небольшое количество отходов производства.
Что же касается недостатков данной технологии, о которых говорят обзоры, то к ней можно отнести только ограничение на типы оттисков, которые можно получить на одной машине.
Фактически мастер, который с ним работает, не может отклоняться от установленного набора элементов, которые могут быть изготовлены с помощью оборудования.
Основным преимуществом станков «Ажур» является высокая скорость изготовления ажурных деталей.
По этой причине ему необходимо использовать стандартную горячую (ручную) ковку для изготовления отдельных деталей по индивидуальным заказам.
1.3 Необходимые материалы
Для производства ажурной ковки, помимо различных типов станков, требуются также следующие материалы:
- Сырье для производства: трубы 40 × 40 мм, полосы 20 × 20 мм, круглые стержни диаметром 20 мм;
- силовой агрегат;
- печь для нагрева образцов (если эта функция недоступна в конкретной конфигурации машины).
Помимо этих материалов, изготовление отдельных деталей на таких станках может включать использование дополнительного оборудования, в том числе:
- «Улитки» для получения различных видов локонов;
- Кольцевые детали различного диаметра “Барабаны”;
- Наборные ролики для изготовления различных видов ажурных деталей.
Формы улиток для скручивания различных типов завитков
Перечень необходимых материалов, их формат, а также тип дополнительного оборудования, необходимого для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранное оборудование.
2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки
Все станки, используемые для производства ажурных деталей, чрезвычайно удобны в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки; ими могут управлять даже люди, никогда ранее не имевшие дела с подобной техникой.
Для стабильной работы такой методики необходимо придерживаться следующего:
- своевременно проводит сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
- удалить пыль с деталей, а также отходы после ажурной ковки;
- следить за качеством выпуска образцов – при появлении брака рекомендуется осмотреть оборудование;
- обеспечивают стабильное подключение товаров к сети.
Практически все типы механизмов этого типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур-3М» и другие виды оборудования могут работать от сети 380В.
При работе с ними также очень важно соблюдать технику безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может производить до 4,5 погонных метров изделий, изготовленных ажурной техникой в минуту.
Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки отсчетов, выпущенных с такой скоростью.
2.1 Особенности различных моделей станков
Существует несколько типов кузнечно-ажурных станков.
Из них наиболее распространены:
- «Ажур 1М» – станок для художественной ковки.Позволяет изготавливать все популярные элементы, в том числе «ножки», «корзинки», «завитки». Имеет функцию предварительного нагрева образцов;
- «Ажур 2М» – это прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, фасонные трубы, квадраты и полосы. Производит до 4,5 погонных метров в минуту;
- «Ажур М3» – пресс горизонтальный, позволяющий изготавливать кованые заборы. Предназначен для серийного производства, частота вращения до 1450 об / мин. Машина поставляется в комплекте с формами для оттисков;
- «Ажур 4» – станок, обеспечивающий выпуск бухты трубы.Дает до 4 метров ходовых труб в минуту. Позволяет изготавливать подставки для светильников, заборов, мебели;
- «Ажур 6» – трубогиб, с помощью которого можно гнуть трубу как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
- «Ажур-Универсал» – модель, позволяющая получать образцы без предварительного нагрева. Машина выпускается в базовой и полной комплектации. Отзывы подтверждают, что на этой машине можно изготавливать практически все востребованные кованые элементы.
Для крупносерийного производства все вышеперечисленные станки подойдут.
А вот для средних и малых кузниц по отзывам советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все необходимые формы деталей.
Написать статью о нововведениях в кузнечно-прессовом оборудовании мне подсказала случайность. Недавно заказал в одной мастерской оконную решетку. Слово в слово разговорился с кузнецом, молодым человеком лет тридцати Алексеем Барышниковым.Сначала разговор перешел на малый бизнес, а затем незаметно перешел на технические темы.
«Пока что в нашей мастерской мы специализировались в основном на сварке и резке металла – круга, угла, квадрата, – рассказал кузнец, – но кованых элементов не хватало. Итак, клиенты пошли к соседям, у которых есть молоток. Недавно брали еще и старый молот 75-ку. Полностью привели в порядок, убрали люфты, поставили краны по паспорту. Но все равно работать педалью нужно очень осторожно, постоянно упор на ударник.От усталости ошибетесь, не уследите и вместо легкого удара по заготовке нанесете такой удар, что почти готовая деталь расплющится. Ребята говорят – все потому, что кузнец я не опытный. Неужели нет нормального молотка, который регулировал бы амплитуду самого ударника? «
Если честно, эта проблема меня удивила. Действительно, неужели наша отрасль не выпускает такое оборудование, которое, с одной стороны, было бы доступно малому бизнесу, а с другой – было бы настолько удобным и надежным в эксплуатации, что с ним легко мог бы работать даже новичок?
Поиск на «Яндексе» привел меня на сайт завода «Ажурсталь» , а затем состоялся разговор с коммерческим директором группы компаний «Ажурсталь» Олегом Павловым, который ответил на все мои вопросы.
Да, мы начали производство такой машины, как «Ажур-7». Также из него можно сделать множество элементов, которые, как правило, изготавливаются молотком, – сказал коммерческий директор. «Но нужно иметь большой опыт работы с молотком. В то время как человек, никогда не участвовавший в художественной ковке , никаких специальных допусков или марок для эксплуатации не требуется. Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня. Также не забывайте, что это оборудование предназначено для производства большого количества одинаковых элементов.Элементы могут использоваться как при производстве собственной ковки, так и продаваться индивидуально. «
Видимо, именно это я и искал для Алексея Барышникова.
– Подскажите, Олег, какие детали можно сделать на Ажур-7?
Что касается художественной ковки ручным методом на 90%, в зависимости от использования стандартных или нестандартных форм покупателя оборудования, производительность элемента ограничивается только максимальным ходом скольжения 210 мм и размером форма примерно 200 * 50 мм.
Иными словами, «Ажур-7» покрывает практически все нужды кузнецов частных мастерских. Насколько надежен Ажур-7? Какие узлы и механизмы делают машину оригинальной и долговечной?
Наша компания давно специализируется на производстве высокоскоростных гидравлических прессов, сейчас в линейке три гидравлических пресса: Ажур-3М, ПВ-100 и новый Ажур-7, в производстве которых только качественный итальянский используются компоненты для гидравлической системы и удобное управление – все прессы оснащены ножными педалями.
Есть ли гарантия? Какие формы обслуживания (простота ремонта и наличие запасных частей) предлагает ваша компания? Ведь бывает, что машина вышла из строя, и запчасти приходится ждать месяцами.
Гарантия 12 месяцев. В нашей компании создан отдел технической поддержки эксплуатации, ввода в эксплуатацию, гарантийного и послегарантийного обслуживания. Инженеры этого отдела не только дадут квалифицированную консультацию в любое время суток, но и смогут выехать в любое удобное для клиента время на работу.Поскольку все оригинальные запчасти и аксессуары производятся на нашем заводе и всегда есть в наличии, вам не придется ждать их месяцами, чего нельзя сказать о других производителях.
– В чем его техническая «изюминка» и конкурентное преимущество перед другими аналогичными (импортными) машинами?
Пресс создан с нуля с учетом требований профессиональных кузнецов, которые изготавливают многие элементы вручную или с помощью молотка, но на это уходит много времени.Это первый пресс, разработанный специально для выполнения таких элементов художественной ковки , но при этом весьма доступный для малого и среднего бизнеса – руб., 410 000 руб., , в том числе имеет усилие 100 Тс. Аналогов как таковых нет, либо информации о них найти не удалось, в России никто не производит. Есть прессы, которые сильно различаются по размеру или стоимости, конечно, на них можно изготавливать одинаковые элементы, но мало кто может заплатить за это около 50 000 евро.
Да, разница существенная.410 тысяч рублей – это не такая уж и большая сумма для малого бизнеса, во всяком случае подъемная, чего не скажешь о двух миллионах рублей. Как это работает? Чем удобна ковка?
Ну, во-первых, пресс намного тише ковки молотком, а во-вторых, у него большая точность и скорость изготовления одинаковых элементов. Повторяю, человек, который никогда не занимался художественной ковкой , никаких особых допусков и марок для эксплуатации не требуется.Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня.
Малые предприятия не терпят простоев. Что можно сказать о «Ажур-7»: «Купил, доставил, установил, включил, работает»? То есть эта машина без “головной боли”?
Станок выезжает из ворот предприятия полностью готовым к работе, нужно лишь подключить его к электросети и залить гидравлическое масло в гидробак.
Все, что я узнал от коммерческого директора группы предприятий «Ажурсталь», я рассказал Алексею Барышникову.Кузнец уже «износился» со старым молотком, поэтому мою информацию он принял на ура. И совсем недавно я снова встретился с Алексеем, который все же купил «Ажур-7». Мастер долго в благодарность пожал мне руку, повторяя: «Отличная машина!»
«Мы, кузнецы, все делаем своими руками и знаем, как важно быть востребованными у наших граждан», – сказал Алексей. «Поэтому, покупая российское оборудование, мы голосуем за свою страну. И это очень важно.«
Александр Ситников
Обзор станков для холодной ковки. Особенности станков для ажурной ковки методом холодной штамповки Особенности станков для ажурной ковки
Станки серии «Ажур» предназначены для ковки металла холодным способом. Метод холодной ковки позволяет выполнить множество декоративных деталей. Работа на станках этой линии безопасна, эффективна и не требует специального длительного обучения персонала.
Возможности холодной штамповки
Метод холодной ковки – это скручивание и гибка прутков определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовый продукт.
Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:
- Элементы изгибаются по шаблону методом вращения. Эта процедура выполняется с использованием специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка – контролировать точность углов;
- закрутка стержня происходит на однотипном станке с дополнительными насадками, входящими в комплект;
- навивка колец выполняется на специальной насадке;
- Раскрой кованых деталей осуществляется на станках специального типа – ножничных.Части деталей сдвигаются относительно друг друга, создавая ровный аккуратный срез.
А теперь подробнее о станке “Ажур” каждой модели.
Станок гибочный “Ангур-1М”
станок “Осур-1м”
Могут быть изготовлены практически любые популярные элементы, используемые в художественных изделиях:
- корзины;
- улитки;
- колец;
- пиков;
- обратные повороты;
- концовок;
- торсионов;
- улиток.
Мощность станка 3000 Вт, работает от сетей 220 или 380 В. «Опен-1м» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильными трубами №15 и №20. Кручение выполняет от пруток 10-20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.
Дополнительно станок “Ажур” укомплектован:
- Блок питания, работающий как приводной к кузнечному модулю;
- гора для подогрева концов стержня; №
- для кузнечного модуля с комплектом эксцентриковых роликов.С его помощью формируются концы стержней «гусиная лапа», «пика граненая», «пика купола» и другие;
- барабан для выполнения «кольцевой» части диаметром 114 мм из стержня или квадратного стержня от 6 до 12 мм;
- улитка – используется для выполнения скрученных элементов из профильной трубы, прутка или прутьев квадратного сечения. Полностью исключает появление шансов;
- ТОРКС – Используется для выполнения одноименного элемента, идет в комплекте с шайбами и переходниками.
Станок включает в себя электроочаговую, механическую часть и гору.Механические элементы:
- электродвигатель;
- stanina;
- кузнечный модуль; Коробка передач
- ;
- оснастка.
Электродвигатель с помощью редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Следовательно, движение переходит к верхним и средним роликам. На эти валы ставятся эксцентрики, которые при скручивании сгибают заготовку в нужную форму. Предварительно сбор урожая прогревается.
Некоторые элементы создаются с помощью барабана или «улитки», установленного на среднем валу.Для создания «торсиона» и «корзин» на верхнем ролике установлены устройства. Утепление гора работает от газовой горелки.
Станок “Осур-2” Прокатный
станок “Ажур 2
”Назначение «Агуры-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадрат и круглый ряд. Мощность электродвигателя 3000 Вт, работает от трехфазной сети 380 В, возможна доработка 220 секунд на минуту. Снаряжение катится до 4.5 стержневых метров.
Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, мм:
- труба профильная 40 х 40;
- полоски 20 х 20;
- Диаметр круглого прутка 20;
- Боковой Квадрат 20.
Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Есть два комплекта машины: базовая и полная.
В базовую комплектацию входят:
- кузнечный модуль;
- совокупная сила;
- деревьев верхних и нижних;
- шестерня обрешетки с регулировкой – необходима для одновременного вращения обоих валов в любом верхнем положении;
- направляющий механизм для ленты;
- направляющий механизм для угольника;
- ролики для разбрасывания в форме квадрата;
- прокатка текстурированных роликов;
- Греческий орнамент для ленты.
Включено полностью:
- 37 видов канатных рельефов;
- 7 комплектов валов для накатывания с разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
- механизм редактирования по горизонтали;
- плавная регулировка скорости прокатки.
Вальцовочный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:
- электродвигатель;
- сваренный из стальной станины;
- редуктор шестеренчатый;
- кузнечный модуль с механизмом правки;
- Электрофология.
Двигатель через редуктор с шестернями обеспечивает вращательное движение валу кузнечного модуля. Вот формующие ролики. Стержень проходит между верхним и нижним роликами и адаптирует форму роликов. После этого изделие поступает в механизм PRESENTS: две балансировки, которые придают деталям плоскую или криволинейную форму.
Станок “Ажур универсальный” Листогибочный
станок “Ажур универсальный”
Данная модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Опен-1м» и «Окур-2», что позволяет создавать практически все известные элементы ковки, обрабатывать кромки, накатывать орнаменты на детали различного профиля.
Машина предлагается в двух конфигурациях: базовой и полной. Работает с заготовками диаметром от 8 до 20 мм, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 об / мин. Оборудование оснащено мощностью 3000 Вт, работает от трехфазной сети напряжением 380 В. Станок предназначен для работы в мелком и среднем производстве.
Механические элементы прокатно-гибочного устройства “Ажур Универсал”:
- электродвигатель;
- stanina;
- два кузнечных модуля; Коробка передач
- ;
- Электрофология.
Через ременную передачу электродвигатель передает движение на редуктор и ролики обоих кузнечных модулей. На среднем и нижнем роликах первого кузнечного модуля размещены эксцентрики, из них изготавливаются детали в виде «лопаток», «пиков», «гусиных лап». С внешней стороны среднего валика крепится «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика выполняются «кручения».
Пресс горизонтальный “Ажур 3м”
пресс гидравлический “Ажур 3М”
Пресс гидравлический горизонтальный «Опен-3м» предназначен для выполнения металлических заборов, прутьев из прутка диаметром до 20 мм, полосы шириной до 20 мм.Предназначен для использования в крупносерийном производстве.
Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения 1450 об / мин. Работает от трехфазной сети 380 В. Пресс создает усилие 30 тонн. Оснащен оснасткой для выполнения узоров: «Волна», «Картуш», «Уголок», «Полукруг», «Французский профиль», «Еже», «Червонка» и другие.
Пресс состоит из основных элементов:
- база;
- шестеренный гидронасос в тандеме; Электромеханический гидрораспределитель
- с предохранительным клапаном;
- hydrobac;
- гидроцилиндр;
- штамп с направляющими колонн;
- масляный фильтр;
- электрика.
В качестве рабочего тела используется машинное масло 403, оболочка телевокс 46. От перегрузок насосный агрегат защищен предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на жесткую поверхность из асфальта или бетона, выставленную по уровню по горизонтали.
Станок для скручивания трубы «Окур-4»
станок «Окур-4»
На этом станке можно изготавливать скрученные трубы диаметром 10 – 160 мм с заданным углом поворота. Такой элемент очень украшает готовое изделие, используется как стеллаж для фонаря, мебели, заборов.
Станок производит до 4 метров скрученной трубы в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, работающим от трехфазной сети. Скорость вращения валов 18 оборотов в минуту.
На основании плиты основания с пазами (3 шт.), Расположенной под углом. Ползунки крепятся к опорной плите (3 шт.), Снабжены подвижными кронштейнами. На тыльной стороне пластины размещена линейка для управления движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными пластинами, которые вращаются по осям относительно кронштейна.Вы можете установить положение пластины с помощью фиксатора.
Пластины поворотные комплектуются роликами на подшипниках, электродвигателем с редуктором. Передача движения осуществляется через муфту кулачкового типа. В Luntin можно менять патроны на трубы разного диаметра.
Трубогиб “Ажур 6”
станок “Ажур 6”
Станок для гнутья профиля создан для гибки профиля и прокатки по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, каналов больше нет.12, угол №63. Возможен изгиб в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электродвигателя 1100 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.
Холодная ковка – очень популярный вид металлообработки. Для этого не требуется многолетнего овладения кузнечным искусством, оборудованием с громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницей. Рассмотрим станки для холодной ковки ажурного металла.
Металлопрокат формуют в ненагретом состоянии приложением давления.Многие начинающие отечественные мастера своими руками изготавливают приспособления для холодной ковки. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии изготовления украшений для дома и анализа рынка.
Но если вы решили начать свой бизнес в этой сфере, лучше подумать о закупке оборудования для холодной штамповки промышленного производства.
Возможности холодной штамповки
Метод холодной штамповки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под воздействием сточных вод.Заготовка гнется, растягивается, скручивается, разлетается или рассекается, приобретается форма, желаемая мастером.
Каркас стула
Этим методом ковки делают:
- стержни и решетчатые украшения;
- элементы декора;
- украшения для ландшафтного дизайна;
- детали мебели.
На основе стандартных элементов мастера-энтузиасты постоянно разрабатывают новый дизайн своей продукции.
Типы станков агурстали
Станок художественной ковки «Окур-1м»
Станки производства Окурастали делятся на несколько типов:
- Универсальные гибочные станки для холодной ковки.Ажурные работы позволяют делать завитки, завитки и практически все фигурки, используемые в художественной ковке.
- Листогибочные станки предназначены для формирования рельефного рисунка на краях прутка или профиля проката, а также для производства скрученных труб с переменным шагом скругления.
- Прессы вертикальные и горизонтальные, развивающие усилие до 100 тонн.
- Для подготовительных операций: станок отрезной для натяжного и профилированного проката и станок для торцовки проката.
Станок для художественной ковки «Окур-3м»
Окурсталь может помочь универсальным станком по желанию заказчика:
- переносной горно-обогревательный для прогрева заготовок при выполнении сложных элементов;
- большое количество специальных защелок – улитки, ролики, оправки и т. Д.
Станок художественной ковки «Окур-1»
Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальные габариты и сложность изготавливаемых изделий.
Технология производства ажурной ковки на станке
Технология производства изделий на станке Станок для художественной ковки заботится о ее простоте. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы облегчить задачу и добиться высокого качества.
Большинство станков оснащено инструментами автоматизации, и для создания завитков или воли пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, установить размер, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи.Осевой механизм сам регулирует подачу и силу прижимных роликов и останавливается в конце операции.
Плюсы и минусы технологии
Основные преимущества технологии холодной штамповки:
- Простота использования. Нет необходимости в длительных тренировках.
- Малая трудоемкость.
- Идентичность полученной серийной продукции.
Помимо достоинств метода, есть и недостатки
- Ограниченные возможности продукта.Невозможно снимать цветок или лист, не говоря уже о фигурках.
- Ограничения формы заготовки – пруток, полоса, полый прокат.
Метод идеально подходит для производства однотипных изделий малого и среднего размера.
Необходимые материалы
В перечень материалов, используемых для холодной ковки, входят
- Пруток круглый.
- Стержень квадратный.
- Трубы круглые или квадратные.
- Металлическая полоса.
- Прокат профильный.
Также вам понадобятся:
- болгарка или раскройный станок для резки заготовок по размеру;
- сварочный аппарат;
- Инструмент для настила полов – тиски, зажимы, молотки, клещи и т. Д.
В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для встраивания элементов в готовую конструкцию.
Особенности обслуживания станков для ажурной ковки
Контуры производственных станков отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом.Чтобы агрегат не вышел из строя при выполнении ответственного заказа, необходимо соблюдать регламент его обслуживания.
Ежедневное обслуживание заключается в внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверке натяжения приводного ремня, а также надежности крепления оборудования и исполнительных органов агрегата.
Каждую тысячу часов работы нужно проверять наличие смазки редуктора и подшипников, а в случае смазки или закалки она снижается.Также необходимо проверить уровень масла в трансмиссии и долить его, если уровень ниже отметки. При этом следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.
При наличии большого парка техники возможно заключение договора на техническое обслуживание и ремонт силами официальных дилеров ажур
Особенности различных моделей машин
Для всех выпускаемых агрегатов Окурсталь предлагает: богатый выбор оборудования и дополнительных устройств.
Продуктовая линейка начинается с компактного «ажурного мини». Несмотря на небольшую мощность 1,1 кВт и скромные размеры, он отлично справляется со штангой до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.
Вагон «Окур-1» в три раза мощнее и шире, чем выбор дополнительных защелок и приспособлений. Он уже разработан для профессионального использования и позволяет производить до 5000 гнутых элементов в месяц.
Вальцегибочная машина «Охур-2» предназначена для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном ящике.
Универсальный “Ажурный универсал” совмещает в себе гибочные и вальцовые агрегаты. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.
Кроме них поставляется Ашур-4 для получения витой трубки с другим шагом поворота.
Пресс выпускается в трех исполнениях: горизонтальный «инхур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный кузнечный пресс «Ажур 7». Они оснащены электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.
Оборудование Окурсталь покрывает практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.
«Инджур-7» – станок позволяет обрабатывать чугун. Станок очень удобен при ковке по двум причинам: 1 – В отличие от ковки молотком, станок работает намного тише. 2 – Станок с высокой скоростью и точностью изготовления одинаковых деталей. Также стоит отметить, что ковкой на прессе теперь сможет заниматься человек без специальной подготовки, работе на станке можно научиться за несколько дней.По сути, inhur-7 удовлетворит практически все потребности производства в кузнечном деле. Возможно выполнение таких элементов художественной ковки, как «кованые окончания», «пики», «балясины» и многое другое.
Пресс ковочный гидравлический «Ажур 7» уникален тем, что остается единственным в своем роде по соотношению цена / возможности. Те. Это самый оптимальный вариант для малого и среднего бизнеса. К тому же в его узлах используется только проверенное итальянское оборудование, качество станка будет радовать вас долгие годы.
Вместо машины вы также можете купить формы по низкой цене. У нас большой ассортимент форм на любой вкус.
При покупке машины вас порадует ряд приятных моментов. А именно бесплатная доставка в транспортную компанию, 3 года гарантии и услуги сервисного центра. Кроме того, обратите внимание на нашу программу лизинга, если у вас нет сразу всей суммы, а производство не может навредить, вы можете купить машину сейчас – платите потом.
Для написания статьи про новинки в кузнечном оборудовании мне настроили корпус.Заказал недавно в одной мастерской решетку на окно. Слово к слову я разговаривал с кузнецом, тридцатилетним молодым человеком Алексеем Барышниковым. Сначала разговор зашел о малом бизнесе, а потом потихоньку перешел на технические темы.
«Пока в нашей мастерской мы специализировались в основном на сварке и резке металла – круга, угла, квадрата, – рассказал кузнец, – но наручных элементов не хватало. Поэтому клиенты уходили к соседям. у кого есть молоток.На днях забрали старый отбойный молоток 75-ку. Полностью привел в порядок, убрал люфт, краны поставили по паспорту. Но все же необходимо аккуратно работать педалью, постоянно концентрироваться на бою. Ошибка от усталости, не опускайтесь и вместо того, чтобы ударить слегка заготовку, нанесите такой удар, что почти готовое изделие расплющится. Ребята говорят – все потому, что кузнец я не опытный. Неужто нет нормального молота, который бы сам регулировал амплитуду забоя? «
Честно говоря, эта проблема меня удивила.И на самом деле наша промышленность не производит такого оборудования, которое, с одной стороны, было бы доступно для малого бизнеса, а с другой было бы настолько комфортным и надежным в работе, чтобы на нем работал бы даже новичок. ?
Поиск по запросу «Яндекс» привел меня на сайт завода «Окурсталь» А потом состоялась беседа с коммерческим директором ГК «Ажурсталь» Олегом Павловым, который ответил на все мои вопросы.
Да, у нас есть выпуск такой машины, как «Ажур 7».На нем также можно сделать множество элементов, которые, как правило, изготавливаются с помощью молотка, – рассказал коммерческий директор. – Но для работы с молотком нужно иметь большой опыт. А на нашем прессе может работать человек, никогда не занимавшийся художественной ковкой. Работа не требует особых допусков и сбросов. Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня. Также не стоит забывать, что данное оборудование предназначено для выпуска идентичных элементов в больших количествах.Элементы можно использовать как при производстве собственной ковки, так и при продаже изделия. «
Судя по всему, это было именно то, что я искал для Алексея Барышникова.
– Подскажите, Олег, а какие детали можно сделать на «Ажуре 7»?
Что касается художественной ковки Ручной способ составляет 90%, в зависимости от использования форм стандартного или нестандартного оборудования элемент ограничен только максимальным прохождением ползуна 210 мм и размером формы примерно 200 * 50 мм.
Иными словами, «Окур-7» закрывает практически все потребности Кузнецова от частных мастерских. А насколько Ашур-7 надежен? Какие узлы и механизмы делают машину оригинальной и долговечной?
Наша компания давно специализируется на производстве высокоскоростных гидравлических прессов, сейчас в линейке три гидравлических пресса. Оборудован ножными педалями.
Есть ли гарантия? Какие формы обслуживания (простота ремонта и доступные запчасти) предлагает ваша компания? Ведь пузо то, что машина сломалась, а запчасти нужно ждать месяцами.
Гарантия 12 мес. В нашей компании создан отдел технической поддержки по эксплуатации, пуско-наладке, гарантийному и послегарантийному обслуживанию. Инженеры этого отдела не только дадут квалифицированную консультацию в любое время суток, но и смогут выехать в любое удобное для клиента время на работу. Поскольку все оригинальные запчасти и оборудование производятся на нашем заводе и всегда есть в наличии, вам не придется ждать их месяцами, чего не скажешь о других производителях.
– В чем его техническая «изюминка» и конкурентное преимущество перед другими аналогичными (импортными) машинами?
Пресс создан из чистого листа с учетом требований профессиональных кузнецов, многие элементы которых изготавливаются вручную или с помощью молотка, но на это уходит много времени. Это первый пресс, созданный непосредственно для выполнения таких элементов художественной ковки и при этом весьма доступный по цене для малого и среднего бизнеса – 410 000 руб., среди прочего, имеет усилие на 100 автомобилей. Аналогов как таковых нет или информации о них найти не удалось, в России никто не производит. Есть прессы, которые очень разные по размерам или стоимости порой, на них, конечно, можно сделать одинаковые изделия, но мало кто может выложить за это около 50 000 евро.
Да, разница существенная. 410 тысяч рублей – для малого бизнеса не такая уж и большая сумма, во всяком случае подъем, что про два миллиона рублей не скажешь.И как на нем работает? Что делает его комфортным при резке?
Ну, во-первых, пресс работает намного тише, чем при молотковой ковке, во-вторых, у него большая точность и скорость изготовления одинаковых элементов. Повторяю, в нашей прессе может быть человек, который никогда не занимался художественной ковкой Работа не требует особых допусков и сбросов. Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня.
Малый бизнес не терпит простоев.Можно ли про «Окур-7» сказать: «Купил, доставил, установил, включил и работает»? То есть эта машина без “головной боли”?
Машина выходит из ворот предприятия полностью готовой к работе, достаточно просто подключиться к электросети и залить масло гидросистемы в масло гидросистемы.
Все, что я узнал от коммерческого директора ГК «Окурсталь», рассказал Алексей Барышников. Орден Кузнеца уже «пострадал» от старого молотка, поэтому я получил свою информацию на «Ура».И вот совсем недавно я познакомился с Алексеем, который все-таки купил ашур-7. Мастер уже давно пожимает мне руку от благодарности, повторяя: «Отличная машина!».
«Мы, кузнецы, все делаем своими руками и знаем, как важно быть востребованными у наших граждан», – сказал Алексей. – Поэтому, покупая российское оборудование, мы голосуем за свою страну. И это очень важно. «
Александр Ситников
Станки художественной ковки ажурные и мастерские. Обзор станков для холодной ковки ажур
Альтернативой классической ковке металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка.Производство кованых изделий этим методом предполагает использование специальных станков, среди которых наиболее популярны «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.
Станок для скручивания «улиток» из металла
Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки производить большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс использования таких станков и их виды. .
1 Технология изготовления ажурной ковки на станке
Процесс изготовления ажур на станке намного проще, чем обработка их на кузнице.
Осуществляется следующим образом:
- Заготовка (обычно пруток) подается в специальный лоток.
- Элемент нагревается оборудованием для большей пластичности.
- Пруток приводится в движение эксцентриками, которые придают заготовке желаемую форму.
- Тип рисунка задается соответствующей программой.
- Сразу после выпуска изделия из такой машины его можно переводить на дальнейшие этапы производства; как правило, не требует дополнительной обработки.
На станках для производства ажурной ковки возможно выполнение:
- колец различного диаметра;
- узоров, нанесенных на полоску;
- Квадрат “Вышитый”;
- локоны разного вида;
- «Ножки» гладкие, узорчатые.
Список цифр, которые можно получить с помощью этого оборудования, зависит от функциональности самой машины, , а также от используемого дополнительного оборудования.
1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)
1.2 Плюсы и минусы технологии
Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость выпуска деталей, т.к. а также высокого качества рисунка на каждом конкретном отпечатке.
На сегодняшний день эта технология является наиболее популярной при изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.
Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также небольшой объем производственных отходов.
Что же касается недостатков данной технологии, о которых говорят обзоры, то к ней можно отнести только ограничение на типы оттисков, которые можно получить на одной машине.
Фактически мастер, который с ним работает, не может отклоняться от установленного набора элементов, которые могут быть изготовлены с помощью оборудования.
Основным преимуществом станков «Ажур» является высокая скорость изготовления ажурных деталей.
По этой причине ему необходимо использовать стандартную горячую (ручную) ковку для изготовления отдельных деталей по индивидуальным заказам.
1.3 Необходимые материалы
Для производства ажурной ковки, помимо различных типов станков, требуются также следующие материалы:
- Сырье для производства: трубы 40 × 40 мм, полосы 20 × 20 мм, круглые стержни диаметром 20 мм;
- силовой агрегат;
- печь для нагрева образцов (если эта функция недоступна в конкретной конфигурации машины).
Помимо этих материалов, изготовление отдельных деталей на таких станках может включать использование дополнительного оборудования, в том числе:
- «Улитки» для получения различных видов локонов;
- Барабаны, образующие детали-кольца различного диаметра;
- Наборные ролики для изготовления различных видов ажурных деталей.
Формы улиток для скручивания различных типов завитков
Перечень необходимых материалов, их формат, а также тип дополнительного оборудования, необходимого для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранное оборудование.
2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки
Все станки, используемые для производства ажурных деталей, чрезвычайно удобны в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки; ими могут управлять даже люди, никогда ранее не имевшие дела с подобным оборудованием.
Для стабильной работы такой методики необходимо придерживаться следующего:
- своевременно проводит сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
- удалить пыль с деталей, а также отходы после ажурной ковки;
- следить за качеством выпуска образцов – при появлении брака рекомендуется осмотреть оборудование;
- обеспечивают стабильное подключение товаров к сети.
Практически все типы механизмов этого типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур-3М» и другие виды оборудования могут работать от сети 380В.
При работе с ними также очень важно соблюдать технику безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может производить до 4,5 погонных метров изделий, изготовленных ажурной техникой в минуту.
Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, выпущенных с такой скоростью.
2.1 Особенности различных моделей станков
Существует несколько типов кузнечно-ажурных станков.
Из них наиболее распространены:
- «Ажур 1М» – станок для художественной ковки. Позволяет изготавливать все популярные изделия, в том числе «ножки», «корзины», «локоны». Имеет функцию предварительного нагрева образцов;
- «Ажур 2М» – это прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, фасонные трубы, квадраты и полосы. Производит до 4,5 погонных метров в минуту;
- «Ажур М3» – пресс горизонтальный, позволяющий производить кованые заборы. Предназначен для серийного производства, частота вращения до 1450 об / мин.Машина поставляется в комплекте с формами для оттисков;
- «Ажур 4» – станок, обеспечивающий выпуск бухты трубы. Дает до 4 метров ходовых труб в минуту. Позволяет изготавливать подставки для фонарей, заборов, мебели;
- «Ажур 6» – трубогиб, с помощью которого можно гнуть трубу как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости;
- «Ажур-Универсал» – модель, позволяющая получать образцы без предварительного нагрева. Машина выпускается в базовой и полной комплектации.Отзывы подтверждают, что на этой машине можно изготавливать практически все востребованные кованые элементы.
Для крупносерийного производства все вышеперечисленные станки подойдут.
А вот для средних и малых кузниц по отзывам советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все необходимые формы деталей.
«Ажур-1М» – комплект оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.
Приобретая станок, Вы получаете следующие варианты поковки:
– Гладкая «лапка»
– «Ступенька» с двусторонним рисунком
– Кованые наконечники № 1,2,3,4
– Фацетная пика
– Элементы «завиток» и «спираль»
– Торсион «продольная скрутка»
– Объемная «корзина», а также кольцевые дуги различных углов и диаметров.
Так вы можете по невысокой цене приобрести дополнительное оборудование к ковочно-художественному станку «Ажур-1м», расширив его возможности и упростив работу.Например, электромеханический привод, подогрев металла, гибочный агрегат (позволяющий изгибать металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для прокатки профильной трубы и устройство для плотной закрутки. А также ЧПУ (числовое программное обеспечение), которое автоматизирует производство и выполняет работу с компьютерной точностью.
Купив по цене завода-изготовителя станок для художественной ковки «Ажур-1М», вы получите надежное и неприхотливое устройство, которое помимо небольшого энергопотребления отличается высокой эффективностью.высокая производительность быстро окупит вложения и вы выйдете на абсолютную прибыль.
При покупке машины мы рады предложить Вам дополнительный комплекс услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленную машину Транспортной компании. Даем гарантию на машину 3 года. У нас есть служба, где наши специалисты помогут решить любые вопросы. Мы также можем предложить вам машину в лизинг, т.е. вам не нужно копить или занимать деньги на машину, вы покупаете машину, начинаете работать и оплачиваете машину.
Блок питания АС-1 | ||
Рожок A1-2 | ||
Блок поковочный А-1 | ||
Дополнительные ролики А1-3 | ||
Насадки – барабаны | ||
Приставки – Улитки для изготовления червонки, запятой и спирали | ||
Форсунки – ролики | ||
Насадки – для закручивания | ||
Отвод профиля A1-18 |
Для эффективной ковки металла холодным способом используются новейшие станки универсальной серии «Ажур». Холодным методом обработки металла можно сделать многие изделия с декоративным рисунком. Машины этого типа безопасны в эксплуатации, имеют высокий КПД и не требуют привлечения квалифицированного персонала.
Преимущества холодной ковки на станке «Ажур»
Таким образом можно легко скручивать и гнуть стержни необходимого сечения.Это дает возможность изготавливать детали определенного типа и на их основе собирать готовое изделие.
Возможности ажурных универсальных станков сегодня:
- Гнуть элементы вращением строго по заданным параметрам. Чаще всего сочетается со шпинделем. Современный кузнечно-ажурный универсальный станок способен с высокой точностью контролировать угол наклона.
- Для скручивания веточки используйте тот же станок с дополнительным комплектом насадок.
- Чтобы намотать кольца, добавьте дополнительную насадку.
- Все кованые детали вырезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма смещены относительно трущихся поверхностей. Таким образом, крой получается ровный и продуманный.
В настоящее время кузнечные машины «Ажур» выпускаются с другим модельным рядом.
Для гибки металла
Как правило, марки Ажур М-1. Выпускает такие элементы как:
- сетки-корзинки;
- смесители кольцевые;
- загибается в обратном направлении;
- Торсионные и торсионные уплотнения.
Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Работает от сети 220–380 В, при этом размер обрабатываемых деталей 8–16 мм. Ширина торсионных стержней не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.
Дополнительные элементы для комплектации агрегата «Ажур»:
- Модуль силового оборудования для поковки и привода.
- Нагреватель кузницы для поддержания температуры стержней.
- Ковочный модуль.
- Обтекатель барабана, способный прорезать кольцевое отверстие диаметром до 110 мм.
- Среднее сечение круга или квадрата 6-12 мм.
- При обработке профильной трубы делается улитка. Сечение стержней выполнено в виде квадрата и круга.
- Торсионный элемент совместим со специализированными шайбами и переходными моментами.
Механизм отлично работает от электрических частей, механики, а также очага.Основные функциональные механизмы: двигатель
- на валу электропривода;
- основание механизма корпуса;
- поковочный модуль;
- синхронный обтекатель шестерни;
- оборудование с механическим элементом.
Вал-шестерня приводит в движение основание ковочного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка сгибается в любую форму при движении специальных эксцентриков. Но сначала заготовку нужно прогреть до температуры плавления.
Ажур 2
Для выпуклого выхода на поверхность трубы используйте станок Ажур 2. Также он идеально подходит для стрип-баров, а также в форме квадрата. Двигатель развивает мощность до 3000 Вт, способен работать от сетевой фазы 380 В, возможны модификации до 220 В.
Средняя производительность в минуту составляет до 4,5 метров, а скорость вала составляет примерно 7,5 оборотов за тот же период времени. Современные станки состоят из агрегатов основной серии и комплектации.
Основные механизмы рядов:
- Модульный накопительный инжектор.
- Компрессорный агрегат электростанции.
- Два вала снизу и сверху.
- Механизм направления ленты.
- Квадратный роликовый нарез.
- Декорирование ленты по греческой технике.
Полностью укомплектованные механизмы, которые установлены на станке «Ажур 2»:
- 37 разновидностей с выпуклой накаткой;
- 7 разновидностей для трубы профильной квадратного сечения;
- устройство для горизонтальной правки;
- Блок контроля изменения скорости тела качения.
В настоящее время самые современные станки «Ажур», как и универсальные для прокатки, включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:
- Электродвигатель.
- Стальная опорная часть агрегата сварная.
- Вал редуктора шестерни.
- Специальный модуль для правки поковок.
- Деталь с электрическим накопителем.
Видео: Станок Ажур 7.
3М
Но для производства более сложных металлических изделий, как правило, используется такая горизонтальная установка, как «Ажур-3М».
С помощью данного станка выполнить: металлические заборы
- ;
- решетчатые решетки диаметром до 20 мм;
- полосовые элементы шириной не менее 15-20 мм.
Электродвигатель имеет высокий уровень мощности, не менее 5500 Вт, при крутящем моменте 1450 оборотов. Работает исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень высокое – не менее 30 тонн и имеет высокий уровень надежности.
Комплектующие устройства:
- Штатное заземление.
- Гидравлический насос с редуктором.
- Распределитель гидрораспределитель с механическим приводом.
- Гидравлический бак.
- Фильтр масляный.
- Платформа распределительная.
Чаще всего для обеспечения работы используется масло для 403 машин марки Shell Tellus 46. Специальный герметичный клапан защищает механизм от перегрузки во время работы. Пресс ковочного станка устанавливается на твердую неподвижную поверхность, обычно асфальт и бетон.Все работы ведутся строго по инструкции.
Станки серии «Ажур» предназначены для художественной холодной ковки металла. Метод холодной ковки позволяет получить множество декоративных деталей. Работа на машинах этой линии безопасна, эффективна и не требует специального длительного обучения персонала.
Возможности холодной штамповки
Метод холодной ковки – это скручивание и изгиб стержней определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.
Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:
- гибка элементов по шаблону ротационным способом. Эта процедура выполняется с использованием специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка – контролировать точность углов;
- скрутка планки происходит на однотипном станке с дополнительными приспособлениями, входящими в комплект;
- кольца наматываются на специальную насадку;
- Раскрой кованых деталей осуществляется на специальном станке – ножничном.Части детали смещены относительно друг друга, создавая ровный аккуратный срез.
А теперь подробнее о станке «Ажур» для каждой модели.
Гибочный станок «Ажур-1М»
станок «Ажур-1М»
Из него можно изготавливать практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:
- корзины;
- улитки;
- колец;
- пиков;
- обратные складки;
- концовок;
- торсионов;
- улиток.
Мощность станка 3000 Вт, работает от 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, фасонными трубами № 15 и № 20. Торсионы – изготавливается из прутка 10-20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 об / мин.
Дополнительно машина «Ажур» комплектуется:
- ,
- – силовой агрегат, работающий в качестве привода поковочного модуля;
- печь для нагрева торцов стержня; Ковочный модуль
- с комплектом эксцентриковых роликов.С его помощью формируются концы стержней «гусиная лапа», «копье граненое», «копье куполообразное» и другие;
- барабан для изготовления детали «кольцо» диаметром 114 мм из круглого или квадратного стержня от 6 до 12 мм;
- улитка – используется для изготовления гнутых элементов из профильной трубы, круглого или квадратного стержня. Полностью устраняет появление складок; Торсион
- – используется для выполнения одноименного элемента, поставляется в комплекте с шайбами и переходниками.
Станок состоит из электрической части, механической части и печи.Механические элементы:
- электродвигатель;
- кровать; Модуль поковки
- ; Редуктор
- ;
- оснастка.
Электродвигатель через шестерню приводит в движение нижний ролик кузнечно-прессового модуля. Отсюда движение переходит к верхним и средним роликам. На этих валах размещены эксцентрики; при кручении сгибают заготовку в нужную форму. Заготовку предварительно нагревают.
Некоторые элементы создаются с помощью барабана или «улитки», установленного на среднем валу.Для создания «торсиона» и «корзины» на верхнем валке установлены устройства. Горелка обогрева приводится в действие газовой горелкой.
Прокатный станок «Ажур-2»
станок «Ажур-2
»Назначение «Ажура-2» – нанесение выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадрат и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация на 220 В. За минуту оборудование накатывает до 4.5 погонных метров.
Максимальный размер заготовки в сечении, мм:
- труба профильная 40 х 40;
- полосы 20 х 20;
- диаметр прутка круглого 20;
- сторона квадрата 20.
Валы вращаются со скоростью до 7,5 об / мин. Имеется две комплектации станка: базовая и полная.
В базовую комплектацию входят:
- поковочный модуль;
- силовой агрегат;
- валы верхние и нижние;
- зубчатая стойка с регулировкой – необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
- полосовая направляющая;
- направляющий механизм для угольника;
- ролики для раскатного разбрасывания в форме квадрата;
- рифленые текстурированные ролики;
- Орнамент для нашивки “греческий”.
В комплект дополнительно входят:
- 37 видов накатных рельефов;
- 7 комплектов валов для накатывания различных рельефов на профильную трубу квадратного сечения;
- механизм горизонтальной правки;
- плавная регулировка скорости прокатки.
Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:
- электродвигатель; Рама
- сварная из стали;
- редуктор шестеренчатый;
- поковочный модуль с механизмом правки;
- электрическая часть.
Двигатель через редуктор с зубчатыми колесами передает вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формовочные ролики. Брус проходит между верхним и нижним роликами и принимает форму роликов. После этого деталь поступает на механизм правки: два балансира, которые придают детали ровную или изогнутую форму.
Вальцегибочный станок “Ажур-Универсал”
станок «Ажур-Универсал»
Данная модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», что позволяет создавать практически все известные элементы ковки, обрабатывать кромки, орнаменты валков на деталях разного профиля.
Машина предлагается в двух конфигурациях: базовой и полной. Работает с заготовками диаметром от 8 до 20 мм, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 об / мин. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, питаемым от трехфазной сети 380 В. Машина предназначена для работы в малых и средних производствах.
Механические элементы вальцегибочного станка «Ажур-Универсал»:
- электродвигатель;
- кровать;
- два модуля поковки; Редуктор
- ;
- электрическая часть.
Электродвигатель с помощью ременной передачи передает движение на редуктор и ролики обоих ковочных модулей. Эксцентрики размещаются на средних и нижних роликах первого кузнечного модуля, формируют детали в виде «лопатки», «копья», «гусиной лапки». К внешней части среднего валика прикреплена «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика изготавливаются «торсионы».
Пресс горизонтальный “Ажур-3М”
пресс гидравлический “Ажур-3М”
Пресс гидравлический горизонтальный “Ажур-3М” предназначен для изготовления металлических заборов, прутков из прутка диаметром до 20 мм, полос шириной до 20 мм.Предназначен для использования в крупносерийном производстве.
Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения – 1450 об / мин. Работает от трехфазного 380 В. Пресс создает усилие 30 тонн. К нему прилагается оборудование для изготовления узоров: «волна», «картуш», «уголок», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «червонка» и другие.
Пресс состоит из основных элементов:
- база;
- шестеренный гидронасос в тандеме; Электромеханический гидрораспределитель
- с предохранительным клапаном;
- гидробак;
- гидроцилиндр; Штамп
- с направляющими столбиками;
- масляный фильтр; Электрощит
- .
В качестве рабочей жидкости используется машинное масло 403, Shell Tellus 46. Насосный агрегат защищен от перегрузок предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на твердую поверхность из асфальта или бетона, устанавливается горизонтально по уровню.
Станок для кручения труб “Ажур-4”
станок «Ажур-4»
На этой машине можно производить бухты диаметром от 10 до 160 мм с заданным углом поворота. Такой элемент отлично украшает готовое изделие, его используют как подставку для фонаря, мебели, заборов.
Машина производит до 4 погонных метров гибких НКТ в минуту. Оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, питаемым от трехфазной сети. Скорость вращения валов 18 об / мин.
На основании имеется опорная плита с прорезями (3 шт.) Под углом. Слайдеры (3 шт.) Крепятся к опорной плите, снабжены подвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты расположены линейки для управления движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными пластинами, которые вращаются по осям относительно кронштейна.Положение плиты можно установить с помощью защелки.
Поворотные тарелки комплектуются роликами на подшипниках, электродвигателем с коробкой передач. Движение передается через муфту кулачкового типа. В люнете можно менять картриджи под разные размеры туб.
Трубогиб “Ажур-6”
станок «Ажур-6»
Станок трехвалковый предназначен для гибки профилей и прокатки по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не более No.12, угол до №63. Возможен изгиб в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электродвигателя 1100 Вт, он работает от трехфазной сети напряжением 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.
Машины холодной ковки. Готовое кузнечное дело Ручные инструменты для ковки. Стоимость
Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.
Основные приспособления и станки
Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.
Основные виды машин и устройств для холодной ковки:
- Гнутик
- Твистер
- Улитка
- глобус
- Волна
- Фонарь
Аппарат «Гнутик»
Купленный или самодельный «Гнутик» – универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом.Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение
Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «Гнезда».
Нижняя планка
Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.
Получение дуги на “Гнутик”
Получение угла на “Гнутик”
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Устройство “Твистер”
«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид купленного портативного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:
Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Аппарат “Улитка”
Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – паз под прижимной ролик; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги
В результате должен получиться такой прибор:
Еще одна облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:
1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки
Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если вам нужно гнуть толстый прокат.
Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам “Улитки”.
Делаем улитку
Машинный режим
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Светильник “Глобус”
Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.
Внешний вид устройства
В видео работа на «Глобусе»
Используя чисто мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.
Образец
Аппарат «Волна»
На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.
Светильник Wave и полученные изделия
Устройство в действии
Устройство «Фонарик»
На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»
Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»
Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.
Принадлежности для выполнения “гусиные лапки”
«Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.
Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.
Станок для гусиных лапок
Устройства для ковки “гусиные лапки”
Подробный процесс изготовления штампов
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна
б / у.Принцип действия
Изготовление “улитки” с приводом
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.
Ниже представлены рисунки сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитка
Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица – самый трудоемкий процесс.
Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Отлично! Текст на зеленом фоне – к хорошим новостям 🙂
Станки холодной ковки.
Компания «ГИБСТАНКИ» является официальным дилером по продаже машин холодной ковки.СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.
Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.
С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.
Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.
Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работах.
Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, круглые, криволинейные скрученные заготовки, вырезать и клепать металл из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева.
Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм – своей бесконечностью.
Широкий ассортимент оборудования.
Бизнес-задач:
- Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
- Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.
Наша готовая концепция включает:
- Рекомендации по выбору оборудования;
- Рекомендации по производственной площади;
- Образцы готовой продукции;
- Расчет затрат и выгод.
Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и др. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки – и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.
Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла – это вид бизнеса, на который вполне способны малые и средние предприятия. при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.
Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций – по производству элементов различных форм и размеров.В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.
Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переформирован (при наличии другого оборудования на нашем складе).
Предлагаем 3 варианта кузнечной конфигурации для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.
На наших инструментах и станках можно изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсионы, «корзины», шипы, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы, фактуры; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).
В зависимости от выбранного вами оборудования список продуктов будет меняться, как и варианты готовой продукции.
Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.
Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775 110 руб. / Мес.
Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. / Мес.
Издавна люди научились делать из металла изделия элегантной формы. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.
Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прикладывать физические усилия.Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.
Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла
Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.
С помощью различного ручного кузнечного оборудования можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и др.
Инструмент ручной для ковки. Цена
Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Самый доступный и доступный ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.
Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 № позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. Включает в себя опору для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправку для завивки. Цена оборудования – от 19 700 руб.
Ручной инструмент для продольной скрутки MZ-T R предназначен для работы в домашних условиях.Его чаще всего используют для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент. Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.
Оборудование ручное МВ20-12 , с помощью которого гнутся различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 – 6390 руб.
MV10-6 Это небольшой ручной инструмент, который удобен для сгибания металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. В этом случае используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такая техника будет полезна домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам.Стоимость МВ10-6 – 9045 руб.
Ручной станок MO5 -GX предназначен для простого и быстрого изготовления наиболее популярных элементов в ковке – «струбцин». При его использовании не требуется больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка – 10 692 рубля.
Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и различных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоимость МВ30-6х50 – 11 385 руб.
Ручной трубогиб MO7-T G – отличное решение для мобильных работ на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из прямоугольных и квадратных труб, полос, прутков, квадратов.Цена на трубогиб МО7-Т Г – 29 160 руб.
Ручной универсальный станок МВ32-25 – это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 – 44 820 руб.
Станок BlackSmit MO 4 A – КР Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на площади 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство 35 577 руб.
Улитка своими руками
Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам, приведенным в Интернете, собрать машинку «Улитка» довольно просто.
Необходимые инструменты и металлические детали:
Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками на лист бумаги.После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступить к изготовлению машины.
- Болгарка вырезает пластины из стального листа: 130х130 мм и 100х100 мм.
- Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
- Стальные полосы сгибаются по шаблону с помощью плоскогубцев, так что получается три спирали разной длины.
- Все элементы станка сварены по схеме.
- Внизу по центру инструмента приваривается стальная труба.
Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.
Заключение
Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы легко найдут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного вида.
Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.
Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы делаете (или просто планируете открыть собственное дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.)? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания – Невское Оборудование !
Каталог машин и оборудования Кузнец можно посмотреть и скачать :
Образцов изделий художественной ковки:
Краткие видеообзоры кузнечного инструмента и станков:
Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для загибания завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания краев. из листового металла и др. и т. д.
Ковочные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.
Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:
- арт прокат и сгибание локонов;
- продольная скрутка и кручение;
- кольца гибочные, изготовление «ножек» и «корзинок»;
- трубопрокатный, прокатные «фланцы» на фасонных трубах;
А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, «балясины») и др.
Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).
Станок нижних чертежей своими руками. Как делать красивые изделия холодной ковкой
Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вы любите делать крейл и не прочь сделать самому что-нибудь красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.
Величественный внешний вид изделий, выполненных методом ковки, манит с изящными линиями и завораживает взгляд.Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такие украшения, как металлические ажурные локоны. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.
Кованые изделия используются в дизайне наряду со стеклом, пластиком и другими элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей штамповки необходимо выполнить множество специальных условий , поэтому это очень сложно для нее в домашних условиях.Более доступный способ – художественная холодная ковка. Узнать, насколько ей проще, и при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.
Процесс холодной штамповки
Для холодной штамповки потребуются два основных процесса:
Для выполнения этих действий вам не нужно взаимодействовать с металлом при некоторой температуре. Но определенная термическая обработка все же должна происходить между этапами работы.
Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители делают инструменты своими руками.С помощью самодельного оборудования можно качать всевозможные причудливые формы. Вам нужно только получить определенные рабочие навыки. Поэтому будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, полученные на самодельном станке для холодной ковки, намного прочнее, чем те, которые выполняются или отливаются методом штамповки. Происходит это из-за того, что металлические стержни, проходящие через оборудование, прижимаются друг к другу с введением необходимой формы.При таком способе ковки нужно не допускать ошибок Так как они практически не исправляются. С приобретением навыков вы сможете своими руками создавать привлекательные и чудесные изделия.
На самодельном станке для холодной ковки можно изготавливать такие изделия как:
- такие изделия, как балконные козырьки, поручни для лестницы;
- решетки на окнах;
- заборы и заборы;
- Мебель для дома – столы, стулья, кровати;
- элементов, которые использованы в дизайне дома: Faceplate Caminas, Trenogs for Flowers.
При горячей ковке мастеру требуется не только отдельное помещение, но и кузнечный шкаф, а также особые условия. При холодном методе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, и процесс напрямую выходит намного экономичнее.
При обработке большой партии однотипной продукции все можно сделать с помощью трафаретов и чертежей. Так можно значительно снизить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда необходимо нагреть предметы, прогревая стыки стыков, чтобы не было искривлений.Новиком рекомендуется внимательно изучить план работ перед выполнением работ. , не будем знать видео урок а выполним чертеж будущего изделия.
Инструменты и оборудование
Ручной станок для холодной ковки включает в себя ряд элементов. Необходимые устройства, которые потребуются для работы: твистер
- ;
- улитка;
- гнутый;
- волна;
- земной шар;
- фонарик.
Многие названия покажутся забавными, но для домашнего использования устройства вполне комфортны.
Основным инструментом для работы будет гнуток, который используется для изменения формы металла. Его функция – изгиб детали под нужным углом или изгиб дуг разного радиуса.
Улитка используется, как правило, для ловли спирали стальных стержней. Это защелка для сгибания стержней, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий различной формы и радиуса.При использовании этого инструмента вы не можете ограничить спираль, создаваемую радиусом , и добиться необходимой величины.
Инструмент «Фонарик» необходим для гнутых металлических деталей. С его помощью обрабатывают металлические прутки сечением менее 30 мм или квадратные профили сечением менее 16 мм.
С таким устройством, как волна, делают волнообразно изогнутые элементы. Используйте его I. для обработки труб с шестигранным или круглым поперечным сечением.
Твистер похож на фонарик. С помощью этих двух инструментов можно открутить стержни вокруг оси.
С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного стержня толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки тоже плавно загибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложен, поэтому часто можно увидеть и самодельный. По фабрике ему почти не уступает.
Станки для ковки
Часто при работе изготовление станков для холодной ковки своими руками казалось гораздо более целесообразным.Ведь далеко не каждый элемент можно полностью обработать только ручной ковкой. Да я. цена на эту технику довольно большая Даже если речь идет о самой простой улитке машинке.
Если по самодельному образцу будет изготавливать какое-то изделие на независимом проводнике, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и уступит той, что делается на заводе. Если планируется изготовление большого количества деталей методом холодной ковки, лучше всего сделать кондуктор с электродвигателем.Так вы сами облегчите себе рабочий процесс.
Целесообразно обеспечить производство на станке основных видов работ – вытяжных, гибочных и крутильных. Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.
Во время рисования изделия придает определенная форма. Для чего его нужно пропустить через валки или пресс, и сечение исходного сырья уменьшится.
Процесс гибки заключается в том, что деталь изгибается под нужным углом.Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делаются они таким образом: чертеж изделия, для которого делается шаблон, после изготовления. На стальной пластине разведите локон, после этого лист прикрепите к станку в держателе. Конец заготовки устанавливается в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, который нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.
Делая выкройку, сварку швов нужно проводить снаружи, иначе это будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто мастера сами собирают простые приспособления, с помощью которых можно изготавливать вполне оригинальные изделия. Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
Станок «Улитка» для ковки своими руками
На этом станке домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Чтобы изготовить такую машину, нужно действовать по чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.
Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или художественных станков необходимо выполнить графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего инструмента.
Для более точной разметки лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, которая постепенно увеличивает радиус поворотов. Между поворотами нужно соблюдать один и тот же шаг. Надо сказать, что это условие нужно соблюдать только в тех случаях, если требуется симметрия узоров, как правило, не более 4 шт.
Также учитывайте обе заготовки, с которыми нужно работать. Расстояние между витками следует делать так, чтобы оно немного превышало диаметр металлических прутков, иначе из станка будет сложно получить готовое изделие.
Для рабочей поверхности будет листовой утюг. Толщины в четыре миллиметра вполне достаточно. Определение размера происходит исходя из габаритов необходимых деталей. Для изготовления формы потребуется листовой металл в виде толщины три миллиметра.С этим материалом можно работать ручными инструментами. Его просто склеивают по выкройке в спираль с помощью плоскогубцев.
Для создания полноценного рабочего процесса необходимо произвести надежную фиксацию одного конца изделия. Будет кусок стержня, равный ширине полосы. Для крепления рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стеллажа используется кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечит максимальную фиксацию С холодной ковкой усилия прилагаются довольно большие.
Станок сборочный
Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Сделать его можно сборно-разборным, монолитным или цельным. При монолитной конструкции устройство полностью или частично в виде «улитки» приваривается к площадке.
Длина конструкции позволяет разводить небольшие куски прутьев На расстоянии 5-6 см необходимо проделать специальные отверстия в рабочей платформе. Не забывайте тщательно фиксировать концы изделий, которые будете загибать.
Холодная ковка особенно популярна среди новичков в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим методом не нужна ни хорошо оборудованная мастерская (можно сделать гараж или сарай), ни позы с большим опытом, ни специальные знания поведения металлов. Что касается устройств, то все необходимые станки и инструменты можно изготовить своими руками. Дома.
Оснащение «Улитка» для холодной ковки – обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла.«Улитка» предназначена для гибки металлического прутка методом холодной ковки металла. Сделать «улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.
С помощью самодельных станков для холодной ковки можно сделать множество ажурных металлических изделий. Кованые заборы, заборы, калитки, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» – станка для холодной ковки металла.
Изготовление снитного оборудования в несколько этапов.
В следующем ролике вы можете увидеть, как мастера своими руками делали «улитку», а также как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.
В этом видео еще один интересный вид самодельной «улитки», по которой удобно гнуть поковки в завитки и завитки. По словам мастера, «на этой машине все удобнее и проще».
Следующее видео содержит чертеж и описание устройства «Улитка» и необходимые материалы для изготовления грядки и выкройки для изготовления кованых локонов.
Для кузнечного дела это сложный физический труд, требующий специального оборудования в совокупности с профильными знаниями и опытом магистра. Однако для изготовления некоторых художественных элементов необходимо просто загнуть заготовки под нужным углом. Деформирование металла можно производить без нагрева механическим способом, для этого используются станки для холодной ковки. Какими особенностями обладают такие агрегаты – будет в этой статье.
Подбор инструмента и кузнечных материалов.Советы начинающим мастерам металла. Описание процесса ковки, особенности и меры предосторожности.
Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, возьмет на себя опора, поэтому основа будущего станка должна быть прочной. Для этого подойдет 2-х ходовая или пара приготовленных друг с другом челлеров. Стойкости к основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции. Далее можно производить изготовление других узлов – опоры и шпинделя.
В каждом из рукавов самодельного станка холодной ковки своими руками патроны, предназначенные для размещения заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). За счет уменьшения длины обрабатываемой детали при скручивании всегда выполняется задняя бабка скользящая. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основе болтов, имеющих размер не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.
Подвижная часть шпинделя превращается в ручку, состоящую из 4 рычагов, длина которых достаточна для гашения силы, прилагаемой к вращению. Вы можете добавить резиновые втулки, чтобы защитить руки от соскальзывания.
Основное отличие сборки универсального самодельного станка для холодной ковки заключается в конструкции подвижной части. Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей – гладкого и винтового.В такой конструкции выдвижной бабки для фиксации требуется стопорный винт.
Полезный совет! При необходимости выполнить заготовку, скрученную не по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Выполняются они по типу задних бабок – с винтовыми фиксаторами и возможностью скольжения.
Работа на торсионном станке утомительна физически, получить качественную продукцию в большом объеме сложно.Поэтому подходящим решением будет внедрение в конструкцию электропривода.
Как сделать станок для холодной ковки гнутым
Machine Blanc монументальна, массивна, проста в конструкции и сборке, но сложна в поиске и подгонке деталей. Его назначение – гнуть на другом углу заготовки, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к деталям сборки высокие.
В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что машина будет крепиться к столу. Обычно крепеж делают на болтовом компаунде, например, как тиски. В центре кадра выполняется направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на базовой раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «заглушку» – это рабочие элементы конструкции. В зависимости от складывающегося профиля их меняют: круглые ролики – для выполнения волны, «молотковые» – для формирования углов.
Рабочие элементы производятся только из конструкционной стали. Их сила – надежность всего оборудования. Обработка и установка подобных изделий требует исключительно профессиональной оснастки. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением базовых узлов, желательно будет купить в магазине станок для холодной ковки медсестры. Стоимость у него невысокая, но он сможет дополнительно пригодиться при гибке труб.
Станок-улитка для холодной ковки своими руками: Варианты исполнения
Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улиток возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завивки или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый Мастер видит по-своему.
Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов – конструирования узловых узлов станка. Что касается корпуса, это рама, столешница и главный вал с прядильным рычагом.
Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для такой конструкции: длинные и большие нагрузки разрушат его за несколько применений. В качестве используемого материала подойдут угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл – лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг являются основными узлами, которые заставят металлическую заготовку изгибаться по указанному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, который поворачивает заготовку, а с другой – с главным валом.
По типу исполнения улиток автоматов бывает трех вариантов:
- монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
- со съемными изгибающимися конструкциями, позволяющими делать завитки разных видов;
- со складывающейся структурой изгиба и вращающейся столешницей для изготовления сложных гибочных профилей с высокой точностью.
Чертежи улитки на станке холодной ковки своими руками
Многие мастера, которых берут за изготовление станков впервые, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глазах», а разработкой и модернизацией узлов занимаются непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать еще на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит время производственного процесса.
Необязательно следовать чертежам, которые делал другой мастер. Доступность материалов для изготовления или условия сборки могут отличаться, а также вероятно, что видение готовой конструкции также может быть другим.
Один из вариантов конструкции : 1 – улитки Лемех; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – палец для фиксации лемхеов; 7 – проточки для родного ролика; 8 – рычаг управления осью; 9 – пружина прижимного ролика; 10 – фиксатор для заготовки; 11 – улитка Lemche Lemeh; 12 – главная ось; 13 – Рычаги
Snail Schema Snail для обработки продукта методом холодной ковки
Рисунок особенно важен для построения выкройки локонов своими руками.Видеооборудование для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.
Полезный совет! Шаблоны для улиток строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.
Изготовление улитки: как сделать машинку своими руками
Монолитный станок – улитка самой простой конструкции.Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по выкройке вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее маркировку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет без вертикальных деформаций гнуть как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, которые кладутся на пластик.
У монолитного станка может быть альтернативный вариант конструкции, когда основание не закреплено, но с возможностью вращения.Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячный механизм.
Как улучшить ваши руки Станок для холодной ковки Улитка
Самодельная улитка не обязательно должна состоять из простых элементов. Можно собрать сразу улучшенную модель. Например, что делать, если локоны нужны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Собирать для каждого образца отдельную машину было бы нецелесообразно. Таким образом, вместо плотно сваренного единого шаблона несколько съемных вариантов с разными рисунками создают серию съемных вариантов.В конструкцию вносятся коррективы, позволяющие менять шаблон, стабильно закреплять его, сохраняя при этом общую надежность станка.
Самой профессиональной из моделей улиток признан станок, в котором столешница вращается, а узор завитка складывается из нескольких разборных сегментов. Стоит отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью. В домашней мастерской реализовать его сложно, поэтому изготовление узла заказывают в мастерских или на заводе.Кривизна шаблона варьируется с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы выполняется ряд отверстий, которые позволят зафиксировать сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно добиться любого вида локонов.
Сделать своими руками станок для холодной ковки, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, достаточно просто, если понимать принцип его действия и конструктивные особенности. Важно все тщательно просчитать и провести замеры.Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.
Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция
Сделать станки для холодной ковки можно из подружки.
Поскольку универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, выполненный металл для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся производством кованого железа.
Сегодня металлоконструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами используются для обустройства домов в коттеджных поселках.
Фигурные изогнутые кованые элементы ворот, ограды и калитки создают необычный образ в ландшафтном дизайне усадьбы.
На предложенных фото видно, какие необычные художественные виды создают металлические конструкции.
Какие детали можно выполнить на станке холодной ковки
Холодная штамповка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует использования чугуна и точного соблюдения рабочей температуры.
Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного вида деталей.
Также самодельный станок позволит решать самые разные задачи, поэтому будет просто универсальным.
С помощью самодельного станка можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов по индивидуальной дизайнерской задумке и изготовить оригинальные детали с рисунком.
В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл – это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.
В противном случае ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничен только фантазией и возможностями мастера.
По желанию можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов.
Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить внешние стены дома и беседки, изготовить оригинальные штативы для цветов как на фото.
Типы оборудования для холодной штамповки
Существующие типы станков могут эксплуатироваться с участием электродвигателя или вручную.
Первая версия устройства позволяет выполнять работу быстрее, чем ручная, но требует определенных навыков от мастера.
Ковочно-ковочные машины делятся на типы:
- улитка – станок с отдельными съемными деталями или цельный – применяется при выполнении спиралевидных отдельных деталей;
- универсальное приспособление – используется для раскроя, клепки и формования изделий;
- bnet – с его помощью можно делать дуговую гибку металла или гнуть детали под определенным углом;
- приспособление для формирования колец;
- твистер – позволяет изгибать изделие по оси;
- пресс – для формирования матричного оттиска на изделии;
- волна – для получения волнообразных элементов из металлических стержней.
Изготовление станка “Улитка”
Используя приведенный ниже список инструментов и металлических деталей, вы можете собрать прочный станок-улитку.
Для работы вам понадобятся:
- металлических прутков;
- листы и полосы стальные;
- труба стальная профильная;
- Сварка, плоскогубцы, болгарка.
Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят получить качественный прибор с желаемыми параметрами:
- С помощью листа бумаги нанести изображение спирали с тремя витками.Далее проверяем размеры, чтобы получившийся армированный стержень диаметром 10 мм поместился в резьбу;
- С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй – 130х130 мм;
- Берем 3 см Прут и три стальные полосы. Края секций всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от сеялки;
- Плоскогубцы Сгибайте стальные полосы на шаблоне, в результате у вас получатся три спиральные части разной длины;
- При сварке все элементы станка свариваются по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
- Стальная труба приваривается на последнем витке снизу по центру станка.
В результате проведенных работ, оборудование для холодной ковки металла, как на фото.
Если при изготовлении каких-либо элементов интерьера с резкой профильных труб никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.
Специальные гибочные станки для труб, которые можно сделать заранее своими руками, позволят качественно и быстро.
Чертежи для изготовления данного типа оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в эксплуатации.
Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.
Но если мастер, работающий с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное – выбрать прочный устойчивый фундамент для будущей конструкции.
Например, это может быть массивный металлический стол, сделанный на основе трубы или профиля.
Так как прогиб металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции деревьев, необходимо подобрать три таких элемента.
Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного над столом, а третий, центральный, размещен на них.
От расстояния двух крайних цилиндров зависит, в каком углу будет изгибаться труба.
Чтобы можно было при необходимости изменять положение цилиндров, необходимо в конструкторских чертежах сделать дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.
После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.
Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на рынке запчастей.
Лучше, если механизм будет укомплектован шестеренками, если нет, то их придется покупать отдельно.
Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах, а натяжитель расположен под валами в центре. Затем один из крайних цилиндров снабжен рукояткой для создания крутящего момента.
Станок для холодной штамповки металлических изделий готов.Раздвинуть вышеупомянутый материал поможет следующее видео.
Как сделать торсионный станок
Станок для холодной штамповки изделий типа TORSOTION предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.
Вручную упорно трудиться, поэтому его чаще всего используют для изготовления торсионных чертежей с электрическими вариантами машин.
Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем видео и читайте инструкцию ниже.
Инструменты и материалы для сборки станков:
- лист стальной;
- Балка двутавровая;
- тиски и крепежные детали;
- коробка передач, электродвигатель, цепь;
- болгарский;
- сварка.
Схема действий:
- Основой будет посторонняя балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
- Затем стали прикрепляют к стали, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
- Для того, чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, пластины крепят к цезису и сверху;
- Другая сторона двухходовой балки оборудована роликами, на которые в дальнейшем монтируется платформа;
- К поверхности получившейся конструкции прикрепляются другие тиски с подвижными основными элементами.При этом обе конструкции, расположенные по краям утеплителей, придется расположить на одном уровне;
- Далее конструкция оснащена стальной ручкой из стержня, за счет ее вращения изделие будет гнуться;
- Соедините болтами понижающую коробку передач и двигатель. Обод руля снабжен цепью;
- Конструкция закрыта стальным кожухом.
В результате действий получается станок с двумя блоками – подвижным и неподвижным.
Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите и не возражаете сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким и просто для души.
Холодная ковка позволяет изготавливать красивые и качественные изделия из металла своими руками.
Величественная красота изделий, изготовленных методом ковки, завораживает взгляд и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитки.Да и в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли актуальности.
Изделия, полученные с помощью ковки, используются в дизайне наряду с пластиком, стеклом и другими элементами декора. Ковку металла производят горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячему способу нужно выполнить множество особых условий, поэтому справиться с ним в условиях дома не так-то просто. Более доступный метод – холодный. Его легче изучить, а оборудование и станки для ковки при желании можно изготовить самостоятельно.
Плюсы холодной ковки
Холодным методом ковки, основные технологические процессы – гибка и прессование. Для проведения подобных мероприятий вам не нужно будет сообщать металлу определенную температуру. Но между этапами выполнения операции все же следует провести некоторую термическую обработку.
Необязательно иметь полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. Используя самодельные приспособления, можно придавать изделиям разные причудливые формы.Нужно только получить некоторые рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть желаемую фигуру, потребуются усилия. Работа возможна только с использованием сырья определенной толщины.
Изделия, полученные на оборудовании для холодной штамповки, прочнее, чем изделия, отлитые или полученные штамповкой. Это связано с тем, что стержни из металла, проходящие через оборудование, прижимаются одновременно с оттиском нужной формы. При таком способе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они практически не исправляются.Приобретя опыт, вы сможете создавать прекрасные и привлекательные изделия в домашних условиях.
Используя оборудование для холодной штамповки металла, можно создавать такие изделия:
- Решетки оконные;
- элементов типа перил для лестниц, балконных козырьков;
- мебель для дома – кровати, стулья, столы;
- заборов и ограждений; В дизайне квартир использовано
- элементов: штативы для цветов, ароматы каминов.
При горячей ковке мастеру понадобится не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия.При холодном способе подогревать заготовку не потребуется, да и сам процесс более экономичный. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях все можно делать по трафаретам. Так можно значительно сократить время изготовления и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, в местах стыков стыков проводят прогрев, чтобы неровности не сработали. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работы хорошо продумать план выполнения, в нем будет стоить эскиз желаемого изделия.
Вернуться в категорию
Кузнечное оборудование и инструмент
Ручная оснастка для выполнения операций холодной штамповки включает в себя несколько элементов. Основные устройства, которые могут понадобиться для работы:
- улитка;
- твистер;
- волна;
- гнутый;
- фонарик;
- земной шар.
Некоторые названия могут показаться забавными, но для домашнего использования он вполне удобен.
Основным инструментом для работы является верстак, он предназначен для изменения формы металла.Применяется для изгиба изделия под нужным углом или дуговой гибки с разным радиусом.
Улитка чаще всего используется для укладки в спираль металлических стержней. Это оснастка для сгибания полос, стержней, квадратов не более 12 мм, труб и профилей до спиральных форм, изделий с различным радиусом и формой. При использовании такого инструмента нельзя ограничивать формуемую спираль в пределах радиуса и выставлять значение по необходимости.
Вилка – двухпроводная для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки.Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.
Инструмент «Фонарик» предназначен для изгиба металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические стержни диаметром 30 мм и менее или квадратные профили толщиной 16 мм и менее.
С помощью такого устройства, как волна, волнообразно изогнутые элементы. Используется для обработки труб круглого или шестигранного сечения и труб из профилей.
Twister напоминает фонарик, с помощью другого инструмента стержни можно крутить вокруг продольной оси.
Глобус позволяет сделать большую дугу квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом плавно загибаются и концы заготовки. Так создавайте различные выпуклые элементы декора.
Такой инструмент для холодной ковки совсем простой, поэтому часто можно встретить самодельные. Он на данный момент не уступает покупному.
Вернуться в категорию
Оборудование для ковки своими руками
Часто при работе уместнее становится изготовление самодельных станков для холодной ковки.Не каждый элемент полностью обрабатывается только ручным инструментом для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом автомате-улитке.
Если самодельный мастер изготовит изделие на самостоятельном проводнике, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и уступит той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнить значительное количество деталей методом холодной ковки, целесообразно изготавливать кондуктор с электродвигателем.Так вы легко сможете облегчить рабочие задачи.
Необходимо будет обеспечить выполнение на машине основных видов работ – прядения, гибки, вытяжки. Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.
При срабатывании вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого его необходимо пропустить через пресс или ролики, при этом сечение исходного материала уменьшится.
Процесс гибки заключается в том, что заготовка изгибается под желаемым углом.Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Их необходимо сделать следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется прогон шаблона. На металлической пластине разводят локон, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придерживать). С помощью рычага получается воздействие на один из концов заготовки, который нужно протащить по всем изгибам на пластине, используемой в качестве шаблона.
Создавая шаблон, сварку швов необходимо проводить снаружи, иначе это помешает дальнейшему использованию изделия.
Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно выполнять достаточно сложные изделия. Все зависит от рабочих навыков мастера. Чтобы разобраться в принципе работы, можно рассмотреть одну из похожих самодельных моделей.
Вернуться в категорию
Станок для ковки “Улитка”
С помощью этого устройства самоделки умеют выполнять самые разные спирали и кольца, волны, завитки.Чтобы изготовить такой ручной станок для холодной ковки, необходимо действовать по определенной технологии, включающей несколько этапов.
Перед сборкой каких-либо устройств, станков для художественной ковки или просто ручных инструментов необходимо выполнить эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия. Если нет возможности сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он вам поможет при последующих действиях.
Точнее, для разметки удобнее использовать миллиметровую бумагу.Нарисуйте на нем спираль, которая должна постепенно увеличивать радиус поворотов. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует отметить, что такое условие необходимо выполнять только в тех случаях, когда требуется симметрия узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.
Обдумайте заранее и с какими заготовками придется работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных прутьев, иначе будет очень сложно вынуть готовую деталь из станка, не повредив ее форму.
Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется исходя из габаритов будущих изделий. Для изготовления формы возьмите полосу металлическую толщиной 3 мм. С таким материалом можно работать ручными инструментами. Его просто согните к спирали на шаблоне с помощью обычных плоскогубцев.
Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, вам потребуется выполнить хорошую фиксацию одного конца заготовки.Здесь пригодится кусок прутьев, равный ширине полос. Для усиления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стеллажа используется отрезок толстостенной трубы, при этом необходимо следить, чтобы усиленная конструкция не мешала другим видам работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка фиксируется в тисках. Главное – обеспечить максимальную надежность фиксации, ведь при холодной ковке физические усилия будут установлены немалые.
главная »Технологии» Станок нижних чертежей своими руками. Как сделать красивые изделия с помощью холодной ковки
.