Трубогиб своими руками для профильной: Трубогиб для профильной трубы своими руками: инструктаж по сборке – "Строим Дом"

Содержание

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию точно выполнит.

Данный станок еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

ПрофилегибГибка полосы на ребро.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

Во время гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из её сторон образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки. Чем меньше радиус гибки, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.

Гибка профильной трубы с заломами.Ролик с ребром по центру.

Если прокатывать профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время прокатывания труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.

Профилегиб.

Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.

Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на станке, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики делают съемными, чтобы их можно было переставить.

Чем меньше диаметр роликов, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных станках ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.

Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.

Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.

Виды резьбы.

Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и с неё получиться овал.

Ролик для гибки круглой трубы.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Вал трубогиба сделанный из лома.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Ролик трубогиба.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами.Станок для гибки профильной трубы.Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Конструктивные особенности профилегибов.

Такой станок можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов.

При изготовлении нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать станок с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать станок с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из станка.

Профилегиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид станка позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Гибка круглой трубы методом обкатки.Гибка профильной трубы методом обкатки.

Работа такого станка основана на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание её стенок и заломы исключены. Данный станок позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

Берем листовой металл и размечаем круг.

Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Готовый ролик сделанный из пяти кругов.

Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Трубогиб с отверстиями в кронштейне.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Труба с заломами.Минимальный радиус гибки трубы.

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

На чтение 14 мин. Опубликовано

19.11.2018

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

Электромеханические;

Гидравлические;
Ручные механические;
Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
Дрель с набором свёрл по металлу;
Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
Валы роликов;
Сами ролики;
Звёздочки для подключения цепной передачи;
Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
Винт, опускающий прижимной ролик;
Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

Деревянная плита;
Швеллер;
Болт;
Уголок;
Специальный сухарь;
Прижимной ролик;
Ручка;
Хомут;
Направляющий ролик;
Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

Болты;
Домкрат;
Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

крепежная планка;
квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание статьи

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

Ручной ПГ-1;
Ручной ПГ-2;
Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
Цепной механизм.
Натяжитель.
Направляющая вала.
Движущий элемент.
Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
Крепление из швеллера.
Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.

Валы

На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.

Шестеренки с подшипниками

Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.

Опора для станка

К металлической опоре прикручивается прижимной вал.

Прижимной вал

Затем привариваются гайки для пружин.
Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.

Площадка

Прикручиваются нижние опорные валы.

Установка валов

Изготавливается натяжитель цепи.

Натяжитель цепи

В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.

Ручка для вращения вала

Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.

Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

Автор	Поделитесь	Оцените
Виктор Самолин

Интересное по теме:

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.

Источник: www.rmnt.ru

Трубогиб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

У Вас была опубликована моя статья о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленкой, площадью 130 кв. м, за очень небольшие деньги, полностью изготовлена вручную. Конструкция вызвала у многих интерес. И больше всего вопросов было о том, как я изготовил арки.

Такой же вопрос стоял и передо мною, когда я думал над постройкой теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Вариант с изгибанием кувалдой отпал сразу.

Это можно сделать, но результат будет типа «кривое согнутое сверло».

Заказать согнуть профиль в организациях, занимающихся подобными работами, тоже не вариант. А как доставлять уже готовые дуги? В моем случае их радиус составил 3 м, а длина готового сегмента – 6 м. Таким нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно. После недолгих размышлений пришел к выводу, что надо изготовить трубогиб своими руками.

Так как я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, сделал его максимально упрощенным. Главное, чтобы была возможность контролировать радиус изгиба, а сам трубогиб обладал достаточной жесткостью рамы, особенно в шарнирном сочленении.

Для изготовления рамы взял профильную трубу и куски уголка, которые нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат. Домкрат годится любой, вплоть до того, что есть в комплекте легкового автомобиля. Как оказалось, для изгиба профильной трубы 25×50 мм усилие требуется небольшое.

Читайте также: Теплица своими руками из профильной трубы – фото и чертежи

На рынке купил 6 подшипников 180307. Самая затратная деталь – 3 вала. Их пришлось заказать у токаря, он их выточил и доставил за пару дней.

Конечно, хорошо, если вы сделаете корпуса для подшипников. Я же в процессе конструирования просто приварил их к раме. Подшипники старался варить быстро, особо не перегревая, и сразу же охлаждал, чтобы не расплавились пластмассовые заглушки, которые закрывают шарики. Вариант не очень хороший, но если учитывать, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы в процессе изгиба арок не получить то же «кривое сверло», что могло бы получиться и при простом рихтовании кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая которую, я выдвигал будущую арку. Также немаловажно иметь какой-то указатель изгиба. Следя за его отклонением, можно контролировать радиус закругления арок. В моем случае это пластинка, приваренная на неподвижную часть рамы. На нее и нанес метки, указатель-стрелка из полоски металла приварена на ту часть конструкции, что приподымается домкратом.

Процесс изгиба трубы выглядел так. Взял профильную трубу нужной длины (в моем случае – 9 м) и заложил в трубогиб, поджав домкратом. Надо, чтобы было видно, как труба начнет немного изгибаться. Сразу поставил метку напротив стрелки на пластинке контроля, чтобы для следующей трубы использовать эту же метку.

Крутя ручку, протянул трубу по всей длине, дойдя до конца, еще поджал трубу, сделал вторую метку и протянул ту же трубу уже в обратном направлении – и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела нужный радиус.

Особенно важно, делая последний проход, следить, чтобы стрелка, указывающая изгиб, всегда была бы в одной позиции. В этом случае все арки будут иметь одинаковое закругление. Что и требовалось!

Для изготовления одной арки мне понадобилось минут 5-6. Работы вели вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность -придерживать почти готовую арку два последних прохода, ведь она поднимается вверх на 6 м.

Мы для этой цели использовали крышу строения: один человек стоял на ней и фиксировал трубу, пока второй делал протяжку. Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал комплект из 12 идеально согнутых арок одного размера. Этого было достаточно для теплицы длиной 22 м. Ну и как бонус мне остался рабочий трубогиб.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО

Читайте также: Навес у бани из сотового поликарбоната своими руками

РУЧНОЙ ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

ПРОСТО ЛУЧШИЕ БЕНДЕРЫ!

Eagle Bending Machines, Inc. осуществляет инвентаризацию и поддержку обширной линейки профилегибов, профилегибочных машин, универсальных валковых гибочных машин, угловых валков, а также трубогибов и трубогибов. У нас есть стандартные инструменты, специальные инструменты и детали, готовые к отправке. Хотя вальцегибочные машины Eagle технически представляют собой вальцы для гибки профилей, их часто называют трубогибами, профилегибами, трубогибами, гибочными вальцами или просто вальцегибочными станками.Наша дочерняя компания, Carell Corporation, поставляет листовые валки, горизонтальные прессы, профилирующие прутки, валки с двойным прижимным углом и многое другое.

Профилегибочные машины

Eagle используются для гибки всех типов материалов и профилей. Наши вальцегибочные машины обрабатывают низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, бронзу, латунь, медь, а также другие сплавы. Наши более 7500 гибочных станков используются для производства морских поручней, алюминиевых оконных рам, стальных профилей, декоративного и декоративного железа, рам и компонентов мотоциклов, выхлопных труб и многого другого. Наши прокатные станки обрабатывают плоский пруток, квадратный пруток, квадратную и прямоугольную трубу, круглый прут, швеллеры и Т-образный пруток, используя стандартные инструменты, поставляемые с машиной. С дополнительным оснащением Eagle Bender может катать угловое железо, круглые трубы и трубы, овальные трубы, гнутые профили, алюминиевые профили и специальные профили. Для декоративных применений Роликогибочные станки Eagle могут быть оборудованы дополнительными спиральными гибочными инструментами, инструментами для скручивания пикетов и приспособлениями для винтовых лестниц. Если вы думаете о покупке ручного или гидравлического гибочного станка, или трубогибочного станка с ЧПУ, или трубогибочного станка, или любого типа вальцегибочного станка, Eagle может удовлетворить ваши производственные потребности. У нас на складе более 60 вальцегибочных машин, готовых к быстрой доставке. Наши секционные трубогибы доступны во всех размерах от небольших экономичных портативных трубогибов до больших тяжелых трубогибов, которые соответствуют вашему бюджету на прокатку.

E В отделе обслуживания гибочных машин agle работают опытные специалисты, прошедшие обучение на заводе, для обслуживания ваших запасных частей, ремонта и технических нужд .Имеем на складе инструменты и запасные части. Наш цех станков с ЧПУ может изготовить любую необходимую вам оснастку в кратчайшие сроки. Мы производим оснастку для кольцепрокатных и вальцегибочных машин других марок. Вальцегибочные станки с ЧПУ серии Eagle BA с прямым вводом радиуса для гибки валков большого объема или деталей с несколькими радиусами позволяют выполнять прокатку на новый уровень с высочайшей точностью, повторяемостью и скоростью.

Наши высококачественные OEM-компоненты не являются патентованными и доступны по всему миру. Гарантия на наши вальцегибочные станки не имеет себе равных. На основные рамы предоставляется ограниченная пожизненная гарантия! Мы уверены в превосходном качестве Eagles. Независимо от ваших потребностей и бюджета на трубогиб, вы получите выгоду от выбора Eagle. Наш Истинное качество и целостность – в деталях каждого вальцегибочного станка Eagle. Сравните и убедитесь сами, почему Eagle Bending Machines является наиболее уважаемой торговой маркой в отрасли гибки валков. Мы поддерживаем гибочные станки, выпущенные более 30 лет назад. Посетите наш выставочный зал, испытательный центр и цех станков с ЧПУ, чтобы увидеть «Детали» из первых рук и
Почувствуйте разницу Eagle!

Трубогибы | Carell Corporation

ТРУБЫ И ТРУБОГИБЫ

Щелкните изображение или прокрутите вниз для описания,

стандартное оборудование, опции и технические характеристики

Трубы и трубы изгиба, такие как «гибка под давлением» или «поворотная гибка с вытяжкой», используются для придания заготовке формы штампа.Прямой трубный материал может быть сформирован с использованием гибочного станка для создания множества одиночных или множественных изгибов и придания детали желаемой формы.

СЕРИЯ ETM

Серия ETM оснащена самыми современными технологиями, предназначенными для гибки с трубами и профилями оправки или без них, а также возможностью гибки как в правом, так и в левом направлении. Диапазон диаметров составляет от 1/2 до 3 дюймов и позволяет изгибать более 180 ° с высочайшим качеством отделки при минимальном радиусе изгиба в 3 раза больше диаметра трубы.

Благодаря нашему новому «цифровому сенсорному экрану для программирования гибки» эти машины чрезвычайно просты в использовании: они позволяют выбирать до 99 программ для каждой из них с 5-ступенчатой последовательностью операций гибки с автоматической регулировкой упругого возврата материала. Более того, он также может сохранять и сохранять каждый проект как повторяемую программу.

ETM-60HD

ETM-80HD

ETM-90HD

ETM-120HD

ETM-9 150HD

РОТАЦИОННЫЕ КОМПРЕССИОННЫЕ ГИБКИ

Корпорация Carell гордится тем, что является национальным дистрибьютором ротационных компрессионных гибочных машин Pedrick!

Pedrick Tool & Machine Co.Основанная в 1875 году в Филадельфии, штат Пенсильвания, мы разработали нашу линейку роторных гибочных машин для судостроения, нефтехимии, промышленности и технического обслуживания по всему миру с использованием самых современных материалов и компонентов в машиностроении для гибки толстостенных труб, труб и конструкционных профилей. Линия включает 12 моделей для любого бюджета и приложений.

Отводы, произведенные с радиусом изгиба 3D, соответствуют спецификациям Американского института нефти (API) в отношении овальности (сплющивания) и утонения стенки.

КОНЦЕПЦИЯ: Принцип ротационной компрессионной гибки использует неподвижную формовочную матрицу и мощный рычаг стеклоочистителя, который вращается вокруг штампа, который тянет заготовку вокруг штампа для создания изгиба. Рычаг стеклоочистителя фиксируется во вращающейся верхней пластине. Различные структурные, профилированные и экструдированные секции также могут быть сформированы с использованием процесса ротационного сжатия, экономя время и деньги!

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Эти машины Pedrick имеют рабочую поверхность и вращающуюся верхнюю пластину из толстой нормализованной стальной пластины, установленную на цельнолитой или легированной стальной раме.Гибочный рычаг приводится в действие электрическим самоторможением, бесщеточным двигателем-редуктором SEW-Eurodrive с прямым углом, установленным под столом. Цикл изгиба контролируется реверсивными контакторами, модулями защиты двигателя от перегрузки и управляющим трансформатором, которые соответствуют спецификациям NEC, JIC и UL. Распределительное устройство заключено в шкаф в стиле NEMA, укомплектованный внешним разъединителем с предохранителем Lock-Out / Tag-0ut. Регулируемые концевые выключатели и ручные органы управления входят в стандартную комплектацию.

Характеристики: (нажмите, чтобы открыть pdf)

• С механическим приводом.(Без гидравлики или

пневматика используется для гибки трубы или трубы)

• Чугунный или стальной корпус для тяжелых условий эксплуатации

• Конический редуктор с конической зубчатой передачей

с двигателем и тормозом TEFC

• Валы из термообработанного сплава

• Сферические роликоподшипники

• Блок управления NEMA 12 соответствует спецификациям NEC JIC

• Концевой выключатель для выбора угла и

Автоматический реверс

Преимущества:

• Быстрая смена инструмента

• Регулируемые концевые выключатели

• Требует минимального обслуживания

• Доступно 12 моделей и переносных устройств!

Опции:
• Инструмент не является обязательным и указан в соответствии с

на производственные нужды

• Цифровое управление не является обязательным для замены

концевые выключатели с ручной регулировкой

• Напряжение машины может быть установлено для любого

страна или электросеть.

Машины отправляются напрямую с нашего завода к вам после обширных испытаний
нашими механиками, прошедшими обучение на заводе

ТРУБОГИБЫ СЕРИИ UNI

Модели без оправки: UNI-42 UNI-60 UNI-63 UNI-70 / C UNI-76 UNI-89

Роторные гибочные станки

созданы для долговечности, изготовлены из стали, но при этом имеют экономичную цену, имеют компактную площадь основания, систему быстрой смены инструментов и программируются цифровым способом для обеспечения прецизионной повторяемости.

ИЗГИБ УНИ-42 3/4 “

Ротационный трубогиб без оправки

Сохранение в цифровом виде 9 программ, до 9 изгибов в каждой

Односкоростная гибка

Роторный привод с электрическим приводом, 220 В, только однофазный

ОПЦИИ

Инструменты и комплекты для труб и труб, позиционеры для плоскости изгиба

ИЗгиб UNI-60 1-1 / 2 “

Ротационный трубогиб без оправки

Сохранение в цифровом виде 9 программ, до 9 изгибов в каждой

Односкоростная гибка

Роторный привод с электрическим приводом, 220 В, только однофазный

ОПЦИИ

Инструменты и комплекты для труб и труб, позиционеры плоскости изгиба, комплект оправки для изгиба оправки небольшого объема, аксессуары для малого радиуса

UNI-60 Combi-Cal 1-1 / 2 “

Ротационная гибочная машина без оправки

Сохранение в цифровом виде 9 программ, до 9 изгибов в каждой

Односкоростная гибка

Роторный привод с электрическим приводом, 220 В, только однофазный

ОПЦИИ

Инструменты и комплекты для труб и труб, позиционеры для плоскости изгиба

ИЗГИБ UNI-63 1-1 / 2 “

Ротационный трубогиб без оправки

Сохранение в цифровом виде 50 программ, до 9 изгибов в каждой

Двухскоростной гибочный станок

Поворотный привод с электрическим приводом, 220/460 В, 3 фазы

ОПЦИИ

Инструменты и комплекты для труб и труб, позиционеры плоскости изгиба, комплект оправки для изгиба оправки небольшого объема, аксессуары с малым радиусом

UNI-70 / C BENDER 2 “

Ротационный трубогиб без оправки

Сохранение в цифровом виде 50 программ, до 9 изгибов в каждой

Двухскоростной гибочный станок

Поворотный привод с электрическим приводом

Поставляемые приводные оправки 2 размеров

ИЗГИБ UNI-76 2-1 / 2 “

Ротационный трубогиб без оправки

Сохранение в цифровом виде 50 программ, до 9 изгибов в каждой

Двухскоростная гибка

Поворотный привод с электрическим приводом

3 Поставляемых размера приводных оправок

ОПЦИИ

Инструменты и комплекты для труб и труб

Принадлежности с малым радиусом

ИЗГИБ UNI-89 3 “

Ротационный трубогиб без оправки

Сохранение в цифровом виде 50 программ, до 9 изгибов в каждой

Двухскоростной гибочный станок

Поворотный привод с электрическим приводом

3 Поставляемых размера приводных оправок

ОПЦИИ

Инструменты и комплекты для труб и труб

Принадлежности с ограниченным радиусом действия

РОТАЦИОННЫЕ ТРУБКОГИБЫ UNI MANDREL

Модели оправки: UNI-70 / HC UNI-80 UNI-90

Роторные гибочные станки

ИЗГИБ UNI-70HC 1-1 / 2 “

Ротационный трубогиб с оправкой

Сохранение в цифровом виде 50 программ, до
9 изгибов в каждой

Гидравлические зажимы, программируемые

Программируемое гидравлическое извлечение оправки

ОПЦИИ

Инструменты и принадлежности для гибки на оправке

Длина станины оправки
5 ’, 8’, 11 ’, 15’ и 18 ’

UNI-80 BENDER 2″

Ротационный трубогиб с оправкой

Сохранение в цифровом виде 50 программ, до
9 изгибов в каждой

Гидравлические зажимы, программируемые

Программируемое гидравлическое извлечение оправки

Двухскоростная гибка, поворотный привод с электрическим приводом

ОПЦИИ

Инструменты и принадлежности для гибки на оправке

Длина станины оправки
5 ’, 8’, 11 ’, 15’ и 18 ’

UNI-90 BENDER 2-1 / 2″

Ротационный трубогиб с оправкой

Сохранение в цифровом виде 50 программ, до
9 изгибов в каждой

Гидравлические зажимы, программируемые

Программируемое гидравлическое извлечение оправки

Двухскоростная гибка, поворотный привод с электрическим приводом

ОПЦИИ

Инструменты и принадлежности для гибки на оправке

Длина станины оправки
от 5 ’, 8’, 11 ’, 15’ и 18 ’

гибка медных труб своими руками

Как согнуть медную трубу YouTube

Медную трубу можно согнуть с помощью специального трубогибочного станка или для простых гибов можно использовать пружину для гибки труб.Принесено вам …

Делайте крутые изгибы медных и латунных труб без перегибов или …

Если вам нужно сделать действительно крутые изгибы медных и / или латунных труб, следите за этим, никаких специальных инструментов не требуется, просто паяльная лампа и немного свинца или припоя.

4 способа сгибания медной трубы Ель

202167 … Используйте песок или соль для сгибания средней точки трубы Выпрямите медную трубу или трубку. middot Заклейте нижнюю часть медной трубы изолентой или электрическим …

Как согнуть медную трубу с помощью сантехнических инструментов и без них…

2021629 … Вы можете сгибать трубы руками и тисками. Нагрейте трубу до докрасна по всей длине изгиба, быстро вставьте в тиски и …

Трубогиб своими руками: удивительно эффективный инструмент для гибки …

2017212 … Пример простого инструмента что вы можете сделать сами, это трубогиб своими руками, который вы можете использовать для сгибания меди и других типов труб.

Как согнуть медную трубу без трубогиба Pinterest

Как согнуть медную трубу и трубки без раздавливания Он: Я недавно сделал котел… Ремонт гостевой ванной. Часть 3: Новый туалет и обшивка своими руками.

Как согнуть медную трубу Pinterest

Apr 22, 2016 Медную трубу можно согнуть с помощью специальной гибки трубы … Идеи для дома: Промышленный торшер для трубы Пергола своими руками, комплекты перголы, крышка перголы.

Как согнуть медную трубу и трубку, не повредив ее …

Шаг 1: Наполните ее серединной точкой соли. Возможно, ваша трубка имеет форму спирали, поэтому для начала выпрямите ее. middot Поставьте трубку вертикально и заклейте нижнее отверстие лентой.middot Используйте …

Как согнуть медную трубу с помощью гибки … DIY Doctor

Как правильно согнуть медную трубу с помощью гибочной пружины или трубогиба и сэкономить на фитингах.

Как согнуть медную трубку: 11 шагов с изображениями wikiHow

Согните трубку, придав ей желаемую форму, понемногу за раз. Возьмитесь за трубку за оба конца предполагаемой точки изгиба и медленно, короткими рывками, надавите на нее. … Может помочь …

Как согнуть медную трубу без трубогиба Защитный кожух

2020819… Заполнить трубу песчаным пляжным песком было бы намного предпочтительнее, и убедитесь, что песок будет красивым и плотным, чтобы предотвратить коробление трубы.

Легкий способ сгибания медных труб Hunker

Их можно подобрать по размеру для трубки, повернув пружину по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы обеспечить плотное прилегание. При необходимости переместите пружину на изгибаемую область …

Трубогиб MagiDeal Mini 1/4, 1/2, 3/8 / 5/16 … Amazon.in

MagiDeal Mini 1/4, 1/2, 3/8 / 5/16 трубогиб 6 мм медная труба профессиональная сантехника DIY ГОРЯЧАЯ, как описано, 12 мм: Amazon.в: Товары для дома.

Трубогибы Сантехнические инструменты и материалы Сантехника B и Q

Трубогибы в цехах B и Q. Эффективный способ сгибания пластиковых и медных труб без деформации. Доступна доставка на дом или Click and Collect.

Трубогиб Haron 1/2quot Bunnings Австралия

Найдите трубогиб Haron 1/2quot в магазине Bunnings. Посетите местный магазин, чтобы получить самый широкий … Оживите свою природу с нашим D.I.Y. идеи и советы.

Гибка медных труб с помощью гибочной пружины или станка

На этой странице объясняется, как сгибать медные трубы с помощью гибочных пружин и станков…. для случайного сантехника своими руками их может быть сложно настроить и использовать.

как согнуть жесткие медные трубы

29 октября 2007 г. и 0183 и 32Re: Как согнуть жесткую медную трубу Я однажды попробовал согнуть жесткую медь типа L на 1/2quot для одного человека. Он хотел сделать скульптуры на открытом воздухе …

Как хорошо согнуть медные трубки по очень острому радиусу: DIY

15 голосов, 32 комментария. Я делаю систему охлаждения из медных труб на 1/8 дюйма, и мне нужно сделать изгиб на 180 градусов там, где внешние стенки

Гибка и соединение медных труб DIY Extra

2014811… Когда вы работаете с медной трубой, вам часто нужно будет сделать угловой изгиб. Вы можете купить угловые соединения для соединения двух прямых …

2019 Версия 2 BPEC

для измерения, гибки и пайки медных труб. … Проведение точных измерений очень важно и может существенно повлиять на качество.

Как согнуть медную трубу YouTube

Медную трубу можно согнуть с помощью специального трубогибочного станка или для простых гибов можно использовать пружину для гибки труб.

Сделайте крутые изгибы медных и латунных труб без перегибов или …

Если вам нужно сделать действительно крутые изгибы меди и / или латуни, следите за этим, никаких специальных инструментов не требуется, только паяльная лампа и немного свинца или. ..

Как согнуть медную трубу 4 способа ели

202167 … Используйте песок или соль для сгибания средней точки трубы Выпрямите медную трубу или трубку. middot Заклейте нижнюю часть медной трубы изолентой или …

Как согнуть медную трубу с помощью сантехнических инструментов и без них…

2021629 … Вы можете сгибать трубы руками и тисками. Нагрейте трубу до докрасна по всей длине изгиба и быстро вставьте в тиски …

Трубогиб своими руками: удивительно эффективный инструмент для гибки …

2017212 … Пример простого инструмента, который Вы можете сделать самодельный трубогиб, который можно использовать для сгибания меди и других типов труб.

Как согнуть медную трубу без трубогиба Pinterest

Как согнуть медную трубу и трубки, не раздавив их : Я недавно сделал медь… Ремонт гостевой ванной. Часть 3: Новый туалет и обшивка своими руками.

Как согнуть медную трубу Pinterest

Как согнуть медную трубу с помощью гибки … DIY Doctor

Медную водопроводную трубу можно правильно согнуть двумя способами. Используется либо инструмент, называемый изгибающей пружиной, либо трубогиб собственной разработки.Если вы …

Как согнуть медную трубу и трубку, не раздавив ее …

Шаг 1: Наполните ее средней точкой солевого раствора Ваша трубка, вероятно, имеет вид змеевика, поэтому для начала выпрямите ее. middot Поставьте трубку вертикально и заклейте дно лентой …

Как согнуть медную трубку: 11 шагов с изображениями wikiHow

Закройте ручки, чтобы сделать изгиб. Удерживая длинную ручку, плавно надавите на короткую ручку. Когда вы это сделаете, давление заставит трубку закручиваться…

Наиболее полное руководство по трубогибочной машине

1） Что означает изгиб на оправке?

Гибка на оправке – это метод вставки стальных стержней в трубу для обеспечения опоры во время гибки. Этот метод позволяет идеально согнуть трубку, предотвратить сплющивание трубки и позволить трубке изгибаться без складок и перегибов.

Не для любой гибки труб требуется оправка. Как правило, трубы меньшего диаметра (например, трубы 6–8 мм) сами по себе имеют большую опору и не требуют использования оправки.Кроме того, для некоторых оцинкованных труб и железных труб с большим радиусом изгиба и большой толщиной стенки оправка не требуется. Однако для тонкостенных трубок с малым радиусом изгиба и большим диаметром внутренняя стенка трубки должна поддерживаться оправкой, чтобы ее поперечное сечение не стало эллиптическим и не сморщилось внутри.

2） Когда требуется оправка？

Компания Hippo обобщила формулу, основанную на многолетнем практическом опыте, которая поможет вам быстро определить, нужна ли оправка для завершения гибки.

D – внешний диаметр трубы, T – толщина стенки трубы, R – радиус изгиба. Сложность изгиба трубы зависит от толщины стенки и радиуса изгиба трубы. Чем меньше толщина стенки и меньше радиус, тем труднее ее обрабатывать.

Мы используем относительную толщину стенки tx = t / D и относительный радиус изгиба Rx = R / D в качестве параметров процесса гибки. Для фитингов с Rx> 3D и tx> 0,04 можно использовать стандартные инструменты.Для трубопроводной арматуры с Rx <3D и tx <0,04D могут быть добавлены оправки, скребок и другие технические средства для обеспечения качества гибки.

3） Как правильно выбрать оправку？

Изгиб оправки технически сложен, как правильно использовать гибку на оправке для повышения качества гибки?

① Первый – это определение типа оправки.

В целом оправки можно разделить на две категории: одна – твердая, а другая – мягкая.

Для твердых оправок цилиндрическая оправка (или цилиндрическая оправка с шаровой головкой) имеет простую форму и проста в изготовлении, поэтому она более распространена, чем оправки в форме когтя.

Для мягких оправок оправка со сферическим узлом очень гибкая и может качаться в любом направлении, а также может адаптироваться к различным деформациям. Поэтому оправку со сферическим узлом часто используют при гибке тонкостенных труб или труб с малым радиусом изгиба.

В то же время мы должны выбрать количество шаровых шарниров в зависимости от различных относительных радиусов изгиба, относительной толщины стенок трубы и углов изгиба.Если количество шаровых опор невелико, ожидаемого эффекта добиться не удастся; Если количество велико, его сложно изготовить, и труба не сможет проникнуть внутрь.

② Второй – определение размера шарика оправки.

Зазор между оправкой и внутренним диаметром трубы также является важным фактором, влияющим на качество гибки. Если диаметр шарика оправки слишком мал, внутри трубы могут образовываться волнистые складки, что не может сыграть роль в предотвращении сплющивания трубы снаружи; Если диаметр большой или шарик оправки снаружи недостаточно гладкий, стенка трубы будет деформирована или даже сломана.

Одним словом, выбор подходящего диаметра оправки и ее адекватная смазка являются неотъемлемыми элементами качества гибки.

Вы можете обратиться к следующей эмпирической формуле: d ≈ (0,94–0,98) D, чтобы определить размер шарика оправки.

d- диаметр оправки

D- размер внутреннего диаметра трубы.

③ Третий – обеспечение прочности оправки и смазки.

Чтобы избежать царапин на внутренней стенке трубы, оправка должна быть достаточно прочной и тщательно зачищена и отполирована; внутреннюю полость трубки также необходимо тщательно очистить и, при необходимости, обработать песком влажной продувкой.Вал также должен быть достаточно жестким, чтобы избежать складок, вызванных встряхиванием, и следует использовать соответствующую смазку.

4) Как правильно использовать оправку

Положение, в котором оправка проникает в трубу и начинает изгибаться, серьезно влияет на качество гнутой трубы.

Если место прокола находится слишком далеко вперед, внешний материал трубы может легко растянуться и стать тоньше.

Если позиция проникновения находится слишком далеко назад, соответствующий поддерживающий эффект не может быть достигнут, и трубка легко сжимается и даже складывается внутри.

Итак, как именно мы это сделаем правильно? Фактически, мы можем комбинировать формулу для выбора: e ≤ (1/4 ~ 1/2) D. Буква e в формуле представляет положение, в котором оправка проникает в трубу в начале гибки, буква D обозначает внутренний диаметр трубы. Тогда конкретное значение можно получить расчетным путем.

Наконец, после определения масштаба положения, мы должны сначала провести пробную гибку на основе этого значения. Во время процесса пробной гибки сделайте соответствующие регулировки в соответствии с конкретными условиями, чтобы оправка достигла нужного положения.Таким образом, получаемые в результате продукты гибки могут быть удовлетворительными.

Кроме того, при гибке квадратных (прямоугольных) труб формы поперечного сечения кристаллизатора и оправки отличаются от круглой стальной трубы, но выбор и использование оправки и метода гибки в основном такие же.

5） Почему после использования оправки на изгибе остаются складки?

Иногда даже при использовании оправки при изгибе трубы возникают складки.

Ниже приведены шесть основных причин появления складок при изгибе труб:

①Трубка скользит в зажимной матрице

②Держатель недостаточно далеко

③ Очистная матрица установлена неправильно

④ Грязесъемная матрица изношена или не изношена fit

⑤Слишком большой зазор между стержнем оправки и трубкой

⑥Неправильное количество смазки или чрезмерное количество смазки

Если и оправка, и грязесъемник на месте, проверьте давление внутри.Возможно, вам придется приложить большее давление к штампам, чтобы трубка удерживалась. Медленно поправляйте, пока не исчезнут складки.

Ручной гибочный станок для профильной трубы

Потребность в гибке полос или стальных труб возникает у домашних мастеров достаточно часто. Для решения этой проблемы существует множество вариантов. Например, соответствующее оборудование можно приобрести в магазине, а станок для гибки профильной трубы несложно сделать своими руками, но такой подход обойдется дешевле.

Изготовление самой простой лягушки

Если вы решили выполнить упомянутые работы в одиночку, то можете прибегнуть к простейшему решению, которое предполагает использование изделия, обеспечивающего определенный радиус изгиба трубы.Специалисты советуют использовать шаблон, сделанный мастером на все руки. С его помощью можно работать не только с алюминием, но и со стальными трубами. Для манипуляций следует подготовить деревянные планки, толщина которых больше диаметра, используемого для гибки труб. В процессе вам потребуется изготовить шаблон, скрепив доски любым удобным для вас способом.

Чтобы исключить проскальзывание трубы во время манипуляций, доски следует обрезать с небольшим уклоном. Если вы решили изготовить такой простой станок для гибки профильной трубы своими руками, то его необходимо каким-то надежным способом закрепить к столу или рабочему основанию.Как можно ближе к шаблону необходимо усилить упор, в который элемент будет упираться. На этом можно считать, что трубогиб готов.

Особенности использования

Один конец изделия должен быть установлен между упором и шаблоном, а после, взяв на себя другой точный плавный ход, необходимо выполнить загиб над заготовкой. На противоположном конце можно сделать рычаг, для этого рекомендуется вставить в трубу достаточно прочный стержень.Можно использовать метод, предполагающий использование элемента более внушительного диаметра. Не пытайтесь согнуть трубу от центра шаблона, так как это может повредить изделие.

Если станок для гибки профильной трубы изготовить вручную, можно образовать изгиб большего радиуса, но тогда шаблон будет из фанеры и крючков.

Изготовление гнутой трубы из крючков

Еще один довольно простой станок для гибки профилей труб своими руками можно выполнить с помощью прочных металлических крючков, которые устанавливаются на фанеру так, чтобы можно было образовать линию изгиба.Плюс этой модели – возможность регулировки положения крючков, тем самым изменяя линию изгиба.

С помощью такого оборудования вы сможете работать с изделиями, поддающимися ручной гибке, а также с теми трубами, которые не столь гибки для таких манипуляций. Для этого можно применить ручную лебедку. Если есть необходимость в манипуляциях, где будет использоваться профильная труба, делать скос при создании шаблона не нужно. Изделие усилено несколькими ограничителями.

Альтернативные варианты

Если вы решили изготовить гибочный профиль трубы своими руками, представленные в статье чертежи позволят вам выполнить эти работы достаточно просто. Более сложная модель – это конструкция, состоящая из шаблонов и роликов. Эти элементы должны быть как можно ближе к трубе. Если необходимо сгибать достаточно мягкие изделия, то металлический валик и шаблон можно заменить на заготовки из твердой древесины. Для изготовления роликов следует использовать токарный станок.

Еще одно решение – использование клееной древесины с лобзиком. Таким образом создается элемент с уклоном в определенном направлении. Получившиеся круги разного диаметра следует закрепить в одном валике, а затем обработать неровности наждачной бумагой. Когда делается такой станок для гибки профильной трубы своими руками, фото обязательно нужно учитывать перед началом работ. Чтобы добиться большей надежности деревянных элементов, их следует крепить стальными пластинами.

Изготовление трубогиба из роликов и уголков

Для изготовления трубогиба можно использовать заготовки для роликов из дерева. Эти элементы также могут быть выполнены из подшипников, однако, если используется их зажимной вариант, то для предотвращения прокручивания необходимо провести расклинивание. От шага между роликами будет зависеть важные конструктивные особенности. Если вы решили изготовить станок для гибки профильной трубы вручную, то помните, что чем внушительнее будет расстояние, тем меньше усилий вам потребуется приложить.Однако в этом случае радиус изгиба будет минимальным. Сбоку следует установить стальные уголки, которые будут держать трубу вертикально. А относительно оси роликов она должна быть перпендикулярной. В противном случае труба будет гнуться по спирали.

Прижимной ролик необходимо затягивать снизу полосы вращения с помощью резьбы, нарезанной в центральной части. Постепенно мастеру следует подтягивать прижимной ролик, что поспособствует раскатыванию трубы по конструкции. Если необходимо получить изгиб малого радиуса, может потребоваться около 50 прогонов.

Другой вариант производства

Если вам необходим ручной гибочный станок для профилей трубы ПГ-2, вы можете изготовить его самостоятельно с помощью валов, стальных профилей, приводного механизма и цепи. Если у вас есть инженерное образование, вы можете улучшать конструкцию по своему усмотрению, добавляя функции. Валы понадобятся в количестве 3 штук, они должны иметь оси вращения. Именно через них будет производиться сгибание. Профиль нужно будет окантовать.

Первоначально вам нужно будет подготовить каркас.Все детали соединяются сваркой, но стоит учесть тот момент, что это не обеспечит достаточной надежности при манипуляциях с толстыми трубами. Чтобы конструкция была подвижнее и прочнее, необходимо дополнить крепление болтами. Если для гибки профильной трубы своими руками изготовлен ручной станок, то необходимо помнить, что гибочные валы представляют собой металлические цилиндры. Два из них следует закрепить немного выше уровня рабочей поверхности. А третий – над ними.

Особенности работы

Радиус изгиба трубы будет зависеть от шага между нижними цилиндрами. После того, как валы можно будет закрепить, машина должна иметь в своем оборудовании систему, передающую вращающие силы. Наиболее подходящим вариантом будет использование цепного механизма, который можно купить на рынке или позаимствовать у старого автомобиля.

Гибкая квадратная алюминиевая трубка – Техническое обсуждение

368 сделал это в этом году с трубогибом (я думаю) и сплавом 6063. 6061, вероятно, треснет.

Да, наша команда использует гидравлический трубогиб, в частности трубогиб pro4 от pro bender на этом веб-сайте:

http: // www.probender.com/probender/drupal/benders

Эти типы гибочных станков используются производителями автомобилей для изготовления каркасов для рулонов и прочей продукции. Есть много других компаний, которые производят трубогибы, такие как JD в квадрате JD2. Вы можете увидеть многие из них в действии на YouTube. мы выбрали профессиональный гибочный станок, потому что он приводится в действие дешевым пневматическим гидроцилиндром, и вам не нужно привинчивать его к полу.

В этих типах гибочных станков используются штампы, через которые прокручиваются трубки. Это гибочные машины роторного типа.Это не то же самое, что станок для гибки оправки, который протягивает оправку через внутреннюю часть трубы, так что она не раздавливает трубу при изгибе. Вряд ли у кого-нибудь есть настоящий станок для гибки оправки, за исключением высокопроизводительных глушителей. Слишком дорого для среднего небольшого магазина. Профессиональный гибочный станок, как и другие, может сгибать квадратную трубку до 1-1 / 2 дюйма, но для этого вам нужно купить матрицу 1-1 / 2 дюйма.

Мы использовали изгибы на 90 градусов на трубке 6063-T6 размером 1 дюйм x 1 дюйм x 0,062 дюйма для наших крыльев и изгибы под углом примерно 15 градусов на трубке 6063-T6 размером 1 дюйм x1 дюйм x.125-дюймовая трубка для нашего коллектора. Легкая работа для нашего гибочного станка. Есть наука в том, чтобы делать несколько изгибов на одной трубке. Мы используем программу под названием bendtech pro, которая позволяет нам вытягивать трубку, делать отметки изгиба, а затем делать все изгибы с одного конца. Вы должны откалибровать его для трубки и штампа, который вы используете.

Портовые грузовогибы не роторного типа и не имеют такого же качества гибов.

Помните, что этот тип гибочных станков действительно раздавливает и деформирует трубу. Квадратная трубка сжимается изнутри на контролируемую величину.Если у меня завтра будет время, я сфотографирую то, о чем говорю.

Если вы хотите согнуть алюминий толщиной 1-1 / 2 дюйма, я позвоню производителю интересующего вас гибочного станка. Дайте мне знать, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

1678 и остальные правы, 6061-T6 сломается. Мы попробовали это с изгибом около 15 градусов, думая, что это было мягко, и он просто сломался пополам.

У меня есть личный проект с использованием гибочного станка. Собираюсь сделать несколько трубчатых рычагов управления для моей проектной машины.

Алан
Наставник для команды 368

Как сгибать трубки

Труба из конструкционной стали – отличный компромисс между прочностью и весом. Трубка предназначена для использования в конструкциях и для сдерживания давления. Труба предназначена для транспортировки жидкостей и газов. Мы не хотим использовать трубы, если только мы не строим водопровод или выхлоп на наших внедорожниках. Мы хотим использовать конструкционные трубы для жестких деталей 4×4. Сварной шов, протягиваемый через оправку (DOM) и трубка из хрома – все это отличные способы изготовления бамперов, каркасов безопасности, амортизаторов, поперечин рамы, багажников на крыше, держателей шин и т. Д.Добавление изгибов к указанной трубке делает ее более универсальной. Черт возьми, вы можете построить из трубы целую установку 4х4, если знаете, что делаете.

Тем не менее, большинство, если не все из нас не родились квалифицированными производителями металла. Нам нужно учиться. Что ж, не бойтесь, вы попали в нужное место, чтобы изучить некоторые основы изготовления металлоконструкций. В этой статье мы покажем вам, как сделать первый изгиб. Это требует использования относительно дорогого специального оборудования, известного как трубогиб.Каждый тип трубогиба немного отличается, и вам придется обратиться к руководству пользователя вашего трубогиба, чтобы узнать, как использовать каждый из них по отдельности, но все будут использовать одну и ту же основную предпосылку и подчиняться одним и тем же законам физики.

Посмотреть все 9 фотографий

Анатомия трубогиба

Все трубогибы имеют схожую анатомию, и большинство имеющихся в продаже трубогибов строятся по схожей схеме, если только у вас нет действительно модного трубогиба. Большинство используемых нами гибочных станков имеют гибочную матрицу, ведомую матрицу, U-образную перемычку или удерживающую матрицу, фиксированный рычаг и поворотный рычаг, штифты, крепление и какой-то храповой механизм.Некоторые гибочные машины также добавили ступенчатые кольца и гидравлические или воздушные гидроцилиндры для приведения в действие гибочного станка. Как уже говорилось, каждый гибочный станок будет немного отличаться, но основная идея заключается в том, что прямая труба вдавливается в гибочный штамп с помощью ведомого штампа, удерживаясь на месте удерживающим штампом или U-образной лентой. Поворотный рычаг перемещает штампы относительно друг друга, что позволяет добавить угол изгиба на 1 градус примерно до 180 градусов (если у вас есть матрица, способная изгибаться так далеко). Обратите внимание на разницу между трубогибом и трубогибом.Трубогибы не сохраняют структурные свойства трубчатой стали, а также настоящие трубогибы, и имеют тенденцию изгибать трубы или трубу, образуя слабое место.

Посмотреть все 9 фото

Стальная пружина Назад

Сталь, как и большинство металлов, податлива, но у нее также есть память. Это означает, что он вернется к своей прежней форме – явление, известное как возвратная пружина. Поэтому, добавляя изгиб к стальной трубе, вы можете справиться с этим, сгибая сталь чуть дальше того места, где вы хотите, чтобы она оставалась.Например, если вам нужен изгиб под углом 25 градусов, вы должны согнуть трубку примерно под углом 27 или 28 градусов. Затем трубка подпружинится до желаемых 25 градусов. Степень упругости, которая у вас будет, зависит от размера изгиба, но обычно она составляет около 3 процентов.

Посмотреть все 9 фотографий

Сделайте пример изгиба

Еще одна вещь, которую вам нужно сделать, чтобы сделать повторяющиеся изгибы, – это пометить штамп и трубку, чтобы они равномерно размещались. Что делают большинство людей, так это устанавливают, где штамповка соприкасается с трубой.Это то место, где начинается изгиб трубки. Вы можете использовать ручку для рисования, чтобы отметить место на вашем штампе, и использовать свой удобный фломастер, чтобы отметить свой пример изгиба, который вы будете использовать в качестве инструмента. Теперь вы можете согнуть свой пример сгибом до 45 градусов или 90, в зависимости от того, что вам подходит. В точке начала изгиба вы можете подержать пример изгиба рядом с вашей работой, чтобы определить, где поставить изгибы.

Посмотреть все 9 фотографий

Простой инструмент углового искателя

Теперь, чтобы выяснить, под какой угол вам нужно изгибаться, вы можете полностью изучить углы, измерения, математику и геометрию, или вы можете сделать простой настраиваемый угловой искатель. из двух частей планки и болта с стопорной шайбой.Используйте этот инструмент, чтобы выяснить, на сколько нужно согнуть кусок трубки, отрегулируйте его и сравните с трубкой, когда она находится в устройстве для гибки.

Посмотреть все 9 фотографий

Трубку нельзя разгибать

К сожалению, если вы испортите и перегибаете кусок трубки, как правило, вы только что создали лом, и вам придется начинать работу заново. Сказав это, мы успешно отогнули трубку на несколько градусов (например, на 1-2 градуса) с помощью грубой силы. Для этого попробуйте вставить трубу в открытую планку рамы или сцепное устройство ствольной коробки и пригнуть ее.Но будьте осторожны, потому что можно легко поскользнуться и упасть, что приведет к травме или повреждению снаряжения.

Посмотреть все 9 фотографий

Различная производительность штампов Разные изгибы

Как мы намекали ранее, для трубогибов доступно несколько различных типов комплектов штампов. Мы хотели бы отметить следующие основные отличия: 1) Доступны разные матрицы для гибки материалов различной формы. Вы должны обратить внимание на то, чтобы использовать правильный штамп для правильного материала. Существуют плашки для круглых, квадратных и круглых труб (внешние размеры трубы и трубки разные).Вы не сможете согнуть материал без правильного штампа. 2) Разные матрицы могут иметь разный радиус изгиба. Это означает, что чем меньше радиус изгиба, тем круче поворот изгиба. Радиус 5,5 дюйма означает, что если матрица может сделать полный круг, радиус круга будет 5,5 дюйма. Для одних и тех же материалов можно использовать две матрицы с разными радиусами изгиба. Это может быть полезно при сгибании жестких внутренних каркасов безопасности или согласовании труб с радиусом панели кузова на бампере. 3) Обычно штампы для гибки труб доступны в виде штампов 90 градусов или 180 градусов.Плашки на 90 градусов могут изгибаться только на 90 градусов. Мы предпочитаем матрицы на 180 градусов, потому что они могут изгибаться под углом от 90 до 180 градусов. Только не прогибайтесь дальше, иначе вы можете застрять в трубке.

Посмотреть все 9 фото

Минимальная длина

К сожалению, слишком короткие отрезки трубки невозможно согнуть. Это означает, что собранные вами маленькие 1-футовые секции не поместятся в трубогибе и, следовательно, их нельзя будет согнуть. Это также означает, что если вы хотите, чтобы концы трубки были плотно согнуты, вам нужно будет сделать изгиб, а затем обрезать трубку, образуя изгиб.Это заставляет всех, даже великих производителей, тратить материалы впустую. Это просто часть сделки. Вы не можете сделать хорошие металлические детали, не потратив впустую дорогостоящие трубки, но ошибиться – это самый быстрый способ потратить время и деньги.

Просмотреть все 9 фотографий

Несколько изгибов в одной части трубки

Добавление нескольких изгибов к одной части трубки должно выполняться очень осторожно. Очень легко получить два изгиба из плоскости друг относительно друга, а это значит, что ваша деталь не будет плоской.Кроме того, если вам нужно синхронизировать один изгиб относительно другого изгиба, вам нужно будет сделать своего рода полупостоянную контрольную метку на вашей трубке, чтобы вы могли сделать один изгиб, повернуть материал относительно штампа гибочного станка на фиксированную величину и сделать еще один изгиб.