Трубогиб чертежи: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства – "Строим Дом"

Содержание

Трубогиб своими руками: чертежи самодельного трубогибочного станка

Часто бывают такие ситуации, когда при обустройстве домашнего хозяйства, например, при установке каркаса теплицы или прокладке трубопровода, отличающегося сложной конфигурацией, нужно согнуть профильные трубы.

Чтобы облегчить такую работу, домашние умельцы пользуются специальными приспособлениями заводского производства. Однако подобные изделия стоят довольно дорого, следовательно, не у каждого есть возможность их приобрести.

Поскольку создать трубогиб своими руками не составляет особого труда, то и большой суммы на его изготовление тратить не придется. Конструкция настолько проста, что не требует применения особых дефицитных деталей. Создать такое изделие можно практически в любом помещении, например, в гараже. Этот самодельный трубогиб позволяет согнуть конструкцию согласно определенному радиусу кривизны. Поверхность цилиндрического изделия не будет деформироваться, к тому же исключено возникновение заломов.

Какими бывают трубогибы

Этот инструмент является незаменимым помощником, когда нужно установить теплицу, в которой каркас состоит из большого количества труб, согнутых под разными углами. Подобные приспособления представлены в нескольких вариациях, отличающихся принципом работы.

Гидравлические устройства предназначены для изменения направления отвода, сечение которого может быть:

квадратным;
прямоугольным;
без отверстий.

Пользуясь таким инструментом, необходимо помнить об одном существенном недостатке. При сгибании трубы изделие испытывает сильное давление, начинает изменяться значение внутреннего радиуса. Для водосточных конструкций подобные модификации являются недопустимыми.

Принцип работы пневматического приспособления отличается от гидравлического аналога. В состав изделия входят центр и трубка. Горячий воздух начинает двигаться по цилиндрической конструкции. Высокая температура позволяет согнуть практически любое изделие в определенном направлении. Во время работы можно быть уверенным в том, что деталь не сломается.

Электрические инструменты известны как прочные устройства, выполняющие различные функции. В основном они используются для работы с арматурой, причем совершенно неважно, какой она формы, а также для гибки труб разного диаметра.

Система оборудована электрическим приводом, функционирующим в автоматическом режиме. Главным достоинством этого устройства считается точность выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из различных материалов:

металлопластика;
стали;
меди;
алюминия.

В зависимости от принципа работы трубогибы бывают:

арбалетными;
сегментными;
пружинными.

Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевается растяжение труб вокруг определенного участка. В основном такая система используется для работы с цилиндрическими изделиями небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные конструкции функционируют благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя форму под большим давлением.

Самыми распространенными приспособлениями считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер цилиндрического изделия. Таким приспособлением выполняется холодная обработка различных стальных деталей круглой формы.

Трубогиб-улитка пользуется большой популярностью при гибке кованых изделий. Устройство помогает согнуть детали и получить маленькие диаметры.

Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное – понимать схему работы.

Роликовые системы

Этот модифицированный аппарат может быть оборудован прижимными колесиками, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом возможно применение деревянных деталей.

Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. При большом промежутке во время сгибания уменьшается давление на деталь. К недостаткам такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса, поэтому определенная часть изделия не может быть согнута.

Самодельные ролики заменяются шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы сборочный узел не начал прокручиваться.

Чтобы самодельный трубогиб можно было использовать для придания определенной формы профильной конструкции, его требуется модернизировать. При разработке чертежей необходимо предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. С двух сторон нужно зафиксировать металлические планки. Их основной функцией будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии относительно роликовых осей.

Колесики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему, сгибаемая труба проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус выполняется прогон цилиндрического изделия.

Пример создания такого устройства

Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.

Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть точнее, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. При необходимости прижимной винт можно заменить домкратом.

Технология изготовления трубогиба своими руками выглядит следующим образом:

Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом являются опорные модели, способные самоцентрироваться.
Приобретаются две шестеренки.
Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы.
Если зубчатые колеса соответствуют конструкции, они сажаются на шпонку.
Стопорная резьба нарезается в ограничителе.
В кольце делаются несколько отверстий.
Для металлической продолговатой детали выполняются специальные пазы.

Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники.
Для удобства монтажа полку швеллера для домкрата разрешается отпилить.
Сваривается основа прибора.
Крепятся ножки с использованием специального аппарата.
Монтируется прижимной валик.
Затягивается контргайка.
На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. При необходимости вал можно будет легко демонтировать.
Внизу устанавливаются опорные валики.
Для выполнения натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Для этого удобно использовать магнитный уголок.
Фиксируются звездочки.
Монтируются шпонки и натяжитель.
Устанавливается вращательная рукоятка.
Домкрат крепится на площадке двумя приваренными болтами.

Такой самодельный инструмент является незаменимым элементом в быту. Необходимо отметить, что качество сгиба ничем не уступает заводскому приспособлению.

Чтобы изделие приобрело товарный вид и было защищено от коррозии, его нужно покрыть краской или обработать специальным раствором.

Как из домкрата сделать трубогиб

Изготовить из домкрата трубогиб не просто, но возможно. Силовые способности полученного приспособления огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального инструмента можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.

Для изготовления конструкции разрешается применять любой домкрат (5-12 т). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки в багажнике автомобиля.

Такие большие нагрузки требуют надежной фиксации гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.

Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась, или на авторазборке.

Пуансон изготавливается из старого шкива или толстой трубы, согнутой своими руками. Количество таких деталей ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.

С каждого края станины крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате цилиндрическое изделие начинает плавно изгибаться.

Как работает гидравлический трубогиб

Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, получаемое на штоке, находится в пределах 8-20 т. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:

угла сгиба;
жесткости материала;
диаметра трубы.

В основном угол сгиба находится в пределах 90-220 градусов.

Самыми удобными считаются ручные трубогибы рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.

Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.

Самодельный трубогиб своими руками: фото, видео, чертежи

Металлические трубы на дачном участке – основа большинства построек. Каркас для теплицы или парника, ограждения и загоны для птиц, основания беседок и навесов – все это изготавливается из круглых или профильных изделий металлопроката.

Каркас для трубогиба

Не секрет, что арочная форма тех же теплиц или навеса над крыльцом снижает дождевую и снеговую нагрузку, а поэтому является очень выгодной. Но чтобы ее сформировать, необходимо изогнуть трубу.

Изгиб трубы: ограничения

Операции подвергаются все виды трубопровода: стальные, алюминиевые, металлопластиковые и медные. И не только при строительстве каркаса, но и формирование водопроводных и канализационных систем. Дело в том, что любая механическая стыковка труб является слабым местом системы, и чем их меньше, тем лучше.

Трубы разной толщины и диаметра, конечно, изгибаются по-разному. Определяющим критерием здесь является минимальный радиус изгиба. Это величина справочная и ее всегда можно найти.

При несоблюдении этого ограничения страдает качество изделия: возникшее напряжение на поверхности разрушает трубопровод ничуть не хуже коррозии.

Трубогибы: варианты и изготовление

Для придания трубам изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб. Устройство такое можно найти и в магазине, но в абсолютном большинстве случаев домашние мастера сооружают его своими руками.

Деревянный шаблон

Вполне эффективен для работы с изделиями небольшого диаметра.

Из досок выпиливается шаблон с нужным радиусом. Толщина доски чуть больше размера трубопровода. Чтобы он не соскальзывал с края, доски выпиливают под углом.
Шаблон закрепляется на каком-либо основании – деревянный стол, верстак.
С одной стороны шаблона фиксируется деревянный же упор на таком расстоянии, чтобы между шаблоном и упором помещалась труба. Самодельный трубогиб готов.

Трубу вставляют в зазор, как показано на фото, и осторожно сгибают по шаблону.

Более универсальным вариантом приспособления являются закрепленные на куске фанеры металлические крючки: их можно переставлять, создавая шаблон с заданным радиусом.

Бетонный универсальный трубогиб

Здесь в качестве основания используется бетонная плита. Чертеж делать нужды нет.

На ее поверхности размечается сетка – 40*40 или 50*50 мм. В точках пересечения высверливаются отверстия под арматуру.
В отверстия вбиваются металлические штыри.
Труба вводится между штырями и изгибаются в нужную сторону. Радиус подбирается за счет перемещения по диагонали. Своими руками это приспособление можно сделать за несколько часов.

На таком трубогибе работают с изделиями до 25 мм диаметром.

Вариант с домкратом

В качестве основного рабочего узла используется домкрат.

На вертикальной поверхности закрепляются ребра – металлические штыри.
Под ними и точно по центру на какое-то жесткое основание монтируется домкрат.
Отрезок трубопровода фиксируется над домкратом и под штырями. Шток домкрата поднимается и труба изгибается.

Поскольку домкрат развивает немалое усилие, то на этом самодельном устройстве можно работать с изделиями крупных размеров. На фото демонстрируется образец.

Роликовый трубогиб

Изготовить его своими руками несколько сложнее, но и точность изгиба у него намного выше. Для выполнения понадобится опыт работы со сварочным аппаратом. Рекомендуется сделать чертеж, так как тут важно соблюсти размеры.

Устройство работает по принципу прокатного стана: отрезок помещается на двигающие ролики, а третий ролик – формующий, оказывая давление, постепенно выгибает трубопровод на нужную величину.

Основой самодельного трубогиба является швеллер достаточной ширины. На него закрепляют П-образную раму. В верхней ее части высверливают отверстия под муфту струбцины.
Сверху на одинаковом расстоянии от края приваривают два вращающихся ролика, они соединяются цепной передачей.
В муфту струбцины закрепляют металлическую шпильку, на ее конце монтируют третий валик. С другой стороны шпильки приваривают рукоятку.

Отрезок помещается в промежуток между роликами, и при вращении рукояти струбцина прижимает изделие к третьему ролику. Труба перемещается на подающих роликах и изгибается нужным образом. Такую операцию повторяют несколько раз, так как первичное усилие невелико. Радиус изгиба ограничен 90 градусами.

Гидравлический трубогиб

Схема устройства такая же, как у роликового, так что чертеж можно использовать тот же самый, но в движение аппарат приводит не ручной привод, а электрический. Устройство намного эффективнее, но и несколько дороже в изготовлении.

На основание фиксируется подающий вал. На одном его конце закрепляется шкив для ременной передачи электромотора, на другом – ведущая звездочка цепной передачи.
Устанавливается второй вал, на его торце монтируется ведомая звездочка.
Деформирующий ролик закрепляется как в верхней, так и в нижней части аппарата. Нижнее размещение предпочтительнее, но тогда потребуется сделать отверстия для хода штока.
Гидравлический шток закрепляется на струбцине.

На видео монтаж устройства с гидравлическим штоком рассмотрен более подробно.

Ручной трубогиб рычажного типа. – Чертежи, 3D Модели, Проекты, Гибочные станки

Трубогиб\heavy hex finished bolt_ai.sldprt

Трубогиб\hex bolt_ai.sldprt

Трубогиб\Втулка2.SLDPRT

Трубогиб\втулка3.SLDPRT

Трубогиб\ВтулкаРычага.SLDPRT

Трубогиб\ВтулкаРычагаЦентр.SLDPRT

Трубогиб\Зубчатая рейка.SLDPRT

Трубогиб\Оправка.SLDPRT

Трубогиб\Ось рычага.SLDPRT

Трубогиб\Ось упора.SLDPRT

Трубогиб\Ось.SLDPRT

Трубогиб\Ось1.SLDPRT

Трубогиб\ОсьСкобы.SLDPRT

Трубогиб\Рама.SLDPRT

Трубогиб\Рама1.SLDPRT

Трубогиб\Рукоятка.SLDPRT

Трубогиб\Рычаг.SLDPRT

Трубогиб\Сборка1.SLDASM

Трубогиб\Скоба.SLDPRT

Трубогиб\Упор.SLDPRT

Инструкция к трубогибам BigBender

BigBender Mk2
Включите станок, нажав кнопку “ВКЛ / ON” (зеленого цвета). Нажмите на кнопку подачи давления (символ “←”) и следите за процессом гибки. Контролируйте угол гибки и величину давления на манометре гидростанции.

ВАЖНО: Если при нажатии кнопки “←” приводной рычаг трубогиба не движется или движется в сторону, противоположную ожидаемой, или давление в системе (см. манометр) резко вырастает до максимума, значит была допущена ошибка при подключении РВД к портам гидростанции – их перепутали местами. В этом случае функции кнопок управления потоком на пульте ДУ тоже меняются местами. Для исправления ситуации просто переподключите РВД к правильным портам.

Гидроцилиндр трубогиба имеет рабочий ход, достаточный, чтобы повернуть пуансон на 98 градусов за один рабочий проход. В большинстве слуаев этого достаточно, чтобы согнуть заготовку 90 градусов с учетом перегиба для компенсации эффекта пружинения. Полный рабочий ход гидроцилиндр совершает примерно за 12 сек (время зависит от жесткости изгибаемой трубы).

ВАЖНО: Как только шток гидроцилиндра выдвинется на максимально возможную длину, немедленно прекратите подачу давления. В этот момент давление в системе резко возрастет до максимального, что отразится на манометре гидростанции, и характер звука, издаваемого насосом изменится. Несмотря на то, что гидростанция снабжена предохранительным клапаном, ЗАПРЕЩАЕТСЯ длительная подача давления в систему после достижения штоком гидроцилиндра крайнего положения, т.к. это может привести к выходу из строя компонентов станка. Давление 200 бар (или 197 атм, или 203 кг/см2) – не шутка!

Если необходимо согнуть трубу на угол больше 90°, кратковременно (примерно на 1-1.5 сек) нажмите и отпустите кнопку подачи давления в противоположном направлении (символ “→”, вытащите фиксирующий палец №3, соединяющий гибочный ролик с приводным рычагом. Далее, удерживая кнопку подачи давления “→” отведитете приводной рычаг назад до подходящего отверстия в пуансоне и вновь соедините его с пуансоном с помощью фиксирующего пальца №3. Продолжите гибку, подав давление на гидроцилиндр, пока не достигните нужного угла.

Как сделать самодельный гидравлический трубогиб – этапы изготовления. Жми!

В этой статье мы расскажем о процессе создания гидравлического трубогиба своими руками при помощи домашних инструментов.

Ведь в процессе выполнения любых ремонтных и строительных работ может возникнуть потребность выгнуть круглую или профильную металлическую трубу. Решить эту проблему можно двумя способами:

Купить инструмент в строительном маркете. Такой вариант подходит при частой нужде в изгибе труб, потому что цена станка очень внушительная.
Изготовить трубогиб своими руками. Такой вариант подходит в случае редкой надобности в изгибе.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Устройство гидравлического трубогиба

Гидравлический трубогиб состоит из:

Типичный самодельный трубогиб на роликах

двух упоров для труб;
гидроцилиндра с нижними, а также верхними планками;
устройства для перекачки масла в цилиндр;
рукоятки и винта выпускного клапана.

Гидравлический цилиндр является основной частью и выполняет силовой функционал, по своему действию он весьма схож с автомобильным домкратом.

Для заливания масла, а также контроля его уровня, в верхней части гидравлического цилиндра есть специальное отверстие. К корпусу задней части цилиндра присоединяется по резьбе планка, а также прижимается при помощи фиксирующей гайки. Верхняя планка цилиндра крепится замком и двумя винтами.

Чертеж гидравлического трубогиба

При помощи очень мощной пружины выполняется обратный механизм выдвижного устройства, который, в свою очередь, выполняет работу по изгибу.

Нижняя планка изготовлена по типу сварной конструкции. А для установки внизу цилиндра болта с резьбой расположены специальные упоры. Таким образом, упор любого трубогиба является своего рода цапфой, а планки, на которых располагаются сами упоры, находятся в его нижней части. Все детали самодельного устройства должны быть выполнены из прочной стали и произведены методом литья.

Обратите внимание: ремонт трубогиба — весьма сложная задача из-за сложности его конструкции и поэтому крайне рекомендуется ремонтировать их в специализированных мастерских. Именно там произведут корректные регулировки, а также подберут добротные детали.

Однако некоторые нюансы по техобслуживанию трубогибов можно сделать и самому, а именно:

своевременно чистить от грязи и пыли все детали устройства, которые трутся в процессе своего функционирования;
нужно периодически проверять уровень масла в цилиндре и при необходимости его доливать.

Самодельное изготовление

Прежде чем начать вам необходимо определиться с радиусом будущего изделия, которое будет изогнуто. Исходя из многочисленных отзывов, для начала следует отрезать кусок металлической трубы, например, болгаркой. Далее, необходима сварка в виде швабры для оставшегося куска трубы.

Принцип данного действия весьма прост: необходимо расположить металлическую трубу в короткой части устройства, после чего прижать ее сверху и пользуясь рычагом, который является длинной частью приспособления, выгнуть трубу. Однако стоит учитывать, что процесс монтажа может быть значительно затруднен, при условии превышения диаметра трубы значения 25 мм.

Это интересно: Универсальный ручной трубогиб своими руками: рекомендации по изготовлению и фото

Создать такое устройство вполне реально даже в домашних условиях, для это необходимо следующее:

Два ролика.
Упор.
Лебедка.
Сварка.

Прежде всего необходимо произвести сварочные работы нижнего упора, схожее на перевёрнутую букву «Т». После этого Вам нужны будут два ролика, причем их диаметры должны полностью соответствовать диаметру самой отрезанной трубы.

Далее, используя горизонтальную часть цилиндра, закрепляются лебедка, а также ролик. Таким образом, они должны быть объединены цепью, а на вертикальной части цилиндра, которая находится чуть повыше, крепится оставшийся ролик. Получается, что труба расположена так, что один из ее концов зажат между двумя роликами, а противоположный лежит на лебедке.

В процессе изгиба трубы происходит сдвиг лебедки. У этой конструкции есть свой изъян: для работы на данном станке должны принимать участие несколько человек, потому что один из них должен двигать лебедку, а второй тянуть саму металлическую трубу.

Обратите внимание: в процессе изготовления трубогиба соблюдайте технику безопасности с использованием индивидуальных средств защиты (специальные очки, рукавицы и т.д.)

Способы изгиба труб в домашних условиях

Существует 2 способа изгиба труб:

1. Горячий метод.
2. Холодный метод.

Горячий метод

Наглядная схема изгиба труб

Очень важно, чтобы отверстия в изделии были накрыты специальными клиньями, в 1,5 раза превышающие собственный диаметр изделия. На концах клиньев нужны дырки для выхода рабочих газов, которые можно просверлить обычной дрелью.

Это интересно: Трубогиб своими руками: разновидности и технология изготовления

Холодный метод

Данный вариант подходит только в зимнее время года и эффективен лишь при отрицательной температуре воздуха. С одного конца цилиндр необходимо закрыть, а с другого — наполнить водой. После чего конструкцию оставляют на морозе к моменту окончательного замерзания находящейся в нем жидкости. После этих действий можно намного меньше применять усилий для изгиба металлической трубы.

Если все же изготовление приспособления для изгиба труб в домашних условиях вызывает у вас трудности, то попробуйте взять его напрокат, в крайнем случае, приобрести ручной трубогиб в магазине.

Как сделать гидравлический трубогиб своими руками, смотрите в видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях – мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Ротационные вытяжные машины | Трубогибы

Ручной трубогиб от Baleigh Industrial обеспечивает точных результатов по невысокой цене – отличный вариант для любителей и магазинов, изготавливающих единичные детали. Вы получите преимущества нашего передового дизайна и качественных материалов , не тратя больше на производственный гибочный станок.

Почему стоит покупать ручной трубогиб от Baileigh?

Эффективная конструкция без штифта – Изогните трубку на 180 ° без необходимости перемещать фиксирующие штифты.Ваш магазин сэкономит время, так как вам не придется останавливаться и повторно приколоть матрицу.
Конструкция из стали или чугуна – Наши ручные гибочные станки изготавливаются из прочных материалов, поэтому они служат долго и остаются точными.
Пожизненная техническая поддержка по телефону – Вы можете позвонить в нашу команду обученных и проверенных экспертов, когда столкнетесь с проблемой или у вас возникнет вопрос.

Мы производим 2 вида ручных трубогибов:

Простые ручные гибочные станки , такие как RBD-10 и RDB-25 – эти модели позволяют изгибать трубки и трубы небольшого диаметра.Они поставляются с несколькими наборами штампов.
Гибочные станки с храповым механизмом , такие как RBD-50 и RDB-100 – эти модели могут выполнять гибку большей грузоподъемности. Длинная ручка дает вам возможность сгибать материал без напряжения.

Подробнее Читать меньше

Обычная цена: 529 долларов.00
Специальная цена 476,10 $
ЧЕРНАЯ ПЯТНИЦА – БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!
В наличии
- Диаметр круглой трубы 7/8 “
- Емкость квадратной трубы 1 дюйм
- .047 “толщина стенки
- Включает 8 штампов для круглых и квадратных труб
1 079 долларов.00 $
ЧЕРНАЯ ПЯТНИЦА – БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!
В наличии
- Ручной трубогиб для гидравлических линий
- Изгибы до 180 °
- Включает 10 комплектов штампов, наружный диаметр от 1/4 “до 5/8”
1589 долларов.00 $
ЧЕРНАЯ ПЯТНИЦА – БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!
В наличии
- Трехскоростной трубогиб с ручным управлением.
- Изгиб до 200 °.
- Трубка из низкоуглеродистой стали 2,5 дюйма и трубка из хромомолибдена 2 дюйма.
2919 долларов.00 $
ЧЕРНАЯ ПЯТНИЦА – БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!
В наличии
- Ручной ротационный трубогиб и трубогиб
- 1.Диаметр трубы 75 дюймов
- Диаметр трубы из низкоуглеродистой стали 1 дюйм, сортамент 40
- Максимум 10,5 дюйма CLR

чертежей вертикальных трубогибов

CBH Вертикальный Трубогиб – (CBHVTB)

Как известно многим читателям, я уже около 40 лет использую и конструирую трубогибы, и у меня есть мнения о том, что делает или ломает гибочный станок для выполнения производственных гибочных работ и я всегда предпочитал использовать ручной гибочный станок «горизонтального» стиля.

Однако, когда я переехал в новый магазин в Техасе. Я сразу понял, что не могу место для обычного горизонтального гибочного станка, такого как JD2 model 3 или Pro-Tools модель 105, которые являются двумя моими фаворитами.

В результате этого ситуация Я начал серьезно смотреть на покупку или строительство небольшого вертикальный тип гибочного станка, который я мог бы спрятать в углу небольшого магазина когда он не использовался.

Купил пару планов и скачал бесплатные планы из сети для нескольких различных вертикальных гибочных машин а затем я пошел по магазинам и дилерским центрам, чтобы увидеть некоторые из этих машин в действия и, честно говоря, меня не впечатлило то, что я увидел. Лучший из я видел самодельные модели, но даже у некоторых из них были ограничения.

Много вертикальных Бендеры продаются с использованием того, что я бы назвал “фэнтезийной одеждой”, где производитель делает некоторые необоснованные заявления, которые просто не могут быть подтверждены в реальности.На одной демонстрации продаж я действительно увидел, как рама гибочного станка застегивается вбок, просто пытаясь согнуть несколько стенок DOM 1,5 x 0,25 и модель, которую они демонстрировали свою якобы «сверхмощную» модель. Они обвинили отказ штампа Pro-Tools, который, по их словам, имел плохо отлитое отверстие под шарнирный палец что даже идиот мог сказать, что это не так. Большинство из нас на этой демонстрации ясно видела, что несдерживаемый вал гидроцилиндра движется к одной стороне приводные звенья, вызывающие скручивание и заедание, что оператор должен позаботились о.Этот опыт сразу же меня огорчил, потому что я много смотрел далее на серийно выпускаемых вертикальных гибочных станках, так как агрегат, который я смотрел, должен был быть «непревзойденным» пьяницей. По иронии судьбы производитель выпустил «улучшенная» модель несколько недель спустя, у которой были гораздо более толстые руки.

Я был очень разочарован, узнав, что почти все вертикальные трубогибы, которые я видел продемонстрировал необходимость сброса приводных звеньев только для выполнения простого 100-градусного изгиб, который о том, что вам нужно сделать, чтобы получить хорошие “90” после “пружинение” принимается во внимание.Я не мог поверить, что эти различные производители и дизайнеры трубогибов не имели ни малейшего представления о самом основные принципы создания хороших изгибов труб. Было совершенно очевидно, что продавать консервированный продукт – гораздо важнее. важно, чтобы продавать что-то полезное и действительно работающее в среды небольшого производственного цеха.

Мне выпил, что требует сброса приводных звеньев после поворота изгиба от 60 до 70 градусов. не стартер по отношению к серьезным заводским работам.Даже парни только начинающие выпивая изгиб, поймите, что самая большая причина “перегиба”, сморщивание и деформация из-за пружинения, и каждый раз, когда у вас чтобы сбросить приводные звенья, вы позволяете трубке «расслабиться» или “пружина назад”, и при повторном включении приводных звеньев будет небольшой вдавливание в трубке после повторного приложения давления.

Ни один из вертикальных гибы, которые я смотрел, имели какое-либо приспособление для добавления одного из различных антипружинных задние устройства, которые мы обычно используем на горизонтальных гибочных станках.

Этот простой недостаток дизайна с гибочными станками вертикального типа – одна из причин того, что они не захватили долю рынка по сравнению со старыми традиционными горизонтальными гибочными машинами в промышленном производстве промышленность.

Как я упоминал ранее, некоторые из лучших вертикальных гибочных станков, которые я видел, были изготовлены на заказ в небольших магазинах, и большинство в них были включены обходные пути решения проблемы угла изгиба.

Для меня это было довольно очевидно что некоторые производители гибочных станков неплохо справляются с обработкой деталей водоструйной очисткой. но не очень хорошо сгибает трубы, поэтому я вернулся к планам, которые Изначально я скачал, так как большинство из них были нарисованы парнями, которые на самом деле пришлось согнуть несколько трубок в реальных условиях.

Мой лучший выбор домашних бендеров на основе рекомендаций десятков производителя была небольшая модель Pro-Tools HMP-200, но после того, как я рассмотрел детально планировал и построил макет, сразу было видно, что этот бендер имел некоторые довольно существенные ограничения, поэтому я положил его на полку.

Это хороший недорогой трубогиб, но я не думаю, что это работает очень хорошо в производственной среде изготовления и строить это относительно дорого.

следующий запой, на который я посмотрел, был еще один, рекомендованный множеством людей и это был AH-Bender, разработанный Фрэнком Такачем, известным большинству из нас как EuroFrank за досками. Планы по поводу этого бендера были около долгого времени. времени и прошли несколько этапов доработки и усовершенствования.

я еще не поговорить с кем-либо, кто использует тот, у которого нет ничего, кроме хорошего что о них сказать.

С у этого бендера была такая хорошая репутация, что я даже не удосужился взглянуть на детально планировал в отношении операционных вопросов и пошел вперед и построил один.Это отличный запой, но он не стал одним из моих основных требований, и это было сделано для изгиба на 110 градусов за один чистый проход без необходимо изменить положение приводных звеньев. Другая моя проблема заключалась в том, что блок был просто опускаться на землю, чтобы мне всегда приходилось нагибаться, чтобы загрузить трубы, установите матрицу и толкатель и установите цифровой транспортир. В итоге я использовал загиб, сидя на двух пластиковых ящиках для молока, а затем “чувствовал себя” здорово.

Другим недостатком было то, что этот гибочный станок предназначен для использования Pro-Tools Model 105. наборы штампов, и я предпочитаю штампы JD2, особенно для гибки тонкостенных материалы и жесткий материал, такой как хромомолибден.

Пока исследуя вертикальные гибочные станки, мне довелось использовать станок, основанный на одном из Franks очень ранние модели (HD-Bender), и, честно говоря, я предпочел их его последняя версия. Я думаю, что планы на его оригинальные гибочные машины все еще доступны, и если вы серьезно относитесь к созданию гибочной машины, я бы посоветовал вам если возможно, купите оба набора планов.Сайт франков: http://www.gottrikes.com

Vertical Bender Geometry (Геометрия вертикального гибочного станка)

Дом Вертикальный гибочный станок с гидроцилиндром сильно отличается от строительство некоторых других гибочных станков, планы изготовления которых мы опубликовали. Самая большая проблема и существенное ограничение – это сам гидроцилиндр.

Почти все вертикальные гибочные станки, включая некоторые из тех моделей высокого класса, которые вы видите в рекламе в Сети используют дешевые импортные «воздушные над гидравлическими» длинноходовые 8-тонные гидроцилиндры.Фактически, физические размеры и характеристики этих гидроцилиндров большинство конструктивных параметров, которые может придумать человек, пытаясь построить Бендер.

Другой Проблема с «дешевыми» гидравлическими и воздушными гидроцилиндрами заключается в том, что большинство из них не работают, если они не установлены таким образом, чтобы иметь наклон вверх к цилиндру.

«Оллтрейд» в Южной Калифорнии распространяет таран, который я использовал для своего конкретного проекта под торговой маркой «Powerbuilt».Этот баран продается в десятках магазинов. торговые точки под другими торговыми марками, но почти во всех случаях это всего лишь один дюжины китайских клонов, попавших в Америку. Некоторые из этих брендов клоны граничат с чистым мусором, а другие на самом деле сделаны довольно хорошо. Приобретайте запчасти «лично», чтобы вы могли “посмотреть”, что вы получаете.

В вообще почти все эти дешевые поршни имеют 8-тонную емкость с воздушным подача 110-120 фунтов на квадратный дюйм.Минимальная высота седла составляет 24,5 дюйма, а максимальная – высота седла составляет около 43,5 дюймов, что соответствует длине хода 19 дюймов. Нет ничего плохого в вместимости этих баранов по уважению к силе, приложенной к приводным звеньям. На самом деле 8-тонный (16000 фунтов на квадратный дюйм) плунжер огромный перебор, так как для изгиба диаметром 2 дюйма требуется всего около 5000 фунтов на квадратный дюйм толстостенные трубы в типичном трубогибе.

Остерегайтесь что длина хода обычно меньше, чем опубликовано.Мой особенный баран имел полезную длину хода всего 18 дюймов, и я думаю, что это довольно типично за лот. У большинства этих баранов есть то, что я называю «мертвой зоной» на начало хода, что сокращает эффективную длину хода на столько же как дюйм. Есть соответствующая «мертвая зона» ближе к концу ход при полном выдвижении.

Я также видно, что минимальная высота седла для этих цилиндров колеблется от 23,5 до 25,5 дюймов в зависимости от конкретной марки.По этой причине я сильно предложите вам купить и измерить барана, прежде чем делать что-либо еще, если вы планирует построить один из этих гибочных станков.

Рисунок 1

Рисунок 1 показаны основные размеры, используемые для описания характеристик типичный длинноходный пневмогидравлический цилиндр. Как видите, минимальное седло высота ‘- это расстояние между осевой линией отверстия под болт крепления основания и центр отверстия под шарнир в валу гидроцилиндра.Когда таран полностью сжатый. «Максимальная высота седла» – это расстояние между монтажными центр болта и ось шарнира в валу, когда он полностью выдвинут. В «длина хода» определяется вычитанием одного числа из другого.

Когда вы настраиваете контрольные точки для вертикального изгиба, вы в основном заинтересован в работе с тремя измерениями, которые определяют точки на радиусе подвижные части сборки.

Первый радиус управления – это радиус, установленный минимальной высотой седла ползуна. который вы используете, как показано слева на рисунке 2.В этом случае мы говорим что это 25 дюймов.

Рисунок 2

Следующая контрольная точка – та, которая лежит на радиусе полностью выдвинутого вала гидроцилиндра, как показано справа на Рис. 2. В данном случае мы говорим, что это 42 дюйма от центра болт крепления основания гидроцилиндра. Имейте в виду, что ползун поворачивается при движении его диапазон расширения.Многие новички забывают это учитывать.

В этом конкретном примере наша длина хода составляет 17 дюймов.

Два основных радиуса никогда не изменится, что бы вы ни делали с бараном, который вы покупаете. Вы можете двигаться точка крепления гидроцилиндра вверх, вниз или слева направо, но радиус указывает всегда будет оставаться постоянным относительно основания плунжера, если вы не измените его на ползун, имеющий разные характеристики хода.

Следующая точка радиуса мы Следует учитывать, что это определяется длиной приводных звеньев. Это довольно просто рассчитать, так как мы знаем, что шарнирный палец или штифты приводного звена должны совпадать с дугами, образованными движением вала гидроцилиндра.

Вам не нужна долгая поездка звеньев, чтобы создать изгибающий момент с помощью гидравлического блока, как вы это делаете, когда строительство гибочного станка с ручным управлением. На моем маленьком прототипе приводные ссылки всего 10 дюймов в длину, и я прогибаюсь на 2 дюйма.188 стеновых труб в течение всего дня с этим конфигурация.

На рисунке 3 показан взаимосвязь радиусов приводного звена с радиусами вала гидроцилиндра для двух различных конфигурации. На рисунке слева на иллюстрации есть приводные ссылки, которые имеют длину 10 дюймов, а рисунок справа имеет набор приводных звеньев, которые 16 дюймов в длину.

Рисунок 3

Обратите внимание, что радиус ползуна вала точка поворота в полностью сжатом режиме совпадает с точкой поворота шарнирный штифт приводного звена, когда гибочный станок находится в положении «начало изгиба».Это довольно элементарная вещь, но я не думаю, что кто-нибудь когда-либо писал эти основы раньше, поэтому я просто хочу убедиться, что все полностью осведомлены о основные рабочие характеристики типичного вертикального гибочного станка до идти дальше.

А теперь самое интересное, потому что нам нужно придумать дизайн гибочного станка, который может сгибать трубы определенного размера в соответствии с конкретным угол под определенным радиусом центральной линии с наименьшими проблемами и это предполагает некоторые компромиссы.

Многие люди выходят и строят свои гибочные машины, основанные на ложном предположении, что как только у них есть гидроцилиндр и приводное звено точки поворота рук совпадают, тогда все остальное хорошо, но это просто не так.

Вал гидроцилиндра – это физический объект и вы должны принять во внимание расположение этого вала, когда ползун движется через полный диапазон движений. Расчетная длина приводных звеньев и Расположение поворотных отверстий для вала гидроцилиндра в приводных звеньях определяется как в огромной степени по размеру материалов, которые вы планируете гнуть.

На рисунке 4 показан типичный Показан вертикальный гибочный станок с приводными звеньями, повернутыми на полные 110 градусов. В этом конкретная иллюстрация: гибочный станок настроен на изгиб трубы диаметром 1 дюйм. по радиусу 3,5 дюйма. Длина приводного звена в этом конкретный пример.

Рисунок 4

Эта конфигурация 10-дюймовых звеньев использование обычного плунжера отлично подойдет для трубок до 1.25 дюймов в диаметре изогнутый по средней линии с радиусом 4,5 дюйма. Вы можете сделать хороший изгиб на 110 градусов за один чистая развертка без сброса приводных звеньев.

Итак, вам не нужно начинать с царапины, я могу сказать вам, что на основе фактического полевого опыта и математических расчеты гидравлического гибочного станка с использованием 8-тонного гидроцилиндра с комплектом 10-дюймового привода звенья могут легко сгибать трубы с толстыми стенками диаметром 2 дюйма. Итак, более длинный набор приводные звенья не нужны для создания дополнительного изгибающего момента.

Однако действительно необходимы более длинные ссылки чтобы освободить место для вала гидроцилиндра, чтобы “ очистить ” НКТ в матрице по мере изгиба изготавливаются из труб большего диаметра или изогнуты по большему радиусу. Вал ползуна в какой-то момент во время вращения штампа фактически натолкнется на трубку, что заклинило всю машину. Это самая большая проблема, с которой сталкивается конструкторы вертикальных гибочных машин. Мы можем винить во всем относительно короткий 18-дюймовый ход самых дешевых длинноходных гидроцилиндров.Если бы мы могли получить несколько больше дюймов длины хода, чем конструкция гибочного станка была бы намного проще. К сожалению, увеличение размера цилиндра для увеличения длины хода требует затрат. большие деньги и для большинства маленьких фабрик это решающий момент.

На Рисунке 5 показана типичная установка гибочного станка. с набором штампов для 2-дюймовой трубки, изогнутой по радиусу 6 дюймов, но с использованием короткие 10-дюймовые приводные звенья.

Рисунок 5

Как ты можешь видите, что штанга плунжера на самом деле столкнется с трубкой, если вы попытаетесь сделать полный изгиб за один проход.Для использования коротких звеньев с большим диаметром умирает становится необходимым для сброса ссылок привода, чтобы вы в конечном итоге сделали серию короткие изгибы, чтобы сделать окончательный более длинный изгиб. Это будет работать, но это действительно неудобно. К сожалению, именно эта ситуация возникает, когда покупка некоторых из имеющихся сегодня на рынке вертикальных гибочных станков серийного производства.

Лучший способ чтобы справиться с этой ситуацией, нужно просто использовать для начала более длинные ссылки на привод, но тогда возникает другая проблема.

В качестве привода ссылки становятся длиннее, в результате уменьшается возможное вращение до того, как плунжер достигнет максимальной точки выдвижения.

Рисунок 6 иллюстрирует эту ситуацию с использованием гибочного станка с набором 18-дюймовых звеньев, которые довольно типичны для многих вертикальных гибочных станков. Используя этот тип расположение: вы можете сгибать трубки диаметром до 3 дюймов на матрице с радиусом 8 дюймов без особых проблем.

Однако обратите внимание что с помощью этих длинных ссылки, прежде чем вам нужно будет сбросить ссылки на кристалле.

Действует таран просто не может простираться достаточно далеко, чтобы продолжать изгиб намного дальше точка 80 градусов на большинстве изгибов. На самом деле многие из коммерческих моделей а самодельные модели не могут изгибаться более чем на 70 градусов без перестановка звеньев на матрице.

Рисунок 6

As I упоминалось ранее, с моей точки зрения, самая важная конструкция гибочного станка Элементом была способность изгибать НКТ минимум на 105 градусов без необходимо сбросить ссылки диска.Если вы работаете с рулем или выхлопным коллектором, причина для этого должна быть в порядке понял.

Чтобы встретить это необходимо будет использовать ссылки, которые находятся где-то между 10 и 16 дюймов в длину, и также будет необходимо “смещать” плунжер расположение болта вала относительно осевой линии самих звеньев. если ты поискав в сети, вы увидите, что это то, что делают почти все производители для создания гибочный станок, который работает с широким диапазоном размеров труб и диаметров штампов.

Причина для этого долгого обсуждения базовой геометрии я знаю, что почти каждый, кто построит трубогиб по нашим планам, скорее всего, модифицирует его насколько это возможно, чтобы удовлетворить их специфические требования. Вооруженный этим информацию, которую они могут принимать более обоснованные решения, не прибегая к много экспериментов методом проб и ошибок.

Гидравлический цилиндр, который я использовал для этого проекта имелось отверстие под болт диаметром 5/8 дюйма, просверленное в 1.Вал 5 дюймов. – довольно типичная компоновка, но я встречал подобные поршни с 1,25-дюймовым вал диаметром, просверленный для штифта 3/4 дюйма, а также для дешевых цилиндров с использованием вала 1 дюйм просверлен для булавки 1/2 дюйма. Прежде чем сверлить что-либо, дважды проверьте фактическое размеры конкретного плунжера, который вы в конечном итоге будете использовать.

Это на самом деле хорошая вещь, чтобы скучать отверстие ведущего звена для пальца гидроцилиндра немного увеличено, так как это позволит вам для посадки толкателя матрицы вручную без необходимости задействовать толкатель.Для Например, если у вас есть плунжер с штифтом 5/8 дюйма, просверлите плунжер ведущего звена поворотное отверстие на 3/4 дюйма. Этот наконечник не показан на планах.

Очень важно прикрепить плунжер вал к приводным звеньям так, чтобы вал всегда был точно отцентрован между пластины приводных звеньев. В лучший и, возможно, самый простой способ сделать это – отрезать и закрепить прокладки для трубок, чтобы вставляются внутрь приводных звеньев вместо использования шайб или свободно плавающих проставок.Я все еще использую шайбы в качестве регулировочных шайб на моем гибочном станке, и это работает, но это действительно плохой способ делать что-то.

Суммирование

Не успел закончить фактические этапы строительства этого нового трубогиба, но у меня было так много вопросов по установив старую модель вертикально, я подумал, что выложу это сейчас и закончу это позже.

Я построил оригинальный прототип для этот гибочный станок из подручных материалов, и он работал так хорошо, что я не стал беспокоиться для сборки или фото-документирования финальной версии пока нет, но вот фото рабочего макет.

Здесь вы видите, что трубогиб может легко растягиваться, чтобы сделать полный изгиб на 110 градусов за один ход без необходимости сбросить ссылки привода, и даже если на этой картинке не установлен кристалл имеется большой зазор для 2-дюймовой матрицы с 6-дюймовой центральной линией радиус. Я почти уверен, что эта версия вертикального гибочного станка CBH – единственная вертикаль на рынке с этой возможностью.

На этом фото вы можете получить лучшее представление об общем размере устройства.Я не стал надевать ролики прототип, но его по-прежнему легко таскать по магазину. О единственном изменении Хочу сделать на финальной версии это добавить клапан дистанционного сброса давления. и «возвратная» пружина для приводных звеньев.

Я делал много рулей в последнее время, и я обнаружил, что могу установить 2 однодюймовые плашки бок о бок и получайте одинаковые изгибы на двух разных стержнях всего за один пройти, что довольно удобно.

Я подумываю сделать звенья и рама для этого гибочного станка из 5/8 “пластины, чтобы его можно было установить вертикально или горизонтально и управляется вручную или с помощью пневмо / гидравлики.

В планах, как и у большинства из наших материалов широкоформатные распечатки, поэтому вам нужно будет отнести их в Kinko’s, чтобы получить их в заговоре. Несмотря на то, что планы были составлены в первую очередь для моего собственного использования в при создании прототипа я думаю, что большинство людей смогут понять вещи, которые я мог бы оставить на рисунках.

Я буду продолжать обновлять это материала и пересматриваем планы, поскольку мы начинаем строить некоторые финальные единицы для некоторых местные магазины.

Ссылки для скачивания планов:

https: // chopperbuildershandbook.com / VTB1-1.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-2.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-3.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-4.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-5.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-6.pdf

Следующие ссылки могут быть представляет интерес для людей, строящих новый бендер.

http://www.blindchickenracing.com/tools/tube%20bender/tubingbender.htm

http://www.mechwerks.com/Mechwerks_plans_drawings.htm

http://www.gottrikes.com/Tube_Bender.htm

http://www.probender.com/

http://www.jd2.com/c-12-benders.aspx

Tube and Pipe Benders

http: // www.jmrmfg.com/tag/tube-bender/

http://www.probender.com

После того, как вы загрузите планы, мы будем благодарны за пожертвование, каким бы маленьким оно ни было, чтобы помочь сохранить сайт и планы в свободном доступе.

Bender Tech – Rogue Fabrication

Наша команда имеет опыт, чтобы предоставить вам правильные матрицы с правильным OD (внешний диаметр) и CLR (радиус центральной линии или «размер изгиба») с вашим трубогибом. Большинство из этих применений – сталь, но некоторые другие.Некоторые материалы более склонны к растрескиванию, например, алюминий. Некоторые материалы, например медь и нержавеющая сталь, более склонны к образованию складок. Хорошо изгибаемые материалы включают Docol R8, 4130 Chromoly, углеродистую сталь и Sandvik 2507 Duplex Stainless.

«Соотношение D» и «Соотношение стенок» штампов:

Есть два соотношения, о которых вы должны хотя бы знать, когда дело касается штампов, это соотношение D и соотношение стенок (или просто «D и WR»). «D» матрицы – это CLR, деленная на наружный диаметр трубы или трубы, которую она изгибает.Таким образом, матрица 3,5 CLR для трубки диаметром 1 дюйм – это матрица 3,5D. Более низкие значения всегда хуже для качества гибки, при этом 3,0 является обычным нижним порогом для большинства отраслей. WR (или соотношение стенок) основывается только на материале, но не имеет отношения к выбору штампа. Это отношение наружного диаметра материала к толщине стенки. Таким образом, труба с наружным диаметром 1,75 и стенкой 0,120 составляет 1,75 / 0,120 = 14,58. Все, что для WR старше подросткового возраста, попадает в сложную зону для изгиба. Когда у вас отношение D равное 3 или ниже и отношение стенок от среднего до высокого подростка или выше, вы можете ожидать, что ваша деформация составит 10% или больше (это означает, что 2-дюймовая трубка деформируется примерно до 1.80 в середине изгиба). Наша диаграмма производительности, конечно, намного более точна, чем общая теория, изложенная в этом параграфе, поэтому, пожалуйста, полагайтесь на этот ресурс для ваших окончательных критериев выбора кристалла. Вот несколько рекомендаций по выбору кубиков в зависимости от того, что вы делаете:

4х4 проектов:

(каменные шезлонги, багги, клетки для экзо, клетки кабины, джипы, тойоты и т. Д.): Используйте трубную матрицу с внешним диаметром 1,75 (1 3/4). Вы будете использовать стенку 0,120, и она будет лучше всего смотреться на матрице с радиусом изгиба 6 дюймов, но ее можно сделать и на матрице 4.5 CLR с большей деформацией.

Клетки NHRA / SFI:

1,625 (1 5/8) x 0,083 – это трубка, на которой основано большинство спецификаций NHRA, но вам нужно будет получить свой свод правил, чтобы определить все нужные вам размеры. Например, 25.3 SFI также использует 3/4 ″, 1 ″, 1 1/8 ″, 1 1/4 ″ и 1 1/2 ″. Приобретите 6.0 CLR для всех размеров, которые вы покупаете, с наружным диаметром более 1,25, чтобы иметь возможность изгибаться к используемой тонкостенной трубке. Помните, что в своде правил указаны минимальная толщина стенок и минимальный диаметр, вы всегда можете увеличивать и увеличивать толщину и пройти проверку, что позволит вам купить меньше штампов для завершения проекта.Справочник NHRA охватывает автомобили за 8,50 секунд (прошедшее время) на дистанции 1/4 мили и медленнее, и это бесплатно из онлайн-NHRA. Более быстрые автомобили покрываются фондом SFI, а спецификации не бесплатны (вы можете приобрести их в SFI).

SCCA / NASA / автокросс / ралли-кросс / Pro Touring / шоссейные клетки:

Спецификации

SCCA / NASA сильно различаются в зависимости от гоночного класса и веса автомобиля, из которых наиболее распространены трубки с внешним диаметром 1,625 (1 5/8 ″). Для некоторых автомобилей допускается внешний диаметр 1,5 (1 1/2), а для некоторых требуется 1.75 (1 3/4) НД. Спецификации доступны на веб-страницах SCCA и NASA бесплатно. Следуйте тем же рекомендациям CLR, что и NHRA / SFI выше.

ОЦЕНКА на бездорожье:

(Ultra4, Trophy Trucks, Baja 500/1000, другие гоночные серии): перейдите на веб-страницу SCORE для получения дополнительной информации. По состоянию на 05.06.17 автомобили с гоночной длиной более 4400 фунтов должны использовать трубы с внешним диаметром 2,00 дюйма и стенкой минимум 0,120 дюймов для основной конструкции каркаса. Мы предлагаем только 2-дюймовые матрицы с радиусом 6 дюймов, которые изгибают стену на 0,120 ″. В 2017 году компания SCORE опубликовала пересмотренный вариант своих правил, требующий, чтобы все сепараторы были «изгибами оправочного типа».Мы полагаем, что это не было хорошо понятно автором при написании. SCORE ежегодно утверждает множество каркасов, которые не изгибаются на оправке, но технически этого требует их документация. Посмотрите в другом месте на этой странице и в нашем магазине, как M600, который мы разрабатываем и продаем, является единственным доступным по цене станком для гибки стержней в мире. Вы должны иметь возможность изготавливать клетку, отвечающую требованиям SCORE, без оправки, но теперь это серая область из-за того, что их процесс проверки не соответствует их документации.

Sand Cars:

(песчаные рельсы, багги для дюн и т. Д.): Как правило, они никоим образом не регулируются.У нас есть калькулятор трубок, который поможет вам сравнить материалы, и помните, что это ваша безопасность на линии. Свет быстр, а легкий и быстрый может быть опасен. Эти проекты варьируются от легких машин с двигателями VW до автомобилей с двигателями LS мощностью 1000+ лошадиных сил. С небольшой стороны, для более легких и медленных проектов может быть достаточно 1,5 x 0,095 (используйте матрицу CLR с внешним диаметром 1,5 x 6). Для более тяжелых и быстрых проектов рекомендуется использовать 1,75 x 0,095 (внешний диаметр 1,75 x 6 CLR). Сэкономьте на более коротких опорных трубках, купив вторую и третью матрицу, уменьшив размер первичной трубки на 1/4 ″ и 1/2 ″.Рекомендуемые матрицы: 1,5 x 6 CLR, 1,25 x 4,5 CLR и 1,0 x 3,5 CLR.

Рядом, SXS, RZR и т. Д .:

Мы рекомендуем использовать тот же диаметр, что и у вас, рядом, чтобы клетка могла использовать все болты на всем, что идет с ней (зеркала, крепления для ремня, огнетушитель, фары и т. Д.). Это 1.75 OD почти для всех бок о бок, за исключением Can-Am Maverick, у которого OD 2.0. Мы рекомендуем матрицу 6.0 CLR для обоих этих материалов. Популярный размер поддержки – 1.25 OD, и мы рекомендуем матрицу 4,5 CLR для этого приложения.

Другие автомобили:

Если ваша сборка предназначена для отдыха (не описанная в другом месте в этом разделе), мы рекомендуем внешний диаметр 1,75 для автомобилей весом более 3500 фунтов, 1,625 (1 5/8 ″) для автомобилей весом более 3000-3499 фунтов и трубку с внешним диаметром 1,50 для автомобилей весом менее 3000 фунтов. . Мы не несем ответственности за решения, которые вы принимаете в отношении своей сборки. Это всего лишь руководство, которое поможет вам учиться. Толщина стенок варьируется и обычно бывает в пределах .120 и .095, а иногда и составляет 0,083 (.083).083 – это обычно сплав 4130). Имейте в виду, что клетки и шлемы обычно идут вместе, и вам нужно будет обратить внимание на то, как далеко вы кладете металл от головы водителя и как вы планируете предотвратить травму головы, если водитель не всегда будет носить шлем. .

JEEP Wrangler (TJ / LJ / JK):

Большинство наших клиентов используют стенку 1.75x.120, вы можете выбрать матрицу CLR 4.5 или 6.0. Клетка OEM на TJ / LJ имеет наружный диаметр 2,125 (2 1/8 ″). Jeep использовал этот большой наружный диаметр в попытке компенсировать серьезное отсутствие трубок и триангуляции, присутствующей на стандартной клетке, а также все неподдерживаемые изгибы.Стандартный каркас безопасности совершенно не подходит для многих ситуаций, связанных с опрокидыванием бездорожья, но может быть сильно усилен / реконструирован для обеспечения безопасности, если все сделано правильно.

Поручни:

Труба сортамент 40 диаметром 1 1/4 дюйма является наиболее распространенным материалом из стали, нержавеющей стали или алюминия. Этот удобный размер соответствует строительным нормам в большинстве областей и стоит очень недорого. Вы можете использовать кристалл CLR 4.5 или 6.0. Этот материал имеет наружный диаметр 1,66.

Работа на лодке:

Спортивные лодки имеют вейк-башни, построенные из 1.50 (материал с внешним диаметром 1,90… труба, а не труба) в большинстве случаев. Алюминий – предпочтительный материал. Приобретите пресс-форму CLR размером 1,90 x 6 из нашего ассортимента пресс-форм для труб, а также прижимные ролики или пресс-формы из сверхвысокомолекулярного сверхвысокого молекулярного веса, чтобы вы могли гнуть алюминий. Рыболовные и другие прогулочные катера часто имеют ракетные установки, стойки для удочек, бимини и топы от купальника, Т-образные топы и т. Д. Они могут быть сделаны из чего угодно, но алюминиевая труба 1 1/4 является наиболее распространенной, поскольку она доступна и доступна по цене. не ржавеет. Этот материал – 1.66 OD и лучше всего гнуть на матрице 6.0 CLR. Яхты, катамараны, круизеры с каютами и другие виды топлива, моторные и парусные лодки немного чаще используют нержавеющую сталь по сравнению с алюминием, обычно из сплава 304L (или 316L). При гибке нержавеющей стали выберите большой радиус матрицы (самый большой радиус, который мы продаем для вашего диаметра). Машинное отделение, перила в носовой части и другие перила для обеспечения безопасности и комфорта человека обычно изготавливаются из стеновых труб с внешним диаметром 1,25 и 0,065, которые прекрасно изгибаются на штампе 1,25 OD x 6 CLR. 1 дюйм 0,065 также используется на этих поделках, и он отлично гнется на нашем 1.0 OD x 4,5 CLR матрица. В нашей таблице характеристик (доступной из нашего технического индекса) представлен полный диапазон значений толщины стенок изгиба труб для алюминия и нержавеющей стали.

Руководство по проектированию гибки труб | Listertube Tube Engineering Services

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и манипуляционного производства, важно понимать различные методы гибки труб. Существует три основных подхода, известных соответственно как гибка под давлением, гибка под вытяжкой и гибка валком.

Гибка компрессионных труб

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубки вокруг колена; вы удерживаете один конец трубки неподвижно и придаете ей форму вокруг первого (в данном случае колена). Следующим шагом будет простой ручной инструмент для гибки труб, который водопроводчики часто используют для изготовления медных труб. Для изготовления более сложных деталей с несколькими гибками, для труб малого диаметра, где их можно сгибать вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием.Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, например стали, тогда мощность станка станет существенной, и гибка с вытяжкой станет обычным используемым методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или протягивает трубу вокруг бывшего инструмента. Фактически, вместо того, чтобы зажимать трубку позади каркаса, она прижимается к каркасу, а зажим и каркас вращаются вместе с трубкой, протянутой вокруг каркаса по дуге позади него, просто прижимаясь к каркасу прессом.

Как следует из названия, пресс-форма не зажимает трубку, а просто прижимает ее к штампу, но трубку можно протянуть мимо нее. Изгиб при вытяжке решает некоторые проблемы сжатия, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Изгибание вытяжкой

Тягово-гибочные станки могут быть простыми с ЧПУ (с числовым управлением) или полностью с ЧПУ (с числовым управлением от компьютера). Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для гибки должен точно захватывать трубу, чтобы протягивать ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный каркас, вокруг которого протягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (в зависимости от диаметра или спецификации материала) трубки могут разрушиться при изгибе, и с помощью процесса гибки с вытяжкой (в отличие от изгиба сжатием) можно поддерживать трубку в точке, где происходит изгиб, вставляя оправку по центру трубы. По этой причине изгиб под вытяжкой иногда называют изгибом на оправке.

Валковая гибка

Если вам нужен очень пологий изгиб, т. Е. Большой радиус кривизны, то вытяжное изгибание становится невозможным, поскольку размер инструмента (и станка, на котором он устанавливается) становится недопустимым.Именно здесь вступает в игру валковая гибка, иногда называемая толкающей гибкой.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика – два с одной стороны трубки и один между ними с другой. Если ролики слегка опираются на трубку, то она явно будет проходить через них без изгиба, но по мере увеличения давления роликов трубка начнет деформироваться, становясь вогнутой на стороне одного ролика, поскольку два внешних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика.Чем больше давление, тем жестче изгиб.

A Руководство по трубогибам

Многие наши клиенты обращаются к нам с заявками и хотят знать, какой тип гибочного станка лучше всего подходит для работы. Мы составили руководство, которое поможет вам понять некоторые ограничения и возможности использования различных гибочных станков.

Ленточнопильные станки

Ротационные волочильные станки используют наборы штампов с фиксированным радиусом для гибки труб и трубок. Тягово-гибочные станки доступны в различных типах, включая ручные гибочные станки , электрические или гидравлические гибочные станки .Программируемые волочильные станки позволяют оператору выполнять несколько изгибов для каждой детали с разной степенью изгиба.

Обычные области применения ротационных ленточнопильных станков включают поручни, рамы, ручки, каркасы безопасности транспортных средств и многое другое. . Основным преимуществом стандартных гибочных станков с вытяжкой является то, что начальные вложения значительно ниже, чем у станков с аналогичной производительностью. Недостатком является уровень точности и требование большего радиуса, обычно 3 x D и выше, где D означает диаметр трубы. Когда точность и внешний вид критически важны для вашего продукта, вам необходимо перейти на станок для гибки стержней .

Используйте волочильные станки для небольших объемов производства и меньшей точности.

Станки для гибки оправок Станки для гибки оправки

вставляют кусок твердой стали (заглушка) или серию стальных шариков (шариковая оправка) в трубу, чтобы придать трубе дополнительную поддержку в процессе гибки. Держатели предотвращают образование складок и поломку и позволяют изгибать с меньшим радиусом; 1.От 5D до 1D . Станки для гибки оправок обычно используются в автомобилестроении и производстве мотоциклов.

Станки для гибки оправки доступны в полностью электрическом, гидравлическом или электрическом / гидравлическом исполнении . Электрогибочные станки на оправке обеспечивают более высокую точность и идеально подходят для гибки труб диаметром 1-2 дюйма. Они, как правило, быстрее и требуют меньше обслуживания. Гибридные электрические / гидравлические гибочные станки часто используются для труб большего размера и там, где CLR очень плотный. Для сгибания труб очень большого диаметра (напр.6-дюймовые трубы) полностью электрическая машина с сервоприводом может быть непомерно высокой по стоимости. Гидравлические станки для гибки оправки – лучший вариант, если вы используете трубы большого диаметра для небольших производств.

Используйте гидравлические оправки для гибки на малых производствах.

Используйте электрические / гидравлические станки для гибки оправки для средних и больших диаметров.

Используйте 100% электрические оправки для гибки на дорне с высокой производительностью, когда требуется высочайший уровень точности.

Двухголовочные гибочные станки

Двухголовогибочные станки – это тип волочильных станков , способных производить 2 гибки одновременно , а – гибки 1-3 труб за раз .Вы можете ожидать значительного увеличения производительности с этим типом гибочного станка, он также улучшит изгибы, потому что позволяет вам более точно контролировать расстояние между изгибами .

Узнайте больше о трубогибе от SOCO.

Станки для гибки труб с двумя головками используются для гибки труб, когда допустим немного больший радиус. Для этого типа гибочного станка требуется, чтобы радиус центральной линии трубы был как минимум в 2 раза больше внешнего диаметра трубы . Например, магазины, производящие мебель, часто используют двухголовочные гибочные станки для изготовления ножек стола.Производители велосипедов также будут использовать этот тип машин для сгибания рулей.

Используйте двухголовочные гибочные станки для крупносерийного производства.

Вальцегибочные машины

Вальцегибочные станки или гидравлические профильные станки используются для гибки труб большого диаметра или колец . Эти станки состоят из 3 штампов, выровненных в горизонтальной плоскости с полуавтоматическим управлением или управлением с ЧПУ.

Используйте вальцегибочные станки для прокатки колец.

Важная информация по выбору гибочного станка

Мы рассмотрели общие рекомендации и способы использования различных типов гибочных станков, но при покупке нового гибочного станка вам потребуется некоторая важная информация о трубе, которую вы будете изгибать:

Что вам нужно знать:

1) Тип материала

2) Толщина материала

3) Внешний диаметр трубы

4) Радиус центральной линии (CLR)

5) Расстояние между изгибами

Это критические факторы, которые необходимо учитывать при выборе гибочного станка.Если у вас есть работа по гибке труб, требующая нового станка, обратитесь к представителю Westway, чтобы он помог вам найти гибочный станок, который будет соответствовать вашим спецификациям, производственным требованиям и вашему бюджету.

>> Ищете новый гибочный станок? Имейте под рукой 5 перечисленных выше спецификаций и позвоните нам по телефону 1-800-263-1199, чтобы подобрать лучший вариант машины.

О Берни Уолтере

Берни Уолтер – вице-президент Westway Machinery; один из крупнейших в Онтарио дистрибьюторов металлообрабатывающего оборудования.Он обладает 35-летним опытом работы в отрасли и стремится обеспечить высокое качество обслуживания клиентов и предложить ведущие производители и технологии. Он также любит давать владельцам магазинов советы о том, как улучшить производство.

Листогибочные прессы 101: все, что вам нужно знать – 29 сентября 2020 г.
6 станков, без которых не должно быть производственных цехов – 18 июня 2020 г.
Советы по обеспечению безопасности производственного предприятия во время Covid-19 – 15 апреля 2020 г.
Весенняя распродажа HYDMECH – 6 апреля 2020 г.
Обновление статуса оборудования Westway: COVID-19 – 25 марта 2020 г.
Какова цель слесаря-слесаря? – 27 февраля 2020 г.
Листогибочные прессы 101: все, что вам нужно знать – 27 января 2020 г.
Проблемы с гидроабразивом? Ознакомьтесь с этими советами по поиску и устранению неисправностей (часть 2) – 10 ноября 2019 г.
Проблемы с гидроабразивом? Ознакомьтесь с этими советами по устранению неполадок (часть 1) – 15 октября 2019 г.
Присоединяйтесь к нам на Westway’s Fab and Form Expo 2019! – 4 сентября 2019 г.

Как согнуть трубу с помощью трубогиба

Методы, применяемые при гибке труб с помощью трубогибов, довольно просты.Несмотря на то, что для каждой работы есть кривая обучения, ее можно в значительной степени сократить, если поучиться наставлениям от опытных технических специалистов. Приведенные ниже моменты должны помочь вам преодолеть препятствия и усовершенствовать искусство гибки труб.

Советы по изгибу труб при использовании трубогиба

Ниже приведены несколько советов от экспертов по гибке труб, которые помогут вам добиться идеального изгиба:

1. При использовании гидравлического трубогиба убедитесь, что размеры формующего и гибочного ролика соответствуют размеру трубы.

2. Поскольку трубы обычно крепятся с одного конца, измерьте длину трубы от центра. Это даст вам точное измерение.

3. Практикуйтесь несколько раз, пока не достигнете совершенства в сгибании. Быстрое движение обеспечит более плавный изгиб.

4. Трубы при изгибе имеют тенденцию немного пружинить. Для получения идеального количества изгиба вам обязательно нужно перегибать трубку. Убедитесь, что вы рассчитали величину ожидаемого возврата к пружине, и соответствующим образом согните трубку.Трудно разогнуть переогнутую трубку. Таким образом, следует точно рассчитать процент возврата пружины.

5. Более легкие материалы, такие как алюминий и стальные трубы, имеют тенденцию к деформации при изгибе. Этого можно легко избежать, сделав трубки более прочной. Процесс заключается в том, чтобы заполнить трубку водой и медленно добавить песок. При легком постукивании по трубке песок переместится внутрь трубки, что приведет к выпуску пузырьков воздуха. Этот метод нельзя использовать при гибке труб, выделяющих тепло.Тепло превратит воду в трубах в пар, что приведет к их разрыву.

При использовании трубогиба для гибки труб важно обращать внимание на детали. Правильный изгиб трубок обеспечит их долговечность и безупречное функционирование. Неправильно изогнутая труба может стоить вам больших денег и с точки зрения производительности. Следовательно, использование правильных процессов гибки труб является обязательным.

Связанные сообщения в блоге Woodward Fab Pipe Benders:

Верхние трубогибы от Woodward Fab
Как эффективно использовать трубогиб? – Часть I
Как эффективно использовать трубогиб? – Часть II
Как найти трубогиб, соответствующий вашим потребностям?
Гидравлический или ручной трубогиб – что ваш выбор?
Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании гидравлического трубогиба?
7 простых советов по улучшению процессов гибки с помощью трубогиба
Распространенные ошибки, которых следует избегать при покупке трубогибочного станка
Пошаговое руководство по сборке ручного трубогибочного станка

Различные типы гибки труб

При изготовлении гибка труб играет одну из самых важных частей.Существует так много продуктов, которые производятся с использованием трубок, что невозможно перечислить их все. Будь то гибка труб для каркаса безопасности в гоночном автомобиле, изготовления труб, тромбонов или других музыкальных инструментов, лестничных перил в высотных зданиях или прецизионных гидравлических линий в самолетах, точное формование труб является критически важной частью современного производства.

Способ формирования этой трубки зависит от множества факторов, таких как тип материала, толщина стенки, требуемое количество и желаемая точность.Трубогибы обычно приобретаются с учетом этих факторов, и, хотя может быть множество методов для достижения желаемой точности, обычно есть только один, способный учесть все задействованные факторы. Но что это за методы гибки труб? Как они работают и каковы преимущества одного процесса гибки труб перед другим? Ниже мы разберем основы этих различных методов гибки труб и расскажем о преимуществах и недостатках каждого из них.

Пресс для гибки

Press Bending – это упрощенная форма гибки труб.С помощью листогибочного пресса, металлообрабатывающего станка, гидравлического пресса или аналогичного станка простая «гибочная матрица» прижимается к трубе или трубе, которая находится на двух фиксированных опорах, заставляя ее принимать форму.

Преимущество гибки на прессе:

Процесс дешевый, требует только простых инструментов, которые можно адаптировать к существующему оборудованию.
Versatile можно адаптировать для обеспечения универсальности гибки труб, труб и стержней

Недостаток гибки под прессом:

НКТ / Труба легко ломаются
Плохая точность
Плохая повторяемость
Производство идет очень медленно.

Валковая гибка

Валковая гибка – это еще один метод гибки труб, в котором используется трех- или четырехвалковая машина, называемая угловым роликом или секционным роликом, для протягивания трубки или трубы через ролики, при этом трубка прижимается к возрастающему изгибу. Этот метод, во многом аналогичный прессовому изгибу, использует треугольный узор из опорных роликов и прижимного ролика, однако, в отличие от прессового изгиба, этот метод может изгибать под разными углами с использованием роликов того же типа, когда труба или труба движется через последовательность гибки с помощью приводного механизма. и поворотные ролики.Этот метод может быть простым и точным способом изгиба различных радиусов без необходимости использования специальных инструментов для достижения желаемого радиуса изгиба.

Гибка валков Advantage

На одном станке можно обрабатывать трубы разных радиусов, включая переменные углы.
С помощью этого метода можно также формировать такие сечения, как трубы, стержни и уголки

Недостаток изгиба ролика

Процесс медленнее, так как каждая пробирка обрабатывается вручную, что затрудняет получение точных результатов.
Тонкостенная трубка может легко разрушиться, если радиус изгиба слишком мал.
Плохая точность
Плохая повторяемость

Ротационная гибка с вытяжкой

Ротационная гибка труб с вытяжкой – это, безусловно, самая популярная форма гибки труб, так как она является самой простой в управлении, более точной, воспроизводимой и относительно доступной системой гибки труб. Система ротационной гибки с вытяжкой состоит из трех различных инструментов: зажимного штампа, пресс-штампа и радиусного штампа, которые удерживают и формируют трубу на протяжении всего процесса гибки.Трубка зажимается на гибочной матрице и «обтягивается» машиной с помощью гидравлических или электрических методов. При вращении гибочного штампа трубка прочно удерживается на месте относительно вращающегося гибочного штампа пресс-штампом.

Преимущества поворотной гибки с вытяжкой

Точная и повторяемая
Быстро

Недостатки ротационной гибки с вытяжкой

Оборудование предназначено для процесса гибки и поэтому менее гибкое
Стоимость начального станка
Требуется инструментальная оснастка для каждой используемой трубы / трубы различного диаметра и для каждого сформированного радиуса

Оправка для гибки труб Гибка труб на оправке

на самом деле не является отдельным процессом от описанной выше гибки с вытяжкой с вращением, а скорее является дополнением к нему.Обладая способностью формировать более узкие и точные радиусы, роторный трубогиб может начать легко сжимать трубки в процессе формования. За счет добавления внутренней опоры или оправки в процессе формования стенки трубы могут удерживаться от разрушения. Благодаря добавлению оправки, вставляемой в трубу и управляемой машиной во время процесса гибки, труба не сжимается сама по себе, поскольку она растягивается и формируется вокруг гибочного штампа. Оправка лишь немного меньше внутреннего диаметра. трубы изгибаются и закрепляются с помощью нескольких гибких опор на гибких шариковых оправках на ее конце.Эти шариковые оправки изгибаются вместе с формируемой трубкой и позволяют трубе изгибаться, поддерживая весь диаметр трубы, в то время как труба протирает оправку в течение всего процесса изгиба.

Преимущества гибки на оправке

Точность и повторяемость
Форма – Круглость трубы сохраняется на протяжении всего процесса формовки
Скорость

Недостатки изгиба оправки

Доступные типы методов гибки труб сильно различаются в зависимости от области применения, производительности и потребностей.