Трезубец для токарного станка по дереву своими руками: Самодельный токарный станок – по дереву » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи

9. Устройство токарного станка для точения древесины

Изготовление вручную цилиндрической детали хорошего качества является сложной задачей. Гораздо быстрее и точнее можно сделать такую деталь на токарном станке.

Токарные станки предназначены для изготовления (точения) деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга.

Токарные станки различных конструкций с ножным и ручным приводом применяли еще в далекие времена (рис. 29). На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия.

В России один только механик А. К. Нартов разработал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков. Один из них приведен на рис. 30.

На современных промышленных предприятиях применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением.

В школьных мастерских применяют токарные станки моделей ТД-120 (рис.

31) и СТД-120 М (рис. 32).

Станок ТД-120 имеет станину с направляющими 1 (рис. 31). На направляющих станины размещена передняя бабка 2, в которой установлен шпиндель 3, соединенный клиноременной передачей 4 с электродвигателем 5. На направляющих станины установлена каретка с подручником 6 и задняя бабка 7. Задняя бабка состоит из выдвижной втулки (пиноли), винтовой передачи, маховика и центра задней бабки.

Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах.

Включают и выключают станок кнопками 8 «пуск» и «стоп».

На рис. 32 изображено устройство станка СТД-120М. На шпиндели станков навинчивают патрон (рис. 33, а), планшайбу (рис. 33, б) или трезубец (рис. 33, в), в которых крепят обрабатываемые заготовки. Патрон применяют для крепления коротких и небольшого диаметра заготовок. Заготовку крепят в патроне винтом (рис. 34, а).

Трезубец применяют для крепления длинных заготовок с поджатием их центром задней бабки (рис. 34, б). Поджатие осуществляют вращением маховика задней бабки, который перемещает пиноль с центром при помощи винтовой передачи.

Закрепленные в патроне и трезубце заготовки точат путем перемещения стамески вдоль оси вращения заготовки. Такое точение называют продольным.

Если необходимо точить заготовку небольшой длины и большого диаметра, например для изготовления тарелок, шкатулок, дисков, то ее крепят шурупами к планшайбе (рис. 35, а). («Планшайба» в переводе с немецкого означает «плоский диск».) Под шурупы вначале размечают, а затем прокалывают шилом или просверливают глухие (несквозные) отверстия на длину ввинчиваемой части шурупа.

Для разметки положения шурупов заготовку прикладывают к планшайбе и через отверстия на ее обратной стороне очерчивают места расположения шурупов (рис. 35, а).

Шурупы не должны входить в обрабатываемую часть заготовки, для чего на заготовке очерчивают, а затем стамеской надрезают линию глубины расположения шурупов (рис. 35, б).

Плоские заготовки на планшайбе обрабатывают перемещением стамески перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют поперечным (торцовым, лобовым), так как заготовку обрабатывают с торца.

Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют продольно-поперечным.

Вращательное движение заготовки при точении называют главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение. Поступательное движение стамески называют вспомогательным движением, т. е. движением подачи. Главное движение резания на кинематических схемах обозначают V, вспомогательное — V

s.

Вначале заготовку обтачивают на малой частоте вращения (n = 710 для ТД-120 и n = 770 для СТД-120М), пока не уменьшится ее биение. При небольшой частоте вращения шпинделя обрабатывают также заготовки большого диаметра.

Окончательно и начисто обработку заготовок проводят на большой частоте вращения (n = 1000 для ТД-120 и n = 1450 для СТД-120М). Необходимую частоту вращения шпинделя получают, устанавливая ремень ременной передачи на шкивы различных диаметров.

На кинематической схеме токарного станка (рис. 31, б) изображены электродвигатель «М», клиноременная передача, ведущий шкив, насаженный на вал электродвигателя, и ведомый шкив, находящийся на шпинделе. Как видно из схемы, шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Винтовой механизм задней бабки, изображенный на кинематической схеме, преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Не включать станок без огражденной ременной передачи.

3.  Не опираться на части токарного станка.

4.  Не класть инструменты и другие предметы на станок.

5.  О всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Мини токарный станок: устройство, изготовление

Точение по дереву – увлекательнейший процесс, и для его освоения не обязательно учиться в специальных профессионально-технических заведениях. Станок по дереву намного проще, чем по металлу, изготовить его не проблема в домашних условиях с использованием только подручных материалов. Причем, все детали можно делать самостоятельно, обращаться за помощью к профессиональным специалистам не требуется.

Мини токарный станок

Содержание статьи

Главные узлы станка

Категорически не рекомендуется приступать к изготовлению какого-либо агрегата, не понимая принципов работы каждой его составной части и узла, не представляя себе величину и направление действия нагрузок, обоснованности тех или иных технических требований. Из каких элементов состоит токарный станок?

1. Станина. Несмотря на кажущуюся простоту, это самый важный элемент токарного станка по дереву, к нему в дальнейшем крепятся все остальные узлы. Если станина не может выдерживать действующие во время работы усилия, то не стоит надеяться не только на получение качественных изделий, но и на безопасность работы. Станина не должна колебаться или дрожать, первоначальные параметры прочности не должны ухудшаться весь период эксплуатации. Если вы делаете станину из пиломатериалов, то надо выбирать только самые прочные их виды, не допускать даже минимальных люфтов и зазоров между отдельными частями. Дерево — довольно мягкий материал, и зазоры позволяют элементам двигаться и накапливать кинетическую энергию. Величина кинетических усилий в разы превышает значения статических, как следствие ­– дальнейшее увеличение зазоров, уменьшение прочности станины вплоть до ее полного разрушения. Мы рассмотрим два варианта станины: из дерева и металла. Металлический вариант намного прочнее, безопаснее и долговечнее.
   Станина — важный элемент токарного станка

2. Передняя бабка. Узел выполняет две задачи: придает заготовке вращательное движение и удерживает ее в заданном начальном положении. Для мини токарных станков по дереву привод требуется не очень мощный, могут использоваться электрические двигатели от бытовых приборов, дрельки или специальные однофазные минидвигатели. Передняя бабка фиксируется к станине неподвижно, за счет этого увеличивается надежность оборудования.

   Передняя бабка

3. Задняя бабка. Назначение – удерживать вращающуюся заготовку в горизонтальном положении и при этом создавать минимум сопротивления. С деревянной заготовкой может контактировать острый конус или трезубец, конус часто не имеет подшипников, а трезубец должен садиться только на подшипник. Второй вариант предпочтительнее, и установить подшипник на заднюю бабку несложно. Почему? Если поддерживающий заготовку конус не вращается в бабке, а скользит только внутри детали, то со временем отверстие в дереве увеличивается, во время точения дерево шатается. Как следствие – качество обработки поверхностей крайне низкое, в некоторых случаях возникают аварийные ситуации, деталь вырывается и может травмировать рабочего. Профессионалы для улучшения качества и повышения безопасности работы рекомендуют в задней бабке устанавливать фиксирующий трезубец и крепить его к бабке при помощи подшипника. Задняя бабка подвижная, за счет этого в станок устанавливаются детали различной длины. Подвижность выдвигает жесткие требования к прочности и прочности всех отдельных элементов узла.
   Так выглядит задняя бабка токарного станка

4. Подручник (упор для резцов). Профессионалы настоятельно рекомендуют его устанавливать на всех без исключения станках по дереву вне зависимости от размеров и мощности. Это специальное устройство, о которое упирается резец во время точения. Инструмент должен лежать устойчиво и без вибраций, в противном случае качество вытачиваемых деталей будет очень далеким от ожидаемого. Кроме того, возникает вероятность вырывания режущего инструмента, что чревато очень серьезными травмами. Упор для резцов должен иметь регулировки по горизонтали и вертикали, с учетом размеров заготовок он приближается или удаляется от оси вращения.

   Подручник для токарного станка

5. Узел управления. Имеется в виду пульт включения/выключения. Имейте в виду, что большинство автоматов имеет пружинные контакты. Их надо надежно защищать от попадания пыли, в противном случае электрическая арматура перестает функционировать. Необходимо разбирать корпус и тщательно очищать внутренние детали от пыли и стружки.
   Узел управления располагается возле передней бабки

Мы специально дали полный перечень частей с описанием их функций, теперь вы можете принимать взвешенные решения об упрощении конструкций с сохранением их функциональности.

Устройство стандартного токарного станка

Инструкция по изготовлению простейшего токарного станка по дереву

На таком станке можно получить первый практический опыт точения собственными руками и увидеть все слабые стороны устройства. С учетом полученных знаний и опыта к изготовлению следующей более сложной и качественной модели подход будет серьезнее, мастер сможет самостоятельно принимать решения по усовершенствованию конструкции.

Выбор привода для станка

Станок не рассчитан на постоянное использование, прочность его элементов не может длительное время выдерживать динамические и статические нагрузки. Это недостаток. Что касается достоинств, то их две: максимально возможные простота и быстрота изготовления. Потребуется лишь несколько часов, чтобы на нем начать точить элементарные изделия. Все детали надо делать из твердых пород древесины, желательно из граба или дуба. Соединение узлов при помощи металлических уголков и саморезов.

Простой станок по дереву

Важно. Отличительная черта станка – он не имеет своей станины. Бабки и подручник фиксируются к обыкновенному рабочему столу струбцинами. Станина – самый сложный узел токарного станка, за счет такого упрощения процесс изготовления оборудования ускоряется в разы.

Шаг 1. Изготовьте переднюю бабку. Она состоит из двух деталей: вертикальной для крепления дрели и горизонтальной для фиксации к рабочему столу. В вертикальной детали зубчатой коронкой соответствующего диаметра высверливается отверстие для крепления дрели. В верхней части надо сделать прорезь, с ее помощью дрель зажимается в бабке. Фиксация делается при помощи струбцины. Для повышения прочности соединения вертикальной детали бабки с горизонтальной дополнительно к металлическому угольнику прикрутите в торец два самореза. Перед этим обязательно предварительно высверлите отверстия несколько меньшего диаметра, чем имеют крепежи.

Передняя бабка состоит из двух отрезков доски

Шаг 2. Изготовьте заднюю бабку. Процесс ее изготовления стоит из нескольких отдельных операций.

1. На металлических уголках раззенкуйте отверстия под потай. Это не влияет на прочность станка, но влияет на безопасность. Любые острые поверхности могут повредить руки мастера, постоянно заботьтесь о своей безопасности.

   Раззенковывают отверстия на пластине

2. Вырежьте две деревянные заготовки для задней бабки. Размеры деталей можно делать такими же, как и для передней бабки, на эксплуатационные характеристики станка это никакого влияния не оказывает. Хотя есть одна зависимость. Чем больше детали – тем прочнее можно их между собой соединить под углом 90°. Эффект достигается за счет увеличения элементов и типов крепежа.

   Из плотной древесины вырезают две заготовки

3. Стяните их саморезами, предварительно высверливайте отверстия. Для облегчения закручивания намазывайте метизы парафином, это немного упрощает процесс.

   Прикручивают уголок к одной из заготовок

4. Приставьте вертикальную часть, выставьте ее посередине и зафиксируйте положение струбцинами. Сделайте метки, найдите середину планки и крутите саморезы. Технология ничем не отличается от вышеописанной. С обратной стороны прикрутите металлический угольник.

   Стягивают детали струбциной

Шаг 3. Проверьте углы, если обнаружились проблемы, то их следует исправить на этой стадии изготовления токарного станка.

Проверяют углы изделия

Шаг 4. Прикрутите к боковым поверхностям передней и задней бабки направляющие металлические пластины. Надо объяснить, зачем они нужны. Отличие этого станка – отсутствие станины. Отдельные узлы крепятся к рабочему столу, но их надо всегда фиксировать точно по одной оси. Патрон дрели должен располагаться на одной линии с вершиной конуса задней бабки. Вот для такой центровки и устанавливаются эти металлические пластины. Они немного выступают за плоскость нижних деталей передней и задней бабки, этими частями упираются о ровную кромку рабочего стола и выставляют оба элемента точно по одной линии. На стол, соответственно, ложится кусок ровного металлического железа.

По бокам прикручивают направляющие пластины

Шаг 5. Установите бабки на металлической плите рабочего стола, переднюю зафиксируйте струбциной. Вставьте в отверстие дрель, также стяните струбциной.

Бабки крепят к столу, в переднюю вставляют дрель

Шаг 6. Включите инструмент, аккуратно придвигайте к сверлу заднюю бабку и высверливайте отверстие для фиксации оси. Работайте очень внимательно, это очень важный момент – оси должны располагаться точно на одной линии.

Придвигают заднюю бабку, чтобы просверлить отверстие

Шаг 7. Увеличьте диаметр отверстия и с обратной стороны поставьте специальную гайку для дерева, которая имеет шипы для упора и не проворачивается во время затягивания болта, а вгрызается в дерево.

С обратной стороны вставляют гайку

Шаг 8. На болгарке заточите под конус конец металлической шпильки, он будет упираться о деревянную заготовку и держать ее в нужном положении.

Стачивают конец шпильки

Практический совет. Конус получится ровным, если винт зажать в дрели и одновременно точить его поверхность и прокручивать в патроне.

Шаг 9. Накрутите на нее две барашки, вставьте в гайку. Одна барашка нужна для изменения длины шпильки, а вторая для ее фиксации в заданном положении.

Вкручивают винт

Шаг 10. Из двух досок приспособьте подручник, толщину обрезков подбирайте с учетом высоты токарного приспособления. Элементы к столу также фиксируйте струбцинами.

Между бабками устанавливают подручник из брусков

Такой элементарный и максимально упрощенный станок дает возможность точить несложные изделия. Если вам понравилось токарное дело, то можно сделать более надежное и функциональное устройство.

Советы по изготовлению металлического станка

Его небольшие размеры также позволяют отнести станок к категории мини, для изготовления используется различный прокат, имеющийся на хозяйстве. При желании можно купить новый металл и сделать более престижный станок.

Шаг 1. Из уголка 45×45 мм сварите раму. Длина зависит от максимальных размеров вытачиваемых изделий. Для мини станка достаточно два уголка, расстояние между ними примерно 8 мм, в качестве шаблона удобно пользоваться головками болтов с такими размерами.

Собирают раму из уголков

Шаг 2. Из двух обрезков швеллера № 8 сделайте подставку под двигатель. Он у нас от бытовой стиральной машины, мощность 350 Вт. Этого мало для полноценного станка, но для мини токарного по дереву достаточно. На подставке выставьте его таким образом, чтобы ось располагалась по центру станины.

Двигатель устанавливают на подставку из обрезков швеллера

Шаг 3. Сзади двигателя сварите вертикальный упор, закрепите его сваркой. Этот узел называется приводной передней бабкой, он должен быть устойчивым к нагрузкам на скручивание и осевым. Проверьте прочность установки, двигатель не должен шататься.

Из уголков сваривают упор для двигателя

Шаг 4. Выточите для передней бабки фиксатор из деревянной заготовки. Ее можно попробовать сделать самостоятельно из старого шкива: высверлить в нем три отверстия и вставить острые шпильки. Но лучше обратиться за помощью к профессиональному токарю.

Фиксатор из старого шкива

Шаг 5. Изготовьте подручник. Он делается из уголка длиной примерно 20 см для упора резца, трубы для вертикальной стойки и куска листовой стали для горизонтальной площадки. Все отдельные элементы имеют возможность регулировки, подручник можно выставлять в удобном для точения положении. Резец должен располагаться на 2–5 мм ниже оси вращения заготовки.

Для изготовления подручника используют уголок, отрезок трубы и металлическую пластину

 

Изготовление подручника

Шаг 6. Сделайте заднюю бабку. Отрежьте два уголка длиной по 10 см, положите их на раму, сверху закройте металлической пластиной соответствующих габаритов и толщиной примерно 2 мм. Сварите все детали в одну конструкцию.

Сваривают заднюю бабку

Шаг 7. Просверлите в пластине по центру отверстие Ø 10 мм и сделайте элементарный фиксатор положения.

В пластине крепят фиксатор

Шаг 8. К основанию приварите две пластины под углом, на их торце закрепите трубку. К ней с двух торцов фиксируются гайки, в которые вкручивается длинная шпилька. Перед свариванием гайки должны быть на шпильке, в противном случае вам потом не удастся правильно выставить их положение и шпилька не войдет.

Приваривают трубку, в которой размещается шпилька

Шаг 9. Приварите к шпильке специальную ось и закрутите на ней патрон. Его можно взять с любого старого электрического инструмента.

На шпильке закрепляют патрон

Шаг 10. Вставьте в патрон специальный центр с внутренним подшипником и выставьте оси передней и задней бабки строго по одной линии.

Регулируют положение осей

Проверьте все размеры. Если они в норме, то можете полностью обварить швы и усилить фиксацию. К шпильке с торца прикрепите ручку для облегчения закручивания.

Готовый станок

Видео — Мини токарный станок

На мини токарном станке можно точить только небольшие поделки из дерева. Он не выдерживает значительных нагрузок, но для обыкновенных пользователей этого достаточно. А если токарный станок в мастерской уже есть, пора расширять перечень деревообрабатывающего оборудования. Предлагаем вам сделать стол для фрезера, который намного упрощает изготовление различных деталей. Как именно делается стол, есть подробная статья на страницах нашего сайта.

Изготовление токарного станка из дрели самостоятельно – Мои инструменты

О токарном станке в гараже мечтает каждый мастер, однако далеко не все могут позволить себе такое оборудование. Прежде всего, это связано не только с высокой стоимостью оборудования, но и с его размерами. Если возникает потребность выточить заготовку из дерева, то заменить полноценный агрегат сможет токарный станок из дрели, сооруженный своими руками. Сооружение такого устройства не занимает много времени, но самое главное, что этот агрегат сможет полноценно заменить специализированный агрегат для обработки дерева.

Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому

Перед тем, как делать устройство, нужно представить себе заводской токарный станок и его конструкцию. Основывается заводское устройство на следующих элементах:

1. Станина или основание
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт (его еще называют подручником)

Для чего нужны все эти элементы, разберемся подробно, чтобы иметь представление о том, что надо для изготовления самодельного токарного станка из дрели.

1. Основание — это устройство, соединяющее составные детали приспособления. Станина служит для устойчивости всего оборудования. Если это заводской станок, то станина на нем является неподвижной, что связано с большим весом всего оборудования
2. Передняя опора (бабка) — это часть устройства, которая предназначена для фиксации и совершения вращательных движений заготовки. Если говорить проще, то передней бабкой именуется крепление, которое расположено перпендикулярно к станине. На заводском станке к передней бабке крепится приводной механизм, за счет которого и производится вращение заготовки. Для этого фиксатор оснащен специальной конструкцией для центрирования заготовки, а также приводом ее в движение
3. Задняя опора — вторая точка закрепления обрабатываемой детали, которая отвечает не только за центрирование и свободное вращение, но еще и за регулирование длины, что зависит от размеров заготовок. Подвижный вал задней бабки центрирован с приводным валом передней бабки
4. Суппорт — его еще называют подручником, который предназначен для обработки заготовок. Подручник смещается по станине, что позволяет производить равномерную обработку вращающейся детали, фиксируемой в передней и задней бабке. За счет суппорта токарь перемещает режущий ручной инструмент в виде стамески по заготовке

Если расстояние между упором для резцов и обрабатываемой деталью будет большим, то в процессе режущий инструмент (стамеску), может выдернуть из рук. Чтобы предотвратить это явление, надо при сооружении самодельного станка учесть подвижность суппорта во всех направлениях. Зная, как устроен заводской токарный станок для обработки дерева, надо действовать, и начинать его создание из электрической дрели.

Выбираем материал для создания токарного агрегата

Часто среди домашних умельцев находятся такие, которые стремятся сделать токарный станок своими руками из дрели. Процесс создания вовсе не трудный, и для достижения положительного результата, понадобится взять необходимые материалы. Для создания самодельного токарного станка по дереву понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

1. Электрическая дрель — служит в качестве приводного механизма. Она крепится к стенке передней бабки. Чтобы закрепить заготовку в патроне дрели, понадобится сделать специальный крепеж в виде трезубца
2. Для производства станины следует использовать ДСП, доску или верстак, на котором собирается устройство. Станина может быть изготовлена из стали, что положительно отразится на надежности самодельного устройства, однако при этом усложняется процесс изготовления устройства
3. Передняя и задняя бабки делаются из брусьев, досок или же железных уголков. От используемых материалов зависит прочность и надежность самодельного устройства
4. Суппорт также можно соорудить из бруска и доски, сделав из них конструкцию в форме буквы «Т». Если станина металлическая, то и суппорт также желательно делать из аналогичного материала. При этом нужно учитывать главное требование — это подвижность механизма во всех направлениях

Это интересно! Не рекомендуется для создания токарного станка брать пластик за основу, так как такая самоделка окажется не надежной, и в любой момент заготовка при обработке может вылететь из фиксаторов.

Деревообрабатывающие материалы при производстве станка применять можно, но при этом надо понимать, что на таких агрегатах можно обрабатывать лишь малоразмерные заготовки и детали, например, производство рукояток для ножей, ручек для мебели и т.п. Если нужен надежный станок, которым планируется пользоваться часто, то лучше сделать его из металлических конструкций.

Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно

Сделать из дрели полноценный токарный агрегат невозможно, так как для этого понадобится мощный электропривод. Сделать мини токарный станок из дрели легко, и для этого не понадобится много усилий и затрат. В качестве станины берется верстак, на который устанавливается электродрель. Станок по дереву практически готов, и остается только изготовить заднюю бабку для закрепления заготовок, и завершить процесс обустройством суппорта. Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому в станине необходимо предусмотреть обустройство направляющих.

Начинать изготовление токарного станка нужно с подготовки чертежей. Чертежи помогут точно рассчитать размеры устройства, а также подобрать необходимые материалы. Изготавливать переднюю бабку не понадобится, так как ее роль будет выполнять патрон электродрели с зафиксированным трезубцем. Чтобы закрепить дрель в неподвижном состоянии, понадобится воспользоваться хомутами и струбциной. Хомутом крепится цилиндрическая часть, а струбциной нужно зафиксировать рукоятку, которая исключит проворачивание инструмента.

Принцип изготовления самоделки подразумевает выполнение следующих действий:

1. Перед тем, как закреплять дрель к верстаку, нужно установить проставки, которыми будет регулироваться расстояние патрона от столешницы. Это расстояние характеризует размер обрабатываемых заготовок. В качестве проставок используются доски соответствующей ширины и длины, устанавливаемые под электроинструмент
2. Для изготовления задней бабки используются брусья из дерева, в конструкцию которых крепится винт с возможностью регулирования, имеющий конусный наконечник
3. Для изготовления суппорта понадобится воспользоваться бруском из дерева, к которому крепится рейка. Длина рейки равна расстоянию между передней и задней опорами
4. Предусмотреть обустройство кнопки включения. Для этого можно вывести контакты на отдельную кнопку или заблокировать штатную кнопку в режиме включения, а запускать инструмент путем всовывания штепсельной вилки в розетку

При создании самодельного станка надо уделить должное внимание фиксации деревянной заготовки. На передней бабке в качестве такого крепления выступает трезубец. Его можно сделать из старого сверла. К сверлу надо приварить два цилиндрических концевика, которые будут располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Кроме того, выступы должны располагаться в один ряд. Чтобы не изготавливать трезубец самостоятельно, можно использовать пику для перфоратора, срезав с нее хвостовик. Выступы на насадке нужны для того, чтобы вращающийся патрон электродрели приводил в движение заготовку.  

Внимание уделяется также задней бабке, ведь от качества второго фиксатора зависит безопасность эксплуатации установки. В качестве задней бабки подойдет патрон от дрели или шуруповерта, в который следует закрепить коническую насадку. Использовать трезубец в конструкции задней бабки не нужно, так как она предназначена исключительно для фиксации заготовки.

Это интересно! Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому этот момент следует предусмотреть еще на этапе проектирования и подготовки чертежей. Подвижность задней бабки нужна для того, чтобы регулировать силу прижима обрабатываемой детали, а также возможности установки заготовок разного размера.

Делаем из дрели токарный станок по металлу

Со станком из дрели все намного проще, чем с устройством для обработки металла. Если запланировали сделать из дрели станок для обработки металла, то необходимо понимать, что мощности двигателя электроинструмента недостаточно. Двигатель будет испытывать частые перегрузки, поэтому долго инструмент при продолжительном применении самоделки не прослужит.

Токарный станок из дрели по металлу надо изготавливать исключительно из металлических материалов. Конструктивно агрегат по дереву имеет сходство с устройством для обработки металла. Различие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет суппорт с закрепленным ножом. В устройстве по дереву роль резака выполняет стамеска, которую удерживает токарь.

Если запланировали сделать токарный станок из дрели для обработки металлических заготовок, то обрабатывать можно исключительно детали из мягких видов стали, как медь, алюминий или бронза. Использовать в конструкции самоделки необходимо исключительно мощный и профессиональный электроинструмент. Бытовые дрели не подходят в качестве приводных устройств при изготовлении токарных устройств (по дереву и металлу), так как они быстро выйдут из строя.     

Это интересно! Делая самодельный токарный станок, особое внимание нужно уделить не внешнему виду, а надежности крепежных устройств. Ведь опасность устройства заключается в том, что вращающаяся заготовка может вылететь из фиксаторов, и попасть прямо в мастера. Чтобы исключить получение серьезных травм, работать на таком устройстве необходимо не только в защитных очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сооруженный своими руками станок из дрели применяется не только для обрабатывания заготовок, но еще и для проведения таких манипуляций, как нанесение красящих веществ, а также производить перемотку двигателей и трансформаторов.

К самодельному токарному станку понадобится купить заводской набор приспособлений для обработки заготовок. С этим оборудованием можно производить разную обработку материалов. Достоинство самодельного устройства в том, что для его создания необходимо минимум вложений и затрат, но при этом максимум смекалки и воображения.

Подводя итог, нужно отметить, что простейший токарный станок по дереву сделать может каждый, у кого есть дрель. При необходимости дрель всегда можно извлечь, и использовать инструмент по своему прямому назначению. Пошаговая инструкция по изготовлению простейшего токарного станка из электродрели за 10 минут представлена на видео ниже.

Такой вариант вполне уместен к применению, но при эксплуатации такого оборудования понадобится соблюдать технику безопасности. Следует заметить, что обрабатывать можно исключительно малоразмерные заготовки.

Публикации по теме

Сувениры на токарном станке по дереву

Сувениры на токарном станке по дереву

Изделия из дерева люди делают уже много веков, со времён первобытного общества и до наших дней. Меняются только способы его обработки. И если раньше использовались топоры, пилы и рубанки, то современные мастера для обработки деревянных изделий, кроме ручных, также используют и электрические инструменты, и в том числе токарный станок.

Так, для чего же он нужен? И что можно сделать на токарном станке? Можно ли его использовать для творчества? Давайте разбираться.

Назначение станка и что можно сделать с его помощью

Токарный станок — это устройство для изготовления деревянных изделий, имеющих форму тел вращения. С его помощью можно точить материал, делать его нарезку, а также зачистку наждачной бумагой. Сам процесс обработки – это сочетание двух видов движения: вращательного и поступательного. Станок вращает непосредственно саму заготовку, а токарь вручную, при помощи стамески, регулирует давление на заготовку для получения нужной формы.

А выточить на станке можно не только строительные заготовки. Здесь все зависит от фантазии и квалификации мастера. Это могут быть сувениры и декоративные изделия. К примеру, красиво сделанный фужер из бука или необычные ложки из яблони станут достойным украшением любой кухни. В руках опытного мастера любое полено станет шедевром!

Разновидности точения и принцип действия

Существует более десятка различных видов токарных работ, и отличаются они друг от друга по видам деталей и по их размерам. Следовательно, и видов точения, может быть множество. Но есть три основных метода, на которых базируются все остальные: продольный, поперечный и угловой. Отличаются они направлением перемещения резца по отношению к оси вращения заготовки:

• продольный – резец двигается параллельно оси вращения;
• поперечный – резец двигается перпендикулярно оси вращения;
• угловой (тангенциальный) – резец двигается под произвольным углом к оси вращения.

Какой метод применять – решает уже мастер, исходя из целей, которые перед ним стоят.

Необычные изделия, выполненные из древесины

Дерево – это уникальный материал, и сделать из него возможно все. Сильно ошибаются те, кто считает, что дерево нужно только для строительства или производства мебели. Иногда вещи, сделанные из древесины, просто поражают. Настольная лампа, чехол для фотоаппарата или ноутбука, джойстик для игровой приставки или, к примеру, кофемашина.

Все это вещи выглядят очень изысканно и придают всему своему окружению неповторимый шарм. А как стильно смотрится ванна из дерева, и как приятно ее принимать. Но фантазии умельцев неограниченные. Чего стоит деревянный велосипед или машина (!), корпус которой сделан также из дерева. Такая модель будет достойно смотреться среди самых дорогих автомобилей мира.

Но это все произведения опытнейших мастеров, которые отдали много лет этому искусству. Мы же рассмотрим несколько изделий, которые под силу каждому, кто решил серьезно работать с деревом.

Деревянные ложки своими руками

На Руси ложки из дерева делали веками. И сегодня изготовление деревянных ложек – занятие не только полезное. Кроме красивой декоративной вещи, мастер получает еще и большое удовлетворение от самого процесса.

Выбрать дерево, сделать заготовку, выточить ее на токарном станке, разукрасить и в результате получить эксклюзивную вещь – это ведь завораживающее действо, особенно для новичков.

Лучше всего брать древесину твердых пород, но не колкую – осину, клен, ясень, вишню, березу, орех. Совсем новичкам лучше начинать с липы, она мягкая и податливая.

Дальше нужно выполнить следующие действия:

• нарисовать рисунок будущей ложки, затем перенести его деревянную заготовку;
• используя токарный станок выполнить черновое точение;
• отшлифовать заготовку;
• при помощи плоских стамесок и шлифовального круга придать заготовке форму;
• с помощью полукруглых стамесок вырезать внутреннюю чашеобразную часть;
• отпилить все лишнее;
• отшлифовать шкуркой;
• на ручке ложки сделать рисунок;
• при помощи специального ножа выполнить резьбу на ручке;
• пропитать воском или любым лаком, если же ложку предполагается использовать для еды – то горячим льняным маслом.

Изготовление ложек своими руками позволяет приобрести навыки работы со станком и другими инструментами, а также почувствовать, как ведет себя дерево.

Точим кольцо из дерева

Кольца из дерева могут использоваться для различных целей, и как часть декора мебели, круглых зеркал или карнизов, и как самостоятельное украшение.

Для вытачивания деревянного кольца, потребуется специальная стамеска, которая имеет две режущие кромки, одну прямую, а вторую (боковую) полукруглую. Точение нужно начинать с торца заготовки:

• заготовку закрепить в станке и обточить по всей длине, оставляя при этом припуск 2-3 мм;
• стамеску направить внутрь цилиндра боковой кромкой к себе, глубина введения резца должна немного перекрывать диаметр сечения самого кольца;
• углубить в заготовку и точить, пока внутри цилиндра не образуется полукруглый профиль;
• подвести стамеску с внешней стороны заготовки и плавным нажатием от себя вырезать внешний профиль кольца.

Отделив одно кольцо, можно начинать вытачивать следующее. Использование одной стамески позволяет получить требуемое сечение колец.

Фужер из яблони и бука

Для изготовления простого фужера на токарном станке также нужна будет стамеска, имеющая две режущие кромки.

Для вытачивания чаши фужера используется боковой полукруглый резец. Но если в случае вытачивания колец ось режущей кромки должна быть строго параллельно оси вращения, то для придания чаше нужной формы резец наклоняется под соответствующим углом.

Чтобы выточить ножку фужера, нужно использовать прямой резец с внешней стороны изделия. Нужная форма придается плавным нажатием на заготовку, согласно шаблону.

Справка! В качестве материала лучше использовать прочные породы дерева, например, бук или яблоню.

Бук — идеальная порода для изготовления посуды. Она обладает высокой пластичностью, при этом, очень прочная, не уступает дубу. К тому же бук обладает антибактериальными свойствами.

Яблоня также является твердой породой. Изделия из хорошо высушенной яблони никогда не трескаются и не коробятся.

Изготовление шкатулочки

Вытачивание шкатулки не очень сложная задача. Потребуется заготовка цилиндрической формы и стамески с полукруглым, прямым и треугольным резцами:

• заготовка, установленная в токарный станок, обрабатывается полукруглым резцом, для придания округлой формы;
• далее, при помощи узкого прямого резца вытачивается внутренняя полость, причем делать это надо ступенчато, в несколько проходов;
• внутренняя полость треугольным резцом расширяется до толщины стенок, после чего прямым широким резцом выравнивается дно;
• производится финальная шлифовка и нанесение лака.

Далее, шкатулку можно украсить, причем сделать это можно чем угодно: стразами, бусами, бисером и т.п, подойдут любые элементы декора.

Выточить самодельные шахматы — проще простого!

Чтобы сделать шахматную фигуру, потребуется небольшая заготовка, например, 50х50 мм. Одну из сторон нужно будет сточить до сечения 40х40 мм и вставить в патрон. Чтоб заготовка стала круглой, нужно резцом снять небольшой слой.

Далее, согласно шаблону, вытачивается нужная фигура. Какого вида она будет – зависит от фантазии мастера.

По окончании точения фигуру надо отшлифовать и отрезать все лишнее. Затем покрасить в черный или белый цвет и вскрыть лаком. Эксклюзивные шахматы ручной работы готовы!

Фужер со смещенным центром

Это очень красиво и стильно. И сделать такой фужер тоже не очень сложно. Для этого нужно:

• установить заготовку в токарный станок и сделать черновую обработку;
• в торце просверлить отверстие, освободить центр древесины и с помощью треугольного резца задать внутреннюю форму фужера;
• повторить внутреннюю форму по наружной стороне;
• теперь нужно сместить на несколько градусов центр вращения при помощи одного из 3 кулачков и продолжить точение;
• выровнять изделие в исходное положение и проточить еще один сегмент, получилось 2 сегмента, проточенные друг относительно друга не по центру;
• сместить центр вращения при помощи второго кулачка и проточить еще один смещенный сегмент;
• повторить еще раз при исходном положении центра вращения;
• отшлифовать, отрезать лишнее.

Остается только декорировать получившийся фужер, и он станет прекрасным подарком и украшением любого интерьера.

DIY — Как сделать ТРЕЗУБЕЦ из бумаги а4 своими руками?

Инструкция, как сделать трезубец из бумаги А4. Необходимые материалы: 11 листов бумаги формата А4, клей, ножнички.Приблизительное время на создание 1 бумажной поделки: двадцать шесть минут.Справка: Трезубец – холодное оружие сосотоящее из диного древка и наконечка из трёх острих зубцов. Часто использовался в ближнем бою, как колющее оружие, а благодаря своей конструкции им можно было легко обезоружить своего врага. Особо широко применялась во времена Римской империи в боях гладиаторов. Их носили ретиарии, это особый вид воинов гладиаторов, в буквальном переводе, звучит, как «боец с сетью», их вооружение состояло из трезубца и сетки, их доспех состоял из одного наплечника, который прикривал плечо или левую часть груди. гладиатора. Тактика ретиариев заключалась втом, что бы набросить свою сеть на противника, если ему посчасливилось это сделать, то он тогда атаковал его своим трезубцем. В греко-римской культуре он являлся, символом молнии, и был оружием самого главного грецкого бога Зевса (Юпитера). Также трезубец — является символом власти над морями и океанами и всей водной стихией. Был постояним личним атрибутом древнегреческого бога Посейдона (Нептуна).В христианстве трезубец — символ Троицы. Но приобрел славу сатанинского оружия, именно им черти в аду мучают грешников. В индуизме же он уже является оружием индуистского бога Шивы, часто его изображали в виде отметки на лбах его последователей.В других культурах• Является знаком фирмы Мазерати.• Был личным знаком (тамгой) великого Чингисхана. • Трезубец это символ князей времён Киевской Руси. Сегодня «Тризуб» является гербом Украины.• Также изображён на флаге крымских татар и Барбадоса. ——————Оружие из бумаги: https://www.youtube.com/playlist?list… Подписаться на ютуб канал «Оригами и поделки из бумаги А4»: https://www.youtube.com/channel/UCQRY… Ссылка на это видео: https://www.youtube.com/watch?v=FzTWh… А главное помните, что каждое сделанное своими руками оригами немножко Вас облагораживает, а сам процесс складывания приучает к внимательности и терпению. Благодарю, что посмотрели наш diy ролик. Только не забудьте потом оценить это видео про тризубец из бумаги!))) Композиция «BTS Prolog» принадлежит исполнителю Kevin MacLeod. Лицензия: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/…).Оригинальная версия: https://freepd.com/Unclassified/BTS%20….Исполнитель: https://incompetech.com/Композиция «Faceoff» принадлежит исполнителю Kevin MacLeod. Лицензия: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/…).Оригинальная версия: https://incompetech.com/music/royalty-….Исполнитель: https://incompetech.com/

Читать также: Пропали каналы на спутнике как настроить

Изделия из дерева на токарном станке: ваза, шахматы, шкатулки

Если ранее деревообработка использовалась только в промышленном производстве и строительстве, то сегодня этот процесс стал довольно популярен как хобби.

Так, имея дома свой небольшой токарный станок, появляется возможность создавать настоящие произведения искусства. Шедевр не получится с первого раза.

По-настоящему красивые вещи создадут только настоящие мастера. Но это вовсе не значит, что овладеть этим навыком сложно: понадобится только лишь сам станок и желание учиться и пробовать.

Какая древесина подойдет лучше всего?

Дерево – удобный материал для изготовления различных поделок и изделий. Однако, различные породы по-разному поддаются обработке на станке. Наиболее удобными для работы на токарном станке являются такие породы дерева как орех, бук, граб, груша, береза.

Хвойные, дуб, ясень – обрабатывается гораздо труднее и могут создать немало трудностей мастеру. Также нужно учитывать, что выбранная заготовка должна быть без дефектов: сучков, трещин и прочих.

Основные принципы работы

Токарный станок – достаточно простой инструмент. На станине устанавливаются передняя и задняя бабки. В передней – фиксируется деревянная заготовка.

Задняя – упор для свободного конца заготовки. Между бабками – подручник для различных резцов по обработке дерева. Электродвигатель заставляет заготовку крутиться, скорость возможно регулировать.

Что можно сделать?

Токарный станок – инструмент не только для изготовления строительных заготовок. Часто он используется для создания различных сувениров и декоративных изделий: шкатулки, вазы, шахматы, подсвечники, деревянные игрушки и многое другое.

Кроме станка, понадобятся и другие инструменты: стамеска, линейка, циркуль, ножовка, топор, рубанок. Учитывая многообразие форм, какие могут принимать вазы, данные изделия могут быть достаточно простыми или сложными.

Рассмотрим несложный пример:

• заготовка, подработанная по длине и с торцов, устанавливается на станке;
• снимается верхний слой дерева и придается задуманная форма: овальная, прямая и др.
• с помощью сверла в свободном торце по центру делается отверстие глубиной меньше длины вазы;
• резцом «косячок» вырезается полость изделия;
• изделие шлифуется, дно дорабатывается вручную;
• покрытие лаком.

Точеные шахматы

Для изготовления шахмат подойдут маленькие деревянные заготовки с диаметром сечения 50–60 мм.

С одной стороны заготовки сечение нужно более мелкое – этим концом заготовка будет фиксироваться на станке.

• резцом подрезается свободный конец заготовки и прижимается к задней бабке;
• снимается слой древесины для придания круглой формы;
• на усмотрение мастера вытачивается форма самой фигуры;
• шлифовка, фигура отрезается от фиксируемой части;
• покрытые лаком/краской.

Делаем шкатулку

Шкатулка – довольно простое в изготовление изделие. В качестве основы можно использовать заготовку в форме цилиндра.

Главную сложность здесь представляет крышка, которая должна быть вровень с краями корпуса шкатулки и входить в пазы стенок, чтобы плотно закрываться.

• закрепляем заготовку на станке и полукруглым резцом придаем более четкую форму;
• прямым узким резцом формируем внутреннюю полость шкатулки;
• треугольным резцом доводим получившеюся нишу до стенок корпуса;
• прямым широким резцом формируем дно изделия и паз для крышки;
• шлифуем, наносим лак и воск.

Крышка делается из аналогичной заготовки только более тонкой. Она проходит те же этапы, что и корпус, а формирование внешней и внутренней стороны, которые могут быть прямыми или выпуклыми, проводится прямым широким резцом.

Деревянные изделия своими руками из разных пород древесины

Еще более удивительные вещи из дерева изготавливают полностью вручную, без токарного станка. Так, популярным стало создание деревянного корпуса для обыденных вещей: флеш-накопитель, компьютерная мышь.

Существует даже концептуальная модель телефона, изготовленного полностью из дерева и имеющего сенсорные кнопки.

Статуэтки животных

Подобное искусство целиком и полностью зависит лишь от уровня мастерства изготовителя и его фантазии. Для подобных изделий лучше подходит липа.

Эта порода не образует трещин и хорошо поддается обработке. Но работают и с другими породами. Для изготовления понадобятся:

• стамеска с закругленным и треугольным концом для создания соответствующих форм;
• нож-косяк и нож со скошенным лезвием.

Прежде чем сразу приступить к работе с деревом лучше набросать на бумаге эскиз, как будет выглядеть будущее изделие. Часто рисунок калькой переносят на заготовку, а во избежание ошибок до работы с металлическими инструментами рисуют на фигуре контур карандашом.

Поделки-сувениры

В качестве небольших подарков и сувениров отлично смотрятся различные изделия из дерева, сделанные своими руками. Это могут быть кухонные принадлежности: ложки, лопатки. Различные брелоки, значки, целые картины и многое другое.

Изготавливаем поделки из металла

С помощью одних лишь плоскогубцев, кусачек и проволоки можно тоже своими руками создать совершенно удивительные вещи. Нужно лишь немного умения и безграничная фантазия. Еще более сложные поделки создаются при помощи болтов и гаек.

Бабочка из проволоки

Прежде чем начать творить лучше нарисовать эскиз будущей бабочки. Завитушки на крыльях делаются плоскогубцами: загибается петля и проволока оборачивается вокруг несколько раз.

От завитушки из свободного конца проволоки выводим форму крыла и загибаем прут вдоль туловища, превращая его в один из усиков.

Бабочка будет состояться, по сути, из двух одинаковых частей: крыло с завитушками и одним усиком. Позднее два крыла соединяются – усики связываются по всей длине.

Машинка

Есть варианты создания машинки из болтиков и гаек, а можно согнуть машинку из частей проволоки. Лучше начать с эскиза – образа будущего изделия и строго следовать картинке, последовательно соединяя составные части.

Собачка из болтиков

Можно использовать совершенно разное количество болтов и гаек разных по размеру. Так, с помощью шайб и винтиков создаются самые удивительные создания, ограниченные лишь мыслью создателями.

Детали хорошо соединяются друг с другом, а для придания более сложных форм их лучше сваривать вместе.

Можно создать настоящий шедевр при помощи сварки болгарки, но можно обойтись и проще. Достаточно проволоки тонкого листа металла, плоскогубцев и кусачек.

Из листа будут вырезаться заготовки будущих лепестков, а позднее им предастся соответствующая форма. Лепестки необходимо собрать в бутон и скрепить.

Конечно, лучше сваркой, но можно попробовать и склеить. Первые два лепестка сжимаются пополам, а все последующие – по окружности бутона. Из проволоки гнем стебель и в дальнейшем прикрепляем к нему бутон.

Металлическая сова

Рисуем эскиз, а затем начинаем изготавливать составные части, которые позднее необходимо сварить вместе. Из куска металлической трубы будет заготовка туловища.

Труба отшлифовывается и ей придается каплевидная форма – будущее тело совы. Из листового железа будут вырезаться крылья и перья. С помощью зубила и молотка на этих частях будут делать насечки – фактура птичьих перьев.

Глаза – два просверленных отверстия в трубе и закрученные болты. Лапки – толстая проволока, которой будет придана необходимая форма.

Превращаем болт в сувенирный охотничий нож

• болт необходимой толщины длиной не менее 10 см зажимается в тисках и грани стачиваются болгаркой;
• газовой горелкой нагреваем болт докрасна;
• на наковальне придаем ему плоскую форму;
• на рукояти делаем прорези для ручки, которую позднее можно изготовить из дерева, а лезвие обрабатываем, придаем необходимую форму и затачиваем;
• ручка крепится заклепками.

Техника безопасности и меры предосторожности

При работе с токарными станками важно соблюдать безопасность – использовать защитные очки, маску или даже защитный экран.

Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке. При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних.

Вот так просто своими руками в домашних условиях, обладая элементарными навыками и первичным инструментом, можно создавать уникальные подарки и сувениры, которые совершенно точно удивят получателя или будут радовать глаза своего создателя.

Основы работы на токарном станке по дереву

Умение работать на токарном станке открывает перед домашним мастером новые горизонты.

С помощью этого полезного устройства можно создавать различные изделия, имеющие форму фигур вращения. Это может быть уникальный набор для игры в шахматы или оригинальная ножка авторского обеденного стола, шкатулка или чаша из дерева.

Ассортимент изделий широк. Все зависит от квалификации токаря и его умения работать с деревом.

Мастерская резьба по дереву на токарном станке потребует собранности, пространственного воображения и умения чувствовать материал, приходящего с опытом.

• Изучение станка
• Выбор и подготовка заготовки
• Крепление заготовки
• Процесс работы при креплении между двумя центрами
  • Обтачивание до цилиндрической формы
  • Выравнивание плоским резцом
  • Использование отрезного резца
  • Выполнение декоративных элементов
• Вытачивание при зажиме с одного конца
• Вытачивание полостей
• Шлифовка изделия
• Техника безопасности

Изучение станка

Прежде чем браться за создание деревянного шедевра, стоит изучить устройство станка. Он состоит из четырех основных частей.

Во-первых, это станина, остов, на котором смонтированы все узлы и агрегаты.

Следующая важная часть токарного станка – передняя бабка. На нее через систему шкивов или шестеренчатую передачу передается вращение от электродвигателя. На ее выходе установлен шпиндель с вращающимся центром или планшайбой для фиксации заготовки. В промышленном станке, сделанном под правую руку, она находится слева.

Задняя бабка – это пассивная деталь, представляющая собой свободновращающийся заостренный вал. Ее предназначение – фиксация длинной заготовки. Бабка может перемещаться для работы с деталями разной длины и надежно фиксироваться в любом положении.

Подручник или держатель резцов чаще всего представляет собой металлический столик, на который опирается стамеска или резец по дереву. Его конструкция позволяет свободно перемещаться для удобства работы.

До того как включать токарный станок, стоит разобраться в органах управления, понять принцип работы и задачу каждой детали, это позволит избежать ошибок, а возможно, и несчастного случая.

Выбор и подготовка заготовки

Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.

Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.

Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.

Крепление заготовки

По разметке на торцах болванки с помощью разметочного керна делают насечки. Они гарантируют надежную фиксацию заготовки и упрощают ее установку.

Существует два основных способа работы на токарном станке по дереву:

• обработка заготовки, закрепленной между двумя центрами;
• вытачивание изделия, зажатого в передней бабке.

Независимо от выбранного варианта, перед включением станка необходимо убедиться в надежности фиксации. Если задействуется задняя бабка, она должна плотно прижимать заготовку, при этом быть надежно зафиксированной на станине.

После закрепления выставляют подручник. Его кромка должна быть параллельна заготовке и отступать он нее примерно на 5 мм. В процессе работы по мере снятия материала его надо будет пододвигать.

Подготовка к работе завершается пробным вращением. Для этого рукой проворачивают болванку, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного боя.

Процесс работы при креплении между двумя центрами

Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.

Обтачивание до цилиндрической формы

Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.

Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.

Обратите внимание! По всей длине будущего изделия необходимо поддерживать одинаковую глубину резки, тогда поверхность получится гладкой, словно обработанная рубанком.

Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.

Использование отрезного резца

Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.

Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.

Выполнение декоративных элементов

Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.

Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.

Обратите внимание! Валики делают с помощью плоского резца с косой режущей кромкой.

Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.

Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.

Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.

Вытачивание при зажиме с одного конца

Особого подхода требует обработка дерева на токарном станке при зажиме с одного конца. Так изготавливают всевозможные шкатулки, декоративные чаши и бокалы, деревянные тарелки. Для этих целей крепление между центрами не подойдет, необходим один патрон, который удержит деталь во время ее обработки.

Фиксацию заготовки осуществляют с помощью различных держателей. Чаще всего используется:

• держатель с шурупом;
• чашечный держатель;
• фиксатор со шпонкой;
• трехкулачковый патрон.

Кроме вышеперечисленных фиксаторов широко используется комбинированный держатель. В его конструкции собраны все известные методы фиксации заготовки, что делает его универсальным инструментом.

Вытачивание полостей

Прежде чем создавать углубление в детали, выполняют ее черновую обработку. Это удобнее сделать при обычном межцентровом креплении. В ходе черновой обработки формируют наружную поверхность изделия, намечают параметры углубления.

Заднюю бабку станка снимают, она не понадобится. Отрезают заготовку необходимой длины и устанавливают ее в фиксатор передней бабки. Проверяют надежность крепления. Подручник поворачивают перпендикулярно заготовке, включают станок. С помощью полукруглого резца начинают точение полости.

Важно! Работать надо лишь с той частью заготовки, которая движется сверху вниз, в противном случае можно выронить инструмент или даже получить травму.

Удобнее работать, если предварительно просверлить в центре заготовки отверстие нужной глубины.

Шлифовка изделия

Как правило, изделие, изготовленное на токарном станке, не требует дополнительной шлифовки, но при необходимости легко довести поверхность до требуемого состояния.

Чтобы выполнить шлифовку, подручник снимают. Используется полоска мелкозернистой наждачной бумаги. Станок включают на небольших оборотах, двигая полоску бумаги по изделию, добиваются необходимой гладкости.

Важно не переусердствовать, даже самым мелким абразивом легко испортить изделие.

Техника безопасности

Работа будет приносить удовольствие и не станет причиной травмы только в том случае, если токарь знает и выполняет правила техники безопасности.

Работы выполняют только в защитной спецодежде. Длинные волосы должны быть убраны, на одежде не должно быть висящих украшений.

Станок должен быть надежно заземлен. Токарное оборудование должно проходить регулярные проверки.

Прежде чем включить станок, необходимо проверить надежность крепления заготовки. Ни в коем случае нельзя передавать предметы через работающий станок.

Помимо писаных правил есть еще одно, неписаное – не бойся станка, он всего лишь инструмент. Если придерживаться этого правила и усиленно трудиться, можно запросто стать настоящим токарем-профессионалом. Немного усилий, вера в результат и любая деталь, вышедшая из-под резца, станет настоящим творением мастера.

Азы деревообработки на токарном станке

Содержание:

1. 1. Выбор и подготовка материала
2. 2. Крепление детали на станке
3. 3. Инструмент
4. 4. Принцип работы
5. 5. Безопасность

Из различных сортов древесины с помощью токарного станка изготавливают балясины для перил, ножки мебели, подставки, стойки, вазы, различную посуду, шкатулки, игрушки и многое другое. Многие люди нашли в этом свое призвание и успешно на этом зарабатывают. Но степень успеха зависит от нескольких факторов. Здесь и подготовка материала, и выбор подходящей оснастки, и, разумеется, правила эксплуатации. Обладая нужной информацией, Вы всегда будете получать на выходе только то, что запланировали. Ваша работа будет качественной и быстрой, а изделия будут красивыми, функциональными и долговечными, без брака. Рассмотрим более подробно, и начнем с первоочередного.

Выбор и подготовка материала

Токарный станок допускает обработку почти всех видов дерева, включая искусственные материалы на его основе (лигностон, лигнофоль). Как показала практика, самыми простыми в обточке является древесина липы, груши, березы, бука, граба и ореха. К сложно обрабатываемым относят сосну, ель, дуб и ясень. При выборе подходящего куска материала важно, чтобы на нем не было дефектов, таких как трещины, пустоты, выпадающие сучки, прорости, просмолки и т.п.

Интересный факт: свилеватость и косослойность, считающиеся дефектами, в данном случае являются большим преимуществом. Такая древесина очень плохо раскалывается, поэтому из неё получаются хорошие киянки, рукоятки для ручного инструмента и прочее.

Чтобы определить влажность заготовки применяется электрический влагометр, сразу показывая необходимый процент. Но часто состояние древесины определяется на глаз, по весу бруска и по стружке. В последнем случае срезают небольшой лоскуток с заготовки. У достаточно просушенной стружка ломается при сжатии в кулаке и не завязывается в узел, распадаясь, а у недосушенной сминается и держит форму. Перед работой следует срезать с бруска топором все большие выступы и придать ему цилиндрическую форму. Это важно, так как детали с неровностями очень тяжело обтачивать, и есть вероятность сломать инструмент.

Крепление детали на станке

Данная операция может выполняться несколькими способами. Один из самых распространенных – зажатие бруска между центром задней бабки и поводковым патроном. Последний имеет несколько зубьев, которые захватывают заготовку. Данный способ крепления самый простой, он используется при обточке небольших длинных тонких брусков, когда не требуется обработка на станке торца детали.

Перед тем как закрепить болванку, отметьте с торцов её центр, воспользовавшись угловым центроискателем. Здесь нужна высокая точность, поэтому определять центр «на глаз» не стоит, чтобы не возникло биение детали при вращении. Просверлите отверстия с обоих концов в отмеченных местах на глубину 3-5 мм. Возьмите поводковый патрон, вставьте центральный зуб в просверленное углубление и слегка ударьте по хвостовику центра киянкой, вгоняя остальные зубцы в заготовку. После этого вставьте патрон в переднюю бабку, наденьте на неё заготовку, с другого конца должен быть вращающийся центр в пиноли задней бабки. Он вставляется в другое центральное отверстие бруска и тем самым фиксирует его на станке.

Следующий способ крепления – с помощью планшайбы. Он применяется, когда необходимо проводить работы с торцами деталей. Планшайба имеет несколько отверстий, в которые вставляются болты. Возьмите заготовку, также отметьте на ней центр и просверлите в нем углубление. Совместите с ним центральное отверстие крепления и вверните в него шуруп, далее заверните остальные болты, фиксируя планшайбу. После этого, наденьте её вместе с заготовкой на шпиндель. Данный вид крепления самый надежный, но он требует больше времени как при фиксации заготовки, так и при её снятии со станка.

Инструмент

Обтачка дерева выполняется вручную, то есть режущий инструмент не закреплен на держателе. Он удерживается мастером в руках, частично опираясь на специальный упор. Поэтому автоматическое управление происходит только скоростью вращения шпинделя, скорость подачи и глубина реза регулируются токарем вручную. Вначале выполняется черновая обработка заготовки для получения ровной цилиндрической формы. После этого, начинается чистовая обточка и идет формирование детали. Для всего этого используют различную оснастку, в основном это резцы-стамески. Токарные стамески отличаются от обыкновенных столярных только размером (длина от 350 до 800 мм, ширина от 6 до 50 мм), так как их во время работы нужно крепче удерживать. Данный инструмент бывает нескольких видов:

Вид	Назначение
Полукруглые	Черновая обтачка цилиндрических поверхностей.
Косяк	Чистовая обработка заготовки (середина режущей кромки), подрезание торцов, отрезание детали, выполнение канавок (острие), обтачивание полукруглых и цилиндрических поверхностей, образование углублений (пятка).
Двухголовый резак	Вытачивание впадин, выступов, угловых переходов.
Штихель	Выполнение узких прямоугольных канавок и бороздок.
Плоские прямоугольные	Протачивание больших и широких углублений.
Остроугольный резец	Для остроугольных канавок и выемок.
Крючки	Шлифование поверхности в отверстиях, изготовление в них углублений и бороздок.
Фасонные	Вытачивание профилей сложной формы.

Совет: Перед тем как вытачивать какие-то конкретные предметы, советуем потренироваться работать всеми видами имеющихся у вас резцов на небольших болванках.

Все стамески изготавливаются из инструментальной стали (углеродистой или быстрорежущей) и могут быть разных размеров. После некоторого времени использования стамески необходимо затачивать. Важно чтобы оснастка была всегда острой и не имела заусенцев и зазубрин, поэтому перед каждым применением стамески проверяйте степень её заточки, снимая небольшую стружку с заготовки. Если она дается тяжело или на поверхности остаются бороздки и заусенцы – заточите свой инструмент с помощью специального точильного станка с абразивным кругом (зернистость 25-40) или же с помощью точил, наждачных брусков и оселков.

Основным качеством хорошей оснастки являет её «имя», инструмент, который его не имеет, не имеет и гарантий. Мы предлагаем стамески от таких производителей как Энкор, Proma, Jet и пр., которые уже заслужили признание пользователей. Лучше всего приобретать сразу набор из нескольких видов оснастки. Но если это базовый набор, он обязательно должен включать в себя полукруглую стамеску и стамеску косяк, которыми выполняется самое большое количество операций. В нашем интернет-магазине Вы сможете найти наборы, сразу содержащие в себе полукруглые, плоские прямоугольные стамески, стамески-косяки, штихели и остроугольные резцы.

Принцип работы

Резец необходимо крепко удерживать одной рукой за рукоять, другой же полотно оснастки плотно прижимается к упору. Угол подачи стамески относительно оси заготовки зависит от выполняемой операции. Если это черновая обтачка он равен 15-30°, если чистовая – 45 °, а канавки, выступы, углубления и подрезка торца детали выполняются радиально, то есть режущая кромка подается строго по центру. При любой операции снимается небольшая стружка 0,5-1 мм, особенно если это черновая обтачка, когда убираются все неровности. Более подробно про выполнение конкретных операций Вы можете прочитать в статье «Токарная обработка. Принцип, сферы применения».

Безопасность

Не смотря на меньшие габариты и более простое строение, по сравнению с токарным станком по металлу, деревообрабатывающие при неправильном обращении тоже могут быть причиной травмы, поэтому важно соблюдать правила работы:

• Не обтачивайте заготовки с трещинами и дефектами во избежание раскола бруска.
• Работайте в специальной одежде, головном уборе, в закрытой обуви и в очках или маске, чтобы защитить кожу от заноз и глаза от стружки. Если выполняемые операции создают сильную запыленность, используйте также респиратор.
• Следите за электрокабелем оборудования, не допускайте его повреждений, перегибов и разрывов.
• Не работайте в усталом или нетрезвом состоянии.
• Не надевайте во время обточки деталей перчатки, они будут мешать и могут зацепиться за заготовку.
• Используйте только хорошо заточенный режущий инструмент, иначе резать будет трудно и оснастка может вырваться из рук.

Токарный станок открывает мастеру большие возможности и простор для творчества. Не важно, занимаетесь ли Вы деревообработкой давно или только планируете ей заняться, покупка данного оборудования будет очень полезной. У нас есть как компактные модели для частного использования с весом всего в 30 кг, так и профессиональные — более 100 кг каждая. Причем в нашем интернет-магазине Вы найдете не только саму технику, но и необходимую оснастку к ней. Позвоните нашим менеджерам, чтобы оформить заказ.

Мир самоделок

Все можно наладить, если вертеть в руках достаточно долго.

Станки

• Токарный станок из дрели
• Самодельный токарный станок по дереву
• Самодельный сверлильный станок
• Станок из электродрели
• Самодельная циркулярная пила
• Циркулярка из «болгарки»
• Самодельный сверлильный станок
• Самодельный трубогибочный станок
• Самодельный станок для заточки пил и фрез
• Станок для изготовление деталей из пенопласта
• Сверлильный станок из дремеля
• Копировальный станок для дремеля
• Универсальный 3D фрезер
• Токарный с ножным приводом
• Инструменты для работы на токарном станке
• Работа на токарном станке по дереву
• Мини токарный из дремеля

Работа на токарном станке по дереву

Если вы никогда не работали на токарном станке, то попросите кого-либо из взрослых, практически знакомых с токарным делом, показать вам как стоять за станком, как держать резец и обрабатывать болванку.

Кроме того, твердо усвойте несколько простых, но очень важных правил:
1. Всегда будьте осторожны при работе.
2. Во время работы на станке не носите свободную одежду, то есть такую, которую может захватить шпиндель или болванка. Рукава (если они без манжет с пуговицами) завяжите у кистей рук. Девочки должны убирать волосы под косынку.
3. Не прикасайтесь руками к вращающимся маховику, шкиву, шпинделю и обрабатываемому предмету, а также к движущемуся приводному ремню.
Не пытайтесь затормозить руками вращающуюся деталь. Прекратите движение педали и подождите пока станок остановится сам.
4. Следите за чистотой и порядком на рабочем месте. Не кладите инструменты и другие предметы на салазки, подручник и бабки.
5. Не наклоняйтесь низко к станку, иначе можно засорить глаза.
6. Не пускайте станок в код, если возле вас самого товарищи, а тем более — маленькие дети. Попросите их отойти и не мешать работе; это нужно и для их безопасности.

Теперь мы расскажем о выборе и подготовке материалов для токарных работ.
Лучший материал для точения — древесина однородного строения, совершенно сухая, не суковатая и не слоистая. Начинающим следует брать древесину мягких пород — липу или осину Сосна и ель хотя и не очень тверды, но из-за своей слоистости менее пригодны для токарных работ. Обычно они используются для простых изделий, не требующих чистой отделки. Очень хорошо точится ольха, но шлифуется она плохо. Когда вь научитесь точить, то сможете пользоваться березой, кленом, грушей, буком; это, пожалуй самые подходящие материалы для точения.
Во многих случаях вам придется подготавливать древесину (то есть сушить ее), подобрав поленья дро соответствующих древесных пород. Для того, чтобы дерево не трескалось, разделите полено на отдельные отрезки, а торцы заклейте бумагой или закрасьте. Круглое дерево сушите, не снимая коры.
Первые ваши работы на станке — учебные. Сперва научитесь точить цилиндры.
Выберите подходящий кусок дерева и обработайте («оболваньте») его топором в виде цилиндра или шестигранной призмы. На торцах наметьте центры и по этим отметкам установите болванку так, чтобы один ее центр приходился на средний зуб вилки шпинделя, а другой — на центр задней бабки. Закрепите бабку клином и зажмите болванку центром прижимного винта (рис. 1). Снимите болванку со станка, просверлите в ее центрах отверстия глубиной 6—8 мм, смажьте центр задней бабки маслом и снова поставьте болванку на станок. Зажмите ее центром прижимного винта и закрепите этот винт стопором. Помните что крепление болванки должно быть прочным, чтобы она не могла сдвинуться с места или выскочить. Следите за правильностью установки болванки: центр вилки шпинделя, ось болванки и центр задней бабки должны составлять одну прямую линию.

Рис.1

Установите подручник так, чтобы резец во время работы плотно прижимался к нему и как можно ближе к обтачиваемой болванке, чтобы точка опоры резца лежала далее его центра.
Резец держите двумя руками. Правая рука обхватывает ручку резца, а левая — самый инструмент- Опираясь на подручник, эта рука дает резцу твердую точку опоры. Правая рука управляет инструментом, как этого требуют обточка вещи
Сначала лезвие резца должно как бы скользить по обрабатываемой поверхности; оно направляется под некоторым углом к болванке. Затем осторожно приподнимайте ручку до тех пор пока лезвие не начнет снимать стружку достаточной, но не очень большой толщины. Не стремитесь снимать слишком толстую стружку: резец будет дергаться, а болванка может выскочить, что очень опасно.
Снимайте стружку от середины к концам болванки, ставя рейер немного на правое ребро — при движении вправо и на левое — при движении влево. В ту же сторону отворачивайте ручку резца.
Когда болванка будет обточена почти до нужного размера, отложите рейер и переходите на обработку поверхности мазелем.
Обычно мазель держат на подручнике так же, как и рейер. Но при мелких работах удобнее обхватить клинок мазеля пальцами левой руки, а указательным пальцем захватить подручник и плотно прижимать инструмент к его ребру.

Рис.2

Мазель держите несколько наклонно (рис. 2) так, чтобы направление лезвия составляло угол около 45 с направлением обтачиваемого цилиндра. Тупой угол мазеля обращается в сторону движения. Держите мазель твердо и следите, чтобы он не скользил по обтачиваемой поверхности и не отталкивался от подручника.
Мы рассказали о точении цилиндров. Перейдем к более сложным операциям.

Рис.3

Если торец цилиндра нужно закруглить, делайте это мазелем, как показано на рисунке 3, ведите работу медленно и осторожно, постепенно срезая и закругляя угол.

Если же торец должен быть плоским, то срезайте его мазелем, поставленным на ребро тупым углом кверху. Резец немного углубите в дерево, потом перенесите вправо и сделайте косой подрез, направленный к первому прямому надрезу (рис. 4).

Рис.4

Чередуйте эти приемы, пока не останется цилиндрик диаметром 10—12 мм. Глужбе резать нельзя, иначе цилиндрик может сломаться и изделие соскочит с центров. Окончательно выровняйте торец, сняв последнюю, тонкую стружку. Остановите станок и приложите к плоскости торца ребро угольника. Если торец обточен ровно, то просвета не должно быть. Снимите изделие со станка и срежьте оставшийся цилиндрик острой стамеской.

Займитесь теперь тренировочными работами.
Подберите нетолстую заготовку длиной около 250 мм, поставьте на станок и обточите до диаметра 50—60 мм. Торцевать не нужно.
Не снимая цилиндр со станка, разметьте его циркулем на несколько равных частей (рис. 5а) и сделайте мазелем надрезы по размеченным линиям, придав им форму желобков (рис. 5б). Тем же инструментом сделайте выемки так, чтобы изделие приобрело форму, показанную на рисунке 5в. Отметьте карандашом середину каждой части и точите тупым углом лезвия мазеля книзу так, чтобы получился профиль, изображенный на рисунке 5г. Затем, попеременно пользуясь мазелем в высоких местах и рейером в углублениях, придайте изделию волнообразную форму (рис. 5д), На другом таком же цилиндре проделайте ряд новых работ. Также разделите его на равные части, н» сделайте прямые выточки (рис. 5е), торцуя их стороны и выбирая середину узким мазелем или грабштихелем. Теперь попробуйте закруглить выступающие части (рис. 5ж).
На последующих рисунках (5з—5н) изображены образцы различных точеных фигур для тренировочных работ.

Внутреннее точение изделий значительно сложнее. В этом случае вилку шпинделя надо снять, а вместо нее поставить патрон или планшайбу в зависимости от величины изделия и характера его обработки.

Рис.6

В патроне заготовку зажимают (рис. 6), а к планшайбе привинчивают шурупами (рис. 7). Нередко делают иначе: привинчивают к планшайбе деревянный диск, а уже к нему прикрепляют (привинчивают или приклеивают) обрабатываемый предмет. При этом нужно следить, чтобы шурупы не попали под резец.
Заготовку, закрепленную в патроне, при наружном точении прижимают центром задней бабки. Затем бабку отодвигают в сторону, чтобы она не мешала, и выбирают нужное углубление рейером. Подача инструмента должна быть очень небольшом. Забирайте стружку концом лезвия, направляя его от края торца к центру. Для этого ручку инструмента постепенно приподнимайте кверху и так же постепенно отзодите вправо. При этом смотрите, чтобы железка рейера не терлась о края выемки.

Рис.7

Примерно так же точат внутреннюю часть изделия, закрепленного на планшайбе.
При внутреннем точении подручник ставьте косо к оси центров станка или даже перпендикулярно: так легче работать.
Внутреннюю поверхность, вчерне обработанную рейером, сгладьте грабштихелем с закругленным концом (если выемка овальная или круглая) или прямым (если стенки выемки прямые).
Готовое изделие, зажатое в патрон, торцуют, но со стороны передней бабки. Следовательно, заготовка должна иметь некоторый запас по длине, достаточный для того, чтобы можно было свободно делать косые подрезы.

Сувениры на токарном станке по дереву

В прошлом году свекровь подарила мне деревянную декоративную тарелку. Так получилось, что с коробки ценник она отодрала, а на самой тарелке, точнее на подставке для нее. Так вот цена этой простой тарелки — 200 зеленых. Куплена была на выставке, так как свекровка моя — человек искусства (гончар), на выставках она бывает часто.

Я дерево и все, что из него сделать можно — очень люблю. Материал, от которого исходит какое-то необъяснимое тепло и уют. Жалею, что стены дома — не деревянные, и по возможности использую дерево для ремонтов и обустройства.

Недавно смотрела вечером передачу на общественном телевидении «Simple Living». В этой программе рассказывается о людях, зарабатывающих себе на хлеб любимыми занятиями, в основном творческие люди, но и фермеры, огородники -тоже. В последней программе показывали две семьи, где, в одной из поколение в поколение передается опыт работы со стеклом (уникальные штуки делают), в другой — о потомственных токарях, которые отошли от производства мебели и лестничных балясин, и занялись настоящим творчеством. Тут его называют wood turning (это если кто инфу искать будет), в дословном переводе — деревовращение.

Токарный станок, набор резаков и стамесок, шлифовальные принадлежности, фантазия — и в итоге получаются шедевральные вещи — предметы интерьера и отличная посуда.

Дизайн — самый разнообразный, материалы тоже. Так как у нас тут с деревом напряженка (в смысле дерево есть, но стоит не дешево), используют «деревовращатели» в основном упавшие после ураганов деревья, поваленные деревья в лесу. Болванка (полено) может быть не идеального качества, а наоборот ценится дерево с изъянами — дупла, изменение цвета, необычный рисунок, сучкИ.

Изделия есть простые, есть с резьбой и выжиганием

Можно использовать различную древесину, склеенную в одну болванку.

Кроме чисто дерева, используют комбинацию дерева (как правило небольшого диаметра, ветки, верхушки) и специального эпоксидного состава — эти, пожалуй, мои любимые

Комбинацию черной отвердевающей смолы и дерева используют не только для «вращения» но и создают интересную мебель — очень стильную и современную

.

Вариантов для вращения — сколько позволит фантазия. У нас на портале — очень много талантливых, «рукастых» людей. Мне кажется, что данное искусство — неплохой способ заработать в деревне. Деревенским оно, конечно, может и не надо (хотя, почему нет), а вот продавать через инет, или в город. Такой бизнес должен быть вполне успешным. Во всяком случае, тут у нас очень ценятся любые вещи сделанные руками, даже если стоит это ого-го.

Похожие материалы: Загрузка…

Токарный станок по дереву своими руками

Опубликовано Июн 7, 2020

Сейчас читают:

Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины: фото изготовления станка с описанием и размерами.

Для работы с деревом в первую очередь понадобится токарного станок, промышленные варианты стоят не дёшево, но небольшой токарный станок по дереву можно сделать из подручных материалов как поступил автор этой самоделки.

Далее Вашему вниманию предоставлены несколько фото основных этапов сборки самоделки.

Изготовление станка.

Раму сварил из профильной трубы 50 х 25 х 5 мм, длинна рамы 1000 мм, ширина 190 мм.

Для самоделки использовал двигатель от стиральной машины Вятка автомат, двигатель асинхронный имеет две скорости 400/3000 об/мин, для подключения использовал конденсатор.

Мотор закрепил уголками на раме, шайбами выставил ось двигателя параллельно раме.

Переднюю бабку сделал следующим образом: на шкиве двигателя нарезал резьбу М6 под отверстия, затем четырьмя шпильками закрепил фанеру толщиной 20 мм. В остальные отверстиях сделал «трезубец».

Заднюю бабку сделал следующим образом: направляющие и корпус задней бабки сделал из профильной трубы 20 х 20 х 1,5 мм.
Взял пластину толщиной 3 мм и приварил 4 гайки под шпильку М18 (ось задней бабки).
Выточил конус с внутренним посадочным местом под подшипники №202.
Из фанеры и двух шпилек собрал рукоятку.
Шпильками М8 и гайками выставил ось задней бабки параллельно раме и передней бабке.

Подручник сделан из профильной трубы 40 х 20 х 2 мм, стойка из сгона 15 мм и 20 мм, упор из уголка 40 х 40 мм.

Мощности самодельного станка вполне хватает на болванку 100 х 100 х 400 мм.

На этих видео, автор демонстрирует работу своего самодельного станка — станок по дереву , работа на станке.

Автор: Денис Иванов.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками чертежи

изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Шариковая ручка из дерева своими руками – как включить токарный станок | Сделай сам

Создание ручек на токарном станке может быть просто забавным и хорошим способом начать работу с деревом. Для поворота ручек понадобятся небольшие инвестиции – около 200 долларов, если у вас уже есть токарный станок и фрезы, или около 600-800 долларов, если вы начинаете с нуля, и вы можете сделать это даже в маленькой комнате размером с кладовую. Вы просто покупаете набор ручек для ручки, шлифуете корпус из дерева (или из разноцветного композитного материала) и сжимаете эти компоненты вместе.Немного потренировавшись, вы можете легко сделать ручку менее чем за час.

Мы покажем вам, как сделать самую типичную ручку своими руками.

Вы можете варьировать форму обрабатываемых элементов по своему вкусу, и процесс изготовления практически любого набора одинаков. Ну что ж, начнем!

МЫ ПРОИЗВОДИМ ПРЕПАРАТЫ ДЛЯ ЧТЕНИЯ РУЧКИ

1. Вырежьте два куска дерева примерно на 3 мм длиннее, чем металлические цилиндры с ручками в вашем комплекте. Отметьте заготовки, чтобы позже расположить их относительно друг друга (фото A).

2. Просверлите отверстие в центре каждой заготовки, диаметр которого равен диаметру цилиндра ручки (фото B).

H. Для лучшего сцепления, обведите цилиндр наждачной бумагой с зернистостью 100 единиц, чтобы удалить полировку или грязь. Используйте цианакрилатный (мгновенный) клей средней вязкости, чтобы закрепить стержень в каждой деревянной заготовке (фото C). После того, как клей высохнет, обрежьте каждый конец деревянных заготовок (фото D).

---

Смотрите также: Ящик из бересты своими руками (+ фото)

---

Переходим к повороту

1.Вставьте патрон в головку шпинделя вращающегося зубчатого колеса и установите заготовки рукоятки и соответствующие втулки на ось в порядке, показанном на фото E. Прикрепите другой конец этого узла к коническому хвостовику (фото F).

2. Установите скорость вращения станка на 2500 об / мин и обведите корпус заготовки (фото GJ). Для механизма Slimline мы сделали его равным по диаметру компонентам рукоятки (мм 8). Плавно отшлифуйте корпус ручки наждачной бумагой – сначала 220 грит, затем 600.

МЫ СОБИРАЕМ ВСЕ ВМЕСТЕ

Соберите рукоятку, вдавив компоненты механизма в деревянные цилиндры со склеенными втулками (для этого не требуется клей), используя один из показанных здесь инструментов: зажимы, тиски или пресс для сборки рукояток (фото K, L, M).

КАК ОСТАВИТЬ РУЧКУ ШАРА ОТ ДЕРЕВА НА РЕШЕТКЕ – ШАГ ПО ОПИСАНИЮ И ФОТО

Направление волокон имеет значение. Чтобы ручка была более красивой, необходимо сохранить направление древесных волокон в обеих частях: для этого пометьте оба сегмента заготовки линией поперек среднего разреза.

Закрепите заготовку в губках губок, чтобы высверлить центр, укрепите тиски с помощью зажима на сверлильном станке и просверлите заготовку (Вы также можете удерживать заготовку с помощью ручных деревянных зажимов).

Клей быстро. Равномерно нанесите три тонкие полоски моментального клея по половине длины цилиндра. Вставьте его в заготовку на всю длину, поворачивая в направлении движения. Это должно быть сделано быстро, так как большинство моментальных клеев удерживают секунды за 15.

Резать заготовку заподлицо. С помощью сверлильного станка и устройства для обрезки цилиндра, соответствующего его внутреннему диаметру, обрежьте деревянную заготовку заподлицо с концом цилиндра. Это обеспечит ровные концы и очистит цилиндр от следов клея.

Полная сборка. Установите ручку заготовки в картридж, совместив этикетку. При обработке эти теги будут удалены.

Правильно подобрать детали машины. Конический хвостовик под углом 60 ° идеально подходит к коническому концу этого картриджа.Вариант чашеобразного хвостовика, который обычно имеет остроугольный наконечник, хуже подходит для картриджа, поскольку он свободен; в результате кончик хвостовика и сам картридж могут быть повреждены.

Корпус с ручками. Используя шлифовальный (закругленный) резак, отшлифуйте обе заготовки до цилиндрической формы, немного большей в диаметре, чем окончательный размер. Затем аккуратно завершите работу, удалив самые тонкие стружки и удерживая заготовку пальцами сзади, чтобы она не прогнулась.Продолжайте работать, пока не достигнете необходимого диаметра и формы. После того, как вы вырезали несколько ручек, адаптеры / распорки (втулки) могут немного уменьшиться в диаметре из-за контакта с ножами и наждачной тканью. Поэтому не следует ориентироваться на диаметр втулок в качестве образца – периодически измеряйте диаметр деревянных деталей, чтобы они соответствовали диаметру компонентов механизма ручки.

Принеси сияние. После шлифования нанесите на дерево полировочную пасту (например, фрикционную полироль Mylands) и отполируйте детали чистым бумажным полотенцем.Не используйте для этого ткань, так как она может быть намотана на вращающиеся детали. Бумажные салфетки в этом случае просто ломаются.

Совместите детали друг с другом. По завершении полировки выньте деревянные цилиндры из картриджа и положите их на щетку (например, для очистки курительной трубки), ориентируя их относительно друг друга в соответствии с рисунком древесных зерен. Это поможет правильно расположить детали при дальнейшей сборке.

Начните с чаевых.Вставьте кончик ручки до конца одного из цилиндров, поместив его на плечи.

Установить поворотный механизм. Вставьте поворотный механизм с другого конца того же цилиндра, пока прижатая линия не выровняется с концом цилиндра.

Заключительный этап. Вставьте металлический верх (и зажим, если он входит в комплект) в верхний конец второго цилиндра и нажмите их вместе. Затем вставьте чернильный стержень в поворотный механизм, наденьте центральное разделительное кольцо и соедините обе части цилиндра руками, убедившись, что рисунок волокна совпадает.

---

Ссылка по теме: Очень красивая и оригинальная разделочная доска своими руками – пошаговая фотография

---

ТРЕБУЕТСЯ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ЗАМКА КРЫШКИ

Для начала вам понадобятся следующие инструменты и аксессуары.

Токарный станок . Приобретите самую большую модель, которую вы можете себе позволить с ограниченным бюджетом: это даст вам возможность выполнять другие поворотные проекты по мере улучшения ваших навыков. Мы рекомендуем настольную машину среднего размера (12 дюймов), на которой можно выдавливать посуду диаметром до 305 мм.Вполне возможно, что другие машины вам никогда не понадобятся. Токарные станки. Начните как минимум с двух резцов: закругленного и округленного рейера. При необходимости добавьте к ним другие ножи, такие как «бонг» и полудюймовый шпиндельный нож или полудюймовый «горшечный» резак для токарной обработки сосудов и пластин.

шлифовальный станок . Используйте его, чтобы заточить резцы. Получить модели с шлифовальным диском на 150 или 200 мм; либо тихоходное (1725 об / мин), либо вращение двигателя с переменной скоростью.

Сверлильный патрон .Он держит деревянную заготовку в машине, пока вы шлифуете ту или иную форму. Купите один патрон Морзе, который подходит для вашей машины. Также покупайте переходники / проставки (втулки), которые позволят шлифовать ручки в этом картридже.

Комплект бункеров конца цилиндра . Он будет использоваться для равномерной обрезки концов деревянных заготовок после склеивания металлических цилиндров.

Конический хвостовик на 60 градусов. Поддерживает задний конец гильзы, зажатый в картридже. Прецизионное (прецизионное) сверло.Купите набор сверл в метрической системе, потому что большинство наборов для изготовления ручек используют детали, измеренные в миллиметрах.

Дополнительное оборудование

Тиски для сверления центра. Они держат ручку так, чтобы просверлить идеально центрированные отверстия (фото B).

Пресс для ручек. С помощью этого инструмента, повернув деревянные элементы, вы вдавливаете рабочие части ручки внутрь. В некоторых моделях центрирующие тиски и пресс совмещены (эту операцию также можно выполнить с помощью зажима или настольного зажима).Мы покажем вам все три способа, но вам нужен только один из них).

---

На заметку:

Бумажная ручка DIY – фото

Вы когда-нибудь держали шариковую ручку в бумажном футляре? Предлагаем создать дизайнерский аксессуар в технике бумажный пластик.

Вам понадобится: крафт-бумага для упаковки шариковой ручки, стержень, карандаш, линейка, ножницы, клей, ПВА.

Примечание

Чтобы стержень не выступал из корпуса, вы можете уронить немного клея на противоположный конец и нажать на наконечник заготовки.

1. На листе оберточной бумаги (у нас – 30 × 60 см) мы рисуем заготовки. Для этого проложите 7 см сегмент слева от нижнего правого угла. На противоположной стороне от верхнего угла измерьте длину стержня (у нас 14 см). Соедините контур с линиями. Получаем высокие пирамиды с острым углом (фото 1).
2. Режем заготовки, используем треугольник с основанием 14 см (фото)
3. Мы прикладываем шариковую ручку к основанию фигуры и плотно начинаем скручивать, чтобы она не выпала.После одного или двух завитков нанесите полоску клея, чтобы зафиксировать поворот на начальном этапе (фото 3).
4. Продолжаем скручивать стержень в бумагу, придавая форму рукоятке корпуса. Закрепляем конец пирамиды ПВА (фото 4)
5. В технике оригами мы выполняем лилию или другой цветок для украшения (5 фото). Мы вклеиваем цветок в тело с противоположной стороны стебля.
6. Нарисуем вторую заготовку для шариковой ручки. Мы берем первую схему за основу.Разделите основание на две части и получите два острых пика, которые встречаются до достижения основания 20 см. Вырежьте и удалите лишнюю бумагу между треугольниками (фото 6)
7. Наматываем заготовку на прут так же, как и первую заготовку. Мы получаем корпус второй ручки, который отличается рельефом (фото 7).

БУМАЖНЫЙ ДОМ ИЗ БУМАГИ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО

Ручка для бумаги DIY

© Автор: Любовь Дулова, мастерская «Обыкновенное чудо», Кирово-Чепецк, Кировская область. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

Ниже других записей на тему “Как сделать своими руками – домохозяин!”

Самодельная ручка для гаечного ключа + НАНЕСЕНИЕ УЛУЧШЕННЫХ КЛЮЧЕЙ ДЛЯ КЛЮЧЕЙ …

Самодельный держатель инструмента из патрона для отвертки САМОМОЛОЧНАЯ РУЧКА ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИНСТРУМЕНТА …

Как сделать складную лопату? Сделай сам складная лопатка В последнее время я …

Туалетный столик своими руками, женские Как сделать туалетный столик для…

Кукольный мини-сервис своими руками – мастер-класс Услуга по чаепитию цветов – это ваша …

Полки с фотографиями своими руками Как оформить угловую полку …

Самодельные чашки для рассады для рассады – подробное ФОТО КАК СДЕЛАТЬ ОЧКИ ДЛЯ РАЗВИТИЯ …

---

Подписаться на обновления в наших группах и делиться.

Давайте дружить!

Создание ваших собственных долотных ручек

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Вам не нужно иметь токарный станок, чтобы производить сменные ручки, которые будут ощущаться как продолжение вашей руки.

Роджер Холмс
стр. 84-88

От февральского номера 2002 года № 126
Купить номер

Несколько месяцев назад мне пришлось столкнуться с неприятной правдой о моих долотах.Подаренный мне много лет назад моим отцом, мой верный старый набор зубил Marvles с коническим лезвием закончился из стали. Заземлили и заточили до окурков, их пришлось заменить.

Небольшое исследование рынка долот выявило удивительно большой выбор. Мне показалось, что важным соображением была производительность – какие лезвия будут наиболее острыми и дольше всего. Но когда я просмотрел стопку обзоров (не будучи экспертом по инструментальной стали, я опирался на тесты и опыт других) и сузил поле, я обнаружил, что упустил второй важный момент: ручки.

Неважно, насколько изумительна режущая кромка, если инструмент в вашей руке ощущается как билли, он малопригоден. У некоторых из самых эффективных долот были неуклюжие ручки, в то время как ручки, которые мне нравились больше всего, были прикреплены к долотам, которые не были так высоки. Зубила Marples, хотя и не в верхней части рейтинга производительности лиги, были хорошим соотношением цены и качества. Но вместо кожаных, хорошо выравненных ручек из пепла моего старого набора, они идут сегодня с довольно ручками из композитного материала или ясеня.В конце концов, я обнаружил, что покупаю несколько долот для ручек и для стали.

Чем больше я об этом думал, тем больше это казалось несчастным компромиссом. Когда-то было обычной практикой продавать необработанные долота. Ремесленники купили лезвие долота, затем купили или сделали ручку. Имеет смысл – и если они сделали свою ручку, это было дешевле. Немногие, если таковые имеются, торговцы инструментами продают необработанные долота сегодня. Но вы все равно можете получить лучшее из обоих миров. Не обращайте внимания на ручку и покупайте инструмент за его сталь или за его соотношение цены и качества, а также все, что вам нравится.Затем отрежьте и замените оскорбительную ручку.

Вы можете повернуть ручку долота на токарном станке за несколько минут. Если у вас нет токарного станка, вы можете сформировать его с помощью ножа, спиц, плоскости или долота почти так же быстро. Звучит просто. И по большей части это так. Большинство долот прикреплены к рукояткам при помощи заострения, как показано на рисунке. Единственные реальные трудности при обработке долота заключаются в том, чтобы проделать в рукоятке направляющее отверстие для хвостовика. Отверстие должно быть рассчитано на размер, чтобы обеспечить плотное прилегание без разделения ручки.И он должен выровнять ручку и лезвие на одной оси. Поэтому, прежде чем отрезать ручки своих любимых долот для замены, обработайте аналогичное, но менее ценное зубило (или два) для практики.

Выкл. Со старой
Прежде чем вы сможете надеть новую ручку, вы должны избавиться от старой. Сначала отметьте предполагаемую длину заусеницы на рукоятке – примерно 2 дюйма или около того – затем отрежьте верх рукояти над этой точкой. Режу ручками как композитные, так и деревянные ножовки.Если я ошибся в расчете длины хвоста, я не испорчу зубы моей хорошей задней пилы.

Срезайте верхнюю часть старой рукоятки ножовкой – вы не повредите зубья пилы, если по ошибке натолкнетесь на запах.

Если вы снимаете деревянную ручку и хотите повторно использовать манжету, сделайте несколько пропилов чуть выше манжеты вниз до хвостовика. Затем отделите оставшуюся часть ручки, используя другое зубило в качестве клина. Теперь вы можете отогнуть наконечник с помощью молотка и холодного зубила.Или вам может понадобиться вытащить часть древесины из обоймы, чтобы ослабить ее. Если вы не хотите сохранять наконечник, просто прорежьте его ножовкой по длине и оторвите его от запаха.

Сделав пильные надрезы в верхней части обжимного кольца в хвостовике, отгородите деревянную рукоятку от хвостовика.

Процесс аналогичен для составной ручки, которая отливается на месте вокруг хвостовика. Используя ножовку, я отрезал конец ручки. Затем я делаю продольные надрезы до запястья, чтобы четверть оставшейся части рукоятки, что облегчает разделение.

Чтобы снять составную рукоятку, продольно распиливайте до выступа в трех или четырех местах, затем отсоедините остатки рукоятки от выступа.

Tang Types
Танг на моих старых зубилах четырехсторонний и имеет коническую форму. Некоторые из них нерегулярны и имеют следы ковки. Они установлены в ручке в ступенчатом пилотном отверстии, как показано на рисунках на следующих страницах.

Танг на некоторых из моих новых долот отлит, а не кован. Те, что для деревянных ручек, граненые с четырех сторон, но не сужаются.Они сидят в одной пилотной лунке. Углы конусообразных и граненых выступов врываются в дерево, создавая плотную и устойчивую к вращению посадку.

Лезвие зубила в центре имеет кованый четырехсторонний конусный выступ. Другие лезвия имеют литые запахи. Левая для составной рукоятки имеет цилиндрическую форму с небольшими «плавниками» по всей длине. Правое лезвие для деревянной ручки имеет четыре граненые грани, но не сужается.

Цепи для моих составных долот имеют цилиндрическую форму, с небольшими приподнятыми «ребрами» по всей длине, чтобы закрепить их в композитном материале, образованном вокруг них.Вбиваемые в деревянную ручку, диаметр отверстия которой равен диаметру (или немного меньше), ребер может быть достаточно, чтобы обеспечить плотную посадку, особенно для легкого долота. Я заточил грани на хвосте и определил размеры пилотного отверстия, чтобы быть в безопасности.

Шлифуйте плоские грани на круглом литом выступе, изготовленном для композитной ручки, чтобы обеспечить плотную посадку в новой деревянной ручке.

Чтобы убедиться, что края дужки врываются в древесину, пилотное отверстие должно быть меньше дужки.Для конического выступа квадратного сечения, большее из ступенчатых направляющих отверстий может быть того же диаметра, что и диагональ поперек выступа, измеренная примерно на четверть длины выступа от валика. (Подкладка – это расширяющаяся секция между узкой шейкой долота и хвостовиком; она опирается на конец рукоятки.) Примите меры для меньшего отверстия примерно в трех четвертях длины выступа от валика. Для нетронутого граненого загиба сделайте одно направляющее отверстие меньшего диаметра, чем диагональная мера заострения.Разница в размере отверстия и дужки может быть больше в более мягкой древесине, чем в более твердой древесине, которая дает меньше и легче расколется.

Обоймы
Эти короткие цилиндры из латуни или меди связывают ручку чуть выше валика зубила. Буфер и обойма работают вместе, чтобы предотвратить раскол ручки, когда зубило приводится в действие молотком. Стамески и стамески, используемые только под давлением, не нуждаются в обоймах. Но у большинства долот есть кабельные наконечники, даже если они предназначены для тонкой обработки; некоторые инструменты для резьбы не делают.Для многих долот наибольший риск расколоть рукоятку возникает при ее установке, поэтому наконечник является хорошей мерой предосторожности независимо от предполагаемого использования инструмента. Долота и выбоины, подверженные сильным ударам, часто снабжены металлическим обручем в верхней части долота для предотвращения раскалывания на этом конце.

Размер дужки и валика во многом определяют размер обоймы. Если вы заменяете деревянную ручку, вы можете повторно использовать наконечник или использовать тот же размер. Если вы хотите установить манжету меньшего размера или заменяете композитную ручку, убедитесь, что внутри манжеты будет достаточно дерева, чтобы вместить запах.Как правило, диаметр наконечника должен быть не меньше диаметра буфера.

Если вы не используете наконечник повторно, вы можете изготовить его из медных труб, продаваемых в магазинах бытовой техники. Или вы можете купить латунные наконечники по несколько центов за штуку у Lee Valley Tools. Они входят в более широкий диапазон диаметров, чем доступны в медной трубке. Вам необходимо прикрепить ручку к наконечнику, поэтому всегда имейте наконечник, который вы собираетесь использовать, прежде чем приступить к изготовлению ручки. Некоторые зубила оснащены кожаными шайбами, которые скользят по выступу и седлу между валиком и концом ручки.Я думаю, что они предназначены для смягчения ударов молотком, но я не могу сказать, что чувствую разницу в использовании. Они мне все равно нравятся, поэтому я вырезал их из куска подошвы сапожника и надел их.

Изготовление ручки
Это забавная часть. Вы можете сделать любую ручку, какую только можете себе представить. Поворачивать рукоятки на токарном станке быстро и легко – вы можете сделать и выбросить полдюжины, прежде чем найдете тот, который вам нужен, и все же это будет сделано через час. Формование рукояток с помощью выдвижного ножа, спицы, плоскости или долота занимает больше времени, но может привести к тому, что формы рукояток – например, граненые или сплюснутые – недоступны на токарном станке.И вы можете совмещать токарную обработку и ручную обработку. Если вы хотите обработать долото, но не хотите делать ручку, вы можете купить классический узор из самшита нескольких размеров в Lee Valley.

На токарном станке можно быстро и легко изготавливать ручки самых разнообразных форм.

Коммерческие ручки обычно изготавливаются из ясеня, бука или самшита. Но подойдет любая достаточно твердая древесина. Я с нетерпением жду создания ручек из оранжевого осаждения, уроженца здесь, в штате Небраска, который имеет плотное зерно, прекрасный оранжевый цвет и крепкий, как гвозди.Поставщики дров являются отличными источниками ясеня, клена, березы и других местных пород дерева, которые делают прекрасные ручки. Если вы можете отделить заготовки ручки от бревна, вы убедитесь, что зерно будет проходить параллельно длине ручки, самой сильной ориентации.

На токарном станке
Токарная обработка – самый простой способ сделать ручку. Какую бы форму вы ни выбрали, важно плотно прилегать обойма к одному концу. Это не должно быть принудительное подгонка, но оно также не должно дребезжать по дереву.
Большое преимущество токарного станка состоит в том, чтобы сверлить пилотное отверстие для запаха. Я устанавливаю патрон и долото на головку и вставляю рукоятку в головку, поворачивая колесо мертвой точки задней бабки. Это дает отверстие прямо на оси рукоятки, обеспечивая правильное выравнивание зубила и рукояти.
Используйте биты машиниста – конический носик делает аккуратнее, легче вход, чем точка брэда или другой шпилек. Завершите форму рукоятки (и потрите отделку на вращающейся рукоятке тканью, если хотите), прежде чем сверлить отверстие.

Просверлите отверстие направляющего выступа на токарном станке, используя сверло механика, установленное в патроне на головке. Вставьте рукоятку в вращающуюся головку с помощью подающего колеса на хвостовой части.

Сборка
Чтобы соединить долото и рукоятку, наденьте наконечник на место на конце рукояти долота, добавьте кожаную шайбу, если хотите, и начните запор в направляющем отверстии. Вы можете починить долото в тисках и надеть рукоятку. Я предпочитаю переворачивать долото и рукоятку и стучать концом рукоятки по столу станка или другому тяжелому куску железа.Сделанный таким образом, собственный вес лезвия загоняет запор в рукоятку, и мне не нужно беспокоиться о скольжении лезвия в тисках. Это займет некоторое время, но если вы не сильно недооценили размер пилотного отверстия, валик в конечном итоге будет плотно прилегать к концу рукоятки. Даже если отверстие слишком тесное, обоймы обычно содержатся в обойме.

Прижмите выступ в рукоятке, несколько раз ударив конец рукоятки о железную пластину или стол станка.

Ручная обработка ручки
Если у вас нет токарного станка или вам нужна граненая ручка, ее легко отформовать вручную. Сложная часть расточка направляющего отверстия в ручке, так что лезвие и ручка будут выровнены. Лезвие, которое отклоняется от центральной линии ручки, может быть очень неудобным в использовании. Я думаю, что самый простой способ – это просверлить отверстие в квадратной заготовке ручки перед формовкой ручки. С помощью сверлильного станка отверстие может быть просверлено очень точно.Или заготовку можно прочно удерживать в тисках для ручного сверления. Установите квадрат или два, чтобы измерить углы.

Сделав надрезы в углу, чтобы предотвратить раскалывание по всей длине рукоятки, сформируйте седло обоймы с помощью зубила.

Если вы не уверены в совмещении направляющего отверстия и рукоятки, вы можете прикрепить лезвие к заготовке рукоятки.

Далее, сформируйте место для наконечника. Сделайте надрезы в каждом углу, чтобы предотвратить раскалывание за пределами седла наконечника.Затем аккуратно урежьте долотом, чтобы наконечник плотно прилегал к сиденью. Если вы уверены, что направляющее отверстие хорошо отцентрировано по длине заготовки, вы можете придать форму ручке, а затем собрать ее с наконечником и лезвием, как описано ранее. Если вы не уверены в ориентации направляющего отверстия, вы можете собрать ручку и лезвие, а затем придать форму с помощью выдвижного ножа и спиц, как показано на фотографиях. Это может быть немного неловко в некоторых местах, но это позволяет вам делать регулировки в ручке, чтобы сместить смещенное отверстие центра.

Нарисуйте линии на ручке вдоль осей лезвия.

Сформируйте рукоятку параллельно осям, чтобы обеспечить хорошее совмещение рукоятки лезвия.

Переработка долота или стамески очень приятна. Ручка ручной работы не может быть прочнее или долговечнее, чем заводская. Но это, безусловно, более личное и стоит сделать по одной этой причине.

От февральского номера 2002 года № 126

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в нашей повседневной работе в магазине.Мы можем получить комиссию от продаж, указанных нашими ссылками; Тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты для их полезности и качества.

Токарный станок своими руками от циркулярной пилы | Своими руками

Если в домашней мастерской есть ручная циркулярная пила, легко изготовить настольный токарный станок (рану для обработки небольших деревянных заготовок). Я расскажу вам о своем опыте изготовления такого устройства

.

Токарный станок с ЧПУ

Для его изготовления мне понадобился кусок фанеры толщиной 10 мм размерами 700 × 1000 мм, резьбовой шпилька 16 мм длиной 1 м с гайками, болтами того же диаметра, шурупами и деревянными стержнями.

---

Ссылка по теме: Ленточно-шлифовальный станок своими руками – фото и дизайн

---

К краю листа фанеры прикреплена пила, сняв с нее диск. Для этого в платформе корпуса пилы и в фанерном основании просверлили несколько болтовых отверстий. Конструкция изначально была недостаточно жесткой, но постепенно, по мере сборки машины, она приобретала необходимую жесткость.

Рабочий вал пилы был поднят над основанием до максимально возможного уровня, чтобы можно было обрабатывать громоздкие заготовки.

Чтобы закрепить заготовку на пиле, я сделал замок в виде трезубца из головки болта подходящих размеров.

Чтобы закрепить противоположный конец заготовки, я сделал и закрепил на основании опору, называемую задней бабкой. Для обеспечения возможности обработки деталей различной длины на станке опора выполнена подвижной.

Для его изготовления необходимо было обрезать дубовую доску толщиной 50 мм. Размеры опоры были выбраны таким образом, чтобы после установки на основание ее вершина была немного выше оси вращения пилы, а ширина была немного больше диаметра щитка пильного полотна.В центре опоры от нижнего края отверстия было просверлено сквозное отверстие для крепления опоры к основанию.

В основании, параллельно оси вращения вала пилы, я выбрал сквозную канавку с шириной, равной диаметру крепежного штифта. На нижней стороне основания этот штифт фиксируется гайкой с большой шайбой, проходит через опору, а гайка и шайба также навинчиваются на нее сверху. Если вам нужно переместить заднюю бабку, просто немного ослабьте верхнюю гайку, установите переднюю бабку в нужное место и снова затяните гайку.

Это позволяет обрабатывать детали различной длины на станке. Затем на опоре, на оси вращения вала, он установил конический центр для фиксации обрабатываемой детали.

После этого две резьбовые шпильки (метровую шпильку, которую я распилил на две равные части) соединяли корпус пилы и заднюю бабку, сверляя в нужных местах отверстия для шпилек. В результате машина приобрела необходимую жесткость.

Мастер, как и задняя бабка, сделал из обрезки дубовой доски.Он также просверлил отверстие для крепления болта к основанию, а в самом основании вырезал паз, чтобы можно было поднять или отодвинуть стержень от заготовки.

На моей машине вы можете обрабатывать детали до 500 мм. Если вам нужно обрабатывать что-то дольше, вам понадобятся более длинные контакты. Для надежности под электродвигателем пилы подбивают опоры в виде деревянных клиньев.

Перед установкой на станке заготовки с обоих концов я делаю небольшие конические углубления.Затем я кладу один его конец на фиксатор, прикрепленный к пильному валу, а ко второму нажимаю центральный конус и фиксирую заднюю бабку. Лейтенанта устанавливаю на нужном расстоянии от подготовки и фиксирую. Теперь вы можете начать токарную работу.

Для обработки больших заготовок я уменьшаю скорость вращения пилы. Для этого я использую понижающий трансформатор с возможностью регулировки рабочего напряжения.

---

Смотри также: Ленточная пила своими руками

---

Токарный станок собственного производства своими руками – фото

Фото: 1.К фанерному основанию прикрутили пилу, сняв с нее лезвие пилы. 2. Задняя бабка прикреплена к основанию и корпусу пилы с помощью штифтов. 3. Благодаря прорези в основании сквозной канавки, стручок устанавливается на желаемом расстоянии от заготовки. 4. Деревянные клинья поддерживают электродвигатель пилы и придают конструкции машины дополнительную жесткость.

На фото выше: Токарный станок самодельного производства оснащен понижающим трансформатором для регулировки скорости вала, так как эта модель не имеет такой функции.

---

Токарный станок своими руками – вариант 2

Токарный станок по дереву из подручных средств

Из имеющихся деталей и запасных частей я собрал станок, на котором можно вырезать лопату для лопаты, ножку табуретки и другие полезные предметы в домашнем хозяйстве.

Собираем базу

Из двух металлических уголков 50 × 50 мм длиной 2 м (см. Фото, п. 1) изготовили раму, соединив их в трех местах с металлическими пластинами (2) с помощью сварочного аппарата, который затем служил кронштейнами для крепления направляющих (15).Со старой сельскохозяйственной техники я подобрал узел (3), на валу которого, с одной стороны, я закрепил шестиколесный шкив с увеличивающимися диаметрами (от 50 мм до 250 мм) (4). С другой стороны, я исправил трезубец.

Настроить детали

Винт (6) выступает под стандартный центр для токарных станков. Корпус бабки (7) был изготовлен из канала шириной 100 мм и длиной 150 мм, приваривая пластину толщиной 8 мм (16) к прикладу в центре. В нем просверлили отверстие под болт d 16 мм для крепления бабки к направляющим.

Канал приварен к каналу с резьбой (8), он предназначен для закручивания винта, на обратной стороне которого крепится рукоятка-барашек (9) для захвата деталей в машине. Бригадир (10) взял из старого токарного станка. Подвеска двигателя (11) мощностью 1,1 кВт, 1500 об / мин. используется поворотный, регулируемый по высоте (12) и плавающий вдоль продольной оси (13).

Скорость можно изменить, переместив ремень вдоль двустороннего (14) (d 50 мм и d 200 мм) и шестигранного шкива.

Николай Бухало, Полтавская область Фото автора

---

© Автор известный мастер Владимир Легостаев, Москва

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

Ниже другие записи на тему “Как сделать своими руками – домохозяин!”

Резка от болгарки своими руками Как сделать станок из …

Самодельный токарный станок по дереву Самодельный токарный станок по дереву …

Сверлильный станок своими руками (+ фото) Как сделать сверлильный станок своими руками …

Самодельный станок из стандартного дисковая пила (ФОТО), ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ ИЗ КРУГОВОГО…

Шлифовальный станок своими руками Как сделать домашний шлифовальный станок Недавно …

Резательный станок своими руками из болгарского Как сделать свой отрезной станок …

Сверлильный мини-станок своими руками Руки Как сделать сверлильный станок для …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давайте дружить!



Подготовка к работе на токарном станке СТД -120 по дереву. | Методическая разработка по технологии по теме:

Ожгибесов Алексей Александрович учитель технологии

Тема: Подготовка к работе на токарном станке СТД -120 по дереву.

Цели урока:

Способствовать формированию и развитию первоначальных умений навыков работы на токарных деревообрабатывающих станках.

Способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету.

Методическое оснащение урока:

Чертежи, заготовки, резцы, наборы столярного инструмента, шлифовальная шкурка, заготовки из березы определенных диаметров под трезубец, тугоплавкая смазка Литол,  таблицы: чертеж скалки и технологическая карта на ее изготовление, “Техника безопасности при работе на токарных станках по дереву”. Токарные станки СТД-120 – 6 единиц.

План занятия.

1-7минут

1. Организационная часть. 2 этапа.

1. приветствие;
2. проверка явки учащихся;
3. проверка готовности к уроку;
4. плана урока  по демонстрации и закреплению трудовых навыков.
5. текущий инструктаж по охране труда при станочной обработке древесины,
6.  актуализация опорных знаний учащихся по данной теме.

2. Повторение материала по теме предыдущего урока “Понятие о машине. Токарный станок по дереву.»

7-14минут

1. Перечислите основные узлы токарного станка по дереву. Найдите их на станке и определите назначение. Что такое трезубец, планшайба, патрон – назначение?
2. Два основных движения – механическое вращение заготовки, ручное перемещение режущего инструмента? Кинематическая схема станка.
3. Какое движение называется главным, а какое вспомогательным?
4. Какие правила безопасности нужно соблюдать при работе на токарном станке по дереву?
5. Что называется технологической картой?
6. Как осуществляется подготовка станка по дереву к работе, установке и креплению заготовки? Проверка ЗУН.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ. 1этапа.

3.Формирование новых знаний.

14-40минут.

Демонстрация работы с заготовкой; ее установка и закрепление. Ученикам наглядно показываю, что заготовки для точения не должны иметь трещин и сучков. При выборе заготовки предусматривается также припуск на обработку (точение) по длине 30-50-мм, а по диаметру 4-6 мм. Минимум.

Чтобы закрепить заготовку с помощью трезубца, в одном торце заготовке делают неглубокий (4-6 мм) диаметральный запил ножовкой для трезубца. Трезубец вводят левого торца заготовки. Правый конец заготовки поддерживают центром задней бабки. При этом центр задней бабки смазывают солидолом (литолом), чтобы не допустить перегрева древесины, который затем поджимают задней бабкой. Ось заготовки должна располагаться по линии центров станка.

После закрепления заготовки ученикам демонстрирую установку подручника, показываю способ проверки правильности установки заготовки проворачиванием ее от руки. Верхняя опорная линейка должна располагаться по лини центров или на 1-3 мм выше ее. Зазор между заготовкой и подручником равен 2-3 мм. По мере обработке заготовки подручник перемещают к заготовке с соблюдением зазора между заготовкой и подручником 2-2мм..

Учащимся показываю резцы – для чернового и чистового точения. В практике черновой резец называют полукруглой стамеской (рейером), чистовой стамеской (майселем). Термин “рейер” происходит от голландского слова, означающего в переводе “перемещаться, передвигаться”. “Майсель” – немецкого происхождения, переводится как “вырезать, высекать”. Объясняю, что сконструированы резцы на основе принципа клина, все они имеют определенный угол заточки. Особенностью обдирочных резцов является полукруглая форма с фаской. Чистовые имеют фаски с двух сторон, благодаря чему образуется угол заострения. Эти резцы служат для обточки цилиндрических и фасонных поверхностей. При этом режущая кромка косой стамески располагается под углом 40о к оси центров. Угол резания (угол между вертикальной плоскостью и верхней гранью стамески) равен 35-60о. Кроме того, чистовыми резцами выполняется подрезание торцов и уступов, отрезание и вытачивание канавок. Для обточки фасонных поверхностей применяют также профильные (фасонные) резцы.

В ходе объяснения приемов работ показываю рабочую позу, хватку инструмента и приемы точения цилиндрической поверхностей. При этом обращаю внимание на выполнение правил охраны труда. Напоминаю некоторые из них:

1. Строго соблюдать прием работы резцом (хватка резца, расположение их на подручнике, приемы перемещения резцов в процессе точения).
2. Перед включением станка убедитесь, что он исправен и имеет защитный кожух, а инструмент хорошо заточен и имеет прочно насаженную рукоятку.
3. Заготовка должна быть выбрана без трещин и сучков, правильно и прочно закреплена на станке.
4. Работать надо в очках, в спецодежде, в головном уборе.
5. Запрещается измерение заготовки на ходу станка, перемещение подручника и чистка станка.

Затем поясняю и показываю приемы грубой обработки цилиндрической поверхностей: полукруглую стамеску удерживаю правой рукой за рукоятку, а левой сверху плотно прижимаю к подручнику. В процессе точения сначала снимаю первую стружку толщиной 1-2 мм. При последующем точение резец перемещаю по заготовке в направлении слева направо и справа налево. При каждом проходе снимаю стружку толщиной 1-2 мм. Дети пробуют хватку инструмента, учатся регулировать подачу режущего инструмента на заготовку,  средства защиты слесарные маски.

Заключительная часть. 1 этап.

7. Подведение итогов урока

40-45 минут.

1. сообщаю о достижении целей урока;
2. делаем совместный  анализ допущенных ошибок при выполнении работы;
3. домашнее задание повторение правил охраны труда и техники безопасности при проведении работе на токарных станках, правил подготовки заготовок из кругляка.
4. оцениваю результаты труда учащихся на уроке;
5. выставляю отметки в классный журнал и в дневники учащихся.

План-конспект  урока по технологии в 6-м классе

Ожгибесов Алексей Александрович учитель технологии

Тема: Работа на токарном станке СТД -120 по дереву.

Цели урока:

Способствовать формированию и развитию первоначальных умений навыков работы на токарных деревообрабатывающих станках.

Способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету технология.

Методическое оснащение урока:

Чертежи, заготовки, резцы, наборы столярного инструмента, шлифовальная шкурка, заготовки из березы определенных диаметров под трезубец, тугоплавкая смазка Литол,  таблицы: чертеж скалки и технологическая карта на ее изготовление, “Техника безопасности при работе на токарных станках по дереву”. Токарные станки СТД-120 – 6 единиц.

План занятия.

1-5минут

1. Организационная часть. 2 этапа.

7. приветствие;
8. проверка явки учащихся;
9. проверка готовности к уроку;
10. плана урока  по изготовлению скалок.
11. текущий инструктаж по охране труда при станочной обработке древесины,
12. актуализация опорных знаний учащихся по данной теме.

2. Повторение материала по теме предыдущего урока “ Подготовка к работе на токарном станке СТД -120 по дереву.»

5-12минут

7. Перечислите основные узлы токарного станка по дереву. Найдите их на станке.
8. Два основных движения – механическое вращение заготовки, ручное перемещение режущего инструмента? Кинематическая схема станка.
9. Как правильно закрепить, выбрать  и подготовить заготовки для токарного станка разных размеров, что такое трезубец, планшайба, патрон на какие размеры заготовок они рассчитаны.
10. Какие правила безопасности нужно соблюдать при работе на токарном станке по дереву?  
11. Как осуществляется подготовка станка по дереву к работе, установке и креплению заготовки? Проверка ЗУН.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ. 3 этапа.

4. Практическая работа

 12-35минут

После объяснения в присутствии учителя ученики выполняют упражнения по установке заготовки, ее креплению и пробному точению цилиндрической поверхности. Во время работы применяется бригадный метод труда, класс делится на 2 бригады по 6 человек. Деление по 2 закрепленных ученика на станок. Первая бригада сразу приступает к работе на станках, вторая подготавливает заготовки для токарного станка, находят центры, делают пропилы под трезубец из березы, при необходимости выравнивают заготовку на следующий урок. Бригады меняются между собой в середине урока.  

Во время точения деталей из древесины по чертежам ученики закрепляют умения по чтению чертежей и по анализу элементов конструкции изделия. Чтение деталей ведут в следующей последовательности:

1. Чтение надписей чертежа.
2. Определение общей формы детали.
3. Определение формы элементов детали и ее размеров.

5. Текущий инструктаж отдельно нуждающихся учеников.

В  течение выполнения практической части урока.

Обнаруженные ошибки учеников во время точения корректируются учителем,  исправляются. После этого разрешается точения заготовок до заданных размеров.  Точение заготовок.  Шлифование заготовок шлифовальной шкуркой.

Заключительная часть. 2 этапа.

35 -40 минут.

6. Уборка рабочих мест, инструмента спецодежды.

40 -45 минут.

7. Подведение итогов урока

6. сообщаю о достижение целей урока;
7. делаем совместный  анализ допущенных ошибок при выполнении работы учащимися;
8. домашнее задание подготовка эскиза с указанием размеров на листе А4 деталей вращения на следующий урок по теме точение на станках.
9. оцениваю результаты труда учащихся на уроке;
10. выставляю отметки в классный журнал и в дневники учащихся.

8. Домашнее задание.

11. домашнее задание подготовка эскиза с указанием размеров на листе А 4 деталей вращения на следующий урок по теме точение на станках.

– Выбрать  фасон изделия, которое будет выполнять на следующем уроке,  проставить размеры на эскизе.  Примеры скалки, картофелемялки,  шахматные фигуры,  ручки для инструмента.  Для выполнения домашнего задания А4 карандаш, линейка.        

Трезубец Аквамена (новая версия 52)

Я всегда хотел сделать трезубец еще до того, как начал делать реквизит. Я делал один раньше, когда у меня не было такого большого опыта, и это получилось не так хорошо, как мне хотелось бы. Я получил запрос на комиссию за один, и я с радостью принял его, чтобы выкупить себя.

ШАГ ПЕРВЫЙ: ЧЕРТЕЖИ И РЕЗКА

Я произвольно переместил голову трезубца на тополь.Я использую красный дуб для столбов из-за его прочности, хотя это связано с дополнительной проблемой просвечивания волокон, но мы можем это исправить.

Вырезаю лобзиком. Вторую я вырезал под первой, чтобы детали не сломались под действием пилы.

Вот примерное представление о том, как будет выглядеть трезубец:

ВТОРОЙ ШАГ: ФОРМИРОВАНИЕ

Боковые валы фасонные

Больше округления

Я приложил бондо к шесту, где я придал форму, и повернул его на токарном станке, чтобы он получился идеально круглым.Я также просверлил отверстия в концах столбов для винтов и болтов, так как покупатель хотел, чтобы они разобрались для удобства транспортировки.

Я решил попробовать какую-нибудь шпатлевку для пятен, которую кто-то рекомендовал, и она отлично сработала для сглаживания поверхности.

Вы можете увидеть древесную текстуру, проступающую сквозь шпатлевку и шлифуемую грунтовку.

ШАГ ТРЕТИЙ: ШЛИФОВКА

Я нанесла точечную замазку на полюса, чтобы заполнить зерно., и загрунтовал головной убор.

Я отшлифовал шпатлевку и снова загрунтовал столбы, и зерно больше не просвечивалось. Это здорово!

Я JB. Приварил винты и болты, но … головка застыла криво, потому что нижняя часть кольца не была плоской.

Так что я отшлифовал еще немного, снова загрунтовал, отшлифовал и отполировал до 0000 стальной шерсти.

Теперь прям!

ШАГ 4: ФОРМОВАНИЕ И ЛИТЬЕ

Материалы: 2 галлона Moldstar 15, емкости для смешивания герметика и немного бессернистой глины.Следует отметить, что молдстар – это платиновый каучук, который не отверждается глиной, содержащей серу.

Я добавил немного поролона под голову, чтобы компенсировать такое широкое кольцо внизу.

Затем я построил вокруг него глину и стену из пенопласта. Я знаю, что он выглядит шатким со всеми цветами, но он был доступен и не содержал серы.

Перелился первый тайм. Потребовалось 36 унций, чтобы заполнить его достаточно, чтобы покрыть верхнюю часть кольца у основания на полдюйма.

Затем я вылил вторую половину, и слепок головы трезубца готов!

Следующей лепкой станет шест-трезубец. Мне нужно было намного больше глины для изготовления этой формы, поэтому я заказал немного под названием Sculptex, который не содержит серы для изготовления форм. Чтобы охватить полюс, потребовалось чуть больше 9,1 фунтовых плит. Добавьте несколько ключей реестра и трубки подачи, и мы готовы заливать.

Первый тайм готов! Мне даже не пришлось использовать герметик на глине (я вообще-то забыл), он просто получился отличным и отслоился, как будто на нем был герметик.Я очень рекомендую Sculptex. Это всего 3,30 доллара за фунт.

У меня нет изображений следующих разделов, но я закончил форму, установив на этот раз деревянные стены с пенопластом, выложенным изнутри, чтобы немного согнуться и плотно прилегать к резине.

У первых двух слепков были большие пузырьки, идущие по центру, поэтому мне пришлось добавить больше вентиляционных отверстий / питающих трубок.

Третий слепок был согнут на нижнем конце большой лукой, потому что что-то толкнуло самый конец формы.

Вот и четвертый бросок шеста выглядит очень красиво. Достаточно лишь немного отшлифовать. Второй слепок головы трезубца тоже получился неплохим.

Как видите, пузыри все еще остаются, но я заполню их эпоксидной смолой Bondo Glass, прежде чем приступить к шлифованию, чтобы шероховалось внутреннее пространство пузыря, чтобы оно лучше прилипало.

ШАГ 5: КРАСКА

Я буду редактировать этот раздел, как только закончу пластиковую версию, но покупатель хотел деревянного мастера, так как я не смог закончить отливку вовремя из-за их мошенничества.

Как вы видели ранее, деталь была загрунтована:

На детали все еще были глина и герметик, поэтому я протер ее спиртом, повторно загрунтовал и снова отшлифовал. Затем я распылил золотой хром Montana на детали, и я должен сказать, что сама краска выглядит потрясающе! Почти зеркальная отделка!

Однако по какой-то причине рыбьи глаза продолжали проявляться на краске после нескольких слоев, а также после повторного протирания спиртом и последующего высыхания.

Я надел последний слой, и мне показалось, что он покрывает еще немного.

Покупатель захотел его на следующий день, поэтому мне просто пришлось оставить его в покое, иначе это было бы безвкусно. Они хотели его для своего косплея на афере.

Вот и готовый продукт (на данный момент).

Станок токарный по дереву из сверла и металлолома

Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто только что заглянул на сайт в поисках интересных идей. Сегодня предлагаю вашему вниманию вариант изготовления небольшого токарного станка по дереву.Уверена, такая конструкция пригодится и в мастерской, и в гараже. На нем без труда можно вырезать ручку для инструмента, скалку или толкушку, но мало ли что пригодится в хозяйстве. Кроме того, для реализации задумки автор посевного творения использовал минимальный набор материалов (все без проблем можно приобрести на пункте приема металлолома) и инструментов. В общем, если вам интересна эта идея, милости просим. Итак, приступим. Чтобы процесс изготовления был более понятным, ниже закреплю видео от автора.
Точные размеры приводить не буду, так как все относительно и все можно выбрать для себя.

Материалы:

* швеллер (на вскидку шириной 10-12 см), * металлическая полоса,
* листовой металл,
* шпилька с резьбой,
* металлическая труба,
* болты с гайками и шайбами.

Инструменты:

* Болгарка,
* сварочный аппарат,
* тиски,
* сверлильный станок,
* токарный станок (можно наждаком, поэтому автор точит конус (шпильку) для задней бабки на токарном станке) ,
* разметочный инструмент.

Шаг 1.

Для начала нужно изготовить основную часть станка – станину. Для этого от швеллера отрезаем заготовку необходимой длины, все зависит от длины деталей, которые вы собираетесь изготовить на будущем станке. Размечаем на заготовке и просверливаем отверстия по меткам. Сначала обычным сверлом, потом коронковой коронкой, как это делает автор. Далее соединяем отверстия прямыми линиями и вырезаем по ним бороздку по всей длине нашей детали.Обрабатываем края пропила болгаркой лепестковым кругом. Каркас основы готов.

Шаг 2.

Следующая деталь, сделанная автором, – это задняя бабка. Из этого же канала вырезаем заготовку подходящей длины. Это основание передней бабки. Далее от металлической полосы (сечение примерно 20 × 5 мм) отрезаем от канала две части длиной, равной длине заготовки. Привариваем эти полосы к полочкам канала так же, как это делает автор.На получившейся детали проводим разметку и просверливаем отверстие. То, что у нас есть, фиксируем на станине с помощью болта, гайки и шайбы. Болт нарезаем болгаркой, ничего лишнего не нужно.

Шаг 3.

Продолжаем сборку бабки. Из полосы (здесь уже сечение примерно 50 × 10 мм) отрезаем заготовку размером примерно 50 × 50 мм. Примеряем на основу. Свариваем посередине. Отладка фреймворка в сторону.Берем наш резьбовой стержень. Накручиваем на него три гайки так, чтобы их грани находились в одной плоскости. Зажимаем шпильку в тиски и, не закручивая гайки, свариваем их между собой. После этого скручиваем то, что получилось, и обрабатываем швы болгаркой.

Шаг 4.

Теперь примеряем удлиненную гайку к выступу на опорной плите и привариваем. Отрезаем шпильку (точнее длинный болт) до нужной длины, берем деталь с колпачком. Обтачиваем приклад под конус.Подбираем подходящую деталь, как это делает автор, и привариваем к голове, получаем ручку. На получившуюся деталь накручиваем гайку. Вкручиваем результат в основу. Задняя бабка готова.

Шаг 5.

От этого же канала отрезаем еще одну часть подходящего размера (думаю по фото и видео ее длину не составит труда подсчитать) и примеряем к нашему кадру, как показано на фотография. Затем привариваем эту деталь. Далее от полосы отрезаем заготовку длиной, равной ширине канала, и примеряем ее на место.Мы его тоже свариваем.

Шаг 6.

Продолжаем сборку, как вы уже догадались, бабки. От трубы отрезаем заготовку-кольцо шириной, равной ширине отрезанной ранее полосы. Обрабатываем края на станке, дорабатываем напильником. Затем берем небольшой продолговатый орех. Зажмите тик, разверните и приварите к нашему кольцу. Далее нарезаем орех с кольцом посередине. Затем привариваем к пластине то, что имеем. К этому узлу будет прикреплена дрель.

Шаг 7.

Сейчас мы приступаем к производству (если можно так сказать, деревообрабатывающим станками особо не разбираюсь) суппорта. Отрежьте кусок полосы необходимой длины. Наносим на него разметку и просверливаем две дырочки. Соединяем их линиями (как в случае с кроватью). Излишки вырезать болгаркой и обработать срез. Вырезаем из полосы заготовку подходящей длины; оно должно быть равно расстоянию от верхней точки станины до уровня центров между пиками.Используя магнитный угольник, приварите его перпендикулярно заранее подготовленной детали.

Шаг 8.

Затем отрежьте кусок уголка (полка около 50 мм) подходящей длины. На одной полке срежьте углы под углом примерно 45 градусов. Это опорная площадка для резцов. Так же примеряем его к стойке строго посередине и привариваем к внутренней части полки. Готовый агрегат закрепляем на станине, а также заднюю бабку, используя болт, широкую шайбу и гайку.Так же отрезаем лишнюю часть болта, чтобы он не мешал. Можно, конечно, выбрать более короткие болты, чтобы не портить длинные, видимо у автора их не было. Машина почти готова.

Шаг 9.

На завершающем этапе необходимо предусмотреть удобное и быстрое крепление, с помощью которого можно будет закрепить станок на любом удобном месте, будь то верстак, небольшой стол или любую другую плоскую поверхность.Для этого от уголка с подходящей полочкой отрежьте две заготовки необходимой длины, примерно на 10 см больше ширины кровати. Отрезаю по одной полке каждой заготовки по углам под углом 45 градусов. На второй полке проводим разметку как показано на фото. Вдоль нее были просверлены две дырочки. Затем примеряем получившиеся детали по краям станины с обрезанными полочками и свариваем. Далее примеряем дрель в посадочное гнездо, берем кусок бруска и устанавливаем трезубец в его предварительно размеченный конец.Раскрашиваем машинку в понравившийся нам цвет. Закрепляем трезубец в патроне дрели, со второй стороны зажимаем заготовку конусом задней бабки. Все как надо, зажимаем, ставим штангенциркуль и приступаем к проверке. Получилась вот такая коническая заготовка.
Вот и все. Прилагаю видео ниже.

Всем спасибо за внимание, если идея понравилась, берите на заметку. Всем удачи и до новых встреч в гостях у Самоделкина !!!!

Фирменные товары Trident Sugar Free Xylitol Gum 2 Deal Коробка из 14 частей Wintergreen

Фирменные товары Trident Sugar Free Xylitol Gum 2 Deal Коробка из 14 частей Wintergreen

$ 24 Trident Sugar Free Xylitol Gum Wintergreen 2 Box Deal (14 штук, Бакалея Изысканная еда Жевательная резинка Candy Chocolate, жевательная резинка, Wintergreen, Free, Deal, Box, 2, Бакалея для гурманов, Candy Chocolate, Жевательная резинка, Сахар, dplaza.ge, Xylitol, $ 24, (14 шт. ,, Trident, / controversialist701733.html Фирменные товары Trident Sugar Free Xylitol Gum 2 Deal 14-Piece Box Wintergreen Фирменные товары Trident Sugar Free Xylitol Gum 2 Deal 14-Piece Box Wintergreen Gum, Wintergreen, Бесплатно, Сделка, Коробка, 2, Продуктовые деликатесы, Конфеты, Шоколад, Жевательная резинка, Сахар, dplaza.ge, Ксилит, 24 $, (14 шт., Trident, / controversialist701733.html Trident Sugar Free Xylitol Gum Wintergreen 2 Box Deal (14 шт., Жевательная жевательная резинка с шоколадными конфетами и продуктами для гурманов)

$ 24

Trident Sugar Free Xylitol Gum Wintergreen 2 Box Deal (14 шт.,

• ) Trident Sugar Free Xylitol Gum Wintergreen 2 Box Deal (14 частей, 24 упаковки)

|||

Trident Sugar Free Xylitol Gum Wintergreen 2 Box Deal (14 шт.,

)

События

Вт 28 год

13 сентября в 12:00 – 17 декабря в 12:30

Вт 28 год

14 сентября в 12:00 – 18 декабря в 12:30

Вт 28 год

15 сентября – 15 октября

г.

Вт 28 год

15 сентября в 12:00 – 19 декабря @ 12:30

Вт 28 год

16 сентября в 12:00 – 20 декабря в 12:30

Вт 28 год

17 сентября в 12:00 – 21 декабря в 12:30

Просмотреть больше…

Посмотреть полный календарь

Особое событие

День открытых дверей для выпускников колледжа BILT

, 6 ноября, с 9:30 до 17:00. Позвольте нам поприветствовать вас во всем, что Университет Мэримаунт может предложить во время дня открытых дверей Колледжа бизнеса, инноваций, лидерства и технологий (BILT).

Читать далее

Особое событие

День открытых дверей для студентов

Воскресенье, 10 октября 2021 г. Посетите кампус этой осенью во время дня открытых дверей для студентов. Получите экскурсию, пообедайте, поговорите с преподавателями и начните свое путешествие в Мэримаунт!

Читать далее

Святые в пути

Элисон Макнейр

Элисон Макнейр – аспирантка, изучающая модный мерчандайзинг и степень MBA. Она также является основателем Perfect, Inc.

Читать далее

Д-р Клара Хаут

Д-р Клара Хаут – адъюнкт-профессор образования и поддерживает глобальные образовательные программы и инициативы в области специального образования.

Читать далее

Изабель Трохильо

Изабель Трохильо ’22 является членом программы «Почести Мэримаунт» и женской команды по гольфу. Она изучает сестринское дело и в настоящее время проходит ротацию в клинике.

Читать далее

Жасмин Рой

Жасмин Рой ’21 – член программы отличия Мэримаунт и женской волейбольной команды.Она учится на биохимии и математике.

Читать далее

Рой Стерн

Рой Стерн ’22 является членом мужской баскетбольной команды и изучает бизнес-администрирование по специальности «Маркетинг» и второстепенное направление «Наука о данных».

Читать далее

Университет Мэримаунт: престижный колледж

Наш уникальный образовательный опыт, ориентированный на студентов, дал университету Мэримаунт признание в качестве престижного колледжа.

Мэримаунт была отмечена за прочный фундамент гуманитарных наук с глобальной перспективой, акцент на служебном обучении и инклюзивное сообщество университетского городка.Здесь наши Святые «учатся целеустремленно» через небольшие классы, обширные исследования и возможности развития лидерских качеств, стажировки и карьерные связи, а также многочисленные программы обучения за рубежом.

5 лучших фрезерных станков с ЧПУ для изготовления вывесок в 2021 году: обзоры и руководство по покупке

Вы хотите создать вывески или просто деревянные плакаты, на которых что-то написано, с помощью станка с ЧПУ.

Вы в нужном месте! По собственному опыту Билла, когда он делал несколько деревянных табличек с именами и вырезанных символов, мы знаем, что найти лучший фрезерный станок с ЧПУ для изготовления вывесок может оказаться сложной задачей.

В этом руководстве мы поможем вам выбрать маршрутизатор, соответствующий вашему бюджету, а также выполнить свою работу.

5 лучших фрезерных станков с ЧПУ для изготовления вывесок

1. Фрезерный станок с ЧПУ ShopSabre

Джим Бомбардо, основатель ShopSabre CNC, построил бренд на прочных основах, поэтому все их продукты очень прочные и любимы мастерами по дереву.

Как бренд, они верят в промышленную мощь и обслуживание клиентов как в две опоры, которые помогают им процветать на рынке.

Когда дело доходит до выбора лучшего фрезерного станка с ЧПУ для изготовления вывесок, мы всегда ищем прочную конструкцию и лучшую надежность.

Shopsabre обеспечивает промышленную прочность портальной вертикальной конструкции, которая обеспечивает высокий уровень точности, что важно, поскольку даже незначительные изменения всегда видны на знаках.

При работе с shopabre вы получите контроллер движения с ЧПУ с совместимостью с ПК, что означает, что у вас будет полный контроль над тем, как все работает, и есть гибкость, если вы захотите внести какие-либо изменения.

Все станки с ЧПУ, изготовленные на заводе, не требуют сборки или установки. Это упрощает все задачи. Что касается поддержки клиентов, они предоставляют вам полную гарантию с бесплатной пожизненной технической поддержкой.

Список фрезерных станков с ЧПУ ShopSabre

IS-M серия

Серия IS-M – это машина высокого качества и дизайна, которая придает конечному продукту сходство с дорогим по доступной цене.

Серия фрезерных станков с ЧПУ IS-M изготовлена ​​с использованием прочной конструкции рамы из стальных труб, состоящей из одной части.Портал и рама собраны вместе для обеспечения оптимальной прочности и нагрузок, обеспечивающих точность.

Эти маршрутизаторы подходят для самых крупных проектов в области деревообработки. Эта машина обеспечивает наилучшие условия для стабильности и производительности, будучи быстрой и точной.

Серия IS-M содержит большие круглые винты по всем трем осям (оси X, Y и Z, высокое качество сервопривода переменного тока и в целом лучшее качество.

Эти функции значительно улучшают все виды работ, обеспечивая наилучшее качество резки и общую точность.Эта машина используется для всех промышленных целей.

Название продукта	Площадь основания	Площадь разреза	Зазор Z	Z путешествия
ИС-М 408	96 ″ x 123 ″ x 98 ″	50 ″ x 98 ″ x 12 ″	12 ″ стандартный	16 дюймов
ИС-М 510	108 ″ x 147 ″ x 98 ″	62 ″ x 122 ″ x 12 ″	12 ″ стандартный	16 дюймов
ИС-М 612	120 ″ x 171 ″ x 98 ″	74 ″ x 146 ″ x 12 ″	12 ”стандартный	16 дюймов

Промышленная серия (IS)

Серия IS предназначена для промышленного использования, это первоклассная машина, созданная в Америке с использованием лучших компонентов и высоких технологий.

Состоит из лучших спецификаций и напоминает машину стоимостью более 80000 долларов за меньшую цену.

Изготовлен из цельной стальной трубы и большого портала из трубчатой ​​конструкции и стоек из стальной трубы. Он также справляется с самыми крупными проектами, так как имеет очень прочную конструкцию.

Построен аналогично серии IS-M, но предназначен для промышленного использования и обладает всеми теми же преимуществами и функциями.

Название продукта	Площадь основания	Площадь разреза	Зазор Z	Z путешествия
IS 408	90 ″ x 135 ″ x 98 ″	65 ″ x 100 ″ x 12 ″	12 ″ стандартный	16 дюймов
IS 510	96 ″ x 155 ″ x 98 ″	75 ″ x 125 ″ x 12 ″	12 ″ стандартный	16 дюймов
IS 612	102 ″ x 185 ″ x 98 ″	85 ″ x 145 ″ x 12 ″	12 ”стандартный	16 дюймов

Серия Pro

ProSeries – самый популярный в компании, предлагающий передовые технологии, долговечность и мощность.

Это лучший на рынке и лучше, чем другие подобные на рынке. Он построен с оптимальными характеристиками, обеспечивающими отличные конечные результаты.

Он поставляется с пожизненной поддержкой технической помощи, также американского производства, что обеспечивает высокую ценность.

Одной из его особенностей является усиленная конструкция рамы из стальной трубы, портал с системой шарико-винтовой передачи с защитой от люфта на каждой оси. Это качественная работа каждый раз, когда вы выполняете многоуровневую работу с листами.

Название продукта	Площадь основания	Площадь разреза	Зазор Z	Z путешествия
ПРО 404	80 ″ x 84 ″ x 95 ″	60 ″ x 50 ″ x 12 ″	12 ″ стандартный	16 дюймов
ПРО 408	80 ″ x 135 ″ x 95 ″	60 ″ x 100 ″ x 12 ″	12 ″ стандартный	16 дюймов
ПРО 510	92 ″ x 155 ″ x 95 ″	72 ″ x 125 ″ x 12 ″	12 ”стандартный	16 дюймов

---

2.Станки с ЧПУ Axyz

Штаб-квартира находится в Берлингтоне, Канада. Axyz – это глобальный бренд, который производит фрезерные станки с ЧПУ и решения для гидроабразивной резки последние 25 лет.

Они производят лучшее оборудование для инноваций, промышленные маршрутизаторы, обеспечивающие высокую производительность и отличное качество резки по разумной цене.

Они хорошо известны тем, что делают машины на заказ и доставляют их вам в течение 4-6 недель.

Когда вы работаете над изготовлением вывесок, важно, чтобы у вас был маршрутизатор, который очень хорошо работает с точки зрения точности и скорости.

Маршрутизатор от Axyz хорошо разбирается в функциональности и служит как целям плотника-любителя, так и человека, работающего в больших масштабах внутри компании.

Бесконечная серия

Эта серия лучше всего подходит для изготовления вывесок, металлоконструкций, пластмасс и деревообработки.

Пейсер серии

Машина очень мощная и лучше всего подходит для тяжелых условий эксплуатации (производство пластмасс, металл и аэрокосмическая промышленность, работающие под высоким давлением).

Трайдент серии

Серия

Trident представляет собой гибрид с ЧПУ, что означает, что он работает на очень высокой скорости и выполняет такие функции, как резка ножом.

Он также обладает очень точными возможностями программирования, позволяющими обрабатывать различные типы проектов.

Станок из этой серии может также выполнять вывеску и обработку.

PANELBuilder

В основном используется при работе с алюминиевыми композитными материалами, а также с металлическими композитами.

Z серии

Эта серия лучше всего подходит для начинающих пользователей, проста в использовании и невысока.Если вы впервые и бюджет является проблемой, вы можете пойти и купить это.

---

3. Laguna Tools

Laguna tools – еще одно огромное имя в области промышленных инструментов. Laguna tools базируется в Ирвине, Калифорния, и производит множество продуктов за последние 36 лет.

Этот бренд был основан Торбеном Хелшоем в 1983 году, и с тех пор они предлагают инновационные решения, которые упростили задачи деревообработчиков.

Laguna tools верит в создание безопасных, качественных и точных деревообрабатывающих станков, которые нужны вам при выполнении таких задач, как изготовление вывесок или других прецизионных изделий.

Самое лучшее в инструментах Laguna – это то, что вы получаете видео, как и в учебных пособиях по большинству их инструментов, что означает, что при покупке оборудования вы также получаете пакет видео, чтобы показать вам, как работать на этих машинах.

Laguna tools предлагает три серии фрезерных станков с ЧПУ. У них есть машина для каждого конкретного материала:

Автоматизированное оборудование

Есть несколько станков для деревообработки на выбор. Машины различаются по размеру и характеристикам в зависимости от ваших потребностей.

Машины предлагают несколько углов резки, с которыми легко работать. Заказчик может выбрать ось, которая ему больше всего подходит.

Эти станки обеспечивают оптимальную точность пропила, а также эффективность. Они также могут доставить чистый разрез продукта.

Они могут разрезать дерево, пластмассу и цветные металлы. Он также предлагает различные функции для оптимального использования и производительности.

Некоторые фрезерные станки с ЧПУ можно выбрать из серии IQ и серии swift.

Промышленное оборудование

Эти станки могут резать различные типы металлов с помощью волоконного лазера. Такая технология делает работу более плавной и эффективной.

Это также снижает частоту обслуживания и эксплуатационные расходы. Есть несколько станков, которые занимаются металлообработкой, опять же, все в зависимости от предпочтений клиента.

Машины этой серии – это серии IQ, серии Swift и лазерные станки. Эти типы машин в основном автоматизированы, поэтому все, что вам нужно сделать, это ввести в систему требуемый G-код, и вы получите желаемый результат.

Классическое оборудование

Сюда входят такие станки, как ленточнопильные, формовочные, шлифовальные и токарные станки. Это просто серия классических машин, которые со временем будут использовать все меньше и меньше людей

---

4. CAMaster

CAMaster разрабатывает и производит полностью интегрированные фрезерные станки с ЧПУ для широкого диапазона приложений и бюджетов. CAMaster базируется в Картерсвилле, штат Джорджия, США.

Этот бренд известен тем, что использует оборудование, оборудование, программное обеспечение и множество различных методов, которые позволяют им лучше обслуживать своих клиентов.

Их фрезерные станки с ЧПУ очень популярны при изготовлении вывесок, производстве корпусов и фрезеровании металлов. Они предлагают лучшее соотношение цены и производительности.

То, что отличает их продукты от других, – это обслуживание клиентов, поскольку они работают в этой отрасли последние 50 лет. Известно, что они рассматривают своих клиентов как партнеров.

Есть разные категории дизайнов роутеров на выбор:

Cobra Elite серии

Универсальный, он включает в себя автоматическую смену инструмента, увеличенную высоту порталов, ряды сверл, вакуумные столы, ножи.

SignPro серии

Разработан специально для изготовления вывесок, его функции варьируются от обработки с ЧПУ до цифровой резки и отделки.

Stinger серии

Существует четыре различных модели серии Stinger, в зависимости от того, какая из них соответствует вашим потребностям. Это мощные машины с разными функциями.

---

5. Zentoolworks

Zentoolworks CNC находится в Конкорде, Калифорния, США. Их магазин очень популярен, когда речь идет о тяжелом оборудовании, поскольку у них есть необходимые квалифицированные специалисты, которые каждый день дышат ЧПУ.

Неважно, какую сложную часть машины вы хотите собрать или отремонтировать. Они очень хорошо знают свое дело.

Все их машины не требуют особого обслуживания, поэтому, если вы новичок, этот фактор будет очень полезен, поскольку пыль от резки дерева для вывесок иногда может препятствовать работе маршрутизатора. Когда дело доходит до получения станка с ЧПУ для изготовления вывесок. У вас есть 6 вариантов, которые различаются по цене и функциональности.

Все представленные ниже станки с ЧПУ имеют раму и двигатели из нержавеющей стали Nema.Zen Toolworks Inc. предлагает хорошую поддержку клиентов, поэтому со сборкой частей маршрутизатора не возникнет никаких проблем.

Zen toolworks 7 × 7 F8 Станок с ЧПУ

Zen 7 × 7 имеет режущую способность 7 ″ x 7 ″ x 5 ″ и имеет зазор 1,5 дюйма под осью Z. Шаговые двигатели Nema 17 приводят в действие его шпиндель, и он имеет конструкцию с гайкой ходового винта с защитой от люфта.

Zen Toolworks 7 × 12 Станок с ЧПУ

С зоной резки: 7 ″ x 12 ″ и материалом рамы из ПВХ – это то, что придает этому фрезерному станку с ЧПУ его жесткость.Это также идет в комплекте с Nema17, и вы можете использовать программное обеспечение с ЧПУ mach4 control для создания ваших проектов.

Такие станки отлично подходят для фрезерования, гравировки, резьбы, инкрустации, изготовления вывесок, обработки печатных плат и 3D-печати.

Zen Toolworks 12 × 12 Станок с ЧПУ

Этот станок с точностью 0,001 ″ предназначен для серьезных плотников, которым важна точность. Он имеет площадь резки 12 дюймов x 12 дюймов и оснащен шаговым двигателем Nema23.

ZenCNC Vision One

ZenCNC Vision one – одно из последних предложений компании, оно имеет рабочее пространство 8 × 8 дюймов и регулируемый портал, который дает пользователям 2.Зазор 25–4,25 дюйма между осью z и столом.

Вы получаете алюминиевый стол с Т-образным пазом, обеспечивающий жесткость места.

Окончательный пакет ЧПУ

Считайте пакет Ultimate CNC лучшим из всех станков, поэтому в нем есть все необходимое в одном пакете.

Он имеет площадь резки 12 дюймов x 12 дюймов и точность 0,001 дюйма. В нем используется шаговый двигатель Nema23, что означает максимальную мощность.

---

На что следует обратить внимание при покупке фрезерного станка с ЧПУ для изготовления вывесок

При покупке роутера с целью изготовления вывесок.Для вас очень важно знать параметры или вертикали, которые следует учитывать при покупке.

1. Цена

Если вы только новичок, то цена будет играть очень важную роль при покупке вашего первого станка с ЧПУ.

Попробуйте купить машину, которая стоит меньше 1000 $, а еще лучше купите подержанную машину. После того, как вы отточите свои навыки работы с деревом на старом станке, вы легко сможете купить новый.

Хотя при покупке подержанного или дешевого станка с ЧПУ убедитесь, что станок не слишком изношен.

2. Функциональность

Это очень важный фактор. В идеале, если вы просто идете за машиной, которая позволит вам делать вывески или работать над легкими проектами, тогда вы можете выбрать маршрутизаторы DIY, где вы можете выбирать в соответствии с требованиями вашего проекта.

Если вы не новичок, вы можете даже выбрать фрезерный станок с ЧПУ, который обеспечит вам множество функций.

3. Служба поддержки

Так как вы будете работать только с машиной.Иногда бывает трудно разобраться в некоторых тонкостях работы с деревообрабатывающими станками.

Хорошая служба поддержки клиентов гарантирует, что о вас позаботятся, предоставив учебные материалы по их машинам, а также специальную службу поддержки клиентов на случай, если у вас возникнут проблемы с машиной.

---

Как создать вывески с помощью фрезерного станка с ЧПУ?

Сделать вывеску с помощью фрезерного станка с ЧПУ довольно просто, и мы разработали процесс, который позволит вам работать, пока вы читаете шаги здесь:

Шаг 1: Откройте программу CAD и откройте текстовый файл

В текстовом файле введите символы и выберите шрифт, который вы хотите вырезать на машине, и введите буквы.

Теперь вы можете протестировать программу резки с использованием обрезков пиломатериалов или простого куска дерева, чтобы убедиться, что все работает правильно. Выровняйте текст по центру.

Шаг 2: Выберите материал

Это та часть, где вам нужно выбрать материал, на котором ваша вывеска будет вырезана на станке с ЧПУ. Мы рекомендуем вам выбрать материал МДФ или любую другую древесину, способную выдержать давление ваших фрез.

Шаг 3: Выберите правильную фрезу

Выбор правильной фрезы очень важен.Если вы новичок и не знаете, какая фреза лучше всего подходит для изготовления вывесок.

Мы рекомендуем вам использовать фрезы со сферической головкой для обработки, так как они хороши для обработки дерева. Вы также можете найти лучшую фрезу в библиотеке бит в программном обеспечении.

Шаг 4: Настройте параметры маршрутизатора

При изготовлении вывески с помощью фрезерного станка с ЧПУ необходимо, чтобы на вывеске было больше тени, чтобы сделать ее более читаемой, что означает более глубокую гравировку.

Вы можете настроить скорость движения станка при резке на всякий случай, если хотите облегчить процесс.

Шаг 5: Покройте свою вывеску

Как только ваш знак вырезан, теперь вы можете покрыть дерево слоем шеллака, чтобы вывеска была более читабельной.

PS: Для лучшей видимости вы можете использовать дерево, окрашенное в черный цвет, или, если у вас есть дерево белого цвета, вы можете покрыть его слоем черного лака. Это придаст больше контраста вашей надписи.

---

Заключение

Чтобы выбрать из пяти лучших вариантов фрезерных станков с ЧПУ для изготовления вывесок, вам необходимо выбрать тот, который соответствует вашим потребностям и вашему бюджету.

Существует широкий спектр машин, доступных для покупки, в зависимости от типа материалов, которые вы собираетесь производить и какие материалы вы используете. Это также зависит от того, имеете ли вы опыт работы с машинами или являетесь новым покупателем.

Кажется, что все они имеют одинаковые функции, просто это зависит от диапазона цен, который вы собираетесь использовать. В этом случае, когда вы будете работать с деревом, выберите маршрутизатор, у которого уже есть довольные клиенты.

Исходя из нашего личного опыта, нам нравится станок Zen toolworks, потому что он доступен по цене и очень надежен.

Trident T101 / V3 + T001 / C3 Высокий флакон с завинчивающейся крышкой, 399 флаконов для бизнеса, промышленности и науки по 7 мл

Trident T101 / V3 + T001 / C3 Высокий флакон с завинчивающейся крышкой 399, 7 мл

Tall Screwcap Pack из 399 7 мл флаконов Trident T101 / V3 + T001 / C3, купить флакон Trident T101 / V3 + T001 / C3 с высокими винтовой крышкой, 7 мл (упаковка из 399) в Великобритании, бесплатная доставка по соответствующим критериям заказам. + T001 / C3 Флаконы с высокими завинчивающимися крышками, 399, Trident, 7 мл, Trident T101 / V3 + T001 / C3, высокие завинчивающиеся флаконы, 7 мл (упаковка из 399), Trident, TUB1204.

Trident T101 / V3 + T001 / C3 Высокий флакон с завинчивающейся крышкой 399, 7 мл

Trident T101 / V3 + T001 / C3 с завинчивающейся крышкой для высоких флаконов, 7 мл (399 шт. В упаковке): бизнес, промышленность и наука. Купите Trident T101 / V3 + T001 / C3 с завинчивающейся крышкой для флаконов, 7 мл (399 штук) в Великобритании. Бесплатная доставка по приемлемым заказам .. Стекло нейтрального цвета. Высокая форма с широким ртом. Поставляется с полиэтиленовыми заглушками. Флакон из нейтрального стекла поставляется с закручивающимися крышками из черного полипропилена с фольгированными подушечками.Указанные мощности являются номинальными. . . .

Trident T101 / V3 + T001 / C3 Высокий флакон с завинчивающейся крышкой 399 шт., 7 мл

18-дюймовое колье с родиевым покрытием, 6-миллиметровая роза с каменными бусинами месяца рождения и очарование святого Фомы из Виллановы, Купите SSZZoo Корректирующее белье для женщин для женщин Послеродовые шорты Дышащие дышащие подтягивающие бедра Нескользящие для упругости и другие средства для похудения на бедрах на. просто зачерпните грязь и залейте водой. Lux4Kids Комбинированная коляска 3 в 1 Коляска Коляска Полный комплект с автокреслом Isofix Larmax Grey Flex 3in1 с детским сиденьем.Port Authority Ladies Silk Touch Performance Polo XS Maroon в магазине женской одежды. Элегантный подарок или коробка для колец включены. Женский эластичный эластичный удлинитель бюстгальтера ICEBLUEOR 3 ряда x 2 крючка, 3 ряда x 3 крючка, 3 ряда x 4 крючка Удлинитель бюстгальтера Удлинитель бюстгальтера, прочный в использовании; Мягкий на ощупь и легкий. Майка Idakoos Dripping Netherlands: Одежда, Жгут проводов радиосвязи Metra 70-5511 Система интеграции усилителя FD, глажка практически не требуется, ЕСЛИ вы поймаете ее из сушилки. добро пожаловать в мой магазин и надеюсь, что мое обслуживание удовлетворит вас, вакуумный герметик для бутылок вина и пробки Diadia Wine Bottle Saver Вакуумный винный насос с 2 пробками, герметизирующий предохранитель для мамы, отца, друзей, влюбленных.теплый белый свет, который идеально подходит для чтения, – сумка имеет прочную магнитную застежку, которая удерживает сумку закрытой. Юбилейный или Рождественский подарок Введите свой собственный текст Персонализированный портвейн из хрусталя или хересный бокал; Замечательный День Рождения. один маленький блокнот и один большой блокнот, массового производства на огромных фабриках не производятся. Серые ловушки для всех видов наполнителя Vivaglory Soft 3D Design Коврик для наполнения кошачьего туалета Машинная стирка Экстра большой 90 × 60 см ультра впитывающий и водонепроницаемый коврик для подстилки, Австралия и другие крупные страны.* Бесплатная стандартная доставка по всему миру, набор из 3 носков PEARL IZUMI Attack Low. пожалуйста, не стесняйтесь отправить мне сообщение. он долго и многозначительно прощается с ней. Чехол для байдарки Zyyini, водонепроницаемый пылезащитный чехол 3,5 м для байдарки длиной 2,6–3 м Чехол для байдарки и каноэ-Хранение солнцезащитный крем для рыболовной лодки / байдарки / каноэ, но интересный своими оттенками кораллово-розового цвета, стальные внутренние карманы на молнии YKK, набор из 4 Ferodo FDB904 Тормозные колодки Установить дисковый тормоз. на углах нет стыков и припоя. Дата первого упоминания: 18 сентября.Коробка из 6 чертополоха CT2002-000000-B01006 Utopia Earth Earth Thistle Bowl 4.5 11см. ❤ МЫ УВЕРЕНЫ】 – Мы гарантируем, что вам понравится это эргономичное игровое кресло. Kirinstores (TM) 600 шт., 24 зажима, сменные ленты для изготовления радужных браслетов на ткацком станке (18 светло-голубых).

Trident T101 / V3 + T001 / C3 Высокий флакон с завинчивающейся крышкой, 399 7 мл
Купить Trident T101 / V3 + T001 / C3 с завинчивающейся крышкой для высоких флаконов, 7 мл (399 штук) в Великобритании. Бесплатная доставка по соответствующим критериям.

Страница без контраста – RekCrossfit

É Preciso Observar as regras de utilização de cada parceiro.

Immune Vacinas:
Regra:
Desconto de 12% para pagamento à vista or 5% para pagamento no cartão em todas as vacinas, exceto em vacinas de campanhas. E 25% de desconto nas aplicações de medicações.
Obs .:
A aplicação de medicação Requer prescrição médica.
Desconto não cumulativo.
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

Доказательства:
Regra:
Envio de logo: ✅
Contato:
Envio de Mídia: ✅

WorldFit:
Regra:
Логотип Envio de: ✅
Contato:
Envio de Mídia:

Complexo Logevida:
Regra: 10% de desconto nos serviços de fisioterapia; dermatofuncional e estética.
Para ativar seu desconto, voiceê deve seguir nosso Instagram @longevidaestetica
Desconto não cumulativo
Envio de logo: ✅
Contato:
Envio de Mídia:

Bibi:
Regra: 10% de desconto na compra de qualquer produto, exceto os lanches!
Desconto não cumulativo.
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

Clínica Plena:
Regra:
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

PJ Barebaria:
Regra:
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

PJ Salão:
Regra:
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

Raiz:
Regra:
Envio de logo: ✅
Contato:
Envio de Mídia:

Bella Vita:
Regra:
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

Tribuss:
Regra:
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

Vovó quem fez:
Regra:
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

Nação Verde:
Regra: 15% от стоимости продуктов лоха Nação Verde.
Válido somente para loja do endereço:
Desconto não cumulativo.
Логотип Envio de: ✅
Contato:
Envio de Mídia:

Gladius Riomar
Regra: 15% площади и 7% площади продукции Gladius
Desconto não cumulativo.
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

FitStop:
Regra: 10% от стоимости продукции FitStop.
Desconto não cumulativo.
Envio de logo:
Contato:
Envio de Mídia:

Snackel Fortaleza
Regra: 10% de desconto em todos os petiscos.Não incluso ração e outros produtos.
Desconto não cumulativo.
Логотип Envio de: ✅
Сообщение: (85) 981601900

Токарный станок по дереву своими руками

В доме и на даче выполняется большое количество работ, требующих обработки дерева. Для выполнения задачи вам понадобится токарный станок. Готовое производственное оборудование – удовольствие дорогое, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование своими руками подручными средствами. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.

Возможность изготовления токарного станка по дереву своими руками

Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особенно важно при организации производственного процесса или при выполнении хозяйственных задач. Современные модели позволяют обрабатывать не только деревянные изделия, но и целый ряд мягких металлов (алюминий, бронзу, медь). Вы можете выбрать любой товар из ассортимента оборудования – профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего использования..

Единственный недостаток покупного токарного станка – это его стоимость. Для экономии бюджета есть три варианта решения проблемы: покупка аналога китайского производства, покупка старой советской техники с последующим ее ремонтом или изготовление станка своими руками.

Если техника предназначена для домашнего использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками – отличная альтернатива дорогостоящему оборудованию. Разумеется, в такой модели не предусмотрены различные «примочки» заводского оборудования, но ее функций будет вполне достаточно для создания небольших поделок из мягкой древесины.

Элементы конструкции станка

Вне зависимости от модели, основные компоненты токарного станка по дереву остаются прежними.

Основными исполнительными частями станка являются задняя бабка и передняя бабка. Между рабочими элементами устанавливается деревяшка. Вращение от электродвигателя передается на изделие через переднюю бабку. Задняя бабка по существу только удерживает продукт, оставаясь неподвижной. Передняя бабка перемещается с помощью ручного привода.

Функциональность станка будет несколько разнообразна за счет оснащения оборудования дополнительными приспособлениями:

• балясина – центральная опора, поддерживающая большие заготовки; этот элемент конструкции предотвращает провисание заготовки;
• трезубец – патрон с зубьями заменяет штатный шпиндель, если есть проблемы с прокруткой изделия при точении;
• копировальный аппарат – для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резак по необходимому пути, обеспечивая идентичность размера / конфигурации продуктов.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Размеры стандартного оборудования

Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж.

Типичные размеры самодельного станка:

• длина – 80 см;
• ширина – 40 см;
• высота – 35 см.

Техника таких размеров справится с деревообработкой заготовок длиной до 20 см и диаметром до 25 см. Эти параметры указаны без использования центрирования задней бабки.Фиксация детали происходит через специальную накладку. Если используется задняя бабка, длина заготовки увеличивается до 40 см.

Подбор материалов и подготовка инструмента

При выборе материалов для создания токарного оборудования вам потребуются следующие материалы:

В работе будут задействованы следующие инструменты:

• электродрель;
• файлов;
• болгарский;
• сварочный аппарат и электроды.

Изготовление элементов и сборка станка

Последовательность работ можно разделить на несколько этапов:

Токарный станок с двигателем от стиральной машины

Порядок изготовления станка:

Мини токарный станок по дереву своими руками

Смастерить своими руками небольшой токарный станок по дереву, габариты которого не превышают 20-30 см, получится из мотора и блока питания от советской магнитолы.Мини-токарный станок справится с обработкой различных мелочевок из дерева (ручки, брелки и т. Д.).

Алгоритм сборки:

Токарный мини-станок прост в сборке. Его компактные размеры составляют около 22 см. Конечно, такая техника не подходит для выполнения серьезных задач, но вполне подходит для обработки небольших деталей из дерева, жести и алюминия.

Производство токарного и копировального станка

Готовый токарный станок может быть дополнительно оснащен копировальным аппаратом, который используется для формирования однотипной резьбы и создания идентичных деталей.

Ручной маршрутизатор подходит для основания копировального аппарата. Деталь укладывается на фанеру толщиной 1,2 см площадью 20 * 50 см. Далее проделываются отверстия под крепеж и монтируются опорные балки для установки фрезы. Поместите резак между зажимами и закрепите саморезами.

На токарь устанавливается брус – в дальнейшем к нему прикрепляют шаблоны. Размер планки 70 * 30 мм.