Токарный станок описание: Схема кинематики токарного станка

Схема кинематики токарного станка

Токарные станки составляют основную часть станочного парка многих металлообрабатывающих предприятий. Токарные станки используются для обработки внутренних и наружных поверхностей тел вращения. Режущим инструментом выступают резцы, сверла, развертки, зенкера, метчики и плашки. При помощи специальных приспособлений, таких как планшайбы, на токарных станках можно обрабатывать сложные и неправильные формы. Использование специальных устройств расширяет возможности оборудования, позволяет выполнять многие другие операции машинной обработки металла.

Расположение шпинделя — вала, на котором закрепляется патрон с обрабатываемой заготовкой, определяет всю конструкцию станка. Более распространены станки с горизонтальным расположением шпинделя, ими являются токарно-винторезные, револьверные, лоботокарные станки. Вертикальный шпиндель имеют токарно-карусельные станки, они предназначены для обработки низких заготовок большого диаметра.

Строение токарно-винторезного станка

Токарно-винторезные станки имеют максимальные технологические возможности из всего оборудования этой группы, что позволяет их эффективно использовать для изготовления небольших серий изделий. Конструкция этих станков была разработана в первой половине XIX века и с тех пор были внесены только небольшие изменения, касающиеся автоматизации оборудования.

Рис.: 1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрооборудованием.

Как и у большинства промышленного оборудования, основой этого станка выступает станина. Она выполняется литьем или сваркой и обязательно крепится к полу анкерными болтами. С левой стороны относительно рабочего на станине располагается передняя или шпиндельная бабка. Она представляет собой пустотелый корпус, в котором находятся, шестерни, шпиндель, подшипники, система смазки и переключения диапазонов. На передней панели бабки находятся многочисленные элементы управления станком. Шпиндель выходит из передней бабки в рабочую зону. На шпиндель устанавливаются приспособления для удержания заготовки, основная часть которых — патроны с разным количеством кулачков.

Ниже передней бабки располагается коробка подач. На её передней панели находятся регуляторы для управления подачей. Коробка подач передает вращение на фартук, располагающийся в центральной зоне станка, при помощи вала при обработке поверхностей или винта при нарезке резьбы. Винт располагается над валом, на большей части его длины нарезана червячная спираль. Вал имеет более короткую спираль червячной передачи, но большего диаметра. В фартуке находится механизм, который преобразует вращательное движение вала или винта в возвратно-поступательное движение суппорта.

Суппорт является элементом станка, на котором устанавливается основной инструмент. Нижние салазки суппорта перемещаются по продольным направляющим, расположенным на станине. Сверху находятся верхние салазки, они расположены перпендикулярно к нижним. Перемещающаяся по ним резцовая каретка имеет возможность повтора в горизонтальной плоскости. На ней находится резцедержатель, в котором закрепляется инструмент. Таким образом, конструкция суппорта и направляющих станины обеспечивает инструменту возможность продольного и поперечного движения, а также наклона относительно центра. Это позволяет обрабатывать инструментом цилиндрические и конические поверхности.

На противоположной стороне станка, с правой стороны, располагается задняя бабка. При обработке длинных заготовок она используется как вторая точка опора, помимо шпинделя. Также на ней размещается инструмент, выполняющий сверление или обработку осевого отверстия в заготовке.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Главное движение станка осуществляется односкоростным асинхронным трехфазным двигателем, в редких случаях многоскоростным.

Движение с двигателя передается на коробку скоростей посредством клиноременной передачи. В коробке скоростей находится 6-8 валов с зубчатыми колесами. Валы для удобства нумеруются римскими цифрами, первым идет вал со шкивом, далее по кинематике. Выбирая используемые передачи, можно регулировать скорость вращения шпинделя в широких пределах. На токарных станках можно получить более 20 различных скоростей вращения шпинделя с закрепленной на ней заготовкой. Для обратного вращения шпинделя предусмотрены две фрикционные муфты.

Перемещение фартука через коробку подач производится либо напрямую от шпинделя, либо через звено повышения шага, которое находится в коробке скоростей. Оно состоит из трех зубчатых передач, понижающих частоту вращения. Далее находится механизм реверса, который обеспечивает возможность перемещения фартука с суппортом в оба направления.

Коробка подач обладает двумя кинематическими схемами. Первая предназначена для формирования дюймовой резьбы, она содержит одну фрикционную муфту и передает вращение на ходовой винт. Вторая схема предназначена для обработки поверхностей, нарезки метрических резьб. Она передает вращение на ходовой вал. Управление второй цепью производится тремя фрикционными муфтами.

Ряд зубчатых передач находится в фартуке. Они преобразуют вращение вала и винта в передвижение суппорта. Отдельной частью кинематической схемы станка выступает механизм быстрого перемещения суппорта. Он приводится в действие дополнительным электродвигателем посредством ременной передачи.

Токарный станок – принцип работы, описание :: ТОЧМЕХ

Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры.

Настольный токарный станок.

Все части токарного станка установлены на прочной основе — станине. Та часть станка, которая держит и вращает деталь, называется передней бабкой. В ее корпусе имеется шпиндель со ступенчатым шкивом на одном конце и патроном — на другом. У мощных скоростных станков, которыми оснащены наши заводы, шкив заменен коробкой скоростей. На другом конце станины находится задняя бабка, которая удерживает правый конец детали при обработке в центрах. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, двигающаяся влево и вправо с помощью маховичка с винтом и гайки.

Задняя бабка токарного станка.

В коническое отверстие в передней части пиноли вставляется центр. В случае надобности сюда же можно устанавливать сверла, развертки и другой инструмент. Заднюю бабку можно передвигать по направляющим станины, устанавливая ее на нужное расстояние, в зависимости от размеров обрабатываемой детали.

Между передней и задней бабками помещается суппорт с резцедержателем. Нижняя часть суппорта, называемая кареткой или продольными салазками, скользит по направляющим станины, перемещая резец вдоль обрабатываемой детали. Поперечное движение резца осуществляется с помощью поперечных салазок, в верхней части которых помещается поворотная часть суппорта. Она, как и станина, имеет направляющие, по которым двигаются верхние салазки суппорта с резцедержателем. Резцедержатель может быть устроен по-разному, это зависит от величины нагрузки, действующей на резец.

На рисунке изображены резцедержатели, употребляемые для легких и средних работ. Обычно же на станках средних размеров ставятся резцовые головки, позволяющие закреплять одновременно четыре резца. Для поворота головки нужно отвернуть рукоятку или гайку в верхней ее части. В качестве двигателя для станка используют электромотор, соединенный со ступенчатым шкивом приводным ремнем из кожи или прорезиненной материи. Ременная передача работает хорошо, когда ремень достаточно натянут и охватывает большую часть шкива.

Для хорошего натяжения ремня у легкого настольного станка можно сделать приспособление, изображенное на рисунке. Ролик удерживает ремень в натянутом состоянии с помощью сильной пружины. Длина шпилек, соединяющих основание приспособления, должна быть несколько больше ширины шкива или равна ей. Ролик с боковинами перемещается по одной из шпилек, как по оси.

Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры

Токарные станки уже много веков являются основным производственным оборудованием. По статистике более 60% всех обрабатываемых деталей проходят через токарные станки. В последнее время эта доля стала еще больше — теперь на токарных станках проводится полная обработка деталей, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и многое другое (например, гидростатическое накатывание). Таким образом, фактически на рынке начинают доминировать токарные обрабатывающие центры.

Токарные центры предназначены для комплексной обработки современным режущим инструментом с высокой скоростью сложных деталей различного профиля за одну установку: токарная, сверлильная, фрезерная обработка в одной операции. В автоматическом цикле на них можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем: точение, растачивание конических и фасонных поверхностей, подрезка торцов, точение канавок, нарезание резьбы резцами, метчиками, плашками и др. в деталях типа крышек, фланцев, втулок, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов. Кромеобычной токарной обработки позволяют обрабатывать внецентровые отверстия (с продольным и поперечным расположением оси), фрезеровать канавки, лыски, криволинейные поверхности и др. 

Основные технологические параметры токарных центров

Для современных токарных центров характерно:

• наибольший диаметр и длина обрабатываемой заготовки;
• наибольший диаметр проката, проходящего через отверстие шпинделя;
• диапазоны регулирования главного привода и подач.

Другие статьи по сходной тематике

Основные характеристики токарного станка – Ресурс

Станки токарной группы, считающейся наиболее многообразной, используются с целью механообработки тел вращения. Суть металлообработки на подобных агрегатах заключается в снятии с обрабатываемой детали слоя металла. Токарный станок был спроектирован одним из первых, поэтому на его основе в дальнейшем разрабатывались металлорежущие машины других видов.

Токарный станок подходит для выполнения различных видов работ, ведь на нем можно:

• обтачивать поверхности тел вращения;
• подрезать торцы;
• сверлить, растачивать, развертывать отверстия;
• нарезать резьбу;
• накатывать рифления и т.д.

На таких агрегатах допускается даже нарезать зубья, а также производить фрезерование и шлифование, стоит лишь использовать соответствующее приспособление. Следует отметить, что на специализированных станках выполняется обработка колесных пар, муфт, труб и прочих металлоизделий.

Основные принципы действия токарного агрегата сводятся к тому, что главное движение обеспечивается вращением заготовки, закрепленной в шпинделе, а движение подачи осуществляется металлорежущим инструментом, который фиксируется в суппорте. При этом частота вращения может регулироваться ступенчато или бесступенчато (все зависит от привода главного движения). В зависимости от нее определяется скорость резания. Режущий инструмент перемещается поступательно.

К шпиндельному узлу предъявляется два основных требования относительно жесткости и стойкости к вибрациям. В качестве опор шпинделя зачастую используются подшипники качения. Для фиксации болванки используется патрон или планшайба. Оба этих приспособлений крепятся на шпинделе.

Функциональное назначение задней бабки – обработка длинных деталей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. В первом случае в бабке закрепляется центр для поддержания заготовки, а во втором – режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка).

Привод главного движения может включать такие узлы, как асинхронный двигатель, ступенчатую коробку скоростей, вариатор или коробку скоростей с электромотором постоянного тока.

 

Станки, оснащенные системой ЧПУ

Предприятия, специализирующиеся на мелкосерийном производстве металлоизделий, всегда стремились автоматизировать процессы механообработки. Усилия инженеров и конструкторов привели к развитию и совершенствованию оборудования, оснащенного системой ЧПУ. Такие станки отличаются от обычных компоновкой, например, в агрегатах с ЧПУ предусмотрены наклонные направляющие. Этот конструкционный элемент упрощает сход стружки, защищая таким образом зону резания.

Запрограммировать токарный станок с ЧПУ можно так, чтобы автоматически выполнялись следующие действия:

• переключались скорости шпинделя;
• перемещался суппорт;
• поворачивалась револьверная головка;
• запускался и останавливался привод главного движения;
• автоматически сменялся инструмент (конечно, если предусмотрен многоинструментальный магазин).

Настройка инструмента выполняется не на станке. Данная процедура производится посредством оптических устройств либо специальных приспособлений по индикаторам и шаблонам. На металлорежущее оборудование устанавливаются уже налаженные блоки или целый резцедержатель.

Агрегаты, оснащенные системой ЧПУ, отличаются друг от друга спецификой вспомогательных движений. В связи с этим выделяют следующие группы станков:

1. с одним распредвалом, вращающимся с постоянной частотой;
2. с одним распредвалом, способным вращаться с одной частотой из двух возможных;
3. с распредвалом и быстроходным валом.

Сфера применения оборудования

На единичном и мелкосерийном производстве целесообразно эксплуатировать универсальные станки токарной группы. Расширить их сферу применения помогут специальные приспособления. При оснащении агрегатов копировальными суппортами с электрическим или гидравлическим приводом, быстрозажимными патронами и прочими устройствами универсальное токарное оборудование может использоваться в условиях серийного производства.

Автоматические и полуавтоматические машины больше характерны для крупносерийного и массового производства. Техобслуживание таких станков состоит из комплекса мероприятий, в ходе которых производится наладка инструмента, после чего выполняется механообработка и контроль полученных поверхностей. Особенность полуавтоматов заключается в том, что все движения, касающиеся установки заготовки и снятия готового изделия, производятся вручную. Следует отметить, что автоматическое управление рабочими процессами выполняется за счет распредвала и закрепленных на нем кулачков.

Перейти к списку статей >>

Виды и особенности токарных станков по металлу

Содержание:

1. 1. Токарно-винторезный
2. 2. Токарно-фрезерный
3. 3. Прочие виды токарных станков
4. 4. Правильное использование

Токарная – самая действенная и распространенная обработка металлических деталей, таких как тела вращения и крепежные элементы. На токарных станках можно изготовить самые различные втулки, валы, муфты, болты, гайки, фланцы и даже декоративные изделия – ножки мебели, дверные ручки и многое другое. Полноценный автоматизированный токарный станок, прототип того, что есть сейчас, появился во второй половине XIX века в Америке. С тех пор техника сильно изменилась, появилось несколько видов оборудования, каждый из которых служит для определенного типа работ: обрабатывать заготовки небольшого размера, изготавливать детали серийно, выполнять как токарные, так и фрезерные операции и прочее. Не зависимо от вида любой из токарных станков используется для обработки заготовки резанием до получения необходимой формы. Но в зависимости от вида техники может иметь дополнительные особенности, например, возможность сверления и фрезерования. Поэтому, зная, что помимо резания «умеет» устройство, Вы сможете выбрать то, которое подойдет именно для Вашего вида деятельности. Кроме этого у Вас будет возможность сэкономить, например, не покупая два станка вместо одного комбинированного. И ещё, что очень удобно – Вы сразу определитесь, какая оснастка и расходные материалы Вам потребуются.

Основные различия между разными видами станков заключаются в их конструкции, изменение которой добавляет новые возможности. Тем не менее каждое устройство имеет такие основные узлы как:

Станина – элемент, на котором монтируются все рабочие части.

Передняя бабка – узел, в котором расположена коробка скоростей и шпиндель, коробка передач – механизм, передающий движение от шпинделя к суппорту через ходовой винт или валик.

Фартук – элемент, преобразующий переданное движение в поступательное.

Суппорт  – узел, состоящий из каретки, перемещающейся параллельно или перпендикулярно к оси станка. Он сообщает поступательное движение режущему инструменту.

Задняя бабка – подвижный элемент, который служит для закрепления вращающихся центров.

Токарно-винторезный

Такой станок имеет ход пиноли задней бабки, поэтому может быть оборудован сверлильным патроном. Благодаря этому он подойдет не только для вытачивания деталей различного профиля, выполнения углублений и канавок, выравнивания, подрезания в размер, но и для сверления отверстий и нарезания внутренней и внешней резьбы разными способами (плашки, метчики, резцы). Все токарно-винторезные станки предназначены для обработки заготовок из черных и цветных металлов и являются одним из самых востребованных в инструментальном производстве, приборостроении или часовой промышленности.

Оснастка для такого оборудования – различные резцы, сверла, метчики, плашки и развертки для металла.

При выборе станка такого вида важно учесть

• Максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать, его определяет расстояние от оси оборудования до станины.  На устройствах, которые Вы найдете в нашем интернет-магазине можно обрабатывать заготовки 330 – 660 мм в диаметре.
• Предельную длину детали. Токарно-винторезные станки, которые представлены у нас, допускают обработку заготовок длиной до 2032 мм. Они подойдут как для использования в промышленности, так и для установки в частную мастерскую.
• Вес. Чем он больше, тем более высокой жесткостью будет обладать установка. А значит, тем более точной будет работа. В нашем ассортименте есть оборудование массой от 600 до 4250 кг.

Токарно-фрезерный

Уникальное устройство для обработки металла (черного и цветного), дерева и пластика, сочетающее в себе два станка – токарный и фрезерный, поэтому с его помощью возможно как выполнять проходное точение заготовки, нарезать резьбу, накладывать фаски, производить выборку галтелей, так и вырезать прямые и криволинейные пазы или сверлить отверстия на наружных поверхностях. И все это благодаря наличию вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем помимо основных элементов. Оборудование можно использовать в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, применять в частных мастерских, а также устанавливать  в школах для трудового обучения учащихся.

Преимущества:

• Доступность. Стоимость одного комбинированного станка будет ниже стоимости двух.
• Компактные размеры. Одно устройство займет значительно меньше места, чем два, что важно, если мастерская небольшая.

Режущий инструмент для токарно-фрезерного станка включает куда больше разновидностей, здесь и резцы, сверла, плашки, метчики, развертки, фрезы для металла, и стамески для деревообработки, в зависимости от планируемых работ.

При выборе данного оборудования помимо расстояния между центрами и максимально возможного диаметра заготовки также важно учесть и максимальный диаметр концевой и торцевой фрез. Этот параметр определяет,  каким режущим инструментом Вы сможете работать при фрезеровании детали. В нашем ассортименте представлены устройства, в которых можно использовать оснастку 13 и 30 мм.

Прочие виды токарных станков

Кроме перечисленных выше токарных станков по металлу, существуют ещё несколько видов оборудования. Из-за высокой стоимости и  больших габаритов оно применяется на крупных серийных производствах различных деталей механизмов машин – валов, втулок, изделий сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью детали и пр.. К подобным станкам относятся:

Токарно-карусельный – оборудование для обработки заготовок больших габаритов (свыше 2000 мм диаметром).

Токарно-револьверный – станок для изготовления деталей из калиброванного прутка. Режущий инструмент в данном станке крепится на вращающемся барабане, в который вставляются отдельные блоки с закрепленной в них оснасткой.

Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры – отдельный вид станков, который сводит участие мастера в процессе обработки к минимуму и обеспечивает высокую точность. Такое оборудование может выполнять великое множество операций, при этом оператору отводится роль наблюдателя и его основная задача – выемка готовых деталей, все остальные действия станок делает самостоятельно по заданной программе, которую составляет специалист.

Отметим: существуют станки, которые могут быть переоборудованы для обработки не только металла, но и дерева (Jet BD-7). Они имеют возможность монтажа упора под стамески. Обратите на это внимание, если Вы занимаетесь работами с различными материалами.

Правильное использование

В нашем интернет-магазине Вы сможете найти токарно-фрезерные станки Энкор-Корвет и токарно-винторезные – Jet и Proma. Приобретая какой-то из них, советуем учесть несколько факторов, чтобы создать необходимые условия для использования, рекомендованные производителем:

• Температура воздуха, которая должна быть в мастерской  от 1 до 35°С.

Обратите внимание: если станок был помещен в отапливаемое помещение после нахождения на холоде (на улице или в здании при отрицательных температурах) ему нужно прогреться перед включением. Рекомендованное время 8 часов. Если начать использовать оборудование до этого – произойдет поломка при включении из-за конденсата на электродвигателе.

• Влажность воздуха не более 80% (при температуре до 25 °С), в противном случае может возникнуть опасность поражения электрическим током и опять же выхода из строя двигателя.
• Поверхность пола, на которую устанавливается оборудование, должна быть максимально ровной, чтобы не было вибраций или смещения центра, что ведет к потере жесткости системы.
• А также требуется подходящее напряжение в сети. Это 220 В или 380 В в зависимости от модели станка. Данную информацию Вы найдете в карточке товара и в инструкции по эксплуатации техники.
• Запаситесь защитной экипировкой (очки, роба, головной убор, закрытая обувь и при необходимости маска или респиратор). Её использование во время работы защитит Вас от травм.

Таким образом, если вы планируете изготавливать тела вращения, втулки, шайбы, фланцы и прочее, без необходимости вырезать прямоугольные пазы или, например, сверлить отверстия в наружных поверхностях, выгодным для Вас будет приобретение токарно-винторезного станка. Если же есть необходимость ещё и во фрезеровании детали обратите внимание на токарно-фрезерное устройство. Его приобретение обойдется Вам гораздо дешевле, чем покупка двух разных станков. Более подробно ознакомиться с представленным у нас оборудованием Вы можете в карточках товара. Если у Вас возникнут какие-либо вопросы – позвоните нашим менеджерам по телефону или через сайт, звонок бесплатный.

Токарный станок с ЧПУ по металлу – характеристики и модели

Огромные технологические возможности по производству качественных деталей из металла, отличающихся высокой точностью своих геометрических параметров, предоставляет современный токарный станок с ЧПУ. Такие станки, выпускаемые отечественными, а также зарубежными производителями, характеризуются высокой эффективностью и исключительной надежностью.

Токарный станок с ЧПУ с револьверной головкой на 12 позиций

Конструктивные особенности станков

Токарные станки с ЧПУ, используемые в наше время на многих производственных предприятиях, — это современное оборудование, позволяющее выполнять обработку деталей из металла, характеризующуюся высокой точностью. Это обеспечивается следующими конструктивными особенностями такого оборудования:

• в передаточных устройствах привода подобных станков практически полностью отсутствуют зазоры;
• все несущие элементы, узлы и механизмы, входящие в конструкцию токарного станка с ЧПУ обладают высокой жесткостью;
• кинематические цепи оборудования специально разработаны таким образом, чтобы их длина была минимальной, а также чтобы минимальным было количество механических передач, которые их составляют;
• в конструкции токарных агрегатов предусмотрены специальные сигнализаторы, отвечающие за обратную связь;
• такие устройства отличаются повышенной устойчивостью против вибрационных нагрузок, обязательно возникающих в процессе их работы;
• гидравлические, а также другие узлы токарного оборудования перед началом работы предварительно разогреваются при помощи специальных систем, что минимизирует риск возникновения тепловых деформаций в процессе выполнения обработки.

На токарные станки с ЧПУ устанавливаются направляющие, характеризующиеся повышенной износостойкостью и пониженным коэффициентом трения, что очень важно для обеспечения высокой точности выполнения токарных работ по металлу. Благодаря таким характеристикам направляющих агрегата снижается уровень рассогласования в его контролирующей системе, и все подвижные механизмы перемещаются по заданным параметрам с максимальной точностью.

Направляющие узлы токарного станка, где предусмотрены элементы качения, в качестве которых преимущественно используются ролики, разработаны и изготовлены так, чтобы при работе на высоких скоростях и при их интенсивном нагреве коэффициент трения в них оставался неизменным.

Закаленные направляющие станины станка TRENS-SE-520

Естественно, направляющие токарных станков, на которых обработка деталей из металла выполняется на высоких скоростях, должны отличаться повышенной жесткостью. Обеспечивается это требование благодаря тому, что направляющие подвергаются предварительному натягу, который выполняют с помощью специальных регулирующих механизмов. Для снижения сил трения в направляющих узлах суппорта агрегата и его станины, работающих по принципу скольжения, их изготавливают на основе пар материалов: качественный износостойкий пластик (как правило, фторопласт) плюс чугун или сталь.

Направляющие токарных станков, оснащенных системами ЧПУ, могут располагаться в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскостях. В зависимости от этого модели агрегатов причисляют к определенной категории.

Чтобы обеспечить высокую жесткость несущим элементам токарного оборудования с ЧПУ, их выполняют в коробчатой форме с обязательными поперечными и продольными внутренними ребрами. Для изготовления данных элементов используют технологии литья и сварки. Если раньше для выполнения несущих элементов токарных станков по металлу использовали только чугун или сталь, то сейчас многие зарубежные производители выполняют колонны, станины, а также салазки таких агрегатов из бетона с добавлением полимеров или искусственного гранита, что придает им высокую жесткость и повышенную устойчивость к вибрационным нагрузкам.

Важнейшим элементом любого металлорежущего оборудования, в том числе и токарной группы, является шпиндельный узел, испытывающий значительные нагрузки в процессе работы. Именно поэтому все базовые и посадочные поверхности такого узла, а также его шейки, должны отличаться повышенной износоустойчивостью. Подшипники, которые устанавливаются в опоры узла, обеспечивают точность его вращения, к ним предъявляют повышенные требования по степени их износоустойчивости.

Передняя бабка с патроном станка SN-500

На токарных станках, оснащенных системой ЧПУ, шпиндельный узел характеризуется более сложной конструкцией.

Объясняется это тем, что в данный элемент устанавливают ряд дополнительных: зажимные механизмы для рабочих приспособлений, работающие в автоматическом режиме, индикаторы, отвечающие за автодиагностику оборудования и за адаптивный контроль над процессом выполнения обработки. На токарных станках данной категории шпиндельный узел (по оси его вращения) может быть расположен в горизонтальной, а также в вертикальной плоскости.

Маркировка токарного оборудования с ЧПУ

Система автоматизированного управления станков токарной группы может быть организована по трем основным схемам.

Контурная

Данная схема предполагает программирование траектории перемещения (криволинейной в том числе) рабочего инструмента и контроль над правильностью осуществления данной процедуры.

Позиционная

При реализации такой схемы программируются координаты точек, в которых должен оказаться рабочий инструмент после выполнения определенной технологической операции.

Адаптивная

Данная схема предполагает совмещение принципов работы двух предыдущих.

По маркировке отечественного токарного оборудования, оснащенного ЧПУ, достаточно просто определить категорию такого устройства.

Буквенно-цифровое обозначение, стоящее в конце маркировки, как раз и указывает на то, по какой системе в данном станке организовано числовое программное управление:

• Ф1 — станки, в которых рабочий инструмент перемещается по предварительно заданным координатам, при этом в них предусмотрена цифровая индикация;
• Ф2 — модели, где перемещение инструмента реализовано по позиционной схеме;
• Ф3 — токарное оборудование, в котором реализована контурная схема управления движением инструмента;
• Ф4 — модели токарных станков с ЧПУ с адаптивной (универсальной) системой управления.

Маркировка токарных станков с ЧПУ

В маркировке некоторых моделей токарных станков с ЧПУ можно встретить буквенно-цифровое обозначение С1-С5, которое говорит о том, что такое оборудование отличается особыми технологическими возможностями. В частности, модели, в маркировке которых присутствуют обозначения С1 и С2, обладают невысоким пределом подач и небольшим диапазоном их регулировки. А вот агрегаты, в маркировке которых есть символы С3, С4 и С5Т, наоборот, имеют увеличенный диапазон подач и отличаются широкими возможностями по их регулировке.

Благодаря своим расширенным возможностям модели станков, в чьей маркировке присутствуют символы С4 и С5, можно использовать для эффективного выполнения многих технологических операций, например, нарезания наружной и внутренней резьбы, обработки заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную форму, в том числе и ступенчатую. Стоит отметить, что обрабатывать на таких станах можно как наружные, так и внутренние поверхности, отличающиеся сложностью своей конфигурации.

Особенности программирования станков

Чтобы использование токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, было максимально эффективным, необходимо тщательно разработать технологический процесс обработки, а также составить программу, которая будет управлять работой оборудования. При решении этих вопросов надо учитывать ряд важных параметров: необходимость увязки систем координат оборудования, расположения на нем обрабатываемой заготовки и исходного положения рабочего инструмента с его дальнейшими перемещениями, которые он должен автоматически совершать в процессе работы.

Принцип числового программного управления токарным станком

При составлении программы для такого станка принимают во внимание, что рабочий инструмент перемещается по координатным осям обрабатываемой детали, которая находится в неподвижном состоянии. Что важно, он перемещается в прямолинейном направлении по осям, параллельным осям обрабатываемой заготовки.

Суть программирования отдельной технологической операции, выполняемой на таком станке, заключается в том, что компьютерной программой описывается маршрут, который должен пройти режущий инструмент, чтобы сформировать деталь с заданными геометрическими параметрами.

При составлении такой программы придерживаются следующего алгоритма.

• Технологический процесс делится на три этапа: черновая, чистовая и отделочная обработка. Чтобы повысить производительность выполнения работ и снизить их трудоемкость, черновые и чистовые операции стараются объединить.
• Чтобы минимизировать погрешности фиксации и базирования обрабатываемой детали, ее технологические и конструкторские базы совмещают по определенным правилам.
• Полную обточку детали желательно выполнить с минимальным количеством ее установок.
• Необходимо придерживаться рационального подхода к вопросам обработки заготовок. Это предполагает, к примеру, обточку частей цилиндрических и конических заготовок с небольшой жесткостью только после того, как выполнена обработка их участков, отличающихся достаточной жесткостью.

В технологическом процессе, который предполагает использование для обработки токарных станков, оснащенных ЧПУ, под отдельной операцией понимается обработка, выполняемая на одном станке. При этом такие операции могут разделяться на отдельные переходы, подразделяемые на самостоятельные проходы.

Переходы, которые может выполнять токарный станок, оснащенный ЧПУ, делятся на позиционные, элементарные, инструментальные и вспомогательные.

Существуют определенные правила разработки программ последовательности работы с обрабатываемой заготовкой, придерживаясь которых можно обеспечить высокое качество готового изделия. В соответствии с этими правилами, в компьютерной программе для токарного станка задаются следующие параметры: число переходов и проходов, общее количество установок, вид обработки, которой подвергают заготовку, количество режущих элементов и их типоразмеры. Если технические возможности оборудования позволяют, то желательно все инструменты, участвующие в работе, помещать в один резцедержатель.

Револьверная головка SAUTER для токарного станка с ЧПУ

Но не всегда резцедержатели агрегата позволяют установить в них все элементы, которые участвуют в обработке. В таких случаях, не являющейся большой редкостью, в управляющей программе предусматривают приостановку работы, которая необходима для замены инструмента. Кроме того, при использовании таких станков можно разбить процесс обработки на несколько частей, чтобы не приостанавливать его для замены инструмента. Большая часть моделей токарных станков с системами ЧПУ оснащена резцедержателями, в которых можно зафиксировать ограниченный набор режущих инструментов. В большинстве случаев для работы таких устройств используют инструмент, оснащенный многогранными режущими пластинами. Чтобы быстро привести его в порядок, если режущая грань износилась, достаточно просто повернуть пластину и продолжить работу.

Среди наиболее распространенных инструментов, которыми оснащаются токарные агрегаты с ЧПУ, можно отметить следующие: для растачивания — резцы, режущие пластины которых наплавлены или закреплены механическим способом; для нарезания резьбы — трехгранные сборные резцы; для обработки отверстий и выполнения подрезки — ромбические резцы с твердосплавными пластинами. Все инструменты устанавливаются в резцедержателе в той последовательности, в которой они участвуют в обработке. Точкой отсчета, задаваемой в компьютерной программе управления, является закругление при вершине резца или сама его вершина.

Токарный станок с ЧПУ DMTG модель CKE6150Z

Приводы и вспомогательные устройства

В токарных станках с ЧПУ невысокой и значительной мощности используют различные типы электродвигателей, которые служат приводом главного движения. В первом случае преимущественно используют электродвигатели постоянного тока, во втором — переменного. Отечественные производители, выпускающие станки данной категории, оснащают их электродвигателями асинхронного типа с четырьмя полюсами, которые способны без сбоев работать даже в самых сложных условиях: при наличии в окружающей атмосфере частичек масла, металлической пыли и мелкой стружки. Не страшны таким электродвигателям и критические перегрузки, которые они успешно переносят.

Приводной механизм настольного токарного станка D250x550 CNC

Для привода механизма подач токарных станков с ЧПУ применяются электродвигатели синхронного и асинхронного типа, но чаще всего используют двигатели первого типа, оснащенные индикаторами обратной связи, тормозными элементами, а также магнитами, изготовленными из редкоземельных химических элементов. Для управления такими двигателями в электрической схеме токарных станков используются цифровые преобразователи.

В том случае, если на оборудовании установлен асинхронный двигатель, для управления им необходим частотный преобразователь, собранный на микропроцессорах. При использовании таких электродвигателей на станках устанавливается специальный программатор, оснащенный экраном графического или цифрового типа.

Панель управления токарного станка Trens

На токарных станках, управляемых компьютерными программами, обязательно устанавливаются вспомогательные устройства, к которым относятся:

• загрузочные механизмы;
• механизмы, обеспечивающие зажим заготовки;
• смазывающие устройства;
• устройства, предназначенные для уборки стружки, которая образовывается в процессе обработки;
• механизмы, предназначенные для быстрой смены инструментов.

В отличие от подобных приспособлений, использующихся на обычных станках, данные устройства отличаются высокой производительностью и надежностью своей работы.

Наиболее популярные модели станков

Одной из наиболее популярных моделей токарного станка, оснащенного системой ЧПУ, которая активно используется отечественными производителями, является 16А20Ф3. В качестве управляющей системы на таких станках установлена система Электроника НЦ-31 или 2Р-22. На станках данной модели устанавливается частотно-регулируемый двигатель асинхронного типа, автоматическая головка на 6-12 позиций, шпиндельный узел с тремя скоростями вращения, привод и датчик, которые используются для нарезания резьбы.

Станок токарный серии 16А20Ф3, предназначенный для полуавтоматической обработки металлических деталей

Еще одной популярной моделью является станок МК6713С5, относящийся к категории высокоточного патронного оборудования. В конструкции данного токарного агрегата следует выделить крестообразный суппорт и шпиндель, в держателе которого можно зафиксировать одновременно шесть инструментов. Используя данный токарно-винторезный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно эффективно выполнять следующие работы по металлу: нарезать резьбу, точить и растачивать заготовки, выполнять обработку деталей дискового типа.

Представлены на отечественном рынке и подобные токарные станки зарубежных моделей, к наиболее популярным из которых можно отнести следующие.

TRENS SBL300 CNC — токарное оборудование с ЧПУ двухшпиндельного типа. Станок данной модели отличается широкой функциональностью, кроме стандартных токарных операций по металлу, на нем можно выполнять обработку различных валов, фланцев, деталей сложной конфигурации, осуществлять фрезерные операции. Шпиндельный узел этого станка оснащен подшипниками радиально-упорного типа, что позволяет работать на нем на высоких скоростях и получать изделия, отличающиеся высоким качеством. Программное управление станком предусматривает жесткую привязку его координатной системы к геометрии режущего инструмента при помощи специального комплекса подстройки, работающего по контактной схеме. Благодаря этому нет необходимости в четком ориентировании рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке.

Противошпиндель ROXM, устанавливаемый на токарных станках TRENS

Vturn-V760 — станок с вертикальным расположением шпиндельного узла, в качестве конструктивных особенностей которого выделяются следующие: восьмипозиционная рабочая головка, двенадцатидюймовый патрон гидравлического типа, устройство для удаления стружки конвейерного типа, автоматизированный смазочный механизм, резцедержатели различных типов. Кроме того, станок может оснащаться дополнительными технологическими приспособлениями, значительно расширяющими его функциональные возможности. Для удобства управления, которое обеспечивается при помощи системы Fanuc 0i-T, токарный станок данной модели оснащен цветным монитором графического типа.

Шпиндель и револьверная инструментальная головка вертикального токарного станка Vturn-760

LS360 CNC (компания-производитель MetalMaster) — токарный станок, станина которого расположена в наклонной плоскости. На станке данной модели, где установлена система управления Siemens 808D, можно обрабатывать детали, выполненные из обычной и нержавеющей стали, медных и алюминиевых сплавов. Среди конструктивных особенностей данного агрегата стоит выделить надежную гидравлическую систему от японской компании Yuken, восьмипозиционную рабочую головку, импульсную смазочную систему, работающую в автоматическом режиме.

Естественно, на отечественном рынке широко представлена продукция и других зарубежных производителей, среди которой каждый сможет выбрать именно тот станок для токарных работ, какой удовлетворит его по всем параметрам.

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

• Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
• Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
• Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
• Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
• В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
• Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
• За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
• Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
• В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
• Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

• Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
• Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

• верхние салазки, которые также называют резцовыми;
• поперечная каретка;
• нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

• управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
• силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
• электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

• Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
• Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
• Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
• Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
• Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
• Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
• Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
• Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
• Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

Описание процесса токарного станка с ЧПУ

– Liberty Machinery

Описание процесса: как это работает?

Токарный станок с ЧПУ выполняет ту же работу, что и традиционный токарный станок для двигателей . Токарные станки для двигателей плохо справляются с высокопроизводительными работами, они трудоемки в установке, наладке и эксплуатации. Для высокопроизводительных работ токарные станки с ЧПУ намного быстрее и точнее благодаря компьютеризированному управлению и индексируемой револьверной головке инструментов.

Как и двигатель токарный станок, токарный станок с ЧПУ состоит из передней бабки , задней бабки , шпинделя , центров , патрона и револьверной головки .В отличие от токарных станков с ЧПУ, станки с ЧПУ также оснащены панелью управления и закрыты для дополнительной безопасности. Они позволяют добавлять конвейеры для стружки и автоматические устройства подачи прутка для повышения производительности.

Заготовка зажимается зажимным патроном и надежно удерживается. Задняя бабка перемещается внутрь, а центры удерживают заготовку с любого конца. Передняя бабка вмещает токарный шпиндель , который, в свою очередь, заставляет патрон и заготовку вращаться с высокой скоростью.После этого револьверную головку можно переместить в желаемое положение. Когда режущий инструмент входит в контакт с заготовкой, он начинает удалять стружку, что из-за быстрого вращения приводит к ровному сечению по всему диаметру заготовки.

Что он делает? Как я могу его использовать? Почему мне это поможет?

На любом токарном станке цилиндрическая деталь обрабатывается с большой скоростью, а фиксированная фреза устанавливается для резки материала. Вот почему токарные работы часто обозначают как токарная обработка .В этом отличие от фрезы, в которой револьверная головка, удерживающая инструмент, и станина, на которой опирается заготовка, перемещаются независимо. При фрезеровании нет вращения.

Токарные станки с ЧПУ идеально подходят для тех цехов, которым необходимо заполнить большие объемы производства и которые требуют высокой степени точности и повторяемости с минимальными затратами времени и труда. Благодаря большому индексному столу, заполненному различными, уже установленными режущими инструментами, и возможностью предварительно запрограммировать и сохранить траекторию их движения на компьютере, токарные станки с ЧПУ требуют гораздо меньшего контроля оператора, чем токарные станки с двигателями – с большей точностью.С развитием технологии токарных станков многие цеха также начинают использовать токарные станки с ЧПУ для чистовой обработки, которая раньше выполнялась бы на цилиндрических шлифовальных станках.

Чтобы получить ответы на свои вопросы или получить дополнительную информацию о токарных станках с ЧПУ, позвоните в Liberty по телефону 847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте [email protected].

Liberty Machinery покупает и продает все типы токарных станков с ЧПУ.

Мы – ваш надежный поставщик высококачественных токарных станков с ЧПУ или токарных центров.

Купить токарный станок с ЧПУ Продать токарный станок с ЧПУ Посмотреть видео о токарном станке с ЧПУ

---

Основные производители токарных станков с ЧПУ

DMG-Mori (Mori Seiki), Хаас, Мазак, Окума

---

Продайте токарный станок с ЧПУ

Liberty всегда ищет бывшие в употреблении токарные станки с ЧПУ и токарные центры для покупки на складе. Свяжитесь с нами и дайте нам знать, что у вас есть на продажу. Мы будем рады дать вам бесплатное предложение.

Проверьте наш инвентарь на предмет бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ

Нажмите ниже, чтобы увидеть наш текущий инвентарь и запросить бесплатное предложение.Кто-то скоро свяжется с вами.

Посмотрите наши подержанные токарные станки с ЧПУ на продажу.

Посетите канал Liberty на YouTube, чтобы увидеть больше видео

---

Что такое токарный станок ?. Один из старейших станков – это… | by mechstuff4u

Один из старейших станков – токарный станок. В 1797 году англичанин Генри Модслей сконструировал первый токарно-винторезный станок, который является предшественником современного высокоскоростного высокопроизводительного токарного станка.

Функции токарного станка:

Удаление металла с детали для придания ей необходимой формы и размера – основная функция токарного станка.

Для этого нужно надежно и жестко удерживать изделие на станке, а затем повернуть его против режущего инструмента, который удалит металл в виде стружки.

Типы токарных станков:

1. Скоростной токарный станок

• Деревообработка
• Центровка
• Полировка
• Прядение

2.Токарный станок с двигателем

• Ременный привод
• Индивидуальный моторный привод
• Токарный станок с зубчатой ​​головкой

3. Станок токарный

4. Инструментальный токарный станок

5. Токарный станок с револьверной головкой

6. Специального назначения

• Колесотокарный станок
• Токарный станок с зазором
• Т-токарный станок

7. Токарный автомат

Описание и назначение деталей токарного станка:

1. Станина

Станина токарного станка образует основание станка, переднюю бабку и Задняя бабка расположена на обоих концах станины, а каретка опирается на станину токарного станка и скользит по ней.

Станина токарного станка является направляющим элементом токарного станка, поэтому она должна удовлетворять следующему условию.

• Он должен быть достаточно жестким, чтобы предотвратить прогиб
• Он должен быть массивным, с достаточной глубиной и шириной, чтобы поглощать вибрацию
• Он должен сопротивляться скручиванию
• Чтобы избежать деформации

С этой точки зрения материал станины должен иметь высокую прочность на сжатие, быть износостойкими и поглощать вибрацию.

Чугун, легированный никелем и хромом, является хорошим материалом для станины токарного станка.

2. Передняя бабка

Передняя бабка прочно закреплена на внутренних направляющих на левом конце станины токарного станка.

По сути, он состоит из полого шпинделя и механизма для приведения в движение и изменения скорости шпинделя.

3. Задняя бабка

Задняя бабка расположена на внутренних направляющих на правом конце станины.

Он имеет два основных назначения:

• Он поддерживает другой конец работы
• Он содержит инструмент для выполнения таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и т. Д.

4. Каретка

Каретка токарного станка состоит из различных частей, которые служат для поддержки, перемещения и управления режущим инструментом. Ниже представлены следующие детали:

• Седло
• Поперечные салазки
• Составные салазки
• Стойка для инструмента
• Фартук

Седло представляет собой H-образную отливку, которая надевается на станину и скользит по траекториям. Он нес поперечный суппорт и резцедержатель.

Поперечный суппорт состоит из отливки, обработанной на нижней стороне для крепления к седлу, и имеет место на верхней поверхности для резцедержателя или составной опоры.

Составная опора установлена ​​на верхней части поперечной салазки, которая используется для получения угловых пропилов и короткого конуса.

Резцедержатель, расположенный в верхней части составной опоры, для удержания инструмента и возможности его установки в рабочее положение.

Тип стойки для инструмента:

• Стойка для инструмента с одним винтом
• Стойка для инструмента с четырьмя болтами
• Открытая боковая стойка для инструмента
• Стойка для инструмента с четырьмя направлениями

Фартук крепится к седлу и нависает над передней частью станины .

Фартук содержит шестерни, муфты и рычаги для ручного управления кареткой и механических подач.

5. Механизм подачи

Подача – это движение инструмента относительно работы.

Токарный инструмент может иметь три типа подачи:

Токарный станок работает:

Токарный станок – это станок, который удерживает обрабатываемую деталь между двумя жесткими и прочными опорами, называемыми центрами, или в патроне или планшайбе, которая вращается. .

В стойке для инструмента, которая подается против вращающейся части, режущий инструмент жестко удерживается и поддерживается.

При подаче режущего инструмента параллельно или под прямым углом к ​​рабочей оси выполняются обычные операции резания.

Операция, которая выполняется на токарном станке с удержанием заготовки между центрами или с помощью патрона, следующая:

• Прямое точение
• Обработка уступов
• Снятие фасок
• Нарезание резьбы
• Лицевая сторона
• Накатка
• Наполнение
• Точение конуса
• Эксцентриковое точение
• Полировка
• Обработка канавок
• Прядение
• Пружина
• Формовка

Операция, которая выполняется путем удержания заготовки за угол патрона или планшайбы следующие:

• Сверление
• Развертка
• Расточка
• Зенковка
• Конусное растачивание
• Нарезание внутренней резьбы
• Нарезание резьбы
• Подрезание
• Отрезка
с помощью специальных приспособлений

следующие: 90 004

Скорость резания:

Скорость резания токарного станка – это скорость, с которой инструмент удаляет металл из заготовки.

На токарном станке – окружная скорость работы за режущим инструментом, выраженная в метрах в минуту.

Скорость резания = Πdn / 1000 м / мин

Где

d = диаметр заготовки (мм)

n = об / мин работы

Подача:

На токарном станке подача режущего инструмента – это расстояние, на которое инструмент продвигается за каждый оборот работы.
Подача выражается в миллиметрах на оборот.

Глубина резания:

Глубина резания – это расстояние по перпендикуляру от поверхности станка до неизрезанной поверхности заготовки.

Глубина резания = d1-d2 / 2

Где,

d1 = диаметр поверхности до обработки

d2 = диаметр обработанной поверхности

Глубина резания изменяется обратно пропорционально скорости резания.

Для общего назначения соотношение глубины резания и подачи варьируется и обычно составляет 10: 1.

Время обработки:

Время обработки на токарном станке можно рассчитать для конкретной операции, если известны скорость выполнения задания, длина подачи задания.

Время обработки = л / с * n мин

Где

l = длина заготовки в мм

с = подача заготовки в мм

n = об / мин работы

Безопасность токарного станка меры предосторожности:

При использовании токарного станка необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы избежать несчастного случая. Когда мы работаем на токарном станке, нужно помнить следующее.

• Не поддерживайте обрабатываемую деталь руками. Используйте удерживающее приспособление.
• Вместо руки используйте щетку для очистки стружки.
• Никакой регулировки во время работы машины.
• Не пытайтесь измерять вращающиеся детали.
• Перед началом работы убедитесь, что все детали плотно закреплены в токарном станке.
• Никогда не кладите инструменты на сверлильный стол.
• Носите защитные очки и избегайте свободной одежды.
• Не держитесь за рукоятку патрона, прикрепленную к патрону, и она вылетает в момент поворота токарного станка.
• Не касайтесь таблицы байтов вращающимся патроном, иначе вы можете повредить не только байт, но и сам стол.

Токарный станок – один из самых универсальных станков, используемых сегодня в промышленности. Это важный станок в обрабатывающей промышленности из-за своей универсальности. На одной детали можно изготовить ряд профилей на токарном станке.

Ознакомьтесь с соответствующими статьями:

Введение в токарный станок

Функции токарного станка

Детали и функции токарного станка

Типы токарных станков

Токарный станок в рабочем состоянии

Работа на токарном станке

Типы режущего инструмента для токарного станка

Сигнатура режущего инструмента

Меры безопасности на токарном станке

Скорость резания на токарном станке

Глубина подачи резания и время обработки токарного станка

Токарный станок – производственные процессы 4-5

Блок 1: Машинно-токарный станок

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

• Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарного станка. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

• Описать установку заготовки в токарный станок.

• Объясните, как установить режущий инструмент.

• Опишите расположение инструмента.

• Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

Токарный станок – очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек.Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза. Токарный станок – один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С подходящими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, нарезания резьбы, торцевания, растачивания, расточки, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы.Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовок. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

Рисунок 1. Детали токарного станка

1. Включение / выключение питания

2. Шпиндель вперед / назад (откидная ручка вверх или вниз)

3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

5. Маховик для комбикорма

6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

7. Резьба полугайки

8. Диск заправки нити

9. Скорость шпинделя

10. Тормоз

11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

12. Нить / Подача Реверс (вдвигать / вытягивать)

13.Диапазоны подачи (A, B, C)

14. Диапазоны подачи (R, S, T)

15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) – V и Z – настройки для нарезания резьбы

16. Коробка передач

17. Коробка передач Низкая / Высокая

18. Задняя бабка

19. Стойка для инструмента

20. Державка

21. Трехкулачковый патрон

22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

Как всегда, мы должны осознавать требования техники безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой. Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? – “Не запускай”. Не используйте тряпки, когда машина работает.

1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

2. Проверните патрон или лицевую пластину рукой, если нет проблем с заеданием или зазором.

3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

4. При вставке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

5. Разместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильный задний угол.

8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее в надлежащем состоянии. Это предотвратит морфинг.

10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

12. Если патрон или лицевая пластина застряли на торце шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

18. Не используйте ветошь во время работы машины.

19. Перед очисткой снимите инструменты со стойки и задней бабки.

20. Не используйте сжатый воздух для чистки токарного станка.

21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте патронный ключ после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

• Почему важна правильная скорость резки?

При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

Знать:

• Глубина резания при черновой обработке.

• Глубина резания для чистовой обработки.

Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

• Подача для черновой обработки

• Подача чистового пропила

Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

На рисунке A показан стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа.Если за режущей кромкой остается достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

Рисунок A

На рисунке B: изображен стандартный токарный инструмент с упорным углом. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Также возможно повернуть инструмент для создания полуквадратного уступа.

Рисунок B

Рис. C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых пропилов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

Рисунок C

На рисунке D изображен повернутый стандартный токарный инструмент. Его нос ведет к режущей кромке, создавая легкие чистовые пропилы на внешнем диаметре и лицевой стороне уступа.

Фигура D

Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент могут быть пришлифованы различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

Рисунок E

На рисунке F: изображен инструмент для торцевания. Этот резак используется для обработки торца заготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Если в центре есть отверстие, используйте половину центра для стабилизации и поддержки заготовки.

Рисунок F

Рисунок G: изображает инструмент для обработки канавок или подрезки.Как показано, он используется для прорезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

Рисунок G

Рисунок H: изображает отрезной инструмент. Инструменты для отрезки отрезают заготовку определенной длины. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

Рисунок H

Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы 60 °, используемый для нарезания резьбы припуском.

Рисунок I

Настройка режущего инструмента для обработки

• Переместите стойку инструмента в левую сторону комбинированной опоры.

• Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в державке выступал примерно на 1 дюйм за стойкой.

• Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,5 дюйма за резцедержатель.

• Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

• Надежно затяните стойку инструмента, чтобы она не смещалась во время резки.

Рисунок 2: Штанга и державка

Для установки заготовки в токарный станок

• Убедитесь, что линейный центр работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

• Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

• Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

• Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

• Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

• Затяните гайку зажима задней бабки или уровень.

Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

Установка режущего инструмента

• Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

• Для установки очистите держатель и затяните болты.

• Резцедержатель токарного станка крепится к стойке инструмента с помощью рычага быстрого отсоединения.

• Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

Рисунок 4: Установка режущего инструмента

Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменить, чтобы срезать конус под любым углом.

1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

3. Снова затяните болты.

4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы нажимают до упора.

Рисунок 5: Размещение инструмента

Сталь Правило

1. Поместите стальную линейку между прикладом и инструментом.

2. Инструмент центрируется, когда линейка находится в вертикальном положении.

3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

Центр задней бабки

1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

2. Расположите конец инструмента по центру задней бабки.

1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

3. Почему важна скорость резки?

4. Что такое державка?

5. Где установить державку?

6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в держателе?

7. Перечислите три различных режущих инструмента.

8. Опишите, пожалуйста, расположение инструмента.

9. Объясните, как центрировать заготовку.

10. Как можно центрировать заготовку двумя способами?

Что такое токарный станок по металлу? Использование, определение, операции, детали, схема

I. Коробка шпинделя
Передняя бабка закреплена на левом конце станины, а главный вал и механизм трансмиссии с регулируемой скоростью устанавливаются внутри, а заготовка зажимается спереди конец шпинделя через патрон. Функция передней бабки состоит в том, чтобы поддерживать главный вал и передавать мощность на главный вал через механизм передачи с регулируемой скоростью, так что главный вал заставляет заготовку вращаться с заданной скоростью для реализации основного движения.

2. Держатель инструмента
Держатель инструмента установлен на направляющей держателя инструмента станины и может перемещаться в продольном направлении по направляющей. Компонент держателя инструмента состоит из нескольких слоев держателей инструмента. Его функция – зажимать токарный инструмент при продольной, поперечной или наклонной подаче.

3. Задняя бабка
Задняя бабка установлена ​​на рельсе держателя инструмента станины и может регулироваться в продольном направлении вдоль рельса. Его функция – поддерживать длинную заготовку верхним концом или устанавливать инструмент для обработки отверстий, такой как сверло или нож для пельменей, для обработки отверстий.Установите сверло на заднюю бабку. Заготовку можно просверлить, чтобы токарный станок работал как радиально-сверлильный станок.

4. Кровать
Кровать установлена ​​на левой и правой ножках и предназначена для поддержки основных компонентов и поддержания точного относительного положения или траектории во время работы.

5. Сдвижная коробка
Сдвижная коробка закреплена в нижней части держателя инструмента, чтобы перемещать держатель инструмента вместе в продольном направлении. Его роль заключается в пропускании коробки подачи через световую полосу.
Движение от (или ходового винта) передается на державку инструмента, позволяя держателю инструмента выполнять продольную подачу, боковую подачу, быстрое перемещение или нарезание резьбы. Джойстик снабжен различными джойстиками или кнопками.

6. Коробка подачи
Коробка подачи прикреплена к левой передней стороне станины и имеет механизм изменения механизма подачи для изменения подачи мотора или шага обработанной резьбы.

Токарные станки – обзор | Темы ScienceDirect

11.5.1 Процесс и инструменты

Обработка – это процесс, при котором изготавливаются детали желаемого размера и формы путем удаления материала в виде мелких стружек с твердой заготовки с помощью одно- или многолезвийного режущего инструмента. Поскольку в процессе удаляется уже оплаченный материал, механическая обработка не является экономичным процессом и обычно не используется для производства деталей специального назначения для потребительских товаров. Однако его часто используют для улучшения допусков или обработки поверхности деталей, изготовленных с помощью других процессов (например,например, литье в песчаные формы, ковка и т. д.) путем аккуратного удаления небольшого количества материала с выбранных участков поверхности. Кроме того, механическая обработка используется для производства инструментов, штампов и штампов, используемых в большинстве процессов, таких как литье под давлением, литье под давлением, штамповка и другие процессы.

Есть несколько видов станков, но не все они здесь будут рассмотрены. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие.

Токарные станки

Токарные станки используются в основном для изготовления цилиндрических или конических наружных и внутренних поверхностей путем токарной обработки, торцевания, растачивания и сверления (см. Рисунок 11.12). Токарные станки также используются для изготовления винтовой резьбы. В токарном станке заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается («подается») в заготовку в направлении, параллельном и / или перпендикулярном оси вращения заготовки.

РИСУНОК 11.12. Основные узлы и движения токарного станка, а также основные операции, которые на нем можно выполнять.

Вертикальные и горизонтально-расточные станки

Эти станки используются вместо токарных станков для обработки больших деталей.Их можно использовать для точения, торцевания и растачивания. Расточные станки также используются для формирования канавок и увеличения диаметра существующих отверстий.

Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки

Эти станки (рисунок 11.13) используются для формирования пазов, карманов, углублений, отверстий и других элементов. В этом случае режущий инструмент вращается, и заготовка подается.

РИСУНОК 11.13. Основные узлы и движения горизонтальных и вертикальных фрезерных станков, а также основные операции, которые на них можно выполнять.

Строгальные и формовочные станки

Эти станки используются в основном для уменьшения толщины блоков и пластин и для «прямоугольной обработки» блоков и пластин. Формовщики также используются для обработки пазов и шпоночных пазов и для формирования плоских поверхностей на деталях, сформированных другими процессами, такими как литье и ковка. В формовочном станке, показанном на рис. 11.14, заготовка зажимается на столе, в то время как режущий инструмент, прикрепленный к тяжелому плунжеру, перемещается горизонтально. При движении вперед режущий инструмент удаляет металл.После обратного хода ползуна рабочий стол отводится в сторону для подготовки к следующему ходу резания.

РИСУНОК 11.14. Горизонтальный формирователь, используемый в основном для уменьшения толщины блоков и плит.

Плоскошлифовальные и цилиндрические станки

В плоскошлифовальном станке заготовка закреплена на столе, который совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении и подается в боковом направлении. Шлифовальный круг закреплен на вращающемся горизонтальном шпинделе и шлифует заготовку, когда стол совершает возвратно-поступательное движение и подается.Плоскошлифовальные станки используются в первую очередь для улучшения точности и чистоты плоских поверхностей. Цилиндрические шлифовальные станки также используются для улучшения допусков и чистоты поверхности цилиндрических поверхностей. В этом случае вращаются и заготовка, и шлифовальный круг.

Электроэрозионные станки (EDM)

Электроэрозионная обработка (EDM) – это процесс удаления металла с помощью искры электрического разряда. Есть два типа электроэрозионных станков: «твердые» электроэрозионные станки (Рисунок 11.15) и «проволочный» электроэрозионный станок. В твердотельном электроэрозионном станке инструмент (обычно графитовый, но иногда медный или латунный), который содержит форму, которую нужно обработать в заготовке, вместе с самой заготовкой, подключен к источнику питания постоянного тока. Заготовка помещается в емкость, заполненную жидким диэлектриком. Инструмент подается в заготовку. Когда электрический потенциал между ними достаточно высок, возникает искра, которая удаляет небольшое количество материала с детали.

РИСУНОК 11.15. Основные элементы электроэрозионных машин (ЭЭМ).

Процесс твердотельной электроэрозионной обработки используется для обработки узких пазов, небольших отверстий и сложных форм. Его можно использовать на любом материале, проводящем электричество, и на него существенно не влияют твердость или прочность материала. Процесс электроэрозионной обработки намного медленнее, чем традиционный процесс обработки, описанный в разделе 11.5, и оставляет на поверхности “изъязвления”, которые могут потребовать дополнительной шлифовки или ручной обработки. По этим причинам EDM по возможности избегают.

Процесс электроэрозионной обработки проволоки является разновидностью этого процесса и часто используется для изготовления штампов и пуансонов. В этом случае разрабатывается компьютерная программа для создания желаемой формы. Затем заготовка, из которой будут изготовлены пуансон и матрица, подготавливается со всеми необходимыми отверстиями, в том числе стартовым отверстием для проволоки. Электрод из тонкой проволоки, обычно из латуни, вставляется в стартовое отверстие и изготавливается пуансон и матрица.

Например, установка, показанная на Рисунке 11.15b можно использовать для изготовления вырубного штампа и штампа для звена, показанного на рисунках 9.41 и 9.42 (см. Рисунок 11.16). Для более подробного обсуждения использования EDM для изготовления штампов см. Sommer, Carl, 2000.

РИСУНОК 11.16. Использование проволочного EDM для изготовления вырубного штампа и штампа.

Для более подробного описания каждого процесса обработки, а также других процессов обработки, см. Ссылку ASM Metals Handbook , Vol. 16.

Токарные станки с ЧПУ – что вам нужно знать

Какие части токарного станка с ЧПУ? Как эти различные компоненты станка с ЧПУ сочетаются друг с другом?

Как правило, токарные станки с ЧПУ выпускаются в следующих основных конфигурациях:

• горизонтальный
• Вертикальный
• Кровать наклонная
• Плоская кровать
• Стандартный
• Многоосевой
• Прочие типы, эл.грамм. Швейцарский тип, многошпиндельный, ось B

В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут иметь следующие компоненты.

Станина машины

Станина токарного станка с ЧПУ или токарного центра с ЧПУ является основной базой для всего станка. Здесь устанавливаются различные компоненты машины. Например, шпиндельная бабка, в которой находится главный шпиндель станка; корпус задней бабки; Скольжение по осям X и Z; дополнительная ось Y; и вспомогательный шпиндель.

Чтобы обеспечить долговечность, Hwacheon производит станины машин из высококачественного чугуна Meehanite. Это помогает ограничить тепловую деформацию и обеспечивает прочную механическую стабильность. Это гарантирует, что обрабатываемые детали неизменно точны.

Главный шпиндель

Главный шпиндель, который часто называют сердцем станка, состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Это некоторые из движущихся частей станка с ЧПУ, в том числе двигатели, шестерни и патрон (подробнее об этом позже).Привод оси C, который помогает позиционировать материал, также будет собран вместе со шпинделем.

Держатели инструментов обычно устанавливаются на диск револьверной головки (вращающийся диск, позволяющий позиционировать и переключать инструменты), они включают в себя как фиксированные, так и стойкие держатели инструмента. Встроенная система привода спасательного инструмента.

Для обеспечения более высокого качества Hwacheon производит 100% собственных шпинделей и их частей. Они могут выдерживать стандартные или более высокие дополнительные диапазоны оборотов, работать с минимальным уровнем вибрации, в зависимости от требований приложения.

Вспомогательный шпиндель / Второй шпиндель

Отдельно от главного шпинделя в качестве опции вспомогательный шпиндель работает синхронно с главным шпинделем для выполнения первой и второй операции резания на токарном станке с ЧПУ. Это повышает эффективность и производительность за цикл. Названный вторым шпинделем , механизм имеет ту же мощность и мощность, что и основной шпиндель.

Разработанный с учетом потребностей конечных пользователей для достижения большей гибкости и производительности, вспомогательные шпиндели доступны в качестве опции на большинстве аппаратов Hwacheon серии Hi-TECH.

Патрон

Патрон представляет собой тисковидную конструкцию, которая захватывает обрабатываемые детали. Он прикреплен к главному шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку.

Чтобы добиться большей производительности в производстве, вам следует рассмотреть токарные станки с ЧПУ, которые предлагают множество опций, позволяющих выбрать подходящий инструмент для ваших токарных работ. Некоторые станки Hwacheon обладают гибкостью и размерами, позволяющими обрабатывать сверхдлинные масляные трубы и другие применения с длинными валами.

Направляющая

Направляющая позволяет инструменту перемещаться по горизонтали и вертикали, обеспечивая плавный процесс резания. Для обеспечения прочности этой конструкции необходимы жесткость и высочайшая точность.

Hwacheon включает в себя высокопрочные цельные направляющие коробки на всех осях для своей линейки станков Hi-TECH, чтобы сократить время между процессами и повысить точность обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка, состоящая из главного двигателя, удерживает главный шпиндель, на котором установлен патрон.Чтобы обеспечить высокую производительность, вам необходимо подумать, может ли передняя бабка вашего станка выдерживать высокий крутящий момент на низкой скорости. Это важное соображение при работе с прочными материалами.

Для серии Hi-TECH Hwacheon наша система зубчатой ​​передачи обеспечивает мощность и стабильность. Узел трансмиссии и двигатель шпинделя также предназначены для ограничения передачи тепла и вибрации.

Задняя бабка

Задняя бабка используется для создания дополнительной опорной силы на другом конце детали.Это необходимо при обработке длинных и сверхдлинных заготовок (например, валов).

Для станков Hwacheon серии Hi-TECH заднюю бабку можно запрограммировать на положение в полуавтоматическом режиме. Это позволяет ему обеспечивать прочную поддержку и большую точность обрабатываемых деталей.

Инструментальная револьверная головка

Револьверная головка дает возможность смены режущего инструмента, необходимого для обработки. Следовательно, он устанавливается на револьверной головке. Размер башни определяется количеством и размером инструментов, которые будут на ней установлены.

Для обеспечения стабильности и точности обработки револьверная головка, например, в Hwacheon Hi-TECH 550, обеспечивает мощное зажимное усилие, предлагая время индексации 0,2 с / установку для быстрой и более стабильной обработки.

Некоторые из доступных опций включают:

• Токарный станок с ЧПУ, ось Y (для операций вне центра)
• Улавливатель деталей токарного станка с ЧПУ (автоматическая разгрузка деталей)
• Токарный станок с ЧПУ Устройство подачи прутка / Магазин прутков (один пруток используется в устройстве подачи прутка, в то время как магазин используется для автоматических процессов, включающих несколько прутков).
• Контршпиндель
• MC – привод включает фрезерные, спасательные инструменты и управление по оси C
• Станина различной длины для длинных валов или труб

Определение токарного станка Merriam-Webster

\ ˈLāt͟h \

: Станок, в котором деталь вращается вокруг горизонтальной оси и формируется с помощью неподвижного инструмента.

.