Токарный резец проходной прямой – Резец токарный проходной прямой правый Т15К6:фото,размеры,геометрия

Posted on by alexxlab

геометрия упорных, отогнутых и прямых резцов

Проходной резец – инструмент металлообрабатывающей промышленности, предназначенный для обработки наружной поверхности деталей цилиндрической формы. Данные приспособления используются на токарных станках. Их применяют для широкого спектра работ, что позволяет относить инструмент проходного типа к наиболее распространенным режущим инструментам.

Виды и назначение токарных проходных резцов

В общепринятой классификации металлообрабатывающего инструмента резцы делят на группы, которые различаются способами и технологиями обработки. Наименование приспособления отражает суть и назначение инструмента. Например, расточные проходные резцы используют для работы со сквозными отверстиями.

Конструкция режущего инструмента независимо от его типа состоит из двух частей:

  1. Державка. Эта часть фиксируется в токарном патроне станка или в другом механизме, предусмотренном конструкцией аппарата.
  2. Головка. Рабочий элемент, который контактирует непосредственно с обрабатываемой заготовкой. Состоит из нескольких плоскостей с режущими кромками. Угол заточки зависит от требований к конструкции.

Материал изготовления головки зависит от вида обрабатываемого сплава. В качестве основы используют твердые, быстрорежущие, а также углеродистые материалы.

По внешнему виду токарные резцы делят на следующие группы:

  1. Прямые. Классическая форма, при которой державка и режущая часть расположены на одной оси.
  2. Изогнутые. Державка данных резцов имеет один изгиб, расположение и угол которого зависят от типа инструмента.
  3. Отогнутые. В этом случае рабочая головка имеет некоторое смещение относительно оси крепежной части.
  4. Оттянутые. Данный тип конструкции отличается шириной рабочей части, которая меньше, чем державка. Это позволяет выполнять работу в труднодоступных местах с небольшой областью воздействия на поверхность.

Среди рассматриваемого инструмента встречаются несколько видов. Рассмотрим их подробнее.

Проходные прямые

Резцы проходные прямые не получили широкого распространения в металлообрабатывающей промышленности. Для некоторых работ, к которым относится снятие фаски, удобнее использовать инструмент отогнутой формы. Применяется для обработки изделий конической формы. Державка для выполнения стандартных работ имеет прямоугольную форму с размерами граней 25*16 мм. Специальную обработку выполняют резцами с крепежной частью равносторонней формы с размером 25 мм.

Проходные отогнутые

Резцом универсального типа, которым снимают фаску с изделий, обрабатывают торцевые части деталей и выполняют прочие работы. Направление изгиба зависит от специфики работ. Проходные отогнутые резцы применяют как для черновой, так и для чистовой обработки металла.

Предприятия-изготовители обязаны руководствоваться требованиями межгосударственного стандарта 18868-73.

Выпускают множество моделей, которые различаются габаритами изделия. Наиболее употребительными являются следующие размеры (высота*ширина*длина, мм):

  • 16*10*110;
  • 25*20*170;
  • 32*25*170;
  • 40*32*240;
  • 50*40*240.

Проходные резцы первого типоразмера применяют только в профильных учебных заведениях в процессе подготовки студентов.

Проходные упорные

Приспособление широко используется в токарных мастерских для обработки цилиндрических заготовок небольшого размера, обладающих сложной формой. Данный тип отличается высоким классом точности работы. Это достигается благодаря прямому углу оси смещения головки по отношению к оси державки. Таким образом снижается уровень вибрации в процессе эксплуатации, что минимизирует риск повреждения обрабатываемого изделия.

Производители не рекомендуют обрабатывать данным резцом детали с высокой жесткостью.

Выпускают модели правого и левого направления. Примечательно, что резцы квадратной формы с размерами 20*20 и 50*50 могут быть только упорными левыми, без обратного изгиба.

Особенности геометрии резца

Независимо от модификации основным рабочим инструментом является рабочая головка. Она располагается на стержне резца. Для ее монтажа имеется специальный резцедержатель, который обеспечивает надежную фиксацию элемента.

Для удаления стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации, передней поверхности придают особый угол, обеспечивающий наиболее эффективный вывод побочных продуктов. Грани, обращенные к рабочей плоскости, называют задней и основной.

Главная режущая кромка контактирует с обрабатываемой поверхностью металла. Она располагается между задней и главной передней гранями.

Для вспомогательных работ имеется дополнительная режущая кромка, расположенная в месте соединения задней, передней и вспомогательной граней.

Вершиной инструмента является пересечение режущих кромок. Для каждой работы существует свой угол заточки вершины, обеспечивающий наиболее эффективную обработку деталей.

Маркировка по ГОСТ

Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.

К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

  • Р9К5;
  • Р9К10;
  • Р18Ф2К5.

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

  1. «Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
  2. «15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
  3. «К». В состав продукта входит кобальт.
  4. «6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Как выбрать проходной резец

Резцы относят к расходным инструментам для токарного станка. Однако это не является поводом для того, чтобы беспечно отнестись к процессу выбора, ведь при соблюдении норм эксплуатации режущие приспособления способны прослужить длительный период.

Главными факторами являются форма обрабатываемых деталей и материал изготовления. Если деятельность носит временный характер, стоит обратить внимание на наборы расходных материалов. В этом случае при работе с нестандартным изделием не придется тратить время на поиск резца нужных размеров.

Наиболее употребительными являются резцы средних размеров – их поиск не займет много времени. Если для работы понадобится прибор наибольшего типоразмера в линейке, его придется заказывать: они редко имеются в свободной продаже. Исключение составляют крупные города, в которых есть специализированные центры металлообработки.

Режимы резания

Процесс эксплуатации проходных резцов достаточно прост. В зависимости от формы заготовки и метода обработки выбирают направление движения: продольное или поперечное.

Обратите внимание на назначение инструмента: приспособления для черновой обработки запрещено использовать на чистовых работах и наоборот.

Также запрещено менять установленный порядок работ:

  1. В первую очередь выполняют черновые работы, которые характеризуются глубокой степенью воздействия: при обработке допускается удаление до 5 миллиметров металла за несколько проходов.
  2. Чистовые работы выполняются с целью соблюдения точных параметров изделия. Толщина срезанного металла не должна превышать десятых долей миллиметра.

Проходные резцы – незаменимый инструмент для обработки металлической поверхности элементов вращения. Виды работ зависят от формы и структуры приспособлений. А вы наблюдали за процессом наружной обработки деталей? Некоторые токари считают, что отечественные производители резцов не уступают знаменитым зарубежным компаниям, включая немецкого производителя Optimum. А что по этому поводу думаете вы? Выразите свое мнение в блоке комментариев.

wikimetall.ru

ГОСТ 18878-73


ГОСТ 18878-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped straight bull-nose turning tools.
Design and dimensions



МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.04.81 N 1872

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа II; МН 579-64МН 585-64; МН 5200-64МН 5203-64


ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., ноябре 1984 г. (ИУС 6-81, 2-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные резцы общего назначения с углами , , с напаянными пластинами из твердого сплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертежах 1-4 и в табл.1-4.

Резцы с углом в плане


Черт.1

Резцы с углом в плане


Черт.2


Резцы с углом в плане


Черт.3


Резцы с углом в плане и


Черт.4



Таблица 1

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0001

2100-0002

-

-

8х8

50

4

2100-0003

2100-0004

-

-

1

10х10

60

6

2100-0005

2100-0006

-

-

12х12

70

7

2100-0025

2100-0026

2100-0067

2100-0068

2

16х10

6

2100-0401

2100-0402

2100-0461

2100-0462

100

2100-0027

2100-0028

2100-0069

2100-0070

1

16х12

7

2100-0403

2100-0404

2100-0463

2100-0464

9

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0007

2100-0008

2100-0051

2100-0052

2

16х16

80

2100-0011

2100-0012

2100-0055

2100-0056

1

20х12

7

2100-0405

2100-0406

2100-0465

2100-0466

2

120

2100-0029

2100-0030

2100-0071

2100-0072

1

20х16

9

2100-0407

2100-0408

2100-0467

2100-0468

2

2100-0013

2100-0014

2100-0057

2100-0058

1

20х20

100

12

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0017

2100-0018

2100-0059

2100-0060

25х16

9

2100-0409

2100-0410

2100-0469

2100-0470

2

140

2100-0031

2100-0032

2100-0073

2100-0074

1

25х20

2100-0411

2100-0412

2100-0471

2100-0472

2

12

2100-0019

2100-0020

2100-0061

2100-0062

1

32х20

2100-0413

2100-0414

2100-0473

2100-0474

2

170

2100-0033

2100-0034

2100-0075

2100-0076

1

32х25

2100-0415

2100-0416

2100-0475

2100-0476

2

14

2100-0021

2100-0022

2100-0063

2100-0064

1

40х25

2100-0417

2100-0418

2100-0477

2100-0478

2

2100-0035

2100-0036

2100-0077

2100-0078

1

40х32

200

02 (угол врезки 10°) и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0419

2100-0420

2100-0479

2100-0480

2

18

2100-0023

2100-0024

2100-0065

2100-0066

1

50х32

2100-0421

2100-0422

2100-0481

2100-0482

2

2100-0037

2100-0038

2100-0079

2100-0080

1

50х40

240

22

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0423

2100-0424

2100-0483

2100-0484

2



Пример условного обозначения правого резца, исполнения 1, сечением мм, с углом в плане , с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2100-0007 ВК6 ГОСТ 18878-73



Таблица 2

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0101

2100-0102

-

-

1

8х8

50

3,0

2100-0103

2100-0104

-

-

1

10х10

60

4,5

2100-0105

2100-0106

-

-

1

12х12

70

6,0

2100-0127

2100-0128

2100-0169

2100-0170

1

16х10

4,5

2100-0801

2100-0802

2100-0861

2100-0862

2

2100-0129

2100-0130

2100-0171

2100-0172

1

16х12

100

6,0

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0803

2100-0804

2100-0863

2100-0864

2

2100-0107

2100-0108

2100-0173

2100-0174

1

16х16

80

7,0

2100-0111

2100-0112

2100-0153

2100-0154

1

20х12

6,0

2100-0805

2100-0806

2100-0865

2100-0866

2

120

2100-0131

2100-0132

2100-0175

2100-0176

1

20х16

7,0

2100-0807

2100-0808

2100-0867

2100-0868

2

2100-0113

2100-0114

2100-0155

2100-0156

1

20х20

100

9,0

2100-0117

2100-0118

2100-0159

2100-0160

1

25х16

7,0

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0809

2100-0810

2100-0869

2100-0870

2

140

2100-0133

2100-0134

2100-0177

2100-0178

1

25х20

2100-0811

2100-0812

2100-0871

2100-0872

2

2100-0121

2100-0122

2100-0163

2100-0164

1

32х20

9,0

2100-0813

2100-0814

2100-0873

2100-0874

2

170

2100-0135

2100-0136

2100-0179

2100-0180

1

32х25

2100-0815

2100-0816

2100-0875

2100-0876

2

11,0

2100-0123

2100-0124

2100-0165

2100-0166

1

40х25

2100-0817

2100-0818

2100-0877

2100-0878

2

2100-0137

2100-0138

2100-0181

2100-0182

1

40х32

200

02 (угол врезки 10°) и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0819

2100-0820

2100-0879

2100-0880

2

15,0

2100-0125

2100-0126

2100-0167

2100-0168

1

50х32

2100-0821

2100-0822

2100-0881

2100-0882

2

2100-0139

2100-0140

2100-0183

2100-0184

1

50х40

240

18,0

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0823

docs.cntd.ru

Виды токарных резцов по металлу

Огромное количество самых разных работ, которые постоянно выполняются с помощью токарных станков, привело к созданию ряда резцов позволяющих производительно выполнять технологические операции. Все они имеют разную конструкцию и назначение, для которого создавались.

Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.

1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.

Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.

Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.

Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.

Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.

Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.

Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.

Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали. При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается. Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.

Резьбовые резцы используют, чтобы нарезать внутреннюю резьбу или наружную. При этом профилю резьбы, которая нарезается, должна соответствовать форма режущей части инструмента.

Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.

Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.

Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.

Требования к инструментам

На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.

Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.

Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.

Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.

Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.

www.axispanel.ru

ГОСТ 18869-73 Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 07 июня 1973 года №18869-73


ГОСТ 18869-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ
ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Конструкция и размеры

HSS strainght bullnose turing tools.
Design and dimensions



МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1973 г. N 1428

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 N 222

ВЗАМЕН ГОСТ 10043-62 в части типа II; МН 641-64; МН 642-64; МН 643-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1981 г., декабре 1984 г. (ИУС 4-81, 3-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные прямые резцы с углами ; ; общего назначения из быстрорежущей стали.

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Резцы с углом в плане и


Черт.1



Таблица 1

Размеры, мм

Резцы

Правые

Левые

Испол- нение

Сечение резца

при

при

Форма пластин по ГОСТ 2379-77

Обозначение

Приме- няемость

Обозначение

Приме- няемость

2100-0551

2100-0552

4х4

1,5

2100-0553

2100-0554

6х6

50

-

2,0

-

2100-0555

2100-0556

8х8

4,0

2100-0651

2100-0652

-

3,0

-

2100-0557

2100-0558

10х10

60

6,0

-

2100-0653

2100-0654

1

-

4,5

2100-0559

2100-0560

12х12

70

30

7,0

-

2100-0655

2100-0656

-

6,0

2100-0569

2100-0570

16х10

100

6,0

-

56

2100-0665

2100-0666

-

4,5

57

2100-0561

2100-0562

16х16

80

9,0

-

56

2100-0657

2100-0658

-

7,0

57

2100-0571

2100-0572

20х12

7,0

-

56

2100-0667

2100-0668

2

40

-

6,0

57

2100-0563

2100-0564

20х20

120

12,0

-

56

2100-0659

2100-0660

-

9,0

57

2100-0565

2100-0566

25х16

140

50

9,0

-

56

2100-0661

2100-0662

-

7,0

57

2100-0567

2100-0568

32х20

170

60

12,0

-

56

2100-0663

2100-0664

-

9,0

57

Пример условного обозначения правого резца сечением мм, при :

Резец 2100-0657 ГОСТ 18869-73

Резцы с углом в плане


Черт.2



Таблица 2

Размеры, мм

Резцы

правые

левые

Исполнение

Сечение резца

Форма пластин по ГОСТ 2379-77

Обозначение

Приме- няемость

Обозначение

Приме- няемость

2100-0751

2100-0752

6х6

50

-

2

2100-0753

2100-0754

8х8

-

2100-0755

2100-0756

1

10х10

60

2100-0757

2100-0758

12х12

70

3

2100-0763

2100-0764

16х10

100

30

58

2100-0759

2100-0760

16х16

80

4

2100-0765

2100-0766

2

20х12

100

3

2100-0761

2100-0762

20х20

40

5

58
Тип 1

2100-0767

2100-0768

25х16

120

4

2100-0769

2100-0770

32х20

140

50

5



Пример условного обозначения правого резца сечением мм:

Резец 2100-0759 ГОСТ 18869-73


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. По согласованию с потребителем допускается резцы с углом и исполнения 2 изготовлять с пластинами формы 44 и 45 по ГОСТ 2379-77.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Величины радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Передний угол резцов должен быть равен 16°.

7. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18868-73.

8. Технические требования - по ГОСТ 10047-62.

9. Маркировать - по ГОСТ 10047-62 с добавлением обозначения резца.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое


Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-3 и в табл.1-3.

Черт.1

Резцы с углом в плане


Черт.1



Таблица 1

Размеры, мм

Сечение резца

Номера пластин по ГОСТ 2379-77

правых

левых

4х4

6

6х6

8х8

8

-

-

10х10

12х12

10

16х10

8

5609

5610

16х16

12

5611

5612

20х12

10

5601

5602

20х20

15

5603

5604

25х16

12

5605

5606

32х20

15

5607

5608

Черт.2

Резцы с углом в плане


Черт.2



Таблица 2

Размеры, мм

Сечение резца

Номера пластин по ГОСТ 2379-77

правых

левых

8х8

8

10х10

-

-

12x12

10

16х10

8

5709

5710

16х16

12

5711

5712

20х12

10

5701

5702

20х20

12

5703

5704

25х16

5705

5706

32х20

15

5707

5708

Черт.3


Резцы с углом в плане


Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм

Сечение резца

Номера пластин по ГОСТ 2379-77

6х6

4

8х8

6

10х10

8

-

12х12

10

16х10

8

5808

16х16

12

5809

20х12

10

5801

20х20

15

5802

25х16

12

5803

32х20

15

5804



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

1. Цель лабораторной работы

28

Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)

И.В. Багров, В.В. Борщ, Р.И. Нигметзянов

“ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И

РАСЧЕТ РЕЖИМА ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ”

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №8

ПО КУРСУ

“ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ”

Москва 2010

УДК 621.9

Б БК 34.62

© Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), 2010

Целью работы является закрепление знаний студентом основных правил выбора режущего инструмента, приемов его измерения и расчета параметров режима резания при обработке заготовок на металлорежущих станках на примере точения, а также подготовка студентов к выполнению технологических заданий во время учебно-технологической практики.

2. Выбор режущих инструментов для точения

Для правильного выбора режущего инструмента при точении необходимо знать конструктивные особенности токарных резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов удобнее всего рассмотреть на примере токарного прямого проходного резца. Токарный резец состоит из двух частей (рис. 1) - рабочей части и стержня (корпуса). Стержень предназначен для крепления резца на станке. Рабочая часть характеризуется поверхностями, кромками и вершинами. Передняя поверхность (ПП) при резании контактирует со срезаемым слоем заготовки и стружкой. Главная задняя поверхность (ГЗП) обращена к срезу обрабатываемой поверхности заготовки. Вспомогательная задняя поверхность обращена к обработанной поверхности заготовки. Следует отметить, что стружка сходит только по передней поверхности, задние поверхности не участвуют в процессе резания, а только контактируют с поверхностями заготовки. Пересечение передней поверхности с главной задней поверхностью образует главную режущую кромку (ГРК), а с вспомогательной задней - вспомогательную режущую кромку. Вершина резца - это место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Выбор режущего инструмента для точения начинается с анализа поставленной задачи. В первую очередь необходимо выбрать тип резца. Тип резца выбирают в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. На рис. 2 показаны основные типы токарных резцов и поверхности изделия, получаемые в результате обработки этими резцами.

После выбора типа резца необходимо выбрать инструментальный материал и соответствующие параметры угловой геометрии инструмента. В приложении, в табл. 1 даны рекомендации по выбору марок твердого сплава рабочей части токарных резцов для точения заготовок из чугунов и конструкционных сталей. Материал режущей части инструмента выбирается в зависимости от вида точения и материала заготовки.

Рис. 1. Конструктивные части токарного резца

Рис. 2. Основные типы токарных резцов: 1 ‑ фасонный, 2 ‑ проходной прямой, 3, 4 ‑ проходной отогнутый, 5 ‑ проходной упорный, 6 ‑ для чистовой обработки, 7 ‑ отрезной, 8 ‑ резьбовой, 9 ‑ подрезной, 10 ‑ расточные

На рис. 3 показаны основные геометрические параметры проходного токарного резца, а в табл. 2 рекомендации по их выбору.

В заключение выбора режущего инструмента при точении определяют размеры крепежно-присоединительной части резцов. Для обработки заготовок на универсальных токарных станках обычно используют резцы определенного сечения крепежно - присоединительной части (державки) В×Н (рис. 3). При этом величина Н державки выбирается, исходя из необходимости установки резца по линии центров станка.

Рис. 3. Углы токарного проходного резца

Так как для решения всех вариантов задач в практической работе используется станок 16К20, у которого линия центров находится выше опорной поверхности резцедержателя на 25 мм, то целесообразно для всех резцов величину Н принимать равной 25 мм. Величину В следует принять равной 16 мм.

studfiles.net

Резцы проходные

Резец предназначен для снятия фасок, обработки, обточки наружных поверхностей деталей из стали, чугуна, цветного металла и сплавов на универсальном оборудование, на станках с ЧПУ.

Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18878-73
С углами в плане φ = 45°
Номинальные размеры в ммУгол врезки пластин 10°Угол врезки пластин 0°
Сечение резца hхbLn
Резец проходной прямой 16х1010062100-04012100-0461
Резец проходной прямой 20х1212072100-04052100-0465
Резец проходной прямой 20х1612092100-04072100-0467
Резец проходной прямой 25х1614092100-04092100-0469
Резец проходной прямой 32х20170122100-04132100-0473

Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18877-73
Номинальные размеры в ммУгол врезки пластин 10°Угол врезки пластин 0°
Сечение резца hхbLn
Резец проходной отогнутый 16х1011062102-00212102-0071
Резец проходной отогнутый 16х1210072102-00232102-0073
Резец проходной отогнутый 20х1212572102-00252102-0075
Резец проходной отогнутый 25х16140102102-00052102-0055
Резец проходной отогнутый 25х20170132102-00292102-0079
Резец проходной отогнутый 32х20170132102-00092102-0059
Резец проходной отогнутый 32х25170162102-00312102-0081

Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18879-73
Тип 1 — проходные упорные прямые с углом φ = 90°, правые и левые
Номинальные размеры в ммУгол врезки пластин 10°Угол врезки пластин 0°
Сечение резца hхbL
Резец проходной упорный прямой 20х121002101-00092101-0053
Резец проходной упорный прямой 20х201002101-00112101-0055
Резец проходной упорный прямой 25х161202101-00132101-0057
Резец проходной упорный прямой 32х201402101-00152101-0059
Тип 2 — проходные упорные изогнутые с углом φ = 90°, правые и левые
Номинальные размерУгол врезки пластин 10°Угол врезки пластин 0°
Сечение резца hхbL
 Резец проходной упорный изогнутый 16х101102103-00172103-0067
 Резец проходной упорный изогнутый 16х121002103-00192103-0069
 Резец проходной упорный изогнутый 20х121252103-00032103-0053
 Резец проходной упорный изогнутый 20х161202103-00212103-0071
 Резец проходной упорный изогнутый 25х161402103-00072103-0057
 Резец проходной упорный изогнутый 25х201402103-00232103-0073
 Резец проходной упорный изогнутый 32х201702103-00092103-0059
 Резец проходной упорный изогнутый 32х251702103-00252103-0075

Резец токарный проходной отогнутый с пластинами из быстрорежущей стали ГОСТ 18868-73

Резец токарный проходной прямой из быстрорежущей стали ГОСТ 18869-73

Резец токарный проходной упорный из быстрорежущей стали ГОСТ 18870-73

Резец токарный проходной отогнутый с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18877-73

Резец токарный проходной прямой с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18878-73

Резец токарный проходной упорный с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18879-73

Резец токарный проходной, подрезной и копировальный с креплением сменных пластин прихватом сверху ГОСТ 26611-85

Резец токарный проходной и подрезной со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов ГОСТ 28980-91

Резец токарный проходной, подрезной и копировальные со сменными многогранными пластинами ГОСТ 29132-91

www.vladpm.ru

Энциклопедия инструмента | Проминструмент.РФ

Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0001 ГОСТ 18879правый88
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0002 ГОСТ 18879левый88
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0003 ГОСТ 18879правый1010
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0004 ГОСТ 18879левый1010
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0005 ГОСТ 18879правый1212
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0006 ГОСТ 18879левый1212
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0007 ГОСТ 18879правый1616
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0008 ГОСТ 18879левый1616
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0051 ГОСТ 18879правый1616
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0052 ГОСТ 18879левый1616
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1101 ГОСТ 18879правый1010
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1102 ГОСТ 18879левый1010
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1121 ГОСТ 18879правый1010
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1122 ГОСТ 18879левый1010
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0009 ГОСТ 18879правый2012
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0011 ГОСТ 18879правый2020
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1103 ГОСТ 18879правый1212
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0019 ГОСТ 18879правый1612
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0010 ГОСТ 18879левый2012
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0012 ГОСТ 18879левый2020
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1104 ГОСТ 18879левый1212
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0020 ГОСТ 18879левый1612
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0053 ГОСТ 18879правый2012
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0055 ГОСТ 18879правый2020
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1123 ГОСТ 18879правый1212
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0069 ГОСТ 18879правый1612
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0054 ГОСТ 18879левый2012
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0056 ГОСТ 18879левый2020
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1124 ГОСТ 18879левый1212
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0070 ГОСТ 18879левый1612
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0017 ГОСТ 18879правый1610
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1105 ГОСТ 18879правый1616
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0018 ГОСТ 18879левый1610
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1106 ГОСТ 18879левый1616
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0067 ГОСТ 18879правый1610
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1125 ГОСТ 18879правый1616
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0068 ГОСТ 18879левый1610
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1126 ГОСТ 18879левый1616
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0013 ГОСТ 18879правый2516
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0021 ГОСТ 18879правый2016
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0014 ГОСТ 18879левый2516
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0022 ГОСТ 18879левый2016
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0057 ГОСТ 18879правый2516
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0071 ГОСТ 18879правый2016
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0058 ГОСТ 18879левый2516
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0072 ГОСТ 18879левый2016
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0003 ГОСТ 18879правый2012
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1107 ГОСТ 18879правый2020
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0004 ГОСТ 18879левый2012
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1108 ГОСТ 18879левый2020
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0053 ГОСТ 18879правый2012
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1127 ГОСТ 18879правый2020
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0054 ГОСТ 18879левый2012
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1128 ГОСТ 18879левый2020
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0015 ГОСТ 18879правый3220
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0007 ГОСТ 18879правый2516
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0023 ГОСТ 18879правый2520
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1111 ГОСТ 18879правый2525
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0016 ГОСТ 18879левый3220
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0008 ГОСТ 18879левый2516
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0024 ГОСТ 18879левый2520
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1112 ГОСТ 18879левый2525
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0059 ГОСТ 18879правый3220
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0057 ГОСТ 18879правый2516
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0073 ГОСТ 18879правый2520
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1131 ГОСТ 18879правый2525
Резец токарный проходной упорный прямой 2101-0060 ГОСТ 18879левый3220
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0058 ГОСТ 18879левый2516
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0074 ГОСТ 18879левый2520
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1132 ГОСТ 18879левый2525
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0009 ГОСТ 18879правый3220
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0025 ГОСТ 18879правый3225
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1113 ГОСТ 18879правый3232
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0010 ГОСТ 18879левый3220
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0026 ГОСТ 18879левый3225
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1114 ГОСТ 18879левый3232
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0059 ГОСТ 18879правый3220
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0075 ГОСТ 18879правый3225
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1133 ГОСТ 18879правый3232
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0060 ГОСТ 18879левый3220
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0076 ГОСТ 18879левый3225
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1134 ГОСТ 18879левый3232
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0011 ГОСТ 18879правый4025
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0027 ГОСТ 18879правый4032
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1115 ГОСТ 18879правый4040
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0012 ГОСТ 18879левый4025
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0028 ГОСТ 18879левый4032
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1116 ГОСТ 18879левый4040
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0061 ГОСТ 18879правый4025
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0077 ГОСТ 18879правый4032
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1135 ГОСТ 18879правый4040
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0062 ГОСТ 18879левый4025
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0078 ГОСТ 18879левый4032
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1136 ГОСТ 18879левый4040
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0015 ГОСТ 18879правый5032
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0029 ГОСТ 18879правый5040
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1117 ГОСТ 18879правый5050
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0016 ГОСТ 18879левый5032
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0030 ГОСТ 18879левый5040
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1118 ГОСТ 18879левый5050
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0065 ГОСТ 18879правый5032
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0079 ГОСТ 18879правый5040
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1137 ГОСТ 18879правый5050
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0066 ГОСТ 18879левый5032
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-0080 ГОСТ 18879левый5040
Резец токарный проходной упорный изогнутый 2103-1138 ГОСТ 18879левый5050

xn--e1aflbecbhjekmek.xn--p1ai

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о