Токарные советские станки: Советские токарные станки по металлу и дереву

Советские токарные станки по металлу и дереву

Советские токарные станки по металлу и дереву даже сегодня очень распространены на территории России и СНГ. На многих заводах, мастерских, ремонтных производствах большая часть парка токарного оборудования составляет станки производства СССР, а где-то их доля доходит и до 100%. Существует сегмент покупателей, которые приобретают только б/у оборудование, изготовленное в Советском Союзе, т.к. его всегда можно отремонтировать, провести капитальный ремонт своими руками, а документацию, паспорта, руководства и по эксплуатации, чертежи можно найти в свободном доступе в интернете и на этом сайте. Недостатком б/у станков является их неполная комплектность. Если вам необходимо выполнять довольно специфические операции, то придется искать еще дополнительную оснастку и приспособления.

• Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники…

   

• Для качественного проведения токарных работ требуются определенные навыки. Токарный станок ТВ-6  применяется для обучения азам профессии токаря, что определяет его широкое распространение в различных обучающих организациях. Несмотря на то, что оборудование появилось в продаже в…

   

• В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное…

   

• Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности,…

   

• Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров…

   

• Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами. В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет…

   

• Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ: проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок; засверловку; обработку зенкером для получения точных размеров и уступов; при использовании разверток…

   

• Ранее был широко распространено оборудование Рязанского завода 1М65 — токарно-винторезный станок. Модель 1Н65 — это следующая модификация с усовершенствованными основными узлами, расширенными возможностями изготовления сложных контуров детали. Согласно данным, указанным в паспорте, диаметр заготовки может…

   

• Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов. Область применения Покупателями…

   

• В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно…

   

 

классификация, конструкция и обзор моделей

С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.

Область применения токарных станков

Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:

1. Резание.
2. Точение.

Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:

• Сверление.
• Подрезка, обработка торцов.
• Нарезание резьбы.
• Обработка внутренней поверхности.
• Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
• Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.

Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.

История токарного станка в Советском Союзе

Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:

1. Пятилетки.
2. Великая Отечественная Война.
3. После завершения конфликтов.

Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.

Типы и виды советских токарных станков

Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:

• Специальные.
• Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
• С несколькими резцами, для выполнения полировки.
• Лобовые, винторезные.
• Карусельной разновидности.
• Отрезной группы.
• Револьверные.
• Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
• Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.

То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:

1. П – повышенная.
2. А – особо высокая.
3. Н – нормальная.
4. В – высокая.
5. С – особая.

Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:

• Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
• Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
• Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Токарный школьный станок ТВ-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

• Резьба с многозаходными показателями.
• Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
• Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
• Проведение зенкерования.
• Расточка отверстий.
• Рассверливание.

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

1. Зенкование.
2. Развёртывание.
3. Обработка с помощью сверла.
4. Нарезание метрической резьбы.
5. Обработка торцов с разными параметрами.
6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Школьный токарный станок по металлу ТВ6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

• Частично заготовка отрезается.
• Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
• Резьба с метрикой.
• Торцевая корректировка.
• Сверление отверстий.

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

• Проделка отверстий.
• Резьба с разными характеристиками.
• Средняя сложность операций.
• Проведение растачивания, точения.

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Положения правил безопасности сводится к следующему:

1. Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
2. Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
3. Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.

К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.

Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.

Заключение

Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.

Опознанные токарные станки. Сводный – На опознание

В этой теме постепенно будут учтены токарные станки, побывавшие в Опознайке.

 

Советские токарные станки

 

1П611, Средневолжский станкостроительный завод

 

 

 

 

http://www.chipmaker.ru/topic/17366/

 

http://www.chipmaker.ru/topic/23783/

 

http://www.chipmaker.ru/topic/24119/

 

1П611, Одесский опытно-механический завод

 

 

http://www.chipmaker.ru/topic/67719/

 

http://www.chipmaker.ru/topic/68733/

http://www.chipmaker.ru/topic/71320/

http://www.chipmaker.ru/topic/87094/

http://www.chipmaker.ru/topic/87604/

 

Ссылки на документацию:

1П611, станок токарно-винторезный, Одесса

1П611, станок универсальный токарно-винторезный повышенной точности, Куйбышев

Паспорт токарного станка 1П611

Таблица резьб и подач 1П611

 

Разновидности токарного станка 1М61, Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

 

1П61 (отличительная особенность – большой глазок уровня масла на ПБ, коробка подач типа нортон).

 

 

1Л61 (та же ПБ, новая коробка с барабаном переключения подач, гидростанция системы смазки).

 

 

 

 

 

1Б61 (отличие от предыдущих моделей в новой коробке подач).

 

 

 

 

1Б61А (коробка подач нового образца с тремя рукоятками).

 

 

 

1В61 (практически не отличается от предыдущей модификации).

 

 

 

1М61 – крайняя модель данного  ряда станков.

 

 

 

 

 

 

 

Ссылки на документацию:

1М61 – универсальный токарно-винторезный станок,1967 г., модификация с тремя ручками на коробке подач

1М61, станок токарно-винторезный, Ереван

1М61 Руководство по эксплуатации

Токарно-винторезный станок 1M61

1М61 электрооборудование

Изменено 13 сентября, 2020 пользователем Саша Фишер

Токарный станок советского производства – В помощь хозяину

Особенности, виды и назначение токарных станков (токарное оборудование) производства СССР

Токарные станки — распространенная группа оборудования для обработки металла и других материалов. Сегодня станкостроительная отрасль специализируется на выпуске современных моделей с автоматическим или программным управлением.

Но многие предприятия до сих пор оснащены оборудованием, произведенным в СССР.

История токарных станков в Советском Союзе

Развитие станкостроения в СССР началось после Октябрьской революции. После открытия быстрорежущей стали и твердых сплавов стали выпускать мощные агрегаты. 1А62 — один из первых станков, которые стали эксплуатировать в массовом и серийном производстве. Выпущен заводом «Красный пролетарий».

В 1956 г. ему на смену пришла усовершенствованная модификация 1К62 с большей мощностью и диапазоном режимов. Позже инженеры продолжали работать над усовершенствованием конструкции агрегатов. По сей день на предприятиях функционируют 16К20, ДИП 200, ДИП 300 и другие модели.

Область применения

Токарные станки применяются для внутренней и наружной обработки цилиндрических поверхностей. Можно изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты и другие детали.

Заготовка устанавливается в патрон, который вместе со шпинделем вращается на заданных оборотах. Режущий инструмент совершает поступательное движение. За счет этого заготовка приобретает нужную форму и размеры.

• Обработка торца.
• Обтачивание наружной поверхности до заданного диаметра.
• Сверление и расточка отверстий.
• Выточка канавок.
• Нарезание внутренней и наружной резьбы.
• Развертывание и зенкование.

Типы и виды советских станков

В СССР была разработана классификация оборудования. Они разделяются по типу точности (нормальная, повышенная, высокая, особенно высокая), весу, степени автоматизации.

В зависимости от типа работ агрегаты бывают:

• Токарно-винторезные.
• Карусельные.
• Револьверные.
• Многорезцовые.
• Автоматы и полуавтоматы.
• Токарно-лобовые.
• Специального назначения.

Конструкция токарного станка

Основными узлами являются:

• Станина — несущая конструкция, на которой расположены все узлы.
• Передняя бабка — в ней находится шпиндель, который вращается с деталью, и коробка скоростей.
• Задняя бабка — дополнительно фиксирует деталь во время обработки в центрах. Пиноль служит для крепления режущего инструмента (сверла, развертки).
• Суппорт — несет резцедержатель, в который крепятся токарные резцы. Перемещается в поперечном и продольном направлении на заданной скорости.
• Коробка подач — обеспечивает движение от ходового винта или вала на суппорт.

Старые советские модели станков по дереву и металлу

Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.

• Диаметр шпинделя — 12 мм.
• Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
• Расстояние между центрами — 350 мм.
• Максимальная длина обработки — 300 мм.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.

Токарный станок ТШ-3

Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.

Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.

Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.

Токарно-револьверный станок 1341

Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:

• Обработка наружных и внутренних поверхностей.
• Нарезка резьбы.
• Сверловка, зенкование, развертывание.
• Работа с фасонными поверхностями.

Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.

• Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
• Диаметр шпинделя — 128 мм.
• Максимальный вес заготовки — 5 т.
• Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63

Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.

Станок токарно-винторезный 1А616

Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.

Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.

Токарный школьный станок ТВ-4

Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.

• Расстояние между центрами — 250 мм.
• Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
• Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
• Мощность — 0,4-0,5 кВт.

Техника безопасности при работе на токарном оборудовании советского производства

Работа на токарном станке приравнивается к труду с повышенной опасностью. Во избежание травматизма токарь должен соблюдать правила безопасности:

• Выполнять только порученные мастером задания.
• Перед началом работы проверить станок на холостом ходу.
• Не приступать к работе при обнаружении неисправностей.
• Устанавливать, измерять и снимать деталь после полной остановки агрегата.
• Прочно фиксировать заготовку в патроне и резец в резцедержателе.
• Если заготовка выступает с обратной стороны шпинделя — оградить рабочую зону от посторонних.

Советские токарные станки — мощные и надежные агрегаты. Многие модели давно сняты с производства. Но на предприятиях и в домашних мастерских до сих пор успешно изготавливают детали на советском оборудовании.

Токарные станки в СССР: какие использовали при Союзе?

Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. Новое оборудование найти практически невозможно. Но и старое сохранило все характеристики, достаточно заменить некоторые узлы для получения результата.

С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.

Область применения токарных станков

Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:

Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:

• Сверление.
• Подрезка, обработка торцов.
• Нарезание резьбы.
• Обработка внутренней поверхности.
• Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
• Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.

Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.

История токарного станка в Советском Союзе

Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:

1. Пятилетки.
2. Великая Отечественная Война.
3. После завершения конфликтов.

Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.

Типы и виды советских токарных станков

Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:

• Специальные.
• Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
• С несколькими резцами, для выполнения полировки.
• Лобовые, винторезные.
• Карусельной разновидности.
• Отрезной группы.
• Револьверные.
• Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
• Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.

То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:

1. П – повышенная.
2. А – особо высокая.
3. Н – нормальная.
4. В – высокая.
5. С – особая.

Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:

• Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
• Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
• Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Токарный школьный станок ТВ-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

• Резьба с многозаходными показателями.
• Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
• Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
• Проведение зенкерования.
• Расточка отверстий.
• Рассверливание.

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

1. Зенкование.
2. Развёртывание.
3. Обработка с помощью сверла.
4. Нарезание метрической резьбы.
5. Обработка торцов с разными параметрами.
6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Школьный токарный станок по металлу ТВ6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

• Частично заготовка отрезается.
• Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
• Резьба с метрикой.
• Торцевая корректировка.
• Сверление отверстий.

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

• Проделка отверстий.
• Резьба с разными характеристиками.
• Средняя сложность операций.
• Проведение растачивания, точения.

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Положения правил безопасности сводится к следующему:

1. Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
2. Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
3. Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.

К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.

Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.

Заключение

Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.

Токарные станки СССР. Производство токарных станков в СССР

Заводы токарных станков. Предприятия СССР, выпускавшие токарные станки

Еще в 1990 году СССР занимал третье место в мире по производству и второе — по потреблению металлообрабатывающего оборудования, в том числе и по производству токарных станков.

В данной статье в алфавитном порядке приводится список заводов СССР, выпускавших токарные станки.

Алапаевский станкостроительный завод

Год основания – 1942

Завод выпускал станки токарно-револьверные с вертикальной осью револьверной головки 1П365, 1П371.

Алапаевский станкостроительный завод, выпустивший свою первую продукцию в 1942 году, был одним из крупнейших в СССР заводов по производству металлообрабатывающих станков.

• Полуавтоматы токарно-револьверные патронные с вертикальной осью револьверной головки
• Полуавтоматы токарно-револьверные патронно-прутковые с ЧПУ и многоцелевые
• Станки токарно-винторезные
• Специальные станки

Описание станков, выпускаемых на заводе:

Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

Год основания — 1932

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, 16Д25, 1Е95

Завод основан в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

• Станки токарно-винторезные
• Станки токарно-винторезные комбинированные

Описание станков, выпускаемых на заводе:

Астраханский станкостроительный завод

Завод основан в 1944 году как мотороремонтный

Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 16В20, 1В62Г, 1В625 с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм.

Астраханский станкостроительный завод входит в станкостроительный холдинг ДВТ вместе с ОАО «Александровский завод КПО», ООО «Сасовский литейный завод».

Основным видом деятельности ОАО «Астраханский станкостроительный завод» является станкостроение, а именно выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам, оснастку.

Основная продукция завода:

• Токарно-винторезные станки в том числе с ЧПУ
• Станки для резки и гибки арматуры
• Радиально-сверлильные станки трех типоразмеров

Описание станков, выпускаемых на заводе:

Барановичский завод автоматических линий БЗАЛ

Первые производственные мощности предприятия вступили в строй в 1974 году

В январе 1975 года были изготовлены первые агрегатные станки для Алтайского завода «Алтайсельмаш».

Основной ассортимент продукции, выпускаемой РУПП «БЗАЛ»:

• Станки металлорежущие агрегатные и специальные, в том числе переналаживаемые
• Станки специальные токарные, в том числе с ЧПУ, для обработки деталей в патроне
• Станки фрезерно-центровальные
• Линии автоматические
• Нормализованные узлы: сверлильные, расточные, фрезерные станочные бабки, головки пинольные, столы силовые, столы поворотные, шпиндельные коробки и др

Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец»

Фирма «Беверс» была основана ещё до революции как небольшое предприятие по выпуску кроватей и гвоздей.

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан транмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

В 2003 г. завод прошел модернизацию.

• Токарно-револьверные станки, в том числе с ЧПУ

Описание станков,выпускаемых на заводе:

Богородский машиностроительный завод БМЗ

Год основания – 1941

Завод выпускал станки токарно-винторезные:

• Станки универсальные токарно-винторезные модели Б16Д25
• Обрабатывающий центр ИР-800
• Станок токарный настольный модели ТН-1 (ТН-2)

Техника — молодёжи 1951-04, страница 26

В годы первых сталинских пятилеток в нашей ‘Стране была создана станкостроительная промышленность и начался широкий подъем советского станкостроения.

Эти успехи дали основание товарищу Сталину сказать на объединенном пленуме ЦК и ЦКК ВКП(б) 7 января 1933 года: «У нас не было станкостроения. У нас оно есть теперь».

Во второй .пятилетке станкостроители приступили к созданию станков оригинальных советских конструкций с индивидуальным электрическим приводом.

Лозунг «догнать и перегнать передовые капиталистические страны в техническом отношении» получил свое материальное воплощение в выпуске современного станка «ДИП».

Созданию этого станка, выпускавшегося заводом «Красный пролетарий», много помогли наши про-изводственники-токари. В свое время «ДИП» был одним из лучших токарных станков. В последующие годы внесением технических усовершенствований его неоднократно улучшали.

Широко развернулось производство токарных и револьверных станков и на других отечественных заводах. Ижевский завод приступил к выпуску токарно-винто-резных станков «Удмурт». Станок имел коробку скоростей и коробку подач и индивидуальный электропривод. Коллектив конструкторов этого завода в дальнейшем создал конструкцию базового станка, состоящего из узлов, заменяя которые можно было собирать на базе токарного станка револьверный, полуавтомат и ряд других. Станок представлял собою совершенную конструкцию с индивидуальным приводом.

Советская станкостроительная промышленность в годы довоенных сталинских пятилеток освоила производство целого ряда специализированных токарных стан-ков: токар-но-отрезных для обработки вагонных и тендерных осей, токарно-об-дирочных полуавтоматов для тех же деталей, тскарно-многорезцовых полуавтоматов и других станков.

Появились советские токарные автоматы и полуавтоматы. В 1933 году Пензенский завод выпустил первый токарный одношпиндель-ный автомат. Уже в 1935—1936 годах станкозавод имени Орджоникидзе приступил к серийному выпуску токарных полуавтоматов.

Значительную роль в токарном деле сыграли твердые сплавы, освоенные нашей промышленностью в 1930-1931 годах, которые значительно повысили скорость резания.

Токарный инструмент нача т XX века.

в развитии токарных станков, а следовательно, и в развитии токарного дела в России с начала XIX века до октября 1917 года каких-либо серьезных сдвигов не произошло.

Станки, выпускавшиеся в царской России, конструктивно были крайне несовершенными. Столь убогое состояние дореволюционной техники явилось следствием реакционной сущности царского строя, прогнившего в самой своей основе.

Великая Октябрьская социалистическая революция в нашей стране создала все условия для бурного роста отечественной промышленности. Силы народа освободились для творческой созидательной работы и могли быть мобилизованы на восстановление народного хозяйства и на построение социализма в нашей стране.

Промышленность страны поднималась из руин, в -которые ее превратили царское правительство и интервенты. Эти годы были годами восстановления нашей индустрии.

В декабре 1925 года XIV съезд партии принял решение об индустриализации страны и развитии производства средств производства. Это явилось началом развития машиностроения вообще и станкостроения в частности. Старые, дореволюционные заводы, имевшие некоторый опыт в станкостроении, были переведены на выпуск станков. Заводы «Красный пролетарий», «Самоточка», имени Свердлова и другие были освобождены от других заказов и переведены полностью на станкостроение. На фабрики и заводы страны начали поступать в достаточном количестве отечественные станки. Многочисленная армия токарей получила новые машины.

В первой (пятилетке преимущественно выпускались станки с при

Вверху — тикарно-винторевный станок 1900 года. Его отличительная особенность — наличие перебора (верхний кружок) и гитары, выполненных в виде вубчатых передач. Ниже, в кружке, показано устройство гитары этого станка. Внизу — токарно-винторезный станок 1915 года. Он оснащен коробкой подач, позволявшей сообщать супорту различные скорости. В кружке — шестерня (нижняя). скользящая по валику, может войты в зацепление посредством паразитной шестерни, заключенной в обойму с рукояткой, с любой из шестерен конуса (расположенных вверху) Внизу слева показана рейка этого станка.

водом от трансмиссии. Основным из них был токарно-винторезный станок типа «ТН-20». Выпуск их составлял 40°> продукции станкостроительных заводов. В то время в качестве инструментов применялись ‘ резцы из легированных и самокальных -сталей, например рапид, алмазная. Другие виды режущих инструментов: сверла, зенкеры, развертки и пр., изготавливались еще из углеродистых сталей.

Режимы резания металлов, геометрия режущих инструментов еще твердо -не установились. Планомерных исследований в этой области не производилось.

Рост промышленной базы, необходимость увеличения и ускорения производства машин — все это заставляло срочно перестраивать токарное дело. Не могли уже удовлетворять существующие режимы резания, не отвечали запросам современной техники и токарные станк-и.

Какие были в СССР токарные станки?

Люди с XVIII века вместо ручного труда начали использовать машины для производства. Они работали на пару, затем в XX веке перешли на электроэнергию. Машинное производство гораздо облегчает жизнь людей, делая всю сложную работу за них, поэтому человечество с каждым годом модернизирует технику. Одной из важнейших машин является токарный станок. СССР активно использовал это устройство во времена Великой Отечественной войны и в периоды пятилеток. Сейчас молодежь даже не очень представляет, зачем нужна данная машина. В этой статье мы разберем, что такое токарный станок, для чего его используют, какие были в СССР токарные станки.

Для чего нужны токарные станки?

Данная машина нужна для того, чтобы путем резания или точения обрабатывать детали (или их заготовки) из металлов и древесины. С помощью токарного станка обтачивают и растачивают гладкие цилиндрические, фасонные и конические поверхности такой формы, вытачивают канавки (углубления на изделии), конусы, обрабатывают внутренние поверхности, нарезают резьбу, проводят подрезку и обработку торцов, сверлят и т. д.

У устройства много возможностей, а соответственно, должно быть много разных моделей и разновидностей. На самом деле, какую бы роль ни выполнял токарный станок, все машины имеют одинаковое строение, представленное на фото ниже.

• Передняя бабка (в ней содержится коробка скоростей, состоящая в основном из шпинделя) закреплена на левом конце станины.
• Заготовке шпиндель сообщает главные движения благодаря особым приспособлениям. На шпинделе для установки патрона или планшайбы имеются также посадочные поверхности, а внутри расположено коническое отверстие, куда вставляют хвостовик центра.
• Коробка скоростей в передней бабке служит для регулировки частоты вращения шпинделя.
• Коробка подач же обеспечивает ходовому валу и винту различные частоты вращения.
• Суппорт нужен для закрепления режущего инструмента, он сообщает ему движения подачи.
• Фартук суппорта преобразовывает вращательные движения ходового вала или ходового винта в прямолинейные движения суппорта.
• А задняя бабка выполняется роль закрепления центров, сверл, метчиков и др.

Токарный станок СССР

В годы пятилеток, во время Великой Отечественной войны и после нее Советский Союз активно использовал различные машины, чтобы поднять экономику страны. В СССР токарные станки по металлу и древесине использовали чаще всего для создания оружия, военной техники, а также других устройств и приспособлений, которые бы помогли в трудное время.

В войну люди активно работали на машинах. Хорошо сохранились токарные станки СССР, фото с тех времен не осталось, но машины дошли до наших дней. И, придя в музей военной техники, вероятнее всего, вы увидите там и устройства с заводов. Станки делали хорошо и качественно, чтобы они не изнашивались и прослужили очень долго, так оно и вышло.

Заключение

Итак, в этой статье мы разобрались, что такое токарные станки, зачем они нужны, каково их строение, как долго они могут служить. Токарные станки СССР, как показало время, – самые надежные, они никогда не подводили людей в трудные времена.

Как выбрать токарный станок. Типы станков. Поставка в Санкт Петербург

Оглавление:

Однозначный и неоспоримый факт, что токарные станки предназначены для механической обработки тел вращения. В каждом учебнике написано, что они позволяют обрабатывать цилиндрические, конические, сферические поверхности, нарезать различные виды резьбы, а также выполняют сверление, расточку, отрезание заготовки и подрезку торца.

На современном этапе развития станкостроения все токарные станки можно разделить на два основных вида: универсальные станки и станки с ЧПУ.

Универсальные токарные станки – самая распространенная группа токарных станков. Основным достоинством универсальных станков является их невысокая стоимость, достигаемая простотой конструкции и возможностью производить несерийную обработку 1-2 детали. Все операции на универсальном станке токарь выполняет вручную, что достаточно часто сказывается на качестве и точности получаемой детали. Единственным способом повысить качество продукции, производимой на универсальном станке, и облегчить работы токаря является установка УЦИ (устройство цифровой индикации). В последние несколько лет пошла тенденция к подмене понятий: универсальными все чаще стали называть простые станки с ЧПУ, с прямой станиной.

Во второй половине 20 века на смену классическим универсальным станкам пришли токарные станки с ЧПУ. Все последнее десятилетие их доля неуклонно растет. Это обусловлено относительной простотой эксплуатации станков с ЧПУ при их широких технологических возможностях, а также уменьшением выпуска абитуриентов по специализации токарь. Нужно отметить и высокую степень автоматизации производства при их применении, что также объясняет их растущую долю в станочном парке современных металлообрабатывающих предприятий. Станки с ЧПУ выполняют обработку при помощи управляющей программы, что позволяет получать более точные и качественные детали при высокой производительности. В настоящее время универсальные станки уступают место станкам с ЧПУ, поскольку даже самый недорогой станок с ЧПУ превосходит аналогичный универсальный станок по всем показателям, при относительно невысокой стоимости. Да и невозможно представить использование противошпинделя, приводного инструмента или оси Y на станке с ручным управлением.

Тверской станкостроительный завод уже более 20 лет работает в сфере станкостроения и производит металлорежущие станки токарной группы. На текущий момент в рамках стратегии развития предприятия мы выбрали производство именно токарных станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров (токарно-фрезерных станков), как наиболее перспективных в машиностроении.

С чего начать подбор станка? Типы токарных станков.

В начале любого дела лежит идея. Когда вы только задумались о необходимости приобретения станка, нужно ответить на вопрос – что я планирую на нем изготавливать? Или, имея потенциальный заказ, надо понять, на каком оборудовании и за какой срок его можно выполнить. От этого зависят самые основные, базовые параметры станка. Еще в советское время в зависимости от применения среди токарных станков по металлу (группа 1) выделили несколько типов.

Автомат/Полуавтомат (тип 0-2)

В определенном смысле – предшественники станков с ЧПУ. Токарные копировальные полуавтоматы используются для обработки деталей сложной формы. Заготовки на таких станках обрабатывают одним или несколькими резцами. При обработке резцы могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях в соответствии с профилем копира или эталонной детали. На текущий момент копировальное устройство заменила система управления. Добавились возможность обработки в нескольких шпинделях, большое количество используемых приводных и статичных инструментов, податчики прутка и ловители деталей.

Токарные автоматы целесообразно использовать в крупносерийном и массовом производстве деталей небольшого размера. Время на переналадку зачастую кратно превышает время выпуска одной детали.

Револьверные токарные станки (тип 3)

Рассчитаны на обработку деталей серийно из штучных заготовок или пруткового материала. Свое название данная группа станков получила благодаря применению револьверной головки, предназначенной для установки режущего инструмента. Она устанавливается на суппорт, который, в свою очередь, установлен на направляющие станины. Инструменты располагаются в определенной последовательности в зависимости от технологической карты обработки конкретной детали. Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения.

На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ

Лоботокарные станки (тип 5)

Применяют для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики). Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.

Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.

Токарные многорезцовые станки (тип 6)

В отношении этой группы зачастую происходит подмена понятий: часто весь тип станков называют по самому распространенному виду станков – токарно-винторезному.

Станки этой группы являются самыми распространенными и широко применяемыми. Они используются в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Предназначены для выполнения всех основных токарных работ, включая нарезание резьб резцом. Ось вращения детали расположена горизонтально. Принцип работы, конструкция и элементы станков практически однотипны. Среди советских токарно-винторезных станков наиболее известен 1А62 производства завода “Красный пролетарий”. На некоторых заводах еще работают «трофейные» экспонаты из Германии, и часто возраст токаря близок к возрасту станка.

Токарные станки специализированные (тип 7)

предназначены для выполнения специфичных операций, чаще в рамках производственной линии.

Токарно-затыловочные станки

Интересны только студентам и предпенсионным преподавателям. Более подробно можно почитать на других ресурсах

Карусельные токарные станки (тип 9)

используются для токарной обработки тяжелых заготовок большого диаметра и относительно небольшой высоты. Ось вращения детали расположена вертикально, что позволяет выполнить обработку деталей диаметром до 20 метров и весом заготовки аж до 560 тонн. Данные станки способны выполнять точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы, прорезать канавки.

Основным узлом карусельного станка является планшайба с вертикальной осью, на которую устанавливается заготовка. В зависимости от диаметра планшайбы карусельные станки бывают одностоечные или двухстоечные. На стойках располагаются суппорта, с резцедержками и режущим инструментом для обработки деталей.

Классическим примером токарно-карусельного станка можно считать станок 1510 производства “Краснодарского станкостроительного завода Седин”.

 

Соединяя номер группы токарных станков – 1 и тип станка, например 6, получаем маркировку станка по классификации ЭНИМС. Буква может обозначать модификацию или производителя станка. То есть 16 – это токарный многорезцовый станок. Следующие по порядку цифры будут обозначать типоразмер заготовки, а именно ее максимальный диаметр обработки над станиной.

Тип станка следует выбирать исходя из производственных задач (размера и веса заготовки и готовой детали, материала заготовки, технологической сложности и выпускаемого количества за период времени).

Даже для изготовления штучных деталей целесообразно приобрести станок с ЧПУ, для серийного производства – этот вопрос даже не обсуждается. Особняком стоит ситуация, когда станок выступает частью производственной линии. Такой станок от серийного будет отличать механизированный патрон, возможно применяемая револьверная головка и оснастка, а также возможность управления и контроля защитными дверями – для подачи заготовок и удаления из зоны обработки частично (если дообработка будет сделана на другом станке) или полностью обработанной детали. В последнее время при такой технологической схеме станкостроители закладывают возможность подключения роботизированной ячейки к серийному станку.

Выбираем станок

Если еще на этапе бизнес-плана вы понимаете, что вам необходим станок для серийного производства, для производства деталей достаточно высокой точности и с минимальным участием человека, то ваш первоочередной выбор должен быть сделан в пользу станка с ЧПУ.

Параметры изготавливаемых деталей

Далее необходимо определиться с размером этих деталей. Длина заготовки задает основной параметр станка – расстояние между центрами (РМЦ станка). Это расстояние равно наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке при смещении задней бабки в крайнее правое положение (без свешивания) и минимальным вылетом пиноли. При этом оказывать влияние на максимальные размеры обработки на конкретном станке может изменение количества инструментов в револьверной головке (4, 8, 12), изменение диаметра патрона или типа установленных кулачков, применение люнетов и тип вращающегося центра. Поэтому данный параметр всегда стоит выбирать с запасом, с расчетом на нестандартные заказы, либо на развитие вашего производства.

Но стоит помнить, что с увеличением РМЦ растут и габариты станка, требуя больше производственных площадей. Чем больше РМЦ, тем больше должна быть масса и габариты станины, чтобы эффективно бороться с деформациями и вибрациями при обработке. Т.е. иногда экономически выгоднее оказывается некоторые габаритные заказы отдавать «на сторону», выигрывая в занимаемой станком площади и экономя некоторую сумму от покупки станка с минимальным РМЦ в модельном ряду.

Вторым по значимости параметром является высота центров. Этот параметр определяет максимальный диаметр обработки и показывает величину диаметра заготовки, которую можно провернуть над станиной и произвести обработку резцом с минимальным вылетом, закрепленным в стандартную оправку. Тут стоит учитывать, что на изменение наибольшего диаметра оказывает влияние количество инструментов в револьверной головке (8 или 12 позиций), параметры державки инструмента и диаметр установленного патрона. В таблице параметров каждого станка указываются  максимальный ди

Все токарные станки по высоте центров могут быть разделены на три группы:

• Малые станки – высота центров до 150 мм (РМЦ не более 750 мм) – ниша токарных автоматов
• Средние станки – высота центров 150-300 мм (РМЦ – 750, 1000, 1500 мм), например, ТС16, ТС20, ТС25, ТС1720
• Крупные станки – высота центров свыше 300 мм (РМЦ свыше 1500 мм)- ТС1640 и ТС1730

Третьим основным параметром станка будет тип станины. В современном токарном оборудовании можно выделить три основных вида:

• Токарные станки с ЧПУ с прямой станиной
• Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
• Токарные обрабатывающие центры

Токарные станки с прямой станиной являются самыми распространенными, поскольку объединяют в себе достойное качество, производительность и долгий срок службы по доступной цене. Прямая станина позволяет выпускать токарные станки с максимальным диапазоном РМЦ и высотой центров. Такие модели лучшим образом подойдут для обработки деталей относительно большого диаметра и длинных деталей типа вал. В модельном ряду токарных станков ЧПУ Тверского станкостроительного завода по такому принципу реализован ТС1640Ф3/4000 с РМЦ 4000 мм и максимальным диаметром обработки 800 мм.

Токарные станки с наклонной станиной имеют более высокую жесткость, скорость перемещений и вращения заготовки, шпиндель приводится в движение серводвигателем, стружка из зоны резания удаляется максимально быстро и просто (падает под собственным весом, попадает в стружкосборник и далее в тележку). Они ориентированы на средне- и крупносерийное производство деталей. При наличии устройства подачи прутка производство становится практически полностью автоматизированным. В линейке Тверского станкостроительного завода эта группа станков представлена моделью ТС1720Ф3.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – это высокотехнологичное оборудование, которое смело можно отнести к последним достижениям станкостроения. Они обладают всеми преимуществами станков с наклонной станиной и при этом способны выполнять как токарную, так и фрезерную обработку при помощи приводного инструмента. Возможный функционал станка может включать противошпиндель и ось Y. Таким станкам характерны высокие показатели точности и производительности, а также минимальное участие оператора в работе, что легко позволяет организовывать многостаночное обслуживание. Его покупка целесообразна в случае серийного производства простых и сложных изделий, требующих выполнения максимально возможного количества токарно-фрезерных операций за один установ. ТС1720Ф4, ТС1730Ф4 демонстрируют наше решение для токарного обрабатывающего центра.

Выгода в деталях

Станки имеют весьма разнообразный набор комплектующих, которые в зависимости от особенностей модели и его РМЦ могут быть как в базовой комплектации, так и опцией. Для более эффективного решения производственных задач, и, как следствие, для быстрой окупаемости важно предусмотреть все необходтмые опции и не переплатить за излишние оснащение. Правильно будет постараться учесть по максимуму возможности потенциального развития вашего предприятия, так как часть опций невозможно установить на территории заказчика. Рассмотрим их подробнее.

Токарный патрон

Для закрепления заготовки на шпиндель устанавливают зажимное устройство – токарный патрон. Патрон необходим для проведения практически всех токарных операций и входит в обязательный комплект поставки. Токарные патроны бывают механическими и механизированными.

Наиболее распространенный класс патронов – механические,  зажим заготовки в патроне производится в ручную, например за счет перемещения кулачков ключом. Патроны разделяются на кулачковые, поводковые и цанговые. Первая группа делится на самоцентрирующиеся (обычно с 3 кулачками) и несамоцентрирующиеся (количество кулачков может быть 2, 4 или 6). Шестикулачковые патроны используются реже всего.

К механизированным патронам относят пневматические, гидравлические, электрические. Все эти модели направлены на автоматизацию процесса зажима-разжима заготовки с заданным усилием. Гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм (диаметры импортных патронов указаны в дюймах 6, 8, 10, 12, 15 и далее дюймов). Пневматические патроны применяются на токарных автоматах. Цанговые патроны служат для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Электрические патроны не получили широкого распространения из-за своей не очень высокой надежности, величины усилия зажима и ограничений по скорости вращения шпинделя.

Кроме того, патроны бывают сквозные и закрытые. Патроны сквозного типа могут пропускать через себя заготовку, что позволяет использовать автоматический податчик прутка (барфидер). Тверской станкостроительный завод устанавливает только сквозные патроны, так как удобство эксплуатации перекрывает небольшую разницу в цене.

Необходимо обратить внимание, что диаметр отверстия в шпинделе с механическим патроном – всегда больше отверстия в гидравлическом патроне. Это обусловлено применением тяги, с помощью которой осуществляется передача усилия от цилиндра зажима/разжима для перемещения кулачков.

Тип и размер патрона выбирают в зависимости от формы заготовки. Определяя диаметр устанавливаемого патрона, стоит помнить, что он оказывает влияние и на возможный диаметр заготовки, и на удобство ее закрепления. Кроме ограничения по максимальному диаметру – существует и минимальный диаметр, зажимаемый в стандартных кулачках патрона. Надо учитывать, что чем больше диаметр патрона – тем большего диаметра будет минимальный зажимаемый диаметр. Данные ограничения можно частично устранить использованием специализированных кулачков.

В базовой комплектации станки с прямой станиной Тверского станкостроительного завода комплектуются токарным трехкулачковым самоцентрирующимся патроном, изготовленным из стали. В отношении формы зажимаемой заготовки он является практически универсальным, требует минимальной переналадки при смене диаметра заготовки. Сменные кулачки позволяют зажимать различные вариации заготовок. Материал патрона и кулачков, при своевременном техническом обслуживании, длительное время обеспечивает точность крепления обрабатываемых заготовок.

Структуру, основные узллы токарного патрона можно детально рассмотреть в видеоролике

.
Подробнее прочитать про виды токарных патронов в статье

 

Револьверная головка

Одним из ключевых значений, влияющим на функциональные возможности станков с ЧПУ, является тип применяемой револьверной головки.

Револьверная головка служит для крепления оправок резцов и может одновременно вмещать 6, 8, 12, реже больше инструментов. Устанавливать в каждую позицию можно резцы, сверла, метчики, приводной инструмент и т.д. Увеличение количества мест для крепления инструмента с одной стороны позволяет производить многоинструментальную обработку, но с другой, зачастую, приводит к уменьшению сечения оправки. В большинстве случаев конструкция головки и осей подач позволяет обрабатывать деталь в осевом и радиальном направлении к оси заготовки.

Токарные револьверные головки различаются системами крепления инструмента. Самый простой способ – это при помощи клинового блока. Наиболее распространены системы VDI и BMT. Каждая из них имеет свои преимущества. Принято считать, что BMT лучше в жесткости крепления блока к револьверной голове за счет закрепления 4-мя болтами, а при системе VDI смена инструмента проще и значительно быстрее.

При подборе головки нужно помнить, что она производит смену установленных инструментов и их перемещение по программе, что позволяет производить необходимые технологические операции без переустановки заготовки. Поэтому важно, чтобы она делала это за минимальное время, то есть по кратчайшему расстоянию. Это в значительной мере снижает общее время обработки и повышает производительность.

После скорости смены активного инструмента, также важным является возможность подачи СОЖ с индивидуальной регулировкой под каждый вылет режущего инструмента. Это обеспечит лучшее теплоотводение и качественный отвод стружки.

В гнезда револьверной головки, в свою очередь, могут вставляться оправки и приспособления для выполнения конкретных операций на детали. Оправки – для неподвижного (статичного инструмента) и для вращающегося.

• Фрезерная приводная головка – осевая, угловая и с регулируемым углом
• Резьбонарезная головка
• Вихревая головка
• Накатная головка
• Многорезцовая, т.е. в одной позиции может находиться 2 гнезда под инструмент

Отдельное внимание уделим револьверной головке с приводным инструментом. Именно она и делает токарный станок с ЧПУ токарно-фрезерным обрабатывающим центром. Ее конструкция предполагает наличие собственного двигателя для приведения в движение в устанавливаемых приводных блоках специализированного инструмента (сверла, метчики, фрезы). Приводная головка позволяет использовать вращающийся инструмент в радиальном и аксиальном направлении. При этом стоит обратить особое внимание, чтобы при установке в позиции инструменты и оправки не мешали друг другу и не возникало возможности столкновения с узлами станка или деталью. Замена оправок осуществляется вручную. Для осуществления полноценных операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы важно наличие высокоточного датчика контроля положения, который реализует так называемую ось С. Он осуществляет позиционирование шпинделя на заданный в программе угол с высокой дискретностью в обоих направлениях и обеспечивает отсутствие влияния люфтов кинематики на точность позиционирования.

Свои токарные станки в базовой комплектации мы оснащаем револьверными головками с непосредственным креплением прямоугольных резцов в диск (например, в ТС16А16Ф3, ТС16К20Ф3, ТС1640Ф3), 8 и 12 позиционными головками под крепление оправок VDI40 и VDI30 соответственно (в станках ТС1625Ф3, ТС1720Ф3) и 12 позиционной револьверной головкой с возможностью применения приводного инструмента (на токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4). Опционально, под нужды заказчика, возможна установка револьверной головки VDI50 на 8 позиций на ТС1640Ф3.

Подробнее о других разновидностях РГ можно прочитать в отдельной статье

 

Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка с ЧПУ — это узел, который служит для фиксации обрабатываемой заготовки при помощи упорного или вращающегося центра и, по сути, является второй опорой для вращающейся заготовки. Зачастую ее применяют при обработке длинной и тяжелой детали, поджимая заготовку со второй стороны, создавая усиленную ось вращения и уменьшая возможные отклонения от оси вращения.

Для этого в конструкции упорной бабки есть пиноль. В ее левом торце имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента. Пиноль может выдвигаться и отводиться перемещением маховика, то есть ручным способом, или с помощью гидравлического или электромеханического устройства выдвижения.

Сама задняя бабка станка чаще всего перемещается также вручную оператором. На некоторых моделях станков она может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима. В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W).

На некоторых моделях токарных обрабатывающих центров с наклонной станиной возможна замена пиноли на противошпиндель.

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Система ЧПУ

Система числового программного управления – это центральный элемент управления станка. По мере развития на рынке комплектующих выявились несколько наиболее распространенных систем ЧПУ, которые, в комплекте с моторами и приводами подач, можно устанавливать на металлообрабатывающие станки с ЧПУ. На российском рынке наибольшее распространение получили бренды Siemens, Fanuc, Балтсистем, Модмашсофт.

Основным отличием систем ЧПУ для рядового владельца станка с ЧПУ будет заключаться в умении оператора на нем работать. Легче учиться работать на популярных системах, их интерфейс, даже на разных моделях стоек ЧПУ, всегда будет знаком большему числу специалистов. Кроме того, распространенность и наличие документации этих систем упрощает их обслуживание: всегда найдется представительство или сервисный центр в вашем регионе или соседнем, чтобы оказать помощь.

Выбор нашей компании сделан в пользу систем ЧПУ фирмы Siemens, этому есть множество причин.

К отличительным особенностям ЧПУ Siemens 828 отнесем:

• Большой экран и несокращенная клавиатура, русифицированный дисплей
• панель управления выполнена в литом корпусе с износостойкой клавиатурой
• удобный процесс написания, проверки и визуализации процесса обработки на самой стойке, наличие постпроцессоров в большинстве CAM систем
• наличие возможности управления до 5 осей
• возможна работа с приводным инструментом
• интеллектуальное управление с AdvancedSurface
• поддержка графического и DIN программирования
• дополнительные циклы сименс (Shopturn, циклы измерения,…)

 

Приятные мелочи.

Завершив выбор основных параметров, формирующих, как правило, базовую комплектацию, вы навряд ли получите станок, отвечающий всем вашим требованиям. Поэтому далее стоит подробно разобраться в возможностях опционального дооснащения.

Транспортер стружки

Данный компонент уверенно доказывает свою необходимость. Прежде всего, транспортер нужен, если производственный процесс сопряжен с большим съемом металла с заготовки и, как следствие, с большим объемом образующейся стружки. Оператору остается только вовремя освобождать от накопившейся стружки тележку и, при необходимости, удалять застрявшую стружку из зоны резания. Также стружкосборник становится естественным завершением процесса автоматизации производства. Если у вас на токарном участке несколько станков работает в безостановочном режиме, то его сможет обслуживать минимальное количество операторов.

Гидростанция, механизированный патрон и пиноль задней бабки

Самым трудоёмким процессом остаётся установка заготовки и удаление готовых деталей. Механизированный патрон и пиноль задней бабки значительно облегчат и ускорят работу оператора.

В такой комплектации управление зажимом\разжимом кулачков гидравлического патрона и перемещение пиноли задней бабки может производиться с помощью педалей или с панели ЧПУ с помощью М кодов, что позволяет не только устанавливать заготовку быстрее, но и удерживать ее при этом двумя руками. Усилие зажима заготовки остается постоянным на всем протяжении работы, при этом может достигать высоких значений, что позволяет фиксировать в патроне весьма крупные и тяжелые заготовки.

Механизация перемещения кулачков патрона и пиноли становится возможной благодаря гидравлической станции, которая по средствам насоса нагнетает масло в систему и посредством электромагнитных клапанов подается в нужный исполнительный механизм. У оператора может быть до 3-4х десятков разнообразных комплектов кулачков – для выполнения крепления различных заготовок и деталей.

И как обычно у всего есть НО. Гидростанция занимает определенное место около станка со стороны шпиндельной бабки, необходимо учитывать при планировке размещения, лучше детально изучить схему рабочей зоны в документации.

Подробнее прочитать про виды токарных патронов в статье

 

Электромеханическая пиноль

применяется как альтернатива перемещения пиноли. При этом не требует установки гидравлического патрона и гидростанции. Таким образом, электромеханическая пиноль является более дешевым и компактным решением для производств с небольшим бюджетом и крупной или средней серийностью производства. Управляется педалью или М-кодом, освобождая обе руки оператору для установки заготовки и демонтажа готовой детали.

Своим клиентам мы можем предложить модель ЭМГ-51. Уступает в надежности гидравлическому исполнению.

Выносной пульт оператора (маховичок)

Данный пульт незаменим при загрузке габаритных деталей и работе на станке. Позволяет значительно увеличить доступность рабочей зоны, упростить установку заготовки, осуществлять дистанционную привязку инструмента или нуля детали (глаза оператора могут находиться ближе к точке привязки). Может использоваться для выполнения перемещений по всем осям, регулировки скорости подачи по выбранной оси. Имеет возможность выбора оси и дискретности перемещения.

Податчик прутка (барфидер)

При работе с прутковыми заготовками возможно полностью автоматизировать процесс установки заготовки. Барфидер – податчик прутка, управляемый собственным ЧПУ, интегрированным с основным, осуществляет автоматическую подачу прутка в гидравлический патрон или цангу из накопителя. Оператору остаётся только следить за остатком прутка.

Схожую функцию выполняет барпуллер. Он устанавливается в инструментальный магазин револьверной головки, далее в процессе работы захватывает прутковую заготовку и за счет движения по оси Z вытягивает ее из патрона.

Обратим особое внимание, что их применение возможно только со станками, укомплектованными механизированным патроном (гидро, пневмо) и потребует наличия источника сжатого воздуха!

Тверской станкостроительный завод комплектует свои станки барфидером простым в эксплуатации и надежным в работе. Он позволяет в автоматическом режиме подавать в патрон токарного станка пруток диаметром от 13 до 62 мм длиной до 1500 мм. Подробнее

Обычно отрезанную от общей заготовки готовую деталь вынимает оператор. При работе с деталями небольшого габарита выгодно дооснастить станок автоматическим уловителем детали, который под управлением ЧПУ, эвакуирует готовое изделие за пределы станка.

Люнет

применяют в качестве дополнительной опоры при обработке заготовок значительной длины (выступающая часть заготовки превышает 12-15 диаметров). Люнет позволяет избегать лишних вибраций, биений и прогибов, повышая тем самым точность обработки, а также добиться равномерного распределения нагрузки на деталь. Они могут использоваться и как промежуточная опора при наружной обточке вала в центрах и как концевая опора с закреплением одного конца в патроне при подрезке торца длинной детали и торцевом сверлении или расточке.

Конструктивно делятся на 2 типа: неподвижный (устанавливается на станину) и подвижный (устанавливается на суппорт).Преимущественно неподвижный люнет оснащен тремя несамоцентрирующимися кулачками, в которых фиксируется заготовка. И предназначен для черновой обработки вала. Токарный подвижный люнет применяется в тех случаях, когда требуется сделать чистовую обработку, наточить резьбу на длинной детали и так далее.

В зависимости от типа и размера станка мы готовы предложить неподвижные люнеты диаметром 20-300 мм и подвижные – диаметром 30-140 мм. В люнет могут устанавливаться сменные наконечники – из бронзы (стандартная поставка – обеспечивает максимальную жесткость), роликовые и чугунные. На часть станков установка люнета невозможна технически.

Габаритные возможности люнетов ТС1625Ф3

 

Системы измерения инструмента

Современные токарные станки с ЧПУ и токарные обрабатывающие центры выпускаются с учетом принципа минимизации времени простоя. Этапы наладки инструмента и контроля готовой детали остаются наиболее длительными и трудоемкими. Применение измерительной системы с контактным датчиком позволяет решить сразу несколько задач:

• Настройка инструмента на технологическую операцию: измерение и автоматическое внесение поправок длины и диаметра инструмента;

• Выявление неисправного и/или изношенного инструмента;

Данная опция позволяет значительно снизить не только время простоя станка, но и процент брака. А также реализовать работу станка практически без участия оператора.

Тверской станкостроительный завод успешно сотрудничает с такими мировыми лидерами как Renishaw, Hexagon и BLUM.

Кабинетная защита и освещение рабочей зоны

У рабочей зоны преимущественно важно удобство.

Разработанная нами кабинетная защита предусматривает широкую дверь (или 2), что обеспечивает удобную загрузку/выгрузку деталей, защиту от стружки, масляного тумана и возможного вылета детали. При этом она достаточно компактная, что не увеличивает габариты станка в целом и не мешает его транспортировке. На моделях ТС1625Ф3 и ТС1720Ф3(Ф4) во время обработки дверь фиксируют концевые выключатели безопасности, в остальное время дверь легко двигается. Удаление стружки на станках ТС16А16Ф3, ТС16К20Ф3, ТС1625Ф3, ТС1640Ф3 осуществляется сзади. На станках ТС1720Ф3 и ТС1720Ф4 и при установке опции стружкосборник на ТС1625Ф3 – вывод стружки осуществляется через нишу в станине и тумбе вправо, в специальную тележку.
Хорошее освещение рабочей зоны современными светодиодными влагозащищенными лампами позволяет обеспечить безопасность работы, точность измерения готовых деталей и облегчает наблюдение за процессом обработки через смотровые ниши в двери.

 

Система импульсной смазки

Производит автоматизированную смазку направляющих и ШВП через заданный интервал. Увеличивает срок службы подвижных узлов станка, уменьшает трение.  

Система подачи СОЖ

Осуществляет подача СОЖ в зону резания. Включается/выключается данная функция М кодом или кнопкой на пульте оператора. Каждая позиция револьверной головки имеет возможность настройки направления подачи струи, с фиксацией заданного положения. В зависимости от типа блока и диска РГ осуществляется осевая или радиальная подача струи СОЖ. СОЖ самотеком возвращается в бак СОЖ, проходя предварительную очистку от мелкой стружки.

Дополнительно, для очистки СОЖ от масла можно установить систему очистки – скиммер. Данная система будет удалять масляную пленку из эмульсии, увеличивая срок ее жизни и сохраняя параметры биостабильности. В процессе циркуляции состав СОЖ значительно меняется, повышается содержание масел, увеличивается загрязнение металлическими частицами и примесями. Прежде всего, сепаратор отделяет и удаляет из СОЖ избытки масел. Они являются прекрасной почвой для размножения бактерий, которые, в конечном счете, делают непригодным к применению весь обьем смазочно-охлаждающей жидкости. Также сепаратор удаляет мелкие частицы из смазочно-охлаждающей жидкости до того, как они смогут попасть в контур рециркуляции, продлевая тем самым жизнь режущему инструменту.

Система вытяжки масляного тумана

Наиболее часто в качестве СОЖ применяют нефтяные минеральные или синтетические масла и их эмульсии. В процессе работы они образуют масляный туман конденсационного происхождения. Накапливаясь в объеме рабочего пространства станка, масляные туманы выходят за пределы оборудования и осаждаются на всех прилегающих поверхностях. Существенно ухудшают условия труда, вызывая иногда профессиональные заболевания. Осадки масла на полу, станках и инструментах способствуют повышению травматизма, осложняют уборку помещений, загрязняют источники света. Система вытяжки масляного тумана предназначена для удаления из зоны резанья тумана из масла и паров СОЖ. Позволяет обеспечить быструю замену заготовки, улучшить видимость процесса обработки, уменьшить вредное воздействие на оператора, снизить потери СОЖ. Устанавливается на крышу. Имеет 2 режима работы – циркуляция внутри станка и выдача в цеховую магистраль пароотведения.

 

Оснастка к токарным станкам с ЧПУ

Режущий инструмент

Режущий инструмент от ведущих поставщиков

 

 

 

Пожалуй это весьма полный список наиболее распространенных и предлагаемых компонентов комплектации токарных станков с ЧПУ. Разобравшись с ним, вы практически выбрали конфигурацию своего станка. Остается сделать последний, порой самый ответственный шаг – выбрать поставщика. На сегодняшний день большинству покупателей нужны гибкий подход, оптимальное ценовое предложение и гарантии. Этим требованиям всегда удовлетворят станкостроительные предприятия с положительной историей либо их крупные дистрибьюторы.

Любая покупка должна быть удобной покупателю. Непосредственный производитель всегда может предложить гибкую ценовую политику, подразумевающую скидки как за покупку нескольких единиц оборудования, так и за многолетнее партнерство; станки из наличия или оптимальные сроки изготовления; подходящие условия доставки и технические консультации на этапе подбора.
Делая большие капиталовложения, каждый должен убедиться в добросовестности продавца. Надежному производителю нечего скрывать – история предприятия, отчеты о реализованных ранее проектах и отзывы должны быть в свободном доступе, что позволяет сформировать представления о поставщике. Но убедится во всем всегда лучше лично: лучше посетить предприятие и познакомится с производством или посетить шоу-рум. Также, если есть возможность, можно посмотреть в работе раннее купленное оборудование и оценить его в деле.

По мере усложнения оборудования набирает значение и техническое сопровождение. В приоритете компании, предоставляющие своевременное обеспечение пуско-наладочных работ на территории заказчика, независимо от региона его нахождения, оперативное качественное гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Особое внимание стоит уделить обучению персонала на местах. Грамотный базовый курс должен включать демонстрацию режимов работы, обучению работы с органами управления и управляющей программой, обучение первичной диагностике и алгоритмам выхода из аварийных ситуаций. Техническое сопровождение, обучение, пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание имеет важное значение для эффективной, безаварийной и удобной эксплуатации станка.

Приглашаем посетить наше предприятие и познакомиться с модельным рядом изготавливаемых нам станков лично.

 

Дата внесения последних изменений 16.06.2020

Маленькие токарные станки ссср – Яхт клуб Ост-Вест

Советские токарные станки по металлу и дереву даже сегодня очень распространены на территории России и СНГ. На многих заводах, мастерских, ремонтных производствах большая часть парка токарного оборудования составляет станки производства СССР, а где-то их доля доходит и до 100%. Существует сегмент покупателей, которые приобретают только б/у оборудование, изготовленное в Советском Союзе, т.к. его всегда можно отремонтировать, провести капитальный ремонт своими руками, а документацию, паспорта, руководства и по эксплуатации, чертежи можно найти в свободном доступе в интернете и на этом сайте. Недостатком б/у станков является их неполная комплектность. Если вам необходимо выполнять довольно специфические операции, то придется искать еще дополнительную оснастку и приспособления.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Для качественного проведения токарных работ требуются определенные навыки. Токарный станок ТВ-6 применяется для обучения азам профессии токаря, что определяет его широкое распространение в различных обучающих организациях. Несмотря на то, что оборудование появилось в продаже в.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное.

Токарный станок ТШ-3

Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами. В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет.

Токарно-револьверный станок 1341

Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ: проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок; засверловку; обработку зенкером для получения точных размеров и уступов; при использовании разверток.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Ранее был широко распространено оборудование Рязанского завода 1М65 — токарно-винторезный станок. Модель 1Н65 — это следующая модификация с усовершенствованными основными узлами, расширенными возможностями изготовления сложных контуров детали. Согласно данным, указанным в паспорте, диаметр заготовки может.

Токарно-винторезный станок 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов. Область применения Покупателями.

Станок токарно-винторезный 1А616

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно.

В данной категории представлены металлообрабатывающие и кузнечно-прессовые станки прошлых лет выпуска производства СССР, данная информация носит исключительно информационный характер.

• О компании
• Лизинг
• Требуются
• Доставка
• Наши клиенты
• Прайс
• Контакты

НЕВАСТАНКОМАШ © 2012. Карта сайта

• Cравнение станков 0
• Подбор станков
• Корзина 0 пока пусто Оформить заказ
• Вверх
• Обратная связь

Вы можете отправить заказ звонка и мы вам перезвоним.

Если у Вас есть микрофон, Вы можете позвонить нам
бесплатно прямо сейчас, нажав эту кнопку:

Офис в Санкт-Петербурге

196605, г.Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского, д.9, оф.448
Тел/факс: +7 (812) 448-13-14 (мнк.), +7 (950) 226-80-80, +7(950) 226-90-90
E-mail: [email protected]
GPS Координаты офиса:
Широта: 59°43′41.25″N (59.728126) | Долгота: 30°25′56.87″E (30.432465)

Склад в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А)
Телефоны склада: +7 (904) 513-70-30
GPS Координаты Склада:
Широта: 59°44′24.87″N (59.740241)
Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)

Мы можем отправить Ваш груз любой удобной для Вас транспортной компанией.

Как это работает: Вы оформляете заказ. В ближайшую пятницу мы производим отгрузку в транспортную компанию, на основании чего вам высылается номер транспортной накладной, по которому вы можете отслеживать движение своего заказа. По факту прихода груза в ваш город с вами связывается оператор транспортной компании и согласует удобное для вас время вывоза заказа. Любой покупатель имеет возможность заказать доставку до своего дома или до другого города за дополнительную плату. Точная стоимость доставки будет сообщена вам при оформлении заказа.

Тарифы на доставку наиболее крупными компаниями можно посчитать здесь:

Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. Новое оборудование найти практически невозможно. Но и старое сохранило все характеристики, достаточно заменить некоторые узлы для получения результата.

С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.

Область применения токарных станков

Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:

Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:

• Сверление.
• Подрезка, обработка торцов.
• Нарезание резьбы.
• Обработка внутренней поверхности.
• Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
• Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.

Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.

История токарного станка в Советском Союзе

Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:

1. Пятилетки.
2. Великая Отечественная Война.
3. После завершения конфликтов.

Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.

Типы и виды советских токарных станков

Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:

• Специальные.
• Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
• С несколькими резцами, для выполнения полировки.
• Лобовые, винторезные.
• Карусельной разновидности.
• Отрезной группы.
• Револьверные.
• Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
• Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.

То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:

1. П – повышенная.
2. А – особо высокая.
3. Н – нормальная.
4. В – высокая.
5. С – особая.

Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:

• Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
• Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
• Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Токарный школьный станок ТВ-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

• Резьба с многозаходными показателями.
• Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
• Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
• Проведение зенкерования.
• Расточка отверстий.
• Рассверливание.

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

1. Зенкование.
2. Развёртывание.
3. Обработка с помощью сверла.
4. Нарезание метрической резьбы.
5. Обработка торцов с разными параметрами.
6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Школьный токарный станок по металлу ТВ6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

• Частично заготовка отрезается.
• Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
• Резьба с метрикой.
• Торцевая корректировка.
• Сверление отверстий.

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

• Проделка отверстий.
• Резьба с разными характеристиками.
• Средняя сложность операций.
• Проведение растачивания, точения.

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Положения правил безопасности сводится к следующему:

1. Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
2. Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
3. Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.

К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.

Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.

Заключение

Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.

[Два лауреата Сталинской премии, Г. Борткевич, токарь Свердловского станкостроительного завода в Ленинграде, и П. Быков, токарь Московского завода шлифовальных станков. Слева: П. Быков; справа: Г. Борктевич]

Подробнее об авторских правах и других ограничениях

Для получения рекомендаций по составлению полных цитат обратитесь к Ссылаясь на первоисточники.

• Консультации по правам : Статус прав не оценивается.Для получения общей информации см. «Авторские права и другие ограничения …» (http://lcweb.loc.gov/rr/print/195_copr.html).
• Номер репродукции : LC-USZ62-73324 (ч / б пленка, копия негр.)
• Телефонный номер : ЛОТ 2617, 1952 (?), № 5 [предмет] [P&P]
• Консультации по доступу : —

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса США по соображениям прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (при условии, что они есть на оригинале), обычно вы можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

1. Товар оцифрован? (Миниатюрное (маленькое) изображение будет видно слева.)

   • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
     В целях сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальные товары, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
   • Нет, товар не оцифрован. Пожалуйста, перейдите к # 2.

2. Указывают ли указанные выше поля Консультативного совета по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

   • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
   • Нет, другого суррогата не существует. Пожалуйста, перейдите к # 3.
3. Если вы не видите миниатюрное изображение или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

Была ли помощь США по ленд-лизу склонить чашу весов в советской борьбе против нацистской Германии?

24 февраля 1943 года транспортный самолет Douglas C-47 Skytrain с серийным номером 42-32892 выкатился с завода в Лонг-Бич, штат Калифорния, и был передан Соединенному Королевству.С. ВВС.

12 марта 1943 года самолет был передан советским ВВС в Фэрбенксе, Аляска, и получил регистрацию СССР-N238. Оттуда он пролетел 5650 километров до сибирского города Красноярска, одного из примерно 14 000 самолетов, отправленных Соединенными Штатами Советскому Союзу во время Второй мировой войны в рамках масштабной программы ленд-лиза.

Этот C-47 был отправлен на Крайний Север и провел войну в разведке и наблюдении за погодой над Карским морем.После войны его передали гражданской авиации, перевозившей пассажиров по замерзшей тундре за Полярным кругом. 23 апреля 1947 года он был вынужден совершить вынужденную посадку с 36 людьми на борту в районе села Волочанка на полуострове Таймыр.

11 мая 1947 года 27 человек были спасены, проведя почти три недели в затонувшем корабле. Капитан, двое членов экипажа и шесть пассажиров ушли ранее из-за злополучной попытки получить помощь. Тело капитана Максима Тюрикова было найдено местными охотниками примерно в 120 километрах от места крушения в 1953 году.Остальные так и не были найдены.

Самолет провел в тундре 69 лет, прежде чем в 2016 году экспедиция Русского географического общества спасла его и вернула обломки в Красноярск.

23 апреля 1947 года этот C-37 был вынужден совершить вынужденную посадку с 36 людьми на борту в районе села Волочанка на полуострове Таймыр.

«Я знал, что это место в музее», – сказал RFE / RL Вячеслав Филиппов, полковник резерва ВВС России, который много писал о сибирских связях программы ленд-лиза, .«Это был не какой-то кусок металлолома. Это наша живая история. Этот« Дуглас »- единственный самолет по ленд-лизу, который остался в России».

Приблизительно 25 миллионов советских граждан погибли в титаническом конфликте с нацистской Германией в период с июня 1941 по май 1945 года. Преодолевая огромные поражения и колоссальные потери за первые 18 месяцев войны, Красная Армия смогла реорганизоваться и перестроиться, чтобы сформировать гигантскую мощь. которые прошли весь путь до Берлина. Но Советский Союз никогда не был одинок: за несколько месяцев до того, как Соединенные Штаты официально вступили в войну, они уже начали оказывать массовую военную и экономическую помощь своему советскому союзнику в рамках программы ленд-лиза.

С глубин холодной войны до наших дней многие советские и российские политики игнорировали или преуменьшали влияние американской помощи Советскому Союзу, а также влияние всей американо-британской войны против нацистов.

Советский доклад члена Политбюро Николая Вознесенского в 1948 году утверждал, что Соединенные Штаты, описанные как «глава антидемократического лагеря и воин империалистической экспансии во всем мире», предоставили материальные средства во время войны, которых было всего четыре.8 процентов собственного производства Советского Союза во время войны.

Карта поставок по ленд-лизу из США в СССР в 1941-45 гг.

«Краткая история Великой Отечественной войны», также с 1948 г., признал поставки по ленд-лизу, но сделал вывод: «В целом эта помощь была недостаточно значительной, чтобы каким-либо образом оказать решающее влияние на ход Великой Отечественной войны».

Николай Рыжков, последний глава правительства Советского Союза, писал в 2015 году , что «можно с уверенностью сказать, что [помощь по ленд-лизу] не сыграла решающей роли в Великой Победе.«

Однако такие оценки противоречат мнениям советских участников войны. Наиболее известен тот факт, что советский диктатор Иосиф Сталин поднял тост за программу ленд-лиза на Тегеранской конференции в ноябре 1943 года с премьер-министром Великобритании Уинстоном Черчиллем и президентом США Франклином Рузвельтом.

«Я хочу рассказать вам, что, с точки зрения России, сделали президент и Соединенные Штаты для победы в этой войне», – сказал Сталин. «Самое главное в этой войне – это машины…. США – страна машин. Без машин, которые мы получили по ленд-лизу, мы бы проиграли войну ».

Никита Хрущев высказал то же мнение.

«Если бы США не помогли нам, мы бы не выиграли войну» , – писал он в своих мемуарах . «Один на один против гитлеровской Германии мы бы не выдержали ее натиска и проиграли бы войну. Официально об этом никто не говорит, и Сталин, я думаю, никогда не оставил письменных следов своего мнения, но я могу сказать что он несколько раз высказывал это мнение в беседах со мной.«

Президент США Франклин Д. Рузвельт подписывает Закон о ленд-лизе 11 марта 1941 года.

Закон о ленд-лизе был принят в марте 1941 года и разрешал Соединенным Штатам поставлять оружие, продовольствие и сырье стратегически важным странам, воюющим с Германией и Японией, в первую очередь Соединенному Королевству, Советскому Союзу и Китаю. В целом по программе Соединенные Штаты поставили материальных средств на сумму 50 миллиардов долларов (608 миллиардов долларов в деньгах 2020 года), в том числе 11,3 миллиарда долларов в Советский Союз.Кроме того, большая часть помощи в размере 31 миллиарда долларов, направленной Соединенному Королевству, также была передана Советскому Союзу в виде конвоев через Баренцево море в Мурманск.

Наиболее заметно, что Соединенные Штаты предоставили Советскому Союзу более 400 000 джипов и грузовиков, 14 000 самолетов, 8 000 тракторов и строительных машин и 13 000 боевых танков.

Однако реальное значение ленд-лиза для советских военных действий заключалось в том, что он охватывал «чувствительные точки» советского производства – бензин, взрывчатые вещества, алюминий, цветные металлы, радиосвязь и так далее, – говорит историк Борис Соколов.

«В гипотетическом сражении один на один между СССР и Германией, без помощи ленд-лиза и без отвлечения значительных сил Люфтваффе и ВМС Германии и отвлечения более чем одной четверти своих земель. Силы в борьбе против Великобритании и Соединенных Штатов, Сталин вряд ли смог бы победить Гитлера », – написал Соколов в эссе для Русской службы Радио Свобода.

Британские танки Matilda загружаются на корабль для перевозки в США.S.S.R. в рамках программы ленд-лиза.

По ленд-лизу Соединенные Штаты предоставили более одной трети всех взрывчатых веществ, использованных Советским Союзом во время войны. Соединенные Штаты и Британское Содружество обеспечили 55 процентов всего алюминия, который Советский Союз использовал во время войны, и более 80 процентов меди.

По ленд-лизу также было отправлено авиационное топливо, эквивалентное 57 процентам от того, что производил сам Советский Союз. Большая часть американского топлива добавлялась к низкосортному советскому топливу для производства высокооктанового топлива, необходимого для современных военных самолетов.

По программе ленд-лиза также было предоставлено более 35 000 радиоприемников и 32 000 мотоциклов. Когда война закончилась, почти 33% всей техники Красной Армии было предоставлено по ленд-лизу. Более 20 тысяч мобильных реактивных систем залпового огня «Катюша» смонтированы на шасси американских грузовиков «Студебеккер».

Кроме того, программа ленд-лиза поддерживала советскую железнодорожную систему, которая играла фундаментальную роль в перемещении и снабжении войск. Программа отправила в Советский Союз около 2000 локомотивов и бесчисленное количество товарных вагонов.Кроме того, почти половина всех рельсов, которыми пользовался Советский Союз во время войны, проходила по ленд-лизу.

Памятник в Фэрбенксе, Аляска, американским пилотам, которые доставили почти 8000 американских самолетов на Аляску, и советским пилотам, которые доставили их в Сибирь по ленд-лизу.

«Следует помнить, что во время Первой мировой войны транспортный кризис в России в 1916-17 годах, который во многом способствовал Февральской революции [которая привела к отречению царя], был вызван нехваткой производства железных дорог. рельсы, двигатели и грузовые вагоны, потому что промышленное производство было переключено на боеприпасы », – написал Соколов.«Во время Второй мировой войны только поставки по ленд-лизу предотвратили паралич железнодорожного транспорта в Советском Союзе».

По программе ленд-лиза также были отправлены тонны заводского оборудования и станков в Советский Союз, в том числе более 38 000 токарных станков и других металлообрабатывающих инструментов. Такие машины были более высокого качества, чем аналоги, произведенные в Советском Союзе, что внесло значительный вклад в развитие советского промышленного производства.

Американская помощь также предоставлена ​​4.5 миллионов тонн продуктов питания, 1,5 миллиона одеял и 15 миллионов пар обуви.

«Чтобы по-настоящему оценить значение ленд-лиза для победы Советского Союза, достаточно представить себе, как бы Советскому Союзу пришлось бы воевать, если бы не было помощи по ленд-лизу», – написал Соколов. «Без ленд-лиза у Красной Армии не было бы примерно трети боеприпасов, половины самолетов или половины танков. Кроме того, была бы постоянная нехватка транспорта и горючего.Периодически останавливались железные дороги. А советские войска были бы гораздо хуже скоординированы при постоянной нехватке радиооборудования. И они бы вечно голодали без американских консервов из мяса и жиров ».

В 1963 году мониторинг КГБ зафиксировал советского маршала Георгия Жукова, который говорил: «Люди говорят, что союзники нам не помогли. война.Американцы предоставили жизненно важные взрывчатые вещества и порох. А сколько стали! Могли ли мы наладить производство наших танков без американской стали? А теперь они говорят, что у нас всего было достаточно ».

С сообщением Русской службы Радио Свобода

Женщины, работающие на токарном станке на заводе в СССР (Союз Советских Социалистических Республик)

{ ссылка: «https://www.loc.gov/pictures/item/2017872070/», thumbnail: { url: "// cdn.loc.gov/service/pnp/fsa/8e01000/8e01000/8e01044_150px.jpg ", alt: 'Изображение из онлайн-каталога эстампов и фотографий - Библиотека Конгресса' } , download_links: [ { ссылка: "// cdn.loc.gov/service/pnp/fsa/8e01000/8e01000/8e01044_150px.jpg", label: 'Маленькое изображение / gif', meta: 'цифровой файл с промежуточной пленки [6kb]' } , { ссылка: "// cdn.loc.gov/service/pnp/fsa/8e01000/8e01000/8e01044r.jpg", label: 'Среднее изображение / jpg', meta: 'цифровой файл с промежуточной пленки [60kb]' } , { ссылка: "// cdn.loc.gov/service/pnp/fsa/8e01000/8e01000/8e01044v.jpg ", label: 'Большое изображение / jpg', meta: 'цифровой файл с промежуточной катушки [315kb]' } , { ссылка: "// cdn.loc.gov/master/pnp/fsa/8e01000/8e01000/8e01044u.tif", label: 'Изображение большего размера / tif', meta: 'цифровой файл из промежуточной пленки [19,3 МБ]' } ] }

Женщины на токарном станке на заводе в СССР (Союз Советских Социалистических Республик)

• Название: Женщины на токарном станке на заводе в СССР (Союз Советских Социалистических Республик)
• Дата создания / публикации: 1940?
• Средний: 1 отрицательный: безопасность; 4 x 5 дюймов или меньше.
• Номер репродукции: LC-USW33-024241-C (ч / б пленка негр.)
• Информация о правах: Нет известных ограничений на изображения, сделанные правительством США; изображения, скопированные из других источников, могут быть ограничены. Для получения информации см. Черно-белые фотографии Управления по безопасности фермерских хозяйств США / Управление военной информации (http://www.loc.gov/rr/print/res/071_fsab.html)
  
• Телефонный номер: LC-USW33- 024241-C [P&P]
• Репозиторий: Отдел эстампов и фотографий Библиотеки Конгресса Вашингтон, округ КолумбияC. 20540 США http://hdl.loc.gov/loc.pnp/pp.print
• Примечания:
  • Источник изображения: Национальный совет американо-советской дружбы, Нью-Йорк.
  • Заголовок и другая информация из карточки с подписями.
  • Перевод; Соединенные Штаты. Управление военной информации. Отдел зарубежной фотографии. Вашингтонский отдел; 1944.
  • Дополнительная информация о коллекции FSA / OWI доступна по адресу http: // hdl.loc.gov/loc.pnp/pp.fsaowi
  • Темп. примечание: owibatch6
  • Копия пленки на рулоне SIS 0, кадр 0.
• Темы:
• Формат:
• Коллекции:
• В составе: Управление безопасности фермы – Коллекция фотографий Управления военной информации (Библиотека Конгресса)
• Добавить в закладки эту запись:
  https: // www.loc.gov/pictures/item/2017872070/

Просмотрите запись MARC для этого элемента.

Библиотека Конгресса, как правило, не владеет правами на материалы в свои коллекции и, следовательно, не может предоставить или отказать в разрешении на публиковать или иным образом распространять материал. Для дальнейших прав информацию см. в разделе «Информация о правах» ниже, а также о правах и Страница информации об ограничениях ( http://www.loc.gov/rr/print/res/rights.html ).

• Консультации по правам : Нет известных ограничений на изображения, сделанные правительством США; изображения, скопированные из других источников, могут быть ограничены. Для получения дополнительной информации см. Черно-белые фотографии Управления безопасности фермерских хозяйств США / Управления военной информации http://www.loc.gov/rr/print/res/071_fsab.html
• Номер репродукции : LC-USW33-024241-C (ч / б пленка негр.)
• Телефонный номер : LC-USW33- 024241-C [P&P]
• Средний : 1 отрицательный: безопасность; 4 x 5 дюймов или меньше.

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно. (Некоторые изображения отображать только в виде эскизов за пределами Библиотеки Конгресса из-за прав соображений, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайте.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Библиотеку. службы тиражирования Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качества цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточные, такие как негативная копия или прозрачная пленка.Если воспроизведение Числовое поле выше включает номер репродукции, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, которое было сделано напрямую от оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикаций целей.
2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Услуги.Он будет сделан из источника, указанного в скобках после номер.

   Ожидать Задержки в обслуживании нитрат-отрицательных веществ Доступны репродукции всех типов, но Duplication Services ожидает Срок выполнения заказов составляет 8-10 недель, так как все негативы должны быть воспроизведены в их удаленное холодное хранилище. Признаки того, что образ FSA / OWI / OEM может быть затронут: Среднее поле говорит «1 отрицательный: нитрат» ИЛИ Поле номера репродукции начинается с: LC-USF33- Если это так, вы можете проконсультироваться со справочным персоналом отдела эстампов и фотографий (202-707-6394). В некоторых случаях дублируйте негативы доступны для копирования.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники и вы хотите, чтобы копия имела цвет или оттенок (при условии, что в оригинале они есть), как правило, вы можете приобрести качественную копию оригинала в цвете, со ссылкой на номер телефона, указанным выше, и включая запись в каталоге («Об этом товаре») с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» нет информации выше: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Услуги тиражирования.Укажите номер телефона, указанный выше, и включите запись в каталоге («Об этом элементе») с ваш запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на веб-сайте Duplication Services.

• Телефонный номер: LC-USW33- 024241-C [P&P]
• Средний: 1 отрицательный: безопасность; 4 x 5 дюймов или меньше.

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнить квитанцию ​​о звонке в Читальном зале эстампов и фотографий для просмотра оригинального товара (ов).В некоторых случаях суррогатный (замещающее изображение) доступно, часто в виде цифрового изображение, копия оттиска или микрофильма.

1. Товар оцифрован? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет быть видимым слева.)

   • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения можно просматривать в большом размере когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса.В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения. когда вы находитесь за пределами Библиотеки Конгресса, потому что элемент ограничен в правах или не оценивался ограничения прав.

     В качестве меры сохранения мы обычно не обслуживаем оригинал при наличии цифрового изображения. если ты есть веские причины посмотреть оригинал, проконсультируйтесь с библиотекарь-справочник. (Иногда оригинал просто слишком хрупкий, чтобы служить.Например, стеклянные и пленочные фотографические. негативы особенно подвержены повреждению. Они также легче увидеть в Интернете, где они представлены как положительные изображений.)

   • Нет, товар не оцифрован. Пожалуйста, перейдите к # 2.

2. Указывают ли приведенные выше поля рекомендаций по доступу или номера вызова, что существует нецифровой суррогат, такой как микрофильм или копии?

   • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогату.

   • Нет, другого суррогата не существует. Пожалуйста, перейдите к # 3.

3. Если вы не видите уменьшенное изображение или ссылку на другой суррогатная мать, пожалуйста, заполните квитанцию ​​о звонке в разделе «Распечатки и фотографии». Читальный зал. Во многих случаях оригиналы можно подавать в несколько минут. Другие материалы требуют предварительной записи на потом. в тот же день или в будущем.Справочный персонал может проконсультировать вас в как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться с сотрудниками справочной службы в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей службой «Спросите библиотекаря» или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

Нелепая история: советские хипстеры подгоняли «костлявую музыку» на человеческих рентгеновских снимках

В наши дни создать свою любимую музыку так же просто, как создать плейлист, но это было не всегда так просто.В 1950-х годах подростки в Советском Союзе были вынуждены изо всех сил слушать популярную музыку – буквально ставя рекорды на изображения сломанной руки, ноги или ребра.

В годы после Второй мировой войны СССР возражал против музыки и искусства, которые казались слишком индивидуализированными для его коммунистической чувствительности. Это означало, что для советских подростков было практически невозможно купить те же виниловые пластинки Элвиса или Эллы Фицджеральд, что и их коллеги в США.С. и Западная Европа. За исключением нескольких дорогих копий на черном рынке, музыка, которую так жаждали стиляги , или «охотники за стилем», в возрасте от 20 до 20 лет была неуловимой.

Но, как и в случае с другими попытками запрета, запрет на музыку не означал, что на нее нет спроса. Стиляги особенно интересовались рок-н-роллом и джазом, и когда они не могли позволить себе цену на черном рынке, несколько трудолюбивых подростков переписали пластинки, к которым они имели доступ, на винил.Тем не менее, винила было в дефиците, и именно тогда проявилась изобретательность целого поколения.

Стилайги , с их огромным уважением к американской культуре, рыли в больничных мусорных контейнерах в поисках использованных рентгеновских снимков и использовали тонкие виниловые листы для создания контрафактной продукции. записи. Используя резак для восковых дисков, они дублировали запись на рентгеновском снимке, обрезали диск вручную и прожигали дыру в центре сигаретой. Тот же процесс был проиллюстрирован во вступительных титрах культового российского фильма 2008 года «Стиляги»; отрывок из фильма можно посмотреть здесь:

Записи, наложенные на рентгеновские снимки черепов, рук, ног, ребер и других различных костей, быстро получили прозвища «костяные пластинки», «костяная музыка» «и просто« ребра », и породила целую надомную промышленность, в которую входили дистрибьюторы, известные как рентгеновские прессы, или рентгениздат .

Сегодня записи настолько редки, что их собирают в книги и экспонаты, выставленные в музеях, а несколько экземпляров, которые еще предстоит найти, продаются частным коллекционерам за сотни долларов.

«Я знаю о них, но, конечно, никогда не видел ни одного, никогда даже не слышал, чтобы кто-нибудь нашел его», – говорит Кайл Грей Янг, музыкант и бывший дилер на eBay. «Я знаю, что они должны были скрыть музыку от правительства, потому что так много несоветской музыки было запрещено.«

Меньшее количество людей понимает, что энтузиаст roentgenzdat Стивен Коутс в статье, опубликованной в Guardian, – это то, что не только западная музыка попала на глаза цензуре». Многие люди выросли из русской музыки. «up with тоже был запрещен», – говорит он. «Есть украинский певец по имени Петр Лещенко – русский эмигрант, специализирующийся на южноамериканском танго и цыганской музыке».

В период пика популярности костных записей советские власти пытались подавить их распространение, вплоть до рассылки информаторов, выдающих себя за покупателей записей.

К 1960-м годам, однако, потребность в записях по костям уменьшилась из-за ослабления ограничений и появления других записывающих устройств, таких как магнитофоны с катушкой на катушку.

Покупка румынского строителя переводит Wisconsin MT в производство недорогих токарных станков.

Страница / Ссылка:

URL страницы: HTML-ссылка: Костяная музыка: на рентгеновских снимках отпечатаны советские контрафактные пластинки | Поп и рок

В 1952 году Моррис Леви, который руководил повседневной работой Чарли Паркера Birdland, решил, что нью-йоркскому клубу нужна звуковая визитная карточка, тема, достаточно неоднозначная, чтобы звучать как песня о любви, но это мог выбежать в мир и трубить о тусклом свете места, где часто бывали Джуди Гарланд, Фрэнк Синатра и Марлен Дитрих.Шестьдесят три года спустя мера его успеха звучит из выступающих через Ленинград в пространстве галереи Блумсбери. «Колыбельная страны птиц» Эллы Фицджеральд звучит одновременно и совершенно знакомо, и в то же время далеким и призрачным – как будто слышно через улицу, которую бьет проливной дождь. Посмотрите на источник музыки, и эффект только усугубится. На проигрывателе находится рентгеновский снимок грудной клетки человека, на котором выгравированы бороздки, содержащие запись Фицджеральда 1954 года.

Выставка X-Ray Audio в Horse Hospital в Лондоне – это результат одержимости Стивеном Коутсом антикварными арт-попперами Real Friday Weld, которая началась восемь лет назад после случайной находки на рыночном прилавке в Санкт-Петербурге. .«Мы приехали отыграть несколько концертов», – вспоминает стройный фронтмен между глотками кофе. «Я пошел прогуляться по барахолке, посмотрел на прилавок и подумал:« Это запись или рентген? »» Ответ мелкого землевладельца был пренебрежительным ». С Коутсом был сопровождающий, но он не мог пролить свет. В течение следующих нескольких дней Коутс обнаружил, что наткнулся на послевоенный советский феномен «костяной музыки» ( рентгениздат ) – контрафактные записи музыки, прижатые к отброшенным рентгеновским снимкам, которые были запрещены в СССР, чтобы они не пропагандировали повстанческие тенденции в слушателях.

Рентгенограмма рук. Фотография: Пол Хартфилд

Возможно, власти были правы. Если бы относительно скромная шутка Билла Хейли и кометного рока «Круглосуточно» заставила британских подростков вырывать кресла из кинотеатров в бешеном волнении, можно задаться вопросом, что бы это было сделано с молодыми россиянами. Подросткам, которые не очень-то хотели вступать в ленинские молодежные отряды комсомола, соблазн стиляги – модной субкультуры, вмещавшей в себя все джаз, рок-н-ролл и Голливуд, – должен был казаться непреодолимой экзотикой.Конечно, достаточно привлекательно, чтобы отправить их к самозваным «торговцам культурой», таким как Руди Фукс, студент инженерного факультета, который так увлекся западной музыкой, что регулярно сдавал кровь в обмен на наличные, чтобы накопить на записывающий токарный станок. Кровавые деньги в обмен на костяную музыку.

Хотя Коутс уже встал на ноги, посетив Санкт-Петербург, где записи из-за границы будут поступать в СССР через порт и использоваться в качестве мастеров для копирования музыки, ему сказали, что ему нужно будет встретиться с Фуксом, если он захочет. разобраться в росте костной музыки в 1950-х годах.Когда ему наконец была предоставлена ​​аудиенция у Фукса, он нашел хилого восьмидесятилетнего старика в бруталистском многоквартирном доме, окруженном архаичным студийным оборудованием. «Еще в конце 50-х Rock Around the Clock был треком, который заставил Руди распространять эти записи среди других людей – это и Boogie-Woogie Bugle Boy, что было откровением».

Был еще известный петербургский чудак, которого местные жители называли «парнем из Битлз». Последние пять десятилетий Николай Васин посвятил свою жизнь чествованию и празднованию того момента, когда он впервые услышал «Битлз» на костяной записи.«Он показал мне свой семейный альбом, – вспоминает Коутс, – и он был заполнен фотографиями Джона, Пола, Джорджа и Ринго – в основном, Джона, надо сказать. Он также сказал мне, что Джон не умер, но записал 34 альбома с тех пор, как тайно переехал в северную Италию в 1980 году ». Слышал ли он какие-нибудь из этих альбомов? «Гм, да! Это было похоже на Джона Леннона, хотя и с легким японским оттенком ».

Подрывник Билл Хейли и его кометы, чей Rock Around the Clock был очень популярен в СССР. Фото: Архив Майкла Окс

Шумиха среди молодых россиян о джазе и рок-н-ролле в годы “холодной войны” проявляется в большом количестве материалов, представленных на X-Ray Audio.Неофициальные записи касались не только рентгеновских снимков – в Конном госпитале есть записи с дорожных знаков и круглых плинтусов для торта. Также над X-Ray Audio с Коутсом работает музыкант и энтузиаст звукозаписи Алекс Колковски, и в пятницу пара представит вечер рассказов и демонстраций процесса записи в действии, на котором Колковски – владелец записывающего станка 1940-х годов. – запишут на рентген. «Это показало мне, что формат является неотъемлемой частью процесса прослушивания», – объясняет Колковски, который также «перепрофилирует» ненужные компакт-диски, протравливая на них канавки, корректируя отверстие в середине и создавая пластинки для пятидюймовых музыкальных автоматов.«Компакт-диски действительно звучат фантастически, когда вы превращаете их в настоящие записи».

Есть что-то странно острое в том, чтобы наблюдать, как стилус проигрывателя высасывает музыку – в данном случае песню группы Ravens – из бороздок компакт-диска. Есть некоторый фоновый шум, но совсем не похожий на посторонний шум, который сопровождает костяная музыка. Позже в тот же день я разговариваю с Грегом Милнером, чья книга 2009 года «Perfecting Noise Forever» остается окончательной книгой по истории записанной музыки. «Нам нужно избавиться от мысли, что фоновый шум происходит в ущерб четкости.В ходе своих исследований я слушал цилиндры спектаклей, которые датируются более 100 лет назад. Это трудно объяснить, но вы заметили явное присутствие в этих записях, что было бесспорно ».

Колковски соглашается. «Людям нравится слышать вещи, которые звучат как записи, но недостатки – шипение и потрескивание – заставляют нас слушать немного тяжелее. Достижение совершенства приносит больше удовольствия ушам, тогда как современные цифровые записи обеспечивают совершенство напрямую. Каким-то образом без усилий часть удовольствия уходит.Коутс, который сейчас пишет книгу о костяной музыке, повторяет свою точку зрения: «В последний раз, когда я был в Москве, мы брали интервью у парня, который покупал эти костяные пластинки. Он положил что-то на проигрыватель, и все, что вы могли услышать, было «Чшшш», но с крошечной ноткой музыки. И он сиял, потому что, очевидно, это возвращало его к тому моменту, когда он это впервые услышал. В то время это называли «слушанием через звук».

Однако со временем Коутс очаровал не столько рентгеновские снимки, сколько окружающая их культура.«Что действительно заставило меня вернуться, так это эти истории, которые подчеркнули противоречие между тем, что государство хочет, чтобы люди слышали, и тем, к чему люди естественным образом тянутся. Когда люди пишут об этом явлении, они, как правило, сосредотачиваются на рок-н-ролле, но большая часть русской музыки, на которой люди выросли, также была запрещена. Есть украинский певец Петр Лещенко – эмигрант из России, специализирующийся на южноамериканском танго и цыганской музыке. После Второй мировой войны, когда его музыка была объявлена ​​вне закона, людям приходилось настраиваться на такие станции, как «Радио Тегеран», чтобы услышать его песни.Власть в конечном итоге поставила перед собой слишком грандиозную задачу. У вас были популярные русские мелодии, которые считались криминальными, но на самом деле это не так. Их просто считали «низкорослыми».

Рентгеновский снимок черепа. Фотография: Пол Хартфилд

Коутс идет к витрине и достает еще один рекорд, на этот раз Guilty, сделанный суперзвездой начала 20-го века Элом Боулли. Из всех записей костей, которые накопил Коутс, эта, подаренная ему Фуксом, является его самой любимой. «Сначала Руди относился ко мне с подозрением, но когда он узнал, что я фанат Эла Боулли, он наконец открылся.Вся его миссия, если хотите, заключалась в том, чтобы с того момента, как он впервые услышал эту музыку, он захотел поделиться ею. Проблема заключалась в том, что власти знали, что эта музыка переходила из рук в руки. Они отправили к Руди молодого парня, который подружился с ним и сделал заказ на пластинки. Следующее, что знал Руди, его телефон перестал звонить. Никто ему не звонил. Потом его арестовали. Власти пытались сделать из него информатора, но он не раскрыл ни одного из своих контактов. Он сидел в тюрьме на три года. В день освобождения он продолжал заниматься бутлегерством.Дело было не только в его средствах к существованию. Он чувствовал себя обязанным распространить эту музыку ».

В эпоху беспрецедентного повсеместного распространения записанной музыки почти невозможно представить, чтобы люди могли пойти на такое, чтобы услышать песню. Но это повсеместное распространение не произошло в одночасье. Это происходило в едва заметной степени за последние пять десятилетий. Даже в этой стране небольшие рекламные объявления музыкальных газет в 1960-х годах часто были завалены отчаянными мольбами людей, которые слышали песню однажды, а иногда и годами ранее, и их преследовали воспоминания.«Я заплачу что угодно за переулок памяти хиппи на Камео Паркуэй», – говорится в одном из секретных источников в выпуске Record Mirror за 1967 год, – «Я даже отправлю кому-нибудь кассету, чтобы записать ее для меня». Совсем недавно, в начале 1980-х годов, в этой стране у нас была Dial-A-Disc, британская телекоммуникационная служба, в которую люди звонили, чтобы услышать попадание в чарты на другом конце линии.

Для Коутса в эпоху Spotify кое-что было потеряно. «Важно помнить, что люди будут делать, чтобы слушать музыку, когда ее почти нет.«Это не делает X-Ray Audio выставкой о том, что произошло 60 лет назад. Это также делает его выставкой о том, что происходит сейчас ».

X-Ray Audio находится в The Horse Hospital, London WC1N 1JD до субботы, с живой записью сегодня вечером. horsehospital.com

Советские военнопленные / Категории заключенных / История / Освенцим-Биркенау

Фотография Джози …

Немцы начали отправлять советских военнопленных в Освенцим вскоре после начала войны против Советского Союза (22 июня 1941 г.).По рассказам заключенных, эти транспорты уже появлялись в Освенциме в июле. Поначалу прибывающих военнопленных обычно расстреливали в гравийных карьерах возле лагеря.
Гитлер издал инструкции по обращению с советскими военнопленными в марте 1941 года. Они призывали к ликвидации политических комиссаров и коммунистов. Вопреки международным конвенциям, они должны были быть немедленно убиты. Полицейские оперативные группы – Einsatzgruppen – должны были найти и убить комиссаров и коммунистов среди солдат.Эти айнзацгруппы были созданы перед нападением на СССР для «очистки» территорий, прилегающих к фронту, от «опасных элементов», таких как коммунисты, партизаны, евреи и цыгане. Позже поиск был распространен на лагеря для военнопленных в глубине Рейха. Расстрелы будут проводиться в ближайшем концлагере.

Одна такая группа из примерно 600 советских военнопленных была доставлена ​​в Освенцим в первые дни сентября 1941 года и помещена в подвалы 11-го блока. Туда же было доставлено около 250 польских военнопленных, отобранных из лагерной больницы, после чего эсэсовцы в противогазах сбросили их. Циклон Б в подвальных помещениях, в результате чего в течение двух дней там погибли военнопленные и заключенные.Это была самая большая группа, которая была убита во время испытаний Циклона Б, который позже использовался при массовом уничтожении евреев.

В середине сентября девять кварталов у главных ворот были отделены от остальной части лагеря колючей проволокой. Между блоками 24 и 14 были построены ворота с надписью «Russisches Kriegsgefangenen Arbeitslager» [Трудовой лагерь для военнопленных в России]. В октябре сюда было доставлено около 10 тысяч советских военнопленных. С ними обращались исключительно жестоко. Сразу после прибытия им пришлось раздеться догола возле железнодорожной платформы и погрузиться в котлы с дезинфицирующей жидкостью, прежде чем бежать голыми в лагерь.Осень 1941 года была исключительно холодной, частыми снегопадами. Подсчет заключенных занял много времени, и только потом их пустили в блоки. Прошло несколько дней, прежде чем они получили одежду, и им также пришлось ждать, пока им выдадут лагерные одеяла.

При регистрации они получили лагерные номера из специальной серии, введенной для них. Сначала эти номера были выбиты на кусках ткани, которую военнопленные должны были пришивать к блузкам формы. Тот факт, что военнопленные иногда заменяли свою изношенную одежду одеждой других погибших, приводил к огромной путанице в записях.Поэтому вскоре администрация лагеря решила нанести на заключенных татуировки с цифрами. Сначала татуировки наносили на левую грудь. Штамп с острыми иглами протыкал кожу, а раны втирали тушью. Позже использовалась игла, прикрепленная к подставке для ручки.

Советские военнопленные были первыми заключенными Освенцима, на которых были вытатуированы числа.

В архивах Государственного музея Аушвиц-Биркенау хранится ряд документов об этой группе заключенных.В личном деле так называемого дела советских военнопленных указывается ряд сведений о заключенных: номер лагеря, дата прибытия в лагерь, дата смерти, воинское звание, родной город и род занятий. Другие записи содержат информацию об их отличительных характеристиках, членстве в партии и должностных должностях. Из этих записей мы знаем, что большинство советских военнопленных в Освенциме были в возрасте от 19 до 37 лет и были выходцами из центральной и южной частей СССР, а также из бывших польских земель в Литве, Белоруссии и Украине.Чаще всего они занимались земледелием, за ним следовали промышленные рабочие, машинисты, водители, трактористы, пекари, плотники, повара, механики, кузнецы, токари, железнодорожники, дорожные строители, лудильщики, портные, каменщики, учителя и средние школы. студенты. Известны и воинские звания некоторых из них: большинство были рядовыми, хотя были и офицеры в звании полковника, майора, капитана, лейтенанта и подпоручика.

Смертность военнопленных была чрезвычайно высока в результате голода и болезней (обычно вызванных холодом), а также ужасных санитарных условий.Специальная комиссия гестапо из Катовице отобрала группу из примерно тысячи военнопленных (300 «фанатичных коммунистов» и 700 «политически нежелательных»), которые были убиты в ноябре и декабре 1941 года. Некоторые были расстреляны, а другие убиты в газовой камере в г. основной лагерь.

Власти лагеря начали строительство лагеря в Биркенау одновременно с прибытием советских военнопленных. Военнопленных отправили на работы по сносу и демонтажу домов, ранее принадлежавших изгнанным жителям села.Также они выполняли земляные и дренажные работы на заболоченной местности, предназначенной для будущего лагеря, строили подъездные пути и закладывали фундамент под бараки.

Зимой 1941/1942 года уровень смертности советских военнопленных резко вырос. Вышеупомянутые причины смерти усугублялись каторжными работами с недостаточной одеждой и питанием, постоянными притеснениями и пытками со стороны эсэсовцев и заключенных

Сохранившаяся Книга смерти советских военнопленных содержит записи о смерти военнопленных с интервалом от 5 до 10 минут.Причины смерти были написаны на латыни или немецком языке; наиболее частыми из них были инфаркт, недостаточность кровообращения, энтерит, гиперастения, нефрит, пневмония, коллапс, флегмона, порок сердца и бронхиальная пневмония. Эти вымышленные причины смерти были выбраны из списка, подготовленного для этой цели.

Через пять месяцев в живых осталось несколько сотен заключенных. В марте 1942 года их перевели во вновь возведенные казармы в Биркенау, сектор БИб.

Советские военнопленные часто пытались бежать из лагеря.Самая крупная попытка массового побега произошла в Биркенау 6 ноября 1942 года, когда с наступлением темноты несколько десятков из них сбежали. Многие из них были немедленно пойманы и увезены обратно в лагерь. Лишь немногим это удалось. Остальных выследили, вернули в Освенцим и расстреляли.

В лагере были расстреляны несколько групп советских офицеров из так называемой зондеркоманды Цеппелин. Это были пленные, набранные для сотрудничества с немцами и использовавшиеся для диверсионных мероприятий на восточном фронте.Тех, кто заболел или иным образом считался бесполезным, отправляли в Освенцим из учебных центров в Нижней Силезии. Их расстреляли во дворе 11-го блока после непродолжительного пребывания в лагере.

В последующие годы в Освенцим отправляли меньшие группы советских военнопленных. Их лечение улучшилось лишь незначительно. Тем не менее, тот факт, что они были помещены в мужской лагерь и отправлены на работу за пределы лагеря, дал им возможность получить дополнительную еду и, следовательно, повысил их шансы на выживание.

На последней перекличке перед началом эвакуации в Аушвиц-Биркенау было всего 92 советских военнопленных. Ранее некоторые группы военнопленных были переведены в концлагеря в Германии, где часть из них просуществовала до освобождения.