Теплопроводность цементно песчаного раствора: Коэффициент теплопроводности штукатурки из цементно песчаного раствора

Коэффициенты теплопроводности строительных материалов

Теплопроводность материала зависит от его плотности, влажности и добавок. Таким образом, у строительных материалов разных производителей будут отличаться физические свойства. Поэтому для точности следует брать значения коэффициентов теплопроводности материала из документации производителя.

Для того, чтобы произвести расчет теплопотерь частного дома, чтобы определить необходимую мощность отопления, достаточно взять данные, которые приведены в таблице ниже. В ней приведены коэффициенты теплопроводности λ (Вт/(м*К)), взятые для средней зоны влажности по СНиП 2-3-79.

ВсеБетоныРастворыГипсокартон и гипсовые плитыКирпичная кладка и облицовкаДерево и материалы на его основеУтеплителиЗасыпкиДругое Фильтр по группе материалов

 

 

Таблица коэффициентов теплопроводности строительных материалов

Материал	Плотность, кг/куб.м	Теплопроводность, Вт/(м*K)
Железобетон	2500	2.04
Бетон на гравии или щебне	2400	1,86
Туфобетон	1800	0.99
*	1600	0.81
*	1400	0.58
*	1200	0.47
Пемзобетон	1600	0.68
*	1400	0.54
*	1200	0.43
*	1000	0.34
*	800	0.26
Бетон на вулканическом шлаке	1600	0.70
*	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.35
*	800	0.29
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	1800	0.92
*	1600	0.79
*	1400	0.65
*	1200	0.52
*	1000	0.41
*	800	0.31
*	600	0.26
*	500	0.23
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	1200	0.58
*	1000	0.47
*	800	0.35
Керамзитобетон на перлитовом песке	1000	0.41
*	800	0.35
Шунгизитобетон	1400	0.64
*	1200	0.50
*	1000	0.38
Перлитобетон	1200	0.50
*	1000	0.38
*	800	0.33
*	600	0.23
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1800	0.76
*	1600	0.63
*	1400	0.52
*	1200	0.44
*	1000	0.37
Шлакопемзопенобетон и шлакопемзогазобетон	1600	0.70
*	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.41
*	800	0.35
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1800	0.81
*	1600	0.64
*	1400	0.58
*	1200	0.52
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках	1800	0.93
*	1600	0.78
*	1400	0.65
*	1200	0.54
*	1000	0.44
Бетон на зольном гравии	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.35
Вермикулитобетон	800	0.26
*	600	0.17
*	400	0.13
*	300	0.11
Газобетон, пенобетон, газосиликат, пеносиликат	1000	0.47
*	800	0.37
*	600	0.26
*	400	0.15
*	300	0.13
Газозолобенон и пенозолобетон	1200	0.58
*	1000	0.50
*	800	0.41
Цементно-песчаный раствор	1800	0.93
Сложный (песок, известь, цемент) раствор	1700	0.87
Известково-песчаный раствор	1600	0.81
Цементно-шлаковый раствор	1400	0.64
*	1200	0.58
Цементно-перлитовый раствор	1000	0.30
*	800	0.26
Гипсо-перлитовый раствор	600	0.23
Поризованный гипсо-перлитовый раствор	500	0.19
*	400	0.15
Плиты из гипса	1200	0.47
*	1000	0.35
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)	800	0.21
Кладка из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе	1800	0.81
Кладка из глиняного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.76
Кладка из глиняного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.70
Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе	1800	0.87
Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе	1200	0.52
*	1000	0.47
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.70
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1400 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1600	0.64
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1300 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1400	0.58
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1000 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1200	0.52
Кладка из силикатного одиннадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.81
Кладка из силикатного четырнадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.76
Облицовка гранитом, гнейсом, базальтом	2800	3.49
Облицовка мрамором	2800	2.91
Облицовка известняком	2000	1.28
*	1800	1.05
*	1600	0.81
*	1400	0.58
Облицовка туфом	2000	1.05
*	1800	0.81
*	1600	0.64
*	1400	0.52
*	1200	0.41
*	1000	0.29
Сосна, ель поперек волокон	500	0.18
Сосна, ель вдоль волокон	500	0.35
Дуб поперек волокон	700	0.23
Дуб вдоль волокон	700	0.41
Фанера клееная	500	0.18
Картон облицовочный	1000	0.23
Картон строительный многослойный	650	0.18
ДВП и ДСП	1000	0.29
*	800	0.23
*	600	0.16
*	400	0.13
*	200	0.08
Плиты фибролитовые и арболитовые на портландцементе	800	0.30
*	600	0.23
*	400	0.16
*	300	0.14
Плиты камышитовые	300	0.14
*	200	0.09
Плиты торфяные теплоизоляционные	300	0.08
*	200	0.064
Пакля	150	0.07
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем	125	0.07
*	75	0.064
*	50	0.06
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	350	0.11
*	300	0.09
*	200	0.08
*	100	0.07
*	50	0.06
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем	200	0.076
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	200	0.08
*	125	0.064
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем	50	0.064
Маты из стекловолокна прошивные	150	0.07
Пенополистирол	150	0.06
*	100	0.052
*	40	0.05
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1	125	0.064
*	100 и меньше	0.052
Пенополиуретан	80	0.05
*	60	0.041
*	40	0.04
Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта	100	0.076
*	75	0.07
*	50	0.064
*	40	0.06
Перлитопластбетон	200	0.06
*	100	0.05
Перлитофосфогелевые изделия	300	0.12
*	200	0.09
Засыпка гравия керамзитового	800	0.23
*	600	0.20
*	400	0.14
*	300	0.13
*	200	0.12
Засыпка гравия шунгизитового	800	0.23
*	600	0.20
*	400	0.14
Засыпка щебня из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита	800	0.26
*	600	0.21
*	400	0.16
Засыпка щебня и песка из перлита вспученного	600	0.12
*	400	0.09
*	200	0.08
Засыпка вермикулита вспученного	200	0.11
*	100	0.08
Засыпка песка	1600	0.58
Пеностекло или газостекло	400	0.14
*	300	0.12
*	200	0.09
Листы асбестоцементные плоские	1800	0.52
*	1600	0.41
Битумы нефтяные	1400	0.27
*	1200	0.22
*	1000	0.17
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	400	0.13
*	300	0.099
Рубероид	600	0.17
Линолеум поливинилхлоридный многослойный	1800	0.38
*	1600	0.33
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове	1800	0.35
*	1600	0.29
*	1400	0.23
Сталь стержневая арматурная	7850	58
Чугун	7200	50
Алюминий	2600	221
Медь	8500	407
Стекло оконное	2500	0.76

 

 

Таблица Теплопроводности строительных материалов

Вид строительного материала	Коэффициент теплопроводности материалов, Вт/(м·°C)
	Строительный материал в сухом состоянии	Условия А для материала («обычные»)	Условия Б для материала («влажные»)
Теплопроводность Шерстяного войлока	0,045
Теплопроводность Цементно-песчаного раствора	0,58	0,76	0,93
Теплопроводность Известково-песчаного раствора	0,47	0,7	0,81
Теплопроводность обычной Гипсовой штукатурки	0,25
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности – 180 кг/куб.м.	0,038	0,045	0,048
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности – 140-175 куб.м.	0,037	0,043	0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной.  При плотности 80-125 куб.м.	0,036	0,042	0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности – 40-60 куб.м.	0,035	0,041	0,044
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности – 25-50 куб.м.	0,036	0,042	0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности – 85 куб.м.	0,044	0,046	0,05
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности – 75 куб.м.	0,04	0,042	0,047
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности – 60 куб.м.	0,038	0,04	0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности – 45 куб.м.	0,039	0,041	0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной.  При плотности – 35 куб.м.	0,039	0,041	0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности – 30 куб.м.	0,04	0,042	0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности – 20 куб.м.	0,04	0,043	0,048
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности – 17 куб.м.	0,044	0,047	0,053
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности – 15 куб.м.	0,046	0,049	0,055
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности – 1000 куб.м.	0,29	0,38	0,43
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности – 800 куб.м.	0,21	0,33	0,37
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности – 600 куб.м.	0,14	0,22	0,26
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности – 400 куб.м.	0,11	0,14	0,15
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе. При плотности – 1000 куб.м.	0,31	0,48	0,55
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе. При плотности – 800 куб.м.	0,23	0,39	0,45
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе. При плотности – 600 куб.м.	0,15	0,28	0,34
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе. При плотности – 400 куб.м.	0,13	0,22	0,28
Теплопроводность Сосны и ели (волокна поперек).	0,09	0,14	0,18
Теплопроводность Сосны и ели (волокна вдоль).	0,18	0,29	0,35
Теплопроводность Дуба (волокна поперек).	0,10	0,18	0,23
Теплопроводность Дуба (волокна вдоль).	0,23	0,35	0,41
Теплопроводность Меди	382 – 390
Теплопроводность Алюминия	202 – 236
Теплопроводность Латуни	97 – 111
Теплопроводность Железа	92
Теплопроводность Олова	67
Теплопроводность Стали	47
Теплопроводность Стекла оконного	0,76
Теплопроводность Аргона	0,0177
Теплопроводность Ксенона	0,0057
Теплопроводность Арболита	0,07 – 0,17
Теплопроводность Пробкового дерева	0,035
Теплопроводность Железобетона. При плотности – 2500 куб.м.	1,69	1,92	2,04
Теплопроводность Бетона на щебне илигравии. При плотности – 2400 куб.м.	1,51	1,74	1,86
Теплопроводность Керамзитобетона. При плотности – 1800 куб.м.	0,66	0,80	0,92
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности – 1600 куб.м.	0,58	0,67	0,79
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности – 1400 куб.м.	0,47	0,56	0,65
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности – 1200 куб.м.	0,36	0,44	0,52
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности – 1000 куб.м.	0,27	0,33	0,41
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности – 800 куб.м.	0,21	0,24	0,31
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности – 600 куб.м.	0,16	0,2	0,26
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности – 500 куб.м.	0,14	0,17	0,23
Теплопроводность Кирпича керамический полнотелого. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,56	0,7	0,81
Теплопроводность Кирпича силикатного. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,70	0,76	0,87
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого (плотность 1400 куб.м. с учетом пустот). При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,47	0,58	0,64
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого. При плотности- 1300 куб.м. с учетом пустот. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,41	0,52	0,58
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого. При плотности- 1000 куб.м. с учетом пустот. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,35	0,47	0,52
Теплопроводность Кирпича силикатного, 11 пустот (плотность 1500 куб.м.). При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,64	0,7	0,81
Теплопроводность Кирпича силикатного, 14 пустот. Плотность 1400 куб.м.. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,52	0,64	0,76
Теплопроводность Гранита	3,49	3,49	3,49
Теплопроводность Мрамора	2,91	2,91	2,91
Теплопроводность Известняка. При плотности – 2000 куб.м.	0,93	1,16	1,28
Теплопроводность Известняка. При плотности – 1800 куб.м.	0,7	0,93	1,05
Теплопроводность Известняка. При плотности – 1600 куб.м.	0,58	0,73	0,81
Теплопроводность Известняка. При плотности – 1400 куб.м.	0,49	0,56	0,58
Теплопроводность Туфа. При плотности – 2000 куб.м.	0,76	0,93	1,05
Теплопроводность Туфа. При плотности – 1800 куб.м.	0,56	0,7	0,81
Теплопроводность Туфа. При плотности – 1600 куб.м.	0,41	0,52	0,64
Теплопроводность Туфа. При плотности – 1400 куб.м.	0,33	0,43	0,52
Теплопроводность Туфа. При плотности – 1200 куб.м.	0,27	0,35	0,41
Теплопроводность Туфа. При плотности – 1000 куб.м.	0,21	0,24	0,29
Теплопроводность Песок строительного (сухого, в соответствии с ГОСТ 8736-77). При плотности – 1600 куб.м.	0,35
Теплопроводность – Фанера клееная	0,12	0,15	0,18
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности – 1000 куб.м.	0,15	0,23	0,29
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности – 800 куб.м.	0,13	0,19	0,23
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности – 600 куб.м.	0,11	0,13	0,16
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности – 400 куб.м.	0,08	0,11	0,13
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности – 200 куб.м.	0,06	0,07	0,08
Теплопроводность Пакли	0,05	0,06	0,07
Теплопроводность Гипсокартона. Листы гипсовые обшивочные. При плотности – 1050 куб.м.	0,15	0,34	0,36
Теплопроводность Гипсокартона. Листы гипсовые обшивочные. При плотности – 800 куб.м.	0,15	0,19	0,21
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на теплоизолирующей основе.  При плотности – 1800 куб.м.	0,38	0,38	0,38
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на теплоизолирующей основе. При плотности – 1600 куб.м.	0,33	0,33	0,33
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе. При плотности – 1800 куб.м.	0,35	0,35	0,35
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе. При плотности – 1600 куб.м.	0,29	0,29	0,29
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе. При плотности – 1400 куб.м.	0,2	0,23	0,23
Теплопроводность, Эковата	0,037 – 0,042
Телопропводность Гравия и Керамзита. При плотности – 250 куб.м.	0,099 – 0,1	0,11	0,12
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности – 300 куб.м.	0,108	0,12	0,13
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности – 350 куб.м.	0,115 – 0,12	0,125	0,14
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности – 400 куб.м.	0,12	0,13	0,145
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности – 450 куб.м.	0,13	0,14	0,155
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности – 500 куб.м.	0,14	0,15	0,165
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности – 600 куб.м.	0,14	0,17	0,19
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности – 800 куб.м.	0,18
Теплопроводность Гипсоплита. При плотности – 1350 куб.м..	0,35	0,50	0,56
Теплопроводность Гипсоплита. При плотности – 1100 куб.м.	0,23	0,35	0,41

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.045	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Теплопроводность строительных материалов – Таблица!

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо — и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.038	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Теплопроводность строительных материалов, что это, таблица

Последние годы при строительстве дома или его ремонте большое внимание уделяется энергоэффективности. При уже существующих ценах на топливо это очень актуально. Причем похоже что дальше экономия будет приобретать все большую важность. Чтобы правильно подобрать состав и толщин материалов в пироге ограждающих конструкций (стены, пол, потолок, кровля) необходимо знать теплопроводность строительных материалов. Эта характеристика указывается на упаковках с материалами, а необходима она еще на стадии проектирования. Ведь надо решить из какого материала строить стены, чем их утеплять, какой толщины должен быть каждый слой.  

Содержание статьи

Что такое теплопроводность и термическое сопротивление

При выборе строительных материалов для строительства необходимо обращать внимание на характеристики материалов. Одна из ключевых позиций — теплопроводность. Она отображается коэффициентом теплопроводности. Это количество тепла, которое может провести тот или иной материал за единицу времени. То есть, чем меньше этот коэффициент, тем хуже материал проводит тепло. И наоборот, чем выше цифра, тем тепло отводится лучше.

Диаграмма, которая иллюстрирует разницу в теплопроводности материалов

Материалы с низкой теплопроводностью используются для утепления, с высокой — для переноса или отвода тепла. Например, радиаторы делают из алюминия, меди или стали, так как они хорошо передают тепло, то есть имеют высокий коэффициент теплопроводности. Для утепления используются материалы с низким коэффициентом теплопроводности — они лучше сохраняют тепло. В случае если объект состоит из нескольких слоев материала, его теплопроводность определяется как сумма коэффициентов всех материалов. При расчетах, рассчитывается теплопроводность каждой из составляющих «пирога», найденные величины суммируются. В общем получаем теплоизоляцонную способность ограждающей конструкции (стен, пола, потолка).

Теплопроводность строительных материалов показывает количество тепла, которое он пропускает за единицу времени

Есть еще такое понятие как тепловое сопротивление. Оно отображает способность материала препятствовать прохождению по нему тепла. То есть, это обратная величина по отношению к теплопроводности. И, если вы видите материал с высоким тепловым сопротивлением, его можно использовать для теплоизоляции. Примером теплоизоляционных материалов может случить популярная минеральная или базальтовая вата, пенопласт и т.д. Материалы с низким тепловых сопротивлением нужны для отведения или переноса тепла. Например, алюминиевые или стальные радиаторы используют для отопления, так как они хорошо отдают тепло.

Таблица теплопроводности теплоизоляционных материалов

Чтобы в доме было проще сохранять тепло зимой и прохладу летом, теплопроводность стен, пола и кровли должна быть не менее определенной цифры, которая рассчитывается для каждого региона. Состав «пирога» стен, пола и потолка, толщина материалов берутся с таким учетом чтобы суммарная цифра была не меньше  (а лучше — хоть немного больше) рекомендованной для вашего региона.

Коэффициент теплопередачи материалов современных строительных материалов для ограждающих конструкций

При выборе материалов надо учесть, что некоторые из них (не все) в условиях повышенной влажности проводят тепло гораздо лучше. Если при эксплуатации возможно возникновение такой ситуации на продолжительный срок, в расчетах используют теплопроводность для этого состояния. Коэффициенты теплопроводности основных материалов, которые используются для утепления, приведены в таблице.

Наименование материала	Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°C)
	В сухом состоянии	При нормальной влажности	При повышенной влажности
Войлок шерстяной	0,036-0,041	0,038-0,044	0,044-0,050
Каменная минеральная вата 25-50 кг/м3	0,036	0,042	0,,045
Каменная минеральная вата 40-60 кг/м3	0,035	0,041	0,044
Каменная минеральная вата 80-125 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Каменная минеральная вата 140-175 кг/м3	0,037	0,043	0,0456
Каменная минеральная вата 180 кг/м3	0,038	0,045	0,048
Стекловата 15 кг/м3	0,046	0,049	0,055
Стекловата 17 кг/м3	0,044	0,047	0,053
Стекловата 20 кг/м3	0,04	0,043	0,048
Стекловата 30 кг/м3	0,04	0,042	0,046
Стекловата 35 кг/м3	0,039	0,041	0,046
Стекловата 45 кг/м3	0,039	0,041	0,045
Стекловата 60 кг/м3	0,038	0,040	0,045
Стекловата 75 кг/м3	0,04	0,042	0,047
Стекловата 85 кг/м3	0,044	0,046	0,050
Пенополистирол (пенопласт, ППС)	0,036-0,041	0,038-0,044	0,044-0,050
Экструдированный пенополистирол (ЭППС, XPS)	0,029	0,030	0,031
Пенобетон, газобетон на цементном растворе, 600 кг/м3	0,14	0,22	0,26
Пенобетон, газобетон на цементном растворе, 400 кг/м3	0,11	0,14	0,15
Пенобетон, газобетон на известковом растворе, 600 кг/м3	0,15	0,28	0,34
Пенобетон, газобетон на известковом растворе, 400 кг/м3	0,13	0,22	0,28
Пеностекло, крошка, 100 – 150 кг/м3	0,043-0,06
Пеностекло, крошка, 151 – 200 кг/м3	0,06-0,063
Пеностекло, крошка, 201 – 250 кг/м3	0,066-0,073
Пеностекло, крошка, 251 – 400 кг/м3	0,085-0,1
Пеноблок 100 – 120 кг/м3	0,043-0,045
Пеноблок 121- 170 кг/м3	0,05-0,062
Пеноблок 171 – 220 кг/м3	0,057-0,063
Пеноблок 221 – 270 кг/м3	0,073
Эковата	0,037-0,042
Пенополиуретан (ППУ) 40 кг/м3	0,029	0,031	0,05
Пенополиуретан (ППУ) 60 кг/м3	0,035	0,036	0,041
Пенополиуретан (ППУ) 80 кг/м3	0,041	0,042	0,04
Пенополиэтилен сшитый	0,031-0,038
Вакуум	0
Воздух +27°C. 1 атм	0,026
Ксенон	0,0057
Аргон	0,0177
Аэрогель (Aspen aerogels)	0,014-0,021
Шлаковата	0,05
Вермикулит	0,064-0,074
Вспененный каучук	0,033
Пробка листы 220 кг/м3	0,035
Пробка листы 260 кг/м3	0,05
Базальтовые маты, холсты	0,03-0,04
Пакля	0,05
Перлит, 200 кг/м3	0,05
Перлит вспученный, 100 кг/м3	0,06
Плиты льняные изоляционные, 250 кг/м3	0,054
Полистиролбетон, 150-500 кг/м3	0,052-0,145
Пробка гранулированная, 45 кг/м3	0,038
Пробка минеральная на битумной основе, 270-350 кг/м3	0,076-0,096
Пробковое покрытие для пола, 540 кг/м3	0,078
Пробка техническая, 50 кг/м3	0,037

Часть информации взята нормативов, которые прописывают характеристики определенных материалов (СНиП 23-02-2003, СП 50.13330.2012, СНиП II-3-79* (приложение 2)). Те материал, которые не прописаны в стандартах, найдены на сайтах производителей. Так как стандартов нет, у разных производителей они могут значительно отличаться, потому при покупке обращайте внимание на характеристики каждого покупаемого материала.

Таблица теплопроводности строительных материалов

Стены, перекрытия, пол, делать можно из разных материалов, но так повелось, что теплопроводность строительных материалов обычно сравнивают с кирпичной кладкой. Этот материал знаю все, с ним проще проводить ассоциации. Наиболее популярны диаграммы, на которых наглядно продемонстрирована разница между различными материалами. Одна такая картинка есть в предыдущем пункте, вторая — сравнение кирпичной стены и стены из бревен — приведена ниже. Именно потому для стен из кирпича и другого материала с высокой теплопроводностью выбирают теплоизоляционные материалы. Чтобы было проще подбирать, теплопроводность основных строительных материалов сведена в таблицу.

Сравнивают самые разные материалы

Название материала, плотность	Коэффициент теплопроводности
	в сухом состоянии	при нормальной влажности	при повышенной влажности
ЦПР (цементно-песчаный раствор)	0,58	0,76	0,93
Известково-песчаный раствор	0,47	0,7	0,81
Гипсовая штукатурка	0,25
Пенобетон, газобетон на цементе, 600 кг/м3	0,14	0,22	0,26
Пенобетон, газобетон на цементе, 800 кг/м3	0,21	0,33	0,37
Пенобетон, газобетон на цементе, 1000 кг/м3	0,29	0,38	0,43
Пенобетон, газобетон на извести, 600 кг/м3	0,15	0,28	0,34
Пенобетон, газобетон на извести, 800 кг/м3	0,23	0,39	0,45
Пенобетон, газобетон на извести, 1000 кг/м3	0,31	0,48	0,55
Оконное стекло	0,76
Арболит	0,07-0,17
Бетон с природным щебнем, 2400 кг/м3	1,51
Легкий бетон с природной пемзой, 500-1200 кг/м3	0,15-0,44
Бетон на гранулированных шлаках, 1200-1800 кг/м3	0,35-0,58
Бетон на котельном шлаке, 1400 кг/м3	0,56
Бетон на каменном щебне, 2200-2500 кг/м3	0,9-1,5
Бетон на топливном шлаке, 1000-1800 кг/м3	0,3-0,7
Керамическийй блок поризованный	0,2
Вермикулитобетон, 300-800 кг/м3	0,08-0,21
Керамзитобетон, 500 кг/м3	0,14
Керамзитобетон, 600 кг/м3	0,16
Керамзитобетон, 800 кг/м3	0,21
Керамзитобетон, 1000 кг/м3	0,27
Керамзитобетон, 1200 кг/м3	0,36
Керамзитобетон, 1400 кг/м3	0,47
Керамзитобетон, 1600 кг/м3	0,58
Керамзитобетон, 1800 кг/м3	0,66
ладка из керамического полнотелого кирпича на ЦПР	0,56	0,7	0,81
Кладка из пустотелого керамического кирпича на ЦПР, 1000 кг/м3)	0,35	0,47	0,52
Кладка из пустотелого керамического кирпича на ЦПР, 1300 кг/м3)	0,41	0,52	0,58
Кладка из пустотелого керамического кирпича на ЦПР, 1400 кг/м3)	0,47	0,58	0,64
Кладка из полнотелого силикатного кирпича на ЦПР, 1000 кг/м3)	0,7	0,76	0,87
Кладка из пустотелого силикатного кирпича на ЦПР, 11 пустот	0,64	0,7	0,81
Кладка из пустотелого силикатного кирпича на ЦПР, 14 пустот	0,52	0,64	0,76
Известняк 1400 кг/м3	0,49	0,56	0,58
Известняк 1+600 кг/м3	0,58	0,73	0,81
Известняк 1800 кг/м3	0,7	0,93	1,05
Известняк 2000 кг/м3	0,93	1,16	1,28
Песок строительный, 1600 кг/м3	0,35
Гранит	3,49
Мрамор	2,91
Керамзит, гравий, 250 кг/м3	0,1	0,11	0,12
Керамзит, гравий, 300 кг/м3	0,108	0,12	0,13
Керамзит, гравий, 350 кг/м3	0,115-0,12	0,125	0,14
Керамзит, гравий, 400 кг/м3	0,12	0,13	0,145
Керамзит, гравий, 450 кг/м3	0,13	0,14	0,155
Керамзит, гравий, 500 кг/м3	0,14	0,15	0,165
Керамзит, гравий, 600 кг/м3	0,14	0,17	0,19
Керамзит, гравий, 800 кг/м3	0,18
Гипсовые плиты, 1100 кг/м3	0,35	0,50	0,56
Гипсовые плиты, 1350 кг/м3	0,23	0,35	0,41
Глина, 1600-2900 кг/м3	0,7-0,9
Глина огнеупорная, 1800 кг/м3	1,4
Керамзит, 200-800 кг/м3	0,1-0,18
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией, 800-1200 кг/м3	0,23-0,41
Керамзитобетон, 500-1800 кг/м3	0,16-0,66
Керамзитобетон на перлитовом песке, 800-1000 кг/м3	0,22-0,28
Кирпич клинкерный, 1800 – 2000 кг/м3	0,8-0,16
Кирпич облицовочный керамический, 1800 кг/м3	0,93
Бутовая кладка средней плотности, 2000 кг/м3	1,35
Листы гипсокартона, 800 кг/м3	0,15	0,19	0,21
Листы гипсокартона, 1050 кг/м3	0,15	0,34	0,36
Фанера клеенная	0,12	0,15	0,18
ДВП, ДСП, 200 кг/м3	0,06	0,07	0,08
ДВП, ДСП, 400 кг/м3	0,08	0,11	0,13
ДВП, ДСП, 600 кг/м3	0,11	0,13	0,16
ДВП, ДСП, 800 кг/м3	0,13	0,19	0,23
ДВП, ДСП, 1000 кг/м3	0,15	0,23	0,29
Линолеум ПВХ на теплоизолирующей основе, 1600 кг/м3	0,33
Линолеум ПВХ на теплоизолирующей основе, 1800 кг/м3	0,38
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1400 кг/м3	0,2	0,29	0,29
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1600 кг/м3	0,29	0,35	0,35
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1800 кг/м3	0,35
Листы асбоцементные плоские, 1600-1800 кг/м3	0,23-0,35
Ковровое покрытие, 630 кг/м3	0,2
Поликарбонат (листы), 1200 кг/м3	0,16
Полистиролбетон, 200-500 кг/м3	0,075-0,085
Ракушечник, 1000-1800 кг/м3	0,27-0,63
Стеклопластик, 1800 кг/м3	0,23
Черепица бетонная, 2100 кг/м3	1,1
Черепица керамическая, 1900 кг/м3	0,85
Черепица ПВХ, 2000 кг/м3	0,85
Известковая штукатурка, 1600 кг/м3	0,7
Штукатурка цементно-песчаная, 1800 кг/м3	1,2

Древесина — один из строительных материалов с относительно невысокой теплопроводностью. В таблице даны ориентировочные данные по разным породам. При покупке обязательно смотрите плотность и коэффициент теплопроводности. Далеко не у всех они такие, как прописаны в нормативных документах.

Наименование	Коэффициент теплопроводности
	В сухом состоянии	При нормальной влажности	При повышенной влажности
Сосна, ель поперек волокон	0,09	0,14	0,18
Сосна, ель вдоль волокон	0,18	0,29	0,35
Дуб вдоль волокон	0,23	0,35	0,41
Дуб поперек волокон	0,10	0,18	0,23
Пробковое дерево	0,035
Береза	0,15
Кедр	0,095
Каучук натуральный	0,18
Клен	0,19
Липа (15% влажности)	0,15
Лиственница	0,13
Опилки	0,07-0,093
Пакля	0,05
Паркет дубовый	0,42
Паркет штучный	0,23
Паркет щитовой	0,17
Пихта	0,1-0,26
Тополь	0,17

Металлы очень хорошо проводят тепло. Именно они часто являются мостиком холода в конструкции. И это тоже надо учитывать, исключать прямой контакт используя теплоизолирующие прослойки и прокладки, которые называются термическим разрывом. Теплопроводность металлов сведена в другую таблицу.

Название	Коэффициент теплопроводности		Название	Коэффициент теплопроводности
Бронза	22-105		Алюминий	202-236
Медь	282-390		Латунь	97-111
Серебро	429		Железо	92
Олово	67		Сталь	47
Золото	318

Как рассчитать толщину стен

Для того чтобы зимой в доме было тепло, а летом прохладно, необходимо чтобы ограждающие конструкции (стены, пол, потолок/кровля) должны иметь определенное тепловое сопротивление. Для каждого региона эта величина своя. Зависит она от средних температур и влажности в конкретной области.

Термическое сопротивление ограждающих
конструкций для регионов России

Для того чтобы счета за отопление не были слишком большими, подбирать строительные материалы и их толщину надо так, чтобы их суммарное тепловое сопротивление было не меньше указанного в таблице.

Расчет толщины стены, толщины утеплителя, отделочных слоев

Для современного строительства характерна ситуация, когда стена имеет несколько слоев. Кроме несущей конструкции есть утепление, отделочные материалы. Каждый из слоев имеет свою толщину. Как определить толщину утеплителя? Расчет несложен. Исходят из формулы:

Формула расчета теплового сопротивления

R — термическое сопротивление;

p — толщина слоя в метрах;

k — коэффициент теплопроводности.

Предварительно надо определиться с материалами, которые вы будете использовать при строительстве. Причем, надо знать точно, какого вида будет материал стен, утепление, отделка и т.д. Ведь каждый из них вносит свою лепту в теплоизоляцию, и теплопроводность строительных материалов учитывается в расчете.

Сначала считается термическое сопротивление конструкционного материала (из которого будет строится стена, перекрытие и т.д.), затем «по остаточному» принципу подбирается толщина выбранного утеплителя. Можно еще принять в расчет теплоизоляционных характеристики отделочных материалов, но обычно они идут «плюсом» к основным. Так закладывается определенный запас «на всякий случай». Этот запас позволяет экономить на отоплении, что впоследствии положительно сказывается на бюджете.

Пример расчета толщины утеплителя

Разберем на примере. Собираемся строить стену из кирпича — в полтора кирпича, утеплять будем минеральной ватой. По таблице тепловое сопротивление стен для региона должно быть не меньше 3,5. Расчет для этой ситуации приведен ниже.

1. Для начала просчитаем тепловое сопротивление стены из кирпича. Полтора кирпича это 38 см или 0,38 метра, коэффициент теплопроводности кладки из кирпича 0,56. Считаем по приведенной выше формуле: 0,38/0,56 = 0,68. Такое тепловое сопротивление имеет стена в 1,5  кирпича.
2. Эту величину отнимаем от общего теплового сопротивления для региона: 3,5-0,68 = 2,82. Эту величину необходимо «добрать» теплоизоляцией и отделочными материалами.

   Рассчитывать придется все ограждающие конструкции

3. Считаем толщину минеральной ваты. Ее коэффициент теплопроводности 0,045. Толщина слоя будет: 2,82*0,045 = 0,1269 м или 12,7 см. То есть, чтобы обеспечить требуемый уровень утепления, толщина слоя минеральной ваты должна быть не меньше 13 см.

Если бюджет ограничен, минеральной ваты можно взять 10 см, а недостающее покроется отделочными материалами. Они ведь будут изнутри и снаружи. Но, если хотите, чтобы счета за отопление были минимальными, лучше отделку пускать «плюсом» к расчетной величине. Это ваш запас на время самых низких температур, так как нормы теплового сопротивления для ограждающих конструкций считаются по средней температуре за несколько лет, а зимы бывают аномально холодными. Потому теплопроводность строительных материалов, используемых для отделки просто не принимают во внимание.

Коэффициент теплопроводности материалов таблица, формулы

Термин «теплопроводность» применяется к свойствам материалов пропускать тепловую энергию от горячих участков к холодным. Теплопроводность основана на движении частиц внутри веществ и материалов. Способность передавать энергию тепла в количественном измерении – это коэффициент теплопроводности. Круговорот тепловой энергопередачи, или тепловой обмен, может проходить в любых веществах с неравнозначным размещением разных температурных участков, но коэффициент теплопроводности зависим от давления и температуры в самом материале, а также от его состояния – газообразного, жидкого или твердого. Эквивалентная теплопроводимость строительных материалов и утеплителей

 

Физически теплопроводность материалов равняется количеству тепла, которое перетекает через однородный предмет установленных габаритов и площади за определенный временной отрезок при установленной температурной разнице (1 К). В системе СИ единичный показатель, который имеет коэффициент теплопроводности, принято измерять в Вт/(м•К).

Как рассчитать теплопроводность по закону Фурье

В заданном тепловом режиме плотность потока при передаче тепла прямо пропорциональна вектору максимального увеличения температуры, параметры которой изменяются от одного участка к другим, и по модулю с одинаковой скоростью увеличения температуры по направлению вектора:

q ^→ = − ϰ х grad х (T), где:

• q ^→ – направление плотности предмета, передающего тепло, или объем теплового потока, который протекает по участку за заданную временную единицу через определенную площадь, перпендикулярный всем осям;
• ϰ – удельный коэффициент теплопроводности материала;
• T – температура материала.

Перенос тепла в неравновесной термодинамической системе

 

Знак «-» в формуле перед «ϰ» указывает, что тепло движется в противоположном направлении от вектора grad х (T)/ – в направлении уменьшения температуры предмета. Эта формула отражает закон Фурье. В интегральном выражении коэффициент теплопередачи согласно закону Фурье будет выглядеть как формула:

• P = − ϰ х S х ΔT / l, выражается в (Вт/(м•К) х (м²•К) / м = Вт/(м•К) х (м•К) = Вт), где:
• P ­– общая мощность потерь теплоотдачи;
• S – сечение предмета;
• ΔT – разница температуры по стыкам сторон предмета;
• l – расстояние между стыками сторон предмета – длина фигуры.

Связь коэффициента теплопроводимости с электропроводностью материалов

 

Электропроводность и коэффициент теплопередачи

Собственно, коэффициент теплопроводности металлов «ϰ» связан с их удельной электропроводимостью «σ» согласно закону Видемана-Франца, в соответствии с которым коэффициент теплопроводности металлов зависит от удельной электропроводимости прямо пропорционально температуре:

Κ / σ = π² / 3 х (К / e)² х T, где:

• К – постоянный коэффициент Больцмана, устанавливающий закономерность между тепловой энергией тела и его температурой;
• e – заряд электрона;
• T – термодинамическая температура предмета.

Коэффициент теплопроводности газовой среды

В газовой среде коэффициент теплопроводности воздуха может рассчитываться по приблизительной формуле:

ϰ ~ 1/3 х p х c_v х Λλ х v^–, где:

• p_v – плотность газовой среды;
• c_v – удельная емкость тепловой энергии при одном и том же объеме тела;
• Λλ – расстояние свободного перемещения молекул в газовой среде;
• v^– – скорость передачи тепла.

Что такое теплопроводимость

 

Или:

ϰ = I x К / 3 x π^3/3 x d² √ RT / μ, где:

• i – результат суммирования уровней свободы прямого движения и вращения молекул в газовой среде (для 2-атомных газов i=5, для 1-атомных i=3;
• К – коэффициент Больцмана;
• μ – отношение массы газа к количеству молей газа;
• T – термодинамическая температура;
• d – ⌀ молекул газа;
• R – универсальный коэффициент для газовой среды.

Согласно формуле минимальная теплопроводность материалов существует у тяжелых инертных газов, максимально эффективная теплопроводность строительных материалов – у легких.

Теплопроводимость в газовой разреженной среде

Газовая среда и теплопроводность

 

Результат по выкладкам выше, по которым делают расчет теплопроводности для газовой среды, от давления не зависит. Но в очень разреженной газовой среде расстояние свободного перемещения молекул зависит не от столкновений частиц, а от препятствий в виде стен резервуара. При этом ограничение перемещения молекул в соответствующих единицах измерения называют высоковакуумной средой, при которой степень теплообмена уменьшается в зависимости от плотности материала и прямо пропорциональна значению давления в резервуаре:

ϰ ~ 1/3 х p х c_v х l х v^–, где:

i – объем резервуара;

Р – уровень давления в резервуаре.

Согласно этой формуле теплопроводность в вакуумной среде стремится к нулевой отметке при глубоком вакууме. Это объясняется тем, что в вакууме частицы, которые передают тепловую энергию, имеют низкую плотность на единицу площади. Но тепловая энергия в вакуумной среде перетекает посредством излучения. В качестве примера можно привести обычный термос, в котором для уменьшения потерь тепловой энергии стенки должны быть двойными и посеребренными, без воздуха между ними. Что такое тепловое излучение

 

При применении закона Фурье не принимают во внимание инерционность перетекания тепловой энергии, а это значит, что имеется в виду мгновенная передача тепла из любой точки на любое расстояние. Поэтому формулу нельзя использовать для расчетов передачи тепла при протекании процессов, имеющих высокую частоту повторения. Это ультразвуковое излучение, передача тепловой энергии волнами ударного или импульсного типа и т.д. Существует решение по закону Фурье с релаксационным членом:

τ х ∂_q / ∂_t = − (q + ϰ х ∇T) .

Если ре­лак­са­ция τ мгновенная, то формула превращается в закон Фурье.

Ориентировочная таблица теплопроводности материалов:

Основа	Значение теплопроводности, Вт/(м•К)
Жесткий графен	4840 +/– 440 – 5300 +/– 480
Алмаз	1001-2600
Графит	278,4-2435
Бора арсенид	200-2000
SiC	490
Ag	430
Cu	401
BeO	370
Au	320
Al	202-236
AlN	200
BN	180
Si	150
Cu3Zn2	97-111
Cr	107
Fe	92
Pt	70
Sn	67
ZnO	54
Черная сталь	47-58
Pb	35,3
Нержавейка	Теплопроводность стали – 15
SiO2	8
Высококачественные термостойкие пасты	5-12
Гранит (состоит из SiO2 68-73 %; Al2O3 12,0-15,5 %; Na2O 3,0-6,0 %; CaO 1,5-4,0 %; FeO 0,5-3,0 %; Fe2O3 0,5-2,5 %; К2О 0,5-3,0 %; MgO 0,1-1,5 %; TiO2 0,1-0,6 %)	2,4
Бетонный раствор без заполнителей	1,75
Бетонный раствор со щебнем или с гравием	1,51
Базальт (состоит из SiO2 – 47-52%, TiO2 – 1-2,5%, Al2O3 – 14-18%, Fe2O3 – 2-5%, FeO – 6-10%, MnO – 0,1-0,2%, MgO – 5-7%, CaO – 6-12%, Na2O – 1,5-3%, K2O – 0,1-1,5%, P2O5 – 0,2-0,5 %)	1,3
Стекло (состоит из SiO2, B2O3, P2O5, TeO2, GeO2, AlF3 и т.д.)	1-1,15
Термостойкая паста КПТ-8	0,7
Бетонный раствор с наполнителем из песка, без щебня или гравия	0,7
Вода чистая	0,6
Силикатный или красный кирпич	0,2-0,7
Масла на основе силикона	0,16
Пенобетон	0,05-0,3
Газобетон	0,1-0,3
Дерево	Теплопроводность дерева – 0,15
Масла на основе нефти	0,125
Снег	0,10-0,15
ПП с группой горючести Г1	0,039-0,051
ЭППУ с группой горючести Г3, Г4	0,03-0,033
Стеклянная вата	0,032-0,041
Вата каменная	0,035-0,04
Воздушная атмосфера (300 К, 100 кПа)	0,022
Гель на основе воздуха	0,017
Аргон (Ar)	0,017
Вакуумная среда	0

Приведенная таблица теплопроводности учитывает теплопередачу посредством теплового излучения и теплообмена частиц. Так как вакуум не передает тепло, то оно перетекает при помощи солнечного излучения или другого типа генерации тепла.  В газовой или жидкой среде слои с разной температурой смешиваются искусственно или естественным способом.

Таблица теплопроводимости стройматериалов

 

Проводя расчет теплопроводности стены, необходимо принимать во внимание, что теплопередача сквозь стеновые поверхности меняется от того, что температура в здании и на улице всегда разная, и зависит от площади всех поверхностей дома и от теплопроводности стройматериалов.

Чтобы количественно оценить теплопроводность, ввели такое значение, как коэффициент теплопроводности материалов. Он показывает, как тот или иной материал способен передавать тепло. Чем выше это значение, например, коэффициент теплопроводности стали, тем эффективнее сталь будет проводить тепло.

• При утеплении дома из древесины рекомендуется выбирать стройматериалы с низким коэффициентом.
• Если стена кирпичная, то при значении коэффициента 0,67 Вт/(м2•К) и толщине стены 1 м при ее площади 1 м² при разнице наружной и внутридомовой температуры 1⁰С кирпич будет пропускать 0,67 Вт энергии. При разнице температур 10⁰С кирпич будет пропускать 6,7 Вт и т.д.

Стандартное значение коэффициента теплопроводимости теплоизоляции и других строительных материалов верно для толщины стены 1 м. Чтобы провести расчет теплопроводности поверхности другой толщины, следует коэффициент поделить на выбранное значение толщины стены (метры). Ориентировочные показатели коэффициентов теплопроводимости

 

В СНиП и при проведении расчетов фигурирует термин «тепловое сопротивление материала», он означает обратную теплопроводность. То есть при теплопроводности листа пенопласта 10 см и его теплопроводности 0,35 Вт/(м²•К) тепловое сопротивление листа – 1 / 0,35 Вт/(м²•К) = 2,85 (м²•К)/Вт.

Ниже – таблица теплопроводности для востребованных строительных материалов и теплоизоляторов:

Стройматериалы	Коэффициент теплопроводимости, Вт/(м2•К)
Плиты из алебастра	0,47
Al	230
Шифер асбоцементный	0,35
Асбест (волокно, ткань)	0,15
Асбоцемент	1,76
Асбоцементные изделия	0,35
Асфальт	0,73
Асфальт для напольного покрытия	0,84
Бакелит	0,24
Бетон с заполнителем щебнем	1,3
Бетон с заполнителем песком	0,7
Пористый бетон – пено- и газобетон	1,4
Сплошной бетон	1,75
Термоизоляционный бетон	0,18
Битумная масса	0,47
Бумажные материалы	0,14
Рыхлая минвата	0,046
Тяжелая минвата	0,05
Вата – теплоизолятор на основе хлопка	0,05
Вермикулит в плитах или листах	0,1
Войлок	0,046
Гипс	0,35
Глиноземы	2,33
Гравийный заполнитель	0,93
Гранитный или базальтовый заполнитель	3,5
Влажный грунт, 10%	1,75
Влажный грунт, 20%	2,1
Песчаники	1,16
Сухая почва	0,4
Уплотненный грунт	1,05
Гудроновая масса	0,3
Доска строительная	0,15
Фанерные листы	0,15
Твердые породы дерева	0,2
ДСП	0,2
Дюралюминиевые изделия	160
Железобетонные изделия	1,72
Зола	0,15
Известняковые блоки	1,71
Раствор на песке и извести	0,87
Смола вспененная	0,037
Природный камень	1,4
Картонные листы из нескольких слоев	0,14
Каучук пористый	0,035
Каучук	0,042
Каучук с фтором	0,053
Керамзитобетонные блоки	0,22
Красный кирпич	0,13
Пустотелый кирпич	0,44
Полнотелый кирпич	0,81
Сплошной кирпич	0,67
Шлакокирпич	0,58
Плиты на основе кремнезема	0,07
Латунные изделия	110
Лед при температуре 00С	2,21
Лед при температуре -200С	2,44
Лиственное дерево при влажности 15%	0,15
Медные изделия	380
Мипора	0,086
Опилки для засыпки	0,096
Сухие опилки	0,064
ПВХ	0,19
Пенобетон	0,3
Пенопласт марки ПС-1	0,036
Пенопласт марки ПС-4	0,04
Пенопласт марки ПХВ-1	0,05
Пенопласт марки ФРП	0,044
ППУ марки ПС-Б	0,04
ППУ марки ПС-БС	0,04
Лист из пенополиуретана	0,034
Панель из пенополиуретана	0,024
Облегченное пеностекло	0,06
Тяжелое вспененное стекло	0,08
Пергаминовые изделия	0,16
Перлитовые изделия	0,051
Плиты на цементе и перлите	0,085
Влажный песок 0%	0,33
Влажный песок 0%	0,97
Влажный песок 20%	1,33
Обожженный камень	1,52
Керамическая плитка	1,03
Плитка марки ПМТБ-2	0,035
Полистирол	0,081
Поролон	0,04
Раствор на основе цемента без песка	0,47
Плита из натуральной пробки	0,042
Легкие листы из натуральной пробки	0,034
Тяжелые листы из натуральной пробки	0,05
Резиновые изделия	0,15
Рубероид	0,17
Сланец	2,100
Снег	1,5
Хвойная древесина влажностью 15%	0,15
Хвойная смолистая древесина влажностью 15%	0,23
Стальные изделия	52
Стеклянные изделия	1,15
Утеплитель стекловата	0,05
Стекловолоконные утеплители	0,034
Стеклотекстолитовые изделия	0,31
Стружка	0,13
Тефлоновое покрытие	0,26
Толь	0,24
Плита на основе цементного раствора	1,93
Цементно-песчаный раствор	1,24
Чугунные изделия	57
Шлак в гранулах	0,14
Шлак зольный	0,3
Шлакобетонные блоки	0,65
Сухие штукатурные смеси	0,22
Штукатурный раствор на основе цемента	0,95
Эбонитовые изделия	0,15

Влажность и теплопроводимость – зависимость

 

Кроме того, необходимо учитывать теплопроводность утеплителей из-за их струйных тепловых потоков. В плотной среде возможно «переливание» квазичастиц из одного нагретого стройматериала в другой, более холодный или более теплый, через поры субмикронных размеров, что помогает распространять звук и тепло, даже если в этих порах  будет абсолютный вакуум.

Полная таблица теплопроводности строительных материалов

В моей работе достаточно часто бывает необходимо уточнить теплопроводность различных материалов.

Чтобы каждый раз не искать в справочниках, я решил собрать данные по теплопроводности строительных материалов в таблицу.

Каковую здесь для Вашего удобства и выкладываю. Пользуйтесь! И не забывайте советовать друзьям. 🙂

P.S. Для Вашего удобства, чтобы было видно оглавление таблицы, я разделил ее на несколько частей по алфавиту. Получилось 17 мини-таблиц. Если одна таблица закончилась — под ней сразу начинается другая. Ищите ту, которая нужна именно Вам. 🙂

Таблица теплопроводности материалов на А

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	840
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700

Таблица теплопроводности материалов на Б[adsp-pro-18]

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—

Таблица теплопроводности материалов на В

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700

Таблица теплопроводности материалов на Г

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	300…1000	0.08…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—

Таблица теплопроводности материалов на Д-И

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—

Таблица теплопроводности материалов на Ка…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—

Таблица теплопроводности материалов на Ке…-Ки…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—

Таблица теплопроводности материалов на Кл…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150

Таблица теплопроводности материалов на Л

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—

Таблица теплопроводности материалов на М-О

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.038	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—

Таблица теплопроводности материалов на Па-Пен

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол «Пеноплекс»	35…43	0.028…0.03	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—

Таблица теплопроводности материалов на Пер-Пи

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700

Таблица теплопроводности материалов на Пли-

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300

Таблица теплопроводности материалов на По-Пр

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	200…600	0.065…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.28	—
Пробка техническая	50	0.037	1800

Таблица теплопроводности материалов на Р

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	—
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—

Таблица теплопроводности материалов на С-

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—

Таблица теплопроводности материалов на Т-Ч

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500

Таблица теплопроводности материалов на Ш-Э

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Закладка Постоянная ссылка.

Тепловые свойства цементного раствора при различных пропорциях смеси

Shafigh, P .; Asadi, I .; Махьюддин, Н. (2018) Бетон как тепломассовый материал для строительства – Обзор. J. Build. Англ. 19, 14-25.

Bhattacharjee, B .; Кришнамурти, С. (2004) Проницаемая пористость и теплопроводность строительных материалов. J. Mater. Civil Eng. 16 [4], 322-330.

Тонг, X.C. (2011) Методологии определения характеристик материалов для терморегулирования.В: Современные материалы для терморегулирования электронных корпусов. 2011, Springer. п. 59-129.

Zhang, W .; Мин, Н .; Гу, X .; Xi, Y .; Xing, Y. (2015) Мезомасштабная модель теплопроводности

Kim, K.-H .; Jeon, S.-E .; Kim, J.-K .; Ян, С. (2003) Экспериментальное исследование теплопроводности бетона. Джем. Concr. Res 33 [3], 363-371.

Демирбога Р. (2003) Влияние минеральных добавок на теплопроводность и прочность раствора на сжатие.Energ. Строить. 35 [2], 189–192.

Lertwattanaruk, P .; Макул, Н .; Сирипаттараправат, К. (2012) Использование измельченных отходов ракушек в цементных растворах для кладки и штукатурки. J Environ Manage. 111, 133-141.

Mo, K.H .; Bong, C.S .; Alengaram, U.J .; Jumaat, M.Z .; Яп, С.П. (2017) Оценка теплопроводности, прочности при сжатии и остаточной прочности армированного полимерным волокном большого объема смеси с золой из пальмового масла. Констр. Строить. Матер. 130, 113-121.

Olmeda, J .; Де Рохас, M.S .; Frías, M .; Донателло, С .; Чизман, К. (2013) Влияние добавления нефтяного кокса на плотность и теплопроводность цементных паст и растворов. Топливо. 107, 138-146.

Baite, E .; Мессан, А .; Hannawi, K .; Tsobnang, F .; Prince, W. (2016) Физические и переносные свойства строительного раствора, содержащего крошки угольной золы из Теферире (Нигер). Constr Build Mater. 125, 919-926.

Руис-Эрреро, Дж.L .; Nieto, D.V .; López-Gil, A .; Arranz, A .; Fernández, A .; Lorenzana, A .; Merino, S .; De Saja, J.A .; Родригес-Перес, М.А. (2016) Механические и термические характеристики ячеистых материалов бетона и растворов, содержащих пластиковые отходы. Constr Build Mater. 104, 298-310.

Widodo, S .; Ma’arif, F .; Ган, Б.С. (2017) Теплопроводность и прочность на сжатие легкого строительного раствора с использованием пемзы брекчии в качестве мелкого заполнителя. Pro. Англ. 171, 768-773.

Коцкал, Н.У. (2016) Исследование влияния различных мелких заполнителей на физические, механические и термические свойства строительных растворов. Констр. Строить. Матер. 124, 816-825.

Чжан, Х. (2011) Строительные материалы в гражданском строительстве. Эльзевир.

Сандин, К. (1995) Выбор и применение строительных растворов для кладки и штукатурки. В: Проблемы строительства, Том 7. http://lup.lub.lu.se/record/526113.

Стандарт Малайзии (2003 г.) Портландцемент (обыкновенный и быстротвердеющий): Часть 1.Спецификация (вторая редакция), Малайзия, MS. 522. Департамент стандартов Малайзии, (2003).

ASTM C1437 (2007) Стандартный метод испытания потока гидравлического цементного раствора, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2007. https: //

Blázquez, C.S .; Martín, A.F .; Nieto, I.M .; García, P.C .; Pérez, L.S.S .; Гонсалес-Агилера, Д. (2017) Анализ и исследование различных цементных материалов в вертикальных геотермальных замкнутых системах. Обновить. Энергия.114, 1189–1200.

Bentz, D.P .; Peltz, M.A .; Duran-Herrera, A .; Valdez, P .; Хуарес, К. (2011) Термические свойства больших объемов зольных растворов и бетонов. J. Build. Phys. 34 [3], 263-275.

Othuman, M.A .; Ван Ю. (2011) Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 25 [2], 705-716.

Waller, V .; Де Ларрард, Ф .; Руссель, П. (1996) Моделирование повышения температуры в массивных структурах из высокопроизводительных вычислений.В: 4-й Международный симпозиум по использованию высокопрочного / высокопроизводительного бетона. РИЛЕМ САРЛ Париж.

Лайонс, А. (2014) Материалы для архитекторов и строителей, Рутледж, Лондон.

Хашеми, М .; Shafigh, P .; Карим, M.R.B .; Атис, К. (2018) Влияние соотношения крупного и мелкого заполнителя на свойства свежего и затвердевшего бетона, уплотненного роликами. Constr Build Mater. 169, 553-566.

ASTM C270-19ae1 (2019) Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2019.

Юксек, С. (2019) Механические свойства некоторых строительных камней из вулканических отложений горы Эрджиес (Турция). Матер. Construcc. 69 [334], с187.

Asadi, I .; Shafigh, P .; Hassan, Z.F.B.A .; Махьюддин, Н. (2018) Теплопроводность бетона-Обзор. J. Build. Англ. 20, 81-93.

Real, S .; Gomes, M.G .; Родригес, A.M .; Богас, Я. (2016) Вклад конструкционного бетона из легкого заполнителя в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях.Constr Build Mater. 121, 460-470.

Хашеми, М., Шафиг, П., Аббаси, М. и Асади, И. (2019) Влияние использования песка с низким содержанием мелких частиц на свежие и затвердевшие свойства бетонного покрытия, уплотненного роликами. Примеры использования строительных материалов, 11, e00230.

Chung, S.-Y .; Han, T.-S .; Kim, S.-Y .; Kim, J.-H.J .; Youm, K.S .; Лим, Ж.-Х. (2016) Оценка влияния стеклянных шариков на теплопроводность изоляционного бетона с использованием микроконтактных изображений и функций вероятности.Джем. Concr. Compos. 65, 150–162.

(PDF) Термические свойства цементного раствора при различных пропорциях смеси

12 • P. Shafigh et al.

Materiales de Construcción 70 (339), июль – сентябрь 2020 г., e224. ISSN-L: 0465-2746. https://doi.org/10.3989/mc.2020.09219

5. Kim, K.-H .; Jeon, S.-E .; Kim, J.-K .; Ян, С. (2003) Экспериментальное исследование

на теплопроводность бетона.

Cem. Concr. Res 33 [3], 363-371. https: // doi.org / 10.1016 /

S0008-8846 (02) 00965-1.

6. Демирбога Р. (2003) Влияние минеральных примесей на теплопроводность

и прочность на сжатие гудрона mor-

. Energ. Строить. 35 [2], 189–192. https://doi.org/10.1016/

S0378-7788 (02) 00052-X.

7. Lertwattanaruk, P .; Макул, Н .; Сирипаттараправат, К. (2012)

Использование измельченных ракушек в цементных растворах

для кладки и штукатурки. J Environ Manage.111, 133-

141. https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2012.06.032.

8. Mo, K.H .; Bong, C.S .; Alengaram, U.J .; Jumaat, M.Z .;

Яп, С.П. (2017) Оценка теплопроводности, прочности на сжатие и

остаточной прочности армированного полимерным волокном раствора

большого объема на основе смеси топливной золы из пальмового масла. Констр.

Сборка. Матер. 130, 113-121. https://doi.org/10.1016/j.

conbuildmat.2016.11.005.

9. Olmeda, J .; Де Рохас, М.S .; Frías, M .; Донателло, С .;

Чизмен, К. (2013) Влияние добавления нефтяного кокса

на плотность и теплопроводность

цементных паст и растворов. Топливо. 107, 138-146. https: // doi.

орг / 10.1016 / j.fuel.2013.01.074.

10. Baite, E .; Мессан, А .; Hannawi, K .; Tsobnang, F .; Prince,

W. (2016) Физические и переносные свойства строительного раствора, содержащего зольные остатки угля из Теферире (Нигер).

Строительный матер.125, 919-926. https://doi.org/10.1016/j.

conbuildmat.2016.08.117.

11. Ruiz-Herrero, J.L .; Nieto, D.V .; López-Gil, A .; Arranz, A .;

Fernández, A .; Lorenzana, A .; Merino, S .; De Saja, J.A .;

Родригес-Перес, М.А. (2016) Механические и термические характеристики

ячеистых материалов для бетона и раствора

, содержащих пластиковые отходы. Constr Build Mater. 104, 298-310.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.005.

12. Widodo, S .; Ma’arif, F .; Ган, Б.С. (2017) Thermal

Электропроводность и прочность на сжатие легкого

Строительный раствор с использованием пемзы брекчии в качестве мелкого заполнителя.

Pro. Англ. 171, 768-773. https://doi.org/ 10.1016 / j.

proeng.2017.01.446.

13. Kockal, N.U. (2016) Исследование влияния различных мелких заполнителей

на физические, механические и термические свойства растворов

. Констр. Строить.Матер. 124, 816-825.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.08.008.

14. Чжан, Х. (2011) Строительные материалы в гражданском строительстве.

Эльзевир.

15. Сандин, К. (1995) Растворы для кладки и штукатурки

Выбор и применение. В: Building Issues, Vol 7. http: //

lup.lub.lu.se/record/526113.

16. Малазийский стандарт (2003 г.) Портландцемент (обычный

и быстротвердеющий): Часть 1. Технические условия (Вторая редакция

), Малайзия, штат Массачусетс.522. Департамент стандартов

Малайзия (2003 г.).

17. ASTM C1437 (2007) Стандартный метод испытаний для потока

гидравлического цементного раствора, ASTM International,

West Conshohocken, PA, 2007. https://doi.org/10.1520/

C1437-07.

18. Blázquez, C.S .; Martín, A.F .; Nieto, I.M .; García, P.C .;

Pérez, L.S.S .; Гонсалес-Агилера, Д. (2017) Анализ и

исследование различных материалов для затирки вертикальных геотермальных замкнутых систем.Обновить. Энергия. 114, 1189–1200.

https://doi.org/10.1016/j.renene.2017.08.011.

19. Bentz, D.P .; Peltz, M.A .; Duran-Herrera, A .; Valdez, P .;

Хуарес, К. (2011) Термические свойства мух больших объемов

зольные растворы и бетоны. J. Build. Phys. 34 [3], 263-275.

https://doi.org/10.1177/17442576613.

20. Othuman, M.A .; Ван, Ю. (2011)

Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах.Констр.

Сборка. Матер. 25 [2], 705-716. https://doi.org/10.1016/j.

conbuildmat.2010.07.016.

21. Waller, V .; Де Ларрард, Ф .; Руссель, П. (1996)

Моделирование повышения температуры в массивных структурах из высокопроизводительных вычислений. В: 4-й

Международный симпозиум по использованию высокопрочного бетона /

Высокоэффективный бетон. РИЛЕМ САРЛ Париж.

22. Лайонс, А. (2014) Материалы для архитекторов и строителей,

Рутледж, Лондон.

23.Hashemi, M .; Shafigh, P .; Карим, M.R.B .; Атис, К.

(2018) Влияние соотношения крупного и мелкого заполнителя на

свежих и затвердевших свойств уплотненного валком бетонного покрытия

. Constr Build Mater. 169, 553-566. https: //

doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.216.

24. ASTM C270-19ae1 (2019) Стандартная спецификация

для строительного раствора для каменной кладки, ASTM International,

West Conshohocken, PA, 2019. https: // doi.org / 10.1520 /

C0270-19AE01.

25. Юксек, С. (2019) Механические свойства некоторых строительных

камней из вулканических отложений горы Эрджиес (Турция).

Матер. Construcc. 69 [334], с187. https://doi.org/10.3989/

mc.2019.04618.

26. Asadi, I .; Shafigh, P .; Hassan, Z.F.B.A .; Махьюддин,

N.B. (2018) Теплопроводность бетона-Обзор.

J. Build. Англ. 20, 81-93. https://doi.org/10.1016/j.jobe.

2018.07.002.

27. Real, S .; Gomes, M.G .; Родригес, A.M .; Богас, Я.

(2016) Вклад конструкционного легкого заполнителя

бетон в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях

. Constr Build Mater. 121, 460-470. https: // doi.

org / 10.1016 / j.conbuildmat.2016.06.018.

28. Хашеми, М., Шафиг, П., Аббаси, М. и Асади, И. (2019)

Влияние использования песка с низким содержанием мелких частиц на свежее и

затвердевшее бетонное покрытие из уплотненного роликами бетонного покрытия –

мент.«Практические примеры строительных материалов», №11, e00230.

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2019.e00230.

29. Chung, S.-Y .; Han, T.-S .; Kim, S.-Y .; Kim, J.-H.J .; Youm,

K.S .; Лим, Ж.-Х. (2016) Оценка влияния стеклянных шариков

на теплопроводность изоляционного бетона

с использованием микроконтактных изображений и функций вероятности. Джем.

Concr. Compos. 65, 150–162. https://doi.org/10.1016/j.

cemconcomp.2015.10.011.

Теплопроводность – выбранные материалы и газы

Теплопроводность – это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло.Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади – из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность единицами измерения являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, углекислого газа и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

(257 ^o F) 902 902 902 листы асбеста 903 903 903 903 903 903 903 903 903 Bitumen (газ) 0.5864 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 Углеродистая изоляция 903 903 903 903 903 903 9036 583 903 .58 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 902 903 903 903 903 903

Теплопроводность – k – Вт / (м · К)
Материал / вещество	Температура
	25 o C (77 o F)			225 o C (437 o F)
	Ацетали	0.23
Ацетон	0,16
Ацетилен (газ)	0,018
Акриловый
Акрил
	0,0333	0,0398
Воздух, высота 10000 м	0,020
Агат	10,9
Спирт	0.17
Глинозем	36	26
Алюминий
Алюминий Латунь	121		903	121		903	(газ)	0,0249	0,0369	0,0528
Сурьма	18,5
Яблоко (85.6% влажности)	0,39
Аргон (газ)	0,016
Асбестоцементная плита 1)	0,744
0,166
Асбестоцемент 1)	2,07
Асбест в сыпучей упаковке 1)	0.15
Асбестовая плита 1)	0,14
Асфальт	0,75
903 603 903 9036 Balsa 9036
Слои битума / войлока	0,5
Говядина постная (влажность 78,9%)	0.43 – 0,48
Бензол	0,16
Бериллий
Висмут	8,1
8,1
0,02
Весы котла	1,2 – 3,5
Бор	25
Латунь 0			Латунь 0			10 – 0,20
Кирпич плотный	1,31
Кирпич противопожарный	0,47
Кирпич изоляционный	1 903 903 903 903 Кирпич	0,15 9036 )	0,6 -1,0
Кирпичная кладка, плотная	1,6
Бром (газ)	0,004
903 903 903 902 903 Коричневая бронза
Сливочное масло (влажность 15%)	0,20
Кадмий
Силикат кальция	14 903 903 903 603 903 603
Двуокись углерода (газ)	0,0146
Окись углерода	0,0232
Чугун				целлюлоза и хлопок23
Ацетат целлюлозы, формованный, лист	0,17 – 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид	0,12 – 0,21
Цемент, строительный раствор	1,73
Керамические материалы
Мел	0.09
Древесный уголь	0,084
Хлорированный полиэфир	0,13
Хром Сталь (газ) 903 16,3
Хром
Хромоксид	0,42
Глина от сухой до влажной	0.15 – 1,8
Глина насыщенная	0,6 – 2,5
Уголь	0,2
	903 903 9036
903 90 Кобальт 903 содержание)	0,54
Кокс	0,184
Бетон, легкий	0,1 – 0,3
Бетон, средний 0.4 – 0,7
Бетон, плотный	1,0 – 1,8
Бетон, камень	1,7
Константин 14
Кориан (керамический наполнитель)	1,06
Доска пробковая	0,043
Пробка повторно гранулированная	0.044
Пробка	0,07
Хлопок	0,04
Хлопок	0,029
0,029
Мельхиор 30%	30
Алмаз	1000
0 Диатомовая земля (Sil-o-cel60)06
Диатомит	0,12
Дуралий
Земля, сухая	1,5				11,6
Моторное масло	0,15
Этан (газ)	0.018
Эфир	0,14
Этилен (газ)	0,017
Эпоксидный	0,35	0,35 9014 гликоз 903 903 903	Перья	0,034
Войлок	0,04
Стекловолокно	0.04
Волокнистая изоляционная плита	0,048
Древесноволокнистая плита	0,2
Кирпич огнеупорный глиняный 50014 9032 903 Фтор (газ)	0,0254
Пеностекло	0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкий)	0,09
Бензин	0,15
903 903 Стекло, Стекло				0,18
Стекло, жемчуг, насыщенный	0,76
Стекло, окно	0.96
Стекловолокно Изоляция	0,04
Глицерин	0,28
Золото 0 903 903 903		903
Графит	168
Гравий	0,7
Земля или почва, очень влажная зона	1.4
Земля или почва, влажная зона	1,0
Земля или почва, засушливая зона	0,5
Земля или почва, очень засушливая зона	0,33
Гипсокартон	0,17
Волос	0,05
ДВП высокой плотности	0.15
Твердая древесина (дуб, клен …)	0,16
Hastelloy C	12
Гелий (газ) 9042	3	3 12,6% влаги)	0,5
Соляная кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168
сероводород.013
Лед (0 o C, 32 o F)	2,18
Инконель	15
Изоляционные материалы	0,035 – 0,16
Йод	0,44
Иридий	147			903 903
Капок-изоляция	0,034
Керосин	0,15
Криптон (газ)	0,0088	903 , сухой	0,14
Известняк	1,26 – 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
Магнезит	4,15
Магний
Магниевый сплав	70–145		70–145			903 903
Ртуть, жидкость
Метан (газ)	0,030
Метанол	0.21
Слюда	0,71
Молоко	0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла 903 903 603 903 9036 M
Монель
Неон (газ)	0,046
Неопрен	0.05
Никель
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	14 0,024	Оксид азота	0,024
Нейлон 6, Нейлон 6/6	0,25
Масло для машинной смазки SAE 50	0,15
Оливковое масло 0	17
Кислород (газ)	0,024
Палладий	70,9
Бумага	0,05			0,05				Торф	0,08
Перлит, атмосферное давление	0,031
Перлит, вакуум	0.00137
Фенольные литые смолы	0,15
Фенолформальдегидные формовочные смеси	0,13 – 0,25		3
	3
903 159
Пек	0,13
Карьерный уголь	0.24
Штукатурка светлая	0,2
Штукатурка металлическая	0,47
Штукатурка песочная	14 0,71		дерево
Пластилин	0,65 – 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы)	0.03
Платина
Плутоний
Фанера	0,13		903 903	0,13		903 903
Полиэтилен низкой плотности, PEL	0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH	0.42 – 0,51
Полиизопреновый каучук	0,13
Полиизопреновый каучук	0,16
Полиметилметакрилат 9036 0,25 0,1 – 0,22
Полистирол вспененный	0,03
Полистирол	0.043
Пенополиуретан	0,03
Фарфор	1,5
Калий	1	Пропан (газ)	0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0.19
Стекло Pyrex	1,005
Кварц минеральный	3
Радон (газ)	14 0,0033 903 903 903	903 903	Рений
Родий
Горная порода, твердая	2-7
Порода, порода60360 Вулканическая (порода) 90 .3615 – 2,5
Изоляция из минеральной ваты	0,045
Канифоль	0,32
Резина, ячеистая	0,03 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%)	0,50
Песок сухой	0.15 – 0,25
Песок влажный	0,25 – 2
Песок насыщенный	2 – 4
		Опилки	0,08
Селен
Овечья шерсть	0,039
Кремнеземный аэрогель 0
Силиконовая литьевая смола	0,15 – 0,32
Карбид кремния	120
Силиконовое масло	3
Шлаковая вата	0,042
Сланец	2,01
Снег (температура <0 o C)	0.05 – 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна …)	0,12
Почва, глина	1,1		материя	0,15 – 2
Почва насыщенная	0,6 – 4
Припой 50-50	14	1	0.07
Пар, насыщенный	0,0184
Пар, низкое давление	0,0188
Сталь		903
Сталь, нержавеющая
Изоляция из соломенных плит, сжатая	0,09
Пенополистирол	0.033
Двуокись серы (газ)	0,0086
Сера кристаллическая	0,2
Сахар 64603 903 903 903 903 903 903
Гудрон	0,19
Теллур	4,9
Торий
Древесина, ольха 036117
Древесина, ясень	0,16
Лес, береза ​​	0,14
Древесина, лиственница	0,12 9036
Древесина дубовая	0,17
Древесина смоляная	0,14
Древесина осина	0.19
Древесина, бук красный	0,14
Древесина, сосна красная	0,15
Древесина, сосна белая	0,15 9030	0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Пенуран уран	021
Вакуум	0
Вермикулитовые гранулы	0,065				9036 0,606
Вода, пар (пар)		0,0267	0,0359
Мука пшеничная	0.45
Белый металл	35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна	0,12
Древесина поперек волокон, бальза1455	360	Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина	0,147
Дерево, дуб	0,17
Шерсть, войлок	0.07
Древесная вата, плита	0,1 – 0,15
Ксенон (газ)	0,0051
Цинк
932 932 927 932 914 932 932 927 плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких. Пример – кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как q = (k / s) A dT (1) или, альтернативно, q / A = (к / с) dT где q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч) A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 ) q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , Btu / (h ft 2 )) k = теплопроводность Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) ) dT = t 1 – t 2 = разница температур ( o C, o F) с = толщина стены (м, фут) 9000 3 Калькулятор теплопроводности k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) ) s = толщина стенки (м, фут) A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 ) dT = t 1 – t 2 = разница температур ( o C, o F) Примечание! – общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку емкости толщиной 2 мм – разница температур 80 o C Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C) = 8600000 (Вт / м 2 ) = 8600 (кВт / м 2 ) Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм – разница температур 80 o C Теплопроводность нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C) = 680000 (Вт / м 2 ) = 680 (кВт / м 2 ) Влияние суррогатных заполнителей на теплопроводность бетона при точных температурах окружающей среды и повышенных температурах Оценка теплопроводности бетонов является важной частью проектирования зданий с точки зрения теплового КПД и тепловых характеристик материалов при различных температурах.Мы представляем экспериментальную оценку теплопроводности пяти образцов с теплоизоляцией из бетона, изготовленных с использованием легких заполнителей и стеклянных пузырьков вместо обычных заполнителей. Для оценки надежности тепловых данных и оценки влияния различных типов датчиков используются четыре различных метода измерения. Бетонные образцы также оцениваются через каждые 100 ° C во время нагрева до ~ 800 ° C. Показано, что нормальный бетон имеет теплопроводность ~ 2,25 Вт · м -1 K -1 .Суррогатные агрегаты эффективно снижают проводимость до ~ 1,25 Вт · м -1 K -1 при комнатной температуре. Показано, что размер заполнителя не влияет на теплопроводность: каждый из мелких и крупных заполнителей приводит к аналогичным результатам. Методы оценки поверхностного контакта имеют тенденцию к занижению теплопроводности, предположительно из-за высокого термического сопротивления между преобразователями и образцами. Термогравиметрический анализ показывает, что стадии потери массы цементного теста соответствуют эволюции теплопроводности при нагревании. 1. Введение Новые корейские стандарты энергосберегающего проектирования для новых зданий и домов, вступающие в силу с сентября 2013 года, направлены на повышение энергоэффективности жилых и офисных зданий, на которые в 2007 году приходилось 19,6% от общего потребления энергии [1, 2] . Они нацелены на снижение годового потребления энергии домохозяйствами на отопление с уровня 2005 года 120 кВтч м −2 до менее 30 кВтч м −2 к 2017 году. мм полистирольной изоляции или более толстые бетонные стены [1], меры, которые ранее считались слишком дорогостоящими [3].Использование недорогого подогрева пола и внутренней изоляции в быстро возводимых высотных домах Кореи, возводимых с 1980-х годов, привело к образованию поверхностного конденсата и плесени из-за разницы температур между бетонными стенами и внутренней изоляционной панелью. Внешняя изоляция может решить эту проблему, но ее установка будет дорогостоящей и трудоемкой, а также может быть затруднена по закону. Возможно, более практичной альтернативой является разработка бетона с высоким термическим сопротивлением.Теплопроводность бетона можно легко снизить, заменив один или несколько его компонентов теплоизоляционными материалами, такими как легкие крупнозернистые заполнители или стеклянные пузыри [4]. Легкие заполнители используются, например, в жилых домах в Японии, что позволяет сэкономить 20% энергии на отопление для поддержания комнатной температуры ~ 20 ° C по сравнению с обычным бетоном [5]. Стеклянные пузыри также широко используются в качестве теплоизоляции при производстве изолированных труб и теплоотражающих красок [6].Бетоны, как сложные смеси различного состава, могут демонстрировать широкий диапазон теплопроводности (например, 0,6 ~ 3,6 Вт · м -1 K -1 ) в зависимости от используемых заполнителей и условий влажности, а также от диапазона температур. и методика тестирования [7–9]. Оценка теплопроводности бетонов, смешанных с различными синтетическими материалами, и ее изменения при повышенных температурах является сложной и более сложной задачей, чем оценка обычного бетона. Следовательно, разработка методов точной оценки теплопроводности при различных температурах бетона с обычным или легким заполнителем (LWA) является важной частью проектирования теплоэффективной инфраструктуры. Предыдущие экспериментальные и численные исследования показали тепловые свойства (например, теплопроводность, удельную теплоемкость и тепловую деформацию) конструкционного бетона и теплоизоляционного бетона, содержащего LWA и добавки, такие как волокно, переработанное стекло и метакаолин, при температуре окружающей среды и повышенных температурах. [10–13]. Плотность и теплопроводность бетона при нагревании часто снижаются. Однако изменение микроструктуры цементного теста при нагревании не было достаточно проанализировано в бетонах с нормальными или легкими заполнителями.Роль легких заполнителей и других добавок также еще предстоит полностью выяснить. Более того, надежность измерения теплопроводности зависит не только от метода измерения в установившемся или переходном состоянии, но и от типа преобразователя (например, пластина с горячей защитой, термоядерный бокс и термические игольчатые зонды) [4, 9 , 14, 15]. Важнейшими микроструктурными компонентами гидратированного цементного теста являются гидраты силиката кальция (C – S – H), составляющие до 67% продуктов гидратации, и гидроксид кальция [16].Эти компоненты определяют механические свойства пасты [17–19]. Дегидратация гидратов силиката кальция и дегидроксилирование гидроксида кальция объясняют потерю массы, наблюдаемую при нагревании. Связь между теплопроводностью и потерей массы микроструктурных компонентов гидратированного цементного теста четко не определена [19, 20]. Данная работа представляет собой исследование теплопроводности различных теплоизоляционных бетонов.Образцы, содержащие различные агрегаты и стеклянные пузырьки, сравнивают при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Контрольный образец, содержащий нормальный заполнитель, сравнивается с пятью различными образцами из теплоизолированного бетона. Роли суррогатных агрегатов исследуются путем измерения теплопроводности образцов с использованием четырех различных методов испытаний: два, в которых используются встроенные зонды (термический игольчатый зонд и нагрев плоского источника), и два, которые используют методы контактной горячей проволоки. Одним из методов горячей проволоки является стандартный метод ASTM C1113 для оценки температурно-зависимой теплопроводности [21].Также оценивается влияние мелких и крупных агрегатов на теплопроводность. Термогравиметрический анализ (ТГА) используется для сравнения последовательности потери веса во время нагревания с соответствующим изменением теплопроводности. Затем оценивается взаимосвязь между микроструктурным составом цементных паст и их теплопроводностью. 2. Материалы и методы 2.1. Материалы Различные комбинации обычного портландцемента (ASTM Тип I), мелкого заполнителя, нормального крупного заполнителя, двух типов легких крупных заполнителей и стеклянных пузырьков используются для изготовления образцов для испытаний.Мелкие и крупнозернистые агрегаты происходят из дробленых пород схожего происхождения: они имеют одинаковую минералогию; отличается только размер зерна (в Корее нет явного природного источника мелких заполнителей, таких как очищенный прибрежный песок). Стеклянные пузырьки микрометрового размера (3 M, Ltd.) испытываются как частичная замена крупного заполнителя и для создания искусственных поровых пространств в бетоне. Два типа LWA (Argex от Argex NV, Ltd. и Asanolite от Taiheiyo Cement, Ltd.) испытываются в качестве замены оставшегося крупного заполнителя.Физические свойства различных заполнителей и стеклянных пузырьков перечислены в Таблице 1. 929 мм 92924 12536 абс. (%) Свойства Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Стеклянные пузырьки Нормальный Асанолит Сырье Гранит Гранит Глина Сланец Натронно-известковая боросиликатная 25 8 19 0,065 Насыпная плотность в сухом сыпучем состоянии (кг · м −3 ) 1480 1680 650 800 1,0 – 19,0 12,0 – 2.2. Подготовка образца Теплоизолированный бетон получают путем замены крупного заполнителя стеклянными пузырьками и легкими заполнителями.Подробные пропорции смешивания перечислены в таблице 2. K обозначает образец со стеклянными пузырьками; добавленное число представляет объемную долю добавленных стеклянных пузырьков по отношению к общему объему заполнителя. Влияние размера заполнителя и объемной доли заполнителя на теплопроводность исследуется с использованием другой группы образцов: пасты, раствора и бетона (таблица 3). 3 6 929 73- Асанолит Асанолит – Образец Цемент (кг · м −3 ) Летучая зола (кг · м − −3 ) Вода (кг · м) (кг · м ) ) Заполнители (кг м −3 ) Мелкие Крупные Стеклянный пузырек LWA 9361 6 934 – – K10 288 32 175 870 732 12 – 870 494 24 – K30 288 32 175 870 227 37 Argex 288 32 175 834 – – 510 288 288 288 288 583 BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: 9f9b24f0-4563-b847-9377-31419f28805dxmp.did: FF7F117407206811822ADA1D07F3FBA1uuid: 5D208BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf savedxmp.iid: FF7F117407206811822ADA1D07F3FBA12013-05-21T09: 20: 07-06: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) / savedxmp.iid: 409343D4FC266811822AE5F9B C22014-02-15T10: 02: 51-07: 00 Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) / EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Information Sheets / Concrete Overview / pictures / Лицо бога из литого камня.jpg EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Information Sheets / Concrete Overview / pictures / декоративный камин.jpg EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Информационные листы / Обзор бетона / astm_logo.jpg PrintFalseFalse18.50000011.000000 Дюймы Голубой пурпурный Желтый Черный Группа образцов по умолчанию 0 Белый CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000 ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000 CMYK красный CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000 CMYK ЖелтыйCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000 CMYK зеленый CMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000 CMYK Голубой CMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000 CMYK BlueCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000 CMYK, пурпурный CMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000 C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10CMYKPROCESS14.999998100.00000090.00000010.000002 C = 0 M = 90 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000 C = 0 M = 80 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000 C = 0 M = 50 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000 C = 0 M = 35 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000035.00000485.0000000.000000 C = 5 M = 0 Y = 90 K = 0CMYKPROCESS5.0000010.00000090.0000000.000000 C = 20 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS19.9999980.000000100.0000000.000000 C = 50 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000 C = 75 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000 C = 85 M = 10 Y = 100 K = 10CMYKPROCESS85.00000010.000002100.00000010.000002 C = 90 M = 30 Y = 95 K = 30CMYKPROCESS90.00000030.00000295.00000030.000002 C = 75 M = 0 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000 C = 80 M = 10 Y = 45 K = 0CMYKPROCESS80.00000010.00000245.0000000.000000 C = 70 M = 15 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS70.00000014.9999980.0000000.000000 C = 85 M = 50 Y = 0 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK85.00000050.0000000.0000000.000000 C = 100 M = 95 Y = 5 K = 0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000010.000000 C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000 C = 75 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000 C = 50 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000 C = 35 M = 100 Y = 35 K = 10CMYKPROCESS35.000004100.00000035.00000410.000002 C = 10 M = 100 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS10.000002100.00000050.0000000.000000 C = 0 M = 95 Y = 20 K = 0CMYKPROCESS0.00000095.00000019.9999980.000000 C = 25 M = 25 Y = 40 K = 0CMYKPROCESS25.00000025.00000039.9999960.000000 C = 40 M = 45 Y = 50 K = 5CMYKPROCESS39.99999645.00000050.0000005.000001 C = 50 M = 50 Y = 60 K = 25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000425.000000 C = 55 M = 60 Y = 65 K = 40CMYKPROCESS55.00000060.00000465.00000039.999996 C = 25 M = 40 Y = 65 K = 0CMYKPROCESS25.00000039.99999665.0000000.000000 C = 30 M = 50 Y = 75 K = 10 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK30.00000250.00000075.00000010.000000 C = 35 M = 60 Y = 80 K = 25 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK35.00000060.00000480.00000025.000000 C = 40 M = 65 Y = 90 K = 35CMYKPROCESS39.99999665.00000090.00000035.000004 C = 40 M = 70 Y = 100 K = 50 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK40.00000070.000000100.00000050.000000 C = 50 M = 70 Y = 80 K = 70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000 C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK100.000000100.00000025.00000025.000000 C = 2 M = 0 Y = 0 K = 5 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK2.0000000.0000000.0000004.998800 C = 5 M = 0 Y = 0 K = 60 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000000.0000000.00000059.999104 C = 8 M = 5 Y = 0 K = 18 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK8.0000005.0000000.00000018.000000 C = 5 M = 3 Y = 0 K = 10 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000003.0000000.0000009.999100 C = 0 M = 35 Y = 90 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK0.00000035.00000090.0000000.000000 C = 0 M = 12 Y = 90 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK0.00000012.00000090.0000000.000000 C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10 copyPROCESS100.000000CMYK14.999999100.00000090.00000018.000000 C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10 copyPROCESS76.000000CMYK14.999999100.00000090.00000018.000000 Серый1 C = 0 M = 0 Y = 0 K = 100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000 C = 0 M = 0 Y = 0 K = 90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999405 C = 0 M = 0 Y = 0 K = 80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998795 C = 10 M = 0 Y = 0 K = 70 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK10.0000000.0000000.00000069.999702 C = 6 M = 0 Y = 0 K = 60 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK6.0000000.0000000.00000059.999104 C = 5 M = 0 Y = 0 K = 50 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000000.0000000.00000050.000000 C = 4 M = 0 Y = 0 K = 40 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK4.0000000.0000000.00000039.999397 C = 0 M = 0 Y = 0 K = 30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998802 C = 0 M = 0 Y = 0 K = 20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999701 C = 0 M = 0 Y = 0 K = 10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999103 C = 0 M = 0 Y = 0 K = 5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998803 Brights1 C = 0 M = 100 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000 C = 0 M = 75 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000 C = 0 M = 10 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000010.00000295.0000000.000000 C = 85 M = 10 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS85.00000010.000002100.0000000.000000 C = 100 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000 C = 60 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS60.00000490.0000000.0030990.003099 Библиотека Adobe PDF 10.01 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / ImageC] / XObject >>> / Thumb 105 0 R / TrimBox [0. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Тип смеси W / C Соотношение по массе (%) 9036 кг · м −3 ) Цемент Вода Песок Гравий Цемент Вода Песок Гравий 48,2 51,8 – – 320 111 – – Раствор 17,2 17,2 32036 – 175 827 – Бетон 54,7 10,8 18,2 33,4 37,6 320 175 827 9362 175 827 932 9362 827 9362 827 9361 На рис. 1 показаны оптические изображения использованных здесь легких заполнителей.Argex содержит округлые частицы с внутренними порами произвольной формы; в Асанолите существуют раковинные поры; оба показывают заметно большое разнообразие форм пор. Поры микрометрового размера, наблюдаемые с помощью сканирующей электронной микроскопии, подтверждают низкую плотность суррогатных агрегатов. Все образцы подвергаются испытаниям на осадку и плотность в свежем виде, а затем отливаются в различные формы [22]. Бетоны с теплоизоляцией заливаются в специально разработанные термические формы (200 мм × 200 мм × 300 мм) и три кирпичные формы (65 мм × 114 мм × 230 мм) для измерения теплопроводности.Три образца (паста, раствор и бетон) отливают в цилиндры Ф 70 мм × 100 мм. Все образцы вынимают из форм через 24 часа и выдерживают при комнатной температуре и относительной влажности 50% более 14 дней. Плотность и прочность на сжатие измеряли независимо на образцах Ф 100 мм × 200 мм. 2.3. Измерение теплопроводности Сравниваются четыре метода оценки теплопроводности. Они различаются способом передачи тепла и типом преобразователя (рисунок 2).Методы и соответствующие им образцы перечислены в Таблице 4. Плоский источник тепла 9 9297 3 O Методы Плесень Нормальный K10 K20 K30 9293 AG014 Игольчатый зонд Термоформа (200 мм × 200 мм × 300 мм) для температуры окружающей среды O O O O O O 14 O O O O O O Контакт с горячим проводом O O O ASTM C1113 Форма для кирпича (65 мм × 114 мм × 230 мм) как для окружающей среды, так и для повышенных температур O O O O O 2.3.1. Термический игольчатый зонд (встроенный тип в переходных процессах) Зонд (нержавеющая сталь, длина 60 мм, диаметр 1,3 мм) содержит нагревательный провод и термистор (East 30 Sensors Ltd.). Когда он находится в термической форме, он полностью погружается в образец. Постоянный ток генерирует тепло линейного источника в радиальном направлении от зонда, а температура одновременно контролируется каждые 0,5 с в течение 3 мин. Применимость метода к бетонам и другим строительным материалам, а также подробную теорию можно найти в других работах [4, 23, 24].Зонд должен быть встроен в бетон перед отверждением, что ограничивает его полезность при испытании in situ бетонных конструкций. 2.3.2. Контактный метод горячей проволоки (тип контакта при переходном процессе) Система тестирования (QTM-500, Kyoto Electronics Manufacturing, Co., Ltd.) следует принципам, аналогичным принципам термического игольчатого зонда. Однако датчик находится на поверхности образца, и тепло от линейного источника распространяется только в одном направлении. Этот метод может быть легко применен in situ , хотя для звукоизоляции требуется плоская и полированная контактная поверхность. 2.3.3. Метод плоского источника тепла (встроенный тип в квазистационарном режиме) Нагревательная пластина обеспечивает плоский источник тепла через образец, а последовательно встроенные термопары определяют пространственно-временное изменение температуры. Вся система теплоизолирована для минимизации потерь тепла. Зарегистрированные профили температуры интерпретируются с учетом сохранения энергии на основе закона Фурье. О надежности использования плоских источников тепла для измерения теплопроводности бетонов сообщалось ранее [4].Этот метод позволяет оценивать относительно большие образцы (размером в десятки сантиметров), хотя получение полного набора испытаний температурных профилей занимает несколько дней, поскольку система приближается к установившемуся состоянию. 2.3.4. ASTM C1113 (Постоянный контакт) Этот метод был первоначально разработан для огнеупоров при повышенных температурах. Перед нагревом в печи три образца в форме кирпича помещают между ними термопары и нагревательные провода. Достигается первое тепловое равновесие (для испытаний при 600 ° C период выдержки для устойчивого теплового состояния занимает более 4 дней).Затем платиновый нагревательный провод нагревается, и разница температур, измеренная двумя термопарами, используется для расчета теплопроводности. Связь между преобразователями и поверхностью образца не такая полная, как при встроенных типах тестирования. 2.4. Процедуры испытаний Термографическая форма, предназначенная для измерения при температуре окружающей среды, включает два термальных игольчатых зонда и пять последовательных термопар с интервалом 50 мм. После завершения измерения с использованием термального игольчатого зонда и плоского источника тепла форма разбирается, а поверхность образца тщательно очищается и полируется.Далее следует измерение с использованием контактной термоэлектрической проволоки (т. Е. Устройства QTM-500). Затем независимо получают значения теплопроводности кирпичей с использованием метода ASTM C1113 при 45 ° C, 100 ° C, 200 ° C, 300 ° C, 400 ° C, 500 ° C, 600 ° C, 670 ° C и 770 °. С. Измерение повторяют трижды при каждой температуре. Печь нагревается до 55 ° C час -1 . Образцы пасты, цемента и бетона (цилиндры Ф 70 мм × 100 мм) испытывают с помощью термоигольчатых зондов. Во время отверждения периодически измеряют содержание воды и удельный вес, а значения электропроводности оценивают независимо через 7, 14 и 28 дней отверждения. 2,5. Термогравиметрический анализ (ТГА) Термогравиметрический анализ позволяет оценить изменяющиеся пропорции гидрата силиката кальция (C – S – H) и гидроксида кальция в гидратированных цементах обычного бетона при нагревании при 10 ° C мин. -1 от 25 ° С до 1000 ° С. Данные о массе и тепловом потоке получают при нагревании цементного теста. Затем тепловое поведение сравнивается с измеренной теплопроводностью при повышенных температурах, что позволяет выяснить взаимосвязь между химическими изменениями в образцах и их тепловыми свойствами. 3. Результаты и обсуждение Сначала представлены данные по теплопроводности, полученные с помощью различных методов испытаний. Контрольные образцы (паста, раствор и бетон) готовятся независимо, чтобы продемонстрировать влияние заполнителя и времени отверждения. У образцов, нагретых до ~ 770 ° C, сообщается их зависящая от температуры теплопроводность с обсуждением их фазового превращения и связанных с ним химических реакций. 3.1. Теплопроводность На рис. 3 сравниваются измеренные значения теплопроводности с результатами, полученными с помощью метода термо-игольчатого зонда.Нормальный бетон показывает теплопроводность ~ 2,25 Вт · м −1 K −1 ; значения имеют тенденцию к линейному уменьшению с увеличением доли стеклянных пузырьков, достигая ~ 1,3 Вт · м −1 K −1 в образце K30. Это 42% -ное снижение теплопроводности при добавлении стеклянных пузырьков при 30% -ной объемной доле агрегатов в основном объясняется наличием в стеклянных пузырьках воздушных пустот субмикрометрового размера. Изменение плотности с 2370 кг · м −3 (нормальный бетон) до 2011 кг · м −3 (K30) сопровождается снижением прочности на сжатие (с 43.9 МПа в нормальном бетоне до 24,6 МПа в К30). Образец бетона с заполнителем Argex показывает теплопроводность от 1,25 Вт м -1 K -1 до 1,54 Вт м -1 K -1 , что ниже, чем у образца, содержащего асанолит. Это связано с тем, что Argex имеет более низкую насыпную плотность и более высокую водопоглощающую способность, что позволяет предположить, что у него больше внутренних пор, чем у Asanolite. Плотность воздушно-сухих образцов с Argex и Asanolite составляет 1848 кг м −3 и 1817 кг м −3 соответственно; их соответствующие измеренные значения прочности на сжатие равны 37.7 МПа и 36,0 МПа. Следовательно, замена крупного заполнителя легким заполнителем более эффективно снижает плотность бетона, сводя к минимуму его ослабление, чем использование стеклянных пузырьков. Методы тестирования со встроенными датчиками (термическая игла и плоский источник тепла) показывают аналогичные значения теплопроводности с меньшими отклонениями, чем два метода контактного типа, из-за минимального теплового сопротивления между датчиками и тестируемыми материалами (рисунки 3 ( а), 3 (б) и 3 (в)).Неполная связь, присущая методам контактной горячей проволоки и ASTM C1113, приводит к заниженной оценке теплопроводности на ~ 20%; однако эти два метода совместимы друг с другом (рис. 3 (d)). Влияние легких заполнителей и стеклянных пузырьков на теплопроводность четко представлено всеми методами, но встроенные методы, по-видимому, предоставляют количественно более точные данные благодаря определенному контакту между преобразователями и образцом. Методы контактного типа, вероятно, будут более применимы на практике, чем встроенные типы, потому что установка преобразователей не всегда возможна после строительства. 3.2. Влияние размера заполнителя Сравнивается влияние мелких и крупных заполнителей на теплопроводность образцов пасты, раствора и бетона. Термические игольчатые зонды полностью вставлены в цилиндрические образцы (Φ 70 мм × 100 мм), а проводимость достигается через 7, 14 и 28 дней отверждения. Также отслеживаются изменения удельного веса и содержания воды (рис. 4). Паста имеет самое высокое содержание воды и самый низкий вес влажной единицы. Оба свойства со временем снижаются из-за испарения воды.Теплопроводность имеет тенденцию немного снижаться во время отверждения (рис. 5), хотя отверждение, по-видимому, имеет номинальный эффект. Образец пасты имеет наименьшее значение ~ 1 Вт м −1 K −1 ; раствор и бетон имеют одинаковые значения ~ 2 Вт · м -1 K -1 . Хотя присутствие крупного заполнителя могло способствовать теплопроводности, нет заметной разницы между образцами с крупным или мелким заполнителем, предположительно из-за того, что два агрегата имеют схожее происхождение и, таким образом, являются одинаково хорошими проводниками тепла независимо от зерна. размер.Это говорит о том, что межфазное термическое сопротивление не влияет на свойства заполнителей в цементном тесте и что объемная доля заполнителей в бетонах в большей степени влияет на теплопроводность. Содержание воды влияет на теплопроводность, при этом более влажная паста показывает более низкую теплопроводность, чем раствор или бетон. Рисунок 4 показывает, что удельный вес образцов мало влияет на их теплопроводность. Поэтому желательно заменить любой агрегат суррогатами, чтобы уменьшить теплопроводность, при условии, что образцы не слишком сильно ослаблены. 3.3. Температурно-зависимая теплопроводность На рисунке 6 представлены результаты термогравиметрического анализа нормальных образцов бетона. Во время нагрева из цементного теста начинает испаряться свободная вода при температуре 100 ° C ~ 120 ° C [25]. Затем диссоциация воды, связанной с C-S-H, происходит между 150 ° C и 400 ° C [14, 26]; дегидроксилирование гидроксида кальция (кристаллы гидроксида кальция разлагаются на оксид кальция и воду) следует при 400 ° C и 600 ° C, когда происходит большая потеря веса и разрушение бетонов [25].Постепенное снижение веса с 600 ° C до 825 ° C объясняется декарбонизацией кальцита до оксида кальция [27]. Процентные потери массы, соответствующие дегидратации C – S – H, дегидроксилированию гидроксида кальция и декарбонизации кальцита, сведены в Таблицу 5. Средние данные теплопроводности для нормального бетона (измеренные методом ASTM C1113, наложены на Рисунок 6) постепенно уменьшается в соответствии с наблюдаемыми потерями массы. Сплошная среда в гидратированном цементном тесте, по-видимому, теряется при нагревании из-за образования пор, которые изначально были заняты микроструктурами, такими как гидраты силиката кальция и гидроксид кальция. 929% потери Диапазон температур 145 ~ 400 ° C 400 ~ 600 ° C 600 ~ 825 ° C 2,75 1,80 0,87 На рисунке 7 показано изменение теплопроводности шести испытанных образцов при нагревании.Сплошная линия обозначает поведение обычного бетона для сравнения. Каждый образец показывает резкое увеличение теплопроводности около 100 ° C; выраженное изменение связано с испарением свободной воды, связанным с уменьшением скрытой теплоты при испарении [25, 28]. Хотя образование и распространение микротрещин, вызванных давлением пара после 300 ° C, может снизить теплопроводность, здесь они явно не проявляются. Образцы со стеклянными пузырьками демонстрируют значительное снижение теплопроводности на 400 ° C (обозначено как зона A) с последующим постепенным уменьшением (зона B).Бетоны из легкого заполнителя, которые показывают низкую теплопроводность при температуре окружающей среды, показывают наибольшие потери теплопроводности во время фаз испарения и обезвоживания ниже 400 ° C; Затем следует квазиасимптотическое поведение (рисунки 7 (e) и 7 (f)). Эти наблюдения показывают, что химические реакции при повышенных температурах не способствуют снижению теплопроводности. Присутствия пор в легких заполнителях, вероятно, достаточно для уменьшения теплопроводности и уменьшения эффектов любых дальнейших изменений химического состава, вызванных нагреванием.Мы также предполагаем, что поглощение воды легкими агрегатами во время смешивания частично препятствует обезвоживанию не испаряющейся воды из C – S – H; последующие химические реакции в легких бетонах из заполнителя при нагревании не следуют аналогичному поведению, наблюдаемому в обычных бетонах. Тем не менее очевидно, что тип крупного заполнителя не только существенно определяет теплопроводность при температуре окружающей среды, но также влияет на его поведение при нагревании. 4. Выводы Термическое поведение теплоизолированных бетонов с легкими заполнителями и стеклянными пузырьками, заменяющими обычно используемый крупнозернистый заполнитель, было охарактеризовано при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Увеличение объемной доли стеклянных пузырьков привело к снижению теплопроводности бетона при сохранении достаточной прочности на сжатие для его практического использования. Два легких заполнителя были испытаны в качестве замены грубого заполнителя: их макро- и микропоры также снижали теплопроводность в бетоне.Для оценки бетонов сравнивались четыре метода. Два метода с использованием датчиков поверхностно-контактного типа (контактный метод горячей проволоки и стандартный метод ASTM C1113) имели тенденцию к занижению теплопроводности. Наличие регулярного заполнителя способствовало теплопроводности, но было обнаружено, что размер заполнителя не влияет на теплопроводность. Термогравиметрический анализ цементных паст выявил последовательность изменений их химического состава в процессе нагрева, которые следовали за наблюдаемым ими уменьшением теплопроводности.Введение внутренних пор в образцы, содержащие легкие заполнители, что объясняется термическим разложением их компонентов при нагревании, вероятно, имело доминирующее влияние на термическое поведение бетонов. Это физическое изменение оказало большее влияние на теплопроводность, чем сами изменения химического состава. Возникновение квазипостоянной теплопроводности выше 400 ° C может быть связано не только с изначально высокой пористостью легких заполнителей, но и с поглощением воды легкими заполнителями во время смешивания и задержкой дегидратации C – S – H. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Благодарности Это исследование было поддержано грантом (Код 11-Технологические инновации-F04) Программы инновационных технологий в строительстве (CTIP), финансируемой Министерством земли, транспорта и морских дел правительства Кореи, Корейским центром исследований и разработок CCS ( KCRC) и грант Национального исследовательского фонда Кореи (NRF), финансируемый правительством Кореи (MSIP) (No.2011-0030040, 2013035972). Более экологичные строительные растворы и бетон с op изображение: масштабный фундамент для изучения геотермальной энергии. посмотреть еще Кредит: UPV / EHU Потребление сырья заметно увеличилось в промышленности в целом и в строительной отрасли в частности на фоне растущей озабоченности вопросами устойчивости.Бетон и строительный раствор являются наиболее часто используемыми материалами в строительстве, и в настоящее время проводится множество исследований, направленных на снижение вредного воздействия их производства. Бетон и раствор изготавливаются путем смешивания воды, песка, цемента и заполнителей. «Основная проблема заключается в количестве цемента, используемого для производства этого типа материала; при производстве цемента используется огромное количество энергии и природных ресурсов, что подразумевает высокий уровень выбросов CO2. В настоящее время проводятся разнообразные исследования, направленные на сокращение количества требуется цемент.Мы работаем над заменой цемента и заполнителей (песка или гравия) ненатуральными материалами, чтобы сократить использование природных ресурсов и оптимизировать механические и термические свойства производимых материалов », – объясняет Роке Боринага Тревиньо, исследователь из Кафедра машиностроения UPV / EHU. С этой целью исследовательская группа анализирует побочные продукты различных промышленных процессов, которые позволяют использовать производимые растворы и бетоны для различных функций, в зависимости от приобретаемых ими механических и термических свойств: «Цель состоит в том, чтобы сократить как можно больше – объем промышленных побочных продуктов, которые попадают на свалки, и повторное использование этих продуктов в соответствии с требованиями экономики замкнутого цикла », – утверждает д-р Боринага.Недавно исследовательская группа исследовала три различных побочных продукта в трех разных областях. Особые случаи Во-первых, они изучали возможность использования промышленных металлических отходов в качестве арматуры в бетоне или растворе, анализируя растворы, армированные латунными волокнами от электроэрозионной обработки. Во-вторых, и связанные с этим направлением исследований, направленных на сокращение количества необходимого цемента, они исследовали использование отходов известкового шлама из бумажной промышленности, получив хорошие результаты с точки зрения теплопроводности и обнаружив, что полученный материал подходит для использования. в системах лучистого теплого пола.И, наконец, они использовали печной шлак в качестве заполнителя: «Теплопроводность песка, извлекаемого из электродуговых печей, низкая, что делает его хорошим вариантом для целей изоляции», – объясняет д-р Боринага. Хотя они изучают множество различных типов материалов, они занимаются фундаментальными исследованиями: «Наша работа – первый шаг в исследовании этих материалов. Побочные продукты и отходы производства не особенно однородны, что означает, что они сильно различаются в зависимости от их происхождения.Поэтому первым шагом является анализ свойств, которыми наделяет каждый конкретный вид отходов. «Важно провести эти анализы с большим количеством отходов разного происхождения и сравнить результаты, чтобы определить, подходят ли материалы для использования в производстве», – заключает он. ### Журнал Строительный журнал Заявление об отказе от ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert. Таблица 6 Теплопроводность, удельная теплоемкость и плотность Бетон Газобетонная плита 0,160 840 500 Литой бетон (плотный) 1.400 840 2100 Литой бетон (легкий) 0,380 1000 1200 Литой бетон 1,130 1000 2000 Бетонный блок (тяжелый) 1.630 1000 2300 Бетонный блок (средний) 0,510 1000 1400 Бетонный блок (легкий) 0,190 1000 600 Павиур из бетона 0.960 840 2000 Пеношлак 0,250 960 1040 Блок из пенобетона 0,240 1000 750 Огнеупорный изоляционный бетон 0.250 837 1050 Вермикулит агрегат 0,170 837 450 Бетонная плитка 1.100 837 2100 Сушеный заполнитель для тяжелого бетона – CC01 1.310 837 2243 Тяжелый бетонный невыдержанный заполнитель – CC11 1,802 837 2243 Сухой бетонный заполнитель – HF-C12 1,730 837 2243 Легкий бетон – 80 фунтов – CC21 0.36 837 1282 Легкий бетон – 30 фунтов – CC31 0,130 837 481 Легкий бетон – 40 фунтов – HF-C14 0,173 837 641 Легкий бетон – HF-C2 0.380 837 609 Тяжелый бетонный блок – пустотелый – CB01 0,812 837 1618 Тяжелый бетонный блок – заполненный бетоном – CB02 1,310 837 2234 Тяжелый бетонный блок – с перлитом – CB03 0.384 837 1650 Тяжелый бетонный блок – бетон с частичным заполнением – CB04 1.011 837 1826 Тяжелый бетонный блок – бетон и перлит с наполнителем – CB05 0,825 837 1842 Бетонный блок средней плотности – пустотелый – CB21 0.519 837 1218 Бетонный блок средней плотности – с бетонным заполнением – CB22 0,771 837 1842 Бетонный блок средней плотности – с перлитом – CB23 0,262 837 1250 Бетонный блок средней плотности – бетон с частичным заполнением – CB24 0.572 837 1426 Бетонный блок средней плотности – бетон и перлитный наполнитель – CB25 0,431 837 1442 Легкий бетонный блок – пустотелый – CB41 0,384 837 1041 Легкий бетонный блок – заполненный бетоном – CB42 0.639 837 1666 Легкий бетонный блок – наполненный перлитом – CB43 0,220 837 1073 Легкий бетонный блок – бетон с частичным заполнением – CB44 0,486 837 1250 Легкий бетонный блок – бетон и перлит с наполнителем – CB45 0.360 837 1266 Гравий, постельные принадлежности и т. Д. Каменная крошка 0.960 1000 1800 Гравий 0,360 840 1840 Грунт на гравийной основе 0,520 184 2050 Постельное белье из плитки 1.400 650 2100 Изоляционные материалы Плита Eps 0.035 1400 25 Кремний 0,180 1004 700 Одеяло из стекловолокна 0,040 840 12 Стекловолоконная плита 0,035 1000 25 Плита из минерального волокна 0.035 1000 30 Фенольная пена 0,040 1400 30 Полиуретановая плита 0,025 1400 30 Уф-пена 0,040 1400 10 Плита из древесной шерсти 0.100 1000 500 Вермикулит изоляционный кирпич 0,270 837 700 Огнеупорный изоляционный бетон 0,250 837 1050 Стекловата 0.040 670 200 Thermalite – высокопрочный 0,190 1050 760 Thermalite ‘Turbo’ 0,110 1050 480 Thermalite ‘Shield’ / ‘Smooth Face’ 0.170 1050 650 Siporex 0,120 1004 550 P.V.C 0,160 1004 1379 Полистирол 0,030 1380 25 Твердая резина 0.150 1000 1200 Доска Cratherm 0,050 837 176 Уф-пена Два 0,030 1764 30 Уф-пена Два 0,030 1764 30 Облицовка из легкого металла 0.290 1000 1250 Плотная изоляция для перекрытий Eps (пенополистирол) 0,025 1400 30 Ячеистое стекло 0,050 800 136 Стекловолокно – органическое соединение 0.036 1000 100 Вспученный перлит – органическая связка 0,052 1300 16 Вспененная резина – жесткая 0,032 1700 72 Ячеистый полиуретан 0.023 1600 24 Клеточный полиизоцианурат 0,023 900 32 Сотовый фенол – минеральное волокно со связующим на основе смолы 0,042 700 240 Плита из цементного волокна – измельченная древесина со связующим цемента оксисульфида магнезии 0.082 1300 350 Вермикулит расслоенный 0,068 1300 120 Войлок и мембрана – Войлок – HF-E3 0,190 1674 1121 Войлок и мембрана – Отделка – HF-A6 0.415 1088 1249 Минеральная вата / волокно – Батт – IN01 0,043 837 10 Минеральная вата / волокно – наполнитель – IN11 0,046 837 10 Минеральная вата / волокно – наполнитель – IN12 0.046 837 11 Целлюлозный наполнитель – IN13 0,039 1381 48 Изоляционная плита – HF-B2 0,043 1381 48 Изоляционная плита – HF-B5 0.043 837 32 Предварительно формованная минеральная плита – IN21 0,042 711 240 Пенополистирол – IN31 0,035 1213 29 Вспененный полиуретан – IN41 0.023 1590 24 Формальдегид мочевины – IN51 0,035 1255 11 Обшивка изоляционной панелью – IN61 0,055 1297 288 Изоляционная плита для черепицы – IN63 0.058 1297 288 Изоляционная плита Обшивка основания гвоздя – IN64 0,064 1297 400 Предварительно формованная изоляция крыши – IN71 0,052 837 256 Металл Сталь 50.000 480 7800 Медь 200.000 418 8900 Алюминий 160.000 896 2800 Облицовка из легкого металла 0,290 1000 1250 Стальной сайдинг – HF-A3 44.970 418 7690 Гипс Штукатурка (плотная) 0.500 1000 1300 Гипс (легкий) 0,160 1000 600 Гипсокартон 0,160 840 950 Перлитный гипсокартон 0.180 837 800 Гипсовая штукатурка 0,420 837 1200 Перлитовая штукатурка 0,080 837 400 Штукатурка вермикулит 0.200 837 720 Гипсовая потолочная плитка 0,380 840 1120 Цементная штукатурка 0,720 800 1860 Перлитовая штукатурка 0,220 1300 720 Перлитовая штукатурка – песчаный наполнитель 0.810 800 1680 Цементная штукатурка – с песчаным заполнителем – CM03 0,721 837 1858 Гипсокартон / гипсовая плита – HF-E1 0,160 837 801 Гипсовый гипс легкий заполнитель – GP04 0.230 837 721 Гипсовая штукатурка – песчаный заполнитель – GP06 0,819 837 1682 Стяжки и штукатурки Внешний рендеринг 0.500 1000 1300 Стяжка 0,410 840 1200 Гранолитная штукатурка / стяжка 0,870 837 2085 Штукатурка – HF-A1 0,721 837 2659 Пески, камни и почвы Каменная крошка 0.960 1000 1800 Гравий 0,360 840 1840 Грунт на гравийной основе 0,520 184 2050 Песчаник 1,830 712 2200 Гранит (красный) 2.900 900 2650 Мрамор (белый) 2,770 802 2600 Культивируемая песчаная почва 12,5% D.W. Влажность 1,790 1190 1800 Обработанная песчаная почва 25,0% D.W. Влага 2,220 1480 2000 Культурно-глинистая почва 12,5% D.W. Влажность 1,180 1250 1800 Культурно-глинистая почва 25,0% D.W. Влажность 1,590 1550 2000 Культурная торфяная почва 133% D.W. Влага 0,290 3300 700 Культурная торфяная почва 366% D.W. Влажность 0,500 3650 1100 Сухой известняковый грунт 1,490 840 2180 Лондонская глина 1.410 1000 1900 Почва 1,729 837 1842 Камень – ST01 1,802 837 2243 Камень – HF-A3 1,435 1674 881 Терраццо – TZ01 1.802 837 2243 Плитка Глиняная плитка 0.840 800 1900 Бетонная плитка 1.100 837 2100 Сланцевая плитка 2.000 753 2700 Пластиковая плитка 0,500 837 1950 Резиновая плитка 0.300 2000 1600 Пробковая плитка 0,080 1800 530 Асфальт / асбестовая плитка 0,550 837 1900 P.V.C. / Асбестовая плитка 0.850 837 2000 Плитка потолочная 0,056 1000 380 Гипсовая потолочная плитка 0,380 840 1120 Облицовка из легкого металла 0.290 1000 1250 Акустическая плитка – минеральное волокно 0,050 800 290 Акустическая плитка – AC01 0,057 1339 288 Акустическая плитка – HF-E5 0.061 2142 480 Плитка из полой глины – 1 ячейка – CT01 0,498 837 1121 Плитка из полой глины – 2 ячейки – CT03 0,571 837 1121 Плитка из полой глины – 3 ячейки – CT06 0.692 837 1121 Глиняная плитка – HF-C1 0,571 837 1121 Асфальтоукладчик – Глиняная плитка – CT11 1,802 837 1922 шифер – SL01 1.442 1464 1602 Древесина Деревянные полы 0.140 1200 650 Фанера (легкая) 0,150 2500 560 Фанера (тяжелая) 0,150 1420 700 Деревянные блоки 0.140 1200 650 Плита из древесной шерсти 0,100 1000 500 Оргалит (средний) 0,080 2000 600 Оргалит (стандартный) 0.130 2000 900 Сосна (влажность 20%) 0,140 2720 419 Пробковая доска 0,040 1888 160 ДСП 0,150 2093 800 Обшивка 0.140 2000 650 Дуб (Радиальный) 0,190 2390 700 Пробковая плитка 0,080 1800 530 Фанера – PW01 0,115 1213 545 Мягкое дерево – WD01 0.115 1381 513 Твердая древесина – WD11 0,158 1255 721 Дерево – HF-B7 0,121 837 593 Фанера – Дугласская пихта 0,120 1200 540 Гонт Древесина – WS01 0.115 1255 513 Печать % PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток application / pdf Печать 2014-02-15T10: 03: 10-07: 002014-02-15T10: 03: 10-07: 002014-02-15T10: 02: 49-07: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) 256104JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEBLAEsAAD / 7QAsUzaGhvdG9 + 0AAAAAABABLAAAAAEA AQEsAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgAaAEAAwER AAIRAQMRAf / EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A6UnlPzJaGFLTWYNE1O3h Fpd3kLyu + pPJMrtdXEckXwyrEZGUVJMjUqEArleLHqL / AEKqR6X + ZUsM6zeb4xMFA0 + ZH + B5Bc8j 6kS2ikK0BoKSMQ1OowcePuVTi038wONxHaecLa3gDubUpSbi0927sZqW0Zkk9CbnWqqXovGnxY + J j7kKmtaP55vrO1sW8x2t3bXVpEuqW87PErSCYy3BhZLd3ZWNERm2CKVKktyVjkgN6S6fynqtrrWs a / oGp22kpPdQt6Fu5EP6OSJRJ6ha1dInaWMSfZYAVUEcmJfFjQB3VJYNN8ywXcdzD5t02O + kk + sX V0LurSzvb2kLM0aWsSuiPbs / AmjjgDQ1bHx8Z / Hv808JTu4guLlLCXV9Q0vWLtbKO2eS7unT6tdJ cGX61CYoEDllKKaIjEoorRmORGaA5GlooG3vPzIScK3nbSX4xPboWlBZmMco9V4xa05 + o8bLQ0VR Qhv2icuHu / HzXhKpdwed7qGVF84wC3l9dfqgugWVfSUQVuUtI3b94HD0C9jVvs4jLj7vx80UXoHk NNfTSbhdc1KPVLz63KUuIiOKxEKUSnpxFadeJ5Ur9o9qshiT6VZJkFdirwGDzbaac94mn / mTBAHL qFlC3LSEc2WWRrlpvTlZmCt6YCUFePQDOMCecEWqT / mHLIICn5kWqMpDSbW / wkmT1AtIVDhlKcOY + A8jRvhoBj / oFbVbz8xRN5fnsh + ZFm + oSySAXZhgh / 0d4OAX90AVcSEtyX2pSlGRi3vgK2hB5s0W 0u7i40nz7DZwXFyDJpwmRofqqIiosZlim9Jx + 8B4pQ1X + WhPATzitrtB80vZWE1lc + f4UtXs7m3h ETGVo5JYykEiSSKrqIDRlCsPntuJRs3wpdH55fT4rS30 / wA9abp1vEUaWx + OdNjIXpLdmeZuZKk1 YeApSrPBfOJRbUnn + 7lXm35mWiSrURqqQ8AeKKHbiicqfG3E7VArWvwnw / 6BW2faf + dH5dw2FtDd + Y7e4uo4kS4nLxgySKoDv8PAfEd9lHyyg4J3yK2iP + V2 / lj / ANX22 / 4Nf64Py8 + 4rbIvLXm3y95m tZbrRL2O9hgf0pWjYNxagahoT2OVygY8wlN8irsVdirsVdirsVdirsVdirsVQ0umadNKZpbWGSUk EyPGrNUbDciu2KrBo2kKQy2NurKaqwiSoI7jbFUmXyNa + l6Ml5LJCKji0NpyNRsWf0eRIO / XDauf yNYyGQSTlomH7tBDbgoS3JjyEfQnt0xtUo84eXYdK / L7zTW5Z / rVnKXk9KNCgCkbLEik7h43 + eV5 T6T7izxj1D3vlvQES61OAW9hc6o6VLmaQw17ggR8iDmnO3cHbc + 8spnu4LGUSyXl1pcwZI1 / SCer CxowCCaFmoQpqeZr0J75DhteJUun + tWCObWPUI4QqyXliyXA5gq9P3fxjccirAip37YQCOSLB5rr MzW8kV1pl19Z4lVMBkpMpDr8HqryVuXp7rJ28K5ITPuLCUPiHv8A + VeuXutaBc3l6G + si7McjOoQ sUgi + KijjTw41Hvm005Jju67KKLMsva3Yq8Ktf8AnHHy7d65I8lj6WilYZEmaaUzS + pGGlClZvh5 vWnKP + pyvzeTvRSjp / 8Azjfo76Vqk97pnDUF5jSbVZ5ByKg8GlYXDqQxptyU9cfzmTvWmOaj + SVp pWnTXuqaN9VUPHHbgSNJyZqlhRLxqbDYk4 / m8netI / RPyO8uazHo9xZaVKLWSWaPW5ZWkTgqOhQw 1ugRVGI + y9Tvt0L + byd60zf / AJVdq8Xmk2cFxqC + VZY44p5 / r8wlKRQngtRcVZVf4VBi2h45X4x8 vklhsX5e + VvMdvr95qthf3WpaTaTzQ6hNPMYmMSlooxG0ryOOXI7MtfbJjUzHJFJfJ + VnkOTycdY t9Hu47uK6W0f1WkKyHiS7JCs4ZQNush / ofzeTvWkfY / kN5cl8nXOu3Nn6M / 1Z5La2h2jksitQF1 + sNyWg + yCDj + byd60l + h / kzoOtWojtNJkW + NxGWeT10hFkynnIpa44s6vwqocmh6dw / m8netPcvIP kPy75Ntr + w0OOSO3muBJIJZDIS3pJ3OU5MspmyllOVq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXiMutzahex6 hcTobj0ybi452lp6ixkmFXMWsIteSgVC / MkUwoWmW02iNykLovAOLq3PpULKVB / Tez8WHUbL0Nei qZ2vlfzJJBFJHYXUkUgd4ZIpF4lXH7tiw1kncfyGnz7Kq7 + U / MAnSX9F30tH9Qr6iISTxLVYawCD RaCm2NqnetTkeQtXtI9FvdJsorN2ia7eByeR3RRHPcSAr / lUFKU9qs / 0S9xbcP1x94eFeWNEjnv + VxNKSVLoHcvGBURyIA4LKzI1KginTNDEi6d3IEC2LfnG82kxaZZRGQ6RMZZvTLtNOs0R9Ojh9uCh uKFXNfirX4TmdpcYlZHNwdRkMaB5PNLXzIbaT6zazSW08J + BxzjepG9GTlTwzJOA8i44zhluj + fP M8skfr266ioqvqXakvuS29wnG4H0PmPPHEdXIjIl9bfkfA8Xkwu8fpmedZuILFKyW0BbgXVG48q9 eXzzL0w9LiZz6noOZDS7FWPaNZ2bxz8rfnxeMdFNK28TU + 01Otei / LuSh3nWVk2klzByP708zxbY O1PiLv8A8T / 4HoFUbLp9iCn + i0qwh3VFdj7j + OKpfe2lkuu6ZF6PFZI7kmLYcyojp8PJeXGp / Zan tiqD0 + C0fzlqsBTkscEBW35KeFVFSI / WbjXx9Ff9bFVtlBajydeTunOSNb6s5YbenLKB + 89VivHj T + 9HH / JpQKoTzKtpbeTLO5C + k5FrWf1BHXkBWshuYa195zX / ACsVb0k28 / kD65QSSCKWl0rK32JG Uh2PXlNduvrfd0xVMNPtbU6Z5dYxlzMI + bghvUrZyPuTK / PcV + 1J47 / bCqf6ZDFEbpY4 / TX1geNA P91R + GBIYh + a / wCZ9x5CtdOmg0V9ZN + ​​8iFEmMJjEYU12imrXl7ZdhxCZ3NILGrD8 / bq7MY / RFjAZ KUWW / vKgnsRHprnbvlh04HX7v1q3L + fd9GZOWiWYWNmXmb69AbiSAVrpo2am3ffcDH8uO / 7v1q0 / 596isJkGhWjsCoES3t4WIZa8h / uN4kDod8fy8e / 7v1qqRfnrqLoxbRLKJlQv6b395U0IHEFdNZa7 + NPfH8vHv + 79aW5Pz0vI7sQNpeniNlDLcm / vliJIrx + LTA1R / q0x8Ad / 3frVSuPz + uIVqNK0 + Y8Q eMeoXhNT + zvpq7jEacd / 3frVSX / nIS6YKf0LZAlQxB1C6FKitD / uO6g7bfqw / l49 / wB360Ko / P6c 3TwDS9P4oQPrh2 + 9EZ2BJWumctq / y9tsH5cd / wB361QF3 / zkneW99bWqeWUvFuCoaa1vZ2SOr8fi 9Sxi377ZIaaNXxfj5raO1PUPMl / qqvdwz2U7g / uraS8tiFVQARGJB8XEMQeJ7eFcxVQEmoa9YQtJ 9au2KjhOTJqPHkVZw3EyirfAfstTcYqrtqHmNOMHrXSFpAYw1xqSkxqeNAfWA5FTXjt4 / NVW0qbz DqFytrLfTwL6RDXEl / exRo6gUDsJXYNyFNz8W9DXArINQi1W28geYYL69gvQtu8kcltcT3Mqhgft NMXYCg + EA + OVZ / ol7i24frHvDxeLQNdnit57SSFY2FfSmWdixrxavBWAUGh3r470odHjA5l3MyeT yn8ytX1W61lrLVAzGwZ1hEkbKTyCgy0lPP8AehFYV7U + Z2 + lxxjGx1dXqZmUqPRhkqwPG3wAUBIo KGtPbMklxqep6VYW93qkMAkW3WSZ1E / plwvJyOlNwa0p + OaU783cctw + kv8AnHvUbq88qatHcSK4 sNXmsoFjDBEigt7dVVPUWOSnU / GobffNnpxUXW5zcnqGXtLsVSTRDWKcfvDxeIUDVp / o0Rp9pqdf Bfl3JQph2T5bujD6xl9G49NkY15fHSjCWta / 8WD5r2VTEcxHBzEoc8QwJpvTcfbP6z9OKoC + uFi8 w6XESymeK6UKzDk3ERv8AMi1I49kbbw3xVLG0zU7vzbNcw3EsVnZvH68XqT / ALwmNG48Y7pUqB / P DT4v2t8VX2UgPkq + kDSfCuoD1PUFBwlmFefrmlKf79Wn + R0CqB83TiHyJav6siFltgsxl4EkqDUS fWrfc / 8AGf8A4LFUDoFxcP5X8wyNJMY4pJY4mMpZE4jcA / W5wvUGgZPlirIr5bgWGgpb + sGNzahg jEVjWMs42kjqOKkndtuqtiqfWP27rZh ++ h3uv90mBKWeZ9Ds9YEdvPGGkEM / 1aQgsI5DwCvxBXlT wrhCCw678kz6LC + pJcGRo + Cqtva8HQsygsC1zHtSoPxdDtvhtFKmlaTJew3I1dLq8txDI8f1iMxA TdVPJLqcFgvQcem5OKo7SltBqT6fcWV / MDczR2UnqrHHBDCKBBwumdgoA348txVRgSyL9A6VUn6v cVNKn6xcb02H7eKqVx5W0C5VVubGSdU + wJJZ3C18OTmnTFUP / gfyl / 1aP + Gl / wCasbRTv8D + Uv8A q0f8NL / zVja07 / A / lL / q0f8ADS / 81Y2tKdz5L8qxW0skelcJERmRuUmxAqD9rDa0wG8uNRv5oLnU LcT3UhCvcSQSStHE7qrEJJopNGCgj4qivYVwJUUWBrbhNZW7qro3OK0ZNlDbuF0E9WUkj8KdVVX0 ori4i4W1uxU / B / ofOgJf7HHQt15nYE70r13xVThtCIF9a3i9G4ikLkWx5FCxITiNA24fCK / aPfoM Usne1s / + VWa0kNrDazGCWK4eKMxeoQKhmLW9ixoHpUx / STU5Vn + iXuLZh + se8PMvI66dHocss086 Bbh + LPI0scaIEqQGOw5OQwHw9 / HNEZUN3dCNnZ53 + YS + WZtdmimtBEYWQzaivqOWWWWOMkqGdYyqD lTk4WnFQNviy8BnVg / Bpy + HdEfh4vKLwWg9QwkCiiqL8XxEb7rVKVr3 + gdM2UbdXOuj06K8ls9Om 1uBPUgsZInYAAt6kjsI2FRxClx4f8FmqEOI07OU6D3r / AJxUvJL3yHrN5IqpJc65cyyIlQoZ7e3J ABJoPDNriFRp1mU2Xs + WNbsVY / pF3bJDJ6kxAYxlKyChAgjBpV225A9l + XclCzSLmBNOlWSWUTF5 TSSWp3J48KysQtKU + IeO2Kq2qXdi8UK + vPT1k5G2mCsBXqxDqeH83X5YqhdRuI38waPLFI5t4hc / WHWQcRyjUJzpKg3PSqP9HXFVayuol1XUpJJnEDmH0CZBxNI6NxrKw69aRr827KoOzdP8LXVtJI6X MgvAqs / x / vJJCnSdm3BFKSj / AGPQKoLXp57jyZBFbCYX / CEGEP8AvVKgB68bmE / 8lvpOKoLRBdR6 Fr0U4njkleT6pE7mpHEgcB9Zl / 4Upiqf3N1bi20ejzMYp4fVWGRVZQYmQl6yJ8Clviry27Vpiqd6 ZLFIbpom5r6wFaht / Sj7jAkLrkn67BRwn7uXc / 60eKpH53P / ADr03KWORS8QZZFtGWhcA7XrJB08 T8sKGL + WLS1 / SN3dyRW63ItJYYLv6tpcUvZjGslpLJN9k1Klae9cVR + gWTN5wnmLxK0DXTicQ6WD IGl40DQM90AOfVgDUHnucVZvVv8Aloh4DFXVb / loh4DFXVb / AJaB9wxV1W / 5aB9wxV1W / wCWgfcM VUb4t9SuP34P7t9tv5TiryN7Xy2FeOeW5EvJVnVvL0lAoUScyvA / CsnFhQlgR0I3y3wj5fNVOCw8 tTw + tNdXsQu15FptAlK7EjgRGj8j8XUVFO9cTiPl81R1g35b2Nt9V1K2utVfkJbNP0TeQSFeZDAD iAwSob4qUFKeAfBl5fNWR6Vb / ljrOoJbWukSJdo7yQtLY3duDQFmf1HjRQKuaBiPi7VpkZYyBaU0 87afZ2H5davZWMCw20VnIsNvGPhAO9APmcx8v0h4Fni + oe8PnaEX9ro9y6SiGe0J9C2q0nqyxghD Inw1QhhspNdu4zUwx7gF2s8tAkPNo / ImrX0r3WqNFFNNHIkwPGR1fnyDxxofTUcf2QVp4ZsvGjEU HXeFKRslOrXyJpcbs / ovfSqqFTIwCc41ooVdlK7jYltsqnqJHybI4IjzT / y75N1cW9zaXPpQWV7b zWsxjejokoIHp0oPskrTpQ5jerisOQeHhp7t / wA4 ++ UYPKvky80yG6a7VtQknMrU2LQQLxoPDjmx xEkbuBlq9npuWtbsVYBbfmb6VvFF + hrlvTRV5A7GgpX7OSpFsKXTvJ4uDcHQb1pWm9ZmJAqORbj8 KCnXqMt8WXei0 / 8AM / mXS / MWkJpd5od2ttG6yRhKbFFKDYr / ACschEmJsLaWaXcWNnB9TtLS / тонна b4WHBVUswPJqIajxxlInmhN0ZAyu11cMyAkguKNTbtD138cCU2bznY6U4a20uWYzA8zDLJJSh / a5 rtgpbd / ytL / tS3X3 / wDNuNJtbN + ZkU0TRS6FcyRuOLo24IPYjjjSLQVp5z0azmE9t5YlimWvGRQO QqKGh57dcaW2W + U9e / TUN5c / VZLTjOF4SdTSJPYYCEgpxPaQTlTICSlQpVmU0NK / ZI8MCUNPommX EZiniM0R6pI7spp7FsbWkPH5T8uxytNFYxxzMpRpU5K5U1qOQIPfG1pWj0DSYpXmig4TSVMkiu4Z q9akGp6Y2tK36MtPCT / kbJ / zVja079GWnhJ / yNk / 5qxtad + jLTwk / wCRsn / NWNrTv0ZaeEn / ACNk / wCasbWnfoy08JP + Rsn / ADVja00dLsmBDK5B2IMshBH / AAWNq8nbRdLCR3MKXySRiIC3XQNSUcYk WOtFdIacV5D4um252y4wJPT5hDKLTVfKunwXVnZaRrEA1CA + u7aXqc8fMKV9NlaN / i + M9PhP82AY zzsfMJSmx8iW2tes9rcNa + mwf07zSby1MfqhjxT1ZYUchupSoHQ9a5GYooZt5S8tL5f0 + W29SOaS aYzSSxRNCCSqr9hpJv5exp7ZBKY6tdT2mmXV1AqvLBG0iq4kKniK7iJZJD8lUn2wjzVh7 + efMKzC AaeGlVTIy / U9XBZSTwoFsnVDT7Q5t9GKpFc + jcXczDQ5ZJrtnlJU + YIlYCstT / oypTk3b9o9N8UL IGKK0T + X7mLnCWKiXzC3I8iAm1rStaV + LxPTfFVfStN + u3CRQ6Q6XgBVWnn8wQRgqKkNNNbRp40q fl1xV6B5c02TTtHhtJIlgkQuXiSea5QEuT8Ms4EhFOx6dO2BKZ4q7FXkvm6SxtdTDrqKrdTWySSW sUhUpSGOOkqnULReRX4lPAbePXJVshLNI02W / hW804ahfWrEqlxa1liK / CKpJ + lZOPIAEgbV7eIV NI9C1ETxyXWnavPbK9bi1iSSFpAQF2f9JvTiFHidsVTp9O0hZzTyzrruqhVf60 / HifjoG + uV6k4p bex0j1Sy + V9cLl0cn1zx5AgioN3T2O2KtraaWeTDy1rqMFBAF1IATQmgpedV5Gnh3xVSi07Q1KtH 5V1yMz / FI4uGUgqzD4 / 9MDVr / A + GKq7WGlQz + svlrXDK / Ic1umNN6E73tByp8ziqYaR5V0K4hkLa fqFj6Mvpolze3PNwiqRIvC4kHHeg37YqyDToIrcTQRAiKJ0SMEliFWGMDdiSdvHAqLxV2KuxV2Ku xV2KuxV2KuxV2KvAJT5fKRxy3FsWpAwjiudHiQrHFGpaMteqT6e0VVFKjY5KR3QiGutJglRlvmnl / dvDwm0YEinp0at9xFPsk0agBpgVMm8ia + zzs + kXzStRI3H6NVSGBYsf9MZhwZjTbc + 2 + NrSbaJ5 UubCSWW88v3 + pDmjW0TtYQCJouTKw4Xzq3I0rXG1ZjfX8975f1Q31hJpSRxOD9d + pyq0fGpYj1ng p2IkcDxxCXlYvPLtyGni / Q6RMnKIiDR6hkFQp / 3IliGRGHHj0r9ChXtdTt7O6ju4TpUEqOvpSQ22 kxSrx3Zhx1D7BBPxVoBQ79cVTOLz9rUk3J9etUtwvxsP0TyUuaKWU6gSoWo6 / SO + Kp95a1bzjrUy TQ30R09ZGE1wLe0ljPBt4udvfSsHKnrxp0O46qWdYFdirsVeXeY4tcvNTEUNrcRQRQRxW9zax3Hx mSCNi7MttOnJWqnINsu3XJXshLI / 8aQGXg2rJD + 84rDHcL8UisahRZA0DLTcHjUU22wKukvvzFHo kvqnJlhaSiXHHlSnh5dPYgb1eo696VxVwv8Az + tZC2sKGqV / dzv8QJ2KixO3xbbD6R0VdHd + f0DR tPqsk0nBkkMV2FoSzstfqPFSAeIqO257Yqstrv8AMSCCJJpdXlljDEqsc5BDqgQNI9mx5LU16771 7Yq19a / MIx3HxaxxZWICi45AhOKcA9iD9ojlRuxOKow3Pn5kAaTUacyKRrdAgjgQeTWQqGZWr8NK HtiqN8pal5qGtQPrP6X + rtX4TBM0RlduADqbZOESrvUtWv4qvRrb ++ uv + Mo / 5NJgSr4q7FXYq7FX Yq7FXYq7FXYq7FXjkuryycY286aOkcSpwca + fUMiAJyJ9IceSKeVDuxr7GwwkeiF0mrmTi7 + ddH9 YLx214hKgUBC + l1p1Pc1x4JdxVtNakXmP8c6QacvRJ1wE71C8v3W + zVPv0pjwS7iq06xIUCHzvpI HOpb9Pnlw5V6iJd6beGPBLuKp / oOutJouqWs / mTSrm3t7d5f0lb6sZpoWNFT1pWjAjjqPt / hg4SD ySxy714S7Qef9HhQOWoNeQmjKQQWaJvsuar9xyXhT / mn5ITvTdb8lCFJL / 8AMKBbsh5kh2u3kiAF BQcwleQFTyWta0OPhT / mn5Kijrv5dmn / ACENBSvTWLTfYDx / ya4 + FP8Amn5Krab5l / LmwuUnXz5b XAQFfQn1W0aI1r1QFRtXtj4U / wCafkrLdI1 / QtZiebR9RtdShibhJJaTRzqrUrxYxswBpkJRI5ik o7Iq7FXzFpv5neYrqy5za + LK5ViphksLAL8PXj + 6LUqPh9vuzYHBEdFRMv5ja3EhJ80xyMPi4x2N iaqCagVt6cqU / wA + r4Me5VKX8yPMPr + lF5ni47AzNYWRUEj7X9wDQE9PAdsfBj3K3b / mRr7KBL5o iDCvqEWFktOBIJQG3POu3GpFcThj3Knv5e + fdf1fXdUsZ71NRgtNN + sJK1nawoJzPCg4sscXRZGB 5GnvlOpxiELA3THcpnrvmzzBp89kPrFrb20kdzNNNdR28BYWzRQsoV4Ph / f3C + NUBpViM1Hjypyf Cjad2Wp6qbO0muLuJ5bhY5J1S3tlVEm2QrVOXE + NDvUdth + YlV9V8GNoO91fzGiXsSXMCSBXNpL9 Xt / hoAy + oDEe3VqEdaDANRMhJwxDHR5 / 151ukW8tyYzygmWC1oY3 + FTxaIc / 3jopKV4saHcEYBqJ sjgi9M / LfWLjVNMlnmdXZvSkIREjCtJHUj4UirSg + 0tczMUjIW42WPCaS / 8AOu3803HlOCPy1e3G n34vEaW5tmkRhCsMrPyMe / HYE9sycMgJbi2ovJLXVfOKWEcU + r3k9wAvK7Gr3qcqD4jwBKjkQTmQ ZC / p + xbRsN156eOBkuNQkWeQ / V3XVdRPqgEgxqQaNTko + Hf78iZxHT7AtrpLf8zHuWtEm1VLjh / c jUdRMo2Px8SP + NcfEh4fYFt1oPzEAYyXGpTJauI72RtS1ILGw2cPw + x179MTkh4fYFtMF0P8wFiE 8muXP1dzEsUv6T1dULOQACxhIJk5DiBT2weLDu + wLa250jz3Eis + vzwrMOdu76nrAEiKylmjrCOQ 4Hr2rX2x8WHd9gW0Nc2f5hWt5FY / X9QurtV / eJFqepgs782QMjojj4FrQDela9cPiQ7vsC2hgPzG aSXhdamRCHaZBqWoEoI2KuW8Ah3NenfHxId32BbQWpWX5uajRth2bU7RbZOVyIry / uSQ4DIzFj8I 4io23yUcuMc42i0JJ / zi9qxuYEbXYQ12hmjItpnUDY8SVJ33y0a4VyWmfWP5V + d7bT1spNYtLlFX iZJYNQLEnZif3nh5hsRSmUHPEm6ZK0X5Z + dEgEL6jZSqtOLNHqoIUVogCzhKDanw1FMHjR7vu / Uq QecPyD80 + aLuCe51u3t4rdOMdtHBfyRhmpzkHrvKQz8VrQ02G2WY9WI9EEKvlP8AIfUNA0XzLpcu rRXDa / aJZo6QyJ6TLKhqyvQnaUdMGTVcRBrkoDAofyB1Bb2KIyXMjGUIEaCEI9CCdxcgkcd9t6ZZ + d8kU9Wg / KLzJFFFbtc2c1nFF6K2ki3xi4UIoB9YqNj45Sc4ZWi5Py485SSXTPe2ZS6dpDHx1CiF wqvx / wBJ35KlDyrkfFh5pbYJ5g / 5x8vNalt9U + tW + n + sBDJHBDMQ7Bn / AHz + rLJvx8D0A2rXLoaz hFMS9P8AyW / LmfyLpOp6fNeLeG4ullDqhQD90niT45j6jN4hBSHouUJdiryi4 / LqRyJLC0s5IHRW Rri6njckoCeSpbyAfF4E7ZK2NKf12ztZTbBLQR2zsiqZrgMODcFPL9HMDt27 + NN8VTI6P5b0G7t4 0lMNpcG5a9Lh5JOEDFYjEFglQmp + KrA + FcVT + 18teXJ7SKWCWVredFeMsiAlXFQSGjDDY998CdkN qfl / S7OO5uLYlppbVomMwXhx9eI0ZQIxSvXfI5PpLKHMPNPMWg65qd5o8sah5JjLBcW9wpoklyqc 6hxcIhSWMlWWqr8PHkD8Wql83YBklz5Q0 + 4vtP1eZF9aE / vmBBV5oixCt + 3RW + Fu9FH8uRlE2AkT Y5dWWjza9r0cPqQzholWWAup4 / V6x1iNY3ZasF5LQUJr8NBIRCLLHNa0e0jjEtpE41R / UjkYAq9A 1vIoLfFXg8AjAZhs5 / ZDnEGinm9o / KuL0rC9T1Wk + KGoYkhD6fxKtSaLyqePboNsz9P9Lh5 + afea zq31KBNMtYbyeSYo9vc09No2hkDhgWSu3bMgNBYFqlrqmj2n1q88oaJHAGCVishM1TUj4IS7U670 yyMpHqV3WJZeZNatbP6noVnbW1s0zWy26SWaqxZRISvOOlSARXr1FaYJc913RT6L59m1JLw2Ci8t UjjE31iVahFoDyM1HLL9o / fkdkbqS6R5xtRf3n6Mihhvnb68qyS / ETLuVj9UE714kdunWuOy7qc2 napB5ZcWFpO + j3rIrQXCzoyn1SAUi9aSVKtSvwjb2pilLrm7165023t7jT2ktoZZIrd2jvSyngnJ VatQnEqFp8J3ArvijdVEvmX9M2epfUGbUI0tjFIwvGDq68YufJiKkSfH0O / xY7LurWA80Ra1qs9v py / W50uWv42Nz6VOYExTk / GtSOIQ79VB3OOy7ojy4vnCxsL9NN0yH0WVRcvP6qvQR / CFMroWordq 0x2XdvyW5fVvSmeFvTudU9PmYqopumagMiPIKk1KqeNevailnxS2HWS3 + XOH / qjkDIDmkRJWj0Sf hMJ9y0Qh5wjBxdwTw97vRjJ3ltwPAPFX7 / SxolbCmiIjlUZaeoPiVgwHx23cKg / DJAUi2B2SW + k6 nHqU + ml44y7F7fTNMgLFK0k9ZLgvVacqjChn + j65JqTzo1vdWBhI4fXEjj9Ub1aMK7sQNq1A6jFU z + P / AJaF / DFWNtaRy + Xra1MkPCSZ + aPFbvGC5kcs8Zb0268jU8j1PxbYqyDTU4fWE5BgsigFQANo oxQAdMCUZirsVQVh9Y + o29AlPSSnX + UYUPNb25uY7 + 7RWdEaaQik / mOh5uXWsamM99l + E9u + Kp15 rE0UdsoB4KLqIcX1Uh55aCpsOo + Hfnv4dTirMrWK7itYY3WPmiKrcSzCoABoWJY / TviqWeZeYs5D MURPRarleSgerDUsvce2Qn9JZR5h52 + n3E4m9G9V4JfUhK8VRxKVFJJIzy4v6bqArNXYbLWmavIN nYRKhbalJrVj + j7a3hYvNbI6AerbQCb93LFJGsrI / wACsxXn + 0uw + 1kAT1SRSQWPq6NfSNFBDYWp qLeaW2ktolImW3Rndmk5OwJlU78twtRkxsp3RGn2txPZX + oSKqG6u4JIJ6Ov2TE3NoJDIy + mVCMj cNkOw6kgMbeseR4LeGO7WA1Rijh5udGJetG / z / hmfg + lxM3NH6 / rlpYX2jWNxavc / pa6a2RlikkW MrBJJzYpHIvVAtGI + Es / 2UbMqGPiBPcHGnk4SB3lLtM82eVb7R9P1RrX0ItSQvBGYVmYcWKFWNv6 yhqj7NajoQGBAOTEYyMe5ceQSiCOqIbzD5UUIfRNHJCn6pIK8RUkVQVA8RkOEs0fFc + XJUVla1HJ BJwb01YKRy + JTQrQda4OEpXLJ5deT0lazaTY8AYi2 / TbGiqK / R9h / wAs0X / AL / TArv0fYf8ALNF / wC / 0xV36PsP + WaL / AIBf6Yq79h3H / LNF / wAAv9MVd + j7D / lmi / 4Bf6YqxeCPS4v0a1jd2kdsBI93 G1y4IeesrScRKEY + ox2K1FdiBUYkXzW0yjvbJbiRBqFqtuEQpIJ2qXJYOCvq7UAWhrvX2xEQOQUm 0jtvO9rPYNMC8V2rU + ryrdorDnvxetfsb7r1yVITxtQtfXiCajbG3ZWMshndWUinABfV3rvXwwKp JcRyXMirLFcKJFZGil9Uspe3FWFWK / ECOp6VxVgH6A9a5WVNGlKGVQZ30jSXUl5SrMWWQdti1Nh7 1GFWReRrXTLBJby702OxvrgIEuZLazs5JIpFMnAfVvtKCjh5jXauBWXx31hJO0EYR51BLRKwLgKe LVUb7HY4qw7hap5cu0S0Hqm7eSZBBZkszR / CzR8xG9Qo + KZgxpvTbFWaaW8Ti4eEARNICnHdSPSj oRTtgKQjcVdirGWi1eKOKO2BZVjQEy + ohDAUYUW2kB9jywopJn8o / v5JUgnjd2Z2eO / v4mLP9ogp bDhXfpiqtN5fu50hjmtyUgDrHxurtdnrUELaLy / 2X9uNrSZQDXvVUXCKIiw5vG0pYL3opswGP + yG K0s8zrFBomoXLPNJDDaSNL6q + lsHjaikrFuQppvkZiwQyjsWCeRk8ya5pUeonSyksMrqqiSMRp8Y dk9JnhdXYir813qDVsxDgLkjKKT288v + aovXfS9M9OW6ZQ7l4KhI + IFV9YAsU5 / FXY8fhNOWU / l5 g7M / GiebGdc8n / mdcxenY6cVZbgSQMZrJVRQyEV3Y8lPNg3xfsgqV5DJeBM9F8WKjrnlzWtF8v2V m9rFZzSTBwXeCKNpFf1X + ONxxeQsfi40LElgQSpRp50EeNF6R + XbrNp89zCiJauyJD6bRlaoDzA9 OgHFmpuBmZjiYii4 + SQJsMg1G2uZjA9utuZYHMkbXEZfgxQpyQggq3F2UnwJGWgtRDGta8gwautq Lq105hZxehaqLf4Y4xTiiKeQCqOgGTGQjqUCNKGm / lnplijKumaPNyFCZrFGIWlKCnHYjr44nLLv KaRR8h6cVp + g9ANaVrYLT7PE7f6u3yx8SXeVVrHyD5bV63fl / ROIA4iCwiUhhTerA7dcfFl3lWUZ Wl2KuxV2KuxVj + o + Wv0lDZLeRoHsl4o0ctKkhQa8oW2 + HDaCEjl / L3Uy5KXVqFJJAeLkQP2dwF6Y bRwrT + XeqCMot1ahewENKfhjxLwrD + W2rUAF / bigIUiGhAan8RjxLwp9o / l3ULCzMDSxM / MyK8YK CrPE1OJVqf3R333OAlICWf4Af6w0 / wBV0cyE1DtYQlwR9k8go3HjjatQ + QbiP1CINIDSGp42ESit CNxxP7Jpjaomw8p6xp83rWR0y2m48BLDZrG / GlKFlAY9MVRFj5Xuoo50uks5vXIMvpRRxepRSo9b lFL6uzH7WKpzpVi1lDJFxRIy4MMcfEKqBFUABUiA + z0pgSjcVdiqn6CeL / 8ABv8A1xVTuYplt5Wt U9W5CkwxyzSRoz0 + EM6iQqCepCn5Yqw7XtJ / MrU5IzZTwaPHEjhltr + SQysxQjkZrF6BeFBQA7nt k4yA6WqDm8p / mgl3K9v5jeWB + SxrNNEnFSpANEs23UtUb / PwyRnHuVR87eSfPGveTodOkvI7i9hR Wu4OaGK7lDtQM0kKoAo4t / drvjCYErpUN5B / L / zppjahdX161nJqPJZoQ8TsXoAlw7QJHVgK0Afw 7Y5Mgl0WmUp5P17gok8x3BcGpKCVQR4UMzfryu0OPk / XyKDzHcDZhWktakmh / v8A9moxtLoPKPmB Cvq + YppVAAccZlJp1IIuNq / LG1ZLbWkVspWNpGDGp9WWSU / QZGYjAqtirsVdirsVdirsVdirsVdi rsVf / 9k = uuid: 2c5af785-2d89-d14b-af9a-87ac43372fe4xmp.сделал: 409343D4FC266811822AE5F9B C2uuid: 5D208