- Сварка, монтаж труб в Санкт-Петербурге (СПб)
- как спаять, правила и методы сварки
- Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица
- Монтаж полипропиленовых труб в Самаре. Монтаж труб Самара. Сварка полипропиленовых труб
- Расценки на пайку полипропиленовых труб – цена на работы в Москве. Стоимость услуг по сварке пластиковых труб: водопровод, отопление
- металлов | Бесплатный полнотекстовый | Сварная конструкция переходной арматуры с металлических труб на пластиковые
- Что такое сварка пластмасс? – TWI Юго-Восточная Азия
- стальная труба | Ресурсы для литья металлов
- Заменить методы сварки растворителем на промышленный клей
- Устранение сварки при заделке проходов в металлических трубах – узнайте, как
- Советы и рекомендации по работе с пластиковой трубой
- Плюсы / минусы пластиковых и металлических труб
Сварка, монтаж труб в Санкт-Петербурге (СПб)
Компания-сервис «ТрубоВар» – это профессиональная замена, сварка, монтаж полипропиленовых труб и монтаж металлопластиковых труб в Санкт-Петербурге (СПб).
Мы работаем для вас более 10 лет. Главный сегмент нашей деятельности – это услуги сантехника и сантехнические работы узкопрофильной направленности. К ним относятся демонтаж старых металлических труб снабжения квартир и частных домов холодной и горячей водой (ГВС и ХВС), радиаторов и стояков отопления, систем канализации (фановых труб и канализационных стояков). Проводится замена новыми, качественными и проверенными временем материалами известных фирм, сварка, монтаж полипропиленовых труб, а также монтаж металлопластиковых труб.
Работы выполняют русские сантехники-профессионалы, которые работают у нас уже многие годы и заслужили доверие и высокую репутацию со стороны клиентов. На все виды выполненных работ мы всегда выдаём гарантию и никуда не пропадаем. Наш телефон всегда на связи.
Замена и монтаж труб в квартире, частном доме, коттедже
С 2004 года наша организация решила сосредоточиться именно на этом направлении – замена старых труб в квартире и сварка и монтаж полипропиленовых труб, а также монтаж металлопластиковых труб. С приходом в нашу жизнь новейших технологий, материалов, основу которых составляют полимеры и, за ненадобностью, утративших свой срок службы металлических конструкций, все вокруг бросились шагать в ногу со временем, и проводить замену на долговечный и экологически безопасный продукт из полипропилена, полиэтилена, пластика и металлопластика. Как сантехникам, ранее работающим только со сталью, чугуном, медью и нам пришлось осваивать по тем временам своего рода ноу хау в своей профессии.
И вот, спустя многие годы, уже тысячи клиентов воспользовались услугами компании сервис «ТрубоВар» поменяли стояки, канализационные трубы, радиаторы и стояки отопления, а мы, в свою очередь, выполнили качественно, недорого сварку, монтаж полипропиленовых труб, монтаж металлопластиковых труб в квартирах, коттеджах и частных домах, получив за это множество благодарных слов от их хозяев.
Сварка и монтаж полипропиленовых труб – преимущества
Какие слова можно сказать о том, что такое замена, установка сварка полипропиленовых труб и монтаж металлопластиковых труб. Выделим ряд преимуществ этого материала над другой продукцией:
– лёгкий и несложный монтаж;
– эти материалы гибкие, легко деформируются, при установке;
– низкая вероятность засоров и отложения отходов на стыках;
– не подвергаются коррозии и перепаду температур;
– экологически чистый и безопасный во всех планах;
– срок службы до 50 лет!!!
– дешевле и доступнее, чем сталь, чугун или медь.
Сварка полипропиленовых труб и монтаж металлопластиковых труб происходит бесшумно, что имеет пожалуй самое огромное преимущество над стальными и медными материалами. Вам не придётся предупреждать соседей о том, что у вас будут выполняться строительные работы. Если, конечно вмести с верхними и нижними соседями у вас не будет проведена плановая, общая
Замена, монтаж сварка труб для горячей и холодной воды в квартире, частном доме, коттедже на профессиональном уровне. Недорого, качественно, без проблем! В самые короткие сроки, – быстрее, чем в ЖКХ.
Вызвать сантехника для сварки труб, установки металлопластиковых и полипропиленовых труб в квартире, частном доме, на даче: поменять трубы отопления в комнате, ГВС/ХВС на кухне, в туалете, ванной. Недорого. Гарантия на все сантехнические услуги!
Монтаж металлопластиковых труб – замена старым трубам
Компания-сервис «ТрубоВар» проведёт качественный и недорогой монтаж металлопластиковых труб в квартире, частном доме, коттедже, выполнит замену старых на новые. Этот материал, как и полипропиленовые трубы, обладают всеми положительными свойствами и качествами над устаревшими трубами из стали и чугуна. Простота их установки в том, что в процессе не требуется сварочного аппарата.
Элементы крепятся на фитинги с готовой резьбой. Лёгкий и несложный монтаж металлопластиковых труб не займёт много времени. Однако, чтобы не нарушить целостность материала, сам процесс требует профессиональных навыков, поэтому лучше обратиться к специалисту. В добавок, во время работы вполне придётся долбить межэтажные перекрытия, а для этого нужен специальный инструмент и физическая сила.
Металлопластиковые трубы не подвержены коррозии, морозоустойчивы, имеют срок службы около 50 лет и являются также, как полипропиленовые трубы высокоэкологичным материалом. А простота установки оставит ваш дом без системы водоснабжения всего лишь на несколько часов.
Замена и монтаж труб в Санкт-Петербурге (СПб) – цены и гарантии
На сегодняшний день монтаж,
Помимо всего, по окончании выполненных работ вы получаете от нас настоящую гарантию не на словах, а на квитанции, в которой указаны наши координаты и реквизиты.
Цены на монтаж металлопластиковых труб, сварку полипропиленовых труб, наименования, стоимость услуг сантехника смотрите в разделе прайс-лист .
Не доверяйте любителям – дилетантам замену, монтаж металлопластиковых труб, а уж тем более, сварку и монтаж полипропиленовых труб. Позвоните нам! У нас есть для этого нужный фирменный инструмент: паяльник и пресс (не китайского производства!!!). Мы всё сделаем как надо, чтобы у вас потом не было повода расстраиваться, из за выброшенных на ветер денег.
как спаять, правила и методы сварки
Содержание:
При установке новых полипропиленовых труб взамен устаревших металлических систем может возникнуть ситуация, когда соединение труб с помощью сварки необходимо выполнить в местах, которые не совсем соответствуют условиям для совершения такой операции.
Поэтому для самостоятельного обновления трубопровода требуются определенные знания, помогающие организовать сварку полипропиленовых труб в неудобном месте, используя для этого вспомогательные инструменты.
Инструменты для работы
Выполнить качественное соединение трубных элементов помогает специальный паяльник для труб из полипропилена и набор тефлоновых насадок. Используя паяльник, можно без особых усилий выполнить соединение сваркой на любом участке трубы. С помощью насадок можно соединить трубные элементы, имеющие разный диаметр.
Кроме того, пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах предполагает наличие следующих инструментов:
- Приспособление для резки труб из полипропилена (чаще всего резак идет в комплекте с паяльником).
- Раствор, позволяющий обезжирить место пайки.
- Набор соединительных элементов.
Также необходимо приготовить рулетку, линейку и карандаш, а также уголок и ножик. В некоторых случаях может понадобиться ветошь.
Способы сварки полипропиленовых труб
Пайка труб в труднодоступных местах может выполняться разными способами в зависимости от рабочего диаметра труб:
- Методом стыковой сварки соединяют трубы, имеющие толщину стенок не меньше 4 мм и диаметр до 50 мм. В быту таким способом пользуются довольно редко.
- Раструбным способом пользуются при соединении труб с диаметральным сечением до 40 мм. Для работы требуется специальный сварочный механизм, оснащенный центрирующим устройством.
- При седельной пайке к трубе под углом 900 приваривают специальное раструбное седло путем стыкового сочленения. Седло просверливают и к месту соединения приваривают кусок трубы, получая на выходе Т-образный переходник. Читайте также: “Надёжная пайка пластиковых труб своими руками – хороший способ соединения”.
Сварка в труднодоступных местах
Паять труднодоступные участки полипропиленовых изделий намного сложнее, чем прямолинейные прогоны. Для создания благоприятных условий работы в таких местах требуется приложение достаточного количества усилий.
К «неудобным» местам можно отнести:
- Пространство под потолком.
- Стесненные условия для размещения паяльника.
Выполняя сварку полипропиленовых труб в труднодоступных местах под потолком, нужно приготовить место, где будет размещен сварочный аппарат при ручном формировании соединения. Для этой цели можно пригласить помощника или повесить аппарат на специальный крюк, подготовленный заранее. Читайте также: “Как правильно паять полипропиленовые трубы – теория и практика”.
В случае расположения труб очень близко к стене используют специальный прием: прямую и ответную часть формируемой стыковки поочередно прогревают паяльником. При этом нагрев должен доходить до таких пределов, чтобы первый нагретый участок не успел остыть, пока нагревается ответная часть.
Особенности пайки в углах
Чтобы решить проблему, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, например, в углах, нужно знать особенности таких соединений. Стыковка трубных элементов в углах помещения проводится с использованием заготовок, обрезанных под углом 90 0. При этом важно, чтобы их концы были тщательно зачищены и обработаны обезжиривающими средствами (прочитайте также: “Как отрезать трубу под углом – варианты разметки для круглой и профильной трубы”). Использование специальных угловых переходников и фитингов способствует образованию плавных переходов на трубных элементах при угловом соединении.
Формирование угловых соединений на трубах, располагающихся на небольшом расстоянии от стены, также выполняется путем последовательного нагревания прямой и ответной части. Особое внимание в этом случае следует уделить глубине вхождения трубного элемента в тело угловой детали. Для обеспечения высокой точности необходимо сделать соответствующую отметку маркером или карандашом. Читайте также: “Как выполняется пайка полипропиленовых труб – правила соединения”.
Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица
Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.
Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.
Общее влияние температуры при стыковочных работах
Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.
Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.
При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.
Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:
- Диаметр детали.
- Температуру помещения.
- Время нагрева.
Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.
Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.
Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.
Как сваривать полипропиленовые трубы вручную
Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.
Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:
- Хлорэтилен.
- Трихлорэтан.
- Этиловый или Изопропиловый спирт.
Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.
Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.
Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.
Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.
На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.
Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.
Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.
Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.
Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.
Время нагрева, сварки и охлаждения
Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.
Диапазоны температур при контактной сварке.
Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:
Нюансы выдержки нужного теплового режима
Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.
Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.
Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.
Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица
Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.
Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.
Общее влияние температуры при стыковочных работах
Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.
Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.
При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.
Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:
- Диаметр детали.
- Температуру помещения.
- Время нагрева.
Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.
Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.
Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.
Как сваривать полипропиленовые трубы вручную
Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.
Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:
- Хлорэтилен.
- Трихлорэтан.
- Этиловый или Изопропиловый спирт.
Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.
Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.
Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.
Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.
На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.
Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.
Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.
Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.
Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.
Время нагрева, сварки и охлаждения
Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.
Диапазоны температур при контактной сварке.
Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:
Нюансы выдержки нужного теплового режима
Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.
Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.
Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.
Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.
Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.
Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:
1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.
2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.
3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.
4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.
Похожие статьи:
Монтаж полипропиленовых труб в Самаре. Монтаж труб Самара. Сварка полипропиленовых труб
Специалисты компании “Евроремонт” исходя из большого опыта рекомендуют, что лучше всего производить монтаж водоснабжения и отопления, полипропиленовыми трубами. С появлением услуги, монтаж полипропиленовых труб, многие сантехники забыли о применении металлических труб в водоснабжении. Монтаж полипропиленовых труб требует минимального затрата времени, а сами полипропиленовые трубы, соединители, углы, тройники и др., как правило дешевый материал, который легко можно найти в любом строительном или сантехническом магазине. Сам полипропилен это долговечный материал и производители дают гарантию на свою продукцию 50 лет. Преимущество монтажа полипропиленовых труб; можно легко обрезать ножом и произвести подгонку, благодаря эластичности с их помощью осуществляют монтаж водоснабжения и отопления любой сложности. Полипропиленовые трубы не менее прочны, чем металлические. К основным типам соединений при установке полипропиленовых труб относят: соединение контактной сваркой в раструб фитинга, резьбовое соединение приваренным контактной сваркой фитингом с трубной арматурой или металлическим трубопроводом, соединение приваренным контактной сваркой фитингом с накидной гайкой, соединение полипропиленовых труб на свободных фланцах. Сварка полипропиленовых труб производится с помощью с помощью сварочного аппарата, нагревательные элементы которого, могут иметь разное крепление, но все они условно состоят из двух частей – гильзы, служащей для оплавления торца полипропиленовой трубы и дорна. К сварочному аппарату прикрепляем нагревательные элементы соответствующие размеру полипропиленовой трубы. Время сварки начинается в момент соединения трубы с фитингом. В процессе охлаждения нельзя использовать какие-либо средства, например, холодную воду. Предлагаем посмотреть наш фото-отчет – замена стояка отопления в ванной комнате полипропиленовыми трубами, а также разводка полипропиленовыми трубами водоснабжения в новостройке.
Евроремонт дает гарантию на монтаж полипропиленовых труб 24 месяца. Будем рады видеть Вас среди наших заказчиков. Звоните, делаем дешевле и лучше всех в Самаре. ТЕЛЕФОН 8 927 722 20 35
Наши специалисты кроме услуги монтаж полипропиленовых труб, делают и другие сантехнические работы;
Расценки на пайку полипропиленовых труб – цена на работы в Москве. Стоимость услуг по сварке пластиковых труб: водопровод, отопление
Если вас интересуют расценки на пайку полипропиленовых труб, подробнее об этом можно узнать на сайте YouDo, где вы также сможете заказать услуги опытных сварщиков. На Юду зарегистрировано множество исполнителей из Москвы и Московской области, которые занимаются пайкой пластиковых труб по невысоким ценам.
Специалисты YouDo проводят сварку полипропиленовых труб в квартирах, частных домах, служебных помещениях. Также здесь много мастеров, которые выполняют следующие типы работ:
- ремонт и замена поврежденных труб
- монтаж и демонтаж водопроводов и систем отопления
- установка новых батарей
- подключение сантехники
Почему выгодно сделать заказ на YouDo
Исполнители YouDo гарантируют высокое качество работы и долгие сроки гарантии. Они проводят пайку труб с помощью профессиональных инструментов и оборудования. Во время сварки используются муфты размером в полдюйма, тройники, уголки, фитинги с насадками, паяльники, утюги, сварочные аппараты и т.д.
Вам не придется заниматься выбором материала для труб или покупкой соединительных деталей самостоятельно: специалисты приедут на объект с заготовками и оборудованием.
Также YouDo дает следующие возможности:
- выбрать специалиста по сварке полипропиленовых труб с подходящими расценками и рейтингом
- прочитать отзывы о работе мастера от предыдущих клиентов
- заказать пайку полипропиленовых труб на любое время и дату
Как проводится работа
Пайка полипропиленовой трубы может осуществляться двумя способами: муфтовым и стыковым.
Муфтовая пайка подразумевает сжатие с помощью паяльника трубы и детали (муфты на полдюйма, монтажного участка тройника, фитинга, крана) с меньшим внутренним диаметром. Этот метод подходит для сварки водопроводных или отопительных труб в жилом помещении.
Технология стыка – соединение детали и края трубы, одинаковых по диаметру. Специалист сам определит, каким способом лучше всего спаять пластиковые трубы, а также их размеры (количество метров в длину).
В точке пайки на полипропиленовой трубе образуется шов. Сшитый полиэтилен и полипропилен отличаются высокой прочностью, замена труб стояка вам не понадобится в ближайшие несколько десятилетий.
Стоимость услуг сварщиков
Заранее определить, сколько стоит спаять трубы, достаточно сложно: у каждого специалиста свои расценки, стоимость монтажа может колебаться в зависимости от многих обстоятельств.
На размер цены обычно влияет:
- регион (если вам нужно установить полипропиленовые трубы в помещении, которое находится за пределами Москвы, выезд мастера будет стоить дороже)
- профессиональный уровень мастера, известность компании, с которой он сотрудничает
- размеры трубопровода (метраж)
- тип инструментов и соединительных деталей, которые будут использоваться, чтобы спаять трубы (фитинги, насадки, муфты и т.д.)
- метод пайки труб (полипропиленовые конструкции, соединенные способом стыков, стоят дешевле)
- наличие дополнительных услуг (ремонт сантехники, установка батареи и т.д.)
Расценки специалистов вы можете узнать из прайс-листов, которые размещены на нашем сайте. В прайс-листах указана цена на каждый вид работ. К примеру, там может обозначаться, сколько стоит спаять трубу, цена трубы (заготовки), стоимость монтажа водопровода и т.д.
Сроки пайки
Новейшее оборудование, которым пользуются исполнители YouDo, позволяет спаять простые полипропиленовые системы в самый короткий срок. Если вам нужно срочно установить полипропиленовые трубы, сообщите об этом нашим специалистам. Вы получите ответ от сварщика, который сможет оказать помощь в ближайшее время. Он приедет к вам домой и спаяет пластиковые трубы прямо в день заказа.
Как сделать заказ на YouDo
Услуги наших исполнителей заказываются с помощью заявки. Если вам нужна пайка пропиленовых недорогих труб, опубликуйте на YouDo объявление со следующей информацией:
- объект, куда необходимо выехать (многоквартирный дом, коттедж, офис)
- услуги, которые вы хотите получить (сварка полипропиленовых труб, установка сантехники, ремонт поврежденного стояка и т.д.)
- срок, за который нужно спаять пластиковые заготовки
- стоимость, на которую вы рассчитываете
На вашу заявку ответят исполнители, которые на данный момент свободны и могут приварить полипропиленовые трубы. Вы можете изучить их портфолио и выбрать того специалиста, чьи профессиональные качества, рейтинг, а также расценки на пайку полипропиленовых труб вас устроят.
металлов | Бесплатный полнотекстовый | Сварная конструкция переходной арматуры с металлических труб на пластиковые
3.1. Результаты анализа усталостных характеристик переходных фитингов
Для проведения исследований с точки зрения усталостных характеристик фитингов были изготовлены девять фитингов каждого типа, и они были испытаны по очереди с помощью помощь машины для испытаний на усталость. Таким образом, три штуцера одного и того же типа были испытаны для каждого стрессового состояния, и полученные результаты представляют собой среднее из трех измеренных значений.После испытаний четырех типов фитингов на усталостные характеристики были получены результаты, представленные в Таблице 12. Учитывая, что на графике, на котором по ординате (вертикальной оси) указано Δσ, а по горизонтали – количество циклов до разрушения, получаются кривые долговечности. Эти кривые долговечности соответствуют указанным в соотношениях (2) – (5) и с помощью программы расчета MathCad путем математической обработки результатов, полученных в результате испытаний на усталость, значениям p1 = 2 и r1 = 6.8 были определены для фитингов T1, для которых график функции Δσ1 наиболее близок к нашим точкам, представленным вектором числа циклов, отмеченным как n1 = (16210; 154610; 197750), и вектором силы, обозначенным F = (3; 2 ; 1). При тех же условиях были обработаны данные, полученные для фитингов T2, T3 и T4, и значения p2 = 1,4 и r2 = 5,2 были получены для фитинга T2, для фитинга T3 значения p3 = 1.9 и r3 = 6.5 соответственно для Подгонка Т4 значения p4 = 1,8 и r4 = 6.1. Кроме того, с помощью уравнений (2 ÷ 5) был рассчитан Δσ, изменение напряжения, возникающее в результате изменения силы, приложенной между максимумом и минимумом для четырех типов фитингов в упомянутых условиях напряжения, результаты Представленные в Таблице 13. После испытаний четырех типов фитингов на усталостные характеристики были получены результаты, представленные в Таблице 12. Кроме того, на рисунке 3 представлена графическая эволюция количества циклов до разрушения образцов.Кроме того, путем обработки этих экспериментальных данных кривые долговечности были построены в линейных координатах (рис. 4) следующим образом: для фитингов T1 – кривая Δσ1, для фитингов T2 – кривая Δσ2, для фитингов T3 – кривая Δσ3, для T4. арматура – кривая Δσ4. На рисунке 4 показано, что ни одна кривая долговечности не является асимптотической по отношению к горизонтальной оси. Следовательно, эти кривые будут пересекаться в некоторой точке с горизонтальной осью, т. Е. Нет напряжения, для которого у нас есть бесконечный усталостный ресурс, поскольку кривая Велера построена теоретически, где есть напряжение σ0, для которого мы записываем бесконечный срок службы до усталость.Кроме того, наиболее близкие значения, наблюдаемые в случае кривых долговечности к реальным значениям, получены в случае фитинга типа Т2, но и в случае других типов фитингов разница очень мала и находится в диапазоне 2–9 Из таблицы 12 видно, что с уменьшением испытательных усилий образцов количество циклов, в которых пробирки поддаются приложенной усталости, увеличивается. Кроме того, из той же таблицы видно, что наилучшее поведение в ответ на усталость соответствует фитингу типа T1, за которым следуют фитинги T3, T4 и T2, соответственно.Фитинги типа Т2, Т3, Т4 имеют одинаковую технологию сборки, но имеют различия в геометрии внутренней и внешней втулки соответственно. В этих условиях можно сделать вывод, что существенное влияние на сопротивление усталости переходной арматуры оказывает конструктивная форма внутренней и внешней втулки соответственно.Из переходных фитингов T2, T3 и T4 лучшее сопротивление усталости соответствует фитингу T3, и это демонстрирует, что конструктивные различия между внутренней и внешней втулками могут влиять на сопротивление усталости.Таким образом, в случае внутренней втулки, которая имеет разность диаметров на одном конце, на сопротивление усталости влияет тот факт, что наличие большего диаметра для внутренней втулки ближе к концу, где должно быть выполнено сварное соединение. определяет защиту материала трубы HDPE от тепла, выделяемого в процессе соединения при сварке. В этих условиях требуется, чтобы внутренние втулки переходных фитингов присутствовали на конце, где выполняется сварное соединение, с добавлением материала, который позволял бы поглощать количество тепла, выделяющееся во время сварки.
Что касается геометрии внешней втулки, было замечено, что она влияет на сопротивление усталости в том смысле, что не указано, что на поверхности втулки должен быть очень острый геометрический профиль, который вызывает выраженную деформацию материал в трубе HDPE. Таким образом, профиль каналов на поверхности внешней втулки должен быть менее острым и, следовательно, напряжения, вносимые в материал труб из полиэтилена высокой плотности, должны быть как можно более низкими.
Что касается фитинга типа T1, он показал лучшие усталостные характеристики, что можно объяснить как геометрией внутренней и внешней втулки, так и тем фактом, что в процессе сборки этого типа фитинга процесс сборки сварка выполняется перед вставкой трубы из ПНД.
Что касается кривых долговечности, показанных на рисунке 4, видно, что четыре кривые долговечности, ведущие параллельную линию к горизонтали, пересекаются в четырех точках, которые дают нам информацию о количестве циклов до выхода четырех типов фитингов. Из рисунка 4 видно, что фитинг типа T1 имеет точку, характеризующуюся наибольшим количеством циклов напряжения, пока фитинг не выйдет из строя.3.2. Результаты анализа твердости материала труб из HDPE
Из анализа поведения при усталостном воздействии четырех типов фитингов было замечено, что геометрия внутренней и внешней втулки, соответственно, может иметь Особое влияние оказывает но и технология сборки применяемой сварки.В этих условиях на данном этапе исследования было произведено измерение твердости материала труб из ПНД. Что касается точек измерения твердости HDPE, для этих четырех типов фитингов они показаны на рисунке 1. Таким образом, точка 1 представлена концом трубы HDPE от сварного шва, а следующие точки измерения расположены от 4 дюймов. 4 мм, пока на трубу из ПНД не перестанет влиять металлическая конструкция фитинга. Эволюция результатов, полученных после измерения твердости для четырех типов фитингов, представлена на рисунке 5.Из анализа значений твердости материала труб из ПНД, представленных на Рисунке 5, было замечено, что дополнительная деформация ПНД вызывает повышение твердости, но в то же время принятая технология сварной сборки вызывает изменение ПНД. твердость. Это изменение твердости HDPE, возникающее в процессе сборки фитингов, не способствует их поведению при использовании.Таким образом, наибольшее изменение твердости ПЭВП наблюдалось в случае фитинга типа Т2, а наименьшее изменение твердости наблюдалось в случае фитинга Т1.Эти различия в изменениях твердости HDPE можно объяснить тем фактом, что в случае фитинга типа T1 сварка металлической конструкции выполняется до введения трубы HDPE, и, таким образом, отсутствует влияние тепла от пораженной головки. зона (HAZ) на этом. Также малейшее изменение твердости ПНД для фитингов Т2, Т3, Т4 наблюдалось в случае фитинга Т3, который отличается тем, что он имеет внутреннюю втулку специальной конструкции, которая в некоторой степени предотвращает проникновение тепла. от ЗТВ к ПНД.Кроме того, влияние на изменения твердости HDPE оказывает геометрия внешней втулки в том смысле, что чем острее профиль внутренней втулки, тем больше изменения твердости HDPE.
Что касается результатов, полученных во время измерения твердости, на них могут влиять определенные погрешности, определяемые погрешностями измерительного устройства, а также режимом позиционирования зонда. Все эти возможные ошибки не влияют на окончательный вывод о том, что способ деформирования материала труб ПНД с помощью внешних и внутренних втулок, а также выделяющееся при сварном соединении тепло вызывает изменение твердости труб. материал из труб ПНД.В этих условиях при проектировании переходной арматуры особое внимание следует уделять как геометрии сварной металлоконструкции, так и принятой технологии сварки.
3.3. Результаты анализа переходных фитингов с помощью FEM
Для четырех типов фитингов цель состояла в том, чтобы установить максимальное напряжение, которое возникает в их материале в условиях напряжения при максимальной силе 28000 Н. При выборе этого размера силы , было принято во внимание, что на практике максимальная нагрузка, которая может быть приложена к этим типам деталей, составляет 25000 Н, и рассматриваемые значения отражают эту точку зрения.
Анализ методом конечных элементов был выполнен для всех четырех типов фитингов и представлен на рисунке 6. Результаты, представленные на рисунке 6, позволяют нам наблюдать максимальное напряжение, которое появляется в материале фитинга в случае растягивающего напряжения в условиях, упомянутых выше. Из результатов, представленных на рисунке 6, наблюдались следующие значения эффективных напряжений в материале фитинга: фитинг T1—10,31 МПа; Штуцер Т2 – 23,69 МПа; Штуцер Т3 – 15,71 МПа; Фитинг Т4 – 20,97 МПа.Таким образом, был сделан вывод, что фитинг типа T1 имеет наилучшее поведение при растягивающем напряжении, и это демонстрирует, что как технология соединения фитингов, так и геометрия внутренней и внешней втулки существенно влияют на поведение при эксплуатации.
3.4. Результаты анализа переходного фитинга с улучшенной геометрией сварной конструкции
По результатам анализа результатов экспериментальных исследований было предложено изготовить новый переходный фитинг, по технологии сборки максимально приближенный к фитингу Т1. технологии, и в том же типе заимствует конструктивные элементы из конструкции других типов фитингов, которые, как было показано, положительно влияют на их характеристики.
Таким образом, для реализации переходного фитинга нового типа внутренняя втулка, которая используется для изготовления фитингов Т2 и Т3, соответственно, была выбрана вместе с внешней втулкой, используемой для изготовления фитингов типа Т3. Выбор этих типов вводов производился с учетом того факта, что экспериментальные исследования показали, что выбор этих типов вводов приводит к улучшению поведения фитингов в процессе эксплуатации. Конструктивная форма составных частей нового переходного фитинга (TN) представлена в Таблице 14, а разрез этого типа переходного фитинга показан на Рисунке 7.Этот новый тип переходного фитинга прошел те же испытания, что и четыре типа фитингов, проанализированных ранее. Таким образом, результаты анализа усталостного поведения этого переходного фитинга представлены в таблице 15. Анализ результатов, представленных в таблице 14, показывает, что новый тип переходного фитинга гораздо лучше реагирует на приложенную усталость по сравнению с другими четырьмя типами. переходных фитингов, проанализированных ранее, в том смысле, что было получено увеличение количества циклов примерно на 50% для фитинга TN по сравнению с фитингом T1, который имел лучшие усталостные характеристики по сравнению с фитингами T2, T3 и T4 .Это демонстрирует, что выбор геометрии детали и улучшенная технология сборки могут позволить получить фитинги с превосходными характеристиками.Кроме того, переходной фитинг нового типа прошел испытания на твердость для материала HDPE в тех же условиях, что и фитинги T1, T2, T3 и T4. После испытаний на твердость была получена самая высокая твердость 58 Sh D для HDPE, которая показывает, что новая геометрия внутренней и внешней втулок вызывает очень небольшое изменение твердости материала HDPE, который первоначально имел твердость 55 Sh Д.Это можно объяснить тем фактом, что влияние тепла от HAZ на HDPE очень мало, а геометрия, принятая для втулок, не вызывает большого увеличения твердости.
FEM-анализ переходного фитинга TN был выполнен при тех же условиях, что и в случае других четырех типов переходных фитингов, что показано на рисунке 8. Из результатов, представленных на рисунке 8, было замечено, что фитинг TN имеет эффективные напряжения в материале от составных частей 6.37 МПа, что демонстрирует, что этот тип фитинга имеет более низкое натяжение материала примерно на 90% по сравнению с фитингом T1, который был лучшим из четырех первоначально проанализированных.Это намного лучшее поведение при растяжении фитинга TN можно объяснить тем фактом, что конструкция переходного фитинга была значительно улучшена за счет конструкции и выбора оптимальных форм для внутренней втулки и внешней втулки, а также за счет применения улучшенной сварочной сборки. технология, позволяющая избежать воздействия тепла, выделяемого в процессе сварки на трубы из полиэтилена высокой плотности.
Из представленного видно, что способ формирования сварного соединения очень сильно влияет на поведение используемых фитингов. Таким образом, конструкция сварной конструкции должна быть максимально ограничена HAZ, чтобы не повлиять на трубу HDPE. Также необходимо рассмотреть возможность замены этой технологии сварки ультразвуковой сваркой, состоящей из вращающегося сонотрода, который перемещается вокруг свариваемых деталей, или того, что ультразвуковой сварочный аппарат представляет собой сонотрод, вокруг которого вращаются свариваемые детали. .Это технологическое решение возможно, потому что ультразвуковая сварка имеет множество преимуществ, таких как тот факт, что повреждение поверхности минимально, потому что тепло выделяется на границе раздела (очень ограниченная ЗТВ), и, в то же время, это чистый процесс соединения, поскольку он не образуют дым или искры во время сварки и поэтому считаются экологически чистыми [23,24]. Кроме того, при изменении геометрии деталей в конструкции фитинга температура HDPE не должна превышать 50 ° C, потому что выше этой температуры этот тип материала быстро теряет пластичность.Процесс потери пластичности зависит от морфологического вида структур HDPE. Кроме того, тенденция к увеличению модуля упругости при более высокой температуре воздействия указывает на температурную чувствительность к химической кристаллизации [25]. Результаты, полученные в исследованиях, подтверждают результаты, полученные при испытании предела текучести при растяжении полиэтилена высокой плотности с использованием инструментальных испытаний на вдавливание с цилиндрическим цилиндром с плоским концом. индентор [26,27]. Однако, в отличие от предыдущих исследований, были проанализированы различные формы внутренних и внешних втулок, которые обеспечивают разную степень деформации для HDPE, тем самым устанавливая геометрическую форму сварной конструкции, которая обеспечивает оптимальную деформацию трубы HDPE.Что касается оптимальной геометрии поверхностей внутренней и внешней втулок, теоретические и практические исследования могут быть выполнены с помощью математического моделирования. Эти аспекты оправдываются тем фактом, что во многих предыдущих исследованиях исследователи в основном анализировали закон механической деформации гибких труб с помощью лабораторных испытаний и численного моделирования [28,29]. В ходе исследований изучалось поведение переходных фитингов при динамическом напряжении, поскольку , хотя изначально было установлено, что статическая нагрузка приводит к повышенной деформации труб из ПНД [30], последующие исследования показали, что динамическая нагрузка более чем в три раза превышает статическую [31,32].Учитывая проведенные исследования, нагрузку, при которой требуются фитинги, можно уменьшить, если их покрыть пенополистиролом (EPS), чтобы уменьшить давление и деформацию гибких труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) с заглубленной поверхностью [33]. Таким образом, с учетом предложенных решений по усовершенствованию сварной конструкции переходной арматуры, а также технических решений, предложенных другими исследователями, создаются условия, при которых срок службы и количество циклов напряжения до их разрыва существенно увеличиваются.Что такое сварка пластмасс? – TWI Юго-Восточная Азия
Тепловыделение используется для склеивания двух или более отдельных частей термопластичных материалов, которые необходимо соединить в сварное соединение, иногда также называемое областью соединения. Обычно к краям прикладывают тепло, чтобы расплавить края пластика до тех пор, пока края не будут соединены вместе.
Сварка пластмасс выполняется в три этапа: подготовка поверхности, приложение тепла и давления и охлаждение.
Можно сваривать многие пластмассы, такие как акрил или полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (PC), полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PETE или PET), поливинилхлорид (PVC), акрилонитрил-бутадиен-стирол. (АБС).
Соображения включают сварочное оборудование, такое как инструменты для сварки горячим воздухом, пластиковые сварочные стержни, экструдеры и т. Д., А затем время нагрева и охлаждения, давление … В большинство процессов сварки пластмасс включены устройства, которые удерживают пластмассовые компоненты вместе, чтобы можно было обеспечить полное соединение. образовываться при добавлении тепла к сварному шву.
Сварка пластмасс используется для соединения пластмассовых деталей, а также для ремонта трещин.
Существует множество способов сварки для соединения пластмасс – некоторые из них перечислены ниже.
1. Лазерная сварка или сварка лазерным лучом (LBW)
Также известный как лазерная сварка (LBW), этот метод сварки используется для соединения деталей из термопластов с помощью лазера. Лазерный луч обеспечивает концентрированный источник тепла, позволяющий выполнять узкие и глубокие сварные швы с высокой скоростью сварки, в то время как две части находятся под давлением.
Скорость и точное управление – два из множества его преимуществ.
2. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка пластмасс – это широко распространенный метод, который используется в течение длительного времени.Он использует тепло, генерируемое высокочастотным механическим движением, для соединения термопластов. Это происходит путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. Ультразвуковую сварку можно использовать практически для всех пластиковых материалов. Он известен своей доступностью, чистотой и соответствием требованиям качества.
3. Сварка горячим газом
Обычно используемый процесс сварки для изготовления небольших предметов (теплообменников, резервуаров для химикатов и воды …), сварка горячим газом, использует специально разработанную тепловую пушку.Горячий воздух, создаваемый пистолетом, размягчает свариваемые пластмассовые детали и пластиковый присадочный стержень, который должен быть из такого же или сопоставимого пластика. Кроме горячего газа, к сварному шву добавляется пластиковый присадочный материал, способствующий склеиванию.
4. Центробежная сварка
Для соединения пластмассовых деталей в спиновой сварке используется поверхностное трение, сфокусированное на круглом сварном шве. Он производит тепло, необходимое для плавления соединяемых поверхностей, вращая одну из частей относительно другой.Две части удерживаются под контролируемой нагрузкой. Когда вращение прекратится, сустав остынет.
Его можно использовать для сварки пластиковых деталей больших размеров, это быстрый процесс, но одна из деталей должна быть круглой. Одно из его применений – запечатывание контейнеров.
5. Вибросварка
Вибрационная сварка, также называемая линейной сваркой или сваркой трением, – это когда две пластмассовые детали соединяются под давлением. Тепло выделяется при использовании вибрации вдоль общего интерфейса.По сравнению со сваркой горячей пластиной, это намного быстрее и точнее.
6. Сварка горячей плиты
Один из старейших процессов, это техника термической сварки, используемая для соединения термопластов. Чтобы расплавить две поверхности, нагретая металлическая пластина помещается напротив или рядом, и поверхности соединяются вместе под давлением. Этот метод прост и обеспечивает прочное соединение почти всех термопластов, поэтому он обычно используется в массовом производстве или больших конструкциях, таких как пластиковые трубы большого диаметра.
7. Сварка трением
Сварка трением термопластов часто применяется для соединения деталей, полученных литьем под давлением, и была основана некоторое время назад. Он использует трение для производства тепла и соединения двух частей вместе. Сварка трением дает много преимуществ для производства и часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности для соединения металлов и пластмасс.
8. Частотная сварка
Этот метод сварки пластмасс, также известный как высокочастотная сварка или радиочастотная сварка, использует электромагнитное поле для соединения двух пластмассовых деталей.Высокочастотные электрические поля используются для нагрева материала, а также добавляется давление, чтобы смягчить и соединить два материала вместе, в результате чего образуется прочная связь. Этой техникой свариваются полиуретан и ПВХ.
Где это используется?
Существует множество видов пластика, и это универсальный материал, используемый в широком диапазоне секторов, таких как упаковка, электроника, строительство, производство, медицина, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение и многие другие отрасли. При правильном применении сварка пластмасс может быть чрезвычайно прочной.
Обучение и сертификация по сварке пластмасс в TWIВ TWI работает команда экспертов по сварке пластмасс, которые в течение более 20 лет проводили курсы как на собственном предприятии в специально построенном учебном центре TWI для сварщиков пластмасс в Мидлсбро, Великобритания, так и на территории заказчика по всему миру. . Мы предлагаем курсы по сварке труб, их изготовлению, сварке футеровки мембран, контролю сварных швов пластиковых труб, а также курсы для инженеров по полигонам, а также по обеспечению качества строительства (CQA).
Кроме того, мы можем предложить специальные курсы, включая общее введение в сварку пластмасс, склеивание пластмасс и ультразвуковую сварку. Наше обучение ведет к получению признанных на международном уровне квалификаций, которые приносят реальную пользу отрасли за счет приобретения новых компетенций.
Обучение у нас может улучшить ваши навыки и карьерный рост, а сертификация подтверждает вашу компетентность в соответствии с признанным стандартом.
Узнать большестальная труба | Ресурсы для литья металлов
История, производство и применение стальных труб
Стальные трубы являются наиболее часто используемым продуктом в сталелитейной промышленности, и их можно найти где угодно – даже в Колизее в Риме, в строительных лесах для проекта реставрации.Стальные трубы – это цилиндрические трубы из стали, которые используются во многих сферах производства и инфраструктуры. Это наиболее часто используемый продукт сталелитейной промышленности. Основное использование труб – это транспортировка жидкости или газа под землей, включая нефть, газ и воду. Однако при производстве и строительстве используются трубы разных размеров. Типичным примером домашнего производства является узкая стальная труба, по которой проходит система охлаждения в холодильниках. В строительстве используются трубы для отопления и водопровода.Конструкции могут быть построены из стальных труб разных размеров, например, поручни, велосипедные стойки или трубные столбики.
Уильям Мердок считается пионером стальных труб. В 1815 году он соединил стволы мушкетов вместе, чтобы поддерживать систему горения угольных ламп. Мердок использовал свою инновационную систему трубопроводов для транспортировки угольного газа к лампам на улицах Лондона.
С 1800-х годов были достигнуты большие успехи в технологии стальных труб, включая улучшение методов производства, разработку приложений для их использования и установление правил и стандартов, регулирующих их сертификацию.
Стальная труба бывает бесшовной или сварной, бывает разных размеров и длины.Как изготавливается стальная труба?
Этот повсеместный строительный материал, от плавления сырья до формования или сварки, создается с помощью двух основных процессов:
Преобразование необработанной стали в более удобную форму
Оба процесса должны начинаться с производства стали хорошего качества. Сырая сталь производится на литейных заводах путем плавления сырья в печи. Чтобы получить точный состав, в расплавленный металл можно добавлять элементы и удалять примеси.Полученная расплавленная сталь разливается в формы для изготовления слитков или переносится в машину непрерывного литья под давлением для изготовления слябов, заготовок и блюмов. Труба изготавливается из двух таких изделий: слябов или заготовок.
Сплошные стальные заготовки нагреваются, растягиваются и протыкаются по центру, превращаясь в бесшовные стальные трубы.Стальные слябы и стальные профили при производстве труб
Стальной скелп изготавливается из плит, нагретых до 2200˚F. Тепло вызывает образование накипи на поверхности, которую необходимо удалить с помощью устройства для удаления накипи и очистки под высоким давлением.После очистки стальная плита подвергается горячей прокатке в тонкие узкие стальные полосы, называемые скелпом. Скелп протравливается (поверхность очищается) серной кислотой, промывается водой и раскатывается на большие катушки в качестве сырья для изготовления труб. Ширина скелпа определяет диаметр трубы, которую можно изготовить.
Скелп разматывается с катушки, нагревается и прокатывается через рифленые ролики, которые загибают края скелпа вверх. В результате получается цилиндрическая труба, два края которой согнуты вокруг, чтобы встретиться друг с другом, образуя длинный цилиндр.В процессе сварки края соединяются и труба герметизируется.
- При непрерывной сварке сварочные ролики прижимают края трубы друг к другу, образуя кованый сварной шов из-за тепла, которое уже было приложено к скелпу. Во время сварки металл не добавляется, а конечные ролики уменьшают диаметр и толщину стенки трубы до заданных значений.
- Процесс контактной контактной сварки аналогичен процессу непрерывной сварки, за исключением того, что скелп подвергается холодной прокатке в форму трубы.Ток подается на кромки трубы вращающимися медными дисками, которые нагревают кромки до температуры сварного шва. Сварочные ролики соединяют кромки трубы, создавая кованый сварной шов.
- Спиральная сварка и двойная дуговая сварка под флюсом используют более традиционные методы сварки и добавляют сварочный материал для образования соединения.
Заготовки стальные для бесшовных труб
Стальные заготовки – это длинные квадратные стальные заготовки, полученные непосредственно на машине непрерывного литья заготовок или в качестве вторичного продукта из прокатанных и вытянутых литых слитков.Эти заготовки можно использовать для изготовления бесшовных труб, что в некоторых случаях является более безопасным из-за отсутствия линии сварки.
Сплошная стальная заготовка должна нагреваться до экстремальных температур, становиться добела, но не плавиться. Машины раскатывают их так, чтобы они стали твердым цилиндрическим телом. Пока он еще горячий, пробойник в форме пули используется для того, чтобы сделать полый центр правильным в соответствии с его размерами. Далее следует серия фрезерных операций для приведения трубы в соответствие с требуемыми спецификациями.
Отделочные шаги
Трубы могут быть пропущены через правильную машину на заключительном этапе процесса перед установкой стыков на конце.Трубопроводы с малым внутренним диаметром обычно снабжены резьбовыми соединениями, но трубопроводы с большим внутренним диаметром обычно снабжены фланцами, которые привариваются к концу трубы. Измерительные машины проверяют размеры готовой трубы и штампуют детали сбоку трубы для контроля качества.
Контроль качества
Этапы контроля качества включают проверку трубы на наличие дефектов с помощью рентгеновских аппаратов, особенно вдоль сварного шва. Другой метод заключается в испытании трубы под давлением путем наполнения ее водой, а затем выдерживания ее под давлением в течение определенного времени, чтобы выявить любые дефекты, которые могут вызвать катастрофический отказ, прежде чем она будет введена в эксплуатацию.
Как используются стальные трубы?
Трубы используются в строительстве, транспортировке и производстве. Их размеры соответствуют их внешнему диаметру, а внутренний диаметр зависит от толщины стенок. В некоторых случаях требуются более толстые стенки, чем в других, в зависимости от сил, которые должна выдержать труба.
Использование в строительстве
Строительные конструкции – это обычные здания и сооружения. В этих отраслях строительным материалом обычно называют стальные трубы.
Стальные трубы, также известные как стальные трубы, придают фундаменту дополнительную прочность и широко используются в строительных проектах.Сваи строительные
Стальные трубы обеспечивают прочность фундамента в процессе, называемом свайной укладкой. В этих случаях перед закладкой фундамента труба вбивается глубоко в землю. Он обеспечивает устойчивость высокого здания или конструкции на небезопасной земле.
Существует два основных типа свайных фундаментов:
- Концевые несущие сваи имеют нижний конец, опирающийся на слой особо прочного грунта или породы. Нагрузка здания передается через сваю на прочный слой.
- Фрикционные сваи переносят нагрузку здания на почву по всей высоте сваи за счет трения. Вся поверхность сваи помогает передавать силы на грунт.
Столбы для строительных лесов
Столбы для строительных лесов изготавливаются путем соединения стальных труб в клетке, которая позволяет строителям получать доступ к участкам, расположенным высоко над уровнем земли.
Использование в производстве
Стальные трубы используются для изготовления ограждений для защиты велосипедистов и пешеходов.Поручни
Поручнитакже изготавливаются из стальных труб, что создает эстетически приятный элемент безопасности для лестниц и балконов.
Столбы из стальных труб защищают пешеходов и объекты инфраструктуры от столкновений транспортных средств.Болларды
Блокираторы безопасности используются для ограждения зоны от движения транспортных средств с целью защиты людей, зданий или инфраструктуры.
Труба из нержавеющей стали – хороший выбор для меблировки уличных площадок, поскольку она устойчива к коррозии и прочна.Крепления велосипедные
Многие коммерческие велосипедные стойки изготавливаются путем сгибания стальных труб. Прочные свойства стали делают ее защищенной от воров.
Использование транспорта
Чаще всего стальные трубы используются для транспортировки продуктов, поскольку этот материал хорошо подходит для долгосрочного монтажа. Его можно закопать под землю из-за его выносливости и устойчивости к разрушению.
Для применений с низким давлением не требуется, чтобы трубы имели высокую прочность, поскольку они не подвергаются значительным нагрузкам. Узкая толщина стенки позволяет удешевить изготовление. Более специализированные приложения, такие как трубы, используемые в нефтегазовой промышленности, требуют более строгих спецификаций. Опасный характер транспортируемого продукта и возможность повышенного давления в трубопроводе требуют высокой прочности и, следовательно, большей толщины стенок. Обычно это сопряжено с более высокими затратами.Контроль качества имеет решающее значение для этих приложений.
Стальные трубы используются для транспортировки таких продуктов, как нефть, газ и вода, и подходят для долгосрочных установок.Как определяется стальная труба?
Может возникнуть путаница в отношении того, как указаны эти материалы, и что означают точные характеристики трубы. Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), а также Американское общество инженеров-механиков (ASME) и Американский институт нефти (API) являются наиболее часто упоминаемыми организациями по спецификациям трубопроводов в Северной Америке.
Спецификации можно разбить на три основные категории:
Номинальный диаметр трубы
Размер трубы указан как «Номинальный размер трубы» или NPS. Происхождение номеров NPS для труб меньшего диаметра ( Спецификации стальных труб – это способ описать толщину стенки трубы. Это критический параметр, поскольку он напрямую связан с прочностью трубы и ее пригодностью для конкретных применений. Спецификация трубопровода представляет собой безразмерное число и рассчитывается на основе расчетной формулы для толщины стенки с учетом расчетного давления и допустимого напряжения. Примеры номеров расписаний: 5, 5S, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, STD, XS и XXS, причем наиболее распространенными являются расписания 40 и 80.По мере увеличения номера спецификации толщина стенки трубы увеличивается. Таким образом, номер спецификации трубы определяет внутренний диаметр, поскольку наружный диаметр фиксируется числом NPS. Вес трубы можно рассчитать на основе NPS, который определяет внешний диаметр, и спецификации, определяющей толщину стенки. В формуле для определения постоянной используется теоретический вес стали 40,8 фунтов на квадратный фут на 1 дюйм толщины. Вт = 10.69 x т (OD – т) Где: W = вес (в фунтах на фут) В следующей таблице из Engineering Toolbox показаны измерения наружного диаметра, толщины стенки и веса труб с разным NPS. Показаны измерения как по графику 40, так и по графику 80. График 40 1/8 0.405 0,270 0,070 0,240 0,220 0,100 0,310 1/4 0,540 0,360 0,090 0,420 0,300 0,120 0,540 3/8 0,675 0,490 0,090 0,570 0,420 0,130 0,740 1/2 0,840 0,620 0.110 0,850 0,550 0,150 1.000 3/4 1.050 0,820 0,110 1,130 0,740 0,150 1,470 1 1,315 1.050 0,130 1,680 0,960 0,180 2,170 1-1 / 4 1,660 1,380 0,140 2,270 1.280 0,190 3.000 1-1 / 2 1.900 1,610 0,150 2,720 1,500 0.200 3,650 2 2,375 2,070 0,150 3,650 1.940 0,220 5,020 2-1 / 2 2,875 2,470 0.200 5,790 2,320 0,280 7.660 3 3,500 3,070 0,220 7,580 2.900 0,300 10,300 3-1 / 2 4.000 3,550 0,230 9.110 3,360 0,320 12,500 4 4.500 4,030 0,240 10,790 3.830 0,340 14.900 5 5.563 5,050 0,260 14,610 4,810 0,380 20.800 6 6,625 6.070 0,280 18.970 5,760 0,430 28.600 8 8,625 7,980 0,320 28,550 7,630 0,500 43 400 10 10.750 10.020 0.370 40.480 9,560 0,590 64.400 12 12,750 11.940 0,410 53.600 11.380 0,690 88.600 14 14 000 13.130 0,440 63,000 12,500 0,750 107,000 16 16 000 15 000 0,500 78.000 14,310 0,840 137.000 18 18.000 16,880 0,560 105.000 16.130 0,940 171.000 20 20.000 18,810 0,590 123.000 17.940 1.030 209.000 24 24,000 22,630 0,690 171.000 21.560 1,220 297 000 На основе ASTM A53 – Стандартные спецификации для труб, стальных, черных и горячеоцинкованных, оцинкованных, сварных и бесшовных. Производители выпускают Отчет об испытаниях материалов или Отчет об испытаниях заводов, чтобы подтвердить, что продукт соответствует требованиям химического анализа и механических свойств. MTR будет содержать все относящиеся к продукту данные и сопровождать продукт на протяжении его жизненного цикла. Ниже приведены типичные параметры, которые могут быть записаны на MTR: Для стальных боллардов наиболее часто упоминаются спецификации ASTM A53 и ASTM A500. Reliance Foundry поставляет столбики из стальных труб. Болларды представляют собой отрезки вертикальных труб, проложенные в земле для защиты людей, зданий и окружающей инфраструктуры от столкновений транспортных средств. Болларды из стальных труб должны соответствовать требованиям безопасности, чтобы быть достаточно прочными, чтобы противостоять ударам транспортных средств. Сталь сортов 40 и 80 может использоваться для изготовления боллардов из стальных труб в зависимости от области применения. Болларды из стальных труб часто покрывают декоративными крышками из нержавеющей стали, пластика или других металлов для эстетического вида и защиты стальных труб от коррозии. Сварка растворителем – это метод соединения двух материалов пластиковой основы.Химический растворитель (часто на основе дихлорметана) или цемент на основе растворителя воздействует на поверхность пластмассы, растворяя ее. Жидкие полимеры из подложки 1 могут свободно соединяться с полимерами из подложки 2, растворитель испаряется, и все детали свариваются вместе! Звучит неплохо, но транспортировка, хранение и обращение с этими неприятными легковоспламеняющимися химикатами на основе растворителей могут стать настоящим кошмаром. Не забудьте упомянуть об ослаблении основания, повреждении участков за пределами соединения и, в целом, оставляя неряшливый вид (что для прозрачных цветных пластиков дает действительно плохую отделку). Обычно поликарбонат, полистирол, ПВХ, АБС, акрил, Perspex® являются обычными жертвами сварки растворителем. Часто они ослабляются, деформируются, растрескиваются под напряжением или могут потерять свой «блеск» при воздействии растворителя. Растворители кажутся дешевыми по сравнению с адгезивами – хотя, если сложить, сколько вы получите, дополнительные расходы на транспортировку и хранение, а также потребление летучих материалов растворителей, скорее всего, будут значительно больше.Это происходит из-за испарения, тогда как клеи состоят на 100% из твердых частиц. Цемент на основе растворителя популярен для склеивания и герметизации водопроводных труб из ПВХ, его использование широко распространено в сантехнической промышленности. Многие производители прозрачных дисплеев (например, стойки для меню, дисплеи, боксы для дисплеев, вывески, стойки для литературы и т. Д.) Используют методы сварки растворителем. Из-за ужесточения правил обращения с материалами на рабочем месте, а также стремления улучшить качество продукции, в настоящее время существует большой спрос на прозрачные, не желтеющие клейкие продукты. Самыми простыми прозрачными клеями являются цианоакрилаты. Для получения высококачественной готовой продукции предпочтительна марка со слабым запахом и без выцветания (зацветание – это белый порошкообразный остаток, связанный с цианоакрилатным клеем). Permabond предлагает цианоакрилаты серии 940. Они отверждаются внутри замкнутого шва за секунды. Клеи УФ-отверждения очень легко наносятся; они однокомпонентны и остаются жидкими, пока вы не осветите шов ультрафиолетовым светом. Это делает установку и очистку очень простой и обеспечивает идеальный законченный вид с кристально чистым швом.Выбор продукта подходящей вязкости поможет свести к минимуму пузырьки воздуха в стыке. С дешевыми лампами, доступными для любого Тома, Дика или Гарри на eBay в наши дни, даже небольшой пользователь с ограниченным бюджетом все еще может позволить себе такой тип системы. УФ-клеи нельзя использовать на деталях, если они непрозрачны и блокируют УФ-свет, вы должны иметь возможность отвердить через один из них. Теперь доступны новые кристально чистые метилметакрилатные клеи – проверьте Permabond TA4204. Этот тип продукта обеспечивает прозрачную поверхность без пожелтения и простоту нанесения.Вставьте картридж в пистолет, прикрепите насадку для смешивания и вперед – нет необходимости в ультрафиолетовых лампах, сушильных печах и т. Д. У вас есть несколько минут на сборку деталей до того, как клей начнет отверждаться. Прочность связи обычно превышает прочность материала подложки. ТАБЛИЦА С ОБЗОРОМ ЗА И ПРОТИВ СВАРКИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ Для получения дополнительной информации, образцов или обсуждения вашего приложения, пожалуйста, свяжитесь с Permabond! В целом сварка – это дорогостоящий, трудоемкий и трудоемкий процесс, который является общепринятой практикой при управлении и установке проходок в металлических трубах на борту морских судов и морских платформ. Однако разработка испытанных и одобренных уплотнений для заглубления труб оставляет в прошлом общепринятую нормальную практику сварки всего, что находится на виду. Исторически сложилось так, что для толстостенных металлических труб применялся процесс приваривания их непосредственно к конструкции с обеих сторон палубы или переборки или с использованием тяжелой и толстостенной проходки, которую можно было купить или изготовить самостоятельно. Обе эти системы требуют значительного объема сварки с двумя или, возможно, четырьмя различными сварными соединениями.Однако теперь доступны варианты, которые могут значительно уменьшить или даже устранить необходимость в каких-либо сварных соединениях при пропускании металлических труб через любую противопожарную палубу или переборку. С ростом использования тонкостенных (менее 3 мм) металлических труб, таких как нержавеющая сталь, медь, CuNi и даже титан, требования к сварке и уровень технических навыков, необходимых для сварки и управления такими проникновениями труб, также выросли. Высокие затраты, связанные с увеличением количества сварочных работ, можно полностью нивелировать, изменив процесс и изменив представление о том, как управлять проникновением металлических труб. Переход на штуцеры переборки – один из традиционных методов герметизации. Традиционные методы перехода на переборочные соединения, стальные трубы через фланцевые или муфтовые соединения или через муфты или комингсы постепенно заменяются в отрасли альтернативными решениями, которые вообще не требуют сварки. Отсутствие сварки для этих установок из разнородных металлических труб само по себе является значительным преимуществом, однако существуют и дополнительные преимущества за счет отсутствия перехода на стальные трубы при каждом проникновении. Такие преимущества, как отсутствие ущерба для целостности, качества и производительности системы трубопроводов за счет перехода с выбранной вами, технически превосходной тонкостенной металлической трубы по вашему выбору на стальную трубу низкого качества на каждой палубе или проходе в переборке. Во время проекта модернизации или ремонта важны материально-техническое обеспечение, уровень рабочей силы и практические действия, необходимые для получения, контроля и реализации разрешения на проведение огневых работ.Ограничивая или устраняя необходимость в каких-либо горячих работах, простой экономии затрат времени, которая способствует своевременной реализации проекта, должно быть достаточно, чтобы оправдать переход от традиционных сварочных решений. Также достигается и другая экономия, такая как время установки, оплата труда и другие сопутствующие расходы. Roxtec могут выдерживать одиночные (до 558 мм / 20 дюймов) и множественные (до 54 мм / 2 дюйма) проходы металлических труб с помощью муфты или комингса, которые можно закрепить болтами или установить с помощью компрессионного устройства. Оба метода монтажа обеспечивают те же преимущества огнестойкости, что и традиционные сварные решения, в дополнение к значительному уровню водо- и газонепроницаемости без необходимости какой-либо сварки. Эти альтернативные решения для сварки труб с уплотнениями проникновения обеспечивают квалифицированный уровень безопасности и сертифицированные характеристики и признаны и одобрены всеми ведущими классификационными обществами. Безопасная, прочная и дешевая пластиковая труба является стандартом для водопроводных сетей, а DWV & lpar; слив & дефис; отходы & дефис; вентиль & rpar; система.Традиционно чугун, медь и сталь использовались во всех жилых и коммерческих зданиях, но в последние 50 лет или около того эти материалы были заменены ПВХ и поливинилхлоридом. и его пластиковые собратья ХПВХ & lpar; Хлорированный ПВХ & rpar; и ABS & lpar; акрилонитрил-бутадиен-стирол & rpar ;. Различные трубы имеют разные «графики», которые относятся к толщине трубы и тому, какое давление она будет выдерживать. Трубы из ПВХ, ХПВХ и АБС обычно соединяются с использованием одних и тех же методов склеивания растворителем, также известного как сварка растворителем. Если это звучит немного пугающе, не волнуйтесь & двоеточие; это безопасно и просто & искл; Если вы собираетесь приступить к собственному пластиковому проекту, у нас есть несколько советов, которые помогут вам добиться успеха. Стоит отметить, что эти трубы также могут быть соединены с использованием механических методов, таких как компрессионные фитинги, переходники с наружной и внутренней стороны, резиновые втулки с зажимами и фитинги толкаемого типа & lpar; хотя эти методы различаются для каждой трубы и обычно не считаются так же надежно, как и приклеивание & rpar ;.Чаще всего эти альтернативные методы используются для ремонта, а не для первичной прокладки сантехники. Осторожно & искл; Существует множество различных цементов на основе растворителей & lpar; “клеи” & rpar; там, так что не забудьте внимательно прочитать этикетку того, что вы получаете.ПВХ, ХПВХ и АБС требуют разных цементов и полуфабрикатов; они не взаимозаменяемы. Существуют также переходные цементы для соединения различных материалов, а некоторые цементы специально разработаны для холодной погоды, быстрого высыхания и т. Д. Конечно, первый необходимый шаг к склейке труб – это отрезать куски нужной длины. Во всех типах пластиковых труб кусок необходимо обрезать под прямым углом, удалить заусенцы и снять фаску & lpar; или снять фаску & rpar; по внешнему краю перед приклеиванием.Удаление заусенцев позволит обеспечить плавный поток воды по водопроводу или плавный поток отходов через дренажную трубу, а снятие фаски упростит вставку трубы в фитинг и предотвратит выталкивание всего цемента. примерки. & lpar; При использовании механического фитинга снятие фаски предотвратит повреждение прокладки или уплотнительного кольца. & rpar; Теперь вы, вероятно, думаете, что в этот момент вы можете собрать все вместе для своей спринклерной системы или другого проекта, чтобы вы точно знали, , сколько нужно отрезать, сделать надрезы, а затем склеить все вместе навсегда.Отличная идея, верно & quest; К сожалению, это не работает – если вы установите пластиковые водопроводные соединения всухую с целью их измерения, вы получите неверные измерения. Сухая труба проходит только часть пути в фитинг – цемент на основе растворителя & lpar; и небольшое скручивание & rpar; Это необходимо для того, чтобы труба проходила до дюйма, где она упиралась в выступ или выступ, называемый «ступицей». Загляните внутрь пластикового фитинга, и вы увидите ступицу чуть дальше посередине отверстия.Это расстояние называется глубиной раструба. Pro Наконечник и двоеточие; У разных производителей может быть немного разная глубина гнезда, поэтому, если вы приобретаете фитинги у нескольких поставщиков и вам нужна высокая степень точности, вы можете измерить каждый фитинг.Если вы закупаете все фитинги от одного производителя, вам не нужно проверять каждый фитинг, но мы рекомендуем проверять хотя бы по одному каждого размера и типа. Подготовка к приклеиванию труб у каждого типа немного отличается. Тем не менее, ВСЕ необходимо очистить от грязи, жира, масла, воска или других посторонних веществ, и ВСЕ должны быть сухими и помещенными через дефис. Некоторые клеи ПВХ и ХПВХ содержат грунтовку, а некоторые грунтовки содержат чистящие средства. Некоторые виды клея вообще не требуют грунтовки, обычно используемой для труб из АБС-пластика. И грунтовка, и цемент должны применяться с соблюдением всех мер предосторожности и процедур производителя, чтобы гарантировать безопасность рабочего и герметичное соединение. Следует проконсультироваться с местной юрисдикцией относительно их конкретных требований. Если специалист по ремонту или профессиональный сантехник использует продукт, для которого не требуется грунтовка на трубе из ПВХ или ХПВХ, им может потребоваться капитальный ремонт трубы, если инспектор сочтет, что грунтовка была необходима, но не была использовал. бывают фиолетового или прозрачного цвета. В некоторых юрисдикциях требуется, чтобы грунтовка была пурпурной и чтобы цвет был виден во время осмотра.Если допускается использование прозрачной грунтовки, у сантехника должна быть банка с грунтовкой на рабочем месте, чтобы инспектор мог ее оценить. Фактический процесс соединения труб и фитингов из ПВХ, ХПВХ и АБС называется «сварка растворителем». Это довольно простая процедура – нужно просто двигаться быстро и стараться не навести беспорядок & excl; из ПВХ и ХПВХ можно соединять друг с другом и с другими материалами трубопроводов, такими как медь и полиэтиленгликоль. Это можно сделать с помощью переходников «папа» и «мама». Если при использовании этого метода один из переходников металлический, рекомендуется, чтобы пластмассовая сторона соединения была наружной стороной. Если вы примените переходник с металлической вилкой к переходнику с пластиковой розеткой, фитинг с внутренней резьбой будет подвергаться нагрузке, может сломаться и потребовать замены. PVC и CPVC могут соединяться с помощью компрессионных муфт и нажимных фитингов. Рекомендации производителей по сборке и ограничения в отношении расположения & lpar; т. Е. Внутри или снаружи зданий & rpar; следует строго соблюдать. могут быть соединены с чугунными, медными и оцинкованными вентиляционными трубами с помощью гибких муфт. Муфты для типов материалов, которые могут быть соединены, будут проштампованы на фитингах. Некоторые экранированы лентой по периметру и закреплены несколькими дефисами для обеспечения стабильного перехода.Пластиковые трубы могут быть присоединены к разнородным металлическим фитингам с помощью прокладки типа «толкающий дефис», вставляемой в чугунный фитинг. Узнайте, как быстро и правильно загрунтовать и приклеить пластиковые трубы & lpar; PVC, CPVC, ABS и т. Д. & Rpar; для прочных стыков без протечек и дефисов. Многие из наших материалов для трубопроводов сейчас изготавливаются из пластика.Водопроводы – это в основном трубы из ХПВХ и полиэтиленгликоля. Хотя существует несколько других типов, они наиболее распространены. Обычно мы используем ПВХ для водосточных труб в нашем районе. Однако так было не всегда. Много лет назад медь была более распространена. Раньше это были оцинкованные трубы и чугунные водосточные трубы, а еще раньше – глиняные и бетонные водосточные трубы. Продукты и материалы эволюционировали, чтобы стать намного лучше (по большей части). Однако не все инновации являются разумными, и иногда создается или производится продукт, который в конечном итоге не выдерживает испытания временем. PEX и PVC устояли на протяжении многих лет, и одна хорошая вещь в использовании пластиковых труб заключается в том, что они не подвержены коррозии, как металлические трубы . Не вся вода не вызывает коррозии; Качество воды, называемое кислой водой, действительно может разъедать металлы. Если у вас есть медные, латунные или другие металлические трубы, вода со временем съест их, пока в трубе не появятся проколы. У пластика таких проблем нет. Кислая вода не разъедает пластиковые трубы.Все продукты, которые мы используем (и, в более широком смысле, большинство продуктов, представленных сегодня на рынке), безопасны для питьевой воды. Другими словами, вам не нужно беспокоиться о разложении пластика до такой степени, что вы в конечном итоге будете пить его вместе с водой. Что касается дренажных линий, PVC существует уже несколько лет и действительно доказал, что имеет очень мало недостатков, если он установлен правильно . Металлические и чугунные трубы, которые использовались в водостоках в прошлые годы, были самыми прочными из возможных.Однако соединения были его слабым местом, потому что они были соединены плавлением свинца (сваркой). Со временем эти соединения теряют свою целостность и становятся негерметичными, в результате чего сточные воды просачиваются в дом, под дом и т. Д., Что является нечистым и небезопасным. Пластик – очень хороший вариант для дренажных линий, если они установлены правильно и вы используете пластмассовые изделия хорошего качества. Как определить, что пора подумать о замене сантехнических труб? Водопроводы всегда находятся под давлением, поэтому, если в медной трубе есть точечное отверстие, скорее всего, последуют другие утечки.Я бы сказал, что если у вас будет одна утечка, вы можете серьезно подумать о замене трубопровода полностью. В конце концов, вся трубопроводная система примерно одного возраста и использовалась при одинаковых обстоятельствах. Вы можете серьезно подумать о замене трубопровода просто для предотвращения утечки, которая может нанести ущерб вашему дому. Если вы думаете о замене труб в своем доме и хотите получить дополнительную информацию о возможных вариантах, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните нам по телефону 540-483-9382. Графики
Масса трубы
OD = внешний диаметр
t = толщина
График 80
Номинал
Диаметр
Диаметр
Номинальная толщина
Вес
Диаметр
Номинальная толщина
Вес
Размер трубы
(дюйм)
(дюйм)
(дюйм)
(дюйм)
(дюйм)
(дюйм) )
снаружи
внутри
фунт / фут
внутренний
фунт / фут Сертификация
Как Reliance Foundry использует стальные трубы?
Заменить методы сварки растворителем на промышленный клей
Что такое сварка растворителем?
Какие пластмассы часто сваривают растворителем?
Есть ли плюсы у сольвентной сварки ?!
Виды прозрачного клея
Сообщение навигации
Устранение сварки при заделке проходов в металлических трубах – узнайте, как
Трубопроводы для тяжелых условий эксплуатации
Системы разнородных металлических труб
Проекты ремонта и модернизации – разрешения на огневые работы
Альтернативное решение Roxtec
Металлические трубные уплотнения Советы и рекомендации по работе с пластиковой трубой
Применение пластиковой трубы:
Прежде чем начать
Рекомендации по измерению и резке трубы
Подготовка трубы и фитингов к приклеиванию
Примечания к грунтовкам
Как подключить трубу и фитинги
Соединение пластика с другими материалами
Трубы Как приклеить пластиковую трубу & lpar; Видеоурок & rpar;
Плюсы / минусы пластиковых и металлических труб