Станок фреза: купить фрезы для фрезерных и четырехсторонних станков в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

ручные работы со станком, виды и цена

Если вас интересует столярное дело, то вам необходимо разобраться в том, как работать ручным фрезерным станком, а также с материалами самого станка, и за какую цену вы готовы его купить. Фрез дает возможность создавать различные поделки, не прилагая к этому никаких усилий.

Но, перед тем как начать работать ручным фрезером, необходимо для начала познакомиться с особенностями использования и устройства инструмента, а также непосредственно с техникой работы. Научившись работать с фрезой по дереву, вы сможете украшать двери, мебель, и остальные деревянные предметы. А если есть желание, то можно даже запустить свой собственный бизнес, предварительно рассчитав все цены и затраты на дополнительные детали.

Что можно сделать с помощью ручного фрезерного станка по дереву

Фрезой по дереву можно делать работы разной сложности и различного характера. По большому счету, фрезер — это устройство, которое совершает множество вращений на высокой скорости, делая отверстия нужного размера и формы. Кроме того, к комплекту можно докупить несколько полезных деталей, которые помогут вам выполнять и другие работы.

С помощью этого инструмента можно делать фрезеровку пазов, канавок и четвертей. Создавая с помощью фрезера отверстия, являющиеся, чаще всего, элементом декора или частью сборной конструкции, причем, цена самостоятельно изготовленной детали будет дешевле, чем заказанная.

Прежде чем начать работы с фрезерным станком по дереву, необходимо рассмотреть все особенности каждого из существующих видов работ. И начнем мы с профилирования.

Фрезером по дереву можно профилировать карнизы, наличники, штапики, плинтуса и другие изделия. Не всегда и не во всех фрезерных наборах пристствуют нужные инструменты, впрочем, вы всегда можете купить подходящую фрезу отдельно или выбрать даже целый набор, цена одного инструмента в этом случае будет ниже. Эти работы производятся специальной кромкой, как правило, такая обработка применяется во время производства мебели, а также это великолепный способ украсить изделия из дерева.

Фрезером по дереву можно декорировать края различных сложных изделий, сделав поистине уникальные вещи, цена которых в продаже очень высока. У любого домашнего мастера должно быть своё представление о том, как будет выглядеть уже готовое изделие, потому на выходе часто получается настоящий шедевр. Начинающим за эту работу лучше взяться уже тогда, когда они наберутся уже хотя бы небольшого опыта. Профессионалы рекомендуют делать данную работу только с помощью шаблона, который всегда можно купить отдельно или выбрать среди тех, которые прилагаются в набору инструментов.

Фрезер по дереву дает возможность решать множество обычных бытовых задач, например, выполнить углубление в двери для установки замка. В промышленных условиях чаще всего используется специальные фрезерные станки по дереву, а для дома можно выбрать и простой ручной инструмент, при этом цена его будет гораздо дешевле.

Во время работы с фрезером вам будут необходимы разные приспособления и

инструменты. Их список будет изменяться с учетом того, какую именно работу вы будете выполнять. А от того, какого качества будут сами инструменты, во многом зависит цена.

Как правило, применяются следующие:

• ДСП;
• Электра лобзик;
• Шурупы, железные пластины;
• Электрическая дрель со сверлами;
• Напильник;
• Респиратор и спецодежда;
• Шаблоны.

Как выбрать фрезу для станка

Во время обработки изделий по дереву применяются специальные фрезы. Подбирать их нужно с учетом вида предстоящей работы и цены. Не забывайте также про вид обрабатываемого материала. Каждый из них требует использование соответствующих фрез, а также свои особенности, чем выше качество тем выше цена, но также и долговечность рабочего материала.

Фрез — это часть конструкции фрезерного инструмента. Фрезер состоит из хвостовика и рабочей режущей кромки. Фрезы между собой могут, различается особенностями конструкции в форме режущей части, материала изготовления и размером.

Для обработки мягкого дерева подойдут фрезы из легкого материала. Если вам необходимо обрабатывать более твёрдую древесину, необходим твердый фрез.

Есть общепринятая классификация этого элемента конструкции. Фрезы делятся на несколько образцов:

• Конусообразные. С их помощью можно делать обработку дерева разных пород под разными углами;
• Профильные. Используются для декорирования разных изделий из дерева;
• V -образные. Дают возможность делать отверстия в 45 градусов. Как правило, применяются для нанесения различного рода надписей на поверхности деревянных изделий;
• Прямоугольная. Используется для обработки пазов;
• Дисковые. При помощи этих изделий из дерева можно изготавливать горизонтальные пазы разной глубины и ширины;
• Калевочные. Применяются для закругления края;
• Гальтельные. Дают возможность создавать галтели на кромках деревянных изделий;
• Фальцевые. Используются во время фрезеровки четвертей;
• Ласточкино гнездо. Сделано специально для выполнения шиповых соединений открытого и скрытого вида.

Помимо этого, есть классификация фрез на безподшипниковые и подшипниковые. Ручной инструмент без подшипников при любых фрезах дает возможность обрабатывать материал в любом нужном месте.

Как установить фризу

Для начала фрезу нужно установить на нужную глубину. Это происходит в таком порядке:

• Подберите фризу для создания необходимого отверстия в дереве;
• Установить патрон в хвостовик так, чтоб погружение находилось не более 20 миллиметров;
• Разверните патрон до щелчка и зафиксируйте ключом его гайку;
• Для установки фрезера на нужную глубину применяйте специальное устройство, которое называется подвижный ограничитель заданной глубины;
• Поставьте ручку точной настройки в положение между плюсом и минусом.

Перед тем, как начать обработку готового изделия, непременно проверьте, как глубоко фреза будет входить на уже готовом образце. Если вход будет не таким, как надо, то вы можете сами поставить необходимую глубину на станке с помощью предназначенной для этого специальной ручки.

Как работать с фрезерным станком по дереву

Самое важное это правильно поставить регулятор скорости вращения станка. Если это не выполнить, то заготовка может прийти в негодность. Еще большим риск порчи изделия становится во время работы с большим фрезом по диаметру.

Частоту оборотов выбирайте в соответствии с учетом характеристик материалов и особенности предстоящей работы. Чем правильней частота вращений фрезы относительно характеристик обрабатываемого дерева, тем более чистой и качественной будет работа.

Выбирая больший диаметр фреза, частоту вращения необходимо снижать. Например, фрезом размером 1 сантиметр можно работать на скорости приблизительно 20 000 оборотов в минуту, а фризой с сечением в 4 сантиметра нужно работать на скорости не более 10 000 оборотов в секунду. В комплектации с любым фрезом независимот от цены непременно идет инструкция. Удостоверьтесь в её наличии во время приобретения инструмента. В инструкции описаны все требования, которые нужно соблюдать для получения качественного результата.

При работе вы можете держать фрезерный станок руками либо зафиксировать его на столе. Небольшие изделия обрабатывать предпочтительней и удобней именно на столе. В этом случае работа будет наиболее качественной. Крепление фрезера на такого вида стол, происходит с помощью шпинделя сверху. Если нужно, вы также можете приобрести этот станок или собрать его руками, при этом цена его будет намного дешевле.

Фрезеровка дерева на столе требует таких правил:

• На поверхности стола необходимо установить линейку под форму, которая будет в дальнейшем вырезаться. Если будет делаться полукруг, используются дугообразные направляющие. При создании линии эти направляющие обязаны также быть ровными;
• Во время работы с деталями переменного профиля используйте узкие линейки с овальным торцом. Фиксируйте их перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности;
• Во время работы с фрезером помните о том, что по обрабатываемому материалу фрезер необходимо передвигать только в обратном направление, относительно передвижения фрезы. Иначе, вы можете не удержать фрезеровочный станок и нанести себе травму.

Приспособление для работы с фрезерным станком

Даже простая прямая рейка может значительно упростить работу краев материала. За продолжительное время работы опытные мастера накопили много секретов, которые значительно расширяют возможности ручного фрезерного станка по дереву. От качества насадок тоже многое зависит, несмотря на то, что цена может быть чуть выше, эффект может быть намного лучше чем от более дешёвой.

В случае когда паз имеет точно такую же ширину, как и фрез, на концах направляющих необходимо установить специальные упоры, которые должны перекрывать подошвы фрезера.

Если ширина фрезы будет меньше, чем углубление либо паз, то необходимо прибавить еще одну удлиненную управляющую, чтобы вышла конструкция в форме рамки. Внутри данной рамки будут находиться все функции подошвы фрезера для дерева.

Для упрощения и ускорения пазов возьмите несколько различных по размеру брусьев и прикрепите их при помощи дверных петель. По размеру бруса скрепляются струбцинами к установленной заготовке. Самая маленькая доска обязана иметь ширину, которая соответствует расстоянию между краем подошвы и шпинделю. Сперва на заготовке отмечается середина паза, после, приспособление укладывается на край откидной половины, затем можно отставлять створку и делать дальнейшую работу фразировки дерева.

Делать фрезеровку окружности намного проще, если есть в наличии циркулярный круг для упора. Выполните в середине круга небольшое отверстие и установите в него острие до упора. В случае когда центр будет расположен за пределами изделия, можно просто-напросто наклеить слой бумаги на фрезер доски, и уже затем сделать необходимое полое пространство.

Плоская фреза с округлыми краями дает возможность без особых усилий выровнять поверхность на заготовке с ярко выраженной структурой на древесине. Например, изделия из клёна. Конструкция этого устройства включает в себя плоское основание и корыто с одинаковым по высоте сторонами, и плоское основание, его ширина в два раза больше ширины лотка. Фрезер крепится в центре этого основания, а изделия укладываются в эту решетку. Сам процесс похож на процедуру циклования, но делается гораздо быстрее и на более высокой скорости. Чтобы сделать легче выравнивание, выбирайте основание из оргстекла.

Прямые соединения ласточкин хвост и шипы делаются с использование специального шипорезного оборудования. В комплекте с этим устройством собственно находятся и фрезы. Применять какие-либо иные категорически запрещено.

Техника безопасности

В комплекте с любым устройством находится инструкция изготовителя. Здесь описываются все технические параметры и даются все советы по безопасности и использованию работы с фрезером. Нужно соблюдать ряд определённых правил, которые дают возможность минимизировать вероятность нанесения себе травм.

Если вы завершаете работу с фрезером убедитесь, что все приборы отключены от электропитания.

Важно! Во время работы с ручным фрезером будьте предельно сконцентрированы и сосредоточены. Выберете устойчивую позицию, дабы не утратить равновесие, и крепко держите фрезер в руках.

Сама деталь, которая обрабатывается, также, обязана быть надёжно и прочно зафиксирована. Нужно держать фрезер крепко. Во время касания фрезера с заготовкой может возникнуть очень сильный ответный удар. Если вы начнете держать инструмент не сильно крепко, то он, возможно, может вырваться из ваших рук и вас травмировать.

Подводя итог

Работая в подходящей спецодежде, проследите, чтоб не было свисающих частей материала, которые могут намотаться на фрезер. Непосредственно одежда не должна быть очень свободной, также, советуем надеть респиратор, чтобы защитить легкие дыхательные пути от вредной пыли. Именно так, нужно работать с ручным фрезером. Непременно запомните условия техники безопасности, которые выполняются в соответствии с требованиями инструкции! Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Какие бывают фрезы для станков с ЧПУ

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Технология производства концевых фрез

На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.

Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.

Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.

Фрезы по количеству заходов режущей кромки

По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.

При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.

Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Фрезы концевые однозаходные

Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

Смотреть все однозаходные фрезы

Двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы с двумя лезвиями предназначены для обработки неплавких легких материалов, прежде всего – древесины. В типоразмерном ряду двухзаходных фрез для станков с ЧПУ представлены инструменты разного диаметра, начиная от минимального. Двухзаходные фрезы диаметром свыше 8 мм можно использовать для работы с полимерными материалами. Двухзаходные фрезы по металлу часто имеют защитное покрытие, благодаря которому их можно использовать для обработки практически всех металлов. Для обработки алюминия рекомендованы двухлезвийные фрезы с осевым углом 45°-55°. За счет довольно большого угла, лезвия преодолевают сопротивление материала с минимально возможным усилием, металл не разогревается до температуры плавления. Пологие канавки обеспечивают наиболее эффективный выброс стружки из зоны резания.

Трех- и четырехзаходные фрезы с верхним выбросом стружки

Многолезвийные фрезы для станков с ЧПУ используются реже. Такой инструмент незаменим для крупносерийного и массового производства, где требуется обработка большого количества сложного материала. Наибольшего внимания заслуживают фрезы со стружколомом. Они медленнее тупятся и снимают довольно большой объем материала за проход. Инструмент можно считать идеальным для чернового фрезерования МДФ, скоростного раскроя ламината и фанеры. Черновой чистоты обработки поверхности часто бывает достаточно для дальнейшего применения готовой детали. Если чистота обработки не принципиальна, фрезы со стружколомом более предпочтительны, так как период стойкости инструмента для чистовой обработки значительно ниже.

Применение многозаходных фрез оправдано и там, где необходима высокая скорость работы. Чем больше лезвий и меньше глубина фрезерования относительно диаметра фрезы, тем выше скорость резания.

Фрезы с выбросом стружки вниз

Сфера применения фрез с удалением стружки вниз – обработка тонких листовых материалов, причем за один проход можно резать несколько листов одновременно. В процессе работы фреза с нижним выбросом придавливает материал, тем самым исключая возможный сдвиг листа. При этом дополнительный прижим совсем не обязателен, что удобно.

Фрезы с прямыми лезвиями

Оптимальный выбор для работы в пазах. Благодаря этой особенности  фрезы для ЧПУ с прямыми ножами получили второе название – пазовые. Инструмент отлично справляется с обработкой многослойных материалов. Существует ряд специализированных фрез для работы по пластику, дереву и другим материалам. Специализация инструмента определяется особенностями заточки.

Компрессионные фрезы

К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно – кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.

Фрезы компрессионные

Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.

Смотреть все фрезы компрессионные

Бор-фрезы (или “кукуруза”)

Бор-фрезы, иначе – рашпильные фрезы, в среде профессионалов известны как «кукуруза». Разработаны для работы по абразивным и твердым материалам: твердым породам дерева, углепластикам, стеклопластикам, ХДФ (древесно-волокнистая плита высокой плотности). Скорость работы этого типа фрез почти не отличается от скорости обычного однозаходного инструмента. Дополнительной обработки поверхности после фрезеровки обычно не требуется. Но тем не менее, существуют фрезы “кукуруза” как для черновой, так и для чистовой обработки.

Фрезы кукуруза

Фрезы с двойной заточкой (типа кукуруза) применяются для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли. Специальным образом расположенные режущие кромки рабочей части фрезы позволяют обрабатывать текстолит, стеклопластик и другие твёрдые композитные материалы.

Смотреть фрезы кукуруза

Фрезы для 3D-обработки

В группу фрез для формирования трехмерного рельефа включены инструменты со сферическим окончанием. Форма режущей части может быть:

• Конической;
• Цилиндрической.

Конические фрезы обеспечивают высокую точность работы при нанесении мелкого рельефа, что роднит их с граверами. Принципиальное отличие этих инструментов заключается в конструкции хвостовика. Благодаря массивному хвостовику, конические фрезы пригодны для нанесения глубокого рельефа, недоступного граверу. Окончание цилиндрической фрезы имеет больший диаметр и их чаще используют для черновой обработки, дорабатывая поверхность более тонким коническим инструментом.

Фрезы конусные

Конусные фрезы идельно подходят для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Благодаря конусной форме, фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре кончика фрезы.

Смотреть все фрезы конусные

Допускается для финишной обработки использовать радиусные граверы. Они дешевле, однако требуют повышенного внимания при резке, т.к. имеют меньший запас прочности.

Фасонные фрезы

К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.

Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.

Концевые фрезы ARDEN

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.

Смотреть все фрезы ARDEN

Граверы

Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Подведём итоги

Оптимальное решение при выборе типа фрезы для станков с ЧПУ будет зависеть от особенностей производства, сложности выполняемой работы и технических характеристик материала. Хотя ассортимент фрез довольно широк, вопросов с их оптимальным подбором под текущие задачи обычно не возникает. Если у Вас появились вопросы, или требуется консультация – обращайтесь, оставляйте комментарии. Поможем разобраться и сделать верный выбор среди обширного ассортимента фрез для ЧПУ оборудования.

Горизонтально-фрезерные станки – устройство, описание, фото, видео

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

• коробка скоростей;
• консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
• стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях

1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.

• шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
• размещённая в консоли коробка подач;
• хобот, служащий для закрепления подвески;
• фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит  от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в  шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное  оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по  металлу станки делятся по массе:

• 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
• 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
• 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
  • Крупные – от 10 до 30 тонн;
  • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
• уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.
Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Классификация фрезерных станков

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого  инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Фрезерование дисковыми фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

Маркировка станков

Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:

• 1 – вертикально-фрезерные консольные;
• 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
• 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
• 4 – гравировальные;
• 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
• 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
• 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
• 8 – консольно-горизонтальные;
• 9 – разные.

Классификация станков

Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между  1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.

Фрезы и граверы. Инструмент для CNC станков

Тип товара

НеважноГайка шпинделяГравер пирамидкаКоническая фрезаКонический граверПолировальная насадкаПрямой граверРадиусный конический граверСверло твердосплавноеФреза V-образнаяФреза V-образная для композитаФреза дисковаяФреза концеваяФреза концевая сферическаяФреза концевая сферическая удлиненная (с шейкой)Фреза концевая удлиненная (с шейкой)Фреза кромочная прямаяФреза кромочная фасоннаяФреза кукурузаФреза ластохвостФреза пазовая прямаяФреза пазовая фасоннаяФреза Т-пазФреза фальцеваяЦангаШлифовальная щетка

Материал заготовки

Неважносталь, чугунзакаленные сталиалюминиевые сплавымагниймедные сплавыалюминиевые композитные панелипластики (акрил, полистирол и т.п.)дерево, мдф, дсп, фанеравосккаменьискусственный каменьмраморстеклотекстолит, текстолит

Производитель

НеважноCNCBIT.RUDeepcutDjtolArdenдругие

Тип торца

Неважноплоскийсферическийрыбий хвост

тип зуба

Неважнопрямойспиральныйстружколом

Направление выхода стружки

Неважновверхвнизвстречно направленное (компрессионные фрезы)

Глубина H, мм

Неважно12.8

Тип цанги

НеважноERKress

ручных, горизонтальных, вертикальных и с ЧПУ управлением

Фрезерование — один из самых универсальных способов обработки. В зависимости от метода подачи материала допускается обработка плоскостей, цилиндрических, вращательных и винтовых поверхностей, формирование пазов, шлицев, канавок и так далее. Рабочим инструментом станка выступает фреза.

Что такое фреза?

Фреза – режущий инструмент с одним или несколькими лезвиями (зубьями). Во время работы она вращается вокруг своей оси с высокой скоростью. Зубья насадки касаются поверхности, удаляя часть материала и формируя рельеф.

Так же, как и сверло, фреза включает режущую часть и хвостовик. Но при этом формы рабочей части крайне разнообразны. Более информативными для характеристики инструмента являются его геометрические параметры:

• диаметр – определяет величину рабочей зоны;
• высота – расстояние между дном бороздки и режущей кромкой лезвия. Измеряется в радиальном сечении перпендикулярно оси;
• ширина фаски – расстояние между режущей кромкой до пересечения задней и спинной поверхности лезвия;
• окружной шаг – расстояние между точками соседних режущих кромок, измеренное по дуге с центром на оси;
• величина затылования (если есть)– понижение кривой между кромками соседних лезвий. Затылованная часть позволяет сохранить профиль кромки при повторном затачивании.

Сфера применения

Количество операций, производимых с помощью фрезы, чрезвычайно велико. Что и объясняет их высочайшую востребованность.

• Грубая обработка металлов и неметаллов – раскрой, резка, сверление, черновая обработка.
• Высверливание канавок разной формы – пазы, бороздки, винтовые каналы, впадины косозубых колес и так далее.
• Обработка углов и кромки.
• Чистовая обработка и резка, изготовление деталей сложной геометрической формы: штампы, лопасти, пресс-формы.
• Художественное фрезерование – с помощью фрез вытачивают сложные изящные элементы из дерева, формируют на плоскости 3D изображения и орнаменты.

Разновидности

Классификация производится по целому ряду признаков:

• По характеру материала – для графита, дерева, стали, чугуна, закаленной стали и так далее.
• По составу режущих кромок – металлокерамика, твердые сплавы, алмаз, быстрорежущая сталь.
• По конструкции – цельные, сварные, сборные (винтовое, болтовое соединение), напайные.
• Существует классификация по функциональности – кольцевые, дисковые, по способу фрезерования – цилиндрическое и торцевое, и так далее.

Для фрезерно-гравировального станка

Применение фрезы определяется ее геометрией, то есть таким соотношением зубцов, которое придает материалу нужную форму. Хвостовая часть инструмента определяет способ закрепления в шпиндельной бабке.

Собственно метод работы станка для насадки значения не имеет. Поэтому классификация рабочего инструмента и фрезерно-гравировального станка связаны слабо.

По назначению фрезы разделяются на следующие виды:

• Концевые – их особенностью является возможность работать во всех направлениях, а не только при осевом движении. Все кромки являются рабочими, то есть, формируют необходимый вид изделия.
• Торцевые – используются при обработке плоских поверхностей. Здесь рабочими являются только вершины режущих лезвий. Формы их разнообразны, например, в виде ломаной линии или окружности. Обычно, торцевые фрезы более массивны и закрепляются жестко, что допускает более высокую скорость вращения.

Для работы с тугоплавкими металлами и сплавами, торцевые насадки оснащаются кромками из твердых сплавов.

• Дисковые – разработаны для резки и отделки кромок и пазов. Пазовыми дисковыми прорезают неглубокие пазы. Двухсторонние и трехсторонние более универсальны и производительны за счет дополнительных лезвий на торцах. Для резки и производства узких пазов и шлицев используются тонкие диски – пилы.
• Угловые – рассчитаны для обработки углов и кромок изделия. Одноугловая имеет режущие кромки с одной стороны конуса и на торцах. У двухугловой – для наклонных поверхностей, лезвия размещаются на двух смежных конических поверхностях. Двухугловые насадки отличатся лучшим балансом.
• Фасонные фрезы – специальный инструмент для получения сложных профилей. Как правило, это резьба, винтовые стружечные каналы, фасонные канавки и так далее. Изделие выпускается с затылованными зубьями – с плоской передней поверхностью, или с остроконечными зубьями. Последние обеспечивают более чистую поверхность, но для их собственной заточки нужно специальное оборудование.

На фото изображены фрезы для автоматического станка 

В зависимости от производимой работы на фрезерный станок закрепляется необходимая фреза.

Для горизонтальных станков

В консольном горизонтальном станке шпиндель, а. соответственно, и насадка, закреплены горизонтально, стол относительно оси шпинделя перемещается параллельно или перпендикулярно. Существует модели, где возможен поворот на угол в 45 градусов.

• Горизонтальные поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами.
• Узкие и наклонные плоскости – угловыми.
• Пазы выполняют двух- и трехсторонними дисковыми моделями.
• Сложные пазы и канавки формируются фасонными насадками.

На бесконсольном горизонтальном станке осуществляются такие же операции, но с большей точностью. Конструкция его предусматривает перемещение рабочего стола, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности и крупные изделия.

Для вертикальных

В этом случае шпиндель размещен вертикально. В некоторых моделях шпиндель может двигаться вдоль и вокруг своей оси, что расширяет список возможных операций.

• Вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатывают насадными торцевыми фрезами и концевыми.
• Для наклонных плоскостей разной ширины подойдут торцевые и угловые насадки.
• Фасонные пазы производят фасонными фрезами, отдельные виды, наподобие «ласточкиного хвоста» или «Т-образного» возможно сделать только на вертикальном станке.
• Для получения шпоночных пазов требуются концевые фрезы.

Для станка с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать обработку материала. При установке автоматического сменщика насадок изготовление сложнейших деталей практически не требует участия оператора. Программа включает в себя точной описание операций, материалов и нужного инструментария.

Вторая отличительная черта станков с ЧПУ – высокая точность. ПО позволяет рассматривать изготовление детали в трехмерном пространстве, что исключает возможные ошибки при перерасчетах в плоскости.

ПО можно установить на любой носитель – вертикальный, горизонтальный, барабанный, копировально-фрезерный станок, насадки подбираются исходя из типа оборудования.

Крепление фрезы

Способы фиксации насадки на шпинделе зависят от типа фрезы, а также характера операций. Применяют несколько способов крепежа:

• насадка одевается на центровую оправку, а та, свою очередь, закрепляется в коническом гнезде. Оправка используется для легких работ;
• инструмент фиксируется на концевой оправке, вместе с ней образует концевую фрезу;
• насадка с коническим хвостовиком вставляется в коническое гнездо и затягивает винтом. Это самый простой способ;
• насадку с цилиндрической хвостовой частью фиксируют в патроне, патрон вставляют в коническое гнездо и затягивают гайкой;
• фреза надевается на выступающий конец шпинделя. Таким способом закрепляют насадки с большим диаметром.

Для ручного станка

Для ручного фрезера чаще всего используются концевые насадки, так как в домашних условиях самыми популярными видами работ являются резка и обработка кромки. Продаются изделия поштучно или в виде наборов.

В наборе обычно присутствуют:

• пазовые насадки;
• конусные – для обработки края под углом в 45 градусов;
• галтельные – для получения полукруглого паза;
• V-образные – для канавой с углом в 45 градусов;
• дисковые – для резки и формирования пазов разной глубины;
• профильные – каждая насадка этой категории создают уникальную форму. Этот инструмент необходим для художественного фрезерования.

Торцевая фреза для станка с ЧПУ

Торцевая насадка благодаря меньшей контактной поверхности – вершины лезвий, позволяет формировать более сложный рельеф и при более высокой оскрести. На станках с ЧПУ торцевые насадки используются в большинстве операций по фрезеровке, в том числе и оргстекла.

Различают несколько их видов:

• с одним зубом – подходит для черновой резки и обработки;
• с двумя зубьями – для черновой и получистовой работы;
• с более чем 3 лезвиями – для выборки и чистовой обработки мягких металлов и сталей.

Преимущество

• Фреза позволяет сформировать сложные по форме пазы и отверстия одним инструментом, а не множеством.
• Замена насадка занимает в среднем около 4 мин.
• Формирование пазов и обработка кромки осуществляется несколькими рабочими лезвиями, что сокращает сроки выполнения.
• Инструмент не требует балансировки.
• Фреза отличается высокой степенью безопасности.

Заключение

Фрезы – универсальный и простой в использовании инструмент, но при этом выполняющий массу различных операций: от раскроя стальных заготовок до художественной резьбы.

На видео представлены фрезы для станков с различной системой управления:

Какие бывают фрезы для ручного фрезера по дереву

Фрезерный станок — это универсальный прибор, который подходит как для резки листовых материалов, так и для гравировки. Его функциональность зависит от выбранного инструмента и мощности. Поэтому то, какие фрезы лучше для фрезерного станка зависит от того, что вы собираетесь делать на нем.

В интернет-магазине «Многофрез» консультанты помогут подобрать инструменты, соответствующие вашим требованиям.

Для чего нужен инструмент?

Фреза является основным режущим элементом фрезеровального станка. В зависимости от назначения инструмента бывают различные конфигурации этих деталей. Чтобы знать, какие фрезы лучше для ручного фрезера, нужно знать, какие задачи будут выполняться этим инструментом. Станок используется для таких целей:

• Обработка кромок. Для этого используется фреза для сращивания древесины. Соединение деталей происходит по принципу шип/паз.

• Вырезание участков для установки петель и другой фурнитуры.

• Декоративное оформление. Такие инструменты используются для создания на поверхности материала объемных композиций или создания других элементов декора.

Классификация фрез

Основной параметр для выбора фрезы — это диаметр хвостовика и цинги. Единицей измерения этих деталей могут быть дюймы или миллиметры. Ни в коем случае не совмещайте детали с разными единицами измерения, это приводит к выходу из строя станка. В зависимости от конструктивных особенностей бывают такие виды фрез:

• Сборные. Это самый распространенный тип фрезы. Такая популярность обусловлена простотой в изготовлении и детали. Инструмент имеет вид болванки с приваренными режущими кромками.

• Со съемными кромками. Конструкция имеет сменные режущие элементы. Двухсторонняя заточка позволяет при затуплении одной стороны продолжать пользоваться инструментом, перевернув кромку острой стороной.

• Монолитные. Режущая кромка выточена, поэтому такой инструмент считается самым прочным. После нескольких заточек его нужно будет сменить.

Популярные детали для ручного фрезера

Поскольку ручной фрезер чаще всего используется для изготовления кромок, то для такого инструмента самым распространенным является кромочная фреза. В зависимости от назначения этого изделия выделяются такие виды:

• Профильные придают краям замысловатую форму.

• Калевочные нужны для закругления кромки выпуклой формы.

• Конусные используются для снятия фасок под наклоном 45.

• Дисковые требуются для вырезания пазов на кромочной части заготовки.

• Фальцевые делают выборку четверти в кромке.

Вы не знаете, какие бывают фрезы для фрезера? Обращайтесь в интернет-магазин «Многофрез». Наши специалисты проконсультируют вас по всем видам инструментов, которые у нас есть на складе.

---

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы DJTOL для ЧПУ станков • Фрезы ARDEN для ручных фрезеров • Технологические возможности фрезерного станка

Фреза ЧПУ – концевые фрезы DJTOL для чпу станка

1125 р.

825 р.

825 р.

638 р.

938 р.

1275 р.

938 р.

975 р.

1200 р.

1500 р.

825 р.

1050 р.

750 р.

750 р.

1140 р.

Наши преимущества:

Качество товара

Гарантийные обязательства

Быстрая отправка

Добро пожаловать в магазин freza-chpu.ru, классификация представляет широкий спектр типов, видов и конфигураций фрез для фрезерных станков с ЧПУ. Представлены концевые фрезы разных марок и в том числе фрезы DJTOL (Диджейтул) изготовленные из разных по твердости сплава материалов.

Фрезы для чпу отличаются типом, количеством и направлением режущих кромок, формой профиля, применением для различных операций и материалов.

 

Различаются также они по степени твердости материалов из которых изготовлены, маркой и производителем твердого сплава. 

 

N – мелкозернистый твердый сплав K10 (DJTOL Китай), для материалов твердостью до HRC 35 (NL2LX4205 – серия N)

A – субмикронный твердый сплав K200 (CB-CERATIZIT Тайвань), для материалов твердостью до HRC 45 (AL2LX4205 – серия A)

AA – ультрадисперсный твердый сплав K55SF (Konrad Friedrichs Германия), для материалов твердостью до HRC 50 (АAL2LX4205 – серия AА)

ААА (3A) – ультрадисперсный твердый сплав TSF44 (CERATIZIT Люксембург), для высокоскоростной обработки закаленных сталей и материалов твердостью до 60 HRC (3AL2LX4205 – серия AАA)

 

 

Типы фрез для чпу обработки материалов:

 

Спиральная концевая фреза с одной режущей кромкой (однозаходная, стружка вверх)

Уникальные сплавы на основе карбида вольфрама, шлифовка и спиральная канавка обеспечивают высокоскоростное фрезерование и малый нагрев режущей части инструмента, быстрое удаление стружки и высокое качество обработанной поверхности. Эти фрезы широко применяют для механической обработки в электронике, деревообработке, рекламныхпроизводствах.

Однозаходные концевые фрезы применяются для обработки полимерных материалов, типа акрила, пластика разной твердости, например оргстекла. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

 

Спиральная концевая фреза с двумя режущими кромками (двухзаходная, стружка вверх)

Спиральные фрезы применяются для двухмерного фрезерования и гравирования различных материалов: стали, алюминия, меди, ПВХ, акрила и др.

 

Фреза с удалением стружки вниз однозаходная

Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, различные пластики. Фреза имеет 1 режущую кромку.

 

Фреза с удалением стружки вниз двухзаходная

Спиральная концевая фреза с двумя режущими кромками для попутного фрезерования. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты.

 

Компрессионные фрезы с двумя режущими кромками

Фреза применяется для обработки материалов из ПВХ, обработки и резания панелей. Направленные встречно режущие кромки позволяют резать облицованные пластиком панели МДФ без образования сколов и трещин.

 

Концевая фреза для алюминия и алюминиевых сплавов

Концевая фреза для обработки алюминиевых, медных, магниевых сплавов может быть как с одной, так и с двумя, тремя режущими кромками, в зависимости от диаметра фрезы и быть многозаходной.

 

Фреза для обработки стали со сферической режущей кромкой

Сферические фрезы, произведённые из особо прочной вольфрамового сплава, предназначены для изготовления штампов и матриц пресс-форм, а также другого технологического инструмента для обработки обычных материалов с твердостью HRC 46-65

 

Фреза конусная сферическая

Конусная фреза применяется для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Конусная форма фрезы придает ей высокую прочность при маленьком диаметре рабочей поверхности фрезы. Фреза изготовлена из карбида вольфрама. Обрабатываемый материал – сталь, дерево, МДФ.

 

Фреза для резки фольгированного стеклотекстолита типа – Кукуруза

Фреза для сверления контурных отверстий и обработки края печатной платы с нанесенными режущими кромками расположенными относительно друг друга по принципу кукурузных семян.

 

Фрезы для обработки печатных плат. Микросверла.

Предназначены для чистового фрезерования, точного сверления и другой механической обработки в том числе печатных плат, сверления отверстий, обработки пазов и краев панелей с чистым резом без образования заусенцев и сколов.

 

Фреза коническая круглая (твердосплавная с покрытием)

Главное преимущество этой фрезы в том, что благодаря своей геометрии она выдерживает большие нагрузки и позволяет без черновой обработки сразу приступать к чистой обработке с большим съемом материала. Фреза со сферическим торцом позволяет получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. При окончательной обработке такой фрезой твердых пород дерева, поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки.
(Дерево, ДСП, МДФ)

 

Фреза спиральная трех и четырехзаходная со стружколомом (твердосплавная с покрытием)

Фреза со стружколомом применяется для черновой обработки 
(Медь, Латунь, Алюминий, Сталь)

 

Фреза спиральная двузаходная со стружколомом (твердосплавная)

Фреза со стружколомом применяется для черновой обработки 
(Дерево, ДСП, МДФ)

 

Бор-фреза гиперболическая(твердосплавная)

Бор-фреза с двойной заточкой применяется для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли
(Обрабатываемые материалы: Камень)

 

Конический гравер “пирамидка” (алмазный карандаш)

Алмазная пирамидка (карандаш) работает без вращения шпинделя и применяется для поверхностной гравировки стали и стекла

 

Фреза V-образная углового типа для трехмерного фрезерования

Граверные фрезы типа V применяются для трехмерной обработки V-образных пазов и фасок, для трёхмерного гравирования разнообразной рекламной продукции. При выполнении трёхмерного гравирования следует убедиться в горизонтальном расположении стола, так как широкое лезвие фрезы (на 10 мм шире, чем в обычном случае) может сказаться на точности обработки. Фрезы с шириной лезвия более 32 мм не рекомендуются использовать на станках с маломощными электродвигателями.

 

Фасонная фреза (профильная)

Фреза пазовая фасонная применяется для обработки неметаллических материалов типа дерева, акрила, ПВХ, МДФ. Режущие пластины могут иметь разный фасон профиля фрезы. В принципе все пазовые фрезы для чпу имеющие отклонение в геометрии ножа от прямого – можно назвать фасонными или профильными.

 

Радиусная полукруглая фреза

Полукруглые фрезы для двухмерного фрезерования и снятия фасок применяются для обработки неметаллических твердых материалов: акрила, ПВХ, МДФ.

 

Прямая фреза со скругленными углами

Эти фрезы используются для обработки коробок, пазов и выемок. Скруглённые концы фрезы между боковой и торцевой режущими частями создают гладкие поверхности примыкания.

 

Фреза для выравнивания плоскости стола Фрезера с ЧПУ

Фреза для снятия слоя подложки чпу фрезера, обработки плоских поверхностей, пазования и выборки четверти. ПВХ, оргстекло, фанера, дерево, акрил, ПВХ, твердые породы дерева, МДФ подходят для работы с фрезой.

 

 

 

4 “x 18” 3/4 HP мельница / дрель на Grizzly.com

Недорогая, качественная и небольшая настольная мельница.

Комбинация функций фрезерного станка высокого давления G0781 4 “x 18” 3/4 HP позволяет быстро справиться с любой задачей.

Эта электростанция оснащена двигателем с высоким крутящим моментом 3/4 л.с., регуляторами скорости, высокоскоростной / понижающей коробкой передач, цифровым дисплеем и точным контролем подачи.

Переднюю бабку можно регулировать вверх и вниз по колонне и наклонять на 45 ° влево или вправо относительно стола.

Стол размером 4-1 / 4 “x 18” обеспечивает достаточно места для крупных проектов и больших тисков.

Как и все мельницы Grizzly, G0781 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантии отсутствия заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G0781 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для сверлильного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 5 А
• Конус шпинделя: R-8
• Скорость вращения шпинделя: переменная, 50 – 1000 об / мин низкая, 120-2000 об / мин высокая
• Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 11-1 / 2 “
• Максимальное расстояние между шпинделем и стойкой: 6-3 / 8 “
• Размер стола: 4-1 / 4 “x 18”
• Т-образные пазы: 3 @ 1-1 / 4 дюйма по центру, 7/16 дюйма в ширину
• Ход стола (продольный): 11-13 / 16 “
• Ход стола (крестовина): 5-1 / 8 “
• Ход передней бабки: 7-1 / 16 “
• Наклон головы: 45 ° влево / вправо
• Размер резьбы дышла: 7 / 16-20
• Длина дышла: 5-1 / 2 “
• Диаметр сверления: 1/2 дюйма низкоуглеродистая сталь
• Диаметр концевого фрезерования: 1/2 “
• Диаметр торцевого фрезерования: 1 “
• Общий размер: 26-1 / 2 “Ш x 20-1 / 2” Г x 31 “В
• Приблизительный вес в упаковке: 167 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Управление тонкой подачей
• Высокий / низкий редуктор
• Цифровой дисплей
• Регулируемый ограничитель глубины
• Резиновые решетки от стружки на пути
• Стойка-ласточкин хвост прецизионной шлифовки
• R-8 шпиндель
• Кнопка аварийного отключения

10 “x 32” Настольная фреза / дрель HD 2 HP с механической подачей и нарезанием резьбы на Grizzly.com

У этой сверхмощной фрезы / дрели с механической подачей есть все!

Ищете настольную фрезу / дрель с возможностью нарезания резьбы, которая может соперничать по точности и жесткости с коленной фрезой? Тогда присмотритесь к этой машине.

С G0761 вы будете делать идеальные резы в течение всего дня благодаря стойке «ласточкин хвост», направляющим стола и высокоточным подшипникам шпинделя P5.

Изменение скорости шпинделя осуществляется быстро и просто с помощью рычагов редуктора, а добиться идеальной подачи стола так же просто, как установить регулируемую подачу мощности на столе 9-1 / 2 “x 32-1 / 2”.

Наклон передней бабки можно заблокировать в диапазоне от 45 ° влево до 45 ° вправо, в то время как шпиндель R8 вращает фрезу.

Как и все мельницы Grizzly, G761 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство к G0761 было написано нашим отделом документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание вашей мельницы.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и аксессуары для мельницы доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 2 л.с., 220В, однофазный, 8.6A
• Качели: 20-1 / 4 “
• Макс. расстояние от шпинделя до стола: 18-1 / 8 “
• Размер стола: 9-1 / 2 “x 31-1 / 2”
• Ход стола (ось X, Y): 22 дюйма, 7-1 / 2 дюйма
• Ход головы (ось Z): 13-3 / 4 “
• Ход шпинделя: 4-3 / 4 “
• Скорость шпинделя: 6, 90–1970 об / мин
• Конус шпинделя: R-8
• Наклон головы: 45 ° влево и вправо
• Т-образные пазы стола: ширина 1/2 дюйма, 3-1 / 8 дюйма OC
• Общий размер: 49-5 / 8 “Ш x 57” В x 30-3 / 4 “Г
• Базовая площадь основания: 17-3 / 4 “Ш x 21-5 / 8” Г
• Приблизительный вес в упаковке: 714 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Реверсивные органы управления шпинделем и нарезанием резьбы
• Подача силовая, регулируемая, продольная
• Высокоточные подшипники шпинделя P5
• Стол готов к системе охлаждения
• Направляющие «ласточкин хвост», каждая с регулируемыми упорами и двойными замками для точности
• Грубая / точная подача шпинделя с упорами
• Сверлильный патрон 1-13 мм с конусом B16, ящик для инструментов и баллон с маслом в комплекте

Мега-справочник по фрезерным станкам

– что это такое, типы и особенности

🛠 Фрезерный станок – один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие существуют типы, для чего они используются и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что ты хочешь прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

Пример классического универсального фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленный станок.Цена около 27.000 €

Фрезерный станок – это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей элемента или механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.

Фреза – это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках.Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую нужно проделать с деталью. Вот несколько примеров:

Разные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

Еще не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка.Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины. По этой причине мы назовем самые важные из них.

Стол

Здесь мы разместим деталь, которую нам нужно фрезеровать. На столе закрепляется обрабатываемый металлический блок с использованием различных систем. Наиболее распространенная система – удерживание детали в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.

Шатуны

Это те, которые придают движение декартовым осям. Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений, или если мы разместим четвертую ось вращения.

Голова

Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости.И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Двигатель

Еще один незаменимый элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Коробка передач

Не все материалы и не все металлы режутся с одинаковой скоростью.Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы можно было фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность автоматического на одной из осей).

Какие бывают фрезерные станки?

Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно разделить на категории по разным критериям.

Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическими объяснениями и фотографиями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:

• Станок фрезерный горизонтальный .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
  Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
• Станок фрезерный вертикальный . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
  Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом для фрезерных станков и центров с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
• Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения, которые будет иметь наш фрезерный станок.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

• 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
• 4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
• 5 осей . Добавьте к трем типовым осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя резчику получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

По структуре

Конструкция обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и выдерживать допуски на заготовку.

Вертикальные или горизонтальные фрезерные станки

Classic ( фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (станина , ).Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые поддерживают форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые, как правило, менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае движется не стол и, следовательно, не заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Фрезерный станок для колонн

В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз и выходит из нее и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По способу контроля

Ручные фрезерные станки

На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать верньерные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.

УЦИ можно купить прямо на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Машины этого типа имеют полностью цифровое управление.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.

Тормах

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Так же, как мы говорили о высококлассных портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как CNC-фрезерные станки .

Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.

Какие применения есть у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.

Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности … Они также изготавливаются путем механической обработки или детали обрабатываются для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием … Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и в ручном или автоматическом режиме. управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в инструментальных мастерских или мастерских прототипов, в школах механической обработки, в мастерских…

Мастерская прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных циклов в больших мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытыми и управляемыми компьютером (ЧПУ), и обычно имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта ( кроме ручки) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.

• Строгание.
• Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную перемещением осей.
• Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или под винт.
• Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехосного фрезерного станка с косозубой функцией – изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного?

Токарный станок и фрезерный станок – две опоры механической обработки, но они имеют совершенно разные функции и характеристики.

Токарный станок предназначен для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.

Токарный станок появился до фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, могут быть изготовлены только на токарном станке… С другой стороны, токарный станок – менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры – это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обработанных деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

• Они имеют числовое программное управление (ЧПУ)
• Они могут выполнять различные операции обработки, помимо фрезерования, нарезания резьбы и сверления
• Они имеют крышку, которая закрывает их
• Они имеют автоматическую смену инструмента
• Их может быть больше 3 оси

Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так однозначно, как у фрезерных станков.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей … Обрабатывающие центры с ЧПУ – это те, которые несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Хотите изготавливать детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами обработки.

Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

Связаться с Bitfab

Цех фрезерных станков – Kent Industrial USA

Фрезерные станки

Kent USA устанавливают новые стандарты как в характеристиках, так и в производительности. Наша полная линейка коленных фрез с ручным управлением и с ЧПУ, а также станиновых фрез с ЧПУ пользуется успехом у рабочих и производственных предприятий за их надежность. Кроме того, наши VMC, универсальные и расточные станки предназначены для обработки деталей, требующих более сложного фрезерования и производства.

Коленные фрезы с ручным управлением и с ЧПУ

Ручные коленные мельницы

Kent USA доступны по цене, универсальны и просты в эксплуатации.Они идеально подходят для создания прототипов, инструментальных цехов и НИОКР, а также как часть программ обучения и повседневной обработки. Большинство пользователей наших коленных фрез выполняют резку под углом и сверление. Кроме того, можно легко выполнять резку и сверление длинных заготовок. Наши ручные коленные фрезы также широко используются для изготовления приспособлений, доработок и уникальных компонентов.

Kent USA Коленные фрезы с ЧПУ столь же надежны, как и их ручные аналоги, но обладают гораздо большим количеством функций. Стандартная комплектация Acu-rite MillPwr G2 позволяет практически любому оператору фрезерования обрабатывать карманы, островки, контуры и отверстия под болты.Кроме того, простое в использовании диалоговое программирование значительно сокращает время настройки и количество ошибок обработки. В результате можно производить более качественные детали и отделку с меньшими требованиями к инструментам.

Станины с ЧПУ

Станины с ЧПУ

Kent USA идеально подходят для обработки деталей, требующих большего зазора по оси Z и более высокой полезной нагрузки. Эти фрезерные станки с ЧПУ являются новым отраслевым стандартом в отношении простоты использования, гибкости обработки и надежности. Они хорошо подходят для инструментальных цехов и мастерских, от создания прототипов или единичных экземпляров до малых и средних производственных партий.

Полная линейка вертикальных обрабатывающих центров

Полная линейка вертикальных обрабатывающих центров

Kent USA обслуживает производственные предприятия, для которых точность и скорость являются наивысшим приоритетом. Наша полная линейка вертикальных обрабатывающих центров с C-образной рамой и подвижным столом оснащена различными конфигурациями шпинделей и ATC, чтобы соответствовать вашим требованиям к заготовке.

Kent USA Самая продаваемая линейка VMC KVR Linear Way поставляется с большими вариантами рабочей емкости до 39,4 дюймов x 19.7 дюймов x 20,5 дюймов. Тяжелый режущий шпиндель и жесткая конструкция станка обеспечивают более высокую эффективность вертикальной обработки с лучшей чистовой обработкой и более длительным сроком службы инструмента. Это приводит к повышению производительности и прибыльности.

Фрезерные станки для тяжелых условий эксплуатации

Комбинированные горизонтальные / вертикальные мельницы

Kent USA предлагают возможности вертикальной и горизонтальной мельниц в одной конструкции. Изменить настройку с одной операции на другую можно быстро и просто. Это приводит к значительному сокращению времени настройки.

Наши универсальные фрезы идеально подходят для обработки более тяжелых деталей, требующих многосторонней обработки. Они могут легко обрабатывать отдельные детали так же легко, как и серийную обработку. Кроме того, наша серия универсальных фрез обеспечивает широкий диапазон подач и скоростей, которые можно быстро и легко менять, а также оптимальные условия резания для всех типов металлов.

И, наконец, наша коллекция горизонтально-расточных станков в основном используется для создания больших производственных площадок. Они также широко используются для модификации крупных и высокоточных деталей.Эти сверхмощные расточные станки включают в себя множество функций различных станков, что делает их отличным выбором для обеспечения высокой точности и стабильности при резании в тяжелых условиях.

Полное руководство покупателя по покупке мини-фрезерного станка

Вы думаете о покупке мини-фрезерного станка? Если да, то вы не одиноки. Это популярное оборудование для многих производителей и инженеров, поскольку оно помогает производить детали, которые сложнее, чем может справиться средний 3D-принтер.В этом руководстве мы расскажем вам о мини-фрезерных станках, о том, для чего они используются, как работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке. У вас будет все необходимое, чтобы с уверенностью приобрести собственный мини-фрезерный станок.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки – это механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала с использованием вращающегося лезвия, режущих инструментов и / или абразивов. Часто изготавливаемые из чугуна, фрезерные станки имеют прочную конструкцию, имеют двигатели с регулируемой частотой вращения и режущие инструменты, которые перемещаются по осям x и y.Фрезерные станки используются в самых разных сферах – от деревообработки до металлообработки.

Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иного закрепления на станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно имеет либо горизонтальное, либо вертикальное движение, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикальные фрезы.

Вертикальные фрезы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок.Патрон сверла устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку. Режущий инструмент обычно представляет собой однонаправленную фрезу. В зависимости от характеристик конкретной фрезы, фрезерные станки имеют скорость инструментальной головки от 500 до 50 000 об / мин.

Горизонтальная фреза работает так же, как и вертикальная фреза, за исключением того, что в ней используется вращающийся стол вместо портала, а ее основная фреза обычно трех- или четырехконечная. Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от технических характеристик, но может достигать 20 000 об / мин.

Точные операции, которые может выполнять фрезерный станок, зависят как от конструкции фрезы (горизонтальной или вертикальной), так и от оснащенного ей инструмента. Для торцевого фрезерования требуется инструмент, очень похожий на сверло; Для торцевого фрезерования используется более широкий режущий конец, который больше подходит для чистовой обработки поверхностей. Концевые фрезы и торцевые фрезы – это не отдельные виды фрезерных станков, а, скорее, станки, которые были оборудованы для выполнения определенных операций.

Фрезерные станки отличаются от токарных по металлу вращением инструмента, а не детали.И в отличие от токарных станков, где заготовка устанавливается между передней и задней бабками, но над станиной, на большинстве фрезерных станков заготовка крепится непосредственно к станине.

Вертикальные фрезы, в частности, по своим функциям очень похожи на фрезы по дереву, а не токарные станки, но тяжелые фрезерные станки с большей вероятностью можно найти в мастерской слесаря ​​по металлу, чем в мастерской плотника.

Мини-фрезерные станки: универсальные версии промышленных аналогов

Фрезерные станки традиционно используются в тяжелой промышленности.Мини-фрезерные станки – это просто уменьшенные версии своих более крупных аналогов, подходящие для использования в небольших механических мастерских или домашних мастерских. Их также называют настольными фрезерными станками, которые можно использовать дома в самых разных ситуациях.

Большинство мини-фрезерных станков представляют собой вертикальные фрезы, что делает их универсальными. Добавление технологии ЧПУ – компьютерного числового управления – к мини-фрезерным станкам означает, что современные мини-фрезерные станки могут использоваться для самых разных применений. Регулировка скорости позволяет операторам подстраиваться под резку различных материалов, повышая универсальность.

Мир мини-фрезерных станков такой же, как и у более крупных моделей, только меньшего размера. Наиболее распространенными типами работы, выполняемой этими устройствами, являются модели литья в песчаные формы для литья металлов и выборочная обработка, такая как сверление отверстий или выполнение пазов в материале. Эти модели часто имеют индексируемый стол, который перемещается вверх и вниз, чтобы обеспечить доступ к заготовке.

Что нужно учитывать при покупке мини-фрезерного станка

Итак, что пришло время купить мини-фрезерный станок, что нужно учесть? Есть как минимум три основных момента:

Размер

Мини-фрезерные станки меньше своих полноразмерных аналогов, но насколько малы они вам нужны? Некоторые мини-мельницы являются типичными настольными мельницами; по-прежнему способна работать с крупными деталями, но достаточно мала, чтобы поместиться на рабочем столе в вашем магазине.

С другой стороны, некоторые мельницы попадают в категорию «микрофрезерные станки»; действительно маленькие фрезы для сложной или детальной работы, например, для ювелирных украшений.

Помните также, что есть компромисс стабильности с небольшими заводами. Как правило, чем крупнее мельница, тем она стабильнее. Фрезы можно закрепить на верстаке или прикрутить непосредственно к полу; последнее предпочтительнее, если вам нужна точная и тяжелая резка. В цехах по изготовлению металлических изделий, обрабатывающих более крупные куски металла, потребуются либо полноразмерные мельницы, либо настольные модели большего размера.Хотя закрепление мини-мельницы на столе обеспечивает значительно больший доступ и простоту использования, это происходит за счет некоторой устойчивости.

Характеристики

Неудивительно, что большинство объявлений о фрезерных станках начинается со списка функций. Фрезерные станки должны быть пригодными для использования, и чем больше функций будет у вашей мельницы, тем больше она будет пригодна для использования.

Какие функции вам следует искать? Шорт-лист должен включать:

• Цифровые считывающие устройства – цифровые считывающие устройства, хотя и не совсем необходимы, делают комбинат гораздо более удобным для пользователя.Они также помогут оператору обеспечить точность и точность реза.
• 3- или 4-осевое перемещение – чем больше осей перемещения, тем больший диапазон операций возможен на этой фрезы. Движение по осям X, Y и Z является стандартом.
• Чугунная конструкция – чугун не только прочный, но и тяжелый. Вес на мини-мельнице – это хорошо. Это добавляет стабильности и улучшает точность.
• Характеристики скорости вращения шпинделя и мощности – высокоскоростные шпиндели и мощные двигатели увеличивают производительность сверления.
• Наклон головы – многие мини-фрезерные станки оснащены режущими головками, способными резать под углом, что увеличивает гибкость.

Точность

Для максимальной точности резки вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ. Компьютерное числовое программирование позволяет оператору запрограммировать точную серию операций, которые должна выполнять мельница, обеспечивая чрезвычайно точные и точные пропилы.

Однако добавление возможностей ЧПУ сделает ваш новый стан значительно дороже. Это также увеличит время обучения вашей новой фабрике.С другой стороны, вы сможете создавать более точные пропилы и гладкую поверхность с помощью программирования ЧПУ, а фактическая работа фрезера упрощается.

Фрезерные станки с ЧПУ

также могут быть проще интегрированы в рабочие процессы проектирования. Любитель может спроектировать индивидуальную деталь в программе САПР, экспортировать векторный файл на свой мини-стан с ЧПУ и создать специальную программу для изготовления своей детали.

Однако во многих приложениях для решения поставленной задачи не требуются возможности ЧПУ. Для этих задач будет достаточно ручной мини-фрезерный станок, который может быть дешевле, чем станок с ЧПУ.Ручные мельницы предназначены для использования только одним человеком и не имеют никаких движений с компьютерным управлением. Это делает их более доступными, чем их аналоги с ЧПУ, но, соответственно, они менее точны.

Консультации производителям фрезерных станков

Теперь, когда вы знаете, что вам нужно от самого фрезерного станка, на что следует обратить внимание у хорошего производителя фрезерного станка?

Ищите компании, обслуживающие машиностроительную промышленность, продающие высококачественные токарные и фрезерные станки всех форм и размеров.

• Отличная служба поддержки

Поддержка клиентов – это не только после продажи; обращайтесь к компаниям за советом и ищите компании, которые готовы помочь вам в процессе покупки, а не просто продать вам более дорогую машину. Также проверьте гарантийную политику для каждой машины и производителя.

• Подробные специальные знания

Мир микромельниц и мини-токарных станков включает в себя некоторые области для специалистов и любителей, такие как ювелирные станки или DIY.Если возможно, ищите компанию, которая обслуживает вашу нишу.

Настольная фреза с ЧПУ Masters Jr

Отличным примером классического настольного фрезерного станка является CNC Masters Jr. Беглый взгляд на технические характеристики этого настольного фрезерного станка показывает все, что вы ожидаете найти – 3-осевое движение, двигатель мощностью 2 л.с. и 28-3 / Площадь стола 4 x 8-1 / 4 ″. Вся упаковка весит 700 фунтов – достаточно легкого для тяжелого рабочего места и достаточно тяжелого, чтобы обеспечить ценную устойчивость.

В то время как CNC Masters Jr.никогда не будет ошибочно принята за микромельницу, это хороший пример классической настольной модели с полным набором функций в меньшем корпусе. Он предназначен непосредственно для небольших механических мастерских или домашних мастерских для домашних мастеров и любителей.

Сводка

Что нужно знать перед покупкой мини-фрезерного станка? Помните следующее:

• Какой фрезерный станок вы будете использовать на
• Требуемые точные характеристики / возможности
• Квалификация производителя

Следуйте этим рекомендациям, проводите исследования, и вы сможете максимально эффективно использовать свой новый мини-фрезерный станок.

Фрезерных станков DMG MORI

Наши вертикальные обрабатывающие станции делают все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования, независимо от того, какие детали вы хотите обрабатывать на фрезерном станке. Это возможно благодаря нашим высокопроизводительным фрезерным шпинделям, инновационным системам охлаждения и системам инструментов всех стандартных размеров, а также устройствам быстрой смены фрезерных инструментов. Высокотехнологичные системы управления SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI и FANUC обеспечивают точное выполнение сложных заданий.Выбирая фрезерные станки DMG MORI, вы выбираете производственное решение высочайшего стандарта.

СЕРИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

• CMX V
• DMC V
• NVX
• NV / NVD
• i-Series

Требуется ли вам фрезерный станок для универсальной обработки различного количества единиц? Используете ли вы для производства компонентов высокоавтоматизированное серийное производство? Вам нужно высокоскоростное решение с динамическими линейными приводами? Или вы предпочитаете использовать модель для тяжелых нагрузок с приводным шпинделем 1180 фунт-футов? Независимо от вашей производственной специализации, с горизонтальными станциями обработки DMG MORI вы всегда найдете подходящий фрезерный станок для ваших индивидуальных требований.Мы специалисты в области горизонтальной обработки с ЧПУ.

СЕРИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

• NHX
• NH
• i-Series
• DMC H linear

Являясь лидером на мировом рынке 5-осевых фрезерных станков, мы предлагаем вам весь спектр универсальных фрезерных станков . Объемная точность с точностью до 15 мкм, детали весом до 132 т или длина обработки до 19,7 футов – с нашими 5-осевыми фрезерными станками возможно все. Наши универсальные обрабатывающие станции с автоматическими функциями, такими как устройство смены поддонов или система управления заготовками, сочетают в себе максимальную универсальность, высокую производительность, точность динамической резки и оптимальную доступность.От автоматизированной 5-сторонней обработки до сложной 5-осевой одновременной обработки – с 5-осевыми фрезерными станками DMG MORI вы в надежных руках.

СЕРИЯ 5-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

• CMX U
• DMU
• NMV
• DMU monoBLOCK
• DMC monoBLOCK
• DMU eVO
• HSC 9059OCK23 duo
• DMF24
duo
• DMF24
• Портал DMU
• Портал DMC
• Портал DMU

Советы по покупке первого фрезерного станка

Если вы заинтересованы в изготовлении вещей (а поскольку вы читаете это, мы предполагаем, что да), вы почти наверняка испытывали желание изготавливать металлические детали.3D-принтеры хороши, но у них много недостатков: ограниченный выбор материалов, отсутствие точности и длительное время печати. Если вам нужны металлические детали с умеренно жесткими допусками, фрезерный станок – ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.

Однако любителю, не имеющему опыта обработки, может быть сложно понять, с чего начать. Какой фрезерный станок выбрать? Стоит покупать новый или подержанный? Что, черт возьми, такое трехфазное питание, и можно ли его получить? Эти вопросы, среди многих других, могут быть подавляющими для непосвященных.К счастью, мы – ваши друзья из Hackaday – здесь, чтобы помочь вам указать направление. Итак, если вы готовы учиться, читайте дальше! Уже эксперт? Оставляйте свои советы в комментариях!

Какой фрезерный станок вам нужен?

Это вертикальный фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией)

Прежде чем мы углубимся в детали того, какую конфигурацию фрезерного станка вы, скорее всего, захотите купить, позвольте нам сначала указать что в этом руководстве мы будем говорить только о ручных фрезерных станках .Фрезерные станки с ЧПУ – это совсем другое дело, и они собираются получить руководство для себя. Ручные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ имеют много общего (фрезерные станки с ЧПУ часто представляют собой просто переделанные ручные фрезы), но фрезерные станки с ЧПУ предъявляют дополнительные требования, которые чрезмерно усложнили бы эту статью. Итак, в этом посте мы просто рассматриваем ручные машины.

Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя станка вверх и вниз или из стороны в сторону.Оба типа машин часто имеют наклоняемые или поворачиваемые головки, колонны и столы, что означает, что оба типа могут использоваться для множества одних и тех же задач. Однако выполнение определенных работ на одной машине будет проще, чем на другой.

На практике разница между машинами более заметна, чем то, в каком направлении они ориентированы. Вертикальный станок будет иметь стол, установленный перпендикулярно позиции нулевого наклона шпинделя, в то время как горизонтальный станок будет иметь шпиндель, установленный параллельно плоскости стола.Это вводит фундаментальную разницу в том, какие виды работ практичны на каждом типе машины.

Обратите внимание, как верхний рычаг горизонтального фрезерного станка подпирает вал шпинделя с обеих сторон (фото любезно предоставлено Kent USA)

Основная сила горизонтального фрезерного станка – это выступ, который ограничивает вращающуюся оправку с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет машинисту выполнять очень тяжелые пропилы, которые создают большую боковую нагрузку, чем может выдержать вертикальный станок.Прочность настолько высока, что вполне возможно (и обычно) ставить несколько фрез на оправку, чтобы разрезать, например, плоский стол с пазами за один проход. Это делает его хорошо подходящим для работ по наплавке, вырезанию канавок и пазов и аналогичных задач, когда деталь плоская по одной оси.

Обратной стороной, конечно же, является то, что гораздо более громоздко (а иногда и невозможно) изготавливать детали с прорезями по всем осям. Вот в чем преимущество вертикального фрезерного станка: в универсальности.Вам будет сложно найти работу, которую не сможет выполнить вертикальный фрезерный станок, хотя иногда это требует гораздо больше времени, чем горизонтальная фреза, в зависимости от геометрии детали.

Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой из них вам нужен. Но на всякий случай скажем, что вам почти наверняка нужна вертикальная фреза. Горизонтальные мельницы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые большинство любителей нечасто выполняет. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым склоняются любители, в отличие от специальных производственных работ, для которых обычно используются горизонтальные мельницы.

Вертикальная фреза

Особенности, которые имеют значение

Надеюсь, вы решили, что вертикальная фреза – лучший выбор для вас, иначе этот раздел будет не очень полезен. Предполагая, что вы выбрали вертикальную фрезу, вам, вероятно, интересно, какие функции следует искать, и что на самом деле важно. Чтобы охватить каждую деталь по этому вопросу, потребуется целая книга, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных моментов, которые следует учитывать.

Стоит ли покупать торговую марку?

Это вопрос, который определяет множество решений о покупке, и фрезерные станки не исключение.Итак, какое это имеет значение? И да и нет. Фрезерные станки существуют уже – долгое время , и в их конструкции действительно нет никаких коммерческих секретов. Хорошо известно, что делает машину хорошей, а что нет. Теоретически любой производитель может следовать этим принципам проектирования и создавать высококачественную машину.

Reality, к сожалению, не оправдывает этого обещания. На это есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить расходы, многие производители сокращают углы.Они могут использовать некачественные материалы, маломощные двигатели и так далее. Даже если производитель намеренно не сокращает углы, вполне возможно, что он просто не в состоянии производить высококачественное производство. Плохо изготовленные ходовые винты, неточная обработка и невысокие допуски – все это может привести к тому, что вам будет неудобно использовать фрезу, которая не может сохранять приемлемую точность.

Таким образом, неплохо купить проверенный станок. Обычно это означает использование уважаемого бренда.Но некоторые менее дорогие бренды по-прежнему производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). У них может быть меньше функций или менее надежные двигатели, но их может хватить для ваших нужд. Просто не забудьте прочитать отзывы людей, которые реально работают с ними.

Размер имеет значение

Небольшие настольные фрезерные станки могут показаться заманчивыми, но лучше избегать их, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда вам в последний раз приходилось просверливать отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой.Это трудная работа, требующая много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность применять такое усилие без каких-либо изгибов – даже небольшой прогиб, который снижает любые шансы фрезерования детали с приличными допусками.

По этой причине рама мельницы должна быть как можно более тяжелой и жесткой. Небольшой настольный станок почти наверняка не сможет фрезеровать что-либо тверже алюминия, и даже в этом случае это будет неточно. Самый разумный выбор, если вам нужна хотя бы умеренная точность, – это купить мельницу такого размера и веса, для которой у вас есть место.

УЦИ и подача мощности

УЦИ (цифровое считывание) – это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, для других они доступны в виде пакетов обновления. Комплекты часто доступны для модернизации заводов, которые изначально не имели их в качестве опции. УЦИ показывает вам, как далеко вы переместили стол (или перо), что значительно упрощает практически любую операцию.

3-осевой дисплей УЦИ и панель управления (фото любезно предоставлено Википедией)

Использование УЦИ не является строго необходимым, поскольку все мельницы имеют шкалы для измерения движения.Однако их чтение может быть обременительным и трудоемким. Это особенно верно, когда вы рассматриваете люфт (перекос в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он только сообщает вам, насколько фактически переместился стол, а не насколько переместилась ручка.

Как и УЦИ, механическую подачу можно добавить к каждой оси, и многие мельницы поставляются с ней с завода. Он позволяет вам включать небольшой мотор, который перемещает стол за вас, так что вам не придется самому крутить ручку.Это может значительно снизить утомляемость, но также может улучшить качество обработки поверхности при резке, поскольку скорость остается постоянной на протяжении всего пропила.

Мощность двигателя шпинделя

Как автолюбители, машинисты придают большое значение мощности. И это не совсем необоснованно – меньше всего вам нужно, чтобы двигатель глохнул посреди разреза. Тем не менее, практически все мельницы смогут каким-либо образом снизить скорость вращения двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как для алюминия требуется обратное.

Итак, мотор без тонны мощности, безусловно, можно компенсировать. Это может быть хорошей идеей, поскольку мощность двигателя имеет огромное значение, когда дело доходит до стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельницы с мощностью менее 1 л.с. Также сложно найти электродвигатели большой мощности, которые не были бы трехфазными.

3 фазы? Хм?

У нас нет возможности подробно описать, как работает многофазное питание, и каковы его преимущества и недостатки. Но достаточно сказать, что у вас почти наверняка нет дома трехфазного питания.Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже в этом случае его может не хватить. Дело в том, что многие промышленные инструменты имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной однофазной электросети в домашних условиях.

Это означает, что большинство из вас ограничится мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное оборудование. Если вы найдете такой станок, который поразит ваше воображение, можно заменить шпиндельный двигатель на однофазный или купить или построить фазовый преобразователь.

А как насчет фрезерно-сверлильного станка?

Фрезерно-сверлильный станок – это сверлильный станок, к которому прикреплен 2-осевой стол. Они значительно дешевле настоящих фрезерных станков, но на то есть причина. У них действительно нет жесткости, необходимой для настоящего фрезерования, и они подходят только для точного сверления отверстий и очень легкого фрезерования. Помимо небольшой экономии денег, нет никаких причин покупать его, так как настоящий фрезерный станок, безусловно, тоже может сверлить.

Покупка мельницы

К этому моменту вы должны иметь довольно хорошее представление о том, что важно для фрезерного станка.Пришло время разобраться, как вы должны его покупать.

новый или б / у?

Вам следует серьезно подумать о покупке бывшего в употреблении. Качественные мельницы – это машины, которые рассчитаны на то, чтобы выдерживать серьезные злоупотребления в течение десятилетий, и вы можете значительно сэкономить, купив подержанные. Местные промышленные аукционы и Craigslist – хорошие места для поиска. Осмотр подержанного оборудования похож на осмотр подержанного автомобиля: убедитесь, что все работает, что нет чрезмерного износа и что вы видите, что о нем позаботились.

Грязь и сажа в порядке, их можно очистить, если важные биты чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, не имеет люфта (если возможно, измеренный предел) и звучит хорошо. Возьмите стол и покачивайте им изо всех сил, стараясь не почувствовать никакой игры. Посмотрите на винты, чтобы убедиться, что они чистые и без царапин. Убедитесь, что направляющие (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и не имеют зазубрин. Если все это в порядке, и вы не замечаете никаких других тревожных сигналов, таких как потрескавшиеся отливки, машина, вероятно, прочная и полностью пригодная для использования.Возраст обычно не считается проблемой, пока он поддерживается и обслуживается.

Как добраться домой

Станки фрезерные тяжелые; они могут быть от нескольких сотен фунтов на светлой стороне до нескольких тысяч фунтов на здоровенной стороне. Вернуть один из них домой или в магазин – нетривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или прицеп может выдержать нагрузку и что он надежно закреплен. Также понадобится вилочный погрузчик какой-то с обеих сторон доставки (для загрузки и разгрузки машины).

Если, как у большинства любителей, у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного вилочного погрузчика, вы можете нанять такелажников, которые переместят машину за вас. Будьте готовы заплатить по крайней мере несколько сотен долларов (а иногда и намного больше), чтобы он переместился даже на небольшое расстояние. Если вы знаете кого-нибудь, у кого есть такое оборудование, вам определенно стоит обратиться за помощью – вам понадобятся деньги на инструменты.

Принадлежности и инструменты для покупки

После того, как вы получите фрезерный станок домой, вам еще предстоит сделать ряд покупок.Прежде всего, вам потребуются тиски приличного машиниста. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Курта, но вам нужно что-то, что хорошо обработано и не ослабнет. Приятно иметь поворотное крепление, но оно не обязательно.

Далее вам понадобится способ удержания концевых фрез. Для этого вам потребуются цанги или держатели концевых фрез, которые подходят к оправке на вашей фрезере (эта информация должна быть легко доступна в спецификациях). Вы, вероятно, захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.

Набор цанг R8 для хвостовиков разного диаметра (фото любезно предоставлено Enco)

Говоря о концевых фрезах, вы захотите заказать связку. Вы можете дешево купить их оптом через eBay, что будет хорошей идеей, когда вы впервые начнете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют купленным вами цангам / держателям концевых фрез. Как правило, для алюминия рекомендуется использовать 2 канавки, а для стали – 4 канавки. Если вы не уверены в том, что будете резать, вы можете приобрести несколько штук каждого из них или 3 концевые фрезы с канавками в качестве компромисса.Будьте готовы платить от 10 долларов за концевую фрезу (да, инструменты становятся дорогими).

Наконец, вы можете рассмотреть систему охлаждения. Они бывают нескольких разных вариантов, но обычно проще всего настроить заливную охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает гораздо больше, чем просто охлаждает; он также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения довольно легко могут быть добавлены к любому фрезерному станку, и многие из них идут в комплекте с заводом.

Начать фрезерование!

Вот и начинается самое интересное! Вначале вам захочется много поэкспериментировать.