| |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
| << Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >> | |||||||||||||||||
| Страница 1 из 33 | |||||||||||||||||
Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет.
Cамодельные станки для мастерской, как сделать станок своими руками
Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.
Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.
Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.
Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.
Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.
Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.
Самодельные станины
Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.
Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.
Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.
Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.
Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.
А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.
Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.
Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.
Материалы для изготовления станков
Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.
В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.
Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.
Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.
Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.
Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло.
В некоторых случаях это вполне оправданно.
Станки для обработки металла
Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.
Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.
Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.
Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.
Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.
Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки.
В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).
Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.
Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.
Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.
Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.
Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.
Станки по дереву
В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.
Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.
Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.
При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.
Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.
Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.
На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.
), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.
Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.
Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.
Оцените запись
[Голосов: 66 Средняя оценка: 4.4]Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции
самодельный сверлильный станокПервую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.
Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления.
Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.
Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете.
По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/
Безпроводной сверлильный станок из дерева
Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах.
Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/
Мини сверлильный станок своими рукамиТочный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото).
Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press
Самодельный сверлильный станок
Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца.
В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press
Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.
Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html
Простой сверлильный станок своими руками
Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец.
Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.
Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press
Самодельный сверлильный станок с подвеской
Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность.
Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.
Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension
Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками
Этот простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями.
Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.
Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/
Самодельный сверлильный станок из труб ПВХТрубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.
Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.
Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press
Как сделать самодельный сверлильный станок
Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.
Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.
Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться.
Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.
Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский
Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.
Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY
Сверлильный станок для мастерской
Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы.
Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.
Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними.
В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.
Источник фото www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE
Самодельный станок из рулевой рейки
Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон.
Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.
Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html
Компактный сверлильный станок
Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ.
Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.
Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html
Стойка для дрели своими руками
Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14.
Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.
Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей
Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком.
Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.
Источник фото http://www.konstantinn.com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html
Мини сверлильный станок своими руками
Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.
Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful
Мини сверлильный станок из швейной машинки
Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки.
Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.
Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/
Мини сверлильный станок для печатных плат
Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы.
Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла – вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.
Источник фото cxem.net/master/4.php
Переносной сверлильный станок
В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.
Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press
Сверлильно шлифовальный станок
Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото.
Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander
А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок – в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.
Источник фото www.
instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press
Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate
Стол для сверлильного станка
Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence
Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.
Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence
Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table
Тиски для сверлильного станкаЕсть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать.
Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.
Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice
Самодельные тиски для сверлильного станка из металла
На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски.
Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise
Тумбочка под сверлильный станок
Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас.
Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet
Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения
Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея.
Если саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.
Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table
Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками
Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь.
Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.
Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami
Хранение сверл – идеи, приспособления
Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов, из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.
Магнитный лоток для хранения сверл
Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.
Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St
Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны.
Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.
Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer
Деревянный стенд для хранения
Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.
Источник фото www.
instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack
Металлический стенд для хранения сверл
Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие – одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие … и так по порядку … В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа … Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand
Самая простая стойка для сверл
Простая задача – простое решение.
Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.
Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder
Держатель для ручной дрели из ПВХ
Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса.
Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder
Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели
В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station
Простая самодельная дрель
Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине.
Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока – может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.
Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever
Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи.
Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.
Источник фото www.instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill
Самодельная система охлаждения для дрели
Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом.
Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System
Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем
Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool
Модернизация ручной дрели
Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали.
Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм.;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.
Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit
Токарный станок из дрели
Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке.
Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe
Чертежи самодельных сверлильных станков
Самодельные сверлильные станки 250 фото
Самодельные станки по дереву видео и приспособления
Самодельные станки и приспособления
Простой, самодельный,упор с микроподстройкой, на торцовке.
- Опубликовано в 30.12.2019
Всех с наступающим, здоровья, счастья! Изготовил упор для точного торцевания заготовок. #Иван_Баев #Самоделка #Самодельные_станки
Делаю пазовальный модуль для токарно — копировального станка.
- Опубликовано в 17.12.2019
Мечта самодельщика. Фрезерный мотор JET JRM-1
- Опубликовано в 12.11.2019
Продолжаю работы по доводке моего токарно копировального, фрезерного и прочая, станка. Комплектую детали на две приставки для него. Для одной из них и был взят этот мотор, да и макиту…
Ванька встанька. Передвижная подставка для JET JSSG-10
- Опубликовано в 07.11.2019
Стоял мой заточной JET JSSG-10 на столе и прежде чем, что либо заточить, нужно разгрести вокруг него, постоянно чем то завален, да и повернуть его, не расплескав воду, нереально. Выписал…
— Чаво делал? — Ничаво не делал, балясы точил. Балясы с каннелюрами.
- Опубликовано в 21.08.2019
#Иван_Баев #Работа_токарно_копировального_станка #Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана.
Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.
Полировальный кожаный круг для доводки резцов, на базе двигателя от стиральной машины.
- Опубликовано в 10.07.2019
#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=partnery&utm_campaign=kollektornyj-dvigatel&utm_content=ivan-baev Канал на Электроплата.ру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…
Токарно копировальный станок. Модернизация узла крепления шаблона.
- Опубликовано в 13.06.2019
#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем удобным в работе. Требует от себя дополнительного времени и лишних телодвижений…
Делаю заточной станок — №5.
Первая заточка ножей.- Опубликовано в 29.05.2019
#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на*дядю*. Но свои функции он уже выполняет. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…
Красивые ножки и ровная постель. Заточной станок №4
- Опубликовано в 26.05.2019
#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Самоделки #Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком. Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube.com/watch?v=XnztHgZ4hMQ&t=1s
Изготовление заточного станка №3 Ставлю суппорт и мотор
- Опубликовано в 18.05.2019
#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www.
youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…
Изготовление заточного станка — №2. Делаю каретку.
- Опубликовано в 16.05.2019
Изготовление станка для заточки строгальных ножей до 700 мм. Часть №1
- Опубликовано в 10.05.2019
#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www.youtube.com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо. На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…
Приспособа для установки ножей на фуганок | Труды Мастеров
- Опубликовано в 26.04.2019
В этом видео Александр Брюкнер покажет как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто.
Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/
До такого ещё додуматься надо. Пирог из патронов,
- Опубликовано в 26.03.2019
#Иван_Баев #токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной. Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны —…
Компьютерный стол, №3 завершение
- Опубликовано в 05.02.2019
Доводочный станочек из фанеры, с платой регулировки оборотов. #станкииванабаева
- Опубликовано в 02.02.2019
В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с поддержкой мощности,…
Делительная головка для витья, спиральных, каннелюр.
- Опубликовано в 24.11.2018
Закончил делительную головку для моего токарно-копировального станка. С её помощью я смогу гнать каннелюры не только в центрах, но и в патроне, например на чашах или вазах.
Безопасная работа по шаблону. На самодельном фрезере.
Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской
У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.
Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.
Как сделать универсальный станок своими руками
Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.
К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:
- циркулярная пила;
- шлифовальный;
- отрезной;
- точило;
- токарный.
Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.
Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.
Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.
Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.
Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.
Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм.
Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.
Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.
Видео: самодельная циркулярка+рубанок
Изготовление циркулярки со станиной
Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.
Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.
Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.
Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.
Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.
Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.
Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.
Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно
Особенности самодельных приспособлений и оборудования
Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.
Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.
Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.
Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.
От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.
Видео: токарный станок по дереву
Что можно сделать для гаража
Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:
- Инструменты для ремонта машины.
- Вместительные стеллажи для их размещения.
- Гаражный верстак.
- Крючки.
- Полки или кронштейны для шин.
- Светильники и обогреватели.
Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.
Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.
На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.
Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.
Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.
Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.
Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.
Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Токарный станок по дереву своими руками
Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).
Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.
Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
Основание
Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.
Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.
Конструктивно сделана аналогично передней
Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).
Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов
Смотрите также
Метки: sam_столяр, sam_инструмент, sam_кулибин, токарный станок
Комментарии 63
Д.день) а нет возможности пересохранить модель в формате stl, либо obj, либо svg?
всем привет, никому не интересен станок деревообрабатывающий Metabo swift 260
ЧПУ нет — не кошерно)))
Красиво и правильно сделано, не хватает только защиты. Но я бы лучше купил советский станок для школьников. Цены на авито в районе 3-6 тыс. Зато из металла. Школьные СТД-120М. Новый СТД-450 стоит в районе 8 тыс.
Приветствую вас! Работа слов нет! Классная! Судя по тому что вы професионально работаете с деревом мой вопрос будет к стати, подскажите чем лучше клеить фанеру, чтобы хорошо держалось?Буду очень признателен за ответ!
Titebond — дорого-богато, но надежней непридумаешь
Если площадь большая, то ПВА тоже будет держать отлично
Я извиняюсь за назойливость но titebond видов немеренно, каким вы пользуетесь? Мне поверхности 4см в ширину и 80см в длинну в пакет собрать надо физическое воздействие на деталь по плоскости не вребро.
Я не так много клею и не считаю себя специалистом. В вашем случае я думаю вам подойдет любой столярный клей, главное место склейки прижать посильнее
Очень шумный и много лишнего. Могли бы сделать в разы проще. Такой, каким я пользуюсь уже 12 лет!
Интересная идея, проще действительно трудно придумать
Тоже делал себе токарный…ПРавда из металла и отдельным движком, реверс, все дела. И уже несколько лет стоит, пару ручек вырезал. Нафига он мне нужен? Выкинуть жалко, а место занимает. Что Вы делаете на токарном?
Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы
+1, надо что-то другое бы подобрать.
Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы
кнопка с фиксацией подразумевает, что палец развалится раньше, чем дрель)
Заметил Ваш сверлильный станок. Есть обзор по нему?
Есть —
)))) В далёком 1998 годе, отделывали мы коттедж и была в нём лестница деревянная с балясинами с осины .Заказчик не расчитал их число и не хватало трёх… заказывать было поздно, контора сдулась.а заготовки для них были .
Скамейка деревянная как станина, дрель советская мощная установлена, суппорт сделан, кнопку вкл-выкл шоб под ногой лежала и работала только при нажатии на неё, ну и планка, упор для стамески .стамески китайские, длинные, разной ширины .и всё !
брус окультуриваешь, топором углы стёсываешь, по шаблону форму намечаешь и вперёд ! ))) день -балясина, вырезанная и шкуркой отполирована )))
Далее скамейка опять приобрела нормальный вид ))))
Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры
На чтение: 15 минут Нет времени?
Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .
Красивый самодельный станок для работы с древесиной
Читайте в статье
Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности
Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:
- Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».
Самодельная циркуляционная пила
- Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
- Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
- Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
- Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
- Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
- Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.
Статья по теме:
Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.
Торцовочная пила руками «самоделкиных»
Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:
- токарный станок;
- циркулярную пилу;
- фрезерное оборудование;
- рейсмусовый станок;
- шлифовальный и фуговальный вариант.
Небольшое токарное оборудование
Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.
Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской
Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.
Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:
Подробная схема со всеми размерами
Чертеж с габаритами элементов
Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:
Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:
Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами
Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:
Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:
- станина;
- стойки передние и задние;
- мотор электрический;
- ведущий и управляемый центры;
- крепеж для инструмента.
Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.
Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:
| Иллюстрация | Последовательность действий |
| Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной. | |
| Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла. | |
| Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей. | |
| В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор. | |
| Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию. |
Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.
Специфика резцов для токарного станка по дереву
Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.
Варианты покупных резцов
Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:
- радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
- тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.
Самодельные приспособления для работы с древесиной
Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:
- Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
- Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
- Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
- Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.
Схемы токарных резцов
Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.Оборудование мастерской
Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.
В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.
Стационарное сверлильное устройство
Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.
Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.
Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.
В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.
Деревообрабатывающий станок
Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.
- Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
- Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
- Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.
Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.
Станина для болгарки
Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.
Точило для гаража
Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.
Фрезерные машины
Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:
Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:
- малый от 500 до 1200 ватт;
- средний от 1100 до 1900 ватт;
- мощный от 1900 до 2400 ватт.
Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.
Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.
Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор
Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.
Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.
Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.
Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео
Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.
Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.
Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.
Самодельные станки для домашней мастерской по дереву
Токарный станок по дереву
Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.
Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.
Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.
Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.
Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.
Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.
Самодельные фрезерные станки по дереву
Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.
Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.
Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.
Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.
Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.
Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.
Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.
Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.
Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео
Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.
Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.
Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.
Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.
Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.
Самодельные приспособления для гаража
Пресс из гидравлического домкрата
Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.
Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.
Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.
Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ
Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.
Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.
Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.
Съемник шаровых опор
Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.
А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.
Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.
Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.
На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.
Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.
Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести
На чтение 5 мин. Просмотров 13 Опубликовано
Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.
Конструкция листогиба
В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.
Схемы работы листогиба.В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.
Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.
Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).
Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.
Деталировка листогиба.Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.
Предотвращаем волнистость прижимной планки
Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.
Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.
Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести
В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).
Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.
Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.
Заключительные операции
Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!
Где купить
По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.
Станок для гибки труб своими рукамиЧитайте в статье
Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:
Токарный станок своими рукамиПокупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:
- столярный верстак;
- приспособление для быстрой заточки ножей;
- устройство для заточки металлических сверл;
- сверлильные станки;
- пресс;
- отрезные дисковые станки.
Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:
Практичные полки для инструментов своими руками
Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.
Отличный вариант для ключей и отвертокСамый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.
Деревянная полка-шкафМожно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:
| Изображение | Последовательность действий |
| Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка. | |
| Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу. | |
| При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже. |
Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:
А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:
Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры
Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.
Пример столярного верстакаВ комплектацию устройства входят:
- Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
- Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
- Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
- Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.
Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.
Чертежи столярного верстака своими руками
Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.
Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:
Пример чертежа складного верстакаКакую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:
- рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
- какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
- какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
- какую площадь в помещении отводите для верстака.
Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:
Вариант с размерамиС установкой тисковПодробное описание к чертежуУниверсальный домашний верстакИнструкция по сборке деревянного верстака своими руками
Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.
Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:
| Изображение | Что надо сделать |
| Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП. | |
| Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм. | |
| Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа. |
Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:
Изготовление столярных тисков для верстака своими руками
Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:
- Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
- Двигающаяся зажимная губка.
- Направляющие из металла. По ним двигается губка.
- Ходовой винт, для перемещения элементов.
- Воротка. Необходима для вращения винта.
При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.
Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:
| Изображение | Что надо сделать |
| Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя. | |
| На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке. |
А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:
Чертежи слесарного верстака своими руками из металла
Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.
Вариант домашнего металлического верстакаМеталлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.
Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:
Простой вариант слесарного верстакаГабариты самодельного инструментаСовмещение верстака и стола для работыЗакрепленные тискиКак сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры
Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.
Вариант домашнего устройства для заточки лезвийДля каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:
- Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
- Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
- Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
- На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
- Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.
Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.
Самодельный точильный станок из мотора стиральной машиныКомментарий
Андрей Феофанов
Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»
Задать вопрос“Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.
“Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:
- сам мотор;
- металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
- трубочка для фланца;
- камень для заточки;
- гайки;
- пусковой механизм;
- кабель для подключения к электросети;
- уголок из металла или брус из дерева для станины.
Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:
Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.
Легкий вариант точила от «самоделкиных»Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:
- Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.
- К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
- В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.
Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.
Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками
Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:
Удобный вариант для повседневного использованияРазвернутый чертежГотовый домашний станокДругой удобный вариантЧтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:
Делаем сверлильный станок для домашней мастерской
«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.
Вариант домашнего сверлильного станкаСамый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:
- станина для основания;
- механизм вращения;
- вертикальная стойка.
Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.
Можно сделать корпус металлическимЧтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:
Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками
Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.
Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:
С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройстваА также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:
Статья по теме:
Станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.
Варианты прессов для гаража своими руками
Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.
Пример самодельного прессаДля частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.
Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:
Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модельУдобный самодельный прессПресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления
Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:
- зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
- установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.
Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:
Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройстваЧтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:
- его габариты;
- величину рабочего хода штока;
- толщину стола;
- высоту заготовок для прессовки.
Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:
Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской
Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.
Готовый вариант станка для резкиВ простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:
- угол металлический №25;
- швеллер №10;
- вал и профильная труба;
- сварочный аппарат;
- подшипник;
- электромотор и коробка для проводов;
- пусковой механизм, катушка и дрель.
После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:
Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пилаСобрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:
- Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
- На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
- На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
- Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.
Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:
Статья по теме:
Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.
Немного рекомендаций
Домашняя мастерская или укомплектованный гараж – гордость любителя работать руками. Чтобы сделать приборы и приспособления своими руками надо правильно выбрать чертежи и материалы изготовления.
Самодельный окучник для огородаСреди самых распространенных вариантов домашнего оборудования можно встретить не только точило для ножей, пресс или станок для резки металла, но и другие варианты:
Стол с циркулярной пилой для безопасной работы с древесинойКакой вариант для обустройства своего гаража вы бы не выбрали, стоит задуматься о полочках для инструментов или ящиков для оборудования. Главное, чтобы использовать приспособления, сделанные своими руками, было удобно, легко и безопасно.
Домашняя пилорама из бензопилыНе бойтесь экспериментировать и превращать подручные материалы и инструменты в настоящие полезные станки для домашней мастерской и гаража.
ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями
Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания
Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.
Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.
Для чего нужен фуговальный станок
В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.
Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.
Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.
У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.
У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.
Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.
Основные понятия
В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.
Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать
В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:
- просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
- комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
- оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.
Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.
Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:
- Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
- Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
- Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
- Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.
Электропривод фуговального станка
Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.
Электродвигатель для фуговального станка
Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;
- для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
- сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
- чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.
Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.
Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка
Настольный фуговальный станок — чертеж
Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)
Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:
- вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
- создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
- далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
- очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.
При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;
- далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
- следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
- далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.
После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.
Рекомендации по использованию
Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:
- чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
- вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
- при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
- не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
- не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.
Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.
В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.
Видео: самодельный фуговальный станок
Без машины – 3 этапа домашнего капучино
Без машины – 3 этапа домашнего капучино
Вот самый простой способ приготовить вкусный домашний капучино прямо у себя дома, выполнив три простых действия. Если вы хотите узнать, как приготовить отличную чашку капучино без вспенивателя молока, вы обратились по адресу. Вам понравится этот сладкий рецепт капучино, наслаждайтесь!
Люди считают, что приготовить капучино сложно, но этот рецепт легко приготовить, и его вкус тоже восхитителен.
Возможно, одна из причин, по которой люди думают, что приготовить капучино в домашних условиях сложно, заключается в том, что в Северной Америке этот пенистый горячий напиток появился только в последние несколько десятилетий. Лишь в 1930-х годах капучино стало по-настоящему популярным в Штатах.
Однако в Европе капучино существует уже сотни лет, и, конечно, за это время рецепт капучино был усовершенствован и усовершенствован.
Горячий капучино в том виде, в каком мы его знаем сегодня, существует с 1900-х годов и впервые был произведен в Италии, после того, как были изобретены кофемашины для эспрессо.
Ранние эспрессо-кофемашины были чрезвычайно громоздкими, тяжелыми и дорогими, поэтому ими могли пользоваться только обученные профессионалы. Со временем кофемашины эспрессо стали более простыми в использовании, а их конструкция улучшилась и усовершенствовалась. Когда эти машины стали более доступными, все больше и больше ресторанов, закусочных и магазинов пончиков начали подавать эспрессо, латте и капучино в любое время суток!
Эти горячие напитки стали популярными в массовой культуре и больше не предназначались исключительно для тех, кто принадлежал к более элитной кофейной культуре.
Из разных стилей напитков бариста, которые появились благодаря кофемашине эспрессо, капучино особенно полюбился благодаря идеальному количеству пенистого молока, которое ложится на горячий эспрессо и приготовленное на пару.
Домашний капучино
Когда вы пойдете в кофейню в Северной Америке, вы заметите, что в них капучино готовят из эспрессо, горячего молока и вспененного молока. В этих заведениях используются кофемашины эспрессо, рюмки для эспрессо и вспениватель молока – инструменты, которых у вас на кухне может не оказаться.
Если вы хотите знать, как приготовить капучино без машины, или надеетесь, что сможете приготовить капучино с обычным кофе, продолжайте читать! Это вполне возможно и проще, чем вы думаете.
Если честно, когда мы гуляем с друзьями и все за столом заказывают капучино, я не делаю этого! Вы думали, я собирался сказать, что сказал. Я знаю, что ты это сделал. РЖУ НЕ МОГУ! Но, по правде говоря, я люблю готовить сладкий рецепт капучино дома, поэтому, когда меня нет дома, я обычно заказываю специальный чай или даже обычную чашку кофе.Зачем тратить большие деньги, если в этом нет необходимости?
Мне очень нравится моя домашняя версия, и я получаю удовольствие, создавая собственные дизайны, как в специализированных кофейнях, таких как Starbucks.
Как приготовить капучино дома
Хотя вы можете испугаться, этот рецепт домашнего капучино легко приготовить, и это такое вкусное лакомство. А приготовление капучино без сахара или пониженного содержания сахара также превращает его в низкокалорийное лакомство.Победа, победа!
Чтобы приготовить капучино в домашних условиях, нужно выполнить три основных действия.
1. Приготовить кофе
2. Приготовить молоко
3. Налейте в кружку и наслаждайтесь!
Мне нравится горячий капучино на десерт. Это необходимое количество сладости, которое удовлетворяет мою жажду, не требуя жирного десерта.
Между прочим, я люблю приглашать друга на домашний капучино и немного похвастаться.Это никогда не перестает впечатлять! Я делал это много раз, и мои друзья не могут поверить, что я сам сделал капучино.
Теперь вам пора взять эти три или, может быть, два ингредиента в банку с крышкой и приготовить себе этот восхитительный и успокаивающий напиток. Ты заслуживаешь это!
Возьмите бискотти и замочите.
Без машины 3 шага домашнего капучиноЧто ж, теперь я могу наслаждаться этим чудесным напитком капучино прямо у себя дома.Кто знал, что это было так просто?
С помощью этих трех простых шагов вы сможете приготовить вкусный горячий капучино всего за несколько минут.
Самое приятное, кроме того, что вы можете наслаждаться капучино в любое время, когда захотите, это то, что стоимость составляет лишь небольшую часть того, что вы бы потратили практически везде, где продают капучино. Ты знаешь о чем я говорю. Это безумие!
Урожайность: 1 порцияПитание: с сахаром – 59 калорий, 0 жиров.1 г, насыщенные жиры 0,1 г, сахара 10,4 г, углеводы 10,3 г, про 4,4 г, клетчатка 0 г
Без сахара – 43 калорий, жиров 0,1 г, насыщенных жиров 0,1 г, сахаров 7,2 г, углеводов 7,1 г, про 4,4 г, клетчатки 0 г
WW Smart Points с сахаром: 2, WW Points Plus: 1
WW Smart Points без сахара: 2, WW Points Plus: 1
Капучино Состав:
- кофе крепко сваренный горячий. Растворимый эспрессо тоже подойдет, и даже кофе без кофеина подойдет
- обезжиренное или обезжиренное молоко, цельное молоко и миндальное молоко подходят для этого рецепта
- сахар-песок или заменитель сахара, например Splenda или Stevia.Или полностью исключите
- полный рецепт для печати ниже
Щелкните здесь, чтобы просмотреть подробные инструкции по приготовлению пара / вспенивания молока в микроволновой печи
Как приготовить капучино дома?
Вот самые простые направления:
- Приготовьте кофе или эспрессо
- Следуйте простым инструкциям по приготовлению пара / вспениванию молока в микроволновой печи 3 простых шага по приготовлению пара / вспениванию молока в микроволновой печи
- В большую кружку налейте приготовленный кофе, всыпьте сахар.Перемешайте. Добавьте вспененное молоко. Это оно!
Вы перемешиваете капучино?
Хороший капучино состоит из одной части кофе и одной части пропаренного молока и одной части пены. Поскольку пена – самая легкая часть напитка, вы хотите, чтобы она была сверху для презентации, и вы можете перемешать слои, чтобы выпить, если вы хотите избежать пенистых усов!
Как приготовить капучино без пены
Если вы хотите полностью отказаться от пенистого молока, это прекрасно! Хотя технически это латте, я не буду звонить в кофейную полицию! В этом случае установите соотношение 1/3 кофе и 2/3 молока, приготовленного на пару.
Вы не захотите пропустить эти восхитительные напитки-подражатели, которые можно легко приготовить дома. Больше не нужно тратить большие деньги, когда вы можете приготовить их на собственной кухне.Копикэт Starbucks Caramel Macchiato
Чай латте Simple Pantry Chai
Копикэт Starbucks Тыквенный латте со специями
распечатайте полный рецепт ниже..
Без машины – 3 этапа домашнего капучино
Самый простой способ приготовить любимый горячий напиток прямо у себя дома – всего за несколько шагов. Наслаждаться!
Состав
- 1 чашка черный кофе или эспрессо растворимый эспрессо тоже работает
- 1/2 чашка обезжиренное или нежирное молоко
- 1 чайная ложка гранулированый сахар
Спасибо, что заглянули. Надеюсь, вам понравится рецепт сладкого капучино, представленный сегодня. Не забудьте прокрутить вверх, чтобы распечатать главный рецепт. Вы можете закрепить все свои любимые рецепты на Pinterest, чтобы отложить их на потом.
Обязательно заходите почаще. Я все время выкладываю новые рецепты. А пока поделитесь этими рецептами с семьей и друзьями, чтобы они тоже могли ими насладиться.
Пока, !7 лучших производителей макаронных изделий в 2021 году
Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь.Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.
В то время как часть привлекательности покупных макаронных изделий заключается в том, насколько быстро и легко их приготовить, приготовление домашних макаронных изделий – увлекательный проект, и не такой сложный, как может показаться. Он также позволяет вам настраивать ингредиенты в соответствии с вашими предпочтениями и диетическими требованиями и наслаждаться нежной текстурой и вкусом свежей пасты в любое время.
Вам также не обязательно быть шеф-поваром. Специализированный производитель макаронных изделий упрощает процесс раскатывания теста и нарезки лапши.
Варианты включают традиционные модели с ручным приводом, которые крепятся к кухонной стойке, насадки для настольного миксера, который у вас уже может быть, и новейшие разработки: электронные модели, которые позволяют наслаждаться свежей пастой с минимальными усилиями – некоторые даже взвешивают ингредиенты и смешивают тесто для тебя!
Вот лучшие макароны.
Окончательный вердиктЭлегантная машина для макаронных изделий Marcato Design Atlas 150 – наш лучший выбор благодаря ее прочной конструкции, плавной работе и, что самое важное, точным и стабильным результатам.Если вы предпочитаете машину, которая делает все за вас и позволяет делать короткие макаронные изделия, например пенне и фузилли, попробуйте автоматизированную машину для приготовления макаронных изделий и лапши Philips. Из него можно приготовить самые разные макароны, он прост в использовании, а его съемные части можно мыть в посудомоечной машине.
Электрическое против ручного
Ручные машины с ручным приводом менее дороги, чем электрические, и идеально подходят для тонких листов теста или длинной плоской лапши. Немного неудобно подавать тесто в машину с одного конца, направлять макароны, когда они выходят с другого, и одновременно поворачивать ручную рукоятку, так что может быть проще управлять ручной машиной с двумя людьми.Однако некоторые модели предлагают дополнительное моторизованное приспособление, которое делает поворот за вас.
Электрические макаронные машины проще в использовании, чем ручные, но вы должны работать со скоростью машины, разрезая макароны до нужной длины по мере их экструдирования. Некоторые электрические модели даже замешивают тесто, но их бывает сложно очистить.
Материал
Ищите прочную машину из нержавеющей стали, а не из алюминия. Более тяжелая нержавеющая сталь будет иметь большую стабильность и долговечность, а также инертна и не ржавеет.
Плашки или фрезы
Насадки для нарезки, используемые с ручными машинами, машинами с ручным приводом и надстройками для настольных миксеров, позволяют изготавливать тонкие листы макаронных изделий и нарезать их на длинные плоские полоски, такие как паппарделле или фетучини. Экструдеры, которые доступны со многими электрическими машинами, в виде настольных смесителей или в ручных версиях, позволяют также делать круглые и трубчатые макароны, такие как спагетти и ригатони, а также короткие макаронные изделия, такие как фузилли.
Наличие дополнительных матриц или фрез
Машины для макаронных изделий поставляются с различными матрицами или резаками, чтобы вы могли начать работу, но они могут не включать все ваши любимые формы макаронных изделий.Перед покупкой проверьте, есть ли дополнительные матрицы или фрезы, которые вы можете добавить в свою коллекцию в будущем.
Как очистить макаронную машину?
Это зависит от типа макаронной машины, но металлические макароны с ручным управлением не следует мыть водой (во избежание ржавчины), и их нельзя мыть в посудомоечной машине.
После использования машины подождите около часа, чтобы оставшиеся кусочки теста высохли; его будет легче удалить, когда он немного подсохнет.Используйте сухую ткань или бумажное полотенце, чтобы вытереть муку и тесто с внешних частей машины, и сухой кисточкой для теста, тонким деревянным дюбелем, бамбуковой шпажкой или зубочисткой, чтобы удалить любые кусочки засохшего теста из щелей роликов и резака. вложения.
Чтобы очистить электрическую макаронную машину, вам нужно будет разобрать машину и вымыть каждую часть отдельно; для тех и других типов макаронных изделий см. инструкции производителя.
Следует ли смазывать макаронную машину?
Иногда металлические ролики для макарон или режущие инструменты могут начать скрипеть или вращаться не так плавно, как раньше, и их смазка может помочь решить эти проблемы.Нанесите несколько капель пищевого минерального масла на оба конца валика и поверните его на несколько оборотов, чтобы масло распределилось равномерно. Не смазывайте машину растительным маслом, так как оно может стать липким или прогорклым.
Можно ли приготовить домашнюю пасту без макаронной машины?
Люди делали макароны вручную за сотни лет до изобретения машин, и все, что вам действительно нужно, это скалка (или даже бутылка вина!), Чтобы раскатать тесто, и острый нож, чтобы разрезать его. Но макаронные машины или насадки для макаронных изделий упрощают и ускоряют процесс и дают более однородные результаты для пасты, которая готовится равномерно.Машины для производства макаронных изделий также позволяют создавать макароны самых разных форм, так как некоторые из них сложно, если вообще возможно, приготовить вручную.
Этот обзор был написан Данетт Сент-Ондж, бывшим итальянским кулинарным экспертом в издании Spruce Eats и редактором журнала Cook’s Illustrated (часть America’s Test Kitchen). Автор поваренной книги и тестер кухонной техники, она часами роется в Интернете, сравнивает варианты, читает обзоры и тестирует оборудование, чтобы найти лучший инструмент для каждой работы.Она лично владеет и использует Marcato Design Atlas 150, наш лучший выбор.
Несколько производителей макарон из этого списка были полностью проверены нашими тестерами продуктов: Шэрон Леман, домашний повар, который, оказывается, является зарегистрированным диетологом-диетологом, и Тирни Макафи, писатель-кулинар, который тестировал множество мелких бытовых приборов и кухонных гаджетов для The Spruce. Ест.
7 лучших кофемашин для приготовления латте и капучино: Breville, Mr. Coffee и др.
Если все, что вам нужно, это мертвенно-простая машина для приготовления эспрессо и взбивающая насадка, этот De’Longhi хорошо работает, учитывая его цену в 100 долларов.Эспрессо получается таким богатым на вкус, как и следовало ожидать, со здоровой пеной пенки благодаря давлению насоса 15 бар.
Бак для воды можно снять для облегчения очистки, а поддон для сбора капель также выдвигается, чтобы вы могли смыть пролитую жидкость.
Купите устройство для приготовления эспрессо и капучино De’Longhi за 100 долларов. Кёриг с традиционной электрической насадкой для приготовления капучино.Он может производить концентрированный выстрел, как K-Café, которое мы рекомендуем, но пенообразователь ничем не лучше, чем тот, который вы можете купить отдельно, а его антипригарное покрытие иногда требует нежной очистки.
Gourmia GCM4000 K-Cup Latte Maker : В этом Gourmia также используются чашки Keurig K, простой интерфейс и встроенный вспениватель молока. К сожалению, у него есть некоторые конструктивные недостатки. Выдвижной ящик K-Cup часто оставляет лужу вокруг вашей чашки, и если вы используете многоразовые K-чашки, они могут застрять в ней.Кувшин для молока также трудно снять, а расстояние от носика для молока до обычной чашки слишком велико, что приводит к разбрызгиванию и разливу. Вы можете отрегулировать высоту полки для чашек, но вы должны внимательно следить: есть вероятность, что ваша чашка может соскользнуть сразу из-за хлипкой конструкции полки.
De’Longhi Lattissima One (380 долларов США) : В моем доме уже много лет стоит Nespresso. Nespresso не такой ароматный, как свежезаваренный шот из кофейни, но он быстрый и делает свое дело.Есть и другие производители Nespresso с вспенивателями, но Lattissima One от De’Longhi представляет собой элегантную маленькую кофеварку с твердым давлением 19 бар. Раньше это был один из наших вариантов, но в итоге возникла утечка и повсюду пролилась вода. Это неплохая машина, но, по нашему опыту и другим обзорам в Интернете, она недолговечна.
Вопросы и ответы
Фотография: Джеффри Ван КэмпКак вы тестировали каждую машину?
Чтобы найти лучших производителей латте и капучино, я сначала исследовал, что было на рынке, широко доступно, и остановился на моделях до 800 долларов.В итоге я протестировал около дюжины различных машин в течение от одного до трех месяцев (в зависимости от модели), используя разные типы кофе, чалды и молоко. Я старался в какой-то степени жить с каждой машиной и использовать их случайно, но также тестировал одно и то же молоко и гущу в каждой (где это возможно), чтобы сравнить соотношение молоко / пена и вкус.
Серьезное самодельное производственное оборудование на шнурке для обуви Бюджет: 8 шагов (с изображениями)
Определить …Первая задача – определить, какие производственные проблемы заслуживают механизации или лучше всего решать своими умелыми руками.То, как вы это определите, будет в основном зависеть от ресурсов, которые у вас уже есть, и от того, сколько для вас стоит ваше время. Вначале наше время было настолько дешевым, что мы были готовы выполнять многие процессы вручную, но по мере того, как мы добивались большего успеха, нам нужно было увеличивать наши производственные мощности, сохраняя при этом качество и быть достаточно быстрыми, чтобы позволить нам сосредоточиться на многих других важных аспектах ведение бизнеса, например фактически продавая продукцию, которую мы производим. Мы поняли, что нам нужно либо оптимизировать наш процесс, либо передать производство на аутсорсинг.Традиционные производственные каналы часто очень дороги для небольших тиражей, поэтому о них не могло быть и речи, учитывая финансовый капитал, который мы могли бы вложить, и наше нежелание залезать в какие-либо долги.
Итак, как мы узнали, какой процесс оптимизировать в первую очередь при производстве печей? В большинстве случаев я считаю, что это совершенно очевидно, это будет задача, которой вы больше всего боитесь в любой момент времени. Для нас это не было исключением; Упоминание о переносе большего количества печей после сотен и сотен печей, которые я перенес, заставило меня спрятаться под простынями и плакать.Но когда у вас есть мечта и страсть к своему делу, вы преодолеваете это чувство и просто плачете и прячетесь под простынями, когда ложитесь спать ночью.
И после дополнительных размышлений о цифрах, стоящих за процессом переноса, мы определили, что самым большим препятствием на пути к эффективному и качественному производству наших спиртовых печей был процесс переноса форсунок (вот где выходит пламя). В каждой плите 24 отверстия. После нескольких десятков печей получается много дырок.Сначала мы использовали специальный шаблон и ручной перфоратор, чтобы пробить 24 отверстия. Это занимало 1-3 минуты на плиту в зависимости от того, насколько я был сосредоточен в любой момент времени (самая долгая часть во всей производственной программе). После дюжины или более печей поддержание концентрации стало серьезной проблемой; не говоря уже о способности просто выполнять такую монотонную задачу.
Исследуйте и учитывайте ресурсы …
После того, как мы определили, что мы хотим улучшить, начался этап исследования с учетом имеющихся у нас ресурсов.Я обратился к Интернету, коллегам-профессионалам, друзьям, членам семьи, всем, кто мог внести свой вклад в то, как мы могли бы упростить процесс переноса.
Я разбил производственную проблему на подзадачи и исследовал их индивидуально. Это может быть неформальное занятие, вы делаете что-то в своей голове, когда идете, или, если вам нравится привлекательность записи своих мыслей в реальном мире, запишите это. Я думаю, что важно отметить, что на этом этапе открытия исследования и учет ресурсов неразрывно связаны.
Это хорошо; связывание помогает избежать ненужной работы. Например, если я знаю, что у меня нет доступа к маршрутизатору с ЧПУ, как это было в моей первой попытке решить проблему переноса, процессы, которые я изучил бы, чтобы помочь создать различные решения данной проблемы, исключали бы методы сборки с ЧПУ.
Кроме того, этот краткий обзор процесса дает возможность начать определение важных вопросов, таких как допуски вашего контроля качества, желаемая скорость процесса и другие факторы, которые необходимы машине для удовлетворения ваших требований к использованию.Некоторые из них станут очевидными, другие будут обнаружены после первых прототипов. Сделайте все возможное, чтобы быть внимательным, но не позволяйте отсутствию видения, знаний или решений мешать вам продвигаться вперед со своими идеями. Часто проблемы, которые необходимо решить, или способы их решения не станут очевидными, пока вы не начнете неуклюже выполнять шаги. Посмотрите на этот набросок как на набросок наброска большого документа, который вы собираетесь написать.
Ниже приведен пример того, как я неофициально разделил проблемы, которые необходимо было решить, чтобы построить машину для переноса печей, провел учет имеющихся у меня ресурсов и определил целевые требования, чтобы сделать машину полезной.Это поможет вам сосредоточиться. Я не собираюсь вдаваться в подробности того, что я обнаружил в ходе своих исследований на этом этапе, я поделюсь этим на более поздних этапах проектирования и сборки.
Конечное назначение: Специальный инструмент, который увеличивает скорость переноса печей, поддерживает качество и позволяет работать любому непрофессионалу.
Общие требования:
- Индексируйте 15 градусов 24 раза по кругу с точностью менее +/- 0,005 дюйма размещения порта от порта к порту.
- Уметь переносить заглушку менее чем за 30 секунд.
- Загрузите и удалите заготовку за несколько секунд.
- Безопасно эксплуатировать неквалифицированный персонал.
- Быть долговечным, быть способным перенести сотни, если не тысячи печей, прежде чем заменять детали.
Механическая подсистема Вопросы для исследования:
- Как рассчитать время переноса дырокола в дырокол, 1 отверстие на поворот на 15 градусов?
- Будет использоваться источник энергии и система передачи энергии?
- Как закрепить заглушку на плите для переноски?
- Насколько гибкой должна быть система, могу ли я варьировать количество отверстий и угол, под которым переносится бланк?
- Используемые материалы?
Доступные ресурсы:
- Металлургический завод
- Токарный станок по металлу
- Фрезерный станок с ЧПУ с рабочей зоной 25 x 25 дюймов
- Стандартные инструменты для обработки дерева
- Сварщик
- Валковый пресс 1 тонна
- 12-тонный цеховой пресс
- Столько денег, сколько позволит мне потратить жена (в итоге 55 долларов)
- Инженер-электрик Brother
- Инженер-механик Друзья
- Программа CAD
Интересный момент.Проблема, которая оказалась для меня наиболее сложной поначалу, заключалась в том, чтобы надежно индексировать заготовку на 15 градусов в пределах +/- 0,005 дюйма размещения отверстия каждый раз. Я прошел через несколько проектов, прежде чем попытаться построить один, и это было большой неудачей. . Он даже не достиг отметки индексации бланка где-то близко к 15 градусам. По иронии судьбы, этот дизайн был самым дорогим и трудоемким для создания. Это также идея, которую я считал наиболее надежной.
Это демонстрирует ключ момент, которым я хотел бы поделиться.Лучшие планы могут с треском провалиться. И снова на этапе исследования и учета ресурсов не так важно знать все, как продолжать двигаться вперед, независимо от того, насколько неуклюже и неорганизованно вы себя чувствуете. Вам нужно будет планировать неудачу, это не значит, что вы не должны надеяться на успех, но помните мудрость о том, что «неудача – это всегда вариант».
Что получить, если вы выпьете Lotta Lattes
Если вы любите вкусный сливочный латте в начале дня, разве вы не хотели бы иметь возможность варить пиво дома, не терпя хлопот ожидания в длинной очереди в любимой кофейне?
Конечно, есть способы приготовить латте в стиле бариста дома, о чем мы говорили в предыдущей статье.Но иногда все мы просто хотим, чтобы нас немного избаловали и чтобы кто-то (или что-то еще) делал за нас работу. Вот тут-то и нужно инвестировать в качественную машину для приготовления латте.
Теперь, прежде чем вы в ужасе разводите руками из-за стоимости покупки собственной латте-машины, спросите себя, сколько вы тратите на эти дорогие латте в кофейнях каждый месяц (не забудьте учитывать время, проведенное в очереди). Теперь умножьте это на год.
Ваша окончательная цифра, вероятно, будет близка к цене эффективной, удобной, беспроблемной домашней машины для приготовления латте.Иди разберись.
Краткий обзор: 5 наших лучших предложений для машин для латте
В чем разница между кофемашиной эспрессо и кофемашиной для латте?
Разве не все кофемашины готовят латте? Вы можете быть шокированы, узнав, что ответ – нет .
Конечно, даже самый простой производитель эспрессо может приготовить порции эспрессо, который является одним из ключевых ингредиентов латте, но это не единственная важная часть головоломки; Чтобы приготовить вкусный латте, вам также понадобится пропаренное молоко и тонкий слой микропены, и, к сожалению, не каждая кофемашина может их произвести.
Машина для приготовления латте должна хорошо обрабатывать молоко, и это обычно означает, что она оснащена встроенным вспенивателем молока или палочкой для приготовления пара.
Но подождите … разве латте не просто рюмка эспрессо и взбитой молочной пенки? Итак, нельзя ли просто купить портативный вспениватель молока в комплекте с базовой кофемашиной эспрессо? Вы могли бы это сделать. Но в этом случае машина на самом деле не выполняет работу по приготовлению латте, и, хотя портативные устройства для приготовления капучино отлично справляются в крайнем случае, самые преданные любители латте знают, что они не могут сравниться с хорошими паровыми палочками.
Подробнее о машинах
У вас есть несколько вариантов выбора лучшей кофемашины для приготовления латте: полуавтоматическая или суперавтоматическая. Что это означает, и как каждый из этих типов машин влияет на результат вашего домашнего латте? Читай дальше что бы узнать.
Супер-автоматические эспрессо-машины
Если у вас щедрый бюджет, вы стойкий любитель латте и не возражаете отказаться от контроля над процессом пивоварения, вам необходимо приобрести суперавтоматический аппарат для приготовления латте.
Эти машины сделают все за вас, от утрамбовки кофейной гущи до микропенивания и пропаривания молока. Вы даже можете отрегулировать настройки, чтобы внести незначительные изменения в свой напиток, и вы знаете, что каждый раз, когда вы нажимаете эту кнопку, вы получаете тот же напиток всего за несколько коротких минут.
Вы не получите этого в кофейне, потому что каждый бариста использует немного разную технику. Если для вас больше всего важны консистенция вкуса и текстуры, каждый раз выбирайте супер-автоматический латте-автомат вместо ручной версии.
Еще одно важное соображение – это микропена, которую производят эти машины. Вы просто не сможете воспроизвести гладкую, бархатистую текстуру пены, которую суперавтоматы делают с помощью обычного вспенивателя молока.
Полуавтоматическая эспрессо-машина
Если у вас скромный бюджет, у вас уже есть достойные навыки бариста или вам нравится сочетание контроля и удобства, полуавтоматическая кофемашина эспрессо даст вам именно то, что вы хотите.
Полуавтоматыимеют три основных преимущества:
- Цена: средняя и доступная для большинства любителей кофе
- Надежность: не подведут, когда они вам нужны больше всего
- Гибкость: позволяет персонализировать напиток
Кроме того, если вам нравится латте-арт, то вам подойдут полуавтоматы.
Одна вещь, которую следует учитывать при использовании этих автоматов, – это количество напитков, которое автомат может приготовить для вас подряд. Если вы хотите готовить несколько латте за раз, ищите машину с двумя бойлерами; один для эспрессо и один для приготовления молока на пару. Машина с одним бойлером подойдет, если вы хотите приготовить латте только для себя, но она будет слишком медленной, если вам нужно приготовить несколько напитков.
Для преданных домашних бариста, которые ценят искусство пивоварения, мы рекомендуем полуавтоматы.
Наши лучшие предложения
Мы включили некоторые из более дешевых аппаратов для латте начального уровня, а также несколько более дорогих моделей, предназначенных для более опытных домашних бариста. Обязательно учитывайте свой уровень опыта и бюджет при просмотре списка.
Мистер Кофе Кафе Бариста
Разумеется, вам не нужно, чтобы мы познакомили вас с мистером Кофе, поскольку за полвека с момента своего основания бренд сумел сделать себя известным нарицательным, но если вы жили под скалой, позвольте нам Чтобы рассказать вам об этой компании: она была основана в 1970 году Винсентом Мароттой и Сэмюэлем Глейзером, и всего два года спустя компания из Огайо представила машину, которая навсегда изменила способ приготовления и употребления кофе – автоматический капельная кофеварка.
С тех пор Mr. Coffee расширил свой ассортимент, включив в него многие другие кофеварки и аксессуары, в том числе Cafe Barista. Эта полуавтоматическая машина предназначена для приготовления эспрессо, капучино и латте и делает это безупречно благодаря насосной системе 15 бар и автоматическому вспенивателю молока. И если вы не используете всю взбитую молочную пену, не беспокойтесь; просто снимите резервуар для молока и храните оставшуюся жидкость в холодильнике на потом.
De’Longhi EC702 Полуавтоматическая эспрессо-машина
De’Longhi, 15 бар, насос для приготовления эспрессо, EC702, металл. отличный вариант для вас.
EC702 – это надежная и недорогая кофемашина для эспрессо, которая дает вам все функции, которые вы, вероятно, захотите, а также некоторые другие! Вспениватель молока в кофемашине каждый раз будет давать вам идеально газообразное молоко, поэтому вы можете быть уверены, что готовый напиток будет не только лучше, чем тот, который вы обычно получаете в своей кофейне, но и будет дешевле и намного удобнее. , тоже.
De’Longhi Lattissima Plus
De’Longhi Lattissima Plus Espresso Machine, Black De’Longhi также производит специализированный производитель латте в виде Nespresso Lattissima.Как можно догадаться по названию, Lattissima – это капсульная машина для приготовления эспрессо со встроенным автоматическим вспенивателем молока. Мы думаем, что эта машина дает вам лучшее из обоих миров: у нее разумная цена, и вы можете насладиться хорошим латте, нажав всего одну кнопку.
Вы можете использовать Lattissima для приготовления различных кофейных напитков, включая макиато, эспрессо, капучино и латте. Запатентованная система нагрева термоблока означает, что Lattissima готов к варке всего за 40 секунд; все, что вам нужно сделать, это вставить одну из капсул и запустить машину.
Как и все кофеварки De’Longhi, Lattissima красиво оформлен и впишется в эстетику любой кухни, но, рассматривая эту кофеварку для латте, не забывайте, что для нее требуются предварительно упакованные капсулы для эспрессо, так что вы будете нужно учесть несколько дополнительных долларов в вашем бюджете для них.
Keurig K-Cafe Кофеварка
Кофеварка Keurig K-Cafe
Наслаждайтесь насыщенным, ароматным кофе, который вы любите, или вкусными кофейными напитками из новой кофеварки Keurig K-Café на одну порцию кофе, латте и капучино.При приготовлении кофе, латте и капучино пивовар K-Café работает с любой капсулой K-Cup, поэтому варианты безграничны.
Проверить ценуЧто касается кофе, Кериг не нуждается в представлении. Компания производит широкий спектр кофеварок и сопутствующих расходных материалов, от графинов и фильтров до ароматизированных кофейных капсул.
Хотя мы, как правило, не являемся большими поклонниками машин, которые лишают бариста автономности пивоварения, этот латте-автомат Keurig поможет вам, если вы ищете что-то в сверхавтоматической сфере.
Эта машина для приготовления латте, как и все машины Keurig, очень проста в использовании. K-Cafe, кажется, спроектировано для каждого любителя кофе, поскольку оно может похвастаться способностью заваривать капельный кофе, латте или капучино одним нажатием кнопки, что особенно удобно, когда вам нужен сладкий кофе. -расколоть.
Эта машина с капсулами оснащена съемным резервуаром для воды для легкой заправки, а благодаря емкости 60 унций вы можете варить пиво в течение нескольких дней, прежде чем вам понадобится снова его заполнять.В Keurig K-Café также есть вспениватель молока, который можно мыть в посудомоечной машине, так что вы можете добавлять в каждый напиток идеально пушистый слой молочной пены.
К сожалению, эта машина совместима только с кофейными капсулами Keurig K-Cup, но хорошая новость в том, что у компании есть обширный список вкусов, брендов и обжарок на выбор, поэтому вы обязательно найдете то, что вам понравится. Вы также можете приобрести многоразовый кофейный фильтр K-Cup и вместо этого сварить свой любимый молотый кофе.
Breville BES920BSXL Эспрессо-машина с двумя бойлерами, черный кунжут
Breville BES920XL Эспрессо-машина с двумя бойлерами
В основе этой кофемашины лежит система нагрева с двумя бойлерами.Бойлер для приготовления эспрессо регулируется по температуре PID, а отдельный паровой бойлер предлагает мгновенный и мощный пар по запросу.
Проверить ценуИтак, до сих пор мы рассматривали латте-машины, которые просты в эксплуатации, но могут иметь несколько ограниченные возможности. Наше следующее предложение, однако, выводит домашнее приготовление кофе на новый уровень, а затем и на более высокий уровень.
Двухконтурный агрегатBreville перенесет вас в более высокую ценовую категорию, но вы, безусловно, получите много за свои деньги.
Эта машина для приготовления латте имеет коммерческую конструкцию с системой двойного бойлера. Один бойлер готовит молоко для вашего напитка, а другой – для приготовления порций эспрессо. Конфигурация с двумя бойлерами позволяет вам контролировать температуру каждого из них, чтобы вы могли экспериментировать с ароматами для различных кофейных смесей. Имеется аккуратный ЖК-дисплей, на котором четко отображается температура каждого котла, что упрощает контроль.
Дополнительные функции включают полностью настраиваемую предварительную инфузию при низком давлении, автоматический запуск, манометры и таймер дозирования.Также имеется предупреждение об удалении накипи и процедура очистки от накипи с помощью ЖК-дисплея, что очень важно, если вы живете в районе с жесткой водой. Не знаю, правда ли? Не бойся. Эта модель включает в себя тест-полоску для определения жесткости воды.
Итак, хотя Breville – это не простая машина, в которую нужно вставить капсулу и нажать кнопку, это очень заманчивая покупка для тех, кто серьезно относится к домашнему пивоварению. Если вы решите вложить деньги в один из них, вам, вероятно, никогда не понадобится покупать другой.
Breville BES870XL Barista Express Espresso Machine
(Эспрессо-машина Breville BES870XL Barista Express)Breville BES870XL Barista Express Espresso Machine
Приготовьте эспрессо с отличным вкусом менее чем за минуту.Barista Express позволяет измельчать зерна прямо перед экстракцией, а его сменные фильтры и возможность выбора автоматического или ручного режима работы гарантируют получение подлинных результатов в стиле кафе в кратчайшие сроки.
Проверить ценуBreville BES870XL Эспрессо-машина Barista Express, большая, нержавеющая сталь Можно с уверенностью сказать, что свежемолотые кофейные зерна всегда придают истинный вкус обжарки и дают лучшее пиво. Breville’s Barista Express оснащен жерновом из нержавеющей стали и мощной системой нагрева термосом на 1600 ватт для получения высококачественной земли.
Также функция продувки позволяет регулировать температуру воды. И даже новички оценят герметичные фильтры с двойными стенками, которые упрощают создание индивидуальных кофейных смесей. Насос итальянского производства на 15 бар создает идеальную температуру для эспрессо премиум-класса.
А как насчет приготовления латте? Что ж, у машины есть паровая трубка с поворотом на 360 градусов для идеального текстурирования молока. Добавьте к этому восхитительную порцию эспрессо из BES870XL, и вы попадете в рай для сливочного латте.
Привлекательный, но практичный дизайн из матовой нержавеющей стали делает эту продуманную и эффективную пивоварню отличным дополнением к любой кухонной столешнице.
Rancilio Silvia Espresso Machine с железной рамой и боковыми панелями из нержавеющей стали
Эспрессо-машина Rancilio Silvia с железной рамой и боковыми панелями из нержавеющей стали, 11,4 на 13,4 дюйма Если вы хотите брать с собой оборудование для приготовления латте, когда вы идете в гости к другим любителям кофе, вам захочется эспрессо Rancilio Silvia- изготовление машины в вашем распоряжении.Машина легкая и удобная в переноске, она оснащена прочной железной рамой и боковыми панелями из нержавеющей стали, которые сохраняют элегантный традиционный вид.
Вы можете заметить ручку портафильтра, которая есть на коммерческих машинах Rancilio. Что ж, у этой эспрессо-кофемашины уменьшенного размера тоже есть такая. Такие функции, как превосходное удержание тепла и автоматическое регулирование давления пара, обеспечивают функциональность коммерческого качества в небольшой домашней машине.
Благодаря идеальному помолу и стабильному нагреву вы всегда будете наслаждаться эспрессо качества бариста.Латунный бойлер обладает отличной мощностью пара, а большой резервуар для воды позволяет приготовить несколько варок без необходимости доливать воду.
Что касается приготовления латте, то палочка из нержавеющей стали идеально подходит для приготовления молока на пару и текстурирования. Итак, латте прочь!
Ручная эспрессо-машина DeLonghi Stilosa
Для тех, кто жаждет попробовать настоящий латте в стиле кофейни, не выходя из дома, остановитесь на кофемашине DeLonghi Stilosa.
Эта ручная кофеварка эспрессо оснащена насосом на 15 бар, гарантирующим оптимальное давление, необходимое для приготовления одной или двух порций эспрессо, а бойлер из нержавеющей стали разработан с учетом долговечности, поэтому вы можете отточить свои навыки домашнего бариста для долгие годы.
Вы определенно оцените встроенный вспениватель молока, особенно если вам нужно идеально вспененное молоко для одного из ваших любимых напитков эспрессо, включая, помимо прочего, латте, флеш-уайт или капучино, а также современный внешний вид кофемашины.
Поскольку он в основном черный с элементами и элементами из нержавеющей стали, он хорошо впишется в большинство интерьерных решений. Кроме того, он довольно компактен (13,5 x 8,07 x 11,22 дюйма), поэтому не займет много места на кухонном столе.
Gevi 5403 Эспрессо-машина
Встречайте эспрессо-машину Gevi 5403. Этот полуавтоматический красавчик оснащен трубкой для взбивания молока для приготовления превосходных латте и капучино, а также автоматическим двойным контролем температуры, чтобы гарантировать идеальную температуру для заваривания.
Он использует давление 15 бар, чтобы приготовить ароматный шот эспрессо, покрытый красивой пенкой и имеющий 1,5-литровый резервуар для воды, который можно снимать для облегчения доливки. Цена, конечно, ниже, но это не значит, что качество машины тоже.
Встроенная палочка для приготовления пара поворачивается на 360 градусов, образуя шелковистую гладкую молочную пену, необходимую для вкусных латте, макиато или капучино, а кофемашина оснащена разделителем на две чашки, что означает, что вы можете приготовить две чашки эспрессо одновременно. для более эффективного заваривания.
Мистер Кофе Кафе Латте
Mr. Coffee Café Latte готовит восхитительные латте одним простым прикосновением – система в значительной степени надежна. В полностью автоматизированном процессе ваш кофе варится при нагревании и вспенивании молока для создания восхитительного латте.Бонус: вы также можете использовать машину для приготовления горячего шоколада!
Вместимость устройства 24 унции означает, что вы можете приготовить сразу несколько вкусных кофейных напитков, что идеально подходит для развлечения или для занятых домашних хозяйств, где кофе пьет вся семья. У машины также есть аккуратная функция отключения питания, которая отключает устройство, как только ваш напиток будет готов.
Машину можно быстро и легко очистить, хотя только корзину для заварки кофе можно мыть в посудомоечной машине; графин нужно мыть вручную.
Хотя модель Mr.Coffee Cafe Latte machine – одно из самых дешевых устройств в списке, это качественный, надежный прибор, чрезвычайно простой в использовании. Он идеально подходит для доступной по цене машины для первого заваривания латте.
Что следует учитывать при выборе лучшего латте-аппарата
Теперь, когда вы знаете, что происходит, пора принимать решение. Перед покупкой тщательно обдумайте, какие функции должна иметь ваша идеальная домашняя машина для приготовления латте.
Бюджет
Прежде всего, вам нужно решить, сколько денег вы готовы потратить на машину своей мечты.
Цены варьируются от 100 до тысяч долларов, в зависимости от того, насколько сложной и универсальной должна быть ваша машина для латте. Есть много машин, и вы можете сразу же уменьшить масштаб поиска, установив бюджет, прежде чем начинать смотреть на то, что предлагает каждый производитель.
Удобство и использование
Простота использования – еще один важный фактор при выборе кофемашины для приготовления латте в домашних условиях. Конечно, приготовление идеального латте выглядит смехотворно простым, если его делает опытный бариста в местной кофейне.Но если вы новичок, столкнувшись с множеством рычагов, ручек, кнопок и дополнительных функций, вы не знаете, как их использовать, вы, вероятно, захотите выбрать более удобную машину!
Итак, начнем с простой машины, которой легко пользоваться. Набравшись опыта, вы сможете перейти на более продвинутый вариант.
Также имейте в виду: если вам нравятся такие вещи, как управление и настройка, ищите машины, которые являются полуавтоматическими или имеют множество опций для изменения температуры, времени заваривания и т. Д.
Очистка и техническое обслуживание
Хотя поначалу они могут показаться несущественными, такие вещи, как очистка и техническое обслуживание, являются важными факторами, которые следует учитывать. В конце концов, вся идея покупки домашнего устройства для приготовления латте состоит в том, чтобы сэкономить ваше время и сделать вашу жизнь немного менее беспокойной. В идеале вам нужна машина, которая практически не требует обслуживания и которую можно быстро очистить, не разбирая ее предварительно.
Емкость резервуара для воды
Размер резервуара для воды очень важен, если вы планируете использовать машину для приготовления нескольких варок.Чем больше резервуар для воды на вашей кофемашине, тем реже вам нужно будет его наполнять, что будет иметь значение для вас, если вы любите развлекаться.
Съемные емкости для воды – тоже большой плюс; Снять резервуар, чтобы наполнить или очистить его у раковины, намного проще, что теперь можно перевезти всю машину для приготовления латте через всю кухню.
Размер
Если на вашей кухне не хватает места на столешнице, не покупайте огромную машину, которая забирает всю поверхность! Вы будете удивлены, сколько любителей кофе покупают самую большую и модную кофемашину для латте, которую только можно найти, только для того, чтобы после нескольких попыток использовать ее только в кладовой, потому что она мешает.
Шлифовальный станок
Ключ к идеальной чашке кофе – хорошая кофемолка. Многие качественные домашние кофемашины эспрессо имеют встроенную кофемолку. В идеале вам нужна бесшумная керамическая шлифовальная машина с жерновами, но чаще всего используется нержавеющая сталь.
Если вы не можете позволить себе станок со встроенным шлифовальным станком, вам придется покупать его самостоятельно. Имея в виду вас, мы составили это полезное руководство по нашим любимым шлифовальным станкам, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.
Паровая трубка
Пенистое молоко может приготовить или испортить латте (и множество других кофейных напитков), поэтому важно, чтобы в любой кофемашине, в которую вы инвестируете, была паровая трубка, которая справится со своей работой и поможет вам сделать лучшую микропену для утреннего латте.Если в кофемашине, которую вы решили приобрести, нет встроенного устройства для удобных младенцев, вам придется найти другие средства для приготовления молока на пару, например, отдельно купить автоматический вспениватель молока.
Часто задаваемые вопросы
Q: Нужно ли мне какое-либо другое необходимое оборудование, кроме машины?
Смысл «латте-машины» в том, чтобы иметь возможность приготовить классический кофейный напиток без помощи чего-либо еще, поэтому, если вы купите кофемашину, которая может приготовить порцию эспрессо и приготовить пар молока, вам понадобится всего несколько других незначительные вещи.
Если вы хотите, чтобы при каждом включении кофемашины была получена самая свежая и крепкая заварка, держитесь подальше от молотого кофе и приобретите кофемолку с коническими жерновами, чтобы измельчить зерна самостоятельно. Хотя, по нашему мнению, измельчение зерен своими руками – лучший способ, это не обязательно, поэтому, если вы не хотите тратить лишние деньги на кофемолку, вы можете просто купить уже молотый кофе.
Вам также, вероятно, придется потратиться на кувшин для молока, который будет использоваться вместе с пароваркой при приготовлении пенистого молока, необходимого для ваших любимых кофейных напитков.Когда вы покупаете продукты и аксессуары для приготовления кофе, добавьте в корзину качественный тампер, если в итоге вы получите полуавтоматический или ручной аппарат.
Q: Какая машина для приготовления латте лучше всего подходит для начинающих?
Нам настолько нравится простота кофеварки Mr. Coffee’s One-Touch CoffeeHouse, что имеет смысл сделать эту машину лучшим выбором для начинающих бариста. Его простая для понимания панель управления в одно касание позволяет безболезненно выбрать напиток и размер заварки, что особенно полезно, если это ваш первый опыт работы с кофеваркой эспрессо.Простота использования в сочетании с удобством (в виде встроенного вспенивателя молока и съемного резервуара для молока) делают эту машину достойной внимания при поиске домашнего пивовара.
Кофе-машина Mr. Coffee One-Touch CoffeeHouse оснащена итальянским насосом 19 бар, который позволяет пивовару каждый раз создавать идеальное давление для максимального извлечения аромата.
В: Какая бюджетная машина самая лучшая?
Мы знаем, что трудно найти кофемашину, которая бы не росла, поэтому, чтобы сэкономить вам время на поиске, мы рекомендуем нашу любимую недорогую кофемашину для латте.
Бариста с ограниченным бюджетом мы рекомендуем кофеварку Sowtech на 4 чашки эспрессо. Эта машина может приготовить от одной до четырех чашек эспрессо, поэтому это идеальный выбор, если вы просто делаете латте для себя, а чашка из нержавеющей стали четко обозначена, чтобы вы знали, что подаете идеальный размер для каждого напитка. .
Заключение
Хотя приготовление латте с нуля с помощью кофемашины эспрессо и основных сырых ингредиентов, несомненно, является конечной целью каждого начинающего домашнего бариста, иногда допустимо выбрать легкий путь, купив домашнюю машину для приготовления латте.
Счастливого кофеина!
5 Домашние кофемашины Вы не ошибетесь с
Так вы любите капучино? А если серьезно, насколько неприятно, что вам нужно ходить в кофейню каждый раз, когда вам нужна одна ? Это требует времени, рук и ног и просто неудобно.
Решение? Купите домашнюю машину для приготовления капучино. Но… пробовали ли вы когда-нибудь его искать? Поиск в Google «лучший производитель капучино» дает более 2 миллионов результатов! Поговорим о кошмаре времени, когда пытались просеять этот беспорядок…
Не погружайтесь в гору ненужных исследований и информации.Все, что вам нужно, это хороший список отзывов о лучших машинах для приготовления капучино, что мы и сделали для вас.
TOP PICK
Breville BES870XL Barista Express Espresso Machine
Breville BES870XL обеспечивает невероятно высокое качество как при производстве, так и в самом процессе заваривания, помогая создать невероятный капучино .
Что нужно иметь в виду при поиске машины для приготовления капучино
Прежде всего, давайте проясним одну вещь: это обзор не производителя эспрессо, это обзор устройства для приготовления капучино (но ЭТО обзор эспрессо-машины) .Некоторые машины поставляются без вспенивателя молока, поэтому не совершайте ошибку, покупая его без насадки.
Наша цель – помочь вам найти лучший способ приготовить тот капучино , который вы ищете.
Автоматическая, полуавтоматическая и ручная
Важно определить, ищете ли вы ручную, полуавтоматическую или автоматическую машину для капучино. Каждый из них может служить разным потребностям, и в этом случае вы хотите удовлетворить свои потребности .
Пока любим рычажные / ручные станки; они не лучший вариант, если вы хотите быстро приготовить капучино.Они требуют времени. Этот список будет посвящен полуавтоматическим и автоматическим вариантам, поскольку они оснащены инструментами, которые вам понадобятся, чтобы приготовить вкусный капучино или даже плоский белый от начала до конца. Узнайте, чем отличается плоский белый от капучино.
Основное различие между этими двумя типами заключается в том, что полуавтоматический станок оставляет значительную часть процесса в ваших руках, в то время как автоматический (или суперавтоматический) станок будет выполнять столько же процесса за как можно.
Выберите полуавтоматический режим, если хотите самостоятельно приготовить капучино; Выберите автомат, если вы хотите нажать кнопку, чтобы приготовить капучино.
Знай свое мастерство Уровень
Это фактор, который легко упустить из виду при совершении покупок, но он очень важен. Не откусывайте больше, чем вы можете прожевать (или, может быть, мы должны сказать… не пейте больше, чем вы можете проглотить)
Если вы только начинаете, не покупайте машину за 1500 долларов сразу же, если вы не во время учебы хочу приготовить дорогой, дрянной капучино.Найдите машину, которая соответствует вашему текущему уровню навыков или бросает вам вызов на разумном уровне. С другой стороны, если вы старый профессионал, подумайте о машине, которая предоставит вам свободу и преимущества, которые вы ставите на первое место в своих пивоваренных приключениях.
Стоимость: Всемогущий доллар
Давайте будем реальными. Деньги всегда имеют значение. Постарайтесь понять, в каком диапазоне вы готовы себя оправдать.
Если вы только начинаете, не тратьте большие деньги на модную машину, на которой вы не сможете заработать.Если вы годами использовали скудную машину, посмотрите, сможете ли вы установить достаточно большой бюджет для машины, которая выведет ваши навыки на новый уровень.
Единовременная цена не применяется, если вы выбираете полностью автоматическую машину, в которой вы просто нажимаете кнопку, чтобы приготовить капс. Те, как мне кажется, для начала дороже.
Мы упорядочили наши обзоры от самых доступных до самых дорогих.
Совершенно очевидно, что стоимость влияет на такие вещи, как качество производства , разнообразие и количество предпочтительных вариантов, а также общее качество самих капучино.
5 лучших домашних аппаратов для приготовления капучино 2021 года
Хорошо. Пришло время взглянуть на сами машины. Принесите обзоры производителей капучино!
1. Устройство для приготовления эспрессо и капучино De’Longhi EC155 – бюджетный выбор
Лучше всего подходит для: новичка, который только начинает пробовать себя в мире производителей капучино.
Вещи, которые нам понравились
- Чрезвычайно доступные
- Простые в использовании
Вещи, которые нам не нравились
- Слишком короткие, чтобы поместиться под более высокую чашку под портафильтр
Первая машина для приготовления капучино в нашем списке от солидная и уважаемая компания: De’Longhi.EC155 Espresso and Cappuccino Maker – отличный автоматический вариант для любого начинающего любителя кофе, который хочет качественный капучино по очень доступной цене .
Эта изящная маленькая машина оснащена насосом высокого давления, который помогает поддерживать однородность, а простая настройка обеспечивает удобство заваривания и насадку для вспенивания , позволяющую быстро взбить капучино .
А мы уже упоминали, что он маленький? Потому что это так. Очень маленький. Например, под ногой во всех направлениях, что делает его идеальным размером, чтобы удобно разместиться на вашем столе.Чтобы получить полное объяснение всех преимуществ, ознакомьтесь с нашим более подробным обзором здесь.
2. Mr. Coffee Cafe Barista Espresso And Cappuccino Maker – взбивает молочную пенку для вас
Лучше всего подходит для: любителей кофе, которые хотят приготовить капучино по требованию без больших денежных вложений (или самостоятельно взбивать молоко. !).
Вещи, которые нам понравились
- Удобные
- Имеет съемный резервуар для молока, который можно хранить в холодильнике
- Поставляется с книгой рецептов
Вещи, которые нам не понравились
- По-прежнему бюджетный вариант
- Менее прочный для длительного или интенсивного использования
Следующий блок кричит как по цене, так и по удобству.Фактически, вам практически не потребуются какие-либо официальные инструкции для кофеварки Mr. Coffee Cappuccino, так как эта суперавтоматическая машина сделает почти все за вас! После того, как портафильтр настроен, остальная часть процесса так же проста, как нажатие кнопки капучино. Машина автоматически подает кофе , а взбивает молочную пену за вас, обеспечивая быстрое приготовление напитка с минимальными хлопотами.
Если вы ищете способ сократить время, затрачиваемое на посещение кафе, но при этом не хотите учиться самому быть баристой, то удобство этого аппарата является преимуществом major plus.Он даже поставляется с книгой рецептов, в которой вы найдете множество различных идей напитков.
Это тоже небольшая машина, высота которой составляет чуть более фута, поэтому она должна поместиться на вашем прилавке без каких-либо накладных расходов.
Прочтите наш обзор Mr. Coffee Cafe Barista.
3. Полуавтоматическая эспрессо-машина Gaggia Classic Pro – для пивоваров среднего уровня
Лучше всего подходит для: тех, кто хочет начать развивать свои навыки бариста, но не совсем готов погрузиться в более продвинутую кофеварку.
Вещи, которые нам понравились
- Поставляется с паровой трубкой коммерческого типа
- Хороший первый шаг для начинающих домашних бариста
- Знаковый бренд в кофейном сообществе
Вещи, которые нам не нравились
- Только короткие чашки поместятся под портафильтр
- Машина еще более низкого качества
Это первая машина в нашем списке, которая начинает выводить вас из царства новичков на более тонкие этапы вашего путешествия по эспрессо.
Gaggia Classic Pro – это полуавтоматическая кофеварка эспрессо, обеспечивающая качество хорошей компании (и годовую гарантию). Но, что более важно для ваших навыков бариста, это также дает вам больше контроля над процессом.
Эта машина способна делать как одиночные, так и двойные выстрелы, также поставляется с паровой трубкой коммерческого типа , которая является обновлением более ранней модели Gaggia, Classic. Это идеально подходит для тех, кто хочет использовать паровую палочку, но все еще изучает профессиональные приемы, поскольку палочка предназначена для облегчения работы в команде – помогая вам преодолеть разрыв от неопытного бариста до мастера!
Этот аппарат узкий и неглубокий, но его высота превышает четырнадцать дюймов, поэтому не забудьте измерить пространство!
Прочтите наш обзор Gaggia Classic Pro.
4. Эспрессо-машина Breville BES870XL Barista Express – лучшая в целом полуавтоматическая
Лучше всего подходит для: Эта машина идеально подходит для домашнего бариста с некоторыми навыками, который хочет вывести свое мастерство приготовления капучино на новый уровень.
Вещи, которые нам понравились
- Дает вам больше контроля над процессом
- Высокое качество по разумной цене
- Поставляется с паровой трубкой, поворачивающейся на 360 градусов, идеально подходит для капучино
Вещи, которые нам не нравились например,
- Немного сложнее в эксплуатации
Breville BES870XL – невероятный вариант среднего уровня, который бросит вызов вашим навыкам бариста, предоставит вам гораздо больше контроля над процессом , но при этом обеспечит невероятный капучино . Вы можете получить все подробности о том, как эта кофемашина работает как эспрессо-машина, в нашем обзоре здесь. Однако вот важные моменты, которые следует учитывать, особенно когда речь идет о капучино.
Когда вы будете готовы самостоятельно приготовить капучино, эта полуавтоматическая кофемашина для эспрессо не только развит ваши навыки, но и повысит качество вашего капучино. Его трубка для пара , поворачивающаяся на 360 градусов, также разработана, чтобы помочь вам приготовить капучино, латте и другие кофейные напитки так же легко, как пирог.
Мало того, но машина действительно качества сделана . Трудно найти что-либо, что могло бы сравниться с этим ценовым диапазоном. Похоже на высококлассную машину, не повредив кошелек. Устройство немного больше, чем другие, которые мы видели до сих пор, и особенно высокое – почти 16 дюймов, поэтому убедитесь, что у вас достаточно места на ваших прилавках!
Эта машина представляет собой идеальное сочетание превосходного мастерства и доступной цены, и мир это знает.Он так же популярен, как и кофемашины эспрессо.
В связи с этим мы сравнили двух самых популярных производителей кофеварок. Прочтите нашу статью о Бревилле против Делонги.
5. Saeco HD8927 / 47 Picobaristo Super Automatic Espresso Machine – Лучшая в целом Супер Автоматическая
Лучше всего подходит для: Это идеальная машина для серьезного любителя капучино, которому нужны контроль, возможности и удобство в одном блестящем кофе. – изготовление пакета.
Вещи, которые нам понравились
- Эффективные
- Сохраняет ваши личные предпочтения в отношении напитков
- Хранимый графин для молока
Вещи, которые нам не нравились
- Этот большой.Вам понадобится специальное место для этого!
- Дорогой
Этот кофе предназначен для заядлых поклонников эспрессо, которым нужен капучино высочайшего качества в любое время.
Picobaristo – это суперавтоматическая машина, которая подает капучино превосходного качества, а также множество других вариантов кофе. Это позволяет вам персонализировать настройки напитков в соответствии с вашими предпочтениями! Вы можете настроить что угодно, от объема молока до длины порции или температуры, а сохраните предпочтительные настройки для следующего раза .Проще говоря, это высококлассная автоматическая машина для приготовления капучино.
И больше, чем любая другая машина в этом списке, эта выполняет всю работу за вас . Все, что вам нужно сделать, это сесть и расслабиться, пока все, от измельчения и приготовления эспрессо до вспенивания молока, будет сделано до совершенства.
Как и модель Mr. Coffee, описанная выше, у него есть съемный графин, который позволяет хранить молоко в холодильнике в перерывах между использованием. Кроме того, он эффективен, доставляя до 5000 чашек без очистки от накипи.
Но если говорить о размерах, то этот суперавтоматический автомат не мал. Фактически, его высота составляет почти 17 дюймов! Поэтому убедитесь, что у вас есть допуск, прежде чем ставить его на прилавок.
ИТОГ
Хотя каждая из этих моделей по-своему является отличным вариантом для лучшего приготовления капучино, мы выбрали лучшую машину для приготовления капучино для дома – это эспрессо-машина Breville BES870XL Barista Express.
Эта машина удовлетворяет потребности как новичков, так и экспертов , , обеспечивая невероятно высокое качество как при производстве, так и в самом процессе пивоварения.Это также полуавтомат, который позволяет оставаться частью процесса.
Убедитесь, что вы вкладываете средства в правильные чашки для капучино, чтобы получить полноценный опыт. Ознакомьтесь с нашим обзором лучших чашек для капучино здесь.
Посмотреть на Amazon
Какой из них вам больше всего нравится? Что вы в первую очередь ищете в устройстве для приготовления капучино? Поделитесь с нами своими мыслями и впечатлениями. Нам бы очень хотелось их услышать!
Самодельный электроэрозионный станок переходит от прототипа к производству
Из всех методов превращения больших металлических частей в более мелкие, возможно, нет более интересного, чем электроэрозионная обработка.Электроэрозионный станок также известен своей суетливостью, что связано с необходимостью управлять дуговой разрядкой при точном позиционировании инструмента относительно заготовки. Тем не менее, некоторые домашние геймеры увлекаются этим, и мы любим делиться своими успехами, например, этот незавершенный EDM-станок. (Видео, вложено ниже.)
Мы связали первые видео [Энди] под перерывом и ожидаем, что будет еще несколько, прежде чем все будет сказано и сделано. Но на самом деле, будучи довольно ранним участником проекта, [Энди] добился большого прогресса.EDM в основном использует электрическую дугу для удаления материала с заготовки, но, как любой, кто непреднамеренно выполнил электроэрозионную обработку, скажем, отвертку, закоротив ее на клеммах в розетке под напряжением, процесс необходимо контролировать, чтобы быть полезным.
Часть 1 показывает начало сборки с использованием старой машины для выжигания метчиков, источника питания на 60 В и простого генератора импульсов. Этого было достаточно, чтобы поэкспериментировать как с основами механического управления позиционированием электродов, так и с электрическими аспектами получения устойчивого и полезного разряда.Часть 2 продолжает усовершенствования, которые очень быстро привели к появлению первых полезных деталей, быстро и чисто обрабатываемых из тонкой заготовки с использованием специального инструмента. Мы должны признать, что впечатлены – многие сборки EDM либо никогда не доходят до того, чтобы проделывать простые дыры, либо останавливаются, когда продвижение дальше первоначального успеха оказывается пугающим. Конечно, когда [Энди] опускает тот факт, что он сделал кнопки для панели управления на своей самодельной машине для литья под давлением, возникает ощущение, что все возможно.
Мы с нетерпением ждем подробностей об этой сборке.Раньше мы видели несколько сборок EDM, но ни одна из них не обладала таким большим потенциалом.