Станки для резки металла, отрезные станки по низкой цене
Размер полотнаРазмер полотна. Ширина х Толщина х Длина
Например: М42 13×0.6х1440 10/14 TPI
М42 – Материал режущих кромок зубьев
13 – ширина полотна, мм
0.6 – толщина полотна, мм
1440 – длина окружности полотна, мм
10/14 TPI – шаг зуба
12,5×0,6×1638 12,5x1435x0,6 12,5x1638x0,6 12,7×0,65×1638 12,7×0,9×1735 12,7х0,64х1640 12,7х0,65х1638 13×0,65×1140 13×0,65×1470 13×0,65×1638 13×0,6×1300 13×0,6×1538 13×0,6×1638 13×0,6×1640 13×0.65×2100 13×0.6х1440 13x1638x0,6 13х0,65х1325 13х0,65х1385 13х0,65х1435 13х0,65х1440 13х0,65х1470 13х0,65х1640 13х0,65х1730 13х0,65х1735 13х0,6х1540 13х0,9х1735 19,05х0,8х2362 19×0,90×2362 19×0,9×2360 19×0,9×2362 20 x 0,90×2080 20×0,9×1735 20×0,9×2080 20×0,9×2100 20×0,9×2110 20×0,9×2360 20×0,9×2463 20×0,9×2490 20x2110x0,9 20x2360x0,9 20х0,9х2060 20х0,9х2085 20х0,9х2285 20х0,9х2360 20х0,9х2362 2360x19x0,9 2710х27х0,9 2750х27х0.9 27×0,90×2480 27×0,9×2450 27×0,9×2455 27×0,9×2460 27×0,9×2480 27×0,9×2575 27×0,9×2655 27×0,9×2680 27×0,9×2720 27×0,9×2730 27×0,9×2750 27×0,9×2800 27×0,9×2925 27×0,9×3035 27×0,9×3160 27×0,9×3215 27×0,9×3280 27×0,9×3505 27×0,9×3960 27×0.9×2650 27×0.9×3660 27×0.9×4140 27x2480x0,9 27х0,9х2450 27х0,9х2455 27х0,9х2616 27х0,9х2655 27х0,9х2710 27х0,9х2725 27х0,9х2730 27х0,9х2760 27х0,9х2825 27х0,9х2880 27х0,9х2965 27х0,9х3035 27х0,9х3100 27х0,9х3110 27х0,9х3160 27х0,9х3200 27х0,9х3280 27х0,9х3300 27х0,9х3320 27х0,9х3505 27х0,9х3625 27х0,9х3810 27х0,9х3820 27х0,9х3960 27х0,9х4130 27х0,9х4360 27х0.9х3660 34×1,1×4115 34×1,1×4550 34×1,1×5220 34×1.1×4180 34×1.1×4300 34×1.1×5000 34х1,1х3770 34х1,1х3880 34х1,1х3950 34х1,1х4100 34х1,1х4115 34х1,1х4180 34х1,1х4420 34х1,1х4450 34х1,1х5060 3870х34х1,1 4115х34х1,1 4150х34х1,1 41×1.1×4115 41×1.3×4700 41×1.3×5000 41×1.3×6350 41×1.3×7000 41х1,25х6460 41х1,25х6860 41х1,3х4870 41х1,3х5000 41х1,3х5330 41х1,3х5450 41х1,3х5470 41х1,3х5840 41х1,3х6030 41х1,3х6450 41х1.1х5890 54×1,6×6600 54×1,6×7600 54×1,6×8730 54×1.6×9800 54х1,6х6685 54х1,6х8300 54х1,6х9400 54х1,6х9800 54х1.6×8925 54х1.6х7050 6000х41х1,3 67х1,6х10800 67х1,6х11180 67х1,6х9820 6800х41х1,3
rustan.ru
устройство и изготовление, выбор и классификация
Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.
Конструкция станка
Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.
Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:
- Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
- Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.
При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.
Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.
Выбор оборудования
Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:
Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).- Число оборотов двигателя. Эта характеристика также существенно влияет на производительность оборудования. Скорость вращения режущего инструмента буде тем выше, чем большее число оборотов способен развивать электродвигатель. Этот же показатель оказывает большое влияние на качество отрезного шва.
- Диаметр режущего диска. Обязательно нужно обращать внимание, на какой размер диска рассчитано отрезное устройство. Чем большего диаметра диск можно использовать на оборудовании, тем толщина обрабатываемой заготовки может быть выше. Обычно применяются станки, на которые можно установить диск до 400 мм в диаметре.
- Угол резания станка. Этот параметр полностью зависит от того, под каким углом может фиксироваться обрабатываемая заготовка относительно режущего инструмента. В современных станках угол резки может варьироваться от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
- Вес оборудования. От веса оборудования зависит и место его установки. Существую как мобильные устройства для мастерских, так и довольно тяжёлые и громоздкие конструкции, которые применяются в цехах больших предприятий.
Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).Классификация по числу дисков
В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:
- С одним режущим диском;
- С двумя дисками для отрезки заготовок.
Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.
Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.
Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.
Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.
Подача режущего диска
У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:
- Маятниковая;
- Фронтальная;
- Нижняя.
При маятниковой подаче
режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.
Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.
У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.
Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.
Изготовление отрезного станка
В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.
В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.
Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.
Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.
Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.
Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.
Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.
Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.
Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.
Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.
Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.
Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.
После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.
Техника безопасности при работе
Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:
- Электрический ток;
- Высокая температура обрабатываемой поверхности;
- Мелкая стружка;
- Увеличенный уровень вибрации;
- Движущиеся механизмы.
Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:
- Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках.
- Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.
- Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента.
- Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении.
- Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы.
- Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях.
- Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования.
Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.
tokar.guru
Отрезной станок: конструкция, технические характеристики, разновидности
Работая с металлом, рабочие наиболее часто сталкиваются с ситуациями, когда нужно разрезать заготовку на части. Вручную эту процедуру проделать сложно. Рез может быть неровным, что повлечёт за собой дополнительные усилия на исправление проблемы. Чтобы выполнить технологический процесс максимально эффективно, без больших усилий, нужно использовать отрезной станок.
Отрезной станок
Конструкция станка
Отрезное оборудование может быть промышленным или портативным для частных мастерских, домашнего производства. Оно состоит из нескольких основных элементов:
- Рама, изготовленная из металлических уголков, швеллеров. Должна быть устойчивой, чтобы резы получились ровными, машина не двигалась при включении двигателя.
- Рабочий стол. На нём могут быть зажимы для заготовок, рулетка, угломер.
- Электродвигатель. Передаёт вращательное усилие на режущий диск.
- Привод подающий рабочую часть станка к заготовке.
Электродвигатель передаёт усилие на оснастку с помощью передач. Их бывает два типа:
- Ременная — устанавливается на промышленном оборудовании. Позволяет работать с машиной длительное время без перерывов. Издаёт минимум шума при работе.
- Зубчатая — устанавливается на компактных моделях отрезных станков. Занимает мало места, что подходит для небольших мастерских.
Оборудование применяется для разрезания различных материалов. Для безопасной работы с ним производители устанавливают на режущие диски защитные кожухи, которые открывают рабочую часть незадолго до соприкосновения с заготовкой.
Отрезной станок РВД — специальное оборудование, которое используется для резки рукавов высокого давления. Это элементы гидравлических, пневматических систем. Аппараты способны быстро, безопасно делать ровные резы заготовок. Дополнительно на них устанавливаются системы, вытягивающие дым из рабочей зоны.
Технические параметры
Строительные магазины представляют покупателям широкий ассортимент отрезных машин. У оборудования есть ряд технических характеристик, которые определяют его цену, эффективность, производительность. К ним относятся:
- Мощность электродвигателя. Этот параметр влияет на то, какие материалы можно разрезать с помощью аппарата, какая его эффективность.
- Скорость вращения двигателя. Чем быстрее этот параметр, тем качественнее будет рез. От него напрямую зависит производительность станка.
- Устанавливаемый диаметр отрезного диска. От размера оснастки зависит возможная толщина обрабатываемых деталей. Максимальный диаметр оснастки — 400 мм.
- Габариты машины. Влияют на то, сколько места требуется в помещении, какие по размеру можно обрабатывать заготовки.
Дополнительным параметром является угол изготовления резов. От этого будет зависеть функциональность аппарата, изначальное расположение детали на рабочем столе. Станки для РВД оснащаются более мощными двигателями, дополнительными механизмами удержания деталей при работе.
Диаметр отрезного диска
Принцип работы и разновидности
Отрезные станки по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о функциональности, выделяется два типа оборудования:
- Один режущий диск. Классические аппараты которые имеют один электродвигатель. Подходят для мастерских, проведения ремонтных работ, заготовки материалов. Низкая производительность не позволяет использовать оборудование для серийного производства.
- Два режущих диска. Оборудование считается более производительным, позволяет заниматься серийным производством. Один двигатель с оснасткой зафиксирован на одном месте, другой двигатель с диском устанавливается на подвижной каретке, что даёт возможность не передвигать заготовки при работе.
Зависимо от подачи режущей части, выделяют три вида дисковых отрезных станков:
- Маятниковая подача. Привычный вариант опускания рабочей части сверху вниз. Может выполняться вручную или автоматически. Дополнительно такие машины оборудуются механизмом для смены углов реза до горизонтального положения отрезного диска.
- Фронтальная подача режущей части. Современное оборудование, на которое устанавливаются запоминающие датчики. Благодаря им мастеру не нужно постоянно изменять углы реза. Это происходит автоматически.
- Нижняя подача. Режущий диск подаётся с помощью автоматической системы. Можно выставить любой угол, увеличив функциональность машины.
Выбор оборудования
Перед покупкой станка необходимо ознакомиться с критериями выбора оборудования:
- Размеры аппарата. Выбирать нужно зависимо от наличия свободного места, длины обрабатываемых изделий.
- Мощность двигателя должна выбираться зависимо от разрезаемого материала, его толщины.
- Возможный диаметр отрезного диска. Размер зависит от толщины обрабатываемых заготовок.
- Возможность изменения углов.
- Система управления оборудованием.
Дополнительно на станок может устанавливаться подсветка, защитные щитки, зажимы для деталей.
Изменения угла
Изготовление отрезного станка
При желании можно собрать отрезной станок своими руками. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы. Понадобятся металлические уголки, швеллера, подшипники, электродвигатель, автомат запуска оборудования, сварочный аппарат, дрель, болгарка. Этапы сборки:
- Изготовление самодельного отрезного станка начинается с создания чертежа. На нём отображаются размеры, подвижные элементы, электрическая схема.
- Далее нужно сделать раму. Для этого понадобятся металлические уголки, швеллера. Соединяются они сварочным аппаратом.
- Устанавливается двигатель, подвижные элементы поверх рамы.
- Подключается автомат запуска оборудования, который соединяется с двигателем проводами.
Мастеру нужно проверить целостность самодельного отрезного станка, провести тестовый запуск.
Правила работы с оборудованием
Существует ряд правил, которые помогут сделать обработку металла безопасной:
- Заранее проверять наличие защитных кожухов.
- Перед запуском двигателя проверить целостность режущего диска.
- Надёжно закрепить заготовку на рабочем столе.
- Работать в защитных очках.
- Проверять целостность проводов.
- Каждую неделю проверять зажим креплений, чтобы исключить появление вибраций.
- Смазывать подшипники чтобы не возникало проблем при опускании рабочей части.
После каждого рабочего процесса необходимо очищать рабочую поверхность, подвижные элементы от стружки, образующейся при разрезании заготовок. Менять диски после появления сколов на режущей части или их стачивания.
Отрезной станок — оборудование для разрезания заготовок различный ширины. Чтобы избежать аварии во время работы, нужно правильно выбирать оснастку, проверять её крепления на двигателе.
metalloy.ru
Отрезной станок что это
Отрезной станок по металлу – незаменимое оборудование для металлообработки
Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.
Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:
- уголка;
- полосы;
- труб круглого и профильного сечения;
- прута;
- швеллера;
- двутавра;
- другого металлопроката.
Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.
По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:
- Ленточнопильные станки. Режущий инструмент – пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
- Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
- Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.
Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.
Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.
Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.
По числу режущих кромок оборудование делят на:
- Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
- Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.
В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:
- с фронтальной подачей;
- маятниковой;
- нижней.
По виду станки делят на:
- отрезные пилы;
- абразивно-отрезные;
- правильно-отрезные.
Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.
Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.
Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.
На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.
Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.
Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.
Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами че
i-perf.ru
Станки правильно отрезные
Виды и технические параметры правильно-отрезного станка для проволоки
Для уменьшения затрат на транспортировку в процессе изготовления стальной проволоки ее наматывают на бухты. Однако затем необходимо сформировать ровные пруты. Для решения этой задачи используется правильно-отрезной станок. Он является обязательным оборудованием для комплектации металлообрабатывающих производств.
Назначение правильно-отрезного станка
Правильно-отрезной станокПрямая стальная проволока используется во многих сферах — машиностроительной, для возведения зданий и сооружений, при создании сложных металлических конструкций. При этом предъявляются особые требования к ее геометрическим параметрам.
Так как в большинстве случаев заготовки поставляются в бухтах — перед их применением необходимо выполнить процесс выравнивания и формирования отрезков определенной длины. Ручной труд не позволит выполнить эту задачу с должным уровнем прочности. Для этого следует установить правильно-отрезные станки.
Они предназначены для выполнения следующих функций:
- выравнивание стальных стержней. Это делается с помощью системы валов, которые расположены на линии подачи и протяжки;
- блок с гильотиной. Предназначен для отрезания заготовок определенной длины.
Во время работы оборудования диаметр проволоки не должен измениться. Для этого необходимо правильно выставить параметры узла протяжки.
Обязательно учитывается материал изготовления заготовок. В зависимости от этого определяется оптимальное усилие для резки.
Обзор конструкций станка правильно-отрезного
Работа правильно-отрезного станкаВ стандартную комплектацию оборудования входит правильная рамка с системой валов, протягивающий механизм и узел рубки. Помимо стандартной функции подобная установка может осуществлять восстановление изначально геометрических размеров уже прямой проволоки.
Важным моментом является выбор оптимальной модели. Правильно-отрезные станки для проволоки классифицируются по нескольким параметрам. Во-первых, расположение выравнивающих валов. Они могут быть установлены как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
В настоящее время изготавливаются следующие виды оборудования:
- стандартные. Формирование ровной заготовки происходит за счет воздействия на нее правильной рамки. При этом выполняется поперечный изгиб стержня;
- среднескоростные с инвертором. Для увеличения производительности в комплектацию входят три независимых электродвигателя. Два из них предназначены для протяжки, а третий обеспечивает высокую скорость подачи;
- среднескоростные с летающей гильотиной. Главное отличие состоит в том, что вместо электропривода для гильотины используется гидравлическая система. При этом режущий блок перемещается вместе с проволокой;
- специального назначения. Применяется для обработки изделий не круглого сечения. Важным компонентом является торцевая форма роликов, которая зависит от исходных параметров заготовки.
Помимо этого работа правильно-отрезного станка для проволоки может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. В последнем случае необходимо наличие блока управления, который будет регулировать скорость подачи и мощность электродвигателей.
Модели с летающей гильотиной используется на строительных площадках. Они обеспечивают обработку изделий диаметром до 18 мм.
Технические характеристики станка
Блок выравнивания проволокиВо время анализа предложений уже готового оборудования особое внимание следует обращать на его технические параметры. Они напрямую зависят от изначальных характеристик обрабатываемого материала. Для этого необходимо ознакомиться с технической документацией, прочитать отзывы владельцев.
Определяющим критерием выбора является тип правильно-отрезного станка, который должен соответствовать вышеописанным классификаторам. Затем учитывается максимальный и минимальный диаметр обрабатываемой заготовки. Для обеспечения нормальной работы и удобства персонала габаритные размеры должны дать возможность установить комплекс на конкретной площадке производственного помещения.
Основные технические характеристики правильно-отрезного станка для стальных стержней:
- максимальный и минимальный диаметр заготовки;
- скорость подачи, м/сек;
- длина отрезаемых стержней, м;
- точность резки, мм;
- габаритные размеры и масса.
Также учитывается скорость перенастройки для обработки стержней других диаметров. Дополнительно рекомендуется приобрести комплект валов для выравнивания.
В видеоматериале подробно описывается конструкция и принцип работы правильно-отрезного станка:
stanokgid.ru
инженер поможет – Станок правильно отрезной
В современном мире проявлением результатов работы мысли человека можно встретить в виде высоких небоскребов разных причудливых форм, мосты длиной в несколько тысяч метров, декоративные изделия со сложным рисунком поверхности. Все это является возможным благодаря изобретению такой разновидности композитного материала, как бетон, армированный стальными прутками, а также станкам с программным управлением.
Производство арматуры осуществляется специальными заводами. Обычно их так и называют, арматурными. Их мерой является погонный метр. Как правило, для упрощения транспортировки их наматывают на бухты с предварительным натяжением. Однако здесь, в силу этого фактора и круглой геометрии бухты, арматура или проволока приобретает форму спирали при разматывании.
В таком виде использовать арматуру невозможно по назначению. Здесь на помощь приходят правильно отрезные станки. Их основной функцией является выпрямление арматуры (проволоки) и резка под нужный размер.
Этот станок состоит из узла подачи, блока выпрямления, узла рубки и приемного лотка.
Узел подачи содержит прижимные ролики, которые разматывают арматуру из бухты и втягивают в станок. Блок выпрямления отвечает за распрямление. Узел рубки состоит из гильотины, который режет арматуру по заданному заранее размеру. Рубка может осуществляться вручную или автоматически при помощи электропривода. Приемный лоток служит для приема готовых прутков.
Разновидности правильно отрезных станков
В зависимости от конструкции блока выпрямления, узла рубки и наличия возможности регулирования скорости существуют следующие виды данных станков как стандартные, среднескоростные с инвертором и с летающей гильотиной, а также специальные.
Стандартные правильно-отрезные станки
Является самым распространенным вариантом. Здесь имеется минимальное количество элементов. Автоматически осуществляются процессы выпрямления и резки. Подача осуществляется вручную. Блок выпрямления представляет собой правильную рамку с сухарями. При вращении рамки происходят многократные изгибы проволоки в поперечном направлении. В зависимости от диаметра проволоки можно изменять положение сухарей относительно оси вращения правильной рамки.
Среднескоростные правильно-отрезные станки с инвертором и с летающей
i-perf.ru
Правильно-отрезные станки – Цены, характеристики
Правильно-отрезные станки купить по выгодным ценам предлагает компания “КИТ-КОМПЛЕКТ”. Это основной тип оборудования при работе с проволокой, активно применяются при изготовлении кладочной и арматурной сетки, в производстве ограждений и различной проволочной продукции. Эти специализированные машины были созданы, чтобы быстро, качественно и безопасно для людей, находящихся на строительной площадке, править проволоку и нарезать на части установленной длины.
В данном разделе каталога представлены правильно-отрезные станки для проволоки и арматуры и отрезные (обсечные) машины, способные решить основные производственные задачи, с которыми сталкиваются производители проволочной продукции.
На что следует обратить внимание, если вы хотите купить правильно отрезной станок?
- При выборе правильно-отрезного автомата в первую очередь следует четко определить для решения каких именно производственных задач предполагается использовать данное оборудование, обратить внимание на такие характеристики как: диаметр проволоки, точность резки, материал проволоки, скорость правки и резки.
- Определившись с техническими характеристиками, которым должен отвечать автомат, следует обратить внимание и на конструкцию основных узлов станка. Выпрямление проволоки на правильном станке может осуществляться двумя способами: при помощи роликов или правильного барабана (фильеры). Этот момент достаточно важен, ролики обеспечивают большую производительность, в то время как барабан гарантирует высокую прямолинейность готовых прутков. В нашем каталоге представлены правильно-отрезные станки совмещающие два правильных устройства (барабан и ролики). Благодаря такой конструкции на выходе можно получить прутки с высокой точностью по прямолинейности для различных диаметров проволоки. В качестве отрезного устройства в правильно-отрезных станках используется стационарный или мобильный нож. Первый обеспечивает лучшую точность по длине, второй – большую эффективность.
- Немаловажным является наличие в комплектации размотчика. Устройство для размотки проволоки из бухт идет в комплекте практически со всеми правильными автоматами, однако при уточнении цены правильно-отрезного станка стоит выяснить входит ли в эту стоимость размотчик или за него придется доплачивать отдельно.
- Помимо перечисленного, следует не упускать из внимания безопасность его использования, быстроту перенастройки, электропотребление, и, конечно, стоимость, условия поставки и технического обслуживания.
Конструкция правильно-отрезных станков для проволоки и арматуры
Конструкция правильных автоматов продумана таким образом, что в ходе эксплуатации обеспечивается полная безопасность оператора, стоящего возле оборудования. Кроме того, она призвана обеспечить простоту эксплуатации, перенастройки и обслуживания, минимальную погрешность работы и износостойкость.
Структура станка включает в себя: размотчик, выпрямляющий цилиндр, протяжное и отрезное устройства, станину, приемную линейку, блок электроуправления и т.д.
Выпрямление проволоки осуществляют фильеры праивльно-отрезного станка, закреплённые регулировочными винтами. Положение фильер может регулироваться для достижения наилучшего результата.
Нижний и верхний протяжные ролики имеют несколько проточек разного диаметра (для разной толщины протягиваемой проволоки). Для переключения роликов в реверсивный режим движения (используется для наладки) на пульте управления имеется отдельная кнопка. Силу зажима между верхним и нижним протяжными роликами можно изменять с помощью регулировочной ручки.
Приёмная линейка используется как устройство, определяющее необходимую заданную длину выпрямленного проволочного стержня, его резку и автоматическую выгрузку прутков на приёмные кронштейны. Регулировка длины осуществляется путем регулировки положения упорной пластины на приёмной линейке.
Принцип действия станка для проволоки следующий: оператор вручную протягивает конец проволоки с размотчика к подающим роликам станка, далее благодаря рычажково-эксцентриковому механизму ролики зажимаются, а проволока поступает в правильный барабан.
Благодаря фильерам, установленным на очень быстро вращающуюся рамку, происходит правка проволоки во всех плоскостях. Кроме этого, вращение рамы устраняет следы от роликов и других инструментов. После завершения выпрямления проволока поступает в ролики задней подачи и протягивается дальше на приемную линейку. Достигнув упорной пластины, пруток нажимает на нее, чем приводит в движение отрезное устройство. Готовый пруток падает в приемник. Затем процесс повторяется заново.
Чертеж (схема) правильно-отрезного станка
- Станина станка
- Выпрямляющий цилиндр
- Протяжной механизм
- Отрезной механизм
- Приёмная линейка
Преимущества покупки правильно-отрезного станка в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»
- Мы поставляем правильно-отрезные автоматы более 10 лет, имеем длительный опыт работы с производителями, что позволяет гарантировать качество поставляемых машин.
- Помимо поставки наша компания производит монтаж и пусконаладку оборудования нашим клиентам на бесплатной основе. Оказываем полный спектр услуг: настройка правильно-отрезных станков, поставка запчастей (фильеры, правильные и подающие ролики, ножи и пр.) , гарантийный и постгарантийный ремонт, обучение персонала, консультация по вопросам эксплуатации и обслуживания.
- Можем предложить станки для проволоки в разных ценовых диапазонах, требуемой производительности.
- При покупке станка предоставляем всю необходимую информацию: паспорт правильно-отрезного станка, схемы, чертежи, инструкцию по эксплуатации на русском языке.
Если Вы затрудняетесь принять решение о том, какая модель правильно-отрезного станка лучше подойдет под Ваши требования, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или электронной почте, указанным на сайте, или через окно Онлайн-консультанта. Наши специалисты постараются подобрать для Вас оптимальный вариант, а также ознакомят Вас с условиями оплаты, доставки и последующего обслуживания.
m-w-l.ru
Какой выбрать дисковый отрезной станок по металлу?
Для того, чтобы резать металлические, используются различные способы. Дисковый станок для резки металла – это инструмент, с помощью которого на различных предприятиях и строительных площадках выполняется резка стальных заготовок по заданным размерам. Эти аппараты получили широкое распространение в различных сферах промышленной и строительной деятельности, нередко их можно встретить и в домашних мастерских. Дисково-отрезные станки представляют отдельную группу режущего оборудования, включающего ещё лентопротяжные и ножовочные отрезные аппараты.
В отличие от циркульных пил и болгарок, используемых в быту, дисковые металлорежущие станки относятся к 1 классу инструментов и предназначены для резки чугуна и стали в больших объёмах при длительном сроке эксплуатации этого оборудования.
Режущим инструментом дискового станка для резки металла является дисковая пила. Такой инструмент не может иметь высокую производительность, но качество и стоимость одного реза, стабильность его работы остаются на высоком уровне. В отличие от циркульных пил и болгарок дисковые станки гораздо дешевле обходятся по расходным материалам. При правильном использовании режущий диск пилы способен выполнить гораздо больший объём работы, чем абразивный диск болгарки. Ведь при работе ручным инструментом используются диски меньших диаметров и более тонкие, к тому же неизбежные колебания рук оператора приводят к повышенному износу рабочего инструмента.
Для выполнения работ в домашних условиях, в гараже больше подходят модели дисковых пил от компаний Корвет и Интерскол. Инструменты и оборудование этих производителей давно имеют устойчиво хорошую репутацию у пользователей. Они надёжны в работе и долговечны в эксплуатации. Задумавшись, какой купить дисковый отрезной станок, в первую очередь следует рассмотреть настольные модели этих видов оборудования. На них обычно устанавливаются высоко оборотистые двигатели мощностью до 2,2 кВт, что обеспечивает стабильную работу аппарата и хорошее качество реза.
Устройство дисковых отрезных станков
Главные детали отрезного дискового станка – платформа с рабочим столом и отрезной диск. Отрезные машины классифицируются прежде всего по типу привода рабочего инструмента. Это аппараты с ремёнными передачами и прямые, в которых режущий инструмент располагается непосредственно на валу электродвигателя.
В зависимости от того, какое количество режущих инструментов одновременно может использоваться в дисковом станке-пиле по металлу, различают одноголовые и двухголовые аппараты. Одноголовые имеют низкую производительность, а вот двухголовые этого недостатка лишены, так как одновременно могут выполнять несколько операций. Двухголовые – это многофункциональные станки. Одна из головок двухголового отрезного аппарата установлена неподвижно, а вторая может перемещаться.
Если классифицировать режущие станки по способу рабочей подачи диска к заготовке, то можно выделить такие виды:
- маятниковые;
- фронтальные;
- нижние.
Маятниковые пилы по металлу получили более широкое распространение, так как они просты по устройству и в эксплуатации, имеют невысокую цену. Чтобы безошибочно выбрать наиболее подходящую к требованиям рабочего процесса дисковую пилу, следует внимательно рассмотреть наиболее известные варианты этого оборудования.
Модели дисковых пил
Сделать полный обзор имеющегося на современном рынке оборудования для резки металла практически невозможно, ведь видов и моделей очень много, к тому же каждый день мировая промышленность запускает в производство какие-то технические новинки. Рассмотрим модели дисковых пил по металлу, которые больше всего заинтересовали российских покупателей.
Станок Макита
Среди современных машин для резки металла ярко представлен дисковый отрезной станок по металлу Макита. Это одна из моделей современного профессионального металлорежущего оборудования, отличающаяся высокой мощностью, производительностью и долговечностью. Макита одинаково хорошо подходит как для использования в бытовых целях, так и для работы в небольшой металлообрабатывающей мастерской.
Аппарат Makita предназначен для выполнения вертикального реза горизонтально расположенной заготовки. Но деталь можно разместить и под любым углом к режущему диску, достаточно выполнить соответствующую регулировку положения опорной пластины рабочего стола.
В станке предусмотрены все необходимые меры безопасности для надёжной защиты оператора от различных травм. Двигатель пилы имеет мощность 1750 Вт и развивает рабочую скорость вращения диска в 1300 об/мин.
Находящиеся в продаже отрезные машины Makita имеют высокое качество изготовления и большой рабочий ресурс. Долговечность их определяется изготовлением всех конструктивных элементов из высокопрочных, износостойких материалов.
Сейчас цена дискового отрезного станка по металлу MAKITA LW1401 составляет 13 тыс. 500 руб.
Автоматический отрезной станок
В крупном производстве часто используются автоматические дисковые отрезные станки, предназначенные для резки металлических заготовок по заданному размеру в автоматическом режиме. Обычно заготовками для этих станков являются трубы тонкостенного и толстостенного вида, различные профили и прутки.
Последовательность работы автоматического станка можно описать в порядке совершаемых технологических действий:
- подача заготовки к режущей головке;
- закрепление её с помощью пневматических тисков;
- обрезка заготовки по заданной длине.
Автоматические дисковые отрезные аппараты по стали и цветным металлам позволяют получать высокую производительность труда, тем самым снижая себестоимость готовой продукции. Блок управления станка позволяет настраивать требуемую длину заготовок, ведёт подсчёт количества выполненных резов, отключает привод режущего инструмента после обрезки заготовки и регулирует скорость опускания дисковой пилы на заготовку. Станок укомплектован защитным ограждением, позволяющим оператору избежать получения травм при интенсивной работе.
При стандартной комплектации оборудования вместе со станком поставляется система охлаждения рабочего органа, необходимые для обслуживания инструменты и пильные диски. Если покупать станок с дополнительной комплектацией, то в неё войдёт подающий стол с роликами, рольганг для приёма готовых изделий и механизм инверсии скорости вращения диска.
Возможно, заинтересует:
Какую выбрать обитаемую пескоструйную камеру?
Выбираем ручной аппарат лазерной сварки по металлу.
Какой купить намоточный станок?
Станок своими руками
Нередко владельцы небольших мастерских или просто любители домашнего технического творчества конструируют самодельные дисковые станки для резки металла. Такой аппарат сделать не очень сложно. Нужно только выбрать подходящий по мощности и числу оборотов электродвигатель, а затем изготовить на токарном станке фланец для установки на вал этого двигателя отрезного диска.
Очень полезно заранее посмотреть несколько роликов в интернете, где подробно показано, как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками. Если конструируется маятниковый отрезной аппарат, то режущая головка должна размещаться на рычаге, который способен качаться по вертикали на прочном и устойчивом шарнире.
Для увеличения глубины реза диск следует разместить на отдельном подшипниковом узле, соединив его ось в валом электродвигателя ремённой передачей подходящего передаточного отношения.
При самостоятельном конструировании режущих станков нельзя забывать о технике безопасности. Заранее должны быть заложены в конструкцию различные ограждающие щитки, защитные отражатели над диском.
Но, прежде чем браться за слесарные инструменты, очень полезно посмотреть на имеющиеся в интернете предложения о продаже б/у отрезных станков. Покупая бывшее в употреблении оборудование, предприниматель существенно экономит свои деньги и, скорее всего, откажется от самостоятельного изготовления аппарата. Ведь любой промышленный образец превосходит самоделки практически по всем параметрам работы.
namillion.com