Стандартный размер кирпича силикатного: Размер силикатного кирпича – Магазин строительных материалов Склад Кирпича – "Строим Дом"

Содержание

Стандартные размеры и вес кирпича

Оптимальные габариты кирпича способствуют эффективной кладки и комфорту в работе. Кирпич должен быть небольшим и лёгким, чтобы удобно было держать каменщику одной рукой, оставляя другую руку свободной для кельмы.

Объём и цвет кирпича обычно различается от страны к стране в зависимости от местных материалов и климатических требований. На это влияет несколько вещей.

Они не должны быть слишком большими, иначе они будут слишком тяжелыми и неудобными, их тяжело поднимать одной рукой при нанесении раствора кельмой.

Они не должны быть слишком маленькими, иначе на стену потребуется больше штук, большее количество раствора и больше времени, чтобы уложить их.

В наше время большинство кирпичных заводов изготавливают кирпич стандартного размера.

Фактический размер (указанный) – это реальный размер кирпича, когда он поступает с завода-изготовителя. Фактические размеры кирпича находятся в пределах определенных допусков указанного размера.

Допуски варьируются в зависимости от типа и размера кирпича, но они минимальны и обычно не влияют на архитектурный дизайн.

По размерам строительный кирпич делят на – одинарный, полуторный, двойной.

Одинарный – 1-НФ, длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 65 мм. Это соотношение считается наиболее рациональным для кладки стен.

Полуторный – 1,4 НФ, длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 88 мм. Для ускоренного процесса кладки используют полуторный кирпич.

Двойной – 2,1 НФ, длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 138 мм. Меньшие трудозатраты во время строительства.

Номинальный размер – содержит фактический размер и ширину шва раствора. Так два кирпича, уложенных тычком, составляют участок кладки, равный длине кирпича уложенного ложком (120 мм + 10 мм + 120 мм = 250 мм), а размеры кирпичной кладки в плане могут быть – 120, 250, 380, 510, 640, 770, 900, 1030 мм и т.д.

Стандартные размеры кирпича позволяют точно рассчитать необходимое количество материала для возведения здания и под него подогнаны все схемы кладки стен, столбов, углов и других элементов.

Вертикальные размеры кладки – это высота кирпича плюс размер шва между горизонтальными рядами – 12 мм.

Лицевой, огнеупорный кирпич соответствуют размерам стандартного кирпича, за исключением погрешности на рельефную грань.

Таблица размеров и веса красного керамического кирпича

Картинка	Вид кирпича	Размеры, мм	Масса ~, кг
	Одинарный кирпич	250 х 120 х 65	3,3
	Полуторный кирпич	250 х 120 х 88	3,4
	Двойной кирпич	250 х 120 х 138	5,3

Таблица размеров и массы белого силикатного кирпича

Картинка	Вид кирпича	Размеры, мм	Масса ~, кг
	Одинарный кирпич	250 х 120 х 65	3,6
	Полуторный кирпич	250 х 120 х 88	4,8
	Двойной кирпич	250 х 120 х 138	6

Декоративный камень имеют широкий выбор форм и размеров, но основным спросом, пользуются стандартные типоразмеры кирпича.

Кирпичная кладка 10 октября 2016 Просмотров: 28486

Размеры Стандартных Кирпичей | Таблица

🧱 Как известно, строительный кирпич различается по размеру, характеристикам и назначению. При этом данный материал может разделяться на 3 категории:

Полуторный.
Одинарный.
Двойной.

Размер стандартного кирпича у каждого из этих типов разный. Определяется он по трем параметрам:

длине.
ширине.
высоте.

Размер одинарного кирпича, который применяется при строительстве большинства современных зданий и учреждений, следующий: 250х125х65 миллиметров. При этом силикатный (двойной) материал имеет габариты в 250х120х188 миллиметров.

Стандартные Размеры Кирпича | Таблица

Кирпич – это камень правильной формы искусственного происхождения, который весьма широко используется в строительстве.

У него выделяют три поверхности:

постель – самая большая;
ложок – средняя;
тычок – самая маленькая поверхность.

Размеры и маркировка кирпича отечественных производителей

В таблице которая представлена ниже, можно узнать размер нужного кирпичного блока, а так же его маркировку, которая используется на нашем рынке.

Название	Маркировка размеров	Размеры, мм.	Маркировка названия
Одинарный	1-НФ	250x120x65	О
«Евро»	0,7-НФ	250x85x65	Е
Модульный одинарный	1,3-НФ	288x138x65	М
Полуторный	1,4-НФ	250x120x88	У
Кирпич утолщённый с горизонтальными пустотами	1,4-НФ	250x120x88	УГ
Двойной кирпич (камень)	2,1-НФ	250x120x140	К
	3,7-НФ	288x288x88
	2,9-НФ	288x138x140
	1,8-НФ	288x138x88
	4,5-НФ	250x250x140
	3,2-НФ	250x180x140
Камень крупноформатный (керамический поризованный блок)	14,3-НФ	510x250x219	КК
	11,2-НФ	398x250x219
	10,7-НФ	380x250x219
	9,3-НФ	380x255x188
	6,8-НФ	380x250x140
	4,9-НФ	380x180x140
	6,0-НФ	250x250x188
Камень с горизонтальными пустотами	1,8-НФ	250x200x70	КГ

Маркировка размеров европейского кирпича

У зарубежных производителей стандарты совсем другие и размеры отличаются от отечественных. Поэтому для полного удобства представлена следующая таблица размеров кирпича:

Маркировка	Размеры, мм
DF	240x115x52
2DF	240x115x113
NF	240x115x71
RF	240x115x61
WDF	210x100x65
WF	210x100x50

Знать размеры – это хорошо, но надо же еще и знать виды, а их много.

Стандартный Размер Красного Кирпича

Стандартный размер красного кирпичного изделия был введен в начале 19 века, а окончательно утвердился относительно недавно, в 1927 году, и составляет 250х120х65 мм.

Часто такие габаритные размеры керамического одинарного кирпича называют нормальным или базовым форматом. Именно продукт таких размеров считается наиболее удобным для производства работ по кладке стен, точнее, для чередования расположения кирпичей при перевязке кладки.

Стандартный Размер Силикатного Кирпича

СК применяют в тех многих случаях, когда от постройки требуется высокая прочность.

Выпускается кирпич с такими габаритами:

одинарный – длиной в 250 мм, шириной в 120 мм и толщиной в 65 мм. Вес изделия зависит от его типа – пустотелый или полнотелый;
полуторный – или утолщенный, при той же длине и ширине толщина изделия составляет 88 мм;

двойной – или силикатный камень, обладает толщиной в 138 мм.

Существует целая категория СК нестандартного размера и формы довольно далекой от параллелепипеда. Эти изделия предназначены для формирования различных архитектурных элементов: арок, скругленных углов, сводов и так далее. Их габариты регламентирует ТУ и приложения к ГОСТу.

Стандартный Размер Облицовочного Кирпича

Обычный размер декоративного кирпича может иметь следующие параметры – 250х120х65 мм, 250х90х65 мм и 250х60х65 мм.

Как видно, высота может изменяться, а вот длина и ширина кирпича остаются неизменными. Исключение составляют разве что удлиненные элементы, параметры которых составляют 528х108х37 мм.

Стандартные Размеры Керамического Кирпича

КК бывает полнотелым, пустотелым, поризованным. Первые модификации изготавливаются по схожей технологии различными формами, в которые наполняется глина. При производстве поризованной керамики используется уникальная технология.

Габариты КК следующие:

одинарный, пожалуй, самый распространённый вид. Стандартные размеры одинарного керамического кирпича – 250×120×65, как известно размеры строительных материалов указываются в миллиметрах;
размер полуторного керамического кирпича отличается от одинарного только по высоте, она составляет 88 миллиметров, а длина и ширина остаются без изменений.
двойной, тоже выше стандартного, одинарного, его высота 138 миллиметров при неизменной длине и ширине.

Какие бывают маркировки кирпича

Каждая партия кирпичей маркируется производителем, на маркировке в буквенно-цифровом коде указывается вся информация об изделии. Маркировку расшифровать не трудно, она состоит из: маркировки названия изделия, букв Р — для рядовых, Л — для лицевых; обозначения размера и обозначений: По — для полнотелого, Пу — для пустотелого; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения ГОСТа.

Например: Кирпич КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007.

Маркировка кирпича керамического рядового, пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50.

Или: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15 будет маркироваться: Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95.

Габариты (размеры) силикатного белого кирпича

Силикатный кирпич на сегодняшний день остается одним из самых популярных строительных материалов. Он используется для возведения несущих стен, перегородок межу комнатами, строительства зданий. Но габариты кирпича могут отличаться, что и обуславливает такие широкие сферы применения. Какие же параметры характерны для белого силикатного кирпича, какие стандарты действуют на данный момент, и всегда ли кирпич имел такие габариты, как сейчас?

Немного истории

Кирпич является одним из самых старых строительных материалов. Посоревноваться он может только с древесиной и камнем, которые существуют в природе в готовом виде. Сейчас при раскопках поселений, которым около 10-15 тыс. лет, находят остатки стен, построенных именно из кирпича. Правда, речь идет о красном глиняном кирпиче, а вот белый силикатный появился позже.

В те времена кирпич совсем чуть-чуть напоминал современный аналог, но постепенно глину начали обжигать в печи и на солнце, а вот точность и правильность размеров оставляла желать лучшего. Данный строительный материал пользовался особой популярностью в Греции, где из него возводили целые здания или комбинировали с мрамором. Тогда были распространены кирпичи с размером 600*300*30 и 600*300*90 мм. Самые богатые люди могли позволить себе заказать кирпич даже с определенным рисунком, покрытым глазурью, и выстроить из этого материала трехэтажный дом.

Но с наступлением эпохи Средневековья многие наработки античности были забыты, в т.ч. и технология производства кирпича. Мастера остались лишь в Византии, но потом, уже после ее краха, начали развивать технологию уже на территории европейских государств. Постепенно там кирпич приходит на смену древесине и природному камню, из него возводятся целые города, церкви, первые промышленные здания. Керамический кирпич на то время уже имел четкие размеры. Так, использовались изделия с параметрами 150*70*35 мм, существовал особый монастырский тип с размером 280*130*70 мм, который использовался для возведения культовых сооружений. Более крупные кирпичи имели размер 280*130*80 мм и получили название в честь Мартина Лютера.

Кирпичные заводы в то время начали появляться на территории многих европейских стран, а также в России. У каждого завода были свои подходы, свои правила, каждый производил кирпич определенного размера, со своим клеймом. Попытки как-то стандартизировать размеры кирпичей и привести их единому образцу одним из первых предпринял Петр I, при котором считалось, что наиболее оптимальными будут изделия с габаритами 280*140*70 мм. Это стало настоящим прорывом в плане качества: теперь все кирпичи были одинаковыми, количество нечестных производителей уменьшилось, а заводы не могли хитрить и продавать поштучно более мелкие изделия для экономии материала.

Несмотря на широкую популярность керамического кирпича, широкие темпы строительства требовали найти более простой и быстрый способ производства. Именно так и появился силикатный кирпич, когда люди стали обращать внимание на пирамиды, построенные из известняка. Они были долговечными, надежными, хранили свой первоначальный вид, и тогда известь решили начать использовать при строительстве зданий. Сначала пытались изготовить сразу целые дома, потом отдельные стены, но только в конце XIX века впервые получилось изготовить силикатный кирпич. Способ производства почти не изменился и в наши дни: тогда кирпич сначала прессовали, потом отправляли на автоклавную обработку. Именно в России возникли первые заводы по его производству, а уже в 1927 году был введен стандарт на размер кирпича и тогда он регулировал размеры на таком уровне 250*120*65 мм. Кстати, данные параметры вошли в основу и современного ГОСТа, устанавливающего габариты кирпичей.

С тех пор силикатный кирпич стал одним из самых популярных строительных материалов. Таким широким распространением он обязан своим основным преимуществам: невысокая цена, простота производства и экономичность, так как стены из силикатного кирпича могут быть тоньше стен из керамического, но при этом не уступать им по морозостойкости, звукоизоляции и другим показателям. Кроме того, силикатный кирпич имеет приятный внешний вид, его можно окрасить в массе и придать любой оттенок, который будет стойко держаться.

Параметры силикатного кирпича

Так как история керамического кирпича начинается намного раньше, чем силикатного, то разных стандартов в его производстве существовало намного больше. Раньше почти в каждой стране были свои стандарты, которые отличались по размерам, отсюда куча исторически сложившихся названий: норвежский, австрийский, шведский, датский стандартный и монастырский, бельгийский и голландский с кучей разновидностью.

Силикатный белый кирпич, появившись уже в эпоху расцвета промышленности и начала глобализации, практически не изменился в размерах с момента своего изобретения. На сегодняшний день почти во всех странах этот материал характеризуется одинаковыми параметрами.

У нас габариты силикатного кирпича регулируются согласно ГОСТ 379-95, который, в свою очередь, делит данный материал на три типоразмера:

одинарный кирпич – 250*120*65 мм. Именно такие размеры в ходе развития технологий и накопления опыта признали оптимальными для поперечно-продольной кладки стен. Размер одинарного кирпича принято также считать нормальным форматом, и обозначать НФ. А так как изменяется только толщина изделия по маркировки можно узнать, насколько данное изделие отличается от НФ;
полуторный кирпич – 250*120*88 мм. Как видим, отличается он только толщиной, но не ровно в 1,5 раза, но именно такое название пришло в строительный жаргон, так как использовалось оно в нормативных документах;
двойной кирпич – 250*120*138 мм.

В последнее время используется и так называемый еврокирпич, который имеет размер 0,7 НФ.

Также ГОСТом установлены и величины предельных отклонений, которые составляют до 2 мм для каждой стороны. При этом непараллельность сторон может отклоняться на не более чем 2 мм.

Силикатный кирпич может быть сплошным или пустотелым. Последний используется в тех случаях, если необходимо снизить давление на фундамент или снизить теплопроводность стен. Сплошной кирпич подходит для возведения несущих стен, а пустотелый – только для обычных перегородок. При этом стандартами запрещено выпускать кирпичи со сквозными отверстиями. Пустоты, которых может быть от 3 до 14, при этом обязательно должны быть перпендикулярны пастели – самой большой грани кирпича. Современными нормативными документами предполагается строго определенное соотношение пустот, чтобы при этом изделие оставалось прочным и функциональным. Но допускается и другое расположение отверстий, чтобы толщина внешних стенок при этом была более 10 мм.

Регулируется также и масса кирпича, которая отличается в зависимости от типоразмера и наличия отверстий. При этом одинарный кирпич будет весить 2,1 или 3,6 кг, полуторный – 4,3 или 4,9 кг, а двойной – 6,7 или 7,7 кг.

При выборе кирпича стоит помнить все эти значения, ведь это отличный способ сразу же отсеять всех недобросовестных кустарных производителей, которые предлагают кирпичи с огромными погрешностями в размерах – стена в этом случае идеальной и прочной быть не сможет.

По материалам http://ostroymaterialah.ru/kirpichi/gabarity-kirpicha.html

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Размеры кирпича

Автор На чтение 7 мин Просмотров 810 Опубликовано 09.12.2015

Кирпич — наиболее прочный строительный материал. Размеры кирпича определяются специально разработанными стандартами для изготовления этого строительного материала. На сегодняшний день на рынке можно найти более 15 тысяч цветовых и фактурных сочетаний. Размеры унифицированы, что позволяет в различных ситуациях применять различные решения. Перед началом строительства следует изучить различные типы и виды кирпичей, размеры этого строительного материала.

Размеры кирпича определяются разработанными нормами для изготовления этого строительного материала.

Материалы для изготовления кирпичей

Первоначально блоки изготавливали из глины, которую затем обжигали. С течением времени состав постепенно изменялся, добавлялись различные материалы, вплоть до соломы, увеличивали количество воды и время высыхания. Использование плинфы — обожженных заготовок, характеризующихся повышенной прочностью, это позволило возводить высотные здания.

Инструменты для изготовления кирпича.

На данный момент для изготовления кирпичей все еще применяется глина, дополнительно используется присадка, песок, известь. Основных разновидностей всего две:

Силикатный. Изготавливается из извести, песка и небольшого количества связующих веществ. Цвет — серо-белый. При изготовлении обрабатывается паром под давлением. Недостатки силикатных блоков: не огнеупорный кирпич, не выдерживает воздействия влаги. По этим причинам этот материал в основном применяют для постройки перегородок и стен.
Красный, или керамический. Изготавливается практически из одной глины, концентрация примесей невелика. Обработка: обжигается огнем. Используется практически повсеместно, так как особых условий эксплуатации не требует. Выдерживает температуру до 1,8 тысяч градусов.

Красный кирпич выпускается двух видов:

Огнеупорный. Производится из наиболее прочных видов глины и отличается способом закалки. В отличие от других видов, может переносить высокую температуру, может использоваться в местах, где постоянно наблюдается высокая температура.
Простой. Устойчив к воздействию перепадов температуры. Обычно применяется для укладки каминов, печей.

Кроме того, блоки могут быть с пустотами. Пористая структура позволяет лучше сохранять тепло и уменьшить вес конструкции. В зависимости от способа использования, выделяют обыкновенные кирпичи, предназначенные для возведения стен, и облицовочные, для декора фасада.

Вернуться к оглавлению

Стандартный размер кирпича

Первоначально, когда блоки изготавливались вручную, никаких норм и правил к их изготовлению не предъявлялось.

Ситуация не изменилась и позднее, когда в начале ХХ века кирпич начали изготавливать на заводах: каждый из них придерживался своих норм, что сильно затрудняло строительство. Впервые единые размеры кирпича были установлены Петром I, но такие блоки были слишком крупными и сложными в эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Разнообразие типов и размеров кирпича

Стандарты кирпича.

В 1927 году были введены единые государственные стандарты для изготовления кирпича, которые используются до сих пор. В настоящее время существуют следующие типовые требования к производству:

Стандартный, называемый одинарным, имеет габариты 120х250х65 мм. Это наиболее удобное решение, если необходимо чередовать поперечную и продольную кладку. Размер одинарного блока считают нормальным форматом НФ.
Полуторный силикатный или красный кирпич, размеры которого составляют 120х250х88, может обозначаться 1,4 НФ. Используется для возведения стен. В работе такой материал гораздо удобнее, чем одинарный, так как для выполнения кубометра кладки требуется меньше кирпичей: 378 штук вместо 512 штук одинарного. На сегодняшний день имеет несколько разновидностей: пористый, пустотелый, дырчатый и т.д.
Двойной, или 2,1 НФ. Его габариты — 250х120х103. Как и полуторный, применяется для ускорения строительных работ и повышения их эффективности.

ГОСТом установлено, что назначение не должно влиять на размер кирпича.

Строение кирпича.

Таким образом, размеры кирпичей для облицовочных работ совпадают с размерами стандартного материала.

Учитывая, что при производстве строительных изделий происходит усадка, нормами допускается небольшое отклонение по величинам:

длина — не более 4 мм;
высота — не более 3 мм;
ширина — не более 3 мм.

Кроме стандартных одинарных, двойных и полуторных кирпичей некоторые производители выпускают материал размером 250х120х138 мм, то есть соответствующие по высоте двум кладкам стандартного материала и соединительному шву.

В некоторых случаях вместо кирпича предпочтительнее применять блоки, которые выпускаются из облегченного ячеистого бетона. Второй вариант — бетон с керамзитным наполнителем. Габариты таких блоков составляют 390х190х188 мм.

Облицовочный материал призван придать уникальный вид зданию, поэтому четких требований к его габаритам не предъявляется.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Наиболее популярен пустотелый материал, который, кроме внешнего вида, улучшает теплоизоляцию и морозостойкость стены.

В настоящее время наибольшим спросом пользуются облицовочные кирпичи стандартного размера: 120х250х65 мм. Популярны и легкие, экономичные и быстрые в укладке еврокирпичи 250х85х65 мм.

Материал с фигурной поверхностью, рельефом и закруглениями может быть разных размеров. При этом со стандартными такие кирпичи совпадают только по длине.

Шамотный огнеупорный кирпич выпускается нестандартных размеров: 230х113х65 мм или 230х123х65 мм.

Вернуться к оглавлению

Размеры силикатных кирпичей

Силикатные кирпичи появились значительно позже красных. Они изготавливаются путем автоклавного синтеза. Для изготовления применяется известь и песок, которые затем прессуют и придают форму стандартного блока. Для придания цвета и особых свойств могут применяться красящие пигменты. Заготовку помещают в автоклавы, где затем пропаривают под воздействием огромной температуры и высокого давления.

Силикатные кирпичи выпускаются в трех размерных вариантах:

Виды керамического кирпича.

Одинарный. Используется достаточно редко. Стандартный размер — 250х120х65. Существует евро-вариант, ширина которого несколько меньше, равна 85 мм.
Полуторный кирпич. Габариты — 250х120х88 мм.
Двойной — 250х120х138 мм.

Чаще всего архитекторы и дизайнеры используют двойной или полуторный кирпич. В зависимости от изготовления, силикатный блок любых размеров может быть пустотелым или полнотелым. Пустотелый отличается меньшим весом, разница составляет примерно 1 кг. Отверстия пустотного кирпича могут быть как сквозными, так и расположенными перпендикулярно по отношению постели.

Вес силикатных кирпичей, как и стандартных, приблизительно равен 4 кг, но может варьироваться в зависимости от вида материала. Так, пустотелый материал имеет полости, благодаря которым вес несколько снижается. Пустоты могут быть разного размера и формы, поэтому вес таких кирпичей должен определяться в каждом случае отдельно.

Вернуться к оглавлению

Габариты облицовочных кирпичей

Облицовочный кирпич имеет красивую гладкую поверхность. Его основная функция — украшать фасад и стены здания, придавать ему аккуратный и красивый внешний вид, а также защищать поверхность от воздействия атмосферных осадков.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича и его свойства

Кирпич для облицовки выпускается в самых разнообразных цветовых вариантах, позволяющих дизайнерам создавать оригинальные и неповторимые здания.

Облицовочные кирпичи бывают следующих видов:

Клинкерный кирпич является одним из элитных материалов, отличающийся высокими характеристиками прочности и привлекательности.

Керамические. Могут быть с пустотами или без них. Пустотелый керамический позволяет сделать конструкцию более легкой, уменьшив нагрузку на фундамент. Конструкция из полнотелых кирпичей, напротив, будет более прочной и тяжелой.
Клинкерные. Отличаются большей прочностью, чем другие виды облицовки. С его помощью отделывают элементы, наиболее подверженные износу: проемы дверей и окон, цоколь, садовые дорожки и др. Клинкерный материал отличается морозостойкостью и практически не впитывает влагу.
Гиперпрессованные. Изготавливаются из известняка и цемента методом прессования. В отличие от других материалов, имеет сколы, позволяющие создавать уникальные варианты отделки. По внешнему виду поход на натуральный камень. Отличаются стойкостью к воздействию низкой температуры, износостойкостью. Недостаток — повышенная плотность, которая негативно сказывается на тепловых показателях.
Силикатный облицовочный. Обладает неплохими характеристиками и доступной ценой. Применяется для возведения частных домов, коттеджей. Одинарный силикатный материал имеет размер 65х120х250 мм. Габариты полуторного — 88х120х250 мм. Реже применяется двойной силикатный облицовочный материал — 138х120х250 мм. При необходимости можно приобрести силикатные блоки для облицовки и других размеров.

Керамические блоки для облицовки могут быть матовыми, гладкими или с фактурной поверхностью, имитирующей различные материалы. В настоящее время большую популярность приобрел керамический блок ручной работы. Такой материал изготавливается только в Европе и обходится очень дорого, зато позволяет получить великолепный результат. Размеры керамического облицовочного материала не отличаются от размера стандартного стройматериала.

Одинарный облицовочный блок имеет стандартные размеры. Для облицовки применяются и материалы нестандартных размеров: 37х108528 мм.

Установление стандартных размеров позволило значительно упростить строительные работы. Кирпич стал удобнее в работе и приобрел оптимальные размеры для постройки, для рук укладчиков. Но, учитывая современные тенденции, вполне возможно, что данный материал и его размеры будут изменяться и совершенствоваться.

Виды и характеристики кирпича

Виды и характеристики кирпича, представленного на петербургском рынке

Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора.

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2-3 этажа достаточно и кирпичей М100.
Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее Мрз 35.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера – полуторный (его высота 88 мм), керамические камни двойного и многократно большего размера.

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Силикатный кирпич, исходно белый, окрасить путем внесения пигментов еще проще.

Рассмотрим виды, характеристики и назначение кирпичей подробнее.

Силикатный кирпич

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим – дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

марка по прочности – М125, М150;
марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
теплопроводность – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов». Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич «Антик»® (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года – объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта – вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность.

Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:

Кирпич окрашенный фактурный «антик»
	Геометрические размеры: 250x120x65 мм Масса (справочно): 3,15-3,45 кг Прочность на сжатие: 150 кгс/см² (М-150) Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м°С Водопоглощение: 8% Морозостойкость: свыше 50 циклов
Фактурный кирпич используется в качестве облицовочного материала, создавая эффект старого замка построенным из него зданиям. Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

Кирпич силикатный пустотелый
	Геометрические размеры: 250x120x65 мм Масса (справочно): 2,5-2,6 кг Пустотность: 33% Прочность на сжатие: 50 кгс/см² (М-150) Теплопроводность кладки: 0,44 Вт/м°C Водопоглощение: 10-12% Морозостойкость: свыше 35 циклов
Кирпич выпускается с 33% пустотностью, которая достигаться путем формования кирпича с 11-ю несквозными отверстиями, что позволяет снизить вес кирпича до 2,5 кг, а также снизить и теплопроводность изделия.

Полнотелый кирпич

Он же строительный, обычный, рядовой – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600-1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м°С, марку прочности 75-300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика». Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий.

Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:

Кирпич строительный полнотелый
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 4,1 Плотность (кг/м³): 2100 Марка: М200, М250, М300 Морозостойкость: F50, F75 Водопоглощение: 8% Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,72
Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13-50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000-1450 кг/м³, пористость 6-8%, морозостойкость 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100-1150 кг/м³, пористость 6-10%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25-0,26 Вт/м°С, марка прочности 50-150, цвет оттенков красного.

Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 22%
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 3,4 Плотность (кг/м³): 1700 Марка: М175, М200, М250 Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6 Теплопроводность (Вт/м°С), при влажности 0%: 0,53
Применяется в строительных конструкциях с повышенными требованиями по прочности и надежности. Рекомендован для строительства кирпичных зданий повышенной этажности.

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 40%
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,3 Плотность (кг/м³): 1120-1190 Марка: М125, М150, М175 Морозостойкость: F35, F 50 Водопоглощение: (%) 6 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,24 (на легком растворе)
Используется для возведения внутрениих и наружних стен.

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 42-45%.
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,2-2,5 Плотность (кг/м³): 1100-1150 Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ) Морозостойкость: F35 Водопоглощение (%): 6-8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26
Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%.

Камень строительный поризованный 2НФ
	Размер (мм): 250х120х138 Масса (кг): 3,7-3,9 Плотность (кг/м³): 890-940 Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ) Морозостойкость: F35 Водопоглощение (%): 6,5-9 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,16(на легком растворе)/0,18
Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич

Он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича – кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, – 250х120х65 мм.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300-1450 кг/м³, пористость 6-14%, морозостойкость 25-75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марку прочности 75-250, цвет от белого до коричневого.

Примеры лицевого кирпича:

Кирпич лицевой красный (завод «Победа»)
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,4-2,5 Плотность (кг/м³): 1200-1300 Марка: М150 Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6-7 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,37
Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Кирпич керамический лицевой пустотелый Евроформат
	Размер (мм): 250х85х65 Масса (кг): 1,8-2,0 Плотность (кг/м³): 1260-1400 Марка: М175 Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6-8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20 (на легком растворе)/ 0,26
Евроформат – это современный стандарт размера кирпича, который позволяет воплотить в российской реальности европейский эталон экономичности, эстетики и современности. Используется для наружных и интерьерных работ. Евроформат легче, чем обычный кирпич, что позволяет экономить на возведении фундаментов, облегчает и ускоряет работу каменщиков

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпичфигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. по-другому называют

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой кремовый, окрашенный в массе (завод «Победа»)
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,4-2,5 Плотность (кг/м³): 1200-1300 Марка: М150 Морозостойкость: F50 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,37 Водопоглощение (%): 6-7
Кремовый – это оригинальный цвет и теплота мягких кремовых красок. Кремовый кирпич предназначен для облицовки наружных и внутренних стен.

Кирпич лицевой белый с офактуренной поверхностью (завод «Победа»)
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,4-2,5 Плотность (кг/м³): 1200-1300 Марка: М150 Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение: (%) 6-7 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,37
Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой соломенный, с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,2-2,5 Плотность (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 (М175 на заказ) Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6-8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26
Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой цветной с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,2-2,5 Плотность (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 (М175 на заказ) Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6-8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,26(на легком растворе)/0,20
Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета. Цвет розовый, серый, светло-зеленый, зеленый, желтый, голубой, синий

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика»)
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,2-2,5 Плотность (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 (М175 на заказ) Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6-8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26
Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Кора дуба», красный (завод «Керамика»)
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,2-2,5 Плотность (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 (М175 на заказ) Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6-8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26
Используется для наружных и интерьерных работ. Поверхность кирпича по фактуре напоминает кору дерева, что определяет выразительность и привлекательность этого материала.

Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый
	Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2-2,2 Плотность (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6-8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26
Фигурный кирпич – это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Кирпич больших размеров

ГОСТ определяет его как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) – имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинство керамических камней в их технологичности и экономичности. Кирпич больших размеров позволяет существенно ускорить и упростить процесс кладки. Высшим достижением в производстве подобного кирпича в нашей стране стала продукция завода «Победа ЛСР», освоившего выпуск легких и очень крупных блоков под торговой маркой RAUF.

Подобные изделия очень далеко ушли от простейшего кирпича, который когда-то лепили руками. Блоки завода «Победа ЛСР» даже на глаз имеют вид весьма высокотехнологичных изделий.

Примеры керамических блоков производства объединения «Победа ЛСР»

Камень строительный поризованный 2,1НФ RAUF

Размер (мм): 250х120х138
Масса (кг): 3,8; 4,3*
Плотность (кг/м³): 900; 1000*
Марка: М150, М175
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 11; 9*
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,17; 0,26*

* в зависимости от марки камня

Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Камень строительный поризованный 4,5НФ RAUF
	Размер (мм): 250х250х138 Масса (кг): 6,9 Плотность (кг/м³): 780 Марка: М150 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 10 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,22
Используется при возведении наружных стен. Применение этого камня позволяет снизить нагрузку на фундамент, увеличить скорость ведения кладки, сократить расход раствора. Поризованный кирпич легче обычного, обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. Обладает великолепными теплоизоляционными свойствами. Смягчая перепады температур, создает в доме комфортный микроклимат. Использование его в кладке повышает производительность труда и способствует уменьшению теплопотерь.

Камень крупноформатный сверхпоризованный 10,8НФ RAUF
	Размер (мм): 380х253х219 Масса (кг): 14 Плотность (кг/м³): 650-670 Марка: М35, М50 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 17 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,154
Используется при возведении наружных стен в малоэтажном домостроении. Сверхпоризованный блок является суперсовременным строительным материалом и обладает всеми преимуществами Теплой (поризованной) керамики.

Камень крупноформатный поризованный 10,8НФ, доборный RAUF
	Размер (мм): 380х253х219 Масса (кг): 17 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,18
Выступает доборным элементом при возведении наружных и внутренних стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчаются перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 11,3НФ, доборный RAUF
	Размер (мм): 398х253х219 Масса (кг): 17,7 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,18
Выступает доборным элементом при возведении стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент. Он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 14,5НФ RAUF
	Размер (мм): 510х253х219 Масса (кг): 23 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,18
Является основным материалом при возведении стен домов из Теплой керамики в малоэтажном домостроении. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо – такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера – повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900-2100 кг/м³, пористость до 5%, марка морозостойкости 50-100, коэффициент теплопроводности 1,16, марка прочности 400-1000, цвет – от желтого до тёмно-красного.

Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера.

Шамотный кирпич

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700-1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15-50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины.

Перейти к следующей статье:
→Сравнительные характеристики стеновых строительных материалов

Статья с сайта library.stroit.ru

Размер кирпича силикатного. Количество кирпича в кубе.

Для производства ремонтно-строительных работ нужно быть знакомым не только с основными характеристиками стройматериалов, но и уметь рассчитать их необходимое количество, для чего требуется знать некоторые параметры: размер кирпича силикатного или керамического, количество тонн в кубометре песка или щебня, вес арматуры в метре погонном и тому подобное. В данном материале поговорим о кирпиче.

Данный элемент является искусственным камнем, выпускаемым в виде брусков определенного размера. По составу и способу производства он может быть как силикатным так и керамическим. Керамический получается в результате обжига глиняных смесей, а изготовление силикатного лежит в основе автоклавного синтеза.

На девять частей кварцевого песка берется одна часть извести и незначительная часть всевозможных добавок – щелочестойких, атмосферостойких или красящих пигментов. После полусухого прессования, которое определяет форму, материал подвергают автоклавной обработке, то есть, воздействию водяного пара температурой в 170-200°, под давлением в 8-12 атмосфер. Его выпускают преимущественно белым и светло-серым, но в отдельных случаях силикатный кирпич может быть любого цветового оттенка.

В соответствии с габаритами, они могут быть одинарными, полуторными и двойными. Стандартные размер кирпича силикатного одинарного составляют 6,5 х 12 х 25 см, утолщенного – 8,8 х 12 х 25 см и двойного – 13,8 х 12 х 25 мм, где первое число – высота , второе – ширина к и третье – длина. Заметим так же что, силикатный кирпич может быть полнотелый или пустотелый, размеры кирпича белого для них конечно же одни и те же.

Пустотелый материал является более легким, что позволяет значительно снизить степень давления на фунламент. Также, он обладает меньшей степенью теплопроводности, что позволяет возводить стены тоньше, без утраты теплоизоляционных характеристик.

Марка силикатного кирпича.

В зависимости от прочности бывают следующие марки: 75, 100, 125, 200 и 250. Марка означает, какую нагрузку в килограммах способен выдержать материал на квадратный сантиметр.

Диапазон использования силикатного кирпича довольно велик, однако существует ряд ограничений: его не используют для постройки цоколей, фундаментов, стен, если преобладают условия повышенной влажности, а также там, где имеется постоянное воздействие высоких температур, например, для кладки дымоходов, каминов и печей.

В основном, из этого строительного материала возводят наружные стены и перегородки при строительстве всех типов зданий – жилых, общественных или производственных, подземных и наземных конструкций и конструктивных элементов. Также очень популярной является лицевая отделка фасадов этим материалом с расшивкой швов и декоративная кладка.

Кладка из данного материала является очень прочной и отличается продолжительным сроком службы. К недостатку силикатной кладки можно отнести ее высокую теплопроводность. Однако, по отношению к керамическому, силикатный выделяется повышенными звукоизоляционными характеристиками, что, конечно, является далеко не маловажным фактором при строительстве жилья.

Разновидностей форм выпускается достаточно много, однако ценовой диапазон является довольно небольшим. При покупке нужно учитывать, что полнотелый силикат будет стоить дороже, чем пустотелый, к тому же цена будет возрастать в зависимости от габарито. Но в первую очередь цена будет зависеть от технических характеристик материала, то есть, от его качества.

Характеристики силикатного кирпича.

Этот материал высокого качества должен обладать следующими характеристиками:

– иметь придел прочности 15-20 МПа, другими словами иметь марку не менее 100 при возведении стен малоэтажных зданий, а при строительстве многоэтажных зданий – 150 и выше;

– иметь морозостойкость 35-50 циклов;

– средняя плотность материала должна быть 1,3 т на м3;

– максимальный уровень температуры применения быть в пределах 550° C.

Сколько кирпича в 1м3 ?

От того, какой размер кирпича силикатного применяется при строительстве, напрямую зависит его количество в метре кладки. Например, при облицовочных работах, то есть кладке в полкирпича, с учетом растворных швов, на метр квадратный идет в среднем 51 шт. одинарного — 39 шт.

полуторного и 26 шт. двойного кирпича. Зная это, совсем нетрудно посчитать, сколько штук силиката потребуется на облицовку коттеджа и определить полную стоимость материала. Усредненное количество кирпича в кубе (сколько кирпича в 1м3) составляет 400 шт.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Размер кирпича: красный, силикатный, облицовочный

Кирпич – универсальный строительный материал, не боящийся ни воды, ни низких температур. Он красив, универсален и долговечен, а главное, произведен по технологии, проверенной не одним столетием. Попробуем разобраться, какие виды и размер кирпича существуют, где его применяют и как подобрать подходящий материал в зависимости от условий стройки.

Размеры по ГОСТу – высота, длина и ширина

Международный стандарт ГОСТа 530-2012 о технических условиях кирпича был введен для замены ГОСТа 530-2007 1 июля 2013 года. Изменений было внесено немного, в основном они касаются способов маркировки и появления новых понятий. Стандартные характеристики кирпича остались неизменными.

Грани кирпича имеют следующие названия:

Постель – это рабочая, самая большая по площади сторона кирпича, располагающаяся параллельно основанию кладки.
Ложок – боковая сторона кирпича, средняя по площади, расположена параллельно к постели.
Тычок – перпендикулярная к постели сторона, самая маленькая по площади.

В 1927 году в России появился кирпич единого стандарта, который принято обозначать НФ (нормальный формат). Его размеры составляют 250×120×65 мм. Удобство этого кирпича заключается, в первую очередь, в кратности 1 метру.

Остальные размеры принято исчислять относительно этого стандарта, например, кирпич, имеющий грани 250×120×88 мм, называется «полуторный» или 1,5 НФ, а 250×120×138 мм «двойным» кирпичом и будет маркироваться как 2,1 НФ.

Причина тому – скудный выбор. Если кирпич стандарта НФ производят сотни цветов, то «полуторный» сможет похвастаться наличием не более десяти оттенков.

Та же ситуация и с «двойным», поэтому выбирать нестандартный размер надо только в случае действительной необходимости.

Дополнительно в ГОСТе описаны другие размеры кирпича:

Евро (0,7 НФ) – 250×85×65;
Одинарный модульный (1,3 НФ) – 288×138×65.

Где применяется?

Технические характеристики стандартного кирпича подходят для выполнения широкого ряда разнообразных работ.

Его применяют в строительстве домов при:

возведении несущих стен и внутренних перегородок;
закладке фундамента или строительства цокольных этажей;
облицовке фасадов;
возведении лестниц;
кладке печей и каминов.

Виды кирпича

По материалу подразделяется на:

керамический;
силикатный;
гиперпресованный.

строительный;
облицовочный;
печной;
клинкерный.

В этой статье мы рассмотрим размеры и сферы применения некоторых популярных видов кирпича.

Красный обыкновенный или керамический

Красный керамический кирпич состоит в основном из глины и применяется практически на любом строительном объекте. Причина – доступная цена и проверенные годами свойства. ГОСТ разрешает использование обыкновенного кирпича на ответственных участках строительства.

Керамический кирпич бывает:

Единственное их отличия – это добавление в лицевой специальной присадки. Она не дает появиться белесому налету, наличие которого для рядового кирпича, спрятанного под облицовкой, будет неважным.

Размер стандартного красного кирпича соответствует 1НФ, т. е. 250×120×65 мм, что является оптимальным размером для чередования продольной и поперечной кладки. В эпоху глобализации, для ускорения темпов роста, были введены дополнительные стандарты, это «полуторный» и «двойной» кирпич с размерами 250х120х88 мм и 250х120х140 мм.

Плюсы

Положительные свойства кирпича:

стойкость к влаге и гниению;
морозоустойчивость;
прочность и огнеупорность;
долговечность;
устойчивость к нагрузкам.

Где находит применение?

Керамический красный кирпич не зря называют универсальным. Использовать его можно практически для любых работ и в любых условиях. Традиционно кирпич применяют для следующих работ:

Строительство несущих стен и перегородок.
Закладка фундамента.
Кладка дровяных печей и каминов (кирпич плохо переносит слишком высокие температуры).
Любые хозяйственные постройки.

Узнаваемая фактура стен из красного кирпича стала объектом дизайнерской работы, но тем не менее, большинство возведенных из такого кирпича построек требуют дополнительной облицовки.

Маркировка

Каждая партия кирпича имеет свою маркировку. По ней покупатель узнает следующие параметры:

размер;
прочность;
морозостойкость;
класс плотности;
ГОСТ, по которому был произведен кирпич.

Размер и ГОСТ уже были разобраны выше, поэтому пришло время разобрать остальные параметры.

Прочность

У этого показателя есть своя маркировка – буква М.

Она сопровождается трехзначным числом, которое обозначает размер нагрузки, которую выдерживает кирпич на 1 кв. см площади.

Чем выше маркировка, тем больше выдержит кирпич. Для одноэтажного строительства применяют красный кирпич М100 и М125, для многоэтажного – М150 и выше. Самая высокая сопротивляемость у кирпича М300.

Морозостойкость

Помимо прочности, существует маркировка морозостойкости, которая обозначается буквой F. Числовое значение определяет количество циклов заморозки и оттаивания, проведенных в искусственных условиях до того, как кирпич начнет менять свойства.

Самым низким показателем считается F25. Высокой морозостойкостью принято считать F200 и F300.

Теплопроводность

Теплопроводность зависит от плотности и наличия пустот. Чем более плотный кирпич, тем лучше он будет проводить тепло и тем холоднее будет построенный из него дом.

Теплопроводность керамического кирпича колеблется в пределах от 0.4 до 0.8 Вт/м×к.

Водопоглощение

Структура кирпича позволяет ему впитывать воду и удерживать внутри себя. Чем больше пористость, тем больше воды он способен вобрать. При отрицательных температурах эта вода будет замерзать, тем самым увеличиваясь в объеме и разрушая кирпич. Из этого следует что чем меньше водопоглощение, тем выше морозостойкость и долговечность.

Согласно ГОСТу, внутренние ряды кладки могут иметь более пористую структуру, нежели верхние, так как они поддаются меньшему воздействию погодных условий.

Белый силикатный

Силикатный кирпич состоит на 90% из извести и на 10 % из песка. Производство происходит средством сухой прессовки и обработки паром в автоклаве под большим давлением.

Преимущества и недостатки

Силикатный кирпич появился не так давно, как керамический, однако успел обрести популярность благодаря своим свойствам:

экологичность;
хорошая звукоизоляция;
прочность;
морозостойкость;
большой ассортимент;
надежность.

Помимо преимуществ есть и существенные недостатки – это плохая жаростойкость и водостойкость. Данная особенность исключает его использование для фундаментов, колодцев и печей.

Области применения

Силикатный кирпич применяют при:

строительстве несущих стен и перегородок;
постройке зданий;
облицовке.

Свойства

Размеры у кирпича стандартные и соответствуют приведенным выше параметрам «одинарного», «полуторного» и «двойного».

Свойства силикатного кирпича определяет ГОСТ 379-79. Обычно он имеет следующие маркировки: прочность от М100 до М200, морозостойкость от F15 до F35 и теплопроводность от 0.38 до 0.7 Вт/м×к.

По водопоглощению силикатный кирпич превосходит показатели керамического, что делает его непригодным для строительства подвалов, фундамента для домов и стен во влажных помещениях.

Облицовочный

Основная функция облицовочного кирпича – украшение здания или постройки. Отсюда вытекает, что его применение заключается в наружной либо внутренней отделке.

Облицовочный кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным (проходит особую процедуру обжига), гиперпрессованный (без использования обжига).

Его отличительной чертой является наличие эстетически привлекательных граней – одного тычка и ложка. Они могут быть гладкими или рельефными.

В зависимости от вида меняется его фактура, цвет и свойства. Но, несмотря на эстетические качества, облицовочный кирпич постоянно подвергается внешним факторам, поэтому должен отвечать таким параметрам, как влаго- и морозостойкость, прочность, он не должен выцветать под солнцем и разрушаться от капризов погоды.

Где используется?

Облицовочный кирпич используют для:

возведения строительных сооружений;
строительства ограждений и заборов;
облицовки стен;
в качестве тротуарной плитки;
отделки интерьера;
реставрационных работ.

Такой кирпич нередко используют для украшения, поэтому, помимо цвета, он имеет различную форму. С помощью него можно декоративно украсить проем окна или двери, сделать оригинальный дизайн стен или возвести забор. Среди минусов можно выделить высокую стоимость и возможное образование белого налета (высол) на внешних фасадах здания.

Параметры

Стандартные размеры кирпича не отличаются от предыдущих видов. Чаще всего используют одинарный облицовочный кирпич. Существует уменьшенный размер 250×60×65 мм, по цене он значительно дешевле стандартного и может применяться в случаях, когда кирпич используется исключительно в декоративных целях.

Еще один вид, больше похожий на плитку – это кирпич 250×22×65 мм, служащий для отделки идеально ровных поверхностей.

Маркировка облицовочного кирпича и его характеристики напрямую зависят от материала, из которого он сделан. Поэтому сюда применимы параметры прочности, морозостойкости, влагопоглощения и теплопроводности, описанные выше.

Как выбрать для строительства дома?

Производители утверждают, что хороший кирпич можно определить по звуку и цвету. Но как, среди нынешнего многообразия, взять именно тот материал, который необходим для строительства и не переплатить? Следует снова обратиться к характеристикам кирпича и понять, в каких условиях он будет эксплуатироваться.

Внешний вид

При покупке, в первую очередь, необходимо обратить внимание на внешний вид. Поверхность граней должна быть плоской, не иметь сколов и трещин и быть параллельной друг другу.

Кирпич не должен содержать крупных вкраплений извести или камней, со временем это приведет к откалыванию отдельных кусочков.

Цвет

В большинстве случаев он приобретает итоговый привычный красный оттенок глины, однако, современные технологии позволяют сделать изделие желтого, коричневого или белого цвета, в зависимости от предпочтений заказчика.
Неправильно обожженный кирпич будет выдавать его цвет.
Бледно-розовый наверняка окажется недожженным, а темно-бурый – пережженным.
Разные партии могут отличаться по цвету, поэтому желательно приобретать весь необходимый материал за один раз.

Вес

Вес зависит от размера кирпича, состава и формы. Силикатный будет немного тяжелее керамического. Однако, на вес влияет не только состав, но и плотность. Кирпичи бывают:

Пустотелые. Имеют технические пустоты до 50% от общего объема. По характеристикам обладают повышенной звуко- и теплоизоляцией, небольшим весом, из-за этого они несут меньшую нагрузку на фундамент. Пустотелый кирпич дешевле полнотелого. Строители рекомендуют выбирать изделия с овальными или круглыми отверстиями, ведь так меньше вероятность образования трещины.
Полнотелые. Общий объем пустот не превышает 13%, имеет повышенную прочность и устойчивость к агрессивным факторам. Возведенные из такого кирпича стены требуют дополнительного утепления. Чаще используются для строительства подвалов и фундаментов, а также построек, которые помимо своего веса несут дополнительную нагрузку.

Стандартный полнотелый керамический кирпич размером 250х120х65, согласно ГОСТу должен иметь вес в пределах 3,3-3,6 кг, пустотелый – 2,4 кг, облицовочный – 1,45 кг.

Габариты конструкций

Ориентироваться стоит и на размер будущей постройки. Чем больше планируется этажность, тем большую нагрузку должен выдерживать кирпич. Если для возведения стен одноэтажного дома подойдет простой недорогой материал, то при строительстве высотки кирпич должен быть в состоянии выдержать колоссальный вес предыдущих этажей.

Кирпич делится на керамический и силикатный. Также он может быть предназначен для возведения стен или их облицовки.

Из всего многообразия размеров советуют выбирать одинарный кирпич НФ. Не стоит забывать про маркировку, чем большую нагрузку будет нести будущая постройка, тем прочнее должен быть материал.

При покупке надо обратить внимание на внешний вид – сколы и трещины недопустимы.

Полезные видео

Из чего и как делают кирпичи: Посмотрите весь технологический процесс производства глиняного кирпича:

Как правильно выбрать кирпич для строительства частного дома (смотрим: типы частных домов), на что обращать внимание, дельные советы и рекомендации, смотрим:

Несмотря на внешнюю простоту, кирпичи бывают очень разные и имеют богатую палитру цветов, что дает возможность строителям и дизайнерам воплощать самые смелые идеи с их участием.

Источник: https://DomaVlad.ru/materialy-tehnologii/kirpich.html

Размеры красного облицовочного кирпича — Kirpichvsem

Не менее важным параметром является вес 1 красного кирпича, но конкретные значения стандартом не регламентированы, поскольку он зависит от разновидности изделий, пустотности, габаритов и даже от используемого для производства сырья (в меньшей степени, чем от остальных перечисленных качеств).

Красный кирпич: размеры и вес

При проектировании зданий и сооружений учитываются все характеристики, в том числе габаритные размеры и масса красного кирпича.

Изготовление изделий по единым габаритам позволяет конструктору без проблем подобрать элементы определенного формата для строительства или облицовки, а знание примерного их веса – правильно рассчитать нагрузки возводимой конструкции на фундамент. Закупить материал можно будет у любого производителя и в любое время после подготовки проекта.

Какой размер кирпича красного согласно ГОСТ?

Именно габариты одинарных элементов, предусмотренные ГОСТом, являются своего рода точкой отсчета – т.е.

у материала с другими параметрами вместо 1НФ будет другая маркировка, где цифрой обозначаются его пропорции соотношения с одинарным.

Так, размер полуторного красного кирпича будет составлять уже 250×120×88 мм, и обозначаться как 1,4 НФ. Изделия этих форматов производятся как рядовыми, так и облицовочными.

Рисунок 1. Стандартные размеры одинарных, полуторных и двойных изделий

Список размеров облицовочного красного кирпича можно дополнить изделиями формата евро (0,7НФ, 250×85×65 мм), а рядового – двойными элементами (2,1 НФ, 250×120×138 мм). Тонкий лицевой материал (евро) поможет сократить финансовые затраты на облицовку, а крупный камень (двойной) – существенно ускорить процесс строительства дома.

Рисунок 2. Габариты красного кирпича формата евро

Многих часто интересует вопрос о том, какая толщина красного кирпича. Для материалов основных форматов (одинарный, полуторный и двойной) она стандартна – 120 мм. Исключение составляют элементы евро размеров, ширина которых уменьшена до 85 мм.

Отклонения от нормативных размеров

Вес красного кирпича по стандарту

В ГОСТ не отражается информация о том, сколько весит одинарный или красный кирпич других габаритов – в стандарте указаны только классы материала по показателю среднего удельного веса.

Фото 1. Щелевой (пустотелый) материал

Фото 2. Полнотелый материал

Таблица 1. Вес (масса) красного кирпича одинарного (250×120×65 мм), полуторного (250×120×88 мм), двойного (250×120×138 мм) и евро (250×85×65 мм) форматов:

Размер	Вес 1 шт. красного кирпича в зависимости от структуры, кг
Пустотелый	Полнотелый
Одинарный	2,2-2,6	3,3-3,6
Полуторный	2,8-3,5	4-4,3
Двойной	4-5	6,6-7,2
Евро		–

Вес красного облицовочного кирпича не отличается от массы рядового пустотелого. Единственное, что стоит отметить – изделия для облицовки производятся только 0,7НФ, 1НФ и 1,4НФ, а двойных форматов для отделочных работ не существует.

Сколько весит печной красный кирпич?

Интересуясь весом красного печного кирпича (см. фото 3), многие потребители не знают его основного назначения – это кирпич с повышенными характеристиками, но не огнеупорный.

Обратите внимание! Материал из обычной глины предназначен для кладки тела печи и дымохода. Если же вам нужны элементы для выкладки внутренних нагреваемых поверхностей топки, то для этого применяются специальные тугоплавкие изделия, изготовленные из специальных сортов глины.

Фото 3. Печной керамический материал

Стандартный печной материал тоже обладает довольно высокой устойчивостью к высоким температурам и повышенной плотностью по сравнению с традиционными строительными или облицовочными изделиями. В связи с этим, на вопрос о том, сколько весит красный кирпич для печи, можно однозначно ответить, что он тяжелее обычного полнотелого и его масса составляет в пределах 3,7-4,2 кг.

Сколько штук красного кирпича в 1 м3?

Определить, сколько красного кирпича в 1 кубе, требуется при расчете количества материала для строительства здания или сооружения. Существует несколько способов расчета – с учетом растворных швов и без них.

Первый способ актуален при необходимости высчитать количество изделий для кладки, а второй – при заказе продукции, так как некоторые производители в транспортных характеристиках отражают объем материала (в м3) в 1 поддоне.

Фото 4. Процесс кладки красного кирпича

Чтобы рассчитать, сколько штук красного кирпича в кубе, нужно посчитать объем одного изделия (на примере одинарного формата):

0,25 × 0,12 × 0,065 = 0,00195 м3

Затем необходимо исходный объем (1 куб в нашем случае) разделить на полученное значение:

1/0,00195 = 512 штук

Теперь рассчитаем, сколько одинарного красного кирпича в 1 м3 кладки (т.е. с учетом швов) – для этого нужно к стандартным размерам (длине и высоте) прибавить предполагаемую толщину шва (к примеру, добавим 15 мм) и высчитать объем 1 элемента:

0,265 × 0,12 × 0,08 = 0,00254 м3

1/0,00254 = 394 штуки

Сколько весит куб кирпича красного, вы можете высчитать, зная массу одного элемента, которую производители обычно указывают в технических характеристиках. Например, если вес 1 одинарного изделия составляет 3 кг, а в кубе их 512 штук, то масса всего объема материала будет 1536 кг.

Таблица 2. Количество кладочного материала в кубе

Размер	Количество, штук на 1 куб
с учетом швов	без швов
Одинарный	394	512
Полуторный	305	378
Двойной	206	242
Евро	555	724

Сколько штук красного кирпича в 1 поддоне?

Поставки кладочных материалов осуществляются на поддонах. Поэтому неудивительно, что у потребителей часто возникает вопрос о том, сколько в поддоне красного кирпича (одинарного, полуторного и других форматов).

Количество материала, укладываемого на паллеты, не регламентируется стандартами.

Объем произвольный и выбирается производителем, исходя из собственных соображений – все зависит от метода укладки, оборудования, максимальной грузоподъемности тары и других факторов.

Фото 5. Кладочный материал на поддонах, уложенный способом «в елочку»

Таблица 3. Количество лицевого пустотелого материала разных размеров, который производители обычно укладывают на 1 поддон

Размер	Количество на поддоне, штук
Одинарный	420, 480
Полуторный	320, 440
Евро	660, 720

Если вас интересует вопрос о том, сколько весит поддон красного кирпича, то его вес зависит от количества уложенных на нем изделий. Традиционно транспортировка производится на паллетах с грузоподъемностью 1,5 т, конкретная масса указывается в транспортных характеристиках.

Основные характеристики и состав красного кирпича

Не только вес и размеры кладочных элементов определяют выбор в пользу того или иного материала. Не менее весомое значение имеет то, из чего сделан кирпич красный, а также его характеристики, основными из которых являются прочность, морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность.

Красным кирпичом обычно называют керамический кирпич пластичного формования с последующим выполнением сушки и обжига.

Если для вас важен вопрос, из чего делают красный кирпич, то мы можем вас полностью заверить, что при наличии сертификата качества на изделия об их экологической безопасности можно не беспокоиться.

Для изготовления обычного вида используются легкоплавкие сорта глины, а поризованные изделия – с добавлением отощителей (не более 30%), образующих пустоты при сгорании.

Рисунок 3. Керамический материал изготовляют из глины

Многих интересует теплопроводность красного кирпича. Это свойство для данного материала имеет посредственное значение, поскольку для достижения оптимальных теплотехнических характеристик кирпичную стену нужно дополнительно утеплять. Но стоит знать, что полнотелые элементы обладают более низкими теплоизоляционными качествами, чем пустотелые.

Таблица 4. Характеристики керамических изделий

Параметр	Значение
Марка прочности	М100-М200
Марка морозостойкости	F25-F100
Влагопоглощение, %	до 14
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,35-0,7

Вывод

Надеемся, что предоставленные нашими экспертами технические и некоторые транспортные характеристики, размеры и вес изделий помогут вам самостоятельно высчитать необходимое количество кирпича для строительства. Также эти сведения будут полезны при выборе качественного материала, так как вы уже будете знать, на что обращать внимание в первую очередь в процессе заказа продукции.

Источник: https://kirpichvsem.guru/vidy/razmery-krasnogo-oblitsovochnogo-kirpicha.html

Размеры кирпича

Кирпич — наиболее прочный строительный материал. Размеры кирпича определяются специально разработанными стандартами для изготовления этого строительного материала.

На сегодняшний день на рынке можно найти более 15 тысяч цветовых и фактурных сочетаний. Размеры унифицированы, что позволяет в различных ситуациях применять различные решения.

Перед началом строительства следует изучить различные типы и виды кирпичей, размеры этого строительного материала.

Размеры кирпича определяются разработанными нормами для изготовления этого строительного материала.

Материалы для изготовления кирпичей

sportfoxik

Инструменты для изготовления кирпича.

Силикатный. Изготавливается из извести, песка и небольшого количества связующих веществ. Цвет — серо-белый. При изготовлении обрабатывается паром под давлением. Недостатки силикатных блоков: не огнеупорный кирпич, не выдерживает воздействия влаги. По этим причинам этот материал в основном применяют для постройки перегородок и стен.
Красный, или керамический. Изготавливается практически из одной глины, концентрация примесей невелика. Обработка: обжигается огнем. Используется практически повсеместно, так как особых условий эксплуатации не требует. Выдерживает температуру до 1,8 тысяч градусов.

Красный кирпич выпускается двух видов:

Огнеупорный. Производится из наиболее прочных видов глины и отличается способом закалки. В отличие от других видов, может переносить высокую температуру, может использоваться в местах, где постоянно наблюдается высокая температура.
Простой. Устойчив к воздействию перепадов температуры. Обычно применяется для укладки каминов, печей.

Стандартный размер кирпича

Разнообразие типов и размеров кирпича

Стандарты кирпича.

Стандартный, называемый одинарным, имеет габариты 120х250х65 мм. Это наиболее удобное решение, если необходимо чередовать поперечную и продольную кладку. Размер одинарного блока считают нормальным форматом НФ.
Полуторный силикатный или красный кирпич, размеры которого составляют 120х250х88, может обозначаться 1,4 НФ. Используется для возведения стен. В работе такой материал гораздо удобнее, чем одинарный, так как для выполнения кубометра кладки требуется меньше кирпичей: 378 штук вместо 512 штук одинарного. На сегодняшний день имеет несколько разновидностей: пористый, пустотелый, дырчатый и т.д.
Двойной, или 2,1 НФ. Его габариты — 250х120х103. Как и полуторный, применяется для ускорения строительных работ и повышения их эффективности.

ГОСТом установлено, что назначение не должно влиять на размер кирпича.

Строение кирпича.

Таким образом, размеры кирпичей для облицовочных работ совпадают с размерами стандартного материала.

длина — не более 4 мм;
высота — не более 3 мм;
ширина — не более 3 мм.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Шамотный огнеупорный кирпич выпускается нестандартных размеров: 230х113х65 мм или 230х123х65 мм.

Размеры силикатных кирпичей

Силикатные кирпичи появились значительно позже красных. Они изготавливаются путем автоклавного синтеза.

Для изготовления применяется известь и песок, которые затем прессуют и придают форму стандартного блока. Для придания цвета и особых свойств могут применяться красящие пигменты.

Заготовку помещают в автоклавы, где затем пропаривают под воздействием огромной температуры и высокого давления.

Силикатные кирпичи выпускаются в трех размерных вариантах:

Виды керамического кирпича.

Одинарный. Используется достаточно редко. Стандартный размер — 250х120х65. Существует евро-вариант, ширина которого несколько меньше, равна 85 мм.
Полуторный кирпич. Габариты — 250х120х88 мм.
Двойной — 250х120х138 мм.

Габариты облицовочных кирпичей

Виды кирпича и его свойства

Облицовочные кирпичи бывают следующих видов:

Керамические. Могут быть с пустотами или без них. Пустотелый керамический позволяет сделать конструкцию более легкой, уменьшив нагрузку на фундамент. Конструкция из полнотелых кирпичей, напротив, будет более прочной и тяжелой.
Клинкерные. Отличаются большей прочностью, чем другие виды облицовки. С его помощью отделывают элементы, наиболее подверженные износу: проемы дверей и окон, цоколь, садовые дорожки и др. Клинкерный материал отличается морозостойкостью и практически не впитывает влагу.
Гиперпрессованные. Изготавливаются из известняка и цемента методом прессования. В отличие от других материалов, имеет сколы, позволяющие создавать уникальные варианты отделки. По внешнему виду поход на натуральный камень. Отличаются стойкостью к воздействию низкой температуры, износостойкостью. Недостаток — повышенная плотность, которая негативно сказывается на тепловых показателях.
Силикатный облицовочный. Обладает неплохими характеристиками и доступной ценой. Применяется для возведения частных домов, коттеджей. Одинарный силикатный материал имеет размер 65х120х250 мм. Габариты полуторного — 88х120х250 мм. Реже применяется двойной силикатный облицовочный материал — 138х120х250 мм. При необходимости можно приобрести силикатные блоки для облицовки и других размеров.

Такой материал изготавливается только в Европе и обходится очень дорого, зато позволяет получить великолепный результат.

Размеры керамического облицовочного материала не отличаются от размера стандартного стройматериала.

Одинарный облицовочный блок имеет стандартные размеры. Для облицовки применяются и материалы нестандартных размеров: 37х108528 мм.

Источник: https://1pokirpichu.ru/info/razmery-kirpicha.html

Размеры красного облицовочного кирпича

Кирпич – материал, который отличается прочностью и долговечностью. Различают два основных вида кирпича.

Керамический кирпич (красный кирпич) — делится на рядовой и облицовочный;
Силикатный кирпич (белый кирпич).

Это три принципиально разных вида кирпича — у каждого есть свои стандартные размеры, достоинства и недостатки.

Размер обычного одинарного красного и белого кирпича (стандарт): 250х120х65

Длина кирпича — 250 мм;
Ширина кирпича — 120 мм;
Высота кирпича — 65 мм.

Стандартный размер двойного силикатного и керамического кирпича: 250х120х138

Длина кирпича — 250 мм;
Ширина кирпича — 120 мм;
Высота кирпича — 138 мм.

Обычный размер полуторного (утолщенного) белого и красного кирпича: 250х120х88

Длина кирпича — 250 мм;
Ширина кирпича — 120 мм;
Высота кирпича — 88 мм.

Размер модульного кирпича: 280х130х80

Длина кирпича — 280 мм;
Ширина кирпича — 130 мм;
Высота кирпича — 80 мм.

Стандарт размера облицовочного евро кирпича: 250х85х65

Длина кирпича — 250 мм;
Ширина кирпича — 85 мм;
Высота кирпича — 65 мм.

Размеры печных кирпичей (огнеупорные) такие же как и стандартные размеры красного кирпича.

Видео о стандартах размеров кирпичей

Основой красного кирпича является глина с применением различных добавок, которая проходит процесс обжига. Красный кирпич считается наиболее древним из строительных материалов, а также самым универсальным. Кирпич красный применяется в строительстве стен, фундаментов, перегородок, заборов и печей. Красный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный.

Прочность и износостойкость
Хорошая звукоизоляция
Низкое влагопоглощение
Экологичность
Устойчивость почти ко всем климатическим условиям
Высокая прочность
Высокая плотность

Высокая цена
Возможность появления высолов
Кирпич только из одной партии

Видео о достоинствах и недостатках керамического красного кирпича

Белый силикатный кирпич менее прочен, чем красный, более мягкий и легкий. Его можно использовать только при кладке перегородок и стен, при этом в ответственных конструкциях вроде фундамента, печей, каминов или цоколей, использовать его не рекомендуется.

Экологичность
Звукоизоляция
Высокая морозостойкость и прочность
Надёжность и широкий ассортимент
Тип окраски
Неприхотливость
Цена

Пониженная водостойкость и жаростойкость

Видео о достоинствах и недостатках силикатного белого кирпича

Рядовой кирпич предназначен для кладки, но после окончания постройки нужно его оштукатурить. Он может иметь геометрический рисунок, чтобы лучше сцепляться со штукатурным раствором.

Лицевой же кирпич в основном пустотелый, его лицевые поверхности гладкие и ровный.

Размеры кирпича строительного 250 х 120 х 65 мм, облицовочный же может быть разных цветов и размеров, даже иметь рельефный рисунок.

При покупке кирпича главное знать, с какой целью вы его приобретаете. А то можно прельститься красотой и выложить все стены облицовочным кирпичом, а это расходы немалые. Что касается цвета кирпича, то это зависит от глины, входящей в его состав.

Чаще всего встречаются красножгущиеся, которые, собственно, и дают красный цвет. Реже можно встретить беложгущиеся глины, дающие белый, абрикосовый либо желтый кирпич.

Иногда в сырье добавляют различные пигменты, в частности, для получения коричневого цвета.

Основной характеристикой кирпича считается прочность, то есть, способность строительных материалов сопротивляться деформациям, не разрушаясь.

Присмотритесь к цифрам модели, они покажут, какую нагрузку на 1 сантиметр квадратный способен выдержать тот или иной кирпич. Обозначение 100 можно расшифровать как 100 килограмм на 1 сантиметр. Марочный ряд материала варьируется от 75 до 300.

Для постройки многоэтажных домов стоит выбирать кирпич не ниже марки 150, а для дачного дома или коттеджа в 2-3 этажа хватит и 100.

Вторым показателем считают морозостойкость, то есть, способность материала выдержать замораживание и последующее оттаивание. Измеряется эта величина в циклах. Для этого на заводах проводят испытания, во время которых кирпич погружается в воду на 8 часов, а после на такое же время помещается в морозильную камеру, это и есть цикл.

И так до тех пор, пока не начнут меняться характеристики кирпича. Заводы и многоэтажные здания строят из кирпича, морозостойкость которого не ниже 35 циклов. На рынке есть и материалы с низкой морозостойкостью, 25 либо 15 циклов. Он стоит намного дешевле, но для регионов России он не слишком пригоден.

Впрочем, определение марки кирпича для своего дома лучше доверить специалисту.

best-stroy.ru

Кирпич и камень

Увеличение размеров керамических блоков для кладки диктовалось стремлением к большей скорости возведения стен. Это привело к тому, что сегодня рациональное использование кирпича стандартных размеров имеет смысл только для облицовки, возводить весь массив стены из искусственных камней небольших размеров непрактично и неэкономно. Для этого выпускается большое количество разнообразных многопустотных, поризованных керамблоков. Поэтому именно размер облицовочного кирпича чаще всего имеется в виду при упоминании одинарного или утолщенного (иногда называемого полуторным).

Ручная формовка

Чтобы процесс формования кирпича был максимально производительным, размер формы для отдельного блока исторически подбирался таким образом, чтобы его было нетрудно заполнить за один прием. Отсюда примерно одинаковые размеры кирпича облицовочного одинарного и английского, и немецкого, и американского производства. Он удобно и надежно захватывается одной рукой, когда каменщик, держа в другой руке кельму (мастерок), наносит и разравнивает кладочный раствор.

Производство керамического кирпича

Современные технологии используют несколько способов изготовления керамических строительных изделий. Прежде всего, добытая в карьере глина проходит непростую подготовительную стадию, во время которой из неё удаляются загрязняющие частицы, ей придается равномерная однородная структура.

Цвет готового керамического изделия прежде всего зависит от химического состава глиняного сырья. В красной глине больше железа, в светлой содержится натрий и т. д. Иногда применение в кладке кирпичей разного оттенка дает интересный визуальный эффект. Главное – чтобы размеры облицовочного желтого кирпича были одинаковыми с размерами персикового или светло-коричневого.

Силикатный кирпич

Добавляемые в смесь колерующие порошки позволяют производить блоки самых разных оттенков. Размер облицовочного кирпича такого типа привязан к стандартным размерам керамического, хотя утолщенный – 250х120х88 мм — выпускается в значительно больших объемах, чем одинарный.

Гиперпрессованный кирпич

Дробленый известняк в качестве заполнителя, цемент как вяжущее, пигментные добавки, — таковы компоненты, из которых путем нескольких этапов прессования изготавливается кирпич облицовочный, размеры которого по всем граням точны и стабильны до долей миллиметра.

У такого кирпича все грани можно считать лицевыми, а особые прочностные и декоративные характеристики позволяют применять его для самых ответственных поверхностей, могущих подвергаться серьезным атмосферным воздействиям.

Рядовой и лицевой

Искусственные камни для основной массы возводимых стен сейчас выглядят так, что говорить о них как о кирпиче невозможно.

Рядовой, или, как его называют, просто строительный кирпич теряет свою актуальность, если его размер имеет такой же, как и размер облицовочного кирпича стандарт.

Многопустотные или поризованные камни заменяют по объему несколько штук обычных кирпичей, но весят значительно меньше.

Кирпич, относимый производителем к облицовочному с гладкой поверхностью, обязательно должен иметь минимум две лицевых грани (чаще всего это тычок и ложок). Это значит, что у них нет сколов, трещин или инородных включений, они равномерны по цвету.

Способы декорирования

Лицевые поверхности торкретируют – наносят под давлением слой стеклокрошки, песка, фарфоровой муки и т. д. Перед обжигом на сырец можно нанести ангоб – жидкую белую или цветную глину, которая после печи превращается в покрытие высокого декоративного качества. Этому может служить глазурование, нанесение полимерных покрытий – вариантов дизайна множество. Но и для таких изделий действует определяющий размер облицовочного кирпича стандарт. Что важно для соблюдения прочной перевязки, надежной связи облицовочного слоя и основной конструкции стены – всё это залог долговечности постройки.

Взаимосвязь размеров облицовочного кирпича

Классическая пропорция соотношений линейных размеров кирпича – 1:1/2:1/4. Почти идеальный куб можно получить, если уложить друг на друга четыре пары изделий, имеющих размеры кирпича облицовочного одинарного: 250х120х65 мм.

Эти цифры были зафиксированы в отечественных документах по строительной стандартизации еще в середине 20-х годов.

Формат стал обозначаться НФ – «нормальный формат», а уже в 30-х, в эпоху развертывания массового строительства, появился утолщенный кирпич формата 1,4 НФ, получивший название полуторного.

Его применение в масштабах всей страны позволяло достичь существенной экономии цемента для растворов, и ускорить строительный процесс. Применяется он и теперь, — размеры полуторного кирпича облицовочного — 250х120х88 мм.

www.syl.ru

Главные параметры

Кирпич бывает следующих видов:

красный,
облицовочный,
силикатный.

В 19 веке рассматриваемое изделие изготавливалось вручную. Производственный процесс осуществлялся только летом. С середины 19 века кирпич начали изготавливать с помощью промышленного способа.

В Российской Федерации в год выпускают более 200 млн кирпичей. Производственный процесс предусматривает применение различных пород глин.

Красный материал изготавливают 2-мя методами: пластичным и безобжиговым.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Пластичный способ предусматривает очистку глины и удаление вредных примесей. Чтобы получить однородную пластичную массу, потребуется специальное оборудование, подготовленная глина, вода и добавка.

Из полученной однородной массы изготавливают кирпичи нужного размера и формы. Затем производится сушка и обжиг материала.

Для проведения последнего процесса используют специальные печи (температура должна равняться 1 000 градусам).

При 2-й методике кирпич обжигу не подвергается. В этом случае производится гиперпрессовка. Производство осуществляется под большим давлением. В конце прессовки кирпич помещают в поддоны (на несколько дней), где он выстаивается. Безобжиговый брус нельзя применять в местах с высокой влажностью.

Источник: https://elite-k.ru/vidy-kirpicha/razmery-krasnogo-oblitsovochnogo-kirpicha.html

Размер силикатного кирпича

Одним из популярнейших строительных материалов в мире является кирпич. В России подавляющее большинство частных домов (более 70%) – кирпичные, поскольку ни один строительный материал не сравнится по функциональности и полезным качествам с кирпичом.

На сегодняшний день наиболее используемыми можно назвать два вида кирпичей, отличающихся по способу изготовления, составу и внешнему виду: керамический (красный, изготавливается путем отжига глины или глиносодержащих смесей) и силикатный (белый, формируется в прессе из раствора извести и песка, затвердевает в автоклаве) кирпичи.
Эти факторы влияют на конечные свойства и внешний вид получающегося продукта, а значит, определяют его назначение при строительстве и влияют на долговечность построенных объектов.
Это касается и силикатного кирпича: особенности его изготовления не только дают ему ряд преимуществ, но и накладывают определенные ограничения в использовании.

Силикатный кирпич имеет очень простой состав – кварцевый песок, вода и воздушная известь – и чаще всего изготавливается полнотелым, с прочностью150-200 кгс/см2. Соотношение ингредиентов строго определено, равно как и этапы и параметры производства: они рождены отшлифованным годами опытом и их нарушение ведет к неизбежному снижению качества продукции, производственному браку.

В ГОСТ 379−95, главном нормативном документе при производстве силикатного кирпича, регламентируются основные требования: от размеров и основных параметров до способов хранения и транспортировки.

Цвет составляющих смеси, из которой изготавливается силикатный кирпич, определяет и его цвет.

До недавних пор весь силикатный кирпич изготавливался белым (или очень светлым серым), сегодня современные красители, добавляемые в смесь при производстве, позволяют получить продукт любых мыслимых оттенков.

Это свойство является важным преимуществом кирпичей из силикатной смеси перед керамическими, поскольку неоднородность цвета при обжиге последних требует в последствии подбора облицовочного материала по цвету и оттенку.

Силикатный кирпич, как и его керамический «собрат» по своему эстетическому назначению делится на два вида: облицовочный (лицевой) и обычный строительный.

Очевидно, что поверхности лицевого кирпича, из которых формируется внешняя часть стен, должен иметь идеальное качество поверхностей.

Причем эти поверхности могут быть как абсолютно гладкими, так и иметь декоративные элементы: фаски, искусственные сколы, рельеф и т.п.

Кроме красивого внешнего вида, разнообразия оттенков и однородности по цвету, у силикатного кирпича есть еще несколько неоспоримых преимуществ:

силикатный кирпич обладает высокой прочностью, а значит, положительно влияет на прочность и безопасность построенного из него объекта;
повышенная плотность, кроме той же прочности, дает повышенную звукоизоляцию стен, что немаловажно для комфортного проживания в построенном из такого кирпича доме;
стоимость силикатного кирпича ниже, чем у керамического; учитывая количество единиц кирпича, затрачиваемых на возведение, например, частного дома, экономия получается существенная;
безопасность для здоровья: известь, содержащаяся в составе исходной смеси, препятствует возникновению грибка даже при повышенной влажности.

Как правило, лицевой силикатный кирпич выпускается двух размеров: одинарный (250х120х65 мм)и полуторный (250х120х88 мм). Полуторный кирпич немного удобнее в работе: из-за размера выше скорость кладки и меньше расход растворной смеси, с эстетической точки зрения – выбор исключительно за заказчиком.

У силикатного кирпича, увы, есть и недостатки, самыми существенными из которых являются повышенное водопоглощение, высокая теплопроводность и сравнительно низкая морозостойкость.

Из-за свойств исходных ингредиентов и технологии изготовления силикатный кирпич очень хорошо вбирает влагу, поэтому этот строительный материал никогда не применяют при постройке фундаментов, цоколей и объектов с повышенной влажностью.

Нормой для силикатного кирпича является водопоглощение в пределах 6-16% от веса сухого кирпича.

Следствием повышенной впитываемости влаги является сравнительно низкая морозостойкость, поэтому при выборе силикатного кирпича для строительства в умеренном климате необходимо, чтобы величина этого параметра была не менее 35 циклов.

Высокая теплопроводность (от 0,38 до 0,87 Вт/(м·°С)) говорит о недостаточном удержании тепла стенами из силикатного кирпича и о необходимости дополнительного утепления жилого дома в умеренной и холодной климатических зонах России.

Наш интернет-магазин предлагает приобрести в Москве по оптимальной цене качественный облицовочный белыйсиликатный кирпич, полнотелый, полуторный, широкого спектра использования:

для отделки фасадов домов и возведения декоративных сооружений;
при строительстве ландшафтных объектов;
возведение внутренних стен, с обнаженной кладкой;
кладка декоративных печей и фальшкаминов.

Характеристики кирпича:

Цвет силикатного кирпича	белый
Назначение силикатного кирпича:	лицевой
Вид силикатного кирпича:	силикатный
ГОСТ или другой НД	ГОСТ 379-95
Пустотность силикатного кирпича:	полнотелый
Поверхность силикатного кирпича:	гладкая
Фаска силикатного кирпича:	нет
Марка прочности силикатного кирпича:	150 кгс/см2
Морозостойкость силикатного кирпича:	35 циклов
Влагопоглощение силикатного кирпича:	6%
Теплопроводность силикатного кирпича:	0.75 Вт/м°С
Размеры силикатного кирпича:	250х120х88 мм
Вес силикатного кирпича:	5 кг
Кол-во на поддонах силикатного кирпича:	672/665 шт
Упаковка силикатного кирпича:	подд./пленка
Поддоны силикатного кирпича:	невозвратные

Источник: http://mosoblsbit.ru/razmer_silikatnogo_kirpicha

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине – «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане – это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

силикатных кирпичей по цене 4,5 рупий за штуку | Тех Хузур | Rewa

силикатный кирпич по цене 4,5 рупий за штуку | Тех Хузур | Rewa | ID: 138230

Спецификация продукта

Для использования в	боковых стенках
Цвет кирпича / блока	5 x 4 x 9 дюймов

Описание продукта

Чтобы сохранить замечательную позицию в этой отрасли, мы обеспечиваем широкий спектр Кирпичей из песчано-известняка .

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2015

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с января 2015

Основанная в 2015, по адресу Rewa, (Мадхья-Прадеш, Индия), we «Om Sai Brick Build», – партнерская фирма , известна как самый известный производитель и торговец шпатлевка высшего качества , цементные кирпичи, , кирпичи из золы-уноса, и т. д. Под руководством нашего наставника «Ашиш Мишра (владелец)», , мы добились признанного успеха.. Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
силикатный кирпич силикатный кальций
Силиконовые кирпичи или силикатно-силикатные кирпичи Constructionor.Com
Кирпичи, блоки и плитки можно изготавливать с использованием кремния кальция. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна. Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силикатно-кальциевого кирпича.
Кирпичи из силикона кальция или силикатные кирпичи для каменной кладки …
Преимущества кирпичей из силикона кальция. У кальциево-силикатных кирпичей много преимуществ при использовании в кладке, а именно: Для штукатурки на кальциево-силикатные кирпичи требуется меньше раствора.Цвет и текстура этих кирпичей однородны. Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм 2.
Стандартные характеристики для силикатно-силикатного кирпича Песчаная известь …
Стандартные спецификации для силикатно-силикатного кирпича Активный стандарт на силикатный кирпич ASTM C73 Разработан подкомитетом: C15.03 . Книга стандартов Том: 04.05.2016. Эта спецификация распространяется на кирпич, сделанный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. Перекрываются две марки кирпича: кирпич марки SW, предназначенный для использования где…
Процесс производства силикатно-силикатного кирпича из силиката из силиката …
Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс производства силикатно-силикатного силикона из силиката и силиката для производства кирпича, строительных блоков, плитки и плит. Это имеет ряд важных преимуществ, в том числе тот факт, что не требуется квалифицированная рабочая сила, а изделия обладают гораздо большей устойчивостью к деформации раздавливания, чем обожженный глиняный кирпич, все края математически прямые и даже …
Введение в Строительный дефект из кальциево-кремниевого кирпича…
Кирпичи из силикатно-силикатной и кремнистой извести производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных кремнеземов кальция.
Исследование песчаного кирпича Иллинойс: IDEALS Home
SandlimebrickorthequotKalksandsteinquot of German, можно определить как массу песчинок, скрепленных вместе гидратированным кремнием кальция.Если в производстве используется известь из доломита, то это будет
Кирпич из силикатного кальция arriscraft.com
Лицевой кирпич Песочно-известковый кирпич. Этот стандарт классифицирует продукты из силикона кальция как с умеренной, так и с суровой погодой, в зависимости от физических свойств испытанных материалов, таких как прочность на сжатие и абсорбция за 24 часа. Продукция из силикатно-силикатного кирпича соответствует и превосходит требования
Огнеупорный кирпич и силикатный кирпич SlideShare
ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ Песочный кирпич, также известный как силикатно-силикатный кирпич, представляет собой продукт, в котором вместо цемента используется известь.Обычно это белый кирпич, сделанный из извести и отборного песка, отлитый в формах и выдержанный. Процесс производства кирпича из песка был открыт и запатентован доктором Уильямом Михаэлисом в 1880 году.
Стандартные характеристики для силикатно-кальциевого кирпича Песчаная известь …
Стандартная спецификация для кальциево-кремниевого кирпича Песчаная известь 1. Область применения. 1.1 Настоящая спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. Используются два сорта кирпича: 1.1.1 Кирпич класса SW, предназначенный для использования в условиях воздействия температуры ниже нуля в присутствии влаги.
Стандартные характеристики ASTM C7310 для силикатно-кальциевого кирпича …
Используются два сорта кирпича: 1.1.1 Кирпич SWBrick, предназначенный для использования при температуре ниже точки замерзания в присутствии моющего стандарта ASTM C7310 для кальция. Силиконовый кирпич Песчаный кирпич PDF Download
Песок / известь против бетонного кирпича Журнал по бетонному строительству
Кирпичи из силиката, силикона и силиката изготавливаются из песчаного заполнителя и гашеной извести от 5 до 10 и выдерживаются в автоклаве.Свойства этих агрегатов указаны в ASTM C 73. Они доступны в классах MW для суровых погодных условий и умеренных атмосферных воздействий. Бетонные кирпичи, с другой стороны, изготавливаются из песчаного заполнителя и портландцемента.
ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ Производство, технология, применение …
Процесс производства силикатного кирпича был изобретен в Германии, где он, вероятно, получил наибольшее развитие. Благодаря использованию природных материалов кремний кальция не выделяет вредных веществ и имеет незначительное содержание радиоактивных компонентов.
Автоклав для силикатно-кальциевого кирпича
Автоклавированные продукты из песчаной извести с применением полипропилена IOPscience. Такие автоклавные кирпичи имеют прочность 1525 МПа и предназначены для обработки, в случае силикатных кирпичей, ускоряют созревание материала, производство кремния, поскольку песок, богатый алюминием, помогает ограничить использование кальция CaO,
Как кальций Производство силикатных кирпичей
Кирпичи из силикатно-силикатной извести и силикатно-известковые кирпичи производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня вместе с достаточным количеством воды для формования смеси под высоким давлением.
Кирпич извести обзор Темы ScienceDirect
В Великобритании доступен ряд единиц оборудования, включая обожженные и необожженные глиняные кирпичи, бетонные кирпичи, блоки из плотного и легкого заполнителя, блоки из пенобетона, а также природный и восстановленный камень. Хотя ранее доступные кирпичи из силиката и силиката из силиката кальция больше не продаются в Великобритании и не рассматриваются здесь.
подробности о процессе производства силикатного кирпича pdf
Процесс производства силикатно-силикатного кирпича из силиката и силиката.May 04 2019 0183 32 Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс силикона силиката кальция из силиката для производства кирпичей, плиток и плит из строительных блоков. Он имеет ряд важных преимуществ, включая тот факт, что не требуется квалифицированная рабочая сила, а продукты имеют гораздо более высокая устойчивость к деформации раздавливания, чем обожженная глина …
РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ЛУЧШЕГО КИРПИЧА ДЛЯ ВАШЕГО ЖИЛА Окружающая среда …
Силикатно-силикатные кирпичи, также известные как силикатно-кальциевые кирпичи, производятся путем смешивания песка и мух зола и известь.Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи. Преимущества силикатно-кальциевых кирпичей заключаются в их более высокой прочности на сжатие, что делает их лучшим кандидатом для многоэтажных зданий.
Силикатный кирпич Mischtechnik Mischer Intensivmischer
интенсивное смачивание извести водой. вся поверхность песчинок активируется с образованием кремния кальция. глинистые агломераты, которые препятствуют образованию кремния кальция высокой плотности с мелкими порами, разрушаются.известковые агломераты надежно отделяются. однородная структура кирпича при смешивании легких заполнителей или летучей золы.
Типы кирпичей, используемых в кладке 10 различных типов
6. Песчано-известь или кальциево-кремниевый кирпич: Песочные кирпичи изготавливаются из песка и извести, обычно известных как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для многих целей, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д. Свойства различных типов кирпича:
Типы кирпича, используемые в строительстве и гражданском строительстве
Кирпич из силиката.Силикатный кирпич, также называемый силикатно-кальциевым или кремнисто-силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми или белыми.
Строительные материалы Lhoist Minerals и производитель извести
Мы производим известняк особого качества для силикатно-силикатных кирпичей, что делает их особенно простыми в эксплуатации. Используются только натуральные материалы, смесь из натуральной кальциевой извести, песка и воды предварительно формуется в прессах.Результат затвердевает в автоклавах под давлением пара при температуре от 160 C до 200 C.
Различные типы кирпичей, используемые в строительных блогах
Кальциево-силикатные кирпичи состоят из смеси, состоящей из песка, извести и воды. и пигменты. Как следует из названия, они в основном образованы из комбинации кальция и кремния. Затем из смеси формуют кирпичи, которые затем сушат и отверждают под воздействием тепла и давления, в отличие от обожженных глиняных кирпичей.
TITAN 900S Машина для производства силикатного кирпича Titan Brick и …
Песчаные блоки, силикат или кремнезем, песчаные блоки, тротуарная плитка. Машина для производства силикатного кирпича и блоков под высоким давлением TITAN 900S на основе высокопроизводительного гидравлического пресса одинарного действия с сервоприводом тележки для материала, воздушно-независимой гидравлической системой и полностью автоматической системой управления.
Кирпичная кладка 6 типов кирпича Виды кирпичной кладки …
Бетонный кирпич. Инженерный кирпич.Известковые или кальциево-кремниевые кирпичи. Строительство кирпичной кладки. Кладка из кирпича – это очень прочный вид строительства. Он построен путем систематической укладки кирпичей в раствор для создания прочной массы, выдерживающей действующие нагрузки.
Определение прочности на сжатие силикатных кирпичей …
2.1. Основные характеристики кальциево-кремниевых кирпичей. Основными материалами для производства силикатно-кальциевых агрегатов являются воздушная известь и кварцевый песок. Очень важным элементом производства силикатного кирпича является автоклавирование.
Знакомство с кальциево-силикатными кирпичами Malone …
Кальциево-силикатные силикатные и кремнисто-известковые кирпичи производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, чтобы смесь могла быть отлит под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных кремнеземов кальция.
Кирпичи: обожженная / необожженная глина, регенерированная и кремнеземистая.
Кирпичи из силикатной или кремнистой извести получают путем смешивания негашеной или гашеной извести с кварцевым песком и достаточным количеством воды для формования смеси.Смесь оставляют до полной гидратации извести, когда ее прессуют в формы и выдерживают в автоклаве высокого давления в течение двух-трех часов.
Почему кирпичи разные: руководство по размеру и цвету
Кирпичи из силиката кальция / силикатные кирпичи Известные как силикатные кирпичи, силикатно-кальциевые кирпичи изготавливаются из песка и извести. В строительстве эти кирпичи используются для нескольких целей, например, для каменных работ и декоративных работ в зданиях.
Виды стрехизарозумнеценовой кладки кирпича.com
Обожженные глиняные кирпичи. Кирпичи из летучей золы. Бетонные кирпичи. Инженерный кирпич. Кальциево-кремниевые кирпичи. Умные кирпичи Porotherm или эко-кирпичи. То, что называется кирпичным узором, называется кирпичной связкой – это узор, по которому кладут кирпичи. Он применяется как для кирпичных стен, так и для мощения патио и дорожек, а также для бетонных блоков и других видов каменной кладки. Кирпич из песчаной извести ASTM C 126 Керамическая глазурованная конструкционная глина Облицовочная плитка, облицовочный кирпич и сплошная кладка ASTM C 216 Кирпич и сплошная кладка Облицовка кирпичом Сплошные блоки Стандартные спецификации ASTM C 279 для химически стойких кирпичей
Выбор подходящего кирпича для вашего проект
Существуют различные типы кирпичей, такие как кирпичи из обожженной глины, кирпичи из силикатно-силикатного кирпича, силикатные кирпичи, бетонные кирпичи, кирпичи из глины из летучей золы, кирпичи из огнеупорной глины и пустотелые кирпичи, новейшие технологии в сегменте кирпича.Существует множество видов кладки, которую нужно возводить при строительстве домов.
Sandlime brick Определение, грамматика, произношение английского языка …
сущ. кирпич, сделанный из песка и гашеной извести, а не из глины, обычно светло-серого или не совсем белого цвета. Готовые кальциевые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями нужно обращаться осторожно, чтобы не повредить кирпич и каменщик.
ИСТОРИЯ КИРПИЧА Конструкция и дизайн
Силикатные кирпичи, также известные как силикатно-кальциевые кирпичи, получают путем смешивания песка, летучей золы и извести.Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением, чтобы сформировать кирпичи, материалы скрепляются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления.
Лучшие 7 типов кирпичей, используемых в … Go Smart Bricks
Кальциево-кремниевые кирпичи Кальциево-кремниевые кирпичи, также известные как силикатные кирпичи, изготавливаются путем смешивания извести, песка и летучей золы. Этот тип кирпича используется для различных целей в строительных отраслях, таких как кладка, декоративные работы в зданиях и т. Д.
Какие бывают типы кирпичей WhoMadeЧто чему-то научиться …
Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич Глина по-прежнему является одним из основных кирпичных материалов, но другими распространенными материалами являются песок и известь, бетон и муха пепел. Силикатный кирпич. Кирпичи из силикона кальция, широко известные как силикатный кирпич, содержат большое количество песка – около 8892%.
Как сделать кирпичи из песка без воды eHow
Песок является основным ингредиентом при производстве всех кирпичей.Есть много разновидностей кирпича. Силикатный кирпич изготавливается без использования воды. Процесс химического отверждения можно ускорить с помощью пара. Ингредиенты из песка и извести превращаются в кремний кальция. Силикатный кирпич был изобретен в начале 1900-х годов и широко используется в Германии.
Типы кирпичей The Ultimate Guide Construction Hike
Силикатные кирпичи изготавливаются из силикатно-кальциевой извести и песка. Эти кирпичи используются в архитектурном строительстве для эстетической красоты, эти кирпичи производятся на заводах.Огнеупорные кирпичи. Огненные кирпичи изготавливаются из глины и шамотного грога, эти кирпичи беловато-желтого / светло-желтого цвета, они имеют очень высокую прочность на сжатие …
Причины износа и разложения кирпича в зданиях
Глазурованные кирпичи все еще производятся в больших количествах и могут приобретаться у крупного английского производителя и поставщика кирпича. Кальциево-силикатные кирпичи производятся из силикатно-песчаной извести. Кирпичи прессуют под большим давлением и пропаривают в автоклаве.Кирпичи гладкие, с мелкой текстурой и светлого цвета. Кирпич …
Длина кирпича
Известь или силикат кальция Кирпичи: Porotherm Smart Bricks: Огненные кирпичи: кирпич – испытание 2.1 Индийский стандарт IS 5454: 1976 Метод отбора проб …
Mediye Eads Wholesaler глиняных кирпичей и силикона кальция и …
Оптовый продавец глиняных кирпичей, силикатно-кальциевых кирпичей и силикатных кирпичей предлагает Mediye Eads из Триссура, Керала, Индия
Различные типы жилищного кирпича
Известковые кирпичи силикатно-кальциевые кирпичи, силикатные кирпичи немного более универсальны в использовании, так как они сделаны из песка, а не из глины, и они значительно прочнее.В процессе создания песок смешивается с известковой мукой и формуется под высоким давлением, чтобы сформировать кирпичную форму.
Сколько видов кирпича бывает гидроизоляционная герметизация …
Кирпич силикатный. Силикатные кирпичи, часто называемые силикатно-кальциевыми кирпичами, используются для строительных и кладочных работ. Они состоят из песка, извести и летучей золы, связанных с помощью детального химического процесса. Таким образом получается очень прочный, долговечный кирпич, который может выдерживать большой вес, не трескаясь и не повреждая его.
Кальциево-силикатный кирпич arriscraft.com
Требуемые свойства для кальциево-силикатного кирпича ASTM C73, Стандартные характеристики для силикатно-силикатного лицевого кирпича Песочно-известковый кирпич. Этот стандарт классифицирует продукты из силикона кальция как умеренные или суровые, в зависимости от физических свойств испытанных материалов, таких как прочность на сжатие и абсорбция за 24 часа.
Строительные материалы Lhoist Minerals и производитель извести
Мы производим известняк особого качества для силикатно-силикатных кирпичей, что делает их особенно простыми в эксплуатации.Используются только натуральные материалы, смесь из натуральной кальциевой извести, песка и воды предварительно формуется в прессах. Результат затвердевает в автоклавах под давлением пара при температуре от 160 C до 200 C.
Как сделать кирпичи из песка без воды eHow
Песок является основным ингредиентом при производстве всех кирпичей. Есть много разновидностей кирпича. Силикатный кирпич изготавливается без использования воды. Процесс химического отверждения можно ускорить с помощью пара. Ингредиенты из песка и извести превращаются в кремний кальция.Силикатный кирпич был изобретен в начале 1900-х годов и широко используется в Германии.
Различия между кирпичами и блоками и их типы
Кирпичи из силикатного силикона Кирпичи из силикона и силикона: этот тип кирпича изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести с последующим химическим процессом во время влажного перемешивания. Цвет этого кирпича серый. Форма однородная и имеет более гладкую поверхность. Технические кирпичи: эти кирпичи изготавливаются путем нагревания материала при чрезвычайно высоких температурах.
Информация о строительстве кирпичной кладки
В кирпичной кладке используется несколько различных материалов, некоторые из классических материалов уходят корнями в прошлое, а другие представляют собой новейшие инновации.Изучите характеристики, преимущества и основы установки следующих типов: Обожженный глиняный кирпич Силиконовый кирпич силикатный кирпич Бетонный кирпич Кирпич из летучей глины Firebrick
50 типов кирпича в строительной классификации …
Эти типы кирпичей сделаны из извести и песка, отсюда и название силикатный кирпич. Они также известны как силикатно-кальциевые кирпичи. Кирпич из силиката используется для различных целей в строительстве, например, для декоративных работ в зданиях, кладочных работ и т. Д.Для производства силикатного кирпича песок, летучая зола и известь смешиваются и формуются под давлением.
предыдущий: каменные дробилки б / у в южной африке по цене
следующий: шаровая мельница австралия шлифовальный станок honda
домой
перечень горно-обогатительных комбинатов
силикатный кирпич силикатный кальций кирпич
зданий | Бесплатный полнотекстовый | Роль стекольных смесей в автоклавном кирпиче
Строительная промышленность оказывает особое влияние на ландшафт и изменения окружающей среды в тех областях, где она построена.Производство строительных материалов в настоящее время направлено на вторичную переработку и устойчивое развитие. Этот стимул в значительной степени связан с глобальными климатическими изменениями, которые становятся все более заметными и которые были четко видны с начала 2019 года (частые пожары, дожди, аномальные наводнения и засухи в Европе, которые являются результатом повышения температуры изменения климата) [1,2]. Многие решения предлагают подходы, в которых они сосредоточены на сокращении потерь тепла из зданий.Устойчивое строительство также рассматривает пути, ведущие к сокращению истощения природных ресурсов, например, за счет использования пассивных систем в зданиях [3,4,5,6,7]. В основном бетонное и монолитное строительство является наиболее распространенным методом строительства в мире [8,9]. Например, текущий уровень производства цемента составляет около 4,2 млрд тонн (2018 г.), что позволяет производить более 30 млрд тонн бетона [10,11]. За автоклавным газобетоном (AAC) следует автоклавный кирпич и, наконец, древесина и другие материалы [6].Одной из самых популярных добавок (особенно в бетон) для уменьшения количества цемента является летучая зола (как важный материал для частичной замены портландцемента). Ой и все показали, что зола с очками с высоким коэффициентом пропускания сети более реактивна, чем другие [12]. Еще одна добавка с аморфной структурой – стекольный песок (ГС) из стеклобоя [13]. В последние несколько лет внедрение переработанного стекла в строительные материалы было предложено как один из способов утилизации этого типа отходов.По этой причине в данном исследовании исследуется судьба стекла в силикатных кирпичах, которые образуются в гидротермальных условиях. Этот вид кирпича используется более 140 лет [6,14]. Прорывным моментом в развитии технологии производства силикатов стал 1880 г., когда немецкий ученый В. Михаэлис изобрел и запатентовал технологию производства «белого кирпича» («Способ производства искусственного песчаника») [15,16,17]. Эти типы материалов, обычно называемые «силикатными продуктами», представляют собой строительные материалы, которые могут обеспечить прочную структуру и комфортный микроклимат в помещении.Кроме того, они также могут продвигать устойчивые экологические технологии [18,19]. Хомченко и Семейкин [20] разработали метод повышения эффективности и безопасности производства автоклавных материалов с известью. В рамках научных работ по повышению качества автоклавных продуктов была найдена добавка (медный купорос), позволяющая замедлить время гидратации извести в связующем на несколько часов [20]. Однако, несмотря на технический прогресс, этот материал за последние десятилетия не претерпел значительных модификаций.Микроструктура и структура этого типа материала также до конца не исследованы. Само производство кирпича с технологической точки зрения очень похоже на AAC, но отличается от традиционного производства бетона, потому что он производится в гидротермальных условиях (200 ° C). Таким образом, в AAC образуются кристаллические фазы, такие как тоберморит [21,22], в отличие от почти аморфного геля гидрата силиката кальция (известного как C-S-H), который встречается в традиционном бетоне, гидратированном при окружающих или ниже окружающих условиях.Из-за этих минералогических изменений данное исследование фокусируется на взаимосвязи между физико-механическими и химическими свойствами известково-песчаных материалов, которые подвергаются гидротермальной обработке (процесс автоклавирования) и которые были изменены путем введения стеклянных компонентов (GS). Из-за структурных и текстурных различий, а также поверхности зерен и контактной поверхности между отдельными зернами информация об образовании (или ее отсутствии) связей важна для понимания физио-химической природы этих материалов [23].Кроме того, в данной работе рассматриваются термодинамические свойства минеральных компонентов и фаз, образующихся в известково-песчаном композите. Для этой цели было использовано моделирование с использованием программы, основанной на геохимическом термодинамическом равновесии [24,25]. Важный инновационный аспект исследования, представленного здесь, проистекает из того факта, что для производства традиционных кирпичей используется кристаллический кварцевый песок (QS), а во время процесса модификации, описанного в этом исследовании, был принят переработанный стеклянный песок с аморфной структурой.Этот песок показывает большую реакционную способность по сравнению с материалами, имеющими кристаллическую структуру. Микроструктурный кирпич, рассматриваемый в этом исследовании, состоит в основном из гидратированных силикатов кальция (фаза C-S-H, тоберморит, дженнит и т. Д.), Что аналогично тому, что мы наблюдаем в гидратированных цементных растворах [26]. Параметры процесса, такие как температура, давление и давление насыщенного пара, оказывают значительное влияние на ряд химических реакций, а также на образование и преобразование твердых гидратов.Фазовые превращения регулируются термодинамическими и кинетическими процессами, следовательно, влияя на процесс производства этого конкретного строительного материала. Известно, что термодинамические соотношения являются общими и могут применяться практически к любому материалу, независимо от типа и структуры исследуемого объекта, поэтому они были рассмотрены в данном исследовании. Особое внимание уделялось экологии и переработке материалов за счет использования битого стекла, присутствующего в форма стеклянного песка. Этот песок демонстрирует аморфную структуру в силикатных кирпичах, которые, как известно, бедны содержанием извести (CaO не более 10% по массе).Использование стеклянных компонентов с высоким содержанием натрия может привести к образованию таких фаз, как натролит и гиролит. Литература раскрывает, что гиролит также может встречаться без замещения натрия. На сегодняшний день переработанное стекло в основном используется для модификации бетона [27,28,29]. Сообщалось, что первые попытки использовать стекло в бетоне были предприняты в 1973 году, но из-за отсутствия информации о долгосрочном поведении бетона, модифицированного таким образом, и более низкого технологического развития в то время, это исследование было прекращено. [30,31].Таха и Нанау вместе с другими [29,32,33,34] пришли к выводу, что образование щелочно-силикатного геля (ASR) происходит в бетоне только в присутствии достаточного количества ионов кальция (Ca ²⁺), которые означает, что диоксид кремния в реакционноспособном агрегате будет просто растворяться в растворе гидроксида щелочного металла и не будет доступен для образования какого-либо щелочно-силикатного геля, и расширение из-за ASR может быть уменьшено. Кроме того, бетон, содержащий добавку стеклянного порошка (GP) в качестве связующего, показывает очень низкую проницаемость для хлорид-ионов.В северо-восточной канадской провинции Квебек действует политика управления отходами, которая способствует рекуперации материалов из промышленных секторов и управлению ими, что способствует устойчивой экономике [35]. Их исследования показали, что в бетоне, который содержит 70% SiO ₂, приготовленный с соотношением воды и связующего вещества (w / b) 0,40, замена 20% цемента по массе на стеклянный порошок (GP, тонкоизмельченный стеклобой в форма муки) замедлило растрескивание бетонного покрытия и немного улучшило несущую способность и реакцию после пика для колонн, испытанных через 28 дней.Кумар, Раджу и другие показали в своих исследованиях, что стеклянные отходы при измельчении до очень мелкого порошка проявляют пуццолановые свойства и, следовательно, могут использоваться в качестве частичной замены цемента в бетоне [36].
песчаных дробилок для строительных блоков
Добро пожаловать на рассвет
6 Типы песка, используемого в строительных домах 247
Карьерный песок – это тип песка, который используется в строительстве, который лучше всего подходит для строительства зданий из-за его превосходных связывающих свойств.Это крупный песок, который находится на глубине 2-3 метров под землей. Это
Подробнее
9. Заполнители для строительного раствора Заполнители: песок, гравий и …
2001-1-1 Производство строительного песка для строительных целей (общие данные по землепользованию и дноуглубительным работам) (BACMI 1991). Примерно 30 лет назад выбор вяжущих в Великобритании ограничивался известью, цементом или цементно-известковыми смесями. Растворы, изготовленные только с использованием только извести в качестве связующего, больше не используются в строительстве, за исключением некоторых специальных применений при ремонте…
Подробнее
Силикатный кирпич или силикатный кирпич …
Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительны. В случае силикатного кирпича высолов не возникает. Кирпичи, блоки и плитки можно изготавливать из силиката кальция. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна.
Подробнее
Какое значение имеет песок в строительных работах?
2020-5-19 Песок является основным компонентом для изготовления бетона, раствора и штукатурки, поэтому не удивляйтесь, обнаружив, что они составляют здания вокруг вас.Строительный песок, как правило, должен быть чистым, без камней и других загрязнений. Чтобы исключить излишки глины, ила и пыли, вы можете использовать промытый песок, если это требуется в вашем …
Подробнее
Различные типы песка и для чего они должны использоваться …
Типы песка – Какие существуют типы песка, включая то, как образуется песок и почему он может быть разного цвета. В этом проекте вы узнаете обо всех типах песка, который используется в строительстве, и о том, какой тип песка следует использовать для какой работы.
Подробнее
10 типов строительных песков Статья исследования …
2021-9-15 Типы строительных песков Карьерный песок: Ямка. Концентрация крупных песчинок получается угловатой, острой и, безусловно, свободной от солей и т. Д. Песок классифицируется как мелкий и крупный песок, который на местном языке называется Бадар-пур. Этот тип карьера песка имеет красный и оранжевый цвет []
Подробнее
Akamwesi Ltd Уганда Строительные строительные материалы …
2021-1-25 Akamwesi Ltd, Уганда.Базируется в Кибандо Кампала Уганда. Мы поставляем строительные / строительные материалы: бетонные плиты, бетонные блоки – пустотелые и полнотелые блоки, пиломатериалы, грузовики с песком на прокат в Уганде. Ugabox
Подробнее
Более 15 типов бетонных блоков, используемых в строительстве [Civil …
2021-9-16 Прочность и долговечность красных кирпичей настолько хороши, но эти кирпичи производятся из природных ресурсов (почвы), и это очень вреден для окружающей среды. В настоящее время песок M является альтернативным строительным материалом для речного песка, позволяющим сократить использование природных ресурсов.Таким же образом, теперь многие заменяющие материалы из грубых заполнителей пришли вместо существующих заполнителей.
Подробнее
Как оценить количество песка и цемента
2017-7-26 Если для изготовления 35 блоков требуется 0,46728 м 3 песка, следовательно, 41 м 3 песка (около 67,60 тонны при плотности сухого песка = 1600 кг / м 3) необходимо для изготовления 3000 блоков. Для 5-тонного самосвала и вместимостью 3,8 м 3 мы должны заказать 11 поездок с острым песком. Вы должны быть уверены в размерах самосвала, который будет доставить вам песок, чтобы у вас была более точная оценка…
Подробнее
Кирпичи или блоки – что лучше для строительства?
2016-5-11 Кирпичи или блоки – что лучше для строительства? Введение: Несколько лет назад это была эпоха строительства только из кирпича. Все более крупные здания основывались на традиционном красном кирпиче, пока строительная промышленность не решила изменить положение вещей в соответствии с требованиями и простотой
Подробнее
HOME Turnbulls ‘TMT Sand Company
Ваш надежный поставщик песка и гравия на Сент-Томасе, США.Южные Виргинские острова. Добро пожаловать в компанию Turnbulls TMT Sand Company, ваш универсальный магазин для всех ваших строительных потребностей. Компания Turnbulls TMT Sand Company зародилась как идея и с тех пор расширилась, став одним из ключевых игроков в отрасли, обслуживая Сент-Томас более 40 лет!
Подробнее
Сколько песка требуется для укладки бетонных блоков? eHow
2 天前 В среднем. Как правило, вы можете заказать от 600 до 800 фунтов песка на каждые 100 блоков, которые вы устанавливаете, при условии, что вы используете шлакоблок стандартного размера.Вам понадобится от двух с половиной до трех мешков цемента, смешанного с этим песком. Однако чем меньше блоки, тем больше песка.
Подробнее
(PDF) Альтернативы обычному цементно-песчаному раствору
Стабилизированные грязевые блоки (SMB) производятся путем уплотнения смоченной смеси грунта, песка и стабилизатора в машине в блок высокой плотности. Такие блоки используются для …
Подробнее
Стены с песчаным наполнением HomeRecording
2003-1-25 Моему консультанту по строительству студии пришла идея засыпать стены студии песком вместо минеральной ваты.Его точка зрения заключалась в том, что это будет недорогой способ сделать конструкцию стены плотной и, следовательно, более звукоизоляционной. Конечно, попасть туда с песком немного сложнее, чем с минеральной ватой.
Подробнее
Akamwesi Ltd Uganda Construction Building Materials …
2021-1-25 Akamwesi Ltd, Уганда. Базируется в Кибандо Кампала Уганда. Мы поставляем строительные / строительные материалы: бетонные плиты, бетонные блоки – пустотелые и полнотелые блоки, пиломатериалы, грузовики с песком на прокат в Уганде. Ugabox
Подробнее
Как оценить количество песка и цемента
2017-7-26 Если 0.Для изготовления 35 блоков требуется 46728 м 3 песка, следовательно, 41 м 3 песка (около 67,60 тонны при плотности сухого песка = 1600 кг / м 3) необходимо для изготовления 3000 блоков. Вместимость 3,8 м 3, у нас есть заказ на 11 поездок с острым песком. Вы должны быть уверены в размере самосвала, который будет доставлять песок к вам, чтобы ваша оценка была больше …
Подробнее
22 Использование песка – Гражданское строительство
2021-9-15 Песок можно использовать для очистки утечки нефти или любого разлива путем выемки песка на этом разливе.Материал будет образовывать комки при впитывании, и мы можем быстро убрать беспорядок. Песок можно использовать в качестве дорожной основы, которая является защитным слоем под всеми дорогами. Технический песок используется для изготовления стекла, в качестве формовочного и абразивного песка.
Подробнее
3. Основные материалы для строительства
2017-11-15 Блокам должно быть не менее 28 дней, прежде чем они будут использоваться для строительства. 6. Производятся как пустотелые, так и цельные цементные блоки. Они доступны в нескольких стандартных размерах, обычно длиной от 40 до 50 см, высотой 20 см и толщиной от 5 до 20 см.Ниже приведены примеры различных стандартных размеров: 5 x 20 x 40 см, 10 x …
Подробнее
Фермерские постройки … – Ch4 Строительные материалы: Земля как …
2021-2-17 Гравий, песок и Ил иногда подразделяют на крупную, среднюю и мелкую фракции. Рисунок 3.10 Треугольник классификации почв. Глиняная фракция играет важную роль в строительстве земли, поскольку связывает вместе более крупные частицы.
Подробнее
Расчет бетонных блоков, необходимых для строительства Free Solid …
Иногда его называют бетонным блоком (CMU).Бетонный блок – это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Бетонные блоки могут быть сплошными или пустотелыми с двумя или тремя ядрами или пустотами. Концертные блоки легкие, как правило, бетонные блоки легкие и бывают разных размеров, стандартный концертный блок – 600 мм x 250 мм x …
Подробнее
Использование морского песка и морской воды в бетонных конструкциях …
2017-11-30 Отсутствие речного песка привело к использованию морского песка и мелкого щебня во многих странах, например, в Великобритании.Более 90% добываемого в мире морского песка используется в качестве сырья в строительной отрасли, при этом более 45% добываемого морского песка используется в качестве мелкого заполнителя для бетона. Рис. 2 иллюстрирует ситуацию с морским песком …
Подробнее
Сколько песка требуется для укладки бетонных блоков? eHow
2 天前 В среднем. Как правило, вы можете заказать от 600 до 800 фунтов песка на каждые 100 блоков, которые вы устанавливаете, при условии, что вы используете шлакоблок стандартного размера.Вам понадобится от двух с половиной до трех мешков цемента, смешанного с этим песком. Однако чем меньше блоки, тем больше песка.
Больше
3. Основные материалы для строительства
2017-11-15 Блоки должны быть старше 28 дней, прежде чем они будут использоваться для строительства. 6. Производятся как пустотелые, так и цельные цементные блоки. Они доступны в нескольких стандартных размерах, обычно длиной от 40 до 50 см, высотой 20 см и толщиной от 5 до 20 см. Ниже приведены примеры различных стандартных размеров: 5 x 20 x 40 см, 10 x…
Подробнее
Стены, заполненные песком HomeRecording
2003-1-25 Моему консультанту по строительству студии пришла в голову идея заполнить стены студии песком вместо минеральной ваты. Его точка зрения заключалась в том, что это будет недорогой способ сделать конструкцию стены плотной и, следовательно, более звукоизоляционной. Конечно, попасть туда с песком немного сложнее, чем с минеральной ватой.
Подробнее
22 Использование песка – Гражданское строительство
2021-9-15 Песок можно использовать для очистки утечки нефти или любого разлива путем выемки песка на этот разлив.Материал будет образовывать комки при впитывании, и мы можем быстро убрать беспорядок. Песок можно использовать в качестве дорожной основы, которая является защитным слоем под всеми дорогами. Технический песок используется для изготовления стекла, в качестве формовочного и абразивного песка.
Подробнее
Хозяйственные постройки … – Ч4 Строительные материалы: Земля как …
2021-2-17 Гравий, песок и ил иногда подразделяются на крупную, среднюю и мелкую фракции. Рисунок 3.10 Треугольник классификации почв. Глиняная фракция играет важную роль в строительстве земли, поскольку связывает вместе более крупные частицы.
Подробнее
Как оценить количество песка и цемента
2017-7-26 Если для изготовления 35 блоков требуется 0,46728 м 3 песка, следовательно, 41 м 3 песка (около 67,60 тонны при плотности сухого песка = 1600 кг / м 3) необходимо для изготовления 3000 блоков. Для 5-тонного самосвала и вместимостью 3,8 м 3 мы должны заказать 11 поездок с острым песком. Вы должны быть уверены в размерах самосвала, который будет доставить вам песок для того, чтобы вы могли сделать ваши оценки подробнее …
Подробнее
Akamwesi Ltd Уганда Строительные строительные материалы…
2021-1-25 Akamwesi Ltd, Уганда. Базируется в Кибандо Кампала Уганда. Мы поставляем строительные / строительные материалы: бетонные плиты, бетонные блоки – пустотелые и полнотелые блоки, пиломатериалы, грузовики с песком на прокат в Уганде. Ugabox
Подробнее
Более 15 типов бетонных блоков, используемых в строительстве [Civil …
2021-9-16 Прочность и долговечность красных кирпичей настолько хороши, но эти кирпичи производятся из природных ресурсов (почвы), и это очень вредно для окружающей среды.. В настоящее время песок M является альтернативным строительным материалом для речного песка для сокращения использования природных ресурсов. Таким же образом, теперь многие заменяющие материалы из грубых заполнителей пришли вместо существующих заполнителей.
Подробнее
13 различных типов бетонных блоков – Home Stratosphere
Бетонные блоки – это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях. Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном полезны для
.
Завод Параметры линии по производству силикатного кирпича для строительства заводов по производству автоклавного газобетона – Линия по производству силикатной извести KEDA SUREMAKER
Основные технические параметры
1.Максимум. усилие прессования 13000 кН
2. Рабочая балка макс. ход 680 мм
3. Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4.Цилиндр для формования макс. ход 600 мм
5. Макс. усилие извлечения 2000 кН
6.Свободное расстояние между обеими стойками 1600 мм
7. Эффективная площадь подачи кирпича в средней раме 1100 × 860 мм
8. Ширина переднего и заднего стола стола-основания 1200 мм
9. Ширина переднего и заднего края рабочей балки 940 мм
10. Максимум. глубина подачи 320 мм
11.Макс. частота работы (силикатный кирпич) 4.3 раза ／ мин
12.Мощность главного двигателя 110 кВт
13.Общий вес 62 тонны
Основная технология
1.Трехрядный тип подачи, 48 штук силикатных кирпичей за раз, годовое производство до 70,000,000 -80,000,000 шт.
2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.
3. В главном цилиндре используется крупнопроходной нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла с аккумулятором большой емкости, что обеспечивает высокую скорость и эффективность производства. Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.
4. Перемещение балки вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода заряжаемого автомобиля – все это использует усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование.Например, замкнутая система управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.
5. skip до и после движения. Используется передовая технология пропорционального сервоуправления, чтобы обеспечить плавное и плавное управление, точное и надежное расположение. Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.
6. Весовая система вместе с зарядной машиной использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонны более надежное и точное.
7. Сборка штабелеукладчика использует управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокую точность для штабелирования кирпичей
8. Важная приобретенная деталь, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра извлечения из формы; Компоненты пропорционального клапана и электрического управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.
9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования по выбору, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; Штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения, робот-штабелеукладчик и т. д.
Основные технические параметры
1.Макс. усилие прессования 13000 кН
2. Рабочая балка макс. ход 680 мм
3. Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4.Цилиндр для формования макс. ход 600 мм
5.Максимум. усилие извлечения из формы 2000 кН
6. Расстояние между обеими колоннами 1600 мм
7. Эффективная площадь подачи кирпича в средней раме 1100 × 860 мм
8. Ширина передней и задней части базового стола 1200 мм
9. Ширина передней и задней части плоскости рабочей балки 940 мм
10. Макс. глубина подачи 320 мм
11.Максимум. рабочая частота (силикатный кирпич) 4,3 раза ／ мин
12.Мощность основного двигателя 110 кВт
13.Общий вес 62 тонны
Основная технология
1.Трехрядный подающий, силикатный кирпич 48 шт. в раз, годовое производство до 70 000 000-80 000 000 шт.
2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.
3. В главном цилиндре используется крупнопроходной нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла с аккумулятором большой емкости, что обеспечивает высокую скорость и эффективность производства. Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.
4. Перемещение балки вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода заряжаемого автомобиля – все это использует усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование.Например, замкнутая система управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.
5. skip до и после движения. Используется передовая технология пропорционального сервоуправления, чтобы обеспечить плавное и плавное управление, точное и надежное расположение. Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.
6. Весовая система вместе с зарядной машиной использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонны более надежное и точное.
7. Сборка штабелеукладчика использует управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокую точность для штабелирования кирпичей
8. Важная приобретенная деталь, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра извлечения из формы; Компоненты пропорционального клапана и электрического управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.
9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования по выбору, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; Штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения, робот-штабелеукладчик и т. д.
Основной технико-экономический показатель
№ Содержание индекса Единица Значение индекса
I Описание
песок -известковый кирпич
Спецификация мм 240 × 115 × 53
Производственный масштаб 0,000 шт / год 14000
II Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в году
22.5 часов / день
7,5 часов / смена
III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна / год 225400
2. Песок Тонна / год 64400
3. Быстрая известь Тонна / год 32200
IV Общая мощность кВт Около 1200
В Годовое потребление энергии 0,000ＫＷ.ч 271,72
VI Годовое потребление воды Тонна 76000
VII Годовое потребление газа Тонна 37000
VIII Операторы в одну смену, включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа） Люди 16
IX Общая площадь строительства завода Га 3.5
Строительная площадь м ² 5200
Площадь складских помещений м ² 10 000
Основной технико-экономический показатель
No. Содержание индекса Единица Значение индекса
I Описание
силикатный кирпич
Спецификация мм 240 × 115 × 53
Производственный масштаб 0,000 шт / год 10,000
II Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в год
22.5 часов в день
7,5 часов в смену
III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна в год 161000
2. Песок Тонна / год 46000
3. Быстрая известь Тонна / год 23000
IV Общая мощность кВт Около 1150
В Годовое потребление энергии 0,000ＫＷ.ч 260,4
VI Годовое потребление воды Тонна 54100
VII Годовое потребление газа Тонна 26,500
VIII Операторы в одну смену, включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа） Люди 16
IX Общая площадь строительства завода Га 3.5
Строительная площадь м ² 5,000
Площадь складских помещений м ² 10,000
Техническая
экономическая индикатор
0
Годовое потребление газа
№
Содержание индекса
Блок
Значение индекса
0
0

Силикатный кирпич AAC
Спецификация
мм
240 × 115 × 53
Производственный масштаб
0,000 шт / год
7000
II
Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)

300 дней в году
22.5 часов / день
7,5 часов / смена
III
Расход основного сырья

1. Летучая зола
Тонна / год
112,700
2. Песок
Тонна / год
32,200
3.Негашеная известь
Тонна / год
16,100
IV
Общая мощность
кВт
Около 820
02 V Годовой потребляемая мощность
0,000ＫＷ.ч
185,68
VI
Годовое потребление воды
Тонна
37,820
Тонны
18,500
VIII
Операторы в одну смену (включая вилочный погрузчик и распределение газа для котлов)
Люди
900 51
14
IX
Общая площадь строительства завода
Га
30
Площадь застройки
м
2
0 3 50
Площадь склада
м ²
8000

Основной технико-экономический показатель
82
AC песок 3000 9003 900
Содержание индекса
Единица
Значение индекса
I
Описание

Спецификация
мм
240 × 115 × 53
Масштаб производства
0,000 шт / год
5000
9005 II
Система работы (трехсменное непрерывное еженедельное производство)

300 дней в год
22.5 часов / день
7,5 часов / смена
III
Расход основного сырья

1. Летучая зола
Тонна / год
80500
2. Песок
Тонна / год
23000
3.Негашеная известь
Тонна / год
11500
IV
Общая мощность
кВт
Около 780
В год потребляемая мощность
0,000ＫＷ.ч
176,7
VI
Годовое потребление воды
Тонна
27000
0 VII Годовое потребление газа
Тонна
13200
VIII
Операторы в одну смену (включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа)
Люди
14
IX
Общая площадь строительства завода
Га
30
Площадь застройки
м
Площадь склада
м ²
8000

Основной технико-экономический показатель

No. Содержание индекса Единица Значение индекса
I Описание
силикатный кирпич
Спецификация мм 240 × 115 × 53
Производственные масштабы 0,000 шт. / Год 3,000
II Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в год
22.5 часов в день
7,5 часов в смену
III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна в год 48,300
2. Песок Тонна / год 13800
3. Быстрая известь Тонна / год 6900
IV Общая мощность кВт Около 650
В Годовое потребление энергии 0,000ＫＷ.ч 147,18
VI Годовое потребление воды Тонны 16500
VII Годовое потребление газа Тонны 8000
VIII Операторы в одну смену, включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа） Люди 14
IX Общая площадь строительства завода Га 20
Строительная площадь м ² 3060
Площадь складских помещений м ² 5000
Спецификация продукта в соответствии с национальным стандартом JC 239-2001 кирпич из золы уноса , также может производить продукт специальной спецификации в зависимости от требований клиентов.Стандартная летучая зола может использоваться в качестве стены и фундамента промышленного и гражданского строительства, но кирпич с прочностью MU15 и выше должен использоваться для фундамента или строительной площадки, чувствительной к морозам, а при чередовании смачивания – сухой.
2.1 Уровень
Уровень прочности разделен на MU30, MU25, MU20, MU15, MU10
Класс качества разделен на высококлассный (A), первоклассный (B), квалифицированный продукт (C) в зависимости от размера , качество внешнего вида, марка прочности, усадка при высыхании.
Таблица 1-1 Индикатор кирпича из зольной пыли
Изделие Силикатный кирпич
Спецификация 240 × 115 × 53 мм ， мульти-размеры для различных требований
Вес 2,1 ～ 2,4 кг / шт (контролируется формулой)
Прочность на сжатие после автоклава 15 ～ 20 МПа
Величина усадки при высыхании Измерено в условиях быстрого метода ≤0.6 мм / м ； Измерено стандартным методом ≤0,5 мм / м
Морозостойкость После 15 циклов замораживания и оттаивания ， потеря веса ≤5% ， потеря прочности ≤20%
Коэффициент теплопроводности ≤0,16 Вт / мк

Диаграмма 1-2 Качество внешнего вида мм
Изделие Показатель
Высокий класс
（A） Первоклассный (B) Квалифицированный продукт
(C)
Допустимое изменение размера
длина
ширина
высота
± 2
± 2
± 1
± 3
± 3
± 2
± 4
± 4
± 3
Соответствующее изменение высоты ≤ 1 2900 51 3
Мин.размер повреждения каждого недостающего угла ≤ 10 15 25
Готовая поверхность не менее Две боковые поверхности и одна торцевая поверхность или две торцевые поверхности и одна боковая поверхность Одна боковая поверхность и один конец поверхность Одна боковая поверхность и одна торцевая поверхность
Длина трещины ≤
a. Ширина направленных трещин на поверхности основания (включая длину до боковой поверхности)
b. Прочие трещины

30

50

50

70

70

100
Трещина ламинирования Не допускается
Примечание: размер необработанной поверхности на боковой или торцевой поверхности размером более 10 мм и 20 мм.

Таблица 1-3 Показатель прочности кирпича из летучей золы МПа
Класс прочности Прочность на сжатие Прочность на разрыв
Среднее значение 10 шт. ≥ Одинарный Стоимость единицы ≥ Среднее значение 10 штук ≥ Стоимость единицы ≥
MU30 30.0 24,0 6,2 5,0
MU25 25,0 20,0 5,0 4,0
MU20 20,0 16,0 4,0 3,2
MU15 15,0 12,0 3,3 2,6
MU10 10,0 8,0 2,5 2.0

2.2 Класс прочности
Класс прочности должен соответствовать таблице 2, класс прочности не ниже MU15.
Таблица 1-4 Показатель морозостойкости кирпича из зольной пыли
Класс прочности Прочность на сжатие Среднее значение MPA ≥ Потеря массы в сухом состоянии (%) моноблока
≤
MU30 24,0 2.0
MU25 20,0 2,0
MU20 16,0 2,0
MU15 12,0 2,0
MU10 8,0 2,0

2.3 Усадка при высыхании
Величина усадки при высыхании: высший и первоклассный не более 0,65 мм / м; квалифицированный продукт не более 0,75 мм / м

2.4 Эффективность карбонизации
Коэффициент карбонизации Kc ≥ 0,8
(1) Негашеная известь
Негашеная известь согласно JC / T621-1996 Негашеная известь для силикатных строительных материалов ,
CaO + MgO ≥75% MgO ≤5% CO ₂ ≤5% SiO ₂ ≤5%
(2) Летучая зола
Летучая зола в соответствии с JC / T409 – 2001 летучая зола для силикатных зданий продукты , основные технические показатели указаны ниже:
Таблица 2-1 Основные технические показатели летучей золы
Название
Марка SiO ₂% SO ₃% Зажигание потеря% Тонкость помола (остаток на сите 0.Сито с квадратными отверстиями 045 мм)%
I ≥45 ≤1,0 ≤5 ≤30
II ≥40 ≤2,0 ≤10 ≤45
Радиоактивность летучей золы должна соответствовать GB6763-2000 .
(3 ) Кварцевый песок
Выбор должен производиться в соответствии с JC / T 622 песок для силикатного строительного материала .Как правило, чем выше содержание кварца, тем лучше качество песчаной извести AAC.
Таблица 2-2 Основные технические показатели для песка
Название
Марка SiO ₂% K ₂ O + Na ₂ O% Органическое вещество Слюда SO ₃ буровой раствор Влагосодержание
Высокий класс ≥85 ≤1 Квалифицированный ≤0.5 1 3 8
Первый класс ≥75 ≤3 5
Квалифицированный продукт ≥65 ≤5 ≤1 2 8
Таблица 2-3 Зерновой состав песка
Название
Сорт Содержание,%
Высококлассные продукты Первоклассные Квалифицированный продукт
2.5 5,0 (круглое отверстие) 0 0
1,25 ～ 2,5 (квадратное отверстие) 10 10
0,16 ～ 0,25 (квадратное отверстие) 60 45
＜ 0,16 (квадратное отверстие) 30 45
Характеристики

1. Эта производственная линия обеспечивает комбинированные преимущества линии по производству блоков AAC и линии по производству силикатного кирпича.Наша компания – единственная в Китае, которая может предоставить комбинированную линию по производству блоков AAC и силикатного кирпича.
2. Эта комбинированная линия по производству силикатного блока и силикатного кирпича предназначена для производства различных изделий из силикатного бетона, отвечающих различным требованиям рынка. Это также дает компаниям-клиентам возможность более оперативно реагировать на изменения рынка.
3. Процесс производства силикатного кирпича и линия по производству блоков AAC могут использоваться совместно с шаровой мельницей, котлом и частично автоклавом.Это дает финансовые преимущества, поскольку пользователям не нужно покупать две шаровые мельницы, котлы или автоклавы. Это также минимизирует производственное пространство, необходимое для размещения производственной линии, что снижает затраты на строительство завода. Между тем, совместное использование производственного оборудования также означает уменьшение необходимого количества пара.
4. Несколько кирпичей могут остаться после производственного процесса. Эти кирпичи будут измельчены на агрегаты, которые затем можно будет добавить в автоклав для повторного использования. Превращение отходов в ценное сырье помогает клиентам добиться значительной экономии средств.
Период обработки
Период перемешивания: 4-6 минут
Период разложения: 2,5 ～ 3 часа
Период двухкратного перемешивания: 4-5 минут
Формирование прессованием: 3-3,5 раза в минуту
Отверждение в автоклаве система
Автоклав до и после 0,5 ч
Вакуумирование 0,5 ч (0 ～ -0,05 МПа)
Подъемное давление 1,5 часа (0,05 ～ 1,3 МПа)
Постоянное давление 6 часов (1.3 МПа)
Давление выпуска 1,5 ч (1,3 ～ 0 МПа)
Всего 10 часов

(1) Известь будет измельчена, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье материалы непрерывно разрушаются и хранятся после поступления на завод, известь на складе известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения. Когда крупность достигнет 3500 ～ 4000см ² / г, известь будет отправлена в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.
(2) Песок, влажная зола-унос укладывается на заводе, затем засыпается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.
(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.
(4) Приготовленная смесь поступает в бункеры для гашения непрерывного действия для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, а время гашения обеспечивается легко.Смесь будет отправлена в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.
(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины. Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки.Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.
(6) После штабелирования вулканизирующую тележку необходимо доставить в зону сортировки на пароме и втягивать в автоклав трактором-котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1.3 МПа), автоклавирование (менее 1,3 МПа, 10 часов)
(7) Машина для отверждения будет отправлена на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена на склад готовой продукции, одновременно проведите проверку внешнего вида и качества, затем укладывать на уровень. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после неработающей обработки.
(8) Пустая тележка для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на фабрику, известь в хранилище известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения.Когда крупность достигнет 3500 ～ 4000см ² / г, известь будет отправлена в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.
(2) Песок, влажная зола-унос укладывается на заводе, затем засыпается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.
(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.
(4) Приготовленная смесь поступает в бункеры для гашения непрерывного действия для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, а время гашения обеспечивается легко. Смесь будет отправлена в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.
(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины.Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки. Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.
(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена в зону сортировки паромным вагоном и втягиваться в автоклав трактором с котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1,3 МПа), автоклавирования (ниже 1,3 МПа). МПа, 10 часов)
(7) Машина для отверждения будет отправлена на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена на склад готовой продукции, в то же время проведите проверку внешнего вида и качества, а затем штабелируйте на ровном месте. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после неработающей обработки.
(8) Пустая тележка для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на фабрику, известь в хранилище известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения. Когда крупность достигнет 3500 ～ 4000см ² / г, известь будет отправлена в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.
(2) Песок, влажная зола-унос укладывается на заводе, затем засыпается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.
(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.
(4) Приготовленная смесь поступает в бункеры для гашения непрерывного действия для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, а время гашения обеспечивается легко.Смесь будет отправлена в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.
(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины. Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки.Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.
(6) После штабелирования вулканизирующую тележку необходимо доставить в зону сортировки на пароме и втягивать в автоклав трактором-котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1.3 МПа), автоклавирование (менее 1,3 МПа, 10 часов)
(7) Машина для отверждения будет отправлена на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена на склад готовой продукции, одновременно проведите проверку внешнего вида и качества, затем укладывать на уровень. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после неработающей обработки.
(8) После очистки пустая камера для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите.
Характеристики

1.Эта производственная линия объединяет преимущества линии по производству блоков AAC и линии по производству силикатного кирпича. Наша компания – единственная в Китае, которая может предоставить комбинированную линию по производству блоков AAC и силикатного кирпича.
2. Эта комбинированная линия по производству силикатного блока и силикатного кирпича предназначена для производства различных изделий из силикатного бетона, отвечающих различным требованиям рынка. Это также дает компаниям-клиентам возможность более оперативно реагировать на изменения рынка.
3.Процесс производства силикатного кирпича и линия по производству блоков AAC могут использоваться совместно с шаровой мельницей, котлом и частично автоклавом. Это дает финансовые преимущества, поскольку пользователям не нужно покупать две шаровые мельницы, котлы или автоклавы. Это также минимизирует производственное пространство, необходимое для размещения производственной линии, что снижает затраты на строительство завода. Между тем, совместное использование производственного оборудования также означает уменьшение необходимого количества пара.
4. Несколько кирпичей могут остаться после производственного процесса.Эти кирпичи будут измельчены на агрегаты, которые затем можно будет добавить в автоклав для повторного использования. Превращение отходов в ценное сырье помогает клиентам добиться значительной экономии средств.
Период обработки
Период перемешивания: 4-6 минут
Период разложения: 2,5 ～ 3 часа
Период двухкратного перемешивания: 4-5 минут
Формирование прессованием: 3-3,5 раза в минуту
Отверждение в автоклаве система
Автоклав до и после 0.5 ч
Создание вакуума 0,5 ч (0 -0,05 МПа)
Давление подъема 1,5 ч (0,05 ～ 1,3 МПа)
Постоянное давление 6 часов (1,3 МПа)
Давление сброса 1,5 часа (1,3 ～ 0 МПа)
Всего 10 ч

(1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на завод, известь на складе известкового зерна будет нормировать через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для подъема.Когда крупность достигнет 3500 ～ 4000см ² / г, известь будет отправлена в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.
(2) Песок, влажная зола-унос укладывается на заводе, затем засыпается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.
(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.
(4) Приготовленная смесь поступает в бункеры для гашения непрерывного действия для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, а время гашения обеспечивается легко. Смесь будет отправлена в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.
(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины.Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки. Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.
(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена в зону сортировки паромным вагоном и втягиваться в автоклав трактором с котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1,3 МПа), автоклавирования (ниже 1,3 МПа). МПа, 10 часов)
(7) Машина для отверждения будет отправлена на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена на склад готовой продукции, в то же время проведите проверку внешнего вида и качества, а затем штабелируйте на ровном месте. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после неработающей обработки.
(8) Пустая тележка для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на фабрику, известь в хранилище известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения. Когда крупность достигнет 3500 ～ 4000см ² / г, известь будет отправлена в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.
(2) Песок, влажная зола-унос укладывается на заводе, затем засыпается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.
(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.
(4) Приготовленная смесь поступает в бункеры для гашения непрерывного действия для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, а время гашения обеспечивается легко.Смесь будет отправлена в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.
(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины. Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки.Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.
(6) После штабелирования вулканизирующую тележку необходимо доставить в зону сортировки на пароме и втягивать в автоклав трактором-котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1.3 МПа), автоклавирование (менее 1,3 МПа, 10 часов)
(7) Машина для отверждения будет отправлена на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена на склад готовой продукции, одновременно проведите проверку внешнего вида и качества, затем укладывать на уровень. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после неработающей обработки.
(8) Пустая тележка для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на фабрику, известь в хранилище известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения.Когда крупность достигнет 3500 ～ 4000см ² / г, известь будет отправлена в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.
(2) Песок, влажная зола-унос укладывается на заводе, затем засыпается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена на склад для хранения. и быть отправлены в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.
(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.
(4) Приготовленная смесь поступает в бункеры для гашения непрерывного действия для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, а время гашения обеспечивается легко. Смесь будет отправлена в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.
(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины.Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой вагонетки подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой вагонетки. Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину с помощью крана-штабелера. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.
(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена в зону сортировки паромным вагоном и втягиваться в автоклав трактором с котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1,3 МПа), автоклавирования (ниже 1,3 МПа). МПа, 10 часов)
(7) Машина для отверждения будет отправлена на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена на склад готовой продукции, в то же время проведите проверку внешнего вида и качества, а затем штабелируйте на ровном месте. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после неработающей обработки.
(8) После очистки пустая камера для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите.
Что такое стандартный размер кирпича
РУКОВОДСТВО ПО РАЗМЕРАМ КИРПИЧА
РАЗМЕР КИРПИЧА ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ВЕС РАЗМЕР (ДЮЙМЫ) (Глубина X Высота X Длина)
СТАНДАРТ фунтов 4,5 3-5 / 8 ″ x 2-1 / 4 ″ x 8 ″
JUMBO MODULAR 5,1 фунта. 3-5 / 8 ″ x 2-3 / 4 ″ x 7-5 / 8 ″
JUMBO STANDARD 5.9 фунтов. 3-5 / 8 ″ x 2-3 / 4 ″ x 8 ″
JUMBO STANDARD (PLT 3) 5,6 фунта. 3-5 / 8 ″ x 2-5 / 8 ″ x 8 ″
Какой размер кирпича наиболее распространен?
По данным Ассоциации производителей кирпича, наиболее распространенные размеры кирпича варьируются от 31/2 ″ x 21/4 ″ x 7 5/8 ″ до 3 5/8 x 3 5/8 x 11 5/8 ″ при измерении Глубина x высота x длина. Производители производят кирпичи в соответствии с их собственными спецификациями, но, как правило, соответствуют этим стандартным размерам.
Каков средний размер кирпичного дома?
Стандартный кирпич Стандартный размер кирпичной кладки составляет 225 мм x 112,5 мм x 75 мм (длина x глубина x высота). Сюда входят 10-миллиметровые швы из раствора, поэтому стандартный размер самого кирпича составляет 215 мм x 102,5 мм x 65 мм (длина x глубина x высота).

Какой номинальный размер кирпича?
Размеры кирпича: 3/8 дюйма Раствор между кирпичами (наиболее распространенный)
Тип кирпича Указанный размер Д x В x Д (дюймы) Номинальный размер Д x В x Д
Стандартный 3 5/8 x 2 1/4 x 8 Не модульный
Модульный 3 5/8 x 2 1/4 x 7 5/8 4 x 2 2/3 x 8
Норман 3 5/8 x 2 1/4 x 11 5/8 4 x 2 2/3 x 12
Римский 3 5/8 x 1 5/8 x 11 5/8 4 x 2 x 12
Какие бывают виды кирпича?
Высушенные на солнце кирпичи: необожженные или высушенные на солнце кирпичи – это первый и самый простой пример кирпича.
Кирпичи из обожженной глины:
Кирпичи из летучей золы:
Бетонные кирпичи:
Инженерные кирпичи:
Известковые или силикатные кирпичи:
Умные кирпичи Porotherm:
Огненные кирпичи:
Сколько кирпичей в стена 10 × 10?
768 кирпичей не требуется для строительства 9-дюймовой кирпичной стены 10 × 10 (100 кв. Футов).

Какой размер стандартного кирпича в дюймах?
В США современные обычные кирпичи (контролируются Американским обществом испытаний и материалов i.е. ASTM) составляют примерно 8 × 3 5⁄8 × 2 1⁄4 дюйма (203 × 92 × 57 мм). Обычно используемый модульный кирпич составляет 7 5/8 × 3 5 × 8 × 2 1 / дюйм (194 × 92 × 57 дюймов).
1077 – это код кирпича?
Строительный кирпич из обожженной глины (IS: 1077 – 1992) устанавливает общие требования к качеству, классификации, геометрии и физическим характеристикам строительных кирпичей из обожженной глины, которые используются в строительстве. Тип обожженной глины, описанный в IS: 1077 – 1992, имеет прочность на сжатие 40 МПа или меньше.
Цемент – это кирпич?
Также были выпущены Часть 2 и Часть 3, Часть 2, охватывающая блоки из легкого бетона, как пересмотренный стандарт IS 3590: 1966 «Технические условия на несущие легкие бетонные блоки», и Часть 3, охватывающая блоки из пенобетона, как пересмотр IS 5482: 1969 ». Технические условия на автоклавные блоки из ячеистого бетона ».

Сколько стоит кладка 1000 кирпичей?
В среднем облицовочный кирпич стоит 6–10,50 долларов за установленный квадратный фут.Ваш бюджет на 1000 кирпичей может составлять от 340 до 850 долларов. Какова средняя цена на кладку кирпича?
Среднее значение 9 долларов за квадратный фут
Низкое 6 долларов за квадратный фут
Высокое 10 долларов за квадратный фут
Как рассчитать, сколько кирпичей мне нужно?
Сколько кирпичей мне нужно? Для одноуровневой кирпичной стены умножьте длину стены на высоту, чтобы получить площадь.Умножьте эту площадь на 60, чтобы получить необходимое количество кирпичей, а затем добавьте 10% для потерь. Это краткий ответ, предполагающий «стандартные» размеры кирпича и раствора.
Сколько кирпичей мне нужно для дома с 3 спальнями?
Строительство квартиры с 3 спальнями – это очень хорошо… Если для строительства средней квартиры с 2 спальнями потребуется около 2200 блоков, то для средней квартиры с 3 спальнями потребуется около 2650 блоков.

Зачем нужен кирпич стандартного размера?
С самого начала изобретения кирпича размер кирпича очень важен.Потому что кирпичи используются в различных строительных и других целях. Так что для разных полей нужен разный размер кирпича. Также требуется другая форма, разное формирование.
Сколько я должен платить каменщику в день?
Затраты на кладку кирпича Каменщики могут взимать дневную ставку или установленную цену за определенное количество здания – обычно за 1000 кирпичей или от 10 до 12 квадратных метров. Дневная ставка для опытного каменщика может составлять от 150 до 200 фунтов стерлингов в день.
Насколько высока кладка из кирпича?
Как рассчитывается высота потолка? Единый стандартный ряд кирпичей составляет 86 мм (76 мм кирпича и 10 мм раствора).

Сколько стоит кирпич?
Цены на кирпич по объему
Количество кирпичей Типичная стоимость
Одинарный кирпич 0,50–0,60 доллара США
Поддон 250–800 долларов США
1,000 500–500 долларов США
Сколько кирпичей в 1 м3?
Отв. : – На 1 м3 (кубический метр) кирпичной кладки 4-дюймовой кирпичной стены используется 500 штук кирпича.
Какого размера стандартный кирпич Великобритании?
В настоящее время большинство кирпичей в Великобритании производятся из кирпича стандартного размера: 215 мм в длину, 102,5 мм в ширину и 65 мм в высоту (215 x 102,5 x 65 мм) и укладываются с номинальным 10-миллиметровым строительным швом.

Какой стандартный размер стены?
8-футовая стойка имеет длину 92 и 5/8 дюйма, что более чем на 3 дюйма короче 8 футов, но стандартная внутренняя стена также состоит из плиты пола высотой 1 ½ дюйма и двух потолочных плит. которые добавляют дополнительные 3 дюйма к высоте стены.Это дает вам приблизительную высоту стены 97 и 1/8 дюйма.
Сколько кирпичей в 1 кубометре?
Количество кирпичей в 1м3: – 500 штук кирпичей используется на 1м3 (кубический метр) кирпичной кладки из модульного кирпича.
Сколько кирпичей может сложить каменщик за день?
При средней скорости один хороший каменщик кладет 600 кирпичей в день. Таким образом, 1200 кирпичей между бандами составят 20 м² однослойной кирпичной кладки (60 кирпичей на м²).

Это код для размера кирпича?
Стандартный и номинальный размер кирпича в Индии Стандартный размер кирпича составляет 190 мм x 90 мм x 90 мм в соответствии с рекомендацией BIS.

№	Содержание индекса	Единица	Значение индекса
I	Описание	песок -известковый кирпич
	Спецификация	мм	240 × 115 × 53
	Производственный масштаб	0,000 шт / год	14000
II	Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)		300 дней в году 22.5 часов / день 7,5 часов / смена
III	Расход основного сырья
	1. Летучая зола	Тонна / год	225400
	2. Песок	Тонна / год	64400
	3. Быстрая известь	Тонна / год	32200
IV	Общая мощность	кВт	Около 1200
В	Годовое потребление энергии	0,000ＫＷ.ч	271,72
VI	Годовое потребление воды	Тонна	76000
VII	Годовое потребление газа	Тонна	37000
VIII	Операторы в одну смену, включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа）	Люди	16
IX	Общая площадь строительства завода	Га	3.5
	Строительная площадь	м ²	5200
	Площадь складских помещений	м ²	10 000

No.	Содержание индекса	Единица	Значение индекса
I	Описание		силикатный кирпич
	Спецификация	мм	240 × 115 × 53
	Производственный масштаб	0,000 шт / год	10,000
II	Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)		300 дней в год 22.5 часов в день 7,5 часов в смену
III	Расход основного сырья
	1. Летучая зола	Тонна в год	161000
	2. Песок	Тонна / год	46000
	3. Быстрая известь	Тонна / год	23000
IV	Общая мощность	кВт	Около 1150
В	Годовое потребление энергии	0,000ＫＷ.ч	260,4
VI	Годовое потребление воды	Тонна	54100
VII	Годовое потребление газа	Тонна	26,500
VIII	Операторы в одну смену, включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа）	Люди	16
IX	Общая площадь строительства завода	Га	3.5
	Строительная площадь	м ²	5,000
	Площадь складских помещений	м ²	10,000

№	Содержание индекса	Блок	Значение индекса
0 0	Силикатный кирпич AAC
	Спецификация	мм	240 × 115 × 53
	Производственный масштаб	0,000 шт / год	7000
II	Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)		300 дней в году 22.5 часов / день 7,5 часов / смена
III	Расход основного сырья
	1. Летучая зола	Тонна / год	112,700
	2. Песок	Тонна / год	32,200
	3.Негашеная известь	Тонна / год	16,100
IV	Общая мощность	кВт	Около 820
02 V Годовой потребляемая мощность	0,000ＫＷ.ч	185,68
VI	Годовое потребление воды	Тонна	37,820
	Тонны	18,500
VIII	Операторы в одну смену (включая вилочный погрузчик и распределение газа для котлов)	Люди 900 51	14
IX	Общая площадь строительства завода	Га	30
	Площадь застройки	м 2 0 3 50
	Площадь склада	м ²	8000

Изделие	Силикатный кирпич
Спецификация	240 × 115 × 53 мм ， мульти-размеры для различных требований
Вес	2,1 ～ 2,4 кг / шт (контролируется формулой)
Прочность на сжатие после автоклава	15 ～ 20 МПа
Величина усадки при высыхании	Измерено в условиях быстрого метода ≤0.6 мм / м ； Измерено стандартным методом ≤0,5 мм / м
Морозостойкость	После 15 циклов замораживания и оттаивания ， потеря веса ≤5% ， потеря прочности ≤20%
Коэффициент теплопроводности	≤0,16 Вт / мк

Изделие	Показатель
Изделие	Высокий класс （A）	Первоклассный (B)	Квалифицированный продукт (C)
Допустимое изменение размера длина ширина высота	± 2 ± 2 ± 1	± 3 ± 3 ± 2	± 4 ± 4 ± 3
Соответствующее изменение высоты ≤	1	2900 51	3
Мин.размер повреждения каждого недостающего угла ≤	10	15	25
Готовая поверхность не менее	Две боковые поверхности и одна торцевая поверхность или две торцевые поверхности и одна боковая поверхность	Одна боковая поверхность и один конец поверхность	Одна боковая поверхность и одна торцевая поверхность
Длина трещины ≤ a. Ширина направленных трещин на поверхности основания (включая длину до боковой поверхности) b. Прочие трещины	30 50	50 70	70 100
Трещина ламинирования	Не допускается
Примечание: размер необработанной поверхности на боковой или торцевой поверхности размером более 10 мм и 20 мм.

Класс прочности	Прочность на сжатие		Прочность на разрыв
Класс прочности	Среднее значение 10 шт. ≥	Одинарный Стоимость единицы ≥	Среднее значение 10 штук ≥	Стоимость единицы ≥
MU30	30.0	24,0	6,2	5,0
MU25	25,0	20,0	5,0	4,0
MU20	20,0	16,0	4,0	3,2
MU15	15,0	12,0	3,3	2,6
MU10	10,0	8,0	2,5	2.0

Класс прочности	Прочность на сжатие Среднее значение MPA ≥	Потеря массы в сухом состоянии (%) моноблока ≤
MU30	24,0	2.0
MU25	20,0	2,0
MU20	16,0	2,0
MU15	12,0	2,0
MU10	8,0	2,0

Название Марка	SiO ₂%	SO ₃%	Зажигание потеря%	Тонкость помола (остаток на сите 0.Сито с квадратными отверстиями 045 мм)%
I	≥45	≤1,0	≤5	≤30
II	≥40	≤2,0	≤10	≤45

Название Марка	SiO ₂%	K ₂ O + Na ₂ O%	Органическое вещество	Слюда	SO ₃	буровой раствор	Влагосодержание
Высокий класс	≥85	≤1	Квалифицированный	≤0.5	1	3	8
Первый класс	≥75	≤3		≤0.5	1	5
Квалифицированный продукт	≥65	≤5		≤1	2	8

Название Сорт	Содержание,%
	Высококлассные продукты	Первоклассные	Квалифицированный продукт
2.5 5,0 (круглое отверстие)	0		0
1,25 ～ 2,5 (квадратное отверстие)	10		10
0,16 ～ 0,25 (квадратное отверстие)	60		45
＜ 0,16 (квадратное отверстие)	30		45

РАЗМЕР КИРПИЧА	ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ВЕС	РАЗМЕР (ДЮЙМЫ) (Глубина X Высота X Длина)
СТАНДАРТ фунтов	4,5	3-5 / 8 ″ x 2-1 / 4 ″ x 8 ″
JUMBO MODULAR	5,1 фунта.	3-5 / 8 ″ x 2-3 / 4 ″ x 7-5 / 8 ″
JUMBO STANDARD	5.9 фунтов.	3-5 / 8 ″ x 2-3 / 4 ″ x 8 ″
JUMBO STANDARD (PLT 3)	5,6 фунта.	3-5 / 8 ″ x 2-5 / 8 ″ x 8 ″

Тип кирпича	Указанный размер Д x В x Д (дюймы)	Номинальный размер Д x В x Д
Стандартный	3 5/8 x 2 1/4 x 8	Не модульный
Модульный	3 5/8 x 2 1/4 x 7 5/8	4 x 2 2/3 x 8
Норман	3 5/8 x 2 1/4 x 11 5/8	4 x 2 2/3 x 12
Римский	3 5/8 x 1 5/8 x 11 5/8	4 x 2 x 12

Среднее значение	9 долларов за квадратный фут
Низкое	6 долларов за квадратный фут
Высокое	10 долларов за квадратный фут

Количество кирпичей	Типичная стоимость
Одинарный кирпич	0,50–0,60 доллара США
Поддон	250–800 долларов США
1,000	500–500 долларов США