- Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы | Цемент-Снаб
- Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов
- Страница не найдена – Все о бетоне
- Соотношение пескобетона и керамзита для стяжки
- Пропорции керамзита с пескобетоном
- Достоинства керамзитобетонной стяжки
- Недостатки
- Пропорции составных элементов
- Мокрый метод
- Полусухой метод
- Сколько будет застывать материал
- Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м
- Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом
- Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции
- Состав керамзитобетона
- Заливка стяжки пола из керамзитобетона
- Сухая и полусухая стяжка пола
- Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)
- Стяжка, пескобетон+керамзит
- Пропорции керамзита и пескобетона
- Стяжка из керамзитобетона – пропорции мокрой и полусухой смеси
- Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси
- Стяжка пола из керамзитобетона своими руками. Стяжка из керамзитобетона прочная
- Что это за
- Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси
- Галерея
- Приготовление раствора
- Видео
- Необходимые инструменты и материалы
- Как сделать стяжку из керамзитобетона
- Результатов
- Производственные размеры
- Свойства керамзитовой стяжки
- Подготовительный этап стяжки
- Стяжка и заливка керамзитобетона
- Преимущества стяжки из керамзитобетона
- недостатки
- Пропорции составных элементов
- Мокрый метод
- Полусухой метод
- Сколько материала замерзнет
- Расчет керамзита и пескобетона на стяжку на 1 кв.
- Как правильно выполнить стяжку пола керамзитом
- Преимущества и недостатки
- Материалы и инструмент
- Пропорции для раствора
- Керамзитобетонная стяжка
- Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.
- Свойства легкого заполнителя
- Применение керамзита
- Марки легкого заполнителя
- Варочный керамзит
- Пропорции керамзита
- Стоимость керамзита
- Особенности использования керамзита
- Подготовка и транспортировка
- Подготовка формы
- Керамзит – состав
- Приготовление смеси
- Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео
- Легкий заполнитель, состав пола
- Как сделать керамзит в домашних условиях
- Керамзит ручной работы – замешивание в бетономешалке
- Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита
- Готовые керамзитобетонные блоки
- Легкий заполнитель из вспененной глины LWA
- Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона.Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.
- Подготовка формы
- Керамзит – состав
- Приготовление смеси
- Как самому сделать керамзитовые блоки, видео
- Керамзит, композиция для пола
- Как сделать керамзит в домашних условиях
- Состав керамзитобетона на 1 м3
- Применение керамзитобетона
- Свойства материала
- Свойства керамзита
- Применение керамзитобетона
- Керамзит марки
- Подготовка керамзитобетона
- Пропорции керамзитобетона
- Керамзит стоимость
- Керамзитобетон своими руками – замес в бетономешалке
- Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока
- Готовые керамзитобетонные блоки
- Преимущества и недостатки
- Пропорции и приготовление раствора
- Способы укладки керамзитовой стяжки
- Глоссарий терминов, связанных с бетоном
- Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества
Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы | Цемент-Снаб
При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.
Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.
Характеристики и разновидности составляющих
Пескобетон
Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:
- При схватывании не дает усадки;
- Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
- Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
- Используется для наружных и внутренних работ;
- Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
- Относится к категории экологичных строительных материалов.
Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.
Керамзит
Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:- Высокая тепло-, звукоизоляция;
- При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
- Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
- Длительный срок эксплуатации — более 50 лет;
- Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
- Считается экологически чистым строительным материалом.
Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.
Где используется стяжка из керамзита и пескобетона
В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.
Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.
В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.
Расчет состава керамзитобетона
Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.
В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.
Марка керамзитобетона | Объемное соотношение, в кг пескобетон:керамзит | Массовое соотношение, в кг пескобетон:керамзит |
М150 | 42:50 | 4,5:5,7 |
М200 | 35:42 | 3,8:4,8 |
М250 | 29:34 | 3,1:3,9 |
М300 | 27:32 | 2,9:3,7 |
М400 | 21:24 | 2,2:2,7 |
М450 | 20:22 | 2,1:2,5 |
Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.
Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.
Примерный состав такой смеси в таблице № 2.
На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.
Разновидности стяжки
Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.
Мокрая
Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.
Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.
Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:
- пескобетон 4 объемных долей;
- керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.
Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:
- керамзит 50 кг;
- ПБ 60 кг;
- мытый песок 45 кг;
- портландцемент 15 кг.
Полусухая
Выполняется в следующей последовательности:
- Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
- На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
- Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
- Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
- Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
- Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
- Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.
Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.
Преимущества использования пескобетона и керамзита
Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:
- высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
- устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
- длительный срок эксплуатации;
- отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
- возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
- хорошая адгезия к различным основаниям;
- готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.
Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.
Просмотров: 1 254
Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов
Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:
- горизонтальной;
- внутренней;
- внешней;
- наклонной;
- жилой;
- производственной.
Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.
Достоинства керамзитобетонной стяжки
- повышенные теплоизоляционные качества;
- высокий уровень звукоизоляции;
- стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
- готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
- материал устойчив к грибкам и плесени;
- длительные ресурсы эксплуатации;
- отсутствие образования трещин при перепадах температур;
- производить работы по заливке не составит особого труда;
- имеется возможность выровнять неравномерное основание;
- отличное сочетание с разными типами покрытий;
- небольшой вес;
- пожароустойчивость;
- стойкость к влиянию химических составов;
- влагоустойчивость.
Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.
Недостатки
- слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
- необходимы дополнительные шлифовальные работы;
- увеличение уровня затрат труда при бетонировании.
Пропорции составных элементов
Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:
- Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
- Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.
Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.
При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:
- Керамзит в гранулах.
- Пескобетон.
- Вода.
Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.
Приготовление раствора
- Вместительную емкость заполняют керамзитом.
- Добавляют воду.
- Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
- Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
- Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
- Добавляют необходимое количество пескобетона.
- Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.
До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.
Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами
- Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
- Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
- Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.
Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.
Мокрый метод
Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.
Ход работ:
- Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
- Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
- Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
- Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
- Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.
Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.
Полусухой метод
Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.
Ход работ:
- Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
- Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
- Производят армировку сеткой.
- Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.
Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.
Сколько будет застывать материал
Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:
- Температура окружающей среды.
- Толщина сделанной стяжки.
- Концентрация влаги в растворе.
- Циркуляция потоков воздуха в помещении.
Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.
Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м
Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:
- возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
- керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.
Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом
По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:
- 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
- 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.
Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.
Страница не найдена – Все о бетоне
Строительство
Фундамент – это основа, без которой невозможно возвести сколько-нибудь приличное здание. Если дом был
Водонасыщение — это одно из свойств любого материала. Его показатель формируется на основе способности
Потребители, сравнивая данные материалы, зачастую затрудняются сделать окончательный выбор. Ничего удивительного в этом нет
Строительство
Вопросом, какой песок нужен для фундамента, задаются многие начинающие строители. От правильного выбора именно
Среди разновидностей асфальтовых покрытий выделяется щебеночно-мастичный асфальтобетон, его отличает повышенные показатели упругости, водостойкости и
Нестандартный
Кирпич – универсальный строительный материал, используемый для возведения жилых домов и небольших хозяйственных построек.
Строительство
Если требуется произвести расчет глубины заложения фундамента, необходимо ознакомиться с основными понятиями. Существует несколько
Другие виды и марки
Бетон представляет собой наиболее важный материал для ведения строительных работ. Использует его для создания
Соотношение пескобетона и керамзита для стяжки
Пропорции керамзита с пескобетоном
Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:
- горизонтальной;
- внутренней;
- внешней;
- наклонной;
- жилой;
- производственной.
Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.
Достоинства керамзитобетонной стяжки
- повышенные теплоизоляционные качества;
- высокий уровень звукоизоляции;
- стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
- готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
- материал устойчив к грибкам и плесени;
- длительные ресурсы эксплуатации;
- отсутствие образования трещин при перепадах температур;
- производить работы по заливке не составит особого труда;
- имеется возможность выровнять неравномерное основание;
- отличное сочетание с разными типами покрытий;
- небольшой вес;
- пожароустойчивость;
- стойкость к влиянию химических составов;
- влагоустойчивость.
Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.
Недостатки
- слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
- необходимы дополнительные шлифовальные работы;
- увеличение уровня затрат труда при бетонировании.
Пропорции составных элементов
Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:
- Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
- Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.
Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.
При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:
Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.
Приготовление раствора
- Вместительную емкость заполняют керамзитом.
- Добавляют воду.
- Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
- Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
- Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
- Добавляют необходимое количество пескобетона.
- Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.
До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.
Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами
- Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
- Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
- Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.
Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.
Мокрый метод
Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.
- Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
- Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
- Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
- Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
- Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.
Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.
Полусухой метод
Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.
- Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
- Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
- Производят армировку сеткой.
- Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.
Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.
Сколько будет застывать материал
Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:
- Температура окружающей среды.
- Толщина сделанной стяжки.
- Концентрация влаги в растворе.
- Циркуляция потоков воздуха в помещении.
Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.
Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м
Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:
- возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
- керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.
Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом
По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:
- 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
- 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.
Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.
Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции
Керамзитобетон строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.
Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.
Данный материал обладает такими достоинствами:
- экологичность,
- стойкость к горению и химическому воздействию,
- отсутствие коррозии,
- сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
- звукоизоляция,
- прочность,
- долговечность.
Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.
Состав керамзитобетона
Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.
Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.
Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.
Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:
- цемент 1 часть,
- вода 1 часть,
- песок 3 части,
- керамзит 2 части.
После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.
Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.
Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7, для марки М400 1:1,2:2,7.
На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.
Вернуться к оглавлению
Заливка стяжки пола из керамзитобетона
По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.
Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:
- 1 часть цемента,
- 3 части песка,
- 4 части керамзита.
Схема блока из керамзитобетона.
Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.
Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.
Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.
Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.
Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.
Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:
Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.
- На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
- На маяки устанавливают направляющий профиль.
- Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
- Приступают к заливке следующего участка.
Таким образом площадь заливается отдельными участками.
На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.
Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.
Вернуться к оглавлению
Сухая и полусухая стяжка пола
Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.
Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.
Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.
Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.
После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.
Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.
Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.
Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.
Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.
Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.
Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.
Таким образом, пол из керамзита это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.
Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)
Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии
стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.Керамзит – каким он бывает?
Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.
- Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.
- Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.
- Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.
Пропорции приготовления керамзитного бетона
Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.
Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.
В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.
Керамзитобетонная стяжка пола
Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.
Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.
В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.
Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.
После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.
Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.
Стяжка, пескобетон+керамзит
Здравствуйте.
Решил поменять деревянные полы в хрущевке и залить стяжку.
Старые полы демонтировал. Перепад с уровнем в подъезде получился 9-10см. Чтобы снизить вес стяжки решил сделать её из двух слоев:
- сначала уложить пескобетон(готовая смесь) в перемешку с керамзитом не доходя 2см до маяка;
- и сразу поверх пройти чистым пескобетоном 2см.
Пескобетон взял 300 марки, и керамзит фракции 5-10мм.
Собственно, вопрос в следующем — как мешать керамзит с пескобетоном? В каких пропорциях? Сколько добавлять воды?
И есть ли смысл добавлять в эту смесь фиброволокно или дополнительно чистого цемента для улучшения свойств?
Так же, хотел бы узнать, нужно ли армировать такую стяжку стальной сеткой 100*100 4мм?
-Ilnur- , Вы придумали такую технологию, Вам и карты в руки.
Тестируйте, эксперементируйте!
И как будете не доходить смесью 2см?
dmitrovski , об этом способе я где-то читал. Меня тут интересуют пропорции, как замешивать пескобетон с керамзитом.
Как буду не доходить — ну, тут, мне кажется, сложностей не будет, точность тут не важна, на глаз кельмой разровнять достаточно будет.
dmitrovski написал:
Вы придумали такую технологию
Обычная технология.
-Ilnur- написал:
как мешать керамзит с пескобетоном? В каких пропорциях? Сколько добавлять воды?
Мешать механически; пропорции 25 л керамзита, 50 кг песка, 12,5 кг цемента; размешать песок с цементом и водой до подходящего состояния и туда керамзит, перемешиваете и вываливаете.
-Ilnur- написал:
нужно ли армировать такую стяжку стальной сеткой 100*100 4мм?
Лучше да. Кладите её по керамзитобетону, ставите маячки и заливаете финишные 2 см.
-Ilnur- написал:
добавлять в эту смесь фиброволокно или дополнительно чистого цемента для улучшения свойств?
Керамзитобетон проще на цементе сделать, главное чтоб свежий был, а вот верхний слой 300-м.
-Ilnur- , мешайте по объему смеси и керамзита 1:1. Керамзит лучше взять 10-20 или 5-10 (5-15). Слишком мелкий керамзит много воды впитает. Керамзит перед добавлением в раствор нужно замочить водой. Армировать не нужно. А стяжку поверху — пожалуйста армируйте.
Керамзит можно вообще не мешать с цементом. Взять керамзит мелкой-среднец фракции, рассыпать на заданную высоту, подтрамбовать немного. Далее расстелить армированную пленку с заходом на стены, положить металлическую сетку 4 мм с ячейкой не более 10 на 10 см. И заливать. Маяки обычно делаю из самого дешёвого профиля 27 на 28. Прикрутил к стенке через метр, и вставил ещё один профиль, чтобы внутрь раствор не зашёл. Саморезы должны быть как можно выше к верхней части профиля. Чтобы перепилить назавтра болгаркой. Сделал отметки на стене у мест закруток. Ну и лента демпферная.
Главное, чтобы высота стяжки была не менее 4 см. Ну и сетку поднимать в процессе стяжки. Сантиметра на полтора, не больше. Есть в продаже специальные стульчики для арматуры разной высоты.
stad написал:
Керамзит можно вообще не мешать с цементом.
Не надо давать вредных советов, человек себе делает, а не бабла срубить.
AndyMirror , чем же этот совет вреден, позвольте спросить? Вполне работоспособный вариант плавающей стяжки. Так же делается стяжка на минвату, на Пеноплекс.
А полиэтилен пойдет на пользу и соседям, и стяжке.
-Ilnur- написал:
Здравствуйте.
Решил поменять деревянные полы в хрущевке и залить стяжку.
Старые полы демонтировал. Перепад с уровнем в подъезде получился 9-10см. Чтобы снизить вес стяжки решил сделать её из двух слоев:
- сначала уложить пескобетон(готовая смесь) в перемешку с керамзитом не доходя 2см до маяка;
- и сразу поверх пройти чистым пескобетоном 2см.
Пескобетон взял 300 марки, и керамзит фракции 5-10мм.
Собственно, вопрос в следующем — как мешать керамзит с пескобетоном? В каких пропорциях? Сколько добавлять воды?
И есть ли смысл добавлять в эту смесь фиброволокно или дополнительно чистого цемента для улучшения свойств?
Так же, хотел бы узнать, нужно ли армировать такую стяжку стальной сеткой 100*100 4мм?
-Ilnur- ,сетка там роли не сыграет.главное «воды поменьше» и влажностный режим сушки.и санциметр из верхнего слоя можно добавить в керамзит
Пропорции керамзита и пескобетона
Посоветуйте…….
Высота стяжки 7 см. Плюсы и минусы применения керамзита??
Грэй
23.12.2008, 17:44
Плюсы
Тепло, малый вес.
Минусы
МЕньшая прочность по сравнению с песком.
Новосёл
23.12.2008, 18:18
Иллюстрация на тему “там, внизу, керамзита многовато, камушки всплывали…”
Alexdss
25.12.2008, 09:31
Надо залить 46 квадратных метров…
1. очищаю пол..
2. стелю изолон 10 мм. (по всему периметру в нахлест, поднимаю его края на высоту 12-15 см. на стены)
3. заливаю 3-4 см керамзит с пескобетоном
4. 2-3 см. пескобетон
Такой вариант имеет право на жизнь…….
Интересует какую пропорцию керамзмта с пескобетоном???
И может скажете о каких нибудь нюансах???
Заранее спасибо!!!
KirSp
25.12.2008, 16:58
Вообще-то сперва рассыпают неск. мешков керамзита для толщины ~3см. при ваших 6-7 общих. Потом проливают пожиже разведённым раствором, это всё протекает и связывает керамзит. Полезно потрамбовать это всё. Затем заливают обычным пескобетоном. Нюансы и варианты по заливке были в спец. теме про заливку полов – не ленитесь почитать.
Samar
25.12.2008, 20:36
Вообще-то сперва рассыпают неск. мешков керамзита для толщины ~3см. при ваших 6-7 общих. Потом проливают пожиже разведённым раствором, это всё протекает и связывает керамзит. Вот так делать нельзя. Вода (жидкий раствор) значительно снижает прочность бетона и самое главное приводит к трещинам. Тем более, что стяжка типа плавающая. Воду надо наливать примерно 0,5л на 1кг цемента М400. По опыту такой раствор не прольет керамзит до основания.
Такой вариант имеет право на жизнь…….
Если бы ещё обьяснили для чего изолон. Я бы вместо него насыпал мелкого керамзита для выравнивания основания, а сверху пленку 0,2мм.
Сколько воды лить в пескобетон – один бог знает (сколько там цемента).
Обычная пропорция стяжки: цемент М400:песок:керамзит (по обьему)- 1:3..4:6.
Но цемент сейчас бадяжат такой, что даже не знаю может 1:2:3 (тем более, что стяжка у вас тонкая)
Считать пескобетон (М300) как смесь цемента с песком, только воды поменьше лить. И сетку положить.
Schabe
25.12.2008, 21:41
Мне сделали стяжку с керамзитом. тоже примерно 7-8см. сначала замешали керамзит с раствором, выложили, утрамбовали ногами. потом залили раствором и затерли. прошло 2,5 недели после последней заливки. практически везде на месте маяков трещины около 1мм. кое где трещины в других местах. вдоль стен трещин. мне кажется из-за керамзита простучать толком не получится, так как пустое пространство есть изначально.
Samar
25.12.2008, 21:50
2schabe Стяжка была на цементном растворе или пескобетоне? Пленочкой закрывали? Водичкой поливали? При какой температуре и влажности делали стяжку?
Вдоль стен трещины? – непонятно, а зазорчик между стяжкой и стеной есть?
Schabe
25.12.2008, 22:20
Стяжка была на смеси евроцемента M500 Д20 и сеяного песка. Пропорция 1/4,2. Сколько сперли цемента-не знаю. Водичкой поливали. Накрывать пленкой прораб сказал не обязательно. Температура примерно 25 градусов. Влажность не знаю, но все окна герметичные, с них лилась струями вода, на улице 5-10. выше хотел написать: вдоль стен трещин НЕТ. Зазорчика тоже нет. Везде противоречивая информация, по поводу его необходимости. Все подразетники забиты окурками 🙁
Samar
26.12.2008, 07:46
На смеси евроцемента M500 Д20 и сеяного песка. Пропорция 1/4,2.
Причины на виду – песок на стяжку не должен быть сеяным. а наоборот желательно иметь крупную фракцию типа гальки – до 10мм. Несоблюдение пропорций, песка можно было бы чуть поменьше.
Ну что вы хотите, – вам сделали штукатурку на пол.
Timmi65
22.01.2009, 17:10
А можно такой пол делать на застекленном балконе при нуле и ниже (температуре) на улице?
Спасибо
Michael( S.-Pb)
22.01.2009, 20:07
А можно такой пол делать на застекленном балконе при нуле и ниже (температуре) на улице?
Спасибо
Делать или эксплуатировать при пониженных температурах? Делать – если только с противоморозными добавками, типа Плитонит антимороз, эксплуатировать – можно.
Ivona
22.01.2009, 22:11
А можно керамзитом + сверху стяжка небольшая сделать пол балкона (надо поднять на 15 см) холодного остекления? И насколько это будет легкий пол? Ибо в панельном доме при сдаче не разрешили даже перегородку кирпичную сделать – сказали пенобетоном..
Qw9
23.01.2009, 00:50
То ivona
Вместо керамзита на балкон положите пеноплэкс (в свободной продаже толщина от 30 до 100 мм) и армирующую сетку 5*5*3 и положите обычную стяжку и не морочьтесь с керамзитом
Vredik
23.01.2009, 16:59
Здесь есть описание варианта с использованием керамзита с картинками.
Http://homemasters. ru/forum/topic5794s45.html
Tvmaster
23.01.2009, 18:21
Такой раствор не прольет керамзит до основания.
Так, вроде ни кто до основания и не проливает. Задача проливки немного сцепить керамзит, чтобы не шуршал потом, после ремонта, когда по полу начнут передвигаться. Достаточно локальных участков схватывания, больше сверху и меньше у дна. Изолон стелят, думаю, для дополнительной шумоизоляции. Я на гидроизоляцию Магир заливаю.
Сетка разумеется укладывается, как обычно, в процессе заливки основной стяжки. Ничего не трескается и не всплывает. 🙂
Бродяга
24.01.2009, 10:32
Огромная Экономия средств. По теме аккуратней с преобретением, не всегда Керамзит в хорошем смысле этого слова.
Slimer
20.03.2009, 11:03
Народ, много читал и не совсем понятно.
1. стяжка с керамзитом таки плавающая или нет должна быть? Должен быть керамзит сцеплен с основанием (отсюда же обеспыливание основания, грунтовка?)
2. проливать молочком или замешивать надо?
3. минимальный слой сверху керамзита 3 см?
4. размер фракции? (у меня на всю стяжку 7 см. хочу 3 см керамзита с фракциями до 1-1,5 см. и сверху 4 см М300)
5. если плавающая, то можно спокойно под керамзит положить пленку, что сыграет роль гидроизоляции и не даст пролить соседей.
6. ну и вопрос коммуникаций. например у меня трубы отопления обернутые в теплоизолятор, над ними будет всего 2 см. (две трубы рядом, между ними примерно 1 см, т. е. порядка 10 см будет со стяжкой над ними 1-2см) Я боюсь, что в этом месте будет бухтеть. Может рядом с трубами не класть много керамзита, а залить побольше раствора для надежности? Как поступают вообще в таких ситуациях?
Источник
text
Пескобетон форт
Пескобетон М-300 Каменный цветок – высокопрочная безусадочная смесь, состоящая из неорганического вяжущего, наполнителя и специальных минеральных добавок
Область применения
Пескобетон М-300 – это безусадочная бетонная смесь для устройства прочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, производственных помещениях, а также при выполнении монтажных работ. Пескобетон М-300 широко используется для устройства фундаментов зданий и сооружений, приготовления тротуарной плитки и дорожек, элементов скамеек, вазонов и т. д. Пескобетон используется для производства внутренних и наружных работ.
Технические характеристики:
Цвет серый
Кoличecтвo вoды нa 40кг cмecи 7.2-9.2 л
Расход при толщине слоя 10 мм 15-17 кг/кв. м
Рекомендуемая толщина слоя 15-100 мм
Жизнеспособность раствора 120 мин
Температура основания +5°..+30°С
Прочность при сжатии через 28 суток 30 МПа
Прочность сцепления при отрыве 0.3 МПа
Время твердения 24 часа
Морозостойкость 35 циклов
Упaкoвкa мешок 25, 40 и 50 кг
Срок годности 6 месяцев
Подготовка основания
Основания должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и т. п. (веществ снижающих адгезию-сцепление). Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить. Неводостойкие покрытия очистить или смыть. Основание необходимо заранее увлажнить.
Приготовление и нанесение
Для приготовления бетонной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20°С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 0,18-0,23 л на 1 кг смеси. В сухую смесь постепенно добавлять воду, одновременно тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы. Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной категориями. Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности, слишком влажная – понижает прочность и ведет к образованию трещин. Готовая смесь должна быть использована в течение 120 минут. Работы следует выполнять при температуре воздуха от +5 до +35°С. Для получения заявленной прочности необходимо придерживаться указанной дозировки сухой смеси и воды и не добавлять воду в готовый раствор в процессе работы. По мере укладки бетонной смеси необходимо ее основательно и равномерно уплотнять вибрированием или штыкованием. Время высыхания притемпературе основания и воздуха от +5 до +25°С достигается в течение суток.
Состав
Сухая смесь пескобетон М-300 приготовлена из портландцемента и фракционированного сухого песка.
Хранение
Хранить в сухих крытых помещениях, беречь от влаги.
Источник
Видео пропорции керамзита и пескобетона
text
Стяжка из керамзитобетона – пропорции мокрой и полусухой смеси
Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.
Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки
При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.
Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.
Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.
Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:
- Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
- Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
- Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.
Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.
Способы создания стяжки из керамзитобетона
Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.
Мокрая стяжка
Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:
- 1 доля ПЦ;
- 3 доли песка;
- 4 доли заполнителя (керамзита).
Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.
Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м2 площади вам потребуется:
- 50 кг керамзита;
- 60 кг пескобетона;
- 45 кг песка;
- 15 кг цемента.
Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.
Для приготовления раствора выполните следующие шаги:
- Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
- Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
- Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
- Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.
Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:
- Произвести разметку поверхности.
- Установить маяки и направляющие профили.
- Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
- Залить финишную стяжку и выровнять ее.
- Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.
Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.
Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.
Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.
Полусухая стяжка
Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:
- Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
- Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
- Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
- Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
- Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
- Утрамбовать слой керамзита.
Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.
Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.
В заключении
Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.
Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси
Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.
Оглавление:
- Пропорции смеси
- Особенности изготовления
- Нюансы укладки раствора для стяжки
Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.
Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.
Пропорции для стяжки
В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.
Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.
Рекомендации по приготовлению
Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:
- керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
- керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
- керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.
Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.
Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.
Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.
Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.
Укладка смеси своими силами
Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.
Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.
Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.
Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.
Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.
Стяжка пола из керамзитобетона своими руками. Стяжка из керамзитобетона прочная
Еще до начала строительства здания следует подумать, как будут выглядеть будущие этажи. Чтобы отделка ложилась качественно и долго служила, под нее следует оборудовать идеально ровную и прочную стяжку. Среди аналогов одним из самых прогрессивных вариантов стяжки является керамзитобетон. Как следует из названия, керамзит служит его основным компонентом.Так называется особая гранулированная смесь, получаемая из обожженной глины. Именно гранулированная консистенция становится возможной благодаря вспениванию глины.
Что это за
Стяжка этого типа значительно улучшает шумо- и теплоизоляцию помещения. Чаще всего применяемые песчано-цементные стяжки значительно уступают по этим параметрам керамзиту. Кроме того, любые недостатки покрытия при использовании этого метода выравнивания легко исправить. Небольшой вес смеси позволяет сэкономить на ее транспортировке.Часто используется, когда есть необходимость поднять уровень пола. При этом замороженный раствор отличается высокой прочностью, не дает просачиваться влаге.
Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси
Как и любой другой материал, использование такой смеси для стяжки пола имеет как отрицательные, так и положительные стороны. Своими основными преимуществами он обязан природным свойствам глины и ее обжигу.
Преимущества стяжки из керамзитобетона:
- Отличается огнестойкостью и водонепроницаемостью;
- Не гниет;
- Не ржавеет;
- Долговечный;
- Он легкий;
- Помогает создать высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
- Безопасен для человека и окружающей среды.
Проанализировав вышеупомянутые преимущества, очевиден вывод о том, что данный вид стяжки является идеальной основой для любой отделки пола.
Но, тем не менее, у него есть и свои отрицательные стороны:
- Стяжку такого типа нельзя делать тонкой;
- Для достижения идеальной гладкости необходимы дополнительные процедуры, а именно шлифовка.
Раствор для стяжки из керамзитобетона позволяет исправить даже большие погрешности пола. Тем более, что сделать это самостоятельно не составит труда.Подобная стяжка подходит и для устройства наклонных полов. Применяется для выравнивания пола как внутри, так и снаружи жилых и производственных помещений.
Галерея
Приготовление раствора
Состав раствора может отличаться в зависимости от типа помещения, в котором он используется. Для общественных и производственных зданий цементно-песчаная смесь с керамзитом комбинируется в соотношении 3: 2,5.
При выполнении работ в жилом районе дозировка несколько меняется, берутся цемент, песок и керамзит, их пропорция следующая: 1: 3: 4.
Для получения качественного раствора необходимо соблюдать технологию его приготовления:
- Керамзит заливается в специальную емкость, а лучше в строительный миксер.
- Вода добавляется так, чтобы уровень был на два пальца выше уровня глиняных гранул. Благодаря пористой консистенции керамзит не впитает много жидкости. Со строительным миксером процесс поглощения влаги происходит намного быстрее, чем при ручном перемешивании.
- Когда влага полностью впитается, без остановки замеса заливается цементно-песчаная смесь.
- Поскольку не существует четко регламентированных дозировок, следует постоянно контролировать состояние смеси. Заливку цемента песком прекращают, когда керамзит становится серым.
Видео
Необходимые инструменты и материалы
Для выполнения комплекса работ по выравниванию поверхности пола потребуются материалы и инструменты:
- Для удаления предыдущей стружки понадобится перфоратор;
- Несколько стальных шпателей разных размеров;
- Роликовый;
- Набор кельм;
- Емкость для приготовления замеса;
- Правило;
- Профили монтажные для гипсокартона;
- Емкость с водой;
- Кисть малярная;
- Гидроуровень;
- Лопата;
- Приборы, обеспечивающие безопасность органов дыхания и зрения: маска, очки;
- Перчатки.
Для приготовления смеси можно взять уже готовый раствор, но это совсем не обязательно. Сделав смесь для стяжки самостоятельно, вы сможете значительно сэкономить на ее ингредиентах. Главное – правильно соблюдать необходимые пропорции. Вам понадобится:
- Марка цемента М400;
- Песок речной или мытый карьерный;
- Керамзит;
- Грунтовка с высокой проникающей способностью;
- Силиконовый герметик;
- Финишная шпатлевка для выравнивания.
Имейте в виду, что помещение, в котором будут проводиться работы по выравниванию пола, будет очень пыльным. Не забудьте защитить предметы, которые могут быть повреждены, завернув их в полиэтиленовую пленку.
Как сделать стяжку из керамзитобетона
Подготовительный этап
Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо тщательно подготовить поверхность чернового пола. Эти действия выполняются примерно в следующей последовательности:
- Помещение максимально освобождено, вынесена мебель, демонтированы навесные элементы;
- Демонтируется предыдущее напольное покрытие вместе с плинтусом;
- Снята старая бетонная стяжка;
- Весь крупный строительный мусор выносится из помещения, а пыль удаляется пылесосом;
- Если есть трещины, их необходимо обработать грунтовкой и цементной смесью;
- Прочищены обсадные скважины, через которые прокладываются трубы и коммуникации;
- Отверстия зачищены, заполнены термостойким герметиком и шпатлевкой;
- Фундаментные плиты и стены загрунтовать дважды.Этот эффект придает черновому полу гидрофобные свойства, благодаря которым вода не проникает в плиту перекрытия.
Все последующие работы начинаются после полного высыхания грунтовочного слоя. Обычно это занимает до пяти дней. После этого можно приступать к разметке работ.
Установка маяков
Чтобы приготовленный раствор ложился ровно, без ошибок, необходимо разметить уровень горизонта будущего пола.
С помощью гидроуровня определяем самую высокую точку в помещении.По этой отметке будут размещены маяки.
Установка маяков осуществляется при помощи металлических профилей для гипсокартона. Их крепят на черновом полу с помощью цементного раствора … Расстояние между маяками не должно быть около 1 метра. После фиксации последнего профиля-маяка еще раз проверяется правильность установки их уровня. В случае неточностей, маяки необходимо перемонтировать.
Засыпаем керамзит
Гранулы керамзита насыпают в пространство между рядами маяков и тщательно разравнивают.В этом случае уровень засыпки не может подниматься над профилями, а, наоборот, быть ниже их хотя бы на 3 см. После этого заливаем так называемым цементным молочком и утрамбовываем этот слой.
Осуществляем заливку
Этот процесс начинается только после полного высыхания поверхности. Его проводят цементной смесью. Гладкая поверхность достигается с помощью правила и строительного уровня.
Снятие маяков
После высыхания стяжки маяки можно демонтировать.Обычно это происходит через 1-2 дня. Полученный шов заливается цементным раствором, затирается теркой.
Сушка стяжки
Полное высыхание керамзитобетонной стяжки происходит через 14 суток.
Результатов
Качество готового раствора зависит не только от правильного соблюдения пропорций, но и от марки используемых материалов, строгого соблюдения всех рекомендаций по заливке и сушке раствора.
Стяжка пола – это шероховатая поверхность, позволяющая скрыть выступающие элементы конструкции, неровности пола, а также различные коммуникационные сети.Он также работает как звуко-, тепло- и конденсационная изоляция. Самый популярный вид – керамзитобетон. Он отличается особой эффективностью и некоторыми особенностями, благодаря которым он широко известен.
Керамзитобетон изготавливается на основе высокопрочных гранул. Они позволяют создать сотовую структуру, которая в свою очередь:
- Повышает уровень теплоизоляции пола.
- Защищает от внешнего и ударного шума.
- Выравнивает перепады в основании более 10 см без значительного увеличения нагрузки на несущие конструкции дома (однако толстый слой сложно утрамбовать).
- Скрыть проложенные инженерные сети, а также систему теплых полов. Причем последний наиболее эффективно работает именно в стяжке из керамзитобетона … Это связано с тем, что он полностью исключает возможные теплопотери.
- Обеспечивает прочный слой независимо от конфигурации помещения.
Благодаря небольшому весу стяжка практична в домах с деревянным основанием или старым ослабленным потолком. Нагрузка от него намного ниже, чем при устройстве классической мокрой цементно-песчаной смеси. Он прочен, поскольку эффективно противостоит износу при больших нагрузках.
При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и растрескивания. Стоит отметить отличную устойчивость к грибковым микроорганизмам, гнили, плесени и химическим реагентам.При прямом контакте с огнем он не поддерживает горение и негорючий. Такой пол можно сделать абсолютно под любой отделочный материал.
Есть и минусы:
1. Возникает необходимость отшлифовать поверхность или нанести финишный слой, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая некую шероховатость.
2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения.Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ДСП толщиной 2-3 мм.
3. Требует значительных трудозатрат на устройство большого слоя.
Производственные размеры
Чтобы узнать масштаб работ, необходимо знать не только площадь помещения, но и толщину залитого слоя. Получившийся объем покажет, сколько требуется глиняного компонента, из чего следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала от 1000 до 1700 кг / м3 (для напольных покрытий рекомендуется выбирать самый высокий показатель для обеспечения хороших характеристик) компоненты используются в определенном соотношении.
Плотность, кг / м3 | Масса на 1 м3 раствора, кг | ||
Песок | Цемент М400 | Керамзит М700 | |
1500 | 430 | 440 | 560 |
1600 | 640 | 405 | 505 |
1700 | 820 | 390 | 440 |
Чтобы хорошо смочить керамзит с указанными выше пропорциями для стяжки, добавьте 150-200 литров чистой воды на 1 м3.Если этого объема недостаточно и раствор недостаточно смачивается, то объем можно увеличить до 250-300 литров. Строители предпочитают делать упор на упрощенное соотношение материалов для M100. Такой вариант не менее эффективен:
- 1 часть цемента;
- 3 часа песка;
- 4 часа гранул средней фракции;
- 1 ч воды.
Такие пропорции напоминают песчаный цемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты.Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение немного меняется.
Керамзитобетон марки | Песок | Цемент | Керамзит |
M150 | 3,5 | 1 | 5,6 |
M200 | 2,5 | 4,8 | |
M300 | 1,8 | 3,6 | |
M400 | 1,2 | 2,7 |
При работе с портландцементом марки М500 при укладке стяжки в помещениях с небольшими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:
- Цемент – 295 кг.
- Песок крупный – 1180 кг.
- Гранулы – 1300 кг.
- Вода – 205 литров.
Легкие стяжки из керамзита плотностью до 300 кг / м3 изготавливаются без добавления песка. В этом случае достаточно цемента (260-370 кг), заполнителя (710-1100 кг) и воды (100-230 кг).
Первый шаг – найти подходящий крупнозернистый наполнитель. Керамзит – это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Есть несколько разновидностей:
- гравий – частицы очень круглые или овальные;
- щебень – крупнозернистый с размытыми краями;
- песок – вторичный материал мелкой фракции, получаемый в процессе обработки керамзита.
При изготовлении стяжки используется щебень не более 20 мм. Крупный щебень до 40 мм практичнее полусухого или сухого типа. Песок используется для устройства слоя до 3 мм, так как он обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед добавлением гранул их замачивают в воде, чтобы частицы не всплыли. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитывать влагу, что приводит к увеличению веса засыпки.
Сначала в подготовленный заполнитель вводят песок и цемент при регулярном перемешивании до тех пор, пока керамзит не приобретет цементно-однородный оттенок. Эффективнее всего для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс довольно трудоемкий. Но если придется мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.
Особое внимание следует уделить выбору марки цемента. Чтобы стяжка была прочной и устойчивой к внешним воздействиям, нужна марка выше М400.При нанесении карьерного песка его необходимо промыть от примесей и отсеять от мусора. Добавляя специальные пластификаторы, можно обеспечить высокие теплоизоляционные и морозостойкие свойства. Их введение осуществляется согласно рекомендациям производителя, но заменяется стиральным порошком или жидким мылом.
В раствор добавляется чистая вода в количестве до 300 литров на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов.Основная цель – добиться подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно повлияет на гладкость полученной стяжки.
Комментарии:
Керамзит мелкоизмельченный начал применяться в жилищном строительстве, а именно для стяжки полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового щебня и 30 кг сухой смеси бетона и песка.По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном лучше использовать его как основу, на которую будет заливаться финишная стяжка.
Свойства керамзитовой стяжки
Добавка керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходима в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитального ремонта квартир и жилых помещений, где требуется выровнять основание пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники.Поэтому именно такие пропорции используются при заливке полов в жилых домах бытового назначения. Упрощенный вариант пропорциональной композиции выглядит следующим образом:
- 2 части керамзита;
- 1 равная часть воды и цемента;
- 3 песчинки.
Сам по себе керамзит представляет собой легкий и пористый круг компактных размеров, полученный путем плавления глины. Керамзитобетон в строительстве производят в виде гравия, щебня и песка.
Последний получают при дроблении обработанного керамзитового щебня и используют исключительно для заливки тончайшим слоем. Все же лучший материал для стяжки пола своими руками – это керамзитовый щебень. Он доступен с зернистостью от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Он продается фасованным в полиэтиленовые пакеты или оптом.
Поскольку глина служит основой для производства керамзитобетона, следует обращать внимание на качество и физические свойства керамзитобетона с учетом уникальных свойств глины.
Благодаря им правильная стяжка полов из керамзитобетона имеет следующие преимущества:
- устойчив к ржавчине, плесени и гниению;
- огнестойкий и влагостойкий;
- отличается высокой прочностью и долговечностью;
- сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию. №
К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки следует отнести длительность работ, что подразумевает дополнительные манипуляции после заливки самой стяжки.Необходимо провести шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. К тому же пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают, и этот материал продолжает использоваться все более успешно.
Вернуться к содержанию
Подготовительный этап стяжки
Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное перемешивание смеси и стяжка. Необходимые для этого инструменты следующие:
- емкость для приготовления керамзитового состава; Строительный миксер
- ; Правило
- – линейка для совмещения с треугольным сечением;
- полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
- уровень;
- саморезов в виде маяков;
- планки или профили металлические;
- цементное молоко.
Для приготовления смеси вам понадобится строительный миксер и большая металлическая емкость, в которую можно поместить такие пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В него насыпают гранулы и заливают водой выше верхнего уровня на пальце. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать необходимое количество воды, чтобы гранулы приобрели адгезионные качества. Затем все перемешивается миксером.
Пескобетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Он полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, как бы впитывая их в себя. Прекратить добавление цементной смеси необходимо, когда гравий изменит свой первоначальный цвет на оттенок цемента. У вас должна получиться цементная смесь с круглым гравием характерного серого цвета. Керамзитобетон непродолжительное время сохраняет свои вязкие свойства, поэтому заливать им пол необходимо сразу после изготовления замеса.Стяжка выполняется поэтапно.
Рабочая поверхность очищена от мусора и пыли, заделаны вмятины и трещины. Провода на полу втянуты в гофру. Основание покрывается гидроизоляцией в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется скотчем или заливается жидкостью.
Для засыпки керамзитобетоном предварительно необходимо установить маяки. Отметки для линии оставляют водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже слоя керамзита, равного 3 см.В углах комнаты линии необходимо соединить. Маяки-саморезы ставятся по линиям на расстоянии 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается металлическая рейка до упора. Таким образом, в помещении необходимо установить не менее 3-х маяков: в центре помещения и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляют на сутки.
Вернуться к содержанию
Стяжка и заливка керамзитобетона
Керамзит засыпается между маяками после того, как они полностью затвердеют в цементе.Слой засыпки держат чуть ниже верхних ярусов маяков. Выравнивают смесь правилом, которое кладут на два параллельных маяка и растягивают вдоль так, чтобы выровнялся весь нижний слой. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать прочность слоя для последующей финишной заливки.
Заливка цементно-песчаным раствором на следующий день. Начать нужно с пары соседних маяков.Выравнивание происходит при изменении угла направления линейки. Сначала к себе, затем от себя, налево и направо. Толщина отделочного слоя должна соблюдаться не более 3 см.
Через сутки нужно ликвидировать маяки, а образовавшиеся из-под них полости залить цементом. Через час стяжку залить цементной водой и протереть штукатурной теркой.
Стяжка пола из керамзита нужна для того, чтобы поднять уровень пола на 1-1.5 см. Такой прием используют, когда требуется вывести полы на одинаковый уровень во всех комнатах. При смешивании керамзита с пескобетоном необходимо соблюдать пропорции. Раствор из керамзитобетона применяется для следующих типов поверхностей:
- горизонтальный;
- внутренний;
- внешний;
- наклонный;
- жилая;
- производство.
Перед началом строительных работ путем заливки пола рассчитайте толщину слоя керамзита и пескобетона с учетом нагрузки, которая будет воздействовать на пол.Если задача поставлена, утеплить полы на первых этажах в здании или в помещениях, которые расположены над помещением без обогрева. Слой керамзита рекомендуется делать не менее 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не подойдет. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.
Преимущества стяжки из керамзитобетона
- повышенные теплоизоляционные качества;
- высокий уровень звукоизоляции;
- экологически чистый строительный материал не оказывает негативного воздействия на здоровье человека;
- Готовая конструкция имеет высокий запас прочности;
- материал устойчив к грибкам и плесени;
- долгий срок службы;
- отсутствие растрескивания при перепадах температуры;
- провести заливочные работы не составит труда;
- можно выровнять неровное основание;
- отличное сочетание с разными видами покрытий;
- малый вес;
- огнестойкость;
- устойчивость к воздействию химических соединений;
- влагостойкость.
Вышеперечисленные преимущества позволяют формировать качественное покрытие, которое рассчитано на длительную эксплуатацию и укладку. разные виды отделочных строительных материалов для пола.
недостатки
- получен слой керамзитобетонного основания увеличенной толщины;
- Требуются дополнительные шлифовальные работы;
- Повышение уровня трудозатрат при бетонировании.
Пропорции составных элементов
Какое соотношение цемента и песка и керамзита необходимо для стяжки? Расчеты производятся по следующей схеме:
- Если толщина слоя керамзита 10 см, то нужно 1.5 м3 на 15 м2.
- Необходимое количество пескобетонного материала рассчитывается согласно инструкции, указанной производителем на упаковке.
Для любого способа выполнения работ по приготовлению смеси вам потребуются следующие ингредиенты:
- Керамзит в гранулах.
- Пескобетон.
- Вода.
Чтобы стяжка получилась качественной, необходимо соблюдать соотношение керамзитобетона и пескобетона.Например, для заливки фундамента в жилом доме нужно смешать керамзит и гранулы пескобетона 1: 1. При формировании классического варианта основания, толщина которого составляет 4 см, потребуется 52 кг. пескобетон и 45 кг керамзита.
Приготовление раствора
- Вместительная емкость заполнена керамзитом.
- Добавьте воды.
- Гранулированный строительный материал тщательно перемешивают, затем ждут, пока вода впитается.
- Слить остатки воды, которые не впитались керамзитом.
- Влажные гранулы загружают в бетономешалку или оставляют в емкости.
- Добавьте необходимое количество пескобетона.
- В полученный состав вливают воду и проводят перемешивание до получения однородной массы.
Как долго вы должны перемешивать ингредиенты? Перемешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из шихты.
Керамзитобетонная смесь укладывается разными способами.
- Мокрая. Для такой техники следует сначала приготовить песчано-цементный состав, а затем вылить его на слой керамзита и равномерно распределить по всей площади.
- Полусухое. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после чего заливают.
- Сухой. Пескобетонный раствор смешивают с керамзитом, кладут на подготовленное основание.
Выбор методики формирования базы будет зависеть от конкретного случая. При соблюдении технологических рекомендаций каждый из видов стяжки позволяет формировать надежные основы для устройства отделочного слоя.
Мокрый метод
Смесь будет изготавливаться из керамзита, соотношение будет 2: 1. Должно получиться для объема керамзита 80 см3, потребуется 80 мешков и 0,4 м3 сухого состава – 21 мешок пескобетона.Для смешивания рекомендуется брать большую емкость.
Ход работ:
- Определение разницы в высоте основания и определение максимальной зоны погружения.
- Керамзит заливается и равномерно распределяется.
- Гранулы керамзита пропитаны раствором цементного молока.
- Заливается и разравнивается пескобетонный раствор, рекомендуется начинать с удаленного участка помещения и затем двигаться к выходу.
- Далее, необходимо будет поддерживать благоприятный влажностный режим, периодически увлажняя поверхностный слой.
Не подвергайте массивную конструкцию механическому воздействию впервые 24 часа, это категорически не рекомендуется. Когда молоко застынет, можно переходить к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют защищать сформированную поверхность от механических повреждений в течение 4 недель с момента заливки.
Полусухой метод
Особенность метода, способного обеспечить сокращение времени работы, заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в песчано-бетонный раствор.
Ход работ:
- Бетономешалка заполняется керамзитом, после чего добавляется вода, чтобы материал ее впитал.
- Добавляется пескобетон и ингредиенты перемешиваются до получения однородной массы.
- Выполнено армирование сеткой.
- Залейте рабочую поверхность готовым раствором. Поверхность затвердевания необходимо периодически увлажнять и защищать от срезания.
Полусухой способ требует обязательного устройства бетонного основания под слоем керамзита.Легкость монтажа и позволяет формировать стяжку слоями, используя имеющиеся объемы рабочего состава. Расход материалов будет 1: 1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 пескобетонного раствора – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армирования. Стяжка для основания сухого типа производится без использования цементного раствора.
Сколько материала замерзнет
Полы из пескобетона и керамзита будут застывать в течение разного времени, в зависимости от влияния таких факторов:
- Температура окружающей среды.
- Толщина сделанной стяжки.
- Концентрация влаги в растворе.
- Циркуляция воздуха в помещении.
Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после заливки пола. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность, можно с помощью специальных инструментов разрезать швы.
Расчет керамзита и пескобетона на стяжку на 1 кв.
Взять, к примеру, расход пескобетона и керамзита Русан на 1 м2. Если знать пропорции строительных материалов на 1 квадратный метр, расчет под конкретные размеры помещения не составит труда. Расчеты объемов необходимых материалов производятся следующим образом:
- Возьмите слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1 м2 понадобится 18 кг. Если объем пола 100 м2, а высота слоя стяжки 5 см, то расчет такой: 18 кг х 100 м2 х 5. Аналогично рассчитывается керамзит
- . Для комнаты 12 м2 и слоя керамзита толщиной 10 см потребуется 1,2 м3 строительного материала – 16 м2 х 0,1 м.
Как правильно выполнить стяжку пола керамзитом
По составу раствор будет иметь класс легких бетонов – керамзитобетон. Пескобетон М 300 и керамзит при приготовлении 1 м3 будут иметь следующие пропорции:
- 20-25 пакетов керамзита различной фракции.Объем составит 0,7 м3;
- 12-14 мешков пескобетона по 50 кг марка М 300.
Сколько потребуется пескобетона для керамзита. Больше цемента в составе добавит конструкции прочности и увеличит теплопроводность. Для повышения теплоизоляционных свойств рекомендуется использовать меньше цемента. Частники советуют использовать оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.
Для приготовления раствора керамзитобетона для стяжки на 1 куб.м необходимо примерно 25-20 мешков.
Каждый, приступая к строительству дома, сталкивается с проблемой устройства черновых полов. Под теплый пол нужно сделать прочное, монолитное, хорошее основание. По отношению к песчано-цементным растворам лучшей считается стяжка из керамзитобетона. Его основной наполнитель – керамзит – сыпучий материал из обожженной вспененной глины. Внешний вид представлен в виде гранул.
Преимущества и недостатки
Преимущества стяжки достигаются за счет технологии обжига, а также уникальных природных свойств глины.
Преимущества:
- повышенные показатели химической стойкости – не ржавеет, не горит и не гниет;
- выравнивает крупные капли;
- подходит для любого напольного покрытия;
- влагостойкость;
- огнестойкость;
- прочность;
- легкий вес;
- отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
- отличная устойчивость к образованию грибков и гниению;
- экологически чистый материал.
По вышеперечисленным критериям стяжки из керамзитобетона являются прочной и качественной основой для любого типа напольного покрытия.
Недостатки:
- Увеличение толщины пола.
- Требуются дополнительные работы, а именно шлифовка поверхности для получения более гладкой основы.
Стяжка из керамзита используется для выравнивания горизонтальной поверхности, имеющей значительные перепады.
Кроме того, он придает полу в комнатах желаемый уклон.Его можно использовать как на открытом воздухе, так и в помещении, а также в промышленных зданиях.
Материалы и инструмент
- металлическая чаша для перемешивания;
- уровень; Смеситель
- ;
- Мастер ОК;
- песок;
- керамзит;
- кисть для гипса;
- цемент.
Пропорции для раствора
В зависимости от поверхности к составу предъявляются разные требования. Самый распространенный состав следующий: 30 кг пескобетона и 25 кг керамзита.Эта смесь идеальна для общественных зданий. Для жилых домов оптимальным будет следующий состав: керамзит – 4 части, песок – 3 части, цемент – 1 часть.
Для того, чтобы провести устройство пола, необходимо сделать смесь. Для этого в емкость насыпают керамзит, примерно на 1 см выше уровня верхних гранул, и заливают водой. Благодаря тому, что материал имеет пористую структуру, он будет впитывать определенное количество воды.Чтобы ускорить процесс абсорбции с помощью миксера, материал перемешивают.
В результате получается слой керамзита без скопления влаги. Затем к нему при постоянном перемешивании добавляют пескобетон. Обволакивает частицы керамзита. Поскольку у таких материалов нет точных пропорций, за состоянием материалов следует внимательно следить. Добавление цементной смеси прекращается, когда гранулы керамзита приобретают цвет цемента.
Керамзитобетонная стяжка
- Подготавливается рабочая поверхность, включая подготовительные работы основания пола и той части стены, которая соприкасается со стяжкой.Пол очищается от мусора и пыли, углубления заделываются штукатуркой с цементным компонентом. Провода, которые лежат на полу, необходимо удалить.
- Разбивают отметки уровня и ставят маяки, необходимые для керамзитобетонной стяжки. С помощью водяного или лазерного уровня делаются отметки на нужной высоте, намечается линия, можно красильной нитью. Обязательно нужно следить за тем, чтобы линии в углах были соединены. Затем по линиям ставятся маячки с шагом 50-60 см.Маяки крепятся с помощью цементного раствора. А при необходимости можно подложить под них кусочки гипса или кирпичей. Через день переходим к следующему этапу.
- Засыпка из керамзита. Заливается между маячковыми рейками с последующим разравниванием кельмой. Обязательно соблюдайте, чтобы засыпка была немного ниже верхнего уровня маяков. И не менее 2 см между ними. Керамзит заливают «цементным молочком» с легкой утрамбовкой, чтобы он не «всплывал» при укладке пола.
- Заполнение осуществляется через сутки после вышеуказанного шага. Сначала готовится цементно-песчаный раствор и заливается между двумя соседними маяками. Выравнивание производится по уровню с изменением угла наклона (вправо / влево, к себе / от себя). Образовавшиеся лужи сглаживаются до тех пор, пока они не исчезнут и не будет получена идеально ровная поверхность.
- Через сутки маяки снимают, а в образовавшиеся пустоты заливают раствор. Через час поверхность поливают цементной водой и затирают штукатурной теркой.Если есть необходимость, то мелкие неровности затирают раствором.
По керамзитобетонной стяжке можно ходить через 2 дня. Через 2 недели пол можно укладывать. Как правило, полное высыхание происходит в течение 25-30 дней в зависимости от толщины стяжки, температуры и влажности помещения.
Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.
Клайдит – это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.
Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.
Свойства легкого заполнителя
Из-за включенного в состав керамзита по свойствам полученный в итоге керамзит не отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.
Применение керамзита
Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.
Марки легкого заполнителя
Керамзитобетон бывает нескольких марок марок: М50; M100; M150; M200; M250.
Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки. Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых зависит состав такого бетона.
Варочный керамзит
От требуемой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 – 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.
Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.
Пропорции керамзита
Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. Марка керамзитобетона, зависит от количества цемента, входящего в состав, и от него зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона потребуется:
- Для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
- для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.
Стоимость керамзита
Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цена может быть снижена, предоставив клиенту скидку.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.
© 2014-2015 сайт
Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.
Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.
Особенности использования керамзита
Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при строительстве частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.
Чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:
- Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
- Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
- Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.
Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.
Благодаря своей легкости, он отлично подходит для полов и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.
Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.
При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить из песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.
Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.
Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.
Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.
Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.
Подготовка и транспортировка
Процесс приготовления раствора
Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.
Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:
- Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
- Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.
Свиток необходимых материалов должен включать в себя следующие комплектующие:
- Цемент (М400 или М500).
- Карьерный мытый песок.
- Керамзит (фракция 5-10).
- Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
- Пластификатор – хозяйственное мыло или стиральный порошок.
Перед смешиванием керамзитовой смеси гранулы глины необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.
Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитовой смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.
Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:
- Включить смеситель или пневмонагнетатель.
- Налейте воду.
- Добавьте цемент.
- Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
- Тщательно перемешайте смесь.
- Залейте в раствор глиняный раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
- Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.
Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.
Применение готового керамзитобетона
После укладки и разравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.
Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.
После завершения всех работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится напольное покрытие.
Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.
Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.
Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.
Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.
Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.
Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.
Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения, исходя из того, где будет помещаться будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того, чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:
- Смешайте глину с раствором миксером или электродрелью с насадкой для смешивания.
- Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
- Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
- Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
- При необходимости уложить кладочные сетки.
- После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
- Залить основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавить пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
- Готовую стяжку оставить на месяц для просыхания.
- Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы не растрескаться.
Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.
Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.
Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.
Вибромашины ручные
Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.
Основные характеристики:
- вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
- комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
- в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.
Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.
Моторизованные мобильные машины
Основные характеристики:
- оборудование оснащено переносным футляром и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из футляра;
- машина укомплектована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
- в зависимости от ваших потребностей, вы можете выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
- вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
- устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
- стоимость достигает 16 т.р.
Вибростол
Основные характеристики:
- основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм; На поддон укладывается
- утрамбованных вибрацией форм;
- , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
- все манипуляции производятся вручную;
- за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
- нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
- Стоимость оборудования составляет около 20 т.р.; Вибростол
- малоподвижный, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.
Вибропресс
Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.
Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.
Подготовка формы
Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.
Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:
- формы без пустот;
- форм со сквозной пустотой;
- форм со слепой пустотой.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров.Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.
Керамзит – состав
Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.
Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:
- портландцемент М400 – 230 кг;
- Гравий керамзитовый, фракция 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ – 600-760 кг;
- песок кварцевый 2,0-2,5 мм – 600 кг;
- вода – 190 кг.
При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.
Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать эту рецептуру на 1 м3:
- цемент – 250 кг;
- керамзитовая смесь – 460 кг;
- песок керамзитовый – 277 кг;
- B / C – соотношение цемента и воды – принимается равным 0.9;
- Битумная эмульсия – 10% от объема затворной воды.
Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом
Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:
- керамзит – 54,5 кг;
- песок – 27,2 кг; Цемент
- – 9,21;
- вода – 9,09 кг.
Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.
Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:
- цемент М400 – 1 ед .;
- песок очищенный, 5 мм – 2 шт .; Керамзит
- , плотностью 350-500 кг / м³ – 8 шт .;
- вода – 1,5 шт. – окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.
Приготовление смеси
Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.
Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.
Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:
- вода; Пластификатор
- – если используется;
- песок, после чего масса тщательно перемешивается;
- постепенно вводится весь керамзит;
- цемент.
При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.
Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.
При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.
Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео
Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.
При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:
№- пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление; На плиту заливается керамзитобетон
- ;
- вибрация плотно распределяет и сжимает смесь;
- излишков удаляются шпателем;
- пластина с сформированной массой перемещается в сушилку. Сушка
- – завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.
Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:
- Форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
- опалубка заполнена раствором;
- смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
- при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
- бланк снимается через 24-48 часов, блоки оставляются до полного погашения.
Легкий заполнитель, состав пола
Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:
- цемент М500 – 263 кг;
- вода – 186 л;
- песок – 1068 кг;
- керамзит – 0,9 м³.
Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.
Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:
- цементно-песчаная смесь – 60 кг;
- керамзит – 50 кг.
Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимаем 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.
Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента следующие:
- 7 / 3,5 / 1,0 – М150;
- 7 / 1,9 / 1,0 – М300;
- 7 / 1.2 / 1.0 – М400.
Как сделать керамзит в домашних условиях
Принцип технологического процесса – обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления – сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья – сланца или сухих глинистых пород.
По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.
Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.
Базовая комплектация:
- валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
- сушильный барабан;
- печь обжиговая;
- формовочный агрегат.
Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива
Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.
Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:
Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита – это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.
В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.
Для тех, кто не знает что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.
Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых – снижение веса бетона при постоянной прочности.
Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), при длительном воздействии влаги он совершенно не теряет в качестве.
Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.
Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:
- марка керамзита на прочность П150 – П200, на насыпную плотность 600-700; Марка бетонной смеси
- по удобоукладываемости – Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
- цемент марки 400;
- Песок строительный
из книги Батракова В.Г. «Бетоны модифицированные».
Керамзит ручной работы – замешивание в бетономешалке
Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердый бетон): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.
Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!
Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.
Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита
Готовые керамзитобетонные блоки
На заметку мастеру: оказывается, можно и даже нужно сделать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!
Легкий заполнитель из вспененной глины LWA
Легкий изолирующий прочный заполнитель.
Его пористая внутренняя структура означает, что керамзит Laterlite Expanded Clay легок (примерно от 320 кг / м³), обладает теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности lambda l от 0,09 Вт / мК) и звукопоглощающим материалом. Керамическая «клинкерованная» внешняя оболочка, окружающая гранулы керамзита, делает их очень твердыми и устойчивыми к сжатию (до 12 Н / мм).
Чрезвычайно стабильный и долговечный
Керамзитовая глина Laterlite не гниет, не подвержена паразитам (грибам, грызунам, насекомым и т. Д.), Устойчива к кислотам, щелочам, растворителям и циклам замораживания-оттаивания.
Легкие заполнители из вспененной глины стабильны по размерам, не деформируются и сохраняют свои свойства неизменными с течением времени.
Это один из самых прочных строительных материалов: для всех практических целей эти агрегаты прослужат вечно.
Негорючие и огнестойкие
КерамзитLaterlite состоит из 100% минеральных негорючих заполнителей (класс огнестойкости А1), не содержит органических соединений и производных, огнестойкий и безопасный, в том числе при наличии огня. Он обычно используется в огнеупорных материалах.
Натуральный материал для устойчивого строительства
Натуральное сырье, используемое в Laterlite Expanded Clay, его производственный процесс с уважением к окружающей среде и полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня), делают его идеальным для экологичного строительства, что подтверждено сертификатом ANAB-ICEA, итальянским Институт аккредитации.
Универсальность
КерамзитLaterlite широко используется в строительстве, как сам по себе, так и в смеси со связующими (цемент, известь, смолы и т. Д.).
Он широко используется в качестве компонента бетона, блоков и сборных элементов, в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.
Высокая пропускная способность
Из-за своей зернистой природы, которая состоит из плотной сети межкристаллитных пустот с высокой дренажной способностью, заполнители Laterlite Expanded Clay могут использоваться для создания легких дренажных слоев высокой прочности.
Маркировка CE
Laterlite Expanded Clay производится и испытывается в соответствии с международными эталонными стандартами и имеет маркировку CE для обозначения соответствия стандартам EN 13055-1, EN 14063-1 и EN 13055-2.
Laterlite Expanded Clay – чрезвычайно универсальный материал, который можно использовать как отдельно, так и в сочетании с различными типами связующих, когда это необходимо.
Узнайте больше на странице, посвященной методам нанесения.
В мешках на поддонах, в биг-бегах или навалом, или даже в силосных грузовиках, оборудованных для перекачки на месте (доступны только в определенных районах), легкий керамзитовый заполнитель Laterlite может быть доставлен наиболее подходящим способом для нужд сайт или пользователь.
Дополнительную информацию можно найти на странице форм доставки и в документации по продукту.
Гранулированный керамзит латерита поставляется в полиэтиленовых мешках по 50 литров (20 пакетов / м 3 ), на поддонах в следующих количествах:
– 2-3: 60 пакетов на поддоне (3.0 м 3 )
– 3-8: 75 пакетов на поддоне (3,75 м 3 )
– 8-20: 75 пакетов на поддоне (3,75 м 3 )
Размер зерна 3-8 и 8-20 также доступен по запросу в поддонах, каждый из которых вмещает 35 мешков.
% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > транслировать конечный поток эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > транслировать HW ے 6} WԖEӕJmg & b [[} HHbL A2 @ hx ݧ nYt = o_3} 7 / ~ V- ^ y3͂X1Rh, * J ‘#) * t ػ OpMCfSU`Ͽ0 |] j ‘.? ŎR-2 $ Jf {XM7 浆 §ER – DAj̦r1 (7 @ | Hšh;) aaǪ # S) v] ƴu (VsVw2 | eYM ߙ D | sz) .2Au2> e) C9Ę- “G, qn 䀻 89 @ Y9 * qz
Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона.Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.
Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.
Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.
Машины вибрационные ручные
Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.
Основные характеристики:
- вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
- Изделие оснащено стационарными и съемными пустотелами.В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
- в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.
Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового объекта, но может быть дорогостоящим для частного строительства.
Машины мобильные механизированные
Основные характеристики:
- оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
- машина укомплектована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
- в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, – трамбовочный пресс;
- вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
- устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
- стоимость достигает 16 т.р.
Вибрационный стол
Основные характеристики:
- основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон толщиной до 3 мм;
- на поддоне выставлены открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
- , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
- все манипуляции выполняются вручную;
- за раз, можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
- нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
- Стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.; Вибростол
- не является мобильным, негабаритным и требует большого количества ручного труда.
Вибропресс
Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.
Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.
Подготовка формы
Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют доски или 4 стандартные доски.
Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:
- формы без пустот;
- формы со сквозными пустотами;
- формы с непроходными пустотами.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.
Керамзит – состав
Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.
Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:
- портландцемент М400 – 230 кг;
- гравий керамзитовый, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ – 600-760 кг;
- песок кварцевый, 2.0-2,5 мм – 600 кг;
- вода – 190 кг.
При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью по сухому бетону 1430-1590 кг / м³.
Для повышения устойчивости керамзита к воде, некоторым агрессивным средам и замораживанию можно использовать указанный состав на 1 м3:
- цемент – 250 кг;
- керамзитовая смесь – 460 кг;
- песок керамзитовый – 277 кг;
- W / C – отношение цемента к воде – принято равным 0.9;
- Битумная эмульсия – 10% от объема затворной воды.
Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом
Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:
- керамзит – 54,5 кг;
- песок – 27,2 кг; Цемент
- – 9,21;
- вода – 9,09 кг.
Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.
Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:
- цемент М400 – 1 ед .;
- песок очищенный, 5 мм – 2 шт .; Керамзит
- , плотностью 350-500 кг / м³ – 8 шт .;
- вода – 1,5 единицы – конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.
Приготовление смеси
Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.
Продолжительность замеса зависит от вибростойкости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, после приготовления допустимо держать его в форме до уплотнения не более 30 секунд.
Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:
- вода; Пластификатор
- – если используется;
- песок, после чего масса тщательно перемешивается;
- постепенно вводится весь объем керамзита;
- цемент.
При замешивании щебень следует цементному раствору. Масса должна быть однородной.
Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.
При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.
Как самому сделать керамзитовые блоки, видео
Работы могут выполняться со специальным оборудованием или без него, что влияет на качество готового модуля.
При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:
№- пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление; На тарелку насыпается керамзит
- ; Вибрация
- плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
- излишки удаляются шпателем;
- пластина с сформированной массой перемещается в сушилку. Сушка
- – завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.
Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:
- Форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
- опалубка залита раствором;
- смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
- при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
- Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.
Керамзит, композиция для пола
Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:
- цемент М500 – 263 кг;
- вода – 186 л;
- песок – 1068 кг;
- керамзит – 0,9 м³.
Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе трудно добиться однородности рабочей массы
.Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:
- цементно-песчаная смесь – 60 кг;
- керамзит – 50 кг.
Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.
Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:
- 7 / 3,5 / 1,0 – М150;
- 7 / 1,9 / 1,0 – М300;
- 7 / 1,2 / 1,0 – M400.
Как сделать керамзит в домашних условиях
Принцип технологического процесса заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления – сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья – глинистых сланцев или сухих глинистых пород.
По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.
Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит примесей.
Базовая комплектация:
- валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
- сушильный барабан;
- печь обжиговая;
- формовочный агрегат.
Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива
Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.
Как самому сделать керамзитовые блоки своими руками показано на видео:
Керамзит обладает уникальными свойствами. Он не подвержен гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это глина в виде гранул, вспененная и запеченная особым образом. Закаленная в процессе обжига при высоких температурах оболочка гранулы гарантирует плотность и прочность материала.
Керамзит состоит из песка, цемента и заполнителя. Это керамзит.
Состав керамзитобетона на 1 м3
Бетон средней плотности 1500
- Цемент, кг – 430
- Керамзит, м3 – 0,8
- Песок, кг – 420
- Цемент, кг – 430
- Керамзит, м3 – 0,68
- Песок, кг – 680
Бетон средней плотности 1600
Керамзит насыпной плотностью 700
- Цемент, кг – 400
- Керамзит, м3 – 0.72
- Песок, кг – 640
Керамзит насыпной плотностью 600
- Цемент, кг – 410
- Керамзит, м3 – 0,56
- Песок, кг – 880
Бетон средней плотностью 1700
Керамзит насыпной плотностью 700
- Цемент, кг – 380
- Керамзит, м3 – 0,62
- Песок, кг – 830
Применение керамзитобетона
- Заполнитель проема в монолитной конструкции.
- Керамзитовые блоки, являясь классическим стеновым материалом, находят применение в различных сферах строительства.
- Строительство внутренних перегородок.
- Устройство наружных стен.
- Иногда этот материал используют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его застывания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
- Керамзит используется для производства плит перекрытия.
- В частном секторе керамзитовые блоки используются при строительстве бань и построек хозяйственного типа.
Прослеживая статистику, можно увидеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому что у материала есть ряд преимуществ.
Свойства материала
- Удобство транспортировки;
- Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
- Керамзит долго сохраняет первозданный вид.
Преимущества керамзитобетона
- Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство снимать нагрузку на фундамент;
- Построенный дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
- Этому материалу не страшны грибки и плесень;
- Не горит;
- Керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сэкономить максимальное количество тепла в доме;
- Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
- Дома, построенные из других материалов, со временем дают небольшую усадку.Чего нельзя сказать о доме из керамзита;
- Экологичность обеспечит здоровье и комфорт жителю дома. Неводы дышат, обеспечивая полный воздухообмен;
- Быстрое строительство дома. Используя другие материалы, строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно сокращается;
- Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома совершенно не нужно;
Керамзит – это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.
Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может быть сделано на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон обладает лучшими характеристиками, так как там неукоснительно соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.
Свойства керамзита
Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.
Применение керамзитобетона
Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.
Керамзит марки
Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.
Каждый вид керамзитобетона используется для конкретных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, от которых складывается состав такого бетона.
Подготовка керамзитобетона
Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 – 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.
Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3.
Пропорции керамзитобетона
Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований к прочности. При возведении любого сооружения следует определиться с необходимой маркой керамзитобетона, который бы выдерживал все возможные нагрузки. 3) керамзитобетона вам понадобится:
- Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
- для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента при такой же активности.
Керамзит стоимость
Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.
Современная технология производства бетона получила новое круглое развитие. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.
В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».
Для тех, кто не знает что такое керамзит даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой легкоплавкую обожженную глину. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.
Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности.Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.
Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.
Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.
Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:
- керамзит марки прочностью П150 – П200, насыпной плотностью 600-700;
- марка бетонной смеси по удобоукладываемости – П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20; Цемент марки
- 400;
- песок строительный.
из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».
Керамзитобетон своими руками – замес в бетономешалке
Пропорции для керамзитовых блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (M400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.
Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): влейте воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента.Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!
Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.
Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока
Готовые керамзитобетонные блоки
На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно окопать стены для проводки без пыли.Узнай, как это сделать!
свернуть
Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит – это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит – хороший тепло- и звукоизоляционный материал.Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».
Преимущества и недостатки
Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:
- высокая прочность;
- прочность;
- хорошая теплоизоляция;
- дополнительная звукоизоляция;
- огнестойкость;
- устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
- влагостойкость;
- не подвержен гниению;
- легкий вес;
- экологичность.
Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.
Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.
Пропорции и приготовление раствора
В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.
Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора необходимо проводить в определенной последовательности.
- Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
- Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
- Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
- Влить воду и все перемешать.
- Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующей консистенции.
Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.
Способы укладки керамзитовой стяжки
Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три вида укладки керамзитовой стяжки:
Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.
Мокрая дорога
Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.
Полусухой способ
Полусухая стяжка из керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.
По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.
Сухой способ
Пол покрывается сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.
Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.
Глоссарий терминов, связанных с бетоном
А
Закон Абрамса – Правило бетона, устанавливающее, что с заданными материалами, условиями отверждения и испытания, Прочность бетона обратно пропорциональна соотношению воды и цемента. Низкое соотношение воды и цемента обеспечивает более высокую прочность бетона.Ускоритель – В бетонную смесь добавляется химическое вещество, которое сокращает время схватывания за счет увеличения скорости гидратации.
Заполнитель – смесь песка, камня, щебня, вспененных материалов или частиц, которые улучшают структурные характеристики. производительность бетона и улучшает образование и текучесть цементного теста. Заполнитель обычно составляет около 75% объема бетона.
Воздухововлекающий- Бетон с воздухововлекающими добавками содержит мельчайшие пузырьки воздуха, которые равномерно распределены по всей цементной пасте. Воздух в бетоне может быть получен путем использования воздухововлекающего цемента, путем введения воздухововлекающей добавки, или комбинацией обоих методов.Воздухововлекающие добавки используются для стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Правильный воздухововлечение с соответствующим объемом и коэффициентом зазора значительно повысит долговечность бетона. подвергается воздействию влаги во время циклов замораживания и оттаивания. Вовлеченный воздух также улучшает сопротивление бетона поверхности. накипь вызывает химические антиобледенители.
Кислотное травление – Применение соляной или фосфорной кислоты для очистки или профилирования бетонной поверхности. Используется как альтернатива абразивно-струйной очистке для подготовки поверхности.
Кислотное пятно – (или химическое пятно) Пятно, содержащее неорганические соли, растворенные в кислотном растворе на водной основе, который химически вступает в реакцию с минералами в затвердевшем бетоне с образованием стойкого прозрачного цвета, который не отслаивается и не отслаивается. Придает бетону привлекательный пестрый или мраморный вид. Цвета обычно бывают землистыми, такими как загар, коричневый, красновато-коричневый и зеленый.
Acrylic Sealer- Акриловый растворитель или герметик на водной основе, который образует защитную пленку на поверхности бетона, придающую блеск, подчеркивающий красоту обычного и декоративного бетона.
Добавка – Ингредиент в бетоне, кроме воды, портландцемента и заполнителя, используемый для изменения свойств бетона в его свежезамешенном, схватившемся или затвердевшем состоянии. Может добавляться в бетон на бетонном заводе или на стройплощадке. Доступны предварительно упакованные добавки для удобного добавления на строительную площадку, что дает подрядчикам возможность модифицировать бетон, который они получают, когда это необходимо, например, увеличивая количество времени, доступное для декоративной штамповки. См .: http: // www.geigerreadymix.com/
Содержание воздуха – Количество захваченного или захваченного воздуха в бетоне, обычно выражаемое в процентах от общего объема.
ASR (Реакционная способность щелочи и кремнезема) – Реакционная способность щелочного кремния и кремнезема – это процесс, при котором определенные минералы (в основном кремнезем стеклянного типа) в присутствии влаги разрушаются в сильно щелочной среде бетона, образуя гель, который расширяется, создавая растягивающие силы в бетонной матрице, вызывающие растрескивание бетона.Затем растрескивание позволяет большему количеству воды проникать в бетон, образуя больше геля, большее расширение и т. Д. В конечном итоге бетон разрушается или распадается.
Antiquing- Техника нанесения цветных слоев для придания декоративным бетонным поверхностям состаренного или пятнистого вида.
Американский институт бетона (ACI) – Международная организация, предоставляющая образование, сертификацию и информацию о бетоне.
Американский национальный институт стандартов (ANSI) – Представитель США в Международной организации по стандартизации (ISO).
Американский стандарт испытательных материалов (ASTM) – Организация, которая служит стандартизированным испытательным центром для оценки характеристик различных строительных материалов.
Фартук – Бетонная плита, часто у въезда для транспортных средств, которая выходит за пределы входа в здание.
Б
Отводная вода (стравливающая) – Вода, которая поднимается на поверхность свежеуложенного бетона из-за сегрегации. Кровотечение может помешать завершающим операциям.Если на бетонную поверхность наносится отвердитель цвета сухого встряхивания, необходимо некоторое количество стравливаемой воды, чтобы отвердитель достаточно смачивался, чтобы его можно было вылить на поверхность.Вздутие – Образование пузырей на верхних слоях или покрытиях и потеря адгезии с нижележащим субстратом. На бетонных поверхностях это часто вызвано проблемами проникновения влаги или паров влаги.
Связующее – Степень адгезии или сцепления материала (например, покрытий, топингов, ремонтных растворов или герметиков) с существующей поверхностью.
Связующий агент – Клейкий агент, используемый для увеличения сцепления покрытий или верхних слоев с существующей поверхностью. Также используется для приклеивания нового бетона к старому. Также известен как грунтовка.
Разрыватель адгезии – Материал, предотвращающий прилипание материалов к бетонному основанию.
Broadcast – Чтобы вручную нанести сухой отвердитель цвета, декоративный заполнитель или другой сухой материал равномерным слоем на свежий бетон, перекрытия или покрытия для придания цвета или сцепления.(Также см. Посев.)
Отделка щеткой – Текстура поверхности, полученная при движении щеткой по свежеуложенному бетону.
Поплавок для быка – Инструмент, состоящий из большого плоского прямоугольного лезвия, сделанного из дерева, смолы, алюминия или магния. Используется для устранения высоких и низких пятен на свежеуложенных бетонных плитах, заделки крупного заполнителя на поверхности, нанесения на поверхность слоя пасты, необходимого во время окончательной отделки, и затирки в отвердителе цвета сухого взбалтывания. Длинные ручки либо прикрепляются, либо ввинчиваются в головку поплавка, чтобы его можно было вытолкнуть на плиту, пока пользователь стоит по периметру.
С
Хлорид кальция – Ускоряющая добавка для сокращения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных погодных условиях за счет увеличения скорости гидратации. Хлорид кальция может вызвать появление пятен на поверхности и вызвать коррозию стальной арматуры в бетонной плите.Заливка – Бетон уложен и закончен на своем окончательном месте.
Цемент – Цемент – это не то же самое, что бетон, а, скорее, один из компонентов бетона.Цемент, комбинация мелко измельченных материалов, затвердевает при смешивании с водой и становится «клеем» в бетоне.
Цементный – Материал, содержащий портландцемент в качестве одного из компонентов или обладающий свойствами, подобными цементу.
Стулья (опоры) – Стулья с опорой для арматуры позволяют поддерживать стержни арматуры на устойчивом уровне по всей бетонной плите.
Меление – Рыхлое порошкообразное вещество, образовавшееся в результате разрушения бетонной поверхности или разрушения покрытия или верхнего слоя.
Прочность на сжатие – Максимальное напряжение сжатия, которое могут выдержать бетон или цементные перекрывающие материалы, выраженное в фунтах на квадратный дюйм (psi).
Бетон – Бетон – это не то же самое, что цемент. Бетон – это сочетание цемента в качестве связующего, химических добавок, воды и минерала. Эта комбинация при правильном смешивании и размещении превращается в отличный строительный материал для самых разных целей.
Бетонные столешницы – Изготовленная вручную альтернатива искусственным поверхностям столешниц.Может быть изготовлен в магазине в формах, построенных по спецификациям клиентов, или отлит на месте, путем установки формы на базовые кухонные шкафы и последующего заполнения бетоном. Использование красителей, пигментов, декоративных заполнителей и эпоксидных покрытий может придать бетонным столешницам вид, текстуру и ощущение добытого камня, такого как мрамор, гранит и известняк.
Консистенция – Способность свежего бетона течь. Обычная мера постоянства – спад.
Контрольный (или усадочный) шов – Паз в бетонной плите, пропиленный или обработанный специальными инструментами, используется для регулирования места образования трещин.
Строительный шов – – это поверхности, на которых встречаются две последовательные укладки бетона. Обычно их кладут в конце рабочего дня, но могут потребоваться, когда укладка бетона прекращается на время, превышающее время первоначального схватывания бетона. В плитах они могут быть спроектированы так, чтобы допускать перемещение и / или передачу нагрузки.
Вырезка трещин – Обработка трещин в бетоне пилой или угловой шлифовальной машиной перед заполнением ремонтным материалом.
Трещины движущиеся – Трещины в бетоне, которые еще движутся или действуют.Часто они имеют структурный характер и продолжаются на всю глубину бетона.
Трещины, статические – Случайные неподвижные микротрещины, поражающие только бетонную поверхность (см. Также трещины трещин и трещины пластической усадки).
Трещины – Серия мелких случайных трещин, вызванных усадкой строительного раствора.
Покрытие – Состояние, которое возникает, когда поверхность свежеуложенного бетона высыхает слишком быстро, часто из-за воздействия прямых солнечных лучей, ветра, высоких температур или штампованного бетона.
Кубический двор – Единица измерения товарной бетонной смеси. Бетон заказывается, продается и дозируется по объему.
Отверждение – Действия, предпринимаемые для поддержания благоприятных условий влажности и температуры свежеуложенного бетона или цементных материалов в течение определенного периода времени после укладки. Помогает обеспечить достаточное увлажнение и правильное затвердевание.
Отвердитель – Жидкость, которая при нанесении на поверхность только что уложенного бетона образует мембрану на бетоне или проникает в бетон, чтобы замедлить испарение воды.
D
Darby – Более длинная версия ручного поплавка, длиной от 2 до 4 футов. Полезно для выравнивания проблемных зон.Декоративный заполнитель – Богато окрашенные природные камни, такие как базальт, гранит, кварц или известняк, используемые для улучшения внешнего вида бетона или декоративных покрытий.
Декоративный бетон – Бетон, усиленный цветом, рисунком, текстурой или комбинацией декоративных обработок.
Degreaser – Химический раствор для удаления жира, масел и других загрязнений с бетонных поверхностей.
Отслаивание – Отделение покрытия или топинга от основы или слоев покрытия друг от друга из-за плохой адгезии. Или в случае бетонной плиты – горизонтальный раскол или отрыв верхней поверхности.
Densifier – Проникающий жидкий химический отвердитель, наносимый на бетон, чтобы помочь укрепить и уплотнить поверхность и обеспечить дополнительную защиту от проникновения воды и образования пятен. Часто рекомендуется для полированного бетона, потому что твердый бетон обеспечивает лучшую полировку.
Сухой отвердитель цвета – Смесь красящих пигментов, цемента, заполнителей и средств для кондиционирования поверхности. Применяется в виде сухого встряхивания для штампованного бетона или штампованных накладок для получения цветной износостойкой поверхности.
Усадка при высыхании – Уменьшение объема бетона по мере высыхания из-за потери влаги. См. Также пластические усадочные трещины.
Красители – Полупрозрачные цветные растворы, содержащие очень мелкие пигменты, проникающие в бетонную поверхность.Не вступает в химическую реакцию с бетоном (в отличие от кислотных пятен). Доступны как красители на водной основе, так и на основе растворителей, от мягких пастельных тонов до более смелых оттенков.
E
Edger – Инструмент, используемый для обработки краев свежего бетона для получения чистой обработанной кромки.Гравировка – Использование специальных инструментов и оборудования для вырезания или разметки узоров и рисунков в затвердевшем бетоне. Обычно бетон сначала окрашивают, чтобы придать ему цвет, поэтому фрезерованные участки выглядят как линии затирки.
Выцветание – Кристаллический отложение солей (обычно белого цвета), которое образуется на поверхности бетона, когда растворимые гидроксиды кальция выщелачиваются из бетона и соединяются с диоксидом углерода в атмосфере. На цветном бетоне, особенно темных тонов, эти белые отложения могут быть особенно неприглядными.
Впрыск эпоксидной смолы – Способ заделки или ремонта трещин в бетоне путем впрыскивания эпоксидного клея под низким давлением.
Эпоксидные смолы – Органические химические связующие системы, используемые при приготовлении защитных и декоративных покрытий для бетона, клеев для инъекций в бетон с трещинами или в качестве связующих в эпоксидных растворах.
Замедлитель испарения – Пленка на водной основе, наносимая распылением, которая временно снижает потерю влаги при нанесении на поверхность свежеуложенного бетона.
Открытый заполнитель – Декоративная поверхность, образованная путем удаления поверхностного раствора с бетонной плиты (очисткой, промывкой под давлением или абразивоструйной очисткой), чтобы обнажить нижележащие заполнители. (Также см. Замедлитель схватывания поверхности.)
Ф
Растушевка – Для плавного смешивания кромки покрытия или ремонтного материала с существующим бетоном.Волокна – Крошечные волокна из полипропилена, полиолефина, нейлона, полиэтилена, полиэстера или акрила, используемые отдельно или в сочетании с арматурой или сварной проволочной сеткой для армирования бетона.
Отделка – Выравнивание, разглаживание, уплотнение и иная обработка поверхности недавно уложенного бетона или бетонных покрытий для получения желаемого внешнего вида и эксплуатационных свойств.
Пленкообразующий герметик – Тип герметика, который блокирует проникновение воды и загрязнений, образуя барьер на бетонной поверхности.Может также придавать блеск или блеск, которые усиливают окрашенный или незащищенный бетон. Также мембрана.
Мигающий (или флеш-трансляция) – Техника нанесения акцентных цветов отвердителя сухого встряхивания на бетонные поверхности перед штамповкой. Приводит к появлению тонких, естественных цветовых вариаций.
Прочность на изгиб – Способность затвердевшего бетона или верхнего слоя противостоять разрушению при изгибе.
Финишная обработка – Текстура поверхности (обычно грубая), полученная финишной обработкой поплавком или ручной теркой.
Полировщик – Мотоблок, используемый для производства полированного бетона. Большинство станков оснащено планетарной системой привода, большой головкой для первичной полировки (от 17 до 36 дюймов в диаметре), оснащенной тремя или четырьмя сателлитными головками меньшего размера, которые удерживают алмазные абразивные материалы. Во время работы машины вспомогательные головки вращаются в направлении, противоположном направлению первичной головки, чтобы устранить следы шлифования на полу. (См. Также алмазное шлифование, сухое полирование, влажное полирование).
Летучая зола – Дополнительный вяжущий материал (SCM) Летучая зола является побочным продуктом, возникающим при сжигании измельченного или порошкообразного угля; иногда используется в качестве замены цемента в бетоне.
Опалубка – Материал, используемый для облицовки внутренней поверхности опалубки с целью придания архитектурной отделки гладкой или узорчатой.
Fresno – Большой шпатель (примерно от 2 до 4 футов в длину), используемый для окончательной отделки после спуска быка. Длинные ручки (например, те, которые используются для поплавков) либо пристегиваются, либо ввинчиваются в лезвие.ПРИМЕЧАНИЕ: Fresnos никогда не следует использовать для наружного бетона с воздухововлекающими добавками, поскольку он герметизирует верхнюю часть плиты, задерживая стекающую воду под поверхностью.
Отделка – Обработка (уплотнение, выравнивание, выравнивание и т. Д.) Недавно уложенного или свежего бетона для обеспечения запланированной поверхности.
Плоские конструкции – В основном бетонные работы с ровной поверхностью, включая тротуары, проезды, подвалы и бетонные полы.
г
Грабли – Инструмент с регулируемым ограничителем глубины, предназначенный для нанесения толстослойных покрытий или цементных покрытий с заданной равномерной толщиной.Гравийная смесь – Бетонная смесь, в которой в качестве крупного заполнителя используется мелкий гравий или более крупный гладкий гравий. Эта смесь типична для отделки из открытого заполнителя.
Оценка – Существующий или предполагаемый уровень земли или возвышение строительной площадки (или здания). Также используется для категоризации зданий или уровней строительства, например выше, на уровне или ниже.
Гранулированный доменный шлак – Дополнительный вяжущий материал (SCM), образующийся при быстром охлаждении расплавленного доменного шлака.Измельченный гранулированный шлак иногда используется в бетонных смесях в качестве замены цемента, чтобы помочь снизить проницаемость и повысить долговечность. Может также замедлить схватывание и продлить рабочее время бетона. Снижает вероятность щелочно-кремнеземной реакции.
Шлифование – Метод механической подготовки поверхности с использованием вращающихся абразивных камней или дисков для удаления тонких покрытий и мастики или небольших трещин и выступов.
Затирка – Смесь вяжущих материалов и воды, с заполнителем или без него, в пропорции для получения кремообразной консистенции.Можно приобрести предварительно смешанные во множестве цветов, чтобы обозначить швы и пропилы в декоративных бетонных плитах или стенах, особенно с узорами из камня, кирпича или плитки.
Groover – Инструмент с V-образной коронкой, используемый для создания контрольных швов в пластичном бетоне.
H
Ручной поплавок – Меньшая портативная версия поплавка для быков, длина от 12 до 18 дюймов. Особенно полезен для плавания по периметру форм или для работы в тесноте.Твердое шлифование – Обработка поверхности, полученная с помощью шпателя со стальным лезвием для окончательной отделки бетона. Часто используется там, где требуется гладкая, твердая, плоская поверхность.
Водоструйная очистка под высоким давлением – Процесс очистки или придания шероховатости бетонным поверхностям с использованием струи воды, подаваемой под высоким давлением.
Распылитель большого объема под низким давлением (HVLP) – Распылительное устройство, которое наносит краски и покрытия с высоким содержанием твердых частиц при низком давлении и низкой скорости, чтобы уменьшить избыточное распыление.
Пистолет с бункером – Система с гравитационной подачей для нанесения покрытий или топпингов распылением. Материал помещается в бункер, прикрепленный к пистолету-распылителю, который приводится в действие воздушным компрессором. Часто используется для нанесения распылительных систем.
Hover Trowel – Запатентованный легкий механический мастерок, разработанный специально для точной отделки эпоксидных, модифицированных полимером и цементных систем перекрытия.
Гидратация – Химическая реакция между цементом и водой, вызывающая затвердевание бетона или других материалов на основе цемента.
Я
Интегральный цвет – Краситель, предварительно смешанный с свежим бетоном или цементными покрытиями перед нанесением.Оксид железа – Неорганический пигмент, часто используемый для окрашивания декоративных покрытий и топингов.
Изоляционный шов – Изоляционный (или компенсационный) шов отделяет или изолирует плиты от других частей конструкции, таких как стены, опоры или колонны; и проезды и патио от тротуаров, гаражных плит, лестниц, фонарных столбов и других точек ограничения.Они допускают независимое вертикальное и горизонтальное перемещение между смежными частями конструкции и помогают минимизировать растрескивание, когда такие движения сдерживаются.
Дж
Соединение (контроль, расширение или изоляция) – Формованная, пропиленная или обработанная канавка в бетонной плите, используемая для регулирования местоположения трещин (контрольное соединение) или для обеспечения возможности расширения или перемещения прилегающих конструкций. В декоративном бетоне стыки также могут служить очерчивающими элементами дизайна в узоре.См .: http://www.geigerreadymix.com/portals/0/CIP_Joints_In_Slabs_On_Grade.pdfЗаполнитель швов – Сжимаемый материал, используемый для заполнения шва для предотвращения проникновения мусора.
К
пропил – Разрез в бетонной поверхности, сделанный пилой или фрезером.Смесь KCMMB – Спецификация бетонной смеси, разработанная Советом по материалам метро Канзас-Сити для бетона с более длительным сроком службы, путем создания требований к конструкции смеси из определенных материалов и заполнителей твердых пород, которые могут смягчить воздействие солей, антиобледенителей и щелочно-кремнеземных- реактивность.
Подколенные доски – Подножки, используемые специалистами по отделке бетона для того, чтобы стоять на коленях при ручном затирке или затирке плоских бетонных поверхностей.
Постепенное покрытие – Достигается за счет нанесения декоративного покрытия с помощью пистолета-распылителя и последующего сбивания материала шпателем для получения гладкой или слегка текстурированной поверхности.
л
Молоко – Тонкий слой мелких, слабо связанных частиц на поверхности свежего бетона, образованный восходящим движением воды.Цементное молоко необходимо удалить перед нанесением декоративного покрытия или топпинга.м
Marbleize – Придает бетонным поверхностям вид и блеск мрамора за счет сочетания цветовых слоев и методов отделки.Мастерок по краям – Стальной шпатель с маленьким прямоугольным плоским лезвием длиной от 5 до 8 дюймов и короткой ручкой. Он имеет множество применений, включая соскабливание бетона с инструментов для отделки и нанесение ямочных материалов.
Маскирование – Покрытие выбранных участков бетонной поверхности клейким трафаретом, лентой или другим материалом перед нанесением декоративной обработки, которая затронет только открытые участки.
Паспорт безопасности материала (MSDS) – Информационные листы, содержащие соответствующие химические ингредиенты, правила обращения с продуктом и правила безопасности.
Мембрана – Формируется на бетонной поверхности для защиты и улучшения цвета. Обычно прозрачный пластик, такой как акрил, полиуретан или эпоксидная смола.
Microtopping – Ультратонкий декоративный слой на полимерной основе, как правило, с общей толщиной менее 1/4 дюйма. Обычно наносится шпателем или ракелем и придает текстуру или гладкость.Пигменты могут быть включены в смесь или нанесены на поверхность для придания мраморного вида.
Mil – Размер, равный 1/1000 (0,001) дюйма. Обычно используется для обозначения толщины покрытия.
Состав смеси – Конкретные пропорции ингредиентов (цемент, заполнители, вода и добавки), используемые для производства бетона, подходящего для определенного набора рабочих условий.
Mockup – Архитектурный образец бетона, изготовленный с использованием тех же материалов и тех же методов, что и для реального проекта.Часто требуется для обеспечения качества крупных проектов, чтобы гарантировать соблюдение архитектурных требований и отраслевых допусков. Размер должен быть достаточным, чтобы адекватно продемонстрировать все декоративные обработки.
Пропускание влаги и паров – Миграция паров влаги к поверхности бетонной плиты, вызванная перепадами давления паров в бетоне и окружающей атмосфере. Может способствовать разрушению непроницаемых покрытий или других покрытий пола, не пропускающих влагу.
N
Neutralize – Для восстановления правильного pH бетона после кислотного травления, обычно путем промывания поверхности смесью воды и аммиака или карбоната натрия. Идеальный pH составляет 7,0 (нейтральный), но диапазон pH 6,0-9,0 приемлем для большинства покрытий. ASTM D 4262, «Стандартный метод испытания pH химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей», описывает процедуру определения кислотности или щелочности бетонных поверхностей, подготовленных химической очисткой или травлением перед нанесением покрытия.Ракель с зазубринами – Резиновый ракель с насечками или зубцами на одной или обеих кромках. Используется для равномерного и равномерного нанесения продуктов из эпоксидной смолы или других покрытий с низкой вязкостью.
O
Непрозрачность – Способность покрытия скрывать цвет подстилающей поверхности. См. Полупрозрачный.Накладка – Связанный слой материала толщиной от 1/4 до 1 дюйма или более, размещаемый на существующих бетонных поверхностях для украшения, выравнивания или восстановления.
-П
Бетон с рисунком – См. Штампованный бетонПроникающий герметик – Герметик со способностью проникать в поверхность бетона для повышения водоотталкивающих свойств. Проникающие герметики вступают в химическую реакцию с бетоном, предотвращая проникновение воды и соли сквозь бетон.
Проницаемость – Степень, в которой мембрана или покрытие допускают прохождение или проникновение жидкости или газа.
Проницаемый бетон – Проницаемый бетон – это особый тип бетона с высокой пористостью, используемый для бетонных плоских работ, который позволяет воде от атмосферных осадков и других источников проходить через него, тем самым уменьшая сток с участка и подпитывая уровни грунтовых вод.
PH Test – Тест, проводимый на бетонной поверхности для определения уровня кислотности или щелочности. Обычно выполняется перед нанесением герметиков или покрытий.
Пигмент – Тонко измельченная натуральная или синтетическая частица, придающая цвет и непрозрачность покрытию или топингу.
Размещение – Физическое введение бетонной смеси в конечное место, где она должна затвердеть и затвердеть.
Пластик – Состояние свежезамешенного бетона, указывающее на то, что он поддается обработке и легко формуется.
Трещины из-за пластической усадки – Неправильные трещины, которые возникают на поверхности свежего бетона вскоре после его укладки и пока он еще пластичный.
Пластификатор – Водоредуцирующая добавка, позволяющая увеличить осадку без увеличения водоцементного отношения.
Polar Set – Нехлоридная (неагрессивная) ускоряющая добавка для уменьшения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных условиях за счет увеличения скорости гидратации.
Полированный бетон – Глянцевое покрытие, достигаемое за счет использования специальных средств для полировки полов, оснащенных абразивными дисками с алмазной пропиткой (аналогично наждачной бумаге) для шлифовки поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Получающаяся в результате поверхность не требует особого ухода и может быть окрашена, чтобы имитировать внешний вид полированного камня.
Покрытие, модифицированное полимером – Покрытие на основе цемента с добавлением полимерных смол для улучшения рабочих характеристик, износостойкости и эстетических качеств.Производители накладок используют разные типы полимерных смол, часто смешивая их для производства запатентованных продуктов с уникальными характеристиками. Многие современные декоративные накладки используют смеси акрила или винила, потому что эти смолы обеспечивают отличную прочность сцепления и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Полимерная морилка – Морилка на акрилово-уретановой основе, доступная в более широкой цветовой палитре, чем кислотные морилки. Очень низкое содержание летучих органических соединений, удобоукладываемость аналогична латексной краске.Может наноситься на бетонные поверхности кистью, валиком, губкой, тканью или обычным распылителем.
Выскакивающий – Яма или кратер на поверхности бетона размером от 1/4 дюйма до нескольких дюймов в диаметре, возникающий в результате разрушения несостоятельных частиц заполнителя из-за давления расширения. Обычно вызывается пористым заполнителем с высокой степенью абсорбции.
Портландцемент – Гидравлический продукт, который схватывается и затвердевает при химическом взаимодействии с водой.Изготовлен путем обжига смеси известняка и глины или подобных материалов.
Пуццолан – Кремнистый и глиноземистый материал, который в присутствии влаги химически реагирует с гидроксидом кальция с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.
Грунтовка – Первый слой материала, наносимый на бетонную поверхность для улучшения сцепления или адгезии последующих слоев. См. Также связующее покрытие.
Накачивающий распылитель – Безвоздушный распылитель, часто используемый для нанесения герметиков и жидких разделительных агентов.
R
Raveling – Смещение заполнителя по краям швов или зазубрин в бетоне, обычно вызываемое распиловкой швов слишком скоро после укладки бетона.Товарный бетон – Бетон, который дозируется или смешивается на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку для укладки.
Арматура (или арматурные стержни) – Ребристые стальные стержни, устанавливаемые в монолитный бетон для обеспечения прочности на изгиб. Арматура бывает разных диаметров и классов прочности.
Входящий угол – Угол в бетонной плите, обращенный внутрь. Часто подвержен растрескиванию, если не установлен управляющий шарнир.
Железобетон – Бетонная конструкция, в которую встроена стальная арматура или сварная проволочная сетка для обеспечения большей устойчивости к растяжению и изгибным напряжениям.
Растрескивание при отражении – Возникновение трещин в покрытиях и покрытиях, которые совпадают с местами существующих трещин в основе.
Разделительный агент – Порошок или жидкий разделительный агент, наносимый на маты для тиснения или текстурированные покрытия перед штамповкой для предотвращения прилипания матов к свежему покрытию или бетонным поверхностям.
S
Мешок – Некоторое количество портландцемента. Один мешок весит 94 фунта.Смесь мешков – Количество мешков цемента на кубический ярд бетона. При заказе указывается, что бетон обычно называется смесью из 5 мешков (или мешков 5,5, мешков 6 и т. Д.).Мешки с цементом, необходимые для смеси, обычно указываются либо в планах, либо в спецификациях проекта. Больше мешков = больше прочности.
Соляная отделка – Текстурированная декоративная отделка, получаемая путем рассыпания каменной соли на свежий бетон и последующего вдавливания частиц соли в поверхность с помощью валика или терки. После схватывания бетона соль смывается, и на нем появляется пятнистый узор из неглубоких углублений.
Пескоструйная обработка – Метод шлифовки или профилирования поверхности струей песка, выбрасываемой из сопла с высокой скоростью сжатым воздухом.
Пескоструйная обработка по трафарету – Техника создания рисунка на существующих бетонных поверхностях путем нанесения эластичных клеящих трафаретов с последующей пескоструйной очисткой для легкого удаления бетона только на открытых участках.
Распиловка – Использование пилы по бетону с абразивными лезвиями или дисками для прорезания стыков или надрезания рисунков в затвердевшем бетоне.
Накипь – Отслаивание или отслаивание затвердевшей бетонной поверхности, часто из-за воздействия замерзания или оттаивания.В отличие от отслаивания, отслаивания или скалывания бетона.
Стяжка – Операция по формированию поверхности с помощью стяжки или направляющих для стяжки и стяжки.
Герметик – Материал на основе растворителей или жидкости, используемый для защиты и улучшения внешнего вида декоративного бетона.
Посев – Распространение декоративных заполнителей на поверхность свежеуложенного бетона или покрытий.
Разделение – Разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерным обращением или вибрацией.
Самовыравнивающийся слой – Текучий полимерцементный цементный слой с возможностью самовыравнивания без затирки. Используется для сглаживания и выравнивания существующих бетонных поверхностей. Также может быть усилен окрашиванием, окрашиванием или распиловкой.
Set – Состояние, достигаемое бетоном при потере пластичности, обычно измеряемое с точки зрения сопротивления проникновению или деформации. Первоначальное схватывание относится к бетону, достигшему первой степени застывания. Окончательное схватывание происходит, когда бетон достигает полной жесткости.
Установка – Химическая реакция, которая происходит после добавления воды в цементную смесь, приводящая к постепенному развитию жесткости.
Замедлители схватывания – химическая добавка, замедляющая схватывание бетона. Используется в жарких условиях для предотвращения слишком быстрого схватывания бетонной смеси для надлежащего набора прочности.
Дробеструйная очистка – Метод абразивно-струйной обработки с использованием круглой дроби для очистки и профилирования бетонных поверхностей.
Погрузчик с бортовым поворотом
Нижний слой – Верхний слой, наносимый очень тонким слоем с помощью ракеля или шпателя.
Шлак – см. Шлак доменный гранулированный.
Растворитель – Жидкость, обычно используемая в качестве носителя для герметиков и отвердителей.
Отслаивание – Отслаивание бетона в стыках полов или плит. Обычно возникает на соединениях, которые установлены неправильно или не выдерживают приложенные к ним нагрузки.
Выкрашивание – возникает из-за попадания воды в бетон, заставляющей поверхность отслаиваться, выскакивать или отслаиваться. Выкрашивание бетона наиболее вероятно на внешних поверхностях, подверженных циклам замерзания и оттаивания. Причины включают: высокое водоцементное соотношение в бетонной смеси, отсутствие воздухововлечения, неправильная отделка и недостаточное отверждение.
Система распыления – Декоративная накладка, наносимая в качестве покрытия с разбрызгиванием или в качестве отделочного покрытия до толщины около 1/8 дюйма.Часто используется вместе с бумажными или клеящимися трафаретами. Доступны предварительно окрашенные или могут быть полностью окрашены во время смешивания.
Осадка – Мера консистенции свежезамешанного бетона, определяемая расстоянием, на которое бетон оседает после того, как формованный образец удален из перевернутого воронкообразного конуса.
Штампованный бетон – Плоские бетонные конструкции, на которые нанесен узор с помощью инструментов платформы, штамповочных матов или бесшовных текстурных покрытий, напоминающих такие материалы, как кирпич, шифер, камень, плитка и деревянные настилы.
Штампованное покрытие – Аналогично обычному штампованному бетону, но может применяться к существующему бетону. Цементный слой наносится толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма, а затем штампуется для имитации кирпича, сланца и натурального камня. Варианты цвета включают в себя отвердители красителей, окрашенные жидкими или порошкообразными разделителями, кислотные пятна, красители и тонированные герметики.
Коврики для штамповки – Жесткие или полугибкие полиуретановые инструменты для нанесения рисунка на камень, шифер, кирпич и другие узоры на штампованных бетонных поверхностях.Коврики для штамповки обычно оставляют более мелкий рисунок, чем инструменты платформы.
Бетон по трафарету – Декоративная обработка поверхности с использованием высокопрочных бумажных трафаретов с узорами из камня, плитки или кирпича, которые слегка вдавливаются в свежий бетон, с последующим нанесением отвердителей цвета сухого встряхивания. Когда трафареты удалены, неокрашенный бетон имитирует швы раствора. Другой метод, который можно использовать на существующем бетоне, заключается в нанесении клейких трафаретов с последующим окрашиванием, травлением или пескоструйной обработкой поверхности.(Также см. Трафарет пескоструйной обработкой.)
Прямоугольник – Жесткий прямой кусок дерева или металла, используемый для отталкивания бетонной поверхности до нужного уровня перед плаванием.
Strike off – Для выравнивания свежеуложенного бетона до нужной отметки.
Основание – Существующая бетонная поверхность, на которую наносится верхнее покрытие, декоративное или защитное покрытие, проводится ремонт или другая шлифовка.
Суперпластификаторы – Водоредуктор с широким диапазоном действия, который снижает содержание воды на 12–13 процентов и может добавляться в бетон с низкой или нормальной осадкой и отношением воды к цементу, чтобы получить бетон с высокой текучестью осадка.
Замедлитель схватывания поверхности – Химическое вещество, наносимое на поверхность только что уложенного бетона для замедления схватывания цементного теста, чтобы его можно было легко удалить позже с помощью скребка или механической мойки для получения незащищенной отделки заполнителя.
т
Tamper (or pounder) – Ручной ударный инструмент, используемый для плотного вдавливания штамповочных матов или текстурирующих покрытий в свежий бетон для обеспечения полного отпечатка.Технический паспорт – Содержит важные спецификации и инструкции производителя по использованию продукта.Включает такие данные, как степень покрытия, рекомендуемые области применения, ограничения продукта, рекомендации по подготовке поверхности, соотношения и требуемое время смешивания, жизнеспособность, процедуры нанесения, время отверждения, данные о характеристиках и меры предосторожности.
Текстурный валик – Цилиндрический инструмент, похожий по внешнему виду на малярный валик, используемый для придания каменной текстуры бетону, нанесенному по трафарету. Его накладывают на трафарет и свежий бетон, чтобы текстурировать только открытые поверхности.
Обложки для текстурирования – Гибкие оболочки для добавления бесшовных текстур на бетонные поверхности, не оставляя глубоких линий узора.Обычно более тонкие и податливые, чем коврики для штамповки. Часто используется для текстурирования периметра перекрытий и вертикальных граней, таких как подступенки лестниц. Также может использоваться для исправления дефектов от неравномерного тиснения.
Оттенок – Разбавленная краска для окрашивания декоративного бетона.
Мастерок – Плоский ручной стальной инструмент с широким лезвием, используемый для уплотнения слоя пасты на поверхности и получения гладкой, ровной поверхности. Также полезно для нанесения покрытий или ремонтных материалов.Доступны разные формы (с закругленными или квадратными краями) и длины (от 8 до 24 дюймов). Меньшие шпатели подходят для бордюров, работы на ограниченных участках или для работы с высвечивающими акцентами отвердителя цвета сухого встряхивания.
Отделка шпателем – Гладкая или слегка текстурированная поверхность, получаемая шпателем.
В
Пароизоляция – Влагонепроницаемый материал, например пластиковая пленка, помещается на основание под бетонную плиту для предотвращения проникновения паров влаги.Испытание на выброс пара – Испытание ASTM, используемое для измерения объема паров влаги, выделяемых из бетонной основы с течением времени (обычно 24 часа). Слишком много влаги, выделяемой из плиты, может повлиять на характеристики и склеивание перекрытий, покрытий и герметиков. Доступны наборы для проверки паров влаги, которые включают небольшие емкости с предварительно взвешенным негидратированным хлоридом кальция.
Вертикальный штампованный бетон – Декоративная отделка стен и других вертикальных поверхностей с использованием легкого цементного покрытия, предназначенного для нанесения на толщину до 3 дюймов без провисания.Хотя покрытие все еще пластиковое, его можно штамповать или вырезать вручную для создания рельефных текстур камня или кирпичной стены. После высыхания материала кислотные пятна или красители можно распылить или нанести на поверхность губкой, чтобы получить ее в многокомпонентном смесителе.
Вт
Водоцементное соотношение – Отношение количества воды к количеству цемента в бетонной смеси. Ключом к производству высококачественного бетона является поддержание как можно более низкого водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости.Водоредуктор – Добавка, которая либо увеличивает осадку свежезамещенного бетона без увеличения содержания воды, либо поддерживает удобоукладываемость с меньшим количеством воды, не влияя на прочность.
Сварная проволочная сетка – Плетеная сетка из проволочных прядей, сваренных на каждом пересечении, используемая для армирования бетонных плит. Также называется сварной проволочной сеткой.
Мокрая полировка – Метод полировки бетона, при котором вода используется для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли.Не так часто, как сухая полировка, потому что в процессе образуется огромное количество суспензии (жидкая смесь воды и цементной пыли), которую необходимо собрать и утилизировать.
Белый цемент – Портландцемент с низким содержанием железа, который гидратируется до белой пасты. Часто используется в цветном бетоне для получения чистых ярких тонов, особенно пастельных.
Технологичность – Легкость, с которой бетон или другие вяжущие материалы можно смешивать, укладывать и отделывать.
Рабочее время – Время, необходимое для укладки и отделки цементного материала до того, как он начнет схватываться. Часто зависит от температуры окружающей среды и температуры основания.
Х
Ксилол – Обычный растворитель. Используется как носитель для герметиков на основе растворителей. С сильным запахом и воспламеняемостью.Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества
🕑 Время чтения: 1 минута
Что такое легкий бетон?Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого грубого заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей.Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).
Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.
Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.
Классификация легких бетоновЛегкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:
- Используя пористый легкий заполнитель с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
- Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
- Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .
LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).
Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).
Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).
Типы из легкого бетона 1. Легкий заполнительВ начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен.Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.
Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.
Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: –
- Пемза – используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
- Вспененный шлак – первый легкий заполнитель , пригодный для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
- Керамзит и сланцы – способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
- Sintered Pulverized – агрегат топливной золы – используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag
Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.
Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления примерно 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.
Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.
Ячеистый бетон – это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.
Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.
Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и наложении нагрузок.Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.
3. Бетон без мелких частицТермин бетон без мелких фракций обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.
Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет – 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.
Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, сделанного из тех же заполнителей.
Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте, в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в стенах-заполнителях, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве заполнения нижних этажей с твердым покрытием и для стяжек крыш.
Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.
Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.
Типы легких бетонов по плотности и прочностиLWC можно классифицировать как: –
- Бетон низкой плотности
- Бетон средней прочности
- Конструкционный бетон
Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.
2. Бетон средней плотностиИспользование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет примерно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.
3. Конструкционный бетонБетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².
Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².
Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако значения теплоизоляции для конструкционных LWC значительно лучше, чем для NWC.
Применение Легкий бетон- Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других конструктивных элементов.
- Стяжки и стены, к которым необходимо прикрепить брус с помощью гвоздей.
- Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
- Теплоизоляция крыш.
- Изоляция водопроводных труб.
- Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
- Кирпичи для крепления к столярным гвоздям, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
- Общая изоляция стен.
- Поверхность для наружных стен небольших домов.
- Также используется для железобетона.
Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.
Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.
Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.
Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.
Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии, прежде больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем у стены из глиняного кирпича 230 мм.
Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: –
Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности – это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.
Физические нагрузки, которым подвергается LWC, – это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.
Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.
.