- ПВХ фрезерный станок видео
- Фрезерный станок 676П YouTube
- Фрезерный станок для пвх YouTube
- Фрезерный станок ЧПУ YouTube
- Фрезерный станок по металлу, камню и ПВХ
- Фрезерный станок с ЧПУ VDL850A YouTube
- Фрезерный станок по дереву своими руками:
- Копировальнофрезерные станки по пвх и для
- Фрезерный станок YouTube
- ЧПУ фрезерный станок своими руками:
- Вертикальнофрезерные станки: устройство,
- Фрезерный ЧПУ станок из фанеры Пикабу
- Копировальнофрезерные станки по пвх и для
- Фрезерный станок по дереву своими руками
- Фрезерный станок по дереву своими руками:
- Фрезерный станок по дереву: фото, видео,
- CMTSHOP Фрезерный станок WATTSAN 0609
- Фрезерный станок для раздвижных систем TSXF
- Фрезерные станки купить сверлильно
- Фрезерный станок по металлу – устройство,
- Фрезерный станок по дереву своими руками:
- Фрезерный ЧПУ станок из фанеры Пикабу
- Ручной фрезерный станок по дереву видео
- CMTSHOP Фрезерный станок WATTSAN 0609
- Фрезерный станок по дереву своими руками:
- Фрезерный станок для раздвижных систем TSXF
- Продам фрезерный станок с ЧПУ в отличном
- Фрезерный станок с ЧПУ DirTeс 1325A5
- Фрезерный станок по металлу – устройство,
- Фрезерный станок с ЧПУ DirTec4040В
- Фрезерный станок по дереву своими руками:
- Продам фрезерный станок с ЧПУ в отличном
- Фрезерный станок с ЧПУ по дереву
- Фрезерный станок для раздвижных систем
- Токарнофрезерные станки купить по цене от
- сверлильногравировальный станок
- Ручной быстроходный копировально
- Фрезерный станок с ЧПУ TigerTec TR408
- Фрезерный станок с чпу по алюминию, меди
- Фрезерный станок по металлу – устройство,
- Купить станок Cnc Wood Router Станки ЧПУ
- 3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 6090.
- Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками / Хабр
- Фрезерный станок своими руками: самодельный по дереву, металлу
- Как мы делали из 3D-принтера фрезерный станок ! Фрезеруем фанеру, МДФ, акрил, текстолит
- Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции
- Стол для ручного фрезера своими руками
- Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками
- Стол верстак для фрезера
- Стол для фрезера своими руками с чертежами
- Самодельный фрезерный стол по дереву
- Фрезерный стол для ручного фрезера
- Стол для ручного фрезера и лобзика
- Стол для фрезера и циркулярки своими руками
- Станок для мини фрезера с ЧПУ
- Фрезер из дрели своими руками
- Столик для ручного фрезера
- Настенный стол для фрезера
- Лифт для фрезера своими руками
- Пластина для фрезера в стол
- по дереву и по металлу
- Стоматологический фрезерно-шлифовальный станок R5
- Наслаждайтесь свободой выбора.
- vhf R5 – высококачественные стоматологические реставрации без остановки
- Просто и эффективно: DirectDiscTechnology
- DirectCleanTechnology для быстрого переключения между влажной и сухой обработкой
- Требуется чистая вода
- Максимальная свобода выбора материалов и размеров
- Цифровое путешествие продолжается!
- R5 – The Sky is the Limit
- У вас есть вопрос или вы хотите получить дополнительную информацию?
- Подставка DIY для настольного фрезерного станка PM.- FARR Frameworks
- Это, наконец, свершилось: 5-осевой ЧПУ для DIY и Maker
- Как Apple делает часы – Atomic Delights
- Мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino: Обзор
- 9 Самодельные планы станков для бензопилы. Вы можете легко сделать это своими руками
- Система координат для фрезерования с ЧПУ стала проще
ПВХ фрезерный станок видео
Больше 2020-02-11T09:02:45+00:00Фрезерный станок 676П YouTube
676П станок широкоуниверсальный инструментальный фрезерный Иркутский
Author: николай чернакФрезерный станок для пвх YouTube
The next video is starting stop Loading Watch Queue
Фрезерный станок ЧПУ YouTube
Фрезерный станок kamach 1325w Как выбрать и на что обратить внимание при покупке
Фрезерный станок по металлу, камню и ПВХ
Фрезерный станок по металлу, камню и ПВХ Любой человек, хотя бы единожды столкнувшийся с обработкой металлических или деревянных изделий знает, какой это кропотливый и
Фрезерный станок с ЧПУ VDL850A YouTube
Обработка детали на фрезерном станке с ЧПУ vdl850a: фрезерование корпуса редуктора оси z настольных фрезерных
Фрезерный станок по дереву своими руками:
Видео: самодельный фрезерный станок по дереву с насадными фрезами Фрез с цилиндрическим хвостовиком (посадочных, посадных) гораздо больше разновидностей, тк их функциональные возможности шире
Копировальнофрезерные станки по пвх и для
Копировальнофрезерные станки пвх и алюминия Одноголовочный копировальнофрезерный станок со станиной, пневмоприжимами и охлаждением фрезы
Фрезерный станок YouTube
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками Часть 2 Homemade milling machine for wood Duration: 3:46 Zhelezjaka 1,360,724 views 3:46
ЧПУ фрезерный станок своими руками:
Смотрим это и еще 4 видео Фрезерный станок ЧПУ по дереву от $2300 777 россия завод 189 видов станков Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками еще 1 видео еще 14 фото Самодельный станок для изготовления
Вертикальнофрезерные станки: устройство,
Фрезерный станок с вертикально расположенным шпинделем без ЧПУ используются уже на протяжении нескольких десятилетий Наиболее популярными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б Эти
Фрезерный ЧПУ станок из фанеры Пикабу
Фрезерный ЧПУ станок из фанеры — пост пикабушника avk74 Комментариев 63, сохранений 46 Присоединяйтесь к обсуждению или опубликуйте свой пост!
Копировальнофрезерные станки по пвх и для
Копировальнофрезерные станки пвх и алюминия Одноголовочный копировальнофрезерный станок со станиной, пневмоприжимами и охлаждением фрезы
Фрезерный станок по дереву своими руками
Как сделать домашний фрезерный станок по дереву своими руками Чертежи фото видео Пошаговые инструкции изготовления самодельного фрезерного станка Виды
Фрезерный станок по дереву своими руками:
Фрезерный станок по дереву своими руками: устройство и схема инструмента, чертежи и инструкция по изготовлению электроприбора и стола для его установки
Фрезерный станок по дереву: фото, видео,
Фрезерный станок по дереву: фото, видео, инструкция, своими руками Из этой статьи можно узнать, как в домашних условиях изготовить фрезерный станок по дереву своими руками для выполнения основных операций с
CMTSHOP Фрезерный станок WATTSAN 0609
Купить фрезерный станок wattsan 0609 mini фрезерные станки с чпу и комплектующие в интернет магазине с доставкой Фрезерные станки с ЧПУ для обработки дерева, пластика и цветных металлов • компактный и практичный
Фрезерный станок для раздвижных систем TSXF
КопировальноФрезерный Станок FSZA100; КОНТАКТЫ Add: Room 2301D1,Hightech business building, No671Huayang Rd, Lixia District, Jinan city, China Tel: 0086531 Mob: 819 : Карта сайта О компании Продукция Видео Запрос Контакты Продукция
Фрезерные станки купить сверлильно
Купить фрезерные станки: цены, характеристики, отзывы, бесконтактная выдача товара 270 магазинов по Москве и России Надежные Фрезерные станки продажа оптом и в розницу, каталог и прайс лист на 419 товаров
Фрезерный станок по металлу – устройство,
Такой фрезерный станок, работа которого продемонстрирована на видео, за счет перемещения в вертикальном направлении по специальным салазкам позволяет выставлять рабочую поверхность под нужным углом Ни один друго�
Фрезерный станок по дереву своими руками:
Фрезерный станок по дереву своими руками — как сделать При обработке поверхности ручным фрезером часто возникает необходимость одновременно держать изделие Для таких ситуаций и предназначен фрезерный стол
Фрезерный ЧПУ станок из фанеры Пикабу
Фрезерный ЧПУ станок из фанеры — пост пикабушника avk74 Комментариев 63, сохранений 46 Присоединяйтесь к обсуждению или опубликуйте свой пост!
Ручной фрезерный станок по дереву видео
Contents Ручной фрезерный станок по дереву видео Приспособления для ручного фрезера – как обучить свой станок? Выбираем ручной фрезерный станок Самодельный фрезерный станок по
CMTSHOP Фрезерный станок WATTSAN 0609
Купить фрезерный станок wattsan 0609 mini фрезерные станки с чпу и комплектующие в интернет магазине с доставкой Фрезерные станки с ЧПУ для обработки дерева, пластика и цветных металлов • компактный и практичный
Фрезерный станок по дереву своими руками:
Фрезерный станок по дереву своими руками: устройство и схема инструмента, чертежи и инструкция по изготовлению электроприбора и стола для его установки
Фрезерный станок для раздвижных систем TSXF
КопировальноФрезерный Станок FSZA100; КОНТАКТЫ Add: Room 2301D1,Hightech business building, No671Huayang Rd, Lixia District, Jinan city, China Tel: 0086531 Mob: 819 : Карта сайта О компании Продукция Видео Запрос Контакты Продукция
Продам фрезерный станок с ЧПУ в отличном
Продаю фрезерный станок 6040z с дополнительной осью, позволяет обрабатывать изделия в 4х плоскостях из таких материалов, как дерево, акрил, ПВХ
Фрезерный станок с ЧПУ DirTeс 1325A5
Видео обработки; Гарантия и сервис; Лизинг и кредит; Отзывы; Выставки 2019; Контакты; Фрезерный станок с ЧПУ DirTeс 1325A5 (поворотный шпиндель) Фрезерные станки с ЧПУ Все фрезерные станки с ЧПУ; Настольные, малый формат; Напо�
Фрезерный станок по металлу – устройство,
Такой фрезерный станок, работа которого продемонстрирована на видео, за счет перемещения в вертикальном направлении по специальным салазкам позволяет выставлять рабочую поверхность под нужным углом Ни один друго�
Фрезерный станок с ЧПУ DirTec4040В
Видео обработки; Гарантия и сервис; Лизинг и кредит; Отзывы; Выставки 2019; Контакты; Фрезерный станок с ЧПУ shark 6012 Фрезерные станки с ЧПУ Все фрезерные станки с ЧПУ; Настольные, малый формат; Напольные, средний и большо�
Фрезерный станок по дереву своими руками:
Фрезерный станок по дереву своими руками — как сделать При обработке поверхности ручным фрезером часто возникает необходимость одновременно держать изделие Для таких ситуаций и предназначен фрезерный стол
Продам фрезерный станок с ЧПУ в отличном
Продаю фрезерный станок 6040z с дополнительной осью, позволяет обрабатывать изделия в 4х плоскостях из таких материалов, как дерево, акрил, ПВХ
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву
Наилучший гравировальнофрезерный станок с ЧПУ по для дереву фасады стандартный фрезерногравировальный ЧПУ с станок по стандартному,
Фрезерный станок для раздвижных систем
КопировальноФрезерный Станок FSZA100; КОНТАКТЫ Add: Room 2301D1,Hightech business building, No671Huayang Rd, Lixia District, Jinan city, China Tel: 0086531 Mob: 819 : Карта сайта О компании Продукция Видео Запрос Контакты Продукция
Токарнофрезерные станки купить по цене от
Токарнофрезерный станок по металлу 230В без тумбы JET BD10DMA M Самовывоз: 22 октября Курьером: 22 октября 220 000 р В корзину Код: Токарнофрезерный станок MetalMaster MML 2550 M 17036 1 Самовывоз: 21 октября Курьером: 21
сверлильногравировальный станок
Фрезерный станок с ЧПУ Видео Лазерное машинное видео Резка металла Видео Лазерная Маркировка Видео Блог ; Связаться с нами ; Главная > Продукты > Фрезерный станок > atc фрезерный станок 1325 Многофункциональный сверли
Ручной быстроходный копировально
Ручной быстроходный копировальнофрезерный станок для легких ВИДЕО Каталоги Single Head Catalogue Обрабатывающий центр ЧПУ для ПВХ; Станок для обрезки профилей с несколькими шпинделями ; Станок для обрезки профилей с в
Фрезерный станок с ЧПУ TigerTec TR408
Компактный фрезерный станок с ЧПУ с рабочим полем 1300×2500 мм и ходом по оси z=200 ммДанный станок позволяет обрабатывать большинство популярных материалов, таких как: дерево и древесные композиты, пластики ПВХ, abs
Фрезерный станок с чпу по алюминию, меди
Напротив, фрезерный ЧПУ станок оптимальный и единственный инструмент раскроя ПВХ под компьютерным управлением ЧПУ раскрой ПВХ, фрезерование фаски, сверление и 2d выборка пазов успешно и быстро выполняются на ЧПУ
Фрезерный станок по металлу – устройство,
Такой фрезерный станок, работа которого продемонстрирована на видео, за счет перемещения в вертикальном направлении по специальным салазкам позволяет выставлять рабочую поверхность под нужным углом Ни один друго�
Купить станок Cnc Wood Router Станки ЧПУ
Фрезерный станок по дереву с ЧПУ серии WoodRouter подойдет для работы с такими материалами как: дерево любых пород, все виды пластиков, композит, фанера, МДФ, пенопласт, воск, фрезеровка пвх и многие другие материалы
3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 6090.
Выгодные условия. СКИДКИ. РАССРОЧКА. Сервис. Гарантия.Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WATTSAN A1 6090 — выгодная и практичная модель. Станок предназначен для резки и гравировки дерева, МДФ, ДСП, акрила, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия.
Система управления NcStudio. Реечный стол. Сварная стальная рама. Вес 400 кг. Возможности модификации.
Тюнинг: DSP-контроллер, виброопоры, система выравнивания портала, датчик инструмента, система аспирации, шпиндель, система подачи смазки, поворотное устройство, система СОЖ (масляный туман)
Сферы применения станка
- легкая промышленность
- деревообработка и мебельное производство
- изготовление сувенирной продукции
- изготовление наружной рекламы
- ритуальные услуги
- отделка интерьера и экстерьера
Модель имеет хорошие характеристики, которые позволяют решать широкий спектр задач. Такой станок быстро окупается и не требует множества дополнительных вложений.
Конструктивные особенности
Рабочее поле станка WATTSAN A1 6090 имеет размер 600×900×200 мм и реечное покрытие стола T-slot (с Т-образными пазами). Данная модель оборудована шпинделем с цанговым патроном ER-11 и мощностью 1.5 кВт. В станок встроена водяная система охлаждения. Портал приводится в действие драйвером шагового двигателя Yako 2405, в комплекте со станком идет система управления NcStudio.
Для удобства можно установить DSP-контроллер.
Сварной корпус фрезерного станка сделан из стального профиля, вес станка — 400 кг. Предельная скорость перемещения по осям — 25000 мм/мин, а предельная рабочая скорость — 15000 мм/мин. Максимальная скорость вращения шпинделя — 24000 об/мин. Работа со станком осуществляется с помощью программного обеспечения NcStudio.
Станок можно усовершенствовать, установив на него
- DSP-контроллер RichAuto A11 — 31 000 р.
- Систему удаления стружек — 21 000 р.
- Ручную автосмазку — 10 000 р.
- Шпиндель более высокой мощности
- Дополнительные режущие головы
- Поворотное устройство для резки и гравировки цилиндрических изделий
Наши специалисты проконсультируют вас и помогут выбрать дополнительные опции в соответствии с вашими целями и возможностями.
Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками / Хабр
Приветствую всех жителей Geektimes! Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.
Хочу начать с истории, которая началась в конце 2015 года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему, что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что-нибудь»…
Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него.
В итоге на весь станок выделили 20 т.р. Рабочее поле — 550х950 мм. В качестве управления выбрал китайскую синюю плату на драйверах TB6560 на 4 оси, в комплект еще входит 4 двигателя, блок питания, диск с ПО и провод для подключения к ПК, на тот момент она обошлась мне в 14 с копейками т.р.
Так как планировалось сделать что-то вроде конструктора, и не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8мм, раскроенной на лазерным ЧПУ станке. Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и в этом помогла наша дочерняя фирма. И вообще то, что касается металлообработки в России, я постарался, высказать свои мысли в блоге, чтобы здесь не флудить.
Подшипниковая опора.
В итоге раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие невспомненные мной моменты.
Далее хотелось бы продемонстрировать несколько видео о процессе сборки и работы станка, а также фото того, что пробовал вырезать я.
youtube.com/embed/5dD9eRm8yQ8?rel=0&showinfo=1″ frameborder=”0″ allowfullscreen=”true” webkitallowfullscreen=”true” mozallowfullscreen=”true”/>
И еще один момент: в качестве шпинделя решил использовать обыкновенную дрель, ввиду невысокой скорости работы станка.
Попробовали выжигать
По итогам сборки наладки и проверки можно сказать, что станок оказался работоспособным, но достаточно «жидким», но это и так было понятно по закладываемому бюджету. И свои задачи он выполнял отлично… Станок был собран к концу февраля и окупился у друга до лета, после чего он успешно его продал за 30 т.р. Продал по причине – надоело, пропал интерес, и нежелание работать.
Я, возможно, что-то упустил и не описал, надеюсь, что на видео найдётся вся отсутствующая здесь информация. В другом же случае оставляйте комментарии.
Фрезерный станок своими руками: самодельный по дереву, металлу
На фрезерных станках любители мастерить и специалисты, изготавливают различные детали из металла и дерева. Они делают запчасти и художественные панели. Для работы лучше всего изготовить станок своими руками. Конструкций небольшого по мощности оборудования много.
Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву
Фрезерные станки характеризуются несколькими параметрами. Основные из них при выборе модели для работы: мощность и размер стола. Оборудование условно делится на виды по объему производимых изделий:
- профессиональные, устанавливаются в цехах массового выпуска изделий;
- бытовые напольные для небольших производств и домашних мастерских;
- настольное оборудование.
Станки управляются механически, вручную и работают по заданной программе.
По количеству операций различают модели:
- стандартные;
- универсальные;
- копировальные;
- граверные;
- узкоспециализированные;
- с числовым управлением.
По конструкции и видам выполняемых работ фрезерные станки по дереву изготавливают самостоятельно:
- горизонтальный;
- вертикальный;
- 2D – плоскокопировальный;
- 3D – объемнокопировальный;
- С ЧПУ.
На плоскопировальный станок можно установить пантограф, который будет изменять размер детали относительно образца в заданное количество раз.
Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?
Детали мебели, беседки, плинтуса, другие элементы интерьера удобнее делать на вертикально-фрезерном станке. Его конструкция отличается простотой изготовления в домашних условиях и жесткостью.
Конструктивная схема
Станок представляет собой стол с фрезером, закрепленным под столешницей на подвесе. Все механизмы спрятаны внизу и не мешают работе. Над плоскостью стола выступает только фреза. Высота шпинделя и цанги выставляется с помощью лифта.
Упорная линейка ограничивает движение детали по столу и направляет ее относительно фрезы. Гребенки прижимают заготовку к столу. Сзади на упоре установлен патрубок для пылесборника. Размер стола, может быть любой, он должен обеспечивать устойчивое положение детали и не занимать лишнее место.
Важно!
Для фрезеровки по копиру на шпиндель одевается копировальное кольцо, сверху устанавливается фреза и выставляется по высоте. Шаблон находится снизу, заготовка сверху. Они скрепляются и движутся вместе. Упорная линейка убирается.
Плита и подвес привода
Крепление фрезера или электромотора со шпиндельной головкой снизу непосредственно к крышке стола, сложная процедура.
От вибрации винты будут выкручиваться. Непосредственно возле фрезы стирание поверхности больше и придется менять всю столешницу.Из силумина, алюминия или оргстекла делается подвес – вставная фрезеровальная пластина.
- Вырезать пластину прямоугольной формы. Она должна в 1,5-1,8 раза превышать по размерам диаметр корпуса фрезерного узла. Снять острые кромки, скруглить углы.
- Сделать отверстия для крепления фрезера. Сверху сделать углубления под головки винтов. По центру расточить отверстие под шпиндель.
- С каждой стороны на расстоянии 8 мм от края сделать отверстия и нарезать резьбу М6 под регулировочные винты. По углам для крепления к столешнице.
- Обвести контур пластины и отверстия на столешнице.
- Используя центр шпинделя как ось, сделать круглое отверстие на 1- мм больше корпуса шпиндельного узла. Он должен свободно проходить в него.
- Сделать занижение в оставшемся обведенном контуре на толщину пластины.
- Подвес с фрезером опустить в отверстие и закрепить пластину на столешнице.
Перед тем, как затянуть крепежные болты, фрезерную пластину следует выставить регулировочными винтами по плоскости крышки стола.
Упор и пылеулавливатель
Патрубок пылеулавливателя устанавливается на продольном упоре, по центру. Для этого с многослойной фанеры толщиной 18 мм вырезается основание и сам упор.
- По центру обеих деталей вырезается полукруглое отверстие.
- Детали соединяются под прямым углом.
- Сзади крепится патрубок.
Упор устанавливается на свое место. Для ступенчатого перемещения по краям столешницы сверлятся отверстия или устанавливаются струбцины, чтобы переставлять направляющую на любой размер.
Важно!
Центр выборки в упоре и основании должен быть точно напротив оси вращения фрезы.
Пылесборник
Собирать стружку и пыль можно бытовым пылесосом. Но объема его мешка хватит на несколько минут работы оборудования. Необходимо изготовить пылесборник. Для этого использовать пластиковую емкость или старый молочный бидон.
- На крышке подметить 2 отверстия. Одно из них должно соответствовать диаметру шланга от пылесоса, второе отводной трубке.
- Подключить шланг к выводному отверстию компрессора или пылесоса. Второй конец опустить в крышку пылесборника.
- Срезать торец отводной трубки под углом и согнуть ее. Вставить в крышку.
Пылесос будет собирать стружку, пыль и отправлять их в емкость. По трубке лишний воздух будет выходить наружу.
Важно!
Чтобы мелкая пыль не вылетала наружу, в трубку можно вставить сменный фильтр из губки.
Гребенка
Гребенка прижимает деталь во время движения и гасит вертикальную вибрацию. Делается она из дерева твердых пород, пластика. Пластина длиной 205 мм и шириной 45 мм вырезается вдоль волокна древесины.
- Скруглить на радиус задний торец заготовки.
- В центре закругления просверлить отверстие под крепеж.
- Сделать в оси гребенки узкий продольный паз длиной 50–55 мм и шириной 7 мм.
- Под углом 30⁰ срезать второй торец.
- На длину 67 мм нарезать дисковой пилой 1 мм пазы. Должно образоваться 10 полосок – прижимов.
Зачистить все заусенцы, острые кромки и сколы. Пропитать деталь олифой для прочности или акриловой грунтовкой.
Важно!
Прорези должны быть одинаковой длины и заканчиваться под углом, как торец детали. Первый зуб гребня укоротить на 3 мм.
Выбор двигателя и силового привода
Для самодельного фрезерного станка по дереву подойдет асинхронный двигатель мощностью 5–7,5 кВт, если на нем будут изготавливаться детали мебели, беседок, плинтуса. Привод устанавливается под столешницей, и соединяется с валом шпиндельного узла ременной передачей. Необходимо обеспечить охлаждения электродвигателя. В месте его установки убирается задняя стенка, делаются отверстия снизу, для свободной циркуляции воздуха. Если на нем нет крыльчатки вентилятора, надо установить.
Справка! Для домашнего станка хорошо подходит мотор со старой стиральной машины по мощности. Частоту оборотов можно изменить разными по диаметру шкивами на валах электродвигателя и шпиндельного узла.
Обеспечение безопасности
Кабеля и шланги не должны находиться в передней части станка. Они отводятся назад. Продольный упор должен наполовину закрывать фрезу. Кнопка остановки двигателя, отключения его от питания, располагается удобно, под рукой.
Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской
У копировально-фрезерных станков верхнее расположение шпиндельной головки. Стол неподвижный, большой. Он вмещает исходную деталь и обрабатываемую заготовку. Привод станка имеет свой двигатель по каждой оси в горизонтальном перемещении. Основная отличительная особенность оборудования – наличие копировальной головки, которая считывает информацию с исходной детали и управляет инструментом.
Головка
Копировальная головка устанавливается на каретке шпиндельного узла и жестко с ней связывается. При перемещении в горизонтальном направлении копир скользит по образцу и поднимает, и опускает инструмент.
2D
Для получения объемного изображения делается стол в 2 раза шире исходной заготовки. На него укладывается образец и рядом обрабатываемая деталь. Запускается продольное движение консоли с поперечным перемещением.
3D
Получить объемную 3D деталь, возможно при синхронном вращении деталей. Для этого вместо плоского стола делается рама. На ней устанавливаются вращающиеся центра. Сзади на вал с шаблоном подключается двигатель. В передней части одевают одинаковые звездочки и цепь, обеспечивая одновременное вращение образца и заготовки.
Как сделать станок по металлу?
При фрезеровке металла возникают большие напряжения и вибрация. Деревянная станина их не выдержит. Необходимо использовать чугунную плиту и металлопрофиль из низкоуглеродистой стали.
Вариант №1
Станок состоит:
- основание;
- стойка;
- салазки с направляющими поперечного перемещения;
- рабочий стол, передвигающийся в продольном направлении;
- шпиндельная головка;
- стойка с вертикальными направляющими;
- электродвигатель.
Чугунное основание выравнивается по плоскости. В нем прорезается поперечный паз «ласточкин хвост». В задней части крепится стойка под каретку шпинделя. Салазки заводятся в продольный паз. Они перемещаются в поперечном направлении за счет вращения винта. Подойдут готовые с токарного станка. Сверху устанавливается стол. Он перемещается по фигурным направляющим салазок. Вертикально инструмент движется вместе с кареткой по направляющим стойки. На массивной плите впереди устанавливается шпиндельная головка, сбоку крепится двигатель. Оба узла соединены ременной передачей.
Вариант №2
Используя в качестве фрезерной головки электродрель, можно создать простую и легкую модель вертикально-фрезерного станка.
- Сделать основание в виде рамки из профильной трубы.
- На нем поместить салазки с винтом для продольного перемещения.
- Сверху устанавливается резцедержка с токарного станка с поперечным винтом и тиски.
- К основанию прикреплены 2 стойки. Они для жесткости соединены 3 поперечинами. Нижняя у основания. 2 верхние служат опорой для каретки шпинделя.
Вертикально дрель перемещается по направляющим каретки. Для изготовления станка используется прямоугольный металлопрофиль. Все соединения выполнены болтами. За счет 2 стоек, конструкция устойчивая и прочная.
Дополнительные чертежи с размерами
Сделать самостоятельно фрезерный станок, значит изготовить оборудование, отвечающее вкусам хозяина, обеспечивающим именно его потребности. Начинать следует с построения, с выбора модели и построения чертежа. Размеры можно рассчитать самостоятельно или взять подходящие чужие и доделать. В процессе работы использовать остатки материалов и детали с вышедшего из строя оборудования.
Как мы делали из 3D-принтера фрезерный станок ! Фрезеруем фанеру, МДФ, акрил, текстолит
Наверняка владельцы 3D-принтеров задумывались о том, чтобы поставить вместо экструдера какой-нибудь маломощный шпиндель и пробовать фрезеровать мягкие материалы: фанеру, акрил итп. Такая мысль нам в голову тоже приходила и мы решили попробовать это реализовать:)
Но, прежде чем приступить к нашему небольшому обзору, хотелось бы рассказать о нашем ютуб канале, который мы создали относительно недавно. Мы делаем обзоры, показываем примеры использования 3D-принтеров и осуществляем разные DIY проекты.
Ссылка на канал: YouTube канал 3DIY
Просьба поддержать нас, перейти на канал и подписаться! Мы будем создавать интересный и полезный контент, будем рады обратной связи. Спасибо!
А сейчас мы хотели бы коротко рассказать, чем занимались последний месяц.
Что мы хотели сделать?
Мы взяли 3D-принтер с кинематикой “дрыга-стол” собранный полностью на рельсах, кстати обзор на него тоже сделали и если кому интересно, то ссылка ЗДЕСЬ. Было решено поставить на него шпиндель и посмотреть получится ли нормально на нем фрезеровать. Конечно же мы понимали что фрезеровать металлы этот так себе затея… поэтому мы остановились сразу на “мягких” материалах: МДФ, фанера, акрил, текстолит и тп.
Вот так выглядит сам принтер. Шпиндель решили не ставить сильно мощным, так как в этом нет необходимости для наших задач. Охлаждение воздушное.
В сборе это выглядело примерно так:
Что в итоге вышло?
Установка шпинделя не вызвала особых трудностей. После пошел процесс фрезеровки и тут из-за нехватки опыта, было достаточно косяков.
Весь процесс и результаты работ мы подробно показали в ролике на нашем ютуб канале, видео получилось довольно большим и информативным. Надеемся что будет интересно 🙂
Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции
стол для ручного фрезера своими рукамиМожно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.
Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.
В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:
- Стационарный стол для фрезера
- Стол для фрезера портативный
- Стол для ручного фрезера и лобзика
- Самодельный стол для фрезера и циркулярки
- Горизонтальный стол верстак для фрезера
- Фрезер из дрели
- Лифт для фрезера
- А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера
Стационарный стол для фрезера
Фрезерование – это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.
Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/
Фрезерный стол для ручного фрезераСуть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.
Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.
На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.
Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm
Самодельный фрезерный столФрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.
Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.
Источник фото www.crestonwood.com/router.php
Стол для ручного фрезера своими руками
В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.
Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.
Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html
Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.
Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html
Мобильный стол для фрезера
Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.
Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.
Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table
Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками
Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера.
Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.
Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:
- в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
- при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
- фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
- вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.
Источник фото o-builder. ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
Стол верстак для фрезера
Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.
Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.
Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table
Верстак для фрезера на основе письменного стола
С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.
В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки
Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
Стол под фрезер своими рукамиЗдесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.
Источник фото oborud.jofo.me/303983.html
Стол для фрезера своими руками с чертежами
Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).
Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html
Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.
Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html
Стол для фрезера из фанеры своими руками
Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/
Самодельный фрезерный стол по дереву
Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.
Также очень важно правильно выбрать материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.
Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html
Портативный стол для фрезера
Фрезерный стол для ручного фрезера
Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table
Чертеж фрезерного стола и особенности сборки
Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера
Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.
Чертежи деталей
Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е
Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.
Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html
Функциональный фрезерный стол
Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.
Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html
Фрезерный стол своими руками с чертежамиЗдесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:
- Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
- Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
- Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.
Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html
Стол для ручного фрезера и лобзика
У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.
Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/
Стол для фрезера и циркулярки своими руками
Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.
Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом. По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.
Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html
Станок для мини фрезера с ЧПУ
Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.
Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.
Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine
Фрезер из дрели своими руками
Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.
Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS
Столик для ручного фрезера
О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.
Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.
Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/
Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера
Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/
Настенный стол для фрезера
Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.
Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.
Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/
Мини столик для ручного фрезера
Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини – таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.
Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/
Как сделать простой столик для фрезера
Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.
Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table
Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»
Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.
Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.
Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.
Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин
Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол
Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.
Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов
Подставка для фрезерного столика
Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.
Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html
Горизонтальный стол для ручного фрезера
Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith “Bookcases, Shelves and Cabinets”. Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.
Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html
Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser
Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html
Лифт для фрезера своими руками
Механизм поворота лифта фрезера
Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.
Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html
Как сделать узел наклона фрезера
Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото
Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919
Как сделать столешницу для фрезерного стола
Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.
Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.
Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html
Пластина для фрезера в стол
Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные. Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.
Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/
Изготовление пластины и упора для фрезерного стола
Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.
Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.
Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.
Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html
Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.
Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200
Самодельный фрезерный столЗдесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.
Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:
- бокового упора;
- регулируемого упора;
- глухих пазов;
- «ласточкин хвост».
Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу использования рамочных фрез.
На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.
Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.
Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php
Фрезерный стол чертежи
Фрезерные столы своими руками 200 фото
по дереву и по металлу
Как сделать фрезерный станок по дереву? Чтобы изготовить дома различные изделия из дерева или металла, удивить своих друзей и знакомых своим мастерством, следует смастерить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.
Зачем делать станок, если легче купить готовый в магазине? Все дело в том, что фрезеровочный аппарат с множеством функций стоит дорого, а часть из них не понадобятся в хозяйстве.
Сделанный самостоятельно будет включать все нюансы и соединения по личному желанию. И для изготовления подойдут подручные материалы, станок выйдет недорого.
Подготовка
В первую очередь необходимо определиться для каких целей будет использоваться оборудование. Идеальное решение – заранее подготовить чертеж.
Чертеж фрезерного станка
На схеме необходимо заметить нахождение включателей, указать, где будет расположен вал и дополнительные приспособления. Это делается для того, чтобы во время работы уже была готовая схема поэтапных действий.
А также благодаря чертежу, строитель увидит, в каком месте лучше закреплять все комплектующие, чтобы это было удобно и функционально.
Заранее обязаны быть подготовлены все материалы:
- двигатель, если он пригодится при изготовлении;
- доски;
- фанера;
- гайки;
- болты.
Болты
Тогда и вся работа займет немного времени, но уже в ближайшее время мастера могут использовать мини-станок по его назначению.
Станок из дрели
Наиболее простой вид, но имеет свои нюансы. Самодельный фрезерный станок по металлу или дереву из обычной дрели не позволяет точно придерживаться необходимой обработки.
Механизм работы со станком:
- для начала следует приготовить заготовку, она будет удерживать будущий мини-станок в одном положении;
- необходимо установить дрель фрезу;
- зажать головку.
- из доски необходимо подготовить зажим, его крепят к ограничителю. Если упереть ограничитель, то фрезер будет двигаться по одной линии, которая и определит расположение паза.
Фрезерный вертикально-горизонтальный станок своими руками
Стационарное устройство
Стационарный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками по сборке ничем не отличается от заводской комплектации. Для сборки понадобится:
- Стол – размер стола для фрезерного станка подбирает хозяин, в зависимости от своих потребностей. На нем следует установить крепеж, который указывает на размеры перемещения фрезы.
- Станина – это основная часть оборудования, куда закрепляется столешница, фреза. Выбираются надежные и прочные материалы.
- Фреза – подойдут подручные материалы, к примеру, та же дрель, а также под силу сделать самостоятельно из электродвигателя и шпинделя.
Шпиндель ETT80-0.75
Решают перед сборкой фрезерного станка по дереву, в какой плоскости будете производить обработку дерева: вертикально или горизонтально. От этого зависит установка всех запчастей, рассмотреть следует на примере вертикальной обработки:
- Для подготовки станина, в чертеже необходимости нет. Но предпочтение следует отдать раме с уголками из металла, ее необходимо закрепить болтами ДСП.
- Следует определиться с местом, где выйдет вал фрезерного оборудования. Подготовить дырку, но вал обязан быть меньше отверстия.
- Необходимо закрепить болгарку, используя хомуты, их следует заранее закрепить болтом.
- Надо подобрать фрезы – они обязаны напоминать диск по установке на вал. Закрепите гайкой.
- Если для фрезерования берутся фрезы шпоночного вида, следует подготовить переходник.
Важным условием остается установка на столе направляющих элементов. По ним будет передвигаться заготовка, для удобства направляющие изготавливаются из дерева. Этот материал позволяет создать различное направление, эти изделия мастера могут легко снять, но при работе их следует закрепить болтами.
Если сравнить стационарный аппарат со станком из дрели, то первый вариант значительно выигрывает, так как точность процесса работы на высшем уровне. Но его сложнее построить своими руками из подручных материалов.
Но после монтажа всего оборудования мастера могут с точностью сказать, что станок, изготовленный своими руками, будет усердно служить несколько лет.
Аппарат из дрели также имеет преимущество – его просто сделать, но долгосрочность его использования точно предсказать невозможно.
Обработка металла
Для своих целей легко изготовить и фрезерный станок по металлу своими руками. Придерживаясь правилам сборки, специалисты могут быстро соорудить качественное оборудование, оно будет красиво внешне, качественное и прослужит долго. Следует рассмотреть инструкцию сборки:
- Следует изготовить крышку для будущего станка. В качестве материала изготовления следует отдать свое предпочтение фанере. Для подготовки крышки, необходимо вырезать из фанеры несколько участков определенных размеров, они подойдут к будущему оборудованию. Заключительный этап: скрепление заготовок между собой.
- Установка крепежных элементов, установка самого фрезера и дополнительных частей станка – всю работы делать необходимо аккуратно. Спешка никому пользы не принесет.
- Сборка стола и крепление на нее монтажной пластинки – для этого на подготовленном столе делается небольшое углубление. Контуры полностью обязаны соответствовать пластине. Монтажная пластинка закрепляется с использование скотча.
- Прокладки – они устанавливаются по контуру пластины, необходимо прижать их. Для этих целей подойдут струбцины.
- Копировальный фрезер – его необходимо установить в подшипниковые узлы.
- На рабочем столе понадобятся отверстия, их делают обычной дрелью.
- Сбор основания – все делается с точностью по подготовленному чертежу.
Строение фрезерного станка
Правила
Чтобы самодельный фрезерный станок по дереву прослужил долго и имел идеальный вид, необходимо соблюдать несколько правил при сборке:
- Самоделки из дерева необходимо хорошенько отшлифовать и обработать специальной пропиткой из масла. Это предотвратит готовое оборудование от гниения и внешних факторов.
- Все включатели и система оправления делается в доступном месте, это делается для личного удобства.
- Особое внимание необходимо обратить на патрубок, он отвечает за сбор мелкой стружки во время работы фреза.
- Фрезерный станок своими руками необходимо собирать, внимательно соблюдая инструкцию.
При соблюдении простых правил выполненный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками или по металлу прослужит долгое время.
Видео по теме: Самодельный фрезерный станок
Стоматологический фрезерно-шлифовальный станок R5
Стоматологический фрезерно-шлифовальный станок R5 | vhfС помощью R5 – нового высокопроизводительного станка для зуботехнической лаборатории – компания vhf разработала высокоавтоматизированный фрезерно-шлифовальный станок , который привносит революционные подходы в лабораторию вместе с десятикратным устройством смены заготовок для влажной и сухой обработки . Занимая минимальную площадь, он сочетает в себе высочайшую точность с максимальной стабильностью и способен обрабатывать любые материалы.
Наслаждайтесь свободой выбора.
Нет запрещенных материалов: диски, блоки и абатменты
Максимальная свобода индикации
«Говоря о точности и скорости, этот фрезерный станок действительно не имеет себе равных. Я был поражен точностью и дизайном. Мы инвестировали в R5, и это подняло нашу стоматологию на новый уровень ».
«Я бы никогда не подумал, что серьезная машина высшего уровня, такая как R5, будет иметь такое значение, но пока что она имела значение в мире».
«Результаты неизменно очень хорошие, а различные технические усовершенствования значительно облегчают повседневную работу.Мы в восторге от того, что станок очищается после мокрого шлифования, высыхает, а затем может сразу же автоматически запускать сухое фрезерование ».
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Video Laden
YouTube immer enntsperren
vhf R5 – высококачественные стоматологические реставрации без остановки
R5 – это высокоавтоматизированный фрезерно-шлифовальный станок с десятикратным сменщиком заготовок.Убедитесь сами, как легко вы можете революционизировать свою лабораторию и офисную лабораторию с помощью этой гениальной мельницы для мокрой и сухой очистки в сочетании с максимальной простотой использования.
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Видео загружено
YouTube immer enntsperren
Доктор Мигель Стэнли каждый день дарит пациентам новую улыбку в своей клинике White Clinic, работая с R5. В этом видео шаг за шагом показан полный рабочий процесс.
Просто и эффективно: DirectDiscTechnology
Технология DirectDisc гарантирует, что заготовки можно зажимать быстро и без инструментов, что позволяет обрабатывать их напрямую.
DirectCleanTechnology для быстрого переключения между влажной и сухой обработкой
R5 легко переключается между влажной и сухой обработкой. Помимо ионизаторов и активной вентиляции рабочего пространства, машина также предлагает интеллектуальную функцию сушки.
Требуется чистая вода
Для мокрой обработки R5 измельчает и фрезерует чистую воду, которую вам просто нужно заполнить во встроенном резервуаре для воды.Для всех материалов, кроме титана, без каких-либо добавок – лучше для ваших материалов и без утомительной утилизации.
Максимальная свобода выбора материалов и размеров
Еще одним важным преимуществом является возможность обработки фрезерных заготовок толщиной до 40 мм. Возможно, даже более важным является большой угол наклона оси шпинделя ± 35 градусов. Таким образом, R5 гарантирует максимальное разнообразие индикации и большую свободу дизайна.
Сочетание интуитивно понятных технологий с продуманным дизайном: R5 получил всемирно известную премию iF Design Award за свою футуристическую и новаторскую форму.
- Реставрации в Ultra HD
- Высокоточный шпиндель с мощностью 800 Вт и 80000 об / мин
- Точность повторения 3 микрона
- Фрезерование и шлифование самых твердых материалов на рынке, включая все Ti и CoCr
- Проверенное промышленное качество
- Абсолютно неограниченный доступ к материалам в формате диска 98 мм, материалах 38 блоков и заготовках абатментов из титана и CoCr 800+
- Охватывает самый широкий диапазон показаний благодаря углу поворота ± 35 ° по 5-й оси и выше до дисков 40 мм
- 100% спроектировано и произведено в Германии
- Комплексная сенсорная технология для мониторинга всех жизненно важных функций системы
- Веб-камера в рабочей камере для удаленного мониторинга
- 24-месячная гарантия
- Одна из самых быстрых машин на рынке
- Революционная загрузка материала с помощью технологии DirectDisc (патентная ручка ding)
- Автоматический сменщик вмещает до 10 дисков, 60 блоков или 60 сборных заготовок абатментов
- Технология DirectClean позволяет выполнять влажную и сушку на лету: ионизатор, самоочистка и встроенная сушилка (заявка на патент)
- Сверление каналов доступа к винтам – экономия затрат на мезоблоки
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Видео загружено
YouTube immer enntsperren
Цифровое путешествие продолжается!
Д-р Майкл Шерер, сертифицированный ортопед и пионер стоматологического CAD / CAM, хотел большей автоматизации и свободы выбора в своей практике. R5 дает ему полную независимость в обработке и даже больше, например, удобный 10-кратный чейнджер. В этом видео он тестирует свой только что прибывший R5. Результат: убедитесь сами!
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Видео загружено
YouTube immer enntsperren
R5 – The Sky is the Limit
Узнайте больше о высокоавтоматизированной мельнице мокрого и сухого производства VHF для круглосуточного производства. R5 фрезерует самые прочные материалы на рынке и производит реставрации в формате Ultra HD с полной свободой выбора показаний. Все на минимальной площади!
У вас есть вопрос или вы хотите получить дополнительную информацию?
Выделите наверх
Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте (также от третьих лиц).Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам обеспечить вам лучший опыт работы в Интернете и улучшить наш веб-сайт. Нажимая кнопку «Принять все», вы соглашаетесь на использование всех файлов cookie. Чтобы отозвать свое согласие в любое время или получить дополнительную информацию об использовании файлов cookie и их настройках, а также изменить их, нажмите ссылку «Настройки файлов cookie».
Принять все
Сохранить
Настройки файлов cookie
Подробная информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Правовая информация
Предпочтение конфиденциальностиЗдесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.
Строго необходимые файлы cookie (2)Имя | Borlabs Cookie |
---|---|
Провайдер | Eigentümer dieser Веб-сайт |
Назначение | Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden. |
Имя файла cookie | борлабс-печенье |
Срок действия печенья | 1 Яр |
Имя | Диспетчер тегов Google |
---|---|
Провайдер | Google LLC |
Назначение | Cookie от Google, используемый для управления расширенными сценариями и обработкой событий. |
Политика конфиденциальности | https://policies.google.com/privacy?hl=en |
Имя файла cookie | _ga, _gat, _gid |
Срок действия печенья | 2 года |
Inhalte von Videoplattformen und Social-Media-Plattformen werden standardmäßig blockiert.Венн Cookies von externen Medien akzeptiert werden, bedarf der Zugriff auf diese Inhalte keiner manuellen Einwilligung mehr.
Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
Принять | |
---|---|
Имя | Google Dynamic Remarketing |
Провайдер | Alphabet Inc., 1600 Amphitheatre Pkwy, Mountain View, CA 94043-1351, USA |
Назначение | Diese Funktion ermöglicht es die mit Google Dynamic Remarketing erstellten Werbe-Zielgruppen mit den geräteübergreifenden Funktionen von Google AdWords and Google DoubleClick zu verknüpfen. Auf diese Weise können interessenbezogen, personalisierte Werbebotschaften, die in Abhängigkeit Ihres früheren Nutzungs- und Surfverhaltens auf einem Endgerät (z.B. Handy) an Sie angepasst wurden auch auf einem anderen Ihrer Endgeräte (z.B. Tablet или PC) angezeigt werden. |
Политика конфиденциальности | http://www.google.com/intl/de/policies/privacy/ |
Подставка DIY для настольного фрезерного станка PM.- FARR Frameworks
Количество машин, которые я передвинул за свою взрослую жизнь, просто ошеломляет. За последние 12 лет я построил и продал 4 различных магазина разных размеров и возможностей. Кажется, каждый раз, когда я устраиваюсь, новая возможность или работа уводят меня куда-то еще, и с такими шагами не всегда было эффективным с точки зрения затрат или времени привести все вместе. Поэтому в каждом новом месте мне приходится постоянно бороться с сильным желанием владеть каждой частью большого производственного оборудования, которое я вижу на CL.Что еще хуже, во время моего последнего переезда в Сан-Франциско недвижимость стоит дорого. Хотя в помещении, которое я снимаю, есть довольно большой гараж, строго с точки зрения площади, он не очень подходит для крупногабаритного оборудования. Во-первых, гаражные ворота действительно маленькие и по ширине, и по высоте. Во-вторых, пол в гараже ужасно неровный. Гараж спускается к огромному склону, который изгибается, как песчаные дюны, на которых он был построен более 50 лет назад. Так что да, большое тяжелое оборудование на самом деле не казалось чем-то, с чем я был готов здесь взяться, даже имея опыт.
Но я знал, что хочу мельницу дома. Что-то для создания простых кронштейнов, деталей или прототипов для идей, которые я хотел проверить или просто удержать. Я твердо убежден, что хорошие идеи рождаются из итеративного цикла проектирования и изготовления, что вы должны коснуться, удерживать и использовать то, что вы разрабатываете, чтобы знать, приближаетесь ли вы к решению. Для меня наличие мельницы дома помогло бы раскрыть эту способность в любое время дня. И наличие дома маленькой мельницы избавило бы меня от необходимости придумать, как поставить ее в гараж.Теперь я знаю эти дебаты, на самом деле я всегда был на другой стороне, что больше и жестче – всегда лучше. Я по-прежнему верю, что это правда, но я также считаю, что действовать в рамках своих средств (включая пространство) важнее, чем ничего не иметь, или нарушить банк, или другое ограничение, чтобы что-то иметь. Я предпочитаю обрабатывать медленнее и с меньшей глубиной резания, чем вообще ничего не обрабатывать. Поэтому для этого конкретного места, для этого конкретного магазина я остановился на настольной мельнице. В итоге я выбрал (после обширных исследований) мельницу Precision Matthews PM-727V с УЦИ.Я не буду вдаваться в подробности в этом посте, так как я уже немного болтаю, и это должен быть блог о подставке для дома. Но основными причинами были 110 В, регулируемая скорость и 3-дюймовый ход иглы. Теперь, когда у меня была выбрана мельница, мне нужно было где-то ее поставить. Под словом “где-то” я имел в виду что-то, а под словом “положить” я имел в виду “надеть”.
Это, наконец, свершилось: 5-осевой ЧПУ для DIY и Maker
Если бы вы спросили меня до недавнего времени, практично ли 5-осевое управление для мастеров и мастеров с ЧПУ, я бы сказал: «Нет!» без промедления.Не только аппаратный комплекс, но и 5 Axis CAM стоили дорого. Многое из этого изменилось сравнительно недавно. Да, оборудование сложное, и большая часть 5-осевой CAM по-прежнему стоит дорого, но есть все больше доказательств, которые можно попробовать на 5-осевом ЧПУ для любителя. Давайте посмотрим на последние события в этой области, но сначала:
Зачем вам 5 осей?
Учитывая, что 5 осей – это совсем не просто и не распространено даже для профессионалов, зачем любителям 5 осей? Конечно, всегда есть желание выйти за рамки и сделать то, чего мейнстрим еще не сделал.Это первобытный сок Maker в его лучшем виде, и мы покажем это популярное 5-осевое видео, чтобы эти соки текли:
[youtube] http://www.youtube.com/watch?v=RnIvhlKT7SY [/ youtube]
Как можно не полюбить это крутое 5-осевое видео? Дай мне, дай мне, дай мне!
Но есть веские практические причины, чтобы захотеть сделать и 5 Axis. Мы уже писали о преимуществах 5-осевого ЧПУ, но здесь уместно сделать краткий обзор. Вот самые важные биты:
– Лучшая чистота поверхности = меньше ручных работ по очистке: за счет правильного наклона заготовки достигается оптимальное сцепление фрезы с материалом.В результате получается гораздо лучшая обработка поверхности, особенно на сложных 3D-кривых.
– Меньшее количество настроек: когда вы можете добраться почти до каждой грани детали, кроме самого низа, вам потребуется меньше настроек. Это особенно полезно для любителей, которые, возможно, пытаются сделать только одноразовую деталь. Нет необходимости в сложном креплении и большом количестве настроек с 5 осями, что обеспечивает лучший доступ к резчику.
– Лучшая точность: каждый раз, когда вы меняете настройку, появляется небольшая ошибка. С меньшим количеством настроек или, возможно, даже с одной настройкой, этот источник ошибок устраняется.
– Детали машин, иначе невозможно: давайте посмотрим правде в глаза: что-то вроде шлема, показанного в видео, было бы невозможно без 5-осевого ЧПУ. Многие детали, требующие значительных подрезок, будут намного сложнее без 5-осевого ЧПУ. Речь идет даже не о чем-то пышном, например, о шлеме. В 5-осевом варианте деталь можно наклонять, чтобы более короткий инструмент мог попасть в карман, что обеспечивает большую жесткость и снижает склонность инструмента к отклонению и вибрации. На легкой машине для хобби любое увеличение жесткости приветствуется.
Хорошо, теперь вы проданы, что вы можете с этим поделать? Это будет нелегко, но, как я уже сказал, есть несколько событий, на которые стоит обратить внимание:
Pocket NC: Slick Kickstarter Desktop 5-Axis Mill
Многие из вас слышали о Pocket NC, действительно изящном 5-осевом фрезерном станке с ЧПУ:
Карманный 5-осевой настольный фрезерный станок с ЧПУ…
Благодаря линейным направляющим, высокоскоростному шпинделю и поворотному столу Pocket NC выглядит как нельзя лучше.Он даже выполнен в виде горизонтальной мельницы, что, несомненно, придает ему большую жесткость, чем могла бы быть в противном случае. 280 спонсоров пообещали на Kickstarter $ 355 833, чтобы помочь воплотить этот проект в жизнь. Kickstarter закрылся всего пару недель назад, так что еще рано говорить о многом, но этот завод выглядит очень многообещающим. Первые признаки хороши, так как билеты на Kickstarter были распроданы на 3 недели раньше, и это позволило им начать производство деталей для машин:
Детали для сборки Pocket NC складываются в стопку…
С двумя машинистами, инженером-механиком и программистом неудивительно, что машина так хорошо выглядит.Их внимание к деталям действительно заметно. Вот снимок машины в действии, обрабатывающей то, что оказалось великолепным маленьким алюминиевым блоком двигателя:
[ширина youtube = ”800 ″ высота =” 540 ″] https://www.youtube.com/watch?v=HcoZEMXa5IU [/ youtube]
Да, Вирджиния, маленькая 5-осевая мельница действительно работает и обрабатывает алюминий…
Как уже упоминалось, билеты на Kickstarter были распроданы. Нам придется подождать, пока они доставят все машины этой толпе, чтобы увидеть, будет ли Pocket NC для остальных из нас, а также какова может быть реакция первой группы владельцев.Лично я надеюсь, что всем понравится машина, и что она будет доступна по их целевой цене в 3500 долларов. Было бы большим достижением иметь возможность приобрести высококачественный 5-осевой настольный фрезерный станок с ЧПУ по такой цене.
Были показаны и другие настольные 5-осевые станки, даже некоторые на Kickstarter, но Pocket NC – первая машина, которая казалась такой отполированной. Это немного похоже на милю за 4 минуты. Пока кто-то не пробежал милю за 4 минуты, это казалось невозможным. Как только это случилось, довольно многим удалось запустить его вскоре после этого.
Доступный 5-осевой CAM
Основная причина, по которой я бы сказал «Нет» 5-осям для любителей до недавнего времени, было не аппаратное обеспечение, а программное обеспечение. Талантливые любители модифицируют 4-ю ось, чтобы превратить ее в 4-осевой поворотный стол в течение довольно долгого времени. Вот один такой:
[ширина youtube = ”800 ″ высота =” 540 ″] https://www.youtube.com/watch?v=iCLz12cZbU4 [/ youtube]
Заводской 5-осевой мини-стан…
Построить 5-осевой фрезерный станок достаточно сложно, но программирование его без CAM практически невозможно, а до недавнего времени 5-осевой CAM был очень дорогим.До появления настоящего 5-осевого CAM лучшими из тех, что были доступны, были наборы инструментов, помогающие упростить ручное программирование, такие как CNC-Toolkit. Хотя такое программное обеспечение было чрезвычайно полезным, для большинства людей все же было слишком сложно освоить его. Для большинства практически невозможно просто визуализировать истинные 5-осевые траектории инструмента.
Но многое меняется. Autodesk особенно сильно раскачивает лодку для мира CAM с помощью своего программного обеспечения Fusion 360. Он доступен дешево или даже бесплатно для любителей и поставляется с мощным интегрированным САПР (которым, конечно, славится Autodesk) и HSMWorks CAM.Мне очень нравится пакет HSMWorks – это первоклассный, простой в использовании, профессиональный, чистый лист бумаги. И хотя в Fusion 360 были некоторые проблемы с удобством использования и стабильностью, Autodesk прилагает все усилия, чтобы улучшить его, и цена, безусловно, подходит для рынка хобби.
Версия Fusion 360 Ultimate включает в себя полный одновременный 5-осевой CAM и фактически впервые доступна для рынка хобби. Вот видео PocketNC, показывающее, как они выполняли утиный вызов по 5 осям:
[youtube width = ”800 ″ height =” 540 ″] https: // www.youtube.com/watch?v=ijqmLLjHbyk[/youtube]
5-осевое от CAM до готовой детали…
Заключение
Пока преждевременно заявлять, что DIY 5-Axis здесь для масс, но я не думаю, что преждевременно предполагать, что это недалеко или что это почти в пределах досягаемости. Талантливые любители могут попасть туда уже сегодня благодаря наличию подходящего программного обеспечения. Остальным, кто хочет иметь возможность купить стандартную машину, готовую изготавливать детали, придется немного подождать.
Будущее светлое. Когда я впервые начал играть с ЧПУ много лет назад, я думал, что это удивительно, что человек может владеть одной из этих машин. В конце концов – они помогли высадить людей на Луну. Теперь их стало больше. Некоторое время я случайно встречаюсь с людьми, глубоко вовлеченными в этот процесс, что является признаком того, насколько это становится обычным явлением. Дело в том, что мы, как говорится, еще ничего не видели. Гораздо больше впереди!
Если вы любитель 5-осевого ЧПУ, поделитесь с нами своим опытом в комментариях.Я уверен, что наши читатели будут рады услышать от вас.
Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:
Как Apple делает часы – Atomic Delights
Также ходили слухи о 6-контактном порте, скрытом под каналом верхнего ремешка, который используется для прожига. и диагностика. Еще неизвестно, будет ли этот порт существовать на поставляемых часах, или Apple удалит эти порты на производственных устройствах.В видеоролике «Алюминий» мы видим готовые спортивные часы с четко обозначенными портами, но столь же вероятно, что эти видеоролики были сняты несколько месяцев назад во время установки производственной линии с прототипами часов.
У меня есть теория, что порт может оставаться на моделях Sport, потому что я подозреваю, что «движение» на Sport закреплено в корпусе навсегда с помощью клея. Таким образом, вполне естественно, что Apple могла бы поддерживать возможность диагностики для устранения проблем в Apple Store, прежде чем просто выбросить неисправный блок и передать покупателю новый.С линиями Watch и Edition было бы разумнее просто вытащить механизм и заменить его (что довольно легко сделать с большинством механических часов; это разборка самого механизма, что требует навыков часовщика).
Джони Айв часто говорит о заботе. Это странное слово для использования, поскольку оно не подразумевает традиционного понятия «мастерство» в классическом смысле, сделанном вручную. Он также не предполагает качества или точности, как это делают японский производитель автомобилей или немецкий производитель станков.«Забота» подразумевает уважение к сырью и конечному результату, без особой заботы о том, что нужно, чтобы связать эти два конца производственной цепочки вместе, и мы видим, что это подчеркнуто в Watch. Apple могла бы легко отказаться от ковки, чтобы создать корпуса из нержавеющей стали, как и все остальные. Упрочнение золотого сплава с помощью холодной обработки можно было бы исключить, поставив их на один уровень с остальной отраслью промышленности. Никто не увидит и не почувствует внутренний карман для микрофона на Sport, хотя он был доведен до совершенства с помощью лазера.
Я смотрю эти видео и вижу процесс, который мог быть создан только командой, стремящейся выполнить на уровне, намного превышающем то, что было необходимо или что будет замечено. Это не цепочка поставок, это ритуал, который Apple выполняет, чтобы соответствовать стандартам, необходимым для конкуренции с компаниями с многовековым опытом.
Мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino: Обзор
Сложность станка с ЧПУ может быть огромной, даже мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino. Учитывая механические, электрические, программные и инструментальные аспекты, этого достаточно, чтобы у вас закружилась голова.Было бы намного легче отказаться от дела, даже не начав. С чего начать? Поверьте, я был там с вами. Только когда я начал ломать системы, они начали обретать смысл. Для базового освежения ознакомьтесь с моей статьей «Что такое станок с ЧПУ». Здесь мы рассмотрим более подробно. Когда я приступаю к решению проблемы, мне нравится разбивать ее на части, которые можно решить. Таким образом, я могу сосредоточиться только на одном аспекте проекта и не отвлекаться от более крупной задачи. Я использовал следующую разбивку
Полный список деталей, которые я использовал, можно найти в Руководстве по преобразованию Mini Mill CNC, доступном здесь.
Мини-фрезерный станок с ЧПУArduino – Обзор системы
Часть 1 – Электрическая система – grblShield, Arduino, блок питания, ПК и шаговые двигатели Щелкните здесь, чтобы загрузить корпус для 3D-печати для Arduino и grblShield
Часть 2 – Механический – Мини-фрезерный станок и комплект CNC Fusion для преобразования станка для установки шаговых двигателей
Часть 3 – Корпус основной электроники и установка охлаждения grblShield
Часть 4 – Полное ограждение мельницы
Бонус – Планы на будущее
Давайте подробнее рассмотрим электрическую систему
Часть 1 – Электрическая система
Это то, что я считаю контроллером ЧПУ и сердцем мини-фрезерного станка с ЧПУ Arduino.Здесь вы можете найти подробное описание публикации и краткое руководство по настройке и работе с вашим основным контроллером ЧПУ DIY.
Контроллер ЧПУ своими руками – Обзор
Я начал с загрузки программного обеспечения GRBL на Arduino с помощью Arduino IDE. Затем я загрузил программу отправителя Universal gCode на свой нетбук Asus. Мне пришлось загрузить последнюю версию Java, чтобы приложение Universal gCode Sender работало.
Затем я подключаю свой блок питания к grblShield, проверяя полярность подключения.Положительный (+) на положительный и отрицательный (-) на отрицательный. На веб-сайте Sythetos есть всевозможные предупреждения о том, чтобы не нарушить полярность. Видимо разрушает grblShield и нужно отправить обратно в ремонт.
Я включил блок питания и подтвердил, что на grblShield загорелся синий индикатор питания. Удовлетворенный своими успехами, пришло время подключить Arduino к grblShield. Теперь у меня есть более старая Arduino Uno, и мне нужно переставить перемычку на grblShield, чтобы получить правильное напряжение логического уровня.Ничего страшного, и, возможно, вам не придется этого делать, если у вас более новая Arduino Uno R3.
С установкой перемычек я сбросил grblShield на Arduino. Я подключил свой нетбук к Arduino и включил и нетбук, и блок питания. Я запустил универсальное приложение-отправитель gCode и подтвердил подключение с помощью grblShiled.
Наконец, я подключил шаговый двигатель и протестировал всю установку. Было довольно круто увидеть, как шаговый двигатель вращается в первый раз. Вы можете посмотреть видео здесь.
Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео на YouTube.
После того, как основная электрическая система была настроена, я сосредоточил свое внимание на механической настройке, подробно описанной в части 2.
Часть 2 – Механическая система
Базовая мельница – это мини-мельница Harbour Freight, номер позиции 44991, также называемая X2. Для меня это был естественный выбор. У этого недорогого станка есть обширная группа пользователей с множеством примеров преобразования ЧПУ. Я знал, что переход на ШВП был необходим, но, учитывая, что комплект CNC Fusion дороже, чем сама мельница, я решил посмотреть, смогу ли я найти подержанный комплект.Я был счастлив найти джентльмена на CNCZone, который продавал подержанный комплект CNC Fusion для X2.
Я не собираюсь тратить ваше время на установку комплекта CNC Fusion. В Интернете есть множество примеров. Однако вы можете найти мой пост о проблемах, с которыми я столкнулся при настройке оси Z, и о том, как их избежать. Прочтите статью «Помол: проблема оси Z», чтобы получить несколько советов, как избежать ошибок, которые я сделал.
Ниже приводится краткое видео, в котором демонстрируется полная установка.
Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео на YouTube.
Как вы можете видеть на видео, у меня все части лежали на скамейке. Это был отличный способ все настроить и запустить, но он не будет работать в качестве долгосрочного решения. Ответ – красивый корпус для электроники, подробно описанный в следующем разделе.
Часть 3 – Корпус для электроники
Есть только несколько элементов, которые необходимо поместить в корпус электроники, в том числе основной источник питания, grblShield, Arduino и вентилятор.Я выбрал действительно хороший металлический корпус от BUD Industries, доступный на Amazon. Обратите внимание, что это партнерская ссылка, и я буду получать комиссию, если вы решите приобрести коробку, используя ссылку. BUD Industries Коробка из листового металла 10 ″ x 10 ″ x 4 ″
Коробка 10 ″ x 10 ″ x 4 ″ идеального размера. Будьте готовы просверлить отверстия для кабелей самостоятельно. Я купил версию без выбивки намеренно, чтобы можно было настроить размер отверстия. Вы также можете приобрести ту же коробку с заглушками, которые позволяют использовать молоток и отвертку, чтобы пробивать места, через которые проходят кабели.
Самая важная особенность корпуса электроники – это коробка, в которой находятся grblShield и Arduino. Да, я знаю, что внутри коробки есть коробка, но это очень важно. Это позволяет прикрепить вентилятор для охлаждения grblShield и Arduino.
Корпус, напечатанный на 3D-принтере для Arduino и grblShield
Вентилятор вытягивает воздух из коробки, чтобы драйверы шагового двигателя на grblShield охлаждались. Воздухозаборник находится на дальней стороне коробки, рядом с разъемом USB. Корпус был напечатан на 3D-принтере в местном производственном пространстве и включает в себя монтажные приспособления на нижней стороне.Обратите внимание, что крышка сконструирована таким образом, что вентилятор остается прикрепленным к корпусу, обеспечивая легкий доступ к точкам подключения шаговых двигателей. Вентилятор подключается напрямую к источнику питания 24 В и включается с помощью grblShield. CAD-модель корпуса доступна для загрузки, щелкнув здесь.
Корпус для электроники моего преобразователя Harbor Freight Arduino CNC Mini Mill
Часть 4 – Корпус для полной мельницы
Я правда не планировал делать полноценный корпус.Однако появилась возможность отвезти мельницу на местную ярмарку производителей. Я подумал, что было бы плохим тоном, чтобы моя машинная стропа была повсюду в классной комнате с красивым ковром. Я провел выходные, строя вольер, изображенный ниже. Он сделан из фанеры 1/4 и примерно 1 x 2, так что я могу снять весь корпус с вершины мельницы.
Корпус мини-мельницы почти готов к покраске.
Я добавил слой серой краски и акриловую дверь. Подставка сделана из фанеры 3/4 на колесиках, чтобы было немного легче передвигать зверя.
Готовый корпус со светодиодной подсветкой.
Планы на будущее
Теперь, когда мой фрезерный станок с ЧПУ запущен и работает, я не могу не думать о следующих шагах.
Jog Shuttle / Hot Key для Jog
Включение своего рода джог-шаттла действительно поможет при настройке детали. По крайней мере, простое устройство, позволяющее мне выбирать между 0,1 (десятыми), 0,01 (сотыми) и 0,001 (тысячными) долями дюйма, чтобы ускорить процесс установки нуля на каждой части.Я буду доволен тремя кнопками в Universal gCode Sender.
Штанга тяги
Установка тягового бруса значительно сократит время, необходимое для смены инструментов. Ничего особенного, пневматическая тяговая штанга с упорными шайбами для обеспечения зажимного усилия.
Ременная передача
В какой-то момент я также конвертирую пластиковую шестеренку в более тихую и надежную систему ременной передачи. Я действительно просто жду выхода из строя пластиковых шестерен.Судя по всему, что я читал, это не «если», а «когда».
Последние мысли
Спасибо, что остались со мной в этом вопросе. Надеюсь, вы нашли что-то полезное, и, возможно, вы планируете свой собственный мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino. Если у вас есть вопросы, напишите мне на адрес [email protected]
Не забудьте загрузить файлы для 3D-печати вашего собственного корпуса Arduino и grblShield.
Спасибо за чтение. До следующего раза… Тим
9 Самодельные планы станков для бензопилы. Вы можете легко сделать это своими руками
Если вам приходится иметь дело с упавшими деревьями после шторма или у вас есть избыток древесины от вырубки деревьев на вашем участке, хорошая бензопила позволит вам производить полезные доски и доски без необходимости платить дорогие гонорары профессиональному фрезеру.
Вы можете купить бензопилу – есть из чего выбрать практически для любого бюджета – но если вы уверены в своих навыках DIY, вы можете решить построить свою собственную. Для тех, кто думает о том, чтобы попробовать, но не знает, с чего начать, мы предлагаем вам 9 самодельных чертежей бензопилы, которые вы можете легко сделать своими руками.
1. Всеобъемлющее руководство по заводам для бензопилВот отличная страница, которую мы нашли, написанную энтузиастом деревообработки из Великобритании, которая дает вам много информации о бензопилах, зачем их использовать, за и против, советы по безопасности, альтернативы и многое другое.
Он также включает подробности о том, как сделать самому из недорогих материалов, которые вы легко можете найти. Если вам нужно подробное введение в бензопилы и руководство по их изготовлению самостоятельно, это отличное место для начала.
>>> Проверьте идею
2. Подробные инструкции по сборкеВот еще одна отличная страница, которую мы нашли, объясняет, как построить свою собственную бензопилу дома.Включено множество фотографий, поэтому вы можете увидеть, как он должен выглядеть, а конечный результат выглядит довольно впечатляющим.
Что нам больше всего нравится в этой странице, так это то, насколько подробно на ней раскрывается каждый шаг. Плакат, очевидно, очень методичен, и, если вы не новичок в домашних условиях, это планы, которым вы сможете легко следовать.
Еще нам нравится то, что внизу страницы есть доска объявлений – так что вы можете прочитать некоторые проблемы, с которыми столкнулись другие домашние мастера, пытаясь построить такую, а также их решения.
>>> Проверить идею
3. Самодельная вертикальная бензопилаВот более оригинальная идея – а не типичная «аляскинская» бензопила, которую можно купить и что многие люди пытаются сделать дома, этот домашний мастер придумал план простой бензопилы, которая режет вертикально.
Как поясняется на плакате, идея возникла, когда он начал думать о том, как снизить неэффективность, связанную с более распространенными конструкциями бензопил.Его решением было создать мельницу, работающую под действием силы тяжести.
По его признанию, это «быстро и грязно», но есть много фотографий и четких инструкций, так что все, что вам нужно, есть, если вы решите, что тоже хотите попробовать.
>>> Проверьте идею
4. Высококачественная большая бензопилаЕсли вы амбициозны и хотите что-то, что способно производить высококачественные доски и доски, эта очень хорошо сделанная бензопила, созданная талантливым мастером по дереву и художником, могла бы представлять интерес.
Это полная противоположность «быстрой и грязной» – это мельница, на строительство которой потребовалось много часов исследований, а затем еще много часов. Однако, как видно из комментариев к постеру, когда работа будет завершена, есть чем гордиться.
Если у вас есть время, навыки и материалы для создания чего-то подобного, это потенциально даст вам инструмент, который по крайней мере так же хорош – если не лучше – чем коммерческая бензопила, которую вы можете купить.
>>> Проверить идею
5. Дешевая самодельная бензопилаЗдесь мы нашли отличное видео на YouTube, в котором показано, как сделать бензопилу своими руками, которая будет стоить менее 50 долларов.
Основная задача плаката – не считая экономии денег, – заключалась в том, чтобы сделать его удобным в использовании и безопасным в эксплуатации.
Его видео очень хорошо сделано с хорошими инструкциями и объяснениями того, что он сделал.
Этот парень – талантливый домашний мастер. В видео вы можете увидеть некоторые другие удивительные вещи, которые он делал раньше.Он явно гордится своей работой и умеет объяснять причины того, что он делает, на каждом этапе. Это тот, у кого мы все можем кое-чему научиться.
И еще нам очень нравится его выбор музыки!
6. Самодельная самодельная бензопилаЕсли вы ищете самый простой доступный план, вот еще одно видео на YouTube, которое должно вам понравиться.
Само видео простое, короткое и по существу, но в нем рассказывается все, что вам нужно знать о том, как сделать самодельную пилу для бензопилы.Вы можете легко попробовать скопировать этот дизайн дома самостоятельно – и это один из самых недорогих вариантов, которые мы нашли.
Когда он закончит и даст вам демонстрацию, вы сможете увидеть, как работает его творение. Единственный недостаток, который мы видим, – это то, что, похоже, ему пришлось просверлить отверстие в пиле бензопилы – не всем это понравится.
В любом случае, высшие оценки за создание несложной и недорогой бензопилы, которая выполняет именно ту работу, для которой была предназначена.
7. Видео с бензопилой с хорошими комментариямиЭто еще одно видео на YouTube, которое демонстрирует самодельную бензопилу в действии, прежде чем перейти к объяснению того, как она была сделана.
Есть несколько вещей, которые нам нравятся в этом видео. Он начинается с того, что дает вам небольшую справку о том, почему изначально была создана эта мельница, прежде чем перейти к объяснению деталей того, как ее использовать.
Есть несколько информативных отрывков, показывающих, как все это собрать, и нам также нравятся советы и комментарии, которые он дает о том, как успешно производить и эксплуатировать бензопилу.
Например, в одном разделе он рассказывает о том, как он научился ставить мельницу на уклон, чтобы сила тяжести помогала в работе, делая ее менее напряженной в использовании.
Независимо от того, копируете ли вы его дизайн или нет, это видео содержит много полезной информации о изготовлении бензопилы своими руками, и его стоит посмотреть.
8. Большая самодельная бензопилаЭто видео на YouTube, которое мы обнаружили, интересно по нескольким причинам.Во-первых, это дает вам представление о том, чего можно достичь, если вы задумаетесь.
Эта бензопила немного сложнее некоторых других, которые мы видели, и включает в себя нечто большее, чем просто прикрепление бензопилы к смонтированной раме. Тем не менее, мы впечатлены качеством кроя, которое, похоже, может достичь эта штуковина.
К сожалению, есть несколько инструкций о том, как построить его самостоятельно дома, поэтому, если вы не очень умелы, это будет недоступно для большинства людей.
Однако есть еще одна причина, по которой мы хотели включить это видео – мы думали, что его стоит добавить в качестве предупреждения о безопасности. Если вы решили построить свою собственную мельницу дома, убедитесь, что вы уделяете внимание безопасности, а также просто режущей способности.
Если вы хотите знать, о чем мы говорим, просто посмотрите видео в 2:25 и посмотрите, насколько близко его колено подходит к лезвию. Без парней с бензопилой парень на видео был так близок к серьезной травме – и совершенно не подозревал, как ему повезло!
9. Самодельная бензопила, не требующая сваркиВот последнее видео, которое мы нашли на YouTube, показывает, как парень создал свою собственную приставку для бензопилы, причем без какой-либо сварки.
Нет слов, нужно просто смотреть видео и следить за тем, что он делает. Тем не менее, видео сделано хорошо, а действия легко понять и скопировать.
Материалы, которые он использует, недороги и легко доступны, и он старается показать, что именно он делает во время работы.
Когда все будет сделано и он начнет рубить дерево, мы сможем увидеть, насколько эффективна его бензопила.
Что-то еще, что нам нравится в этой публикации, – это комментарии ниже. Домашний мастер хорошо поработал с тем, что он сделал, но некоторые из комментаторов рассказали ему, как он мог бы улучшить ситуацию дальше – например, используя точилку для бензопил или купив более качественную бензопилу !
Это одна из замечательных особенностей Интернета – объединение идей и опыта – и это видео вместе с комментариями ниже должно помочь вам дать несколько советов о том, как построить собственный завод бензопилы.
Развлекайтесь своими руками, но будьте осторожныВ любом проекте, сделанном своими руками, вы всегда должны думать о безопасности в первую очередь. Тем не менее, бензопилы – это едва ли не самые опасные инструменты, которыми вы можете владеть, поэтому при создании самодельной бензопилы убедитесь, что вы принимаете дополнительные меры предосторожности – мы видели в # 8, как опасность никогда не за горами.
Если вы знаете, как обращаться с бензопилой и предпринимаете необходимые шаги для обеспечения вашей безопасности, строительство собственного завода по производству бензопилы дома может оказаться весьма выгодным предприятием.Если вы хорошо поработаете, это также даст вам недорогой и эффективный способ справиться с упавшими или поваленными деревьями, которые есть у вас на территории.
Не забудьте закрепить!
Система координат для фрезерования с ЧПУ стала проще
Этот пост также доступен на следующих языках: 日本語 (японский) Deutsch (немецкий)
Вы будете использовать основы своей системы координат фрезерования с ЧПУ везде, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ. Даже новейшие станки с ЧПУ по своей сути одинаковы: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, а инструмент (иногда концевую фрезу, иногда экструдер, иногда лазерный луч) перемещается. вокруг этого пространства.Технология может измениться, но основные принципы останутся прежними. В этой статье мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, систему координат заготовки (WCS) и смещения.
Почему координаты имеют значение для фрезерования с ЧПУ?
Аддитивные машины создают деталь снизу вверх. Нет никаких сомнений в том, где деталь начинается на рабочей пластине. Однако что-то вроде фрезерного станка должно вычитать материал из внешнего объекта.Для этого машина должна понимать положение ложи в физическом пространстве. Если бы это было так же просто, как вставить металлический блок в ваш ЧПУ и нажать кнопку «Go».
При добавлении разнообразных фрезерных инструментов все становится сложнее. Каждая коронка имеет разную длину, что изменяет расстояние между точкой отсчета шпинделя и заготовкой. Точка начала отсчета, которую вы только что установили для концевой фрезы длиной 1 дюйм, не подойдет для сверла длиной 3 дюйма.
Вы можете думать о системе координат как о том, как машины с ЧПУ понимают трехмерное пространство.Без системы координат у вашего ЧПУ не было бы абсолютно никакой возможности узнать:
- Где ваш блок материала
- Как далеко ваш инструмент от вашей детали
- Какие движения использовать для обработки вашей детали
Система координат может на первый взгляд показаться сложной, но ее можно разбить на простые составные части. Давайте сначала начнем с основ декартовой системы координат.
Декартовы основы
Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z.Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении по определенной плоскости.
Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомую числовую линию. Одна точка на линии обозначается как Origin . Любые числа слева от начала координат отрицательны, а числа справа положительны.
Объедините оси X, Y и Z под углом 90 градусов, и вы создадите трехмерное пространство для перемещения вашего станка с ЧПУ. Каждая ось встречается в Origin .
Когда две оси соединяются, они образуют плоскость. Например, когда оси X и Y пересекаются, вы получаете плоскость XY, где большая часть работы происходит с деталями 2.5D. Эти плоскости разделены на четыре квадранта, пронумерованных от 1 до 4, со своими положительными и отрицательными значениями.
Простой способ понять декартову систему координат применительно к вашему станку с ЧПУ – это использовать правило правой руки . Вытяните руку ладонью вверх, указав большим и указательным пальцами наружу, а средний палец – вверх.Поместите руку перед станком с ЧПУ, выровняйте его со шпинделем станка, и вы увидите, что оси идеально выровнены.
- Средний палец – это ось Z.
- Указательный палец – ось Y.
- Большой палец – ось X.
Используя декартову систему координат, мы управляем станками с ЧПУ по каждой оси, чтобы преобразовать блок материала в готовую деталь. Хотя сложно описать оси относительными терминами, исходя из каждой оси, вы обычно получаете следующие движения с точки зрения оператора, стоящего лицом к машине:
- Ось X допускает движение «влево» и «вправо»
- Ось Y допускает движение «вперед» и «назад»
- Ось Z допускает движение «вверх» и «вниз»
Сложите все это вместе , и у вас есть станок с ЧПУ, который может вырезать разные стороны заготовки в плоскости XY и на разной глубине по оси Z.Будь то фрезерный станок, фрезерный станок или лазер, все они используют эту фундаментальную систему движения.
Движение вашего ЧПУ по системе координат всегда зависит от того, как движется ваш инструмент, а не от стола. Например, увеличение значения координаты X перемещает стол влево, но, если смотреть с точки зрения инструмента, он движется вправо вдоль заготовки.
При увеличении координаты оси Z шпиндель перемещается вверх, при уменьшении – вниз, в заготовку.Вы разрезаете деталь, которая соответствует отрицательной координате оси Z.
Не волнуйтесь, если это чтение запутало вас больше, чем раньше. Понимание разницы между движением вашего инструмента и стола легче показать, чем объяснить словами. Посмотрите видео ниже от Роберта Коуэна, чтобы увидеть это в действии:
Источник вашего станка с ЧПУ
Каждый станок с ЧПУ имеет собственную внутреннюю исходную точку, которая называется Machine Home .Когда ваш ЧПУ впервые загружается, он не знает, где оно находится в физическом пространстве, и требует калибровки, чтобы сориентироваться.
Когда происходит этот процесс, все три оси вашего ЧПУ движутся к своему максимальному механическому пределу. Как только предел достигнут, на контроллер отправляется сигнал, который записывает исходное положение для этой конкретной оси. Когда это происходит для всех трех осей, машина теперь находится в исходном положении.
Под капотом процесс может варьироваться от машины к машине. Для некоторых станков имеется физический концевой выключатель, который сигнализирует контроллеру о том, что станок достиг предела оси.На некоторых машинах есть целая сервосистема, которая делает весь этот процесс невероятно плавным и точным. Контроллер станка посылает сигнал через печатную плату на серводвигатель, который подключается к каждой оси станка. Серводвигатель вращает шариковый винт, прикрепленный к столу на вашем станке с ЧПУ, заставляя его двигаться.
При движении стола вперед и назад мгновенно передаются изменения координат с точностью до 0,0002 дюйма.
Как машинисты используют координаты ЧПУДо сих пор мы говорили о том, как станок с ЧПУ использует свою внутреннюю систему координат.Проблема в том, что нам, людям, нелегко сослаться на эту систему координат. Например, когда ваше ЧПУ находит свое исходное положение, оно обычно испытывает крайние механические ограничения по осям X, Y и Z. Представьте, что вам нужно использовать эти экстремальные значения координат в качестве отправной точки для вашей программы ЧПУ. Какой кошмар.
Чтобы упростить написание программ ЧПУ, мы используем другую систему координат, предназначенную для манипуляций человеком, которая называется Work Coordinate System или WCS .WCS определяет конкретную исходную точку на блоке материала, обычно в программном обеспечении CAM, таком как Fusion 360.
Вы можете определить любую точку на блоке материала как исходную точку для WCS. После того, как исходная точка установлена, вам нужно будет найти ее внутри вашего станка с ЧПУ, используя кромкоискатель, циферблатный индикатор, щуп или другой метод определения местоположения.
Выбор исходной точки для WCS требует тщательного планирования. Помните об этих моментах при прохождении процесса:
- Источник нужно будет найти механическими средствами с помощью кромкоискателя или датчика
- Повторяющиеся точки отсчета помогают сэкономить время при замене деталей
- Источник должен учитывать требуемые допуски последующих операций
Может быть другой Полный блог о выборе наиболее оптимальной исходной точки, особенно для каждой последующей настройки, поскольку стек допусков начинает расти.Убедитесь, что вы помните о допусках ранее обработанных элементов, вашего механизма позиционирования и вашего станка, чтобы ваша конечная деталь соответствовала спецификации.
Как взаимодействуют ЧПУ и координаты человекаКак мы упоминали выше, люди-операторы будут использовать WCS, который обеспечивает простой набор координат для написания программы ЧПУ. Однако эти координаты всегда отличаются от координат станка, так как же ваш станок с ЧПУ согласовывает их? Со смещениями.
Станок с ЧПУ будет использовать смещение нулевой точки для определения разницы в расстоянии между вашим WCS и его собственным исходным положением. Эти смещения хранятся в контроллере станка и обычно доступны в таблице смещений.
Здесь мы видим, что запрограммировано несколько смещений; G54, G55 и G59. В чем преимущество использования нескольких смещений? Если вы обрабатываете несколько деталей за одно задание, каждой детали может быть назначено собственное смещение. Это позволяет станку с ЧПУ точно связать свою систему координат с несколькими деталями в разных местах и выполнять несколько настроек одновременно.
Коррекция на инструментДовольно распространено использовать несколько инструментов для одной и той же работы, но вам нужен способ учета разной длины инструмента. Программирование смещений инструмента в вашем станке с ЧПУ упрощает эту работу. Если запрограммирована коррекция инструмента, ваш станок с ЧПУ будет точно знать, как далеко каждый инструмент выступает от шпинделя. Есть несколько способов записать смещение инструмента:
- Бег трусцой . Переместите инструмент из исходного положения станка в нулевое положение детали.Пройденное расстояние измеряется и вводится как смещение инструмента.
- Прецизионный блок. Установите все инструменты в общее положение Z наверху прецизионного блока 1-2-3, лежащего на столе станка.
- Зонд. Используйте щуп для автоматического определения коррекции инструмента. Это наиболее эффективный, но и самый дорогой метод, так как для него требуется зондовое оборудование.
Теперь, когда у нас есть все наши основы координации, давайте рассмотрим набор примеров заданий.Мы используем деталь, которая уже была обработана вручную, чтобы определить внешнюю форму. Теперь нам нужно использовать станок с ЧПУ, чтобы просверлить отверстия, карманы и прорезь.
Job 1
Сначала нам нужно закрепить и установить наши оси и исходную точку:
- Деталь зажимается в тисках, прикручивается болтами к столу станка и приспосабливается к осям станка.
- Это поддерживает выравнивание оси X WCS с осью X станка.
- Левая часть лица прилегает к тисковому упору.Это устанавливает повторяемое начало оси X.
- Поскольку одна из губок тисков является фиксированной, мы можем использовать эту губку для определения повторяемого начала координат оси Y, находя это местоположение с помощью кромкоискателя или щупа.
Теперь, когда наша система WCS установлена, наша машина понимает положение заготовки относительно своих внутренних координат. Процесс обработки начинается с обработки кармана и сверления отверстий на первой стороне детали.
Job 2
Теперь деталь нужно перевернуть, чтобы работать с другой стороной.Поскольку мы только что перевернули деталь на 180 градусов, внешний контур был симметричным, а предыдущие смещения X и Y были повторяемыми, WCS не изменится. Мы также используем тот же инструмент, чтобы можно было использовать то же смещение по оси Z.
Здесь следует учитывать одну важную переменную – усилие зажима ваших тисков. Если вы еще не видели его в своем магазине, машинисты обычно отмечают закрытое положение тисков черным маркером или используют динамометрический ключ. Почему они это делают? Для создания постоянного зажимного давления при перемещении или вращении деталей.Изменения давления зажима могут привести к различиям в позиционировании детали или другим сбоям, таким как деформация детали или изгиб, в зависимости от геометрии детали. Если предположить, что наша сила зажима более или менее одинакова, задание 2 можно обрабатывать.
Job 3
Теперь нам нужно просверлить несколько отверстий, для чего необходимо поставить деталь на торец. Это вращение не меняет исходную точку XY WCS. Однако теперь расстояние между нашим инструментом и деталью стало меньше.
Это требует использования нового смещения, которое сместит исходную точку в верхний угол детали.Мы также удалили параллели, чтобы увеличить поверхность захвата, и опустили ограничитель тисков, чтобы он соединялся с лицевой стороной детали, а не с нижним карманом.
Здесь мы все еще можем использовать две из наших исходных опорных плоскостей для выполнения задания 3.
Это простой пример; деталь квадратная, начало координат XY повторялось для всех трех настроек, и даже начало координат Z изменялось только один раз. Но мыслительный процесс согласования, повторяемости и точности предыдущих функций важен, и вы обнаружите, что проходите эти базовые шаги снова и снова.
Заблокировано и загруженоТеперь у вас есть точная информация о координатах ЧПУ в вашей инструментальной ленте Machinist tool. Используйте его, куда бы вас ни завела карьера! Системы рабочих координат (WCS) устраняют разрыв между внутренними координатами станка и вашей программой ЧПУ. Эти три системы работают вместе, чтобы снова и снова точно находить и обрабатывать детали с неизменно высоким качеством. Независимо от того, качаете ли вы Бриджпорт, Тормах или Хаас, система координат всегда остается верной.
Готовы набрать координаты для вашего следующего проекта ЧПУ с помощью интегрированного программного обеспечения CAD / CAM? Попробуйте Fusion 360 сегодня!
.