Вес газоблока 600х300х200: d500, d600, вес куба
Вес газоблока 600х300х200 отличается в зависимости от различных факторов. Элемент одного и того же размера может весить менее 20 кг. или превосходить эту величину на 50 и более процентов. В этой статье мы подробно, с помощью примеров, разберём все, влияющие на показатель нюансы.
Газобетон – лёгкий, строительный материал, состоящий из множества ячеек, распределённых по всему объёму блока. Состоит из нескольких компонентов:
- Цемент.
- Кварцевый песок.
- Вода.
- Специальные газообразователи.
В некоторых случаях содержит примеси извести, гипса, промышленных отходов, например, золу или шлак металлургического производства.
Изготавливается посредством смешивания составляющих, заливки в формы, где происходит «вспучивание» смеси, выделение водорода и образование многочисленных воздушных пор.
Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:
- Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
- Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
- Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
- По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
- Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
- Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
- Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
- Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.
Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:
- Высокая гигроскопичность.
- Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
- Необходимость дополнительного армирования кладки.
- Возможные проблемы с последующей обработкой.
Однозначного ответа на данный вопрос нет, так как вес газоблока складывается из нескольких факторов. В связи с этим один отдельный элемент может весить менее 10 кг, другой – более пятидесяти.
Ответ на вопрос, сколько весит газобетонный блок размера 200х300х600 или 250х400х600, связан с несколькими характеристиками материала:
- Размером. В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
- Плотностью. Хотя газобетонный блок относится к категории лёгкого бетона, колебание его веса зависит от размеров и частоты пористых ячеек, образованных в результате воздействия газов. Фактически разделение происходит с помощью маркировки, обозначаемой английской буквой «D», с цифровым указанием нужного коэффициента в соотношении кг/м³. Например, газоблок D 500, то есть с плотностью структуры 500 кг/м³. Таким образом, чем выше показатель, тем больше вес при одинаковых габаритах.
- Влажностью. Газобетонные блоки производятся под воздействием насыщенного пара и высокого давления. На этом этапе материал получает 25-30% влаги, в следствие чего вес одной единицы превышает заданный производителем в 1,15-1,25 раза. В ходе эксплуатации или предпродажного складского хранения, блок просушивается до указанных параметров. Это происходит даже на открытом воздухе, в естественных условиях среды. Спустя месяц после выхода из печи, газобетон утрачивает до 5% своего веса, а показатель массы приходит в соотношение в утверждёнными заводом-изготовителем. К примеру, блок 600х300х200 плотности D 500 в сухом состоянии весит 23,2-23,4 кг. пропитанный влагой способен достигать 26 и более.
К примеру, блок 600х300х200 плотности D 500 в сухом состоянии весит 23,2-23,4 кг. пропитанный влагой способен достигать 26 и более.Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:
- Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
- Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.
Вес газоблоковой продукции, изготавливаемой на территории РФ, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и ряда других стран, регламентируется единым межгосударственным стандартом ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». По содержанию, российский нормативный акт полностью соответствует европейским стандартам, утверждённым в ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков».
Из содержания документов следует, что вес стеновых газоблоков марки D500 и D600, предназначенных для кладки наружных и внутренних несущих стен или перегородок, должен соответствовать величинам, приведённым в таблице.
| Класс плотности, D | Размеры (ДхШхВ), мм | Масса 1 шт, кг. | Масса 1 м³, кг. |
| 500 | 200х250х600 | 19,5 | 1 170 |
| 500 | 200х300х600 | 23,4 | 1 170 |
| 500 | 250х100х600 | 9,8 | 1 170 |
| 500 | 250х150х600 | 14,6 | 1 170 |
| 500 | 250х250х600 | 24,4 | 1 170 |
| 500 | 250х300х600 | 29,3 | 1 170 |
| 500 | 250х375х600 | 36,5 | 1 170 |
| 500 | 250х400х600 | 39 | 940 |
| 500 | 250х500х600 | 48,7 | 1 170 |
| 600 | 200х250х600 | 23,4 | 1 400 |
| 600 | 200х300х600 | 28 | 1 400 |
| 600 | 250х100х600 | 11,7 | 1 400 |
| 600 | 250х150х600 | 17,6 | 1 400 |
| 600 | 250х250х600 | 29,3 | 1 400 |
| 600 | 250х300х600 | 35,1 | 1 400 |
| 600 | 250х375х600 | 43,9 | 1 140 |
| 600 | 250х400х600 | 46,8 | 1 130 |
| 600 | 250х500х600 | 58,5 | 1 400 |
| Класс плотности, D | Размеры (ДхШхВ), мм | Масса 1 шт, кг. |
Масса 1 м³, кг. |
| 500 | 200х250х600 | 19,5 | 1 170 |
| 500 | 200х300х600 | 23,4 | 1 170 |
| 500 | 250х100х600 | 9,8 | 1 170 |
| 500 | 250х150х600 | 14,6 | 1 170 |
| 500 | 250х250х600 | 24,4 | 1 170 |
| 500 | 250х300х600 | 29,3 | 1 170 |
| 500 | 250х375х600 | 36,5 | 1 170 |
| 500 | 250х400х600 | 39 | 940 |
| 500 | 250х500х600 | 48,7 | 1 170 |
| 600 | 200х250х600 | 23,4 | 1 400 |
| 600 | 200х300х600 | 28 | 1 400 |
| 600 | 250х100х600 | 11,7 | 1 400 |
| 600 | 250х150х600 | 17,6 | 1 400 |
| 600 | 250х250х600 | 29,3 | 1 400 |
| 600 | 250х300х600 | 35,1 | 1 400 |
| 600 | 250х375х600 | 43,9 | 1 140 |
| 600 | 250х400х600 | 46,8 | 1 130 |
| 600 | 250х500х600 | 58,5 | 1 400 |
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Примечание! Отклонение веса допускается в пределах 5%, в зависимости от влажности материала.
| Марка | Цена D500, руб/м³ | Цена D600, руб/м³ |
| Euroblock | 2 700 | 2 750 |
| ЛКСИ Липецк | 2 880 | 2 910 |
| РОСБК Чаадаевка | 2 900 | 2 950 |
| «КСЗ» Кострома | 2 850 | 2 900 |
| Thermocube | 2 950 | 3 000 |
| Wehrhahn Старый Оскол | 3 050 | 3 050 |
| ЕСЗМ Егорьевск | 3 100 | 3 150 |
| Hebel | 3 210 | 3 240 |
| Poritep | 3 260 | 3 310 |
| Aerostone | 3 450 | 3 450 |
| ЭКО (Ярославль) | 3 550 | 3 580 |
| Bonolit | 3 550 | 3 550 |
Как видно из представленной таблицы, цены на разные по плотности блоки отличаются незначительно, а у отдельных производителей и вовсе, находятся в одной диапазоне.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Примечание! Цены приведены в ознакомительном порядке.
Газобетон – наиболее распространённый строительный материал, использующийся в частом строительстве. Выгодные физико-химические характеристики делают его идеальным решением для применения в средней полосе России.
1 м3, вес поддона, объемный вес, d300, d400, d500, аэрок, удельный вес
Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок.
От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.
Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.
Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:
- Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
- Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
- Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
- Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
- Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
- Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
- Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
- Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.
Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.
Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.
Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться – как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.
Мнение экспертаВиталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.
Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет.
Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.
Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин – материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:
- Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
- Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
- Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту – в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.
Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.
- Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
- В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
- Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
- Это же касается и кирпичной облицовки – с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.
Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж.
При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.
Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.
У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.
Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:
| Марка по плотности | D300 | D400 | D500 | D600 |
| Объёмная плотность кг/м³ | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности на сжатие | В0,75-В1,5 | В1-В2,5 | В2-В3,5 | В3,5-В5 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) | 0,072 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) | 0,084 | 0,113 | 0,141 | 0,16 |
| Усадка мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Марка по морозостойкости | Не нормируется | F15-35 | F35 | F50 |
| Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
| Предел огнестойкости | Не менее 4 часов | |||
| Допустимые отклонения в габаритах (в миллиметрах) | По длине 3 По толщине 2 По высоте 1 | |||
Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество.
Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.
Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.
Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.
- Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
- Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
- При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
- Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг
Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков.
Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.
| Параметры блока (Д*Ш*В) | Объём блока (м³) | Вес 1 блока при разной плотности | Размер паллет (м) | Количество на одном поддоне | Вес поддона с блоками при разной плотности | |||||
| D400 | D500 | D600 | шт | М3 | D400 | D500 | D600 | |||
| 600*200*250 | 0,03 | 15,6 | 19,5 | 23,4 | 1,2*1,0*1,5 | 60 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*200*300 | 0,036 | 18,7 | 23,4 | 28 | 1,2*1,0*1,5 | 50 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*200*400 | 0,048 | 24,4 | 31,2 | 37,4 | 1,2*1,0*1,2 | 30 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
| 600*250*100 | 0,015 | 7,62 | 9,8 | 11,7 | 1,2*1,0*1,5 | 120 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*150 | 0,0225 | 11,7 | 14,6 | 17,6 | 1,2*1,0*1,5 | 80 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*250 | 0,0375 | 19,5 | 24,4 | 29,3 | 1,2*1,0*1,5 | 48 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*300 | 0,045 | 23,4 | 29,3 | 35,1 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*375 | 0,05625 | 29,2 | 36,5 | 43,9 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*400 | 0,06 | 30,48 | 39 | 46,8 | 1,2*1,0*1,2 | 24 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
| 600*250*500 | 0,075 | 39 | 48,7 | 58,5 | 1,2*1,0*1,5 | 24 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 625*250*100 | 0,015625 | 6,25 | 7,81 | 9,38 | 1,2*1,0*1,2 | 120 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
| 625*250*200 | 0,03125 | 15 | 19 | 23 | 1,2*1,0*1,2 | 56 | 1,75 | 980 | 1220 | 1470 |
| 625*250*300 | 0,04694 | 23 | 29 | 34 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
| 625*250*400 | 0,0625 | 30 | 38 | 45 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 2 | 1120 | 1400 | 1680 |
Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец.
Но даже если и нет – вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.
Характеристики газобетона ГРАС — размер, вес, цена — ДСК ГРАС
В большом многообразии современных строительных материалов особого внимания заслуживают блоки из газобетона. В последние годы они пользуются большой популярностью при возведении жилых и нежилых зданий, и тому есть причины.
Газобетонные блоки имеют сравнительно большие размеры. При взгляде на них может показаться, что и весят они тоже немало, но это не так: масса этих блоков сравнительно невелика. Это, в свою очередь, упрощает и ускоряет строительство.
Заслуживает внимания точность геометрии блочных изделий из газобетона. Их поверхности почти идеально ровные, что также облегчает использование этого стройматериала при возведении зданий разного назначения.
Газобетонные блоки — экологически чистый материал. При их изготовлении на заводе ДСК ГРАС используются только компоненты натурального происхождения.
Блочные изделия не выделяют в воздух вредных веществ — а значит, безопасны как для владельцев возведённого из них жилья, так и для окружающей среды.
Ознакомиться с характеристиками газобетона и сравнить его с другими стройматериалами можно с помощью таблицы, приведённой ниже.
|
Наименование |
Газобетон автоклавный |
Кирпич полнотелый |
Пенобетон |
|
Плотность, кг/куб. м |
300-700 |
1550-1700 |
500-1200 |
|
Вес 1 кв. м. стены, в кг |
300-700 |
1800 |
300-900 |
|
Водопоглощение, в % к общей массе |
20 |
12 |
18 |
|
Морозостойкость, циклы |
15-100 |
20-25 |
15-50 |
|
Паропроницаемость, мг/(кв. |
0,14 |
0,11 |
0,11 |
|
Прочность на сжатие, МПа |
1,5-10 |
2,5-25 |
1,5-17 |
|
Теплопроводность, Вт/кв. м. |
0,07-0,14 |
0,6-0,95 |
0,12-0,38 |
|
Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб |
30-47 |
55-64 |
45-58 |
м*ч*Па)Достоинства газобетона автоклавного твердения
Стеновые блоки из газобетона, выпускаемые на заводе ДСК ГРАС, имеют следующие достоинства, в числе которых:
- идеальная геометрия;
- высокие шумоизоляционные свойства;
- малый удельный вес;
- лёгкость обработки — пиления, нарезки, сверления, штробления, выполнения других операций;
- простота монтажа;
- экологичность;
- морозостойкость;
- возможность использования клеевых смесей для соединения блоков — а значит, минимальная ширина образующихся швов;
- высокая огнестойкость. Газобетон — это стройматериал категории НГ (несгораемый), его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 30244 и ГОСТ 31359 минимальна. При нагревании от пламени газобетон теряет свою прочность очень медленно;
- наконец, ценовая доступность.
Газобетон — это стройматериал категории НГ (несгораемый), его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 30244 и ГОСТ 31359 минимальна. При нагревании от пламени газобетон теряет свою прочность очень медленно;Связь между размерами и массой: Блоки и перегородки
|
Номенклатура и количество блоков на стандартном поддоне (размер 1,0*1,5 м, высота 1,35 объём блоков 1,8м3). | ||||||||||||||
|
Размеры, мм |
|
Вес 1 блока, кг |
Кол-во блоков на поддоне |
Вес 1 поддона, кг | ||||||||||
|
длина |
высота |
ширина |
D300 |
D350 |
D400 |
D500 |
D600 |
шт |
D300 |
D350 |
D400 |
D500 |
D600 | |
|
600 |
200 |
100 |
4,97 |
6,00 |
6,57 |
8,20 |
9,80 |
150 |
745 |
900 |
985 |
1230 |
1470 | |
|
250 |
12,42 |
15,00 |
16,4 |
20,50 |
24,50 |
60 | ||||||||
|
300 |
14,90 |
18,00 |
19,7 |
24,60 |
29,40 |
50 | ||||||||
|
375 |
18,63 |
22,50 |
24,6 |
30,75 |
36,75 |
40 | ||||||||
|
250 |
75 |
4,66 |
5,63 |
6,16 |
7,69 |
9,19 |
160 | |||||||
|
100 |
6,21 |
7,50 |
8,21 |
10,25 |
12,25 |
120 | ||||||||
|
150 |
9,31 |
11,25 |
12,31 |
15,38 |
18,38 |
80 | ||||||||
|
250 |
15,52 |
18,75 |
20,52 |
25,63 |
30,63 |
48 | ||||||||
|
300 |
18,63 |
22,50 |
24,63 |
30,75 |
36,75 |
40 | ||||||||
|
375 |
23,28 |
28,13 |
30,78 |
38,44 |
45,94 |
32 | ||||||||
|
| ||||||||||||||
|
Номенклатура и количество блоков на увеличенном поддоне (размер 1,2*1,5 м, объём блоков 2,16 м3). | ||||||||||||||
|
Размеры, мм |
|
Вес 1 блока, кг |
Кол-во блоков на поддоне |
Вес 1 поддона, кг | ||||||||||
|
длина |
высота |
ширина |
D300 |
D350 |
D400 |
D500 |
D600 |
шт |
D300 |
D350 |
D400 |
D500 |
D600 | |
|
600 |
300 |
100 |
7,42 |
8,63 |
9,83 |
12,25 |
14,67 |
120 |
890 |
1035 |
1180 |
1470 |
1760 | |
|
200 |
300 |
14,90 |
18,00 |
19,70 |
24,60 |
29,40 |
60 | |||||||
|
300 |
250 |
18,63 |
22,50 |
24,63 |
30,75 |
36,75 |
48 | |||||||
|
250 |
400 |
24,72 |
28,75 |
32,78 |
40,83 |
48,89 |
36 | |||||||
Связь между размерами и массой: Армированные изделия
|
Номенклатура и количество перемычек | |||||
|
Размер перемычек |
Размер поддона |
Количество перемычек |
Объём |
Вес упаковки (факт) |
Вес 1 шт |
|
1500. |
1500.750 |
20 |
1,125 |
800 |
40 |
|
2000.150.250 |
2000.750 |
20 |
1,5 |
1100 |
55 |
|
2500.150.250 |
2500.750 |
20 |
1,875 |
1400 |
70 |
|
1500. |
1500.700 |
28 |
1,05 |
750 |
27 |
|
2000.100.250 |
2000.700 |
28 |
1,47 |
1100 |
39 |
|
2500.100.250 |
2500.700 |
28 |
1,75 |
1300 |
46 |
|
1500. |
1500.800 |
16 |
1,2 |
900 |
56 |
|
2000.200.250 |
2000.800 |
16 |
1,6 |
1200 |
75 |
|
2500.100.250 |
2500.800 |
16 |
2 |
1500 |
94 |
150.250
100.250
200.250Связь между размерами и массой: П-образные блоки
|
Номенклатура и количество П-образных перемычек | |||||
|
Размер перемычек |
Размер поддона |
Количество перемычек |
Объём упаковки |
Вес упаковки (факт) |
Вес 1 шт |
|
500. |
1500.1000 |
40 |
1,5 |
400 |
10 |
|
500.375.250 |
1500.1000 |
32 |
1,5 |
420 |
13 |
|
500.400.250 |
1500.1200 |
36 |
1,8 |
550 |
15 |
300.250Ключевые характеристики
Прочность блоков из газобетона, выпускаемых ДСК ГРАС, зависит от плотности этого материала.
Сравнительно небольшую плотность имеют разновидности с маркировкой D300, которая указывает на то, что плотность составляет 300 кг на 1 м3.
Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Такой материал чаще всего применяется для возведения несущих конструкций до полутора этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений. Газобетонные блочные изделия D500 прочнее, поэтому их можно использовать для сооружения несущих конструкций до пяти этажей.
Наибольшую прочность имеют блоки марки D600 В5.0. Их можно использовать для возведения высоких строений.
Ещё одна важная характеристика предлагаемого стройматериала — его устойчивость к морозу. На заводе ДСК ГРАС выпускаются разновидности с морозостойкостью от F75 до F100. Чем холоднее климат региона, в котором ведётся строительство, тем более морозостойкий материал понадобится.
Покупать стройматериалы у нас легко и удобно
В нашей компании вы сможете купить качественные строительные материалы на основе газобетона с минимальными затратами времени и сил.
Обратитесь к нашим консультантам и расскажите им о ваших потребностях. Специалисты порекомендуют оптимальные марки материала, выполнят расчёт необходимого объёма, ответят на возникающие вопросы и помогут оформить оптовый или розничный заказ.
Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)
Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.
От чего зависит масса
Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.
Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.
Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.
Плотность
Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.
Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.
Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.
Существует 9 основных разновидностей:- 300;
- 400;
- 500;
- 600;
- 700;
- 800;
- 900;
- 1000;
- 1100;
- 1200.
По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.
Влажность
В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.
Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.
Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.
Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³.
Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики.
Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше.
При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.
Расчет количества материала в 1м 3
Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.
Размеры и вес
При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока.
Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.
Сколько весит газоблок
Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность
Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.
Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.
Частые размеры газоблоков
Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.
Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.
Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.
Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.
Сколько весят газоблоки D300
Сколько весят газоблоки D400
Сколько весят газоблоки D500
Сколько весят газоблоки D600
Водопоглощение газобетона
В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено.
Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.
Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.
Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.
stroy-gazobeton.ru
Сколько весит газоблок: информация для строителей
Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!
Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:
правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
предусмотреть использование опорной арматуры;
выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.
Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.
Сколько весит газобетонный блок заданного размера
Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры.
Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.
Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.
Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:
Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм | Плотность, кг/м³ | Вес одного блока, кг | Количество блоков в поддоне, шт. |
600×300×100 | 600 | 10. | 64 |
600×300×200 | 600 | 21,4 | 32 |
600×300×300 | 600 | 32,1 | 24 |
600×300×400 | 600 | 42.8 | 16 |
7Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.
Сколько весит куб газоблока
Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».
Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы. В них есть информация по:
количеству блоков в поддоне,
габаритам одного блока,
весу,
морозостойкости,
теплопроводности,
индексу шумоизоляции и т.д.
Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда! Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах. У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России. Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!
asm.ru
Вес газосиликатного (газобетонного) блока: как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала
Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома.
Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.
От чего зависит масса
На вес газоблока влияют два параметра:
Плотность
Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.
| Марка газобетона | Плотность (кг/м3) | Вес 1 м3 газобетона (кг) |
| D300 | 300 | 300 |
| D400 | 400 | 400 |
| D500 | 500 | 500 |
| D600 | 600 | 600 |
Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.
Влажность
Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.
По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги. Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации. [adinserter block=»3″]
Расчет массы
Сколько весит блок
Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.
Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3). Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.
- Размер: 200х300х600 мм
- Плотность: 500 кг/м3.
Решение:
- Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять: V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
- Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока: m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг
Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.
Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.Дано:- Размер: 250х400х600 мм
- Плотность: 400 кг/м3.
Решение:
- V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
- m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг
Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.
Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.
На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.
Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).
Строителю на заметку
Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.
Такой материал удобно поднимать и переносить.
При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.
Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кгДля второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку. [adinserter block=»4″]
Вес поддона с блоками
Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.
Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.
Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.
Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона. Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.
Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кгЕсли мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.
Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности
В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).
Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.
Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:
- m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
- V – объем(м3) — его мы считали выше;
- р – плотность (кг/м3).
Не забывайте брать поправки на влажность.
Расчет количества материала в 1м3
Расчет проводят в два действия:
- Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
- Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.
Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.
В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.
Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.
Размеры и вес
Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.
В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.
Полезное видео
Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.
izbloka.com
ДСК ГРАС
В большом многообразии современных строительных материалов особого внимания заслуживают блоки из газобетона. В последние годы они пользуются большой популярностью при возведении жилых и нежилых зданий, и тому есть причины.
Газобетонные блоки имеют сравнительно большие размеры. При взгляде на них может показаться, что и весят они тоже немало, но это не так: масса этих блоков сравнительно невелика. Это, в свою очередь, упрощает и ускоряет строительство.
Заслуживает внимания точность геометрии блочных изделий из газобетона. Их поверхности почти идеально ровные, что также облегчает использование этого стройматериала при возведении зданий разного назначения.
Газобетонные блоки — экологически чистый материал. При их изготовлении на заводе ДСК ГРАС используются только компоненты натурального происхождения. Блочные изделия не выделяют в воздух вредных веществ — а значит, безопасны как для владельцев возведённого из них жилья, так и для окружающей среды.
Ознакомиться с характеристиками газобетона и сравнить его с другими стройматериалами можно с помощью таблицы, приведённой ниже.
Наименование | Газобетон автоклавный | Кирпич полнотелый | Пенобетон |
Плотность, кг/куб. м | 300-700 | 1550-1700 | 500-1200 |
Вес 1 кв. м. стены, в кг | 300-700 | 1800 | 300-900 |
Водопоглощение, в % к общей массе | 20 | 12 | 18 |
Морозостойкость, циклы | 15-100 | 20-25 | 15-50 |
Паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па) | 0,14 | 0,11 | 0,11 |
Прочность на сжатие, МПа | 1,5-10 | 2,5-25 | 1,5-17 |
Теплопроводность, Вт/кв. м. | 0,07-0,14 | 0,6-0,95 | 0,12-0,38 |
Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб | 30-47 | 55-64 | 45-58 |
Достоинства газобетона автоклавного твердения
Стеновые блоки из газобетона, выпускаемые на заводе ДСК ГРАС, имеют следующие достоинства, в числе которых:
- идеальная геометрия;
- высокие шумоизоляционные свойства;
- малый удельный вес;
- лёгкость обработки — пиления, нарезки, сверления, штробления, выполнения других операций;
- простота монтажа;
- экологичность;
- морозостойкость;
- возможность использования клеевых смесей для соединения блоков — а значит, минимальная ширина образующихся швов;
- высокая огнестойкость. Газобетон — это стройматериал категории НГ (несгораемый), его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 30244 и ГОСТ 31359 минимальна. При нагревании от пламени газобетон теряет свою прочность очень медленно;
- наконец, ценовая доступность.
Связь между размерами и массой: Блоки и перегородки
Номенклатура и количество блоков на стандартном поддоне (размер 1,0*1,5 м, высота 1,35 объём блоков 1,8м3). | |||||||||||||
Размеры, мм | Вес 1 блока, кг | Кол-во блоков на поддоне | Вес 1 поддона, кг | ||||||||||
длина | высота | ширина | D300 | D350 | D400 | D500 | D600 | шт | D300 | D350 | D400 | D500 | D600 |
600 | 200 | 100 | 4,97 | 6,00 | 6,57 | 8,20 | 9,80 | 150 | 745 | 900 | 985 | 1230 | 1470 |
250 | 12,42 | 15,00 | 16,4 | 20,50 | 24,50 | 60 | |||||||
300 | 14,90 | 18,00 | 19,7 | 24,60 | 29,40 | 50 | |||||||
375 | 18,63 | 22,50 | 24,6 | 30,75 | 36,75 | 40 | |||||||
250 | 75 | 4,66 | 5,63 | 6,16 | 7,69 | 9,19 | 160 | ||||||
100 | 6,21 | 7,50 | 8,21 | 10,25 | 12,25 | 120 | |||||||
150 | 9,31 | 11,25 | 12,31 | 15,38 | 18,38 | 80 | |||||||
250 | 15,52 | 18,75 | 20,52 | 25,63 | 30,63 | 48 | |||||||
300 | 18,63 | 22,50 | 24,63 | 30,75 | 36,75 | 40 | |||||||
375 | 23,28 | 28,13 | 30,78 | 38,44 | 45,94 | 32 | |||||||
Номенклатура и количество блоков на увеличенном поддоне (размер 1,2*1,5 м, объём блоков 2,16 м3). | |||||||||||||
Размеры, мм | Вес 1 блока, кг | Кол-во блоков на поддоне | Вес 1 поддона, кг | ||||||||||
длина | высота | ширина | D300 | D350 | D400 | D500 | D600 | шт | D300 | D350 | D400 | D500 | D600 |
600 | 300 | 100 | 7,42 | 8,63 | 9,83 | 12,25 | 14,67 | 120 | 890 | 1035 | 1180 | 1470 | 1760 |
200 | 300 | 14,90 | 18,00 | 19,70 | 24,60 | 29,40 | 60 | ||||||
300 | 250 | 18,63 | 22,50 | 24,63 | 30,75 | 36,75 | 48 | ||||||
250 | 400 | 24,72 | 28,75 | 32,78 | 40,83 | 48,89 | 36 |
Связь между размерами и массой: Армированные изделия
Номенклатура и количество перемычек | |||||
Размер перемычек | Размер поддона | Количество перемычек | Объём | Вес упаковки (факт) | Вес 1 шт |
1500.150.250 | 1500.750 | 20 | 1,125 | 800 | 40 |
2000.150.250 | 2000.750 | 20 | 1,5 | 1100 | 55 |
2500.150.250 | 2500.750 | 20 | 1,875 | 1400 | 70 |
1500.100.250 | 1500.700 | 28 | 1,05 | 750 | 27 |
2000.100.250 | 2000.700 | 28 | 1,47 | 1100 | 39 |
2500.100.250 | 2500.700 | 28 | 1,75 | 1300 | 46 |
1500.200.250 | 1500.800 | 16 | 1,2 | 900 | 56 |
2000.200.250 | 2000.800 | 16 | 1,6 | 1200 | 75 |
2500.100.250 | 2500.800 | 16 | 2 | 1500 | 94 |
Связь между размерами и массой: П-образные блоки
Номенклатура и количество П-образных перемычек | |||||
Размер перемычек | Размер поддона | Количество перемычек | Объём упаковки | Вес упаковки (факт) | Вес 1 шт |
500.300.250 | 1500.1000 | 40 | 1,5 | 400 | 10 |
500.375.250 | 1500.1000 | 32 | 1,5 | 420 | 13 |
500.400.250 | 1500.1200 | 36 | 1,8 | 550 | 15 |
Ключевые характеристики
Прочность блоков из газобетона, выпускаемых ДСК ГРАС, зависит от плотности этого материала. Сравнительно небольшую плотность имеют разновидности с маркировкой D300, которая указывает на то, что плотность составляет 300 кг на 1 м3.
Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Такой материал чаще всего применяется для возведения несущих конструкций до полутора этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений. Газобетонные блочные изделия D500 прочнее, поэтому их можно использовать для сооружения несущих конструкций до пяти этажей.
Наибольшую прочность имеют блоки марки D600 В5.0. Их можно использовать для возведения высоких строений.
Ещё одна важная характеристика предлагаемого стройматериала — его устойчивость к морозу. На заводе ДСК ГРАС выпускаются разновидности с морозостойкостью от F75 до F100. Чем холоднее климат региона, в котором ведётся строительство, тем более морозостойкий материал понадобится.
Покупать стройматериалы у нас легко и удобно
В нашей компании вы сможете купить качественные строительные материалы на основе газобетона с минимальными затратами времени и сил. Обратитесь к нашим консультантам и расскажите им о ваших потребностях. Специалисты порекомендуют оптимальные марки материала, выполнят расчёт необходимого объёма, ответят на возникающие вопросы и помогут оформить оптовый или розничный заказ.
Copyright © 2019 Холдинг ГРАС. Все права защищены.Продажа газобетона, строительных блоков и смесей в Москве, Ставрополе, Ставропольском крае и Саратове.
ООО «ДСК ГРАС-Саратов» ОГРН: 1076432002624Юридический адрес: 410511, Саратовская область, Саратовский район, с. Александровка, ул. Заводская № 1
Войти
Впервые на нашем сайте?Зарегистрируйтесь – это недолго!www.dskgras.ru
Удельный и объемный вес газобетона в 1м3.
Газобетон – строительный материал, изготовленный из цемента с добавлением песка и извести. При изготовлении используются только чистые экологические материалы, которые не содержат вредных веществ. Из-за особых технологий производства обладает отличительными характеристиками, такими как устойчивость к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде.
| Марка газобетона | Вес 1 м3 газобетона (кг) | Популярные размеры блоков |
| D300 | 300 | 200х200х600 250х200х600 280х200х600 300х200х600 360х200х600 400х200х600 500х200х600 75х200х600 100х200х600 120х200х600 150х200х600 |
| D400 | 400 | |
| D500 | 500 | |
| D600 | 600 | |
| D700 | 700 | |
| D800 | 800 | |
| D1000 | 1000 | |
| D1100 | 1100 | |
| D1200 | 1200 |
При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит газобетон (вес куба газобетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Существуют два понятия для расчета веса – объёмный вес газобетона и удельный вес газобетона. Объёмный – полный вес материала, удельный – вес без учета газовых вкраплений и воздуха.
Смотри так же статьи : удельный вес керамзита и удельный вес газосиликатных блоков
Для вычисления необходимо узнать сколько блоков находятся в кубе газобетона. Делается это очень легко исходя из математической формулы кубического метра. Кубический метр – это перемноженные высота, ширина и длина между собой. Давайте рассмотрим на примере газоблока с такими параметрами: высота – 250 мм, ширина – 400 мм, длина – 625 мм. Переведем эти параметры в метры, соответственно получаем 0,25; 0,4 и 0,625 м. Теперь для вычисления кубического метра одного блока перемножим параметры и получим 0,0625 м3. Зная этот параметр мы легко можем вычислить количество блоков, для этого разделим единицу на кубический метр одного блока. Сделав это получаем 16 – то есть в одном кубе именно такое количество блоков.
Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.
Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.
Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.
naruservice.com
Сколько весит один газоблок?
Сегодня многие строительные организации в качестве основного материала для возведения стен используют элементы из ячеистого бетона. Прочность и легкость, простота обработки и низкая стоимость обуславливают популярность газоблоков как у крупных застройщиков, так и среди начинающих строителей.
Оглавление:
- Особенности изготовления
- Основные преимущества
- Маркировка и классификация
Производство газобетонных изделий
Смешанные в определенных пропорциях цемент, кварцевый песок и вода вспениваются химической реакцией извести и алюминия (пылеобразного или в виде пасты, суспензии). Выделившийся водород образует во всей массе замкнутые сферические поры, увеличивающие в 5 раз объем исходного сырья. После предварительного схватывания монолитное цементное тесто нарезается струнами на необходимые размеры. Прочность деталей получают двумя способами:
- В автоклаве: при температуре 190°C прессуются под давлением в несколько атмосфер.
- В сушильных камерах с электроподогревом.
Чтобы правильно рассчитать прочность фундамента, важно знать массу постройки. Производители указывают вес 1 изделия в сухом состоянии или при определенном % влажности (максимально допустимый показатель 40 %). Например, перегородки D600 (600х300х100) в зависимости от сухости весят 9-13 кг, а стеновые элементы с размерами 600х400х250 или 600х300х250 – 17-30 кг. D500 с габаритами 600х300х200 при максимальной влажности имеет массу 25 кг, а D400 – 21,5 кг. Вес газоблока любого размера определяется путем умножения его объема на плотность.
Чтобы быстро и дешево построить теплый дом, необходимо купить хорошие материалы. Следует внимательно изучить все предложения рынка, ознакомиться с заявленными качествами, определиться с необходимыми параметрами и сопоставить цену аналогичных элементов у разных изготовителей.
Преимущества газоблоков
К основным достоинствам относят:
1. прочность: допускается строительство зданий до 5 этажей;
2. эксплуатационный срок около 100 лет: при условии соблюдения норм;
3. морозоустойчивость: вода при замерзании расширяется в порах материала, не повреждая его структуру;
4. малый вес: образование пор уменьшает массу в 3-5 раз;
5. геометрически точные размеры: нарезание слегка затвердевшего цементного раствора позволяет изготавливать детали с погрешностью не более 1 мм;
6. простота обработки: из газоблоков выкладываются идеально ровные стены и перегородки; их пористая структура легко фрезеруется, пилится, штробится, сверлится;
7. шумоизоляция: мягкая поверхность пористой поверхности отлично поглощает и рассеивает звуковые волны;
8. не горит: выдерживает температуру до +400°C;
9. паропроницаемость: «дышащие» пористые стены не гниют и не плесневеют;
10. теплоизоляция и энергоэффективность: низкая теплопроводность газобетона обуславливает сбережение энергии на обогрев или охлаждение помещений;
11. экономичность: низкая стоимость, легкие стеновые конструкции не требуют установки дорогостоящего капитального фундамента, экономятся средства на транспортировке, погрузо-разгрузочных, монтажных и ремонтных работах, а также на материалах для тепло- и звукоизоляции.
Недостатком является низкая прочность на изгиб и растяжение. При строительстве многоэтажных зданий рекомендуется армирование.
Маркировка и назначение блоков из ячеистого бетона
Марка, обозначаемая D300-1200, указывает на плотность материала, то есть какое количество бетонной смеси вспенивается при получении 1 м3 пористой структуры. Например, сырье для производства D400 весит 400 кг, а для D900 – 900. В D400 воздушных пузырей больше, чем в марках 500 и выше. Следовательно, вес такого блока меньше, плотность, прочность и теплопроводность – ниже.
По назначению делятся на 3 типа:
- Конструкционные. D1000-1200, объем пор – 40-55 %. Применяются для монтажа несущих стен, так как самые прочные и плотные.
- Конструкционно-теплоизоляционные. D500-900, пористость – 55-75 %. Рекомендуются для возведения несущих стен одноэтажных зданий, перегородок и утепления.
- Теплоизоляционные. D300-400, содержание воздушных капсул – выше 75 %. Хрупкие, менее прочные, но более теплые применяются для утепления, закладки проемов, строительства гаражей, бань, сараев для домашнего скота и птицы.
Для частного дома оптимально покупать стройматериалы марки D500-D600. Стоимость одинаковых по размеру деталей с разной плотностью несущественна.
stroitel-lab.ru
Сколько весят газобетонные блоки?
На сегодняшний день газосиликатный блок используется для строительства домов гораздо чаще, чем другие кладочные материалы. Он обладает высокой прочностью, при этом подходит для возведения одноэтажного дома или многоэтажного сооружения за счет малого веса и простоты в обработке.
Оглавление:
- Масса газобетона
- Пример расчета
- Стоимость
Вес блоков разных размеров
Основными факторами, влияющими на массу, являются габариты и плотность. Газосиликат относится к легким ячеистым бетонам, поэтому его плотность намного меньше, чем полнотелого кирпича или шлакоблока. Вес газосиликата варьируется от 500 до 1800 кг на 1 м3. Газообразователь в составе смеси обеспечивает ей пористость: чем интенсивнее его воздействие, тем больше получится воздушных пустот в готовой продукции.
Чтобы провести расчеты по необходимому количеству стройматериала и узнать, сколько весит один газоблок, нужно знать маркировку. Плотность обозначается буквой «D» и измеряется в кг/м3. Марки указаны в ГОСТе, если производитель точно следует технологии, то результаты расчетов будут наиболее достоверными.
В D300-D1200 цифра указывает на количество смеси, которая используется для производства и вспенивания для получения 1 м3 ячеистой структуры. К примеру, D500 будет весить 500 кг, а D800 – 800 кг. Чем выше показатель, тем меньше воздушных образований в теле газобетона. Таким образом, характеристики прочности, теплоизоляции и массы будут больше.
По назначению газосиликатные блоки делятся на:
- Теплоизоляционные – D300-D400. Содержание воздуха составляет около 75% от всего объема. Они наиболее легкие, но при этом достаточно хрупкие. Используются для возведения перегородок, стен небольших построек, а также теплоизоляционного контура. Обрабатывать ударными инструментами крайне нежелательно.
- Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Пористость равняется 55-70 %. Для строительства несущих и самонесущих стен одноэтажного дома, перегородок.
- Конструкционные – D1000-D1200. Количество пор – до 50 %. Наиболее прочные и надежные, поэтому подходят для несущих стен двух- или трехэтажного здания. При обработке способны выдержать сверление (о том, чем сделать отверстия в бетоне, читайте тут), штробление перфоратором, распил.
Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.
Типовой расчет массы газобетона
Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).
- Определяется объем. Для этого размеры переводятся в метры и перемножаются между собой: 400х250х600 = 0,4х0,25х0,6 = 0,06 м.
- Далее смотрится плотность. В качестве примера используется марка D600. В этом случае 1 м3 будет весить 600 кг.
- Проводится расчет по формуле: 0,06х600=36 кг – столько будет весить один элемент.
Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.
Стоимость газосиликата в Москве
| Производитель | Марка | Размеры, мм | Цена за 1 м3, рубли |
| Bonolit | D500 | 200x400x600 | 2800 |
| D600 | 500x250x625 | 2750 | |
| ЭКО | D600 | 350x250x600 | 2700 |
| D600 | 150x250x600 | 2600 | |
| E3CM | D400 | 100x250x625 | 2650 |
| D500 | 50x250x625 | 2680 | |
| D600 | 500x250x625 | 2700 |
cemgid.ru
Вес газобетона и формулы его расчета для блоков разных размеров и марок
Газоблоки относятся к виду легких материалов, предназначенных для возведения стен. Одной из его важных характеристик является вес, который зависит от размера блока и его плотности.
Самыми распространенными являются 200х300х600 мм и близкие к нему, а зная габариты, можно определить объем, в данном случае он составляет 0,036 м3. Блок газобетона такого размера будет весить в сухом состоянии для марки:
- D500 – 18 кг;
- D600 – 21,6 кг;
- D700 – 25,2 кг.
Для возведения перегородок обычно используется ячеистые блоки 100х300х600 мм. Масса в сухом состоянии равен в среднем:
- D500 – 9 кг;
- D600 – 10,8 кг;
- D700 – 12,6 кг.
Узнать сколько весит блок газобетона для конкретного размера можно по следующей формуле:
вес, кг = объем, м3 х плотность, кг/м3.
Обычно ячеистый бетон содержит примерно 60% пустот. Это свойство может колебаться в достаточно большом диапазоне. В соответствии с государственным стандартом существуют марки пористых бетонов, из них изготавливают газоблоки: D300; D 400; D500-D1200, где цифра показывает среднее значение плотности в кг/м3. Конструкционно-теплоизоляционными считаются бетоны с показателями в пределах 500-900 кг/м3, из них для возведения стен используются марки D500-D700.
При низкой плотности материала можно массу возводимых стен снизить в три раза по сравнению со стенами из кирпичной кладки, а из керамзитобетона в 1,7 раз.
Если сопоставлять размеры и массу, то для замены одного газоблока, устанавливаемого за один прием, понадобится более 10 кирпичей, что приводит к сокращению трудозатрат и времени строительства. Конструкция блоков удобна для захвата руками, а специальные пазы-гребни позволяют даже неопытным строителям выполнять качественную кладку. Влияет небольшой вес и на уменьшение нагрузки на фундамент, и на каркас сооружения. В итоге применение ячеистого бетона предопределяет снижение затрат по всей строительной цепочке: перевозка на автотранспорте, строительство и последующая эксплуатация здания.
Выбирая материал нужно помнить, что чем ниже плотность, тем лучше тепло и звукоизоляционные свойства.
Чтобы определить удельный вес куба газобена нужно узнать их количество в кубе. Для этого 1 куб делим на объем одного изделия и получаем необходимое значение. Затем количество умножаем на вес единицы, который определяется по формуле, приведенной выше. Таким образом, получаем вес одного куба газобетона.
газобетон и газоблок по оптовой цене»
Использование при строительстве самых современных материалов позволяет возводить качественные, прочные и надежные постройки с максимально длительным сроком эксплуатации. Время от времени на рынке строительных материалов появляются новые продукты, еще более совершенные и высококлассные. Например, когда-то на смену обычному кирпичу пришли газобетонные блоки, которые значительно превосходят его в прочности и имеют более незначительный вес. Особые свойства подобных блоков сделали их невероятно популярными среди строительных компаний различной величины, ведь блоки из газобетона позволяют возводить здания отменного качества высотой до 15 метров.
При этом вес газобетонного блока является одним из самых главных его свойств, уникальная технология производства позволяет значительно сократить вес блока в зависимости от его плотности. На данный момент каждый желающий может узнать, сколько весит газобетонный блок используя для просчета специальную формулу. Однако производители и компании, занимающиеся продажей данного строительного материала предлагают готовый прайс в котором можно найти всю необходимую информацию о весе газобетонных блоков.
На рынке можно встретить такие модели газобетонных блоков как: D700, D600, D500. Они указывают на плотность блока, которая задается еще на этапе производства. В основном своим незначительным весом блоки обязаны пористости, которая и определяется вышеуказанной маркировкой. Так же на вес газобетонного блока влияет его размер, который может значительно отличаться, а узнать его можно измерив куб или заранее выбрав продукцию нужного размера. Маркировка D700 говорит о том, что куб из газобетона размером в один метр будет весить 700 кг, поэтому зная количество блоков в одном таком кубе можно с легкостью рассчитать вес газобетонного блока.
Зная, сколько весит газобетонный блок, можно примерно рассчитать растраты на транспортировку данного строительного материала. Это крайне актуально для крупных компаний, которые занимаются масштабным строительством и должны тщательно рассчитывать свой бюджет. Подобного рода информация может быть полезна и обычным покупателям, желающим купить нужное количество материала из газобетона. Зная общий или хотя бы примерный вес партии газобетонных блоков можно рассчитать время и силы на её погрузку и разгрузку. Стоит заметить, что вес одного газобетонного блока может находиться в рамках от 10,8 до 38,7 килограмм.
Сколько весит 1 куб газоблока d600, стеновых блоков из ячеистого бетона, вес 1 м3 газоблока d600, пеноблока. Количество килограмм в 1 кубический мэтр газоблока Д600 (размеры 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), количество тонн в 1 кубометре ячеистых блоков, газобетонных пеноблока d 600, кг в 1 м3 газобетонных камня. Объемная плотность газоблока d600 удельный вес газосиликатные блоки, пеноблока d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250).
Что мы хотим узнать сегодня узнать?
Сколько весит 1 куб газоблока d600, пеноблока, вес 1 м3 газоблока d600, газосиликата?
Нет проблем, можно узнать количество килограмм или количество тонн сразу, масса ячеистых блоков (вес одного кубометра газосиликатные блоки Д600, вес одного куба газоблока Д600, вес одного кубических метра пеноблока Д 600, вес 1 м3 газосиликатные камня) указаны в таблице
1. Если кому-то интересно, можно пробежать глазами небольшой текст ниже, прочесть некоторые пояснения. Как измеряется нужное нам количество вещества, материала, жидкости или газа? По исключением тех случаев, когда можно свести расчет нужного количества к подсчету товара, изделий, элементов в штуках (поштучные подсчет), нам проще всего определить нужное количество Исходя из объема и веса (массы).
В бытовом отношении самой привычной единицей измерения объема для нас является 1 литр. Однако, количество литров, пригодной для бытовых расчетов, не всегда применимы способ определения объема для хозяйственной деятельности. Кроме того, литры в нашей стране так и не стали общепринятой “производственной” и торговой единицей измерения объема.
Один кубический метр или в сокращенно варианте ― один куб, оказался достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема. Практически все вещества, жидкости, материалы и даже газы мы привыкли измерять в кубометрах. Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы расхода, тарифы, договора на поставку почти всегда привязаны к кубических метрам (кубам), гораздо реже к литра.
НЕ менее важным для практической деятельности оказывается знание Не только объема, но и веса (массы) вещества занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том сколько весит 1 куб газосиликатные блоки (1 кубометр ячеистых блоков, газобетонных пеноблока d 600, 1 метр кубический газобетонного камня, 1 м3 пеноблока d600).
Знание массы и объема, дают нам довольно полное представление о количестве пеноблока d600. Посетители сайта, спрашивая сколько весит 1 куб газосиликата Д600, часто указывают конкретные единицы массы, в которых им хотелось бы узнать ответ на этот вопрос. Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 куба газосиликатных камня (1 кубометра ячеистых блоков, 1 кубический метра газосиликатные блоки, 1 м3 газобетонных камня) в килограмм (кг) или в тоннах (тн).
По сути, нужны кг / м3 или тн / м3. Это тесно связанные единицы определяющие количество газосиликатные камня. В принципе возможен довольно простой самостоятельный пересчет веса (массы) стеновых газобетонных пеноблоков из тонн в килограммы и обратно: из килограммов в тонны.
Однако, как показала практика, для большинства посетителей сайта более удобными вариантом было бы сразу узнать сколько килограмм весит 1 куб (1 м3) газоблока d600 (размеры 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), газобетонного пеноблока d 600 или сколько тонн весит 1 куб (1 м3) газоблока d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250), без пересчета килограмм в тонны или обратно ― количества тонн в килограммы на один метр кубический (один кубометр, один куб, один м3).
Поэтому, в таблице 1 мы указали сколько весит 1 куб газосиликатные камня Д 600 (1 кубометр ячеистых блоков, 1 метр кубический газобетонного камня) в килограмм (кг) и в тоннах (тн). Выбирайте тот столбик таблицы, которые вам нужен самостоятельно. Кстати, когда мы спрашиваем сколько весит 1 куб (1 м3) пеноблока d600, мы подразумеваем количество килограмм газосиликатные камня или количество тонн стеновых блоков из ячеистого бетона.
Однако, с физической точки зрения нас интересует плотность газобетонного пеноблока d 600 или удельный вес стеновых материалов для кладки стен дома из ячеистого бетона. Масса единицы объема или количество вещества помещающегося в единице объема ― это объемная плотность или удельный вес.
В данном случае объемная плотность газобетонного камня и удельный вес газоблока d600 ― стеновых кирпичей из ячеистого газобетона. Насыпную плотность стеновых блоков из ячеистого бетона и удельный вес газобетонного камня Д 600 в физике принято измерять не в кг / м3 или в тн / м3, а в граммах на кубический сантиметр: гр / см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес газосиликатные блоки и плотность газоблока d600, стеновых газобетонных пеноблоков (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (гр / см3).
Размеры и вес газосиликатных блоков.Газосиликатные блоки могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.
Вес газосиликатного блока
Вес блоков может различаться в зависимости от плотности. Для примера в таблице ниже приведен вес блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:
Плотность блока | Размер блока, мм | Вес блока, кг |
D700 | 600x200x300 | 20-40 |
D700 | 600x100x300 | 10-16 |
D500-D600 | 600x200x300 | 17-30 |
D500-D600 | 600x100x300 | 9-13 |
D400 | 600x200x300 | 14-21 |
D400 | 600x100x300 | 5-10 |
Плюсы и минусы газосиликатных блоков
К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:
- малый вес;
- достаточная для малоэтажного строительства прочность;
- хорошие теплотехнические характеристики;
- звукоизоляционные свойства;
- низкая цена;
- огнестойкость.
Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:
- необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
- необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
- высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
- необходимость прочного фундамента для возведения стен.
Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.
Стоимость блоков из газосиликона
Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.
Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.
Виды блоков по плотности
В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.
К конструкционным блокам относят блоки с плотностью не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Такие блоки хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.
Теплоизоляционные газосиликатные блоки имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, такие блоки нашли свое применение в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.
Теплопроводность газосиликатных блоков
По своим показателям теплопроводности блоки из газосиликата имеют довольно высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:
Марка газосиликатного блока | D400 и ниже | D500-D700 | D700 и выше |
Теплопроводность, Вт/м°С | 0,08-0,10 | 0,12-0,18 | 0,18-0,20 |
Морозостойкость газосиликатных блоков
Морозостойкость блоков зависит от объема пор и, как правило, выдерживают от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.
Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликатных блоков с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.
Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости блоков плотностью D500 равный 35 циклам.
Производство газосиликатных блоков
В состав смеси для производства газосиликата входят:
- высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
- песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
- известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
- газообразователь из алюминиевой пудры;
- сульфанол С;
- вода.
Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить блоки с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.
Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем блоки, просушенные в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят дешевле.
Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают блоки из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.
Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.
Новые технологии создают достойную конкуренцию природным строительным материалам. При этом созданные человеком составы несут в себе свойства, за Которые нам полюбились натуральные изделия. Имеется надобности описывать все достоинства дома из натурального дерева, но есть потребность описать материал для возведения дома, обладающий структурой, присущей дереву. Такими свойствами технологи наделилы материалы, относящиеся к блокам из ячеистого бетона.
Попробуем разобраться, чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки. Как уже отмечалось в них общее происхождение: бетонный раствор нафаршировалы пустотами, что значительно увеличило их теплоизоляцию и уменьшили вес. А вот дальше уже идет отличие пеноблока от газосиликатные блоки. Во первых отличается технология появления пузырьков в обеих структурах.
Если в случае с пенобетоном в состав смеси добавляют специальные вещества (известь и алюминиевую пыль), которые при перемешивания начинают реагировать между собой с выделением водорода, то во втором случае в состав вносится вещество ― пенообразователь. Оба варианта застывают к тому, как газ или пузырьки воздуха покинут структуру. Пеноблоки и газосиликатные блоки отличие имеют в структуре самих пузырьков. В первом варианте они, как и при любой химической реакции, Пытаются покинут пределы реакционное смеси, устремляясь вверх.
Во втором ― пенообразователь держит воздух в замкнутой системе до тех пор, пока хватает у него сил, после чего пузырьки начинают лопаться, уплотняя структуру. По счет характера пузырьков газосиликатные блоки и пеноблоки отличие имеют в плане гигроскопичности. Влаге труднее попасть в замкнутые ячейки пенобетона, а пустоты газобетона образуют вертикальные дорожки, по Которым пытался вырваться газ, и по ним проще попасть влаге внутрь.
По размеру и количеству пустот, обоих видов блоков, их разделяют на:
• Конструкционные (небольшое количество мелких пор),
• теплоизоляционные (много больших пор),
• конструкционно-теплоизоляционные (промежуточный между двумя разновидностей).
По популярности использования разновидностей, отличие газосиликатные блоки и пеноблоки не имеют. В обоих типах широко используется в строительстве как раз промежуточный вариант, объединивший в себе способность удерживать несущую конструкцию и хорошо сохранять тепло. Отличие пеноблоки и газосиликатные блоки не имеют и в плане маркировки изделий. На маркировке обязательно Должны находится сведения о водопоглощение, морозостойкости, прочности и плотности.
Чем отличаются пеноблоки от газосиликатных блоков в плане технологии производства? Для производства газобетона состав, приготовленный согласно рецептуре, заливают в большую емкость, где проходит процесс газообразования. Далее форму отправляют в огромный автоклав, где происходит пропарка смеси под давлением. Затвердевший материал подвергают сегментированию по определенным размерам посредством натянутой струны. При разрезаниы блоков от струны остается специфическая Шероховатость поверхности ― отличие газосиликатные блоки от пеноблока.
При изготовлении пенобетона, смешанный в бетономешалку состав, заливают в форму с ячейками. По технологии срок пребывания смеси в форме составляет 28 дней. Газосиликат или пеноблок можно отличить по идеально гладкой поверхности последнего. Гладкие стороны блока не дают возможности легкого проникновения влаги извне.
Чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки в плане прочности? Если сравнивать два блока одинаковой прочности, то выяснится, что газоблок окажется несколько легче, что говорит о его большей пористости, при аналогичной способности выдерживать нагрузку. Пенобетон, как и все производные цемента, имеют период усадки. В период разгара строительных работ вы рискуете купит “свеженькие” блока, не прошедшие усадку, что незамедлительно скажется на качестве сооружения.
Каждый материал, пеноблок или газосиликат, имеют свои особенности. В любом случае, потребитель НЕ окажется в проигрыше, Выбрав один из них. Поскольку получив НЕ дорогой материал, сможет сэкономить на вторых конструкционных деталях. Так для несущих конструкций, будь то газосиликатные блоки или пеноблоки, можно делать облегченный фундамент, использовать меньше арматуры в перекрытиях и т. Д.
Можно до бесконечности описывать, чем отличаются газосиликатные блоки от пеноблоков. Все зависит от конкретной ситуации и от ожидаемого результата.
Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане
Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам
Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону
Статьи Все о заборах
Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)
Статьи Все о Фундаменте
Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков
Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть
Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)
Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.
Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Для того, чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:
Преимущества
- Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра.Это обеспечивает гибкость конструкции и конструкции, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
- Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
- Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
- Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие. Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.
Но у материала есть некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.
Размеры
Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа.Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.
Панели простираются от пола до верха стены:
- Высота: до 20 футов
- Ширина: 24 дюйма
- Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма
Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:
- Высота: обычно 8 дюймов
- Ширина: 24 дюйма в длину
- Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
- Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;
Специальные формы:
- U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
- Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
- Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.
Установка, соединения и отделка
Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.
Блок
- Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
- Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
- Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
- Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
- Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.
Панели
- Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет установлена соседняя панель.
- Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
- Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.
Соединения
- Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
- Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
- Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
- Элементы конструкционной стали большего размера устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, вставленные в соединительную балку.
Отделка
- Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
- Обычные сайдинговые материалы крепятся к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
- Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.
Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики
Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности, система ведет к тесным ограждениям здания. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах оценки экологичности строительства.
Производственные и физические свойства
Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.
В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:
Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) – он достаточно легкий, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной
Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов
Автоклавный газобетон
В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.
Проекты AAC
История трех городов: универсальность AAC
для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.
Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность
Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему были необходимы их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.
Дом Додсона: здоровый и безмятежный
Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.
Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.
Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям
Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach – это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и угрозам безопасности в окружающей среде на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветрам со скоростью 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей – восстановление не требуется.
Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.
Комфорт бетона
Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на месте Форсайта, штат Джорджия, Comfort Suites, небольшой участок, прилегающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта – в данном случае – в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.
Подробнее о AAC.
Заявление об ограничении ответственности
Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.
Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)
Автоклавный газобетон (AAC) – это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.Алюминиевая пудра служит расширителем, который заставляет бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.
Как производится газобетон
Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию.При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем устройства перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.
Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели.Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.
Здание из бетона AAC
Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.
- Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
- Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.
Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.
Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость.Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.
Свойства газобетона
По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции – около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12.5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.
| Недвижимость | Газобетон | Традиционный бетон |
| Плотность (PCF) | 25–50 | 80–150 |
| Прочность на сжатие (PSI) | 360–1090 | 1000–10000 |
| Огнестойкость (часы) | ≤ 8 | ≤ 6 |
| Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F) | 0.75–1,20 | 6,0–10 |
Преимущества и приложения
Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:
- Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
- Огнестойкий и термитостойкий
- Доступны в различных формах и размерах
- Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
- Вторичный материал
- Простота в обращении и установке благодаря малому весу
- Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
- Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком
Недостатки
Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:
- Товары часто отличаются по качеству и цвету.
- Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
- При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости. Показатель R
- является относительно низким по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией.
- Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
- Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.
Цены на блоки AAC
Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.
Газобетон – обзор
10.3 Материалы и обработка
Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (кожи) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями из AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб – это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).
Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) – это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.
AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.
Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 40 pcf (640 кг / м 3 ) |
| psi (Прочность на сжатие) 3,2 МПа) | |
| Модуль упругости | 1800 МПа (256000 фунтов на кв. Дюйм) |
| Прочность на сдвиг | 17 фунтов на кв. Дюйм (0,12 МПа) |
| Коэффициент Пуассона | 0.25 |
Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA
| Свойство | SIKA HEX 300 | Однонаправленный ламинат | ||
|---|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение | 10500 фунтов на кв. Предел прочности при растяжении 90 ° | – | 3500 фунтов на кв. Дюйм (24 МПа) | |
| Модуль упругости, E x | 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) | 10 239 800 фунтов на кв. упругости, E y | 459000 фунтов на кв. дюйм (3170 МПа) | 705 500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа) |
| Модуль упругости при сдвиге, G xy | – | 00 фунтов на квадратный дюйм|||
| Относительное удлинение при растяжении | 4.8% | 1,12% | ||
| Толщина слоя | – | 0,04 дюйма (1,016 мм) |
В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый – это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй – панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон 90 °, рис.10.1) для поперечной арматуры. Третий – это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM – это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя – заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя – 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.
10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.
В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.
Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах
| Длина, | Ширина, | Глубина, | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Образец | мм | мм | мм | 9034 Сердечник 903 | (дюйм) | (дюйм.) | (дюймы) | материал | Лицевая панель | процесс | |||||
| P-1 | 609,8 (24) | 203,2 (8) | 25,4 (1) | A | – | ||||||||||
| P-2 | 609,8 (24) | 203,2 (8) | 50,8 (2) | AAC | Нет | – | |||||||||
| 203,2 (8) | 76.2 (3) | AAC | Нет | – | |||||||||||
| H-1 | 609,8 (24) | 203,2 (8) | 25,4 (1) | AAC | ik 9023ik Carbon Fiber 103CРучная укладка | ||||||||||
| H-2 | 609,8 (24) | 203,2 (8) | 50,8 (2) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | 2 | Н-3 | 609,8 (24) | 203.2 (8) | 76,2 (3) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | Ручная укладка | ||
| V-1 | 609,8 (24) | 203,2 (8) | ) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | VARTM | |||||||||
| V-2 | 609,8 (24) | 203,2 (8) | 50,8 (2) | 9023ikaw23 Углеродное волокно AAC 9001 Шестнадцатеричный-103CVARTM | |||||||||||
| V-3 | 609.8 (24) | 203,2 (8) | 76,2 (3) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | VARTM |
Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы рассчитываем
Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы его рассчитываем, Полная форма блока ACC – автоклавный газобетон . Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.
В этой статье мы знаем, что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы его вычисляем. Когда мы говорим о весе блока AAC, он рассчитывается путем умножения плотности (кг / м3) на объем (м3) блока. Обычный размер блока АКК составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, а их объем рассчитан на 0,012 м3 и плотность 600 кг / м3, тогда вес одного блока АКБ 0,012 м3 × 600 кг / м3 равен 7,2 кг.
Автоклавный газобетон– это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью и высокими изоляционными свойствами.
◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK
Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон. ).
И прочность на сжатие блока ACC составляет от 3 до 4,5 Н / мм2, а их нормальная плотность в сухом состоянии или удельный вес составляет около 550-650 кг / м3, а плотность во влажном состоянии или удельный вес составляет 800 кг / м3.
Удельный вес блока АСС во влажном состоянии составляет 800 кг на 1 кубический метр, а в сухом состоянии – около 600 кг на 1 кубический метр.
Как рассчитать удельный вес 1 блока AAC?Вес 1 блока aac = объем × плотность
Плотность сухого блока aac = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Объем блока AAC рассчитывается путем умножения всех трех измерений длины, высоты и ширины.
Объем блока aac = (Д × В × В)
Q1) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 075 мм
Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 075 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,075 = 0,009 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Масса в сухом состоянии = 0,009 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 5,4 кг
Вес во влажном состоянии = 0,009 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 7,2 кг
Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 075 мм составляет 5,4 кг в сухом состоянии и 7,2 кг во влажном состоянии.
◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Вам также следует посетить: –
1) что такое бетон, его виды и свойства
2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула
Q2) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 100 мм
Данный размер = 600 мм × 200 мм × 100 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,1 = 0,012 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Масса в сухом состоянии = 0,012 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 7,2 кг
Вес во влажном состоянии = 0,012 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 9,6 кг
Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 100 мм составляет 7,2 кг в сухом состоянии и 9,6 кг во влажном состоянии.
Q3) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 125 мм
Данный размер = 600 мм × 200 мм × 125 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,125 = 0,015 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Вес в сухом состоянии = 0,015 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 9 кг
Вес во влажном состоянии = 0,015 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 12 кг
Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 125 мм составляет 9 кг в сухом состоянии и 12 кг во влажном состоянии.
Q4) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 150 мм
Данный размер = 600 мм × 200 мм × 150 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,150 = 0,018 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Масса в сухом состоянии = 0,018 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 10,8 кг
Вес во влажном состоянии = 0,018 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 14,4 кг
Вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 150 мм составляет 10,8 кг в сухом состоянии и 14,4 кг во влажном состоянии.
Q5) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 175 мм
Данный размер = 600 мм × 200 мм × 175 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,175 = 0,021 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Масса в сухом состоянии = 0,021 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 12,6 кг
Вес во влажном состоянии = 0,021 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 16,8 кг
Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 175 мм составляет 12,6 кг в сухом состоянии и 16,8 кг во влажном состоянии.
Q6) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 200 мм
Данный размер = 600 мм × 200 мм × 200 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,2 = 0,024 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Вес в сухом состоянии = 0,024 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 14,4 кг
Вес во влажном состоянии = 0,024 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 19,2 кг
Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 200 мм составляет 14,4 кг в сухом состоянии и 19,2 кг во влажном состоянии.
Q7) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 225 мм
Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 225 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,225 = 0,027 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Масса в сухом состоянии = 0,027 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 16,2 кг
Вес во влажном состоянии = 0,027 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 21,6 кг
Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 225 мм составляет 16,2 кг в сухом состоянии и 21,6 кг во влажном состоянии.
Q8) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 250 мм
Данный размер = 600 мм × 200 мм × 250 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,25 = 0,030 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Вес в сухом состоянии = 0,030 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 18 кг
Вес во влажном состоянии = 0,030 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 24 кг
Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 250 мм составляет 18 кг в сухом состоянии и 24 кг во влажном состоянии.
Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы вычисляемQ9) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 275 мм
Данный размер = 600 мм × 200 мм × 275 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,275 = 0,033 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Вес в сухом состоянии = 0,033 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 19,8 кг
Вес во влажном состоянии = 0,033 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 26,4 кг
Вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 275 мм составляет 19,8 кг в сухом состоянии и 26,4 кг во влажном состоянии.
Q10) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 300 мм
Данный размер = 600 мм × 200 мм × 300 мм
Плотность в сухом виде = 600 кг / м3
Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3
Преобразование размера блока aac в метр
Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,300 = 0,036 м3
Масса 1 блока = объем × плотность
Вес в сухом состоянии = 0,036 м3 × 600 кг / м3
Масса в сухом состоянии = 21,6 кг
Вес во влажном состоянии = 0,036 м3 × 800 кг / м3
Вес во влажном состоянии = 28,8 кг
Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 300 мм составляет 21,6 кг в сухом состоянии и 28,8 кг во влажном состоянии.
Блок из автоклавного газобетона (AAC) Falcon
АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН СТАНДАРТНЫЙ (60x20x ТОЛЩИНА)
| ТОЛЩИНА (см) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ВЕС на поддон (1 x 1,2 x 1,5 м) | ||||||
| кг / м 2 | кг / шт. | кг / поддон | шт. | M 2 | M 3 | |
| 7,5 | 45 | 5,4 | 1,080 | 200 | 24 | 1,8 |
| 10 | 60 | 7,2 | 1,080 | 150 | 18 | 1,8 |
| 12,5 | 75 | 8,78 | 1,080 | 120 | 14,4 | 1,8 |
| 15 | 90 | 10,53 | 1,080 | 100 | 12 | 1,8 |
| 17,5 | 105 | 12,6 | 1,134 | 90 | 10,8 | 1,89 |
| 20 | 120 | 14,4 | 1,152 | 80 | 9,6 | 1,92 |
JUMBO АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН (ТОЛЩИНА 60X40X)
| ТОЛЩИНА (см) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ВЕС на поддон (1 x 1,2 x 1,5 м) | ||||||
| кг / м2 | кг / шт. | кг / поддон | шт. | M 2 | M 3 | |
| 7,5 | 45 | 10,8 | 1,080 | 100 | 24 | 1,8 |
| 10 | 60 | 14,4 | 1,080 | 75 | 18 | 1,8 |
| 12,5 | 75 | 18,0 | 1,080 | 60 | 14,4 | 1,8 |
| 15 | 90 | 21,6 | 1,080 | 50 | 12 | 1,8 |
| 17,5 | 105 | 25,2 | 1,134 | 45 | 10,8 | 1,89 |
| 20 | 120 | 28,8 | 1,152 | 40 | 9,6 | 1,92 |
Автоклавный газобетон: руководство для начинающих
Сборный бетон занимает особое место в строительном мире, предлагая быстрый, простой и доступный способ возведения стен и других конструкций.Сборный бетон на месте не заливается. Скорее, как следует из названия, он поставляется в виде сборных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного бетона называется автоклавным газобетоном.Сокращенно известный как AAC, этот строительный материал предлагает ряд беспрецедентных преимуществ. К сожалению, многие люди не могут извлечь из этого выгоду из-за общего незнания AAC. Если вы хотите освоить этот захватывающий вид сборного железобетона, читайте дальше.Эта статья предоставит полезное введение в мир AAC.
Автоклавный газобетон
Что касается ингредиентов, AAC имеет много общего с обычным бетоном. Заполнитель, известь, цемент и вода составляют основу обоих веществ. Тем не менее, AAC отличается размером используемого агрегата. В отличие от обычных форм бетона, AAC исключает все заполнители крупнее песка. Это придает AAC особенно гладкий и однородный характер.AAC отличается от традиционного бетона еще одним ключевым моментом – добавлением алюминиевой пудры.На этапе производства рабочий добавляет воду к сухим ингредиентам. Когда эта вода смешивается с алюминиевым порошком, она производит газообразный водород. Этот газ вызывает образование пузырьков воздуха по всему бетону. Такие пузыри остаются на месте по мере высыхания бетона.
Эти воздушные карманы снижают плотность бетона. AAC может изготавливаться с широким спектром плотности, в зависимости от точных технических характеристик проекта. Для этого производителю просто необходимо варьировать количество алюминиевого порошка, вводимого на этапе смешивания.
Как отмечалось выше, AAC попадает в более широкую категорию, известную как сборный бетон. Вы можете приобрести его в одной из двух основных форм – блоки и панели. Вы строите их, заливая влажный бетон в формы особой формы. После высыхания рабочие удаляют формы. Затем вы должны дополнительно высушить затвердевший бетон в специальной автоклавной печи.Как блоки AAC, так и панели можно устанавливать так же, как кирпичи, шлакоблоки и другие формы кладки. Строительный раствор связывает верх одного слоя с основанием следующего.При установке панелей AAC рабочие часто используют внутренние опоры, чтобы повысить структурную устойчивость стены.
AAC имеет множество уникальных преимуществ. Во-первых, он намного легче традиционного бетона. Это будет очевидно любому, кто возьмет в руки кусок AAC. Такой низкий вес обусловлен низкой плотностью бетона. Невероятно, но AAC содержит до 80% воздуха по объему.Высокая доля воздуха в AAC дает еще одно преимущество при формовании сборных блоков.Например, рабочие обычно вырезают или просверливают отверстия в бетонных стенах, чтобы установить водопровод и электрические линии. Благодаря наличию пузырьков воздуха на резку AAC требуется гораздо меньше времени – и гораздо меньше проблем с инструментами, используемыми для ее резки.
AAC имеет еще одно ключевое преимущество, когда дело касается его изоляционных свойств. Инженеры измеряют изоляционную способность материала относительно R-ценности. Значение R просто указывает, насколько хорошо материал предотвращает потерю тепла, при этом высокие значения лучше, чем низкие.Обычный бетон имеет коэффициент сопротивления R около 0,2. AAC, напротив, имеет R-значение 1,0. Это делает его изоляционным материалом в пять раз лучше, чем у обычного бетона.
AAC представляет собой захватывающую новую разработку в мире бетона. Для получения дополнительной информации о том, будет ли он хорошим материалом для вашего следующего строительного проекта, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Redford Building Supply Co.
.Взвешивая различия
Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной отрасли – меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства – по сравнению со стандартными бетонными смесями.Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.
Различия в бетонных смесях
Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.
В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком).Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотный для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси. (Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)
В легком бетоне вместо этого используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные термическим процессом, который расширяет материал и создает ряд внутренних пор в совокупности.Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон можно также «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность конечного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после его высыхания и недостаток удержания влаги, что значительно увеличивает время сушки.
Различия при испытаниях бетона на влажность
Преимущество легкого бетона в весе может дать наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес – поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, – также становится дополнительным пространством в бетоне, которое может захватывать и удерживать влага.
Если в плиту не вводится самовсыхающий или другой химический материал, который удерживает влагу в плите, вода из первоначального процесса смешивания и гидратации должна в конечном итоге найти свой путь к поверхности, чтобы испариться.Некоторые примеси, такие как летучая зола, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем многих дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать до тех пор, пока она не будет высвобождена.
Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, для его высыхания может потребоваться в два-три раза больше времени, чем у обычного бетона с заполнителем. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которому поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования.Задержки могут быть значительными сбоями в графике или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.
Это также означает, что методы определения влажности бетона на поверхности имеют крайне невыгодное положение при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере расширения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.
Бесплатная загрузка – 4 причины, по которым бетон постоянно сохнет
Итак, как можно смягчить недостатки способности легкого бетона удерживать влагу при укладке пола или отделке плиты?
- Дайте время.
Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки. - Оптимизируйте условия окружающей среды.
На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Наличие плиты в рабочем состоянии или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимизации процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше. - Тест с тестированием относительной влажности.
Только испытание на относительную влажность, такое как Rapid RH ® , может точно определить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики внутри плиты на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принять обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по устранению недостатков, если это необходимо.Rapid RH ® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты. Он также соответствует стандарту ASTM F2170, что позволяет при необходимости документировать информацию о гарантии.