Сколько штук доски в кубе? :: Калькулятор доски :: Расчет стоимости доски онлайн
Доски получают путем распиливания ствола дерева. Это один из самых востребованных пиломатериалов, получивший широкое распространение. Бревна могут распиливаться радиально, вблизи радиусов годичных слоев дерева, а также тангенциально – в данном случае направление пропилов с годичными слоями соприкасается по касательной. Специалисты советуют отдавать предпочтение пиломатериалу, изготовленному последним способом.
Каждый из способов производства имеет свои плюсы и минусы, но ни один из них не позволяет получить абсолютно одинаковые по размерам и качеству доски. Часть пиломатериала будет иметь различные дефекты в виде сучков, трещин, остатков коры. Это не только портит внешний вид материала, но и сказывается на его долговечности. К примеру, в коре дерева надолго остаются короеды и прочие вредители, которые постепенно разрушают древесину. Именно поэтому такие доски стоят дешевле. Обработанные пиломатериалы потребует больших затрат, но и прослужат дольше.
Необработанные доски также используются в строительстве, но для решения других задач, где внешний вид досок не имеет значения или они будут скрыты от глаз. К примеру, если вы делаете обрешетку для установки вагонки. Тем не менее, даже доску низшего сорта необходимо выбирать тщательно.
Качество досок зависит не только от метода их производства, но и от качества самой древесины. Высокая влажность, трухлявость, наличие трещин, гниль – все это негативно влияет на эксплуатационные характеристики и долговечность досок. Самыми качественными считаются доски, изготовленные из высушенной древесины и проструганные со всех сторон.
Несколько слов о терминологии
Прежде чем отправиться за покупкой пиломатериала, не лишним будет разобраться в терминологии, чтобы иметь возможность говорить с продавцом на одном языке.
Брус – это пиломатериал, имеющий квадратное сечение, ширину и толщину более 100 мм. Данный материал может быть двух-, трех-, четырехкатным в зависимости от того, сколько обработанных сторон он имеет.
Брусок – то же, что и брус, но меньшего размера. Брусок имеет ширину, высоту и толщину менее 100 мм.
Доска – пиломатериал прямоугольного сечения. Ширина доски должна быть больше толщины минимум в два раза, а максимальная толщина – 100 мм.
Горбыль – боковая часть бревна, где одна сторона пропилена, а другая не обработана или обработана лишь частично.
Обапол – бревно, у которого пропилена лишь внутренняя часть.
Как делать расчеты?
Традиционно лесоматериалы измеряются в кубометрах, а не в штуках. Тем не менее, при покупке проще рассчитывать количество материала именно поштучно. Впрочем, сделать расчеты самостоятельно совсем несложно.
Здесь вам помогут простые математически вычисления.
Первоначально рассчитаем объем одной доски. Для этого необходимо перемножить ширину, высоту и длину. Далее умножаем стоимость куба на полученные объем и получаем стоимость одной доски. Соответственно, если досок необходимо несколько, то умножаем данное число на требуемое количество пиломатериала.
Стоит учитывать, что многие продавцы округляют цифры, полученные при промежуточных вычислениях. При покупке большого количества материала разница в количестве и цене получается существенной. Именно поэтому лучше сделать точные расчеты самостоятельно или перепроверить вручную расчеты продавца.
Как рассчитать, сколько досок в кубе?
Часто при покупке пиломатериала встает вопрос, сколько досок или брусков в одном кубометре. Внешне такой объем материала представляет собой куб, где длина граней равняется одному метру.
Чтобы посчитать, сколько досок входит в один кубический метр, разделите кубометр на длину, ширину и высоту досок. К примеру, если доски имеют длину 6 м, ширину 150 мм и толщину 25 мм, то один куб будет вмещать в себя примерно 44 доски.
Каждая покупка доски для отделки пола или стен внутри дома, должна сопровождаться рассчетом, с помощью которой можно было бы выяснить для покрытия какой площади хватит одного кубометра материала. В этом поможет кубатурник. Это специальная таблица, где прописано количество досок разных габаритов в зависимости от площади. Также расчеты можно провести самостоятельно. Во многих случаях это проще и удобней, поскольку таблица не всегда имеется под рукой.
Для вычислений вручную необходимо общий объем пиломатериала разделить на толщину доски. К примеру, если доска имеет длину 6 м, ширину 150 мм и толщину 25 мм. Один кубометр материала покроет 40 м2.
Брус 100х150х6000 сколько штук в кубе
Сколько штук бруса в 1 кубе
Главная | Статьи | Сколько бруса в 1 кубеДля упрощения счета, мы подготовили для Вас сводную таблицу. В таблицах ниже приведены данные об объеме одного бруса и о том, сколько штук бруса разного размера в 1-ом кубе. Чтобы Вам было удобно.
Сколько штук обрезного и профилированного бруса в 1 кубе таблица
| Размеры, мм | Объём досок в 1 м3 | Количество досок в м3 |
| 100х100х6000 | 0,06 м3 | 16 шт. |
| 100х150х6000 | 0,09 м3 | 11 шт. |
| 150х150х6000 | 0,135 м3 | 7 шт. |
| 100х180х6000 | 0,108 м3 | 9 шт. |
| 150х180х6000 | 0,162 м3 | 6 шт. |
| 180х180х6000 | 0,1944 м3 | 5 шт. |
| 100х200х6000 | 0,12 м3 | 8 шт. |
| 150х200х6000 | 0,18 м3 | 5 шт. |
| 180х200х6000 | 0,216 м3 | 4 шт. |
| 200х200х6000 | 0,24 м3 | 4 шт. |
| 250х200х6000 | 0,3 м3 | 3 шт. |
| 250х250х6000 | 0,375 м3 | 2 шт. |
| 250х300х6000 | 0,45 м3 | 2 шт. |
| 300х300х6000 | 0,54 м3 | 1 шт. |
Как подсчитать, сколько бруса в 1 кубе?
Предлагаем простой расчет, чтобы Вы не терялись с вопросом, как узнать, сколько бруса в кубе. Эти варианты расчета подходят, если Вы знаете размеры бруса. Например, возьмем брус 260 х 260 х 6 000 мм (6 метров). Это же можно делать для бруса размером 3 метра, 4 метра, 5 метров.
Формула расчета объема бруса:100мм · 100мм · 6000 мм = 0,1м · 0,1м · 6м = 0,06 м3
Формула расчета бруса в штуках:Длина бруса – 6 метров
1м3 / 0,06м3 = 16 шт./м3
Сложно? Вроде бы и нет! Но если расчет вызывает у вас трудности, просто воспользуйтесь нашей таблицей. Таблица содержит расчет для всех известных размеров бруса, которые даны в ГОСТ 8486-86.
Страница содержит ответы на простые вопросы людей:
- Сколько бруса
- Сколько кубов бруса
- Куб бруса сколько штук
- Сколько надо бруса
- Сколько в одном кубе
- Сколько штук в кубе
- Сколько брусьев в кубе
- Как подсчитать, сколько бруса в 1 кубе
Зачем знать, сколько бруса в 1 кубе?
Причин для этого две:
- Вы можете сразу рассчитать общую цену нужного вам объема бруса. Для этого нужно знать объем 1 штуки бруса, цену за 1 куб и сколько всего штук понадобиться для осуществления ваших планов.
- Вы можете подсчитать общее число единиц бруса, которое нужно для осуществления проекта. А сделать это можно, зная, сколько требуется всего кубов для работы, и рассчитав количество штук бруса в 1 кубе.
Но в любом случае наши специалисты помогут разобраться со всем, стоит только позвонить на телефон +7 (495) 775-83-74.
sbitsnab.ru
Брус 100х150х6000: количество и объем
Для строителя важным навыком является умение посчитать количество леса в кубических метрах или рассчитать площадь поверхности, зная только объем пиломатериала. Разберем сколько кубов в одном брусе 100х150х6000 и используем приведенную ниже методологию расчета.
Показатели, влияющие на расчеты
Длина досок может значительно отличаться. Для струганных досок характерны размеры от 1,5 до 3 м. Что касается обрезной и необрезной доски или бруса, то обычная длина составляет 6 м.
Еще одним важным параметром дерева является сорт. Он может быть первым, вторым, третьим, четвертым или пятым. Наиболее востребованными для стройки является первый (ровные резы, отсутствие обзолов и грибка, а так же трещин) или второй сорт (возможны колебания длины до 10%, наличие грибковых окрасов)
Расчеты для бруса 100 на 150 мм
Размер доски выбирается исходя из строительной задачи. Следует помнить, что стороны пиломатериала формулируется в миллиметрах. Например, брус 100х150х6000 мм.
Для корректного вычисления необходимо перевести миллиметры в метры.
| Толщина | H | 100 | 0,1 |
| Ширина | B | 150 | 0,15 |
| Длина | L | 6000 | 6,0 |
| Объем | V | — | — |
Для расчета количества кубов в одном брусе, можно использовать следующую формулу:
- V(объем)=h(толщина) *b(ширина)*L(длина).
V=0,15 x 0,1 x 6,0 = 0,09 кбм
Получается, что объем одного бруска 100х150х6000 мм составляет 0,09 м3.
Теперь, зная V пиломатериала можно определить сколько штук в одном кубе
Для этого используем следующую формулу:
N = V/V(мат.)- N – штуки
- V – количество кубов
- V(мат.) – объем бруса/доски
N = 1/0,09 = 11,1
Количество бруса 100х150х6000 в одном кубе составляет 11 штук.
Теперь давайте посчитаем сколько метров в одном кубе и какую площадь можно укрыть этим материалом.
Для этого нам необходимо умножить количество брусков в кубе на площадь:
S = N*S1
S1= b*L = 0,1*6 = 0,6 кв.м.
S= 11*0,6 =6,6 кв.м.
Один кубический метр материала 100х150х6000мм состоит из 6,6 квадратных метров покрываемой площади.
Итоговые результаты
Наши расчеты дали следующие результаты:
| 100х150х6000 | 11 шт | 6,6 м.кв. | 0,09 м3 |
По приведенному выше алгоритму можно посчитать объем и площадь для любого обрезного пиломатериала. Нужно только подставить свои значения.
Материал необходимо заказывать с небольшим запасом, лучше всего покупать брус с запасом не менее 7% от объема. Это позволит сэкономить на доставке материалов.
rems-info.ru
Сколько бруса в кубе: online калькулятор
Сколько штук бруса в кубе: онлайн калькулятор
калькулятор количества бруса в кубе
В строительстве любого каркасного дома требуется закупка бруса, так как этот материал используется при сборке венцов сруба и возведении крыши. Кроме того, брус применяется в изготовлении многих других деревянных конструкций. Чтобы избежать ошибок, важно научиться определять количество бруса в кубометре.Данная операция отличается очень простой математической схемой. Объем любого предмета прямоугольной формы вычисляется путем умножения его ширины и высоты на длину. При покупке большого количества бруса, имеющего разную длину и сечение, могут возникать различные сложности. В результате сумма переплаты может оказаться достаточно большой.
Эта статься посвящена нюансам подсчета количества бруса в одном кубе. Мы предлагаем познакомиться с калькулятором и удобными в использовании таблицами «шпаргалками». Это поможет легко перевести погонные метры бруса в кубы.
Брус длинною 6 метров: сколько штук в кубе.
Таблица с расчетамиТаблица — количества 6 метрового бруса в кубе
Количество бруса в кубе — как рассчитать количество бруса?
Для расчета кубатуры на дом и определения точного количества брусьев необходимо произвести простые расчеты. Для этого нужные некоторые сведения: объем пиломатериалов и объем штучного изделия. Это необходимо для деления одной величины на другую. В приведенной ниже таблице представлены самые распространенные размеры сечений. При этом длина материала составляет 6 метров.
Формула расчета количества штук бруса в кубе 150 * 150 * 6000: 0,15 (м) * 0,15 (м) * 6 (м) = 0,135 куб.м
1 м³ / 0,135 м³ = 7 штук в кубе.
o-terrasah.ru
Сколько бруса в кубе
- Главная ›
- Калькулятор ›
- Сколько бруса в кубе
| Сечение, мм | Длина, мм | Объем 1 штуки, м3 | Штук в 1 м3 | |||
| 100150180200250 | x | 100150180200250 | x | 40006000 | 0,194 | 5 |
| Брус обрезной/профилированный | 100×100×6000 | 0,06 м³ | 16 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 100×150×6000 | 0,09 м³ | 11 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 150×150×6000 | 0,135 м³ | 7 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 100×180×6000 | 0,108 м³ | 9 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 150×180×6000 | 0,162 м³ | 6 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 180×180×6000 | 0,1944 м³ | 5 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 100×200×6000 | 0,12 м³ | 8 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 150×200×6000 | 0,18 м³ | 5,5 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 180×200×6000 | 0,216 м³ | 4,5 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 200×200×6000 | 0,24 м³ | 4 шт. |
| Брус обрезной/профилированный | 250×200×6000 | 0,3 м³ | 3 шт. |
brus-profil.ru
Сколько штук в кубе (1м3) имитации бруса и основные размеры досок
Традиционная и привычная глазу обшивка дома из деревянных панелей — это имитация бруса (фальшбрус). Материал, использующийся очень давно и сменивший несколько названий, но по назначению и технологии монтажа нисколько не изменившийся.
Имитация бруса, как и другие варианты деревянной обшивки, пользуется уважительным отношением пользователей. Несмотря на некоторые негативные качества древесины, устоявшиеся представления о внешнем виде традиционного русского дома вновь и вновь заставляют потребителей выбирать имитацию бруса.
Простота установки, возможность использования различных вариантов монтажа — веские аргументы в пользу материала. Наибольшая трудность, как ни странно, состоит в подсчете количества материала.
Дело в том, что реализация имитации бруса производится по обычным для пиломатериалов правилам и учитывается в кубометрах. Для обшивки объемы не важны, требуются квадратные метры, для чего надо знать, сколько панелей входит в один м3.
Содержание статьи
Особенности имитации бруса
Обшивка дома, выполненная из имитации бруса, реалистично повторяет фактуру брусового сруба из высококачественного обработанного материала. При этом, обшивка не нагружает фундамент, позволяет утеплить дом снаружи с образованием вентиляционного зазора и превосходно удерживает тепло.
ВАЖНО!
Наиболее важной особенностью имитации бруса, значительно отличающей ее о других обшивочных материалов, является возможность восстановления поврежденных участков поверхности материала, причем, для этого не требуется разбирать обшивку. Возможно даже многоразовое восстановление.
Помимо этого, имитация бруса дает возможность использовать массу приемов при монтаже.
Говоря о сильных сторонах материала, следует вспомнить и об его недостатках. К ним относятся:
- Огнеопасность.
- Необходимость ухода за полотном — периодически требуется покрывать лаком или красить обшивку, иначе она совершенно потеряет свой вид, почернеет и покоробится. Темные неухоженные избы в заброшенных деревнях — наглядная иллюстрация необходимости ухода.
- Материал восприимчив к действию воды. Причем, такая восприимчивость губительна — появляется плесень, гниль, грибок. Кроме того, происходят механические разрушения — от набухания и пересыхания древесина трескается, коробится и выгибается во все стороны.
Необходимо правильно понимать значение этих недостатков. Они привычны и вполне могут быть преодолены. Способность древесины к горению сама по себе не страшна, поскольку горение — не воспламенение. Обшивка сгорит только если ее подожгут.
Уход за обшивкой — не столько обременительное занятие, сколько возможность подновить облик дома, получить нарядное и свежее покрытие и преобразить внешний вид, не прибегая к сложным ремонтным работам. Нанесенный слой краски — это вполне эффективная защита от воды, поэтому одним ударом можно убить двух зайцев.
Основные размеры имитации бруса
Имитация бруса изготавливается из досок. Размеры панелей привязаны к изначальным параметрам сырья, причем, требуются припуски на обработку, усушку и т.д. Поэтому производить материал любых размеров невозможно, ограничения в ширине или длине панелей выдвигают свои требования.
Ширина панелей находится в пределах 11-19 см. Она выбирается производителями исходя из размеров сырья, из наиболее эффективного и экономичного раскроя досок.
Например, если доска позволяет получить две заготовки для панелей шириной в 11 см или одну на 19 см с отходом в виде рейки в 3-4 см шириной, то выбор очевиден.
Шаг ширины:
- 110 мм.
- 135 мм.
- 140 мм.
- 185 мм.
- 190 мм.
Длина обычно также привязана к длине досок. Согласно ГОСТу, длина пиломатериала составляет 6 м, однако в последнее время самый распространенный размер — 4 м или меньше.
Толщина панелей — от 16 до 35 мм. Толщина должна соответствовать пропорциям и не быть слишком малой при большой ширине, иначе панель будет менее устойчива на продольный изгиб (как это называют, в трубочку).
Шаг толщины:
- 16 мм.
- 18 мм.
- 20 мм.
- 25 мм.
- 35 мм.
Вес материала зависит от толщины и составляет 11 кг на 1 м2 полотна в сборе (в среднем). Более толстые панели имеют больший вес и наоборот. Вес — важный параметр, поскольку он создает нагрузку на фундамент, а чрезмерная перегрузка основания вызывает крайне нежелательные процессы.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Для обшивки дома предпочтительнее выбирать широкие панели, особенно, если площадь фасада или стен велика. Более узкий материал создает ощущение пестроты, он «рябит», выглядит несколько несолидно.
Сколько штук разных размеров содержится в кубе (1 м3)
Для определения количества панелей в одной пачке следует вычислить объем одной единицы, после чего разделить 1 м3 на полученную величину. Это несложно, но некоторые трудности все-таки возникают, поскольку сечение имитации бруса — это не прямоугольник, там сложная форма, площадь которой вычислить не так просто. Во избежание споров с продавцами, следует понимать, как эту площадь вычисляют они.
Чаще всего площадь сечения имитации бруса считается как площадь прямоугольника, образованного боковыми сторонами (две толщины) и верхней и нижней частью, для простоты принимаемой как полезная ширина (без шипа).
Считается, что скосы и паз как раз отнимают объем выступающей части панели, что, в общем-то, недалеко от истины. Более точный расчет ни к чему, поскольку панели в любом случае продаются в целом виде, и отпиливать части никто не позволит.
Рассмотрим объемы и соотношения для наиболее распространенных типоразмеров имитации бруса:
- Сечение 20:140, длина 6 м — 84 панели в м3, площадь — 68 квадратных метров.
- Сечение 20:190, длина 6 м — 72 панели в м3, площадь — 85,5 м2.
- Сечение 25:190, длина 6 м — 47 панелей в м3, площадь — 67,6 м2.
Необходимо учитывать, что длина панелей может быть разной. Для получения нужных величин можно приведенные значения умножить на соответствующий коэффициент ( для трехметровых панелей — 0,5, для четырехметровых — 0,66 и т.д.).
Можно подойти к решению вопроса намного проще. Интернет располагает огромным количеством онлайн-калькуляторов. Обычно их можно встретить на сайтах производителей материала, или просто найти, воспользовавшись поиском. Внося свои параметры в соответствующие окошечки, получаем полный расчет количества, объема или прочих данных по расходу материала.
Заключение
Расчет количества обшивки — сложная и важная задача, позволяющая снизить расходы или избежать поисков подходящего материала в случае нехватки. Кроме того, знание количества панелей в кубометре поможет избежать попыток обмана со стороны недобросовестных продавцов.
В любом случае, приобретая материал, следует учесть небольшой запас на случай непредвиденных изменений, порчи или некачественного материала, непригодного к установке. Такой запас зачастую спасает от долгих и бесплодных поисков подходящего по размерам материала, от потери времени и денег.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Калькулятор футов доски
Этот калькулятор футов доски позволяет быстро оценить объем пиломатериалов лиственных пород, которые вы хотите купить.
Если вы не знаете, как рассчитать футы для досок или что такое футы для досок, прокрутите вниз, чтобы получить более подробную информацию. В противном случае просто введите размеры деревянной детали в этот калькулятор ножек для доски!
В отличие от площади в квадратных футах, размер доски составляет единиц объема . Применяется при покупке нескольких досок пиломатериала разных размеров.
По определению, один дощатый фут пиломатериала равен , один квадратный фут равен толщиной в один дюйм. Если вы хотите преобразовать единицы обычного объема в ножки для доски, используйте следующее соотношение:
1 фут доски = 144 кубических дюйма = 1/12 кубического фута
Как рассчитать футы доски?
Удивительно, но вычисления чрезвычайно просты! Все, что вам нужно сделать, это использовать формулу досок, приведенную ниже:
футов доски = длина (фут) * ширина (дюйм) * толщина (дюйм) / 12
Обратите особое внимание на агрегаты! Длину деревянной доски следует выражать в футах, а ширину и толщину – в дюймах.
Использование калькулятора пиломатериалов: пример
Предположим, вы хотите использовать этот калькулятор для доски, чтобы определить, сколько вы должны заплатить за несколько деревянных частей.
Определитесь с количеством штук, которое вы хотите приобрести. Предположим, это пять деревянных досок.
Выберите размеры досок. Например, кусок твердой древесины может иметь длину 8 футов, ширину 10 дюймов и толщину 1,25 дюйма.
Подставьте эти числа в формулу подошвы доски, чтобы найти количество досок для каждой части:
футов доски = длина (фут) * ширина (дюйм) * толщина (дюйм) / 12
футов доски = 8 * 10 * 1.25/12
футов доски = 8,33 BF
- Теперь умножьте этот результат на количество частей, чтобы получить общий размер доски для вашей покупки:
5 * 8,33 = 41,67 BF
- Наконец, вы можете умножить это значение на цену за досковый фут, чтобы определить общую стоимость вашей покупки.
Предполагая, что один дощатый фут пиломатериалов стоит $ 4,15
Предполагая, что один дощатый фут пиломатериалов стоит $ 4,15 стоимость = 41,67 * 4,15 доллара = 172,92 доллара
Вы заплатите примерно 170 долларов.
Для вычисления длины дуги без радиуса нужен центральный угол и площадь сектора. :
- Умножьте площадь на 2 и разделите результат на центральный угол в радианах.
- Найдите квадратный корень из этого деления.
- Умножьте этот корень еще раз на центральный угол, чтобы получить длину дуги.
- Единицами измерения будет квадратный корень из угла площади сектора.
- Проверьте свой результат с помощью Omni Calculator.
или центральный угол и длина хорды :
- Разделите центральный угол в радианах на 2 и выполните для него функцию sin.
- Разделите длину хорды на удвоение результата шага 1. Это даст вам радиус.
- Умножьте радиус на центральный угол, чтобы получить длину дуги.
- Проверьте свой результат с помощью Omni Calculator.
В чем разница между доской и линейной ногой?
Основное различие между доской и линейным футом состоит в том, что дощатый фут является мерой объема , тогда как линейный фут является мерой длины .Фут доски обычно используется для пиломатериалов и представляет собой произведение ее ширины в футах, длины в футах и толщины в дюймах. Линейный фут – это прямая линия длиной 12 дюймов (1 фут).
Что такое изоляционная плита для подошвы?
Изоляция для подошвы доски – это величина , на которую может быть нанесен объем изоляционной пены. Фут доски – это объем 1 фут x 1 фут x 1 дюйм, поэтому оцените объем, который вам нужно заполнить, прежде чем покупать изоляцию из распыляемой пены, определив квадратные метры пространства.Доска-фут также является обычной единицей измерения пиломатериалов в США и Канаде.
Сколько весит дощатый фут из дуба?
Доска из дуба весит где-то между 3,08 – 4,67 фунта (1,42-2,12 кг) , но в среднем весит 3,875 фунта (1,77 кг) .
Это связано с тем, что плотность дуба может варьироваться от 37 – 56 фунтов / фут 3 (0,6 – 0,9 10 3 кг / м 3 ), в зависимости от сорта и места выращивания.
Сколько досок в 320 квадратных футах?
футов доски в 320 квадратных футах , так как футы доски – это мера объема , а квадратные футы – мера площади.Однако для площади в 320 квадратных футов при глубине в 1 дюйм имеется 320 футов досок.
Калькулятор бетона | Как рассчитать бетон
Этот счетчик бетона позволяет оценить, сколько бетона вам нужно для определенной площади и сколько мешков с цементом требуется для этого пространства, с учетом плотности, веса и просыпания бетона. Цемент обычно продается в мешках. Если вы знаете размер мешка (на нем должно быть указано, сколько бетона вы получите из него), наш калькулятор поможет вам найти количество мешков, которое вам нужно купить.Таким образом вы также сможете оценить стоимость бетонной плиты. Если вы хотите оценить количество бетона, необходимое для колонн, воспользуйтесь нашими родственными калькуляторами для бетонных колонн и труб.
Определение бетона
В настоящее время бетон является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве во всем мире. Он состоит из мелкого и крупного заполнителя, связанных вместе в жидком цементе (цементном тесте), который со временем затвердевает. Заполнители обычно представляют собой песок и гравий (или щебень), а паста – вода и портландцемент.Портландцемент – это не торговая марка – это общий термин для типа цемента, который используется практически во всех бетонах (например, нержавеющая сталь). В процессе гидратации цемент и вода затвердевают и связывают агрегаты в массу, похожую на скалу. Через 28 дней бетон достигает около 99% максимальной прочности на сжатие. Однако этот процесс твердения продолжается годами, в результате чего бетон со временем становится прочнее.
Зачем нужен калькулятор бетона?
Возможно, вы попали в подобную ситуацию: вы решили построить собственный дом, террасу или забор.Вы идете в магазин, покупаете X мешков с бетоном и, довольный собой, сразу же приступаете к работе. Где-то посередине вы понимаете, что у вас осталась только одна сумка. Раздраженный, ты идешь обратно в магазин, покупаешь еще одну партию бетона, возвращаешься, снова начинаешь работать, а потом … этого недостаточно. Очередной раз. День уже прошел, магазин закрыт, работа не сделана и завтра нужно снова вернуться в магазин. Только на этот раз, раздраженный, вы покупаете намного больше, и к концу проекта у вас остается половина всех этих лишних мешков с бетоном, которые совершенно бесполезны.Вы зря потратили время, деньги, и это наверняка действовало вам на нервы. Всего этого можно было бы легко избежать с помощью нашего калькулятора. Вам никогда не придется задумываться, “сколько бетона мне нужно?” очередной раз.
Сколько бетона мне нужно?
- Сначала необходимо оценить объем бетона, который вам нужен. Укажите размеры (длину, ширину и высоту) и количество ваших бетонных плит или площади, которую вы хотите вымостить.
- Определите вес всех этих элементов – так продается цемент в мешках, они говорят вам, сколько будет весить бетон из мешка (например, вы получите 60 фунтов бетона из одного мешка).Учитывая только что рассчитанный объем и плотность бетона (опять же, вы найдете эту информацию на сумке, мы предоставили общее значение, но оно варьируется), вы можете рассчитать вес всех ваших элементов.
- Укажите размер мешка, чтобы мы могли узнать, сколько бетона производится из одного мешка.
- Наконец, вы можете указать коэффициент потерь – сколько, по вашему мнению, вы потеряете из-за утечек, дефектных элементов и других неблагоприятных событий. Теперь вы знаете, сколько сумок вам действительно нужно.
По умолчанию все размеры указаны в футах.Вы можете поменять их на любую другую единицу, просто разблокировав поле (кнопка с замком).
Пример расчета
Итак, допустим, у нас есть 4 бетонных элемента, каждый 3 фута длиной, 3 фута шириной и 3 фута высотой. Теперь умножаем 4 раза (3 * 3 * 3) . Предварительно смешанный бетон обычно продается кубическими ярдами, и эта единица измерения используется по умолчанию. Поскольку элементы конструкции обычно измеряются в футах, наш калькулятор переводит объем в кубические ярды – в нашем примере 4 кубических ярда (108 кубических футов).
Иногда вы знаете, сколько плит вам нужно. В других случаях вы просто знаете, что нужно вымощить – не стесняйтесь указать любое из этих значений. В нашем примере мы вымощаем 36 квадратных футов.
Как только мы получим вышеуказанные измерения, мы сможем добраться до сути дела.
- Проверьте, совпадает ли плотность бетона от конкретного производителя со значением по умолчанию в нашем калькуляторе (150 фунтов / куб. Фут). Не стесняйтесь изменять его по мере необходимости.
- Теперь отображается общий вес необходимого вам бетона.
- Проверьте, совпадает ли вес одного мешка с цементом с уже указанным по умолчанию (60 фунтов). Если нет, снова измените его на соответствующий номер.
- На всякий случай учтите утечки и отходы. Опытные подрядчики обычно предполагают 5-10%.
В нашем примере оставим меры по умолчанию. Нам нужно 4 кубических ярда цемента, наш производитель продает цемент в мешках весом 60 фунтов и плотностью 150 фунтов / куб фут. Общий вес бетона, который нам нужен, составляет 16 201,03 фунта.Предполагая, что 5% потеряно из-за отходов и разливов – вуаля! нам нужно 284 мешка бетона.
Бетонная плита Стоимость
Этот калькулятор упрощает расчет стоимости бетонной плиты – как только вы узнаете, сколько бетона вам нужно (в мешках) и сколько плит вы из него сделаете, просто укажите цену мешка, и вы получите стоимость бетонной плиты, стоимость мощения желаемой площади, стоимость единицы объема и общая стоимость необходимого вам материала.
Как делать бетон?
Производство бетона требует значительных затрат времени.В этом процессе смешиваются различные ингредиенты – вода, заполнитель, цемент и любые добавки. После того, как ингредиенты смешаны, рабочие должны залить бетон на место, прежде чем он затвердеет. В современную эпоху производство бетона в основном осуществляется на крупных промышленных предприятиях (бетонных заводах).
Тщательное дозирование и смешивание ингредиентов – ключевой фактор в получении прочного и долговечного бетона. Недостаток пасты приведет к образованию шероховатых, ячеистых поверхностей и пористого бетона.Смесь, перегруженная цементным тестом, будет легко уложена и создаст гладкую поверхность, но в результате получится неэкономичный бетон, подверженный растрескиванию.
Бетон и цемент
Вот одна из основных причин, по которой так часто путают цемент и бетон: есть цемент в бетоне . Когда цемент смешивается с водой, образуется паста. Затем эта паста смешивается с заполнителями, такими как гравий и песок, для создания бетона.
Цемент изготавливается из материалов, богатых кальцием и кремнеземом (таких как известняк и глина).Обладает уникальными адгезионными свойствами, которые делают его отличным связующим. Сам по себе цемент склонен к растрескиванию. По сравнению с бетоном, который может служить сотни лет, цемент намного менее прочен.
Виды бетона
Бетон производится с различным составом, отделкой и различными эксплуатационными характеристиками, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Вы можете найти некоторые из этих типов ниже:
Обычный или простой бетон – один из наиболее часто используемых.Изготовлен из цемента, песка и крупных заполнителей.
Легкий бетон – плотность ниже 1920 кг / м³. Обладает очень низкой теплопроводностью.
Бетон высокой плотности – также называется тяжелый .
Плотность варьируется от 3000 до 4000 кг / м³. В основном используется на атомных электростанциях (хорошая радиационная защита).Железобетон – важнейший вид. В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.
Сборный бетон – термин относится к сборным бетонным блокам. Они имеют разную форму.
Предварительно напряженный бетон – особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в бетон.
Бетон с воздухововлекающими добавками – специально подготовленный плоский бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.
Стеклобетон – в качестве заполнителя используется вторичное стекло.
Бетон быстрого твердения – в основном используется в подводном строительстве и ремонте дорог.
Асфальт – комбинация заполнителей и асфальта. Используется для строительства автомагистралей, аэропортов и набережных.
Известковый бетон – в качестве связующего материала с заполнителями используется известь. Используется на полах, куполах и т. Д.
Роликовый уплотненный бетон – очень небольшое количество цемента в смеси. В основном используется в качестве пломбировочного материала.
Штампованный бетон – обычный бетон с небольшими отличиями. В основном используется в архитектурных целях.
Насосный бетон – применяется для высотных зданий.
Вакуумный бетон – в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.
Бетон проницаемый – вода может проходить сквозь него.
Используется в районах, где ливневые воды являются проблемой.Напыляемый бетон – изготавливается так же, как и обычный бетон, но отличается способом укладки. Он пневматически проецируется на поверхность с большой скоростью. Используется при строительстве тоннелей.
Готовая смесь – приготовленная на бетонных заводах и транспортированная автобетоносмесителями для доставки до схватывания.
Самоуплотняющийся – уплотненный собственным весом. Нет необходимости выполнять ручное уплотнение.
Плотность варьируется от 3000 до 4000 кг / м³. В основном используется на атомных электростанциях (хорошая радиационная защита).
Используется в районах, где ливневые воды являются проблемой.Прочие соображения
Теперь, хотя это было относительно легко; определение объема элементов, отличных от прямоугольных, может быть немного сложнее. Чтобы вычислить объем другого обычного трехмерного объекта, воспользуйтесь нашим калькулятором объема.
Пока мы говорим об этом, обратите внимание на калькулятор плотности, где вы можете рассчитать плотность любого объекта на основе его веса и объема.
фрезеровка и сушка старой ореховой балки [Архив]
Просмотр полной версии: фрезерование и сушка старого орехового бруса
Bill Hays
06-12-2020, 11:35 AM
Недавно я очистил и фрезеровал 150-летнюю балку из орехового дерева 12 дюймов x 12 дюймов x 6 футов на два пуансона 4 x 12 дюймов x 6 футов , плюс плита в форме сердца. Я решил разрезать балку всего на две плиты, чтобы не терять возможности дизайна. Строю мебель. Хотя я обычно не являюсь большим поклонником ореха, дерево красивое.Я намерен использовать его только после высыхания на воздухе, если это возможно.
Балка перед фрезерованием имела значительные трещины с одной стороны от одного конца до другого. Большая часть этой трещины была вырезана сердцевиной коробки. На концах балки есть очень мелкие (менее одного дюйма) радиальные трещины. То, что было бы внутренними сторонами пуансонов, на ощупь кажется влажным.
Я наклеил и сложил дрова в своем подвальном магазине. У меня нет измерителя влажности. Следует запечатать концы или укорачивать и запечатывать концы? Я знаю, что сейчас было бы лучше сделать черновые детали для более мелких деталей, чтобы облегчить сушку, но я еще не готов к этому.Лес у меня уже более 35 лет, и я никуда не тороплюсь. Есть мысли, советы или идеи? Спасибо, Билл
Натан Джордан
06-12-2020, 13:23
Что вы имеете в виду под 150 годами, это из дерева, которое было срублено 35 лет назад, когда этому дереву было 150 лет. брус, вырезанный из дерева 150 лет назад? Там, где он хранился 35 лет, влажность на ощупь могла быть только из-за смазки ножей на мельнице. В первую очередь я бы купил или одолжил влагомер, чтобы получить представление о том, где вы находитесь.Если в вашем подвале климат-контроль, тогда древесина будет высыхать больше, на этом этапе нет смысла запечатывать концы, и я бы не рекомендовал резать и запечатывать, так как к настоящему времени это должно быть сделано проверкой, если не окажется, что он выше чем 20% mc (во что мне трудно поверить). Это связано с моим ограниченным опытом работы с мескитом, который был срублен 30 лет назад, он был очень сухим и очень твердым, и мне пришлось полить лезвие большим количеством воды (но я до сих пор не установил к нему измеритель влажности, извините, я ” м не особо помогло, я мог просто сказать, что на мельнице было «сухо»).
Билл Хейс
06-12-2020, 14:32
Спасибо, Джордан. Это старая балка из хижины в штате Миссури, построенной в 1830-х годах. Я предполагаю, что это была балка почти 200 лет, а не 150. Я хранил ее в помещении в течение 35 лет с тех пор, как спас ее. Теперь он впервые находится в помещении с контролируемым климатом. Ваше право, конечно, по поводу влагомера. Еще раз спасибо, Билл
roger wiegand
06-12-2020, 18:40
Кажется вероятным, что если он не сушится на воздухе в течение 150-200 лет, он не будет.Или никто из нас не проживет достаточно долго, чтобы сказать. Сейчас он, безусловно, уравновешен со своим окружением.
Том Хогард
13.06.2020, 19:40
Билл, принеси его обратно, и я буду рад проверить. Будучи таким старым, я даже не подумал об этом, когда мы его измельчали. Если он хранился на открытом воздухе, он должен быть в равновесном состоянии и составлять около 12%. В вашем доме EMC будет ниже, поэтому он будет продолжать сохнуть, даже если ему 200 лет.
Работает на vBulletin® версии 4.2.5 Авторские права © 2021 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.
Усиление железобетонных балок с помощью углепластика и стеклопластика
Бетонные балки были усилены путем двойного обертывания срезанных кромок балок под углом 45 ° в противоположных направлениях либо полимером, армированным углеродным волокном (CFRP), либо полимером, армированным стекловолокном (GFRP). Исследование включало 3 балки с оберткой из углепластика, 3 балки с оберткой из стеклопластика и 3 контрольных балки, все из которых имели длину 150 250 2200 мм и изготовлены из бетона C20 и конструкционной стали S420a в лабораториях факультета технического образования Университета Гази, Турция.Образцы в формах выдерживали поливом на открытом воздухе в течение 21 дня. Испытания на четырехточечный изгиб были проведены на образцах для испытаний балки, и были собраны данные. Данные были оценены с точки зрения смещения нагрузки, несущей способности, пластичности и энергопотребления. В усиленных балках из углепластика и стеклопластика, по сравнению с контролем, наблюдалось увеличение прочности на 38% и 42% соответственно. Во всех балках, как и ожидалось, напряжение разрушения-изгиба возникло в центре. Наибольшее растрескивание наблюдалось в области изгиба 4.Сравнение материалов из углепластика и стеклопластика показывает, что детали, усиленные стеклопластиком, поглощают больше энергии. Оба материала дали успешные результаты. Применение более толстой эпоксидной смолы в балках из углепластика и стеклопластика было признано эффективным в предотвращении разрушения.
1. Введение
В связи с увеличением населения городов, существует очень высокий спрос на квартиры. Более того, из-за продолжающейся тенденции к переезду в город наблюдается резкий рост городского населения, и поэтому для удовлетворения высокого спроса необходимы новые жилые районы.Наряду с демографическим бумом возникла потребность в большем количестве общественных зданий, таких как социальные объекты и школы. Следовательно, для оптимального использования национальных ресурсов необходимо изучить способы ремонта и укрепления поврежденных зданий.
Термин «ремонт» означает изменение функционально или визуально поврежденного здания, чтобы сделать его похожим на новое. «Усиление» включает в себя изменения в здании для увеличения его несущей способности, жесткости, пластичности и устойчивости. В этом исследовании основное внимание уделяется укреплению.Стяжка не размещена в соответствии со значениями расстояния, указанными в плане строительства, недостаточная продольная основная арматура, недостаточно закрепленная арматура, случайное размещение арматуры, обрушение ненесущих стен и дымоходов, а также использование бетона низкого качества – вот некоторые из причин, которые могут возникнуть. в необходимости усиления [1].
Необходим такой метод усиления, чтобы во время процесса укрепления жильцам здания не нужно было опорожнять здание; соседние постройки не подвергаются усилению, а укрепление завершается в короткие сроки.Более того, благодаря этому конкретному методу усиления ожидается, что здание будет более прочным и хорошо подготовленным с точки зрения норм сейсмостойкости. Кроме того, этот метод должен соответствовать текущему эстетическому состоянию и быть доступным.
Norris et al. усиленные бетонные балки в растянутых областях с FRP и аналитически и экспериментально изучили результаты. Они обнаружили, что углепластик, нанесенный вертикально на трещины, увеличивает долговечность и жесткость.Они сообщили, что из-за накопления напряжения наблюдались хрупкие разрушения [2].
Качлакев и МакКарри применили 2 различных метода армирования в дислокационных областях балок: нанесение текстиля на область сдвига полностью и частично. В этом исследовании они предложили рентабельный метод усиления [3].
Ян и Нанни усилили натяжные балки с пластинами из стеклопластика против изгиба и сдвига. С помощью экспериментов по 4-точечному изгибу были определены значения отражения нагрузки и натяжения.Во всех образцах наблюдалось увеличение прочности на 150% [4].
Alkan исследовал процесс закругления углов при усилении FRP. В круглых балках пропускная способность FRP достигла 67%. Автор отметил замечательный эффект закругления углов [5].
Perera et al. применил тот же метод упрочнения к образцам миллиметровой балки. Образцы, армированные углепластиком, были подвергнуты испытанию на трехточечный изгиб. Углепластик был обернут одним слоем вокруг балок во всей области растяжения и на половине сторон.Результаты показали, что усиленные балки несут на 80% больше нагрузки [6].
Мааледж и Леонг изучили поведение сцепления углепластика и бетонных блоков и обсудили его с точки зрения аналитических результатов. Испытаниям подвергались поверхности сцепления различных образцов, а поврежденные образцы исследовались с помощью модели конечных элементов. В целом они сообщили о хорошей корреляции между вычислительными решениями и экспериментальными результатами [7].
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
Образцы диаметром 9 мм были приготовлены из материалов C20 и S240.Использовались деформированные стержни Ø8 и Ø12. В обеих областях сдвига 1/3 было использовано на 50% больше арматуры. В таблице 1 показан план усиления, а на рисунке 1 – детали армирования.
| |||||||||||||||||
2.1.1. Механические свойства материалов формы, использованных в исследовании
Древесина тополя (30 мм) использовалась в качестве материала формы в исследовании. Были сконструированы формы диаметром 9 мм, изготовленные из готового к использованию формовочного масла.
2.1.2. Механические свойства бетона, использованного в исследовании.
БетонC20, использованный в исследовании, был получен на заводе по производству товарного бетона. Свойства бетона C20: тип цемента: CEM I 32,5, величина осадки = 10 см, максимальный размер заполнителя = 16 мм, водоцементное соотношение = 0.58, вес воды = 228 кг, вес цемента = 393 кг. Бетон, помещенный в формы, прессовали с помощью вибратора, предоставленного строительной лабораторией. Образцы в формах выдерживали поливом на открытом воздухе в течение 21 дня. Образцы бетонных цилиндров были испытаны через 29 дней после даты изготовления, и значения нагрузки и напряжения представлены в таблице 2.
2.2. МетодыВсего было изготовлено 9 балок (мм) из бетона C20 и конструкционной стали S420a. Затем балки были усилены углепластиком (3 балки) или стеклопластиком (3 балки) путем двойного обертывания их в зоне сдвига под углом 45 ° в противоположных направлениях. Другой набор из 3 лучей использовался в качестве элементов управления. Вся зона растягивающего напряжения в области сдвига была усилена путем обертывания. Всего было установлено 6 датчиков смещения для определения трещин в 6 различных зонах: 2 точки с каждой стороны балок симметрично и 2 точки в зонах растяжения и давления.В образцах балок, нагруженных в 4 различных точках, эффективный пролет был принят равным 2000 мм. Также были определены значения нагрузки и смещения. 2.2.1. Типы упрочняющих материалов и методыТипы упрочняющих материалов и методы представлены в Таблице 4.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||