- из мясорубки для комбикорма, видео, пресс бытового, чертежи шнекового, самодельный
- Гранулятор своими руками (для комбикорма)
- технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)
- Шнековый гранулятор, гранулятор
- Гранулятор своими руками – основные детали, этапы сборки
- Грануляторы матричные, шнековые экструдеры для кормов, маслопрес
- Приемный бункер – ёмкость для материала
- Гранулятор матричный ДГМ-50
- Гранулятор матричный ДГМ-100
- Гранулятор матричный ДГМ-150
- Гранулятор шнековый кормовой ГПК-50
- Пресс-Гранулятор ППМ-2000
- Измельчитель соломы ПС-30
- А сейчас отдохните и посмотрите веселое видео о пеллетах)
- Экструдер кормов КР-20
- Экструдер кормов КР-40
- Экструдер кормов КР-50
- Экструдер кормов КР-75
- Экструдер кормов КР-100
- Плющилка валковая ВПК-150
- Плющилка валковая ВПК-200
- Плющилка валковая ВПК-250
- Плющилка валковая ВПК-700
- Плющилка валковая ВПК-2400
- Шнеки, Колбы, Матрицы, Ролики
- Составы комбикормов
- как сделать гранулятора
- Гранулятор своими руками – YouTube
- Гранулятор для комбикорма: как сделать своими руками из …
- Как сделать гранулятор в домашних условиях? – Описание …
- Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками?
- Как сделать гранулятор … – moezerno
- Как сделать гранулятор Гранулятор своими руками Квартира и …
- Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма
- Гранулятор шнековый своими руками
- Гранулятор: Для чего нужен гранулятор и как его сделать …
- Гранулятор кормов своими руками: 2 варианта + чертежи
- Как сделать гранулятор в домашних условиях? – Описание …
- Как сделать гранулятор … – moezerno
- Как сделать гранулятор комбикорма своими руками
- Как сделать гранулятор Гранулятор своими руками Квартира
- Как сделать гранулятор своими руками чертежи
- Ответы Mail: как сделать гранулятор
- Гранулятор шнековый своими руками
- Как сделать гранулятор из мясорубки — пошаговая инструкция
- Гранулятор: Для чего нужен гранулятор и как его сделать …
- Как сделать бытовой гранулятор для комбикорма своими …
- Изготовление гранулятора для пеллет своими руками …
- Матрица гранулятора своими руками
- Гранулятор кормов: как сделать своими руками или купить …
- Гранулятор шнековый для комбикорма своими руками чертежи
- Как сделать гранулятор в домашних условиях? – Описание …
- Матрица гранулятора своими руками
- Как сделать гранулятор своими руками чертежи
- Как сделать гранулятор из мясорубки — пошаговая инструкция
- Ответы Mail: как сделать гранулятор
- Гранулятор шнековый своими руками
- Гранулятор своими руками Строительный портал
- Изготовление гранулятора для пеллет своими руками …
- Гранулятор шнековый для комбикорма своими руками чертежи
- Грануляторы для комбикормов своими руками :: SYL
- Гранулятор для пеллет своими руками чертежи – Морской флот
- Гранулятор Своими Руками – grupospecification
- Гранулятор для пеллет: как сделать своими руками, принцип …
- Гранулятор сделать – Гранулятор кормов своими руками: 2 …
- Как сделать гранулятор в домашних условиях? – Описание …
- Как сделать гранулятор своими руками чертежи
- Матрица гранулятора своими руками
- Гранулятор своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты
- Гранулятор Своими Руками – grupospecification
- Гранулятор для пеллет своими руками чертежи – Морской флот
- Гранулятор своими руками Строительный портал
- Изготовление гранулятора для пеллет своими руками …
- Гранулятор шнековый для комбикорма своими руками чертежи
- Грануляторы для комбикормов своими руками :: SYL
- Гранулятор своими руками Изготовление пеллет своими
- Гранулятор для производства пеллет своими руками
- Бытовой гранулятор своими руками – Дневник садовода …
- Гранулятор сделать – Гранулятор кормов своими руками: 2 …
- Исследование влияния уровня заполнения цилиндра
- Фармацевтика | Бесплатный полнотекстовый | Непрерывное двухшнековое гранулирование: обзор последних достижений и возможностей в разработке рецептур и оборудования
- Laboratoria Smeets – дамская комната
- Не могли бы вы представиться и обрисовать стратегию вашей компании?
- Почему вы разработали эту технику?
- Как это работает?
- Что отличает вашу технику гранулирования от технологий конкурентов?
- Итак, какое влияние ваша технология оказывает на эффективность лекарств?
- На какие рынки вы в настоящее время ориентируетесь?
- Планируете ли вы выйти на рынок лекарств для людей?
- Где, по вашему мнению, эта технология будет использоваться в будущем?
- Есть ли у вас в разработке какие-нибудь интересные проекты?
- Двухшнековый гранулятор – обзор литературы
- Двухшнековая грануляция – обзор литературы
- С учетом двухшнекового гранулирования
- Интегрированная двухшнековая влажная грануляция, непрерывная вибрационная сушка и измельчение: полностью непрерывная линия от порошка к гранулам
из мясорубки для комбикорма, видео, пресс бытового, чертежи шнекового, самодельный
При изготовлении гранулятора своими руками первым делом стоит выбрать мотор Гранулятор, изготовленный в домашних условиях, позволяет обеспечить себя пеллетами из опилок для отопления частного дома, если ваш котел работает на твердом топливе. Пеллеты, изготовленные своими руками, – это не только экологически чистое топливо, но и отличный способ практически бесплатно обеспечить себя теплом. Возможность создавать пеллеты у себя дома, при условии, что рядом находится лесопилка – отличный способ утилизации отходов при производстве, и, соответственно, вашей экономии на дровах.
Принцип работы гранулятора
Изготовление гранул процесс, применяемый на многих производствах, в частности, для переработки полимеров. В крупном производстве используется экструдер, позволяющий создавать из полимеров, например, трубы.
При помощи такого устройства изготовление гранул получается автоматизированным и достаточно легким.
Гранулятор состоит из следующих элементов:
- Опора и корпус;
- Матрица с конусовидными отверстиями;
- Зубчатые ролики или шнек;
- Жестяные листы;
- Резервуар для сырья;
- Электродвигатель;
- Редуктор;
- Вал.
Перед тем как начать эксплуатацию гранулятора, стоит ознакомиться с принципом его работы, изучив инструкцию
Матрицу, ролики и шнек удобнее всего покупать отдельно, так как для их изготовления, как правило, требуются специальные станки и навыки обращения с таковыми. Продаются эти элементы по невысокой цене. В том числе, можно воспользоваться досками объявлений.
Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки
Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.
Разбиваем ее на следующие этапы:
- Свариваем основу для гранулятора. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все вибрации аппарата. Многие приделывают к ней колеса для удобства перемещения. А при желании, можно оставить ее неподвижной.
- Из уголков можно приварить каркас, который будет крепить корпус и электродвигатель.
- Корпус гранулятора выполняется из жестяных труб или ведер. Корпус делится на две части. В верхней части сырье подается на шнек (по принципу мясорубки) или на плоскую матрицу. А в нижней части располагаются уже гранулы.
- Для вывода гранул в нижней части корпуса устанавливается желоб.
- Под корпусом устанавливается редуктор, который можно снять с заднего моста старой Лады.
- К редуктору крепится электродвигатель.
Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным.
Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.
Гранулы из опилок: этапы производства
Проблемой при изготовлении пеллет из опилок в домашних условиях может стать потребность в дополнительном оборудовании. Вы можете собрать отличный пеллетайзер своими руками, но важно помнить о дополнительных этапах производства пеллет.
При работе с гранулятором нужно соблюдать правила техники безопасности
Схема этапов, через которые опилки проходят перед гранулированием:
- Крупное дробление. Опилки и щепки могут быть крупными и сырыми, то есть непригодными для изготовления пеллет. Поэтому первым этапом будет дробление. На выходе размеры древесных отходов не должны превышать 1,25 сантиметров в кубе.
- Второй этап – сушка. Опилки, которые лежали, например, под открытым небом могли подвергаться воздействию воды. Но даже если опилки складировались в специальных бункерах, уровень влажности для изготовления пеллет не должен превышать 8-13%.
- Следующий этап – мелкое дробление. Как правило, используются дробилки молоткового типа. На выходе размеры опилок не превышают 1,5 мм и 4 мм – для производственных низкосортных пеллет.
- Далее происходит само гранулирование. Для лучшего склеивания опилки увлажняют. Для мягких пород дерева используют воду, для твердых – горячий пар. Лучше всего склеиваются породы с высоким содержанием смолы.
- Теперь опилки нужно остудить, так как после процесса гранулирования, из-за давления, их температура может достигать 80-ти градусов. При такой температуре они легко крошатся.
- Отсеиваются опилки, которые не спрессовались, и, для удобства, гранулы фасуются.
Учитывая прохождение всех этих этапов, можно сделать вывод, что процесс изготовления пеллет в домашних условиях процесс достаточно трудоемкий.
Однако при использовании опилок, которые подходят по стандартам влажности и размеров, можно использовать только пеллетный гранулятор.
Шнековый гранулятор из мясорубки: компоненты
Если в вашем доме валяется без дела старая механическая мясорубка, то на ее основе может получится отличный самодельный шнековый гранулятор. К сожалению, на переработку твердого сырья она непригодна, но отлично подойдет для переработки травы и сена.
Чтобы создать гранулятор из мясорубки, потребуется:
- Механическая мясорубка;
- Матрица, изготовленная отдельно. Размеры гранул соответствуют размерам матрицы;
- Нож для обрезания гранул;
- Колесо для вращения шнека;
- Ремень, соединяющий двигатель и колесо, вращающее шнек;
- Два шкива для уменьшения/увеличения скорости вращения шнека;
- Электродвигатель.
Колесо, которое вращает шнек, не должно иметь зубья, так как при затруднении работы механизма, ремень должен пробуксовывать.
Среди преимуществ шнекового гранулятора из мясорубки стоит отметить небольшую стоимость и компактность
Конечно, гранулятор из мясорубки не обладает достаточной мощностью, для создания пеллет, но вполне подходит для изготовления гранул из мягких кормов. Мясорубка в связке с электродвигателем станет отличным помощником для переработки травы и сена в гранулы. Это, в свою очередь, позволит лучше сохранить корм, а также эффективнее накормить мелкий скот и птиц.
Что можно гранулировать
Когда гранулятор уже готов к работе, уместно задать вопрос: что можно гранулировать? На больших заводах и утилизирующих станциях давно перерабатывают в гранулы пластик. В домашних условиях мы далеки от этих экспериментов.
При помощи грануляторов, сделанных своими руками, можно перерабатывать на корм и отопление следующие материалы:
- Смеси прикорма для рыб;
- Смесь измельченных круп для скота;
- Траву;
- Сено;
- Солому для отопления;
- Опилки и щепки;
- Шелуху гречихи подсолнечника и риса.
Изготовление гранул из шелухи и соломы зерновых культур позволяет сельхозпредприятиям утилизировать отходы и производить экологически чистое топливо. Фермеров привлечет идея прессовать травяные гранулы для скота. Возможность утилизации опилок полезна деревообрабатывающим предприятиям.
Гранулятор из мясорубки своими руками (видео)
Создание гранулятора в домашних условиях позволит сэкономить на покупке заводской версии аппарата. Вы сможете использовать экологически чистое топливо для отопления вашего дома, не потратив ничего, кроме электроэнергии при создании гранул из опилок. Так как экологически чистое топливо и корм для скота являются востребованными на рынке, стоит задуматься об открытии собственного производства. Если вы ведете фермерское хозяйство, гранулятор поможет прокормить все поголовье, а излишки корма можно складировать или продать.
Добавить комментарий
Гранулятор своими руками (для комбикорма)
СодержаниеГранулятор — универсальный агрегат, незаменимый в любом хозяйств. С его помощью можно изготавливать корма, перерабатывать древесные, пластиковые и прочие отходы.
Конструкция гранулятора несложная, и при желании можно сделать аналог промышленной установки своими руками. В домашних условиях проще всего собрать гранулятор с шнековым принципом действия и плоской матрицей.
Зачем нужен гранулятор?
Иметь в хозяйстве свой персональный гранулятор – выгодно. Эти установки используют для утилизации остатков древесины и формирования пеллет для печи и котла. Популярны грануляторы для пластиковых отходов — полимер (полиэтилен, полипропилен, полистирол) превращается в мелкие катышки и вывозится на переработку.
На частном подворье самое популярное применение – превращение сыпучих кормов в пеллеты. Гранулирование устраняет повышенную влажность исходного сырья. Получившийся продукт лучше хранится, его удобнее транспортировать.
Большое достоинство переработанного в пеллеты корма – высокая плотность и соответственно большая питательная ценность в пересчете на массу. На гранулированный комбикорм переводят цыплят-бройлеров и прочую птицу, кроликов, свиней, лошадей, крупный рогатый скот.
Линия грануляции пластиковых отходов
Установка для гранулирования позволяет перерабатывать дробленное зерно, солому, сено, отходы кукурузы, шелуху подсолнечника. В процессе можно смешать корм с витаминными добавками и получить на выходе продукт повышенной ценности.
Гранулятор комбикорма бытовой работает с сырьем влажностью не более 15%. Возможно, перед помещением в установку корм необходимо будет просушить.
к меню ↑
Виды грануляторов
Самая распространенная перерабатывающая техника для комбикорма – пресс грануляторы. Простейшая модель представляет собой бункер, куда засыпается сырье, специальный вальцевой или шнековый пресс, рабочую матрицу. Пресс продавливает сырьевую смесь через матрицу, ножи отрезают необходимую длину. Готовый продукт попадает в контейнер для пеллет.
Рабочая матрица определяет размер будущих гранул. В промышленных устройствах можно получать пеллеты диаметром от 2 мм. Матрицы при необходимости можно менять, если молодняк подрос или в хозяйстве появились новые виды животных. В зависимости от типа практикуемого животноводства гранула может иметь следующий диаметр:
- для птицы — около 5 мм;
- для свиней –8-10 мм;
- для крупного рогатого скота, лошадей –10-15 мм.
Продукт кормового гранулятора
Исходя из вида матрицы, различают:
- Пресс гранулятор с матрицей кольцевой (цилиндрической). Это старый тип грануляторов, где сырьевая смесь вдавливалась в отверстия перфорированного барабана с помощью вращающихся катков. На конце прессовального канала, с внешней стороны барабана, ножи отрезали необходимую длину гранулы. Матрицы такого типа дорогие, недолговечные, а само устройство обладает низкой производительностью.
- Пресс гранулятор с матрицей плоской. Конструкция представляет собой вал, на котором закреплен металлический диск с отверстиями. Зубчатые прижимные ролики продавливают массу сквозь отверстия. Данная система — современная, высокопроизводительная, может перерабатывать очень плотное сырье, непосильное кольцевой матрице, например, отходы переработки дерева твердых пород.
По типу используемого оборудования при прессовании гранулятор может быть шнековый и поршневой. В частных хозяйствах в основном используют первый. Поршень создает очень большое давление, а потому применяется, например, при утилизации пластика.
к меню ↑
Как сделать гранулятор самостоятельно?
Из всех устройств для получения пеллет своими руками проще всего сделать гранулятор шнековый. По сути это большая электромясорубка с двигателем, редуктором, к которому присоединяется шнековый вал и матрица из толстой металлической пластины.
Электродвигатель для работы прибора можно взять от ненужной техники. Чтобы сделать шнековый вал на гранулятор своими руками, на тело шнека по спирали наваривают стальной прут. С одной стороны оставляется пространство для подшипников, с другой – наконечник для крепления матрицы.
Устройство гранулятора с плоской матрицей для древесины
Если делать гранулятор своими руками, то проще всего оборудовать его плоской матрицей. На диске-заготовке вырезаются отверстия нужного диаметра. Толщина матрицы подбирается под диаметр отверстий. Например, на матрицу с ячейками 3 мм необходимо брать заготовку толщиной 20 мм. На более крупную сетку болванка увеличивается соответственно:
- при ячейках диаметром 4 мм толщина заготовки – 25 мм;
- при ячейках 6 мм толщина — 40 мм.
Общий диаметр заготовки следует выбирать под размеры шнека. Собранный прибор помещается в корпус из обреза трубы или сделанный из стального листа. В верхней части размещается раструб для помещения сырья. Проще всего его сделать из жестяного ведра без дна. Попадая на вал вращения, кормовая масса двигается вниз, к матрице, и, проходя через отверстия, попадает в выходное окно для пеллет.
Простой гранулятор реально сделать своими руками из мясорубки. Выточенная рабочая матрица с нужными параметрами надевается на наконечник шнека. Для закрепления понадобится выточить новую крышку к мясорубке. На конце шнекового вала крепится нож, который будет обрезать пеллеты. Электродвигатель к будущей перерабатывающей установке подсоединяется через ремень. Для устойчивости гранулятора самодельного целесообразно закрепить его болтами на прочной основе (стол, верстак).
Не покупая, а собрав гранулятор комбикорма своими руками, можно существенно сэкономить. Более того, изготавливая модель самостоятельно, ее можно приспособить под себя, сделать классической вертикальной или горизонтально ориентированной, задать нужный формат пеллет и легко его поменять при необходимости.
к меню ↑
Изготовление шнекового гранулятора (видео)
технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)
Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.
Содержание статьи
Что такое пеллеты и каких видов они бывают
Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.
Пеллеты — хорошее топливоТак как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:
- Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
- Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
- Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.
Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.
Характеристики пеллет из разного сыроьяВ принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.
Технология производства
Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.
Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепыТехнология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:
- Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
- Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
- Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
- Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
- Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
- Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
- Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.
Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.
Особенности производства пеллет из соломы
Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.
Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.
Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.
Самодельные грануляторы
Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:
- Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.
Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
- С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
- С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.
Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей
Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.
Самодельный шнековый гранулятор
Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.
Изготовление матрицы под готовый шнек.
Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.
После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.
Как сделать гранулятор с плоской матрицей
Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.
Устройство пеллетайзера с плоской матрицейВ следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.
Шнековый гранулятор, гранулятор
Шнековый гранулятор
Наша компания изготавливает шнековые грануляторы, которые предназначены для производства топливных пеллет и другой гранулированной продукции из подходящих по свойствам материалов.
Дело в том, что шнековый гранулятор разработан нашими специалистами на основе шнекового пресса. Поэтому он позволяет эффективно гранулировать те же материалы и вещества, с которыми работает шнековый пресс. К ним относятся торф, гидролизный лигнин, сапропель, ископаемые угли, известь, мел, зерно-отходы, комбикорм, а также многое другое. На основе птичьего помета и навоза животных с помощью шнекового гранулятора можно производить гранулированные удобрения для земледелия. Также успешно с помощью шнековых грануляторов изготавливаются кормовые смеси и биодобавки для животноводства.
Все перечисленные вещества гранулируются без применения связующих добавок, достаточно чтобы сырье имело мелкую фракцию (0-3мм) и соответствующую влажность, которая достигается простым добавлением воды и тщательным перемешиванием до состояния однородной пластичной массы. Если же применять связующие добавки, то гранулировать можно практически любые вещества пылевидной фракции.
Шнековый гранулятор позволяет получать гранулы диаметром от 6 мм и выше, в зависимости от размеров используемых матриц.
Вниманию заказчиков можем предложить на выбор грануляторы различной мощности и производительности (от 500 до 5000 кг/ч), а также все дополнительное и вспомогательное оборудование, необходимое для подготовки сырьевой смеси и охлаждения-сушки готовой продукции. Из выпускаемого нами оборудования можно укомплектовать линию завершенного цикла по производству гранулированной продукции и топливных пеллет.
Технические характеристики
Шнековый Гранулятор | ГШ – 219 | ГШ – 273 | ГШ – 325 | ГШ – 425 |
Производительность * | 1000 кг/ч * | 1500 кг/ч * | 3500 кг/ч * | 6000 кг/ч * |
Давление прессования | до 275 кг/см | до 275 кг/см | до 275 кг/см | до 275 кг/см |
Обороты основного шнека | 0-75 об/мин. | 0-75 об/мин. | 0-75 об/мин. | 0-75 об/мин. |
Регулировка скорости вращения основного шнека ** | частотный преобразователь ** | частотный преобразователь ** | частотный преобразователь ** | частотный преобразователь ** |
Обороты шнека подпрессовщика | 0-35 об/мин. | 0-35 об/мин. | 0-35 об/мин. | 0-35 об/мин. |
Габариты | 1200 х 1500 х 1800 мм | 1500 х 1800 х 2200 мм | 1500 х 2100 х 2220 мм | 1500 х 2200 х 2220 мм |
Приводной электродвигатель | 7,5 кВт | 15 кВт | 18,5 кВт | 22 кВт |
Мотор редуктор подпрессовщика | 1,1 кВт | 2,2 кВт | 3 кВт | 3 кВт |
* – производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3)
** – установка производится по согласованию с заказчиком
Схема линии гранулирования
Гранулятор своими руками – основные детали, этапы сборки
Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.
Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.
Принцип работы гранулятора для пеллет
Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.
Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.
Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.
При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.
Устройство гранулятора
В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.
Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.
В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.
Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.
Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.
Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.
Подготовка основных узлов гранулятора, сборка
Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.
Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.
После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.
В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.
Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.
Как видите, изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.
Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
Грануляторы матричные, шнековые экструдеры для кормов, маслопрес
Это Интересно! – Как самому сделать матрицу для гранулятора дома:
Приемный бункер – ёмкость для материала
Предназначен для равномерной подачи гранулируемого материала непосредственно в сам гранулятор. Изготавливаем бункеры различной емкости и модификации …Читать подробнее …Гранулятор матричный ДГМ-50
Пресс-Гранулятор ДГМ-50 с плоской матрицей используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) и топливных гранул (пиллет) из измельченной биомассы всех видов.Производительность: 60 – 130 кг в часЧитать подробнее …Гранулятор матричный ДГМ-100
Пресс-Гранулятор ДГМ-100 с плоской матрицей используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) и топливных гранул (пиллет) из измельченной биомассы всех видов.Производительность: 100 – 160 кг в часЧитать подробнее …Гранулятор матричный ДГМ-150
Пресс-Гранулятор ДГМ-150 с плоской матрицей используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) и топливных гранул (пиллет) из измельченной биомассы всех видов.Производительность: 150 – 600 кг в часЧитать подробнее …Гранулятор шнековый кормовой ГПК-50
Гранулятор шнековый кормовой ГПК-50 с горизонтальным шнеком используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) из измельченной биомассы всех видов.Производительность: 40 – 50 кг в часЧитать подробнее …Пресс-Гранулятор ППМ-2000
Пресс-Гранулятор ППМ-2000 с плоской матрицей используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) и топливных гранул (пиллет) из измельченной биомассы всех видов.Производительность: 0,8 – 2,0 тонны в часЧитать подробнее …Измельчитель соломы ПС-30
Предназначен для измельчения соломы, сена и другой биомассы с влажностью до 35% рулонах, тюках, россыпном виде с одновременной загрузкой измельченной массы в транспортное средство или емкость для сбора.Производительность: до 4 тонн в часЧитать подробнее …
А сейчас отдохните и посмотрите веселое видео о пеллетах)
Наше производственное предприятие изготавливает такие виды грануляторов:
Гранулятор матричный ДГМ-50 (изготовит 50 кг в час) Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок … Гранулятор матричный ДГМ-100 (изготовит 100 кг в час) Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок … |
Гранулятор шнековый ГПК-50, кормовой (50 кг в час) Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок … Экструдер кормов КР-20 (изготовит 20 кг в час) Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок … |
Пресс-Гранулятор ППМ-2000 матр. (до 2 000 кг в час) Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок … |
Измельчитель для соломы ПС-30 (до 4 тонн в час) Предназначен для измельчения соломы, сена и другой биомассы с влажностью до 35% рулонах, тюках, россыпном виде с одновременной загрузкой измельченной массы в тр… Измельчитель для соломы ПС-60 (до 8 тонн в час) Предназначен для измельчения соломы, сена и другой биомассы с влажностью до 35% рулонах, тюках, россыпном виде с одновременной загрузкой измельченной массы в тр… |
Экструдер кормов КР-20
(20 кг в час)Экструдер кормов КР-40
(40 кг в час)Экструдер кормов КР-50
(50 кг в час)Экструдер кормов КР-75
(75 кг в час)Экструдер кормов КР-100
(100 кг в час)Плющилка валковая ВПК-150
(80-150 кг в час)Плющилка валковая ВПК-200
(100-200 кг в час)Плющилка валковая ВПК-250
(150-250 кг в час)Плющилка валковая ВПК-700
(400-700 кг в час)Плющилка валковая ВПК-2400
(1600-2400 кг в час)Шнеки, Колбы, Матрицы, Ролики
Телефон: (067) 884-70-30Телефон: (050) 086-35-81Телефоны нашего завода:
+38 (044) 232-87-84+38 (050) 086-35-81+38 (067) 884-70-30
Владимир Алексеевич
Составы комбикормов
Для перепелов:Ячмень 20%, Пшеница 25%, Жмых 20%, Отруби 5%, Мука рыбная 15%, Трава (разнотравие) до 7%, Дрожжи 1-3%, Витамины 1-3%, Мел 1-2%, Песок 1%, Сульфатная группа 1 чайная ложка на мешок
Гранулятор кормовой ДГМ-50(60-130 кг в час)
как сделать гранулятора
Гранулятор своими руками – YouTube
Nov 22, 2017 Enjoy the videos and music you love, upload original content, and share it all with friends, family, and the world on YouTube.
MoreГранулятор для комбикорма: как сделать своими руками из …
Jan 22, 2019 Гранулятор для комбикорма и пеллет: как сделать своими руками. Самодельный гранулятор из мясорубки: чертежи, пошаговая инструкция по
MoreКак сделать гранулятор в домашних условиях? – Описание …
Как сделать гранулятор в домашних условиях? Содержание 1 Изготовление гранулятора своими руками
MoreКак сделать гранулятор для комбикорма своими руками?
Пошаговое руководство о том, как самостоятельно сделать гранулятор. Принцип работы и разновидности устройства, изготовление из мясорубки и с плоской матрицей.
MoreКак сделать гранулятор … – moezerno
Как можно сделать гранулятор своими руками? … Для устойчивости гранулятора самодельного целесообразно закрепить его болтами на прочной основе (стол, верстак). …
MoreКак сделать гранулятор Гранулятор своими руками Квартира и …
Как сделать самому пульверизатор Пенопласт: как сделать его в домашних условиях Как сделать гравировальный станок
MoreКак сделать самодельный гранулятор для комбикорма
Видео: как сделать матрицу для гранулятора После отверстия следует отшлифовать. Матрицу устанавливают на наконечник шнекового вала.
MoreГранулятор шнековый своими руками
2.2 1.2 Как сделать гранулятор самостоятельно? 2.3 1.3 Изготовление шнекового гранулятора (видео) 3 Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая инструкция; 4
MoreГранулятор: Для чего нужен гранулятор и как его сделать …
Сделать корпус для гранулятора можно из металлической трубы подходящего диаметра или листа из металла. Народные умельцы рекомендуют делать корпус из двух частей.
MoreГранулятор кормов своими руками: 2 варианта + чертежи
Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.
MoreКак сделать гранулятор в домашних условиях? – Описание …
Как сделать гранулятор в домашних условиях? Содержание 1 Изготовление гранулятора своими руками
MoreКак сделать гранулятор … – moezerno
Как можно сделать гранулятор своими руками? … Для устойчивости гранулятора самодельного целесообразно закрепить его болтами на прочной основе (стол, верстак). …
MoreКак сделать гранулятор комбикорма своими руками
Как сделать гранулятор комбикорма своими руками пошаговая инструкция … Принцип работы и устройство гранулятора. Аппарат выполняет измельчение,
MoreКак сделать гранулятор Гранулятор своими руками Квартира
Как сделать самому пульверизатор Пенопласт: как сделать его в домашних условиях Как сделать гравировальный станок
MoreКак сделать гранулятор своими руками чертежи
Как сделать гранулятор своими руками чертежи … Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.
MoreОтветы Mail: как сделать гранулятор
Как сделать гранулятор … Из металлического уголка сварите станину для будущего гранулятора. 2 Из листов металла также при помощи сварки изготовьте короб – основание гранулятора. …
MoreГранулятор шнековый своими руками
2.2 1.2 Как сделать гранулятор самостоятельно? 2.3 1.3 Изготовление шнекового гранулятора (видео) 3 Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая инструкция; 4
MoreКак сделать гранулятор из мясорубки — пошаговая инструкция
Матрицу можно крепить как на основе подвижного типа, так и стационарной. Корпус гранулятора и редуктор должны быть соединены друг с другом болтами.
MoreГранулятор: Для чего нужен гранулятор и как его сделать …
Сделать корпус для гранулятора можно из металлической трубы подходящего диаметра или листа из металла. Народные умельцы рекомендуют делать корпус из двух частей.
MoreКак сделать бытовой гранулятор для комбикорма своими …
Как сделать кормушку для кур: чертежи, размеры, примеры из дерева, пластиковых бутылок и труб Содержание кур наиболее популярное занятие в домашнем фермерстве.
MoreИзготовление гранулятора для пеллет своими руками …
Как видите, изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.
MoreМатрица гранулятора своими руками
Инструкция по изготовлению гранулятора. Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется.
MoreГранулятор кормов: как сделать своими руками или купить …
Как сделать своими руками. Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование: сварочник; токарный станок; болгарка.
MoreГранулятор шнековый для комбикорма своими руками чертежи
1 Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками; 2 Что такое гранулятор; 3 Устройство гранулятора. 3.1 Стоимость устройств; 4 Как сделать своими руками. 4.1 Вариант конструкции гранулятора
MoreКак сделать гранулятор в домашних условиях? – Описание …
Как сделать гранулятор в домашних условиях? Содержание 1 Изготовление гранулятора своими руками
MoreМатрица гранулятора своими руками
Инструкция по изготовлению гранулятора. Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется.
MoreКак сделать гранулятор своими руками чертежи
Как сделать гранулятор своими руками чертежи … Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.
MoreКак сделать гранулятор из мясорубки — пошаговая инструкция
Матрицу можно крепить как на основе подвижного типа, так и стационарной. Корпус гранулятора и редуктор должны быть соединены друг с другом болтами.
MoreОтветы Mail: как сделать гранулятор
Как сделать гранулятор … Из металлического уголка сварите станину для будущего гранулятора. 2 Из листов металла также при помощи сварки изготовьте короб – основание гранулятора. …
MoreГранулятор шнековый своими руками
2.2 1.2 Как сделать гранулятор самостоятельно? 2.3 1.3 Изготовление шнекового гранулятора (видео) 3 Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая инструкция; 4
MoreГранулятор своими руками Строительный портал
Как сделать гранулятор, разберем далее. Оглавление: … Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с …
MoreИзготовление гранулятора для пеллет своими руками …
Как видите, изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.
MoreГранулятор шнековый для комбикорма своими руками чертежи
1 Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками; 2 Что такое гранулятор; 3 Устройство гранулятора. 3.1 Стоимость устройств; 4 Как сделать своими руками. 4.1 Вариант конструкции гранулятора
MoreГрануляторы для комбикормов своими руками :: SYL
May 30, 2017 Как только станина будет готова, устанавливается основание (корпус) гранулятора. На верхней части корпуса делается разметка, которая будет соответствовать толщине матрицы, по ней вырезают …
MoreГранулятор для пеллет своими руками чертежи – Морской флот
Как сделать станок для пеллет. Здесь подразумевается пресс – гранулятор, который превращает сырье в небольшие цилиндрические изделия.
MoreГранулятор Своими Руками – grupospecification
Данная часть о том как сделать матрицу для . Модель сборки гранулятора Внимание в видео ошибка на второй минуте. Изготовление шнекового гранулятора своими руками!!!
MoreГранулятор для пеллет: как сделать своими руками, принцип …
Как сделать гранулятор для пеллет своими руками. Грануляторы для пеллет своими руками многие умельцы изготавливают без проблем. Но собирается он не
MoreГранулятор сделать – Гранулятор кормов своими руками: 2 …
Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма. Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по
MoreКак сделать гранулятор в домашних условиях? – Описание …
Как сделать гранулятор в домашних условиях? Содержание 1 Изготовление гранулятора своими руками
MoreКак сделать гранулятор своими руками чертежи
Как сделать гранулятор своими руками чертежи … Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.
MoreМатрица гранулятора своими руками
Инструкция по изготовлению гранулятора. Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется.
MoreГранулятор своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты
Инструкция по изготовлению гранулятора. Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется.
MoreГранулятор Своими Руками – grupospecification
Данная часть о том как сделать матрицу для . Модель сборки гранулятора Внимание в видео ошибка на второй минуте. Изготовление шнекового гранулятора своими руками!!!
MoreГранулятор для пеллет своими руками чертежи – Морской флот
Как сделать станок для пеллет. Здесь подразумевается пресс – гранулятор, который превращает сырье в небольшие цилиндрические изделия.
MoreГранулятор своими руками Строительный портал
Как сделать гранулятор, разберем далее. Оглавление: … Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с …
MoreИзготовление гранулятора для пеллет своими руками …
Как видите, изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.
MoreГранулятор шнековый для комбикорма своими руками чертежи
1 Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками; 2 Что такое гранулятор; 3 Устройство гранулятора. 3.1 Стоимость устройств; 4 Как сделать своими руками. 4.1 Вариант конструкции гранулятора
MoreГрануляторы для комбикормов своими руками :: SYL
May 30, 2017 Как только станина будет готова, устанавливается основание (корпус) гранулятора. На верхней части корпуса делается разметка, которая будет соответствовать толщине матрицы, по ней вырезают …
MoreГранулятор своими руками Изготовление пеллет своими
Я как-то задумал открыть небольшой цех по производству кошачьих туалетов из опилок. Там нужен был гранулятор, поэтому я довольно подробно изучил это дело.
MoreГранулятор для производства пеллет своими руками
Подробно о том, как сделать гранулятор для пеллет, данный гранулятор подходит и для производства комбикорма. Технология изготовления, детальное описание конструкции.
MoreБытовой гранулятор своими руками – Дневник садовода …
Идеальным вариантом в этом случае является бытовой гранулятор для комбикорма, который можно купить или сделать своими руками. Принцип работы и устройство гранулятора
MoreГранулятор сделать – Гранулятор кормов своими руками: 2 …
Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма. Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по
MoreИсследование влияния уровня заполнения цилиндра
Abstract
В этой статье основное внимание уделяется исследованию влияния различных уровней заполнения цилиндра на среднее время пребывания, свойства гранул (средний размер, распределение по размерам и форме) и предел прочности при растяжении. таблетки. Учитывались удельная загрузка подачи (SFL) (скорость подачи порошка, деленная на скорость шнека) и число подачи порошка (PFN) (т.е. массовый расход порошка, деленный на произведение скорости шнека, диаметра шнека и плотности материала в знаменателе). как заменители уровня заполнения бочки.Порошки двух типов (лактоза и микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ)) гранулировались отдельно при различных уровнях заполнения при различных соотношениях жидкость / твердое вещество (L / S). Было замечено, что, контролируя уровень заполнения цилиндра, размер гранул, их форма и прочность на разрыв таблетки могут поддерживаться на определенном уровне L / S. Также было замечено, что среднее время пребывания уменьшалось с увеличением уровней заполнения в случае как лактозы, так и порошка МКЦ. Однако было обнаружено, что это связано только с изменением размера гранул в случае гранулирования микрокристаллической целлюлозы при различных уровнях заполнения.При очень высоких уровнях заполнения размер гранул уменьшался из-за ограниченного взаимодействия между порошком МКЦ и жидкостью при высокой пропускной способности и коротком времени пребывания.
Ключевые слова: двухшнековое гранулирование, непрерывное, заполнение цилиндров, лактоза, микрокристаллическая целлюлоза, таблетирование
1. Введение
Непрерывное влажное гранулирование с использованием двухшнекового гранулятора с одновременным вращением шнеков (TSG) теперь стало предпочтительным методом в фармацевтическая промышленность. Шнеки ТСГ могут состоять из элементов различного типа (транспортирующие, месильные, распределительные, гребенчатые и т. Д.).) расположены в определенной конфигурации вокруг валов винтов. Тип винтовых элементов и геометрия зависят от производителя TSG. Существуют компании с ограниченной ответственностью, которые производят двухшнековые грануляторы для фармацевтического применения, а именно Leistritz Extrusionstechnik GmbH – NANO 16; Thermo Scientific – Pharma 11, 16 и 24 TSG и GEA Pharma Systems – ConsiGma ™ -1 (автономный TSG) и 25 систем (TSG как часть линии непрерывного таблетирования GEA). Каждый производитель имеет защищенные авторским правом элементы винта и геометрию вала, отношение длины к диаметру (L / D), зазор между гильзой винта и расположение цилиндра (фиксированная или закрытая гильза, глушитель и т. Д.)). Было опубликовано несколько статей о ТСГ, производимых Thermo Scientific и GEA Pharma Systems.
Из литературы ясно, что большинство предыдущих исследований по двухшнековой грануляции были сосредоточены на параметрических оценках, которые заставили их развить общее понимание влияния переменных процесса и состава на зависимые переменные (крутящий момент, цилиндр заполнение и время пребывания) и свойства гранул. В большинстве этих исследований рассматривался подход «изменение одной переменной за раз» (COST) (другими словами, одномерный подход) (как описано Vercruysse, Córdoba Díaz et al.[1]), что означает, что скорость подачи порошка, соотношение жидкости и твердого вещества (L / S) или скорость шнека изменялись за один раз во время цикла или эксперимента. Например, некоторые исследования были сосредоточены на понимании эффектов различной скорости подачи порошка [2,3,4,5,6,7,8,9]; некоторые на L / S [8,9,10,11], в то время как другие сосредоточены на вязкости связующего [7,10,12,13,14,15,16,17,18], скорости вращения шнека [2,3,5, 14,15,18,19,20] и винтовой конфигурации [5,11,12,18,19,21,22]. Из этих исследований на основе затрат становится ясно, что этот подход приводит к производству гранул с различными характеристиками (например,г., размер, форма, структура). Из некоторых исследований известно, что такие переменные, как скорость подачи порошка и скорость шнека, влияют на заполнение цилиндра / канала, что может изменять силы сдвига и уплотнения, испытываемые массой порошка в TSG, тем самым влияя на размер, плотность и структуру гранул [3 ].
Хотя заполнение бочки важно при двухшнековом гранулировании, лишь в нескольких исследованиях заполнение бочки рассматривалось как первичная или входная переменная [5,22,23,24,25]. Dhenge, Washino et al. [7] и Ли, Инграм и др.[15] в своих исследованиях оценили безразмерный объемный уровень заполнения (то есть отношение объема, занимаемого влажной массой порошка к общему доступному объему канала шнека), чтобы понять, насколько заполнен материал внутри гранулятора. Кольгрюбер [26] описал уровень заполнения цилиндра (при двухшнековой экструзии) в виде безразмерной входной переменной, где массовый расход порошка делится на произведение скорости шнека, диаметра шнека и плотности материала в знаменателе. Колтер, Карл и др.[27] описал удельную нагрузку подачи (безразмерную) как массовый расход, деленный на скорость шнека (т.е. масса, переносимая за один оборот шнека). Осорио, Сайин и др. [25] далее исследовали подход Кольгрюбера [26] к безразмерному входному параметру (то есть, количеству подаваемого порошка (PFN)) в их попытке разработать правила увеличения масштаба для трех двухшнековых грануляторов разного размера. Они заметили, что PFN недостаточно применим для «масштабирования» грануляторов разного размера, однако он полезен для «масштабирования» с использованием того же гранулятора.«Масштабирование» в их исследовании означало увеличение производительности или производительности гранулятора. В своем исследовании они использовали один конкретный порошок. Горриндж, Ки и др. [23] исследовали влияние объемного заполнения каналов транспортирующих элементов (т. Е. Общая объемная доля каналов транспортирующих элементов, заполненных порошком) на свойства гранул. Они не учитывали зону замешивания в расчетах, предполагая, что она кажется заполненной массой порошка при большинстве параметров процесса. Кроме того, Горриндж, Ки и др.[23] использовали два порошка в своем исследовании, однако они не сравнивали составы с использованием одинаковой конфигурации шнека. Lute, Dhenge et al. [24] и Мейер, Молл и др. [22] использовали подход Колтера, Карла и др. [27] SFL для одного конкретного лекарственного препарата в качестве суррогатного параметра для объемного уровня заполнения. Мейер, Молл и др. [22] гранулировали один конкретный состав (с высокой загрузкой лекарственного средства, т. Е. 89,8% ( w / w ) гидрохлоротиазида) при различных SFL при постоянном L / S (0.11) и определенные конфигурации шнеков с использованием TSG длиной 40D длиной 16 мм от Thermo Scientific. Существует необходимость в дальнейших исследованиях по этой теме, чтобы понять влияние различных уровней наполнения на свойства гранул и таблеток при изменении L / S и состава или порошка. Кроме того, Кумар, Алакарджула и др. [28] также подчеркнули необходимость поиска и понимания баланса между скоростью подачи порошка и скоростью шнека для управления желаемыми характеристиками продукта.
В этом исследовании делается попытка углубить понимание влияния двух суррогатов на общий уровень заполнения бочки или занятость (т.е., удельную загрузку (SFL) и количество подаваемого порошка (PFN)) на среднее время пребывания и, таким образом, на характеристики гранулирования порошка лактозы (при различных L / S) и микрокристаллической целлюлозы (MCC) с использованием 25D длинной 16 мм TSG от Thermo Scientific. Подход PFN использовался в этом исследовании вместе с SFL, поскольку он позволяет сравнивать различные порошки, в отличие от SFL.
Фармацевтика | Бесплатный полнотекстовый | Непрерывное двухшнековое гранулирование: обзор последних достижений и возможностей в разработке рецептур и оборудования
1.Введение
Технологии непрерывного производства быстро вызвали интерес в фармацевтической промышленности за последние десять лет благодаря их широко признанным преимуществам (рис. 1). Наиболее важно то, что технологии непрерывного производства часто исключают необходимость увеличения масштабов от первоначального клинического производства до конечного коммерческого производства, поскольку разработка уже выполняется на оборудовании промышленного масштаба [1,2,3]. Поскольку количество материала, обрабатываемого при непрерывном производстве, можно легко адаптировать, изменив продолжительность производства, это объясняет быстрое реагирование на изменение рыночного спроса [4,5].Это резко контрастирует с традиционным серийным производством, где размер партии строго ограничен размерами оборудования [6]. В непрерывной производственной линии расширенный контроль процесса достигается за счет внедрения технологии аналитического процесса (PAT) и программных датчиков во всей системе. , что позволяет реализовать стратегии выпуска в реальном времени и сократить время выхода на рынок. Несоответствующий материал можно отслеживать и удалять с непрерывной производственной линии в обозначенных точках отвода [4,7,8,9,10].Для получения дополнительной информации о реализации PAT, усовершенствованных стратегиях контроля и нормативных точках зрения читатели могут отсылать к недавнему обзору Vanhoorne и Vervaet [11]. В дополнение к более стабильному качеству лекарственного препарата, только ограниченное количество материала находится под угрозой, поскольку только часть материала присутствует в одной единичной операции на производственной линии. В методах серийного производства значительно большее количество материала присутствует в каждой единичной операции (например, смешивание, гранулирование с высоким сдвигом), что подвергает всю партию риску брака [12].Дополнительные экономические преимущества были приписаны непрерывному производству из-за меньшей производственной площади и исключения хранения промежуточных продуктов [13,14]. Учитывая сложность большинства непрерывных производственных линий, улучшенные знания процесса и качество на основе проектирования (QbD) являются высокий интерес к разработке лекарственных препаратов на основе научного подхода и подхода, основанного на оценке риска. Используя план экспериментов (DOE), влияние нескольких факторов может быть оценено одновременно, тем самым определяя критические параметры процесса (CPP) и критические атрибуты материала (CMA), впоследствии создавая прогнозные модели.Основываясь на этих моделях и знаниях о стабильности процесса, можно определить пространство проектирования, в котором выполняется профиль целевого продукта качества (QTPP) [15,16]. Следовательно, качество продукта является неотъемлемой частью процесса, а не проверяется в конце производственного процесса. Учитывая непрерывный характер и короткое время пребывания единичных операций, таких как двухшнековое гранулирование, изменения свойств сырья и параметров процесса легко распространяются по всей системе и быстро обнаруживаются, что позволяет быстро генерировать данные и знания.Это одна из основных причин, почему подходы QbD особенно подходят для непрерывных производственных процессов [17]. Интегрированные непрерывные производственные линии для таблеток, как правило, предназначены для обработки прямых прессований, влажной грануляции и технологий сухой грануляции [3,18]. Прямое прессование считается самым простым и дешевым способом, поскольку не требует промежуточных этапов гранулирования. Кроме того, сырье не подвергается воздействию влаги или тепла, что снижает риск разложения.Однако этот путь требует, чтобы смесь имела благоприятные свойства текучести и уплотнения, а также высокую однородность содержания [18,19,20,21]. Чтобы преодолеть эти требования, могут быть реализованы промежуточные этапы гранулирования (в основном влажное и сухое гранулирование). Грануляция – это широко применяемый метод увеличения размера частиц, который улучшает вредные свойства сырья (поток порошка, плотность, когезионность, электростатический заряд) и обеспечивает постоянный и однородный Распространение API [20,22].На основании отчетов об оценке общественности Европы (EPAR), Leane et al. обнаружили, что> 70% составов таблеток с указанным производственным путем включают стадию влажного (55%) или сухого (16%) гранулирования [20]. Методы сухого гранулирования, такие как валковое уплотнение, часто предпочтительнее влажного гранулирования, поскольку они исключают дополнительную стадию сушки и больше подходят для чувствительных к влаге API [23,24]. Методы влажного гранулирования, такие как двухшнековое влажное гранулирование, в основном применяются для получения более равномерного распределения ингредиентов рецептуры и когда свойства уплотнения не позволяют гранулировать посредством роликового уплотнения [17].Fülop et al. недавно продемонстрировали превосходные характеристики распределения API и жидкости при двухшнековой влажной грануляции по сравнению с периодической грануляцией с большим усилием сдвига для рецептуры карведилола с очень низкой дозой [25]. вода для получения гранул желаемого размера [26,27]. Как правило, получают менее сферические и более пористые гранулы, чем при грануляции с большим усилием сдвига. Эти свойства гранул являются благоприятными во время гранулирования, поскольку происходит большая фрагментация, следовательно, увеличивается прочность таблеток на разрыв [28,29,30].Гранулы, полученные с помощью двухшнековой влажной грануляции, часто имеют промежуточную прочность и плотность гранул по сравнению с гранулами с высоким сдвигом и грануляцией в псевдоожиженном слое [25,30]. В полностью интегрированной двухшнековой линии влажной грануляции порошка в таблетку (рис. 2) сырье (вспомогательные вещества и API) подаются индивидуально в поточный смеситель непрерывного действия с использованием ряда гравиметрических питателей. Полученная смесь подается в двухшнековый гранулятор, где образуются влажные гранулы. Эти гранулы гравиметрически или пневматически переносятся в установку (полунепрерывной) сушки и затем измельчаются для получения желаемого гранулометрического состава.На следующем этапе эти высушенные и измельченные гранулы смешивают с экстрагранулярными наполнителями, такими как стеарат магния, добавляемыми с помощью гравиметрических питателей. Эта готовая смесь подвергается дальнейшей обработке с использованием роторного таблеточного пресса. Впоследствии таблетки очищают от пыли и потенциально покрывают перед отправкой на упаковочную линию. Несмотря на то, что некоторые из этих технологий уже применялись в течение нескольких десятилетий в других отраслях промышленности, таких как (нефтехимическая) и пищевая промышленность [3,31,32 ], фармацевтическому внедрению этих методов изначально препятствовали несоответствующие масштабы имеющегося оборудования, а также отсутствие четкой нормативной базы.Разработка полностью интегрированных производственных линий (Рисунок 2) такими производителями оборудования, как GEA Pharma Systems, L.B. Боле и Глатт сыграли ключевую роль в принятии и внедрении в глобальных фармацевтических компаниях. Вслед за компанией GEA Pharma Systems, которая была одним из пионеров в области запуска фармацевтического оборудования непрерывного производства, несколько поставщиков оборудования решились на сферу непрерывного производства. ФУНТ. Компания Bohle вложила значительные средства в развитие своей линии QbCon, которая имеет аналогичную настройку по сравнению с линией GEA Consigma-25.Благодаря многомиллионным инвестициям в 2014 году в создание Технологического центра Bohle стало ясно, что акцент этого поставщика оборудования сместился с серийного производства на непрерывное [33]. В последние годы Л. Компания Bohle дополнительно расширила свой портфель, выпустив мобильный QbCon 1, который изначально имел аналогичную установку GEA Consigma-1, но позже был усовершенствован путем замены полунепрерывной сушилки с псевдоожиженным слоем на полностью непрерывную сушильную систему с псевдоожиженным слоем. Аналогичные инвестиции были сделаны другими поставщиками оборудования, такими как Glatt, Fette и Syntegon.В то время как Глатт и Фетте продолжили заниматься традиционным непрерывным производством, Syntegon выбрала подход, сосредоточенный на производстве мини-партий с использованием серии небольших параллельных грануляторов с псевдоожиженным слоем и сушилок. Их платформа Xelum сочетает в себе некоторые хорошо зарекомендовавшие себя преимущества непрерывного производства, такие как отсутствие масштабирования, с преимуществами партии, такими как предотвращение переноса влажных гранул, повышенная эффективность дозирования и полная прослеживаемость [34]. крупные мировые фармацевтические компании, такие как Janssen, Vertex, Lilly и Pfizer, получили одобрение на рынке для нескольких лекарственных препаратов, производимых путем прямого прессования и двухшнекового влажного гранулирования [35,36,37,38,39].С момента первой публикации Руководства Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) для промышленности по PAT в 2004 году [40] регулирующие органы, такие как FDA, EMA и ICH, предприняли важные шаги для облегчения использования новых производственных технологий. С публикацией проекта руководства FDA для промышленности по вопросам качества для непрерывного производства [1] стало ясно, что важность внедрения технологий непрерывного производства признана в глобальном масштабе. Помимо глобальных фармацевтических компаний и поставщиков оборудования, ведущим вспомогательным веществом является такие производители, как BASF, DFE, DOW, JRS и Roquette, недавно также проявили интерес к освоению непрерывного производства [41,42,43,44,45,46].Из-за присущих технологических различий по сравнению с серийным производством новые сорта материалов могут оказаться полезными для нескольких единичных операций в непрерывной производственной линии, таких как подача, смешивание, гранулирование и таблетирование. Поскольку время пребывания в большинстве этих единичных операций ограничено по сравнению с серийным производством, требуется быстрая и постоянная работа всего сырья [47,48,49]. Повышенный интерес отрасли к непрерывному производству также привел к нескольким партнерским отношениям с академическими институтами и консорциумами, такими как CESPE, C-SOPS, CMAC и Европейский консорциум непрерывного фармацевтического производства.Эти партнерские отношения были одним из основных факторов увеличения результатов исследований в этой области за последние десять лет, как показано на Рисунке 3. С учетом непрерывного двухшнекового гранулирования первоначальные исследования в основном были сосредоточены на влиянии настроек процесса [49,50, 51] и винтовой конфигурации [52,53,54]. Однако более поздние исследования подчеркнули важность свойств состава и сырья [2,12,27,46,47,55,56,57,58,59,60,61] и аспектов, связанных с регистрацией лекарственных препаратов, таких как PAT стратегии реализации и контроля [7,10,62].Поскольку большинство исследований по двухшнековой влажной грануляции сосредоточено на единственном составе, часто не содержащем активного фармацевтического ингредиента (API), результаты трудно обобщить. Таким образом, в текущем обзоре дается обзор последних достижений в области непрерывного двухшнекового влажного гранулирования с особым вниманием к важности аспектов рецептуры и свойств сырья в составах, содержащих лекарственные средства.Laboratoria Smeets – дамская комната
В сотрудничестве с Гентским университетом компания Laboratoria Smeets разработала новую технологию гранулирования, способную значительно улучшить растворимость лекарств в воде.Управляющий директор д-р Джеф Верплаетсе исследует его влияние на биодоступность, а также преимущества эксплуатации двухшнековых экструдеров для клея-расплава при более низких температурах.
Не могли бы вы представиться и обрисовать стратегию вашей компании?
Dr Jef Verplaetse : Laboratoria Smeets, основанная в 1973 году, является частной бельгийской компанией, специализирующейся на производстве фармацевтических порошков, которые мы смешиваем, а затем упаковываем для конечного потребителя. Мы базируемся в Антверпене, Бельгия, где у нас есть три завода.Помимо разработки порошков, мы занимаемся улучшением растворимости и лечением хронических воспалений.
В сотрудничестве с Гентским университетом мы разработали методику преобразования лекарств с плохой растворимостью в воде (например, класса II или класса IV по системе классификации биофармацевтики) в хорошо растворимые гранулы.
Почему вы разработали эту технику?
Большинство недавно разработанных молекул для фармацевтического применения имеют проблемы с растворимостью в воде.Это серьезная проблема. Если молекула не растворима в воде, маловероятно, что она будет очень активной и, вероятно, не будет иметь биодоступности. Он просто пройдет через тело и не даст никакого эффекта.
Итак, чтобы повысить эффективность лекарств, нам необходимо разработать технологию повышения растворимости в воде. Это то, что делает наша технология.
Как это работает?
Идея использования двухшнековых экструдеров для гранулирования лекарственных препаратов восходит к 1980-м годам. Однако полученные тогда гранулы не были однородными и требовали значительной оптимизации.
Последние разработки, направленные на улучшение профиля шнека, а также используемых материалов, означают, что теперь двухшнековые экструдеры можно использовать для производства гомогенных гранул для приготовления лекарств.
Laboratoria Smeets использует двухшнековый гранулятор (Pharma TSG 24), поставляемый Thermo Scientific. Эта технология обеспечивает чрезвычайно интенсивное и эффективное смешивание в строго контролируемых условиях, помогая обеспечить стабильность API.
Что отличает вашу технику гранулирования от технологий конкурентов?
Мы используем так называемую двухшнековую технологию горячего расплава.Обычно это связано с относительно высокими температурами плавления, порядка 150-200 ° C.
Для некоторых API это приемлемо. Но для других это проблема, потому что вы начинаете видеть деградацию. Кроме того, если вы расплавите что-нибудь при 150-200 ° C, вы получите твердый материал, например пластик, из экструдера. Затем вы должны измельчить его, чтобы сделать его пригодным для использования.
Но мы разработали технологию, работающую при 50 ° C. Так что это гораздо более низкая, более нормальная температура, которую выдерживает большинство API.Это также означает, что мы получаем очень мягкий порошок прямо из экструдера. Оттуда мы можем положить его прямо в потребительскую упаковку, и он будет готов к использованию – нам не нужно ничего потом обрабатывать. Это очень простой и понятный одноэтапный процесс.
Итак, какое влияние ваша технология оказывает на эффективность лекарств?
Наша методика значительно улучшает скорость и, в меньшей степени, степень растворения. Это означает, что API высвобождается быстрее, часто повышая биодоступность и тем самым повышая эффективность.Это также значительно снижает потери, поскольку для достижения того же клинического эффекта требуется меньше API.
Нам также удалось разработать методы, которые способствуют перенасыщению, что позволяет нам превзойти естественное растворение API.
На какие рынки вы в настоящее время ориентируетесь?
На данный момент мы сосредоточены на ветеринарии. Однако причины использования нашей технологии выходят за рамки простого улучшения биодоступности – есть также некоторые практические вопросы.Хотя смешивать лекарства с кормом для животных проще, чем растворять их в воде, сложно контролировать уровень концентрации в кормовых гранулах или точно оценивать размеры партий. Кроме того, больные животные обычно не едят и уж точно не глотают таблетки. Однако они будут пить. Поэтому высокорастворимые лекарственные средства пользуются большим спросом.
Планируете ли вы выйти на рынок лекарств для людей?
Основная причина, по которой мы сейчас не работаем с людьми, связана с нашей маркетинговой стратегией.Однако технология к этому готова, и нам, безусловно, интересно попробовать. Биодоступность будет становиться все более важной для лекарств для человека. Улучшение также означает, что эффект препарата в зависимости от данной дозы можно будет лучше понять.
Где, по вашему мнению, эта технология будет использоваться в будущем?
Область, которая может быть действительно интересной, – это дженерики. Как только лекарство становится дженериком, оно теряет ценность. Но если вы можете использовать нашу технику для повышения ее эффективности, это приведет к более высокой цене, а также к лучшему для пациента.Более того, наша технология запатентована, поэтому вы также добавляете новые временные рамки защиты.
Есть ли у вас в разработке какие-нибудь интересные проекты?
Мы разработали технологию сокристаллизации. Это выглядит очень многообещающим для API.
Двухшнековый гранулятор – обзор литературы
% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 5 0 obj >> эндобдж 2 0 obj > транслировать application / pdfdoi: 10.1016 / j.powtec.2015.01.075
Двухшнековая грануляция – обзор литературы
% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 5 0 obj >> эндобдж 2 0 obj > транслировать application / pdfdoi: 10.1016 / j.powtec.2015.01.075
С учетом двухшнекового гранулирования
Двухшнековое гранулирование
Продолжающаяся разработка и коммерциализация непрерывного производства фармацевтических препаратов для пероральной твердой дозировки (OSD) создает растущие возможности для процессов непрерывного гранулирования , а двухшнековая грануляция (TSG) уже используется в непрерывном промышленном производстве.Некоторые системы непрерывного действия, например ConsiGma от GEA и MODCON от Glatt, используют TSG. Двухшнековые экструдеры доступны в моделях, предназначенных для фармацевтической обработки, от производителей, включая Coperion, CW Brabender, Leistritz, Steer, Thermo Fisher Scientific и других.
Основным преимуществом TSG является то, что экструдеры предназначены для непрерывного производства, отмечает Дирк Лейстер, менеджер по техническому маркетингу, технологическим и фармацевтическим экструдерам Thermo Fisher Scientific. «Экструдеры производятся по времени – одно и то же оборудование может использоваться для разного количества материала.Потенциально можно использовать один и тот же экструдер для НИОКР и для производства, просто работая дольше. Или процесс можно масштабировать до более крупного экструдера для увеличения производительности ». Двухшнековые экструдеры Pharma 11 (диаметр 11 мм) и Pharma 16 (диаметр 16 мм) компании Thermo Fisher предназначены как для НИОКР, так и для производства. Эти экструдеры можно настроить как для гранулирования, так и для экструзии горячего расплава, используя комплекты для модернизации для необходимой модификации оборудования. Компания Thermo Fisher недавно представила Thermo Scientific Pharma 24 TSG, двухшнековый экструдер диаметром 24 мм, предназначенный для двухшнекового гранулирования с производительностью до 70 кг / ч.Экструдер может быть интегрирован в непрерывную производственную линию или использоваться в качестве автономного инструмента для разработки проектов или мелкосерийного производства с использованием влажной или сухой грануляции (1). Отношение длины к диаметру экструдера составляет 40: 1, что обеспечивает гибкую адаптацию к длине обработки, настройке шнека и введению ингредиентов в процесс. Для очистки требуется минимальное время простоя, а онлайн-мониторинг облегчает обнаружение и сортировку продукции, не отвечающей техническим требованиям.
В дополнение к гибкости масштабирования, непрерывные процессы предлагают потенциал для улучшенного управления процессом по сравнению с пакетными процессами и для онлайн-мониторинга в реальном времени. Двухшнековый экструдер считается смесителем непрерывного действия небольшого объема, и он создает более однородную историю смешивания для более однородного распределения лекарственного средства, наполнителя и связующего (2).
«Последовательность – большое преимущество», – отмечает Майкл Томпсон, профессор кафедры химической инженерии Университета Макмастера в Онтарио, Канада.«TSG может уменьшить вариации гранулированного продукта от партии к партии и снизить зависимость от конкретного опытного оператора, чтобы получить продукт надлежащего качества, зная, когда следует останавливать смеситель периодического действия». TSG может потребоваться меньше связующего или меньше воды для производства гранул, эквивалентных системам периодического действия, что может снизить производственные затраты.
На данный момент относительно хорошо понятно, как основные переменные в процессе TSG влияют на свойства продукта, хотя каждый состав должен быть оптимизирован.«Практически любой состав на основе известных фармацевтических ингредиентов может быть превращен в гранулы, если разработчик рецепта имеет практические знания о различных методах« смачивания »порошков», – говорит Томпсон. «Я всегда рекомендовал бы компании изучать потребности в порошке в связующем в каждой новой рецептуре, как если бы начинать с нуля, но первоначальную настройку машины и рабочие условия можно рассматривать как относительно общие». Однако переход от небольшого лабораторного оборудования к более крупному производственному оборудованию сопряжен с более серьезными проблемами.«Нельзя по-настоящему узнать процесс, пока он не проработает несколько часов, когда машина нагревается механическим вращением, а питатели прошли несколько циклов наполнения, чтобы полностью определить объемную плотность ингредиентов процесса», – предупреждает Томпсон. «Продукт, изготовленный в результате 20-минутного лабораторного испытания, не обязательно означает непрерывный производственный процесс».
PAT
Технологическая аналитическая технология (PAT) является важной частью понимания и управления непрерывным процессом, а поточные измерения используются в расширенных стратегиях управления процессами и в исследованиях качества на основе проектирования.Например, Eyecon2 от Innopharma Technology – это система прямой оптической визуализации, которая захватывает изображения частиц гранул и анализирует их в режиме реального времени. «При непрерывной обработке анализатор частиц может использоваться для контроля размера частиц после двухшнековой сушилки, сушилки непрерывного действия или мельницы», – говорит Крис О’Каллаган, старший менеджер по продукции Innopharma.
В непрерывной системе данные необходимы для управления как с прямой, так и с обратной связью, чтобы поддерживать ключевые параметры и атрибуты как можно ближе к идеальной уставке, несмотря на некоторые различия во входных и выходных данных каждой стадии процесса.«В то время как управление обратной связью имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы отклонения не продолжали бесконтрольно расти, управление с прямой связью может позволить компенсировать отклонения в восходящем потоке на последующих этапах обработки, чтобы гарантировать, что изменения, внесенные на ранних этапах, могут быть частично или полностью исправлены в конечном выходной материал », – поясняет О’Каллаган.
«Измеряя частицы после гранулирования, отклонения в измеренном размере можно использовать для изменения параметров двухшнекового шнека (например, добавления жидкости и скорости шнека), чтобы скорректировать изменение размера частиц, в то время как скорость последующего измельчения шаг может быть временно увеличен или уменьшен для более тонкого или грубого измельчения гранулята, поступающего в настоящее время, тем самым поддерживая более постоянный размер частиц на выходе.«
Требуется дополнительная работа для дальнейшей разработки различных типов PAT для TSG, – говорит Томпсон. В лаборатории Университета Макмастера исследователи изучают ультразвуковые акустические датчики, чтобы узнать, какую информацию о свойствах, выходящих из двухшнекового гранулятора, например о размере гранул и содержании влаги, можно измерить. В конечном итоге исследователи надеются также определить технологию, которая может контролировать поступающие порошки, что также может иметь значительное влияние на конечные свойства. Например, известно, что размер частицы связующего влияет на размер гранул при гранулировании из горячего расплава, но поставщик связующего материала может не измерять или не сообщать размер частиц связующего или изменения при измельчении, поскольку они не влияют на химические свойства, отмечает Томпсон. .Было бы сложно отследить проблему с гранулами некондиционного качества обратно в исходные материалы, и разработчик рецептур мог ошибочно предположить, что что-то внутри экструдера пошло не так.
Датчики, которые уже встроены в экструдеры, также могут использоваться в качестве сигналов PAT. Крутящий момент двигателя привода экструдера, например, должен оставаться постоянным во время обработки в установившемся режиме, и его можно использовать для управления технологическим процессом, отмечает Лейстер.
Работа с плохо текучим материалом
TSG оказался полезным модулем для составов с высоким содержанием лекарственного средства, которые по своей природе имеют плохие свойства текучести.Эти составы не подходят для традиционного сухого гранулирования, объяснил Стив Пафиакис, старший научный сотрудник Bristol-Myers Squibb, в презентации на семинаре Leistritz по фармацевтической и нутрицевтической экструзии (3). Пафиакис исследует TSG для своей докторской диссертации в Технологическом институте Нью-Джерси в тесном сотрудничестве с Институтом обработки полимеров (PPI). Для составов, которые изучает Пафиакис, проблемы включают высокую загрузку лекарственного средства, низкую насыпную плотность и связные смеси, которые приводят к чрезвычайно плохой текучести исходного материала.Было показано, что эти свойства материала влияют на технологичность процесса TSG, вызывая отложения внутри экструдера. Чтобы смягчить эти эффекты, были оценены несколько конфигураций шнеков, чтобы выяснить, можно ли успешно обрабатывать состав в течение длительного периода времени, что является требованием для любого непрерывного производственного процесса. Первоначальная конструкция шнека требовала высокого сдвига и приводила к засорению цилиндра, но менее интенсивная сдвиговая конфигурация шнека, наряду с охлаждением цилиндра вблизи зон перемешивания, оказалась приемлемой.Пафиакис объяснил, что понимание фундаментального механизма TSG – то, что рассеяние энергии трения (FED) является движущей силой роста гранул в экструдере, а тепло, выделяемое в результате непрерывного трения частиц в уплотненном состоянии в секции замеса, – было важным. Эта установка контролировала тепло, выделяемое FED, и приводило к желаемым характеристикам гранул.
Уроки других отраслей
Пищевая и полимерная промышленность успешно перешла от периодической к непрерывной переработке с использованием двухшнековых экструдеров пятьдесят лет назад, и ожидается, что использование TSG будет продолжать развиваться в фармацевтической промышленности, говорят эксперты (2).
Ссылки
1. Thermo Scientific, «Новый двухшнековый гранулятор помогает максимизировать производительность при непрерывном производстве лекарств», пресс-релиз, 25 июня 2018 г.
2. Н. Киттикунакорн и др., «Процессы, проблемы, и будущее двухшнекового гранулирования для производства пероральных таблеток и капсул », AAPS News Magazine, март 2018 г.
3. С. Пафиакис,« Двухшнековое гранулирование: практический пример для обеспечения адаптивного плана исследования », презентация на Семинар Leistritz по фармацевтической и нутрицевтической экструзии (Клинтон, Нью-Джерси, 2018).
Подробности статьи
Фармацевтические технологии
Vol. 42, No. 10
Страницы: 40–42
Цитирование
При ссылке на эту статью, пожалуйста, цитируйте ее как J. Markarian, «Рассмотрение двухшнекового гранулирования», Pharmaceutical Technology 42 (10) 2018.
Об авторе
Дженнифер Маркарян – производственный редактор Pharmaceutical Technology.
Интегрированная двухшнековая влажная грануляция, непрерывная вибрационная сушка и измельчение: полностью непрерывная линия от порошка к гранулам
https: // doi.org / 10.1016 / j.ijpharm.2020.120126Получить права и содержаниеРеферат
Были произведены высокогомогенные таблетки с низкой дозой (50 мкг), включающие идеально сыпучие гранулы, полученные на полностью интегрированной линии непрерывного производства (CM). Принятое оборудование CM состояло из двухшнекового влажного гранулятора (TSWG), сушилки с непрерывным псевдоожиженным слоем (CFBD) и установки непрерывного просеивания (CS). На протяжении экспериментов предварительную смесь моногидрата лактозы и кукурузного крахмала гравиметрически дозировали со скоростью 1 кг / ч в TSWG, где они успешно гранулировались с лекарственным средством, содержащим раствор PVPK30 на водной основе.Затем влажную массу сушили в CFBD на вибрационной конвейерной ленте и, наконец, просеивали в измельчающей установке. Эффективность производства гранул была максимизирована путем определения минимального отношения жидкого к твердому (L / S) (0,11). План экспериментов (DoE) был проведен для того, чтобы оценить влияние параметров процесса сушки CFBD на результаты потерь при сушке (LOD). Изготовленные гранулы прессовали в таблетки на промышленном роторном прессе для таблеток с превосходной однородностью по API (RSD <3%).Существенное масштабирование было реализовано с помощью линии CM за счет увеличения производительности до 10 кг / ч. Полученные гранулы дали очень похожие результаты на предыдущие опыты мелкомасштабного гранулирования. Однородность API была продемонстрирована (RSD <2%) с помощью анализа однородности смеси (BUA). Эффективность гранулирования TSWG сравнивали с гранулированием с большим усилием сдвига (HSG) с тем же соотношением L / S. Окончательные результаты показали, что как распределение жидкости, так и, что более важно, однородность API были лучше в случае грануляции TSWG (RSD 1.3% против 4,5%).
Ключевые слова
Двухшнековая мокрая грануляция
Непрерывная сушка в жидкости
Низкая доза
Однородность содержимого
Масштабирование
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
© 2020 Авторы.