Школьный токарный станок по металлу: особенности, принцип работы, модели
Для обучения навыкам работы станочником в школах и училищах выпускались упрощенные модели оборудования. Напольные токарные станки в мастерских управлялись в ручном режиме и не годились для массового производства изделий. На них вытачивались единичные детали простой конфигурации. В настоящее время компактные модели оборудования востребованы в домашних и ремонтных мастерских. На них можно изготовить запчасти для ремонта и деревянные элементы мебели.
Токарный станок по металлу для школыПервые модели школьных токарных станков собирались в детских трудовых колониях, пока не был построен специальный завод. Начиная с 1956 года, изготовление учебных станков наладили на МАГСО – Ростовском заводе, построенном под выпуск малогабаритного металлорежущего оборудования. На нем модели малогабаритного оборудования постоянно совершенствовались и улучшались.
Особенности оборудования
Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием.
Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.
У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:
- малые габариты;
- простота конструкции;
- безопасность при работе;
- ручное управление и легкое обслуживание;
- обработка малых по размеру заготовок;
- низкая производительность;
- невозможность изготовления партий деталей.
Токарный станок 16У04П
Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.
Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении.
Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.
Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.
Станок токарный был рассчитан только на обучение. На него можно установить небольшие заготовки до 10 кг и прокат до 16 мм.
Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.
Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.
Схема станка ТВ-11
Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки.
На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.
Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.
В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.
Принцип работы
Производились школьные токарные cтанки по металлу в СССР для обучения подростков токарному делу на простом и безопасном оборудовании. Они работали по принципу большого универсального токарного станка, но все функции и устройство были упрощены. Движение шпинделя и суппорта происходило от одного двигателя, расположенного непосредственно под коробкой скоростей.
Ведущий вал со шкивом на конце выходил непосредственно в гитару. Отсутствие коробки передач делало схему работы простой, управление прямое.
Основные узлы и детали учебного токарного станка по металлу:
- станина;
- передняя бабка;
- шпиндель;
- электродвигатель;
- суппорт с салазками;
- задняя бабка;
- вал;
- винт;
- корыто для стружки;
- лампа;
- защитные приспособления.
Деталь зажимается в шпинделе. Длинная заготовка типа вала засверливается в торце и поджимается центром, установленным в задней бабке. Короткая точится закрепленная только на передней бабке. При включении электропривода происходит вращение шпинделя. Прямое или обратное направление выбирается переключением вращения двигателя.
От коробки скоростей вращается вал или винт. Они обеспечивают продольное перемещение суппорта с салазками, на которых установлен резец.
Для поперечного точения на большинстве моделей надо вращать ручку салазок, автоматического перемещения нет.
Изменение скорости вращения детали осуществляется перекидыванием ремня с одного шкива на другой и перемещением шестеренок поворотом ручек на панели передней бабки.
Устройство станка ТВ-4
Для сверления и внутренней расточки в оси станка инструмент устанавливается на задней бабке.
Модели школьных станков
Первый токарный станок по металлу Школьник, массово поступивший в мастерские, был ТВ-2, затем ТВШ-2. Изготавливались обе модели в настольном варианте. Отдельные партии ТВШ-2 имели стойки для напольной установки.
За ними последовали в течение нескольких лет усовершенствованные напольные модели: ТВ-3, ТВ-4 и ТВ-6. Все они мало отличались друг от друга, в основном формой корпусов узлов, имели по 3 скорости перемещения суппорта и 6 скоростей вращения шпинделя, могли нарезать по 3 резьбы. Модель ТВ-4 применялась и для работы по дереву, до выпуска специальных деревообрабатывающих токарных станков серии СТД.
В школах особенно популярным стал ТВ-6. Он выпускался одновременно с МАГСО на Дубненском заводе Октябрь и поступал в мастерские большими партиями. Он отличался размером шпинделя, вместо 100 мм, как у предыдущих моделей, имел 125 мм. Электродвигатель мощностью 1,1 кВт заменил двигатели в 0,6 кВт.
Последующие модели токарных учебных станков: ТВ-7, ТВ-9 и ТВ-11 выпускались в настольном варианте и были модернизированы. Они имели 6 скоростей перемещения суппорта, нарезали 6 резьб. Между собой станки отличались внешним оформлением и межцентровым расстоянием.
| Модель станка | РМЦ, межцентровое расстояние, мм |
| ТВ-7 | 275 |
| ТВ-9 | 525 |
| ТВ-11 | 750 |
Высокую точность при обработке деталей обеспечивали жесткая станина и установленные на шпинделе радиально-упорные регулируемые подшипники.
Комплектация токарных станков Школьник различными приспособлениями делает оборудование универсальным.
Токарный станок по металлу школьник
Особенности, принцип действия, модели школьного токарного станка, фото моделей
О приобретении школьного токарного станка, мечтает, наверное, каждый человек, увлеченный различными видами искусств. Таких, как обработка дерева, металла, пластика, изготовление мебели либо просто хозяйственный мужчина, любящий качество и, чтобы всё было сделано своими руками.
Конечно, у них нет таких огромных возможностей как, например у профессионального оборудования, но они могут осуществить практически любую задумку.
Модели и их отличия, 9 фото
Несмотря на то, что их используют для обучения, также можно применить для обработки элементов, имеющих цилиндрическую и коническую форму, нарезать резьбу, шлифовать, произвести накатку, заточить инструмент и так далее.
Даже если вы хотите произвести какую-то работу, для которой станок не приспособлен, то выбор дополнительных приспособлений для расширения возможностей устройства огромен.
Одно из самых приятных отличий от обычных моделей, это их компактность, они с легкостью помещаются в гараж и не занимают много места. При этом функциональные возможности практически такие же.
Одними из самых популярных моделей, которые полюбились учителями труда и энтузиастами это «учебный ТВ-4», ТВ-11, ТВ-7, Proma Profi. Основные их отличия состоят в характеристиках. Например, может различаться ход суппорта, диаметр обработки над ним, высота центров либо класс шпинделя.
ТВШ-2 (ТВ-2)
ТВШ-3 (ТВ-3)
16У04П
Еще можно заметить такие особенности, как разность подачей и количество оборотов в минуту. Более простые модели, не имеют такой большой и широкий функционал. И работа с ними, не настолько удобная как с более дорогими станками.
Технические характеристики учебных станков
Популярная модель ТВ — 4 имеет следующие характеристики:
- Длина обтачивания — 300 мм.
- Шпиндель может вращаться от 120 до 710 оборотов в минуту, в зависимости от режима в котором он работает.
- Интенсивность вращения изделия регулируется шестью скоростями.
- Предел продольных подач колеблются между 0,08 до 0,12 мм/об, тогда как шаг нарезаемой резьбы от 0,8мм, до 1- 1,25 мм.
- Диаметр материала, который устанавливается над нижней частью суппорта и над станиной составляет 125 и 200 мм.
- Диаметр отверстия в шпинделе имеет 16 мм.
- Мощность электродвигателя составляет 0,6 кВт.
Таких характеристик вполне достаточно для обучения или любительских работ
Конструкция агрегатов по металлу типа школьник
Большинство моделей имеют одну и ту же конструкцию, так же, как и схему работы. Самые важные детали в устройстве такого оборудования это: задняя и передняя шпиндельная бабка, стержневой инструмент, станина, электрический мотор и суппорт.
Деталь, на которую крепятся все составляющие — это станина. От установленного электродвигателя до шпинделя натягивается ремень, через него передается крутящий момент.
А сам шпиндель — это вращающийся вал, в его конце находится трезубец, планшайба либо патрон.
Они используются для крепления различных деталей. Не менее важная составляющая, это задняя бабка она также крепит деталь, но уже сзади.
Суппорт имеет очень ответственную функцию, он должен обеспечивать работу режущей части, и хорошо её удерживать. А коробка подач регулирует скорость вращения. В основном, устройство и методы работы простых станков не отличаются от дорогих доиндустриальных моделей.
Принцип работы и основы правильной эксплуатации
Смастерить что-то на подобном станке очень просто. Из-за маленьких габаритов, относительно простой конструкцией и скудным списком работ, которые можно выполнить, сравнивая с более дорогими устройствами. Научиться работать с ними можно буквально за 5 минут.
Схема, их действия следующая: в задней бабке есть отверстия, там прикрепляются инструменты, которые нужны для конкретной задачи. Благодаря направляющим она всегда подвижна, в зависимости от длинны деталей, она устанавливается в разные положения.
А сама каретка, отвечает за подвижность рабочего инструмента, она установлена на направляющих:
- Работа со станком, дело может быть и лёгкое, но очень опасное. И перед его использованием, нужно соблюдать некоторые правила.
- Все движения тела должны быть плавными, без резких манипуляций.
- Перед включением, нужно проверить, чтобы все части были закрыты заводской защитой, и на элементах станка не лежат различные предметы.
- Обязательно удостовериться в том, что переключатели и рукоятки находятся в нейтральном положении.
- Уделить особое внимание тому, как закреплены заготовки и режущий инструмент, чтобы они не вылетели на высокой скорости.
- Ни в коем случае не удаляйте стружку руками, а при помощи щёток, крючков либо стружколомов.
- Следите за тем, чтобы ваша работа не смогла причинить кому-то вред и самим себе.
Школьный токарный станок в хозяйстве вещь очень нужное. Он простой в конструкции, надёжный и маленький. А приобретение такого устройства уж точно принесет много пользы.
Школьные токарные станки
Школьные токарные станки — учебные универсальные токарно-винторезные станки используются для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения, для малого и среднего бизнеса. Малогабаритные токарные станки применяются, также, для оснащения ПАРМ (передвижная автомобильная ремонтная мастерская) военного и гражданского назначения.
По своим возможностям школьные токарные станки находятся между станками класса «Хобби» и производственными. Даже самые первые школьные токарные станки имеют основные узлы промышленного токарного станка: коробку скоростей и коробку подач. Школьные токарные станки можно использовать на несложных работах в ремонтных мастерских, тогда как «хоббийные» станки не предназначены для этого.
Первые школьные токарные станки ТВШ, ТВШ-2, ТВШ-3, как и множество настольных станков класса «Хобби», производились в мастерских технических учебных заведений, в исправительных трудовых учреждених для несовершеннолетних (ТКН) и на нескольких машиностроительных заводах. Со временем выпуск школьных станков на этих предприятиях был прекращен.
В настоящее время основным производителем школьных токарных станков является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году. Сегодя завод МАГСО существует в составе ФПГ КомТех-Плюс — http://ktprof.ru.
Завод МАГСО в составе Компании КомТех-Плюс производит, также, учебные фрезерные станки, сверлильные, заточные и токарные станки с ЧПУ.
ТВШ-2 (ТВ-2) Школьный токарный станок
Универсальный токарно-винторезный малогабаритный станок ТВШ-2, один из первых школьных токарников, выпускался в 50..60-х годах прошлого века. Станок умеет резать три резьбы и имеет три подачи.
Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Чугунная крышка передней бабки).
Позднего выпуска токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Штампованная крышка передней бабки).
Модернизация школьного токарного станка ТВШ-2
ТВШ-3 (ТВ-3) Школьный токарный станок
Школьный токарный станок ТВШ-3 (ТВ-3) — модернизированный ТВШ-2.
Производители токарно-винторезного станка модели ТВШ-3 — Техникум г. Энгельс, Исправительные трудовые учреждения для несовершеннолетних (ТКН), Верхнетуринский машиностроительный завод.
ТВШ-3 (ТВ-3) первые школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства. В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок — ТВ-4.
Общий вид токарно-винторезного станка ТВШ-3
Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3.
Позднего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3.
ТВ-4 Школьный токарный станок
Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века.
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4
ТВ-6 Школьный токарный станок
Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области на Украине.
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6
Станок ТВ-6 заменил в производстве токарно-винторезный станок ТВ-4.
ТВ-7 Школьный токарный станок
Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.
Скорость вращения шпинделя переключается переброской ремней, поэтому исчезли две рукоятки на шпиндельной бабке.
Начиная с модели станка ТВ-7, школьные станки получили 8 подач и научились резать целых 6 резьб.
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7
ТВ-7М Школьный токарный станок
Производителем учебного токарно-винторезного станка ТВ-7 является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Модели станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-11 отличаются только длиной станины и, соответственно, РМЦ. Станки выпускаются без тумб, в настольном варианте.
Межцентровые расстояния токарных станков ТВ-7М, ТВ-9 и ТВ-11:
- ТВ-7М — РМЦ 275 мм
- ТВ-9 — РМЦ 525 мм
- ТВ-11 — РМЦ 750 мм
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7М
ТВ-9 Школьный токарный станок
Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 10 кг, в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
- сверление
- отрезка
- нарезка резьб
- подрезка торцов
Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.
В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.
Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:
- ТВ-7М — РМЦ 275 мм
- ТВ-9 — РМЦ 525 мм
- ТВ-11 — РМЦ 750 мм
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-9
ТВ-11 Школьный токарный станок
Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускался предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
- сверление
- отрезка
- нарезка резьб
- подрезка торцов
Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.
Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.
Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.
Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства фирмы «MITSUBISHI», позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.
Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:
- ТВ-7М — РМЦ 275 мм
- ТВ-9 — РМЦ 525 мм
- ТВ-11 — РМЦ 750 мм
Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.
В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.
Станок изготавливается класса точности Н.
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-11
16У03П токарный станок повышенной точности
Токарно-винторезный станок 16У03П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.
Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.
16У04П токарный станок повышенной точности
Токарно-винторезный станок 16У04П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.
Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.
Школьный токарный станок по металлу
Для обучения навыкам работы станочником в школах и училищах выпускались упрощенные модели оборудования. Напольные токарные станки в мастерских управлялись в ручном режиме и не годились для массового производства изделий. На них вытачивались единичные детали простой конфигурации. В настоящее время компактные модели оборудования востребованы в домашних и ремонтных мастерских. На них можно изготовить запчасти для ремонта и деревянные элементы мебели.
Первые модели школьных токарных станков собирались в детских трудовых колониях, пока не был построен специальный завод. Начиная с 1956 года, изготовление учебных станков наладили на МАГСО – Ростовском заводе, построенном под выпуск малогабаритного металлорежущего оборудования. На нем модели малогабаритного оборудования постоянно совершенствовались и улучшались.
Особенности оборудования
Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.
У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:
- малые габариты;
- простота конструкции;
- безопасность при работе;
- ручное управление и легкое обслуживание;
- обработка малых по размеру заготовок;
- низкая производительность;
- невозможность изготовления партий деталей.
Токарный станок 16У04П
Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.
Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.
Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.
Станок токарный был рассчитан только на обучение. На него можно установить небольшие заготовки до 10 кг и прокат до 16 мм.
Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.
Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.
Схема станка ТВ-11
Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.
Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.
В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.
Принцип работы
Производились школьные токарные cтанки по металлу в СССР для обучения подростков токарному делу на простом и безопасном оборудовании. Они работали по принципу большого универсального токарного станка, но все функции и устройство были упрощены. Движение шпинделя и суппорта происходило от одного двигателя, расположенного непосредственно под коробкой скоростей. Ведущий вал со шкивом на конце выходил непосредственно в гитару. Отсутствие коробки передач делало схему работы простой, управление прямое.
Основные узлы и детали учебного токарного станка по металлу:
- станина;
- передняя бабка;
- шпиндель;
- электродвигатель;
- суппорт с салазками;
- задняя бабка;
- вал;
- винт;
- корыто для стружки;
- лампа;
- защитные приспособления.
Деталь зажимается в шпинделе. Длинная заготовка типа вала засверливается в торце и поджимается центром, установленным в задней бабке. Короткая точится закрепленная только на передней бабке. При включении электропривода происходит вращение шпинделя. Прямое или обратное направление выбирается переключением вращения двигателя.
От коробки скоростей вращается вал или винт. Они обеспечивают продольное перемещение суппорта с салазками, на которых установлен резец. Для поперечного точения на большинстве моделей надо вращать ручку салазок, автоматического перемещения нет.
Изменение скорости вращения детали осуществляется перекидыванием ремня с одного шкива на другой и перемещением шестеренок поворотом ручек на панели передней бабки.
Устройство станка ТВ-4
Для сверления и внутренней расточки в оси станка инструмент устанавливается на задней бабке.
Модели школьных станков
Первый токарный станок по металлу Школьник, массово поступивший в мастерские, был ТВ-2, затем ТВШ-2. Изготавливались обе модели в настольном варианте. Отдельные партии ТВШ-2 имели стойки для напольной установки.
За ними последовали в течение нескольких лет усовершенствованные напольные модели: ТВ-3, ТВ-4 и ТВ-6. Все они мало отличались друг от друга, в основном формой корпусов узлов, имели по 3 скорости перемещения суппорта и 6 скоростей вращения шпинделя, могли нарезать по 3 резьбы. Модель ТВ-4 применялась и для работы по дереву, до выпуска специальных деревообрабатывающих токарных станков серии СТД.
В школах особенно популярным стал ТВ-6. Он выпускался одновременно с МАГСО на Дубненском заводе Октябрь и поступал в мастерские большими партиями. Он отличался размером шпинделя, вместо 100 мм, как у предыдущих моделей, имел 125 мм. Электродвигатель мощностью 1,1 кВт заменил двигатели в 0,6 кВт.
Последующие модели токарных учебных станков: ТВ-7, ТВ-9 и ТВ-11 выпускались в настольном варианте и были модернизированы. Они имели 6 скоростей перемещения суппорта, нарезали 6 резьб. Между собой станки отличались внешним оформлением и межцентровым расстоянием.
Школьный токарный станок – почему он популярен не только на уроках труда?
Школьный, хорошо известный многим мальчишкам токарный станок по металлу нашел свое применение даже за пределами учебных заведений. В чем заключается секрет его популярности?
1 Модели и их отличия
Такой токарный станок – настоящая находка для многих мастеров. Если вы стараетесь делать в своем доме все самостоятельно, то стоит серьезно задуматься о покупке такого оборудования. С его помощью вы легко обработаете элементы различной формы, даже конической и цилиндрической, без проблем нарежете резьбу и, если надо, произведете накатку, шлифовку и затачивание инструментов. При этом обрабатывается любой материал: дерево, металл и пластик.
Стоит отметить огромный выбор дополнительных приспособлений, которые позволят расширить возможности устройства. Например, проводить нарезку зубьев, фрезерование. Не представит проблемы обработка колесных пар, муфт и иных сложных элементов. Учебный станок несколько ограничен в своих возможностях, однако это не снижает его популярность. Во-первых, с его помощью легко можно выполнить набор стандартных операций. Во-вторых, такой токарный станок более компактный, что позволяет установить его как в учебном помещении, так и в небольшом гараже.
Одной из наиболее распространенных моделей токарных станков, столь любимых учителями труда, по праву можно назвать «учебный ТВ-4». Свое название он получил исключительно из-за активного использования в стенах советских школ. При этом оборудование вполне работоспособно и может посоревноваться со многими иными моделями настольных токарных станков. К достоинствам ТВ-4 следует отнести небольшие размеры и превосходные функциональные возможности.
Легкое полуавтоматическое оборудование характеризуется нормальным классом точности. Благодаря этим плюсам его до сих пор активно используют в домашних целях даже современные умельцы.
Также неплохо себя зарекомендовал школьный станок по металлу PROMA. Модель Profi производит отделку небольших деталей. К достоинствам этой серии следует отнести невысокую стоимость, низкий уровень шума и простоту эксплуатации. Работает оборудование от обычной сети 220 В. Литая станина и жесткие направляющие позволяют добиться высокого класса точности. А опция бесступенчатого изменения скорости вращения рабочего инструмента совместно с устройством цифрового вывода позволит подобрать наиболее подходящий режим работы.
2 Технические характеристики такого станка по металлу
Токарный станок ТВ-4 имеет длину обтачивания 300 мм. 6 скоростей позволяет самостоятельно установить интенсивность обработки изделия. В зависимости от выбранного режима шпиндель вращается со скоростью от 120 до 710 оборотов в минуту. Диаметр изделий, устанавливаемых над станиной и над нижней частью суппорта, не должен превышать 200 и 125 мм соответственно. А обрабатываемые прутки не должны быть толще 15 мм. Пределы продольных подач составляют 0,08–0,12 мм/об, а шаг нарезаемой резьбы – 0,8 мм, 1 и 1,25 мм. Оборудование оснащено электродвигателем мощностью 0,6 кВт, а диаметр отверстия в шпинделе составляет 16 мм.
Устройство Profi-350 имеет несколько лучшие показатели. Например, частота вращения шпинделя колеблется в пределах от 100 до 3000 об/мин. Диаметр обрабатываемых заготовок, устанавливаемых над станиной, не должен превышать 180 мм, а длина деталей в центрах – 350 мм. Диапазон дюймовой резьбы составляет 12–52 TPI, а метрической – 0,4–2,0 мм. Продольные подачи находятся в пределах от 0,1 до 0,2 мм/об. В шпинделе имеется отверстие диаметром 20 мм. Оборудование укомплектовано электродвигателем мощностью 350 кВт. Этот токарный станок довольно компактен, в упаковке его габариты – 90х40х40 см, а вес всего 54 кг.
3 Как устроен токарный школьный агрегат?
Практически все модели этого оборудования имеют одинаковую конструкцию и принцип работы. Главные элементы настольных станков: станина, стержневой инструмент, передняя шпиндельная и задняя бабка, суппорт. Рассмотрим значение каждой детали. В качестве основы выступает станина. Именно на эту часть фиксируются все остальные элементы, которые включает в себя «Школьник». Шпинделем называется вал, получающий вращательный момент от электродвигателя. Это действие происходит посредством ременной передачи и подшипников.
На конец вала наносится резьба, куда навинчивается трезубец, патрон либо планшайба. Все эти приспособления служат для фиксации разных типов деталей. Так, в торцах длинных заготовок просверливают по центру небольшое отверстие, глубиной не более 9 мм и диаметром около 4 мм. Затем с помощью ножовки делают неглубокий пропил через центр. После чего закрепляют элемент в трезубце. Если деталь имеет небольшой диаметр и длину, не превышающую 15 см, то ее фиксируют с помощью патрона. Для этого один край сострагивают на конус и вбивают его в приспособление. Чтобы обеспечить надежную фиксацию, следует в боковое отверстие вкрутить шуруп. А вот короткие элементы большого диаметра устанавливают в планшайбы. Надежность такого крепления обеспечивается с помощью винтового соединения.
На шпиндельную бабку возлагается довольно ответственная функция – обеспечивать вращение обрабатываемой детали, плюс ее надежная фиксация. Задняя бабка необходима, чтобы крепить правый край детали. Ее подводят к обрабатываемому элементу по направляющим основы и фиксируют посредством болтового соединения. В завершение с помощью маховика к концу заготовки придвигают специальную деталь – центр, и зажимами проводят окончательную фиксацию.
В пиноли задней бабки учебных токарных станков по металлу размещается стержневой инструмент. Он служит для обработки отверстий. А вот суппорт отвечает за функционирование режущей части и ее надежную фиксацию. В качестве опоры под рабочий инструмент выступает подручник. Он крепится простым поворотом рукоятки и перемещается вдоль и поперек станины.
Очень важная роль в устройстве этого типа оборудования отведена коробке подач. Этот узел посредством шестерни передаточного механизма получает движение от коробки скоростей. Установив рукоятку в нужном положении, можно получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм либо продольную подачу с шагом 0,08; 0,1; 0,12 мм. Также с ее помощью активируется ходовой валик или винт. Причем конструкцией предусмотрено, что в движение может приходить только один из элементов. А наполнив маслом специальную емкость, расположенную в верхней части коробки подач, вы обеспечите смазывание деталей. Соответственно, они прослужат дольше. Поступление смазывающей жидкости происходит через фитили.
Стоит сказать пару слов и об электрооборудовании. Этот узел состоит из магнитного пускателя, трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя, трансформатора, плавких вставок и электрощита. На последнем размещаются переключатели освещения, а также общего включения устройства.
4 Как он работает и основы правильной эксплуатации
Работать на таком оборудовании довольно просто, не зря именно его выбирают для учебных заведений. В пиноли задней бабки находятся отверстия, куда и устанавливаются рабочие инструменты. Эта часть устройства подвижна и перемещается по направляющим. Ее положение подгоняют в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Каретка суппорта также движется по направляющим во время работы и перемещает рабочий инструмент.
Резцедержатели бывают разных видов. Их тип подбирается в зависимости от нагрузок и материала обрабатываемого изделия. Например, одиночные резцедержатели прекрасно справятся с работами среднего уровня сложности. Но сегодня все большей популярностью пользуются современные резцовые головки, на которых зафиксировано несколько режущих элементов одновременно, но школьный вариант станка работает с классическим набором.
Прежде чем начинать работы, следует внимательно ознакомиться с техникой безопасности. Если речь идет про школьный урок труда, то включать устройство и тем более обрабатывать заготовки можно только под присмотром учителя. На станину запрещается класть любые посторонние предметы, в том числе и инструменты. А элементы ременной передачи следует оградить. Нельзя опираться на части машины. Если возникли какие-либо неисправности, нужно немедленно оповестить учителя.
Работать следует только в специальной одежде, при этом следите, чтобы ее края не свисали. А волосы желательно спрятать под головным убором. Если предполагается образование стружки, то понадобятся еще и защитные очки. Перед запуском «Школьника» проверяют, надежно ли зафиксированы все узлы. Обязательно надо взглянуть на заземляющий провод и протестировать на холостом ходу исправность клавиш «Пуск» и «Стоп». Если обнаруживается какая-нибудь неполадка, приступать к работе нельзя, пока она не будет устранена.
Во время обработки деталей важно следить, чтобы рабочий инструмент и заготовка были надежно зафиксированы. Все действия – замена обрабатываемой детали, режущих инструментов, регулировка их положения, чистка и т. д. – должны производиться только на выключенном оборудовании. Также важно следить за чистотой, убирать стружку специальными приспособлениями, проверять наличие масла в резервуаре над коробкой подач. Нельзя оставлять работающий токарный станок без присмотра. Если планируется небольшой перерыв, следует обесточить оборудование. Настройку и регулировку электроаппаратуры токарных станков «Школьник» должны производить только квалифицированные специалисты.
Токарный станок школьный
Школьный токарный станок по металлу
Для обучения навыкам работы станочником в школах и училищах выпускались упрощенные модели оборудования. Напольные токарные станки в мастерских управлялись в ручном режиме и не годились для массового производства изделий. На них вытачивались единичные детали простой конфигурации. В настоящее время компактные модели оборудования востребованы в домашних и ремонтных мастерских. На них можно изготовить запчасти для ремонта и деревянные элементы мебели.
Токарный станок по металлу для школы
Первые модели школьных токарных станков собирались в детских трудовых колониях, пока не был построен специальный завод. Начиная с 1956 года, изготовление учебных станков наладили на МАГСО – Ростовском заводе, построенном под выпуск малогабаритного металлорежущего оборудования. На нем модели малогабаритного оборудования постоянно совершенствовались и улучшались.
Особенности оборудования
Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.
У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:
- малые габариты;
- простота конструкции;
- безопасность при работе;
- ручное управление и легкое обслуживание;
- обработка малых по размеру заготовок;
- низкая производительность;
- невозможность изготовления партий деталей.
Токарный станок 16У04П
Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.
Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.
Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.
Станок токарный был рассчитан только на обучение. На него можно установить небольшие заготовки до 10 кг и прокат до 16 мм.
Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.
Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.
Схема станка ТВ-11
Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.
Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.
В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.
Принцип работы
Производились школьные токарные cтанки по металлу в СССР для обучения подростков токарному делу на простом и безопасном оборудовании. Они работали по принципу большого универсального токарного станка, но все функции и устройство были упрощены. Движение шпинделя и суппорта происходило от одного двигателя, расположенного непосредственно под коробкой скоростей. Ведущий вал со шкивом на конце выходил непосредственно в гитару. Отсутствие коробки передач делало схему работы простой, управление прямое.
Основные узлы и детали учебного токарного станка по металлу:
- станина;
- передняя бабка;
- шпиндель;
- электродвигатель;
- суппорт с салазками;
- задняя бабка;
- вал;
- винт;
- корыто для стружки;
- лампа;
- защитные приспособления.
Деталь зажимается в шпинделе. Длинная заготовка типа вала засверливается в торце и поджимается центром, установленным в задней бабке. Короткая точится закрепленная только на передней бабке. При включении электропривода происходит вращение шпинделя. Прямое или обратное направление выбирается переключением вращения двигателя.
От коробки скоростей вращается вал или винт. Они обеспечивают продольное перемещение суппорта с салазками, на которых установлен резец. Для поперечного точения на большинстве моделей надо вращать ручку салазок, автоматического перемещения нет.
Изменение скорости вращения детали осуществляется перекидыванием ремня с одного шкива на другой и перемещением шестеренок поворотом ручек на панели передней бабки.
Устройство станка ТВ-4
Для сверления и внутренней расточки в оси станка инструмент устанавливается на задней бабке.
Модели школьных станков
Первый токарный станок по металлу Школьник, массово поступивший в мастерские, был ТВ-2, затем ТВШ-2. Изготавливались обе модели в настольном варианте. Отдельные партии ТВШ-2 имели стойки для напольной установки.
За ними последовали в течение нескольких лет усовершенствованные напольные модели: ТВ-3, ТВ-4 и ТВ-6. Все они мало отличались друг от друга, в основном формой корпусов узлов, имели по 3 скорости перемещения суппорта и 6 скоростей вращения шпинделя, могли нарезать по 3 резьбы. Модель ТВ-4 применялась и для работы по дереву, до выпуска специальных деревообрабатывающих токарных станков серии СТД.
Токарный станок ТВ-6 Токарный станок по металлу для школы ТВ2 Токарный станок ТВ-11В школах особенно популярным стал ТВ-6. Он выпускался одновременно с МАГСО на Дубненском заводе Октябрь и поступал в мастерские большими партиями. Он отличался размером шпинделя, вместо 100 мм, как у предыдущих моделей, имел 125 мм. Электродвигатель мощностью 1,1 кВт заменил двигатели в 0,6 кВт.
Последующие модели токарных учебных станков: ТВ-7, ТВ-9 и ТВ-11 выпускались в настольном варианте и были модернизированы. Они имели 6 скоростей перемещения суппорта, нарезали 6 резьб. Между собой станки отличались внешним оформлением и межцентровым расстоянием.
| Модель станка | РМЦ, межцентровое расстояние, мм |
| ТВ-7 | 275 |
| ТВ-9 | 525 |
| ТВ-11 | 750 |
Высокую точность при обработке деталей обеспечивали жесткая станина и установленные на шпинделе радиально-упорные регулируемые подшипники.
Комплектация токарных станков Школьник различными приспособлениями делает оборудование универсальным.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Настольный токарный станок по металлу школьник
Изначально школьные модели токарных станков предназначены для организации учебного процесса и формирования первичных навыков работы на этом оборудовании. Однако со временем область их применения значительно расширилась. Сейчас школьный токарный станок, предназначенный для обработки металла и деревянных изделий, можно встретить не только в учебных специализированных классах, но и во многих домашних мастерских.
Требования к учебному оборудованию
Пример школьного токарного станкаТакая популярность школьных станков обусловлена простотой их конструкции, возможностью выполнять основные виды токарных работ, а также низкими требованиями к эксплуатации. Однако наряду с этим необходимо учитывать предъявляемые требования к компоновке и эксплуатационным качествам оборудования этого типа.
Главной особенностью конструкции школьных станков являются ее большие размеры. Большинство моделей настольного типа, что значительно снижает требования к условиям монтажа. Благодаря этому обрабатывающий механизм может использоваться в условиях домашней мастерской или небольшого производственного цеха. Но при этом следует учитывать особенности применения школьных станков.
Для полноценного анализа необходимо изучить основные эксплуатационные и технические параметры оборудования:
- производительность. Этот показатель значительно меньше, чем у профессиональных заводских станков. Изначально школьные установки не рассчитаны для массового производства деталей;
- ограничение по размеру заготовок. Так как большинство станков по металлу имеют небольшие размеры — на них можно выполнять токарные работы только для небольших заготовок;
- точность выполнения операции. Управление работой станка в большинстве случаев осуществляется вручную. Это негативным образом сказывается на качестве токарных работ;
- простота в эксплуатации. Для выполнения ремонтных и профилактических работ не понадобится специальное оборудование. Конструкция станка устроена таким образом, что большинство мероприятий можно выполнять самостоятельно, ознакомившись с инструкцией по эксплуатации.
Но одним из главных преимуществ школьных токарных станков является безопасность работы на них. В конструкции предусмотрены компоненты, предотвращающие появление опасных для жизни ситуаций. Обязательными являются установка защитных прозрачных панелей, в наличии имеется устройство принудительного выключения оборудования в случае возникновения сбоев в работе.
В настоящее время школьные токарные модели по металлу практически не выпускаются из-за низкого спроса. Поэтому чаще всего используется оборудование, изготовленное в 70-х и 80-х годах прошлого века.
Конструктивные элементы школьных учебных станков
Конструкция школьной модели ТВ-7Компоновка учебных токарных станков в большинстве случаев классическая. Разница между моделями заключается в их исполнении, настольные или напольные, а также перечнем технических характеристик. Но для актуальности использования данного типа оборудования необходимо ознакомиться с его конструкцией.
Расположение элементов практически любого школьного токарного станка можно охарактеризовать как классическое. На станине, изготовленной из чугуна или металлических листов, монтируются основные блоки оборудования — передняя и задняя бабки, резцедержатель и суппорт. Однако при этом следует учитывать требуемую простоту конструкции. Она заключается в следующем:
- отсутствие коробки передач. Смена режимов происходит вручную;
- изменение скоростей выполняется с помощью ременного привода. Наличие шестеренчатой коробки нецелесообразно, так как это усложнит конструкцию;
- упрощенная конструкция шпиндельной головки. Она предназначена для фиксации заготовки и передачи крутящего момента. В большинстве случаев функция изменения положения продольной оси детали в конструкции станка отсутствует;
- на станине отсутствует выемка для обработки массивных деталей.
Подача охлаждающей жидкости осуществляется за счет встроенной системы. В случае ее отсутствия обработка СОЖ выполняется вручную.
В токарном станке по металлу обязательно должен присутствовать механический тормоз. Он срабатывает во время установки рукояти и управления шпинделем в нейтральное положение. Это обеспечивает минимизацию появления брака во время обработки.
Характеристики и параметры станков для обучения
Настольная школьная токарная модель Так как школьное оборудование имеет худшие показатели производительности и относительно низкие технические параметры, к анализу возможностей станка следует подойти профессионально. Для этого необходимо детально изучить паспорт, определить перечень выполняемых операций и требования к характеристикам заготовки.Определяющим параметром выбора является расстояние от плоскости станины до центров. Аналогичным нему является удаление до оси вращения шпинделя. Таким образом можно определить максимально допустимый диаметр обрабатываемой заготовки. На ее длину влияет расстояние между передней и задней бабками. При этом необходимо учитывать параметры смещения последней.
Дополнительно для полноценного анализа школьного станка изучаются следующие характеристики:
- пределы частот вращения шпиндельной головки;
- номинальная мощность электродвигателя;
- диаметр отверстия шпинделя для установки прутка;
- параметры блока подачи режущего инструмента — значение продольных и поперечных смещений;
- характеристики передвижения пиноли задней бабки;
- виды и параметры формируемой резьбы.
Немаловажным моментом являются размеры и габариты конструкции. От этого зависят требования к ее установке и дальнейшей эксплуатации. Большинство школьных моделей имеют небольшие размеры, что дает возможность выполнить монтаж даже в условиях небольшой домашней мастерской.
Резцедержатель некоторых моделей школьных станков по металлу может предусматривать установку нескольких резцов. Это позволит выполнять различные типы операций по токарной обработке без смены режущего инструмента.
Для корректной эксплуатации оборудования необходимо придерживаться следующих основных правил:
- электрические элементы должны быть заземлены;
- рабочее место обеспечивается хорошим освещением;
- обязательное использование средств индивидуальной защиты;
- перед началом работы необходимо ознакомиться с функциональными возможностями станка, а также техникой безопасности;
- соблюдение правил эксплуатации — своевременное выполнение профилактических и ремонтных работ.
В целом школьный станок, предназначенный для токарных работы по металлу, можно охарактеризовать как надежное недорогое оборудование. Для повышения его функциональности в некоторых случаях выполняется небольшая модернизация.
Для детального ознакомления с возможностями оборудования предлагается посмотреть видеоматериал, в котором подробно описывается работа модели ТВ-4:
Школьный токарный станок ТВ 6
фото:кинематическая схема токарного станка
фото:электрическая схема токарного станка
Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.
Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.
Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.
Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.
Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.
В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.
В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.
фото:передняя бабка токарного станка
Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.
Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.
фото:гитара токарного станка
Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.
Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.
Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.
Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.
фото:коробка подач токарного станка
Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.
Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.
Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.
фото:фартук токарного станка
Задняя бабка предназначена для поддержания конца заготовки, во избежание радиального биения. Кроме этого, в заднюю бабку устанавливается сверло для обработки отверстий.
Корпус 1 расположенный в основании 2 перемещается по направляющим станины.
Пиноль перемещается в осевом направлении в корпусе. В пиноли имеется коническое отверстие, в которое вставляется различные инструменты для выполнения токарных и сверлильных работ (упорный центр, сверло, развертки и т.д.). Осевое перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика 4 и винта 5.
Регулировка сооснтости пиноли задней бабки и шпинделя осуществляется гайкой 12 и двумя винтами 11, расположенных с обеих сторон задней бабки.
Фиксация задней бабки в нужном положении выполняется поворотом вправо рукоятки 13.
фото:задняя бабка токарного станка
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм | 12 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной,мм | 200 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом,мм | 80 |
| Наибольшая длина обтачивания,мм | 300 |
| Шаг нарезаемой резьбы,мм | 0,8;1;1,25 |
| Высота центров,мм | 108 |
| Расстояние между центрами,мм | 350 |
| Частота вращения шпинделя,об/мин | 130…170 |
| Суппорт | |
| Перемещение на одно деление лимба,мм: | |
| продольное | 0,5 |
| поперечное | 0,025 |
| Перемещение на один оборот лимба,мм: | |
| продольное | 30 |
| поперечное | 2 |
| Масса станка,кг | 300 |
| Габаритные размеры,мм: | |
| длина | 1100 |
| высота | 470 |
| ширина | 110 |
Видео:Токарный станок ТВ 6
Школьный токарный станок ТВ-6: устройство, технические характеристики, описание и отзывы
Практические занятия являются залогом успешного образования специалиста. Нельзя стать настоящим токарем, только лишь изучая теорию по учебникам. Здесь необходимо в первую очередь научиться работать за станком. С этой целью еще в 80-х прошлого века было начато производство токарно-винторезного станка ТВ-6. Выпускали его на Ростовском заводе учебно-станочного оборудования. Данный станок изготавливали для обучения азам, которые должен знать каждый токарь. Эту модель можно было встретить во многих школах и специальных учебных заведениях.
Назначение
Токарный станок ТВ-6 разрабатывался для обучения азам токарного дела. Поэтому никаких заоблачных характеристик от него ждать не нужно. Станок подходит для выполнения наиболее простых операций:
- Выполнение метрической резьбы.
- Расточка деталей, имеющих цилиндрическую (коническую) форму.
Токарный станок ТВ-6 («школьник», как его еще называют) может работать только с цветными металлами и сталью. Такой выбор объясняется тем, что материал во время обработки не должен выделять летучие соединения и пыль, оказывающие пагубное воздействие на окружающих.
Токарный станок ТВ-6 при первом осмотре удивляет своими небольшими размерами. При весе 300 килограммов его длина составляет 144 сантиметра, ширина – 47 см, высота – 110 см. Благодаря этому станок прекрасно вписывается даже в небольшие мастерские.
Результатом небольших габаритов являются небольшие размеры деталей, которые могут обрабатываться на станке. Агрегат позволяет работать с деталью, длина которой не превышает 35 см. При этом протачивание возможно на промежутке, длина которого не больше 30 см. Если говорить о высоте, то над станиной могут обрабатываться детали с диаметром до 20 см. Над суппортом это значение составляет всего 8 сантиметров.
Главные характеристики в сравнении с показателями других агрегатов можно увидеть на фотографии ниже.
Устройство токарного станка ТВ-6
Лучше понять возможности аппарата поможет понимание того, из каких узлов и механизмов состоит агрегат. Ведь именно конструкция обеспечивает указанные технические характеристики.
Конструкция представлена следующими основными механизмами:
- Тумба (условно разделена на две части).
- Экран для обеспечения безопасности.
- Бабка (также условно выделяют переднюю и заднюю).
Коробка скоростей с 6 ступенями является передним узлом. К ней присоединен вал, который передает вращение от двигателя. Для этого используется ременная передача. Направление движения держателя резцов изменяется за счет специального механизма, установленного в коробке. Регулируется это с помощью рукояти. При ее повороте шестерня передвигается в одно из крайних положений. Если зубчатое колесо вращается влево, то происходит процесс прямого вращения. В этом процессе участвует блок шестеренок. Если же зубчатое колесо передвигается в правое положение, происходит вращение в обратную сторону. От радиального биения защищает задний узел. Кроме того, он позволяет обрабатывать отверстия при помощи сверла.
Разберем устройство токарно-винторезного станка ТВ-6 более подробно. Для этого рассмотрим основные его механизмы и узлы (их принцип действия и устройство) отдельно.
Тумба
Конструкция токарного станка разделяет тумбу на две части: переднюю и заднюю. Они имеют схожее, но неодинаковое устройство.
Передняя тумба собрана в форме буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, снизу и сверху монтированы ребра жесткости. Сзади тумбы размещен двигатель. Включается (выключается) он нажатием кнопки, которая находится спереди тумбы.
Отличием задней тумбы является то, что ее конструкция вместо двигателя включает электрический щиток.
Гитара и коробка передач
Гитарой называют передаточный механизм зубчатых колес. Она необходима для передачи движения от главного вала непосредственно к коробке. Гитара представляет собой кронштейн с закрепленными на нем шестернями. Токарный станок ТВ-6 имеет постоянное передаточное число, которое равно одной четвертой.
Гитара передает вращение на коробку передач. Она, в свою очередь, состоит из следующих деталей:
- Шестеренки (5 шт. с разными характеристиками).
- Рукоять для настроек (2 шт.).
Параметры резьбы определяются за счет изменения настроек рукояти, которая размещается на лицевой стороне коробки передач. При ее вращении (а она имеет 3 положения) блок шестерня, двигающаяся по шлицам, зацепляет другую шестерню. На панели коробки находится еще одна рукоять, которая запускает ходовой валик и винт.
Фартук
Фартук необходим для подачи суппорта от ходового валика (винта) механическим или ручным способом. Если необходимо выполнить подачу вручную, следует вращать маховик, который расположен на валу-шестерне. Последний смыкается с шестерней, которая находится на валике реечного зубчатого колеса.
Червяк, соединенный при помощи скользящей шпонки с валиком, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение на червячную шестерню. От нее по следующему зубчатому колесу и кулачковой муфте движение передается реечной шестерне. Кулачковая муфта соединена с рукоятью, поворот которой приводит к механической подаче.
Суппорт
Установка резцов в токарном станке по металлу ТВ-6 осуществляется благодаря суппорту. Благодаря наличию 4 салазок (кареток) резцы двигаются:
- По направляющим в осевом направлении.
- В направлении, перпендикулярном движению первой каретки.
- В осевом направлении по направляющим третьей салазки.
Каретки установлены последовательно, то есть друг на друге. Деталь закрепляется на четвертой каретке с помощью специального механизма. При повороте рукоятки механизм отжимается, и его положение закрепляется штифтом.
Бабка
Второй конец детали при обработке на токарном станке ТВ-6 фиксируется с помощью задней бабки. Она имеет основание и корпус, за счет которых крепится к направляющим станины. По ним бабка и осуществляет движение. Внутри за счет маховика двигается в продольном направлении пиноль. Во внутреннее отверстие пиноли, по форме напоминающее конус, вставляются сверла, патроны и другой инструмент.
Токарный станок ТВ-6 – прекрасный представитель времен Советского Союза. Изготовленный в восьмидесятых прошлого века, он встречается до сих пор. И отказываться от него многие пользователи не собираются. Это надежный, долговечный станок, качественно выполняющий свои функции.
Решаясь на покупку данной модели токарного станка, опытные пользователи советуют ответить для себя на два главных вопроса:
- Какие виды работ планируется выполнять на станке.
Конечно же, современные импортные аналоги обходят станок ТВ-6 по точности. Но если нужно снять более толстый слой металла, то равных «школьнику» не найти.
Что касается второго вопроса, то не все работы станок способен выполнить. К примеру, как отмечают некоторые из пользователей, на станке не удалось заточить трубу для резцов. Для расширения функциональных возможностей понадобится набор сменных шестеренок, которые необходимы для нарезания резьбы с помощью резца. Они позволят изменить при необходимости размер шага.
Из недостатков можно назвать то, что станок работает от электрической сети с напряжением 380 В. Если дома нет силовой линии, то аппарат нужно переделывать под 220 В. Еще один минус данного токарного станка – во время работы он очень громко шумит. Но с другой стороны, если установить его на своем частном дворе, то никаких проблем с этим не будет.
Как видно, отечественный токарный станок для работы с металлом ТВ-6, который производился с целью обучения токарному мастерству, нашел свое применение и в быту. Им пользуются многие любители изготовить своими руками полезные самоделки. Это надежный, долговечный агрегат, который даже спустя почти четыре десятилетия пользуется спросом.
Токарный станок на тумбе WM330/1000 Школьник
Производитель: Weiss Machinery , производство: Китай
Токарный станок на тумбе WM330/1000 Школьник предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСТОЛЬНОГО ТОКАРНОГО СТАНКА WM330/1000 Школьник
| Характеристика | WM330/1000 Школьник |
|---|---|
| Диаметр обрабатываемой загатовки, мм | |
| – над станиной | 330 |
| – над выемкой станины ГАП | 476 |
| – над поперечными направляющими суппорта | 198 |
| Максимальный размер резца: | 16 х 16 мм |
| Длина обрабатываемой детали в центрах, мм | 1000 |
| Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм | 38 |
| Конус шпинделя, мм | МТ5 |
| Конус пиноли задней бабки | МТ3 |
| Ширина станины, мм | 188 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 70 – 2000 |
| Количество скоростей | 8 |
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,045 – 0,826 |
| Диапазон метрических резьб, мм | 0.45-10mm |
| Диапазон дюймовых резьб, TPI | 3,5 – 80 |
| Поперечное перемещение суппорта, мм | 160 |
| Перемещение верхней каретки, мм | 76 |
| Перемещение пиноли задней бабки, мм | 92 |
| Мощность электродвигателя, Вт | 1,5 |
| Напряжение питания, Вольт | 380 |
| Габариты в упаковке, мм | 1920х750х1500 |
| Вес WM330/1000 Школьник нетто, кг | 580 |
| |||||
| |||||
| |||||
винторезный “Школьник” ТВ-4, Новокузнецк, Кемеровская Область : Мойтендер.рф
Реализуем Токарно – винторезный “Школьник” ТВ-4 мало эксплуатировалиТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения
Станок ТВ-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.
Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Нарезание метрических резьб
- Сверление и ряд других работ
Техническая характеристика станка
- Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм – 200
- Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта, мм – 125
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм – 15
- Расстояние между центрами, мм – 350
- Наибольшая длина обтачивания, мм – 300
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (6 ступеней) – 120, 160, 230, 375, 500, 710
- Пределы продольных подач, мм/об – 0,08; 0,1; 0,12
- Нарезаемые резьбы: метрическая шагом, мм – 0,8; 1; 1,25
- Диаметр отверстия в шпинделе, мм – 16
- Мощность электродвигателя, кВт – 0,6
Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4
Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком ТВ-4
Спецификация составных частей и органов управления токарно-винторезного станка ТВ-4
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
- Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
- Рукоятка переключения ходового валика
- Маховик ручного перемещения продольной каретки
- Кнопка включения и выключения реечной шестерни
- Рукоятка включения продольной механической подачи
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
- Рукоятка крепления резцовой головки
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Понижающий трансформатор местного освещения
- Пакетный выключатель местного освещения
- Предохранительная колодка
- Реверсивный магнитный пускатель
- Реверсивная кнопка включения и остановки станка
- Светильник
- Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
- Пакетный выключатель сети (общий)
- Защитный экран
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4
Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-4
Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.
Передняя тумба
Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.
Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.
Задняя тумба
Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.
Станина станка
Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.
Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.
Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.
На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка
Станина установлена на две тумбы.
Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4
Фото передней бабки станка ТВ-4. Вариант с укороченным ведущим валом
Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.
Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-4 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.
Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.
На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 1). Рукоятка /имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.
Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.’
Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые поворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.
В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 1).
При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.
Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.
При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.
Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размещается на верхней крышке коробки подач.
Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя—в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки. Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22.
Передаточный механизм (гитара) токарно-винторезного станка ТВ-4
Передаточный механизм (рис. 4) служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна 1, на котором смонтированы шестерни 7, 4, 2. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-4 оно составляет:
i = 24/60 * 40/64 = 1/4
Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.
Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-4
Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.
Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукоятки 4 (рис. 1), расположенной на передней крышке коробки подач.
Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис. 1).
В положении, указанном на рисунке 5, осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передаст вращение на ходовой валик.
Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.
Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 3 (рис. 1).
Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла.
Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.
При работе необходимо следить, чтобы в корыте коробки подач постоянно находилось небольшое количество масла.
Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-4
Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.
Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.
Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.
Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.
Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.
Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.
Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.
Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.
Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4
С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.
Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.
Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.
Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4
Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.
В корпусе продольно переметается пиноль 3.
Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.
Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-4
Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-4
К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного освещения и плавкие вставки.
Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в правой тумбе станка, электродвигатель и кнопочная станция — в левой тумбе.
Основные технические характеристики станка ТВ-4
| Наименование параметра | ТВ-4 | ТВ-6 | ТВ-7 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 200 | 200 | 220 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 125 | 80 | 100 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 108 | 108 | 120 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 350 | 350 | 330 |
| Наибольшая длина заготовки в патроне, мм | 310 | ||
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 300 | 300 | 300 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 10 х 12 | 12 х 12 | 16 х 16 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 12 | 12 | |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 78 | 78 | |
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 16 | 18 | |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 15 | 12 | |
| Конус Морзе шпинделя | №2 | №3 | №3 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 6 | 6 | 8 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 120, 160, 230, 375, 500, 710 | 130, 170, 235, 385, 510, 700 | 60..1000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 6 | 6 | 8 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 120, 160, 230, 375, 500, 710 | 130, 170, 235, 385, 510, 700 | 60..1000 |
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | нет | нет | нет |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 300 | 300 | 260 |
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,5 | 0,25 | 0,25 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 100 | 100 | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 50 | 85 | 85 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±45° | ±40° |
| Число ступеней продольных подач суппорта | 3 | 3 | 8 |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 3 | 3 | 6 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет |
| Задняя бабка | |||
| Конус Морзе задней бабки | №2 | №2 | №2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 | 65 | 65 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,0 | 1,1 | 1,1 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1440 х 470 х 1020 | 1100 х 470 х 110 | 1050 х 535 х 1200 |
| Масса станка, кг | 280 | 300 | 400 |
Постарайтесь описать работу станка с числовым программным управле нием как замкнутую схему
Ответ:
Работа станков с ЧПУ (числовым программным управлением) осуществляется с помощью систем числового программного управления – совокупности функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств. Конструктивно системы ЧПУ различают разомкнутые, замкнутые и самонастраивающиеся. Разомкнутые системы ЧПУ используют один поток информации. Устройство считывает программу, после чего подает команды механизму, осуществляющему перемещение исполнительных элементов станка. СЧПУ замкнутого типа использует два потока информации. Один поток поступает от считывающего устройства, другой от устройства, измеряющего перемещения исполнительных элементов станка. Устройства самонастраивающихся СЧПУ имеют возможность корректировать информацию в зависимости от изменений, происходящих при обработке предыдущей заготовки. Самонастраивающиеся системы позволяют повысить точность обработки, так как изменения запоминаются в устройствах самонастройки памяти станка, после чего преобразуются в управляющий сигнал. Автоматическая приспособляемость процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям – важное свойство самонастраивающихся СЧПУ. Существует классификация систем числового программного управления по виду управления движением. СЧПУ бывают позиционными, прямоугольными и контурными. Позиционные системы – это системы, обеспечивающие точную установку исполнительного механизма в заданное положение. До начала процесса обработки выполняется установка исполнительного элемента в точке с заданными координатами, после этого начинается обработка. В отличие от позиционных систем прямоугольные системы обеспечивают последовательное включение продольной и поперечной подач станка при обработке поверхности ступенчатой формы. Данный вид СЧПУ используется в токарных, револьверных, фрезерных станках. Системы ЧПУ, обеспечивающие непрерывное управление рабочими элементами для получения необходимого контура обработки, называют контурными.
12 “x 24” Подержанный токарный станок Clausing Student, Mdl. Токарный станок для студентов, 3-кулачковый патрон, резцедержатель KDK с держателями, рабочая лампа, сверлильный патрон, люнет, насос охлаждающей жидкости, 2 индикатора часового типа, # A4833 Sterling Machinery
Клаузинг: передовая технология за последние 100 лет.
Наша миссия
Clausing стремится к совершенству в разработке, производстве, распространении станков и обслуживании клиентов мирового класса.
Наша основная миссия – превзойти ожидания наших клиентов в отношении качественной продукции станков.Наш успех в оправдании этих ожиданий позволил Клаузингу считаться лучшей станочной компанией в отрасли.
Профиль нашей компании
В 1911 году была основана компания, которая в один прекрасный день превратилась в Clausing Industrial, Inc. Известная тогда как Atlas Press Company, эта фирма производила оправочные прессы для молодой автомобильной и другой обрабатывающей промышленности.
Сегодня Клаузинг обеспечивает представительство и распространение в США своей линии сверлильных станков, построенных в США, и полностью принадлежащего ей производственного предприятия в Польше.Clausing также представляет и распространяет производителей станков в Англии, Испании и на Тайване.
Продукция Clausing представлена более чем 400 дистрибьюторами, расположенными в США, Канаде и Мексике.
Клаузинг также имеет производственное членство в Ассоциации производственных технологий (AMT), а также в Американской ассоциации дистрибьюторов станков (AMTDA).
Все продукты Clausing поддерживаются Сервисным центром Clausing.Сервисный центр предназначен исключительно для поддержки потребностей наших клиентов в запасных частях и обслуживании. Компания Clausing имеет на складе более 74 000 деталей. Сервисный центр предоставляет поддержку для машин, приобретенных более 50 лет назад. 95% всех заказов на запчасти отправляются в течение 24 часов с момента получения.
В дополнение к поставкам запчастей у нас есть штат высококвалифицированных технических специалистов, которые могут решать проблемы по всей стране. Для персонала дилеров проводятся регулярные школы обслуживания, чтобы гарантировать, что каждый дилер Clausing имеет высокий уровень подготовки.
Это и остается в течение последних 100 лет нашей приверженностью отрасли.
Студент Йельского университета погиб в результате аварии в механическом цехе
Мишель Дюфолт, студентка Йельского университета, специализирующаяся на астрономии и физике, привыкла к экстремальным физическим условиям. Прошлым летом она работала над подводными роботами в качестве научного сотрудника Океанографического института Вудс-Хоул в Массачусетсе. Она также поехала в Хьюстон в составе группы студентов, выбранных НАСА для проведения эксперимента по физике плазмы в условиях пониженной гравитации.
Но это была рудиментарная машина – токарный станок в лаборатории университетского городка – которая стерла то, что все считали блестящим будущим для г-жи Дюфолт, которая также находила время наставлять девочек, интересующихся наукой, и играть на саксофоне в прецизионном маршевом оркестре Йельского университета. .
Во вторник, всего через несколько недель после выпуска, она работала поздно ночью в механическом цехе в химической лаборатории, как и несколько недель во время работы над своей главной диссертацией: исследованием возможности использования жидкого гелия для обнаружения частиц темной материи.22-летняя г-жа Дюфо погибла, когда ее волосы застряли в токарном станке, ось вращения которого используется для удерживания формованных материалов, таких как дерево или металл.
Студенты и сотрудники были потрясены новостью в среду и собрались небольшими группами, чтобы поделиться своим горем. Линда Кох Лоример, вице-президент Йельского университета и его секретарь, назвала смерть «ужасным несчастным случаем» в письме к студентам и сказала, что консультанты доступны. Бдение при свечах было проведено в среду вечером во дворе Saybrook College, жилого комплекса, где г-жаДюфолт жил в кампусе Нью-Хейвена.
«Она была невероятно увлечена всеми видами науки», – сказал Джо О’Рурк, научный сотрудник по астрономии и физике и член группы физиков. «Она была самым трудолюбивым человеком из всех, кого я знаю».
Главный судмедэксперт Коннектикута постановил, что смерть наступила в результате несчастного случая, сославшись на асфиксию из-за сдавления шеи. Федеральное управление по безопасности и гигиене труда заявило, что проведет расследование; Тед Фитцджеральд, представитель OSHA в Бостоне, сказал, что агентство имеет юрисдикцию над лабораторией, потому что сотрудники Йельского университета также используют его оборудование.
Президент Йельского университета Ричард С. Левин заявил в своем заявлении, что университет также рассмотрит «политику и практику безопасности лабораторий, механических мастерских и других объектов с энергетическим оборудованием», которыми управляют студенты как в научных, так и в художественных зданиях. По его словам, пока обзор не будет завершен, студенты будут иметь доступ к этим местам только в установленные часы, и будут присутствовать наблюдатели.
Г-н О’Рурк сказал, что в механической мастерской в Sterling Chemistry Laboratory, которую он также использует, всегда присутствовал сотрудник в дневное время.Но многие студенты ходят в магазин по ночам; Доктор Левин сказал, что другие студенты, которые работали в здании, нашли тело г-жи Дюфо и вызвали полицию.
На веб-сайте химического отдела говорится, что доступ в механический цех «строго ограничен» для тех, кто прошел вводный курс по цеху. Йельский университет перечисляет меры безопасности в другом механическом цехе на территории кампуса, предупреждая студентов: «Если у вас длинные волосы или длинная борода, завяжите их – если ваши волосы застряли в прядильном оборудовании, они будут выдернуты, если вам повезет.«
В этом семестре г-жа Дюфо проходила углубленный курс по протоколам механического цеха, – сказал г-н О’Рурк. А для эксперимента НАСА с пониженной гравитацией она помогла написать 60-страничный документ о мерах безопасности.
«Она всегда была очень осторожна», – сказал он. «Вот почему я был шокирован тем, что это произошло. Я работал с ней в этой лаборатории и всегда видел, как она соблюдала меры предосторожности ».
Манфред Филипп, профессор химии в Леман-колледже в Бронксе, который ничего не знал об аварии в Йельском университете, сказал, что токарные станки и подобное оборудование были заведомо опасными.
«С такой машиной нужно быть очень осторожным, потому что она обладает огромной мощностью», – сказал он. «Токарный станок имеет вращающиеся движущиеся части, и если ваши волосы застрянут в них, ваша голова будет тянуться к станку».
Г-жа Дюфолт, выросшая в Скуейт, штат Массачусетс, планировала получить ученую степень в области наук об океане. В школе Ноубл и Гриноу в соседнем Дедхэме ее помнили как «одну из самых не по годам развитой ученицы, с которой когда-либо сталкивались ее учителя.
«Ее ум, любопытство, проницательность, чувствительность и удовольствие от того, что она делала, были невероятными, – сказал Роберт П. Хендерсон-младший, директор школы. «Она была настоящим интеллектуалом».
Colchester Harrison Student 2500 и M300 Центро-токарные станки
Описание
Ручные токарные станки COLCHESTER Student и HARRISON M300 – идеальные станки для учебных мастерских; среднее и высшее образование. Центрирующий станок 165 мм (6,5 дюйма) с индукционной закалкой станины, универсальной коробкой передач с быстрой заменой, автономным двигателем с приводом от двух.Двигатель 2 кВт (3 л.с.), Электрооборудование для питания 415/3/50 Гц, частота вращения шпинделя 40-2500 об / мин
Спецификация | Колчестер Харрисон Студент и M300 |
| Качели над станиной | 330 мм |
| Высота центра | 167 мм |
| Поворотный суппорт над суппортом | 210 мм |
| Поворот в зазоре | 480 мм |
| Носик шпинделя | D1-4 (Camlock) |
| Диаметр шпинделя | 40 мм |
| Мотор шпинделя | 2.2 кВт |
Токарные станки Colchester Harrison, Student и M300 – самые популярные токарные станки в Великобритании. Мы поставляем со склада новые токарные станки Colchester и Harrison, а также большой запас бывших в употреблении токарных станков / станков с ЧПУ здесь, в Кенте. Существует также линейка EUROPA eturn VS330, произведенная тем же производителем.
Стандартное оборудование |
| 3-кулачковый патрон PBI Спиральный патрон – диаметр 160 мм |
| Быстросменный резцедержатель Dickson в комплекте с 4 стандартными держателями и 1 держателем отверстия |
| Рабочая фара станка.Таблица точности |
| Крытый ходовой винт |
| Электрический насос охлаждающей жидкости, бак и фитинги |
| Ножной тормоз полной длины |
| Инструкции и руководство по запасным частям |
| Защитный кожух патрона с блокировкой |
| Набор станков |
| Брызговик и защита от стружки на седле |
| Индикатор шкалы резьбы |
| Фартук левый |
| Цены действительны на электрооборудование на 220, 380 или 415/3/50. |
| Цены на прочие расходные материалы по запросу. |
Colchester Harrison Student & M300 Lathes Кент, Великобритания
Другие модели на рассмотрение:
EUROPA eturn VS330 токарный центр с ручным управлением
EUROPA eturn VS360 токарный центр с ручным управлением
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ | ||
| ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | ||
| В.Райан © 2003-2021 | ||
ФАЙЛ PDF – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕЙ ТАБЛИЦЫ Центро-токарный станок предназначен для изготовления цилиндрических формы из различных материалов, в том числе; сталь и пластмассы. Многие из компоненты, которые идут вместе, чтобы заставить двигатель работать, были изготавливается на токарных станках. Это могут быть токарные станки, управляемые напрямую люди (ручные токарные станки) или токарные станки с компьютерным управлением (станки с ЧПУ), которые были запрограммированы на выполнение определенной задачи.Базовое руководство Центровочный токарный станок показан ниже. Токарный станок этого типа управляется человек, поворачивающий различные ручки на верхнем салазке и поперечном смещении заказать изготовление изделия / детали. | ||
| Передняя бабка центрирующего токарного станка может открываться, показывая расположение
шестерен.Эти шестерни иногда заменяют, чтобы изменить скорость
вращение патрона. Токарный станок необходимо выключить перед открытием,
хотя мотор должен автоматически отключаться, если дверь открыта
во время работы машины (функция безопасности). Скорость вращения патрона обычно устанавливается с помощью шестерни. рычаги. Обычно они располагаются на передней части бабки или спереди и допускают широкий диапазон скоростей. | ||
| Однако иногда единственный способ установить токарный станок на определенную скорость заключается в изменении расположения шестерен внутри передней бабки. Большинство машин для этой цели будет иметь ряд сменных шестерен. | ||
| НЕКОТОРЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ТОКАРНОМ | ||
ВОПРОСЫ : Нарисуйте простую схему типичный центрирующий токарный станок и маркируйте важные детали. | ||
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И УКАЗАТЕЛЬ ПРОЦЕССОВ СТРАНИЦА | ||
Colchester Student 13 “| Канадские рабочие-металлисты-любители
Привет всем!Несколько месяцев назад я купил Colchester Student Dominion Mk1 1962 года выпуска с колебаниями 13 дюймов и 24 дюйма между центрами.Некоторое время я искал прилично прочный токарный станок такого размера и изначально хотел один из более старых стандартных современных 12-дюймовых (или больше) Utilathes. Этот появился в пределах разумного расстояния, а так как мне всегда нравились круглоголовые станки Colchester. решил нажать на спусковой крючок. Он поставлялся с трехкулачковым патроном, люнетом, опорой для толкателя, мультификсной стойкой для инструмента, 4-позиционной стойкой для инструмента и приличным количеством инструментов.
Парень, у которого я купил его, владел им 4 года и почти не имел использовал это.Он сказал мне, что раньше он принадлежал больнице, пожилой джентльмен, у которого он купил его, был единственным оператором, так как токарный станок был новым, и купил его, когда больница хотела продать.
Первым делом нужно было доставить его домой. Это было недалеко от границы Саскачевана и Манитобы, ~ 10 часов в одну сторону от меня. Я уехал в пятницу после работы и добрался туда той же ночью. На следующее утро поехал и забрал его первым делом и снова поехал домой с добычей. Это был жалкий день, плавающий около 0 при загрузке и снегопаде / дожде.Я завернул его на дюйм до его жизни и был так рад, что это произошло. Первые несколько часов езды шел сильный снегопад, температура все еще колебалась около 0, затем температура упала до приятных -20. Работа по обертыванию не очень хороша, но она держится, было интересно попытаться запечатать все.
Из-за перепада температуры после дождя / снега, когда развернул, был морозец. Не желая, чтобы он ржавел в каких-либо местах, я протер все и потратил пару часов на очистку, завершив нанесением слоя wd40, чтобы удалить оставшуюся влагу.На этой штуке был хороший слой масла и грязи, поэтому я не думаю, что ржавчина вообще была возможна.
Затем я снял его с трейлера, подключил к новой вилке и провел несколько начальных тестов. Казалось, все работает как надо, работает гладко и без проблем. Я был доволен тем, что нашел, и тем, что можно было сделать для сокращения.
После небольшого веселья я начал демонтаж. Каждый раз, когда я беру новый станок, я разбираю его до голых гаек и болтов, вычищаю грязь, масло / смазку должным образом и проверяю, что нужно заменить или отремонтировать.Я опубликую то, через что я прошел на сегодняшний день, ниже, чтобы эти сообщения не выходили из-под контроля. Планирую перестроить этот токарный станок на более качественный, чем новый, скребок и все такое. Я хочу взять с собой всех в путешествие, так как, надеюсь, вам все понравятся эти вещи так же, как и мне!
Безопасность токарных станков | U-M LSA Инструментальный цех
1) Перед использованием этой машины необходимо пройти базовое обучение в мастерской и пройти обучение по специальному оборудованию. Необходимо носить соответствующие СИЗ и соблюдать все правила магазина.
2) Вся заготовка должна быть надежно закреплена в шпинделе токарного станка или в патроне до начала процесса обработки.
3) Проверните шпиндель или патрон вручную, чтобы убедиться в отсутствии заедания или опасности удара рабочей части о любую часть токарного станка
.
4) Перед запуском токарного станка убедитесь, что пруток малого диаметра не выступает слишком далеко от шпинделя без поддержки со стороны центра задней бабки.
5) При черновой обработке припуска не давите инструментом на заготовку и не делайте слишком большой пропил. Проконсультируйтесь с производителем инструментов.
6) Оператор должен знать направление и скорость каретки или поперечного салазок до зацепления с обрабатываемой деталью.Всегда проводите испытание с кареткой как можно дальше от заготовки.
7) НИКОГДА НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ КЛЮЧ В ПАТРОНЕ. Не отпускайте ключ, пока он не выйдет из патрона и не закрепится на верстаке рядом с машиной.
8) Тщательно выбирайте скорость вращения. Большие диаметры следует вращать на более медленных оборотах. Проконсультируйтесь с производителем инструментов за советом.
9) Не удаляйте стружку с каретки или детали вручную. Используйте кисть или другой инструмент для удаления стружки.
10) Никогда не пытайтесь запустить зажимной патрон на шпиндельной головке или с нее, включив питание.
11) Не оставляйте биты инструментов, измерительные инструменты или лишний материал на токарном станке.
12) Следует использовать только правильно заточенные сверла и режущий инструмент в хорошем состоянии. Затупившиеся сверла и режущие инструменты с зазубринами должны быть выведены из эксплуатации. Проконсультируйтесь с производителем инструментов.
13) Никогда не используйте на токарном станке напильник без ручки.
14) Никогда не оставляйте работающую машину без присмотра.
15) Когда работа сделана на токарном станке; выключите шпиндель, извлеките режущие инструменты из держателей, счистите стружку с каретки и станины, вытрите бумажным полотенцем излишки масла или остатки с машины.
OSHA отказало Йельскому университету в результате смертельного несчастного случая в лаборатории, в результате которого волосы студента застряли в токарном станке (документ)
НЬЮ-ХЕЙВЕН – Федеральные инспекторы по безопасности обнаружили, что Йельский университет не смог обеспечить защиту оборудования, которое убило студентку, когда ее волосы запутались. в этом.
Йельский университет не был оштрафован, поскольку в инциденте участвовал студент, а не сотрудник, поэтому OSHA не имеет юрисдикции, согласно его письму в Йельский университет.
Йельский университет утверждает, что отчет “содержит ряд существенных неточностей.«
Роберт Ковальски, региональный директор офиса OSHA в Бриджпорте, сказал во вторник, что если бы в смерти был замешан рабочий или если бы следователи могли установить, что рабочие были в опасности, то Йель был бы процитирован.
«Мы не смогли окончательно доказать проблему воздействия на рабочих» на основе обширных интервью, – сказал Ковальски, автор отчета.
В соответствии с национальными стандартами в отчете говорится, что “ходовой винт” высокоскоростного токарного станка по металлу, участвовавшего в инциденте, должен был иметь защитные приспособления для защиты оператора.В нем говорится, что такие меры безопасности могут включать в себя физическую защиту, защитную одежду и / или аварийный выключатель, чтобы отключить питание машины.
Токарный станок – это станок, используемый для формовки дерева, металла или другого материала с помощью вращающегося привода, который поворачивает обрабатываемый материал против режущих инструментов.
«Дальнейшие исследования токарного станка показали, что на патронах не было защитных приспособлений, если губки выступали за поверхность патрона», – говорится в письме.
Ковальски, имеющий 26-летний опыт работы в этой области, сказал, что OSHA опубликовала ссылки на аналогичную ситуацию в промышленных условиях. Он сказал, что если бы Дюфо учился на работе, ситуация могла бы быть иной.
В отчете OSHA говорится, что проверки безопасности и аудит Студенческой мастерской механического оборудования, проводимые Йельским университетом, не касались защиты машин.
Было также установлено, что оценка средств индивидуальной защиты не была завершена, и правила использования магазина не были вывешены, включая предупреждающие знаки.Токарный станок был изготовлен в 1962 году и находился в собственности университета как минимум с 2000 года.
OSHA рекомендовало Йельскому университету внедрить программу проверки, которую должен проводить специалист по безопасности, имеющий опыт защиты машин; провести оценку средств защиты на территории кампуса и внедрить программу обучения средствам индивидуальной защиты.
Ковальски сказал, что университет должен опубликовать правила безопасной эксплуатации там, где находится оборудование, и установить соответствующие меры безопасности, чтобы убедиться, что все промышленное оборудование соответствует последним стандартам OSHA.
OSHA также требует, чтобы Йельский университет установил определенные часы работы для студенческого цеха механического приборостроения и установил правило двух человек, а также требует, чтобы все операторы прошли формальное обучение в соответствии с отраслевыми стандартами.
Йель заявляет, что обеспечил обширное обучение станкам и средства индивидуальной защиты, а студентам неоднократно предлагали не использовать оборудование без присутствия кого-либо еще. В Йельском университете говорят, что сотрудники регулярно проверяют и обслуживают машины.
«К сожалению, оценка OSHA содержит ряд существенных неточностей», – говорится в заявлении Йельского университета.
После инцидента официальные лица университета заявили, что они усиливают подготовку по технике безопасности для руководителей, которая включает меры по реагированию на чрезвычайные ситуации и обеспечение наличия защитной одежды. Он также сказал, что это ограничит часы использования студентами и будут присутствовать мониторы.
Дюфолт, старший из Скуитуэйт, Массачусетс., была специалистом по физике и астрономии, который, по словам Йельского университета, прошел курс безопасности, который включал в себя завязывание своих длинных волос назад. Полиция была вызвана на место происшествия в 2:30 после того, как ее тело нашли другие студенты, работавшие в здании.
Городские власти заявили, что не несут ответственности за рассмотрение вопросов безопасности в Йельском университете. Этой функцией занимается университетский Департамент по охране окружающей среды, здоровья и безопасности, в котором работает около 50 сотрудников, с менеджером по безопасности, назначенным на каждое здание.
Дюфолт, который должен был получить высшее образование в мае, дважды участвовал в очень избирательной команде Yale Drop Team, которая работает с НАСА над экспериментами, проводимыми в Космическом центре Джонсона на Эллингтон-Филд в Хьюстоне, штат Техас.
Ковальски сказал, что семья Дюфо, которая находилась за пределами города, не получила отчет до вторника, хотя он был отправлен ранее. «Этот разговор был непростым. Он вскрыл много ран», – сказал Ковальски о своем телефонном разговоре с матерью Дюфо.
Ассошиэйтед Пресс способствовало созданию этой статьи. Позвоните Мэри О’Лири по телефону 203-789-5731. Чтобы получать последние новости в первую очередь, просто отправьте текстовое сообщение со словом nhnews на номер 22700. Могут применяться стандартные скорости передачи сообщений msg +.
Письмо с выводами Йельского университета от 13 апреля Расследование 11 апреля.
.