Самодельный токарный станок по дереву своими руками видео: Токарный станок своими руками (по дереву) – "Строим Дом"

Содержание

Токарный станок своими руками (по дереву)

Когда хочется добавить в дом чего-то теплого и очень красивого сразу же вспоминается дерево. Но, когда приезжаешь в магазин или на рынок то глаза от цен на лоб лезут. Особенно если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один прекрасный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву). На первый взгляд это кажется очень сложным, но полистав немного литературы и поискав в интернете можно с легкостью его собрать.

Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электрический двигатель, потому к вашему дому должен подходить трехфазный электрический кабель, иначе постоянно будет выбивать пробки. Частота оборотов – не более 1500 в минуту. Различные типы двигателей подключают по-разному: «звездой» или «треугольником».

Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.

На вал двигателя надевается планшайба для крупных деталей и сменная для мелких. Самодельный токарный станок по дереву своими руками видео: Токарный станок своими руками (по дереву)

Второй конец заготовки закрепляется уголком. На планшайбе находятся специальные пики, на которые заготовка набивается молотком.

После всего заготовку центрируют и фиксируют контршайбами. Потом запускают двигатель и подставляют первый резец, который можно сделать с обычной стамески. Он начинает снимать первый слой толщиной 1-2 мм. После этого заготовка стает похожей на нужный предмет, но она все еще толще на 1 мм, в это время вступает следующий чистовой резец, который и придаст настоящую красоту вашему изделию.

Контроль каждой детали можно делать с помощью шаблона или же замерять микрометром. Различные вырезы и контуры делаются острым концом первого резца, а отшлифовку – чистовым резцом.

Можно также шлифовать деталь прямо на станке с помощью наждачной бумаги. А полируют ее с помощью древесной стружки, зажимая в руке и прислоняя к заготовке.

Еще несколько вариантов изготовления станков:

Видео токарный станок своими руками (по дереву)

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

Распиловочный станок или циркулярная пила.
Электролобзик.
Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
Шуруповерт или дрель.
Шлифовальный станок.
Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

Фанера 15 мм.
Сосновый массив;
Крыльчатая гайка;
Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

Основание:
- Рама;
- Шпиндельная коробка;
Передняя бабка и задняя бабка;
Подручник с кареткой;
Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

Ложе;
Каретка;
Брус с прорезью;
Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Токарный станок по дереву своими руками

В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника – дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.

Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками
Конструктивные элементы токарного станка
Как сделать токарный станок по дереву своими руками
Токарный станок из двигателя от стиральной машинки
Мини токарный станок по дереву своими руками
Изготовление токарно-копировального станка
Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками

Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач. Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди). Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие – профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.

Единственный минус покупного токарного станка – его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.

Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками – отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек» заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.

Конструктивные элементы токарного станка

Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.

Станина – основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
Поперечная балка П-образной формы.
Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора – 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Вращающийся элемент.
Упор для размещения инструмента или заготовки.
Опора для подручника.
Направляющая балка.
Стойка для задней бабки.
Обоймы.
Металлические пластины под упор узловых соединений.
Поперечная направляющая.
Винты для фиксации.
Опорная ось.

Главные исполнительные детали токарника – задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.

Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:

балясиною – центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
трезубцем – патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
копиром – для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Стандартные габариты оборудования

Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж.

Типичные размеры самодельного станка составляют:

длина – 80 см;
ширина – 40 см;
высота – 35 см.

Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.

Подбор материалов и подготовка инструментов

При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:

Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
Металлопрофиль (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
Для компоновки конструкции пригодятся:
- металлический уголок;
- трубы разного диаметра;
- полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
- крепежи;
- приводной ремень.

Из инструментов в работе будут задействованы:

электрическая дрель;
напильники;
болгарка;
сварочный аппарат и электроды.

Изготовление элементов и сборка станка

Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:

Создание станины:
- два уголка расположить на ровной плоскости полками друг к другу;
- для сохранения параллельности между уголками расположить вкладыши с промежутком в 5 см;
- скрепить направляющие в торцах двумя уголками;
- закрепить детали струбцинами и приварить;
- станину закрепить к колоде или верстаку.
В корпусе подготовить прорезь для дрели и стягивающего болта. В отверстие установить дрель и стянуть ее крепко винтами.
Центровая часть бабки изготавливается из металлостержня, с одного края сужающегося в конус. За 1,5 см до конца стержня напилить резьбу и накрутить гайку.
Подготовка задней бабки:
- из закаленной стали подготовить заготовку;
- вытачать внутри детали втулку с резьбою с параметрами М14*1,5;
- с торцевой стороны подготовить отверстие для стопорного болта;
- с края втулки сделать резьбу М24*3 для размещения гайки;
- подобрать маховик с водопроводного крана;
- из металлической полосы размером 6-10 мм изготовить скобу;
- диаметр цилиндрической оправки – около 1,5 см; края скобы закрепить сваркой к трубе;
- на стойке закрепить болтами упор в форме уголка.
Резцы для работы можно сделать самостоятельно из полотна инструментальной стали.

Токарный станок из двигателя от стиральной машинки

Порядок изготовления станка:

Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам – основе станка. Упор и задняя бабка – подвижные механизмы.
Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом – соединяются окончательно сварочными швами.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).

Алгоритм сборки:

Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
Закрепить полученную «башню» четырьмя саморезами.
Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.

Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.

Изготовление токарно-копировального станка

Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.

Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.

На токарнике устанавливается брусок – в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска – 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки – к основанию станка.

Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.

Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:

рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную – в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
техника пригодна для копирования простых элементов;
для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.

Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:

Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот – большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.

Токарный станок по дереву своими руками: видео

Самодельный токарный станок по дереву (24 фото и описание изготовления)

Простой самодельный токарный станок по дереву, сделанный без сварочных работ.

Токарный станок по дереву, весьма полезное приспособление для домашней мастерской.

Предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению небольшого токарного станочка, который собрал на основе мотора от стиральной машины автомат.

Собрано все просто из подручных материалов, на станке можно точить заготовки для мебели, ручки для инструмента и не только.

Материалы для изготовления:

— фанера или ДСП;
— электромотор от стиральной машины;
— регулятор оборотов для двигателя;
— болты и гайки;
— уголок;
— кусок доски.

Процесс изготовления самоделки:

Для изготовления станка будем использовать двигатель и шкив от стиральной машины. Первым делом, собираем переднюю бабку для станка.

Для передней бабки понадобится лист ДСП, вырезаем из него круг. Тут можно использовать пилу или ручной фрезер, потом можно обточить круг.

Вот такой круг вырезаем из ДСП.

В круге сверлим 4 отверстия, 3 для крепления бабки, а 4 будет в центре, сюда ставим заточенный болт. Крепим круг при помощи трех болтов с гайками к шкиву, в шкиве размечаем и сверлим отверстия.

Далее делаем зажимы, которые будут удерживать заготовку. Тут автор использовал кусочки уголков, а также болты и гайки. При наличии сварки гайки можно приварить к уголкам.

Ставим мотор на основу, тут подойдет также лист ДСП. Заднюю бабку сделал из доски, выставляем соосность валов и крепим мотор к основе.

Не забываем сделать и упор или как его ещё называют — подручник, его также можно собрать из досок.

Электродвигатель от стиральной машины подключаем к сети 220 в, желательно подключать через регулятор оборотов.

В качестве заготовки, использовал брусок, центрируем его и зажимаем болтами, можно точить.

ВНИМАНИЕ! Обязательно одевайте защитные очки! Стружка может попасть в глаза!

Заинтересовала самоделка? Смотрим также видео по изготовлению токарного станка:

как его сделать самостоятельно в домашних условиях, чертежи с размерами, фото, видео

Очень часто бывает такая ситуация, что денег на некоторое, очень нужное, оборудование (токарный станок по дереву для домашней мастерской) не хватает или вовсе нет. В то же время для работы постоянно нужно что-то точить.

Вот тогда и возникает необходимость сделать самому недостающее оборудование, а данном случае токарный станок по дереву. Можно ли его сделать своими руками в домашней мастерской и затратно ли это?

Общая конструкция и устройство самодельного агрегата

При проектировании самодельного станка для токарных работ можно рассмотреть два варианта конструкций: с электроприводом и без электродвигателя. Несмотря на древность метода обработки древесины с помощью мускулатуры человека, этот вариант имеет право на существование в условиях, когда необходимо обработать древесину, но возможности использовать электричество нет.

Основными конструктивными элементами токарного станка перечислены ниже.

Станина

Станина представляет собой раму всего механизма. Именно от надежности станины зависит безопасность мастера и качество будущего изделия.

Электрический привод

Привод: ротор двигателя или педаль для ножного привода.

Передняя бабка

Передняя бабка — патрон для зажима изделия и последующего его вращения. На нее через шестеренчатую передачу передается, шкивы или ремень передается вращение от двигателя. На конце бабки установлен шпиндель с планшайбой для фиксации изделия.

Задняя бабка

Задняя бабка нужна для дополнительной фиксации заготовки, что поможет повысить точность соблюдения оси вращения и избежать лишних вибраций. Она представляет собой свободно вращающееся острее, которое можно передвигать вдоль оси вращения изделия, для регулировки расстояния между бабками.

Подручник

Подручник необходим для опоры стамески во время обработки древесины. Без подставки под ручной инструмент невозможно соблюдать высокую точность попадания острия лезвия в эскизные линии и крайне сложно регулировать силу нажатия резца.

Простой способ самостоятельного изготовления станины

Надежность станины ключевая характеристика станка. От свойств материала и качества соединения частей станины зависит безопасность человека и качество изделия.

Исходя из этих требований выбор падает на металлические профили, ДСП, фанеру или цельную древесину (желательно твердых парод: дуб, береза или самая распространенная: сосна).

Если выбор остановился на металлической раме, то необходимо выбрать швеллер, двутавр или профильная труба будет нести несущие функции станка. Здесь выбор зависит исключительно от доступности материала, его цены и удобства монтажа. Однако металлическая станина – самая простая по конструкции: нужно только два двутавра, на которых после крепится двигатель, задняя бабка, подручник и суппорт.

Если выбор-древесина или ДСП, то исходя из предварительного эскиза-чертежа с имеющимися размерами двигателя и всех прочих элементов формируется конструкция станины. Как правило, она состоит из столешницы, которая играет роль основания, стойки для задней бабки и коробки, на которой крепится мотор и ось передней бабки.

Помимо этого, между стойками бабок пускаются две параллельные рейки, на которых крепится подвижная дощечка-суппорт. Между рейками выдерживается зазор в 5 см. После необходимо сварить станину сварочным аппаратом — это придаст дополнительную прочность конструкции.

Если станок предполагается настольный, то ножки ему не к чему, однако при обработке тяжелых и массивных элементов станина должна быть независимой и ее устойчивость не должна вызывать вопросы. В таком случае необходимо предусмотреть ножки. Их изготавливают их прокатной стали, например, уголка или из бруса.

Размеры станка прежде всего зависят от целей, которые преследует мастер. Большинство операций в домашних условиях выполняются с изделиями до 80 см длиной, поэтому чаще всего габариты станка по длине равны 80 см. Если рама из металла, то две заготовки равной длины разрезаются болгаркой.

Выбор электродвигателя для деревообрабатывающих операций

Не менее важным элементом станка является двигатель. Основной характеристикой, которой необходимо уделить достаточно внимания является мощность. Независимо от типа двигателя — однофазный или трехфазный, мощность может колебаться от 1200 до 2000 Вт.

Отлично подходят двигатели:

От стиральной машины, если токарный станок необходим для работ небольшого объема и размер заготовки не будет превышать 30–40 см, в данном случае точная максимальная длина подбирается опытным путем. Подобные двигатели способны помогать в обработке мелких изделий, посуды, небольшие набалдашники на лестницу и тому подобные элементы интерьера.

Некоторые модели стиральных машин оборудованы асинхронным электромотором, в котором, меняя обмотку, можно ступенчато менять скорость вращения вала. Подобные двигатели ставят также в напольные вентиляторы, только там они меньшей мощности порядка 40–100 Вт. Такого мотора хватит для мини-станка для мелких бытовых изделий.

Читайте также: как сделать токарный станок по дереву своими руками из двигателя от стиральной машины?

Двигатель от стиральной машины выдает около 300–500 Вт, этого более, чем достаточно для средних нужд токаря по дереву. Моторы в стиральных машинах намного лучше подходят для токарных работ, так как в самом приводе узлы подшипников рассчитаны на большие нагрузки на излом вала. Это даст возможность обрабатывать стволы с небольшим отклонением от цилиндрической формы.

Выбор способа передачи

Передача крутящего момента с двигателя, а заготовку, может осуществляется двумя способами.

Прямая передача

Прямая передача привода на заготовку — это самый простой способ конструкции, однако не самый совершенный. Недостатки прямой передачи:

Невозможно регулировать скорость вращения, так как мотор без дополнительных агрегатов не может менять скорость вращения посредством лишь изменения поступающего напряжения, Этот недостаток особенно заметен при работе с твердыми породами, такими как, дуб, тик или яблоня.
Высокая нагрузка на вал двигателя и более короткий срок его службы по сравнению с приводом посредством ременной передачи. Тяжелые изделия особенно сильно будут влиять на износ мотора. Это связано прежде всего с тем, что подшипники большинства моторов (кроме двигателей в стиральных машинах) не рассчитаны на продольную нагрузку. Также более внимательно придется относиться к центрованною материала, ведь любая неточность приведет к чрезмерным вибрациям, которые при высоких оборотах могут сделать работу невыполнимой.

Ременная передача

Этот способ передачи вращения гарантирует более длительный срок службы мотора, дает возможность регулировать скорость вращения заготовки. При этом сам двигатель располагается со смещением от оси вращения деревянного изделия, а крутящий момент передается с помощью ремня и нескольких шкивов.

Если обеспечить станок шкивами нескольких радиусов, появится возможность менять скорость вращения передней бабки. Благодаря тремя или более шкивам разного диаметра можно смело браться за обработку твердых пород древесины. Если запастись необходимым инструментом, то можно даже работать с мягкими сплавами.

Установка передней и задней бабки

Одни из самых главных деталей станка — это передняя и задняя бабки. Между ними зажимается заготовка. Передняя бабка непосредственно осуществляет вращение изделия.

Важно!

Для изготовления основы передней бабки – шпиндельного вала — необходимо обратиться к профессионалам токарям по металлу или найти готовую деталь или в целом готовые модули бабок в специализированных магазинах.

Конструкция передней баки состоит из двух подшипников типа S, V или U, которые крепятся болтами к станине вала, выточенного, из углеродистой стали диаметром 40 мм, патрон для зажима детали.

Вал оборудован тремя или четырьмя штифтами, которые способствуют ликвидации вибрации. Вал пропускается через подшипник и на него крепят штифты с креплением шпонкой или другим фиксатором цилиндрических деталей, после вал закрепляется на втором подшипнике, который уже намертво притягивается болтами к стальным уголкам или доске станины.

Задняя бабка также производит вращательные движения, однако не приводит изделие в движение. Особенно важным является зафиксировать заднюю бабку на одной оси с передней, ведь от этого будет зависеть вся последующая работа.

Справка. Для последующего контроля оси переднюю бабку можно сконструировать с юстировочными винтам, которые позволят незначительно изменять ось вращения передней бабки.

Задняя бабка состоит из следующих элементов:

Основание из стального уголка или аналогичного материала, подобное основанию передней бабки.
Направляющая труба.
Внутренняя трубка или пиноль. Изготавливается таким образом, что ее можно поместить в направляющую трубу, а после пропустить через пиноль приводной винт.
Приводной винт. Винт с гаечной резьбой под трубку пиноли. Для крепления маховика на задней части предусматривается 8 мм резьба.

Как изготовить подручник в домашних условиях?

Опора для ведения резца вдоль ствола заготовки это и есть подручник. Лучше всего изготовить его из стальной трубы или уголка, потому что деревянные опоры быстро стираются и не способны выдерживать столь серьезные нагрузки, как металлическая деталь того же размера.

Можно изготовить его, сварив т-образно две трубы, а можно поступить еще проще и закрепить на станине кусок доски с деревянной бобышкой, однако точность и износостойкость такой конструкции не долговечна. Главное, в обустройстве подручника-это то, что верхняя грань трубы или уголка должна соответствовать оси вращения заготовки: в таком случае риск сломать стамеску минимален.

Важно!

При работе на токарном станке можно обрабатывать только нижнюю часть заготовки! В противном случае резец может зажевать и надломить, что может привести к серьезным травмам. При работе на деревообрабатывающем станке обязательно используйте защитные очки для ликвидации риска получить травму.

Как надежно закрепить заготовку

Дерево – капризный материал: он легко расщепляется, колется и мнется. Чаще всего в переднюю бабку монтируют трезубец — этот держатель универсален и чаще всего именно им оснащаются бытовые станки и многие самодельные.

Единственное, самостоятельно изготовить трезубец крайне сложно, поэтому его лучше приобрести. Помимо, трезубца существует также винтовой патрон и зажимной патрон, который представляет собой трубку с винтовыми отверстиями по радиусу, в отверстия вкручиваются зажимные винты и крепко фиксируют заготовку.

Часто планшайбу изготавливают самостоятельно из фанеры толщиной 12–16 мм. Так, шайбу собирают из двух слоев фанеры и, с одной стороны, крепят к стальному листу толщиной около 2 мм. В таких зажимах сверлятся сквозные отверстия и вставляют туда шипы, их роль может играть острия гвоздей.

Как выбрать резцы самому?

Резцы по дереву – обязательный инструмент для обработки древесины. Их можно изготовить самостоятельно или купить в магазине. Резцы по дереву имеют одну конструкцию, хотя различную форму.

Среди резцов по дереву наиболее популярны следующие инструменты:

Универсальный нож-косяк, который по форме похож на сапожный нож треугольной формы.
Клюкарза – похожий на стамеску инструмент с изогнутым лезвием.
Ложкорез – кольцеобразный резец, который используют для вырезания посуды с глубокими углублениями.
Стамеска, наиболее распространенный тип резца по дереву.

В свою очередь, стамески бываю всевозможных форм для выполнения множества задач.

Резцы для ручного точения древесины различают на следующие типы:

Полукруглые.
Плоские косые.
Отрезные.
Отрезные с фигурной заточкой.
Угловые.
Фасонные.
Резец-крючок.
Резец-кольцо.
Скошенный угловой.

Специальные, могут состоять из двух металлических пластин, которые можно двигать относительно друг друга, благодаря чему можно получать уникальные рез или рисунок.
Самыми востребованными резцами для токарных работ являются:

Рейтер — инструмент с полукруглой формой режущего наконечника.
Мейсель — инструмент со скошенным плоским лезвием.

Применяется для обработки дерева и доведения его до состояния готового изделия.

Как изготовить резцы?

Стоимость наборов качественных моделей высока, а самостоятельно их изготовить не составит труда. Тем более, что профессионалы предпочитают изготавливать инструмент своими силами.

Для изготовления резцов по дереву своими силами необходим электрический станок для заточки металлических инструментов или болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.

Лезвия для резца по дереву можно изготовить из высококачественной стали.

Это может быть:

Сверло.
Скальпель.
Советские напильники особенно широко применяются для изготовления самодельных резцов.
Лезвие ножовки по металлу.
Лезвие циркулярной пилы, углеродистая сталь так же популярна, ведь заточенные резцы из углеродистой стали дольше прочих держат заточку.

Процесс создания резца несложен:

Первым делом болгаркой (УШМ) нарезаются полосы нужного размера.
Болгаркой или электрическим точильным станком формируется необходимая форма лезвия.
После посредством смены зернистости абразивных дисков затачивается заготовка и острие резца готово. Остается лишь оформить рукоятку. Наиболее твердая древесная порода – дуб отлично подходит для изготовления рукоятки. Также популярны береза и яблоня, которые не сильно уступают в своей податливости при обработке.

Лезвие помещается наполовину, раскроенного вдоль, бруска-заготовки будущей рукоятки и приклеивается столярным клеем. Можно также выбрать выемку в бруске, точно повторяющую форму острия. После бруски зажимают под прессом и склеиваются. Происходит обточка рукоятки до эргономичной формы и обжигается газовой горелкой, обрабатывается маслом или лакируется.

Оптимальными размерами рукоятки принято считать длину около 12 см, а заготовка под рукоять, может быть сечения 22*22–24 мм. После ошкуривания рукоятки на стамеску надевается зажимное кольцо, которое надежно фиксирует лезвие в деревянной ручке.

Важным этапом подготовки резца по дереву является его заточка.

Углы заточки фасок равны для всех видов резцов и достигают порядка 18–25 градусов. Длина острия в среднем равна 20–35 мм. Для сохранения остроты лезвия в процесс работы оно периодически охлаждается в емкости с холодной водой.

Заточка выполняется следующим образом:

Посредством точильного бруска, периодически смачиваемом водой.
Заточка на менее зернистом бруске и на наждаке самой малой зернистости.
Полировка кожаным ремнем с пастой ГОИ. Паста ГОИ продается в любом автомобильном или хозяйственном магазине.

Какие еще типы станков можно сделать?

Прежде, чем создавать свой токарный станок следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.

Токарно-фрезерный

Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:

Станины.
Электродвигателя для вращения передней бабки.
Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.

С копиром

Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.

Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.

Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.

Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.

Мини

Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.

Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.

Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.

Из электродрели

Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.

Напротив монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.

На видео можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками из дрели.

Из мотора стиральной машины

Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.

При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:

Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.

Общие правила эксплуатации

При работе на токарном станке соблюдение техники безопасности-залог комфортной работы.

Необходимо:

Снять всю бижутерию, особенно цепочки или серьги. Заправить длинные волосы под спецодежду. Все, что может намотать на цилиндр изделия необходимо надежно отстранить от станка.
Всегда перед началом работы надежно закрепить заготовку и после вынуть ключ, если таковой предусмотрен.

Важно!

Запрещается передавать предметы через работающий станок. Любая мелочь может упасть на изделие и не только попортить его, но и отскочить в непредвиденном направлении.

Чертежи с размерами

Токарный станок для деревообработки своими руками. Токарный станок по дереву своими руками: описание, чертеж, видео

Введение

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

Подготовка к работе

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

Распиловочный станок или циркулярная пила.
Электролобзик.
Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
Шуруповерт или дрель.
Шлифовальный станок.
Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

Фанера 15 мм.
Сосновый массив;
Крыльчатая гайка;
Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

Основание:
- Рама;
- Шпиндельная коробка;
Передняя бабка и задняя бабка;
Подручник с кареткой;
Дрель.

Изготовление токарного станка

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Подручник

Подручник состоит из четырех основных деталей:

Ложе;
Каретка;
Брус с прорезью;
Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Сборка

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Вконтакте

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Технические характеристики
Устройство
СТД-120М

Ручная обработка древесины с приданием ей определенных округлых форм – процесс сложный, трудоемкий и долгий. Все изменилось, когда инженеры разработали токарный деревообрабатывающий станок. Он практически напоминает токарный станок, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, с некоторыми чисто функциональными отличиями. К примеру, в токарном станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную. Или мощность станка по дереву намного ниже мощности установки по металлу. То же самое касается и веса оборудования.

Виды деревообрабатывающих станков

Существует три вида токарных станков по дереву.

Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом (не меньше 200 кг) и мощностью свыше 1 кВт.
Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.
Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

Существует еще одно разделение оборудования, в основе которого лежит функционал .

Это токарно-фрезерные станки, на них можно растачивать пазы.
Токарно-винтовые, на которых можно нарезать резьбу и делать изделия под конус.
И станки с ЧПУ. По сути, это автоматический токарный станок по дереву, который работает по заданной программе. То есть, токарь только устанавливает заготовку и включает оборудование.

Любая из этих моделей может выполнять базовый комплекс операций. А именно: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Поэтому выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется именно мощностью и специализированным функционалом.

Технические характеристики

Еще раз остановимся на вопросе, как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Как уже было сказано выше, основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство. Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом . Если приходится часто изготавливать деревянные изделия, к примеру, для малого бизнеса, то лучше приобрести агрегат с мощностью 0,5-1,0 кВт.

Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (оно варьируется в диапазоне 25-40,5 см) и межцентрового расстояния – 33-110 см.

Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка.

Устройство

Конструкция токарного станка:

Станины;
Передней бабки;
Задней бабки;
Электродвигателя.

Это основные узлы, на которых установлены все остальные детали.

Станина – это основная часть токарного станка . По сути, это основа, на которой закреплены все остальные узлы и детали. Изготавливают ее из чугуна, это цельное изделие. Именно поэтому снижается вибрация самого оборудования.

Передняя бабка – это узел, в котором соединены несколько функций. Первая – это крепление заготовки. Вторая – передача крутящего момента через установленный в ней шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней (такой принцип работы).

Менять скорость вращения шпинделя можно, изменив месторасположение ремней на шкивах станка, как показано на фото ниже. Или способом с помощью электронной аппаратуры на более мощных аналогах.

Заготовка в шпинделе закрепляется с помощью поводкового патрона. Чтобы провести фиксацию болванки, чтобы она не вибрировала, как консоль, используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство токарного станка для точения древесины также входит планшайба. Ее основное назначение – это крепление болванки, если необходимо обточить торцы изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Здесь важно точно установить заготовку между центрами, чтобы максимально снизить ее биение.

Есть еще один элемент, увеличивающий функционал деревообрабатывающего токарного станка, это так называемый копир. Его используют в тех случаях, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

СТД-120М

Токарные станки СТД 120 серии, чаще всего используются для комплектации школьных и бытовых мастерских. Если сравнивать его с более мощными моделями, то он характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и ценой.

Устройство токарного станка по обработке древесины марки СТД-120М точно такое же, как и у остальных моделей, но с небольшими улучшениями и отличиями. А именно:

Скорость вращения шпинделя можно изменять путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах, в которых два ручья. То есть, можно использовать два значения скорости вращения: 1100 и 2150 об/мин.
Блок управления (он кнопочный) располагается на передней бабке, что очень удобно.
В комплектацию обязательно входят сменные шпиндели.
Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжения 380 В. При этом в устройство токарного станка для обработки древесины установлен электродвигатель мощностью 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина 45 см, диаметр не более 19 см. Есть определенные условия монтажа оборудования для обработки дерева.

Установка на стальное или бетонное основание, толщина которого должна составлять 600-800 мм.
Вокруг пол не должен быть скользким.
Крепление производится на анкера.

Некоторые условия эксплуатации

Деревянная болванка должна быть без сучков и очень сухой (влажность не выше 20%).
Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо производить смазку вращающихся узлов и деталей.

Конструктивные особенности станка обуславливаются тем, что можно некоторые ремонтные работы проводить своими руками . К примеру, восстановить работоспособность задней и передней бабки или поменять шкив на валу. В любом случае необходимо ознакомиться с ремонтной инструкцией, которая приходит в комплекте к оборудованию. Ознакомьтесь с видео, где показано, как работает станок по дереву для домашней мастерской.

Хотелось бы добавить, что схема токарного станка очень проста. Изготовить его своими руками можно без проблем, если знать принцип его работы. Для этого, конечно, придется подготовить чертеж с точными размерами узлов и деталей.

Доброго времени суток всем самоделкиным. Когда хочется сделать что-то красивое, хочется применить какие-либо технологии для облегчения этого. Именно в этой статье я расскажу, как сделать токарный станок по дереву, с помощью которого можно воплотить свои творческие идеи в жизнь.

Чтобы сделать токарный станок своими руками нам понадобится:
Доска, в моем случае толщиной около 5 см, длиной 30 см, а ширина 15 см
Паркет, вполне хватит двух штук.
Инструменты, такие как ножовка, шуруповерт или отвертка, наждачка, шурупы, хватит порядка 10 штук длиной 45 мм, ручной лобзик.
Алюминиевые пластинки.
Дюпель строительный.
Вал с любого кассетного магнитофона.
Электродвигатель, я использовал с видика.
Толстая спица от велосипеда или шампур в виде спицы.
Болт с гайкой.

Перед сборкой соберемся с силами и приступим. И вот все детали собраны, приступаем к самому интересному, собираем станок. Понадобиться доска довольно тяжелая,чтобы станок имел хорошую прочную станину, подходящий брусок я нашел у себя в гараже, сделан он из склеенных кусочков дуба, с виду похож на паркет.

На бруске замеряем максимально нужную длину для заготовки и отпиливаем такой длины две половины паркета, одна должна быть с внутренним пазом, а другая с наружным.

Сначала прикрутим одну из них, не важно какая будет первая.

После этого надо поставить к ней в паз целую паркетину, и после этого прикручиваем вторую половину паркета так, чтобы целая паркетина свободно перемещалась вперед и назад на пазах, это будет наша задняя бабка станка.

Приступим к выпиливанию задней бабки, хватит маленького кусочка паркета длиной 10 см, на ней нужно выпилить лобзиком половину верхнего края, как на фото.

Снизу сверлим отверстие для гайки, после приклеиваем ее на это место, а сверху нее будет болт, он и будет фиксировать заднюю бабку.

Следующий шаг, установка дюпеля на задней бабке, через небольшую проставку из дерева крепим его с помощью пластины алюминия на два шурупа, на фото все хорошо показано.

Для дюпеля лучше придумать какую-нибудь ручку. Например с громкости магнитофона.

Проверяем, задняя бабка хорошая перемещается и фиксируется на пазах. Для того чтобы резак держался крепко, делаем для него опору, необходимо из спицы или шампуры такой же формы сделать подставку для ножа при работе, выглядит она так, крепим на два шурупа.

После задней бабки переходим к передней бабке. Через такую же толщиной проставку ставим двигатель, лучше найти 12 вольтовый, чтобы запитать его от блока компьютера, который сейчас найдется у почти каждого радиолюбителя или самоделкина , этот двигатель закрепляем пластинкой алюминия на два шурупа.

До того как крепко затянуть шурупы, нужно подложить под него кусочек камеры с обеих сторон, чтобы не было вибраций, также камера будет способствовать хорошим уплотнителем и двигатель никуда не уедет, после нужно отцентровать вал двигателя с дюпелем задней бабки, а затем уже затягиваем шурупы.

Двигатель установлен, теперь нужно сделать вал, для того чтобы закрепить потом на ней любую нужную заготовку, заготовки как правило из дерева, поэтому можно и сделать вал из пластика, его я снял из сломанного магнитофона, отверстие как раз подошло к двигателю, если же у вас вал двигателя не совпадает с валом передней бабки,то его можно закрепить на термоклей, после отцентровав вал,в моем случае все нормально.

Затем откусив плоскогубцами два кусочка спицы, нагрел их на газовой плите,делаем это осторожно, держа две спицы в плоскогубцах, не давая остыть нашим креплениям-штырькам вплавливаем их в вал, даем время остыть, получилось неплохо, заготовка будет уверенно держаться на валу.

Заготовка ставиться настукиванием на эти два штырька, после того как заготовка скрыла эти штырьки можно подгонять заднюю бабку, ее так же необходимо зафиксировать затяжным болтом.

Конструкция станка по дереву получилась не такой и сложной, в то время как подобные магазинные устройства стоят больших денег, в нашем же случае при минимуме затрат, станок обретает полную работоспособность при наличии блока питания, я использовал компьютерный, его мощности хватает с головой. В завершении обработанная на станке заготовка, выглядит она довольно хорошо и по-своему оригинально, мною на этом станке было сделано пару вешалок.

Всем удачных самоделок и красивых резных изделий.

Видео-урок по изготовлению токарного станка по дереву своими руками

Для домашней мастерской, в которой планируются работы по дереву, соответствующий токарный станок необходим. Его не обязательно покупать, если на нем нет необходимости работать очень интенсивно. Это как раз тот инструмент, который вполне по силам изготовить своими руками даже ребенку. Разумеется, под руководством взрослых.

Предлагаем Вашему вниманию видео-урок о том, как изготовить самодельный токарный станок по дереву по инструкции, которая была изложена в журнале “Юный техник”. Для работы потребуется минимум деталей. Самая сложная деталь, которая нужна в этом станке – двигатель. Журнал рекомендовал для этого использовать мотор от швейной машины.

Возникла задача – сделать шахматную фигуру и восполнить недостающего слона. Все детали круглого сечения, то есть поперечный разрез которых представляет собой круг, обрабатывается именно по такому принципу. Заготовка вращается, а резец снимает стружку.

Как раз под рукой оказался очень старый, но не утративший свои полезности журнал, в котором была опубликована статья о том, как сделать несложный токарный станок для работы с деревянными заготовками. Этот станок состоит из станины, передней бабки, задней бабки, подручника.

В передней бабке вращается шпиндель с патроном, вращение он получает от электродвигателя. Задняя бабка может перемещаться вдоль станины, закрепляется в нужном месте клином. Подручник имеет свободу перемещения как вдоль, так и поперек станины. Он также фиксируется клином. Заготовка зажимается между патроном передней бабки и конусом задней. На подручник опирается режущий инструмент. О том, как сделать токарную головку, тут.

Так как большинство деталей этого станка деревянные, мастер взялся за ножовку. Детали подверженные при работе наибольшим нагрузкам, укрепил, наклеив фанеру с обеих сторон. Из дощечек и станков собрано основание и станина станка.

Из металлических деталей потребовался конус от велосипедного руля. Чтобы преобразовать его в патрон для токарного станка, пришлось в нём просверлить 2 отверстия и туго забить в них отрезки гвоздей.
Получилась вот такая конструкция.

Второй металлический узел тоже от велосипеда.А именно ось переднего колеса. На нее наворачивается приготовленный заранее патрон и туго заворачивается контргайкой. Вот так была собрана передняя бабка.

Кругорез.

Осталось для передачи вращения патрону на противоположном конце оси закрепить шкив для ременной передачи. В журнале предлагалось лобзиком вырезать 3 кружка и лобзиком выпилить в них шкив. Но кружки, выпиленные с помощью лобзика, получается не очень ровным. Поэтому решено было сделать кругорез. Для этого с одной стороны деревянного бруска забивается и остро затачивается гвоздь. А с обратной для удобства работы рукоятка. Дощечка с закрепленным на ней штырем является основанием инструмента. Диаметр штыря равен диаметр велосипедной оси. С помощью такого инструмента вырезаются круги из фанеры.

В одном месте при работе станка создается довольно сильное напряжение.
Поэтому нужно основательно затянуть гайки. Для задней бабки подбирается деревянный брусок, толщина которого позволяет ему передвигаться между рейками станины.

Для начала в бруске делается продолговатое отверстие. Чтобы задняя бабка не проваливалась на станине, по бокам бруска были приклеены две дощечки.

Изготовление подручника для мини токарного станка.

Основанием подручника является фанерный прямоугольник двумя продольными пазами. В него входят две металлические пластины, закрепленные по бокам деревянного бруска. Чтобы они обратно не вышли, используется проволочная шпилька. Подручник – это тоже небольшой деревянный брусочек со скошенной верхушкой. Для увеличения прочности он закрывается чехлом из кровельного железа. Использовались ножницы по металлу и деревянная киянка.

Оснащение токарного станка по дереву электроприводом.

Для того чтобы не отступать от инструкции, размещённой в журнале Юный техник, использован мотор от старой швейной машинки.
Прежде чем работать проводкой, нужно обесточить устройство. Электрические контакты должны быть надежными, иначе во время работы проводка будет нагреваться. Это может повлечь большие неприятности. Поэтому провода хорошо защищаются и плотно скручивается, а еще лучше пропаять. Само собой разумеется, места соединений должны быть надежно изолированы.

Пригодился резиновый пассик от старого магнитофона.

Результат.

Теперь станок, сделанный своими руками, окончательно готов и можно приступать к токарным работам. Это очень увлекательное дело. Это отмечал еще Петр Первый.
При помощи несложных операций обычно полено превращается в прекрасную шахматную ладью.

Самодельные токарные станки по дереву Планы рецептов

Люди также искали

Подробнее о “Самодельные токарные станки по дереву, планы рецептов”

КАК СДЕЛАТЬ ДОМАШНИЙ МОЩНЫЙ ТОКАР ПО ДЕРЕВУ -…

2019-01-18 · Следите за мной и следите за обновлениями: Instagram https://www.instagram.com/DIYFixManYouTube https://www.youtube.com/c/DIYFixManFacebook…
Из youtube.com
Автор DIYFixMan Просмотры 78K Подробнее »

МОЙ НОВЫЙ СТАРЫЙ ДОМАШНИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ СТАНОК – YOUTUBE

2017-03-20 · В прошлую субботу я притащил домой самый худший самодельный токарный станок по дереву в мире.Проверьте это. Хотите поддержать мои усилия по видеосъемке, вы можете купить немного ши …
От youtube.com
Автор Rolingmetal Просмотры 47K Подробнее »

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ДЕРЕВА – ТОКАРНО ПО ДЕРЕВУ! – YOUTUBE

2013-09-19 · Мой самодельный (по дереву) сверлильный станок, который я собираю для использования в качестве токарного станка (дубликатора) Facebook- https://www.facebook.com/izzyswanswoodworks-~-~~-~~~-~~- ~ -Пожалуйста, смотрите: …
Из youtube.com
Автор izzy swan Просмотров 39K Подробнее »

ДОМАШНИЙ ТОКАР ПО ДЕРЕВУ: 9 ШАГОВ (С ИЗОБРАЖЕНИЯМИ) -…

Самый большой токарный станок в мире (на фото выше) был изготовлен японской компанией Shin Nippon Koki.Ротор способен вращать заготовку массой 400 тонн. На этом токарном станке изготавливали валы массивных гребных винтов на грузовых судах. Современные токарные станки небольшие, простые и удобные в использовании. Есть дерево…
Из Instructables.com
Расчетное время чтения 7 минут Подробнее »

67 ЛУЧШИЕ ИДЕИ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ТОКАРНОГО СТАНКА | ДОМАШНИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК,…

12 июня 2017 г. – Изучите доску Стивена Коу «Самодельный токарный станок» на Pinterest. Смотрите еще идеи о самодельном токарном станке, токарном станке по дереву, токарной обработке дерева.
От pinterest.com
Подробнее »

100% ДОМАШНИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК: 20 ШАГОВ (С ИЗОБРАЖЕНИЯМИ) -…

Из instructables.com
Расчетное время чтения 10 минут Опубликован 2007-09-20

Решения. Первое, что вам нужно решить – какой именно токарный станок вам нужен. Либо для работы с металлом, либо с деревом. Токарный станок по дереву требует менее мощный двигатель и не такие жесткие допуски.
Кровать. Кровать должна быть очень прочной и не гибкой, иначе материал будет раскачиваться, когда вы будете с ней работать.У меня был кусок алюминиевого уголка толщиной 1/8 дюйма, 1,5 дюйма x 1,5 дюйма длиной 8 футов.
Конструкция кровати. Я сложил две части вплотную и выровнял их очень осторожно. две части выровнены и выровнены.
Ножки. Эти части в основном являются ножками, но действуют как кронштейны, чтобы прикрепить станину токарного станка к любой большей поверхности, к которой вы его прикрепляете. Я вырезал четыре 2-дюймовых куска из уголка, который Я использовал станину токарного станка и попарно смотрел на них в противоположных направлениях, как показано на фото.
Крепление станины. Я установил станину токарного станка, чтобы сделать ее менее наклонной. В основном есть два варианта: установить его постоянно на верстак или установить на что-нибудь еще, чтобы его можно было убрать, когда он не используется.
Направляющие задней бабки. Я пошел дальше и сделал этот кусок сейчас, потому что он позволил мне сказать, действительно ли вся основа была прямой и достаточно гладкой, чтобы продолжать ее использование.
Узел основания задней бабки. Чтобы собрать, я просто прижал четыре части к основанию и просверлил под углом в UHMW небольшой сверлом.
Основы передней бабки. Поскольку я не был уверен в высоте шпинделя, я не хотел больше конструировать заднюю бабку, поэтому я начал с передней бабки.
Выравнивание передней бабки. Затем я выровнял две созданные мною опоры. Я протолкнул длинный стержень с резьбой через обе опоры и возился до тех пор, пока стержень не совместился с основанием.
Крепление вала. Теперь, когда опоры затянуты, я закрепил вал на своем месте, чтобы он не двигался влево или вправо, когда к заготовке прикладываются разные давления.

Подробнее »

ДОМАШНИЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ: 11 ШАГОВ (С…

Из instructables.com
Расчетное время чтения 3 минуты Опубликован 27.01.2016

Хвостовой приклад. Это сделано из старого маршрутизатора, который у меня был. Он был сломан, я вырезал его, чтобы использовать в качестве вращающегося центра. Кнопка блокировки вала также используется и упрощает замену бит для различных проектов.
Головной приклад. Просто простая установка Использование старого сверлильного станка, установленного на станине.Чтобы понять это правильно и верно, потребовалось довольно много измерений. Я установил стальной штифт в патрон так, чтобы я мог выровнять задний приклад по правой центральной линии, и это сработало идеально. Я также использовал лазер, чтобы быть 100%
The Bed. Кровать была сделана из остатков 2×3 дюймов длины обработанной под давлением заготовки, которую я приклеил и скрепил винтами. Я дал ей высохнуть в течение ночи. На следующий день я установил направляющие, использованные в использованную дверцу с жалюзи.
Станина для упора для инструмента. Я использовал только сосну для этого, поскольку в то время это все, что у меня было, я подумал, что сделаю его сильнее, добавив немного стали в нижнюю часть, закрепленную в двух продольных канавках.
Держатель инструмента. Это тоже делается из сосны. Можно перемещать в 3 разных положения, перемещая гайку и болт в 3 разные точки, также можно поворачивать в любом положении влево, вправо, вперед и назад.
Головка и задняя бабка. И голова, и хвостовая часть сделаны очень похожими друг на друга. Как вы можете видеть на фотографиях, у них обоих есть плавающий блок, который перемещается вверх и вниз по кровати, и когда вы затягиваете гайку, он фиксирует ее на месте.
Выключатель. Переключатель – это тот, который находится на сверлильном станке, который я только что добавил. Белый переключатель с правой стороны, и он действует как аварийный останов и полное отключение питания.
Вращающийся центр. Это часть старого роутера, который у меня был под верстаком в течение многих лет. Я знал, что он мне когда-нибудь понадобится 🙂 Я разрезал его кое-где ножовкой и отпилил.
Лицевая панель. Самодельная лицевая панель из дуба. Подержанный резьбовой стержень M12 с подкладными шайбами, прикрученными и утопленными в дуб, и я использовал промышленный фиксатор для жидкой резьбы ….
Drill Press. Я сделал эти дополнения, так как в вертикальном положении его все еще можно использовать в качестве сверлильного станка, и я могу использовать всю длину станины в положении сверлильного станка, если мне это нужно….

Подробнее »

КАК СДЕЛАТЬ ТОКАР ПО ДЕРЕВУ – МАЙК

Из woodshopmike.com
Обзоры 6 Опубликован 28.07.2015 Расчетное время чтения 9 минут Подробнее »

ДОМАШНИЕ СТАНКИ ПО ДЕРЕВУ ~ ПЛАН

2014-12-25 · Самодельный токарный станок по бюджету – прекрасное изделие для деревообработки, Самодельный токарный станок по бюджету инженер на пенсии строит токарно-токарный станок из лома деталей и передней бабки, купленной на ebay.Автор: Мэтт Бергер. Постройте самодельный токарный станок по дереву с нуля – винтаж, Постройте токарный станок по дереву с педалью с нуля. Эти планы предназначены для изготовления самодельного напольного токарного станка по дереву. автономный блок имеет…
Из themasswood.blogspot.com
Автор Linua Расчетное время чтения 2 минуты Подробнее »

РЕМЕСЛЕНИЯ: СТАНКИ ДЛЯ ДОМАШНИХ СТАНКОВ

2015-05-29 · Планирую построить токарный станок по бетону чаши – мнения, Моим первоначальным намерением было попросить друга изготовить токарный станок по чаше из стального лома, который у него / нас лежит.Я разместил здесь запрос на шпиндель для самодельного токарного станка и фрезерного копировального устройства – часть 2 – и планы. Это часть 2 построения (самодельного токарного станка) с направляющей фрезерного копира / дубликатора и салазками фрезерного станка для дублирования деталей …
От craftwoodplan.blogspot.com
Расчетное время чтения 40 секунд Подробнее »

СТРОИТЬ DIY КАК СДЕЛАТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК PDF-ПЛАНЫ…

2015-10-27 · полные планы стола кровати-чердака Как сделать стамески для токарных станков по дереву ремонт дерева своими руками как построить токарный станок по дереву Как сделать токарный станок по дереву pdf Постройте деревянный ступенчатый табурет.Как сделать токарный патрон по дереву Бесплатные планы кукольного домика План стола Dxf mac Как сделать токарный станок по дереву. Как сделать токарный станок по дереву. Как построить группу, это в конечном итоге планы мебели. Простой токарный станок по дереву. За исключением…
Из bijaju54.wordpress.com
Расчетное время чтения 2 минуты Подробнее »

ПОСТРОИТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ ТОКАР ИЗ ЦАРАПИНЫ – ПОПУЛЯРНАЯ МЕХАНИКА

2016-02-27 · Постройте токарный станок по дереву с нуля и начните токарную обработку. Создание собственных электроинструментов – это особый навык, но при правильном планировании и терпении вы можете сделать все самостоятельно в своей мастерской.Дерево …
Из popularmechanics.com
Род занятий DIY Editor Расчетное время чтения 1 мин Автор Timothy Dahl Подробнее »

КАК СДЕЛАТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 3 В 1 – БЕСПЛАТНО СДЕЛАТЬ…

2020-04-01 · Загрузите бесплатные планы в формате PDF с размерами и 3D-моделью. Издатель – Бесплатные планы работы с деревом и видеоуроки. Дом; Инструменты DIY; Приспособления; Настольная пила; Инструкции; Дом. Самодельный токарный станок 3 в 1 из ручной дрели. Видео Инструменты DIY. Самодельный токарный станок 3 в 1 из ручной дрели.Автор: Mazay Последнее обновление: 17 мая 2020 г. 6. Поделиться. Сегодня я покажу вам, как сделать токарный станок по дереву 2 в 1 из ручной дрели: Токарный станок …
От mazaydiy.com
Обзоры 6 Количество взаимодействий с пользователем 6 Подробнее »

100% ДОМАШНИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | ДОМАШНИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК, DIY ТОКАРНЫЙ СТАНОК,…

100% самодельный токарный станок. 100% самодельный токарный станок: хотя я знаю, что другие люди сами строили токарные станки, после огромного количества поисков в Google я увидел, что большинство самодельных токарных станков включают литье и фрезерование, а также используют готовые компоненты, такие как патроны и конусы.Быть только высоким сч…. Учебные пособия. 3 миллиона подписчиков.
Из pinterest.com
Расчетное время чтения 8 минут Подробнее »

ПЛАНЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМАШНИХ СТАНКОВ ПО ДЕРЕВУ В PDF ПЛАНЫ…

2015-06-17 · Самодельные чертежи токарного станка по дереву pdf Самодельные чертежи токарного станка по дереву. Шестнадцать скоростей с помощью шаговых шкивов и деревянной опоры двигателя. Легкий путь Планы Самодельные чертежи токарного станка по дереву на самодельном токарном станке. Amp Mrs So атомный телефонный номер liii решила построить еще одну машину для деревообработки, токарного станка с копировальным аппаратом. Остановка двигателя из дерева Индиана в форме перевернутого…
От entiastic55zuw.wordpress.com
Расчетное время чтения 2 мин. Подробнее »

КАК ПОСТРОИТЬ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ЗА 20 $ – СДЕЛАТЬ САМ -…

Готовый токарный станок, на котором можно обрабатывать куски дерева длиной до трех футов и диаметром более одного фута, получается красиво вырезанные ножки и перекладины … при стоимости всего на несколько центов дороже …
Из motherearthnews.com
См. Детали ”

ДОМАШНИЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ – YOUTUBE

Здравствуйте, в этом видео я показываю свой самодельный токарный станок по металлу.Сделать этот проект было чрезвычайно сложно, потому что все должно быть идеально для работы. Этот токарный станок n …
From youtube.com
Подробнее »

71 ИДЕИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ СДЕЛКИ | ТОКАР ПО ДЕРЕВУ, ТОКАРНЫЙ, ТОКАРНЫЙ СТАНОК СДЕЛАНО

22 апреля 2020 г. – Изучите доску Джона Эллисона «Токарный станок DIY», за которой следят 453 человека на Pinterest. Смотрите больше идей о токарном станке по дереву, токарном станке, токарном станке своими руками.
От pinterest.com
Подробнее »

ДОМАШНИЙ ТОКАР ПО ДЕРЕВУ (ХОРОШИЙ СТАРТ!) – YOUTUBE

Неуловимый самодельный токарный станок по дереву можно построить, если вы сделаете это сами! В этом видео показано, как я изготовил оправку / оправку для крепления токарной заготовки на моторе…
От youtube.com
Подробнее »

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНОГО СТАНКА (СКАЧАТЬ ДОМАШНЕЕ…

Самодельный токарный станок по дереву. С помощью этих бесплатных планов токарного станка по дереву вы можете повернуть 12-дюймовый диск на передней бабке, а также повернуть ногу стола во всю длину между центрами !! Автономный блок. Четырехскоростной клиноременной привод. Быстродействующий задний приклад.
От gizmoplans.com
Подробнее »

170 ДЕРЕВЯННЫХ ИДЕЙ В 2021 ГОДУ | ДЕРЕВО DIY, ДЕРЕВО, ДЕРЕВЯННЫЕ ПРОЕКТЫ

21 августа 2021 г. – Изучите доску Деборы Эмброуз “Wood” на Pinterest.Смотрите больше идей о поделках из дерева, дереве, проектах из дерева.
От pinterest.com
Подробнее »

ПОСТРОИТЬ ПРОСТОЙ ДОМАШНИЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ НА НИЗКОМ…

2018-07-15 · Этот самодельный токарный станок по дереву работает намного лучше, чем выглядит. Самодельный токарный станок по дереву может и не быть высокотехнологичным, но вполне функциональным. Шпиндели – такие как этот…
От motherearthnews.com
Подробнее »

21 ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРОЕКТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНА | ВЫРЕЗАТЬ…

Теперь день для строительства зданий и домов из дерева – это как первоисточник.В мире инноваций все предпочитают деревянный дом. Используя токарный станок, древесный лист можно легко разрезать, так что создание красивого дома может стать легким. Когда я вижу дом, полностью сделанный из дерева, я очень ценю эту работу. Это один из лучших проектов …
От cutthewood.com
Подробнее »

ДЕРЕВЯННЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1 – Сделай сам – YOUTUBE

В этом видео своими руками я создаю деревянный токарный станок. Для изготовления токарного станка я использовал очень твердую древесину #plywood. Строить немного долго, но оно того стоило.Потому что я построил очень роб …
Из youtube.com
Подробнее »

280 ТОКАРНЫЙ СТАНОК – ДОМАШНИЕ ИДЕИ | ТОКАРНЫЙ, ДЕРЕВЯННЫЙ,…

1 октября 2018 г. – Изучите доску “Токарный станок – домашнее”, которую посетили Woodworking Fun, за которой следили 1267 человек в Pinterest. Смотрите еще идеи о токарном станке, токарном станке по дереву, деревообработке.
Из pinterest.ca
Подробнее »

ДОМАШНИЙ МИНИ-СТАНОК ПО ДЕРЕВУ | DOROTHY140

В планах самодельный токарный станок по дереву, планы pdf спелые поля вот тут.Какое-то время назад решил сделать себе жилище Made Wood Lathe. Атомный номер 53. Я разрабатываю токарный станок по дереву amp для моего Word и передаю применение этого патрона. Эти планы предназначены для изготовления самодельного токарного станка по дереву типа А. Как человеческое тело самодельный токарный станок-фрезер-дубликатор легкий путь Планы самодельного токарного станка Планы на токарный…
От dorothy140.wordpress.com
Подробнее »

25 ИДЕЙ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНЫХ СТАНКОВ ПО МЕТАЛЛУ – ДОМ, СЕМЬЯ,…

2020-06-28 · Мастерская дизайна дерева Куда самодельный токарный станок черпает металл; 11.PDF Планы проектов мини-токарных станков Бесплатные планы DIY Скачать как; 12. Ajo работает Бесплатные Самодельные планы токарного станка; 13. Самодельные чертежи токарного станка с чпу – trammel414; 14. Планы стенда токарного станка по дереву Проекты и планы по деревообработке; 15. Построить токарный сверлильно-фрезерный станок по металлу; 16. Самодельные токарные чертежи – trammel414; 17. Самодельные чертежи токарного станка …
Из thecluttered.com
Подробнее »

Вы в настоящее время на диете или просто хотите контролировать питание и ингредиенты своей еды? Мы поможем подобрать рецепты по способу приготовления, питанию, ингредиентам…

Проверить это »

Связанный поиск

Amazon.com: OPHIR DIY 100W 24V Мини-токарный станок по дереву Фрезерный станок Шлифовальные полировальные бусины Обработка дерева: инструменты и товары для дома

Сейчас существует множество вариантов этого, и я сразу думаю, что этот выглядит довольно красиво и элегантно по сравнению с некоторыми другими. Замечательный мини-мини-токарный станок. У него много плюсов и минусов, но я думаю, что для большинства людей плюсы перевешивают минусы.Вероятно, будет справедливо сказать, что токарная обработка, вероятно, не первый тип обработки дерева, которым занимается большинство людей, поэтому, если вы похожи на меня, вы узнаете что-то об используемых вами инструментах, но если нет, я надеюсь, что этот обзор поможет. У меня не было возможности использовать его так часто, как хотелось бы, но я взволнован, как видите, я почти закончил закладывать пешку!

Во-первых, некоторые отличия между этой и другими версиями:
Если вы используете мини-токарный станок, вам не нужно безумное количество энергии, так же как людям, которые приобретают Dremel, не потребуется безумное количество энергии. из этого.Он действительно очень быстро вращается. Эта версия имеет мотор мощностью 100 Вт. У других есть двигатель на 60-80 Вт или двигатель на 200 Вт, насколько я заметил. Я предполагаю, что переход на двигатель мощностью 200 Вт принесет лишь небольшие преимущества, когда вы работаете со скоростью 1000+ об / мин. Далее, прозрачный пластик очень красиво смотрится на этом. Других у меня не было, но я скажу одно: щит, закрывающий заднюю бабку, тоже можно снять, это бесполезно, и я не совсем уверен, для чего он нужен, когда большая часть щепа не будет позади задней бабки.Чаще всего это мешает.

Инструменты:
Вы сразу заметите, если вы работали по дереву, инструменты, которые они посылают вам для вырезания дерева на этом токарном станке, на самом деле являются мусором. Из 6 инструментов, которые я не вижу, использовать какой-либо, может быть, только один из них, чтобы извлечь более крупные куски, прежде чем переключиться на что-то другое. Поскольку я очень ценю токарный станок, для меня это не так уж и плохо, потому что вы можете использовать практически все. Дешевый набор инструментов для строгания здесь лучше, чем стандартный.Фактически, если у вас есть хорошие инструменты для строгания, даже лучше, и вы сразу заметите количество, которое вы можете вырезать, и у вас больше не будет проблем. Но да, просто поразительно, насколько бесполезны лезвия, которые они тебе присылают.

Патрон:
Я не ожидал, что в патрон поместится много. Но это совсем не плохо. Как и большинство вещей в жизни, вы должны настроить это самостоятельно и выяснить, как заставить его работать на вас. Просто найдите центр своей детали и вставьте что-нибудь металлическое.На самом деле я использовал маленькие вставные гайки, а затем отрезал головку крепежного винта и использовал ее в качестве инструмента, чтобы удерживать патрон токарного станка, пока я вворачиваю дерево.

Как заставить его работать:
Вы должны помнить одну вещь: вы не хотите использовать что-то, что может соскользнуть. Вы заметите, что в качестве одного из вариантов они предоставили небольшую металлическую деталь с головкой винта. Это может сработать, но оно может соскользнуть, когда вы начнете резать и возьмете уловку, и тогда вы заметите, что ваша деталь не останется на месте в будущем.Жаль, что у него не было чего-то с зубцами или чего-то в этом роде. Тем не менее, это не имеет большого значения, если вы просто проделываете отверстия с помощью сверлильного станка и используете другие приспособления. Тем не менее, мне повезло, что у меня есть сверлильный станок. Если бы у меня его не было, я думаю, что удобство могло бы заставить меня оценить его как 4 звезды, так как без него будет сложно вращаться вокруг центра.

Задняя бабка:
Мне очень нравится эта маленькая задняя бабка. Вы можете видеть, что он очень резкий, и я считаю, что он должен свободно вращаться.Только не забудьте избавиться от этого пластикового щита. Также найдите место точно напротив центра патрона. Что касается прижатия задней бабки к детали, всегда приятно оставлять место для жертвенной детали, которую можно отрезать в конце. Вы можете видеть, что на моем фото я этого не делал, но это нормально. У меня есть способы. Просто просверлите в детали отверстие глубиной примерно 1/4 дюйма и прижмите к нему заднюю бабку. Прикрутите ножки на место, и все готово!

Скорости:
У меня не было возможности протестировать другие скорости, но скорость контролируется подачей большей мощности через адаптер питания, что довольно круто.Более низкие скорости, вероятно, лучше всего подходят для большинства работ по дереву. Но я полагаю, что высокие скорости тоже могут облегчить вам жизнь.

Заключительные мысли:
Я вижу, как делаю много мелочей на этом токарном станке. Вы можете легко шлифовать и работать с ним вплотную. Он довольно громкий и производит много пыли, поэтому по возможности используйте СИЗ. Я считаю, что проблемы с шумом также можно несколько исправить, изменив положение или убедившись, что где-то поблизости нет вибрации, и вы можете быстро исправить скрип с помощью масла или какой-либо смазки.Я бы также нашел способ прикрепить эту штуку к столу при ее использовании. Однако его склонность к перемещению не имеет большого значения, так как вы можете легко удерживать его одной рукой и использовать инструмент в другой руке. Я уверен, что многие люди столкнутся со всеми этими проблемами, которые я поднял, но для меня они не совсем перевешивают преимущества этой чрезвычайно легкой машины, которая может делать вещи довольно хорошего стандартного качества. Я также купил это на распродаже по цене ниже 50 баксов, что, по моему мнению, было воровством, так что для меня это был неплохой выбор.

Takeaways:

– Потрясающий токарный станок, вращающийся на высоких оборотах для небольших проектов.
– Установите собственную вставку патрона
– Необходимо использовать собственные инструменты

описание, чертеж, видео. Станок токарный по дереву своими руками Станок токарный по дереву своими руками

Я нашел на стройке старую, почти живую прялку. И я решил восстановить. Ну и для антуража в доме. Некоторые детали прялки сломаны, но запчасти в магазине запчастей купить нельзя.Сразу стало понятно, что нужно осваивать токарный станок, чтобы довести до конца то, чего не хватало. В нете много разных вариантов, но чего-то не хватает, он слишком сложный и длинный. Поэтому я решил пойти своим путем. И вот что из этого вышло.

В ящиках был обнаружен лист фанеры толщиной 22 мм, который, казалось, подходил по размеру. Длина листа выбиралась из предполагаемой длины будущей детали. Примерно от 20-40 мм до 1 м.

Двигатель. Ничего особенного.Тоже взят из баков, из разморозившего зимой циркуляционного насоса. Повезло, что на валу двигателя была проточка для шпонок, но не повезло, что он повернулся не в ту сторону. Переставил контакты и все стало на свои места. На щите количество оборотов не нашел, но как-то решил, чего должно хватить (и не ошибся).

Просверлил дальние отверстия для крепления двигателя, а также разметил и выпилил направляющие для задней бабки. Я установил ширину между направляющими, исходя из соображений устойчивости передней бабки.

Конструкция задней бабки как-то сама собой всплыла в голове. Ничего более умного, как обрезка P-профиля, не подошло. Из них я выделила бабушку.

Что ж, ничего мудрого. Я вырезала шарф из своего профиля и согнула его под прямым углом. Подшипник тоже был найден в бункерах и ничего особенного не представляет (если только он не взаимно замкнут, чтобы не разлеталась пыль во время работы станка).

Ну вот примерно то, что я хотел. Хочу отметить, что центр вала мотора должен точно совпадать с центром подшипника при сборке бабки, чтобы не было «биения» детали.

Задняя бабка приварная. Не судите строго, сварщик от меня бесполезен. Кстати именно эту бабушку пришлось выкинуть, так как при сварке подшипник перегрелся и он начал заклинивать. С ошибками приготовил еще одну и все срослось.

Вот окончательный вариант задней бабки. Как видите, ничего сложного. Внутри подшипника вставляется буковая заглушка с отверстием под болт. Болт заточен. По обеим сторонам подшипника стоят обычные шайбы М8.Обращаю ваше внимание на то, что болт надо противодействовать, иначе при работе он удачно откручивается. Сам сгорел до этого.

Ну вот и вся машина после теста. Вместо цангового патрона корпус бронзового дефлектора был прикручен к мотору через дюбель (рукой больше ничего по диаметру не дотянуться) и пробивался штифтами «болгаркой». Я скоро переделаю этот узел. Пилы, перпендикулярные направляющим, предназначены для упоров, которые можно перемещать в зависимости от диаметра детали.А задняя бабка и упоры фиксируются обычными болтами, на которые для удобства наматываю снизу «барашка».

Машина в работе. Точильный сын. Как резак, обычное не широкое зубило.

Ну вот и первая поделка. Подсвечник из бутылки. Кстати о бутылке. Если вы когда-нибудь начнете резать, не верьте экспериментам с всякими нитками и прочей чепухе. Я добыл их неизмеримое количество. Точно не отрезал. Я вкрутил стеклорез в углубления для разбивания стекла на кусок 50мм (60, 70 или любой другой) балки.Он поставил бутылку на стол и пять раз обернул бутылку вокруг стеклореза, придерживая луч. А затем кипяток на минуту и в холодную воду. Все ровно и красиво.

Бутылка и дно отдельно. Теперь с новыми силами – восстановление прялки!

Для выполнения определенного вида работ с деревом некоторых подручных инструментов может не хватить. Поэтому часто для этих целей нужен токарный станок. Многие ломают голову, где купить такое снаряжение, и сундук просто открывается.Зачем покупать на него, если можно сделать самому?

Домашний токарный станок , изготовленный своими руками, позволит Вам существенно сэкономить на покупке такого оборудования на рынке специализированного оборудования. Конечно, можно приобрести старые модели, которые находятся на консервации, но проблема в том, что:

Сначала необходимо найти заводы с такими моделями.
Не факт, что оборудование не испортилось при консервации, ведь оно простаивало 10, 15, а может и все 25 лет.

Так получается, что изготовление оборудования своими руками позволит приложить некоторые усилия, но получить именно то, что нужно для домашней мастерской . По техническим показателям изготовленное собственноручно оборудование не будет уступать агрегату, созданному заводом. Как сделать оборудование , теперь рассмотрим.

Прежде чем приступить к созданию оборудования, следует изучить его устройство. Без каких-либо частиц или элементов оборудование будет работать неправильно или опасно для использования.Есть определенные элементы конструкции, в том числе любой токарный станок, сделанный 25 лет назад или сегодня, на высокоточном оборудовании.

Основными конструктивными элементами такого агрегата являются

Если чего-то из этого списка не хватает, пользователь просто не сможет работать, обеспечить безопасность и добиться максимальной эффективности токарного оборудования.

Также, в зависимости от сложности операций, выполняемых с оборудованием в будущем, при его изготовлении своими руками следует позаботиться о том, чтобы можно было сместить заготовку относительно центра оси вращения.Это добавит оператору возможности выполнять даже сложные работы, связанные с обработкой древесины.

Собирая из подручных средств станка , особое внимание стоит уделить электроприводу будущего станка своими руками. Как правило, для обеспечения работы используется трехфазный электродвигатель. Исходя из этого, в цех обязательно нужно подвести линию 380 В, где планируется установка токарного оборудования.

Технические характеристики двигателя

тоже, и они должны соблюдаться.Главное, чтобы скорость агрегата была не более 1500 об / мин. Подключите прибор к источнику питания по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Далее нужно разобраться в размерах самой машины

Чаще всего производственное оборудование, выпускаемое производителем, имело следующие показатели:

Фото: деревообрабатывающий станок своими руками.

Длина – 80 см;
Ширина – 40 см;
Высота – 35 см.

Эти размеры позволят работать с деревянными заготовками диаметром 25 см и длиной 20 см. В этом случае вам не нужно будет использовать заднюю бабку для улучшения фиксации. Он будет установлен на специальной планшайбе, а благодаря использованию задней бабки оператор получит возможность увеличить длину заготовки в 2 раза.

Как самому сделать токарный станок по дереву

А теперь разберемся, что пригодится для создания техники своими руками.

Совет: в качестве привода можно использовать старый инструмент для заточки кухонных ножей. Главное, чтобы модель была рассчитана на использование 2-х брусков.

Такое устройство вполне подходит в качестве переднего оборудования. А для спины всегда можно применить какие-то элементы мощной электродрели, которые вам не нужны.

Чтобы основание было прочным, в качестве станины лучше всего использовать толстостенный металлический профиль. Перед началом работ следует максимально точно составить чертеж оборудования.Лучше потратить немного больше времени на работу с бумагой и схемами, чем потом по ошибке тратить деньги на поиск новых комплектующих или расходных материалов.

Чертеж самодельного деревообрабатывающего станка.

Когда чертежей с чертежами готовы, можно приступать к работе. Но не обойтись без следующего оборудования:

Ручная электродрель и дрель различного диаметра.
Файлы с рабочим покрытием разной степени детализации.
Шлифовальный станок и съемные диски для шлифования и резки.
Сварочный аппарат малый – электрический, предназначен для работы с диодами «два» и «три».

Что касается бурильных молотков, то вам понадобится:

Канал;
Уголок металлический с толстыми стенками;
2 трубы разного диаметра, чтобы одна пропускала другую;
Полосы стальные – 2 и 4 см;
Гайки, винты, болты и другие элементы для крепежа;
Ремень приводной.

Наконечник: перед как собрать машину , чтобы представить полную картину происходящего смотрите видео ниже.

Визуально информацию легче воспринимать, поэтому просмотр поможет вам обезопасить себя от массы проблем, которые могут быть связаны с неполным пониманием правил установки, последовательности и т. Д.

Привод для заточки ножей идеально подходит в качестве электропривода для вашей машины.Дело в том, что есть 4 прочные шайбы, которые изготовлены из твердых сплавов металлов. 2 из них дадут вам возможность заменять компоненты электрического точильного камня с помощью дисков разного диаметра. Благодаря этому пользователь сможет изменять скорость вращения деревянной заготовки.

Шкивы используются для движения вала. Они имеют разный диаметр для получения следующей скорости вращения:

800 об / мин;
2000 об / мин;
3000 об / мин

Это позволит быстро и без усилий перебросить ремень к одному из них, чтобы изменить скорость вращения заготовки в зажимах станка.

Приступаем к работе – делаем станину, заднюю бабку и помощник

Задняя бабка будет сделана из патрона и передней части, снятой с корпуса старой электродрели. Чтобы техника прослужила долго и не разлетелась через год после эксплуатации, лучше всего использовать дрель с металлическим корпусом.

К вашему самодельному машинка стояла нормально, не шаталась и тем самым не создавала проблем в работе, стоит очаровательно уделить особое внимание созданию стойки.Устанавливается на станине станка, чтобы в дальнейшем оператор имел возможность перемещать узлы оборудования по оси в продольном направлении. Патрон даст возможность выполнять значительные продольные нагрузки. И это положительно сказывается на использовании этого элемента в общем дизайне агрегата.

Чтобы сделать каркас своими руками, вам просто понадобится швеллер. После этого элементы кровати следует прикрепить друг к другу. Делаем это с помощью сварочного аппарата. Чтобы поставить переднюю бабку (электрический станок для заточки ножей) нужно сразу положить в основу лист толстой фанеры.

Привод

Также необходимо закрепить на специальной пластине. Он будет установлен на столе, где разместится поставщик оборудования. Это нужно делать с учетом движения оператора во время работы на машине. Таким образом, пользователь сможет регулировать частоту вращения вала, который находится на передней бабке.

Станина, задняя бабка.

Не забудьте поставить суппорт

Это устройство будет служить для равномерного движения вдоль и поперек вашей станины токарного оборудования.Вот где нужны две трубы разного диаметра, чтобы построить дома . На нем будет размещена поделка, служащая упором для резцов.

Когда все будет готово, не забудьте сходить в магазин стройматериалов и осветительных приборов, чтобы купить себе небольшой лист прозрачного пластика и лампу. Они пригодятся вам для защиты от сколов и стружек, которые могут вылететь при шлифовании и заточке оборудования. А лампа поможет вам легче справиться с работой.

Наконечник: выбирайте светильник с подвижным стержнем, чтобы можно было направить световой поток на плохо освещенное место.

Осталось только купить рабочий инструмент. Лучше сразу покупать комплектом, но обойдется хозяину токарного самодельного в регионе от 300 до 2000 рублей.

Важно! Не забудьте заземлить установку проводом с глухозаземленной нейтралью.

Как пользоваться оборудованием

После того, как вы закончили производство своей машины, вы должны проверить ее пробным запуском.Если все в порядке, рекомендуется изучить основные правила работы с оборудованием. Ниже приведено подробное видео и краткие инструкции о том, как правильно вести себя с машиной.

В перечень обязательных требований для работы на станке входят:

Правильно выбирайте заготовку, чтобы на ней не было сучков, трещин и других дефектов.
Надежно закрепите заготовку перед работой.
Проверьте заземление перед запуском оборудования.
Всегда используйте защитный экран и сменную защитную одежду.
Проверяйте инструмент перед работой – запрещается использовать инструмент с изогнутыми рукоятками или без них.
В качестве заготовки можно использовать любую древесину, главное, чтобы влажность была не более 20%.

Это основные правила работы за токарным станком, которым учили в школе на уроках труда. Также рекомендуется каждые полгода проводить осмотр оборудования на предмет состояния и ежегодно менять масло, диагностировать двигатель и другие рабочие элементы на предмет дефектов.

Важно! Обратите особое внимание на каждый элемент; дефекты или дефекты, обнаруженные в процессе производства или эксплуатации, лучше всего немедленно устранять. Также сохраните чертежей .

Особо ответственно отношусь к выбору кровати. Он должен быть прочным и надежным, потому что можно сказать, что это основа вашей машины. Машинка прикручивается к мощному деревянному или железному столу. Выровнять оборудование необходимо, чтобы оно не шаталось об пол.

Пример использования самодельного сверлильного станка.

Ну вот и все! Теперь на таком токарном станке своими руками можно сделать что-нибудь, как указано на фото . Желаю успехов и бесконечного вдохновения для работы!

Для настоящего хозяина в доме огромный объем работы в доме и на даче, что удобнее будет делать с помощью токарного станка по дереву своими руками . Производственные машины довольно дороги, тем более что вы не можете купить все необходимое в достаточном количестве.Но с электродрелью, свободным временем и определенным уровнем мастерства вы скоро сможете шлифовать самые разные деревянные детали.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Может быть, токарный станок и не самая необходимая вещь в хозяйстве, но если разобраться в принципе его работы и даже успеть изготовить самые основные элементы для отделки и строительства, то это будет серьезным поводом для гордости. себя как настоящий разнорабочий.

Детали, которые можно сделать на токарном станке по дереву своими руками , могут быть разными.Это могут быть ножки садовой мебели, балясины для перил и балконов, даже детали, ведь именно фигурные элементы выделят ваше изделие среди других изделий, для изготовления которых используется строганная, а не точеная древесина. К тому же гладкая поверхность деталей позволяет использовать более удобные вещи, не беспокоясь об острых краях и осколках.

Основными элементами, которые вам понадобятся для построения всей конструкции, являются основание, иначе называемое станиной, а также передняя и задняя опоры, между которыми располагается заготовка.Общий размер готовой машины будет зависеть от габаритов, с которыми вы планируете работать. Кому-то подходит размер, а потому для кровати можно использовать довольно скромный брус, а для кого-то размеры самого гаража будут небольшими, соответственно, кровать может достигать внушительных размеров. В любом случае его основная задача – обеспечить, чтобы вся конструкция во время работы оставалась устойчивой даже при высоких оборотах двигателя. Материалом для кровати или каркаса может быть брус или металлический профиль.

Второй обязательный элемент – ведущий центр – это точка, в которой подключается двигатель, который будет вращать заготовку. Можно найти много способов создать своими руками токарный фрезерный станок по дереву с использованием различных двигателей. Нужно знать, что конструкция будет работать с двигателем любой мощности, но только достаточно мощные двигатели способны справиться с широким и длинным куском дерева и даже качественно обработать его. Поэтому, если вам нужен станок для небольшого объема работ, но постоянно, например, вы всегда делаете это самостоятельно своими руками, то лучше использовать достаточно мощный мотор, которым обладает большинство электродрелей.

Третий обязательный элемент будет приводным центром, он расположен на другом конце станины, закреплен так, чтобы удерживать второй конец заготовки и поддерживать вращение, которое ведущий центр проходит через него. В простейших конструкциях ее можно зафиксировать в одном положении и для изменения размера заготовки потребуется открутить крепеж у основания и сдвинуть ее по станине в ту или иную сторону. В других конструкциях заранее можно перемещать по горизонтальной оси.

Объединение всех основных элементов в единую конструкцию немного сложнее, чем изготовление. Необходимо помнить, что оба центра должны находиться строго на одном уровне, это необходимо для того, чтобы заготовка при работе не вибрировала и шлифовка проходила в соответствии с технологией. Все должно быть надежно прикручено, выверено, во время эксплуатации ничего не должно слетать и выпадать, так как это важный аспект безопасности.

Чертежи токарного станка по дереву своими руками

№

Конструкцию самодельного агрегата, конечно, расслышать намного сложнее, поэтому лучше прибегнуть к инструкции по сборке токарный станок по дереву своими руками, рисункам с обозначениями и, конечно же, фотографиям основных элементов.Разобравшись с ними, вы убедитесь, что собрать все это не сложнее, чем это сделать, особенно если внимательно следовать инструкции.

Вот простейший чертеж, согласно которому, имея в хозяйстве ручную электродрель, можно собрать токарный станок по дереву своими руками. Видео с процессом работы над аналогичным агрегатом подскажет последовательность сборки. Сначала на станине, которая фиксируется на поверхности стола с помощью клапана, чтобы она была прочной, неподвижной (1), необходимо установить основание для ведущего центра – переднюю опору.На схеме эта деталь обозначена цифрой 2. Задача этой детали – стать местом, куда вставляется сверлильная головка и где она может поместиться, будучи надежно закрепленной. Позже мы более подробно разберем, как это должно быть устроено.

Задняя опора, которую мы видим под номером 4, предназначена для фиксации в ней ведомого центра, она может как перемещаться по горизонтальной линии рамы, так и всегда оставаться на одном месте, закрепленная саморезами. Как видите, крепеж под №1 спроектирован таким образом, что и одна, и вторая часть конструкции являются мобильными, что значительно упрощает задачу при значительном разбеге заготовок по габаритным размерам.

На следующем рисунке показано переднее опорное устройство, внутри которого закреплено сверло. Как видите, в нем всегда присутствует проем регулируемой системы, так что вы можете поместить внутрь инструмент и надежно закрепить его там, а затем снова удалить, открутив винты. Лучше всего ставить дрель вверх ногами, так она будет намного устойчивее, что очень важно для правильной работы системы. При этом правильная работа его дрели никак не изменится.

Станок токарный по дереву своими руками

Важный этап как токарный станок по дереву своими руками – это устройство приводного центра, поэтому он тоже должен вращаться, повторяя движения сверла. Для этого необходимо поместить внутрь подшипник, что поможет получить такой результат.

Такой упорный подшипник легко снять с любого узла подходящего размера. По опыту мастеров, проводивших подобные манипуляции, может подойти выжимной подшипник от автомобиля ВАЗ.Вся конструкция сварена так, чтобы надежность узлов была максимальной – острием будет заточенный болт, который придется на достаточное количество сантиметров вонзить в заготовку. Он приваривается к шайбе, которая приваривается к корпусу подшипника, а с другой стороны, через другую шайбу приваривается болт-блинчик с резьбой и контргайка, что помогает регулировать длину центра и фиксировать его в выбранная позиция.

Необходимые инструменты – сварочный аппарат, болгарка, отвертка, с помощью которых фиксируется передняя бабка (опоры).Теперь можно с гордостью сказать, что для токарный патрон по дереву своими руками готов.

Центр конструкции должен находиться не на одной оси, между ведущим и ведомым центрами, а немного ниже. Ведь именно на него будет ставиться упор ручного инструмента, а угол должен быть острым, но все же он должен быть необходим. Даже если вы сделаете самое основание центра деревянного бруса, то верх все равно рекомендуется делать из металла.Обычно для этого идеально подходит металлический прокат – уголок, позволяющий надежно упереть в него инструмент, он прочен и не деформируется даже на высоких скоростях.

Токарный станок по дереву своими руками фото

Принцип работы на токарном станке по дереву своими руками , фото , которое вы видите сегодня в нашей статье, достаточно простое. В отверстие, которое мы предусмотрительно спроектировали в передней опоре, вставляется сверло и хорошо затягивается в тисках, закрепленных гайкой.

Через зазор, равный длине обрабатываемой заготовки, устанавливается задняя бабка, которая после установки заготовки между сверлом и острым болтом затягивается стопорной гайкой.Проверьте прочность посадки деревяшки изнутри, она не должна выходить с двух концов, она должна быть надежно посажена.

У вас есть привод с левой стороны, задняя бабка с правой стороны и металлический уголок посередине. Включите дрель, и заготовка начнет вращаться со скоростью, которая установлена как скорость электроинструмента (естественно, это очень хорошо, когда у вас есть возможность вручную регулировать крутящий момент для электродрелей). Вооружившись точилкой и плавно направляя ее по поверхности металлического уголка, удалите стружку с заготовки, чтобы работа была безопасной, обязательно наденьте не только толстые защитные перчатки, но и пластиковые очки, и респиратор для предотвращения мелких частицы щепы от попадания в дыхательные пути.
Это очень сложно сделать, если у вас нет возможности изготовить основные компоненты на заказ на заводе. Ведь принцип работы любого копировального аппарата заключается в том, что есть дополнительные элементы, которые перемещаются сразу в нескольких плоскостях, что позволит получить на выходе идентичные изделия. Сделать это без запрограммированного станка очень сложно. В сети можно найти несколько видеороликов с примерами реализации тех или иных идей, но будьте готовы к тому, что процесс отладки копира может быть довольно длительным.По отзывам изготовителей таких станков, будет несколько проще сделать фрезерно-копировальный станок на базе немного отличающегося по функциональным особенностям обычного фрезерного станка.

Когда хочется добавить в дом что-то теплое и очень красивое, сразу вспоминается дерево. Но, когда вы приходите в магазин или на рынок, то глаза расползаются от цен на лбу. Особенно, если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один отличный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву).На первый взгляд это кажется очень сложным, но, просмотрев небольшую литературу и поискав в Интернете, вы легко сможете его скомпилировать.

Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электродвигатель, поэтому к вашему дому должен подойти трехфазный электрический кабель, иначе он будет постоянно заглушать пробки. Скорость – не более 1500 в минуту. Разные типы двигателей соединяются по-разному: «звезда» или «треугольник».

Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.

На вал двигателя надевается лицевая панель для крупных деталей и сменная для мелких деталей. Второй конец заготовки закрепляем уголком. На планшайбе есть специальные выступы, по которым забивается заготовка.

Ведь заготовка центрируется и фиксируется стопорными шайбами. Затем заводят двигатель и заменяют первый резец, что можно сделать обычным зубилом. Он начинает снимать первый слой толщиной 1-2 мм.После этого заготовка становится похожей на желаемый объект, но все равно на 1 мм толще, в это время входит следующий чистовой резец, который придаст вашему изделию настоящую красоту.

Контроль каждой детали можно выполнить с помощью шаблона или измерить микрометром. Острым концом первой фрезы выполняются различные надрезы и контуры, а тонкой фрезой – шлифование.

Также можно отшлифовать деталь прямо на станке наждачной бумагой. И отполировать его стружкой, зажав в руке и прислонив к заготовке.

Еще несколько вариантов изготовления станков:

Самодельный токарный станок по дереву – очень полезная вещь для дома настоящего мастера, с ним можно делать разные полезные, или просто красивые вещи

Прошлым летом сделал токарный станок по дереву. Некоторые конструктивные недоработки выявлены и будут устранены следующим летом в мастерской (в перестроенном сарае на даче, кстати, посмотрите, какой красивый камин для дачи можно сделать своими руками, а также домашний солнечный коллектор для дачи).Габариты станка; длина 800 мм, ширина 400 мм, высота 350 мм. Позволяет затачивать заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм (на планшайбе, т.е. без центрирования задней бабки) и с центрированием задней бабки до 400 мм. Общий вид фото 1.

Самодельный токарный станок по дереву состоит из:

привод-электродвигатель от насоса

Передняя бабка (старый мощный электрошлифовальный станок на двух точильных камнях)

держатели инструмента с регулировкой и опорой для инструмента

Задняя бабка из детали мощной старой дрели

кроватей из металлического профиля.

При изготовлении токарного станка использовались обычные слесарные инструменты:

сверло со сверлом
файлов
Малая угловая шлифовальная машина (шлифовальная машина с отрезными и шлифовальными дисками)
с электродами 3 мм и 2 мм.

На строительном рынке закуплены металлический профиль (швеллер) и уголок, несколько труб двух диаметров (чтобы одна труба входила в другую), полоса 40 мм и полоса 20 мм. на общую сумму 600 руб.Фото 2. В гараже нашли необходимый крепеж. Отдельно был куплен приводной ремень от какой-то машины (пошла по длине).

Передняя бабка от точилки подошла по всем параметрам – высоко расположенная ось вращения, упорные подшипники на оси, четыре легкосплавные шайбы для крепления абразивных дисков. Сменные диски установлены на двух шайбах с левой стороны для изменения скорости, а с правой стороны установлена лицевая панель для установки диска (также сделанная из одной из шайб)

На фото также изображена часть дрели (старая сгоревшая советская) – патрон и металлический корпус.Это как раз самый недоделанный агрегат машины.

Недостатки: подставка слабовата, нет шпинделя для перемещения бабки (перемещал рычагом с фиксирующей гайкой). Сам картридж удобен и по умолчанию допускает усилия по оси картриджа.

На фото 4-х спальная кровать с подставкой. Он может перемещаться по станине и поперек, фиксируется барашковой гайкой. На суппорте имеется подставка (труба в трубе) для установки по высоте опорной планки для фрез.

Для выбора диаметров шкивов (т.е. изменения скорости вращения заготовки) мы использовали график (есть в Интернете) – зависимость частоты вращения от диаметра заготовки и твердости древесины. Выбраны две частоты, перекрывающие друг друга. Кроме того, для некоторых небольших работ по дереву твердых пород вы можете использовать двигатель точилки, то есть с отключением привода (снятие ремня и выключение двигателя). Таким образом, я могу установить три скорости вращения на 800,2000,3000 об / мин.почти перекрывает мои потребности.

На фото мы видим прорезиненный патрон на оси электродвигателя, играющий роль ведущего шкива, два ведомых шкива (каждый из двух слоев десятимиллиметровой фанеры) и планшайбу с отверстиями для саморезов. которые закрепляют заготовку. Пластина просто навинчивалась на ось точилки (то есть на переднюю бабку) после установки заготовки.

Для крепления мотора площадка сделана из толстой фанеры, и на ней находится передняя бабка (тем самым увеличивается возможность поворота большего диаметра).Для регулировки натяжения ремня мотор стоит на небольшой пластине (без фото), которая имеет возможность перемещаться по платформе и фиксироваться на ней. Как правило, профессионалы, выбирающие эту работу или хобби, сами изготавливают инструмент фрезы разного назначения. Купила в первый раз готовую и недорого – пять резцов за 350 руб.

Можете ли вы построить собственное дома?

Изготовление токарного станка своими руками дает ДВА преимущества.

Во-первых, вы получаете творческое удовлетворение. Во-вторых, это экономит сотни долларов.

Итак, разве не было бы замечательно построить собственный токарный станок по дереву дома?

Да, конечно.

Но разве это сложно сделать?

Неа, наоборот, совсем нет. Это очень просто.

В этом посте я покажу вам пошаговый процесс создания токарного станка дома из вещей, которые, вероятно, есть в вашем доме. А пока, если вы хотите взглянуть на лучшие токарные станки по дереву на рынке, у нас есть статья об этом.

Создайте свою базу

База – самая важная часть токарного станка по дереву.

Основание должно быть прочным, чтобы предотвращать вибрацию и выдерживать давление, оказываемое на него во время работы.

Сначала вам нужно склеить 2 куска березовой фанеры толщиной ¾ дюйма. Если вы предпочитаете еловую фанеру, вам нужно использовать 3 штуки размером ½ дюйма каждая.

Затем нужно склеить их строительным клеем. Но убедитесь, что вы разделили кусочки на немного больше обычного.

И как только вы закончите склеивание, переместите части на крайнюю ширину.

При склеивании частей необходимо использовать зажимы, чтобы в фанере не оставалось пустого места.

Dadoes

Основание необходимо прикрепить к верхней направляющей с помощью 2 кусков фанеры, которые затем вставляются внутри dado.

Вы можете использовать палку дадо, чтобы измерить идеальную ширину.

Если у вас его нет, то вы можете распилить тяжелый деревянный брусок пилой, чтобы определить его ширину.

Верхняя направляющая выглядит как удлиненный ласточкин хвост.Возможно, вам придется прикрепить два других куска фанеры с помощью клея, чтобы получить нужную толщину. Вырезав каждую деталь, склейте их с помощью столярного клея.

См. Также: Как удалить все виды клея с дерева?

Передняя бабка

Изготовление опоры подшипника – первый шаг в этом процессе.

Можно использовать два листа фанеры с каждой стороны или полоску дуба.

Для подшипников можно использовать лопату, если она у вас есть.

После этого вы должны построить опорный блок, сложив части друг над другом.

После этого вам нужно прикрутить два куска дерева через закладные гайки с каждой стороны.

Если повернуть болт, он уперется в кусок металла, который движется наружу, и зафиксирует каретку.

Чтобы завершить сборку, вам нужно вырезать еще одну полосу фанеры. Затем просверлите его, а потом прикрутите кусок фанеры к замку.

Затем вам нужно добавить оборудование.

Наконец, вам нужно будет построить кожух ремня, который можно сделать из нескольких кусков фанеры толщиной ¼ дюйма.

Опора для инструмента

Вы можете легко установить опору для инструмента.

Приобретите ксилографии. А затем прикрутите к ней металлическую полоску.

Металлическая полоса защитит его от стамески.

Задняя бабка

Чтобы создать подвижный центр, вы должны использовать сверлильный патрон, который может удерживать металлический наконечник.

Можно использовать даже старый патрон. Затем вам нужно установить подшипник на другую дорожку.

После этого необходимо приклеить подшипники эпоксидной смолой.

Крепление двигателя

Двигатель необходимо закрепить болтами на полосе фанеры размером ¾ ”.

После этого установите двигатель на основание. Рекомендуется использовать 2 петли для большей жесткости.

Отделка

Никто не любит уродливые машины. Итак, вы хотите придать токарному станку красивый вид, покрасив его по своему вкусу.

После того, как вы покрасили станок, нанесите на токарный станок несколько слоев полировки.

Убедитесь, что вы не прикасаетесь к слайду, и оставьте его как есть.

В противном случае он может стать липким, что может затруднить движение ползуна.

После того, как ваш токарный станок высохнет, он будет готов обрабатывать лес.

Последнее слово

Как видите, построить токарный станок по дереву дома – это не ракетостроение. Даже люди без каких-либо предварительных знаний о токарной обработке древесины могут сделать ее, правильно следуя инструкциям.

Если у вас возникнут проблемы при изготовлении токарного станка, сообщите нам об этом.Мы постараемся связаться с вами как можно скорее.

Несколько других обсуждений токарных станков:

Что нужно проверить перед работой на старом токарном станке?
Наш список хороших УЦИ для токарного станка

Изучите методы токарной обработки поддонов с помощью этого видео своими руками! • 1001 поддон

Развивайте свои навыки обработки поддонов БЕЗОПАСНО, изучая методы токарной обработки поддонов. Создавайте уникальную мебель из поддонов с деревянными опорными ножками ручной работы, изготавливайте нестандартные балясины для лестниц и многое другое!

Изучите методы токарной обработки поддонов и настройте домашний декор!

Безопасность является обязательным условием, и токарная обработка древесины может быть опасной (но НАСТОЛЬКО ВЕСЕЛО)! Прежде чем приступить к выполнению любого подобного проекта, обязательно ознакомьтесь со своим токарным станком по дереву и прочтите руководство.Убедитесь, что у вас есть защитные очки (не солнечные или обычные), отсутствие свободной одежды или волос, средства защиты органов дыхания и долота в надлежащем состоянии.

При использовании строгального станка тщательно проверьте все доски настила поддона на предмет гвоздей и скоб. Прочтите руководство и соблюдайте все рекомендации по безопасности.

Полезный совет: Простой способ проверить клеевые линии – это приложить зубило к клеевой линии и ударить по ней молотком. Правильно склеенный шов древесины нелегко развалиться.

Наконец, когда вы создаете собственный проект по токарной обработке поддонов, РАЗМЕЩАЙТЕ ЕГО!

Удалив все гвозди и скобы, выровняйте доски настила. Это обеспечивает максимальный контакт между досками. Нанесите качественный столярный клей и равномерно распределите его. Используйте водостойкий клей для наружных работ. Выровняйте доски и прижмите их друг к другу. Зафиксируйте доски на месте. Изучите правила токарной склейки. Постучите по патрону токарного станка молотком после того, как найдете приблизительную центральную точку.Почти готово к работе! Ознакомьтесь с лучшими методами работы с долотом по дереву. Токарный станок по дереву полезно, но может быть опасно. Когда вы закончите проект, пока не снимайте его с токарного станка. Нанесите масла, воски или другие герметики, пока он поворачивается, чтобы получить равномерный тонкий слой.

Посмотрите проект Pallet Wood, сделанный на токарном станке по дереву! Сделайте десять проектов, используя старые журналы!

Как повернуть молоток на токарном станке по дереву – Основы токарной обработки по дереву

У меня есть отличный проект по токарному станку как для новых, так и для старых токарных станков!

Вам когда-нибудь приходилось бить что-то в магазине и знать, что металлический молоток просто повредит и разорвет ваш проект.Может, тебе нужен резиновый молоток? … Или как насчет деревянного молотка ?

Изготовление деревянных молотков

разной конструкции

Мне нравится делать собственные токарные инструменты. Я делал несколько деревянных молотков для себя и на продажу. Я просто так и не успел закончить видео! Головки киянки я сделал из ветки, а ручки из разных пород дерева. Я хотел увидеть, как я могу массово производить твердые, нерушимые деревянные молотки. Я заболел и просто так и не закончил собирать проект, так что части готовы, видео разбито на части и должно быть отредактировано, и все, что мне нужно сделать, это собрать их воедино…., что я надеюсь сделать в ближайшее время. Но до тех пор… .У меня есть отличное видео, в котором показано, как вы можете повернуть деревянный молоток на , чтобы вы могли посмотреть.

Хотя мои деревянные молотки более традиционной формы и очень полезны в магазине. Вы можете победить практически все в магазине и не испортить все, что попадете. Черт возьми, ты можешь использовать мою модель, чтобы сделать вырезку на кухне!

Тем не менее, я только что наткнулся на видео от Mike Peace на , делающего деревянный молоток на вашем токарном станке, который можно использовать практически для чего угодно, например, для резьбы по дереву, обработки инструмента, ослабления заблокированного патрона и т. Д.

Как повернуть молоток на токарном станке по дереву

Майк Пис из Mike Peace Woodturing подготовил видео на тему «Как повернуть молоток на токарном станке по дереву»

Идеально подходит для начинающих токарщиков по дереву или если вам просто нужен деревянный молоток в мастерской. Так что, если у вас его нет, сделайте его, потому что они действительно пригодятся. Майк обсуждает дизайн, выбор дерева и то, как использовать ваши инструменты, чтобы получить желаемую форму.

Что я использовал до того, как у меня был деревянный молоток

Вы не поверите ……

До того, как у меня был деревянный молоток , я использовал ответвление, трубу или что-нибудь еще, лежащее вокруг магазина….Так как я сделал несколько деревянных молотков , я всегда им пользуюсь! Фактически, я поместил в магазине пару деревянных молотков в специальные держатели, поэтому я всегда знаю, где их найти… Проблема в том, что я просто не кладу вещи туда, где я их нашел 🙂

Easy Turn Изготовление деревянного молотка в качестве проекта по токарной обработке древесины

для начинающих деревянный молоток деревянный токарный проект

Как я уже сказал, токарный молоток – это хороший проект для начинающих. Майк Пис дает вам несколько планов, он даже показывает, как преобразовать или создать молоток для глухого удара с помощью свинцовой дроби или BB.Вам понравится этот проект токарного станка по дереву, и вы найдете в нем то, что сможете подарить своим товарищам по дереву или даже продать им.

Что вам понадобится для этого проекта токарной обработки древесины

Лучшая часть – это все, что вам нужно, это бревно диаметром 12 или 14 дюймов, он дает вам профиль, и все, что вам нужно сделать, это положить его между центрами. Вам понадобится канавка для черновой обработки шпинделя , может быть, отрезной инструмент *******, и вам понадобится канавка ********* *********.Когда вы просыпаетесь, это тот тип инструмента, на который вам действительно не нужно наносить финиш, но если вы хотите нанести один или два слоя минерального масла, подойдет … Думаю, я нанесла сок OB shine на свои молотки ***** **

Спасибо, Майк, отличное видео и очень хороший проект!

#woodturningproject #mallet #deadblowmallet

Проекты, учебные пособия и видео для токарных станков по дереву

Блог: ваш источник знаний о токарной обработке древесины

Вы оказываетесь перед токарным станком и чешете затылок?

Токарная обработка древесины – это процесс обучения.Мы рады поделиться с вами нашим опытом в виде статей, руководств и видео. Так что откиньтесь назад, читайте дальше и работайте по дереву!

7 основных токарных инструментов, которые вам понадобятся: токарные инструменты по дереву и их использование

Слишком много. Вы когда-нибудь думали об этих словах, просматривая бесконечное количество доступных инструментов для токарной обработки дерева? К счастью, инструменты – наша специальность. В этой статье мы расскажем об основных инструментах для токарной обработки древесины, их использовании и 7 основных инструментах, которые вам понадобятся.

5 основных насадок для токарной обработки древесины

Не включайте токарный станок, не прочитав эти советы по токарю по дереву из нашего магазина.

Журналы трансформации> Миски

Практическая статья, демонстрирующая этапы формования бревен в пригодные для использования заготовки чаш.

7 способов мастерской точения шпинделя

7 незаменимых наконечников для точения шпинделя от профессионального плотника Ника Кука.

7 способов не переворачивать чашу

Есть много советов по переворачиванию дежи.Ник Кук придерживается другого подхода.

5 источников бесплатной древесины

Получите бесплатную древесину из 5 лучших источников.

Основы дизайна чаши

Выведите свою чашу на новый уровень с помощью этих основных дизайнерских приемов.

5 простых способов обслуживания токарного станка

Поддержите свой токарный станок в отличной форме с помощью этих 5 простых идей обслуживания.

Видео для повышения резкости Essential

Заточить сложно.В этом подробном видео мы проведем вас через процесс заточки для всего диапазона токарных инструментов.

Метод «Sharpie»: уловка заточки

Метод «острие» – один из наших любимых приемов и удобный прием в вашем поясе с инструментами для заточки.

Заточка канавок для токарных чаш

В этом кратком руководстве мы расскажем, как затачивать популярный долоторез для чаш. Восстановите идеальную заточку и вернитесь к токарному станку!

Точеный деревянный ящик: Урок

Узнайте об одном из наших любимых проектов токарной обработки по дереву – деревянной коробке.Наслаждайтесь этим пошаговым видео-руководством, а затем опробуйте его на своем токарном станке!

Выточенная деревянная чаша: Урок

Классическая чаша – один из самых популярных проектов токарной обработки по дереву. Наш пошаговый видеоурок подготовит вас к тому, чтобы взяться за собственную деревянную чашу.