Самодельный дерев станок: советы по изготовлению и использованию

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей.

На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).

Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.

Составные части:

Станина токарного станка по дереву

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.

Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.

Преимущество – простота конструкции, не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.

Во-первых, – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

• Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.

  Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

• Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).

Задняя бабка станка

Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.

Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:

Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Несколько советов по использованию

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.

Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.

И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Самодельные станки по дереву своими руками

Нередко для изготовления каких-либо изделий из дерева требуется хороший станок. Вопрос может быть решен покупкой устройства по дереву в специализированном магазине. Однако, это обойдется мастеру в значительное количество денег. Можно решить проблему другим способом и изготовить самодельный станок по дереву.

Вариант самодельного токарного станка

В токарном станке нуждается любой мастер. Изготовить его своими руками не представляет особой сложности. Для этого потребуется профиль из прочной стали, имеющей толстые стенки. Лучше, если конструкция будет крепиться на двух опорах, поверх которой должна быть зафиксирована станина.

Детали для сборки токарного станка

С изготовления опор начинается процесс изготовления аппарата своими руками.

Для изготовления токарного станка потребуется 5 основных компонентов:

• опорный стол, на котором будут проводиться все работы по изготовлению различных самоделок;
• электрический двигатель;
• передняя бабка, в качестве которой лучше использовать 4-штифтный шпиндель заводского типа;
• шкив, благодаря которому передняя бабка соединяется с валами электрического мотора;
• задняя бабка, в качестве которой может быть использована мощная дрельная головка.

Интересный момент в том, что в качестве двигателя для будущего токарного станка подойдут двигатели от старой стиральной машинки или обычного электронасоса.

Для соединения всех конструкций обязательно потребуются резцы, которые при возможности можно изготовить своими руками. Рекомендуется использовать заводские резцы, так как самодельные должны изготавливаться только из инструментальной стали.

Перед началом сборки необходимо сделать чертежи будущей конструкции и этапы сборки ее элементов в единое целое.

Создание циркулярной пилы

Перед началом сборки самодельной циркулярной пилы своими руками потребуется составить схему, в которой должен быть отражен весь ее процесс. Для начала берется листовой материал, который послужит столешницей для будущей пилы. На нем делается разметка для болгарки с учетом ее габаритов.

Затем, в столешнице делается разрез, в который будет помещена пила.

Процесс сборки протекает по следующему алгоритму:

• берется рейка из дерева, из которой делается параллельный упор для будущей пилы, закрепляющийся на столешнице;
• с использованием фрезеровки на столешнице делается паз для упора;
• установка измерительной линейки у передней части пилы;
• фиксация струбцин, благодаря которым обрабатываемая заготовка будет крепиться на устройстве.

Для циркулярной пилы понадобятся ножки, изготовленные своими руками, с установкой ребер жесткости, обеспечивающих конструкции устойчивость.

Рекомендуется установить на подобной конструкции устройство защитного отключения и оборудование, защищающее двигатель от перегорания.

Самодельные шлифовальный и сверлильный станки

Для изготовления шлифовальных станков по дереву потребуется фанерный лист толщиной 14 мм и двигатель от стиральной машинки. Сначала изготавливается диск из фанеры, на который при помощи обычного клея ПВА наклеивается наждачная бумага. Далее, внутри диска делаются отверстия для болтов, с помощью которых он крепится к мотору. С небольшим зазором к диску крепится деревянная столешница, фиксируемая при помощи саморезов.

Для изготовления сверлильного аппарата потребуется:

• основание;
• вертикальная стойка-фиксатор для дрели;
• механизм, осуществляющий подачу;
• дрель.

Один из элементов для изготовления сверлильного аппарата

В качестве основания для аппарата можно взять опору от микроскопа. Чтобы при сверлении стойка дрели не вибрировала, рекомендуется брать в качестве материала для нее мебельную плиту с толщиной не менее 19 мм.

Обязательно наличие в таком устройстве двух направляющих, которые изготавливаются из стали и прикручиваются к стойке при помощи шурупов.

Само вращательное устройство крепится к колодке при помощи стальных хомутов. Между стойкой и колодкой фиксируется пружина. Важно наличие рычага, с помощью которого будет осуществляться подача вращательного инструмента.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Шлифовальный станок для дерева с большим функционалом

Какие преимущества даёт нам самодельный инструмент? Помимо значительной экономии есть и другие плюсы: многофункциональные конструкции занимают меньше места, могут разбираться и легко подстраиваются под ваши специфические нужды. Например, шлифовальный станок по дереву − это довольно громоздкий инструмент, который нуждается в отдельном месте для размещения. А вот если собрать его из обычной дрели и пары-тройки фанерных подставок – то всё это может весьма компактно поместиться на вашем верстаке. Причём приспособления для такого станка по большей части можно сделать своими руками. Как это осуществить на практике, рассказал в своём видеоблоге на YouTube автор канала Mazay DIY . Вы сможете без труда повторить его опыт, изучив эти пошаговые рекомендации.

Читайте в статье

Основа для станка – подставка для дрели

Итак, основа станка – это механизм, который будет вращать шлифовальные насадки. Трудно представить себе что-то более удобное для этой цели, чем обычная дрель. Нужно сделать только два преобразования: решить, как зафиксировать инструмент и как включать его, освободив руки.

Решить вопрос включения дрели можно, используя специальное приспособление с педалью. Нужно только зафиксировать кнопку дрели во включённом положении и поставить между источником питания и вилкой дрели педаль, подающую и отключающую ток. Такие педали можно без особого труда найти в магазинах инструментов или заказать через интернет.

Второй вопрос, фиксации ручного инструмента, тоже несложно решить, соорудив деревянную подставку.

ФОТО: YouTube.comАвтор предложил вот такую элементарную конструкцию, в которой устанавливается дрель. Это обычные деревянные ступеньки под размеры и форму дрели, отверстие для фиксации патрона и две направляющие, на которых потом будут крепиться насадки

Подставка для шлифования кругом

Чтобы шлифовать небольшие детали сложной формы, вам пригодится круг с наждачной бумагой. Единственное, что неудобно в этой ситуации – держать детали на весу во время работы. Это легко исправить.

ФОТО: YouTube.comВам потребуются два бруска с гранью 5-6 см и длиной около 10-12 смФОТО: YouTube.comНа брусках нужно закрепить платформу из фанеры. Размеры платформы – 12 на 15 смФОТО: YouTube.comВторую такую же платформу крепят с обратной стороны. В ней нужно сделать два отверстия по центру для фиксации направляющихФОТО: YouTube.comВ качестве направляющих выступают вот эти два болта, подвижных между деревянными «рельсами». На них и крепятся все насадки с помощью пары гаек-барашковФОТО: YouTube.comТеперь подставку остаётся только установить и закрепить у шлифовального кругаФОТО: YouTube.comИмея такой удобный упор для рук и деталей, вы можете работать с небольшими предметами

Шлифовальный барабан для самодельного станка

Помимо круга для обработки деталей вам очень понадобится барабан. Сделать его также несложно.

ФОТО: YouTube.comВ качестве подставки – ещё одна «полка». Теперь высота ножек должна быть чуть выше расположения головки дрелиФОТО: YouTube.comЧтобы сделать барабан, вам потребуется заготовить несколько деревянных деталей с помощью специальной насадки для кругового сверленияФОТО: YouTube.comНа двух деталях, которые будут по краям барабана, нужно сделать по прямому запилу. Этот запил пригодится вам для фиксации шлифбумагиФОТО: YouTube.comНасадите все деревянные круги на металлическую шпильку и склейте их между собой столярным клеем. Запиленные детали поставьте по краям барабана и стяните с краёв парой шайб и гаекФОТО: YouTube.comВам нужно будет избавиться от лишней резьбы на шпильке, чтобы вращению барабана ничего не мешало. Удалите её, зафиксировав шпильку в патроне дрели, вращая и притирая точильным камнем или бруском с закреплённым наждакомФОТО: YouTube.comДля установки барабана в ножках «полки» вам нужно просверлить отверстия под подшипникиФОТО: YouTube.comЧтобы менять угол для подачи деталей во время шлифовки, к полочке нужно прикрепить платформу из фанеры. Используйте для этой цели рояльную петлюФОТО: YouTube.comУ этой подвижной платформы должны быть ножки – это пара брусков высотой примерно 6-8 смФОТО: YouTube.comУстановите платформу и вставьте шпильку в патрон дрели. Сам барабан пока неровный, так что первое, что вы должны отшлифовать на таком приспособлении – поверхность барабанаФОТО: YouTube.comДля фиксации ленты наждачной бумаги сначала заведите её край в прорезь на барабане, прикрутите небольшим саморезом, а потом оберните барабан по спирали и повторите процедуру на другом концеФОТО: YouTube.comРаботать на таком приспособлении очень удобно: фанерная платформа позволит ровно подавать деталиФОТО: YouTube.comУгол наклона платформы можно регулировать, используя болты в ножках из бруса

Вот так, используя только деревянные и фанерные детали плюс обычную дрель, можно собрать довольно производительный и удобный станок по дереву. Вся конструкция при необходимости легко разбирается, детали могут просто храниться на полке в гараже или мастерской.

В дополнение − вот ещё один вариант сборки шлифовального барабана от мастеров YouTube:

Мы ждём вашего мнения о предложенном варианте самодельного станка. Напишите в комментариях, насколько вам понравилась такая идея и чем бы, на ваш взгляд, следовало её дополнить. Если в вашей мастерской есть подобные приспособления – пишите нам в редакцию и присылайте свои фото, самые интересные материалы мы обязательно опубликуем!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

виды, как правильно подобрать угол заточки

Резцы по дереву используют для декоративной обработки заготовок из древесины. Их можно разделить на две группы: ручной и тот, который используют в работе на токарном станке.

Для станка используют более прочные и износоустойчивые резцы. Такой инструмент можно купить в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Виды и назначение

Основная задача резцов — придание правильной геометрической формы деревянной заготовки на токарном станке. Резцы по дереву выполняют разные задачи:

1. Удаляют первичный слой древесины. Грубая черновая очистка. Сюда можно отнести резцы типа рейер или стамеска-скребок.
2. Придают заготовке нужную геометрическую форму. Это фасонные резцы.
3. Отрезают готовое изделие. Так называемые отрезные резцы.

В магазине можно купить готовый набор оснастки, в котором найдутся все необходимые инструменты для работы. Разберем каждый из них подробнее.

Плоские прямые

Такой инструмент имеет одностороннюю заточку по одной из грани. Режущая часть перпендикулярна центральной оси оснастки. Эти резцы используют для чистовой обработки подготовленной заготовки.

Особенности оснастки:

1. Легко делать прямоугольную выемку древесины.
2. Стандартная ширина лезвия может находиться в пределах от 4 до 40 мм.
3. Угол режущей кромки от 25 до 45 градусов. При дальнейшем обслуживании резца можно делать разные углы заточки, чтобы «настроить» инструмент под себя.

У столяров этот резец называется «скребок».

Интересно! Лучше всего иметь в наличии несколько скребков разной ширины лезвия. Это расширит круг выполняемых задач. Тонкие резцы лучше использовать при конечной обработке изделия.

Косой прямой

Еще один резец для чистовой обработки, у которого режущая часть расположена под острым углом, относительно центральной оси оснастки. Заточка режущей кромки может быть односторонней или двухсторонней, а также левосторонней или правосторонней.

Читайте также: виды резцов для токарного станка

Особенность оснастки:

1. Резец позволяет делать тонкие линии.
2. При двусторонней заточке выставляют угол 25 градусов.
3. Инструмент довольно универсален и позволяет выполнять большой спектр чистовых работ.

Этот тип оснастки называется «мейсель» и является базовым в работе мастера-токаря.

Отрезные

Как понятно из названия, этот тип оснастки используют для отрезки готового изделия. Отрезной резец напоминает косой прямой, с той разницей, что он имеет угол заточки 40 градусов только по одной стороне.

Полукруглые плоские

Данный тип оснастки имеет полукруглую заточку режущей кромки. Сама режущая часть располагается перпендикулярно относительно оси оснастки. Основное предназначение данного резца — выборка полукруглого желоба.

Особенности оснастки:

1. Лучше всего иметь несколько резцов с разной шириной лезвия.
2. Кромка оснастки затачивается, с одной стороны, под углом от 20 до 40 градусов.
3. У опытных мастеров можно найти большое количество подобных резцов с разной шириной лезвия.

Желобчатые

Желобчатый резец — он же рейер, используют для черновой отделки заготовки. Его лезвие изогнуто наподобие желоба, режущая кромка заточена с одной стороны.

Особенности оснастки:

1. Рейером можно делать полукруглые формы.
2. Затачивается нижняя часть режущей кромки выпуклой формы под углом до 40 градусов.

Желобчатый резец является одним из самых главных инструментов у мастера-токаря.

Читайте также: как сделать токарный станок по дереву своими руками

Как изготовить самодельные токарные резаки по дереву своими руками

Любой резец состоит из двух основных частей.

Металлическая часть. Условно ее можно разделить на три участка:

1. Лезвие (режущая часть) — тот участок оснастки, который точит или обрабатывает деревянную заготовку.
2. Тело — основой участок оснастки. Эту часть токарь прижимает к подлокотнику станка.
3. Хвостовик — узкая часть, переходящая в тело. На хвостовик крепят ручку.

Деревянная часть или ручка. Она состоит из основы и шейки. Первая предназначена для захвата рукой мастера, вторая — фиксирует ручку на хвостовике инструмента.

Чтобы изготовить резец в домашних условиях, потребуется кусок металла и деревянная часть. В качестве металлической болванки можно использовать:

• старые напильники или рашпили;
• куски арматуры;
• автомобильные рессоры.

Для изготовления деревянной ручки можно взять обычный черенок от лопаты, подрезанный под нужную вам длину. Данный вариант подходит тем, у кого еще нет резцов для токарного станка.

То есть — нет возможности выточить хорошую и удобную ручку самостоятельно. При изготовлении металлической части важно соблюдать углы заточки лезвия.

Как самостоятельно затачивать инструмент?

Для заточки резцов можно использовать ручной или электрический инструмент. Второй способ использовать предпочтительнее, так как на хорошем электроинструменте заточка происходит быстрее, а порой и качественнее.

Необходимые инструменты

Для заточки лезвия потребуются:

• точильный брусок;
• абразивный камень.

Первичную грубую чистку лезвия осуществляют на абразивном камне. В конце используют точильный брусок с мелкой крошкой.

Также можно осуществлять заточку лезвия на электрическом точильном станке.

Особенности

Для правки или заточки лезвия инструмента можно воспользоваться электрическом точильным станком. Лучше выбирать модели с двумя точильными кругами.

На первом можно делать грубую чистку и обработку. На втором — чистовую заточку. Соответственно, круги должны быть с разной величиной абразивной крошки.

Во время работы необходимо остужать лезвия в машинном масле. Иначе оно может перегреться и потерять свои эксплуатационные качества. Также остывание в масле способствует закалке инструмента.

Особенности выполнения заточки

При заточке нужно учитывать:

1. Правильные углы заточки для каждого резца.
2. Для новичков лучше брать более развернутые, а не острые углы заточки. С ростом навыка можно уменьшать угол.
3. Для грубой очистки и первичной обработки также используют заточку с более развернутым углом.
4. Первичную заточку лезвия и формирование режущей кромки делают еще до работы на электрическом точильном станке.

По мере освоение инструмента мастер придет к собственным углам заточки того или иного резца, который будет удобен в работе.

Поделиться в социальных сетях

Точеная ваза из дерева. Поделки на токарном станке – что можно выточить из дерева? Оригинальные обвязанные бутылки

В последнее время ценность классического искусства уступает место всему оригинальному и нестандартному. Хорошо это или плохо, но мы живем в век нового и необычного. В моде натуральные материалы: неудивительно, нет ничего красивее по текстуре и более неповторимо, чем натуральное дерево, ветки, сухоцветы.

Ветки деревьев в интерьере должны быть уместны и почти незаметны – как все в хорошем ремонте, когда ничего не бросается в глаза, но создается ощущение уюта – вы все сделали правильно.

Декор вазы можно сделать из веток

На ветки можно повесить декоративные яйца

Украсить ветки можно бумажными цветами

Любовь к творчеству прививают со школы: велят делать гербарии, картины из сухоцветов, поделки. Так мы учимся понимать красоту природы и неповторимость натуральных материалов. Если вспомнить, мы делали поделки из веток к любому поводу: времена года, подарки на 8 марта и 23 февраля, или мастерили что-то полезное. Можно оплести подставку для карандашей как корзину, или сделать целую картину: к плетеной основе прикрепить деревянную панель с выжиганием. Хорошо также оформить рамки для фотографий из веточек деревьев. Подарок своими руками это стильно, красиво и оригинально в наш век дешевых сувениров и никому не нужных дешевых подарков.

Декорировать вазу можно абсолютно по разному

Когда мы вырастаем, важно, чтобы творчество оставалось в жизни. Бывает, в гостях можно увидеть необычную коллекцию фигурок из дерева: автор видел в сучках и веточках различных зверей, вырезал их, покрывал лаком и окружал ими комнату. С одной стороны, и собачка угадывается, и веточка не перестала быть собой, натуральной, неповторимой и асимметричной. Потому и собачка немного кривовата, зато уникальна. Таким же способом можно сделать и подсвечник из веточек деревьев – просто взять понравившийся сучок, выпилить отверстие под свечку, покрыть лаком – и вещь будет вас радовать на протяжении многих лет. Дешево и сердито.

Волнистые ветки буду выглядеть очень стильно

Сухие ветки можно разукрасить в разные цвета

Ветки можно покрасить в блестящую краску, это будет выглядеть красиво

После похода в лес, если вы решите использовать сухие ветки в интерьере, могут понадобиться следующие инструменты:

• небольшая пила;
• нож, отвертка и все для необходимых отверстий в древесине;
• молоток и гвозди;
• клей или лучше клеевой пистолет;
• лак для дерева и удобная кисточка;
• краска: чаще используется белая, но подойдет любой, в зависимости от желаемого вами стиля;
• нити, веревки, ленты для связывания.

1. Первым делом дерево должно высохнуть: пару недель в помещении, 7 дней на батарее или пару часов в духовке с открытой дверцей;
2. Высушенные деревянные заготовки обрабатываются краской или лаком, в зависимости от целей. Обработка нужна для эстетической красоты и долгой службы и для того, чтобы в древесине не завелись какие-нибудь противные жучки, которые потом съедят вашу мебель.

Сухие ветки можно скомбинировать с цветами

Цветы идеально подойдут для декора вазы

Как покрасить ветки для декора в белый цвет

1. Собрать красивые ветки в ближайшем лесу.
2. Хорошенько их просушить в теплом помещении.
3. Решите, нужна ли вам кора: обычно после сушки она отлетает сама, но если кора держится крепко, и вы хотите ее оставить – оставляйте.
4. Сходите в ближайший магазин и просмотрите весь ассортимент акриловых красок. Возможно, вы передумаете брать один лишь белый цвет, и возьмете краски всех цветов радуги. Это не плохо.
5. Красить дерево лучше в проветриваемом помещении, в квартире это балкон. И важно не торопиться, дать хорошо просохнуть.
6. Количество слоев покраски зависит от вашего желания яркости и интенсивности оттенка.
7. Для придания ветке блеска сверху ее стоит покрыть обычным лаком для дерева.

Вуаля! Материал для декора готов, можно переходить к следующей стадии – непосредственному процессу творчества.

Сухие ветки с цветами будут выглядеть шикарно

Разукрасить ветки можно разными цветами, это будет выглядеть оригинально

Золотистые ветки в вазе отлично дополнят интерьер комнаты

Эко-декор: 35 идей декора из веток для дома

1. Букеты в вазе из веточек и сухоцветов – это банально, но часто смотрится очень красиво. Или стоит украсить вазу, приклеив необычные ветви и обвязав лентами.
2. Композиции из сухоцветов на полке рядом с сувенирами и статуэтками могут смотреться выигрышно.
3. Объемные картины или панно.
4. Рамки для фото или картин.
5. Подставки для ручек и карандашей с выпиленными в бруске отверстиями.
6. Деревянные подсвечники – достаточно просто приклеить к стеклянной рюмке оригинальные веточки и получится лесная красота.
7. Осветительные приборы из веток – почему нет? Легко украсить стойку простого торшера декором из веток, таким образом, что никто не догадается, что эта красота сделана своими руками.
8. Перегородки в комнате – ставят при необходимости ширмы, почему бы не сделать ее из плетеной лозы, украшенной веточками, лентами и листиками? Сейчас в моде простор, с помощью ветвей можно сделать ажурное и прозрачное разделение между жилыми зонами.
9. Необычная бутылка с красивой веткой внутри – почему кораблик? Корабликов много, а декор бутылки из веток один на миллион.

   Вьющиеся ветки можно дополнить бумажными цветами

   Украшенные сухие ветки для вазы на балконе будут выглядеть красиво

10. Вешалка для одежды – раньше для таких целей вешали оленьи рога, но подойдет и необычная сучковатая ветка.
11. Плетеная из веток мебель, особенно кресло-качалка, создают неповторимый уют.
12. Из лозы возможно сплести что угодно: вазу, подставку для цветов, даже домик для кошки;
13. Ветки деревьев в интерьере можно просто поставить или повесить на стену, под потолок – они будут смотреться оригинально.
14. Хорошо будет выглядеть большая ветка, имитирующая целое сухое дерево в углу комнаты – крепко закрепленное, с какими-либо подвесками – никто не сможет у вас отобрать то единение с природой, которое вы приобретете с таким соседством.
15. Ветками и веточками легко украсить цветочные горшки или вазы.

    Декор вазы растениями и цветами

    Большое количество растений в вазе будет гармонично дополнять интерьер комнаты

    Ветки можно украсить маленькими цветами и бисером

16. Украшенные спилами ветвей зеркала или зеркальной дверцы шкафа-купе.
17. На входной двери красиво смотрятся плетеные венки из ветвей и листьев.
18. Большую ветвистую ветку в горшке можно задекорировать разноцветными птичками, радующими глаз. Или плодами – такой декор идеально подойдет для детской комнаты.
19. Маленькие веточки в небольших вазах смогут украсить некоторое свободное пространство.
20. Многие большие и сложные ветви настолько красивы, что могут быть размещены на стену вместо картины.
21. Не сложно сделать картину из веток: фон из обоев, стильная рама и красивое содержимое.
22. Ветви как держатель для женских украшений будут сказочно красивы и чрезвычайно удобны.
23. Ветвями можно оформить целую стену, превратив ее в лес. Немаловажным будет являться и наличие подсветки.
24. Сухими ветками можно красиво закрыть батарею.
25. Подставка под горячее из веточек будет приносить не только эстетическую, но и практическую пользу.
26. Из сучковатой палки можно сделать вполне экологичный держатель для туалетной бумаги, а в комплекте к нему пойдут такие же деревянные «крючки» для полотенец.
27. Крючки для кухонных принадлежностей тоже легко сделать из сучков.
28. Сухие ветки в сочетании со стеклом могут превратиться в шикарный журнальный столик. Или без стекла – столом может стать симпатичный пенек.
29. Древесные сучки могут быть красивыми держателями для полок.
30. Стулья и столы, выполненные из сочетания деревянных досок и ветвей, создадут особый уют, будто вы живете на дереве. Но в такой сложной работе вам понадобятся знания и опыт плотника.
31. К деревянным лестницам подойдут сухие ветви вместо перил или балясин.
32. Из ветви можно сделать даже карниз, правда, пользоваться им будет неудобно.
33. Светильники любят все, если к красивой ветви приделать диодные мини-лампочки, обвив провода вокруг ветвей – получится, что у вас дома есть сказочный лес.
34. Подвесной столик из красивого деревянного спила будет удобен у кровати.
35. Из веток можно также выложить силуэт любого существа, например, котенка, и разместить на стене вместо картины.

Вазу с сухими ветками можно поставить в спальню

Цветы можно покрыть ярким блестящим лаком

И еще бесконечное множество идей! Редкие ветки в интерьере настолько сложны и красивы, что их хочется разглядывать. У каждого дерева ветви неповторимы, но часто мы так мало на этом акцентируем внимание, сосредотачиваясь на листьях.

Вариантов декора ветками для дома неограниченное количество, в принципе, любую понравившуюся веточку можно повесить на стену, на гардину, положить на полку в шкаф. Особенно, если эта ветка чем-то для вас ценна: привезенная из дальнего путешествия, она напоминает о других днях, о близких людях, о давних мечтах и надеждах. Немаловажно и функциональное использование декоративных веток – ими можно заменить многие привычные вещи нашего обихода.

Большие толстые ветки будут выглядеть очень красиво в интерьере комнаты

Ветки для напольной вазы можно покрасить в золотистый цвет

Для декора вазы подойдут любые ветки

В каком стиле интерьера можно применять декор из сухих ветвей?

• Классический – между богатых диванов на фоне обоев с королевскими лилиями шикарно смотрится огромная напольная ваза с сухим букетом.
• Провансу сопутствуют сухие букетики в вазах, сушеная лаванда и лавр.
• Современный стиль – может включать в себя декор из веток в любых формах и количествах, приемлемых хозяевами.
• Эко-стиль требует максимума натурализма: плетеная мебель, много дерева, грубые ткани, декор из природных материалов.
• Минимализм допускает максимум одну красивую сухую веточку на стене вместо картины или в вазе в противовес целому букету, на то он и минимализм.
• Смешанный стиль сам по себе является современным искусством, и представить заранее, что там может находиться, порой очень трудно.

Сочетание цветов будет отлично дополнять интерьер

Живые ветки будут смотреться очень красиво

Ветки деревьев в интерьере, как множество бесплатных материалов, лежащих в любом лесу, обладают очень ценным преимуществом: они бесплатные. Вы вдыхаете в них вторую жизнь, увеличиваете цену куска дерева временем, силами, затраченными материалами: красками и лентами. Когда надоест этот хлам, его всегда можно выкинуть. Все требует перемен, вкусы пересматриваются, рождаются дети, у них будут другие планы на ваше жизненное пространство, красивые, но бесполезные вещи покрываются толстым слоем пыли, удалить его без повреждения композиции практически невозможно. А когда дети подрастут, вы будете уже с ними искать в лесу красивые веточки, вырезать из них кукол, вешать на стену красивыми композициями или делать школьные поделки.

Видео: Декоративные ветки для напольной вазы своими руками

5 675

Как сделать вазу из дерева. Вазы из дерева обычно круглые и делаются из монолитной заготовки, при этом токарная обработка перерабатывает 75 процентов дерева в стружку. На выходе мы получаем одну вазу и огромную кучу стружки, но вазы не из тополя делаются – из ценных пород дерева, хотя и тополь не один год растет. Наш способ изготовления вазы из дерева будет иным. Скоро вам станет понятно, как сделать вазу из дерева, с большой экономией древесины.

Нам понадобятся:

1. Клееная доска из трех пород дерева(17*20*3 см), либо бруски трех пород дерева, разных оттенков.
2. Дрель.
3. Сверло по дереву.
4. Шлифовальные насадки.
5. Струбцины..
6. Клей по дереву.
7. Шеллак (вещество, широко применяемое в деревообработке).
8. Муслин (хлопчатобумажная ткань), кисточка.

Ленточный станок для раскройки древесины.

Вся ваза из дерева может быть сформирована из одной клееной заготовки-доски. Это нам позволяет сделать угол, под которым вырезаются кольца нашей будущей вазы. А эффект такой как будто ваза сделана из цельной заготовки.

Первое нам нужна клеёная доска из различных пород дерева (орех, красное дерево, клен).

Склейка, вдоль по длинной стороне, идет в таком порядке орех, красное дерево, клен, затем красное дерево, орех. Прилаживаем шаблон к центральной линии клеевой полосы и наносим разметку. Именно точное, совмещение центральной полосы позволит добиться эффекта сплошной заготовки.

Вырезаем, заготовку по внешнему контуру первого кольца, для этого(как ни прискорбно) понадобится ленточный станок для раскройки древесины.

После этого. На пересечении центральной линий заготовки и внутреннего овала разметки нужно просверлить отверстие угол 25 градусов, для того чтобы заправить пилу.

Для сверления под углом, необходимо, вырезать вспомогательный шаблон – срезать один край деревянного бруска из твердой древесины, по этим углом. Значения угла написать на бруске (нам понадобится несколько с разными углами).

Затем выпиливаем сердцевину заготовки по контуру, угол стола выставляем 25 градусов. Прилаживаем кольцо к остатку доски, совместив центральные полосы, обводим по внутреннему краю, создаем линию резки второго кольца. Далее повторяем процедуру резки только, угол отверстия берем 28 градусов. При помощи второго кольца делаем третье, придерживаясь вышеозначенных указаний. В итоге у нас получается три кольца и донце нашей вазы из дерева.

Склеиваем три кольца вместе. Предварительно проверяем, плотно ли они прилегают друг к другу (можно совместить кольца и посветить внутрь фонариком). Подгонку неровностей, если они есть, делаем наждачной бумагой, и опять проверяем.

Намазываем кольца клеем, совмещаем, так чтобы центральная линия казалась сплошной. Зажимаем в струбцины при помощи двух досок.

Наш клей высох, время шлифовать.

Шлифуем различными насадками, постепенно уменьшая размер зерна, для получения ровной поверхности. После шлифовки, приклеиваем донце, стараемся, чтобы клей не выступал, если выступил, через пять минут, аккуратно разжать зажимы протереть клей смоченной тряпкой, и зажать обратно до полного высыхания. Далее шлифуем вазу вместе с донцем.

Заключительная операция – наносим несколько слоев шеллака, наводим блеск куском муслина.

Как сделать вазу из дерева теперь понятно – но воплотить задуманное не очень просто,как оказалось.

Вазы могут стать прекрасным украшением интерьера. Некоторые из них можно даже создать своими руками. Вазы возможно украшать и преображать очень быстро, даже собственноручно. Это позволит создавать всё новые и новые отличительные черты в интерьере.

1. Оригинальное заполнение вазы

Прекрасный вариант заполнение вазы при помощи винных пробок, при помощи которых ваза сразу же преображается.

2. Лимонная ваза

Простой, но в тоже время очень яркий вариант оформления вазы при помощи лимонного декора, что станет просто находкой.

3. Небольшие вазы из бутылок

Красивый вариант создать множество мини-ваз своими руками из обычных бутылок.

4. Ваза украшена бусинами

Преобразить и украсить вазу возможно при помощи бусин, что создадут по настоящему красивую вазу за минимум времени и средств.

5. Деревянный декор вазы

Симпатичное оформление вазы при помощи веток, что подарит легкость и ненавязчивость в интерьере любой из комнат.

6. Стильные и простые вазочки

Красивое оформление маленьких вазочек, которые станут украшением любого дома.

7. Вазы украшены шнуром

При помощи нити или шнура возможно создать незабываемые вазы, что станут просто отменным решением для декора.

8. Оформление обычной бутылки

Отменный вариант оформить обычную бутылку в виде прекрасной вазы, что однозначно понравится.
9. Преображение бутылок

Симпатичное решение создать из обычных бутылок красивые вазы, что станут находкой.

10. Украшение ваз блестками

Оригинальное решение для оформления ваз при помощи золотых блесток.

11. Симпатичная блестящая ваза

Прекрасный вариант создать оригинальную и симпатичную блестящую вазу, что украсит любой интерьер.

12. Ваза оформлена под подсвечник

Один из быстрых и простых вариантов, так это создание из вазы подсвечника.

13. Идеальное сочетание

Если скомпановать несколько бутылочек одинаковой формы, то возможно получить вот такую нестандартную вазу с ячейками.

14. Ваза из веточек дерева

Симпатичный и очень интересный вариант создать вазу из веточек дерева, которые преобразят интерьер любой комнаты.

15. Яркая роспись бутылки декорированной под вазу

Отличный и очень интересный вариант росписи бутылки, которая стала вазой очень быстро и просто.

16. Оригинальные обвязанные бутылки

Декорирование бутылок очень интересный и непростой момент, который стоит взять на заметку и по максимуму использовать на практике.

17. Декор вазы при помощи карандашей

Оригинальный вариант декорировать вазу при помощи обычных цветных карандашей, что станет находкой для любого интерьера.

18. Оформление бутылок нитью

Хорошенькая идея украсить обычные бутылки при помощи нити, что станет просто открытием и позволит создать оригинальные вазы.

19. Украшение обычной прозрачной вазы

Быстрый и простой декор обычной вазы, которые в кратчайшие сроки преобразит интерьер.

20. Роспись винных бутылок

Декорирование винных бутылок при помощи ручной росписи, что может быть еще более привлекательней чем это.

21. Декор вазы при помощи дерева

Оригинальное оформление вазы для цветов с помощью дерева, что выглядит очаровательно и нежно.

22. Нестандартные вазы из проволоки

Прекрасный и пожалуй очень оригинальный вариант создать вазу из проволоки, что выглядит очень интересно.

23. Отменный декор стола

Один из лучших и простых вариантов оформления стола при помощи симпатичной вазы, что придется по душе.

24. Симпатичные вазы своими руками

Своими руками возможно декорировать любую из ваз самым разнообразным образом, что точно понравится и вдохновит.

25. Удачный декор вазы

Симпатичное решение облагородить обычную прозрачную вазу при помощи мешковины и аксессуаров.

26. Новогодние вазы

Интересный декор ваз в новогоднем стиле, что станет просто изюминкой любого интерьера.

27. Оригинальная ваза с прозрачным дном

Симпатичный и очень интересный пример оформления вазы с прозрачным дном, что станет особенностью интерьера.

Если под рукой есть профессиональный инструмент, можно осваивать его возможности бесконечно. Так, например, обычная строительная токарка нередко используется в качестве основы для изготовления сувениров и различных декоративных изделий. Красиво сделанный деревянный подсвечник на токарном станке выглядит великолепно в классическом интерьере дома. Большая ваза, изготовленная из дерева способна поражать воображение. Иногда в руках опытного мастера обычная на первый взгляд чурка превращается в настоящий художественный шедевр. Как у них это получается? Что можно еще выточить самостоятельно?

Токарный станок по дереву позволяет делать не только строительные заготовки, но и различные декоративные изделия, которые призваны радовать глаз и демонстрировать возможности оборудования . Любые поделки из древесины очень практичны, им всегда найдется место в доме, поэтому можно смело поэкспериментировать и попробовать что-то сделать своими руками. Проще всего происходит точение вазы из дерева, легко может получиться кувшин, солонка и шкатулка для хранения всякой мелочи. Можно предложить сделать шахматы.

Ваза

Как можно сделать вазу на токарном станке? Для ее изготовления может понадобиться определенный инструмент. Кроме токарного станка необходимо взять резцы, рубанок, ножовка, линейка, циркуль, топор и пила, шлифовальные шкурки и стамеска.

Процесс точения вазочки предельно прост. Правда, необходимо отметить, что вазы бывают сложные по конфигурации и простые. Рассмотрим, как можно выточить несложный вариант.

• Сначала пилою вырезается чурбачок, длиною в 10-20 см.
• Его надо обязательно подработать рубанком, как с торцов, так и вдоль длины.
• Устанавливается заготовка в патрон станка.
• Станок включается и проверяется на предмет биения детали.
• Если оно присутствует, необходимо провести выравнивание.
• Производится снятие верхнего слоя древесины на глубину 1 см.
• Снимается фаска под углом 45° с внешнего торца.
• В заднюю бабку вставляется сверло.
• Высверливается отверстие глубиною меньше длины заготовки на 3-5 см. То есть, определяется дно вазы.
• Теперь с помощью резка, который называется косячок, вырезается полость изделия.

Так как вазочка может иметь разную форму: прямую, овальную и так далее, то соответственно и расточка верхней поверхности выдерживается точной формы. После чего производится шлифовка изделия снаружи и изнутри. Для чего используется наждачная бумага. Деревянное изделие снимается со станка, днище дорабатывается вручную с использованием рубанка и наждачки. После чего сувенир покрывается лаком.

Шахматы

Шахматы – фигурки маленькие, поэтому их изготовление требует определенного опыта и твердости руки токаря, а также его глазомера. Для изготовления фигуры вам потребуется небольшой чурбачок сечением 50х50 или 60х60 мм. Его с одной стороны формируют под более мелкое сечение, к примеру, 40х40 или 30х30 мм, как это показано на видео.

Этим меньшим концом заготовка вставляется и зажимается в патрон. Теперь необходимо резцом подрезать свободный торец болванки и прижать ее центром задней бабки. Снимается резцом слой древесины, чтобы заготовка стала круглого сечения. После чего можно приступать к изготовлению самой шахматной фигуры. Можно использовать традиционные формы, можно пофантазировать.

Как только фигура будет полностью готова, ее надо отшлифовать, а в конце отрезать от прижимаемой части заготовки. Остается только вручную ее обработать лаком или покрасить в черный или белый цвет. Кстати, подсвечник из дерева изготавливается на токарном станке точно также. Его длина больше, а значит, необходима будет более длинная заготовка.

Делаем шкатулку

Шкатулка – не самый сложный элемент, который можно обточить на токарном станке. Но если это будет изделие с крышкой, то чертежи здесь потребуются обязательно. Ведь крышка должна войти в шкатулку и сесть на паз, то есть, крышка должна стать вровень с краем самого изделия.

Для изготовления шкатулки потребуется цилиндрическая заготовка, которая устанавливается в токарный станок . Главное, чтобы заготовка не доставала до станины.

• Сначала снимается слой древесины полукруглым резцом, чтобы придать заготовке округлые формы.
• Затем косячком нужно подработать поверхность, то есть, сделать ее гладкой.
• После чего необходимо сформировать внутреннюю полость деревянного изделия. Для этого применяется узкий прямой резец. Одним проходом эту операцию не закончить, поэтому придется проводить ее ступенчато.
• Используя треугольный резец, можно расширить внутреннюю полость до толщины стенок.
• Дно шкатулки выравнивается прямым, но широким резцом. Им же делается паз для крышки.
• Проводится шлифовка внутренних и наружных плоскостей.
• Наносится лак сверху, воск изнутри.

Крышка изготавливается из того же материала, что и сама шкатулка. Просто для этого необходима тонкая заготовка, которая закрепляется в патроне деревообрабатывающего токарного станка. Сначала обработка проводится широким прямым резцом, то есть формируется внутренняя часть, она может быть плоской или вогнутой внутрь. Обязательно производится шлифовка .

Затем формируется внешняя часть, для чего заготовку придется перевернуть. То есть, отрезается полуготовая часть крышки и уже почти готовой внутренней стороной устанавливается в патрон. Затем тем же резцом производится формирование внешней стороны крышки. Она также может быть плоской или выпуклой. В конце проводится шлифовка. После чего готовое изделие покрывается лаком.

В принципе, очередность изготовления сторон можно поменять, если на крышке будет ручка-держатель. Для этого придется взять заготовку потолще, чтобы точить ручку. Она может быть круглой, овальной или фигурной. Можно ручку изготовить, как отдельно выточенный элемент, и прикрепить ее на крышку шкатулки клеевым составом.

Диаметр крышки должен соответствовать диаметру внутреннего паза шкатулки. То есть, крышка должна свободно войти в паз.

Вот такие изделия можно делать своими руками на токарном станке по дереву . Самое сложное из вышеописанных декоративных предметов – это шкатулка. Здесь необходимо точно придерживаться размеров, особенно это касается толщины стенки. Сделали чуть тоньше, и появится большая вероятность, что она со временем лопнет. К тому же придется точно придерживаться диаметров крышки и паза на самой шкатулке. Если один из размеров не совпадет, то или крышка упадет внутрь шкатулки, или она окажется на крае изделия.

Поэтому при вытачивании на токарном станке самодельных поделок из дерева требуется внимание и аккуратность (работа ведь не грубая). Конечно, надо обязательно в процесс работы снимать размеры штангенциркулем.

Крупные напольные декоративные вазы для интерьера являются стильным элементом украшения помещения. Согласитесь, поделка из деревянных кружков выглядит эффектно?

Мы создадим ее своими руками с помощью небольших спилов дерева — круглых в сечении. Целые стволы нам не понадобятся, только ветки приблизительно от одного до трех сантиметров в диаметре, а также основа, на которую мы будем крепить мелкие деревянные детали.

Материалы для вазы из дерева своими руками

Как я уже упомянула, нам нужны спилы веток дерева, довольно много, в зависимости от размера вазы, вернее, больше от площади ее поверхности.

Еще нужно нечто, что бы служило основанием нашей поделки. Им может быть что угодно, даже простая консервная банка, как вы видите на фотографии ниже, или цветочный горшок.

Лучше бы, чтобы жестяная поверхность не была так видна, поэтому возможно сначала задекорировать ее, например, бечевкой или оклеить бумагой. Несмотря на то, что эта работа выполнена слишком грубо, цветочки в ней смотрятся довольно мило.

Если у вас есть ваза с дефектом, например, с трещиной, или разбитая — не беда, она нам как раз может пригодиться. Разбитую мы сначала склеим. Поверхности и трещин на ней все равно не будет видно — мы ее задекорируем деревом.

Самое простое — найти готовое основание под нашу интерьерную вазу, но в принципе есть и другой способ — изготовить самим. Это могла бы быть ваза папье-маше, можно утилизировать много ненужных газет. Тогда изделие будет очень легким и лучше будет сделать его другой формы, более устойчивой.

Или слепить из глины, а внутрь вставить обычную стеклянную банку или бутылку, чтобы ваза могла использоваться не только как декоративный предмет интерьера, а также по прямому назначению — ставить в нее цветы или веточки.

Спилы лучше аккуратно зачистить с лицевой стороны, которая нам будет видна. Зазубрин и особых неровностей быть не должно, мы же не хотим поцарапаться. Снимать кору или нет — это ваше личное дело, как кому нравится или какого эффекта вы хотите достичь.

Еще приготовьте хороший клей, эти мелкие кругляшки мы будем приклеивать.

Декоративная ваза — изготовление

Дерево можно обработать морилкой или оставить как есть, это дело вкуса и личных предпочтений. Хорошо бы продумать, где будет стоять декоративная ваза, в каком интерьере. Под светлую мебель спилы лучше оставить как есть, не красить.

Если тона мебели темные, то можно часть деревянных деталей или все сразу обработать, чтобы придать им более темный оттенок.

Тут цвет оставлен натуральным, природным, хорошо видна фактура дерева — круги. Чуть не забыла — спилы должны быть все одинаковой толщины, чтобы в итоге у вазы получилась ровная поверхность.

Теперь приступаем к работе, собственно созданию своей дизайнерской работы — декоративной напольной вазы из дерева. Подбираем по размеру и приклеиваем спилы так, чтобы закрытой оказалась как можно большая часть основы.

Между большими вклеиваем мелкие кусочки, как мозаика. Начинать можно откуда угодно, как вам больше нравится. Но лучше, я думаю, начать с наиболее плоской (наименее выпуклой) части.

Когда все приклеено, нужно дать изделию хорошо просохнуть. Сверху декоративную деревянную поверхность при желании можно покрыть лаком.

Вот так выглядит напольная декоративная ваза в интерьере. Она изготовлена из натурального природного материала, придает помещению теплоты, создает стиль. В ней будут хорошо смотреться различные красивые веточки, собранные в лесу, или стебли сухих растений.

Если внутри находится емкость типа банки или бутылки, которая не пропускает воду, то тогда нашу вазу несомненно можно использовать и для свежих букетов.

По аналогичному принципу сделаны вазы более простых форм на фотографии ниже. Деревянные кругляши можно сначала обработать морилкой для придания цвета. Или оставить как есть.

Интересный рисунок на фактуре создается за счет чередования кругов разных диаметров. Некоторые попроды дерева имеют свой собственный неповторимый узор на срезе, это добавляет оригинальности.

Изделия из натуральных природных материалов, в частности дерева, приобрели в последнее время необычайную популярность. В продаже можно подсмотреть некоторые идеи, а затем повторить самим для интерьера собственного дома.

Это могут быть не только вазы, но также другие мелкие предметы декора, даже целые стены, мебель.

Вас может заинтересовать:

Примеры украшения интерьера, когда также используются натуральные природные материалы. На этот раз декор выполнен с помощью косых срезов стеблей растений, произрастающих вблизи воды, на мелководье. Это всем известные камыш, рогоз, а также другие виды болотной растительности, аир, ситник. Этим же способом можно сделать декоративные фигурки животных.

Еще один пример создания вазы из природных материалов — веток, коряг, а также небольшой стеклянной емкости. Очень милые и в то же время несложные в изготовлении деревянные поделки для интерьера. Палочку можно совсем не обрабатывать, необходимо только просверлить в ней несколько отверстий для сосуда с водой и крепления шнурочков.

Очень необычные уникальные вазы можно сделать на токарном станке (кто умеет, конечно). Понравились очень, не смогла пройти мимо, поэтому возник такой пост. Могут использоваться как по прямому назначению, так и в декоративных целях для создания неповторимого интерьера. Чем интересней структура и рисунок древесины, чем больше изъянов, неровностей, тем лучше!

Декорируем вазу в технике стеклянной мозаики. Основание — стекло, поверхностная облицовка тоже. За основу сойдет практически любая нерельефная форма, не подойдет разве что слишком мелкая, такая как колба для подвесной вазы. Внутри статьи есть еще один необычный метод украшения интерьера — создание декоративной внутренней поверхности широкой чаши из дерева за счет зеркальных мозаичных плиточек.

Дешёвый шлифовальный станок своими руками

Специально для mozgochiny.ru

Статья наглядно демонстрирует процесс создания компактного шлифовального станочка своими руками. Изготовил данный аппарат полностью из списанных частей. В итоге получился станок со 125 мм шлифовальным диском, который очень удобно использовать при деревообработке.

Главная деталь — дешёвый аккумуляторный шуруповёрт (он же шурик) с «мёртвой» батареей. Для столика использовал обрезок mdf плиты. Питание «шурика» обеспечивает блок питания ATX от старого компьютера. Кроме этого понадобятся мелкие детали: переключатель, несколько проводов, шайбы и винты.

Мне всего на всего пришлось купить несколько шлифовальных кругов на липучке.

 

 

Первое — разбираем шурик, извлекаем мотор и переключатель. Временно соединим пластиковые детали корпуса и отрежем рукоять. Далее отрезаем от двигателя провода и в место них припаиваем 2 длинных провода. Устанавливаем двигатель в пластиковый корпус и сверлим 2 отверстия для вывода проводов питания. Соединяем пластиковые части корпуса, а затем удаляем зажимной патрон

 

 

 

В качества основания шурика выбрал большой брусок. Крепить будет на алюминиевую пластины. Немного подрежем её и прикрутим к шуруповерту. После этого закрепим алюминий на брус 3 саморезами. Затем вкрутил еще 2 дополнительных самореза на каждой стороне и обвил «как ветку лианы питон» провод вокруг шурика, чтобы предотвратить его перемещение.

В качестве материала для приставного столика выбрал mdf. Сначала вырезал нижнюю часть, а затем 3 маленькие дощечки для ног столика. После склеил их с нижней частью. (использовал струбцины, чтобы плотно прижать их).

 

 

 

Основной диск, на который будет крепиться наждачная бумага, будет с липучкой. Он будет устанавливаться на ось редуктора шуруповерта. Диск вырежем с помощью электролобзика. Из-за того, что заготовка не была идеально ровной, закрепил её на двигателе и зашлифовал края. Это сделало диск круглым и значительно уменьшило биения.

 

Просверлим 4 отверстия в основании для крепления бруска, на котором установлен шурик. Затем подрежем крышку столика и приклеим её на место. Столик должен располагаться, как можно ближе к шлифовальному кругу. Кроме этого между ними должен быть строгий перпендикуляр.

 

Последний шаг состоит в подключении двигателя к переключателю. Сделаем отверстие под переключатель на левой стороне станка. Соединим его с проводами, что идут от двигателя. Подсоединим остальные провода двигателя и переключателя к клемме с винтовым креплением. Это сделает соединение с блоком питания более простым.

 

Шурик работает от 12v и 3 А, но пиковый ток при старте достигает порядка 10 А. Поэтому я и питаю поделку от блока питания atx.

Если вы хотите изменить направления вращения станка, поменяйте полярность выводов.

Вы только что собрали свой собственный шлифовальный агрегат 🙂 Все что нужно – это время от времени покупать наждачные круги. Вы можете легко шлифовать дерево, пластиковые детали и даже изделия из алюминия.

 

Надеюсь, статья вам понравилась. Спасибо за внимание)

( Специально для МозгоЧинов #3-Disk-Sander» target=»_blank»>)

Самодельный ЧПУ фрезерный станок / DIYtimes

Эта статья покажет весь путь по изготовлению самодельного ЧПУ фрезеро-гравировального станка под управлением MACh4. Разберемся с конструкцией самоделки, подключения электрики и настойки программ.
Для сборки ЧПУ станка нам понадобятся направляющие из принетра EPSON – 4 штуки длинной 450 мм диаметром 14 мм и шаговые двигатели EM-181 в количестве 3 штук.

Размеры

Стол:
100х500 2шт.
100х420 2шт.
420х410 1шт.

Портал:
100х230 2шт.
100х420 1шт.
100х465 1шт.

Каретка “Z”
100х215 1шт.
95х210 1шь.
100х50 1шт.

Корпус принтера будет из мебельной ДСП. Что бы улучшить эстетические характеристики нашего ЧПУ станка торцы ДСП с помощью утюга проклеим торцевой лентой. Купить ее как и ДСП можно в любом магазине мебельной фурнитуры. Детали скрепляем между собой саморезами или конфирмантами.
Для фрезерования отверстий под подшипники ходовых винтов я использовал перьевое сверло и дрель. Размер брал чуть меньше и доводил наждачкой для плотной посадки обоймы подшипника. Направляющие у меня были диаметром 14 мм, подшипники 22 мм в диаметре.

Направляющие я взял от принтера Epson с которого снял и сами валы. Сразу закреплять направляющие в корпусе не стал т.к. сложно сохранить их правильную ориентацию относительно валов, нужно иметь возможность регулировать. По тому взял сантехническую ПВХ трубу на 1/4 дюйма и зажимы для крепления на стену. Трубу разрезал на куски по 95 мм и тисками запрессовал в них направляющие. В таком виде их стало удобно регулировать и закреплять.

Теперь можно собрать основание ЧПУ станка. Основание лучше поставить на регулируемых ножках. Конструкция хоть и жесткая, но при точной настройке размеры могут заметно гулять если станок сдвинуть. Возможность регулировать длину ножек позволит избежать таких проблем при калибровке.

К нашим ПВХ трубкам с направляющим прикручиваем перекладину. Нужно добиться отсутствия перекосов, что бы при движении салазок по всей длине направляющих наша перекладина не подклинивала и двигался легко.

Аналогичным способом собирается вторая ось – Y. Высоту портала выбираем таким образом, что бы хватало места для закрепления фрезерного инструмента.

Не забываем, что хоть наш станок и деревянный, но есть детали установка которых требует высокой точности. Расстояние между установленными направляющими валами должно вымеряться штангенциркулем. Если непараллельность, то нужно растачивать отверстие шкуркой и ставить жестяные клинья. Добиваться максимальной параллельности.

Ходовые винты сделаны из обычной шпильки М8/М6. Соединение вала с шаговых двигателем выполнялось через самодельную трубчатую муфту, но лучше заказать специальные т.к. нельзя допускать жесткой фиксации валов – будут биения.

Для оси Z решено было использовать мебельные направляющие для шкафов. Они достаточно жесткие и легко монтируются. Те, что были у меня – двигались без заметного люфта.

Двигатель вертикальной оси закрепляем на втулках что бы был доступ к муфте.

Собранная ось Z ЧПУ фрезера:

В качестве шпинделя был использован гравер-дремель. Его мощность позволяет обрабатывать дерево на малых подачах. Для более твердых материалов потребуется шпиндель большей мощности, но тогда и направляющие оси Z придется сменить.

Гайки ходового винта были вытачены на токарном станке. Закреплены через строительный уголок.

Теперь нам остается отрегулировать ходовую гайку и ходовой винт. Положение винта вымеряется так же штангенциркулем относительно направляющих валов, затягиваются. Ходовая гайка фиксируется в последний момент когда мы убедимся, что нет перекосов.

Обращу внимание, что подшипники на шпильку сажаем через подложку из жести. Зажимать гайками ее следует не сильно, что бы шпильку не выгибало в сторону. Само резьбовое соединение проклеивается бакситной смолой. Она устранит люфты и не даст раскручиваться во время работы станка.

Далее нам предстоит размещение концевых выключателей (лимиты рабочего поля) подключение и настройка электроники. Изначально планировалось собирать электронику самостоятельно, но изучив схемы, стоимость комплектующих и необходимое время на изготовление плат было принято решение покупать готовое. Изучив предложения в интернете, сравнив цены были приобретены:
интерфейсная плата с опторазвязкой BL-MACH-V1.1 $ 5.03
драйверы шаговых двигателей BL-TB6560-V2.0 $ 4.84 за 1 штуку.
Начнем с доработки двигателей. Двигатели EM-181 униполярные, это значит, что они имеют 4 обмотки соединенные определенным образом. Драйверы, которые мы используем, работают с биполярными двигателями, в которых 2 обмотки. Откручиваем 4 болта и снимаем заднюю крышку двигателя. Необходимо перерезать дорожку в обозначенном месте. Контакты обмотки 1 обозначены буквами “А” обмотки 2 буквами “В”.

Подробно описывать подключение всей электроники смысла нет, просто покажу фотографии из которых все предельно понятно. Одно только хочу заметить, что концевики не будут работать пока к плате опторазвязи кроме 5V от USB не будет подключено 12V. не знаю почему но нигде в описании я этого не нашел и долго не мог понять почему MACH не запускался.

В качестве кабелеукладчика в автомагазине были приобретена пластиковая гофра диаметром около 10 мм. Кабель канал сделан из алюминиевого уголка.

При пробных прогонах станка были неверно настроены драйверы, а точнее ток был выставлен на 3а что не понравилось двигателям и через 20 минут из них пошел дым. Для того чтобы это больше не повторилось, ток был ограничен на уровне 1.2а и были установлены радиаторы и вентиляторы охлаждения. (Позже в процессе эксплуатации выяснилось, что двигатели разогреваются сильно на малой подаче, при правильно выставленном значении тока и подаче в 10-15 мм/с. двигатели греются не сильно)

Электронику упаковываем в симпатичный корпус, нашел случайно на рынке, стоил 4$ подошел идеально.

НАСТРОЙКА MACh4
Теперь пара слов о настройке программы управления MACh4.
В тонкости вдаваться не буду, опишу необходимый минимум, как заставить моторы вращаться в нужную сторону и на нужное расстояние. Скачиваем и устанавливаем программу mach4.

Установка порта:
В меню “config”(«Конфигурации») выбираем “Port and Pins” (Порты и Пины) ставим галку на нужный порт.
Частоту ядра выбираем 25000Hz чтобы разогнать станок на нормальную скорость, на драйверах устанавливаем делитель 1:8

Настройка пинов управления двигателями:
Выберите вкладку “Motor Outputs”(«Выходы двигателей») Ставим галочки напротив осей X,Y,Z. Тем самым мы делаем их активными. Смотрим, к каким портам платы опторазвязки подключены наши драйверы и вписываем эти номера в поля “Step” (шаг) и “Dir” (направление) галочки “Step low active” отвечают за реверс вращения двигателей “step low active” шаг двигателя при положительном или отрицательном импульсе.

Концевые выключатели и кнопка экстренной остановки:
Концевики установленные на осях работают как индикатор достижения крайнего положения рабочего поля. Это предотвращает поломку механики. При срабатывании выключателя в процессе работы станок просто остановится.
В данном случае ось “X” подключена к 13 порту “Y” к 12 порту “Z” к 11 порту платы опторазвязки.
Кнопка E stop подключена к 15 порту и срабатывает при замыкании.

Теперь один очень важный момент. Даже если драйверы подключены правильно и пины управления подключены без ошибок двигатели не будут вращаться без команды включения. Переходим на вкладку ”output signale” и ставим, галочки напротив “enable” номер порта прописываем тот, к которому подключен контакт ”EN-” теоретически их можно подключить на один порт, но я все 3 драйвера подключен на порты 14-16-17

Вот и все, мы закончили настройки. Остался один маленький штрих. Ходовые гайки у нас без компенсации люфтов, и убрать их в таком исполнении убрать тяжело. Разработчики программы позаботились об этом и нам нужно всего лишь включить функцию компенсации и задать их величину. В меню “config”(«Конфигурации») выбираем “Backlash” Ставим галочку включить и прописываем значения для каждой оси.

Работа в ArtCAM Чтобы статья получилась полноценной расскажу в вкратце как работать в программе “ArtCAM pro”. В качестве примера возьмем чертеж моторамы от самолета “MicroAngel” в формате *.dxf Открываем ArtCAM выбираем “файл” – “открыть” в поле тип файлов выбираем *.dxf

В меню “размер новой модели” задаем высоту и ширину нашей заготовки из фанеры, которую мы закрепили на рабочем столе. Чтобы не испортить стол станка заготовку я креплю прижимами на подложке из потолочной плитки или подложки для ламината. Задаем размер заготовки 300х300 и нажимаем 2 раза “ОК”

Компонуем элементы от нижнего левого угла, это по умолчанию нулевая точка.

Вначале необходимо вырезать внутренние элементы. Для этого в нижнем левом углу панели инструментов выбираем “УП” Выделяем часть внутренних элементов и в разделе “2D УП” выбираем “обработка по профилю”

В поле “сторона обработки” выбираем внутри начальный проход оставляем “0” это верх нашей заготовки. Финишный проход ставим чуть больше толщины фанеры. В данном случае фанера 3мм. значит, в поле финишный проход ставим 3.2мм.

Далее “плоскость безопасности” тут все понятно, это высота перемещения инструмента над заготовкой. Следующий пункт выбор инструмента. Выбираем из библиотеки инструмент, при необходимости корректируем скорость подачи, скорость заглубления инструмента и максимальная глубина за проход. В данном случае фреза кукуруза диаметром 1мм. Подача инструмента 10 мм/с Заглубление 3мм/с Максимальная глубина за проход 1.1мм. При такой глубине заготовка будет прорезана за 3 прохода. Нажимаем “выбрать”

В поле “заготовка” нажимаем определить. Нулевую плоскость заготовки выбираем вверху, смещение вниз, высота заготовки 7мм. это толщина подложки 4мм. и 3мм. толщина фанеры.

Далее пишем имя данного участка “УП” например №1 и нажимаем “сейчас” На чертеже по внутренней стороне обрисовывается вектор движения инструмента.

Выделяем остальные элементы внутри, а параметры обработки менять не будем. Каждому новому элементу задаем новое название.. Для обработки внешнего контура выбираем обработку по внешнему контуру, присваиваем имя и нажимаем “сейчас”. После завершения фрезировки деталь не должна вываливаться и для этого выделяем внешний вектор и выбираем функцию “создания переходов”. Высоту и ширину переходов задаем 1 мм, а в поле “постоянное количество” ставим 3-4 шт. Осталось только кликнуть “создать переходы”.

По завершению необходимо сохранить “УП” вверху нажимаем “УП” – “Сохранить УП”

Слевой стороны список подпрограмм, которые сгенерировались для обработки детали под фрезу. В какой последовательности мы перенесем их в правое окно в такой, и будет, производится обработка. Переносим все вправо и нажимаем сохранить и присваиваем нашей программе имя. Все, наша программа готова к загрузке в “mach4”

Программа для нашего станка готова. Крепим нашу заготовку из фанеры. Включаем станок, стрелками на клавиатуре перемещаем шпиндель в нулевую точку (у нас это левый нижний угол) кнопками “PgUp” “PgDn” опускаем фрезу так, чтобы она коснулась заготовки. Затем в меню “MACh4” устанавливаем нулевое положение по всем осям и загружаем нашу программу нажатием кнопки “Load G-Code”.

Включаем шпиндель, нажимаем кнопу “Cycle Start” и идем пить кофе.
Есть один важный момент. Фанера может быть кривая или при фиксации к столу ее может слегка выгнуть. На большой площади этот перепад может быть до 1мм. Станочек не сильно мощный и фрезы тонкие. Глубина обработки у нас выставлена 1мм за проход, а при изгибе фанеры заглубление может оказаться 1.5-2 мм. фреза начнет гореть или даже может сломаться. Поэтому я прогоняю фрезу над заготовкой и смотрю максимальную высоту и при обработке учитываю эту погрешность.
После того как фрезер закончит свою работу наслаждаемся результатом.

В качестве пробной детали была профрезирована рамка для фотографии.

самодельных деревообрабатывающих инструментов – HomemadeTools.net

Самодельные инструменты для деревообработки В категории «Деревообработка» на сайте
HomemadeTools.net представлено огромное количество самодельных деревообрабатывающих инструментов, включая ручные инструменты, такие как долота, рубанки и ручные пилы, а также самодельные столярные инструменты, самодельное деревообрабатывающее оборудование, шлифовальные инструменты, инструменты для фрезерования и множество различных видов токарной обработки по дереву. инструменты.

Если вы хотите изготовить самодельные ручные инструменты для деревообработки, ознакомьтесь с нашими идеями по проектам для различных видов молотков, лезвий для спиц, инструментов для бисероплетения, долот и палочек.Если вы хотите построить свои собственные ручные пилы, у нас есть различные сборки для луковых пил, копировальных пил, панельных пил, рамных пил, лопастных пил, токарных пил и пил типа «ласточкин хвост». Для других инструментов ручной работы по дереву, таких как стамески, у нас есть идеи для обрезки стамески, резцов для гравировки, врезных долот, стамески для петель, стамески в форме ласточкина хвоста и даже шкафов для стамески и стоек для стамески. Независимо от того, какой тип ручных инструментов для обработки дерева вы хотите изготовить, у нас есть идеи, фотографии, видео и планы самодельных инструментов для деревообработки, которые могут помочь вам на вашем пути.

Если ваши самодельные проекты по дереву включают в себя готовящиеся к выпуску самодельные деревянные инструменты, мы можем помочь с идеями для разгрузочных столов для ваших пил, специальных ограждений, толкателей, салазок и даже готовых настольных пил. Многие из наших сборок также включают планы по обработке дерева, чтобы упростить сборку деревянных инструментов ручной работы.

В дополнение к сотням различных самодельных инструментов для деревообработки у нас также есть множество идей для токарных инструментов, включая скребки, полые инструменты, резьбовые косы, опоры для инструментов, приводные центры, люнеты, оправки и многие другие самодельные инструменты для деревообработки. .

Заводские деревообрабатывающие инструменты также включают в себя множество различных видов шлифовальных инструментов. У нас есть сборки для шлифовальных столов, шлифовальных блоков, многофункциональных шлифовальных машин, шлифовальных машин для талии, дисковых шлифовальных машин и многих других шлифовальных инструментов своими руками для самых разных задач.

Если ваша идея создания инструментов для деревообработки связана с самодельными станками по дереву, мы можем помочь с примерами конструкций для шлифовальных машин, таких как дисковые шлифовальные машины, барабанные шлифовальные машины, шпиндельные шлифовальные машины и шлифовальные машины для толщины. У нас также есть сотни различных идей для токарных станков по дереву и связанных с ними инструментов.

Независимо от того, какие самодельные инструменты для деревообработки вы хотите сделать, у нас есть множество различных деревянных инструментов, сделанных самодельными любителями деревообработки, которые помогут сэкономить деньги и получить удовольствие от работы по дереву.

Превосходный самодельный станок для раскроечного станка для широкого применения

Инвестирование в замечательное. Самодельный станок для раскроечного станка на Alibaba.com значительно повышает производительность резки, изменения формы и обработки дерева и других материалов, таких как металлы.Они делают эти процессы и экономят время, что жизненно важно для любого бизнеса или личной эффективности. Эти наивысшие оценки созданы для того, чтобы заботиться о разных покупателях с разными потребностями резки и обработки. самодельный станок для раскроя плит доступен в чрезвычайно богатом ассортименте, который включает уникальные изделия, подходящие для различных областей применения.

Для максимального удобства пользователей и обслуживания эти. Самодельный станок для раскроя стола изготовлен из невероятно прочных материалов, соединенных вместе креативным дизайном.Это делает их очень прочными, обеспечивая при этом отличные характеристики. Поскольку они включают в себя передовые технологические изобретения, они превосходно энергоэффективны. Они потребляют умеренно меньшее количество электроэнергии по сравнению с другими машинами, предназначенными для той же цели. Таким образом, они позволяют своим пользователям сэкономить значительные суммы денег на счетах за электроэнергию.

Самый высокий рейтинг. Самодельный станок для раскроечного станка на Alibaba.com безопасен в работе, потому что он имеет дополнительные функции безопасности, которые защищают оператора от травм.Их справедливые ценники и щедрые скидки гарантируют, что их легко приобрести, а низкий уровень поломок и легкодоступные запасные части делают их простыми в обслуживании. Их упругие компоненты устойчивы к механическим воздействиям, с которыми они сталкиваются при нормальной работе, что делает их популярными среди многих пользователей.

Путешествуя по Alibaba.com, потенциальные покупатели найдут блестящих покупателей. Самодельный станок раскроечный самодельный вариант. Правильный выбор гарантирует, что покупатели получат максимальную отдачу от своих денег.Покупки через веб-сайт очень полезны, потому что покупатели получают товары высшего качества, экономя при этом деньги и время.

Электроинструмент для самодельных деревообрабатывающих станков

В последнее время я получаю много сообщений от пользователей, которые спрашивают меня, какие электроинструменты лучше всего подходят для установки на мои самодельные конструкции и станки для деревообработки, которые можно найти на этом веб-сайте.

Итак, наконец, я решил написать эту статью, чтобы попытаться прояснить это и ответить на все ваши вопросы при покупке электроинструментов своими руками или при установке их на самодельные машины.

Электроинструмент для самодельных деревообрабатывающих станков

В принципе, любую циркулярную пилу, фрезерный станок или лобзик можно использовать для изготовления и установки на самодельную настольную пилу или фрезерный стол своими руками, но есть некоторые соображения, которые я объясню ниже.

Процесс сборки будет быстрее и точнее, если вы будете использовать хороший набор ручных электроинструментов для изготовления самодельных деревообрабатывающих инструментов.

Ваши самодельные инструменты для деревообработки будут более точными, мощными и универсальными, если вы установите на них хорошие и подходящие портативные электроинструменты.

Например, если вы используете мощную ручную циркулярную пилу с дисками большого диаметра, у вас будет более мощный инструмент с большей высотой пропила, чем если бы вы использовали небольшую дешевую циркулярную пилу.

Кроме того, если ваша циркулярная пила, лобзик или фрезерный станок хорошего качества, вы сможете резать и фрезеровать более точно. Это происходит потому, что эти инструменты, как правило, меньше вибрируют, чем их более дешевые аналоги, а это также означает, что они помогут вам работать более комфортно.

Кроме того, эти инструменты могут использоваться дольше, чем более дешевые, поскольку в их конструкции используются более качественные компоненты, такие как подшипники или электрические детали.

Имейте в виду, что циркулярная пила и лобзик не предназначены для использования в перевернутом положении, поэтому они будут подвержены большему износу.

Еще один момент, о котором следует помнить, заключается в том, что если вы используете ручные электроинструменты, отличные от тех, которые я использовал для изготовления своих самодельных деревообрабатывающих станков, вам, вероятно, придется немного изменить первоначальный дизайн.

По крайней мере, вам, скорее всего, придется изменить и изменить размер выемки, чтобы прикрепить циркулярную пилу или основание лобзика.

Как вы могли понять из моих слов, я неравнодушен к покупке качественных электроинструментов. Вам не нужны самые лучшие, самые дорогие или покупать сразу все, а нужно что-то приличное.

У вас будут инструменты, которые прослужат вам всю жизнь, если вы будете правильно ими пользоваться, и вы сможете управлять ими вручную или устанавливать их на свои самодельные инструменты. Вы также можете подумать о покупке подержанных инструментов хорошего качества, что я делал несколько раз.

Сетевой или аккумуляторный электроинструмент?

Это был вопрос на миллион долларов в последние годы.Я коротко отвечу на этот вопрос. Если вы не собираетесь устанавливать электроинструменты на самодельные деревообрабатывающие станки, советую покупать аккумуляторные инструменты. Они идеальны, когда вы путешествуете по магазину или по дому.

Если вы планируете соединить их с самодельными инструментами, такими как настольная пила или станина фрезерного станка, и не собираетесь слишком часто использовать их в качестве карманных компьютеров, то инструменты с простым проводом будут более удобными в использовании.

В общем, стационарные станки, такие как настольные пилы, будут выполнять гораздо больше работы, чем ручные инструменты, поэтому вам не придется регулярно менять их батареи.

Кроме того, вы сможете установить и использовать аварийный выключатель, что сложнее с беспроводными инструментами.

Циркулярная пила для переносной мастерской и настольной пилы

Имея это в виду, я дам вам свои окончательные выводы. Обратите внимание, что эта информация предназначена только для ориентации, в целом вы должны уметь использовать практически любой электроинструмент.

В качестве ручной циркулярной пилы для использования перевернутой на самодельной настольной пиле попробуйте установить проводную пилу мощностью от 1200 до 2000 Вт.Попробуйте найти такой, который может поддерживать диск диаметром не менее 210 или 235 мм.

Также может помочь, если основание будет достаточно прочным, чтобы его можно было надежно закрепить под верхней частью стола. На некоторых базах для этого есть резьбовые отверстия. Если это не так, вы можете просверлить основание и нарезать резьбу в домашних условиях с помощью шурупов и гаек.

Еще один момент, который следует принять во внимание: чем больше дисковая пила, тем тяжелее будет ее двигатель. Этот вес может наклонить диск в сторону двигателя, особенно в нижнем положении.Я объяснил это более подробно в этой статье.

Убедитесь в этом, поставив квадрат на стол и коснувшись установленного диска. С моим Makita 5903R вы этого почти не заметите. Имеет надежную систему фиксации высоты.

Чрезвычайно важно, чтобы у него был расклинивающий нож. Если этого не произойдет, вам придется его установить; либо на самой циркулярной пиле, либо прикручивается к верхней части рабочего стола. В этой статье вы найдете дополнительную информацию о безопасности настольной пилы.

Маршрутизатор для портативной мастерской и настольной пилы

Попробуйте установить роутер 700-1000Вт.Оглядываясь назад, я мог бы сделать это без системы наклона маршрутизатора – я почти не использовал эту функцию.

Я бы купил пластину фрезера для рабочего стола станка и вкрутил фрезер прямо под ней. Вы также можете прикрепить фиксированную опору, поставляемую с маршрутизатором, к нижней стороне стола.

Я бы также не стал использовать фрезер с креплением для шпинделя 43 мм, которое я использовал. Kress 1050 исключительно высокого качества, но у него нет аксессуаров для портативного использования.

Сейчас я выбрал Makita RT0700. Я считаю, что это невероятный маршрутизатор – удобный, мощный и очень универсальный благодаря всем имеющимся на рынке аксессуарам, таким как фиксированное основание и погружное основание.

На картинке выше вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, используемых читателями этого сайта. В этой статье вы найдете гораздо больше.

Неподвижное основание идеально подходит для нижней части стола, чтобы мы могли воспользоваться его регулятором высоты для фрез.

Также можно установить маршрутизатор большего размера со встроенным основанием для погружения, как тот, который вы видите на второй фотографии. В этом случае вам придется использовать основание для погружения, чтобы отрегулировать высоту фрезы вашего маршрутизатора.

Будьте осторожны при использовании портативной мастерской. Крышка со стороны маршрутизатора может не закрываться полностью при установке маршрутизатора большего размера. Я не думаю, что у вас возникнут проблемы с роутером того же типа и размера, что и Makita RT0700.

Лобзик для переносной мастерской и настольной пилы

Выбор лобзика не вызовет столько проблем.Единственные три соображения заключаются в том, что основание хорошее и прочное, чтобы его можно было соединить с нижней стороной стола самодельного инструмента, что у него есть контроль скорости вращения, чтобы вы могли регулировать скорость в зависимости от материалов и, прежде всего, , что он оснащен системой быстросъемных лезвий.

Выбор роутера для 3D Router

Это не слишком отличается от предыдущих случаев. Если вы планируете прикрепить свой маршрутизатор к 3D-маршрутизатору, идеально подойдет Kress или маршрутизатор с креплением на шпиндель 43 мм.

Если вы хотите разъединить маршрутизатор, чтобы использовать его в качестве портативного устройства, я рекомендую вам установить маршрутизатор в стиле Makita RT0700 мощностью не менее 500 Вт. Кроме того, на рынке вы найдете множество креплений для шпинделя для таких маршрутизаторов.

Я использовал шпиндель 43 мм для моего фрезера, чтобы я мог также прикрепить сверло, но я бы не советовал сверлить слишком много отверстий в таких самодельных инструментах с подшипниками. В идеале вы должны использовать стойку для сверления на колоннах.

На приведенном выше рисунке вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, представленных пользователями этого веб-сайта для установки в 3D-маршрутизатор.Вы можете увидеть гораздо больше в этой статье.

Самодельная машина для производства древесных гранул / Производство деревянных гранул

Самодельная машина для производства древесных гранул, использующая новейшие технологии и самые передовые методы, может помочь вам изготавливать свои собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом. Этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться для производства конденсированных цилиндрических гранул из любого сырья, такого как древесина камеди, березовая древесина, древесина тополя, а также солома других сельскохозяйственных культур. Готовые гранулы являются высококвалифицированными, с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива.Этот небольшой гранулятор для древесных гранул, отличающийся небольшой площадью покрытия и гибкостью в эксплуатации, может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного гранулятора для древесных гранул
С момента появления самодельного завода по производству древесных гранул он пользуется большой популярностью среди клиентов во всем мире. В Европе широко используется основной производитель гранул из биомассы – древесные гранулы. В связи с постоянным ростом цен на топливо, а также с правительственными постановлениями, люди склонны выбирать грануляторы из биомассы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших систем отопления жилых домов.В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на продвижение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании. В то время как в США импортеры в основном импортировали гранулы биомассы из европейских стран, конечные гранулы которых хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая насущные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства древесных гранул
Мы не можем не спросить, почему эта маленькая машина так популярна во всем мире. Потому что этот новый древесный гранулятор имеет свои конкурентные преимущества перед другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами.И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых, , эта машина имеет надежное качество, прошедшее сертификацию CE.
В-третьих, , структура формы больше подходит для изготовления древесных гранул более научным и эффективным способом. Для превращения опилок и соломы в конденсированные частицы однородной формы требуется большое давление.Таким образом, матрица и ролик древесного гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Конструкция плоского штампа имеет свои уникальные преимущества, заключающиеся в случайном увеличении размера штампа, что может помочь относительно увеличения площади операционной. По сравнению с гранулятором с круглой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья.После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена.

В-четвертых, , самодельный древесный гранулятор можно использовать более гибко, поскольку он может работать как передвижным, так и комбинированным способом, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и низкую зольность. Таким образом, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности в устойчивой энергии и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

самодельные валки и матрица для гранулирования древесины

Самодельная пресс-форма для производства древесных гранул

Важная роль самодельного завода по производству древесных гранул в производстве топлива из биомассы
Как показано выше, самодельный завод по производству древесных гранул имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа. Таким образом, нельзя игнорировать важную роль, которую эта машина сыграла в сегодняшнем топливе из биомассы.Благодаря низкому содержанию золы древесные гранулы могут сгорать более полно. И при использовании топлива из биомассы будет образовываться меньше вредных газов. Поскольку гранулы имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило трудноразрешимые проблемы, существующие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Обладая высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, древесные гранулы имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах. Например, материалы для производства древесных гранул легко найти, а цены на них чрезвычайно низкие.Древесные гранулы также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на сегодняшнем рынке топлива из биомассы. Самодельный древесный гранулятор имеет все свои преимущества перед другими видами древесных грануляторов. Он предназначен для мелкомасштабного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях. Самодельная машина для производства древесных гранул с высокой производительностью и низким энергопотреблением является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергии из биомассы.Он полностью изменил текущую ситуацию с глобальными ресурсами и превратил образ жизни людей в более научный и комфортный.

Области применения самодельной машины для производства древесных гранул
Простота и гибкость в эксплуатации самодельной машины для производства древесных гранул частично объясняют ее широкое применение. Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустая гроздь фруктов, стебель хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, измельченный уголь и т. Д.Самодельный завод по производству древесных гранул предназначен для мелкосерийного производства. И готовые древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает переработать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, поскольку животные легче усваивают их. Для домашнего использования вы можете легко использовать машину для обработки деревянных поддонов, если будете помнить о следующих шагах.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования.Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если влажность материалов относительно выше, вы должны контролировать ее ниже 12%.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования вы должны сделать сырье однородным и полностью перемешанным. Это значительно повысит эффективность гранулирования самодельной мельницы для древесных гранул. В то же время можно гарантировать качество конечных гранул.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование – это основная часть процесса производства древесных гранул, которая напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельный гранулятор для древесных гранул может производить конденсированные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции. Для превращения опилок и соломы в частицы высокой плотности и однородной формы требуется большое давление. Следует обратить внимание на матрицу и ролик древесного гранулятора, потому что они играют центральную роль во всем оборудовании.В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, можно относительно увеличить рабочее пространство машины для производства древесных гранул. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура формы которого не регулируется. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена.Между тем, тепло, создаваемое трением, менее доступно для передачи к корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвращать утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре. Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: вы должны просеивать частицы после процесса гранулирования. В этом процессе будут сняты штрафы и другие неквалифицированные продукты.Только так можно будет гарантировать качество и чистоту конечных продуктов.
5. Охлаждение древесных гранул: температура гранул относительно высока после процесса гранулирования. Поэтому перед хранением их нужно охладить. При охлаждении гранул пары, которые остаются в частицах, будут высушены. Высушенные древесные гранулы выгоднее хранить и транспортировать в течение длительного времени. Более того, высушенные гранулы имеют высокое качество, приемлемое содержание влаги и твердость, а также низкую зольность, что позволяет полностью использовать поддоны из биомассы.
6. Упаковка готовых древесных гранул: Готовые продукты необходимо упаковать для обеспечения их высокого качества.
Самодельная мельница для древесных гранул, отличающаяся простотой обслуживания и низким расходом, считается лучшим выбором для изготовления ваших собственных гранул. Используя эту удобную и современную машину, мы можем жить здоровой и зеленой жизнью.

⋆ ✔️Самодельный деревообрабатывающий рамный станок ⋆ 🌼Farmer

Пчеловодство, независимо от его размеров, требует ремонта старых или изготовления новых ульев, рамок, переносных ящиков, ловушек для роя.Кто-то выбирает путь постоянного инвестирования или реинвестирования – вложения в покупку перечисленных товаров. Другие творческие – все делают своими руками, получая от столярных работ массу удовольствия.

Самодельный станок для изготовления рамок для ульев – это как раз то оборудование, которое должно быть у каждого пчеловода на ферме. Конечно, собрать такое самодельное изделие можно только при достаточном владении необходимыми навыками.

Содержание статьи

• 1 Специфика работы
• 2 Примеры самодельных станков
  • 2.1 1 Видео
  • 2,2 2 Видео
  • 2,3 3 Видео
  • 2,4 4 Видео
• 3 В заключение

Особенности работы

Теоретически вы можете вырезать заготовки для рам с помощью пилы с мелкими зубьями лезвие. Некоторые мастера используют электрический лобзик. С его помощью вырезаются отдельные детали. Но это все полумеры.

Деревообрабатывающий станок значительно ускоряет и упрощает работу. Рама сделана буквально в двух-трех выверенных движениях.

Конечно, частота вращения пильного полотна станка требует от домашнего мастера особого внимания к технике безопасности. Необходимо полностью сосредоточиться на филигранной работе. Только в этом случае вы можете рассчитывать на успех в производстве и безопасность для своего здоровья.

Возможно, вас заинтересует:

Как сделать рамки для ульев

Особого внимания заслуживают следующие моменты:

1. Самодельная машина должна быть заземлена так же, как и любая качественная заводская модель этого типа. .
2. Его размеры подбираются в зависимости от потребностей владельца. Известны случаи, когда громоздкую «дедовскую машинку из села», отлично работающую на стационарных условиях, невозможно перевезти на другую пасеку.

Хорошей альтернативой в этом случае будет небольшая бытовая машинка, например такая, как на этом фото:

Очевидно, вам придется ориентироваться на габариты при изготовлении самодельных изделий, если мы говорим о его бесплатной транспортировке или перемещении по мастерской.

Примеры самодельных станков

В сети представлено множество вариантов изготовления самодельных станков, предназначенных для производства рамок для ульев. Мастера охотно делятся своими идеями в коротких видеороликах, правда, без подробных инструкций по сборке. Часто зрителю приходится полагаться на собственную смекалку и знания, имеющиеся в его багаже.

Команда. сделал небольшую подборку таких видеообзоров, чтобы вдохновить своих читателей и подарить им интересные творческие идеи.

1 Видео

В этом деревообрабатывающем станке используется трехножественный барабан с шириной лезвия 250 мм.Подающий и приемный столы изготовлены из листовой стали толщиной 8 мм. В качестве привода используется однофазный двигатель с заводским конденсатором 2,2 кВт при 2 об / мин (производство Могилев, Беларусь). Его можно заказать в интернет-магазине.

Двигатель установлен на столе из листовой стали толщиной 8 мм. Привод собран из двух шкивов – 80 и 110 мм, на которые надевается ремень генератора КАМАЗ. Запуск осуществляется через магнитный пускатель. Оборудование предназначено для производства сотовых рамок и ульев.

2 Видео

И в этом варианте мастер изготовил из морской фанеры устойчивый к влаге и нагрузкам дополнительный стол, которым накрывает фуганок. Купить фанеру можно в судоремонтных предприятиях.

Имеется удобное устройство для нарезки полос, брусков.

3 Видео

Ниже представлен простой строгальный пильный станок, станина которого собирается из угла 40 х 40 мм. Для его изготовления понадобятся:

• 4 уголка длиной 450 мм;
• 9 уголков длиной 550 мм;
• 2 уголка длиной 270 мм;
• шпильки М12;
• гайки;
• шайбы;
• барабан, купленный на барахолке;
• ножей, купленных в строительном магазине, длиной 200 мм;
• 2 полосы для электродвигателя;
• 2 строгальных стола длиной 300 мм и шириной 220 мм;
• 1 пильный стол длиной 600 мм и шириной 220-230 мм.

Примечание: Столы могут быть не только железные, но и деревянные, текстолитовые.

Порядок сборки смотрите в предложенном автором видео:

Недостатки конструкции: станок не регулируется, а длительная работа агрегата может привести к ослаблению гаек станины. Несомненные преимущества: невысокая стоимость и простота.

4 Видео

А это многофункциональный и очень компактный станок, оснащенный строгальным столом с разницей между приемной и подающей сторонами 6 мм.Длина стола рассчитывается таким образом, чтобы треть боковой планки можно было свободно измерить вдоль него во время обработки. Сверление отверстий под проволоку производится с помощью специального шаблона.

В заключение

Это интересные решения, предлагаемые народными мастерами для самодельных станков, предназначенных для изготовления рамок и ульев. Какую творческую идею реализовать – решать только вам.

В зависимости от модели для изготовления отдельных деталей станка потребуется фрезерное, токарное и сварочное оборудование.Или придется обратиться за помощью к соответствующим специалистам.

Альтернатива самоделкам – Мастер-Универсал 2500Е от Белмаш. Это универсальный деревообрабатывающий станок, который выполняет функции сверления, пиления, строгания и фрезерования пальцевой или дисковой фрезой. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель мощностью 2,5 киловатта, который легко подключается к бытовой электросети. Для установки станка необходим рабочий стол.

Боже мой: эта ужасающая самодельная машина для колки бревен

Это «10 опасных самодельных автоматов для обработки дров», видео на Youtube, посвященное десяти самодельным дровоколам.Настоящая изюминка видео – это чудовище, показанное выше, которое, я удивлен, не унесло жизни этого человека даже во время его строительства. Все в этой штуке кричит: ты только что проснулся прикованным к дереву в лесу, а кукла на экране телевизора спрашивает, не хочешь ли ты поиграть в игру.

Продолжайте смотреть видео, но этот конкретный красавчик показан с 2:00 до 4:40, на удивление без происшествий (убедитесь, что ваш звук включен, чтобы он издает звук, когда он везде раскалывает дерево).

Спасибо cjcjcjcjcj, который согласен, если вы не делаете это опасно, вы не живете (и почти и / или фактически умираете).

Это видео, на котором Ютубер Джако Что бы ни добавлял бритвенные лезвия к высокопроизводительному йо-йо, чтобы увидеть, какие повреждения оно может нанести (ранее: его …

5 октября 2017 г.

Это видео выглядит как тот человек, которого я бы хотел на своей стороне в случае апокалипсиса древесного зомби…

15 августа 2017

Это видео, на котором плотник Джон Хейс из I Build It наклеивает наждачную бумагу на сторону полотна настольной пилы, чтобы проверить, будет ли оно …

9 июня 2020

Это видео, на котором вертолет использует пилу для быстрой обрезки ветвей деревьев, растущих возле линий электропередач.Пила весом 830 фунтов, состоящая из …

20 сентября 2019

Подробнее: строить вещи, резать вещи, опасно, не бояться мечтать, каждый должен как-то идти, делать вещи, а не умирать, передайте мне этот топор и позвольте мне показать вам, как старый Пол Баньян делал это, решение проблем, безопасность последний, острый, решение проблем, расщепление, ужас, это похоже на излишество, деревья, дерево, дерево – это хорошо, ой

Дешевый самодельный токарный станок по дереву, найдите самодельный токарный станок по дереву на сайте Alibaba.com

Дешевый самодельный токарный станок по дереву, найдите самодельный токарный станок по дереву на сайте Alibaba.com

Мини-токарный станок по дереву Инструменты с ЧПУ Металлический фрезерный станок по дереву Сверлильный сверлильный станок DIY фрезерный станок, сверлильный станок 12000 об / мин

179,99

Инструменты 6 In1 с ЧПУ Классический токарный станок по дереву Станок Jig-saw Driller Grinder

US $ 123.00 / piece

Мини-токарный станок по металлу KKmoon DIY 6 в 1 Многофункциональный моторизованный трансформатор Многоцелевой станок Лобзик-шлифовальный станок Пластиковый токарный станок по дереву Сверлильный шлифовальный станок Токарный фрезерный станок Набор инструментов

109.99

KKmoon Mini DIY 6 в 1 Многофункциональный моторизованный трансформатор Лобзик-шлифовальный станок Токарный станок по дереву Токарный станок по дереву Сверление Шлифовка Токарно-фрезерный станок Набор инструментов для пиления Металлическая версия

229,99

Мульти-металлический мини-токарный станок по дереву 6 в 1 Моторизованный лобзик-шлифовальный станок

266,68

Металлический высокоточный копировальный станок по дереву (MP-1000WC Maxnovo Power)

498,00 долларов США / комплект

Токарный станок по дереву FidgetFidget 4 шт. / Компл.

null

Biltek NEW 8pc Токарный станок по дереву Набор для токарных станков GG Прощальное копье + брелок KapscoMoto

33.99

Jet JWL-1440VSK Токарный станок по дереву

null

Центральное оборудование 14 “x 41” Токарный станок по дереву

199,99

4 x MT1 Токарный станок по дереву Набор приводов с приводом от цилиндров Прямоугольная мертвая головка US

29,99

8 ” настольный токарный станок по дереву 12 дюймов

241,34

Надоело искать поставщиков? Попробуйте запрос предложений!

Запрос коммерческого предложения Получите расценки на индивидуальные запросы Позвольте подходящим поставщикам найти вас Закройте сделку одним щелчком мыши Настройка обработки Apperal 1000 фабрик ответят за вас Quicker скорость 100% гарантия доставки

Набор долот для токарного станка по дереву, 8 шт.99

Мультиметаллический мини-токарный станок по дереву 6 в 1 Моторизованный лобзик-шлифовальный станок

299,99

4-кулачковый патрон BestEquip 5-дюймовый патрон для токарного станка по дереву со шпинделями M33 x 3,5 Зажим для токарного станка по дереву

119,99

TOPCHANCES Mini Станок с ЧПУ 6 в 1 Моторизованный лобзик-шлифовальный станок Сверлильный станок Токарный станок по металлу Фрезерный станок по дереву

175,99

Jet JWL-1015 Токарный станок по дереву

499,99

Happybuy 4-кулачковый патрон для токарного станка 5-дюймовый патрон для токарного станка по дереву 2500 об / мин Токарный патрон для токарных станков Держатель резьбы M33 (4-кулачковый патрон для токарного станка)

119.99

Обернутый токарный станок с футеровкой, фотореалистичное копченое дерево

17.95

Пакет из 3 твердосплавных токарных инструментов по дереву со сменной ручкой для токарного инструмента

$ 152.96

8 шт. Деревянных ручек Токарные долота Деревообрабатывающий Токарный станок Набор инструментов для обработки резьбы Овальный инструмент Долота

null

Jet JWL-1015VS 10-дюймовый X 15-дюймовый токарный станок по дереву с переменной скоростью

619,99

оптовый токарный станок по дереву / токарный станок DIY / мини-токарный станок для дерева по самой низкой цене !!!

190 долларов США.00 / набор

Utini 220V 180W Мини-токарный станок по дереву DIY Деревообрабатывающий станок

210,09

WEN 3420 8 “на 12” Настольный токарный станок по дереву с переменной скоростью

144,75

8 шт. null

Набор инструментов для долота для токарного станка по дереву, 8 предметов

11.07

Новый настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 8 дюймов на 12 дюймов 3420, от 750 до 3200 оборотов в минуту – просто и точно (осталось всего 5 наборов)

485.99

Blackhhot 8 шт. Деревянные ручки для токарных станков Долота для деревообрабатывающих станков Набор токарных инструментов

null

Раструб 8 шт.