- Режущие инструменты для токарных станков
- Инструмент для токарных станков: режущий и вспомогательный
- Какую оснастку взять для токарного станка по металлу?
- Режущие инструменты токарных станков и контроль их состояния
- ✔ Токарный инструмент – Токарный, измерительный инструмент, оснастка станков. Изготовление оснастки и инструментов под заказ. Услуги металлообработки. Производство деталей из металла.
- Какую оснастку взять для токарного станка по металлу – выбираем техоснастку
- Инструмент для токарной обработки. Выбор инструмента
- Актуальность темы
- Факторы, определяющие выбор инструмента для токарной обработки
- Последовательность выбора инструмента для токарной обработки:
- 1. Способ крепления режущей пластины
- 2. Размер и конструкция державки режущей пластины
- 3. Форма режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины
- 4. Форма (геометрия) режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины
- 6. Размер режущей пластины и конструктивные особенности
- 7. Радиус при вершине режущей пластины
- 8. Параметры режима резания. Определение скоростей, подач и глубин резания для оптимизации каждого отдельного прохода
- Как использовать 5 основных типов токарного инструмента
- Различные типы токарных режущих инструментов для токарной обработки, расточки, торцевания, снятия фасок и других операций
- Токарные станки – формы режущего инструмента
- Типы режущих инструментов для токарных станков – Summit Machine Tool
- 13 различных типов токарных инструментов
- Токарный станок, виды токарных операций и режущие инструменты для токарных станков
- Инструменты для фрезерных и токарных станков – Scientific Cutting Tools, Inc.
Режущие инструменты для токарных станков
В силу своей почти безграничной универсальности токарные станки предрасположены к применению практически всего широкого спектра металлорежущего инструмента. При установке на токарный станок соответствующих приспособлений на них можно выполнять операции шлифования, сверления, протяжки и даже фрезерования. Другое дело целесообразность таких нестандартных процессов – как правило, они используются в штучном производстве.
Основным режущим инструментом токарных станков являются всевозможные резцы – их достаточно много и применяются они для выполнения определённых операций. Существует пять основных видов резцов для токарной обработки – это проходные резцы, расточные, отрезные, резьбовые и фасонные.
В свою очередь каждый из этих видов инструмента может разделяться на отдельные группы. Проходные резцы могут быть левыми, правыми, упорными и наклонными; расточные разделяются на упорные и сквозные; отрезные и резьбовые классифицируются на наружные и внутренние; а различие в фасонных инструментах заключается в их назначении.
Вид используемых в токарной обработке резцов обуславливается их задачами. Так, проходные резцы используются для наружной и внутренней проточки заготовки с целью достижения необходимого диаметра. Расточные резцы применяют для увеличения внутреннего диаметра отверстия и придания ему специфических форм.
В задачи отрезных резцов входит не только порезка заготовки – с их помощью создаются всевозможной формы кольцевые пазы, вроде посадочных углублений для стопорных колец. Также к их помощи прибегают для обработки валов сложной формы.
С резьбовыми резцами понятно всё и без слов, их применяют для нарезания внутренней и наружной резьбы большого диаметра и разной конфигурации.
Фасонные резцы являются наиболее интересным вариантом для токарной обработки – своеобразной формы твердосплавные головки могут устанавливаться практически на все типы резцов. Их прямое назначение – изготовление деталей, имеющих сложную геометрическую форму поверхности.
Кроме основных режущих инструментов на токарных станках используется и другая оснастка – при использовании дополнительных приспособлений на станках этого типа можно выполнять сверлильные, шлифовальные операции и даже осуществлять протяжку прямоугольных отверстий. С одинаковым успехом (опять же при наличии определённых приспособлений) на токарных станках можно использовать резьбонарезные плашки и метчики, фрезы и даже полировочные заточные и шлифовальные круги.
Инструмент для токарных станков: режущий и вспомогательный
Главная > Инструмент для токарных станковВ разделе представлена информация по режущему и вспомогательному токарному инструменту: устройству, назначению, ремонту, эксплуатации, производителях и т.п., который применяют на станках с ручным управлением и ЧПУ. Расходные материалы (инструмент) являются одним из важнейших элементов в производственном цикле.
Для работ с предметами сложной конфигурации на токарных и револьверных станках используется фасонный резец. Это инструмент с кромкой, совпадающей с профилем заготовок, представленных прутками проката. Поверхности сложной конфигурации, сформированные криволинейными, прямолинейными составляющими под углом и…
Центровочные сверла – разновидность металлорежущих инструментов. Они используются для сверления центровочных отверстий, предназначенных для дальнейшего закрепления деталей в центрах металлорежущих станков и их последующей обработки. Центровочные сверла обладают целым рядом преимуществ: они исключают повторное перетачивание…
Существует ряд инструментов для обработки заготовок на токарных станках. Далее рассмотрен резец расточной: виды данных инструментов, их конструкция, способы работ и принципы выбора. Данные инструменты рассчитаны на обработку отверстий (как сквозных, так и глухих). Принцип…
Многообразие разработанных резцов позволяет решать широкий круг технических задач. Одним из видов таких инструментов является резец проходной отогнутый. С его производят целый ряд обрабатывающих операций: черновая, получистовая и чистовая наружных и внутренних поверхностей; торцевание конических…
Для создания деталей исходные заготовки обрабатывают на токарных станках, удаляя определенное количество материала. Для данной цели применяют специализированный токарный инструмент – резец подрезной. Он рассчитан на точение, торцевание, нанесение фасок и т. д. и обычно…
Выполнение токарных работ по металлу в большинстве случаев сводится к приданию заготовке необходимой геометрии. Снять фаску, выточить полость или изделие со сложной формой и точным соблюдением размеров – резец канавочный позволяет выполнить все эти операции…
На производстве для получения ступенчатых валов и заготовок необходимого размера применяется резец отрезной. Используется на станках с ручным и автоматическим управлением, параметры подбираются в соответствии с интенсивностью проводимых работ и материалом заготовок. Работы проводятся только…
Существенно повысить показатель производительности можно за счет применения режущих инструментов с напайками из твердосплавных материалов. Они способны выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Твердосплавные пластины могут применяться при создании резцов и фрез, при желании можно провести…
Во время обработки дерева, используемые резцы и стамески проводят снятие слоя древесины. Со временем инструмент притупляется, что оказывает влияние на качество обработки. Именно поэтому достаточно важным вопросом можно назвать то, как заточить стамеску по дереву….
Назначение токарных резцов и их виды Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали. Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной). В свою очередь, рабочую…
Какую оснастку взять для токарного станка по металлу?
Содержание:
- 1. Резцы
- 2. Прочий режущий инструмент
Режущий инструмент – это важная и необходимая для любого токарного станка принадлежность. Им производится обработка заготовки для получения необходимой формы. Здесь и обточка до нужного диаметра, и выполнение уступов, канавок, и расточка отверстий, и нарезка резьбы, и многое другое. Поэтому данной оснастки существует великое множество – для каждой операции своя. В арсенале любого мастера должен быть определенный набор разнообразных приспособлений для всех планируемых им операций. Тогда ему не придется придумывать, как заменить недостающий резец другим или откладывать работу, чтобы докупить необходимое. Выбрать подходящий инструмент очень просто, достаточно знать его виды и назначение. В данной статье мы про это расскажем и дадим несколько полезных советов. Итак, первый вид оснастки для токарных станков по металлу это:
Резцы
Основной режущий инструмент. Каждый из них состоит из головки (основной рабочей части) и державки (основания для крепления оснастки в держателе). Существует две важные классификации резцов:
- По направлению подачи идет разделение на левые – подаются слева направо и правые – справа налево, соответственно. Определяется это так: если главная режущая кромка слева – он правый, если наоборот – левый. Первые являются самыми распространенными и, как правило, все базовые наборы включают в себя именно их (Набор токарных резцов по металлу Энкор 23361).
- По назначению. Для удобства поместим данные в таблицу:
Вид резца | Назначение |
Подрезной | Оснастка с поперечной подачей. Служит для обработки торца детали. С его помощью подрезаются уступы под прямым или острым углом. |
Проходной | Предназначен для обтачивания заготовки до необходимого диаметра. Им можно выполнять ступени различной глубины и даже накладывать фаски снаружи детали. Встречается несколько видов проходных резцов: прямой, отогнутый и упорный. |
Отрезной | Для отрезания детали от прута или выполнения канавок. Обратите внимание, что данные операции выполняется с большим усилием, поэтому автоматическая подача в данном случае используется только на станках с ЧПУ или на обрабатывающих токарных центрах. В остальных случаях применяется ручное управление движением верхних поперечных салазок. |
Расточной | Такой резец применяется для увеличения (растачивания) отверстий. При выполнении данного вида работ важно учесть длину вылета резца, она должна быть больше глубины погружения оснастки в деталь. |
Резьбовой | Используется для создания внешней резьбы. |
Фасочный | Для накладывания фасок как снаружи детали, так и внутри неё. |
Фасонный | Может иметь самый различный вид режущей головки и применяется для вытачивания деталей сложных форм, к примеру, имеющих сферические и конические обода и пр. |
Можно выделить несколько важных для выбора данной оснастки моментов:
- Материал изготовления резца в целом и режущей части в частности. Они могут совпадать, а могут и различаться. В первом случае резцы выполняются из быстрорежущей стали. Режущая кромка из этого материала выдерживает температуры до 560-600°, сохраняя при этом твердость (Набор резцов 8×8 мм (11 шт.) для токарных станков BD-3; BD-7 Jet 50000071). Или же возможен вариант выполнения оснастки из менее прочной углеродистой стали при наличии напайки (напаянной режущей части) из твердых сплавов, которые выдерживают температуры до 1500°. Такой принцип изготовления инструмента позволяет снизить его стоимость, не теряя при этом в производительности (Набор резцов 11 шт. с твердосплавными пластинами (10 мм) Optimum 3441108).
- Державка. Она может иметь сечение квадратной или прямоугольной формы, но встречаются и резцы с цилиндрическими державками. У нас представлен инструмент с самой распространенной прямоугольной державкой, так как они подходят к базовому держателю, которым комплектуются все станки.
Обратите внимание: резцы затупляются со временем, поэтому периодически их необходимо затачивать, иначе эффективность работы сильно упадет. Для этого используются специальные точильно-шлифовальные станки. При этом оснастку с напайками повторно затачивать не рекомендуется, так как при этом можно снять рабочий режущий слой. Когда резцу требуется заточка это видно сразу, он начинает оставлять заусенцы на детали, перегреваться, а при резании может возникнуть скрежет.
Прочий режущий инструмент
Сюда можно отнести приспособления для выполнения отверстий, нарезания внутренней или внешней резьбы.
- Метчик – винт с канавками для внутренней резьбы (Метчики “ЭКСПЕРТ” 2 шт. (М5×0.5 мм) Зубр 4-28007-05-0.5-h3). Метчики бывают нескольких видов в зависимости от назначения. Выделяют специальные – гаечные и плашечные (для гаек и плашек, соответственно).
- Плашка – закаленная гайка с осевыми отверстиями, которая предназначена для нарезания внешней резьбы на детали за один проход (Плашка круглая ручная для нарезания метрической резьбы (М18 x 2) “Мастер” Зубр 4-28022-18-2.0). Выбор плашки нужного калибра производится в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. Если изготавливается нестандартная деталь, то используется специальный резец.
- Зенкер – режущий инструмент для окончательной или предварительной обработки отверстий (увеличения их диаметра, очистки и сглаживания поверхности под последующее нарезание резьбы или развертывание) (Зенкер конусный (20.5х63 мм; М10) по металлу для дрелей Зубр 29730-10).
Все перечисленные выше инструменты выполняются из углеродистой стали, которая выдерживает температуры до 200-250°.
- Сверло – небезызвестное приспособление для выполнения отверстий в заготовках. Токарные сверла ничем не отличаются от оснастки по металлу, которая используется, например, в дрели (Сверло по металлу HSS-CО Topline, DIN 338 (6х57х93 мм) Bosch 2.608.596.590, сверло “МЕТ-Ш” (6х93 мм; Р6М5) по металлу Зубр 4-29625-093-6). В основном применяются:
Твердосплавные сверла – инструмент для изготовления отверстий в мягких металлах, например, чугуне. Они могут иметь как прямые, так и винтовые канавки.
И тот и другой вид данной оснастки может иметь дополнительные твердосплавные напайки для повышения твердости инструмента и точности работы.
Зная о назначении и видах оснастки для токарного станка по металлу, Вам не составит труда подобрать все самое нужное, но не всегда удобно приобретать инструмент по отдельности, порой проще и выгоднее купить сразу набор, например, если Вы только начинаете работать на оборудовании. У резцов существует два вида наборов:
Базовый, который обычно включает в себя 5-8 инструментов (Комплект резцов (6 шт.) 10х10 мм для токарных станков Proma 25331010): проходной, отрезной, резьбовой, подрезной и расточной (2 шт).
Полный или расширенный из 11 и более штук (Комплект резцов (11 шт.) Triod 119005), который имеет ещё один правый проходной, упорный и второй расточной резцы.
Набор резьбонарезного инструмента может содержать до 40 предметов (Набор резьбонарезного инструмента 40 предметов, в пластиковом боксе ЗУБР 2810-h50_z01) самого различного вида и размера, включая плашкодержатели и прочее.
Все вышеперечисленное Вы сможете приобрести в нашем интернет-магазине. Если Вы хотите более подробно узнать про какую-либо оснастку – позвоните нашим менеджерам, они ответят на все вопросы.
Режущие инструменты токарных станков и контроль их состояния
Режущие инструменты токарных станков в процессе работы нуждаются в постоянном контроле их состояния. В этой статье представлен обзор, какие существуют средства и методы чтобы контролировать режущий инструмент применяемый на токарных станках. Предложен способ контроля состояния инструмента на базе пневмопреобразователя «сопло-заслонка», встроенного в державку режущего инструмента. Обработка резанием – одна из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. В настоящее время до 80% деталей машин, аппаратов и приборов изготавливается методом снятия стружки. Резец – основной
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Повышение требований к качеству металлообработки ставит задачу оценить и спрогнозировать остаточную стойкость, которую имеет режущий инструмент для токарных станков с чпу для предотвращения его поломки, особенно при функционировании автоматизированного станочного оборудования.
Период стойкости режущего инструмента Т – это время, в течение которого инструмент сохраняет работоспособными свои контактные поверхности и лезвия. Период стойкости а Т зависит от рода, механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, геометрических параметров инструмента, параметров режима резания и применяемой смазочно-охлаждающей жидкости.
Остаточная стойкость которую имеют режущие инструменты токарных станков определяется для каждой пары «инструмент – деталь» и зависит от многочисленных факторов, т.е. является случайной величиной, которую можно прогнозировать с помощью статистических методов с известной долей вероятности.
В общем случае, работоспособность режущего инструмента характеризуется таким состоянием, при котором он способен выполнять обработку резанием при установленных в нормативно-технической документации (НТД) условиях с установленными требованиями. При этом состояние режущего инструмента характеризуют совокупностью значений его параметров (например, значениями заднего и переднего углов, износа по задней поверхности лезвия и др.) в данный момент.
Режущий инструмент применяемый на токарных станках может иметь нарушение работоспособного состояния (неработоспособность), это является следствием отклонения от установленных значений хотя бы одного из параметров режущего инструмента, требований или характеристик обработки, выполняемой этим инструментом.
Залог успеха многих производств – это современные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, точное контрольно-диагностическое оборудование и приборы, специальный режущий инструмент. При этом к металлорежущим станкам предъявляются постоянно растущие требования к точности обработки, увеличению производительности и надежности. В то же время, применяемое измерительное и контрольно-диагностическое оборудование, приборы и средства метрологического обеспечения не всегда позволяют в полной мере получать достоверные и своевременные сведения о техническом состоянии объектов.
На сегодняшний день известно немало способов чтобы проводить диагностику и контроль режущего инструмента. Основным звеном в современных системах мониторинга работоспособности технологической системы являются датчики контроля параметров управляемого процесса резания, которые во многом определяют надежность функционирования всей системы. Традиционно методы контроля состояния режущего инструмента принято разделять на методы активного контроля, которые осуществляются в процессе механообработки и пассивного контроля, которые осуществляются вне основного времени рабочего цикла технологического оборудования.
Режущий инструмент для токарных станков с чпу в процессе резания можно диагностировать способом, при котором диагностическим признаком служит температура резания. Превышение ее сверх установленной границы служит признаком предельного износа инструмента. Способ диагностики, основанный на измерении силы резания, позволяющий диагностировать как износ, так и поломку инструмента. Силу резания измеряют пьезодатчиками или другими приборами, установленными на режущем инструменте, деталях оснастки и станка. Измерение силы и обработку данных ведут непрерывно или дискретно. Медленный рост силы резания сигнализирует об износе инструмента, а резкий скачок о его поломке.
Контролировать режущие инструменты токарных станков можно по величине термоЭДС, который позволяет контролировать величину износа инструментов в процессе резания при заранее выбранных режимах резания.
Недостатком этих способов является то, что они только фиксируют величину износа режущих кромок, но не обеспечивают возможности управления временем их надежной работы, а также то, что они не могут быть применены для контроля состояния и положения режущих кромок сборного многолезвийного инструмента.
В работе B. Fainsteinet предлагают использование автоматической системы контроля состояния инструмента на токарных (или фрезерных) операциях. В основу работы такой системы положен расчет крутящего момента привода главного движения станка по формуле:
Mрасч = A * S(α) * fср(β), (Нм) (1)
где А, α и β – переменные степенные коэффициенты; fср – средний справочный коэффициент износа режущей кромки (кромок) инструмента.
Далее производят измерение фактического крутящего момента Mфакт, при этом, соотношение Mрасч и Mфакт определяет значение переменных коэффициентов
А, α и β в формуле (1) на начальном этапе обработки. Через определенные промежутки времени производят измерение фактического крутящего момента Mфакт, и по отношению величин крутящих моментов Mфакт и Mрасч определяют величину действительного износа режущего инструмента fдейст.
Недостатком данного способа является то, что на каждое сочетание Mфакт и Mрасч необходимы свои значения переменных коэффициентов А, α и β, что предполагает создание и хранение огромного массива данных.
Авторы работы предлагают осуществлять контроль режущего инструмента при фрезеровании по величине отношения продольной и поперечной составляющих сил резания.
Однако, общим недостатком данных способов, является применение динамометрических приспособлений для измерения крутящего момента Mфакт и составляющих сил резания в работе, которыми очень сложно оснастить парк станков различных габаритов и типоразмеров, обладающих различной технологической оснасткой и приспособлениями.
Современным этапом развития систем мониторинга состояния инструментального оборудования, является применение методики позволяющей контролировать режущий инструмент применяемый на токарных станках на основе микродатчиков, встроенных в инструмент. Следует отметить несомненное преимущество такой методики основным недостатком, которой может являться лишь трудоемкость изготовления инструментального оборудования со встроенными микродатчиками. Но в целом – это направление является перспективным на этапе развития современных средств диагностики отказов.
Лезвийная обработка неизбежно влечет за собой деформации и разрушения металлов. Эти процессы способствуют возникновению виброакустического излучения и формированию виброакустического сигнала. Во многих отечественных и зарубежных работах описана методика при которой контроль режущего инструмента выполняется с использованием сигналов виброакустики. В основу данной методики положена регистрация волн акустической эмиссии, сопровождающих процесс резания, с помощью микрофона или пьезоэлектрического акселерометра, расположенных в зоне резания. Полученный виброакустический сигнал разлагается на составляющие, по соотношению которых, судят о состоянии режущего инструмента. Достоинством данного способа является то, что он позволяет выявлять трещинообразование в инструменте, предотвращая его хрупкое разрушение.
К недостаткам таких способов контроля состояния процессов резания, можно отнести то обстоятельство, что изменение хотя бы одного технологического фактора, влечет за собой изменение основных характеристик сигнала (амплитуды и частоты).
Еще одним недостатком данного способа, является необходимость расположения датчиков вблизи зоны резания, поскольку сигнал существенно ослабляется при прохождении стыков упругой системы технологического оборудования, что зачастую трудно реализуемо на практике. Следует также отметить, что многие закономерности изменения акустического сигнала в настоящее время мало изучены.
Весьма эффективным является применение пневматических преобразователей, которые позволяют обеспечить возможность бесконтактно, непрерывно контролировать режущие инструменты токарных станков и их степень износа. В частности в некоторых работах, описан способ косвенной оценки состояния инструмента при измерении диаметра обрабатываемой детали на токарном станке (см. рис. 1) с использованием преобрабователя «сопло – заслонка».
Принцип работы таких преобразователей основан на изменении давления в измерительной камере 2 при изменении зазора δ.
✔ Токарный инструмент – Токарный, измерительный инструмент, оснастка станков. Изготовление оснастки и инструментов под заказ. Услуги металлообработки. Производство деталей из металла.
Компания rezec.in.ua предлагает приобрести надежный токарный инструмент для металла, измерительный инструмент, оснастку станков, оборудование для резки стали, смазочно-охлаждающие жидкости. Поставляем инструмент: AKKO, Bison, Wodex, Frizz, UltraPrazision,Vogel, Allmatic, Alberg, Wohlhaupter, FENES, Fanar.Токарный инструмент и оснастка
Основным и распространенным токарным металлорежущим инструментом является резец, это инструмент, который помогает
изменить различные формы и размеры металлических заготовок. В процессе обработки различных материалов металлорежущий инструмент удаляет часть материала, т.е. стружку и придает детали нужную форму. В процессе обработки получается полуфабрикат или готовая деталь.
- есть ручная обработка
- и машинная обработка, т.е на токарном станке.
Токарный станок просто незаменим в тех случаях, когда необходимо нарезать на заготовке резьбу, так же когда надо обработать
различные поверхности – плоские, цилиндрические и фасонные. Резец обширно применяется для выполнения многофункциональных работ по металлу, дереву, пластмассы и других материалов. Широко применяется в долбежных и строгальных работах.
По конструкции любой резец имеет два момента – у него есть державка, благодаря которой инструмент можно зафиксировать на станке. Обычно державка имеет прямоугольную или квадратную основу(форму) поперечного сечения.
Токарные резцы можно разделить на два вида:
- резцы радиальные – такие резцы при работе расположены перпендикулярно оси детали. Такие резцы достаточно популярны из – за простоты крепления.
- резцы тангенциальные – расположены по отношению к оси детали касательно. Такие резцы чаще применяются на токарных станках и здесь уделяется большое внимание чистоте обработки детали. Так как на токарных станках производится различная степень обработки поверхности, различные резцы выполняют разную обработку – черновую, чистовую, получистову.
- но есть подвиды токарных резцов:
- прорезные или канавочные,
- отрезные,
- чистовые радиусные,
- проходные – прямые, отогнутые, упорные, расточные,
- чистовые – широкие или лопаточные, радиусные,
- подрезные,
- галтельные,
- фасонные призматические
- фасочные
- рабочая головка – это остро заточенная часть, которая
- выполняет обработку метала.
Резцы можно разделить на виды:
Прямые, изогнутые, оттянутые, отогнутые.
Резцы по своей классификации делятся на:
Цельные – их изготавливают целыми, литыми, как правило из
легированной или инструментальной стали.
Резцы с напайными пластинами, именно напайные пластины
изготавливаются из более твердых сплавов.
Резцы у которых съемные пластины, пластины изготавливаются из твердосплавной стали и они крепятся к рабочей
головке различными винтами или зажимами.
Резцы со съемными пластинами – изготавливаются из твердых сплавов или быстрорежущей стали, особенно популярны сейчас
резцы резьбовые у них сменные пластины, они достаточно практичны и очень удобны в использовании. Режущая часть, которых находится всегда в работе, через некоторое время приходит в негодность, вот здесь и преимущество таких пластин, т.к. можно их снять и заменить новыми.
Есть несколько видов съемных пластин
- квадратные
- прямоугольные
- круглые
Резцы так же бывают:
Правосторонние – этот инструмент наиболее популярный и имеетболее широкое применение. Движение работы резца осуществляется
справа налево.
Левостороние – соответственно подача идет слева направо.
Разнообразие токарных резцов дает возможность к различной
обработке материалов.
Резцы фассоные о которых мы уже упоминали применяются для
изготовления деталей сложных форм.
Резцы фасочные имеют свое предназначение для снятия фасок
внутренних и наружных.
Резцы подрезные применяются для подрезания различных уступов
под разным углом.
Резцы отрезные соответствуют своему названию, их применяют для
отрезания материала от основы и прутков. Используются небольшие
диаметры чтобы отвод стружки не сломал инструмент, чаще всего
применяется резец с оттянутой головкой.
Резцы расточные они применяются для обработки более глубоких
отверстий. Как и любой металлический режущий инструмент резец подвергается
износу и притуплению режущей части, потому резцы подвергаются
заточке на точильно-шлифовальном станке при охлаждении СОЖ.
Какую оснастку взять для токарного станка по металлу – выбираем техоснастку
Использование всех функциональных возможностей токарного станка требует применения соответствующей оснастки. Для каждой из операций – точение, растачивание канавок, уступов, сверление или расточка отверстий, нарезка резьб и т. д., необходим свой инструмент. Рассмотрим основной арсенал токаря, что может понадобится для выполнения широкого спектра работ.
Выбор резцов для токарного станка
Кратко перечислим основные типы резцов в зависимости от назначения, которые могут понадобиться для проведения работ:
- Подрезные – используются для торцевой обработки, подрезки уступов под различными углами относительно оси заготовки.
- Проходные – наиболее часто используемые типы резцов, применяются для обтачивания заготовки до требуемого диаметра. Могут быть использованы для точения наружных фасок, подразделяются на прямые, отогнутые и упорные.
- Отрезные – используются для отрезания части заготовки или расточки канавок.
- Расточные – применяется для расточки отверстий.
- Фасочный – для подготовки внутренних и наружных фасок.
- Резьбовой – для нарезания наружных резьб.
- Фасонный – для вытачивания деталей сложных форм.
Обратите внимание, что со временем резцы затупляются и требуют периодической заточки. Не рекомендуется затачивать резцы с напайкой, так как можно потерять режущий слой. Необходимость заточки можно определить по перегреву, скрежету и заусенцам на обрабатываемых заготовках.
Токарный режущий инструмент
Помимо резцов для работы на токарном станке может понадобиться целый ряд другого металлорежущего инструмента. Его можно считать универсальным, используемым не только на токарных станках, но и в других видах металлорежущего инструмента и оборудования.
Токарю для работы могут понадобиться:
- Метчики – инструмент для подготовки внутренних резьб.
- Плашки – специальные гайки для нарезания стандартных наружных резьб. Как правило, используются однопроходные плашки. Нарезка нестандартных резьб осуществляется резцом.
- Зенкеры – металлорежущий инструмент для финишной, завершающей обработки отверстий и придания им требуемой точности.
- Сверла – инструмент для сверления отверстий, также используется в дрелях и сверлильных станках.
Все вышеуказанные виды оснастки могут иметь твердосплавные напайки для работы с прочными сплавами и повышения износостойкости инструмента. Также рекомендуем обратить внимание на съёмные твердосплавные пластины, которые можно устанавливать на резец при выполнении требуемых операций. Вариант использования съёмной режущей части более экономичен.
Наборы оснастки
Чаще всего наиболее выгодным вариантом является приобретение комплекта оснастки, в котором находится всё необходимое для обеспечения работы. Это выгодно и с точки зрения стоимости, и экономит ваше время и силы при покупке. В базовых наборах обычно содержится от 5 до 8 резцов, и они подойдут для наиболее типовых операций. Для выполнения широкого спектра работ понадобится расширенный набор, в котором содержится от 11 и более резцов. Также понадобится и резьбонарезной инструмент (до 40 предметов в комплекте), наборы сверл и другой оснастки.
Инструмент для токарной обработки. Выбор инструмента
В данной статье дан обзор современных конструкций металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин для токарной обработки. Приведен общий подход к выбору инструмента и параметров режима резания для различных видов обработки.
Актуальность темы
В металлообработке можно увидеть, что любые изменения в технологии как существенные, так и незначительные, приводят к ощутимым изменениям стоимости изготовления деталей. Новый инструмент увеличивает выпуск продукции, технологические возможности и скорость обработки. Но затраты на него только тогда имеют смысл, когда приведут к такому совершенствованию производства, что не только окупятся, а начнут приносить прибыль.
Предлагаемый подход позволит Вам выбрать инструмент для конкретных операций точения. Инструмент сгруппирован по типам обрабатываемых материалов, для которых приведены параметры режима резания, рекомендуемые как первый выбор.
Как показывает практика, во многих случаях увеличение скорости резания приводит к значительной экономии в себестоимости продукции. Этот результат можно объяснить тем, что снижение машинного времени (за счет увеличения скорости резания) создает большую экономию на элементах затрат не относящихся к инструменту (например амортизации) компенсируя повышение затрат на инструмент.
Факторы, определяющие выбор инструмента для токарной обработки
Определяющими факторами при выборе инструмента и оптимизации операций точения являются:
- Форма детали и требования по точности и чистоте обработки определяют траекторию движения инструмента и последовательность переходов при выполнении различных операций. Точность и требуемая шероховатость обработанной поверхности влияют на выбор геометрии режущей пластины, величины подачи и скорости резания.
- Тип выполняемой операции: черновое, получистовое или чистовое точение, нарезание резьбы, обработка канавок, отрезка и т.п. Тип выполняемой операции влияет на выбор режущей пластины, резца, параметров режима резания, обеспечивающих требования, предъявляемые к обработке.
- Наружная обработка или расточка отверстий – данные операции выполняются различными твердосплавными пластинами и резцами. Револьверные головки токарного станка имеют ограниченное количество позиций для размещения инструмента и при большом числе выполняемых переходов возникает необходимость в подборе такого инструмента, который был бы способен выполнять более чем один переход.
- Жесткость системы и условия обработки – основные факторы, определяющие производительность операции и выбор инструмента. При прерывистом резании повышенные требования предъявляются к геометрии пластины, марке твердого сплава и закреплению режущей пластины на корпусе державки. Если наблюдается склонность к вибрациям, то большое внимание следует уделять размеру и вылету инструмента, а также жесткости закрепления как инструмента, так и заготовки.
- Станки в значительной степени отличаются по конструкции, размерам, мощности и технологическим возможностям. Многие токарные станки имеют небольшую мощность и могут производить только определенные виды обработки, используя определенный тип инструмента. Необходимо знать способ закрепления инструмента, посадочные размеры и количество позиций револьверной головки (инструментального магазина).
- Материал заготовки представлен основными группами обрабатываемых материалов по ISO. При обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента.:
- углеродистая и легированная сталь (Р)
- нержавеющая сталь (М)
- чугун (К)
Последовательность выбора инструмента для токарной обработки:
1. Способ крепления режущей пластины
Крепление режущей пластины на корпусе державки может осуществляться:
- P – рычагом за отверстие – система крепления
- S – винтом, входящим в отверстие – система крепления
- D – прижимом повышенной жесткости
- C – прихватом сверху
- M – рычагом за отверстие и прихватом сверху
Системы крепления пластин на державках были созданы для обеспечения надежности работы и стабильности положения вершины режущего лезвия при выполнении различных токарных операций. Наиболее распространенный способ крепления пластин без задних углов – рычагом, который перемещается при помощи винта, – система Р. Рычаг поджимает режущую пластину к базовым поверхностям гнезда при закреплении и выдвигает ее из гнезда при раскреплении. Существуют различные модификации этого способа – в том числе, крепление клином.
Другой широко применяемый способ – крепление винтом через отверстие пластин с задними углами – система S. Этот способ применяется для державок небольших размеров для наружного точения при выполнении ненагруженных операцией и для расточных оправок и борштанг.
Выбор системы крепления зависит от того, используются ли пластины с задними углами или без задних углов, от типа операции, от размеров державки и заготовки, от параметров режима резания для чернового, получиствого или чистового точения.
2. Размер и конструкция державки режущей пластины
Выбор державки и пластины зависит, главным образом, от профиля обрабатываемой поверхности, типа технологического оборудования (станок с ЧПУ или без), и определяется главным и вспомогательным углами в плане. В зависимости от выбранной ранее системы крепления, принимая во внимание возможные направления подачи инструмента, можно сделать выбор необходимого типа державки и формы пластины.
Для обеспечения жесткости следует выбирать державку наибольшего из возможных сечения и пластину с наибольшим углом при вершине для обеспечения наибольшей надежности.
В первую очередь следует попытаться использовать уже имеющийся на складе инструмент, а при выборе нового стараться не увеличивать номенклатуру.
При решении данной задачи рекомендуется поступать следующим образом:
- разделить поверхность обрабатываемой детали на элементарные геометрические составляющие (торцовые, конические, цилиндрические поверхности с указанием направления подачи при обработке каждой поверхности;
- определить подходящие типы державок для обработки отдельной поверхности в зависимости от вида обработки (таблицы приведены в графической части)
- выбрать из полученного набора одну державку(или минимальную комбинацию державок), обеспечивающую возможность обработки всех элементарных составляющих поверхности детали.
3. Форма режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины
Форма пластины выбирается в соответствии с типом державки и траекторией перемещения инструмента при выполнении операции.
Геометрия пластины выбирается в соответствии с типом операции и планируемыми параметрами режима обработки. Марка сплава пластины выбирается в соответствии с материалом заготовки и условиями обработки.
Геометрия передней поверхности пластин и марки твердых сплавов создавались для эффективного выполнения различных операций. Согласно принципу каталога СогоКеу выбор пластины зависит от группы обрабатываемого материала (P, M и K), типа операции (чистовая, получистовая и черновая) и условий обработки (хорошие, нормальные и тяжелые).
Дополнительно необходимо знать, должна ли быть пластина с задними углами или без задних углов, двусторонней или односторонней. В некоторых случаях за счет правильного выбора геометрии пластины можно повысить точность и чистоту обработки, избавиться от заусенцев. При правильном выборе режущей пластины можно гарантировать определенную стойкость и выполнение операции без непредвиденных остановок. Следует учитывать уже применяемую номенклатуру инструмента, число позиций, где используются пластины, мощность оборудования. Современные режущие пластины, хотя и являются более специализированными, но на практике нередко позволяют уменьшить номенклатуру пластин на складе, поскольку пригодны для выполнения большего числа операций в пределах своей области применения.
При выборе типа пластин необходимо учитывать следующие факторы:
- сравниваемые различные типы режущих пластин должны соответствовать выбранному ранее типу державки;
- тип обрабатываемого материала определяет требования к прочности, геометрии резания и стружколомательной способности режущей пластины;
- стружколомательная способность пластин при различных видах обработке пластин и режимах резания;
- прочность режущей кромки при прерывистой обработке с учетом геометрии резания и нижней опорной пластины;
- влияние формы пластины на направление и величину сил резания и вероятность возникновения вибраций;
- влияние формы пластины на потребляемую мощность.
4. Форма (геометрия) режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины
6. Размер режущей пластины и конструктивные особенности
В зависимости от требований обработки необходимо учитывать размер пластины. При чистовой обработке размер во многих случаях можно уменьшить. Также при определении размера следует учитывать пространство для режущего инструмента:
С большим размером пластины лучше стабильность; напр. при обработке в тяжелых условиях размер пластины обычно превышает iC 25 мм.
Как выбрать подходящий размер пластины
- Определите самую большую глубину резания, ap.
- Определите необходимую длину резания, LE, также учитывайте главный угол в плане державки и глубину резания, ap, и спецификацию станка.
- На основании необходимых LE и ap можно выбрать пластину с подходящей длиной режущей кромки L и размером iC.
Необходимо определить необходимую эффективную длину режущей кромки (L), считаясь с главным углом в плане (φ) и наибольшей глубиной резания (t). Длина режущей кромки пластины должна соответствовать глубине резания и обеспечивать достаточную надежность работы.
Размер пластины зависит от размера посадочного гнезда державки. Если размер инструмента, главный угол в плане и форма пластины заданы, то фактически размер пластины уже определен. Но если выбор размера пластины поставлен на первое место и определяет выбор державки, то сначала определяется максимальная глубина резания, а затем по величине главного угла в плане – необходимая эффективная длина режущей кромки. После чего, с учетом коэффициента, определяемого главным углом в плане (см. таблицу на стр. 61), выбирают размер пластины.
При черновой обработке, когда резание прерывистое и наблюдается тенденция к вибрациям, следует обращать внимание на условия входа и выхода инструмента из заготовки, чтобы избежать нежелательных ударов по режущей кромке и дополнительного давления на заготовку при выходе, приводящего к выкрашиваниям режущей кромки. При обработке торцев требования к режущей кромке значительно увеличиваются, поскольку глубина резания одномоментно существенно возрастает. В этом случае надо выбирать пластину большего размера, менять направление и уменьшать подачу, чтобы избежать значительных увеличений усилий резания.
Основываясь на выбранном типе токарного резца (расточной державки), типоразмера режущей пластины и конструктивными особенностями используемого токарного оборудования, определить размеры инструмента (правое или левое исполнение, высота тела державки, ширина тела державки, длина резца и т.п.) и его полное кодовое обозначение по системе ИСО или ГОСТ;
Согласовать выбранный вариант с номенклатурой режущих инструментов.
7. Радиус при вершине режущей пластины
Согласование выбранного варианта типоразмера режущей пластины с номенклатурой режущих пластин из современных сплавов
Определение марки токарного резца (расточной державки) в соответствии с используемой в настоящее время системой классификации.
Величина радиуса при вершине пластины очень важна при черновой обработке с точки зрения прочности режущей кромки, а при чистовой обработке – с точки зрения получения требуемой шероховатости поверхности. В обоих случаях радиус при вершине тесно связан с величиной подачи, поэтому выбирать его надо, учитывая подачу.
Большой радиус при вершине делает режущую кромку более прочной, но при этом требуется большая мощность станка и возрастает опасность вибраций. Обрабатываемый материал и условия обработки также влияют на выбор радиуса при вершине пластины. При растачивании меньший радиус при вершине уменьшает вибрации и позволяет работать с большими вылетами инструмента.
При черновой обработке следует выбирать пластину с максимально возможным радиусом при вершине. Чем больше радиус при вершине, тем выше прочность и стойкость пластины, что позволяет вести обработку с большими величинами подач. И все же, в большинстве случаев, величина подачи не должна превышать половины значения радиуса при вершине.
При чистовом точении чистота обработанной поверхности зависит от соотношения радиуса при вершине и подачи (см. стр.21).
8. Параметры режима резания. Определение скоростей, подач и глубин резания для оптимизации каждого отдельного прохода
В заключение, необходимо выбрать или рассчитать параметры режима резания для подобранного инструмента. В каталоге СогоКеу представлены начальные значения и рекомендуемые диапазоны параметров режима резания для всех групп обрабатываемых материалов. Чтобы определить параметры режима резания, нужно учитывать несколько основных условий. На стойкость инструмента практически не влияет глубина резания, только частично – величина подачи, в то время, как скорость резания влияет на стойкость в значительной степени.
Соотношение параметров режима резания в значительной степени зависит от типа выполняемой операции. Для черновых операций мощность, жесткость системы станок-приспособление-инструмент-заготовка и условия обработки являются основными факторами, влияющими на выбор параметров режима резания.
Для чистовых операций критериями выбора являются точность, шероховатость обработанной поверхности и стружкообразование, которые зависят от сочетания подачи, радиуса при вершине пластины и скорости резания. Скорость резания является основным фактором, определяющим производительность при чистовой обработке.
При назначении параметров режима резания должны учитываться следующие факторы:
- стойкость инструмента
- обрабатываемый материал
- геометрия пластины и марка твердого сплава
- возможности оборудования, т.е. мощность, жесткость, частота вращения шпинделя
- выделение тепла и склонность к наростообразованию
- условия обработки: прерывистое резание и вибрации
- стружкообразование и чистота обработки
Некоторые пункты приведенной последовательности могут быть изменены в соответствии с конкретной ситуацией. Часто заранее уже определены размер и способ крепления режущей пластины. Но важно иметь в виду общую последовательность выбора для того, чтобы представлять процесс в целом.
AB Sandvik Coromant, ОАО «Сандвик-МКТС», 2003 год
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Как использовать 5 основных типов токарного инструмента
Понимание токарного инструмента, того, что он делает и как работает, является важной частью улучшения отделки и максимального увеличения износа инструмента. Есть много вариантов, поэтому это может показаться запутанным, но на самом деле это не так, если вы понимаете основы.
Существует пять типов токарного инструмента: внешние токарные инструменты, расточные оправки, сверла, резьбонарезные инструменты и отрезные инструменты. Сначала поговорим о внешнем токарном инструменте.Они отлично справляются с тем, что подразумевает название, срезая внешний вид вашего изделия. Сюда входят черновые или чистовые работы. Вторым в нашем списке были скучные штанги. Вы можете узнать их по круглой полосе. Они бывают разных размеров с одной основной целью – увеличить уже существующее отверстие или улучшить отделку отверстия.
Расточная оправка закреплена в зажимном приспособлении группы.
Чтобы проделать это начальное отверстие, вам понадобится сверло.Если вы новичок в токарной работе, вы можете представить это как сверло с электроинструментом, но вместо того, чтобы станок вбивал режущий инструмент в заготовку, все происходит с точностью до наоборот. Заготовка движется очень быстро, а сверло зафиксировано в неподвижном положении. Расточные оправки для отверстий имеют более грубую поверхность, но если вы собираетесь нарезать резьбу позже, это прекрасно.
Сверло закреплено в комплекте держателя инструмента.
Инструменты для нарезания резьбы могут добавлять резьбу как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность вашей заготовки.Например, если вам нужно сделать заготовку, в которую можно ввинтить винт, вы можете использовать инструменты для нарезания внутренней резьбы после предварительного сверления отверстия. Если вы хотите сделать винт с резьбой, вы также можете сделать это с помощью инструмента для нарезания наружной резьбы. Вы должны убедиться, что в обоих случаях ваши программы CAD и CAM включают в себя операцию нарезания нитей, прежде чем нажимать кнопку go.
Инструмент для нарезания резьбы закреплен в комплекте держателя инструмента.
Напоследок – инструменты для отрезки.Инструменты для разделения также очень важны и делают гораздо больше, чем следует из их названия. Эти инструменты могут отрезать, протыкать и отрезать заготовки, обеспечивая при этом стабильную гладкую поверхность. Это то, что вы будете часто использовать, выполняя детальную внешнюю работу.
Отрезной инструмент закреплен в револьверной головке.
Вы также можете слышать о левостороннем, правостороннем и нейтральном инструментах. Это описывает, как режущий инструмент обращен к заготовке и в каком направлении ваш токарный станок вращает заготовку.Обычно наш токарный станок вращается по часовой стрелке. Легко отличить инструменты для левой руки от инструментов для правой руки, потому что, если вы кладете инструменты вставкой вверх, инструменты для левой руки изгибаются вправо, а инструменты для правой руки изгибаются влево, что-то вроде того, что делают ваши искатели, если вы делаете с ними. Это также всегда входит в обозначение инструмента токарного станка, которое вы можете найти выгравированным на боковой стороне вашего инструмента. Если у вас все еще остались вопросы о том, какой инструмент лучше всего использовать в различных ситуациях, без ответов, мы только что начали проводить семинар по основам токарного станка, где вы могли узнать обо всем: от методов токарного станка, обработки заготовок, инструментов и выбора пластин.Посмотрите эту ссылку в комментариях, и мы будем рады поговорить с вами о токарных инструментах в комментариях!
Различные типы токарных режущих инструментов для токарной обработки, расточки, торцевания, снятия фасок и других операций
1. Токарный инструмент
Токарные инструменты предназначены для удаления материалов из заготовки, черновой токарный инструмент используется для удаления максимального количества материала, а финишный токарный инструмент служит для хорошего качества поверхности, просто удалите небольшое количество, чтобы сделать деталь более точной. .
2. Расточная оправка
Расточная оправка необходима, когда вы хотите увеличить существующее отверстие, расточная оправка может легко просверлить отверстие, которое уже просверлено, и увеличить его диаметр. Он может быстро увеличить отверстие и обработать его до нужного размера, чтобы он соответствовал другим компонентам.
3. Инструмент для снятия фаски
Фаска – это переходная кромка между двумя гранями объекта, также определяемая как форма скоса.Инструмент для снятия фаски используется для создания фаски или бороздки на детали. Фаска может использоваться для сглаживания острых или опасных кромок на заготовке.
4. Накатной инструмент
Накатные инструменты используются для изготовления деталей токарных станков с накаткой путем создания или вдавливания рисунка на круглое сечение, используемого в качестве захвата для рукоятки, также обычно создается на крепежных деталях, таких как гайки. Накатной инструмент разработан с определенным рисунком.
5. Инструмент для отрезки
Инструмент для отрезки относится к инструменту с узким лезвием, используемому при токарной обработке или строгании или для разрезания детали на две части, или определяемый как инструмент, используемый для отрезания деталей от основной части обрабатываемой заготовки, он изготавливается во многих формах.
6. Инструмент для нарезания резьбы
Инструмент для нарезания резьбы используется для нарезания резьбы на детали токарного станка. При нарезании внешней резьбы деталь может удерживаться в патроне или устанавливаться между двумя центрами, при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, инструмент перемещается по детали линейно, снимая стружку с детали при каждом проходе.
7. Инструмент для торцевания
Инструмент для торцевания используется для торцевания на токарном станке для резки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения детали, инструмент устанавливается в держателе инструмента, который опирается на каретку токарного станка, во время процесса торцовочный инструмент будет подавать перпендикулярно поперек оси вращения детали.
8. Инструмент для нарезания канавок
Инструмент для нарезания канавок обычно представляет собой твердосплавную пластину, установленную в специальном держателе инструмента, он предназначен для пластины с несколькими режущими кромками, часто шлифованными до размеров и формы, необходимых для конкретной работы, включая прорезание паза и выполнение других работ.
9. Формовочный инструмент
Формовочные инструменты при использовании на токарном станке делают плоскими или круглыми. Простые формовочные инструменты имеют режущие кромки, отшлифованные по форме канавки, поднутрения или резьбы, которую нужно нарезать.
Существует множество режущих инструментов из быстрорежущей стали, используемых для
токарные операции. В большинстве режущих инструментов, используемых в промышленности, используются некоторые
вид карбида в качестве основного материала. Это когда нам нужно странное или другое
инструменты для фигурной резки, которые вы увидите из быстрорежущей стали одноточечной
режущие инструменты шлифуются в промышленности. Независимо от формы
одноточечный режущий инструмент, он должен иметь правильный рельеф и передний край
углы резать правильно.Этот урок в основном посвящен
различные формы одноточечных режущих инструментов из быстрорежущей стали. В
Рельефный и передний углы рассматриваются в другом блоке. Некоторые типичные формы одноточечных режущих инструментов показаны на
предстоящие цифры. Изучите их формы и способы использования.
|
Типы режущих инструментов для токарных станков – Summit Machine Tool
Токарный станок – один из наиболее универсальных типов режущих станков, доступных сегодня для мелких и крупных станков. Одним из ключей к этой универсальности является широкий спектр режущих инструментов, которыми может быть оснащен токарный станок.В этой статье мы кратко рассмотрим некоторые из различных категорий токарных режущих инструментов, а также некоторые другие инструменты, о которых стоит упомянуть отдельно.
Пять основных категорий
Внешний токарный инструмент
Токарные инструменты – ваши самые простые токарные инструменты; они удаляют максимальное количество материала с минимальными усилиями. Ладно, не минимальные усилия – это все-таки мощный механизм. Инструменты для черновой токарной обработки удаляют большое количество материала, чтобы придать заготовке форму.Инструменты для чистовой токарной обработки более тонкие и оставляют гладкую, хорошо отполированную поверхность.
Сверла
Если вам нужно проделать отверстие в заготовке, вы можете использовать стандартное сверло или радиальное сверло. Почти всегда это первая остановка – сверло или, в некоторых случаях, расточная оправка (подробнее об этом далее). Сверлильный инструмент на токарном станке во многом такой же, как сверло на обычном ручном сверле, за исключением того, что в этом случае вращается заготовка, а сверло остается неподвижным. Функция осталась прежней – создать черновое отверстие, которое можно обработать или нарезать резьбой по мере необходимости.
Расточные оправки
Расточные оправки используются для создания отверстия с шероховатой кромкой или, в зависимости от используемого точного инструмента, для чистовой обработки существующего отверстия. Если расточные оправки используются в первую очередь для создания отверстия, то расточные оправки часто используются вместе со следующей категорией инструментов в этом списке: инструментами для нарезания резьбы.
Инструменты для нарезания резьбы
Это одна из самых больших категорий токарного инструмента. Есть инструменты для нарезания квадратной резьбы, большой резьбы и мелкой. Существуют инструменты для нарезания внутренней резьбы, такой как внутренняя часть гайки, или внешней резьбы – те, которые обычно используются на болтах, винтах и т. Д.Существует бесчисленное множество разновидностей – все они считаются различными видами резьбонарезных инструментов.
Инструменты для отрезки
Инструменты для отрезки могут «разделять» или отделять заготовку – немного причудливый способ сказать, что они режут части. Но это еще не все, на что способен инструмент для пробора; Машинисты также используют их для вырезания канавок, создания уступов и скошенных кромок, а также для сглаживания поверхностей среза для точного измерения. Несмотря на простое название, отрезные инструменты на самом деле являются одними из наиболее часто используемых типов токарных инструментов.
Другие общие инструменты
Эти инструменты являются разными членами упомянутых выше категорий, а не новыми категориями. Но стоит упомянуть, для чего они используются и как работают.
Инструменты для снятия фаски и уступа
Фаска – это промежуточная грань или иногда наклонная грань к заготовке. Инструмент с уступом врезается в заготовку. Плечи могут быть скошенными или прямыми, в зависимости от точного угла используемого инструмента.
Инструменты для облицовки
Машинисты используют торцевые инструменты, чтобы отрезать заготовку нужной длины.Идя дальше, торцевые инструменты разработаны так, чтобы оставлять гладкую и точную поверхность, чтобы оператор мог проводить точные измерения. Облицовочные инструменты используются одновременно как для черновых, так и для чистовых операций.
Формовочный инструмент
Если деталь требует необычной формы, можно использовать формовочный инструмент. Обычно они подаются непосредственно в заготовку, тем самым оставляя в заготовке зеркальное отражение формовочного инструмента. Обычно используемые формы включают канавки, ласточкин хвост, резьбу и т. Д.
Инструменты токарного станка почти бесконечны. Даже одна категория, например инструменты для нарезания резьбы, может включать тысячи деталей; крупные нити, мелкие, внутренние, внешние, узкие узоры или более свободные спирали. Отчасти универсальность токарного станка обусловлена тем, что вы можете использовать токарный станок для изготовления большего количества деталей для токарного станка.
После того, как вы немного освоите машину, вы сможете найти решение любой потенциальной проблемы и дать себе еще один инструмент для своего инвентаря. Но какой бы инструмент вам ни понадобился, и создадите ли вы его или купите, большинство инструментов, которые вы используете, будут одним из типов, обсуждаемых здесь.
13 различных типов токарных инструментов
Получите все необходимые токарные инструменты для вашего следующего деревообрабатывающего проекта. Откройте для себя различные типы токарных инструментов для машин любого размера и для различных областей применения.
Токарные инструменты используются на токарном станке, который представляет собой формовочный станок с вращающимся приводом для поворота заготовки вокруг своей оси против различных инструментов. Токарные станки используются для формовки дерева, металла и других материалов, используемых в самых разных областях.Они также используются для обработки металла, прядения металла, обработки стекла и дерева.
Существует широкий спектр инструментов, которые можно использовать на токарных станках, таких как фрезы или режущие инструменты, инструменты с твердосплавными напайками, токарные инструменты для токарных станков, отрезные инструменты на токарных станках и сверла.
Инструмент для торцевания / токарной обработкиИсточник: Amazon
Инструмент для торцовки / токарной обработки станет неотъемлемой частью вашего опыта работы с токарным станком. У вас должен быть доступ к этому инструменту, если вы хотите сократить срок хранения товара.Он также способен изготавливать меньший диаметр, поэтому вы можете видеть, как это пригодится для различных проектов. Когда вы собираетесь выполнять работу, вам нужны подходящие инструменты, и это станет основным продуктом для всех, кто использует токарный станок для резки.
Этот инструмент для торцевания будет очень просто установить на ваш токарный станок. Независимо от того, используете ли вы револьверный токарный станок, двигатель или настольный токарный станок, он будет работать идеально. Он отлично подойдет, и вы без проблем сможете поместить в него все свои режущие инструменты.Выполнять точные работы намного проще, если на вашем токарном станке есть надежный токарный инструмент.
Этот блок здесь также сделан из стали, поэтому вы можете сказать, что он выдержит регулярное использование. Это инструмент, который с годами пригодится вам много раз. Это один из самых важных инструментов для токарного станка. Это также очень доступный инструмент, поэтому у вас не возникнет проблем с добавлением его в свою коллекцию.
Расточная оправкаРасточные оправки пригодятся, когда вам нужно сделать отверстие больше, чем оно есть.Если вам нужно освободить место для больших шурупов в детали, которую вы строите, или если вам нужно отверстие большего размера по какой-либо другой причине, то вам следует обратиться к ней. Расточная оправка может легко просверлить имеющееся отверстие и расширит для вас площадь. Важно понимать, что для правильной работы этого инструмента обязательно должно быть отверстие.
Тем не менее, это будет важно иметь под рукой, когда вы в этом нуждаетесь. Это может значительно облегчить вашу жизнь, если вы собираете стол или что-то еще, в котором для правильной сборки потребуются отверстия.Бывают случаи, когда вам нужно, чтобы отверстия были больше, и использование расточной оправки сделает процесс очень быстрым. Вы можете использовать его не так часто, как некоторые другие токарные инструменты, но он пригодится вам, когда придет время.
К счастью, покупка одного из этих удобных инструментов не будет стоить вам слишком много денег. Вы можете приобрести набор расточных оправок по очень разумной цене, а затем использовать их всякий раз, когда вам это нужно. Существуют разные насадки для расточной оправки, которые пригодятся, когда вам понадобится определенный размер.Учтите это и убедитесь, что у вас есть подходящие размеры.
Инструмент для снятия фаскиИсточник: Amazon
Инструменты для снятия фаски часто используются, когда кому-то нужно отрезать кромку детали. Это также полезно для создания фаски на краю заготовки, так что вы сможете значительно упростить эту работу, если у вас будет один из этих инструментов. Сверла на вашем инструменте для снятия фасок должны быть прочными, чтобы хорошо выполнять свою работу.Хорошая идея – купить очень мощный набор, чтобы сделать задачу максимально простой.
Этот инструмент для снятия фасок изготовлен из твердого сплава хрома и молибдена 42, поэтому он отлично подойдет для ваших целей. Это будет хорошей покупкой для вас, когда вам понадобится один из этих инструментов. Это рентабельно, и вы сможете использовать этот инструмент в течение очень долгого времени. Покупка чего-то действительно прочного всегда принесет вам пользу, потому что вы можете полагаться на эти инструменты в течение многих лет.
Найти инструменты для снятия фаски несложно, и вы можете даже захотеть купить один в комплекте с другими токарными инструментами. Вы можете приобрести комплекты токарных станков, внутри которых будут инструменты для снятия фаски. Если вам нужно несколько токарных станков, это может быть эффективным способом получить несколько вещей, которые вам нужны. Покупка самих инструментов для снятия фаски – еще один отличный способ позаботиться о ваших потребностях, поэтому просто не торопитесь, чтобы принять правильное решение.
НакаткаИнструменты для накатки используются, когда люди создают какие-то ручки.Их можно использовать и для других целей, но для правильной обработки ручек нужен инструмент для накатки. Инструмент для накатки позволяет вам правильно захватить ручку, чтобы вы могли выполнять с ней необходимую работу. Вам понадобится инструмент для накатки в тех случаях, когда требуется усиленный захват для безопасного и правильного выполнения задачи.
Вы можете настроить этот накатной инструмент в соответствии с вашими потребностями, что значительно упростит выполнение вашего проекта. Эти накатные инструменты не то, что вы легко найдете повсюду, поэтому вам, возможно, придется поискать один.Получить инструмент для накатки в Интернете будет очень просто, но вы можете не найти его в местном хозяйственном магазине, если у них нет очень надежного инвентаря. Некоторым это может быть неудобно, но если вы посмотрите вокруг, вам не понадобится много времени, чтобы найти одного из них.
Он очень легко устанавливается на ваш токарный станок, поэтому вам не придется беспокоиться о том, что это будет трудоемкий процесс. Инструмент для накатки сможет хорошо удерживать предметы, не оказывая чрезмерной нагрузки на токарный станок.Им будет действительно удобно владеть, так что сделайте все возможное, чтобы купить его сегодня. Это окажется хорошим решением, и вам понравится увеличенный захват, который он обеспечивает на многих объектах.
Инструмент для отрезкиИсточник: Amazon
Инструменты для отрезки – один из самых важных инструментов, которые вы можете приобрести для своего токарного станка. Независимо от того, какую работу вы планируете выполнять на токарном станке, вполне вероятно, что в какой-то момент вам понадобится одна из них. Их используют для укорачивания вещей или отрезания определенных участков инвентаря.Это будет иметь решающее значение, когда вы попытаетесь все соединить должным образом.
У вас должна быть возможность изменять размер частей как можно более эффективно. Хороший отрезной инструмент, который можно использовать на токарном станке, упростит задачу. Укорочение элемента не займет у вас слишком много времени, и вы сможете работать очень точно. Это сделает ваше время работы на токарном станке намного более приятным и поможет вашему проекту стать лучше.
Инструменты разделения очень распространены, поэтому вы сможете купить их в большинстве крупных розничных продавцов оборудования.Просто убедитесь, что модель, которую вы покупаете, подходит для ваших целей и будет работать с вашим токарным станком. Это поможет вам получить максимальную отдачу от опыта и избавит вас от любых потенциальных разочарований. Использование этого инструмента для пробора станет большим подспорьем в ваших проектах, поэтому обязательно купите его как можно скорее.
Инструмент для нарезания каналовИнструменты для нарезания каналов в основном используются для нарезания каналов в заготовке.Это пригодится, когда вам нужно иметь неглубокие канавки или канавки круглой формы. Вы обнаружите, что это необходимо для правильного завершения многих проектов, поэтому имеет смысл иметь доступный инструмент для ченнелинга. Это не тот инструмент, который вы используете на токарном станке чаще всего, но время от времени он будет использоваться.
Приобрести режущий инструмент станет проще, если вы купите его в комплекте с другими токарными инструментами. Показанный здесь набор инструментов невероятно высокого качества изготовлен из высокоуглеродистой инструментальной стали.Наконечники инструментов сделаны из твердого сплава, поэтому они идеально подходят для ваших целей. Это позволит вам выполнять множество различных задач, и вам не придется беспокоиться о поиске подходящего инструмента для этой задачи.
С твердосплавным наконечником нарезать каналы в вашей ложи будет настолько просто, насколько это возможно. Приобрести набор инструментов, который будет хорошо работать долгие годы, окупается. Эти инструменты сделаны из прочных материалов и отлично работают на вашем токарном станке. Попробуйте их, и вы обязательно убедитесь, что они вам по душе.
Долота деревообрабатывающиеИсточник: Amazon
Одним из самых важных инструментов для деревообработки, который будет в вашем распоряжении, является долото. Эти долота помогут вам делать много разных вещей. Этот конкретный набор стамески для деревообработки состоит из пяти различных долот, которые служат разным целям. Долота имеют длину десять дюймов, а лезвия составляют четыре дюйма этой длины.
Это действительно хорошая покупка, если вы только начинаете покупать инструменты, необходимые для вашего токарного станка.Эти стамески поставляются в действительно красивой деревянной коробке, так что вы можете хранить их в безопасности, пока они не используются. Если у вас есть доступ к этим инструментам, вам будет намного проще выполнять свои задачи по деревообработке. Независимо от того, нужен ли вам инструмент для чистки или отрезной инструмент, этот набор вам подойдет.
Изготовление различных деревянных изделий будет намного проще, если у вас будет такой надежный набор стамески по дереву, как этот. Пытаетесь ли вы создать бейсбольную биту или собираете свой собственный стол, они определенно пригодятся.Для облегчения работы вам понадобятся подходящие инструменты для вашего токарного станка. Покупка хорошего набора стамески для деревообработки станет благом для ваших усилий, и вам не придется тратить непомерную сумму денег, чтобы получить то, что вам нужно.
Связанные: 55 типов инструментов
Долото косоеВ набор вышеупомянутых стамесков входит косое зубило, но стоит упомянуть его назначение отдельно. Косые стамески – это то, что вы используете, когда вам нужно придать дереву гладкую поверхность.Вы часто будете сталкиваться с грубым куском дерева, который нуждается в последних штрихах, чтобы приблизить его к завершению. Косое долото окажется для вас бесценным, когда вы стремитесь завершить свои проекты.
На рынке вы найдете много различных типов косых зубил. Они бывают разных форм и размеров, поэтому вы можете захотеть приобрести несколько из них в разных стилях. Это позволит повысить эффективность косого долбления, поскольку вы сможете выбрать долото, которое больше подходит для конкретной задачи.Обычно покупают косые стамески в комплекте с другими вариациями стамески.
Эти долота изготовлены с учетом эргономики, и пользоваться ими очень приятно. Ручки изготовлены из домашнего ясеня и выдержат испытание временем. Косое долото в этом наборе можно использовать долгие годы. У него даже есть красивый деревянный футляр для переноски, чтобы вы могли носить его с собой в разных местах.
Связанные: 55 типов инструментов
Канавки шпинделяИсточник: Amazon
Канавки шпинделя– еще один ключевой инструмент, к которому вам понадобится доступ.Эти долота шпинделя отличаются от обычного долота тем, для чего они используются. Вы будете использовать свои шпиндельные выемки, чтобы вставлять бухты в свои куски дерева. Этот термин используется в деревообработке и означает, что вы будете делать бороздки в древесине.
Это очень важный шаг, и вам потребуются хорошо обработанные канавки шпинделя, чтобы сделать процесс максимально простым. Вы действительно часто найдете канавки шпинделя в наборах с другими долотами для деревообработки.Их также можно купить сами по себе, поэтому просто помните, что именно вам нужно, когда собираетесь покупать. Возможно, вам будет удобнее покупать канавку шпинделя в комплекте, чем искать ее отдельно.
Также следует отметить, что эти канавки шпинделя бывают разных размеров. В зависимости от ваших потребностей вы можете сделать канавку шпинделя длиннее или короче, в зависимости от потребностей проекта, над которым вы работаете. Может быть полезно иметь несколько канавок шпинделя, поэтому вы можете иметь несколько различных вариантов.Они легко доступны, поэтому у вас не возникнет проблем с их поиском.
Резцы для чашиИсточник: Amazon
Чашечные долбежки работают так же, как и их двоюродные братья-шпиндели, но они отличаются по многим важным параметрам. Самое важное, что нужно знать о выемках для чаш, – это то, что они используются для создания более глубоких выемок в древесине. На рынке также существует множество различных вариаций долот для чаш. Вы найдете так много разных стилей и размеров, что делает этот набор очень универсальным.
Конечно, вам потребуются очень жесткие долота для чаш, чтобы они могли выполнять те задачи, для которых они предназначены. Если вы собираетесь использовать их очень часто, обязательно купите тщательно продуманный набор долот для чаш. Эти инструменты будут использоваться, когда они свешиваются с подставки для инструментов, поэтому вы должны быть уверены, что все будет в безопасности. Покупка высококачественных инструментов значительно упростит процесс, поэтому не торопитесь и выбирайте хорошие выемки для чаш.
Представленная здесь долото для чаши имеет красивую ручку из европейского ясеня и очень прочную конструкцию.Он идеально подходит для ваших целей и настоятельно рекомендуется к покупке. Это лезвие обработано так, чтобы прослужить вам долгое время, поэтому оно будет очень полезно для вас, когда вам нужно будет завершить важные работы по деревообработке. Хорошая долбленка может показаться кому-то немного дорогой, но качество важно, поэтому стоит потратить деньги.
Скребковые инструментыИсточник: Amazon
Инструменты для зачистки будут играть очень важную роль, когда вы приближаетесь к концу проекта по деревообработке.Эти скребки понадобятся вам для обработки плоского дна и выпуклых участков вашей работы. Это будет действительно важный аспект работы в целом, поэтому вам захочется положиться на хороший скребок. Вы найдете инструменты для зачистки почти в любом хозяйственном магазине, и их довольно просто использовать на своем токарном станке.
Интересно, что у этих скребковых инструментов только кончик лезвия контактирует с деревом. Когда ваш скребок находится в хорошем рабочем состоянии, он будет производить стружку из дерева, и вы можете использовать его для правильной обработки детали.Использование скребка для выполнения сложной работы может потребовать некоторой практики, но как только вы к нему привыкнете, это станет одной из ваших любимых частей процесса. Он станет неотъемлемой частью вашего токарного станка, с помощью которого вы сможете изготавливать действительно красивые изделия.
У этого скребка квадратный конец, но вы можете приобрести скребки с разными типами концов. Какой скребок вам больше всего понравится, частично зависит от того, какую работу вы выполняете. Показанный скребок может сделать для вас большую работу, поскольку у него прочная ручка и прочное лезвие.Инструментальная секция имеет длину шесть дюймов, а рукоять – десять дюймов.
Инструмент для отрезки и отрезки дереваИсточник: Amazon
Вы обнаружите, что инструмент для отрезки и отрезки дерева работает иначе, чем обычный инструмент для отрезки, в нескольких важных аспектах. Важно понимать, что вы используете его, чтобы делать более мелкие пропилы по сравнению с отрезным инструментом. Он хорошо подходит, когда вам нужно формировать бусинки. Когда вы планируете добавить выпуклые детали к своим изделиям из дерева, обязательно иметь в своем распоряжении один из этих инструментов.
Большинство людей, серьезно относящихся к работе с деревом, будут владеть одним из этих инструментов. У вас не должно возникнуть проблем с поиском того, что вам нужно, в большинстве магазинов, где продаются инструменты и насадки. Это инструмент, который будет широко использоваться, и вы будете счастливы, если он будет легко доступен. Это значительно упростит выполнение многих работ, и без этого некоторые методы деревообработки не были бы столь правдоподобны.
Этот инструмент для бисероплетения и отрезки дерева, который показан здесь, окажется очень полезным для вас.С его помощью можно легко отрезать участки дерева, над которыми вы работаете. Работать бисером с этим качественным инструментом тоже будет очень просто. Вы также можете найти этот инструмент в наборах с другими токарными инструментами по дереву, так что имейте это в виду, если вам нужны и другие инструменты.
Шлифовальный кругНекоторые люди предпочитают добавлять на свой токарный станок шлифовальный круг, чтобы сделать работу более удобной. Это отличный способ объединить несколько функций токарной и деревообрабатывающей обработки в одном удобном инструменте.С помощью этого инструмента вы очень легко сможете выполнять мелкие работы по дереву. Он очень прост в использовании, что делает его удобным вариантом для всех, кто владеет токарным станком.
Установить этот шлифовальный круг на токарный станок невероятно просто. У вас не займет много времени, чтобы все настроить, и, когда он включен, он кажется очень безопасным. Вы сможете сразу приступить к работе, и в большинстве случаев это сэкономит ваше время. На самом деле это может быть более экономичным способом решения определенных задач, поскольку покупка шлифовального круга может быть более доступной, чем покупка множества различных инструментов.
Какими бы ни были ваши намерения в отношении шлифовального круга, вы всегда можете рассчитывать на то, что он сделает для вас большую работу. Возможность купить это по доступной цене делает его легкой рекомендацией. Есть те, кому нравится высокая точность, которую могут предложить многие другие инструменты, но вам следует подумать о шлифовальном круге. Изучите плюсы и минусы каждого из них, а затем подумайте о своих потребностях, прежде чем решать, что покупать.
Подарки для дома в стратосфере…
Enter to Win Small Appliances
Мы раздаем всевозможные мелкие бытовые приборы высшего качества, включая блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.
Токарный станок, виды токарных операций и режущие инструменты для токарных станков
Формовка различных материалов и выполнение различных функций, таких как шлифование, деформация, резка, торцевание, накатка, сверление, токарная обработка и многое другое, выполняется с помощью токарных станков.Для выполнения этих различных операций используются специальные инструменты. Читайте дальше, чтобы узнать больше о токарных операциях:
Что такое токарный станок?Токарный станок – это станок, который помогает придавать нескольким кускам материала нужную форму. Токарный станок – это станок, который вращает деталь на оси для выполнения различных операций, таких как резка, торцевание, накатка, деформация и многое другое. Прядение металла, термическое напыление, токарная обработка дерева и обработка металлов – обычные операции, выполняемые на токарном станке.С помощью этого действующего чуда можно даже лепить керамику. Какой бы материал ни использовался в токарном станке, в первую очередь формуют металл или дерево. Чаще всего используются токарные станки по дереву.
Деревянная деталь помещается между передней бабкой и задней бабкой токарного станка. Зажим также используется для обработки детали вокруг оси вращения с помощью планшайбы, зажимов / собачек или цанги / патрона. Продукция, производимая с помощью токарного станка, – это кий, музыкальные инструменты, подсвечники, ножки стола, бейсбольные биты, стволы для оружия, распредвалы, чаши, коленчатые валы и многое другое.Существует множество токарных станков, которые различаются по размеру и форме в зависимости от выполняемой работы.
Токарные операцииОбщие операции, выполняемые на токарном станке, – это нарезание канавок, токарная обработка, резка, шлифование и т.д. У каждой операции на токарном станке есть свои факторы, которые необходимо учитывать перед выполнением работы.Коэффициенты следует использовать правильно, чтобы избежать неправильного обращения и неудач при выполнении любого вида операций на токарном станке. С каждым желаемым резом скорость, глубина и подача токарного станка изменяются для обеспечения точности.
Типы работы на токарном станкеРабота токарного станка меняется с каждой операцией и желаемой резкой. При использовании токарного станка используется множество операций. Некоторые из распространенных операций на токарном станке:
ОблицовкаОбычно это первый шаг любой операции на токарном станке.Металл срезается с торца, чтобы он поместился под прямым углом оси, и удаляются отметки.
КонусКонусность – это обрезка металла почти до конической формы с помощью составного суппорта. Это что-то среднее между параллельным разворотом и отворачиванием. Если кто-то хочет изменить угол, он может отрегулировать составной слайд по своему усмотрению.
Параллельная токарная обработкаЭта операция применяется для резки металла параллельно оси.Параллельное точение выполняется для уменьшения диаметра металла.
РазделительДеталь снимается так, чтобы она была обращена к концам. Для этого медленно задействуют отрезной инструмент, чтобы произвести операцию. Чтобы сделать разрез глубже, отрезной инструмент вынимают и переносят в сторону для разреза и предохраняют инструмент от поломки.
Режущие инструменты для токарных станковЕсть несколько режущих инструментов токарного станка, которые помогают при резке на токарном станке.Ниже перечислены наиболее часто используемые инструменты:
- Инструменты с твердосплавными наконечниками
- Инструмент для обработки канавок
- Отрезной нож
- Режущие лезвия
- Скучный бар
- Боковой инструмент
Инструменты для фрезерных и токарных станков – Scientific Cutting Tools, Inc.
Более 55 лет назад компания Scientific Cutting Tools, Inc. (SCT) была основана как инновационный инструментальный бизнес, основанный на простой маркетинговой концепции предоставления клиентам превосходных продуктов, конкурентоспособных цен и бескомпромиссного обслуживания.Мы производим широкий ассортимент режущих инструментов, включая резьбовые фрезы, инструменты для отверстий, инструменты для полостей, сменные и цельные твердосплавные расточные оправки, инструменты для нарезания резьбы, инструменты для нарезания канавок и многое другое. Продукция поставляется в версиях с покрытием (AlTiN +) и без покрытия, и все твердые сплавы, используемые в наших процессах, должны пройти строгие испытания качества. SCT стремится производить высококачественные режущие инструменты из качественных материалов по конкурентоспособным рыночным ценам.
Сменные расточные оправки
Характеристики: варианты с левой или правой стороны, варианты с плоским стержнем, треугольные или ромбовидные пластины, варианты с наконечниками из PCD и CBN. Пластины для контроля стружкодробления. Твердосплавные сменные расточные оправкиSCT представляют собой специально разработанные оправки с СОЖ или без нее для максимального увеличения отвода стружки. Пластины притирены до чистоты, чтобы уменьшить нарост на кромке. Эта линейка предлагает поразительное разнообразие опций для любых приложений.
Растачивание, нарезание канавок и нарезание резьбы
(одноточечный)
Характеристики: Широкий выбор размеров и длин хвостовиков для обеспечения оптимальной жесткости.Плоскости на хвостовике для простоты установки. Твердый сплав субмикронного класса с покрытием AlTiN +. Одноточечные инструменты включают миниатюрное растачивание, расточные оправки и резьбовые инструменты соответствующей длины, профильное растачивание, растачивание спиральных канавок, снятие задней фаски, стопорное кольцо и обработку канавок полного радиуса, торцевых канавок, канавок с поднутрением, торцевых и заглушек, а также растачивание с наконечниками из PCD или CBN бары. Доступны различные варианты держателей инструмента. Доступны дюймовые и метрические держатели, от универсальных до держателей с кольцевым охлаждением премиум-класса.
Инструменты для портов и полостей
Содержит инструменты, соответствующие одному или нескольким из следующих стандартов: MS33651, AND10071, SAEJ1926-1, SAEJ514, ORB, AS5202, SAEJ2244-1, AND10050, резьба NPT, ISO / BS2779, AS1300, AS33514, AS1300, PS10035, 6M152, AS4201, NAS-1214, NAS1215, BACD 2036Инструменты с отверстиями и полостями универсальны и могут использоваться на фрезерном или токарном станке. Хотя фрезерование является более популярным методом, его гибкость часто работает на пользу.Scientific Cutting Tools предлагает широкий выбор готовых инструментов для портов и полостей с высокими эксплуатационными характеристиками, включая варианты подачи охлаждающей жидкости и покрытие AlTiN +. Модификации стандартных инструментов и специальных инструментов для отверстий и полостей, предназначенные для печати.
Фрезы резьбовые
Включает инструменты с одной из следующих форм резьбы: UN, UNF, UNEF, UNC, UNJ, NPT, NPTF, ISO Metric, BSPP, BSPT, Acme, Stub Acme.Резьбовые фрезы очень универсальны; несколько диаметров с одинаковым шагом резьбы можно фрезеровать одним и тем же инструментом, а также правую и левую резьбу.Одно из самых больших преимуществ, которое он имеет перед метчиками, – это очень низкая требуемая мощность. Благодаря этому резьбовые фрезы отлично подходят для небольших фрезерных станков. Имеющиеся в наличии резьбофрезерные инструменты доступны с различной геометрией, чтобы максимизировать производительность нарезания резьбы в сложных условиях, включая прямые, винтовые, ступенчатые, с большим вылетом, сквозным подводом СОЖ и однопрофильными. Резьбовые фрезы также хорошо подходят для резьб STI.
Концевые фрезы специального назначения
Характеристики: Концевые фрезы соответствуют строгим допускам для различных задач снятия фасок, гравировки и закругления углов.Фрезы для снятия фасок со спиральными канавками значительно снижают силы резания по сравнению с версиями с прямыми канавками. 3 варианта с канавками предпочтительнее для резки алюминия, а версии с 5 канавками лучше всего подходят для резки более твердых материалов. Размеры хвостовика варьируются от 1/8 дюйма до дюйма. Доступны с углами 60, 90 и 120 градусов.
Гравировальные инструменты доступны с хвостовиками от 1/8 ″ до ½ дюйма с широким диапазоном углов, включая 30, 40, 60, 90 и 120 градусов.
Концевые фрезы для закругления углов в двухстороннем исполнении с размером хвостовика от 1/8 ″ до ½ дюйма и радиусом от 0.005–0,187 дюйма. Конструкция с 3 зубьями для свободной резки хорошо работает с самыми разными материалами.
Инструменты для портов и полостей
Содержит инструменты, соответствующие одному или нескольким из следующих стандартов: MS33651, AND10071, SAEJ1926-1, SAEJ514, ORB, AS5202, SAEJ2244-1, AND10050, резьба NPT, ISO / BS2779, AS1300, AS33514, AS1300, PS10035, 6M152, AS4201, NAS-1214, NAS1215, BACD2036Scientific Cutting Tools предлагает широкий выбор имеющихся в наличии инструментов для отверстий и полостей с высокими эксплуатационными характеристиками, включая возможность подачи охлаждающей жидкости и покрытие AlTiN +.