Размеры улитки для холодной ковки чертежи: чертежи улиток для холодной ковки своими руками распечатать: 11 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках – "Строим Дом"

Содержание

Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи и размеры

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

: Горячая художественная ковка металла

: Ковка

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

Различают:

монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

Монолитной неразборной
Съемной конструкции
Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Монолитная неразборная улитка

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Улитка для холодной ковки своими руками с фото и видео

Мы расскажем про принцип работы улитки для ковки, ее преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.

Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
вала вращения;
рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

https://youtu.be/rUTdr5Cb9SE

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

как сделать своими руками и чертежи для изготовления самодельного станка

На чтение 6 мин Просмотров 13.3к. Опубликовано 13.05.2018

Для холодной ковки нужны несколько , это всем известно. Какой из них идет под номером один, то есть самый важный? Без которого холодная ковка не получится? Ответ один: только улитка для холодной ковки. Если разобраться, то имея в арсенале лишь этот станок, можно создавать чудесные кованые изделия из металлических завитков – от простых в исполнении до настоящих ажурных художественных произведений.

К счастью, улитки относятся к станкам, которые можно сделать своими руками без потери качества изделий.

Как она работает, и какой она бывает

По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

Конечно, улитку можно снабдить приводом с электродвигателем. Но перед этим нужно хорошенько обдумать целесообразность этого привода. Главным аргументом за электрическое дополнение является большой объем работ.

Улитка для ковки – чертеж.

Станок может работать в виде двух разных конструкций:

Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами – от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

Начинаем с простого: монолитная улитка

Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

Штамп улитка.

А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 – 13 мм.
Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

Разнообразие завитков: съемные конструкции

Модульная улитка отличается от монолитной одним: вместе намертво приваренного стального шаблона в основании наносятся отверстия для крепления разных шаблонов. Для такого станка нужно сделать такое же основание на массивной станине и несколько съемных модулей.

Шаблоны улитки для ковки могут состоять из нескольких частей. В этом случае деформация прутка проводится с помощью вращения кондуктора.

Такой для холодной ковки состоит из следующих частей:

прямоугольное основание из толстого металлического листа, толщина от 4-х до 10-ти мм;
разборный шаблон, может состоять из нескольких частей на шарнирных штифтах;
вращающийся вал;
приводной рычаг для вращения вала.

Такую улитку крепить к основанию нужно с помощью фиксации через просверленные отверстия в разных положениях. Сборные части завитков на основании меняются, в результате чего завитки получают разную кривизну. Крутизна дуги также регулируется специальными винтами на соединительных шарнирах.

Честно говоря, такую «шарнирную» опцию самостоятельно сделать очень и очень непросто. Чаще всего мастера поступают следующим образом: покупают готовые штампы, которые крепят на станину с основанием.

Если вы делаете станок сами, лучше обойтись без шарниров. Вместо этого можно изготовить более простой вариант, чтобы крепить шаблоны с различными радиусами на одном и том же основании. Для этого достаточно просверлить в основании отверстия в разных местах. Сегменты контура крепятся на болты в местах, где совмещаются отверстия шаблона и основания.

Не игнорируем чертежи! Можно, конечно, нанести без всяких расчетов рисунок завитка прямо на основание – «не париться». Так часто поступают новички. Но если вы претендуете называться мастером и хотите сделать улитку для холодной ковки своими руками высокого качества, вам придется делать чертежи с расчетами размеров и других параметров.

Чертежи пригодятся вам не только . Они станут чрезвычайно полезным подспорьем в расчете материалов, на которые вам так или иначе придется потратиться. Предварительные чертежи изделий помогут вам рассчитать, например, количество и стоимость металлических прутьев.

Холодная ковка на улитке остается самым популярным видом работ по металлу серди любителей. Вместе с тем этим ремеслом вполне можно заниматься профессионально. И если для хобби вам будет достаточно самодельного станка, то для профессиональной ковки вам в итоге понадобится инструмент помощнее. Удачи вам в начале большого пути.

Улитка для холодной ковки своими руками: инструкция

Изготовить красивый забор из металлического прута по силам любому владельцу небольшой мастерской. Основными декоративными элементами, создающими рисунок полотна, являются улитки для холодной ковки, которые можно создать своими руками. Спирали различных размеров выкладываются в рисунок, прихватываются сваркой. Получаются сказочно красивые кружева из грубого металла.

Холодная ковка выполняется на различных приспособлениях, простых по своей конструкции. Купить кондуктора сложно, проще сделать самостоятельно. Улитки изготавливаются различными способами. Каждый мастер чертит свой образец. Оптимальным является форма золотого сечения.

Улитки для холодной ковки

Виды устройство и принцип работы улитки

Спираль, полученная прутком после гибки, полностью зависит от формы и размеров кондуктора для художественной ковки. Если он неразборный, то для каждого узора нужно делать отдельный инструмент. Бывают разные виды кондукторов для художественной холодной деформации тонкого проката: от приспособлений ручной гибки, до модернизированных трубогибов. Без промышленного оборудования сделать своими руками можно только следующие виды улиток для холодной ковки:

монолитную;
съемную;
разборную.

Устройство и принцип действия самодельных улиток довольно просты. Сначала конец прутка зажимается в центре спирали, а затем прокат гнут по наружной поверхности кондуктора. На простейшем оборудовании мастер с прутом ходит вокруг улитки, вручную и с помощью рычага, укладывая его в кондуктор. При использовании подвижного приспособления, используется рычаг для вращения.

Кондуктор можно располагать горизонтально и сделать приспособление со штурвалом, когда штамп будет вращаться вертикально. Холодная ковка с ручной гибкой возможна на малых сечениях прутка (до 12 мм).

Технические характеристики конструкции

Размеры улитки для холодной деформации определяются диаметром изгибаемого проката и требуемым размером завитка. Предварительно делается эскиз рисунка кованого изделия. Разбивается на отдельные элементы. Под каждую спираль изготавливается кондуктор — улитка или любой другой.

Простейшие станки для холодной ковки имеют массивную, прочную стойку, на верхнем торце которой находится паз для фиксации пластины с кондуктором. Деформация осуществляется за счет усилия рук мастера. Он зажимает конец прутка и ходит вокруг приспособления.

При наличии поворотного стола и рычага, возможно изготовление улиток для проката большего сечения.

Изготовление простой улитки своими руками

Станок улитка обычно имеет сменные кондукторы разного размера. Сначала чертится шаблон инструмента для холодной ковки. Затем по нему изготавливается улитка — кондуктор, точнее открытый штамп для навивки. Вырезается улитка нужной формы и крепится к основанию.

Наиболее эстетично выглядят спирали, изготовленные по принципу золотого сечения. Для этого надо нарисовать квадрат, со стороной равной размеру сечения прутка, для которого готовится кондуктор. Затем циркуль поочередно ставят к каждой вершине квадрата и по часовой стрелке проводят линию. Линия должна заканчиваться возле луча, на котором стоит ножка циркуля.

Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

Сначала следует выбрать модель инструмента, затем начертить эскиз конструкции и создать шаблон будущей спирали. Исходить надо из количества деталей, которые планируется делать, их типоразмеров. Для изготовления забора вокруг собственного дома, можно использовать неразборной инструмент.

Монолитная неразборная улитка

Неразборной кондуктор можно за два часа изготовить в условиях гаража при наличии сварочного аппарата:

На листе бумаги делается эскиз будущей улитки в натуральный размер.
Из листа металла толщиной 4–5 мм вырезается полоса шириной 40 мм.
Полоса сгибается на трубогибе, постоянно подгоняясь под шаблон. Можно использовать самодельный станок с пальцем и ограничителем движения листа на раскручивание.
Срезать на конус полосу от первого вика до конца. Минимальный размер остается 20 мм.
Приварить плоским торцом полученную спираль к металлической пластине размером примерно 10×200×200.

После остывания самодельный штамп готов к работе.

Съемная конструкция

Съемный кондуктор изготавливается из листа толщиной минимум 10 мм. В идеале, если спираль будет вырезана на станке с ЧПУ, но можно изготовить самостоятельно. На лист наносят контуры будущей детали и вырезают болгаркой. При наличии фрезера, делается шаблон, и обработка производится с применением копировальной втулки.

Для крепления к основанию в изготовленной спирали подмечаются и сверлятся отверстия под болты. Инструмент быстро сменяется и можно делать различные спирали с минимальной затратой времени на смену материала.

Разборные улитки с вращением

Кондуктор сложной формы считается наиболее сложным в самостоятельном изготовлении. Позволяет делать на одном штампе спирали с различным количеством витков.

Разборная поворотная улитка представляет собой съемную модель, изготовленную из нескольких сегментов. Сначала можно изготовить из листа большую, многовитковую спираль. Затем разрезать ее на несколько сегментов. Рез должен быть очень тонким и проходить под углом. В каждом сегмента делается 2 отверстия и в них вставляются штыри. Для точной сборки кондуктора, их надо делать методом подметки по платине.

В процессе гибки прутка сегменты добавляются до нужного размера завитка. Разборные улитки, сделанные по формуле золотого сечения, универсальны.

Станок для холодной ковки чертежи и размеры своими руками улитка фото

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Машинная холодная ковка, Индукционная ковочная машина, Металлообрабатывающее оборудование (jlc-80)

Машинная холодная ковка, индукционная ковочная машина, оборудование для ковки металла (JLC-80)

Описание продукта

Главная I0003 схема инвертора в параллельном соединении, которая имеет высокую адаптивность нагрузки.

Комплексная конструкция с полной нагрузкой доступна для 24-часовой непрерывной работы.

Цифровая фазовая синхронизация реализует следующую частоту автоматически.

Дизайн в модулях. Он установлен и удобен в использовании без отладки.

Идеальная функция защиты, обеспечивающая надежность и простоту обслуживания оборудования.

Метод преобразования частоты по резонансу повышает эффективность всего оборудования более чем на 95%.

Экономия и защита окружающей среды, он может заменить газовую / угольную / электронную ламповую машину индукционного нагрева.

Технические параметры
Модель JLC-80 кВт
Потребляемая мощность 3 фазы 380 В 50/60 Гц
Макс. Мощность колебаний макс. 80 кВт
Макс. Входной ток 135A
Постоянный ток 150A
Частота колебаний 10-30 кГц
Синхронизация 1M-99.99M
1S-99.99S
0.01S-99.99S
Желание охлаждающей воды 0.4Mpa
Рабочий цикл 100% 40 ° C
Размеры (Д * Ш * В) Генератор 550 * 790 * 1050 мм
трансформатор 560 * 430 * 540 мм
Вес нетто 80 кг / 55 кг
Длина кабеля 2-6 (метры)
Основные детали Введение
1. Германия SIEMENS INFINEON IGBT-модуль. (Частота колебаний 40-60 кГц, быстрое время отклика, сверхвысокая стабильность, сварка практически без брызг)
2. Japan Nichicon электролитический конденсатор. (Конденсатор фильтра)
3. Импортированный транзисторный интегрированный блок.
4. Все водопроводные трубы используют , термостойкость , Устойчивость к высокому давлению, материал высшего качества.
5. Приняты основная плата, сигнальная цепь, плата привода, плата управления и компоненты: Toshiba, Hitachi, Motorola, ведущих китайских производителей.
6. Международные передовые твердотельные
полупроводниковые силовые устройства .
7. Техническое преимущество : совершенное управление, схема индикации тревоги, получение полностью автоматического отслеживания частота , непрерывная регулируемая мощность, надежная надежная защита, четкое отображение данных и т.д.
8. Преимущества превосходства : быстрый нагрев, широкое применение, малый размер, легкая установка, простота в эксплуатации, низкое энергопотребление, высокая эффективность.

Фотографии продукта

Упаковка и отгрузка

Список принадлежностей в упаковке

1 949

Артикул	Наименование машины или деталей	Спецификация	Количество
Генератор JLC-80KW	–	1 шт.
2	Трансформатор JLC-80KW	–	1 шт.
3	Ножная педаль	3-ядерный	1 шт.
4	Индукционные катушки	–	2 комплекта
5	Соединительные кабели	–	1 комплект
6	Руководство по эксплуатации	–	1 шт.
7	Каталог продукции	–	2 комплекта

Информация о компании

Профиль компании:

Dongguan Jinlai Electromchanical Device Co., ООО. основана в 1996 году,

, которая занимается исследованиями и разработками, производством и продажей твердотельной индукционной нагревательной машины

профессионально. Несколько старших специалистов по индукционному нагревательному оборудованию собрали здесь

, которые инициируют индукционные нагревательные машины с защитой окружающей среды

и высоко эффективное сохранение энергии, положительно и усердно.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание:

1.рекомендовать наиболее подходящую машину для клиентов, в соответствии с их требованиями.
2. Справочная и консультационная поддержка.
3. Пример поддержки тестирования.
4. Посмотреть наш завод.

Сервисное обслуживание:

1. Строго изготавливать станок в соответствии с техническими стандартами.
2. Выполните пробный запуск в соответствии с действующими правилами испытаний оборудования.
3. Строго проверьте машину, перед доставкой
4. Доставка в срок.

Послепродажное обслуживание:

1.Гарантийный срок 12 месяцев
2. В течение одного года бесплатной гарантии, любой неисправности, вызванной неискусственной причиной, какими-либо проблемами качества, такими как дизайн, изготовление или процедура, Jinlai предоставит запасные части после обнаружения неисправностей.
3. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо серьезные проблемы с качеством, Jinlai вышлет технику по техническому обслуживанию.
5. Jinlai обеспечит покупателю выгодную цену на всю жизнь материалами и запасными частями, используемыми при эксплуатации системы, обслуживании оборудования.
6. Вышеуказанные требования являются только основными требованиями послепродажного обслуживания, мы сделаем больше обещаний, связанных с механизмом обеспечения качества и гарантии эксплуатации.

FAQ

Китай Поставки Индукционный нагреватель
Вопросы и ответы:

1. В какие страны экспортируется ваша продукция?
Наша продукция продается по всему миру и имеет соответствующие сертификаты.

2. Как насчет гарантии?
Все наши продукты имеют гарантию качества сроком на один год, в течение гарантийного срока замена запасных частей бесплатна. И мы обеспечиваем жизни долгое время техническую поддержку и другую помощь.

3.Как установить машину?
У нас есть инструкции по установке на бумаге и видеоролики, которые мы будем обучать до тех пор, пока вы их не изучите.

4. Какой порт экспорта вы используете?
Любой порт Китая, обычно мы будем использовать порт Шэньчжэнь, Гуанчжоу, Гонконг, его можно назначить как вам угодно.

5. Как насчет условий оплаты и времени доставки?
Условия оплаты для небольших машин: 100% T / T / Western Union / Наличными.
Большие машины и большое количество: 30% депозита, 70% до отгрузки (мы будем снимать весь процесс доставки для подтверждения клиента) и сопутствующие документы. Вы можете оплатить T / T, L / C, Western Union или другими способами.
Срок доставки небольшого станка – 7 дней, большего – 15 дней, мы доставим товар вовремя.

6.Как мне поступить, если я оплатил, но не могу получить товар?
Международный веб-сайт Alibaba является известной торговой платформой, которая в те годы была зрелой, каждый ее поставщик заплатил большой фонд целостности, и у нас есть лицензии на ведение бизнеса в Китае, которые можно проверить на официальном сайте Китая или мы можем показать вам, поэтому что ситуация никогда не будет появляться, пожалуйста, будьте уверены.

7. Ваш товар имеет сертификат ISO9001 или CE?
Да, все наши товары имеют сертификаты ISO и CE.Все машины высокого качества.

8. Какова ваша природа вашей компании: дилер или завод?
Мы являемся производителем и имеем большой завод, тепло приглашаем Вас посетить наш завод и связаться с нами.

Супераудиочастотная серия

Супераудиочастотная серия (10-30 кГц)

Модель	JLC-30	JLC-50	JLC-60	JLC-80 900 12048	JLC
Потребляемая мощность	3 фазы 380 В 50/60 Гц
Макс. Мощность	30 кВт	50 кВт	60 кВт	8049	120 кВт
Макс. Входной ток	48A	63A 900	90A	135A	195A
Постоянный ток	60A	80A	120A	150A	250A
Частота колебаний	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц
Синхронизация	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M- 99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S
Желание охлаждающей воды	0.2Mpa	0.3Mpa	0.3Mpa	0,4Mpa	0,5Mpa
Рабочий цикл	100% 40 ° C
Вес нетто	60 кг / 30 кг	65 кг / 45 кг	70 кг / 45 кг	80 кг / 55 кг	110 кг / 90 кг
Длина кабеля	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)

, Станок для холодной ковки в горячем состоянии (JLC-80)

Станок для холодной ковки в холодной штамповке (JLC-80)

Описание продукта

Главная Особенность

-параллельная инверторная цепь I0003

, который имеет высокую нагрузочную способность.
Комплексная конструкция с полной нагрузкой доступна для 24-часовой непрерывной работы.
Цифровая фазовая синхронизация реализует следующую частоту автоматически.
Дизайн в модулях. Он установлен и удобен в использовании без отладки.
Идеальная функция защиты, обеспечивающая надежность и простоту обслуживания оборудования.
Метод преобразования частоты по резонансу повышает эффективность всего оборудования более чем на 95%.
Экономия и защита окружающей среды, он может заменить газовую / угольную / электронную ламповую машину индукционного нагрева.

Технические параметры

Модель		JLC-80 кВт
Потребляемая мощность		3 фазы 380 В 50/60 Гц
Макс. Мощность колебаний макс.		80 кВт
Макс. Входной ток		135A
Постоянный ток		150A
Частота колебаний		10-30 кГц
Синхронизация		1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S
Желание охлаждающей воды		0.4Mpa
Рабочий цикл		100% 40 ° C
Размеры (Д * Ш * В)	Генератор	550 * 790 * 1050 мм
	трансформатор	560 * 430 * 540 мм
Вес нетто		80 кг / 55 кг
Длина кабеля		2-6 (Метры)

Основные детали Введение

1. Германия SIEMENS INFINEON IGBT-модуль. (Частота колебаний 40-60 кГц, быстрое время отклика, сверхвысокая стабильность, сварка практически без брызг)
2. Japan Nichicon электролитический конденсатор. (Конденсатор фильтра)
3. Импортированный транзисторный интегрированный блок.
4. Все водопроводные трубы используют , термостойкость , Устойчивость к высокому давлению, материал высшего качества.
5. Приняты основная плата, сигнальная цепь, плата привода, плата управления и компоненты: Toshiba, Hitachi, Motorola, ведущих китайских производителей.
6. Международные передовые твердотельные полупроводниковые силовые устройства .
7. Техническое преимущество : совершенное управление, схема индикации тревоги, получение полностью автоматического отслеживания частота , непрерывная регулируемая мощность, надежная надежная защита, четкое отображение данных и т.д.
8. Преимущества превосходства : быстрый нагрев, широкое применение, малый размер, легкая установка, простота в эксплуатации, низкое энергопотребление, высокая эффективность.

Фотографии продукта

Упаковка и отгрузка

Список принадлежностей в упаковке

1 949

Артикул	Наименование машины или деталей	Спецификация	Количество
Генератор JLC-80KW	–	1 шт.
2	Трансформатор JLC-80KW	–	1 шт.
3	Ножная педаль	3-ядерный	1 шт.
4	Индукционные катушки	–	2 комплекта
5	Соединительные кабели	–	1 комплект
6	Руководство по эксплуатации	–	1 шт.
7	Каталог продукции	–	2 комплекта

Информация о компании

Профиль компании:

Dongguan Jinlai Electromchanical Device Co., ООО. основана в 1996 году,

, которые инициируют индукционные нагревательные машины с защитой окружающей среды

и высоко эффективное сохранение энергии, положительно и усердно.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание:

Сервисное обслуживание:

Послепродажное обслуживание:

FAQ

Китай Поставки Индукционный нагреватель
Вопросы и ответы:

Супераудиочастотная серия

Супераудиочастотная серия (10-30 кГц)

Модель	JLC-30	JLC-50	JLC-60	JLC-80 900 12048	JLC
Потребляемая мощность	3 фазы 380 В 50/60 Гц
Макс. Мощность	30 кВт	50 кВт	60 кВт	8049	120 кВт
Макс. Входной ток	48A	63A 900	90A	135A	195A
Постоянный ток	60A	80A	120A	150A	250A
Частота колебаний	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц
Синхронизация	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M- 99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S
Желание охлаждающей воды	0.2Mpa	0.3Mpa	0.3Mpa	0,4Mpa	0,5Mpa
Рабочий цикл	100% 40 ° C
Вес нетто	60 кг / 30 кг	65 кг / 45 кг	70 кг / 45 кг	80 кг / 55 кг	110 кг / 90 кг
Длина кабеля	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)

, Профессионал Oem Обработка деталей ковки Холодная штамповка / Алюминиевая ковка

$ 0.10 – 10,00 $ / Кусок | 1 шт. (Минимальный заказ)

Перевозка:: Служба поддержки Морские перевозки

Время выполнения:

Количество (шт.)	1 – 1000	> 1000
Est.Время (дни)	10	Торг

Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 100 штук)

Индивидуальная упаковка (Минимальный заказ: 100 штук)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 100 штук) Меньше

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Центр

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Republished by Blog Post Promoter

Улитка для холодной ковки и другой инструмент своими руками (видео)

Сделать улитку для холодной ковки своими руками довольно просто. При этом учтите, что такой аксессуар в магазинах продается редко, а настоящему кузнецу он критически необходим.

Устройство “Улитка” применяется для придания нужного изгиба изделием из металла при холодной ковки своими руками.

Что бы ни говорили, в каждом из нас есть тяга к прекрасному. Пусть она и не ярко выражена или очень редко проявляется, но она присутствует в любом случае. Нам хочется видеть вокруг красивые, добротные вещи. А еще есть стремление создавать красоту своими руками. Не зря ведь на улицах городов и сел все чаще можно увидеть ажурные изделия из металла. Ворота, калитки, ограды, каминные и оконные решетки приобретают все более интересные очертания. И используется для их изготовления в большинстве случаев холодная ковка. Добиться определенного изгиба металлической заготовки можно с помощью простого устройства под названием «улитка».

Классическая улитка для ковки

Инструмент Гунтик применяется в холодной ковке для изготовления изделий из труб и придания им нужного радиуса.

Обычно улитка изготавливается из металлического цилиндра (его можно заменить куском толстостенной трубы диаметром 200 мм, заварив его торцевые срезы). Цилиндр обеспечивается продольной осью, позволяющей ему вращаться, и рукояткой. Рукоятка будет подвергаться значительным перегрузкам, следовательно, ее необходимо надежно закрепить на цилиндре. С другой стороны цилиндра по центру Сстанавливается металлическое кольцо (самый примитивный вариант рабочей части) с прорезью или упор в виде спирали. Цилиндр будет поворачиваться, а металлическая заготовка – наматываться на спиралевидную поверхность упора, принимая заданную им форму.

Такая конструкция улитки сама по себе является устаревшим вариантом изделия для изгиба металлических деталей. Причин этому существует несколько:

неудобно вращать цилиндр в горизонтальной плоскости;
для обеспечения различного радиуса изгиба потребуется определенное количество насадок спиралевидной формы;
для изгиба толстых деталей потребуется большее усилие, следовательно, ручку потребуется удлинять.

Как изготовить современную улитку?

Гораздо эффективнее изготовить улитку для холодной ковки своими руками со сменными насадками и расположить все устройство в вертикальном положении. Тогда сами насадки будут располагаться горизонтально, что в значительной степени увеличит удобство работы и скорость изготовления деталей.

Оснастка Улитка применяется в холодной ковке для изготовления завитков.

Рабочую часть со сменными насадками можно сделать из толстого листа металла (толщиной 20 мм). Достаточно вырезать круг, в центральной его части просверлив отверстие для крепления к основе. На насадке делаем разметку в виде спирали и через 2 см делаем по разметке сквозные отверстия. Полученный круг с отверстиями закрепляем на металлической основе (цилиндрической) в трех точках.

Основу располагаем на оси, обеспеченной подшипниками. К металлическому цилиндру необходимо будет приварить ручку. Работать с таким устройством будет просто: в одно из отверстий, которое вы недавно проделали, вставляется форма. Это может быть круг определенного радиуса, спиралевидный упор или даже нечто особенное, изобретенное лично вами. В отверстие формы вставляем конец заготовки, после чего придаем цилиндру вращательное движение. Заготовка станет наматываться на форму. Достаточно пройтись по всей заготовке молотком, плотнее прижимая ее к форме, и необходимый изгиб детали будет обеспечен.

Как работает неподвижная улитка и в чем ее неудобство?

В литературе можно встретить чертежи улиток, у которых подвижная часть цилиндрической формы отсутствует вовсе.

Напоминает такая улитка держатель для нарезки наружного шва: две рукоятки и спиралеобразный упор на круглой основе в центральной части. Все работает просто: зажимаем конец заготовки и наматываем ее на упор.

http:

Работает идеально, но с одной оговоркой: годится такая улитка только для мягкой проволоки диаметром до 1 см. В случаях, когда приходится гнуть арматуру большего диаметра, такая улитка непригодна, как и при работе с иными рельефными заготовками.

Дополнительные инструменты для холодной ковки

Если вам приходится гнуть толстые детали, то удерживать их руками будет очень проблематично. Облегчите себе труд и обеспечьте устройство дополнительным вертикальным упором. Будет еще лучше, если упор оснащен подвижным роликом. Скольжение детали по ролику облегчит процесс работы. Описанный выше ручной инструмент способен будет обеспечить качественное изготовление деталей для холодной ковки, но набор ваших «приемов» останется бедным. Полностью решить вопросы с объемным оформлением металлических изделий помогут другие инструменты:

гнутик;
твистер;
волна.

Кованные изделия всегда привлекали к себе внимание. В настоящее время элементы художественной ковки встречаются как предметы интерьера, элементы дизайна или же при оформлении зданий.

Гнутик в народе более известен как «трубогиб», так как чаще он используется именно для придания заготовкам из труб определенного радиуса. Устройство нехитрое: состоит оно из основы, двух неподвижных упоров с роликами и одного подвижного, расположенного в центральной части напротив плоскости неподвижных упоров. Достаточно только положить заготовку на неподвижные упоры, прижать ее подвижным валом и протянуть через устройство всю заготовку. Изгиб будет обеспечен по всей длине с одинаковым радиусом. Если требуется получить закругление меньшего радиуса, то процедуру повторяют несколько раз, всякий раз опуская прижимной ролик на 3-5 мм ниже. За один раз добиться большой кривизны не получится: или поведет саму заготовку, или не выдержит стойка с прижимным роликом.

Волна имеет аналогичное устройство, но прижимной ролик здесь не фиксируется. Так можно самостоятельно менять кривизну изгиба и выполнять нестандартные изделия

Твистер потребуется для продольного изгиба металлических деталей. Это устройство имеет основу, по краям которой находятся одинаковые зажимы. Один из них вращается, а второй зафиксирован стационарно. Заготовку прочно зажимают и заставляют подвижный зажим вращаться (вручную). Заготовка в результате получит витую форму.

Перечисленное оборудование обеспечит вам комфорт в работе: все операции будет делать очень удобно. Не будет излишней усталости, значит больше времени останется на творчество.

Полезные советы и выводы по теме

Необходимо добавить ко всему несколько секретов от опытных мастеров холодной ковки:

Для метода холодной ковки лучше выбирать марки высокоуглеродистой стали. Они более пластичны, следовательно, придать определенную форму металлу будет легче.
Холодная ковка совсем не означает, что все детали обязательно должны обрабатываться без применения температуры. Толстые заготовки перед приданием им нужной формы практически всегда прогревают с помощью газовой горелки. Особенно важно это при работе с твистером. Холодный металл практически невозможно «завить» равномерно. Даже разогретую заготовку без опыта работы не всегда удается сделать с первого раза. А холодные детали обработать твистером могут только мастера с огромным опытом.
Сварные работы деталей не являются финальным аккордом всей работы. Все швы необходимо зачистить от окалины (шлака), зачистить их шлифмашинкой.

http:

Скептики считают, что настоящие мастера куют горячий металл, а холодная ковка – это только пародия. Ошибочное мнение дилетантов. Холодная ковка давно уже стала самостоятельным искусством. И произведения самобытных мастеров настоящего не уступают по красоте изделиям из кузниц прошлого. При этом современный мастер имеет возможность работать в любом месте, он не нуждается в наличии горна и кузницы. Сварка, болгарка, средства защиты и инструменты, о которых шла речь выше – вот и весь набор мастера для создания металлической красоты.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело – это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов нужно просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов – и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому фундамент будущей машины должен быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов – задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя поворачивается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточной длины для поглощения усилия, прилагаемого для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части. Он должен обеспечивать винтовую подачу для изготовления фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей – гладкого и винтового.В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо изготовить заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Они изготавливаются по типу задней бабки – с винтовыми зажимами и возможностью выдвигания.

Работа на торсионном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно.Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его цель – изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали прикручиваются на болтах, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» – это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля фальца их меняют: круглые ролики – для создания волны, «молоток» – для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила – надежность всего оборудования. Для обработки и подгонки таких изделий требуется исключительно профессиональное оборудование. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине. Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов – конструирования ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для этой конструкции: длительные и сильные нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала уместны угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл – лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг – это основной узел, который заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой – с основным валом.

По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать локоны разного вида;
со складными конструкциями завитков и вращающейся столешницей для сложных высокоточных профилей завитков.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 – доля улитки; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – проточка для прижимного ролика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный станок – это самая простая конструкция улитки. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, уложенные плоско, без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, что делать, если нужны локоны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток – это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких складных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работы, в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали различных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой вы можете начать учиться обрабатывать металл, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон – то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна делать очень осторожно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал – это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное – правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать все заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» – наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины – в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполнив которые один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что может точно отражать размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если нужно делать симметричные изделия, если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, то вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой подойдет как нельзя лучше. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 – ведущая лапа улитки, 2 – главная ось, 3 – рычаги приложения усилия, 4 – зажим для заготовки; рисунок 2: 1 – улитка, 2 – платформа станка, 3 – прижимной ролик, 4 – рычаг управления прижимным роликом, 5 – крепление платформы, 6 – пальцы для фиксации ламелей улитки, 7 – паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 – ось рычага управления прижимным роликом, 9 – пружина притяжения ролика; Рисунок 3 – принцип работы устройства: 1 – улитка крутится; На рисунке 4 – примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь руками удержать заготовку нельзя – она может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто – главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным – заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции – правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем месте необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей – при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже – придется постоянно исправлять резьбовые соединения, так как они неизбежно ослабнут в процессе эксплуатации.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах продукции смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет вам дорого стоить (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми затратами.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий – вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки – чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование – в этом случае машина прослужит дольше, и на ней будет легче работать.

Для окончательной обработки после ковки вам также могут понадобиться инструменты – как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям полностью привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой – это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, в продаже практически не встречается улитковидный станок для изготовления образцов спиральной формы. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельной конструкции и сборки улитки для холодной ковки – тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор сознательно решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если говорить об оборудовании, сделанном вручную), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 – 12 мм.Имеется в виду модель улитки с «ручным управлением». Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

Холодная штамповка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (изломов).
Вам нужно будет выбрать не только мощность электромотора / двигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому – смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод – для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Каждый, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается хоть что-то в электротехнике, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками – один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла – швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как, учитывая перспективы или ограничившись выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным – с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

На них делаются накладки из металла, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию – болтовое. Вы можете действовать по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и ввинчиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если есть, то вырезать своими руками – дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, чердак) – обрезные трубы, брус, угол и т. Д. Если вы понимаете, как устроена улитка, то подсказки больше не нужны.

Функциональная проверка

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно.Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет – не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочные станки

– хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях проще всего ручная ковка выполняется методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов – прессования и гибки.Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, больше не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой.Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов.Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых должно быть:

гнутик;
улитка;
волна;
глобус;
твистер;
факел;

Эти устройства лучше всего использовать.Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением применяют «волну». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все поддается обработке ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция приобретает определенную форму. Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон.Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте. С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители лично собирают простые механизмы, позволяющие создавать уникальные конструкции.На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате. Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть автомат “Улитка”. С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией.Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали. Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Чтобы создать нормальный рабочий процесс, необходимо хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего – придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для ручной работы необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор – разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка. Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен у начинающих кузнецов.

На станке для холодной ковки металла своими руками неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, разнообразную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.Это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки “Хомут”.

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки – использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью каких-то приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов – тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца – это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве – определенном станке. Их привод может быть ручным или электрическим.При небольших объемах «на себя» используются ручные станки для холодной ковки. Хотя они не очень производительны, их гораздо проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

Торсионы.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.
Факел. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.
Вот так делают “фонарик”
Твистеры или улитки.Образует плоские локоны разного диаметра.
Приставка для холодной ковки Snail – для завивки
Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.
Для гибки в любом месте и под любым углом – скамьи (гибочные станки)
Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции – позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.
Станок «Волна» – для формирования соответствующего рельефа
Устройства для обработки торцов деталей – инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.
Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки – улитка. Только с его помощью можно делать много интересного – от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсион. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

Домашние «Улитки»

По сути модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокой степенью точности.

Эти станки холодной ковки имеют несколько конструкций, но проще всего реализовать вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки “Улитка”

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой – не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки вторая версия тоже работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или кондуктор – форма, по которой загнуты завитки. Их делают разного диаметра – чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными – для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Вот как закрепляется этот паттерн. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки – в следующем видео. Также есть хорошее описание того, как привести концы заготовки в приличное состояние – обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача – зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса – большой фиксатор стержня

Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор – болты затягиваются после того, как стержень был вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки – в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Маленький крутой станок для холодной ковки. Чертежи станков для изготовления элементов холодной ковки.Что такое скамейка? Пуск холодной ковки самодельных станков. Резюме как масло

Восхищаясь красотой ажурного металлического забора или любуясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что они изготовлены методом холодной ковки. Без особых усилий научатся воплощать красоту в металле. Для этого достаточно иметь минимальные навыки работы с металлом и иметь специальные раскройные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие машины ей нужны? Что можно сделать на этих машинах? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Правильно будет называться холодная ковка – механическая гибка металлического прутка на специализированных станках для придания ему формы у заданного производителя. Изгиб стержней в машине можно производить как вручную с помощью рычагов, так и с помощью электродвигателей. Помимо металлического стержня, методом холодной ковки может быть сгибание трубы небольшого диаметра, узких железных полос и фитингов. Методом холодной ковки изготовлены:

Заборы витые.
Украшения для жилых домов.
Ворота узорчатые.
Ограждение балконов и лестниц.
Садовые скамейки металлические.
Украшения для беседок и светильники.
Большое количество вариантов решеток.

Элементы холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, вы с легкостью сможете начать свой бизнес по производству изделий из металла. При этом первоначальные финансовые вложения потребуются только для покупки станков, а если станки делать своими руками, можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы дадим вам инструкцию по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «Улитка»

Изготовление станка «Улитка» является одним из примеров самостоятельной конструкции, при этом наконечники с точным указанием размеров всех деталей не имеют смысла. Вам нужно ориентироваться на свое представление о работе станка, как и что будет гнуть, сколько витков спирали хватит для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.Если понимать суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых сложностей.

Станок “Улитка”

Изготовление основных узлов станка

Рама.

Процесс изгиба прутка подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки» используется только металлический уголок, швеллер или толстостенная труба. Не стоит делать каркас из деревянных брусков, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» изготовлена из металлических пластин, вырезанных в виде круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице разместятся сегменты улиток и гибкие изделия. В процессе холодной ковки столешница принимает на себя основную нагрузку, поэтому не стоит экономить и делать ее из более тонкого листа железа.

Главный вал и рычаг.

Главный вал расположен в центре между столешницами и прикреплен к основанию четырьмя прямоугольными треугольниками.Можно сделать вал из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг прикреплен к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаге для прогиба стержней на верхней столешнице установлен ролик.

Схема станка

Маркировка и установка навесных деталей

В зависимости от того, хотите ли вы изготавливать однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитка».
Вариант №1.
Это самый простой из трех вариантов, суть его в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

Сегменты регистрации «Улитка»

По сути, это чертеж будущих продуктов, которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины несколько отрезков, которые повторяют линию рисунка и приветствуют их на разметке до столешницы. На такой статичной «улитке» можно производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант – самый популярный среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съемных частей. По контурам разметки просверливают отверстия, в которых нарезается резьба. Далее из картона или фанеры делают шаблоны для упоров упоров и делают нахлесты из металла. В конце в облицовке просверливаются отверстия, которые должны совпадать с посадочными гнездами на столешнице. Для закрепления сегментов в основном используются болты, но можно сделать и цилиндрические упоры.Такая конструкция «улитка» позволит на одном станке изготавливать спиральные заготовки разного радиуса.

«Улитка» из металлических полос

Вариант №3.
В третьем варианте вместо складывающихся сегментов выполнены упоры, выполнено несколько съемных модулей с разными скоростями, которые при необходимости меняются. Модуль сделан из куска железа, на котором приветствуются отрезки повторяющихся частей спирали.

Модули “Улитки”

Сборочная машина.

Установите раму на место, где у вас будет свободный доступ к машине со всех сторон.
Перенастройте ножки рамы в полу или закрепите раму другим доступным способом.
Добро пожаловать в каркас главной столешницы.
Установите главный вал, приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Надеть на вал поворотный рычаг.
Установите верхнюю столешницу, приварив ее к главному валу.
Установите сегменты улитки на столешницу.

После сборки проведите пробную штангу.
Что еще узнать о сборке станка для холодной ковки «Улитка» Посмотрите видео:

Станок торсионный

Этот станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из стержня поперечного или поперечного сечения. квадратная форма.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используется швеллер или упор. С помощью сварки к нему крепится толстая железная полоса, которая устанавливается тисками для подъема неподвижной части стержня. Вещи фиксируются четырьмя болтами диаметром М16 и более. Для увеличения прочности зажима стержня привариваются гофрированные пластины из листовой стали. На противоположной стороне основания устанавливаются направляющие ролики, к которым прижимной узел крепится к подвижной части заготовки.Он изготовлен из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для стяжных болтов, расположенные под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский конец и изготавливаться из качественной стали. Оба зажима необходимо разместить соосно, для этого их нужно проверить с помощью уровня, сантехнического комплекта и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо сделать ручку для поворота подвижной части зажима. Ее рычаг должен бить как можно дольше, чтобы уменьшить прилагаемое усилие.Саму ручку лучше сделать с резиновой втулкой, чтобы исключить проскальзывание руки при работе.
После полной сборки станка проверяется надежность движущихся элементов и точность производства деформации стержня. После проверки машина крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками Смотрите в видео:

Станок «Gnutic»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «Гнутка».Он состоит из стальной пластины с подвижным упором, на которой расположены два опорных вала и рычаг.

Станок “Gnutic”

Заготовку помещают между клином и опорными валами. После этого с помощью рычага происходит смещение клина в сторону валов, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок достаточно просто, главное соблюдать чертеж и использовать инструментальную сталь, так как в процессе работы со стороны устройства возникает большая нагрузка.
Как сделать станок «Гнутка» вы также можете посмотреть в видео:

Станок «Волна»

Правильнее назвать эту машину – управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., Которые с помощью болтов крепятся к рабочему столу. Основной диск фиксируется осью вращения универсальной скрутки.

Станок «Волна»

Волновое управление происходит вследствие изменения расстояния между дисками.При движении стержня стержня вокруг приводного диска образуется узор, после чего стержень снимается с проводника, и узор формируется на другой стороне.
Посмотреть работу станка вы можете на видео:

Станок – Пресс

Для формирования наконечников стержней необходим пресс. Эта машина работает по принципу маховика, вначале вращая штангу с грузом, взвешивая винт кронштейна обратно до упора. После этого в гнездо вставляем штамп смены и кладем заготовку.Далее быстро крутите штангу в обратном направлении и оставьте ее свободно вращаться. В заключение следует отметить, что поля боя сильно попадают на стержень штампа, за счет этого усилие складывается достаточно для штамповки.

Вальцовый пресс

Что касается ручного прокатного стана, то это можно сделать самостоятельно, но все равно придется заказывать – валки из спецстали, подшипниковые гильзы и деревья, шестерни купить в магазине. На этой машине можно изготавливать только кончики «гусиная лапа» и «простыня».

Соединение и покраска деталей

Элементы, изготовленные методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка – детали привариваются друг к другу, а шкала шагает с помощью «болгарки» или другого шлифовального станка.
Хомуты – такое соединение выглядит намного красивее. Для зажимов используйте штампованные металлические полосы толщиной 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производим кузнечными эмалями или красками по металлу на акриловой основе.

Соединения деталей сваркой

Cool Forging Производимые изделия

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий, которые можно изготовить методом холодной штамповки:

Элемент ограждения полностью изготовлен методом холодной ковки. Хомуты, используемые для соединения деталей. При изготовлении использовались станки: «Улитка», торсионная, «Двухъярусная» и «Фонарик».

Скамья содовая изготовлена методом холодной ковки и обшита деревом.Для соединения элементов используются сварка и струбцины. При изготовлении использовались станки – «улитка», торсион, пресс.

Балконные перила – способ производства – Холодная ковка. Элементы рельса соединяются сваркой и зажимами. Б / у станки в производстве – «Волна», «Улитка», пресс.

Перила лестничные – изготовлены методом холодной художественной ковки. Детали соединяются сваркой. В производстве станков – торсионные, «фонарики», «улитки».

Козырек – методом холодной ковки изготавливается каркас козырька. Детали соединяются сваркой. В процессе изготовления станки – «Улитка», «Волна», пресс.

Мангал представляет собой простую конструкцию, изготовленную методом холодной ковки. Для соединения деталей используются зажимы и сварка. Элементы мангала изготавливались на станках – торсионных, «улитках».

Кровать двуспальная – для спинки использован метод холодной ковки.Соединения производятся сваркой и струбцинами. В процессе изготовления используются станки – «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышесказанного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно много в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно. .

Металлические изделия всегда ценились человеком. На улицах можно встретить завуалированные заборы, закрученные спиралью огней, скамейки с узорчатым металлическим орнаментом.Помимо своей красоты изделия, изготовленные методом ковки, являются успешным бизнесом как для крупных предприятий, так и для небольших мастерских. Однако ручная обработка металла крайне затруднительна. Из-за этого для изготовления изделий требуется специальное оборудование. Чтобы не покупать его, следует научиться делать станки для ковки своими руками.

Для обработки металлических изделий и создания кованых элементов требуется специальное кузнечное оборудование. Предприятия выпускают самые разные механизмы, облегчающие человеческий труд, ускоряющие производство и позволяющие добиться высокого качества готовой продукции.Существуют разные станки для ручной холодной ковки. Прежде чем вы узнаете, как сделать самодельный станок, необходимо познакомиться с механизмами устройства кузнечной мастерской.

Станочная улитка №

Считается универсальным устройством, которое предназначено для изготовления изделий спиралевидной формы. Опытные кузнецы утверждают, что это одно из самых простых приспособлений. Улитка с затвором изготовлена из литого основания, на котором закреплен подвижный проводник в форме вита.Используя калитку, Кузнец начинает движение механизма, а заготовка закручивается по спирали. В качестве исходного сырья можно использовать как холодные, так и нагретые металлические профили и прутки.

Якорная улитка с калиткой нельзя назвать полноценным кузнечным оборудованием. Это особый инструмент, к которому Кузнец прикладывает свои усилия при изготовлении фигурных элементов. Проще всего работать с дисперсными заготовками. Таким образом, возможно использование при производстве сечения с превышением радиуса поперечного сечения.

Станок торсионный

Это устройство позволяет скрутить несколько стальных стержней в один общий предмет. Конструкция состоит из цилиндрической основы, на которой закреплены два фигурных элемента. Детали для скручивания также представляют собой зажимы, в которых фиксируются заготовки. Дополнительно может быть установлен электродвигатель, который раскручивает стержень до нужной формы скручивания.

Станок Gnutik

Это классический ручной станок для холодной ковки. С его помощью кузнецы изгибают заготовки под любым углом.Абстрактная конструкция представляет собой гибочный штамп с эксцентриковым приводом. Дополнительно это шаблон с металлическими роликами, которые закреплены на станине. Nutication может устанавливать разные детали, чтобы расширить его функционал.

Пресс машинный

Многие люди, которым приходилось работать в автосервисах или сантехнических мастерских с прессами. Этот механизм для холодной ковки можно собрать лично. Машина состоит из литых станины и закрепленного над ней поршня. Электродвигатель или газ приводит в движение поршень, который перемещается к рабочей поверхности.Пресс используется для «отвинчивания» некоторых заготовок под определенные углы.

Машинная волна

С помощью этого устройства кузнецы создают повторяющиеся перекрученные узоры (завитки с небольшим ядром). В конструкции представлены двухлитровые диски. Они фиксируются на металлической основе с помощью болтов. В улучшенной версии волны есть возможность регулировать расстояние между литыми дисками.

Какие типы машин выделить среди имеющихся предложений на рынке

Инструменты и станки для обработки металлов продаются в строительных магазинах.В зависимости от типа мощности различают два типа машин:

Ручные устройства, работающие за счет сопутствующей силы мастера через ряд рычагов.
Оборудование с электроприводами. Используется для серийного производства различных деталей и элементов.

Также механизмы, которые продаются в магазинах, можно разделить по количеству выполняемых функций. Есть многофункциональное оборудование, объединяющее несколько устройств для работы с заготовками.Ко второй группе относятся узкоуправляемые механизмы. Они позволяют выполнить только одну операцию.

Преимущества ручных механизмов

Не всегда оборудование с электроприводом лучше самодельных станков. Например, электродвигатели должны обеспечивать дополнительную мощность, что может быть проблемой для гаражей или подвалов. Также ручные станки можно регулировать, добавлять к ним дополнительные приспособления, при необходимости разбирать.

Цена на станки холодной ковки

Ценник на приобретаемые механизмы для работы с металлами формируется в зависимости от функциональных возможностей станков, вида мощности, дополнительных деталей и материалов, которые использовались при сборке и изготовлении конструкции.

Стоимость ручных механизмов

Выбирая ручные станки для холодной ковки, необходимо заранее узнать о различных типах механизмов для металлургии и ковки. Например, цены на улиток и гнутик начинаются от 15 000 и заканчиваются 20 000 руб. Волновые, торсионные и прессовые – до 10 000 руб. В среднем за все основные ручные станки придется заплатить около 70 000 рублей. Также существуют многофункциональные механизмы, которые могут выполнять несколько операций. Однако цена на такое оборудование начинается с 75000 рублей.

Модели с электроприводом

Кузнечные машины часто оснащены электроприводами для облегчения человеческого труда. Но цена такого оборудования выше, чем у ручных приспособлений. Ценник варьируется в зависимости от количества встроенных функций и мощности электродвигателей. Например, универсальных станков стандартной сборки около 300 тысяч.

Отечественные модели

Большинство машин, которые можно найти в продаже, являются моделями китайского завода BlackSmith.Однако есть и российские производители, занимающиеся производством кузнечных машин. Компания «Станкоцентр Про» производит многофункциональное оборудование для холодной ковки, которое может быть использовано в производственных целях. Средняя цена этого оборудования – 250 000 руб.

Холоднокованые станки: преимущества применения

Станки для ручной холодной ковки имеют значительные преимущества, за которые их ценят многие кузнецы:

Облегчают труд человека.Рычаги снижают физическое усилие при работе с заготовками.
После обработки расходных материалов на станках получаются более качественные и точные детали.
Чтобы сделать станок самостоятельно, не нужно учиться и тратить большие деньги на покупку промышленных механизмов.
Ускорение производственного процесса. Это важная функция, которая позволяет мастеру производить больше товаров для покупателей.

Оборудование, управляемое человеком, не требует подключения к электричеству, что позволяет экономить электроэнергию при ее потреблении.

Станок для холодной ковки своими руками

Станки для ковки доступны любому человеку без специальных навыков и дорогих материалов. Ниже будет описано, как сделать из подружки различные кузнечные приспособления дома или в небольшой комнате, например: гараж, подвал.

Оборудование для холодной штамповки: подготовительные работы

Перед сборкой механизмов для производства металлических изделий необходимо подготовить чертеж, на котором будет изображен станок, с ключевыми узлами.Также на чертеже прикреплены крепежи и указаны размеры. Готовый эскиз оборудования вы можете найти в глобальной сети.

Как собрать торсионный станок для холодной ковки

Самодельный торсионный станок значительно облегчит труд кузнеца, а также сэкономит деньги. Сборка конструкции состоит из нескольких последовательных этапов:

В первую очередь необходимо изготовить массивную металлическую станину.
На поверхности с приваркой каркаса закреплена камера.
На один канал на одном из его концов нужно установить тиски. Они предназначены для зажима штанги.
На противоположной части канала необходимо закрепить зажим на движущихся роликах. Сам зажим можно сделать из металлической гильзы. В нем должны быть отверстия, в которые вставляются зажимные болты.
После закрепления втулки на роликах к ней приваривают ручки, чтобы мастер мог ее повернуть, раскручивая стержень.

Втулка и тиски должны располагаться на одном уровне.

Как сделать отрезной станок для холодной ковки

Самая простая самодельная самодельная машинка. Конструкцию для гибки заготовок можно сделать из двух металлических валов, литых пластин и упорного механизма. Валы закреплены с двух сторон на стальной пластине. Мед должен иметь прямоугольную дырочку. Движущийся фокус зафиксирован. Ему нужно, чтобы мастер выбрал угол при загибании заготовок. При сборке бэнси используют детали из инструментальной стали.

Улитка станок для холодной ковки своими руками: Варианты исполнения

Существуют разные варианты создания витков для обработки металлических прутков.Три популярных способа:

На металлическом столе рисуется улитка нужной формы и размера. Для готового рисунка нужно вырезать металлические пластины разной толщины, повторяя форму улитки. После их фиксации на нарисованной схеме устройство готово к работе.
Съемная конструкция с множеством болтов. Изготовлен из круглой металлической пластины. Делает отверстия с резьбой, под крепления болтов. С их помощью можно изменить радиус, на который будет гнуться заготовка.Также благодаря наличию отверстий катушку можно закрепить на любом рабочем столе.
Более продвинутый дизайн. Улитка для холодной ковки создана своими руками из набора готовых рам. У них разный радиус, на который будет гнуться заготовка. Осталось сделать устойчивую рабочую поверхность и закрепить на ней подготовленный каркас улиток.

После сборки любого из представленных вариантов нужно проверить самодельную адаптацию на черновых заготовках.

Как сделать улитку

Станки для холодной ковки ручной работы заслужили уважение у Кузнецова.Катушка позволяет завитки с небольшой сердцевиной, витые заборы и каркасы для садовой мебели. Простой способ соорудить улитку:

На металлической пластине нужно нарисовать контур будущих изгибов.
К нему с помощью сварочного аппарата фиксируют толщину металла, выдерживающую большие нагрузки.
Рядом со станком установлены тиски для зажима одной стороны заготовки.

Готовая рама закреплена на подвижном валу, а ручки закреплены сверху.Они позволяют кузнецу вращать улитку.

Любой желающий может самостоятельно внести приспособления для облегчения работы с металлами. Для его сборки не требуются практические навыки или дорогостоящие материалы. Поместить ручной станок можно в подвале или гараже.

Один из способов украсить участки – использовать кованые изделия. Очень декоративны заборы, скамейки, беседки, перила для лестниц и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в традиционном понимании.Чаще всего это делается не в кузнице и не с помощью молотка и наковальни, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и прутьев квадратного сечения. Для изготовления таких изделий потребуются станки для холодной ковки. Некоторые из них можно сделать своими руками, проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов – также можно сделать своими руками поручни для крыльца – украшение, а не исключительно утилитарное устройство

Какие устройства используются

Для холодной ковки, различных загибов, загибов, скрученных стержней и т. Д.охарактеризованы. Практически под каждый вид делают по отдельному устройству – определенной машине. Привод может быть ручным, а может и электрическим. Для небольших объемов «под себя» используйте ручные станки для холодной ковки. Хоть они и не особо производительны, но гораздо проще в изготовлении. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но уже с электродвигателями. В этом случае работать физически практически не нужно, но сложность изготовления устройства увеличивается в разы.В нашем материале мы поговорим о станках для холодной ковки ручной работы.

Какие устройства используют:

Торсион. С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или металлические полосы. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионными.
Фонарик. На этом устройстве штанги в продольном направлении тоже закручиваются, только в поперечном направлении еще сгибаем. Получается что-то похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.
Так сделаем “фонарик”
Твистеры или улитки. Сформируйте плоские локоны разного диаметра.
Приспособление для холодной ковки улитки – для формирования завитков
Станки гибочные или гнутые. Позволяют сгибать стержни или фитинги под нужным углом в любом месте.
Для гибки в любом месте и под любым углом – Bottics (гибочные станки)
Волна. По сути, это тоже гнутая, но более сложная конструкция – она позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.
Станок «Волна» – для формирования соответствующего рельефа
Устройства для обработки концов деталей – инерционно-штамповочные станки или другие приспособления самодельного изготовления.
Машины для регистрации концов стержней. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки – улитка. Только с его помощью можно сделать много интересного – начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями.На втором месте по степени необходимости торсионный автомат. Он добавляет разнообразия деталям. Все остальные можно купить или сделать по мере улучшения и настройки навыка.

Домашние «улитки»

По сути, модернизирован), но эти улучшения позволяют легко делать завитки из достаточно толстых стержней (сечение до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Конструкции

У этих машин холодной ковки несколько, но проще всего реализовать вариант с круглым столом, имеющим центральную ножку.Рычаг с роликами на подшипниках на конце движется к ноге. Они облегчают процесс сгибания.

Поверхность стола может быть изготовлена из стального листа толщиной от 10 мм. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать устойчивую конструкцию, так как будут прилагаться боковые усилия, следовательно, боковые стойки, подкосы, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой – не менее 2-3 мм.Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку, и нижняя часть планки остановится внизу – чтобы рычаг не упал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но если есть смазка и второй вариант.

Важна другая форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная.Везде, где есть соединения, желательно извлечь выгоду, как и значительные усилия.

На столе закрепляют оправку или проводник – форму, на которой гнутся завитки. Делайте их разного диаметра – чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными, чтобы образовывать большее количество изгибов. В каждом таком образце обязательно должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Итак, этот шаблон исправлен. Также ее форма должна быть спроектирована с таким учетом, чтобы конец стержня в ней хорошо фиксировался.

Часто оправки вытягивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла со сталью на нем со стальными пластинами, изогнутыми соответственно.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки – в следующем видео. Там неплохо по способу доведения концов заготовки до приличного состояния – обычные необработанные края выглядят очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже говорилось, эти холоднокованые станки позволяют делать продольные изгибы стержня. Это относительно простой дизайн. Основная задача – закрепить неподвижно один конец стержня, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

Основание подходит для профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Держатель можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор нужного диаметра.Можно использовать зажим для кабеля подходящего размера (можно найти в строительном магазине). Любой из этих упоров приваривается к земле.

Держатель кабеля – отличный замок для стержня

Далее необходимо как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Сделать это можно двумя несущими узлами. В трубку вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается водопровод: просверливаются четыре отверстия, в них вкручиваются гайки под 12 или 14 болтов. В итоге получается хороший фиксатор – болты крутятся после вставленной планки.

Еще более простой станок для изготовления кручений методом холодной штамповки в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Если вам нужна холодная ковка, своими руками, видео сборки представлено ниже, проблем с ее изготовлением возникнуть не должно.Ваша главная задача – определить цели, для которых вы будете собирать оборудование в собственной мастерской, гараже или просто на балконе. Многие устройства холодной ковки имеют компактные размеры, но широкие функциональные возможности.

Почему многие домашние мастера стремятся попробовать свои силы в холодной ковке на оборудовании? Это связано с некоторыми особенностями, характерными для этого метода обработки металла.

Многофункциональная черная кузница для холодной ковки может быть изготовлена своими руками, что позволяет значительно сэкономить материально;
Завод станков по металлу – удовольствие недешевое, ведь самодельное оборудование становится идеальным решением для тех, кто хочет заниматься художественной ковкой;
Изделия, полученные методом холодной ковки из металла, имеют привлекательный внешний вид, оригинальный дизайн, способны воплотить в жизнь самые смелые идеи.Нужно только правильно их реализовать;
Процесс выполнения холодной ковки своими руками на специализированном оборудовании Безопасный и простой по сравнению с горячим способом обработки металла;
Самодельное устройство для деформации изделий не требует использования повышенной температуры, что влечет за собой серьезную опасность. Горячей ковкой можно заниматься только в специально оборудованных помещениях, а холодную ковку можно провести в домашних условиях без какого-либо риска для жилья.

На самом деле перечислять достоинства, которыми обладает самодельная техника, можно бесконечно долго.Вместо этого мы познакомим вас с конкретными примерами устройства, предоставим чертежи и расскажем, как можно собрать тот или иной вариант оборудования.

Виды станков для холодной гибки металла

Схема холодной вилки своими руками

Найти чертежи, видео-руководство по сборке различного оборудования, предназначенного для холодной штамповки, в реалиях нашего времени дело за пару минут. При этом, выбирая рисунки, важно понимать, на что именно вы рассчитываете.

Каждый тип оборудования холодного контура предназначен для выполнения определенных операций с металлом. Некоторые умельцы собирают несколько машинок в одну, выполняя с ней целый перечень задач.

Но для новичков вполне подходит для отдельных металлообрабатывающих агрегатов. А какие именно они будут, вы сможете решить, изучив перечень оборудования, доступного для изготовления своими руками.

Машины-улитки. Могут иметь цельные или съемные элементы. С их помощью металлический стержень закручивается в спирали.
Универсальные станки. Это оборудование позволяет вырезать, клепать и деформировать детали. Как вы понимаете, деформация контролируется.
Бутылочные машины. С помощью упоров можно сделать изгиб металлической дуги под нужным вам углом.
Машины Твистеры. Они дают возможность делать изгиб по оси готового изделия из металла, дерева, пластика.
Волновые машины. Из названия становится очевидным, что волны создают металлическую форму волны.С их помощью изгибаются металлические стержни.
Нажмите. Если вам необходимо нанести матричный принт на металл металла, вы будете использовать оборудование типа оборудование.
Станок для формования колец. У него нет особого названия, но он великолепно справляется со своими прямыми обязанностями по гибке оборудования для холодной ковки.

Домашняя улитка

Улитка – это основа среди оборудования любого новичка и профессионального мастера по холодной ковке.Потому что если вы решили сделать себе машинку, начинать рекомендуется с улитки. Соответствующие рисунки и видео найти несложно. Да и инструкция по изготовлению улитки своими руками выглядит достаточно просто, ведь чертежи могут и не понадобиться. Такой ручной крепеж позволит вам приступить к работе по холодной ковке, создать из металла свои первые шедевры.

Для сборки улиток вам понадобится следующее:

Металлические стержни;
Листы стальные;
Полосы металлические;
Профильная стальная труба;
Плоскогубцы;
болгарский;
Сварщик.

Если вам нужен станок в кратчайшие сроки, то используйте чертежи, а для сборки конструкции оборудования только качественный металлопрокат. Долговечность и эффективность оборудования напрямую зависит от его надежности.

Чтобы нанести изображение спирали и 3 витков на металлический лист, возьмем обычную бумагу. Стержень помещается в резьбу, его диаметр должен составлять 10 мм.
Из листа стали вырезать пару пластин. Первый размер будет 100 на 100 миллиметров, а второй – от 130 до 130 миллиметров.
Стержни и металлические полосы обязательно проработайте наждачной бумагой, чтобы на них не было неровностей, дефектов, заусенцев.
Создавайте стальные полосы в соответствии с чертежами или вашими конкретными потребностями. В итоге у вас должно получиться три спирали одинаковой формы, но разной длины.
Выполняем сварочные работы по чертежам. Особое внимание уделите качеству сварки, так как от него напрямую зависит долговечность вашего станка.
Труба приваривается к центру оборудования и завершает изготовление вашей машины для холодного литья под названием Snail.

Торсионное оборудование

На торсионном станке методом холодной ковки создаются спиральные изделия. Собрать своими руками можно, но вручную согнуть детали проблематично. Поэтому на чертежах предусмотрено использование электродвигателей при проектировании торсионных холодных окон.

Если вас не пугает такой момент в технике, и вы готовы собирать агрегат, на выходе вы получите красивую технику для создания оригинальных элементов декора.

Для изготовления оборудования холодной ковки необходимо:

Балка стальная;
Лист стальной;
Зажимы, зажимы и тиски;
Электродвигатель с цепью и коробкой передач;
Сварочный аппарат;
Углошлифовальный станок или просто болгарка.

Сам процесс сборки торсионного станка не потребует высоких знаний, но определенные навыки пригодятся.

Стальная балка играет роль основы вашего торсионного оборудования.
С одной стороны балки методом сварки приваривается стальной лист. На нем болтами и гайками закреплены тиски.
Во избежание возможного сползания металла в будущем рекомендуется крепить металлические пластины снизу и сверху тисков.
С другой стороны балки смонтированы ролики. На них вы установите рабочую поверхность оборудования.
На противоположном конце установлены другие диски с подвижными компонентами. Убедитесь, что конструкция находится на одном уровне с обеих сторон.
Установите стальную ручку, закрепите коробку передач, электродвигатель и цепь.
Обязательно гордитесь наличием защитных чехлов для вашей конструкции, предотвращающих нежелательные травмы.

Собрать своими руками агрегаты для холодной ковки – задача, которая под силу каждому. Здесь главное определиться с функциями, которые должна выполнять машина, и выбрать соответствующие чертежи устройства для его последующей сборки своими руками. Рекомендуем начинать с самых простых моделей, а по мере накопления опыта переходить на сложные, многофункциональные агрегаты холодного уровня.

А сначала займемся горячей и холодной ковкой, штамповкой, гибкой и прочими гнутками. Затем с чувством и чувством решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой.

Размещаем концепцию по теме «ковка» в нужных местах и ставим план ваших дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело серьезное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Вы, наверное, уже заметили, что на нашем сайте мы любим указывать на что-то неправильное.Теперь ты тоже не изменишься: понятие в обычном значении неверно некорректно, читайте внимательно, уточняйте.

Во-первых, что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до температуры ковки, то есть до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все о ковке – с молотком, наковальней, кузнечной горой и могучими бородатыми кузнечными кожаными фартуками.

Кузнечные изделия – это эксклюзивный и дешевый футляр.И вообще уже экзотика, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – это выдавливание или деформация металла на штамповочном прессе со специальной матрицей – соплом на конце. Это он – Пуинсон, сделанный из высокопрочной стали. Штамповка горячая с нагревом металлов до температуры ковки и холодная – без нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не надо – это все металлические напитки.

Типы для кузнечных машин.

Мы окончательно остановились на работе с металлами холодным способом – без нагрева. Вопрос: Можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: Да, можно. Единственный способ – механический. Это не называется очень серьезным словом – штрих или этикетка. Для этого вам придется по запаху отбивать металл молотком, пока его структура не начнет существенно меняться.

Этот процесс представляет собой всего лишь холодную ковку – механическое деформирование металлических заготовок механическими ударами молотка.Если вы решили делать ковку с этикеткой, заранее обговариваем с родными и соседями – их ждут серьезные испытания.

Ну, а если серьезно, есть любители холодной ковки методом этикетирования, пожелаем им успехов и пойдем дальше – к псевдо-холодной ковке, как они ее привыкли называть.

Механическое деформирование металлов с помощью различных станков без нагрева правильнее называть гибкой металлов, потому что при этом способе обработки Metal Masters металлические прутки гнутся.Больше они ничего не делают – только гнутся. Другой вопрос, как и где вешается, по какой оси, но все это – на чем тоже остановимся, но позже.

Самое главное, что в будущем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Только сейчас мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, а перфоратор нужен? Красивое слово. Вы не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях.Есть даже легкое тиснение вместе с перфоратором … дальше разбираемся.

Виды машин холодной ковки

Спорим логично и по пунктам. Руками металл не замочишь, как ни старайся. Холодная ковка своими руками производится только на специальных станках. Они все так и есть. Это первое. Одной машины делать не надо, их целиком стекают. Это второй момент. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если решитесь, вам понадобятся чертежи на станки холодной ковки.Сколько и какие машины нужно иметь для того, чтобы делать то, что вам нужно и что нравится, зависит от того, что вам нужно и что вам нравится. Вот как обстоят дела в таком порядке.

Берем удочку. Вариантов сгиба всего два:

По оси так, чтобы стержень стал напоминать скрученный шнур.
По оси в виде различных завитков, волн и изгибов.

Разновидности инструмента для ковки.

Все станки холодной ковки делятся на четыре группы по одному принципу:

Торсионные машины, которые делают продольную винтовую скрутку стержней и различных нитей, которые мы проанализируем ниже.
Твистеры для формирования локонов и спиралей с узкой серединой.
Для волн и зигзагов.
Машины штамповочные для разделки концов стержней в виде лап, хомутов и других узоров.

Какая машина самая необходимая?

Сделай сам: что самое необходимое и с чего начать? На этот вопрос нет однозначного ответа, решать его следует самостоятельно. А чтобы решение было грамотным, пройдитесь по основным типам машин, чтобы иметь представление об их функциональности и, главное, изготовить методы своими руками.

Следует помнить, с какими материалами приходится работать в процессе холодной ковки: это металлические прутки или прутки диаметром не более 14 мм, квадраты и полосы толщиной примерно от 3 до 6 мм и шириной. не более 25 мм.

Полный джентльменский комплект станков в мастерской для полноценной работы будет выглядеть так:

твистер с улитками для получения спиралей разного радиуса;
bluck для изгиба дуг и деталей под разными углами;
волна для гнутых деталей и обработки металлических труб;
глобус для получения больших дуг из профилей;
фонарик для прогиба деталей;
том.

Необязательно иметь все сразу. Приступать к работе можно, имея две машины из первых двух точек – Twister и Bunk. Ковка своими руками имеет большое преимущество: вы можете выбирать, что делать и с чего начать. Начнем обзор с самого популярного аппарата – твистера или знаменитой улитки.

Изготовление улитки с помощью рычага

Волочильный станок для ковки.

Прежде чем приступить к практической части работы, необходимо подготовиться теоретически.Речь идет о расчетах и чертеже машины и деталях к ней. Точных размеров вам никто не назовет, потому что это самостоятельная конструкция.

Многое будет зависеть от наличия у вас аналогичных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, размеров помещения, в котором вы собираетесь работать, и многих других факторов. Главное – это принципы, которые нужно понимать, чтобы собрать самодельный станок холодной ковки своими руками – наиболее удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

металлические пластины или полотно для столешниц толщиной не менее 4 мм;
металлическая круглая труба для стеллажа или каркаса;
;
подшипники разного калибра;
дрель;
сварочный аппарат;
ховен по металлу;
болт М8.

Основные части

Базовых частей твистера всего четыре. На их подготовку и, самое главное, установку обратить особое внимание:

рама или стойка;
столешница;
главный вал;
плечо рычага.

Стойка

Только из металла, без деревянных брусков. Ставим на ухоженное место, чтобы у вас был доступ к машинке с любой стороны. Машина будет выдерживать самые сильные нагрузки, поэтому толстостенная труба или металлический уголок может оказаться наиболее оптимальным вариантом.

Лучше всего стеллаж вбивают прямо в пол, надежно будет. Внешне такая конструкция может напоминать табурет. По возможности вот основной принцип изготовления стеллажей для столешницы. Поэтому металлические детали лучше сваривать.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Самая важная часть станка, которую лучше сделать из металлической пластины приличной толщины, желательно не менее 5 мм. При изготовлении станков для ковки своими руками на толщине металла не сэкономить, ведь столешница и другие основные элементы возьмут на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительна в виде круга. Таких столешниц нужно делать две: вторая нужна для сгибания стержней и размещения улиток.

Main Val.

Из той же металлической пластины вырезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание находится в центре круга. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Закрепите либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или ручка

И снова «по возможности»: рычаг прикрепите к дереву с помощью кольца так, чтобы оно вращалось вокруг него.Ролик для фиксации сгибания на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра окружности столешницы. Один стержень должен быть примерно этого диаметра, второй стержень длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу на его конце, это сделано для большей свободы в направлениях движения рычага. Рычажные элементы и неподвижные треугольники крепятся специальной круглой гайкой большого диаметра.

Детали навесные

Тут будьте внимательны, нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественную».У нас есть три варианта.

Самый простой, а значит, и самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Наносите рисунок улитки, то есть спирали, прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируйте требование на чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырежьте из металла толстые ленты с повторением узора улитки и как можно лучше разместите их перпендикулярно столешнице. Просто это совсем не гениальное: на этом тугом сварном шве можно делать только такие же простейшие изгибы, без какого-либо полета творческих мыслей.

Станок для гибки металла.

Однако все зависит от того, что вы собираетесь убить. Если, например, у вас длинный кованый забор с властным рисунком, простая статика станет наиболее оптимальным вариантом.

Улитка разборная из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди мастеров-любителей. На столешницу также нанесены контуры улиток. По этой схеме просверливаются отверстия с резьбой.Сегменты улитки из металлических полосок готовят по картонным выкройкам, также в них просверливаются точно такие же совпадающие отверстия, что и на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гибки спиральных деталей с разным радиусом и разным числом оборотов.

Модульная система с разными улитками

Вариант с наибольшей художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов здесь используются съемные модули с разными улитками – как по форме, так и по размеру.Модули подготавливаются на отдельных металлических площадках, на которые привариваются сегменты.

Конечно, на такой машинке нужно хорошенько тонировать, но эта овчарка того стоит: можно ковать настоящее металлическое кружево. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально иная – это винтовая закрутка стержней вдоль. Эта машина совершенно проста в изготовлении своими руками.Главное в нем – обеспечить прочную фиксацию двух концов металлического стержня, от этого зависит успех закрутки винта.

На одном конце шток должен крепко держаться, на другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона – металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно сделать из несущих узлов.

В зажимах закручены гайки для болтов, которые удерживают металлический стержень.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный тренажер и начните крутить грифы вручную.Ковка кручения не для слабых, у вас будут великолепные мышцы верхнего плечевого пояса. Но все равно рычаг поворачивать лучше делать дольше, так будет легче.

Бланши, фонари, волны и прочие машины

Как видите, все остальные типы станков холодной ковки мы собрали в один небольшой раздел. При чем здесь это неуважение к ним, в отличие от улитки и кручения, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде Совета:

Если вы решили сделать кузницу своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионной.Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Холоднокованые.

Остальные станки фонарного типа или волны можно построить гораздо позже, когда вы поймете, что холодная ковка ваша, и когда у вас в голове будут конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и кручения, без которого не получится холодная ковка.Это гибочный станок. Внешне он кажется самым легким из всех, а функция у него – на первый взгляд простейшая: гнуть стержень под определенным градусом или создавать волны разной величины.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, лучше покупать его в готовом виде по двум важным причинам:

Клинья и ролики, с помощью которых изменяются размеры элементов, следует затачивать с соблюдением идеальных размеров.В домашних условиях сделать это практически невозможно.
Гибочные станки стоят недорого, поэтому требование экономии бюджета будет выполнено.

Имея в своем распоряжении три самых необходимых станка – самостоятельно изготовленные улитки и торсион, а также приобретенный гибочный станок – можно приступить к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один маленький вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электропривод можно установить на любую машину.Другой вопрос, стоит ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электропривод сбережет собственные силы. Но это не главное преимущество. Вращающий момент при электрической прочности будет более равномерным, и это приведет к гладкой и идентичной ковке элементов.

Волочильный станок для холодной ковки.

Претендентом номер один для электропривода является торсионный станок, где равномерное закручивание винта наблюдать вручную крайне сложно.Это тоже очень легко выполнить. Нам понадобится полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитная втулка. Мощность самодельного двигателя не должна быть высокой – не более трех кВт и не более 900 оборотов в минуту.

Насчет электрификации остальных машин решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача не из легких и очень увлекательных.Чем лучше будет его исполнение, тем легче над ним будет работать. И вылезет величайший из ваших металлических шнурков.

Желаем прочных улиток, качественных удочек и настоящих ценителей своего кузнечного искусства.

Руководство по ковке Глоссарий терминов

ВОЗРАСТНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ : процесс повышения твердости и прочности сплава путем выделения частиц фазы из пересыщенного твердого раствора сплава. Цикл закалки обычно состоит из нагрева или отжига при температуре, достаточно высокой для сохранения твердого раствора; быстрое охлаждение или резкое охлаждение для сохранения перенасыщенного твердого раствора и последующий нагрев при температуре ниже, чем отжиг раствора, чтобы вызвать осаждение.

СПЛАВ : Вещество с металлическими свойствами, состоящее из двух или более элементов, по крайней мере один из которых является металлом.

ОТЖИГ : Процесс, включающий нагрев и охлаждение, предназначенный для осуществления: (1) размягчения холоднодеформированной структуры путем рекристаллизации или роста зерна, или того и другого; (2) размягчение сплава, упрочненного старением, за счет почти полного выделения второй фазы в относительно крупной форме; (3) размягчение некоторых упрочняемых сплавов путем растворения второй фазы и достаточно быстрого охлаждения для получения перенасыщенного раствора; (4) снятие остаточного напряжения.

КАК ЭКСТРУДИРОВАННАЯ : Состояние металлического продукта прокатного стана, полученного в результате горячей экструзии: мягкий, не очищенный, не вытянутый или не прокатанный до нужного размера. См. «ЭКСТРУЗИЯ»

ВЫПЕЧЕНА : Состояние поковки, при котором смазка обугливается на поверхности поковки.

ОТДЕЛКА БИХРОМАТА : См. «ОТДЕЛКА»

BILLET : Заготовка, вырезанная из стержня для нагрева и ковки.

МАССА ГОЛОВКИ : Вес готовой заготовки, распиленной и очищенной от заусенцев, или заготовки, вырезанной из кованого материала.

БЛОКЕР : штамп или слепок преформы, используемый, когда деталь не может быть изготовлена за одну операцию.

BOSS : выступ, выходящий из основной части поковки.

НИЖНЯЯ ШТАБКА : Стационарная полуматика.

РАЗБИВ : Предварительная ковка.

ЯРКАЯ ОТДЕЛКА : См. «ОТДЕЛКА»

ПРОБКА : Метод удаления металла путем строгания его с помощью ряда зубцов, движущихся по прямой линии, так что каждый зуб по мере продвижения удаляет определенное количество металла.

НАКОНЕЧНИК : Обработка металлических поверхностей составом, нанесенным на гибкое колесо, которое вращается с высокой скоростью. Окрашивание и резка – это два типа полировки.

BURR : Тонкий выступ или шероховатость, оставшаяся в результате операции резки, такой как продольная резка, резка, вырубка или распиловка.

УГЛЕРОД : Применительно к поковкам углеродистый остаток, образующийся в результате пригорания смазки на поверхности заготовки, вырезанной из кованого материала или прессованной детали.

CAST : Заливка расплавленного свинца или серы в полость штампа для определения формы поковки.

ПОЛОСТЬ : Оттиск в верхней или нижней матрице.

ФАСА : Поверхность со скошенной кромкой, обычно под углом от 150 до 450, чтобы сломать острый угол или край.

CHOKE : Уменьшение площади для замедления потока металла.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ПРЕСС : Машина, используемая для резки, а не пиления заготовок, вырезанных из кованого материала.

ЗАЖИМНАЯ ПРОШИВКА : Проушина или выступ, добавленный к поковке, так что обработка и формовка «по центру» могут выполняться с одной установкой или зажимом. Этот выступ обрабатывается или вырезается на готовом изделии.

ЗАЖИМ : для удаления вспышки.

ЗАЖИМ И БРИТЬЕ : Двойная операция, при которой одна режущая поверхность в обжимной матрице удаляет заусенец, а затем поковка проталкивается дальше другой кромки, которая обрезает и определяет размер всего контура или внешней поверхности поковки.

ОБРЕЗАТЕЛЬНЫЙ КРАЙ : Где подрезается или отсекается вспышка.

МОНЕТА : см. «ХОЛОДНАЯ ШТАМП»

ХОЛОДНЫЙ ЗАЩИТНИК : Поковка – часть поверхности, отделенная оксидом от основной части металла.

ХОЛОДНАЯ ПЕЧАТЬ : Для повторной обработки холодной штамповки с целью соблюдения более жестких допусков, заострения углов или контуров, уменьшения толщины профиля, выравнивания определенной поверхности, увеличения твердости или добавления букв.

ПОВКА КОРЗИНА : Обычная штамповка, производимая по специальной технологии, которая предусматривает горизонтальное действие штампа в сочетании с вертикальным действием кузнечного пресса. Это приводит к образованию полостей, невозможных при стандартных процедурах ковки.

ПОВЕРХНОСТЬ : Снятие фаски отверстия или полости таким образом, чтобы при просверливании отверстия не оставалось заусенцев, или для увеличения части отверстия, сужающейся под определенным углом и до определенного диаметра.

ПРОБКА С ЗАСАСЫВАНИЯМИ : Пробка, с которой удалены заусенцы.

ПЛОТНОСТЬ : Вес на единицу объема.

ПЛАСТИНЫ : Металлические блоки, имеющие полости такой формы, чтобы придать желаемую форму металлической заготовке, когда штампы собраны вместе.

БЛОК ДЛЯ МАТЕРИАЛА : Стальной блок, в котором вырезан или утоплен слепок.

ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ МАШИН : Стальные блоки, используемые для удержания пуансона или матрицы.

DIE SET : Держатели для автономного набора матриц, в которых выравнивание пуансона и матрицы поддерживается без помощи пресса.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЛАСТИНЫ : Отпечаток верхнего штампа не совмещен с оттиском нижнего штампа, а также величина смещения.

DRAFT : Конус на вертикальной поверхности для облегчения снятия поковки с матрицы или пуансона.

ФОРМА НА РИСУНКЕ : заготовка, доведенная до окончательных размеров путем холодной вытяжки через матрицу, независимо от состояния или предшествующих операций.

ДРЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР : Углубление, созданное для облегчения запуска сверла.

ECCENTRIC : Полость или любая часть поковки с центром, который не совпадает с центром основной детали.

УДЛИНЕНИЕ : Постоянное удлинение образца, который был растянут до разрыва при испытании на растяжение. Удлинение в процентах является показателем пластичности. См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ»

КОНЕЧНЫЙ ПРОЦЕНТ : поправка на потерю концов стержней.

ТРАВЛЕНИЕ :
(1) Применительно к прокатным изделиям и поковкам: воздействие коррозионных сред, приводящее к питтингу, мясистости или очертанию структурных деталей металла.
(2) В металлографии – процесс выявления структурных деталей с помощью преимущественное воздействие реагентов на металлическую поверхность.

EXTRUDED BAR : Акция доведена до финала

СТЕРЖЕНЬ ЭКСТРУДИРОВАННАЯ : Размеры путем выдавливания.

ВЫДЕРЖАННАЯ ФОРМА : См. Также «В КАЧЕСТВЕ ВЫДЕРЖАННОГО»

ЭКСТРУЗИЯ : Процесс придания металлу выбранной непрерывной формы путем продавливания его через фильеру соответствующей формы. См. «КАК ВЫДЕРЖАНО»

ПЕРО ИЛИ ПЕРО : Тонкий выступ, образующийся на поковке, когда металл под давлением проникает в микротрещины, вызванные нагревом и износом штампов или образующиеся в результате стрижки.

ФИЛЕ : Изогнутый внутренний угол для увеличения прочности объекта в углу и улучшения внешнего вида. Также важно, так как увеличивает срок службы штампа.

ОТДЕЛКА : Состояние поверхности продукта, полученное с помощью обычных или специальных процедур фрезерования. Могут быть произведены несколько типов отделки, в том числе:
(1) Бихроматная отделка окунанием – полуматовая отделка, приближающаяся к истинному цвету металла, полученная путем погружения в водный раствор бихромата натрия и серной кислоты для удаления накипи и оксидов.
(2) Яркое покрытие окунанием – яркое покрытие, имеющее истинный цвет металла, полученное путем погружения в водный раствор серной и азотной кислот.

ВЕС ОТДЕЛКИ : Вес обрезанной или обработанной поковки.

FIXTURE : Устройство, используемое для удержания работы во время обработки.

ФЛАНЕЦ : выступающий обод для крепления или придания жесткости.

FLASH : Избыток металла, вытекающий между верхней и нижней штампами, который требуется для достижения желаемой формы ковки.

РАСШИРЕНИЕ ВСПЫШКИ : Количество металла, выходящего за пределы детали на линии вспышки.

FLASH LINE : Строка, на которой происходит вспышка.

ПЛОСКОСТЬ : Предварительная операция, выполняемая на заготовке, вырезанной из кованого материала, для позиционирования металла для окончательной штамповки, или выполняемая на готовой штамповке для устранения эффектов коробления.

ПЛАВАЮЩАЯ МАСКА : Тип конструкции, в которой матрица поддерживается пружинами.Обычно используется для формирования глубоких полостей.

ПОТОКОВЫЕ ЛИНИИ : Рисунок металлической зернистой структуры, обнаруженный на полированном и протравленном участке горячего или холодного формованного изделия, который раскрывает способ деформации металла для заполнения и повторения контура штампа.

FOLD : см. «LAP»

ПОВКОВКА : Производство полуфабрикатов из кованых металлических заготовок в горячих или холодных формах в закрытых штампах путем внезапного и резкого удара. См. Разделы «КОВКА МОЛОТКА» и «КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ»

ДИАПАЗОН КОВКИ : Диапазон температур, в котором заготовка, вырезанная из деформируемого материала, должна быть нагрета для создания оптимальных условий ковки.

РАЗМЕР ЗЕРНА : Средний диаметр зерен, обычно определяемый микроскопически, на протравленной плоской поверхности металла, как описано в стандартном методе ASTM E112.

GRIND : Процесс черновой чистовой обработки деталей с помощью вращающегося абразивного круга.

ЖЕЛОБ : Небольшая выемка, окружающая полость в матрице, для сброса давления и управления потоком мгновенного выброса.

МОЛОТОЧНАЯ ПОВКА : процесс ковки, при котором деталь деформируется многократными ударами.

ТВЕРДОСТЬ : Сопротивление металла пластической деформации вдавливанием. Распространенными методами измерения являются методы Роквелла, Бринелля, склероскопа и Виккерса.

ТЕПЛОПРОВЕРКА : Мелкие трещины в штампах, вызванные чрезмерным нагревом или длительным использованием без полировки. Схема этих «тепловых проверок» воспроизведена на кованой детали.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА : Комбинация операций нагрева и охлаждения, применяемая к металлу или сплаву в твердом состоянии для получения желаемых свойств.См. Также «ВОЗРАСТНАЯ ЗАКАЛКА», «ОТЖИГ» и «ЗАКАЛКА»

ГОРЯЧИЙ ПРЕСС : Способ формования деталей путем прессования нагретой заготовки, вырезанной из кованого материала, в закрытой штамповке.

УДАР : Удар двух соприкасающихся штампов.

ВЫДВИЖЕНИЕ УДАРА : Образование трубчатого затвора путем быстрого приложения силы через пуансон к металлической заготовке, при этом металл течет вверх вокруг пуансона, образуя трубчатую секцию.

ВПЕЧАТЛЕНИЕ : Полость в штампе, которая формирует форму поковки.

ВКЛЮЧЕНИЯ : Частицы посторонних материалов (обычно стружка, грязь, углерод, оксиды), которые механически удерживаются на металле или внутри него.

ВСТАВИТЬ : Сборная секция, позволяющая сэкономить на использовании дорогостоящей стали, за исключением тех мест, где это действительно необходимо.

КЛЮЧ . Штифт, как правило, с квадратным коническим поперечным сечением, используемый для фиксации штампов в штамповых блоках и т. Д.

КЛЮЧЕВОЙ ПУТЬ : Углубление, в которое вставляется ключ для фиксации двух элементов вместе.

LAP : Поверхностный дефект в виде шва, вызванный складыванием горячего металла, ребер или острых углов и последующей прокаткой или ковкой, но без приваривания их к поверхности.

LOCK : Состояние, при котором линия вспышки не вся в одной плоскости.

СМАЗКА : Нанесение на штамп или опрыскивание штампов смазкой для облегчения начального потока и облегчения выталкивания поковки.

MASTER : Стандартная форма или шаблон, используемый для дублирования полостей матрицы.

MISMATCH : Несоосность поковки на линии разрыва, вызванная расположением матрицы или полости. (Несоответствие не должно превышать допустимых отклонений.)

МОДЕЛЬ : Форма из латуни, дерева, гипса и т. Д., Служащая шаблоном для вырезания штампа.

ОТКРЫТЫЕ ПЛАСТИНЫ : Металл не ограничен.

РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ : Линия, где плашки сходятся вместе, и вспышка удаляется.

PICKLING : Жидкий процесс удаления поверхностных оксидов и окалины с металла, подвергшегося горячей обработке.

PILLAR SET : Автономный набор штампов; тот, который не зависит от пресса для правильного выравнивания.

СТОЛБЫ : Направляющие стойки, используемые в наборе столбов.

ПОЛИРОВКА : Обработка металлических поверхностей составом, пропитанным составом, покрытым твердой тканью, вращающимся с высокой скоростью.См. Также «BUFFING»

PREFORM : см. «BREAKDOWN»

ПРЕСС : См. «ПОВКОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ»

НАГРУЗКА ДАВЛЕНИЕМ : Давление, необходимое для изготовления поковки, обычно выражаемое в тоннах.

ПУАНСОН : Обычно верхний элемент набора инструментов, который определяет конструкцию верхней стороны поковки.

ЗАКАЛКА : Процесс быстрого охлаждения от повышенной температуры при контакте с низкотемпературными жидкостями, газами или твердыми телами.

ОБРАБОТКА ОТЖИГА : см. «ОТЖИГ»

RELIEVE : Процесс уменьшения размеров, чтобы одна деталь подходила к другой.

ГРУБОВАЯ МАССА : Масса брутто.

SCALING : Сильное окисление поверхности металлов, вызванное нагреванием на воздухе или в другой окислительной атмосфере.

НАКЛАДКА ОТ НАКИПОВ : Процесс удаления накипи перед «Ярким погружением».

БРИТЬЕ : Процесс проталкивания поковки через штамп с манжетой для более точного формирования или определения размера.

УСИЛЕНИЕ : Усадка, возникающая при охлаждении поковки.

РАКОВИНА : для вырезания оттиска на штампе.

SLUG : Заготовка, вырезанная из кованого материала, из которого сделана поковка, см. «БИЛЕТ».

РАЗДЕЛЬНАЯ МАШИНА : Тип конструкции матрицы, в которой две части разделены вертикально, чтобы сделать возможной ковку форм с полостями или деталями с поднутрением.

НАПРЯЖЕНИЕ : Приложенная сила на единицу площади, обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi).
(1) Приложенное напряжение – напряжения, которые возникают и существуют в теле во время приложения внешней нагрузки.
(2) Остаточное напряжение – напряжения, которые остаются в теле в результате пластической деформации.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ : значение, полученное путем деления максимальной нагрузки, наблюдаемой во время деформации при растяжении, на площадь поперечного сечения образца перед деформацией. Также называется «Абсолютная сила».

ИСПЫТАНИЕ :
(1) Удар – испытание, проводимое для определения устойчивости металлов к разрушению при внезапной ударной нагрузке.(См. ASTM E23.)
(2) Растяжение – испытание для определения одного или нескольких из следующего: предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение и уменьшение площади. (См. ASTM E8.)

ДОПУСК : Величина, на которую любые характеристики, такие как размерные, химические, физические или механические свойства, могут отличаться от указанных.

ОТДЕЛКА : см. «ЗАЖИМ»

ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ : См. «ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ»

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ : Катание во вращающемся контейнере для удаления острых краев и улучшения отделки.

WASH OUT : Износ штампов из-за потока металла.

WEB : Тонкая часть металла, остающаяся на дне полости или углубления в поковке. Полотно может быть удалено прошивкой или механической обработкой.

Предел текучести : Предел текучести, обычно применяемый для меди и сплавов на ее основе, – это напряжение, при котором происходит удлинение 0,5% под нагрузкой. Он известен как «предел текучести» (удлинение 0,5%). См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ» и ASTM E8.

Различия между процессами горячей и холодной штамповки

Ковка изменяет металлическую заготовку путем сжатия при холодной, теплой или горячей температуре. Холодная ковка улучшает прочность металла за счет его закалки при комнатной температуре. Горячая ковка обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность за счет упрочнения металла при чрезвычайно высоких температурах.Использование горячей или холодной штамповки зависит от функции готового компонента, отрасли и объема производства.

В то время как холодная ковка сжимает металл при комнатной температуре, горячая ковка требует сильного нагрева. Основным отличием холодной и горячей ковки является то, что высокая температура горячей ковки позволяет металлу принимать более сложные и сложные формы, чем холодная ковка.

Горячая штамповка

Температура горячей штамповки зависит от типа металла. Горячая ковка начинается с нагрева штампов, чтобы предотвратить потерю температуры во время процесса и гарантировать, что кристаллизация не произойдет до тех пор, пока формование не будет завершено.При нагревании металл становится более пластичным. Когда давление штампов сжимает горячий металл, структура превращается в более мелкое зерно, что приводит к увеличению предела текучести и пластичности.

Факторы, которые следует учитывать при горячей штамповке, включают:

Охлаждение . Если металл остывает до температуры ниже минимального порога, ковка завершается. Если это происходит, металл необходимо повторно нагреть до достижения окончательной формы.
Допуски . Допуски на размеры при горячей штамповке менее точны, чем при холодной штамповке.
Плашки . Плашки для горячей штамповки изготавливаются на заказ в соответствии со спецификациями деталей заказчика.

Холодная штамповка

В холодной штамповке используется процесс смещения для придания материалу желаемой формы. Сила сжатия сжимает металл между пуансоном и штампом при комнатной температуре до тех пор, пока материал не примет форму штампа. Методы холодной штамповки включают прокатку, прессование, волочение, прядение, высадку и экструзию.

Факторы, которые следует учитывать при холодной штамповке, включают:

Объем материала . Тщательный контроль объема материала предотвращает напряжение и повреждение, особенно при закрытой штамповке, так как излишкам некуда уйти.
Бондеризация . Этот процесс покрытия улучшает поток материала во время процесса, чтобы уменьшить силу, напряжение и трение, одновременно улучшая качество поверхности.
Отжиг . Отжиг смягчает металл, улучшая текучесть материала.Его можно применять в качестве промежуточного процесса, когда наклеп происходит до завершения процесса ковки.
Смазка . Смазка имеет решающее значение при холодной штамповке. Высоковязкое масло защищает от трения металл о металл, а нанесение жидкого масла рассеивает тепло.

К преимуществам горячей и холодной штамповки относятся:

Горячая штамповка . Повышенная пластичность для более сложных деталей и больше возможностей для настройки.
Холодная штамповка . Не создает отходов, практически не требует отделочных работ, сохраняет точность размеров и обеспечивает высокое качество поверхности.

К недостаткам горячей и холодной штамповки можно отнести:

Горячая штамповка . Дополнительные затраты на термообработку, меньшие допуски по размерам, риск деформации
Холодная штамповка . Несколько вариантов настройки, риск остаточного напряжения, может потребоваться термообработка.

Компания Cornell Forge Company сертифицирована по ISO 9001: 2015 и занимается производством кованой стали и сплавов более 90 лет.Наш семейный бизнес заработал репутацию лидера в кузнечной промышленности, производя горячую штамповку высочайшего качества. Обладая талантливым, опытным персоналом и приверженностью строгим стандартам качества, мы можем помочь вам сократить время обработки, количество отходов и дорогостоящие производственные операции. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня или запросите расценки, чтобы начать работу.

Умная карта показывает истинный размер стран

На нашей планете обитает около 8,7 миллиона видов, из которых более квартала обитают в воде.

Но людям бывает трудно понять такие большие числа, поэтому может быть трудно по-настоящему оценить широту этого невероятного разнообразия жизни на Земле.

Чтобы полностью понять эту шкалу, мы опираемся на исследования Bar-On et al. чтобы разбить общий состав живого мира с точки зрения его биомассы и того, как мы вписываемся в эту картину.

Почему карбон?

«Форма жизни на основе углерода» может звучать как что-то из научной фантастики, но это то, чем мы являемся и все другие живые существа.

Углерод используется в сложных молекулах и соединениях, что делает его неотъемлемой частью нашей биологии. Вот почему биомасса или масса организмов обычно измеряется углеродным составом.

В нашей визуализации один куб представляет 1 миллион метрических тонн углерода, и каждая тысяча этих кубиков равна 1 гигатонне (Гт C) .

Вот как складываются числа с точки зрения биомассы жизни на Земле:

Таксон	Масса (Gt C)	% от общего числа
Растения	450	82.4%
Бактерии	70	12,8%
Грибы	12	2,2%
Археи	7	1,3%
Протисты	4	0,70%
Животные	2,589	0,47%
Вирусы	0,2	0,04%
Всего	545,8	100.0%

Растения составляют подавляющую часть биомассы на Земле. Существует 320 000 видов растений, и их жизненно важные фотосинтетические процессы предотвращают разрушение целых экосистем.

грибов – третий по численности вид жизни – и хотя ученые идентифицировали 148000 видов грибов, по оценкам, их может быть на миллионы больше.

Животные: Капля в океане биомассы

Хотя животные составляют всего 0.47% всей биомассы, в них есть много подкатегорий, которые стоит изучить дополнительно.

Таксон	Масса (Gt C)	% биомассы животного
Членистоногие (морские)	1,0	38,6%
Рыба	0,7	27,0%
Членистоногие (наземные)	0,2	7,7%
Аннелиды	0.2	7,7%
Моллюски	0,2	7,7%
Животноводство	0,1	3,9%
Книдарианцы	0,1	3,9%
Люди	0,06	2,3%
Нематоды	0,02	0,8%
Дикие млекопитающие	0,007	0,3%
Дикие птицы	0.002	0,1%
Животные (всего)	2,589	100,0%

Членистоногие

Членистоногие – самая большая группа беспозвоночных, включающая до 10 миллионов видов насекомых, паукообразных и ракообразных.

Хордовые

Категория хордовых включает диких млекопитающих, диких птиц, домашний скот, человека и рыбу. Всего из 65000 живых видов почти половина – это костистые рыбы, такие как пираньи, лосось или морские коньки.

Удивительно, но люди составляют относительно небольшую массу по сравнению с остальной частью Царства Животных. Люди составляют только 0,01% всей биомассы на планете.

Аннелиды, моллюски, книдарии и нематоды

Аннелид – сегментированные черви, похожие на дождевых червей или пиявок, на этой планете обитает более 22000 видов . После членистоногих моллюски являются второй по величине группой беспозвоночных с более чем 85000 живых видов .Из них 80% составляют улитки и слизни.

Книдари – это таксон водных беспозвоночных, охватывающий 11000 видов в различных морских средах. К ним относятся медузы, морские анемоны и даже кораллы.

Нематоды обычно называют круглыми червями. Эти крепкие существа успешно адаптировались практически ко всем видам экосистем, от полярных регионов до океанических желобов. Они даже выжили, путешествуя в космос и обратно.

Подставка для микроскопа

Помимо этих животных, растений и грибов, существует около триллиона видов микробов, невидимых невооруженным глазом, а мы, вероятно, обнаружили только 0.001% из них на данный момент.

Бактерии

Бактерии были одной из первых форм жизни, появившихся на Земле и классифицированных как прокариоты (безъядерные). Сегодня они занимают второе место по составу биомассы после растений. Возможно, это связано с тем, что эти организмы можно найти буквально повсюду – от вашего кишечника до глубин земной коры.

По оценкам исследователей из Университета Джорджии, на планете насчитывается 5 нониллионов бактерий – это пятерка с 30 нулями после нее.

Протисты и археи

Протисты в основном одноклеточные, но они более сложны, чем бактерии, поскольку содержат ядро. Они также являются важными компонентами пищевой цепочки.

Археи – одноклеточные микроорганизмы, похожие на бактерии, но различающиеся по составу. Они также хорошо себя чувствуют в экстремальных условиях: от высоких температур выше 100 ° C (212 ° F) в гейзерах до чрезвычайно соленых, кислых или щелочных условий.

Вирусы

Вирусы – самая интересная категория биомассы.Их описывают как «организмы на пороге жизни», поскольку они технически не являются живыми существами. Они намного меньше бактерий, однако, как показала пандемия COVID-19, их микроскопические эффекты нельзя недооценивать.

Биомасса Земли под угрозой

Деятельность человека оказывает постоянное воздействие на биомассу Земли.

Например, мы потеряли значительный лесной покров за последние десятилетия, чтобы освободить место для использования сельскохозяйственных земель и животноводства.Одним из результатов этого является сокращение биоразнообразия практически во всех регионах.

Сможем ли мы повернуть вспять эту траекторию и сохранить разнообразие всей биомассы на Земле, пока не стало слишком поздно?

Примечание редактора: эта визуализация была вдохновлена работой Хавьера Заррачины для Vox несколько лет назад. Наша цель в вышеупомянутом материале заключалась в том, чтобы признать, что, хотя отличное общение не требует переосмысления, его можно улучшить и переосмыслить, чтобы увеличить редакционное влияние и помочь распространить знания среди еще большей части населения.