Работа фрезером ручным по дереву: Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Нанесение рисунка на фанеру.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.

Работа с фрезером. Как сделать паз для доборов и петель фрезером

Watch this video on YouTube

Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.

А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.

Как работать ручным фрезером по дереву: как пользоваться

Многие известные фирмы занимаются производством оборудования для обработки дерева. Наибольшим спросом и популярностью всегда пользовались ручные фрезеры, с помощью которых можно получить эксклюзивные и неповторимые по форме изделия.

Содержание статьи:

Основные правила работы + (Видео)

Работать с фрезером может любой, однако при работе нужно придерживаться определенных правил:

• Обрабатываемую деталь необходимо тщательно закрепить на рабочем столе, что позволит улучшить качество обработки, и снизит риск получения травмы.
• Двигать инструмент нужно так, чтобы лезвия фрезы двигались навстречу древесине, это направление называется встречным. В обратном направлении инструмент будет вырываться из рук, линия обработки будет неровной и не качественной.
• Для фрезерования различных окружностей, овалов и эллипсов можно использовать специальные циркули, позволяющие выполнить круг довольно большого радиуса. Существует несколько видов насадок, которые быстро крепятся к подошве фрезера.

Ручным фрезером можно выполнить целый ряд работ, начиная от простых бытовых задач по врезке замков и заканчивая сложными декоративными операциями на дорогой мебели, вырезании узоров, резьбы по дереву. Конечно новичку не следует начинать работу со сложной задачи, лучше начинать с чего-то простого и постепенно, набираясь опыта усложнять задачи.

 

Дополнительные инструменты

При постоянной работе с фрезером обязательно потребуются различные дополнительные инструменты и приспособления. Прежде всего этот список включает в себя:

• Электрическую дрель с набором сверл.
• Различные саморезы.
• Электрический лобзик с различными по длине и толщине пилками.
• Набор фрез.
• Набор напильников.
• Различные шаблоны.
• Защитная одежда, респиратор, очки.

Это минимальный набор, позволяющий выполнить основные виды работ с фрезером. По мере необходимости каждый мастер дополняет его своими собственными инструментами, насадками, шаблонами, что позволяет использовать фрезер на все 100%.

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

1. Установить инструмент на деталь.
2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
6. Зажимается стопорный винт.
7. Настройка глубины закончена.

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

 

Выбор фрезы

Для каждого вида работ, выполняемых фрезером необходимо правильно подобрать фрезу. Это позволит не только обработать материал качественно, но и выполнить всю работу значительно быстрее. Можно приобрести целые комплекты из разных фрез, позволяющих выполнить широкий круг операций.

Конструктивно любая фреза состоит из хвостовика, который зажимается в патроне инструмента и специальной, режущей части. Отличаются фрезы друг от друга как по размеру, так и по материалу, по форме режущей части. При обработке мягких пород древесины применяют фрезы из обычного металла, для твердых пород выбирают более крепкие фрезы с напайками. Разделяют несколько видов фрез:

• Применяемые для обработки различных видов пазов – прямоугольные.
• Для декорирования всевозможных изделий – профильные.
• Для обработки древесины под разными углами – конусообразные.
• Для выполнения надписей на обрабатываемой поверхности – v-образные.
• Для выполнения пазов в горизонтальной плоскости – дисковые.
• Для выполнения четвертей в дереве — фальцевые.
• Для закругления рабочей кромки — калевочные.
• Для выполнения галтелей — галтельные.
• Для выполнения любых шиповых соединений – типа «ласточкин хвост».

Порядок установки фрезы + (Видео)

Установка фрезы на инструмент не представляет собой никакой сложности и заключается в выполнении простых шагов:

• Выбранная фреза хвостовиком вставляется в патрон на глубину порядка 20мм.
• Патрон защелкивается и затягивается гайкой.

После закрепления фрезы выполняют установку фрезера на требуемую глубину с помощью подвижного ограничителя. Затем выполняют пробный рез, позволяющий убедиться в правильности настройки и после приступают к работе.

 

Правила безопасности

Приемы безопасной работы с устройством обязательно прописываются в инструкции производителя, не стоит пренебрегать ими, чтобы не получить травму. К основным правилам безопасной работы можно отнести:

1. Обязательно работайте в защитной одежде без свисающих частей, которые может намотать на фрезер.
2. Защищайте глаза от попадания стружки, для этого применяйте защитные очки или маску.
3. Защищайте органы дыхания с помощью респиратора.
4. Обязательно выдергивайте прибор из розетки на время перерыва в работе.
5. Крепко держите инструмент в руках, чтобы избежать его выскальзывания при касании с обрабатываемой деталью.
6. Обязательно изучите и соблюдайте все требования инструкции завода-изготовителя.

Выполнение этих простых требований позволит избежать травм при работе с фрезером, ведь это довольно опасный аппарат. Обучение работе с деревом требует не только сильного желания, но и особого терпения и внимательности. Только сочетание всех этих качеств позволит набраться опыта и достичь высоких вершин мастерства.

Правила работы ручным фрезером по дереву

Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.

---

Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
6. Врезка замков и петлей на двери.
7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

• Фреза
• Электролобзик
• ДСП
• Электрическая дрель и сверла
• Шаблоны
• Напильник
• Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

• Монолитные
• Сборные
• Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

• Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
• Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
• Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
• Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
• Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
• Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы

В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент

Для многих мастеров покупка ручного фрезера становится одним из наиболее значимых событий, подталкивающих к переходу на более высокий уровень мастерства. Одно дело, когда заготовка обрабатывается простыми инструментами рубанком, стамеской, долотом, после чего получаются четкие грани и надежные соединения. Другое дело, когда работа фрезером позволяет сделать дерево более интересным, придать ему новые формы и создать то, что может подчеркнуть мастерство. Но это в идеале, на самом деле, прежде чем получить ровную кромку, с четкими линиями и отсутствием прожжённых участков придется учиться и делать это придется основательно.

Что такое фрезер и его назначение

Ручной фрезер представляет собой универсальный инструмент для обработки древесины и пластика. При этом, сразу нужно отметить, что работает фрезер в основном по дереву, пластик обрабатывается намного реже потому, что применение его с полимерами требует специальных фрез и умения работать.

Чаще всего инструмент используется самостоятельно, но для облегчения труда и повышения качества обработки изделия из дерева он может применяться в виде фрезерного станка. Это не обязательно сделанный в заводских условиях станок, в примитивном виде это ровная поверхность, в отверстие которой вставлен фрезер. Такой станок может быть изготовлен в виде отдельной конструкции или приставки к верстаку, идеи для копирования и воплощения подобных приспособлений можно без труда найти в сети.

Ручной фрезер — это электроинструмент, способный выполнять углубления, отверстия, фрезеровку кромок и фасок в дереве, пластике и даже в металле. Делать фрезером в домашних условиях можно следующие операции:

• Пазы стандартной и произвольной формы – прямоугольные, криволинейные, сложной формы.
• Фрезеровать сквозные и глухие отверстия.
• Обрабатывать торцы поверхностей, как прямоугольного сечения, так и сложной формы.
• Делать вырезы на поверхности разной формы и глубины.

Возможности фрезера по дереву значительно расширяются с применением для работы специальных или самодельных шаблонов. Использование этих образцов позволяет изготавливать заготовки для соединения деталей, поверхности со сложной конфигурации, в виде ласточкина хвоста или шипа.

Использовать фрезер в работе можно и с приставкой к токарному станку, например, для обработки заготовок и деталей мебели сложной формы. Эту работу с помощью фрезера выполнять намного проще за счет использования копировальной приставки. Изделия из дерева получаются более интересными, если для их декора на поверхность наносятся рисунки или узоры фрезером.

Применение ручного фрезера не ограничивается только однотипными задачами, такими как обработка кромок или изготовление планок для фоторамок. С помощью этого инструмента можно легко освоить и такие операции как обработка цилиндрических поверхностей и спиральная резьба.

Особенность этого инструмента заключается в том, что он позволяет выполнять обработку заготовку с учетом особенностей материала, от этого изделие приобретает особенный вид. Кроме того, ручной фрезер имеет несколько режимов работы, так что подобрать нужный не составляет особых проблем.

Устройство основных узлов и деталей

Основой ручного фрезера является его корпус. У большинства современных моделей он выполнен из прочного сплава, способного выдерживать большие нагрузки. Внутри корпуса установлен высокооборотный электродвигатель, способный развивать скорость вращения вала до 10 тыс. оборотов в минуту.

В нижней части на валу электродвигателя находится резьба, на которую надевается цанговый патрон. Именно в этот патрон и вставляется фреза.

Устройство корпуса имеет сложную форму, в которой имеются специальные отверстия для крепления металлической платформы – именно она своей подошвой прилегает к обрабатываемой заготовке и скользит по ней. Подошва должна быть гладкой и не магнитится, поэтому подошва часто имеет накладку из ударопрочной пластмассы, а сама отливается из алюминиевого сплава. К корпусу платформа крепится при помощи направляющих.

Для удобства работы с длинными заготовками имеется боковой упор, чаще всего он используется при обработке кромок. Регулировка его осуществляется при помощи зажимных винтов на корпусе подошвы.

На ручке корпуса фрезера имеются кнопки включения электропитания и кнопка аварийной остановки электродвигателя, она играет роль предохранителя. Кроме этого, обязательно имеется и регулятор оборотов двигателя, эта функция дает возможность выбрать подходящую скорость вращения двигателя при работе с разными породами дерева.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Обработку поверхностей заготовок фрезер выполняет при помощи фрез – сменного рабочего инструмента. Фрезы имеют хвостовик и рабочий орган, обычно с двумя рабочими режущими гранями. При вращении вокруг своей оси рабочий орган создает тело вращения, наружный контур которого образуют режущие кромки.

Хвостовик и тело фрезы изготавливается из стали, а режущая кромка из твердосплавной пластины.

По своему назначению они бывают:

• Профильные, для фрезерования красивой кромки;
• Конусные;
• Прямоугольные;
• V-образные;
• Калевочные – для создания закругленной кромки;
• Дисковые;
• Фальцевые;
• Типа «Ласточкин хвост»;
• Галтельные.

Кроме того, они бывают концевые и могут иметь на конце опорный ролик, что дает возможность делать копирование и обрабатывать сложные профили.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.

Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.

Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:

• Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
• Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
• Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
• Заготовка закрепляется на верстаке;
• Проверяется правильность настройки фрезера;
• Одеваются очки;
• Фрезер включается в сеть.
• Начинается процесс фрезерования.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.

Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:

• Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
• Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
• Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.

Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.

Фиксация фрезы

Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.

Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.

Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.

Обработка кромок с использованием шаблонов

Получение сложных в плане обработки профилей – закруглений, идеально ровных или имеющих специфический изгиб деталей удобнее делать при помощи шаблонов. Обработка кромок на таких деталях обычно делается по заранее вырезанному из фанеры или ДВП контуру кромки. Для этого используется фреза с роликовой опорой.

Работа с заготовками ширина которых меньше длины режущей части

Обработать детали, которые меньше режущей части фрезы, можно при помощи шаблона, установленного таким образом, чтобы он касался только ролика. В таком случае регулировка высоты подошвы проводится так, чтобы фреза касалась только обрабатываемой детали. При расположении ролика над телом фрезы шаблон устанавливается сверху так, чтобы он касался шаблона.

Выполнить этот прием довольно сложно, особенно если кромочный срез должен иметь определенный профиль. Для этого рекомендуется применять фрезу с нижним расположением опорного ролика.

Еще одним вариантом обработки плоскости детали при помощи шаблона может быть установка хвостовика так, чтобы его край касался шаблона. Этот прием используют тогда, когда на фрезе отсутствует опорный ролик.
Обработка деталей, ширина которых больше длины режущей поверхности

В этом случае делается обработка в два этапа. Во время первого этапа делается проход фрезером при помощи шаблона. Второй раз фрезерование осуществляется без помощи шаблона, поскольку результат первого прохода и будет выступать шаблоном для работы.

Обработка кромок сложной формы

Получение красивой кромки заготовки фигурными фрезами во многом зависит от качества предварительной обработки самой заготовки. Неровные края, скосы или трещины будут копироваться фрезой при прохождении по краю. Независимо от качества машины и остроты рабочей кромки, все изъяны останутся, только уже во фрезерованном виде.

Если есть необходимость обработки криволинейной заготовки, то здесь нужно первым заходом сделать черновую обработку, просто приблизив профиль к нужному шаблону. Второй раз обработка кромки делается чистовая, с использованием шаблона и с максимальной внимательностью.

Уход за ручным фрезером

Уход за ручным фрезером, как и за другим электроинструментом, не требует выполнения слишком большого числа операций. Достаточно после каждого использования смахнуть чистой малярной кистью пыль и стружку и положить в коробку.

После 6 месяцев работы рекомендуется проверить затяжку всех винтовых соединений и проверить, нет ли биения на рабочем валу. Для электрооборудования с большим числом оборотов рекомендуется 1 раз в год проводить смазывание подшипников и втулок смазкой «Литол».

Выполняя эти простые рекомендации, даже начинающие мастера быстро наберутся опыта работы с ручным фрезером.

видео уроки и инструкция с описанием всех элементов

Все любители работы с деревом, обычно близко знакомы с таким устройством, как фрезер по дереву. При помощи него, можно выполнить необычные изделия, и создать своими руками мелкие декоративные элементы. Можно заниматься резьбой по дереву, используя ручной фрезер, причем, не прилагая к этому особых усилий. Но новичкам, прежде чем приступить к работе с таким устройством, необходимо получить некоторые знания и ознакомится с основными правилами, чтобы использовать этот станок.

Знакомство с фрезером

При помощи фрезерного аппарата можно работать с такими материалами, как древесина и металл. С его помощью легко создавать небольшие элементы, например, пазы, гребни, выемки. Они могут быть как стационарными станками, так и ручными, имея небольшую комплектацию. Чтобы работать фрезером дома, очень удобно использование ручного варианта.

Представляет собой фрезер небольшой корпус, оснащенный мотором. На корпусе есть специальный держатель, а в него вставлены небольшие переходники, при помощи которых, аппарат используют с разного диаметра хвостовиками.

Также фрезер оснащен платформой, соединяющейся с корпусом штангами. На нижней ее части должна быть специальная основа скольжения, которая обуславливает плавный ход инструмента, в то время, когда он перемещается по детали. Естественно, каждый аппарат оборудован кнопкой включения, а также блокировки.

Чтобы фрезеровочный аппарат не давал сбоев при работе, необходимо периодически менять в нем смазку и содержать его в чистоте.

Как работать на станке

Работа ручным фрезером по дереву начинается, прежде всего, с того, что выставляются все основные параметры. Вначале определяют необходимую скорость вращения, а она будет зависеть от материала, с которым будет производиться творение. После этого устанавливают фрезу. Как правило, на фрезах, уже определены отметены, на которые стоит опираться. Фреза вставляется на заданную глубину, затем закрепляется вал и затягивается ключом до упора.

Но не в каждом аппарате предусмотрена кнопка блокировки, поэтому, если она отсутствует, то, чтобы делать планируемую задачу было проще, потребуется еще один ключ, им будет удерживаться вал. Здесь нужно будет опираться на модель аппарата. Например, русский фрезеровочный станок, представленный в дорогой модели, будет иметь помимо блокировочного механизма, еще и трещотку.

Фрезерование дерева инструмент способен производить на определенную глубину, все будет зависеть от вылета, который на нем установлен. Для изготовления некоторых деталей максимальная глубина не нужна, тогда осуществляется его настройка. Сделать это можно при помощи револьверного упора, поэтапно:

• необходима ровная поверхность, на которой будет стоять аппарат, и на нем освобождаются зажимы,
• откручивается фиксатор револьверного упора, вследствие чего, он освобождается,
• выбирается необходимая ножка упора, в зависимости от требуемой глубины фрезерования,
• поднимается штанга до выбранной глубины, и затем опускается фиксатор упора.

На более дорогостоящих фрезерных станках, чтобы пользоваться ими было проще, существует специальное колесо для регулирования глубины фрезеровочного процесса.

Виды фрезы

Ни один фрезерный аппарат не обойдется без своей основной составляющей – фрезы, которая является главной рабочей деталью. Различными они бывают по:

• размеру,
• составляющему материалу,
• форме.

Если работа будет производиться с древесиной, имеющую мягкую плотность, то для фрезы необходимы облегченные материалы. А для древесины с большой плотностью, понадобится более жесткая фреза.

Какими же бывают фрезы? Их различают:

1. Дисковые,
2. Профильные,
3. Конусообразные,
4. Прямоугольные.

Это основные их разновидности. Но помимо этого, они бывают с подшипниками и без.

Что можно делать при помощи фрезера

Фрезерный станок работает от электричества, поэтому он способен осуществлять множество вращений за доли секунды, выполняя при этом сложную работу: создание углублений заданных размеров. С использованием такого инструмента, можно делать:

• декорировать любые деревянные изделия,
• изготавливать различные углубления и отверстия, например, для навесов,
• создавать эксклюзивные вещи, путем нанесения различных узоров на поверхность изделия.

Любые углубления, создаваемые фрезером, как правило, представляют собой отдельную часть конструкции, которая является украшением предмета.

Чтобы работа с инструментом имела как можно меньше ошибок, нужно соблюдать некоторые правила:

1. На рабочей поверхности устанавливается линейка под ту деталь, которая будет изготавливаться.
2. Когда работа производится с деталями переменного профиля, то линейки к поверхности крепятся перпендикулярно.
3. Когда происходит непосредственный процесс работы, нужно учитывать, что аппарат необходимо вращать в противоположном направлении от вращения фрезы. Иначе это принесет неудобства и можно получить травмы.

Обучится работать по дереву при помощи ручного фрезера, особой сложности не составит. Хорошо в этом поможет просмотр курса: « работа ручным станком фрезером по дереву видео уроки». Главное соблюдать предписанную технику безопасности и изучить основную технологию работы с инструментом. Тогда, даже новички в этом деле, смогут выполнять оригинальные и интересные работы.

Видео: резьба по дереву на фрезерном станке

Основные правила работы фрезером по дереву для начинающих мастеров

Начинающие мастера, которые только начали приобщаться к столь интересному и нелегкому делу как изготовление мебели и других изделий из дерева, часто теряются и не могут понять какой инструмент им необходим в том или ином случае. Да и разобраться с правилами их эксплуатации совершенно самостоятельно очень проблематично. Предлагаем прочитать краткую инструкцию об одном из самых незаменимых инструментов в столярном деле.

Основные виды насадок используемых при работе фрезером по дереву и их назначение

Существует только два основных вида фрез, разделение которых идет по месту их использования:

• Кромочные.
• Пазовые.

Каждый из этих видов имеет широкий ассортимент подвидов используемых для разных целей. Основное различие между основными видами в том, что первый имеет направляющий подшипник, который упирается в край детали и не дает соскочить лезвиям насадки дальше необходимого. Во втором виде этот элемент отсутствует, поэтому его можно использовать на любом участке изделия.

основные виды фрез для ручного фрезера

виды фрез для ручного фрезера часть 3

 

Существуют такие кромочные насадки:

1. Профильные.

Не используются в целях создания элементов отвечающих за целостность или крепость конструкции. Их назначение – создание сугубо декоративных элементов, украшение кромок изделия.

2. Конусные.

Наиболее часто применяются с целью сглаживания острых краев. Они срезают прямоугольный край под углом в 45 градусов.

3. Калевочные.

Также как и предыдущий вариант используются для сглаживания углов. Срезают край и превращают его в профиль в четверть окружности. Радиус насадки может колебаться от 3 мм до 1,6 см.

4. Дисковые.

Применяется, когда необходимо вырезать прямой углубленный паз с одинаковой по всей длине широтой.

5. Фальцевые.

Необходимы в случаях создания прямоугольной кромки по краю изделия.

6. Галтельные.

Несут в себе строго декоративное назначение, создают округлые углубления по краю.

виды фрез для ручного фрезера часть 2

работа фрезером по дереву

ручной фрезер с набором фрез

 

К пазовым причислены следующие фрезы:

1. Прямоугольные.

В большинстве видео о работе ручным фрезером показывается использование именно этих насадок. При помощи них создаются ровные прямоугольные каналы в изделии. Используется для создания соединительных пазов.

2. Галтельные.

Вырезают ровные каналы с округлым дном. По большому счету используются только в декоративных целях.

3. Треугольная (V-образная).

Во время работы фрезером по дереву с такой насадкой вырезаются ровные каналы по форме напоминающие треугольник, вершина которого направлена вглубь изделия. Лучше подходит для вырезки пазовых соединений на тонких заготовках.

4. «Ласточкин хвост»

Ими вырезаются каналы, дно которых шире чем их верхняя часть. С их помощью делаются очень крепкие пазовые соединения.

Обучающее видео о работе ручным фрезером, которое поможет избежать ошибок

После просмотра видео о работе ручным фрезером легко можно будет разобраться, как правильно настраивается инструмент, как регулировать глубину посадки и место расположения его фрезы. Помимо этого вы освоите правила техники безопасности, которые обязательно должны быть соблюдены во время работы. А сейчас рассмотрим другие важные нюансы.

Направление движения инструмента

Во время работы фрезером по дереву многие мастера не советуют использовать этот метод, так как велик риск соскока инструмента с обрабатываемой детали. Но он является самым оптимальным вариантом, который поможет избежать отщепления волокон, а также прессования края изделия, который не нуждается в обработке. Насадка вращается по часовой стрелке, значит, инструмент должен идти против часовой стрелки. Двигаясь по направлению движения лезвий велик риск возникновения вышеупомянутых проблем.

Скорость вращения насадки

Данный инструмент работает на достаточно больших оборотах. Но в зависимости от того какая древесина обрабатывается и от того какой размер насадки используется, будет выбираться скорость вращения. Чем мягче порода дерева, тем больше скорость выбирается. Чем больше размер насадки, тем меньше будет скорость. Точные показатели обычно приводятся в инструкции.

Работать с этим инструментом не так уж и сложно, а взамен вы получите широчайшие возможности. Им успешно можно заменить даже специальное профессиональное оборудование, которое используется на больших фабриках.

Как работать с ручным фрезером?

Ручной, или вертикальный фрезер – один из самых простых электроинструментов. Всего-то деталей: корпус с двигателем, гнездо под цангу на валу и пара подшипников.  У него нет ни редуктора, ни передач – лишь регулировка глубины фрезерования.

Такая простота обманчива: лишь в умелых руках ручной фрезер покажет все свои преимущества.

В сегодняшней статье мы постараемся подготовить вас к правильной работе вертикальным фрезером, заранее описав все особенности этого инструмента.

Типы вертикальных фрезеров

Наиболее распространенными являются погружные фрезеры. По мнению многих мастеров, такие инструменты наиболее безопасны и лучше всего подходят для фрезерования замкнутых углублений. Подвижный блок с мотором нужно опускать вниз за боковые рукоятки, преодолевая сопротивление пружины, поэтому при выпускании инструмента из рук фреза автоматически поднимается выше плоскости базы.

Постоянные фрезеры представляют собой цилиндрический корпус с мотором, прикрепленный к подошве с параллельным упором снизу. Глубина фрезерования у этих инструментов задается до начала работы. Такие фрезеры удобны при работе на проход, от кромки до кромки заготовки. Они привлекают возможностью тонкой настройки и небольшим весом. В нашей стране такие инструменты можно встретить редко, а вот за рубежом они пользуются большой популярностью.

Кромочные фрезеры, как правило, всегда меньше обычных погружных и уступают им в мощности. Зато при обработке кромок на готовом изделии, когда приходится много двигаться и работать в неудобном положении, удобнее кромочных фрезеров не найти ничего.

Встречаются фрезеры «два в одном». Их мотор можно вынимать из подвижной части, и использовать отдельно как огромную бормашину или прямошлифовальную машину по металлу. Такую особенность имеют некоторые фрезеры Sparky и Bosch.  

Регулировки и настройки

При фрезеровании с помощью ручного фрезера перемещение инструмента вдоль линии реза выполняется руками столяра. Для того, что бы точность была выше, вместе с этими инструментами применяются многочисленные приспособления, главная задача которых – ограничить свободу перемещения фрезера по одной или нескольким плоскостям.

Часть из таких приспособлений, например, регулировка глубины фрезерования, входит в конструкцию. Дело в том, что если вы попытаетесь с первого раза вырезать паз на полную глубину, то рискуете повредить заготовку или инструмент. Для того, чтобы паз получился ровным, важно не погружаться глубже 2-3 мм за один проход. Поэтому фрезеры оснащены специальным упором, который называют револьверным. Он расположен на основании (подошве).

В начале работы установите упор самой низкой площадкой напротив подвижной части, а затем, выдвигая ограничитель глубины, установите нужный вылет фрезы. Поднимите вверх подвижную часть, а револьверный упор поверните так, чтобы при опускании моторного блока фреза выступала из основания на 2-3 мм. После первого прохода поверните револьверный упор на один шаг – фрезер опустится ниже. Так, поворачивая упор после каждого прохода, вы получите желаемый результат.

Часто ограничитель глубины фрезерования имеет два «барабанчика». Первый используется для грубой настройки, второй, с микрометрическим винтом,  – для точной. При изготовлении сложных соединений или профилей такой «тандем» незаменим.

Параллельный упор

Горизонтальные перемещения фрезера ограничивают при помощи самодельных или фирменных упоров. Для обработки кромок и профилей используется параллельный упор – он скользит по кромке заготовки, а фреза, высовываясь из него на заданную величину, образует одинаковый профиль по всей длине.

Обычно параллельный упор нужно устанавливать самостоятельно. Казалось бы, использовать его просто.  Но и здесь существует множество нюансов: оказывается, его высота недостаточна, а расстояние межу половинками рассчитано на самую большую фрезу – от этого аппарат становится неустойчивым. Опытные мастера привинчивают к параллельному упору обрезок дерева с проемом под фрезу. Главное при этом – убедиться, что поверхность такого самодельного упора перпендикулярна подошве фрезера.

Некоторые вертикальные фрезеры имеют накладки на параллельном упоре: если есть такая возможность, их следует сдвинуть ближе к фрезе, чтобы повысить устойчивость инструмента. При работе с широкими досками или щитами длины упора не хватает, в этом случае вам придется применять различные самодельные направляющие.

Попутное или встречное?

В этом разделе речь пойдет о направлении фрезерования. При попутном врезание кромок фрезы начинается на черновой поверхности доски, а при встречном – в глубине паза. В большинстве случаев стоит применять второй  способ. Несмотря на риск отщепления поверхности, он обеспечивает более чистый выход фрезы на поверхность. Попутный способ следует применять только при обработке кромок, в которых расположение волокон дерева с большой вероятностью может привести к отщепу.

Установка фрезы

Фрезы крепятся в отверстии шпинделя при помощи цанги. Если вставить фрезу «до упора», она может заклинить, поэтому мы советуем при установке слегка (на пару миллиметров ) вытащить её назад.

Электроника

Помимо механических регулировок, современные фрезеры оснащены электронными системами контроля и защиты. В первую очередь, это регулировка скорости вращения фрезы. Она бывает разной по исполнению, но суть любой конструкции сводится к одному: чем выше скорость, тем более гладкой получится обрабатываемая поверхность. К сожалению, «на полном ходу» фрезеровать получается не всегда – для больших фрез и твердого дерева излишняя спешка может привести к порче инструмента и прижогам материала. Система поддержания постоянной частоты вращения независимо от нагрузки, облегчит задачу регулировки скорости.

Для современного электроинструмента стандартом качества стала система ограничения пускового тока. При запуске любой двигатель расходует в несколько раз больше энергии, что может привести к «выбиванию пробок». Простая электронная схема  ограничивает ток на двигателе, сохраняя вашу проводку в целости. Кроме того, такая система имеет неожиданный плюс: при начале работы уменьшается отдача, так называемый «пусковой рывок».

Полезные приспособления для работы

Даже банальная прямая рейка, прижатая струбцинами к обрабатываемой детали, может облегчить фрезерование кромок. За несколько лет использования вертикальных фрезеров опытные мастера накопили достаточно профессиональных секретов, расширяющих возможности этого инструмента.

Большинство самодельных направляющих состоит из  параллельного упора из доски или другого материала и механизма, который позволяет устанавливать  его на требуемом расстоянии от заготовки.

Если ширина паза равна ширине фрезы, вам потребуются специальные упоры на концах направляющей, которые будут перекрывать половину ширины подошвы фрезера.

Если углубление или паз больше, чем ширина фрезы, добавьте второй длинный упор (направляющую), так, чтобы получилась конструкция в виде рамки, внутри которой будет двигаться подошва фрезера.

С помощью двух досок разного размера, скрепленных дверными петлями, можно ускорить разметку пазов. Для этого большую доску закрепите на заготовке при помощи струбцин, а ширину меньшей подберите равной расстоянию от края подошвы до оси шпинделя. Разметив на заготовке центр паза, положите приспособление кромкой откидной половины на линию и «откиньте створку».Циркульный упор упрощает фрезерование дуг окружности. Поставьте его острие в небольшое отверстие, сделанное в центре круга. Если центр находится вне заготовки, не беда – приклейте к кромке детали через слой газеты обрезок доски и на нем сделайте отверстие, которое и будет центром дуги. 

С помощью фрезы с плоским торцом и закругленными краями и специальной конструкции легко выровнять плоскость на древесине с сильно выраженной текстуре – клене или макасаре. Приспособление для такой работы состоит из «корыта», параллельные стороны которого имеют одинаковую высоту, и плоского основания, которое должно быть вдвое шире «корыта». Закрепите фрезер в центре основания, а заготовку положите в «корыто». Такой процесс очень напоминает циклевание, но скорость его намного выше. Если сделать основание из оргстекла, то наблюдать за процессом выравнивания будет намного легче.

Для изготовления прямых шипов и соединений типа «ласточкин хвост» используется специальное шипорезное приспособление. Не пытайтесь использовать его с посторонними фрезами – производитель шипореза не зря добавил в комплект свои. При разметке шипов не забудьте, что «ласточкин хвост» должен находиться на детали, нагрузка к которой прикладывается вдоль, а ответные шипы – на соединяемой с ней.

Советы опытных мастеров

При фрезеровании, как и при работе цепной пилой, существует опасность возникновения обратного удара. Режущие кромки фрезы чересчур глубоко врезаются в поверхность – и  инструмент делает рывок. Чтобы такого не произошло, крепче сжимайте инструмент. Будьте готовы к обратному удару, начиная работать – чаще всего он происходит, когда подшипник ещё не касается детали или большая часть параллельного упора висит в воздухе.

Вы можете прижать к торцу заготовки обрезок дерева, чтобы начать работать с него. В этом случае все дефекты останутся на «стартовом бруске», а не на детали.

Если вы не хотите неприятностей с летающими по комнате острыми тонкими рейками, не зажимайте их между фрезой и параллельным упором.

Помните, что пыль древесины большинства ценных пород вредна для здоровья – используйте пылесос и респиратор.

 

Источник: интернет-магазин www.toool.ru

Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru

Фрезы и инструменты – типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ – это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Шаровой нож
• Слябовый стан
• Фреза боковая
• Эвольвентная зуборезка
• Мухорезка
• Полый стан
• Ракушечная мельница
• Концевая фреза для черновой обработки
• Фреза
• Нож для обрезки ершей

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез – фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтального фрезерования.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Задача состоит в том, чтобы поддерживать угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так уж часто используются в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей – для сохранения низкого теплового эффекта.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердые сплавы, но проигрывает в отношении прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к достижению баланса между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время скорость его износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

Кобальтосодержащая быстрорежущая сталь

, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав – это еще один шаг на пути к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки – это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование

Существует два различных способа резки материалов при фрезеровании: обычное фрезерование (вверх) и фрезерование с подъемом (вниз). Разница между этими двумя методами заключается во взаимосвязи вращения фрезы с направлением подачи. При обычном фрезеровании фреза вращается против направления подачи. Во время фрезерования с подъемом фреза вращается вместе с подачей.

Традиционное фрезерование – это традиционный подход при резке, поскольку люфт или люфт между ходовым винтом и гайкой на столе станка устраняется. (Рисунок 1) . Однако в последнее время фрезерование с подъёмным фрезерованием было признано предпочтительным способом обработки заготовки, поскольку сегодня большинство станков компенсируют люфт или имеют компенсатор люфта.

---

Основные свойства обычного фрезерования и фрезерования с отводом:

Обычное фрезерование (Рисунок 2)

• Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается, в результате чего большее количество тепла проникает в заготовку и происходит наклеп
• Инструмент больше трется в начале резания, что приводит к более быстрому износу инструмента и снижает стойкость инструмента
• Стружка поднимается зубом вверх и падает перед фрезой, создавая неровности на поверхности и повторно нарезая стружку
• Направляющие вверх силы, создаваемые при горизонтальном фрезеровании *, имеют тенденцию поднимать заготовку, для уменьшения создаваемого подъема требуются более сложные и обширные зажимы *

Фрезерование с подъемом (Рисунок 3)

• Ширина чипа начинается с максимума и уменьшается, поэтому выделяемое тепло с большей вероятностью передается на чип
• Создает более чистую плоскость сдвига, что снижает трение инструмента и увеличивает срок его службы.
• Стружка удаляется за ножом, что снижает вероятность повторной резки.
• При горизонтальном фрезеровании создаются силы, направленные вниз, которые помогают удерживать заготовку, при этом требуются менее сложные зажимы заготовки в сочетании с этими силами
• Горизонтальное фрезерование – это когда центральная линия инструмента параллельна заготовке

---

Когда выбирать обычное фрезерование или фрезерование с уступом

Фрезерование с подъёмом, как правило, на сегодняшний день является лучшим способом обработки деталей, поскольку оно снижает нагрузку на режущую кромку, улучшает качество поверхности и увеличивает срок службы инструмента.Во время обычного фрезерования фреза имеет тенденцию врезаться в заготовку и может вызвать ее вырезание за пределами допуска.

Однако, хотя фрезерование с подъемом является предпочтительным способом обработки деталей, бывают случаи, когда обычное фрезерование является необходимым стилем фрезерования. Одним из таких примеров является то, что ваша машина не противодействует люфту. В этом случае следует использовать обычное фрезерование. Кроме того, этот стиль также следует использовать при литье, поковках или при закалке детали (поскольку рез начинается под поверхностью материала).

Команда инженеров

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки – от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы – была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Концевые фрезы. Основное руководство для начинающих.

Концевые фрезы, пазовые сверла, фрезы, фрезы, сверла, V-образные насадки и заусенцы – что все это значит?

А какая бит мне нужна для какой работы? Например, какие концевые фрезы самые лучшие? и которая является лучшей концевой фрезой для алюминия, и какие концевые фрезы являются лучшими концевыми фрезами для нержавеющей стали.

В этой статье рассказывается о фрезерах и инструментах с ЧПУ.

Фрезы или концевые фрезы используются в станке с ЧПУ: компьютеризированное числовое управление.

Специализированное программное обеспечение используется для отправки автоматических инструкций по фрезерованию или «траектории инструмента» на станок, который затем вырезает рисунок на вашем исходном материале.

Рынок ремесел в последнее время резко вырос за счет захватывающих компактных настольных фрезерных станков с ЧПУ и мини-фрезерных станков. Фрезерные станки с ЧПУ теперь достаточно доступны, чтобы позволить энтузиастам DIY получить доступ к этому высокоточному фрезерному инструменту для резьбы и гравировки.

Концевые фрезы, фрезы и фрезы – это те, которые используются на станках с ЧПУ, но если у вас нет станка с ЧПУ, вы можете использовать заусенцы во вращающемся инструменте.

Боры бывают твердосплавными, стальными и алмазными.

На станке с ЧПУ можно разрезать практически любой материал. Популярные материалы – металлы, пластмассы и дерево.

Так почему же использовать концевую фрезу, а не сверло? Короче говоря, сверло перемещается вверх и вниз, концевая фреза перемещается из стороны в сторону (Примечание: есть концевые фрезы, которые перемещаются во всех направлениях).

1. Концевые фрезы режут вращательно в горизонтальном или поперечном (из стороны в сторону) направлении, тогда как сверло режет материал только вертикально вниз.

2. Концевые фрезы доступны в широком диапазоне длин, диаметров, канавок и типов и выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой для проекта обработки поверхности.

3. Концевые фрезы являются фрезами в мире фрезерования и используются для обработки пазов, профилирования, контурной обработки, растачивания и развёртывания.

4. Концевые фрезы позволяют резать прецизионные детали, начиная от деталей машин, ювелирных изделий, гравюры на дереве, изготовления вывесок, резки пластика, изготовления пресс-форм и печатных плат.

1. Сверла прорезают круглые отверстия прямо в материале, вращая их в роторном сверле.

2. Большинство сверл имеют спиральные канавки (канавки), которые придают сверлам искаженный вид и помогают отрезать материал при их движении вверх и вниз в отверстии.

3. Сверла из быстрорежущей стали и твердого сплава имеют канавки.(спиральные сверла)

4. Исключением из этого правила являются алмазные сверла с плоским концом, а не заостренным или рифленым. (Если это не алмазное спиральное сверло, которое используется не для сверления, а для расширения уже существующих отверстий, например, в шариках)

Спиральные режущие кромки на боковой стороне концевой фрезы называются канавками.

Канавки обеспечивают свободный путь для выхода стружки, когда концевая фреза вращается в заготовке.

Концевые фрезы имеют 2, 3 или 4 канавки на бит.Наиболее популярны 2 и 4 флейты.

• Для использования на древесине и алюминии
• Для удаления стружки лучше всего использовать меньшее количество канавок, что позволяет охлаждать долото, но оставляет более шероховатый срез на поверхности.
• 2 канавки лучше всего подходят для обработки дерева и алюминия, так как они дают очень большие стружки по сравнению с другими материалами.
• Концевые фрезы с 2 режущими кромками также называют сверлами для пазов.

• Для использования с большинством других материалов.
• На большинстве других материалов используются 4 канавки, они могут резать более твердые материалы, чем 2 канавки, и обеспечивают в целом более гладкую поверхность.

Существует несколько типов концевых фрез, каждая из которых разработана с учетом множества различных факторов, чтобы вы могли выбрать правильную концевую фрезу в соответствии с материалом, с которым вы работаете, и типом проекта, который вы собираетесь использовать его для.

Острие “рыбьего хвоста” предотвращает раскалывание или раскалывание и вонзается прямо в материал, образуя плоскую поверхность.

Эти концевые фрезы идеально подходят для фрезерования врезания и получения точных контуров, что делает их идеальными для изготовления вывесок и штамповки металла .

Для получения превосходной отделки выберите алмаз с огранкой вверх, так как у него множество режущих кромок.

Щелкните здесь, чтобы купить Концевые фрезы

V-образные насадки производят проход V-образной формы и используются для гравировки, особенно для изготовления знаков.

Они бывают разных углов и диаметров. Небольшие углы и наконечники на этих V-образных гравировальных насадках позволяют создавать узкие прорези и мелкую, деликатную гравировку букв и линий.

Щелкните здесь, чтобы купить V-образные насадки для гравировки

Фрезы со сферическим концом имеют радиус в нижней части, что обеспечивает более качественную обработку поверхности вашей заготовки, что означает меньше работы для вас, так как деталь не нужно обрабатывать дальше.

Они используются для контурного фрезерования, обработки мелких пазов, обработки карманов и контурной обработки.

Фрезы со сферическим концом идеально подходят для трехмерной контурной обработки, поскольку они менее склонны к выкрашиванию и оставляют красивую закругленную кромку.

Совет: сначала используйте концевую фрезу для черновой обработки, чтобы удалить большие участки материала, а затем используйте концевую фрезу со сферическим концом.

Щелкните здесь, чтобы купить концевые фрезы со сферическим концом

Черновые концевые фрезы, идеально подходящие для работы с большой площадью поверхности, имеют многочисленные зубцы (зубья) на канавках для быстрого удаления большого количества материала, оставляя шероховатую поверхность.

Иногда их называют резаками для кукурузных початков или мельницами для свиней – так называются свиньи, которые «перемалывают» или съедают все на своем пути.

Обычно называемые плоскими концевыми фрезами, квадратные концевые фрезы производят острую кромку внизу пазов и карманов заготовки.

Они используются для общего фрезерования, включая прорезание пазов, профилирование и врезание.

Щелкните здесь, чтобы приобрести в магазине Концевые фрезы

Похожи на квадратные концевые фрезы / плоские концевые фрезы, но они имеют круглую режущую кромку, также известную как выпуклый нос (не путать с сферической головкой, как упоминалось выше).

Они менее склонны к выкрашиванию и обычно имеют более длительный срок службы.

Большинство концевых фрез изготавливаются либо из сплавов кобальтовой стали, называемых HSS (быстрорежущая сталь), либо из карбида вольфрама.

Выбор материала для выбранной концевой фрезы будет зависеть от твердости вашей заготовки и максимальной скорости шпинделя вашего станка.

Концевые фрезы из быстрорежущей стали дешевле, но не обладают такими же стойкостью и скоростью, как цельнотвердосплавные концевые фрезы.

Концевые фрезы из кобальта стоят дороже, чем из быстрорежущей стали, но обеспечивают лучшую износостойкость и прочность.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие.

Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно жаропрочные и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов, таких как чугун, цветные металлы, сплавы и пластмассы.

Концевые фрезы с химическими покрытиями сегодня также популярны.

Эти покрытия, часто более дорогие, наносятся на долото для уменьшения износа и трения.Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и хотя конкретное покрытие может быть хорошим для производительности на одном материале, оно может не подходить для другого.

Популярные покрытия – это нитрид алюминия, титана (AlTiN) и диборид титана (TiB2).

• Концевые фрезы с центрированием – это те покрытия, которые можно погружать прямо в материал. Они могут фрезеровать и сверлить. (У них есть режущие кромки на торце и по бокам) Обычно это концевые фрезы с 2 или 3 канавками, и иногда вы можете найти 4 канавки с центральной режущей кромкой.
• Фрезы концевые безцентровые относятся к фрезерным, а не сверлильным. (у них есть режущие кромки только по бокам)
• Концевые фрезы с верхним обрезом выбрасывают стружку в направлении верхней части заготовки, оставляя чисто срезанную нижнюю поверхность внутри материала.
• Концевые фрезы с нижней обрезкой делают наоборот: они оставляют гладкую верхнюю поверхность на вашем материале.
• Концевые фрезы сжатия сочетают в себе лучшее из обоих миров и обеспечивают гладкую поверхность на обоих концах заготовки при резке.

Итак, какие концевые фрезы вам нужны для общего фрезерования?

• Для твердых пород дерева, фанеры и алюминия: высококачественные концевые фрезы с 2 режущими кромками (пазовые сверла) с прямым и нижним срезом.
• Для трехмерного контура и профилирования: концевые фрезы со сферической головкой с 2 ​​зубьями
• Для изготовления знаков и фрезерования пластмасс, акрила и металлов: концевые фрезы с твердосплавными фрезами. и V-образные насадки для гравировки карбида

Щелкните здесь, чтобы купить все концевые фрезы

• Выбор правильного инструмента для вашего материала и проекта повысит качество вашей работы и снизит необходимость излишней ручной обработки.
• Скорость подачи материала должна соответствовать оптимальной скорости концевой фрезы.
• Снижение рабочей скорости на 50% может удвоить срок службы вашей концевой фрезы.
• Выберите правильное количество канавок для применения – правильный отвод стружки имеет решающее значение, поскольку нагретые фрезы могут привести к некачественной резке (пригоревший материал, заусенец на кромке и затупившийся инструмент).
• Используйте концевые фрезы из твердого сплава для более твердых материалов и высокопроизводительных применений.
• Иногда необходимо использовать концевые фрезы увеличенной длины, но для борьбы с прогибом (изгибом долота) работают с надлежащей скоростью и подачей и всегда используют самую жесткую (самую короткую и самую широкую) концевую фрезу, доступную для данной области применения.
• Используйте охлаждающую жидкость или сжатый воздух, чтобы предотвратить скопление стружки.
• Используйте всю сторону режущих кромок, а не небольшую часть по направлению к кончику. Это продлит срок хранения вашей концевой фрезы, поскольку тепло и работа распределяются по большей площади поверхности.

RPM (число оборотов в минуту) = 3,82 x SFM (количество футов в минуту) ÷ диаметр концевой фрезы

SFM = диаметр концевой фрезы x RPM ÷ 3,82

IPM (дюймы в минуту) = RPM x количество канавок x нагрузка стружки

Загрузка чипа = IPM ÷ RPM x количество канавок.

Power Диск для резьбы по дереву Turbo Plane 3-х зубчатый угловой шлифовальный станок Фрезы U-пильные полотна Для дома и сада Прочие пильные полотна

Power Wood Carving Disc Turbo Plane 3-х зубчатый шлифовальный станок Фрезерный станок U-образные пилы Для дома и сада Другие пильные диски

Blade-шлифовальный станок U Power Wood Carving Disc Turbo Plane 3-х зубчатый диск, ручные шлифовальные машины или другой станок, подходит для всех типов пробки и твердой древесины , подходит для обработки дерева, резьбы по дереву, резьбы корня, полированного чайного подноса и журнального столика, – 1 диск для резьбы по дереву, – Стиль: дуга, – Подходит для угловых шлифовальных машин, самая лучшая цена, отличные цены и быстрая доставка, универмаг , Наслаждайтесь низкими складскими ценами на продукцию известных брендов., Шлифовальный фрезерный станок U Power Диск для резьбы по дереву Turbo Plane Угловой диск с 3 зубьями, Power Диск для резьбы по дереву Turbo Plane с 3 зубьями Угловой диск Шлифовальный станок U.

, если товар не сделан вручную или не был упакован производителем в нерызничную упаковку. неиспользованный полированный чайный поднос и журнальный столик. -1 диск для резьбы по дереву. –Стиль: Arc. – Подходит для угловых шлифовальных машин. Диск Power для резьбы по дереву Турбо-шлифовальный станок с 3 зубьями Угловой шлифовальный станок U. Подходит для всех типов пробки и твердой древесины.резьба по корню, резьба по дереву, 6 зуб. ： EAN: ： Не применяется ， Глубина канавки: ： 5,5 мм ： UPC: ： Не применяется ， Диаметр отверстия: ： 16 мм ： Цвет: ： Синий ， Диаметр изделия: ： 90 мм ： Материал: ： Вольфрам Карбид ，。, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. 4Т, ручные шлифовальные машины или другой станок .. Состояние: Новое: Совершенно новое. подходит для обработки дерева в закрытом виде, например, в коробке без надписи или в полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации.См. Все определения условий ： MPN: ： Не применяется ， Стиль: ： Дуга ： Бренд: ： Unbranded ， Зубья: ： 3T.

Power Диск для резьбы по дереву Turbo Plane 3-х зубчатый угловой шлифовальный станок U

Power Wood Carving Disc Turbo Plane 3-х зубчатый шлифовальный станок с угловым лезвием Фреза U, фреза U Power Wood Carving Disc Turbo Plane 3-х зубчатый шлифовальный станок с угловым режущим диском Turbo Plane с 3-мя зубьями Угловой шлифовальный станок с 3-мя зубьями Фрезерный станок U.

Токарная обработка, фрезерование и сверление – Trimantec

Что такое обработка?

В предыдущем блоге мы сосредоточились на будущем 3D-печати, также известной как аддитивное производство.Аддитивное производство требует наложения слоев материала друг на друга для формирования трехмерного объекта. Обработка – это еще один метод изготовления того же объекта. Вместо добавления материала удаление материала приводит к желаемой форме. Можно сказать, что 3D-печать похожа на кладку кирпичей, а обработка – это как лепка.

При обработке несколько операций выполняются в запланированной последовательности для достижения наилучших результатов. Мы рассмотрим три наиболее распространенных операции, включая токарную обработку, сверление и фрезерование. Обработка – это очень распространенный и универсальный производственный процесс.Таким образом, этими тремя методами можно обрабатывать различные типы материалов. Металлы, пластмассы, композиты и дерево – все возможные материалы для обработки.

Содержание:

Типы станков

Одноточечные инструменты –

• Токарная обработка: этот тип инструмента вращает заготовку, в то время как режущий инструмент движется линейно. Этот процесс может быть выполнен вручную или автоматически

Многоточечные инструменты –

• Процесс сверления: Инструмент создает или уточняет круглые отверстия в заготовке.Обычно это делается с помощью вращающегося инструмента с двумя или четырьмя спиральными режущими кромками
• Процесс фрезерования: этот тип инструмента создает дизайн путем удаления материала с обрабатываемой детали путем вращения режущего инструмента

Одноточечные и многоточечные инструменты

От желаемой формы материала будет зависеть, какие инструменты вам понадобятся для работы. Два основных типа режущих инструментов – это одноточечные и многоточечные инструменты. Используйте одноточечные инструменты для точения, растачивания и строгания.Используйте многоточечные инструменты для фрезерования и сверления. Крайне важно правильно использовать и обслуживать режущие инструменты для обеспечения качества. К сожалению, надлежащее обслуживание оборудования и инструментов может стать дорогостоящим.

Инструмент доступен из различных материалов. Наиболее распространены карбид и быстрорежущая сталь. Вы можете использовать быстрорежущую сталь (HSS) для фрезерования общего назначения. Но выбирайте карбид для обработки более твердой и твердой инструментальной стали.

Скорость резания, подача, глубина

Скорость резания, подача и глубина резания – это все параметры, которые следует учитывать при обработке.Материал заготовки, инструментальный материал и размеры будут влиять на эти параметры. Скорость резания означает, насколько быстро режущий инструмент врезается в материал заготовки. Он измеряется в футах на поверхности в минуту. Подача резания означает, насколько быстро заготовка перемещается поперек своей оси к режущему инструменту. Измеряется в дюймах в минуту.

Калькуляторы скорости и подачи

Калькулятор скорости вращения и подачи

Калькулятор скорости сверления и подачи

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

Как и при художественной лепке, заготовка сначала подвергается одному или нескольким черновым резаниям.Их цель – максимально приблизиться к готовой форме и размерам. После этапа черновой обработки выполняется чистовой рез для достижения окончательных размеров, допусков и чистоты поверхности. Чистовые пропилы обычно выполняются при малых подачах и глубине. Применение смазочно-охлаждающей жидкости во время обеих фаз резания охлаждает и смазывает режущий инструмент.

Станок токарный

Токарная обработка предполагает вращение заготовки, в то время как режущий инструмент движется линейно. В результате получается цилиндрическая форма.Токарный станок – лучший выбор для всех токарных операций.

Как и большинство операций обработки, токарная обработка выполняется вручную или автоматически. Обратной стороной ручного точения является необходимость постоянного наблюдения. Автоматического поворота нет. С числовым программным управлением или ЧПУ вы программируете все движения, скорости и смену инструментов в компьютер. Эти инструкции затем отправляются на токарный станок для завершения. ЧПУ обеспечивает согласованность и эффективность больших производственных циклов.

Одноточечные режущие инструменты, используемые при токарной обработке, бывают разных форм. Они расположены под разными углами для достижения самых разных результатов.

Калькулятор скорости вращения и подачи

Станок для сверления

При сверлении образуется круглое отверстие в заготовке. Для сверления предназначен сверлильный станок или резьбонарезной станок, но этот процесс можно выполнить и на фрезерном станке. Стружка – это отходы металла, образующиеся при обработке заготовки.Форма сверла способствует отрыву стружки от заготовки, защищая заготовку от мусора.

Размещение сверла перпендикулярно заготовке уменьшает смещение или опрокидывание. Для еще большей точности перед сверлением часто добавляют операцию центровочного сверления. Некоторые буровые работы требуют углового сверления. Для углового сверления требуется специальный инструмент для закрепления заготовок. Другие варианты включают: вращение головки на ручном станке или использование многоосевого станка на станке с ЧПУ.

Способы предотвращения заноса включают:

• Литье / литье / ковка марки
• Центровочная перфорация
• Точечное / центральное сверление
• Точечная облицовка

Как и в случае токарных операций, существуют разные сверла для определенных операций сверления.Ниже приведены несколько специальных сверл с указанием их конкретного применения.

• Spotting Drills – короткие сверла, используемые для создания неглубоких или пилотных отверстий. При использовании более длинного сверла для этих неглубоких отверстий оно может иметь тенденцию к смещению.
• Peck Drilling – частое втягивание сверла помогает удалить стружку с заготовки и предотвратить смещение.
• Сверла для шуруповерта – эти короткие сверла позволяют создавать прямые и точные отверстия без предварительной нарезки.
Зажимные развертки
• – используются для увеличения ранее просверленных отверстий до очень точных диаметров.

Калькулятор скорости сверления и подачи

Процесс фрезерования

Операции фрезерования включают использование многоточечных дисковых фрез для удаления материала с заготовки.

Существует два основных типа фрезерных операций: торцевое фрезерование и периферийное фрезерование. Торцевое фрезерование позволяет вырезать плоские поверхности в заготовке и углубления с плоским дном.Подача может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Периферийное фрезерование позволяет резать глубокие пазы, резьбу и зубья шестерен.

Заготовку можно подать в режущий инструмент двумя способами. Обычное фрезерование включает подачу заготовки против вращения фрезы. Это рекомендуемый метод для ручных фрезерных станков. С другой стороны, фрезерование с подъемом подает заготовку в том же направлении, что и вращение фрезы. Это предпочтительный метод для фрезерования с ЧПУ.

Фрезерование лучше всего применять как вторичный процесс для уже обработанной детали.Он помогает обозначить особенности и служит «финишным слоем». Используйте фрезерование как вторичный процесс для добавления таких элементов, как отверстия, пазы, карманы и контуры.

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

Инновации в обработке

Обработка идеально гладкой, точной и функциональной заготовки требует очень многого. Это требует большого внимания к деталям и опыта. Токарная обработка, сверление и фрезерование – это лишь некоторые из наиболее распространенных процессов обработки.Они существуют уже много-много лет. К счастью, с развитием ЧПУ обработка значительно улучшилась. В то время как традиционная обработка по-прежнему имеет свою цель в производстве, обработка с ЧПУ занимает лидирующие позиции. Это помогает упростить крупномасштабное производство с единообразием и эффективностью. Если вы хотите быть в курсе последних инноваций и новостей, American Machinist – отличный ресурс.

За более чем 20 лет работы в качестве поставщика производственных решений мы уверены в нашей способности разработать индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям.Остались вопросы? Не стесняйтесь связаться с нами и отправить нам сообщение или запрос предложения.

Как выбрать фрезы для станка. Какие бывают фрезы по дереву для ручного фрезера Для снятия гель-лака

При наличии фрезерного станка действительно упрощаются работы по нарезанию петель, формированию сложных отверстий, пазов, резьбе по дереву и т. Д. Но это вовсе не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простой ручной прибор.

Единственное, что вам нужно, это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментом. К тому же нужно иметь желание, иначе без него никогда не будет результата. Те, у кого нет желания работать, просто покупают мебель или нанимают мастеров, например, для установки новой двери и врезки замков. Любая работа, особенно с электроинструментом, требует определенных знаний, а особенно техники безопасности.

Фрезерный станок предназначен для обработки как дерева, так и металла.С его помощью можно формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это значительно упрощает такие задачи, как установка петель и замков. Сделать это долотом и электродрелью не так-то просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные устройства и портативные (ручные). Ручные электромельницы считаются универсальными устройствами, с помощью которых при наличии насадок можно выполнять операции различного назначения, достаточно просто изменить положение детали по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства используются на фабриках или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях режущее сопло неподвижно, а заготовка движется по заданной траектории. При использовании ручного инструмента, наоборот, деталь фиксируется неподвижно и только потом обрабатывается, хотя есть детали, требующие фиксации ручным инструментом. Это предусмотрено в конструкции, поэтому считается более универсальным. Особенно это актуально, когда необходимо обработать большое количество деталей, а использование стационарного станка невозможно.

Самодельный фрезерный станок представляет собой горизонтальную площадку с отверстием по центру, снизу к которому крепится ручное приспособление.

Существует множество видов фрезерных станков, но для использования в домашних условиях или для открытия бизнеса больше подходят универсальные модели. Как правило, они оснащены набором фрез и различными приспособлениями для выполнения разного рода операций. Единственное, что с ручным фрезерным станком простые операции могут занять намного больше времени, чем с использованием стационарного станка.

С помощью ручного фрезерного устройства можно:

• Сделайте пазы или выемки любой формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обрабатывать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать детали сложной формы.
• Нанести рисунок или узор на поверхность деталей.
• При необходимости скопируйте детали.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезерного станка.

Наличие таких функций дает возможность упростить производство однотипной мебели или изготовление идентичных деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из главных преимуществ этого средства. Как правило, для изготовления однотипных деталей необходимо устанавливать копировальные машины, которые рассчитаны на выполнение только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает это устройство, следует ознакомиться с его основными частями и их назначением.

Состав и назначение основных агрегатов

Ручное фрезерное устройство состоит из металлического корпуса и двигателя, находящегося в одном корпусе. Из корпуса выступает вал, на который надеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют установку фрез разного размера. Прямо в цангу вставляется резак, который фиксируется специальным болтом или кнопкой, которая предусмотрена на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их назначение.

В конструкции фрезерного устройства предусмотрена металлическая платформа, имеющая жесткое соединение с корпусом. Крепится к корпусу с помощью двух стержней. С внешней стороны пластина имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавное перемещение во время работы.

Ручное фрезерное устройство имеет некоторые регулируемые характеристики:

• С помощью ручки и шкалы для установки глубины фрезерования. Регулировка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• Регулируя скорость вращения фрезы.

На начальных этапах, когда инструмент осваивается, лучше попробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя всегда следует помнить, что чем выше текучесть кадров, тем лучше работа. Особенно, если речь идет о критических, видимых областях, которые нельзя замаскировать.

Помимо этих рычагов, есть еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются необходимыми для обеспечения качественного и безопасного выполнения работ.Также имеется параллельный упор, что способствует удобству использования. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки смещения рабочей зоны по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным аппаратом

Обычно заводское изделие попадает в руки человека, прошедшего испытания и смазку, поэтому никаких дополнительных мер предпринимать не следует. Только во время его эксплуатации необходимо следить за его чистотой и исправностью. При этом его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если это написано в паспорте.Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные лубриканты, а можно и обычные, например «Литол». Не рекомендуется использовать густые смазки, так как к ним прилипает стружка и пыль. Если используются аэрозольные смазки, то этот фактор можно исключить.

Подошва тоже требует смазки – гладкая часть тела. Регулярная смазка обеспечит желаемую плавность движения.

Несмотря на это, купленный товар следует проверять на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда уже после первых часов эксплуатации винты или шурупы откручиваются от изделия, так как они не были затянуты должным образом.

Контроль скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, прежде всего, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычное дерево.В зависимости от этого устанавливается скорость вращения на электрическом устройстве. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются рабочие параметры устройства в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Индикаторы скорости обработки при использовании различных фрез.

Крепление фрезы

Первое, с чего нужно начать – это установка и крепление фрезы. В этом случае следует придерживаться основного правила – все работы производятся со шнуром, вынутым из розетки.

Фрезу устанавливают по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не менее * длины самой фрезы. Как установить резак на конкретную модель, вы можете узнать из инструкции, которая обязательно должна присутствовать в технической документации на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструктивные особенности и в статье об этом нельзя говорить.

Установка фрезы на устройство перед началом работы.

Есть модели, как простые, так и более “продвинутые”, как говорится.В некоторых моделях есть кнопка для блокировки вращения вала, что упрощает установку фрезы. Некоторые, особенно более дорогие, оснащены храповиками. Так что конкретно описывать процесс установки резака не получится, да и смысла в нем нет, так как каждый, кто знаком с работой таких устройств, сразу разберется в этом.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели своя максимальная глубина фрезерования. При этом требуется не всегда максимальная глубина, а определенная глубина, которая задается перед работой.Даже если требуется максимальная глубина, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезерования разбивают на несколько этапов, изменяя глубину фрезерования пошагово. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, и это не значит, что чем больше, тем лучше. Лучше, если есть возможность регулировать каждую из ножек, даже если их количество будет минимальным.Чтобы зафиксировать этот упор в оптимальном положении, следует использовать защелку в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка фрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогих моделях есть колесо для точной регулировки глубины фрезерования.

Используя это колесо, вы можете более точно установить глубину, не нарушая предыдущие настройки.

Это колесо (на фото выше выделено зеленым) позволяет регулировать глубину в небольшом диапазоне.

Фрезы для ручных фрезерных инструментов

Фреза – это режущий инструмент с замысловатой режущей кромкой. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Хвостовик фрезы имеет ту же форму, что зажимается в цанге. Некоторые фрезы оснащены упорным роликом, поэтому расстояние между режущей поверхностью и заготовкой остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из высококачественных металлов и их сплавов.Если вам нужно резать мягкую древесину, то подойдут фрезы из быстрорежущей стали, а если вам нужно резать твердую древесину, лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, обеспечивающие качественную и долговечную работу. Главный показатель – максимальная скорость его вращения, которую никогда не следует переоценивать, иначе неизбежна ее поломка. Если резак затупился, то не стоит пытаться затачивать его самостоятельно. Заточка резцов осуществляется на специальном дорогостоящем оборудовании.Ведь резак нужно не только затачивать, но и поддерживать его форму, что не менее важно. Поэтому, если резак по каким-то причинам затупился, дешевле будет купить новый.

Самые распространенные фрезы

Есть фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Профили с прорезями предназначены для создания углублений в произвольном месте на заготовке.

Различают фрезы простые, монолитные, изготавливаются из цельного куска металла, бывают наборные.Композитные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая плоскости резания и устанавливая их на хвостовик, используя шайбы разной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Тип фрезы – это набор режущих поверхностей и шайб, позволяющий собрать фрезу нужной формы.

На самом деле резаков очень много, и это лишь малая часть того, что производится. Все фрезы различаются диаметром хвостовика, диаметром режущей поверхности, высотой, положением ножей и т. Д.Что касается ручного фрезерного оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых распространенных фрез. При необходимости их можно приобрести в любой момент.

Правила работы с ручными фрезерными инструментами

Работа с электроинструментом требует особых правил, особенно при наличии быстро вращающихся элементов. К тому же в результате работы образуются стружки, которые разлетаются во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оснащено щитком, он не защищает в полной мере от потока стружки.Поэтому работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото модель, к которой подключен пылесос для удаления стружки.

Общие требования

Если вы выполните основные требования безопасной работы с ручным электрическим фрезерным станком, то конечный результат порадует вас качеством работы и безопасным результатом. Это условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, и игнорирование их означает подвергнуть себя опасности.И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если ощущаются серьезные колебания, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, затупился резак или зацепился узел. Иногда необходимо правильно выставить частоту вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: добавить или уменьшить обороты.

Кромка: использование шаблонов

Кромку деревянной доски лучше обрабатывать на толщиномере.Если это невозможно, вы можете использовать ручной маршрутизатор, хотя это займет некоторое время. Эти работы выполняются как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их очень мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обрезки кромок используются прямокромочные фрезы, как с одним подшипником на конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. Фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, даже объект.Причем длина шаблона должна быть больше длины заготовки как в начале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей в начале и конце края. Здесь самое главное, чтобы шаблон или объект, который действует как шаблон, имел гладкую и ровную поверхность. Кроме того, его толщина не должна быть больше зазора между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины реза

Причем, чем длиннее режущая часть, тем сложнее работать с инструментом, так как требуется больше усилий.В связи с этим лучше начинать работу фрезами со средней длиной реза. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон закрепляют так, чтобы он находился на желаемой высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон прочно закреплен на столе или другой поверхности.
• Фреза с роликом устанавливается так, что ролик движется по шаблону, а фреза (режущая часть) – по заготовке. Для этого производятся все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Резак установлен в рабочее положение и зажат.
• После этого инструмент включается и движется по выкройке. В этом случае необходимо определить скорость движения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно толкать или тянуть: кому угодно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. При необходимости вы можете сделать еще один проход, отрегулировав положение инструмента.Если качество удовлетворительное, то зажимы снимают, освобождая заготовку.

При таком подходе можно удалить четверть по краю или в некоторых его частях. Это делается путем установки режущей кромки так, чтобы она заходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть выстрела на мебельном фасаде.

Если заменить резак фигурным и сдвинуть направляющую, а также использовать упор, можно реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение продольного фигурного узора на заготовку.

Если применить аналогичную технику фрезерования (по шаблону), то легко освоишь технику работы с деревом в целом. Через некоторое время от шаблонов можно отказаться, так как их установка занимает много полезного времени.

Как сделать прямую кромку без шаблона: здесь не обойтись без опыта.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина заготовки превышает длину режущей кромки фрезы.В этом случае действуйте следующим образом:

• После первого прохода шаблон удаляется и выполняется еще один проход. В этом случае уже обработанная деталь будет служить шаблоном. Для этого подшипник проводится по обработанной поверхности. Если режущая часть снова отсутствовала, то придется сделать еще один проход.
• Для чистовой обработки возьмите фрезу с подшипником на конце, при этом заготовку нужно перевернуть вверх дном, после чего закрепить струбцинами. В результате подшипник будет перемещаться по обрабатываемой поверхности.Такой подход позволяет обрабатывать более толстые детали.

Подшипник проводится по обрабатываемой поверхности, а остальная часть обрабатываемой детали обрабатывается режущей кромкой.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, вам понадобится много черновых заготовок, которые вы не прочь потом выбросить. Ни у кого с первого раза не получилось. Чтобы что-то делать, нужно много тренироваться.

Получение разных фигурных краев

Если требуется фигурная кромка, что, скорее всего, необходимо, то сначала обратите внимание на состояние этой кромки.Если он неровный, то его придется выровнять и только после этого приступать к формированию фигурного края, подобрав подходящий фрез.

Закругленный край.

Необходимо подготовить поверхность, чтобы резак не копировал кривизну, по которой будет двигаться валик. В этом случае необходима последовательность действий, иначе положительного результата не получится.

Обработка готовых деталей фрезой предоставляет множество возможностей. Для качественной отделки необходимы детали с необходимыми проточками, канавками различной формы.Операции по работе с ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом – фрезами. Каждый тип действия предоставляет разные типы используемых оснасток.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – ручной фрезер. Поверхности деталей из дерева подвергаются обработке с помощью специальных приспособлений. Изготовление изделий, требующих необходимых пазов, пазов и углублений, подразумевает использование. Перед началом работы вам необходимо приобрести аксессуары, предназначенные для конкретных целей в соответствии с конфигурацией продукта.

Выбор инструмента для обработки дерева происходит согласно спецификациям ремесленников. Профессионалы обладают достаточным опытом и навыками для использования подходящего оборудования. Фреза по дереву имеет многоцелевое назначение:

• При обрезке кромок используется для соединения заготовок путем сращивания пазов.
• Изготовление пазов для использования, установка петель и других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае резак используется для изготовления узора или обработки древесины сложной конфигурации.

Инструмент сильно различается по типу комплектации, назначению. Перед тем как приступить к работе с деревом, необходимо определить тип и типы используемых заготовок. Единица измерения хвоста рассчитывается в миллиметрах или дюймах, в зависимости от типа используемого маршрутизатора. Распространенными вариантами являются фрезы диаметром от 6 до 12 мм. Стоит акцентировать внимание на том, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвоста недопустимо, так как это может привести к повреждению оборудования или травме.

Производителями комплекта предусмотрены различные модификации. На строительном рынке представлен большой выбор видов ручных фрез в зависимости от назначения и материала, используемого при изготовлении. Ручной инструмент можно использовать для обработки пластика и металла, но наиболее широко он используется при обработке дерева. Основные разновидности для работы с деревом.

1. Изготовление пазов, формирование пазов осуществляется концевыми фрезами.
2. Обработка канавок, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает требуемые прямоугольные канавки.
3. Фурнитура по дереву используется в фигурных выемках, кромках, что позволяет сделать изделие уникальным.
4. Кромки выполнены в несущей конструкции, что позволяет изготавливать изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручном резаке предполагает техническое обслуживание. Вращающийся элемент необходимо смазать тонким слоем, это действие выполняется по требованию длительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевые приспособления по конструкции и внешнему виду аналогичны обычным сверлам.Отличительная особенность – отсутствие конической части на конце фрезы. Режущие зубья выполнены на торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов. Особенность конструкции позволяет выполнять различные операции. Основные виды выполняемых работ:

• Изготовление изделий с проточками определенной глубины, сквозными отверстиями.
• Вырезать изделия.
• Сверление или обработка кромок детали.

Основные функции ручного концевого фрезы – получение замков и петель в части замков и петель, установленных в дверях.Набор многофункциональный, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Кромочные приспособления используются для изготовления различных кромок и пазов. Изделия из дерева поддаются обработке ручным фрезерным станком с полной обработкой кромочных фрез. Кромочный вид является наиболее распространенным в использовании и имеет множество модификаций:

• Профильные комплекты обрабатывают детали таким образом, чтобы придать кромкам необходимую форму.
• Обжимные инструменты имеют возможность закруглить край детали на четверть круга.
• Конические фаски часто снимаются под углом 45 градусов.
• Диск используется для снятия фасок на деталях, что делает возможным последующее соединение.
• Фальц станки обрабатывают деталь от края, оставляя четверть высоты.
• Скругления необходимы для выполнения канавки, выходящей на четверть круга.

Фрезы для снятия фасок по дереву, используемые для ручного фрезерного станка, часто оснащены подшипником, функция которого заключается в ограничении глубины необходимой обработки.Вылет регулировки рабочей зоны производится регулировкой на самом инструменте. Обработка массивных деталей требует больших усилий. Ручная фреза выполняет работы по дереву в несколько этапов, пока не заработает упорный подшипник.

Фрезы для обработки канавок по дереву

Основное назначение канавок по дереву – выполнение канавок с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, канавка позволяет производить действия по дереву ручной фрезой. Основные типы канавок:

• Сверлообразные спирали имеют спиральную кромку внешнего типа.Они позволяют изготавливать детали с пазами и пазами под прямым углом.
• Филе – с закругленным кончиком.
• Конусы часто используются для управления самолетами.
• Фасонные позволяют делать углубления необходимой конструкции.
• Т-образные фрезы “ласточкин хвост”.
• Комбинированные используются при соединении больших деревянных деталей.

Большинство типов изготавливаются в монолитном формате, реже – из твердосплавного металла.

Копировальные ножи

Наименее распространенным типом насадок при выполнении работ по дереву ручными инструментами являются копировальные ножи.Отличительные особенности – широкий выбор режущих элементов, различное положение упорных подшипников и небольшие габариты. Фрезерная головка для обработки дерева имеет форму дуги. Углубление детали зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться желаемого результата при работе с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезерный станок необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к повреждению детали или электрооборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты делятся на несколько основных категорий, классифицируемых по типу и назначению. Свои функции они выполняют не только при осевой нагрузке, у них есть возможность перемещаться во время работы, за счет наличия боковых граней. Режущие кромки, а точнее их количество, напрямую зависит от качества действий, выполняемых ручной фрезой.

Инструмент, используемый для обработки, считается ручным фрезером.Есть инструменты для выполнения коронного типа, они позволяют выполнять работу обычным сверлом. В этом случае фрезерная головка, используемая по дереву, играет роль обработки кромки, проделывая простые отверстия.

Проектирование и изготовление изделий с канавками необходимой глубины и размеров осуществляется с помощью концевых фрез. Ножи, используемые для резчиков по дереву, подвержены значительным нагрузкам. Предотвращение чрезмерной обработки за счет использования подшипников. Ручные торцевые фрезы позволяют создавать соединения древесины с использованием системы шип / паз.

Чтобы проделать в дереве необходимое отверстие, вам понадобится фрезы. В большинстве случаев такой инструмент используется для промежуточной обработки. Фрезы позволяют «вскрыть» отверстие на необходимую глубину, после чего производятся дальнейшие действия.

Виды конструкции фрезы

Существует множество конструкций и разновидностей принадлежностей для ручного деревообрабатывающего станка. Выбирая инструмент, следует обращать внимание на назначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовой и прямой.Использование прямой формы заточки может привести к быстрому повреждению оборудования, а на конечном продукте могут появиться трещины и заусенцы.

Для обработки дерева ручным фрезером лучше всего использовать инструмент со спиральной линией зубьев. Единственный недостаток – невозможность заточки подручными средствами, чтобы вернуть былую остроту, необходимо использовать специальное оборудование. При использовании фрез для работы ручным фрезером по дереву следует обращать внимание на угол заточки.Деревянную поверхность лучше всего обрабатывать инструментом с углом заточки не более 90 градусов. Разработан для эффективного удаления стружки и максимального увеличения производительности инструмента.

Сборные

Самым распространенным типом на рынке является сборный тип. Состоит из приваренной по краям заготовки. Простота изготовления делает их наиболее привлекательными для производителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменить ее на новую при потере резкости.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными лезвиями. У них есть сменные режущие кромки, при потере остроты ножа с одной стороны можно перевернуть инструмент и продолжить работу.

Монолитные

Фрезы монолитные с режущими кромками в основании. Они отличаются повышенной прочностью, однако после непродолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы режущих лезвий

Материалы, из которых изготовлены резцы по дереву, отличаются некоторыми характеристиками.Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Изделия из этого материала отмечены символами HSS. С ручным инструментом, используя этот тип инструмента, будет легко обрабатывать хвойную древесину. Благодаря своим заточенным свойствам рабочая скорость увеличивается по сравнению с цельной фрезой.

Режущая часть может быть изготовлена ​​из твердых сплавов. Эти продукты, обозначенные как HM, в основном используются при обработке древесины твердых пород. Отличительная особенность – прочность и устойчивость к высоким температурам. Качественно обработать такой фрезой хвойные породы древесины будет сложно, так как частота выполняемых действий заметно отличается от скоростных материалов.

Функциональные наборы фрез

Часто в продаже можно встретить функциональные наборы, состоящие из двух и более элементов. В этот набор входят аксессуары и насадки для фрезы по дереву. Основное назначение таких наборов – обработка двух и более деталей для получения однотипных соединений. Например, есть набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать деталь с пазом.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря своей конструкции могут использоваться для различных целей.Разборная часть предполагает замену фрезерных ножей, после чего идет работа с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оборудования для оборудования позволит сократить время на выполняемые действия, а также можно построить подобие фрезерного станка. Устанавливая на стол подвижные упоры, мастер расширяет диапазон возможностей инструмента для обработки дерева.

Приложения

Использование любого типа оборудования связано с опасным обращением с вращающимися частями.При работе с деревом необходимо помнить о безопасности. Выполнение сложных элементов не за один прием, края фрезы необходимо заточить для лучшего результата.

Резьба по дереву с помощью фрезы

Приступая к работе, вы должны понимать, какой тип фрезы вам нужно использовать. Инструмент категории кромочных получил широкое распространение. Эта категория дает возможность выполнять практически все виды работ по дереву своими руками. Пазовые или цилиндрические фрезы в основном используются для выполнения углублений на концах материала.

Как выбрать фрезер по дереву для ручного фрезерования

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда удается определить, правильно ли совершается покупка. Для выбора подходящей фрезы по дереву необходимо придерживаться нескольких основных условий.

1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
2. В паспорте указана термическая прочность, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
3. Материал припоя, а также соединение хвоста с деталью, отвечающей за резку.

Качество пайки изделия играет важную роль при работе с пиломатериалом. Тогда, когда работа ведется с твердой древесиной, требуется определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке нужно обращать внимание на его качество в резаке.Желательно обратить внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37,5. Чем больше цифра, тем лучше показатели надежности и качества детали. Бренд указывается в составе по количеству меди и серебра. При подключении сваркой использование роутера становится небезопасным и бессмысленным.

Цельнометаллические фрезы необходимо проверить перед использованием. Качество металла определяется по резке. Если есть заметные царапины или трещины, то стоит отложить это средство в сторону.Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество работы ручной фрезы напрямую зависит от наличия комплектующих и комплектов.

Правильный выбор инструмента – верный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза для фрезы по дереву должна соответствовать всем стандартам и быть качественной. Есть много наборов, которые предназначены для обработки дерева. Качественный комплект гарантирует не только выполненные задачи, но и безопасную работу.

Основным инструментом, предназначенным для обработки самых разных металлических поверхностей, является фреза.По сути, это постоянно вращающийся корпус, состоящий из износостойких и очень прочных режущих зубьев. Такой инструмент для обработки металлических поверхностей очень разнообразен.

Позволяет проводить работы в очень труднодоступных местах. В первую очередь идет точное определение подачи, которая бывает:

1. Винт;
2. Постепенно-ротационный.

Материалы и типы фрез

Режущие кромки инструмента могут быть изготовлены из различных материалов:

Но основные материалы , используемые при изготовлении такого оборудования, остаются;

1. Бриллианты;
2. Быстрорежущая сталь;
3. Сплавы твердые;
4. Металлы повышенной твердости.

Кроме того, металлокерамика также использовалась при производстве таких инструментов. По внешнему виду выделяется огромное количество разнообразных инструментов. Часто фрезерный станок использует в своей работе инструмента:

1. Круглый;
2. Цилиндрический;
3. Конец;
4. Червячная передача.

Надо сказать, что цена каждого инструмента очень разная. Для простой обработки поверхности используются более дешевые инструменты. Инструменты специального назначения с повышенной твердостью оцениваются на порядок выше.

Многогранность и большое разнообразие этого инструмента привело к созданию классификатора , который учитывает конструкцию инструмента и его цену. Итак, они делятся на подвиды;

В зависимости от расположения зубьев … Они могут быть винтовые, наклонные и т. Д. Отличаются;

1. Заточка.
2. Сложность конструкции. Инструмент может быть сборным или иметь монолитный вид.
3. Технологический материал.

Каждый подвид имеет свою цену, установленную на заводе-изготовителе.

Фрезы по металлу также делятся на группы в зависимости от типа зубьев , что сильно влияет на их цену. Это:

1. Цельнолитые, изготовленные из одного материала;
2. Сборные, при производстве используются несколько различных материалов;
3. Сварной. К основной части приваривается несущая часть.

Этот инструмент используется для обработки самых разных деталей.К каждому из них нужен особый подход и автомат. Назначение фрезерования, способ обработки , фрезы по металлу разделены на разные группы:

1. Торцевые;
2. Отсечка;
3. Шпоночный паз;
4. Диск;
5. Конец.

Гораздо реже используются другие разновидности этого инструмента:

1. Паз;
2. Уголок;
3. Остроконечный;
4. фасонный;
5. Резервное копирование.

Рассмотрим подробнее основные группы фрез по металлу.

Концевые фрезы

Этот инструмент используется для обработки стальных заготовок и их деталей на фрезерном станке. Такие фрезы по металлу широко используются на станках для производства мебели и изготовления деталей зданий.

Концевые фрезы с коническим хвостовиком. Применяются для технологических операций:

1. Фрезерование канавок;
2. Станочная обработка;
3. Фрезерование торцов деталей из цветных металлов.

Данная группа фрез предназначена для обработки различных видов металлов, прочность которых не превышает 1000 Н / мм2 … К ним относятся стали:

1. Конструкционные;
2. Углеродистый;
3. Низколегированный.

Концевые фрезы бывают нескольких видов:

1. С коническим хвостовиком;
2. С большими зубьями для предварительной обработки;
3. С мелкими зубьями для чистовой обработки; Весь;
4. Целый
5. С коронками:
6. Черновые фрезы, обработка отливок или материалов после ковки.

Фрезы для ключей

Шпоночные пазы обрабатываются таким инструментом на станке.Если используется концевой хвостовик, выполняйте обработку деталей из латуни и отожженного чугуна … Цена на фрезу для ключей находится в доступном сегменте.

Отрезные фрезы

Они специально разработаны для работы с высокопрочными металлами. У этого инструмента есть еще одно название – фрезы универсальные.

Легкие справляются с чугуном и металлами средней твердости … Для работы используются специальные фрезерные станки, как автоматические, так и с ЧПУ. Надо сказать, что цена на фрезерные станки доступна только крупным промышленным предприятиям.

В производстве используется несколько типов отрезных фрез:

Все отрезные фрезы в зависимости от размеров зубьев делятся на подвиды:

1. малые;
2. Среднее;
3. Большой.

Фрезы с крупными зубьями работают с цветными металлами, другие – со сталью и чугуном.

Дисковые фрезы трехсторонние

Имеют вставные ножи с твердосплавными пластинами. Инструмент используется для проточки металлических деталей … В большинстве случаев эти инструменты используются для обработки чугунных деталей на автоматических фрезерных станках.

Концевые фрезы

Применяются практически постоянно. С их помощью обработка любых плоских поверхностей … Еще совсем недавно конструкции концевых инструментов не имели сложной геометрии.

Сегодня технология металлообработки вышла на новый уровень. Разработаны новые инструменты – длиннокромочные фрезы. Они позволяют обрабатывать очень сложные детали на современных автоматических фрезерных станках.

Заготовка очень прочная и очень точная. Такая новинка также отличается высокой ценой.

Червяк

Такой инструмент используется только в особых случаях. Деталь обрабатывается методом прокатки.

Диск

Очень хорошо подходит для обработки канавок. Дисковая фреза режет заготовки, снимает фаски и выполняет другие операции. Инструмент разделен на группы:

Расположение режущих кромок может быть самым разным. Иногда они располагаются только с одной стороны, иногда делаются двусторонними.В зависимости от размера зубьев фрезы выполняют несколько технологических операций:

1. Черновая обработка;
2. Отделка.

Дисковой фрезой можно работать в самых сложных условиях, например, при сильных вибрациях, когда трудно удалить металлическую стружку.

Цилиндрические

Эти фрезы могут иметь винтовые или прямые зубья. Для простых операций, когда обрабатываемая площадь мала, используйте прямозубую фрезу.

Саморезы считаются более универсальными. В связи с тем, что в некоторых случаях осевые нагрузки достигают больших значений, использование винта ограничено углом режущей кромки, он не должен превышать 450.

Для проведения обработки в таких ситуациях используются двойные цилиндрические инструменты.

Фреза – это режущий инструмент, с помощью которого ручной фрезерный станок или стационарный агрегат выполняет обработку поверхности различных материалов (дерева, пластика, металла). Поскольку буровая установка предназначена для вращательного движения, ее основная форма будет дисковой или цилиндрической.При этом режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько типов. Самые распространенные среди них – для обработки дерева. При этом у дровосеков тоже есть своя классификация. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбрать.

При необходимости выберите канавку любой глубины и ширины, тогда фреза для канавок лучше всего подходит для этой цели.Его конструкция позволяет выполнять эту операцию как на лицевой (лицевой) части детали, так и на ее краю. Пазорез в основном используется при соединении деталей на дюбеле. Также насадками для фрезера по дереву, идя по линейке, можно вырезать ровные пазы любой ширины.

Формованный

Позволяет формировать канавку аналогично раскосам … Инструмент выделяет не только канавки внутри заготовки, но также изменяет форму кромок кромок. При нанесении сложного рисунка на лицевую сторону заготовки сначала по ней делают проход прямым резцом (прорезью).В дальнейшем это упрощает центровку фасонного оборудования.

На следующих рисунках показаны основные типы канавок.

Структурный

После обработки заготовки с помощью этого инструмента получается канавка, имеющая форму трапеции (ласточкин хвост) или перевернутой буквы «Т».

Этот способ соединения деталей считается одним из самых надежных, так как штифты входят в пазы одинаковой формы, и их невозможно разделить другим способом.

Скругление V-образной формы

Хотя слово «скругление» относится к некоторой полукруглой выемке или канавке, V-образные фрезы также попадают в эту категорию. Инструмент позволяет выделять не только вертикальные канавки, но и канавок под определенным углом … Также угловые фрезы часто используются для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельной промышленности.

Скругление

Имеют закругленную режущую кромку.Если вы посмотрите на канавку после прохождения через нее в разрезе, то она будет напоминать букву «U» .

Фреза предназначена для декоративной отделки краев и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на поверхности заготовки или различных угловых бороздок (бороздок) на лицевой стороне изделия и на его краях.

Прямой

Это простейший инструмент цилиндрической формы. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.

Инструмент чаще всего используется с погружными фрезами.

Фрезы с прямым пазом (пальчиковые) используются, если вы хотите выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например, для вставки дверных замков и петель .

Кромочные фрезы

В большинстве случаев фрезы для снятия фаски имеют упорный подшипник … Благодаря этому появляется возможность направлять инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и кромки заготовок.

Полустержень

Инструмент создает полукруглые выступы на краях заготовок.

Если вы используете фрезу с полукруглым хвостовиком в тандеме с фасонной фрезой или фрезой, вы можете выполнять шарнирные соединения. Также штанги круглого сечения изготавливаются полустержневым инструментом. В этом случае заготовка обрабатывается с двух сторон.

Curly

Эти изогнутые фрезы также называются многопрофильными … В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля Snap-in или использовать его полностью.Во втором случае вам потребуется установить инструмент в блок мощностью не менее 1600 Вт.

Скругление

Предназначено для придания кромкам заготовки внутреннего радиуса или канавок с круглым сечением.

Фрезы углового фрезерования оснащены одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Коническая

С помощью конических фрез вы можете:

• снятие фаски на кромке заготовки;
• украсить край столешницы;
• Создайте угловой пропил по краям заготовки перед их приклеиванием (можно получить изделия многоугольной формы).

В сложенном виде

Применимо для четверти и канавок прямоугольного сечения.Благодаря упорному подшипнику фрезу можно использовать как на плоских, так и на криволинейных деталях.

Для регулировки глубины канавки используются упорные подшипники разного диаметра.

Калевочные

Фрезы позволяют получить дугообразную, прямую и фигурную кромку на заготовке. Работая с любой деталью одного и того же станка, вы можете:

• скруглить край детали;
• Подшивка со швом;
• сделать полустержневой выступ;
• получить кромку губкой;
,
• производим декоративную обработку ребер жесткости, например, изготовление оконных рам.

Также фрезы для формования могут создавать орнаменты сложной формы на краях и концах деревянных деталей.

Оборудование этой серии также может быть двойным, как показано на следующем рисунке.

На двойной фрезе расстояние между элементами можно изменять в соответствии с толщиной заготовки.Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается за один проход одновременно с двух сторон.

Прямой

Фреза с прямой кромкой (обгонная или торцевая) используется при чистовой обработке концов заготовки или создании идеального угла 90 между лицевой стороной детали и ее кромкой (гранью). Подшипник можно установить вверху или внизу инструмента.

При нижнем положении подшипника шаблон фиксируется под заготовкой, а при верхнем положении – над заготовкой.

Помимо функции торцевания, инструмент с верхним подшипником можно использовать в качестве канавки и вырезать прямоугольную канавку на торце заготовки, конечно, используя шаблон определенной высоты . Диаметр подшипника обычно такой же, как диаметр инструмента, то есть он заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший диаметр, чтобы расширить возможности оборудования.

Кукурузорез еще и обрезной. Его основное предназначение – шлифование и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) легко удаляет стружку и плавный ход инструмента.

Фрезы комбинированные

Сращивание деталей считается наиболее эффективным при использовании комбинированного оборудования. Эти типы фрез состоят одновременно из элементов шипа и паза: благодаря такой конструкции инструмента оба профиля получаются устройством за один проход.В результате увеличивается площадь склеиваемой кромки, что положительно сказывается на прочности склеивания.

Каркас

Фрезы для рам представляют собой составные инструменты. Все режущие элементы устанавливаются на основание, и мастер может разместить их в желаемом порядке. Композитные фрезы состоят из следующих компонентов:

• основание;
• режущие элементы;
• подшипник;
• шайба;
• крепежная гайка.

При изменении расположения режущих элементов нет необходимости снимать хвостовик с цанги агрегата.Достаточно просто открутить крепеж, расположенный внизу буровой установки, и все ее элементы снимаются. Благодаря сборно-разборной конструкции , вылет инструмента остается прежним, и его повторная регулировка не требуется.

Паз и шип

В комплект входят 2 фрезы: одна для проточки канавки, а другая – для дюбеля.

Пазорезы и шипорезки имеют зеркально идентичный профиль режущих элементов, за счет чего обрабатываемые детали сращиваются с максимальной точностью.

Единственным недостатком данного оборудования является то, что пазы и шипы выполнены разными фрезами, которые необходимо менять и снова регулировать их вылет относительно подошвы агрегата.

Для изготовления футеровки

Фрезы для изготовления футеровки по принципу действия аналогичны пазошиповому инструменту, но с той лишь разницей, что при соединении деталей между ними V-образный паз имитировать планку. Для подключения также необходим комплект из двух частей.

Универсал

После прохода инструмента получаются 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних расположены под углом друг к другу.

Резак с микрошипами также используется для сращивания деталей.

Инструмент может использоваться как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении панелей), так и для торцевого сращивания деталей.

Для углового сращивания дерева также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить стыки под углом 45 градусов.

Следует отметить, что для обработки деталей, которые необходимо сращивать, используется один и тот же комбинированный резак. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также существенно экономит время, так как нет необходимости менять инструмент.

Применяют инструмент при изготовлении панелей , а именно для декоративной обработки ребер деталей. На всех станках снизу установлен упорный подшипник. Фрезой с подшипником можно обрабатывать не только прямоугольные, но и фасонные детали. Следует знать, что инструменты для панелей имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому для их эффективного использования необходимо иметь аппарат мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового роутера обработка панели этим Тип оборудования будет непосильной задачей.

Для изготовления дверей ручной фрезой (имеется в виду кухонный фасад) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.

В набор входят следующие передние фрезы: один паннорез и две фурнитуры для обвязки мебели (профиль-контрпрофиль).

Горизонтально

Применяется для предварительной обработки панелей. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамки, потребуется дополнительно обработать кромку.

Вертикальный

Чаще всего вертикальные резаки для фигурок используют для изготовления плинтусов.

Горизонтальный двусторонний

Этот тип оснастки значительно упрощает производственный процесс, так как за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть заполнения определенной конфигурации.

Помимо вышеперечисленных видов оборудования многие мастера используют и самодельные резаки. Обычно это стандартные слесарные сверла, переточенные специальным способом. Как это сделать в домашних условиях, вы можете узнать из видео.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

Выбирая резцы по дереву для ручного агрегата, следует обращать внимание на следующие параметры оборудования.

Диаметр хвостовика и размер

Следует иметь в виду, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах … В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не возникнет, конечно, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.

Важно знать, что цанга ручного устройства – это не зажимной патрон дрели, в который можно зажимать инструменты разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика инструмента. Сложности могут возникнуть, если вы купите инструмент с 1/2 (12.7 мм) и попробуйте вставить его в цангу на 12 мм. В то же время хвостовик 6 мм легко зажимается в цанге 1,4 дюйма (6,35 мм).

Перед покупкой фрезы, особенно дорогой, прочтите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.

Длина хвостовика карабин также имеет большое значение. Не все из них имеют удлиненные хвостовики, а иногда их размера недостаточно для использования инструмента, например, при расширении глубоких канавок.Также могут потребоваться длинные хвостовики инструмента при закреплении устройства под столом. В этом случае обычно используют удлинитель фрезы , который зажимается в цанге агрегата.

Материал лезвия

Это важный критерий при выборе инструмента. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или карбида (HM). Лезвия из быстрорежущей стали легко справляются с мягкой древесиной низкой плотности. Однако эти фрезы не подходят для резки древесины твердых пород.В этом случае их можно заменить на оснастку с твердосплавными лезвиями .

Расположение режущих элементов

Лезвия на инструменте могут быть расположены вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, или под определенным углом к ​​ней. Вертикально расположенные лезвия работают как строгальный станок и режут дерево, а не режут его. Поэтому, если лезвия немного затупятся, на обработанной ими поверхности останутся следы, которые придется отшлифовать.

Лезвия расположены под углом к оси инструмента, работают намного чище и не скалываются.

Фрезы по камню

Для обработки искусственного камня фрезой (ручной) можно использовать фрезы традиционных типов, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь есть один нюанс: искусственный камень – это композитный материал, содержащий мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала ни изготовлен резец, его хватит только на обработку не более 10 погонных метров каменной заготовки. Кроме того, затупившиеся лезвия не будут обеспечивать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущего инструмента, выпускаемого этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычного твердосплавного инструмента. Уже сейчас на «фирменном» оборудовании можно обрабатывать от 60 до 100 метров композита.

Фрезы по дереву и камню похожи по внешнему виду и даже имеют одинаковое название. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций с камнем.Но есть фрезы , специально разработанные для обработки композитных изделий.

С помощью этого камнерезного станка вы можете создать отливных досок на мойках кухонь (туалетов) и столешницах из композитного материала. Обычно полное формирование фланца происходит за 2 прохода инструмента.

Также существует модификация «антипереполнительного» фрезы с упорным подшипником.

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сваркой … Режущая часть инструмента имеет волнистый профиль.

Инструмент выбирает канавку, позже предназначенную для инкрустации композитными материалами.

Набор предназначен для ремонта повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе 2 элемента. Одна сделана пробкой, а вторая – дырочкой для нее.

Фрезы CERATIZIT также могут использоваться для обработки композитов.

это алмазные фрезы , которые отличаются своей прочностью. Их изготавливают путем спекания нескольких слоев алмазной стружки. Многослойное покрытие позволяет продлить срок службы инструмента, так как при его эксплуатации появляются новые слои абразива, заменяющие изношенные слои.

Фрезы по металлу

Специального инструмента по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют инструмент, предназначенный для станков с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах для создания канавок используются концевые фрезы. Но вы должны знать, что фрезерный станок – это машина с высокой частотой вращения, которая не очень подходит для концевых фрез. Поэтому металл следует снимать минимальными слоями, толщиной в несколько десятых миллиметра и за несколько проходов. На следующем фото показан спиральный резак по металлу.

Также на фрезы можно установить роторные фрезы различной конфигурации , которые легко обрабатывают сталь, чугун, нержавеющую сталь, латунь и даже титан.Но поскольку они чаще всего имеют небольшой диаметр хвостовика (6 мм), требуется переходник для установки в цангу на 8 мм.

Борфрезы по металлу бывают следующих типов.

1. Диск … Возможны любые насечки и канавки.

2. Конический (60 °). Используется для зенковки отверстий.

3. Конус обратный конический … Инструмент предназначен для шлифования канавок, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.

4. Конические с закруглением … Применяются для обработки стыков, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.

5. Конический заостренный … Инструмент может обрабатывать острые углы, сопрягаемые детали, а также фрезеровать в труднодоступных местах.

6. Овальный … Применяются для обработки и расширения отверстий, а также для выравнивания сварных швов в углах деталей.

7. Огнестойкий … Благодаря универсальной форме инструмент используется как для создания галтелей, так и для их обработки.

8. Сферический … Такелаж можно использовать для обработки отверстий, создания круглых галтелей и канавок.

9. Сфероконический заостренный … Возможна обработка меда плоскостями, соединенными под острым углом.

10. Сфероконус закругленный … Обрабатываются скругления с внутренними радиусами.

11. Сфероцилиндрический. Возможна обработка кромок, профилей, сварных швов, радиальных пазов. Он также удаляет фаски и заусенцы и подготавливает поверхность к сварке.

12. Цилиндрический с гладким концом. Используется для контурной обработки, швов после сварки, кромок, снятия фасок и снятия заусенцев.

13. Цилиндрический с зубьями … Инструмент с зубьями на конце используется для тех же целей, что и инструмент с гладким концом. Только этот тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Принадлежности для ручного роутера

Основная задача, которую выполняют различные устройства для данного агрегата, – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые аксессуары идут в комплекте с устройством, но остальные насадки к роутеру необходимо приобретать отдельно или делать своими руками.

Данное устройство доступно в стандартной конфигурации любого роутера.

Упор позволяет делать прямые пропилы на заготовках.Край заготовки или направляющий рельс используется в качестве ориентира.

Шина действует как направляющая, по которой движется упор машины. С помощью этого устройства производят прямое фрезерование заготовок .

Это приспособление прикреплено к основанию агрегата и позволяет фрезеровать радиально и вырезать круги.

Выборка канавок

Для обработки канавок определенной ширины используйте приспособление для фрезерования, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В этом случае используется канавка прямая с верхним подшипником.

Копировальный аппарат

Для переноса любого сложного орнамента или узора используются специальные устройства – копировальные аппараты (пантографы).

Копировальный аппарат работает следующим образом:

• деталь помещается под блок, установленный в пантографе;
• орнамент или узор размещен на необходимом расстоянии от копировального аппарата, который необходимо скопировать;
• указатель пантографа устанавливается в исходное положение, после чего включается двигатель агрегата;
• Все движения указателя по шаблону точно передаются на фрезер, и он вырезает копию требуемого шаблона на заготовке.

Копировальная гильза нужна, прежде всего, для защиты шаблона от ударов лезвий инструмента. Кроме того, копировальное кольцо, перемещаясь по краю шаблона, передает все его формы на фрезер, который обрабатывает деталь под устройством.

Если отверстие в шаблоне превышает размер подошвы устройства, то его можно установить на платформе подходящих размеров.

Это простое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в цилиндрических заготовках (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Чтобы сделать шипов для соединения коробки , прямой или ласточкин хвост, используйте шипорезку.

Использование этого приспособления позволяет изготавливать шпильки с одинаковыми расстояниями между ними, так что соединение частей происходит идеальным образом.

Устройство паз-шип

Соединение паз-паз является наиболее распространенным в столярных работах.

Для этого существуют специальные устройства, называемые пантораутерами .

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, этот станок легко изготавливается вручную по чертежам, которых достаточно в Интернете.

Установив ручной блок на стол, вы получите стационарный мини-станок … С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые невозможно зажать зажимами. В продаже есть готовые фрезерные столы, специально предназначенные для крепления ручных фрезерных станков.Ниже представлен стол производства Corvette.

Но, как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы. своими руками , так как конструкция их не сложная. Стол маршрутизатора может быть изготовлен из толстой фанеры или ЛДСП толщиной 16 мм.

Если вы вырежете равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепите его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, вы получите простое устройство для обработки дверных панелей.

Накладка позволяет дополнительно декорировать готовые двери, не разбирая их, не используя шаблоны.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточку фрезы производить только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части инструмента и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар.Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшейся грязи. После чистки можно приступать к самому процессу заточки. Чтобы провести эту операцию в домашних условиях, вам сначала необходимо приобрести набор алмазных камней , различающихся по размеру зерна.

Для грубой заточки используются прутки с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий всегда должен завершаться полировкой тончайшим абразивом.

Чтобы заточить резак, выполните следующие действия:

• поместите блок на край стола и смочите его водой.При необходимости закрепите приспособление;
• положите оснастку на штангу так, чтобы ее режущая кромка касалась штанги по всей ее длине;
• водить фрезой по наждаку плавными движениями с равным давлением, периодически смачивая его водой;
,
• сделайте одинаковое количество ходов для каждой лопатки станка, чтобы края стыковались равномерно.

Если подготовленное к заточке оборудование имеет упорный подшипник, то перед началом процесса его необходимо снять.

Конечно, если есть такая возможность, лучше сдать фрезу на заточку. в специализированную мастерскую , где он будет восстановлен на высокоточном оборудовании. Эта процедура стоит недорого по сравнению со стоимостью алмазных камней.

Введение в фрезерование с ЧПУ

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите веб-сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации, а также работающие на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики – 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям – 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и соответствие критериям для сотрудников остаются на усмотрении работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за служение» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие в программе, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата техников и механиков в области автомобильного сервиса в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет в среднем 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, и составляет 20,59 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Техники и механики автосервиса, просмотрено 2 июня 2021 г.)

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, закройщиков, паяльщиков и брейзеров в разделе «Профессиональная занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. . ИМП достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов (данные по Массачусетсу и развитию трудовых ресурсов за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка почасовой оплаты труда средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,28 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине – 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производитель.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по кузовному ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтников в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик и инспектор.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.40. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Ремонтники автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтов, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалисты по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса – от 34 323 до 70 713 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi / OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations #). Информация о заработной плате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.20. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Механика автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра – 2 июня 2021 г.)

30) Расчетная годовая средняя зарплата механиков мотоциклов в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату Средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15 долларов.94. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Механика мотоциклов, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Бюро статистики труда США «Занятость и заработная плата на рабочем месте, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 18 долларов.61. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. 2, 2021.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.S. Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по обработке с ЧПУ.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Пластик (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоит 37 638 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотрено 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина Информация о зарплате: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20,24 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Операторы инструментов с ЧПУ, просмотрено 2 июня 2021 г.)

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса – 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям – 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары – 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

39) Повышение квалификации доступно выпускникам только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 61 700 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Временное увольнение и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 24 500 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10. Временное увольнение и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение. и не может гарантировать работу или зарплату.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2029 году составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране к 2029 году составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотр 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса, 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты – 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., Бюро США. статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

.