Приспособления чертеж: В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

Чертежи – Станочные приспособления

Чертежи – Станочные приспособленияприобрести
скачать (1404.5 kb.)
Доступные файлы (98):

n1.cdw
n2.cdw
n3.cdw
n4.cdw
n5.cdw
n6.cdw
n7.cdw
n8.cdw
n9.cdw
n10.cdw
n11.cdw
n12.cdw
n13.spw
n14.cdw
n15.cdw
n16.cdw
n17.cdw
n18.cdw
n19.cdw
n20.cdw
n21.cdw
n22.cdw
n23.cdw
n24.spw
n25.cdw
n26.cdw
n27.cdw
n28.cdw
n29.cdw
n30.cdw
n31.cdw
n32.cdw
n33.cdw
n34.cdw
n35.cdw
n36.cdw
n37.cdw
n38.cdw
n39.cdw
n40.cdw
n41.cdw
n42.cdw
n43.cdw
n44.cdw
n45.cdw
n46.cdw
n47.cdw
n48.cdw
n49.cdw
n50.cdw
n51.cdw
n52.cdw
n53.cdw
n54.cdw
n55.cdw
n56.cdw
n57.cdw
n58.cdw
n59.cdw
n60.cdw
n61.cdw
n62.cdw
n63.cdw
n64.cdw
n65.cdw
n66.cdw
n67.cdw
n68.cdw
n69.cdw
n70.cdw
n71.cdw
n72.cdw
n73.cdw
n74.cdw
n75.cdw
n76.cdw
n77.cdw
n78.cdw
n79.frw
n80.cdw
n81.cdw
n82.cdw
n83.cdw
n84.cdw
n85.frw
n86.frw
n87.cdw
n88.cdw
n89.cdw
n90.cdw
n91.cdw
n92.cdw
n93.cdw
n94.cdw
n95.cdw
n96.cdw
n97.cdw
n98.cdw

---

Смотрите также:
• Вардашкин Б.Н., Данилевский В.В. Станочные приспособления. Том 2 (Документ)
• Чертежи – Станочные приспособления (Документ)
• Схиртладзе А.Г., Матвеев А.И., Новиков Ю.В. Станочные приспособления. Альбом (Документ)
• Вардашкин Б.Н., Шатилов А.А. Станочные приспособления. Том 1 (Документ)
• Вардашкин Б.Н., Шатилов А.А. и др. Станочные приспособления. Тома 1-2 (Документ)
• Курсовой проект – Проектирование приспособления для сверловки фасок (Курсовая)
• Вардашкин Б.Н., Данилевский В.В., Шатилов А.А. Станочные приспособления (Том1) (Документ)
• Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 (Документ)
• Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 (Документ)
• Курсовая работа – разработка специального приспособления для обработки детали ступица (Курсовая)
• Вардашкин Б.Н., Данилевский В.В., Шатилов А.А. Станочные приспособления (Том2) (Документ)
• Чертежи – Приспособление Универсал для художественной ковки металла (Документ)

Приспособления для заточки ножей своими руками: чертежи, видео

Срок службы любого ножа напрямую зависит от методов его эксплуатации и процедуры заточки лезвия. Приспособления для заточки ножей столь разнообразны, что позволяют современному человеку не прибегать к работе специалистов, а выполнить всю работу самостоятельно на дому. Для затачивания ножей можно воспользоваться как специальным приспособлением промышленного производства, так и любым приспособлением, изготовленным собственными руками. Важно знать, что простые элементы для заострения ножей (например, оселок), которые есть под рукой, могут сослужить недобрую службу и острота изделия не только не вернётся, но и постепенно изделие совсем придёт в негодность. При этом любое самодельное приспособление для затачивания ножей может базироваться на применении именно этих простейших заточных приспособлений. Подробную информацию о том, как сделать заточное приспособление своими руками, можно найти ниже.

Приспособления для заточки ножей

Самодельный ручной станок для заточки ножей, при условии выполнения всех требований при его создании, позволит упростить затачивание ножей и его исполнение будет не хуже профессионального. Правильное заострение включает в себя следующее правило: каждому типу режущего изделия присущ определённый угол затачивания кромки, который должен быть неизменным по всей длине лезвия (см. таблицу № 1). Заточное приспособление, которое будет изначально основано на этом принципе, подарит мастеру острую кромку ножа на долгое время.

Тип режущего приспособления	Угол заточки
Бритвы, хирургические ножи	10…15º
Кондитерские, хлебные и овощные ножи	15…25º
Хозяйственные ножи различного назначения	20…25º
Охотничьи, рыбацкие и туристические ножи	25…30º
Режущий инструмент для твёрдых материалов (топоры, столярный инструмент)	30…40º

Таблица № 1. Угол заточки в параллели с типом режущего приспособления

Обработка кромок при заточке должна проходить равномерно. Для выполнения этого условия требуется соблюдать следующие правила:

• лезвие должно фиксироваться в тисках приспособления надёжно и качественно, не подвергая металл лезвия повреждению;
• перемещение оселка по оси кромки ножа должно быть равномерным и строго под определённым углом;
• точка касания лезвия должна быть неукоснительно перпендикулярна к продольной оси точильного приспособления;
• нажим на клинок ножа должен изменяться плавно в зависимости от изменения площади соприкосновения лезвия и точила.

Простое устройство для заточки ножей

Самое простое устройство для заострения ножей основано на использовании угловой рамы и оселка. Цена подобного примитивного устройства заводского производства достаточно высока, как высока цена и на сменные оселки, при этом сделать такое устройство для натачивания ножей в домашних условиях не составит мастеру ни малейшего труда. Понадобится следующий инвентарь:

1. Деревянные бруски одинакового размера – 4 шт.
2. Дрель (или любой другой инструмент для сверловки).
3. Болты и гайки (примерно по 4 шт.).
4. Оселок.
5. Транспортир.

Для начала нужно изготовить пару деревянных уголков, располагая бруски друг к другу строго под углом 90º (рис. 1). Получившиеся деревянные углы сомкнуть друг с другом параллельно как единое целое и просверлить насквозь отверстия по диаметру болтов. В отверстия вставить болты, и углы немного притянуть друг к другу гайками.

Простейшее приспособление для заточки ножей

Смысл этого изобретения в том, чтобы можно было произвести заточку просто держа нож вертикально по отношению к расположенному под заданным углом точильной поверхности.

Самое важное – правильно закрепить оселок между деревянными углами приспособления. Для этого, пользуясь транспортиром, нужно выставить нужный угол наклона оселка и туго затянуть болты для чёткой фиксации позиции оселка.

При некоторой доработке приспособления можно зафиксировать и позицию ножа относительно заточного камня. Существенным недостатком подобного станка для ручной заточки выступает невозможность плавной регулировки угла наклона точильного камня.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Схема и чертежи самодельной точилки для ножей из монтажных уголков, основанной на приспособлении Лански, наглядно показаны ниже.

Схема самодельной точилки из монтажных уголков

Для сборки этого приспособления понадобятся:

1. Металлические уголки 90*90 мм с толщиной стенки 6 мм.
2. Шпилька с резьбой М6 и длиной 160 мм.
3. Тонкий стержень (электрод, спица и т.д.).
4. Оселок.
5. 2 прямоугольных куска металла (губки для зажима оселка).
6. Плоскогубцы.
7. Ножовка по металлу.
8. Напильник (или любой другой инструмент для обработки острых углов).
9. Набор метизов (гайки и болты).

Чертеж зажимных губок приспособления типа Лански

Чертеж зажимных губок приспособления типа Лански

В металлических уголках следует выполнить отверстия и нарезать в них резьбу согласно чертежам. Затем сточить скосы на губках, которыми определена фиксация лезвия ножа, чтобы предупредить появление помехи движению точильного камня. Все острые углы и края будущего приспособления для заточки необходимо обработать напильником.

Схема готового приспособления для заточки из монтажных уголков

В обеих металлических губках, предназначенных для фиксации оселка, нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу под соединительный болт.  Оселок зафиксировать. Тонкую гладкую спицу, предварительно согнутую под углом 90 º, необходимо вставить и закрепить в отверстии одной из губок. В дальнейшем, при помощи этого фиксатора в виде спицы, будет задаваться определённый угол наклона оселка. Подобное приспособление для заострения ножей характеризуется обширным охватом угла заточки, что, бесспорно, заинтересует большинство мастеров.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона.

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
7. Гайки и болты с резьбой М8.
8. Сверло 6,5 мм.
9. Метчик М8.
10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

Определение места крепления бруска  

Схема расположения саморезов

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

• металлический квадратный профиль 40×40 мм;
• мебельная скоба, шириной 40 мм;
• пара заклёпок;
• брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
• болт и гайка М5;
• пара гаек-барашков М8;
• оселок;
• стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

Станки с неподвижными заостряющимися поверхностями – это простая модификация приспособления для обработки хозяйственно-бытовых ножей. В подобном устройстве отсутствует возможность регулировки угла заточки, при этом можно заранее установить несколько различных углов для заточки разных типов ножей. Работа по заточке лезвий при помощи подобных станков не трудна, достаточно лишь водить лезвием по абразивным поверхностям в углублении.

Приспособление складывается из пары наклоненных друг к другу под определённым углом плоскостей, одна из которых является точильным камнем.

Электрические устройства для заточки ножей

Процедура создания электрического заточного станка проста: достаточно снабдить практически любое приспособление для заточки ножей и ножниц электроприводом. Подобный заточной станок позволяет быстро и качественно наточить изделие и при этом обеспечивает у кромки лезвия более качественную вогнутую полочку.

Механизм электроточила для натачивания ножей содержит в себе направляющую, которая размещена вдоль оси вращения точильного бруска, и при помощи которой прилаживается лезвие под заданным углом. Угол заточки выставлен и задаётся направляющей, а усилие прижима определяется мастером.

Особое внимание требуется уделить скорости затачивания, т.к. электропривод позволяет наточить изделие с большой скоростью, в результате чего поверхность ножа нагревается. Подобный поверхностный нагрев приводит к отпуску закалённой стали, вследствие чего нож может быстро потерять свою твёрдость и срок его службы заметно сократится. Для предупреждения отпуска стали, следует заточку на скоростном электроточиле выполнять в короткие промежутки времени и с достаточными перерывами, позволяющими ножу остыть.

Изготовление камней для заточки

Современному мастеру не составит труда изготовить камни для заточки своими руками. Для этого понадобится:

• деревянная плашка по размеру будущего точила;
• эпоксидная смола;
• картонный коробок по размеру бруска;
• абразив;
• защитные резиновые перчатки.

В качестве абразива можно использовать готовый порошок, либо можно подготовить абразив собственного производства, например, из старого бруска зелёного цвета ещё советского производства. Подобный брусок можно стереть в порошок и использовать его в дальнейшем в качестве абразива.

Приспособление для заточки ножей

Деревянную плашку требуется обработать с одной стороны наждачной бумагой и пилой сделать частые насечки. Эпоксидную смолу смешать с абразивной крошкой. Предварительно расположив брусок в склеенной по размеру бруска картонной коробочке, покрыть подготовленную поверхность деревянного бруска смесью эпоксидной смолы и абразива. После полного отверждения смолы брусок готов к использованию.

Другим вариантом изготовления камней для заточки своими руками является создание точильного бруска из небольших прямоугольных стеклянных пластин толщиной около 5 мм. При помощи двусторонней клейкой ленты на поверхность стеклянной пластины наклеивается наждачная бумага. Точильный брусок готов к работе.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Простым приспособлением для затачивания ножей является инструмент, состоящий из пары деревянных реек и пары брусков с абразивом, с одинаковыми геометрическими размерами.

Деревянные рейки стоит подвергнуть тщательной шлифовке абразивными шкурками. Затем, после нанесения вспомогательной разметки, зависящей от угла заточки ножа, сделать пропилы на глубину 15 мм. В получившиеся отверстия вставить наждачные бруски таким образом, чтобы каждый паз совпал, после чего закрепить их болтами. Для придания точильному устройству большей устойчивости, нижнюю часть поверхности можно проложить куском резины.

Виды приспособлений для затачивания режущего инструмента различны и каждый мастер сможет остановить свой выбор на том ручном станке, который будет удовлетворять в полной мере именно его потребности.

Призма станочная чертёж

Призмой в машиностроении называется – самостоятельная деталь либо элемент станочного приспособления, предназначенного для крепления на металлорежущих станках заготовок цилиндрической формы. Также посредством этого приспособления возможно выполнение различных разметочных работ и контрольных операций.

По своим конструкционным особенностям призмы для станочного оснащения делятся на несколько типов:

• подвижные;

• опорные;

• неподвижные;

• установочные;

• с боковым типом монтажа.

Выбор подобной станочной оснастки должен осуществляться исходя из типа используемого оборудования на производстве и характера изготавливаемых деталей. Также во время подбора призм нужно учитывать финансовую сторону вопроса.

Наименование

Призма

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

44,4 кб

 

Использование станочных призм на производстве

При изготовлении деталей цилиндрической формы иногда требуется просверлить поперечное отверстие в теле вала или оси. Для реализации подобных задач применяются разные приспособления для надежной фиксации такого плана изделий.

Как правило, перед дальнейшей обработкой заготовки или детали устанавливаются на призмы, закреплённые на приспособлении, которые свою очередь предварительно закрепляются на станках.

Со стороны одного из двух торцов тела вращения, как правило, монтируют специальный упор. Это делается для того чтобы обеспечить нужное положение отверстия по отношению к торцу заготовки и оси проделываемого отверстия.

С противоположной стороны торца заготовки в некоторых случаях используют подпружиненный упор. Данная деталь за счет усилия, создаваемой пружиной обеспечивает прижим изделия к упору, установленному с другой стороны торцевой части заготовки.

Фиксация детали вращения на призмах достигается за счёт прижатия специальными прижимами, передающими усилия эксцентрика. Прижим непосредственно воздействует на заготовку, обеспечивая её неподвижность при обработке поверхностей и стабильность установки каждой детали.

Особенности производства станочных призм

Для промышленного изготовления станочных призм используется сталь марки 20Х стандартизованной по ГОСТ 4543–71.

Однако для изготовления подобных приспособлений возможно применение и иных марок стали, но при этом их механические свойства должны быть не ниже чем у стали вышеуказанной марки.

Станочные призмы подвергаются термической обработке в виде цементации на глубину 0,8...1,2 мм. Твердость рабочих поверхностей полученных в результате данного технологического процесса составляет 56...61 HRC.

Преимущества использования станочных призм

Среди позитивных сторон применения специальных приспособлений такого плана на производстве можно выделить следующие моменты:

• снижение затрат на такие дорогостоящие операции, как выверка и разметка изготавливаемой детали, а также возможность автоматизации данного процесса;

• повышение уровня производительности труда. Применение станочных призм при изготовлении и обработки металлических изделий дает возможность сократить временные затраты на выполнение конкретной операции;

• возможность расширения спектра выполняемых операций на одном станке. Различные подобные приспособления позволяют с помощью одного станка выполнять не одну, а несколько операций, тем самым экономя производственные затраты. Что особенно актуально при серийном изготовлении деталей и комплектующих.

Экономическая целесообразность

Конечно же, покупка любого приспособления либо дополнительного оснащения для имеющегося оборудования требует определенных финансовых затрат. Поэтому при принятии решения нужно учитывать тот факт, что все затраты на покупку таких деталей, должны полностью компенсироваться за счет снижения производственных затрат. При выборе таких приспособлений нужно учитывать не только их стоимость, но и их функциональные возможности, а так же удобство в эксплуатации.

 

 

 

Чертежи инструмента и приспособлений для ремонта двигателя, кузов

При изготовлении инструментов, приспособлений и оснастки различных конструкций, предназначенных для обслуживания и ремонта автомобилей, кроме основных технологических сведений и требований, следует обратить внимание еще на ряд моментов.  Читать далее Самостоятельное изготовление инструмента, приспособлений и оснастки для обслуживания и ремонта автомобилей, материалы, термообработка, сварка. →

Справочник

Стенд предназначен для технического обслуживания и ремонта головок блоков цилиндров легковых автомобилей. Для крепления на стенде всех головок блоков цилиндров, кроме головки автомобиля Москвича, используются шпильки впускной трубы и выпускного коллектора. Для крепления головки блока автомобиля Москвич используют только шпильки впускной трубы.  Читать далее Стенд для ремонта головок блоков цилиндров, рассухаривание клапанов, извлечение сухарей и снятие клапанных пружин на стенде, контроль зазоров в соединении втулка-клапан. →

Другие внедорожникиСправочник

При разборке и сборке двигателей, коробок передач, мостов, их приходится постоянно поворачивать. Выполнение этих операций с тяжелыми узлами на верстаке не только неудобно, но и небезопасно. Все проблемы решаются, если сделать и использовать специальный универсальный стенд.  Читать далее Универсальный стенд для разборки, ремонта и сборки двигателей, коробок передач и ведущих мостов ВАЗ, ГАЗ и УАЗ. →

СправочникТО и ремонт УАЗ и ГАЗ

Электромеханический подъемник промышленного производства удобное, но сложное и дорогое сооружение, особенно для обслуживания и ремонта автомобилей Газель и УАЗ. У смотровой канавы, которая проще и доступнее — свои недостатки. Так, если при наличии соответствующего подъемника можно обойтись и без канавы, то при работах на канаве без частичного подъема автомобиля не обойтись. Когда же при ремонте переднего моста приходится видеть под ним доски, кирпичи, домкрат и тому подобное, это явно небезопасно.  Читать далее Подъемник для смотровой канавы поможет при ремонте автомобилей УАЗ и Газель, устройство, размеры, чертежи. →

Газель и СобольСправочникТО и ремонт УАЗ и ГАЗ

При техническом обслуживании и ремонте легковых автомобилей, как правило, используются двухстоечный электромеханический или ручной подъемник и смотровые канавы. При работе с автомобилем на канаве приходится спускаться в нее и подниматься из нее, эстакада — громоздкое сооружение, обычно находящееся вне помещения. В этих случаях не обойтись без домкрата.  Читать далее Ручной подъемник для обслуживания и ремонта легковых автомобилей, устройство, размеры, чертежи. →

МнениеСправочник

Чертеж приспособления для притирки клапанов – Защита имущества

Всем ПрЫвет! Ну вот и закончился мой сегодняшний садо мазохизм с притиркой 17 клапанов. Всего ушло 8 ЧАСОВ с перекурами и перерывами для восстановления нервной системы…))) Первую половину клапанов притирал за 2-3 нанесения притирочной пасты на каждый клапан, но потом познал ДЗЕН и научился за одно нанесения добивать нормального результата…

Итак, как притирать за за один проход! Наносим пасту на притирочную поверхность клапана, вставляем его в ГБЦ и прокручиваем на все 360 градусов.

Далее по 90 градусов движением по и против часов стрелки притираем, и КАЖДЫЙ РАЗ при начале притирки следующего сектора, чуть вытаскиваем клапан, а потом назад к притиранию. При этом зерно пасты чуть меняет своё положение и слой снимаемого метала увеличивается. То есть производим “черновую” притирку в течении 2-5 минут… Дальше приступаем к “чистовой” притирке клапана и поднимать его не стоит, как и пытаться прижимать! Потом обе притираемые поверхности тщательно очищаем от пасты с помощью мягкой туалетной бумаги и осматриваем. Точки, царапины и другие дефекты должны отсутствовать! У меня по началу все же оставались микро царапинки и точки, по идеи и так можно было оставить, но это не наш путь садо мазо удовольствия))). Приходилось опять наносить пасту и начинать всё сначала с тем же клапаном.

Самое интересное было с последним клапаном, который я притёр, и так как денег на маслосъёмные колпачки пока нет, нанёс немного масла на притёртые поверхности, чтоб не ржавели, а потом понял что этот клапан надо было заменить на новый)))! Мат, 2 сигареты и давай стирать масло и остатки рук в кровь…)))
Но в итоге все 16 клапанов притёрты в идеал, и даже шероховатость поверхностей стала идеальной! Во всяком случае от этой пасты не ожидал такого, но получилось просто СУПЕР!

Честно говоря ждал большего от этих “присосок”. Выпускные клапана меньше по диаметру, чем впускные и их пришлось притирать маленькой “присоской” и она откровенно не очень! Слетает постоянно, проскальзывает и т.д., хоть и клапана вычищал и обезжиривал, но приходилось притирать буквально 2 пальцами, от чего после 2 клапанов они приняли форму сией приблуды… Большая “присоска” по лучше, но что бы добывать “огонь” деревяшкой между ладонями, тоже не особо получается, а при “чистовой” притирке это как бы надо… Но в общем с матом, пачкой сигарет и хорошим “немецким” познавательным фильмом — можно притирать, но всё же не советую для 16 клапанных моторов…

Пойду укладывать правую руку сильного и не зависимого мужчины — спать, а то чую с утра будет болеть не по детски, как и ладонь от этих деревянных палочек…
Всем удачи и с наступающим праздником победы!

Притирку клапанов выполняют на снятой головке блока цилиндров. Для извлечения клапанов из направляющих втулок головки блока цилиндров необходимо снять пружины клапанов, сжав их специальным приспособлением и вынув сухари из тарелок пружин. Для притирки клапанов удобнее всего пользоваться специальным механическим приспособлением (реверсивной дрелью).

Кроме того, в продаже имеются готовые ручные держатели клапана. При отсутствии готовых приспособлений можно воспользоваться приспособлением, изготовленным по чертежу.

Вместо резинового шланга и хомутов можно приварить к стержню приспособления наконечник, у которого в боковой стенке выполнено сквозное резьбовое отверстие, в него ввернут болт для фиксации стержня клапана.

Кроме того, вам потребуются: притирочная паста, керосин, слабая пружина, по наружному диаметру проходящая в отверстие седла клапана.

• 1. Очистите клапан от нагара.
• 2. Нанесите на фаску клапана сплошной тонкий слой притирочной пасты.
• 3. Наденьте на стержень клапана предварительно подобранную пружину и вставьте клапан в направляющую втулку со стороны камеры сгорания, смазав стержень клапана слоем графитной смазки.
• 4. Наденьте на стержень клапана приспособление для притирки клапанов (или с некоторым натягом резиновую трубку для соединения клапана с реверсивной дрелью)
• 5. Включив дрель на минимальную частоту вращения (в реверсивном режиме) или вращая приспособление (в случае ручной притирки) попеременно в обе стороны на пол-оборота притрите клапан, периодически то прижимая его к седлу, то ослабляя усилие прижатия.
• 6. Притирайте клапан до появления на его фаске матово-серого непрерывного однотонного пояска шириной не менее 1,5 мм, при этом…
• 7. …на седле клапана после притирки также должен появиться блестящий поясок шириной не менее 1,5 мм.
• 8. После притирки тщательно протрите клапан и седло чистой тряпкой и промойте, чтобы удалить остатки притирочной пасты. Проверьте герметичность клапана, для чего установите его в головку с пружинами и сухарями. Затем положите головку набок и залейте керосин в тот канал, который закрыт клапаном. Если в течение 3 мин керосин не просочится в камеру сгорания, клапан герметичен.

Замена прокладки ГБЦ

Нельзя не отметить, что срок службы уплотнительного соединения ГБЦ специалистами не выявлен. Иначе говоря, нет установленного времени, в течение которого прокладка безупречно выполняет все свои функции. Срок ее службы зависит от множества факторов, в числе которых в первую очередь стоит назвать манеру вождения, марку автомобиля, регулярность и своевременность технического обслуживания.

О неисправностях в функционировании силового агрегата свидетельствуют следующие признаки:

• -выхлопной дым, имеющий светлый цвет;
• -попадание в моторное масло через неработающую прокладку жидкой эмульсии, которая отвечает за охлаждение мотора;
• -масляные подтеки на месте стыков.

Что же касается самого процесса замены прокладки ГБЦ, то специалисты дают следующие рекомендации

Разборка головки блока цилиндров должна сопровождаться пометками всех деталей, которые подлежат демонтажу. Для этого нужно воспользоваться перманентным маркером или фломастером. Эти пометки помогут вам легко и быстро собрать все обратно.

Все детали целесообразно очистить перед демонтажем, потому что они могут иметь масляной налет и прочие загрязнения, от которых лучше избавиться.

После снятия головки меняем прокладку, а затем начинаем сборку деталей в обратном порядке.

Важно отметить, что собираются детали по имеющимся отверстиям и пазам, а затяжка болтов должна осуществляться строго в соответствии с рекомендациями, изложенными в инструкции от производителя двигателя.

Как только все компоненты блока цилиндров установлены обратно на свои места, следует осмотреть мотор на наличие течи. Если силовой агрегат работает нормально, а признаки течи отсутствуют, значит, замена соединительной прокладки прошла успешно.

Отсоединяем все шланги вентиляции картера. Затем снимаем воздушный фильтр и отсоединяем тросик привода дроссельных заслонок и трубку вакуумного регулятора

Следом снимаем крышку коромысел

При помощи пусковой рукоятки проворачиваем двигатель до совмещения третьего паза, находящегося на ободе шкива-демпфера коленвала с ребром-указателем, расположенным на крышке распределительных шестерен. При этом важно то, что клапаны первого цилиндра должны быть закрыты, а коромысла имели бы свободный ход.

Производим проверку и регулировку зазоров между клапанами и коромыслами:

зазор выпускного клапана первого цилиндра должен составлять 0,35-0,40 мм

зазор впускного клапана первого, третьего цилиндров и выпускного клапана второго цилиндра должен составлять 0,40-0,45 мм.

Далее проворачиваем коленвал на один полный оборот (360 градусов) и производим проверку/регулировку зазоров между следующими клапанами и коромыслами:

зазор выпускного клапана четвертого цилиндра должен составлять 0,35-0,40 мм.

зазор впускных клапанов второго, четвертого цилиндров и выпускного клапана третьего цилиндра должен составлять 0,40-0,45 мм.

По завершению регулировки затягивают контргайки и проверяют ещё раз зазоры.

Никогда не стоит осуществлять регулировку клапанов «на слух», как это делают профессиональные мастера. Мало того, что такая регулировка может не принести никакого результата, так что еще хуже, она может изрядно навредить двигателю, сделав его менее приемистым и увеличив расход топлива.

Замена сальника водяного насоса

Сливаем охлаждающую жидкость

Ослабляем натяжение ремня привода насоса и снимаем ремень

Ослабляем хомут подвода охлаждающей жидкости

Отворачиваем три болта крепления насоса

Извлекаем насос, при этом вынимаем патрубки подвода к корпусу термостатов и гидромуфте

Отворачиваем болт крепления шкива насоса 18

Отворачиваем колпачковую гайку крепления крыльчатки 22

С помощью выколотки из мягкого металла и молотка выбиваем вал вместе с подшипниками и манжетами

Собираем в последовательности, показанной на рисунке

Ремонт насоса охлаждающей жидкости КамАЗПосле сборки запрессовываем Литол 24 через пресмасленку. Заменяем уплотнительные кольца и прокладку. При установке патрубков смазываем Литолом уплотнительные кольца.

В запасные части поставляется, как в сборе валик с подшипниками и манжетами, так и отдельно.

Снятие и установка карбюратора

Ослабив затяжку хомута, отсоединяем гофрированный шланг

Карбюратор снимаем для полного его ремонта. Когда нужно полностью проверить и промыть все части карбюратора.

При снятии и ремонте карбюратора нужно быть предельно внимательным.

• 1. Ослабив затяжку хомута, отсоединяем гофрированный шланг забора теплого воздуха от патрубка терморегулятора.
• 2. Снимаем фильтр.
• 3. Ключом «на 8» отворачиваем четыре гайки крепления корпуса воздушного фильтра к карбюратору
• 4. Чтобы не уронить их случайно во впускной коллектор, карбюратор можно прикрыть чистой тканью.Снимаем пластину. Ослабив хомут, снимаем шланг вентиляции картера
• 5. Ослабив хомут, снимаем шланг вентиляции картера с патрубка.

Снимаем корпус воздушного фильтра6. Снимаем корпус воздушного фильтра.

Ключом «на 8» ослабляем затяжку болта крепления оболочки троса

• 7. Ключом «на 8» ослабляем затяжку болта крепления оболочки троса привода воздушнойзаслонки..Отверткой ослабляем затяжку винта крепления троса
• 8. Отверткой ослабляем затяжку винта крепления троса, удерживая гайку ключом «на 7», и вынимаем трос.

Снимаем со штуцера шланг отвода картерных газов.

• 9. Снимаем со штуцера шланг отвода картерных газов.Отсоединяем наконечники двух проводов от выводов микропереключателя
• 10. Отсоединяем наконечники двух проводов от выводов микропереключателя системы управления ЭПХХ. Поддев отверткой, снимаем тягу с рычага привода
• 11. Поддев отверткой, снимаем тягу с рычага привода дроссельной заслонки.Снимаем со штуцера шланг вакуумного регулятора опережения зажигания
• 12. Снимаем со штуцера шланг вакуумного регулятора опережения зажигания.

Снимаем шланг электромагнитного клапана системы управления ЭПХХ.

• 13. Снимаем шланг электромагнитного клапана системы управления ЭПХХ со штуцера корпуса экономайзера.Снимаем возвратную пружину.
• 14. Снимаем возвратную пружину.

Ослабив хомут, снимаем шланг подачи топлива.

• 15. Ослабив хомут, снимаем шланг подачи топлива.отворачиваем четыре гайки крепления карбюратора к впускному коллектору
• 16. Ключом «на 13» отворачиваем четыре гайки крепления карбюратора к впускному коллектору.

Снимаем карбюратор с двигателя.

17. Снимаем карбюратор с двигателя. Устанавливаем новый карбюратор в порядке, обратном снятию. Прокладку под карбюратором заменяем новой.

Почему ломается бензонасос?

Загрязнение топливных фильтров;

Эксплуатация автомобиля с практически пустым бензобаком.

Ключ для снятия клемм;

Рожковый ключ на 17;

Торцовый ключ или трещетка с головкой на 7 и 10;

Датчик уровня топлива.

Инструкция по замене бензонасоса.

• 1) Слейте бензин, чтобы в баке было не более 10 литров топлива.
• 2) Снимите заднее сиденье автомобиля (для этого потребуется освободить багажник и снять ковровое покрытие).
• 3) Снимите крышку модуля, где находится бензонасос.
• 4) Прочистите все от грязи для исключения попадания грязи в топливную систему.
• 5) Отсоедините провода от модуля.
• 6) Заведите автомобиль для сброса давления в топливопроводах.
• 7) Отключите аккумулятор.
• 8) Снимите трубки бензопровода и прижимное кольцо.
• 9) Достаньте модуль бензонасоса и слейте топливо.
• 10) Вставьте новый модуль бензонасосам в положенное место.
• 11) Наденьте прижимное кольцо и установите бензонасос в правильное положение, чтобы легко можно было закрепить трубки топливопровода.
• 12) Проведите все действия в обратном порядке от вставки трубок бензонасоса – подключения аккумулятора.
• 13) Проверьте топливную систему на течь.

Для регулирования форсунок снимите их с двигателя, используя съемник, и

проверьте на стенде (герметичность, давление начала подъема иглы, качество распыления топлива, пропускную способность). Стенд обеспечивает точность замеров и состоит из односекционного насоса высокого давления, приводимого в действие рычагом (или электродвигателем), и контрольных приборов.

Герметичность запорного конуса распылителя определите при давлении, меньшем давления впрыска на 10 кгс/см’2, в течение 1 мин. Распылитель считается непригодным для эксплуатации при образовании и отрыве от его носика двух капель топлива в минуту.

Качество распылителя считается удовлетворительным, если при подводе топлива в форсунку 70–80 качаниями рычага насоса в минуту оно впрыскивается в туманообразном состоянии без капель с равномерным выходом по поперечному сечению конуса струи из каждого отверстия распылителя.

Начало и конец впрыска должны быть четкими. Впрыск топлива новой форсункой сопровождается

резким звуком, отсутствие которого у бывшей в употреблении форсунки не является признаком некачественной работы.

При закоксовывании отверстий распылителя разберите форсунку, прочистите отверстия и промойте

бензином. При подтекании топлива по конусу или заедании иглы замените прецизионную пару игла — корпус распылителя.

При необходимости отрегулируйте форсунки изменением общей толщины регулировочных шайб 11; увеличение общей толщины регулировочных шайб (увеличение сжатия пружины) повышает давление, уменьшение — понижает. Изменение толщины шайб на 0,05 мм приводит к изменению давления начала подъема иглы форсунки на 3–3.5 кгс/см2.

Перед установкой форсунки в головку цилиндра очистите от загрязнений гнездо в головке и проверьте наличие уплотнительной шайбы.

Ключи 7Ч9, 8Ч10,9Ч11,12Ч14, 17Ч19, 19Ч22, 22Ч24, 32Ч36, 42Ч46; головки сменные 12,14,17 и 19, ключ торцовый свечной с воротом; ключ-коловорот; вороток; молоток; набор клемм №5; посуда для масла.

Ключ 9Ч11, 12Ч14, 17Ч19; головки сменные 12,17.17; ключ-вороток; нож; отвертка 175Ч0,7; молоток; вороток; ключ торцовый специальный; посуда для масла; противень; кисть волосатая.

Ключи 10Ч12, 12Ч14; плоско-губцы; отвертки 175Ч0,7 и 300Ч1.

Ключи 7Ч9, 8Ч10, 9Ч11, 12Ч14, 17Ч19, 19Ч22, 22Ч24, 42Ч46; головки сменные 12, 14 17 и 19; отвертка 175Ч0,7; плоско-губцы; набор щупов №2; масленка; ломик; пружина; посуда для охлождающей жидкости; банка для бензина.

Ключи 7Ч9, 8Ч10, 11Ч13, 12Ч14, 17Ч19, 22Ч24; головки сменные 12,14,17 и 19; ключ для свечей ключ-коловорот; молоток; нож; банка для клея; банка для бензина; отвертка 175Ч0,7; посуда для охл. жидкости.

Ключи 8Ч10, 12Ч14, 14Ч17, ключ торцовый 12; отвертки 175Ч0,7; 300Ч1; плоско-губцы.

Ключи 9Ч11, 10Ч12, 12Ч14, 17Ч19, 22Ч24; головка сменная11; ключ торцовый 14; кругло-губцы; отвертки 300Ч1, 175Ч0,7; молоток; вороток; посуда для охл. жидкости и бензина.

Ключи 9Ч11, 10Ч12, 12Ч14, 17Ч19, 22Ч24; головка сменная11; ключ торцовый 14; кругло-губцы; отвертки 300Ч1, 175Ч0,7; молоток.

Ключи 8Ч10, 12Ч14, 14Ч17; плоско-губцы; отвертка 300Ч1; молоток;

Ключи 8Ч10, 12Ч14;

плоско-губцы; отвертка 175Ч0,7; молоток;

Заменили поршневые кольца

Заменили вкладыши подшипни-ков коленчатого вала

Заменили масляной насос

Обработали и заменили седла клапанов

Сделали притирку клапанов

Заменили прокладки головок блока цилиндров

Заменили сальник водянрго насоса

Сняли и установили карбюратор

поршневой вкладыш масляный насос

Отчет составил студент взвода №513

Старший преподаватель военной кафедры при СГТУ имени Гагарина Ю.А.

Нам очень жаль, но запросы, поступившие с вашего IP-адреса, похожи на автоматические. По этой причине мы вынуждены временно заблокировать доступ к сайту.

Чтобы продолжить, пожалуйста, введите символы с картинки в поле ввода и нажмите «Отправить».

В вашем браузере отключены файлы cookies. Мы не сможем запомнить вас и правильно идентифицировать в дальнейшем. Чтобы включить cookies, воспользуйтесь советами на этой странице.

Почему так случилось?

Возможно, автоматические запросы принадлежат не вам, а другому пользователю, выходящему в сеть с одного с вами IP-адреса. Вам необходимо один раз ввести символы в форму, после чего мы запомним вас и сможем отличать от других пользователей, выходящих с данного IP. В этом случае страница с капчей не будет беспокоить вас довольно долго.

Возможно, в вашем браузере установлены дополнения, которые могут задавать автоматические запросы к поиску. В этом случае рекомендуем вам отключить их.

Также возможно, что ваш компьютер заражен вирусной программой, использующей его для сбора информации. Может быть, вам стоит проверить систему на наличие вирусов.

Если у вас возникли проблемы или вы хотите задать вопрос нашей службе поддержки, пожалуйста, воспользуйтесь формой обратной связи.

Cтатьи про ремонт и эксплуатацию ДВС Библиотека слесаря-моториста

Приспособление для притирки клапанов дрелью

Любому двигателю после определенного пробега может понадобиться притирка клапанов.

Бывает, мо­тор — даже не очень долго! — работал с «зажатыми» клапана­ми, и раскаленные газы, прорываясь в зазоры, оставляли на фасках и седлах за­метные язвы, вполне объясняющие, поче­му упали компрессия и мощность. Кстати, в «запущенных» случаях, при глубоких по­вреждениях, притирка практически бес­полезна, ибо она их не устранит. Придет­ся ремонтировать клапаны и седла всерь­ез. С клапанами проще — их легко заме­нить. Седла же потребуют обработки -например, фрезами.

Отдалить появление подобных дефе­ктов можно притиркой клапанов при любом демонтаже головки блока, независимо от его целей. Особенно полезно это в тех случаях, когда владелец мотора слишком много от него требует: напряженная гонка при уже недостаточной плотности приле­гания клапанов к седлам может вызвать такой нагрев, когда клапаны, еще больше удлинившись, вообще перестают по-на­стоящему касаться седел. И хотя процесс сгорания в цилиндрах ухудшается, а мощ­ность падает, это не спасает тарелку кла­пана от дальнейшего, уже катастрофиче­ского перегрева. Особенно вредит он вы­пускному клапану, охлаждающемуся, в ос­новном, за счет контакта с седлом.

Омываемая раскаленными газами (2250—2500°С), его тарелка теряет проч­ность — и теперь уже так хорошо «прихло­пывается» к седлу, что на ней появляются трещины, в которые тоже устремляются раскаленные газы. Трещины расширяют­ся (см. фото), компрессия резко падает -и цилиндр перестает работать. Иногда от клапана даже отламываются куски, что чревато еще более серьезными повреж­дениями двигателя.

Плотность прилегания клапана к сед­лу определяется макро- и микрогеометри­ей контактирующих поверхностей, а также давлением в пятне контакта. Последнее зависит от усилия пружин, ширины фаски и гарантированной посадки клапана на сед­ло, то есть наличия зазора в приводе.

При изготовлении моторов на заво­дах и ремонте в мастерских, где есть специальное оборудование (весьма дорогостоящее), в притирке обычно нет не­обходимости. Клапаны и их седла обра­батываются с такой точностью, которая вполне обеспечивает требуемую геомет­рию. Но при ручной обработке седел, клапанов (в мелких мастерских — раз­личными фрезами, резцовыми головка­ми, шлифовальными машинками) без притирки не обойтись. Именно она ока­зывается финишной операцией, придаю­щей герметичность паре «клапан-седло»

Чаще всего притирают клапаны вручную (см. ЗР, 1996, № 8). Минус этой технологии — тяжело и долго. Мы в на­шем техническом центре притираем клапаны специальным устройством с электроприводом (рис. 1, 2).

Вал ведущего звена 1 (см. схему на рис. 1) получает вращение от электродре­ли, при этом штифт ведущего звена пере­мещается в большом пазу звена 2, вызывая его качание относительно оси Б. В ма­лый паз звена 2 входит штифт звена 3 -ведомого. В результате этого при размахе колебаний 40° звена 2 ведомое звено 3 ка­чается на суммарный угол около 80°. Кон­струкция устройства показана на рис. 2.

С тарелкой клапана устройство со­единяем присоской. Можно воспользо­ваться теми, что продаются в комплекте со стержнем для ручной притирки (рис. 3). Правда, при этом придется под­корректировать диаметр ведомого ва­ла 8 на рис. 2.

Собственно притирка выполняется так. Одной рукой мастер держит элект­родрель, другой — устройство за его кор­пус. Поворачивая корпус устройства во­круг оси, мастер добивается равномерной притирки по окружности клапана. Дополнительно прижимать клапан к сед­лу не нужно, для этого достаточно веса дрели с устройством.

Как долго длится притирка? При нормальном исходном состоянии клапа­на и седла (если правильно выполнена их обработка перед притиркой) доводка контактирующих поверхностей нашим устройством обычно занимает около по­луминуты. В некоторых случаях несколь­ко дольше, но не больше двух минут. Ес­ли дефекты седла и клапана таковы, что для их устранения и этого времени недо­статочно, то предварительную обработку деталей (фрезой и т. п.) нужно повто­рить, иначе есть риск «завалить» фаски и сделать их слишком широкими, что сни­зит давление по площади контакта. Пос­ледствия не заставят себя ждать — о них вы только что прочитали.

Рис. 1. Схема уст­ройства для при­тирки клапанов: 1 -ведущее звено; 2 -качающееся; 3 -ведомое; А — ось устройства; Б- ось качания звена 2.

Рис. 2. Устройство для притирки клапанов: 1-ве­дущий вал; 2, 10 — крышки; 3 — винт-пробка; 4-ось; 5- качающееся звено; 6 — корпус; 7 — втул­ка; 8-ведомый вал; 9-присоска; 11-рычаг; 12,14 — штифты; 13 — ведущий диск.

Рис. 3. Различные присосы в нашего арсе­нала. Для тех, кто захочет их изготовить са­мостоятельно, приводим размеры.

Volkswagen Passat Variant 2.0 л.16V двиг. 9A Сом» › Бортжурнал › Притирка клапанов 9А. Мнение о Приспособлении для притирки клапанов «Автодело» 40368.

Всем ПрЫвет! Ну вот и закончился мой сегодняшний садо мазохизм с притиркой 17 клапанов. Всего ушло 8 ЧАСОВ с перекурами и перерывами для восстановления нервной системы…))) Первую половину клапанов притирал за 2-3 нанесения притирочной пасты на каждый клапан, но потом познал ДЗЕН и научился за одно нанесения добивать нормального результата…
Итак, как притирать за за один проход! Наносим пасту на притирочную поверхность клапана, вставляем его в ГБЦ и прокручиваем на все 360 градусов.

Далее по 90 градусов движением по и против часов стрелки притираем, и КАЖДЫЙ РАЗ при начале притирки следующего сектора, чуть вытаскиваем клапан, а потом назад к притиранию. При этом зерно пасты чуть меняет своё положение и слой снимаемого метала увеличивается. То есть производим «черновую» притирку в течении 2-5 минут… Дальше приступаем к «чистовой» притирке клапана и поднимать его не стоит, как и пытаться прижимать! Потом обе притираемые поверхности тщательно очищаем от пасты с помощью мягкой туалетной бумаги и осматриваем. Точки, царапины и другие дефекты должны отсутствовать! У меня по началу все же оставались микро царапинки и точки, по идеи и так можно было оставить, но это не наш путь садо мазо удовольствия))). Приходилось опять наносить пасту и начинать всё сначала с тем же клапаном.

Самое интересное было с последним клапаном, который я притёр, и так как денег на маслосъёмные колпачки пока нет, нанёс немного масла на притёртые поверхности, чтоб не ржавели, а потом понял что этот клапан надо было заменить на новый)))! Мат, 2 сигареты и давай стирать масло и остатки рук в кровь…)))
Но в итоге все 16 клапанов притёрты в идеал, и даже шероховатость поверхностей стала идеальной! Во всяком случае от этой пасты не ожидал такого, но получилось просто СУПЕР!

Честно говоря ждал большего от этих «присосок». Выпускные клапана меньше по диаметру, чем впускные и их пришлось притирать маленькой «присоской» и она откровенно не очень! Слетает постоянно, проскальзывает и т.д., хоть и клапана вычищал и обезжиривал, но приходилось притирать буквально 2 пальцами, от чего после 2 клапанов они приняли форму сией приблуды… Большая «присоска» по лучше, но что бы добывать «огонь» деревяшкой между ладонями, тоже не особо получается, а при «чистовой» притирке это как бы надо… Но в общем с матом, пачкой сигарет и хорошим «немецким» познавательным фильмом — можно притирать, но всё же не советую для 16 клапанных моторов…

Пойду укладывать правую руку сильного и не зависимого мужчины — спать, а то чую с утра будет болеть не по детски, как и ладонь от этих деревянных палочек…
Всем удачи и с наступающим праздником победы!

ПРИТИРКА КЛАПАНОВ

Притирку клапанов выполняют на снятой головке блока цилиндров. Для извлечения клапанов из направляющих втулок головки блока цилиндров необходимо снять пружины клапанов, сжав их специальным приспособлением и вынув сухари из тарелок пружин (см. «Замена маслосъемных колпачков» ). Для притирки клапанов удобнее всего пользоваться специальным механическим приспособлением (реверсивной дрелью).

Кроме того, в продаже имеются готовые ручные держатели клапана. При отсутствии готовых приспособлений можно воспользоваться приспособлением, изготовленным по чертежу (рис. 5.8).

Вместо резинового шланга и хомутов можно приварить к стержню приспособления наконечник, у которого в боковой стенке выполнено сквозное резьбовое отверстие, в него ввернут болт для фиксации стержня клапана.

Кроме того, вам потребуются: притирочная паста, керосин, слабая пружина, по наружному диаметру проходящая в отверстие седла клапана.

Рис. 5.8. Приспособление для притирки клапанов: 1 – металлический стержень; 2 – резиновый шланг; 3 – винтовой хомут

1. Очистите клапан от нагара.

2. Нанесите на фаску клапана сплошной тонкий слой притирочной пасты.

3. Наденьте на стержень клапана предварительно подобранную пружину и вставьте клапан в направляющую втулку со стороны камеры сгорания, смазав стержень клапана слоем графитной смазки.

Графитная смазка предохраняет направляющую втулку от попадания в ее отверстия абразива из притирочной пасты и облегчает вращение клапана во время притирки.

4. Наденьте на стержень клапана приспособление для притирки клапанов (или с некоторым натягом резиновую трубку для соединения клапана с реверсивной дрелью).

5. Включив дрель на минимальную частоту вращения (в реверсивном режиме) или вращая приспособление (в случае ручной притирки) попеременно в обе стороны на пол-оборота притрите клапан, периодически то прижимая его к седлу, то ослабляя усилие прижатия.

При отсутствии какого-либо приспособления притереть клапан можно с помощью ластика, прижимая и проворачивая им клапан. Ослабляйте прижатие клапана, нажимая на торец его стержня другой рукой.

6. Притирайте клапан до появления на его фаске матово-серого непрерывного однотонного пояска шириной не менее 1,5 мм, при этом…

7. …на седле клапана после притирки также должен появиться блестящий поясок шириной не менее 1,5 мм.

8. После притирки тщательно протрите клапан и седло чистой тряпкой и промойте, чтобы удалить остатки притирочной пасты. Проверьте герметичность клапана, для чего установите его в головку с пружинами и сухарями. Затем положите головку набок и залейте керосин в тот канал, который закрыт клапаном. Если в течение 3 мин керосин не просочится в камеру сгорания, клапан герметичен.

Кузнецов В.С. (1974) Универсально-сборные приспособления. Альбом монтажных чертежей

В данном издании мобильный заправочный комплекс не рассматривается.

Альбом содержит монтажные чертежи универсально-сборных приспособлений, описание и характеристику их, а также примеры комплексного оснащения универсально-сборными приспособлениями для полного изготовления разнообразных деталей в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Альбом предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий и проектных организаций, а также для работающих по монтажу УСП на заводах или базах проката.

Предисловие

Монтаж универсально-сборных приспособлений — конструкторская задача, так как одновременно со сборкой производится и конструирование приспособления.

Как и в обычном проектировании специального неразборного приспособления, исходными данными для каждой сборки УСП являются: вид обработки, чертеж обрабатываемой детали, технологические данные, тип станка, режущий и мерительный инструменты, а также количество обрабатываемых деталей. Процесс сборки может быть ускорен, если, кроме чертежа, будет предоставлена обрабатываемая деталь в натуре с предыдущей операции или в заготовке.

Метод конструирования и сборки приспособлений из заранее изготовленных нормализованных, взаимозаменяемых и высокоточных деталей и узлов УСП, не требующих в процессе сборки каких-либо доработок, отличает данную систему от всех прежних видов и способов конструирования и изготовления оснастки. Приспособления монтируют без предварительной разработки чертежа общего вида.

Однако многолетняя практика эксплуатации УСП на предприятиях показала целесообразность создания фотоальбомов и альбомов монтажных чертежей наиболее сложных и удачных приспособлений для повторных сборок. За многие годы эксплуатации системы УСП на предприятиях авторы собрали из таких схем наиболее рациональные конструкции приспособлений, отвечающих технологическим и техническим требованиям производства и полностью оправдавших себя в работе.

Но это не значит, что сборка того или иного приспособления, помещенного в данном альбоме, может быть выполнена только из тех деталей и узлов, которые указаны в чертеже. Взаимозаменяемость элементов УСП позволяет в случаях отсутствия на сборочном участке того или иного элемента заменить его другим, отличающимся конструкцией и размером. Так, например, при отсутствии квадратной опоры высотой 80 мм ее можно заменить двумя тоже квадратными опорами, но высотой 40 мм или прямоугольной опорой той же высоты и т. д. Универсально-сборные приспособления в большинстве являются специальными, но собранными нз нормализованных деталей и узлов. Поэтому в данном альбоме авторы показывают не типовые приспособления, а обычные специальные, пригодные только на данный вид обрабатываемой детали.

Указанные в альбоме приспособления дают возможность найти выход из затруднительного положения на производстве, когда нет соответствующего станочного оборудования, технологической оснастки, инструмента и, наконец, когда упущено время для проектирования и изготовления специальной оснастки.

Широкие возможности системы УСП раскрываются в той части альбома, где приведены примеры метода комплексного оснащения производства разных изделий сборными приспособлениями. В этом случае производства получают наибольшую эффективность от эксплуатации УСП, которая выражается в резком сокращении сроков изготовления оснастки и в значительном снижении затрат материальных и денежных средств.

В заключительной части альбома показаны образцы в основном корпусных деталей, как наиболее сложных, где при высокой точности обработки поверхностей были использованы сборные приспособления.

Цель настоящего альбома — оказать техническую помощь предприятиям, использующим, но недостаточно широко, систему УСП, или только начинающим ее применять, показать технологам производства возможности системы УСП и, наконец, оказать помощь в подготовке молодых кадров сборщиков.

инструменты, как сделать своими руками, чертежи

Процесс возведения кирпичной стены – ответственная задача, от качества которой будет завесить прочность и безопасность любого сооружения. Вся трудность заключается в необходимости соблюдения множества параметров, начиная от правильности выявления осевых плоскостей, межэлементных размеров и заканчивая смешиванием склеивающих растворов. Все это влияет как на внешние данные самой кладки, так и на ее технические особенности, проявляющиеся в процессе использования. Именно поэтому требуется специальное приспособление для кладки кирпича – покупное или сделанное своими руками, суть от этого не меняется.

Какой нужен инструмент?

Строительные работы, связанные с укладкой камня, требуют особого опыта, внимательности и вложений большого количества времени, которое, помимо основных работ, потребуется для решения измерительных задач.

Для быстрой кладки кирпича необходимо применять специализированный инструмент. Можно купить набор в интернет-магазине, однако данные комплекты на сегодняшний день имеют сравнительно высокую стоимость, к тому же стандартная комплектация не позволит учесть все технические характеристики самого материала и конструктивные особенности сооружения.

Набор «Кирпич» для облицовочной кладки кирпича

Весь комплект используемого инвентаря можно подразделить на три основные категории:

• главные элементы,
• контрольно-измерительные устройства,
• механические приспособления.

Главные приспособления для кладки кирпича

Основополагающая категория включает:

Мастерки (кельма)

Конструкция состоит из лопатки и держателя. С помощью мастерка осуществляется нанесение цементного или другого связующего материала на верхнюю поверхность и однородного распределения по ним. Мастерки также можно использовать в случае необходимости обрезания и устранения излишней связующей смеси уже на возведенной стене. Ими же, при необходимости, скалывают раствор.

Кельмы условно подразделяются на два типа: К-Б – треугольная форма лопатки, К-П – рабочий элемент имеет округленные углы и заостренную верхнюю зону основания.

Расшивка

Предназначается для проверки слоя наносимого раствора и придания ему определенной формы. Состоит из ручки и удлиненной рабочей части с определенной опалубкой, в виде которой будут выполняться последующее формирование швов. Профиль желоба может быть вогнутого или выпуклого типа.

Молоток-кирочка

Используется в процессе выполнения нескольких основных задач по обтесыванию камня для создания необходимой формы, исправления неправильной установки без демонтажа блоков и с применением технологии легкого постукивания. Кирочка производится в двух видах – с округлым рабочим элементом и широким, квадратным.

ВИДЕО: Проверяем «Набор каменщика»

Контрольно-измерительные устройства

Эти приспособления требуются для того, чтобы процесс установки камней был выполнен с максимально точным соблюдением размеров.

Отвес

Небольшого размера груз, весом 200-400 гр., выполненный в форме конуса с заостренным концом, закрепленный на основании при помощи синтетической неэластичной нити, длинной 300 см. Если требуется производить контроль вертикальной плоскости конструкции с высотой в несколько этажей, груз по массе должен быть не менее 600 граммов.

Строительный уровень

Требуется для отслеживания уровня отклонения вертикальных и горизонтальных плоскостей. Состоит из продолговатого корпуса прямоугольной формы, со встроенной ампулой, частично наполненной специальной жидкостью. Именно пузырек воздуха определяет уровень уклона – для идеальной прямой линии он должен находиться строго по центру.

Причалка

Выступает в качестве контрольного шнура для разлиновки, протягиваемого вдоль рядов, уложенных кирпичей.

Шаблон для кладки кирпича, порядовка

Разнообразные рейки, линейки, угольники, предназначенные для контролирования размеров и правильности форм.

Механизированные приспособления для кладки кирпича

Чертеж приспособления для кладки кирпича (кондуктор)

Эти обязательные подручные средства способны уменьшить затраты труда и сил, требующих на ручные работы по измерению и контролю процесса строительства.

Кювета

Позволяет точно отмерить необходимые объемы цементного раствора для определенной области шва и одновременно придавать цементу соответствующую форму.  Инструмент имеет элементарную конструкцию из стенок и боковых упоров, без наличия дна.

Порядовка-дозатор

Плоский сосуд, обладающий разметочным механизмом, регуляционной длиной и современными опорными элементами в виде винтовых зажимов.

Комплексный дозатор

В комплектацию входит уровень и другие контрольно-измерительные приборы.

Как работать с облицовочным материалом?

Главное предназначение кладки облицовочного кирпича – декорация фасада, с ее помощью можно сформировать общий внешний вид в одном стилистическом направлении.

Декоративный камень имеет специфические формы и фактуры, усложняющие процесс его установки и выведения прямой линии. Рассмотрим основные сложности, с которыми можно столкнуться в процессе работы.

1. Грубые приспособления считаются непригодными для декорирования стен облицовочным камнем.
2. Важно соблюдать индивидуальные требования, соответствующие такому облицовочному материалу – температура, влажность, время работ.
3. Необходимо применение соединительного раствора с дополнительными, усиливающими вязкость, примесями и закрашивающими компонентами.
4. Сложная технология работы с использованием тонкого  или слишком толстого вида облицовочного камня.
5. Возникновение трудностей при создании фигурной укладки элементов.

В данном случае очень важно использовать механические приспособления, влияющие на аккуратность и эстетичность внешнего вида готовой работы.

С этой статьей читают: Как приготовить раствор для кладки кирпичей

Комплект для каменщика

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент приспособлений, комплектов каменщика, которые имеют детали из всех главных категорий инструментов.

Приспособления для выполнения ровной кладки

Наиболее востребованные комплекты «Кирпич» и аналогичные импортные наборы «Bricky» включают:

• кювета, позволяющая ровным слоем наносить раствор;
• контрольные элементы;
• кельма, порядовка и причалка;
• шаблон.

Самоделки

Часть инструментов можно сделать и своими руками, для чего понадобятся древесные рейки, фанерный лист или древесно-стружечная плита, стальной профиль.

Самодельные приспособления для кладки кирпича

Вне зависимости, из чего стройматериал состоит, алюминий или сталь, конструктивными элементами устройства для кладки кирпича своими руками будут служить следующие элементы:

Рама

Изготавливается из прочных балок поперечного типа с размерами, соответствующими ширине блока. Можно сделать в виде стационарного или раздвижного приспособления.

Борта

Выступают в роли ограничителя высоты и ширины при возникновении потребности установки дополнительных деталей.

Упорные детали

Монтируются непосредственно на самой раме и предназначаются для фиксирования сооружения на первых рядах кирпичной кладки.

Швабровка

Требуется для очистки только возведенных дымоходов, вентиляционных каналов и других конусообразных конструкций от наплыва раствора. Внешне представляет собой пластину размерами 140х140 или 150х150 мм, закрепленную на длинной металлической палке, с помощью которых соскабливаются наплывы.

Если лопасть швабровки сделать из резины, можно таким образом заполнять швы изнутри и выравнивать поверхность.

Дозатор раствора

Необходим для выполнения ровного слоя, от количества и прямолинейности которой зависит вся поверхность. Если раствора много, кирпич ляжет криво, если мало, просядет и потянет за собой все остальные элементы.

Для того, чтобы точно определять меру, и используется дозатор. Это лоток по ширине собираемой стенке, по центру которого вырезано отверстие для раствора. Дозаторы делают, как правило, сразу на 3-4 кирпича, чтобы получалось быстрее. Фактически лоток возвышается над стенкой на несколько миниметров, которые и определяют толщину раствора.

На такие самоделки не требуется много времени и денег, при этом можно учесть практически все индивидуальные факторы построения.

ВИДЕО: Как построить забор из кирпича. Самые красивые заборы

Amazon.com: Rapid Design R-327 Шаблон трафарета для рисования осветительных приборов: Инструменты для рисования: Товары для офиса

---

Цена:

17 долларов.69 + Без залога за импорт и $ 13,89 за доставку в Российскую Федерацию Подробности

Доступно по более низкой цене у других продавцов, которые могут не предлагать бесплатную доставку Prime.

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Содержит основные символы осветительных приборов в масштабе 1/8 дюйма и дюйма
• Используется в строительной отрасли
• Размер: 7 3/16 “X 5”
• Толщина: 0,030 дюйма

Счетные светильники

Счетные светильники

На рабочем листе перечислите все светильники по типу обозначения, количеству и типу ламп в приспособление, и как оно должно быть установлено.

Пример:

R = Утопленный

S = Поверхность

W = стена

P = Кулон

ST = стержень

RF = Встраиваемый / Фланцевый

Для целей оценки это не необходимо описать каждое приспособление по производителю, каталожному номеру, цвету или строительство. Вникание в такие детали отнимает много времени, и время ценно. оценщику.Позвольте сбытовым компаниям делать то, за что им платят, а именно: процитировать светильники согласно планам и спецификациям.

Установив счетчик на ноль, начните считая первое приспособление, указанное в вашем рабочем листе. Если это тип A , тогда вы будете считать A с. Поскольку каждый тип A считается, полностью раскрасьте приспособление желтым карандашом. Не ставьте галочку или наполовину раскрасьте его. Раскрасьте все приспособление. Считайте как можно быстрее. Не возвращайтесь и не ищите тип A s, который вы могли пропустить. Когда вы посчитали A s на первом чертеже, запишите количество на ваш рабочий лист для типа A для этого номера чертежа.

Пример:

Установите счетчик обратно на ноль и начинаем считать и раскрашивать светильники типа B на этом же чертеже. Считайте и раскрасьте как можно быстрее . Когда вы думаете, что все в типе B Было подсчитано с, запишите итоговую сумму в свой рабочий лист.Сбросить ваш счетчик и начать отсчет следующего типа приспособлений. Если вы встретите тип A или B , который был пропущен, немедленно остановите, закрасьте приспособление, и измените счетчик на своем листе. Сделайте это сейчас . Не заканчивайте свой посчитайте, а затем вернитесь, чтобы найти пропущенное приспособление. Вы можете потратить слишком много время на поиски, а то можно вообще о нем забыть.

Не переходить к следующему розыгрышу пока вы не пройдете весь список светильников.Если бы было приспособление типы, которые не отображались на чертеже, указывают на то, что не были обнаружены поставив прочерк на листе под номером чертежа.

Пример:

Посчитав светильники в этом Таким образом, вы многократно просматриваете рисунки. Это автоматически позволяет вы, чтобы найти любые приспособления, которые вы, возможно, пропустили при первом проходе. Вы также обратите внимание, что любые осветительные приборы, которые не были покрашены, будут довольно выделяться. заметно от окрашенных.

Выполните эту же процедуру для каждого рисование до тех пор, пока не будут подсчитаны все светильники. Не беспокойся о пропаже любые приспособления. Система найдет их для вас, так как вы скоро начнете видеть.

[Проектный чертеж металлоконструкций для новых осветительных приборов для церкви Троицы в Паутакете, Род-Айленд] – цифровой файл из оригинального проектного чертежа

Библиотека Конгресса не владеет правами на материалы в своих коллекциях.Следовательно, он не лицензирует и не взимает плату за разрешение на использование таких материалов и не может предоставить или отказать в разрешении на публикацию или иное распространение материала.

В конечном итоге, исследователь обязан оценить авторские права или другие ограничения на использование и получить разрешение от третьих лиц, когда это необходимо, перед публикацией или иным распространением материалов, найденных в фондах Библиотеки.

Для получения информации о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к оригинальным элементам см .: Рисунки Lamb Studios – Информация о правах и ограничениях

• Консультации по правам : Нет известных ограничений на публикацию.
• Номер репродукции : —
• Телефонный номер : ЯГНЕННИК, нет. 612 (размер ОС) [P&P]
• Консультации по доступу : Ограниченный доступ: материалы в этой коллекции чрезвычайно хрупкие; большинство оригиналов не обслуживаются.

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса США по соображениям прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (если они есть на оригинале), вы обычно можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

1. Оцифрован ли элемент? (Миниатюрное (маленькое) изображение будет видно слева.)

   • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
     В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
   • Нет, товар не оцифрован. Пожалуйста, перейдите к # 2.

2. Указывают ли приведенные выше поля с рекомендациями по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

   • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
   • Нет, другого суррогата не существует. Перейдите к # 3.
3. Если вы не видите миниатюру или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

символов для материалов и приспособлений. Символы для приспособлений

Отметки

Перед разработкой планов очень далеко, отметки должны быть заблокированы, а планы и отметки перенесены вместе, чтобы обеспечить наилучший результат.Фасады лучше всего рисовать на прозрачной кальке, так как это облегчает работу. Эту бумагу можно положить прямо поверх плана и прочитать ее.

На отметке должно быть обозначено все снаружи здания от уклона до заглушек дымохода, а та часть стены подвала, которая находится вне поля зрения земли, должна быть показана пунктирными линиями, как на Таблицах 24–27.

ТАБЛИЧКА 20. ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПЛАНЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Сначала определитесь с высотой этажа или расстоянием от этажа до этажа и отметьте их на листе.Теперь проведите линии пола поперек листа, как показано на вышеупомянутых пластинах. Их следует накрасить тушью, чтобы они не стерлись при внесении изменений в рисунок карандашом. Некоторые рисовальщики любят использовать для этого красные туши, так как уровни пола легко найти среди других линий. Если отметка должна быть симметричной, нарисуйте затем центральную линию или линии и нанесите их чернилами.

ТАБЛИЧКА 19. ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПЛАНЕ ДЛЯ САНТЕХНИКОВ.

Теперь линия уклона, представляющая поверхность земли, проведена на желаемом расстоянии от линии первого этажа.Иногда показаны как натуральные, так и готовые сорта: последние – сплошной линией, а первые – пунктирной. Обе эти детали затем следует четко отметить, как на Таблицах 24–27.

Теперь следует нарисовать временную вертикальную секцию стены с одной стороны листа, идущую от основания вверх через карниз. Он должен содержать вертикальную секцию типичного окна на каждом этаже, секции по этажам и типичную секцию карниза. Здесь нет необходимости рисовать это в деталях, но достаточно полно, чтобы помочь в рисовании фасада.

Затем очень легко нарисуйте центральные линии окон и дверей и по желанию нарисуйте окна и двери. После этого они могут быть размещены на планах.

Любые другие элементы, такие как подъезды, вытяжки, ниши, слуховые окна и т. Д., Теперь должны быть нанесены на фасады и планы.

Если лестница находится рядом с внешней стеной, она часто отображается пунктирными линиями на той отметке, к которой она примыкает. Это особенно важно там, где окна находятся на лестнице или лестничной площадке, поскольку это дает определенные средства для их расположения по вертикали.См. Таблицу 37.

На фасаде каркасного дома доски обозначены тонкими линиями, а на кирпичном доме горизонтальные стыки кирпича иногда показаны аналогичным образом. Эта облицовка обычно отображается на высоте, достаточной для того, чтобы было понятно, из чего построена стена. Аналогичным образом обозначены каменные стыки. Когда рисунок наносится чернилами, стыки часто отображаются разбавленными чернилами, что отличает их от других, как объясняется в разделе «Воспроизведение рабочих чертежей».

Если орнамент встречается на возвышении, он часто опускается на масштабных чертежах, а его расположение указывается только его контуром или примечанием, см. Таблицу 43, или же указывается только небольшая часть и отмечается его продолжение или повторение.

Если некоторые внешние стены нельзя описать на фасадах спереди, сзади или сбоку (например, некоторые стены корта), они должны быть нарисованы отдельно и снабжены пояснительным названием.

На всем этом чертеже фасада необходимо учитывать эффект перспективы или фактический внешний вид полученной конструкции, поскольку он часто будет существенно отличаться от внешнего вида проекционного чертежа.См. Статью о перспективе и листе 9.

Детали шкалы

После того, как планы и высоты хорошо проработаны, чертежник должен сделать детали шкалы. Это подробные планы, возвышения и разрезы, нарисованные в масштабе 1/2 “, 3/4”, 1 1/2 “или 3” = 1 ‘- 0 “в зависимости от количества отображаемых определений. Они используются для условий, когда чертежей в мелком масштабе недостаточно и где нет необходимости в полноразмерных деталях. См. Таблицы 28–30 и 36–38.

Чертежи приспособлений, услуги по проектированию приспособлений и приспособлений – AB CAD Consultancy Private Limited, Гургаон

---

О компании

Год основания 2010

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер поставщика бизнес-услуг

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 2–5 крор

Участник IndiaMART с января 2011 г.

GST06AAICA6729R1ZZ

Экспорт в Соединенные Штаты Америки

Мы “AB Cad Consultancy Private Limited” в Гургаоне, Харьяна, Индия, внесены в список самых популярных организаций отрасли, занимающихся предоставлением гарантированного ассортимента консультационных и дизайнерских услуг, с момента основания нашего предприятия в 2010 году. В рамках нашего спектра услуг мы предлагаем услуги преобразования САПР, инженерное проектирование и черчение, услуги архитектуры и интерьера, услуги архитектурного 3D-проектирования и услуги аутсорсинга САПР. Предлагаемые услуги высоко ценятся нашими клиентами за их точное решение, своевременную доставку и индивидуальный характер клиента. Мы предлагаем эти продукты и услуги с помощью высококвалифицированных профессионалов. Мы наняли экспертов в предметной области, которые помогают нам в своей области интересов и позволяют удовлетворить широкий спектр требований клиентов.
Мы очень полезны в создании и предоставлении консультационных и дизайнерских услуг с помощью инженеров и архитекторов в этой области. Мы обслуживаем эти услуги по всему миру в соответствии с современными разработками. Предлагаемые услуги очень востребованы архитектурными отраслями, такими как проектирование карты. Наша организация очень ценит своих клиентов и ищет как долгосрочные, так и краткосрочные задания по проектированию для них.

Видео компании

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ТОВАРЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Лига чемпионов 2021/22: расписание, жеребьевка, результаты, коэффициенты, очки и все, что вам нужно знать

Лига чемпионов 2021/22: расписание, жеребьевка, результаты, коэффициенты, очки и все, что вам нужно знать

По мере того, как сезон 2020/21 подходит к концу, многие футбольные фанаты захотят узнать всю информацию о сезоне Лиги чемпионов 2021/22.

Титул Лиги чемпионов в этом сезоне вернулся в руки английской команды после того, как Бавария подняла титул в сезоне 2019/20.

Что также будет здорово увидеть, так это тот факт, что турнир должен иметь возможность вернуть фанатов на стадион с распродажей посещаемости, поскольку мы, наконец, начнем позволять фанатам вернуться после пандемии. Вот все, что вам нужно знать, прежде чем оно начнется летом:

Календарь игр в Лиге чемпионов

В турнире много матчей, так как в нем есть отборочные раунды, групповые этапы и плей-офф, и эти матчи какое-то время не будут сортироваться.

Расписание квалификационных раундов для попадания в групповой этап, но мы должны узнать эти результаты в ближайшие несколько месяцев. Мы продолжим обновлять вас приборами, когда они будут выпущены.

Матчи состоятся в эти даты:

Квалификация
22 июня 2021 г .: полуфиналы предварительного раунда
25 июня 2021 г .: финал предварительного раунда
7 июня и 13/14 июля 2021 г .: первый отборочный раунд
21/20 и 27/28 июля 2021 г .: второй отборочный раунд
3/4 и 10 августа 2021: Третий отборочный раунд
17/18 и 24/25 августа 2021: стыковые матчи

Групповой этап
14/15 сентября 2021: тур 1
28/29 сентября 2021: тур 2
19/20 октября 2021 г .: 3 тур
2/3 ноября 2021 г .: 4 тур
23/24 ноября 2021 г .: 5 тур
8 декабря 2021 г .: 6 тур

Фаза нокаута
15/16/22/23 февраля и 8/9/15/16 марта 2022 года: 1/8 финала
5/6 и 12/13 апреля 2022 года: четвертьфиналы
26/27 и 3/4 Май 2022: Полуфиналы
28 мая 2022: Финал

Жеребьевка Лиги чемпионов

Футбольные фанаты любят жеребьевку в кубковых соревнованиях, и мы получаем много ничьих в Лиге чемпионов по мере прохождения раундов.

67-й сезон элитных клубных турниров Европы, 30-й с тех пор, как он был переименован в Лигу чемпионов УЕФА, запланирован на период с 22 июня 2021 года по 28 мая 2022 года. Время проведения жеребьевки:

8 июня 2021 г .: предварительный раунд
15 июня 2021 г .: первый отборочный раунд
16 июня 2021 г .: второй отборочный раунд
19 июля 2021 г .: третий отборочный раунд
2 августа 2021 г .: раунд плей-офф
26 августа 2021 г .: групповой этап
13 декабря 2021: 1/8 финала
18 марта 2022 года: четвертьфиналы и полуфиналы

Результаты второго отборочного раунда

(Путь чемпионов)
Среда, 28 июля

• Нефтчи 0: 1 Олимпиакос (общ: 0: 2)
• Шериф Тирасполь 3: 1 Алашкерт (аг: 4: 1)
• CFR Клуж 2: 0 Линкольн Ред Импс (агг: 4: 1)
• Лудогорец 3: 1 Мура (общ: 3: 1)
• Янг Бойз – Слован Братислава 3: 2 (общ: 3: 2)
• Црвена Звезда 5: 0 Кайрат Алматы (аг: 6: 2)

Вторник, 27 июля

• Омоноя 0: 1 Динамо Загреб (общ: 0: 3)
• HJK Хельсинки 2: 2 Мальме (агг: 3-4)
• Флора Таллинн 0: 1 Легия Варшава (агг: 1-3)
• Жальгирис Вильнюс 1-3 Ференцварош (агг: 1-5)

(Путь лиги)
Среда, 28 июля

• Центральная Ютландия 2: 1 Селтик (ат, общ: 3: 2)
• Галатасарай 1-2 ПСВ Эйндховен (общ: 2-7)
• Спарта Прага 2: 0 Рапид Вена (общ: 3: 2)

Результаты третьего отборочного раунда

Вторые этапы (путь в лиге)
Вторник, 10 августа

• Шахтер Донецк 2: 1 Генк (общ: 4: 2)
• Мидтъюлланд 0: 1 ПСВ Эйндховен (общ: 0: 4)
• Монако 3: 1 Спарта Прага (общ: 5: 1)
• Бенфика 2: 0 Спартак Москва (общ: 4: 0)

Ответные матчи (Путь чемпионов)
Вторник, 10 августа

• Славия Прага 1: 0 Ференцварош (агг: 1-2)
• Шериф 1: 0 Црвена Звезда (общ: 2: 1)
• Янг Бойз 3: 1 ЧФР Клуж (общ: 4: 2)
• Лудогорец 2: 2 Олимпиакос (ат, общ: 3: 3, Лудогорец выиграл 4: 1 с пенальти)
• Рейнджерс 1-2 Мальмё (аг: 2-4)
• Легия Варшава 0: 1 Динамо Загреб (агг: 1-2)

Где пройдет финал Лиги чемпионов 2021/22

Финал состоится на стадионе «Санкт-Петербург».С 2017 года является домом для «Зенита».

Коэффициенты на Лигу чемпионов

Всегда интересно посмотреть, какая команда будет фаворитом на победу в турнире, а также другие коэффициенты, например, на лучшего бомбардира.

В сезоне 2020/21 мюнхенская «Бавария» была фаворитом на восстановление своего титула, но на четвертьфинальном этапе их выбила «Пари Сен-Жермен». Когда будут раскрыты последние коэффициенты, мы предоставим информацию здесь.

Вы можете найти все последние футбольные новости и слухи прямо здесь, на GiveMeSport.

предыдущая история Новости сейчас – спортивные новости .