Пресса для пеллет: Прессы для производства пеллет в России

Пеллетайзер, гранулятор – пресс для производства пеллет.

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 85.1k. Опубликовано 24 марта 2010

Мини пеллет-пресс (пеллетайзер) производительностью до 500 кг/час.

Агрегат приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения:

 опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.

Данная серия прессов предназначена для гранулирования небольших объёмов
производства, как правило под собственные нужды котельных установок.

Самая маленькая установка способна произвести за один час топлива
на 800 кВт тепла, или отопить помещения общей площадью
до 8000 м./кв.

Производительность агрегата в зависимости от гранулированого
материала и мощности двигателя может быть от 100—500 кг гранул в час.

Агрегат производится с двигателями различной мощности и должен быть
выбран в соответствии с потребностями.

Установки мощностью до 500 кг/час возможно оборудовать дизельным
двигателем при необходимости.

Мощность приводов кВт/л.с	Производительность Кг/час	Вес Кг.	Габаритные размеры	Цена Eur
11/18	100—160	180	1150×380×800	4950
15/22	160—260	480	1260×600×800	8750
30/40	300—500	790	1550×650×100	16970

Биомасса:
Опилки влажности 13—18% являются наилучшими для гранулирования.
Простота производственного процесса:
В агрегате опилки или биомасса другого происхождения измельчаются
до фракции 1—2 мм, полученная биомасса прессуется под давлением 1000—1200
кг/см. кв.,и в результате получаем гранулы.
В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть:
6 или 8 мм.

1. Процесс прессования

2. Прессовочный ролик пресует биомассу «A» через фильеры матрицы «B», диаметр которой может быть 6 мм или 8 мм;

3. В зависимости от диаметра матрицы «D» получаем гранулу
«E»соответствующево диаметра.

4. Произведенные гранулы.

Пеллетайзер — агрегат для производства древесных топливных гранул (пеллет).

Мощность

Агрегат приспособлен для гранулирования (пеллетизации) различных материалов органического происхождения, на пример:опилки; различные виды зерновых; отходы древесной промышленности; шелуха подсолнечника; солома, сено; кукуруза;и др.

Производительность:

Производительность агрегата зависит от гранулированого материала и мощности двигателя.

Мощность:

Агрегат Пеллетайзер производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями.

Биомасса:

Опилки влажности 13-18% являются наилучшими для гранулирования.

Простота производственного процесса:

В агрегате Пеллетайзер опилки или биомассы другого происхождения крошатся до фракции 1-2 мм, полученная биомасса прессуется и в результате получаем гранулы.

Гранулы:

В зависимости от используемой матрицы в грануляторе диаметр гранул может быть: 6 или 8 мм.

Агрегат Пеллетайзер может быть также комплектирован с дизельным двигателем.

Производительность гранулятора зависит от состава гранулированного материала, его влажности, мощности двигателя агрегата и других факторов.

В таблице 1 указана примерная производительность грануляторов и прейскурант.

Таблица 1.

Производительность агрегата для производства гранул и прейскурант:

MOДЕЛЬ	Производительность  (кг/час)	Мощность двигателя(кВт)	Вес агрегата(тонн)	Размер агрегата (мм)	Заметки	Цена без НДС (Eur)
Pelletizer 2/200	100-160	11 (если дизельный — 18Л.С.)	0.18	1150 x 380 x 800	Оснащенны прессовачными роликами С электрическим или дизельным двигателем	1900,00
Pelletizer 2/250	160-260	15(если дизельный -22Л.С.)	0.48	1260 x 600x 800		2000,00
Pelletizer 2/300	300-500	30(если дизельный — 40Л.С.)	0.79	1550 x 650 x 1000		6500,00
Pelletizer 3/350	400-600	37	1.6	1800 x 850 x 1000	Оснащенны 3 прессовачными роликами	11000,00
Pelletizer 3/450	500-800	55	2.3	2300 x 1100 x 1600		15000,00
Pelletizer 3/550	1000-2000	90	3.2	2600 x 1100 x 2100		37000,00
Pelletizer 3/800	2000-3000	130-160	7.6	2700 x 1200 x 2400		99000,00
Pelletizer 4/1200	3000-4000	280-320	16.5	3700 x 1900 x 3000		250000,00

*
Ресурс прессовачных роликов и матрицы колеблется от 50 — 700 прессчасов
в зависимости от мощности агрегата и гранулиравонного материала.

**
Стоимость ремкомплекта от 200 Eur (без НДС), зависит от количества прессовочных
роликов и материала из которого произведена матрица (из легированой или
нержавеющей стали).

***
Матрица производится из легированой или нержавеющей стали

Самодельные установки для производства пеллет

Разнообразные виды альтернативного топлива все больше приобретают популярность в индивидуальных хозяйствах. Это и не удивительно: энергоносители стремительно дорожают с каждым днем, и содержание частного дома или коттеджа обходится недешево, особенно в отопительный период.

Одним из таких, входящих в моду, вариантом топлива являются пеллеты – гранулы, изготовленные из биологического сырья (древесных отходов, шелухи, соломы, торфа, куриного помета, подсолнечной лузги и так далее). Наиболее распространенными являются древесные пеллеты, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств.

Наиболее простой вариант – приобрести готовые пеллеты. Но те, кто заинтересован в экономии, предпочитают изготавливать пеллеты собственными руками.

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

• Дробилка для измельчения сырья;
• Сушилка;
• Дробилка мелкого дробления;
• Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.

Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.

Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.

Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.

В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.

С.Варган

---

Самодельный пресс-гранулятор:

Пресс гранулятор для производства топливных пеллет, брикетов.

 Основной продукт компании «Вектор» – это линии по производству брикетов и пеллет из сельскохозяйственной и лесной биомассы, которые основаны на ударно-механическом пресс-грануляторе ВТ-60. Более чем двадцать лет производственной деятельности конструкторы и технологи непрестанно совершенствовали брикетирующий пресс.

На сегодняшний день брикетирующий пресс ВТ-60 в состоянии производить брикеты и пеллеты, при соответствующей подготовке, из биомассы любого вида.

Особенности и преимущества оборудования:

Более 30 лет на рынке Европы, более 50 успешно работающих предприятий на территории Украины на 2015 год.

• Уникальность: Wektor BT60- это гранулятор и пресс брикетировочный в одной машине.
• Высокая прочность машины: пресс-гранулятор BT60 произведен из специальной закаленной стали, что обеспечивает долгий срок службы и высокое качество произведенных брикетов и пеллет.
• Экономичный: Низкие расходы на производство пеллет и брикетов, а также высокие показатели производительности сменных деталей, и их выгодная цена от производителя, Польша.
• Гарантия 3 года на оборудование, что позволяет нашим клиентам быть застрахованным в стабильности своего бизнеса.

 

Технические характеристики BT-60:

№	Параметр	Ед. изм.	Показатели
1	Производительность – древесные опилки	кг/ч	500-700
2	Производительность – солома	кг/ч	350-550
3	Производительность – шелуха подсолнечника	кг/ч	450-550
4	Допускаемая влажность	%	8-20
5	Плотность брикетов	г/см3	0,8-1,5
6	Диаметр брикета (стандартное исполнение)	мм	60-70
7	Диаметр пеллет (гранул)	мм	7-22
8	Длина брикета (случайная, регулируемая)	мм	25-200
9	Мощность двигателя главного привода	кВт	18,5
10	Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса	кВт	5,5
11	Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна, кондуктора.	–	Принудительная смазка
12	Тип масла	–	М10Г2К
13	Объем масла	дм3	40
14	Давление масла	мПа	0,6
15	Тип масляного насоса	–	Зубчатый
16	Смазка остальных элементов	–	Пластичная смазка
17	Размер – длина х ширина х высота	мм	260x950x1100

 

Пресс-гранулятор Wktor BT60 гранулирует и брикетирует следующее сырье:

Отходы деревообрабатывающих предприятий, солому всех типов сельскохозяйственных культур (солома, это перспективное энергетическое биотопливо которое приходит на замену природному газу), позволяет перерабатывать початки кукурузы, твердые и мягкие породы деревьев, листья деревьев, отходы хлопка, торф (залежи которого в Украине очень большие и это направление стремительно развивается), переработки скорлупы ореха (с которого получается брикеты и пеллеты высокого качества и дорогой цены), сорняки всех стержней, сухую биомассу систем городских отходов, сухое сырье после переработки канализационных очистных городских сооружений, рисовой шелухи, сорго, угольная пыль (с которой получаются топливные гранулы и брикеты высокой плотности и отменного качества), древесный угль, кору деревьев, позволяет брикетировать смешанное органическое и неорганическое сырье, отходы с элеваторов ( которые просто утилизируются, а не приносят прибыль).

Компания более 20 лет проводит экспериментальные проекты для получения брикетов и гранул высокого качества с любого сырья на планете и оптимизирует его под оборудования, которое служит гарантом для получении прибыли наших клиентов.

 

Комплектация пресса:

1. Пресс брикетировочный Wektor BT-60.

2. Пульт управления.

3. Линия охлаждения 6м.

4. Бункер накопитель 0,8 куб.м.

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

• отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
• применяются в котельных;
• используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
• применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

• дробилка для измельчения сырья.
• сушилка;
• пресс для пеллет;
• охлаждающее оборудование для готового сырья;
• фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

• молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
• агрегат для создания потоков воздуха;
• прессовочное оборудование для пеллет;
• охлаждающая установка;
• сепаратор;
• упаковочная линия;
• транспортировочные средства;
• контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

• сито для отсеивания мелкой пыли;
• сушилка с электрическим генератором тепла;
• оборудование для перемещения готовой продукции;
• устройство для охлаждения готовой продукции;
• прессовочное оборудование;
• упаковочный станок;
• место для хранения и складирования производимой продукции;
• место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

• торф;
• отходы от сельхозпроизводства;
• солома;
• ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Оборудование для производства пеллет (1000

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА
Поз. 130	1	Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении
		Высота: Производительность: Плотность:			9 метров 20 т/час 350 кг/м³
		Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень
Поз. 135	1	Транспортный шнек Длина: около 4 метров Продление с выходом в подъемник Включая Промежуточный подшипник Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
Поз. 137 Поз. 138	1	Питатель сушилки типа DS 3 X 250 Включая: ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами ·         Люк аварийного опорожнения ·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину ·         Смотровое стекло ·         Гибкие соединения ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения ·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели ·         Danfoss преобразователь частоты
Поз. 140	1	ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.
		Производственные данные: Принимаемое количество: Начальная влажность:            Конечная влажность:                              Испаряемая влага:     Требуемая тепловая энергия: Общий выход сухого продукта:          Потребление древесины:					17,000 кг/час 50% 12% Около 7,300 кг/час Около 6,500 ккал/час Около 9,600 кг/час Около 2000 кг/час
		Преимущества установки: A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель. B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе. C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха. D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам. E.   Многостороннее применение – сушка       различных продуктов F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.
		Горелка Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.
		Наблюдение: Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами. Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.
		Эмиссия в атмосферу Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.
		Сборка Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.
	1	ALFA 4000 дегидратор Включая:
	1	Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания
	1	Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем
	1	Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.
	1	4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках
	1	Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.
Поз. 150	1	Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.
Поз. 160	1	Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.
Поз. 145	1	Соединительная труба к сушилке.
Поз. 141	2	Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.
Поз. 142	1	Система обнаружения искр Ignitroll Включая: ·         1 оптический детектор модели IGN 5051R ·         1 электропитание 24 VDC ·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.
Поз. 143		Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора
	1	Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Поз. 144	1	Автоматическая  линия  масла для запуска горелки Включая: ·        Электрический насос для масла ·        Дозирующая форсунка ·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л. ·        Переключатель уровня ·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд. ·        Соединительные трубы по требованию ·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром
Поз. 155	1	Шнековый конвейер из мягкой стали
		Длина:	около 6 метров
		Включая: ·         Заслонка с регулировкой объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·            2.2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 157	1	Воздушный шлюз типа RS400/400 В комплекте с  электродвигателем.
Поз. 200	1	Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.
		Высота: Производительность: Плотность:		9 метров 10 т/час 150 кг/м³
		Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень Взрыворазрядитель в верхней части
Поз. 215	1	Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения
Поз. 190	1	Транспортный конвейер из мягкой стали
		Длина:	Около 3 метров
		Включая: ·         Заслонка для регулировки объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 197 + 198	1	Питатель сушилки типа DS 2 X 250 Включая: ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами ·         Люк аварийного опорожнения ·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину ·         Смотровое стекло ·         Гибкие соединения ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения ·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели ·         Danfoss преобразователь частоты
Поз. 220	1	Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.
		Длина: Производительность: Плотность:				около 8 метров 10 т/час 150 кг/м³
		Включая электродвигатель.
Поз. 225	1	Транспортный конвейер из мягкой стали
		Длина:	Около  6 метров
		Включая: ·         Заслонка для регулировки объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

Оборудование для производства пеллет, топливных брикетов, евродров, RDF топлива.

Оборудование для производства пеллет, топливных брикетов, евродров, RDF топлива. 22.02.2018 00:40

 

Оборудование для производства пеллет, топливных брикетов, евродров, RDF топлива, как и какое выбрать, купит?

 Пеллеты, топливные брикеты !  Это универсальное биотоплитво, которое производят из отходов древесины, опилок, горбыля, также пеллеты производят из отходов сельхоз. продукции, угля и др. Пеллеты обладают уникальными свойствами горения, они очень эффективны (большое КПД), долго горят, отдают больше тепла чем обычные дрова и образовывают минимальное количество золы после сгорания.
 Часто печи на пеллетах используют для отопления домов, коттеджей, производственных помещений, гаражей, а в последнее время пеллеты применяются, как топливо для котельных в замену газа, угля, мазута. Печи на пеллетах могут быть, как с ручной закладкой, так и с автоматической подачей пеллет, что позволяет полностью сделать процесс отопления на пеллетах автоматизированным и автономным. 
  Оборудование для производства пеллет бывает нескольких типов, шнековые пресса для пеллет, молотковые пресса для пеллет (долбёжные), роликовые пресса для пеллет и их различные модификации. Какое оборудование для пеллет выбрать и как? Для того, чтобы правильно сделать выбор Вам нужно определиться какую производительность ВЫ хотите получать.

  Если Вы начинающий предприниматель и запускаете бизнес с нуля, то можете начать с прессов роликового типа для пеллет, которые стоят не дорого. Данные пресса позволят Вам начать бизнес проанализировать и понять рынок и само производство пеллет. При покупки роликовых прессов для пеллет следует обратить особое внимание на качество сборки, надежность узлов и агрегатов.
 Часто люди приобретают роликовые пресса для пеллет из Китая, с виду такой пресс кажется надежным, но на практике оказывается, что детали китайского пресса для пиллет изготовлены из обычной(мягкой) стали, которые быстро изнашиваются, стираются, гнуться, а запчасти привозить из Китая дорого и долго. Поэтому начинающим предпринимателям желательно, выбирать пресс для пеллет, роликового типа отечественных производителей т.к. это надежно, дешево, есть запасные части, которые можно получить быстро и гарантия на оборудование.  «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» совместно с компанией 7GReenLinee, производит пресса роликового типа для пеллет серии «ГОРЫНЫЧ», которые очень надежны, не дороги и компактны, мы специально разрабатывали данную серию, как оборудование для малого бизнеса, на котором можно работать с минимальными затратами на аренду или даже в домашних условиях.
 
  

Шнековые пресса для пеллет, топливных брикетов, RDF топлива это оборудование для малого и среднего бизнеса, которые позволяют выпускать больше пеллет и др. видов продукции, чем на роликовых прессах и дают возможность автоматизировать процесс производства и увеличить производительность многократно. Данные типы прессов очень надежны, могут производить не только пеллеты, но и евро-дрова, топливные брикеты, РДФ топливо из отходов. Это зависит от насадки (матрицы) которую Вы установите на выходном отверстии шнекового пресса. Основной рабочий элемент в  таких прессах это шнек, который должен быть выполнен с высокой точностью и из высокопрочной стали с закалкой, отпуском и даже цементацией т.к. шнек при работе испытывает колоссальные нагрузки. Если этого не сделать, шнек на прессе для биотоплива будет часто ломаться, стираться, гнуться и не позволит достичь заявленной производительности. Такое часто происходит с оборудованием для производства пеллет, топливных брикетов из Китая т.к. Вы по картинке в интернете и даже по внешнему виду не сможете определить марку стали шнека для пеллет, это покажет сама работа. К нам часто приезжают клиенты и просят модернизировать китайский пресс для пеллет и заменить узлы и агрегаты (шнек, матрицы, камеру прессования) на наши. Но это делать не рентабельно для самих клиентов т.к. модернизация китайского пресса для пеллет и др. биотоплива будет дороже, чем он сам. Это тоже самое если сделать из китайской машины немецкую.
  Поэтому при выборе пресса для пеллет, евродров, топливных брикетов, RDF топлива, шнекового типа обязательно уделяйте внимание на узлы, агрегаты из какой стали они произведены. Китайские пресса для пеллет БУ, лучше вообще не покупать т.к. все «болячки» на них уже проявились и продаются они только поэтому.

   «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» производит пресса для пеллет шнекового типа серии «МАСТЕР», которые выполнены из сверх надежных узлов и агрегатов, прошедших термическую обработку. Пресса для пеллет серии «Мастер» обладают большой производительностью и надежностью, позволяют автоматизировать процесс производства, дополнительными узлами и агрегатами: конвейера, бункера, дозаторы, фасовщики и упаковщики для пеллет.  Пресса для пеллет, евродров, топливных брикетов, RDF топлива  серии «МАСТЕР» — это действительно оборудование для малого и среднего бизнеса, которое будет работать с хорошей производительностью, будет надежным и ремонт пригодным.

  Молотковые (долбежные) пресса для пеллет, топливных брикетов, это пресса большой производительности, которые работают обычно в составе автоматизированной линии. Долбежные пресса для пеллет, топливных брикетов, РДФ топлива работают по принципу поршневого продавливания сырья через матрицу т.е. в рабочем пространстве (цилиндре) двигается поршень с определенной частотой, который ударяет по сырью (опилки, древесную муку, мусор) с большим усилием.
 Данный тип прессов очень надежный и производительный. Долбежные пресса для пеллетевродров, топливных брикетов, RDF топлива, позволяют достичь большой производительности и полностью автоматизировать процесс производства. В состав молотковых прессов, линий для топливных брикетов могут быть включены различные узлы и агрегаты: сушильные барабаны для опилок, циклоны, дробилки для дерева, шеподробилки, шредеры, конвейера для подачи опилок и готовых пеллет, фасовочное и упаковочное оборудование для пеллет, евродров, топливных брикетов, RDF топлива.

 «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» производит пресса для пеллет долбежного(молоткового) типа серии «БОГАТЫРЬ», которые обладаю большой производительностью, очень надежны и позволяю автоматизировать процесс производства пеллет.  

 Также «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» разрабатывает и производит печи для пеллет, котлы, и котельные, которые могут работать в режиме ручной закладки или быть полностью автоматизированными. Мы можем собрать любую систему отопления на пеллетах или сделать её комбинированной, наши сотрудники разработают проект отопления и смонтируют его в кратчайшие сроки. 

  

  

 Все оборудование для производства пеллет, евродров, топливных брикетов, RDF топлива, производимое «КБМ-СИЛА» проектируется, разрабатывается и производиться в России с учетом лучших мировых практик, мы учитываем все факторы, с которыми сталкиваются наши клиенты, климат, энергоресурсы, производительность, надежность, ремонтопригодность и обязательно учитываем, человеческий фактор и на наш менталитет. 

 Только поэтому мы гарантируем, что наше оборудование будет работать и приносить прибыль, а бизнес по производству пеллет очень рентабельный и прибыльный. 

Официальный торговый партнер “Конструкторского бюро машиностроения СИЛА” компания “7GReenLine”

Цены и подробную информацию Вы можете уточнить по телефону 8(495)645-60-57

 

Оборудование для производства топливных пеллет

Оборудование для производства топливных пеллет из опилок

Рынок предлагает широкий ассортимент техники для переработки различного сырья. В частности, можно купить пресс для брикетов из опилок и оборудование для производства топливных пеллет. Различные гидравлические прессы для производства пеллет и другое брикетировочное оборудование используются в России и за рубежом в разнообразных целях, в частности, для производства топливных пеллет. При выборе сырья ориентируются на его наличие и доступность. В регионах, где занимаются заготовкой леса, древесные отходы являются распространенным и недорогим материалом. По этой причине пользуются спросом пеллеты из опилок, которые требуют закупки оборудования для изготовления топливных брикетов.

Преимущества современного брикетировочного пресса для изготовления пеллет:

• высокая скорость обработки опилок;
• небольшой уровень шума в процессе работы техники;
• возможность беспрерывной работы;
• интуитивно простое управление оборудованием;
• высокая плотность готовых пеллет.

Производство пеллет для отопления это логичный современный бизнес. Оборудование для производства отопительных пеллет позволяет изготавливать пеллеты высокой энергоемкости, которые являются отличной альтернативой дровам и углю.

Как продлить срок службы современного оборудования

Чтобы продлить срок службы оборудования для пеллетов, достаточно регулярно предпринимать ряд мер:

• своевременно менять масло;
• выполнять работы по обслуживанию, придерживаясь регламентных требований;
• следить за регулярной заменой уплотнителей;
• контролировать целостность электрической проводки.

Купить прессы для пеллет

Предлагаем купить оборудование для производства пеллет в Санкт-Петербурге. Почему оборудование для пеллетирования опилок и прессы для брикетов из опилок так популярны? Актуальность данного оборудования легко объяснима. Брикетировочный гидравлический пресс позволяет решать такие задачи:

• повышение рентабельности производства за счет переработки мусора и получения прибыли от продажи топливных пеллет;
• экономия денег на вывозе мусора;
• повышение экологических показателей производства за счет переработки мусора;

Каждый специалист знает, что только качественное оборудование для производства пеллет окупается быстро и не требует частого ремонта. Купить пресс в компании «UMP Сервис» — это всегда выгодно. Поэтому к нам охотно обращаются как частные предприниматели, так и предприятия, расширяющие свое производство. Наши специалисты охотно помогут вам определиться с выбором оптимальной модели пресса. У нас оборудование для пеллетов по лучшей цене. Звоните нам, чтобы получить консультацию и помощь специалиста и купить пресс для изготовления пеллет из опилок: +7 (812) 925-01-25.

#пресс для брикетов из опилок#производство пеллет оборудование#оборудование для брикетирования опилок#оборудование для производства отопительных брикетов#оборудование пеллет#производство брикетов для отопления

От одинарного пресса для гранул до настольного гранулятора – Гранулирование шести различных видов сырья биомассы

https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2015.09.022Получить права и контент

Основные характеристики

•

Гранулирование овсяница, люцерна, сорго, тритикале, мискантус и ива

•

Гранулирование в одинарном прессе для гранул и в лабораторном грануляторе

•

Оптимально определенное содержание влаги при гранулировании биомассы

10%

•

Определение зависимости трения откривая температуры головки для шести видов исходного сырья биомассы

Abstract

Растущий спрос на гранулы биомассы требует исследования альтернативного сырья для гранулирования. В данной статье изучается процесс гранулирования овсяницы, люцерны, сорго, тритикале, мискантуса и ивы, чтобы определить, можно ли экстраполировать результаты, полученные на одном гранулирующем прессе (SPP), на более крупные грануляторы. Одинарный пресс для гранул был использован для определения оптимального содержания влаги и рабочей температуры фильеры для производства гранул.Затем эти результаты сравнивали с результатами, полученными на лабораторном грануляторе. Было обнаружено, что содержание влаги около 10 мас.% Является оптимальным для шести видов исходного сырья биомассы. Увеличение трения наблюдалось, когда температура фильеры увеличивалась с комнатной температуры до 60–90 ° C для большинства типов биомассы, а затем трение уменьшалось при дальнейшем увеличении температуры фильеры. Результаты, полученные на лабораторном грануляторе, подтверждают предложенную теорию о том, что гранулы хорошего качества и удовлетворительное гранулирование должны происходить в области, где трение уменьшается с увеличением температуры фильеры.Следовательно, кривая трения в зависимости от температуры фильеры, измеренная для каждой биомассы в SPP, может использоваться как индикатор правильной температуры фильеры при крупномасштабном производстве гранул.

Ключевые слова

Гранулы биомассы

Плотность

Качество гранул

Прочность

Измельчение

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Copyright © 2015 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Эффективная машина для производства древесных гранул для промышленного производства биопеллет

Введение в машину для производства древесных гранул с кольцевой матрицей
Производительность этой машины для производства гранул с кольцевой матрицей MKLH составляет от 500 до 1500 кг в час.Согласно характеристикам гранулирования топлива из биомассы, он в основном предназначен для прессования горючих материалов, таких как опилки и трава, в гранулы. Эта гранулятор обычно оснащается кольцевыми матрицами диаметром 8 и 10 мм, поскольку диаметр частиц 8 и 10 мм более благоприятен для горения. Кольцевые матрицы с отверстиями другого диаметра также могут быть оснащены в соответствии с различными требованиями пользователей.

Основные характеристики древесного гранулятора с кольцевой матрицей

1.Приводится в действие шестеренкой, поэтому выходная мощность улучшается примерно на 20% по сравнению с ременной передачей.
2. Усовершенствованные подшипники и масляные уплотнения обеспечивают эффективную, стабильную и бесшумную работу всей машины.
3. В питателе используется двигатель с регулируемой частотой и скоростью вращения для обеспечения высокого качества выгружаемых частиц.
4. Применяются высококачественные штампы для изготовления колец, что обеспечивает длительный срок службы; выгружаемые гранулы гладкие и высокого качества. №
5. Змеевидная пружинная муфта отличается новой компактной конструкцией, низким уровнем шума и малой частотой отказов.

Какие материалы можно гранулировать с помощью машины для гранулирования древесины с кольцевой матрицей?
Практически все лесные и агроотходы могут быть переработаны в древесные гранулы с помощью нашей машины для производства древесных гранул с кольцевой матрицей, например: щепа, стружка, опилки, скорлупа арахиса, биогаз сахарного тростника, скорлупа / стебель литейщика, кофейная шелуха, рисовый сыр. Солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, табачные отходы, стебли горчицы, джутовые отходы, бамбуковая пыль, чайные отходы, пшеничная солома, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кора / солома кокосового пека, рисовая шелуха и т. Д.Готовые гранулы можно использовать для промышленных котлов и крупных электростанций, а также для отопления домов.

Лучший выбор для массового производства гранул биомассы
Машины для производства биопеллет с кольцевой матрицей можно отличить по круглой «кольцевой» форме их экструзионной головки. Обычно маленькие колеса в центре кольца движутся по фильере и проталкивают сырье через экструзионные отверстия. По сравнению с гранулятором с плоской матрицей , гранулятор с кольцевой матрицей имеет три основных преимущества: во-первых, он отличается высокой эффективностью и большой производительностью.Во-вторых, гранулы биомассы, полученные с помощью гранулятора с кольцевой матрицей, более твердые и гладкие. В-третьих, благодаря длительному сроку службы и низкому уровню отказов, это действительно рентабельная машина, если вы хотите запустить установку по производству древесных гранул среднего или большого размера для коммерческого использования.
По этим причинам мы предлагаем новым операторам мельниц начать с машины для производства гранул с плоской матрицей , а для производства крупных промышленных гранул – на грануляторе с кольцевой матрицей.

Замечание
Природа сырья, подаваемого в гранулятор для топлива из биомассы, сильно влияет на производительность, например: выход частиц опилок из твердой древесины, очевидно, ниже, чем выход частиц опилок из мягкой древесины; сырье не должно быть порошкообразным.Порошковые материалы, содержащие некоторое количество целлюлозно-шелковых веществ, более благоприятны для образования частиц.

Технические параметры древесного гранулятора с кольцевой матрицей

Товар	МКЛх450	МКЛх520	MKLH508	MKLH558	MKLH678	MKLH768
вместимость	0.6 т / ч	1 т / ч	1,5 т / ч	1,8-2 т / ч	3 т / ч	4 т / ч
Основное питание	55 кВт	90 кВт	110 кВт	132 кВт	220 кВт	315 кВт
Мощность питающего шнека	1.5 кВт	2.2 кВт	2.2 кВт	2.2 кВт	3 кВт	4кВт
Мощность кондиционера	0,75 кВт	1,1 кВт	1,1 кВт	1,1 кВт	1,5 кВт	2.2 кВт
Внутренний диаметр матрицы	350 мм	420 мм	508 мм	558 мм	678 мм	768 мм
Скорость штампа	150 об / мин	150 об / мин	150 об / мин	150 об / мин	150 об / мин	150 об / мин
Скорость шнека питателя	12-120 об / мин
Размер пеллет	6,8,10,12мм.пр.
Номер ролика	2
Шум	≤86 дБ (А)		≤90 дБ (А)
Рабочая температура штампа	≤85 ℃

Что такое пресс для гранул с плоской матрицей? | Малое оборудование для производства гранул

Добро пожаловать в ABC machinery. Так много людей каждый день ищут в Google пресс-гранулятор с плоской матрицей.Так что же такое пресс-гранулятор с плоской матрицей? Если вы хотите узнать больше о машине для гранулирования с плоской матрицей, это ваше правильное место для начала.

Детали с плоской матрицей

Выпуск гранулятора с плоской матрицей

Пресс для гранул, разработанный в начале 20 века, широко используется для переработки избыточных и брошенных материалов биомассы в гранулы биомассы. Различают основные виды прессов для гранул. Один из них предназначен для производства гранул биотоплива, он называется пресс для древесных гранул , а другой – гранулятор для кормов, который предназначен для обработки гранул для кормов для крупного рогатого скота, свиней, кур и т. Д.Как следует из названия, пресс-форма гранулятора плоская по сравнению с прессом-гранулятором с кольцевой матрицей. Он относится к прессам для малых гранул. Когда появилось оборудование для производства гранул с плоской матрицей, оно стало настолько популярным почти на всех фермах и фабриках. Ситуация, когда переработка древесины или соломы в гранулы вручную является пустой тратой времени, а низкая эффективность, очевидно, улучшается. Поэтому появление пресса для гранул имеет большое значение.

Принцип работы пресса-гранулятора с плоской матрицей

Теперь пресс-гранулятор с плоской матрицей популярен во всем мире.Вообще говоря, грануляторы с плоской матрицей делятся на два типа, в том числе с вращающимися роликами и с вращающейся матрицей. Первый имеет неподвижную матрицу с вращающимся роликом, а второй – неподвижный ролик с вращающейся матрицей. При использовании вертикального принципа сырье падает под собственным весом в камеру гранулирования, где оно сжимается между валками и умирает, чтобы сформировать гранулы, проходя через отверстия фильеры.

Характеристики нашего гранулятора с плоской матрицей

• Научный и разумный дизайн конструкции, небольшая занимаемая площадь, низкий уровень шума, высокая производительность, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации и обслуживании.
• Высушите, просушите. Изготовленные гранулы имеют высокую твердость, гладкую и ровную блестящую поверхность, удобны для складирования и транспортировки.
• Вся машина отлита. Плоская матрица и главный вал изготовлены из износостойкого сплава 40Cr. Срок службы ролика и матрицы может достигать 500 часов.
• Различные диаметры гранул: 4，6，8，10，12 мм. Мы понимаем, что такой размер не может удовлетворить потребности каждого клиента, и диаметр гранул также может быть изменен в зависимости от потребностей.

Связаться с нами

Если вас интересуют наши грануляторы, вы можете отправить запрос по адресу [email protected], чтобы получить дополнительную информацию. Добро пожаловать на консультацию.

Лучший производитель и поставщик грануляторов

Найдите усовершенствованный, эффективный и долговечный пресс-гранулятор для гранулятора Местное послепродажное обслуживание

Вы ищете пресс-гранулятор , который будет производительным и обладает большей производительностью при производстве гранул из опилок и биомассы? Алибаба.com предлагает вам самый современный и высококачественный пресс-гранулятор для грануляторов , который может эффективно служить вашим целям и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти пресс-грануляторы пресс-грануляторы широко используются на производственных предприятиях, фермах, в энергетике, горнодобывающей промышленности и на многих других предприятиях благодаря своему удобству.

Пресс-гранулятор может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы биомассы для различных целей.Эти пресс-грануляторы оснащены модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система смазки маслом, усовершенствованная и новая система отжима для повышения эффективности. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для изготовления стандартных гранул биомассы. Корпус пресса-гранулятора из нержавеющей стали отличается повышенной прочностью и исключительной прочностью.

Какой бы пресс-гранулятор вы ни искали, вы можете получить все виды его моделей на Alibaba.com для великолепных скидок и предложений. Этот исключительный пресс-гранулятор отличается быстродействием, защитой от ржавчины и устойчивостью к коррозии для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при использовании пресса-гранулятора , который легко собрать или разобрать сразу.

Alibaba.com предлагает вам множество различных прессов-грануляторов серии , чтобы вы могли выбрать модель, которая лучше всего подходит для вашего бюджета и требований.Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Пеллетный пресс 40-тонный автоматический стандартный Chemplex Industries, Inc.

Автоматический стандартный 40-тонный пресс-гранулятор обеспечивает простую взаимозаменяемость вариантов размеров комплекта 13, 32, 35, 40 и 45 мм для приложений, требующих прессованных гранул разного диаметра для рентгеновского анализа одним или несколькими инструментами.Этот подвиг легко достигается за счет использования специально разработанной плиты, которая позиционирует и поддерживает матрицы в концентрических расточенных отверстиях, соответствующих диаметру матрицы. Плашки пресса гранул самоцентрируются и выравниваются под резьбовой оправкой с большой ручкой с накаткой. Регулировка высоты оправки выполняется для учета изменений высоты плунжера матрицы, которые в основном связаны с разным объемом образцов, вводимых в матрицу, и вариациями их плотности.Использование сжимаемых алюминиевых чашек для брикетирования PelletCup ^® вместе с ручным уплотнителем образцов порошка являются полезными аксессуарами для заполнения и предварительной упаковки PelletCups ^® перед операцией брикетирования. Гранулы образца обладают большей однородностью по толщине уплотненной плотности и устойчивостью к развитию трещин под напряжением и деформацией. SpectroPress ^® легко управляется с помощью сенсорного ЖК-дисплея, который позволяет оператору программировать все рабочие параметры, сохранять их различными методами для использования в будущем.

Chemplex ^® Автоматический стандартный 40-тонный пресс SpectroPress ^® Pellet Press разработан с непревзойденными характеристиками, действительно отражающими современные технологии, инновации, качество и функциональность:

● Установка на столешнице; небольшая занимаемая площадь: 10,7 дюймов (27,1 см) Ш x 14,6 дюймов (37,1 см) Г x 16,9 дюймов (42,9 см) в

● Пользовательский интерфейс с сенсорным ЖК-дисплеем; все операции и программирование осуществляются через записи на сенсорном экране

● Программируемые методы включают

● Сила: от 10 до 40 тонн в 0.С шагом 1 тонна

● Время выдержки: от 6 секунд до 10 минут с шагом в 1 секунду

● Размер матрицы: диаметры 13 мм, 32 мм, 35 ​​мм, 40 мм и 47 мм

● Давление: запрограммируйте давление в фунтах на квадратный дюйм, и SpectroPress ^® отрегулирует усилие в соответствии с выбранным размером матрицы

● Сохранение / вызов нескольких методов: возможность создавать различные методы, сохранять их в памяти и легко вызывать ранее сохраненные методы.

● Быстрый подъем и втягивание ползуна; означает более быстрое гранулирование

● Самоцентрирующаяся матрица и платформа для выравнивания

● Взаимозаменяемость размеров матрицы

● Доступные наборы штампов: 13, 32, 35, 40 и 45 мм (продаются отдельно)

● Рабочая камера с подсветкой

● Предупреждение о завершении цикла

● Защитный экран

^® SpectroPress, PelletCups и Chemplex являются зарегистрированными товарными знаками Chemplex Industries, Inc.

по всему миру пресс-гранулятор MP24A с гидравлическим насосом и защитным экраном

по всему миру пресс-гранулятор MP24A с гидравлическим насосом и защитным экраном

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее. Чтобы соответствовать новой директиве о конфиденциальности в Интернете, нам необходимо запросить ваше согласие на установку файлов cookie. Выучить больше.

Разрешить файлы cookie

• Домой
• Пресс-гранулятор на 24 тонны с гидравлическим насосом и защитным экраном

Настольные ручные прессы для сушки гранул

MP24A могут прессовать до 24 метрических тонн.Они часто используются в исследовательских лабораториях материалов и химии для подготовки образцов соединений. Эти прессы имеют встроенный гидравлический насос с функцией автоматического возврата и прозрачный защитный экран толщиной 10 мм.

Осторожно: во время работы всегда надевайте защитные очки!

Технические характеристики

Максимальное давление	24 метрических тонны (52 910 фунтов)
Максимальное рабочее пространство	4х4х5.5 дюймов (ДхШхВ)
Максимальный совместимый штамп	Across International Наборы круглых штампов с внутренним диаметром 2 дюйма (пресс-формы 2×2 дюйма НЕ подходят)
Расстояние хода гидроцилиндра	1 дюйм
Размер машины	10,5x8x19 дюймов (ДxШxВ)
Вес станка	84 фунтов
Масса брутто	110 фунтов
Транспортный размер	15x15x22 “
Плашки прессовые	Плашки различного диаметра доступны за дополнительную плату

Стандартный пакет

Описание детали	Кол-во	Изображение детали
Пресс-гранулятор MP24A	1 шт.
Бутыль с маслом	1 шт.
Шестигранный ключ	2 шт.
Ключ рожковый двойной	3 шт.
Уплотнительное кольцо	4 шт.
Руководство по эксплуатации	1 шт.

Как решить проблему давления в прессе для гранул

Характеристики

Технические характеристики Максимальное давление 24 метрических тонны (52 910 фунтов) Максимальное рабочее пространство 4х4х5.5 дюймов (ДхШхВ) Максимальный совместимый штамп Across International Наборы круглых штампов с внутренним диаметром 2 дюйма (пресс-формы 2×2 дюйма НЕ подходят) Расстояние хода гидроцилиндра 1 дюйм Размер машины 10,5x8x19 дюймов (ДxШxВ) Вес станка 84 фунтов Масса брутто 110 фунтов Транспортный размер 15x15x22 “ Плашки прессовые Плашки разного диаметра доступны за дополнительную плату

Стандартные пакеты

Стандартная упаковка Описание детали Кол-во Изображение детали Пресс-гранулятор MP24A 1 шт. Бутыль с маслом 1 шт. Шестигранный ключ 2 шт. Ключ рожковый двойной 3 шт. Уплотнительное кольцо 4 шт. Руководство по эксплуатации 1 шт.

Авторские права © 2008-2021 Across International.Все права защищены.

Supply Промышленный пресс для древесины / кормовых гранул

Промышленный гранулятор также называется прессом для гранулирования с кольцевой матрицей. Цена такого оборудования обычно выше, чем у обычных прессов для гранул. Он широко применяется на промышленных заводах по производству пеллет или полной линии по производству древесных гранул. У нас есть промышленные машины для производства древесных гранул и промышленные грануляторы для кормления. Нажмите ниже, чтобы увидеть больше деталей.

Гранулятор с кольцевой матрицей может не только экономить электроэнергию, но и сокращать выбросы, что дает гранулятору хороший экономический эффект.При использовании гранулятора с кольцевой матрицей необходимо обратить внимание на некоторые аспекты.

• В сырье не должно быть металлических предметов, иначе металлические примеси сломают ролик и кольцевую матрицу.
• Контролируйте содержание воды в сырье от 15% до 20%. Слишком высокое значение повлияет на формование, а слишком низкое – вызовет блокировку гранулирования.
• Перед запуском машины проверьте смазочную машину. Убедитесь, что система смазки гладкая, чтобы избежать перегрева деталей подшипников при высоких температурах.
• Сначала скорость подачи не может быть слишком высокой при запуске гранулятора с кольцевой матрицей. Увеличьте скорость подачи до нормальной примерно через 10 минут, иначе это вызовет проблемы с блокировкой.
• Перед использованием новую кольцевую матрицу необходимо отполировать. Конкретный метод заключается в использовании опилок, карборунда, масла в соотношении 7: 2: 1 в качестве абразива. Запустите оборудование и несколько раз подавайте абразив в гранулятор с кольцевой матрицей. Дайте машине поработать примерно 40 минут.
• Своевременно регулируйте скорость подачи в соответствии с температурой и условиями гранулирования.
• В начале гранулирования гранул меньше, частиц больше. Это нормально. Подождите несколько минут, и все будет нормально.
• Проверяйте все болты, гайки и крепления труб в любое время, чтобы не ослабить их.