Поделки фрезером: видео-уроки. Как работать ручным фрезером

Большому количеству людей из нас несложно сделать большое количество прямоугольных частей с ровненькими сторонами. А если необходимо изготовить немного идентичных деталей криволинейной формы как крышки шкатулки с овальными вырезами, то наилучшим методом для ускорения труда предстанут шаблоны. Следуйте нашим рекомендациям для тиражирования непростых форм.

Шаг 1.Сделайте шаблон
Мы предпочитаем делать шаблоны из твердого оргалита толщиной 6 мм или из МДФ толщиной 12 мм. Оба материала легко обрабатываются и более стабильны, чем натуральная древесина. У них есть только один недостаток: их углы и сложные контуры теряют форму и сминаются при падении или ударе. Если требуется изготовить более долговечные шаблоны, возьмите высококачественную березовую фанеру. Она очень прочна и стабильна, но стоит дороже, чем МДФ.

Шаг 2.Сделайте по шаблону столько деталей, сколько требуется
Положите шаблон на заготовку детали и обведите его карандашом. Удалите лишний материал выпиливанием с припуском около 1,5 мм от линии контура. Проделайте это со всеми заготовками.

Двухсторонним скотчем на тканевой основе прикрепите шаблон к одной из заготовок. Чтобы ускорить работу, вставьте в цангу фрезера копирующую фрезу с подшипником на хвостовике (фрезер может быть установлен в стол). Подшипник фрезы катится по кромке шаблона, а лезвия фрезы срезают оставленный припуск вровень с краем шаблона, как показано на фото. Прежде всего, определитесь с типом фрезы. Оба типа фрез с подшипниками можно использовать для фрезерования по шаблонам, держа фрезер в руках или установив его в стол. Копирующая фреза с подшипником на конце обеспечивает лучший контроль при работе на фрезерном столе, когда деталь движется по столу, а шаблон расположен сверху. Копирующими фрезами с подшипником между лезвиями и хвостовиком необязательно обрабатывать всю толщину детали за один проход. Используя более дешевую фрезу с короткой режущей частью, можно выполнить фрезерование за два-три прохода. При работе на фрезерном столе отрегулируйте аылет фрезы, выровняв ее подшипник с серединой толщины шаблона. Установите рядом с фрезой стержневой упор. (Стержневой упор не потребуется при обработке внутренних контуров, так как замкнутый контур не позволит фрезе отбросить деталь.) Включите фрезер, прижмите деталь к стержневому упору и медленно придвиньте ее к вращающейся фрезе до контакта подшипника с шаблоном. Наружные контуры фрезеруйте справа налево (против часовой стрелки), как показано на фото слева, а внутренние контуры – слева направо (по часовой стрелке). Когда подшипник фрезы будет упираться в шаблон, отодвиньте деталь от стержневого упора.

Приспособления для ручного фрезера и использование станка

Мнение, что красивые изысканные вещи делают только ювелиры и только из драгоценных металлов глубоко ошибочно. Кузнец может выковать не только подкову на счастье или тяжёлую кувалду, но и изящную розу. Фрезеровщик на куске железа вырезает настоящую объёмную картину. Токарь из простой деревяшки вытачивает узорный шахматные фигуры. Представленный шестиминутный видеоролик демонстрирует, как с помощью работы фрезера по дереву и двух тонких стамесок, человек с фантазией может получить удобную и совершенно уникальную рюмку на длинной фигурной ножке. Поставить такую на стол, а ещё лучше не одну, а целый набор – это значит привести в восторг своих гостей.

Но главное даже не в этом. Автор ролика доказывает, что применив некоторые несложные навыки и творческий подход можно выточить не только посуду или шахматы. Дверные ручки, вешалки для одежды, да просто какие-то сувенирные поделки. Супермощный и навороченный токарный станок для этого не нужен. Нескончаемый набор резцов тоже. Фантазия, аккуратность и трудолюбие помогут украсить квартиру, обеденный стол и о подарках коллегам друзьям и родственникам голову ломать не придётся. Ну и кто знает, может ваше творчество найдёт своего покупателя. Смотреть видеоролик «Токарные работы по дереву» в хорошем качестве 720 HD. Все материалы содержатся на сервисе Youtube.com и доступны на нашем сайте без регистрации и смс.

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий

. Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

• Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
• Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
• С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент

с режущей кромкой. Их различают по:

• форме режущей кромки;
• виду материала, из которого они изготовлены;
• величине;
• конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

Фрезы бывают:

• конусообразные;
• V -образные;
• дисковые;
• фрез «ласточкино гнездо»;
• профильные;
• прямоугольные пазовые;
• калевочные;
• фальцевые;
• галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу

. Выполняется это в такой последовательности:

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала

. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе

. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

• на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
• узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности

, чтобы не причинить вред здоровью:

Резьба по дереву ручным фрезером — пошаговая схема

Шаг 1: Собираем инструмент

Обследуйте место крепления фрезы в вашем станке, чаще всего, для этого служит цанговый патрон, поэтому и обсудим этот вариант. Сначала выбираем необходимую фрезу, она должна соответствовать патрону по диаметру. Если требуется глубокая обработка, подойдет вариант с удлиненным хвостовиком. Также имеется возможность заменить сам патрон (в ручных инструментах часто предлагаются варианты диаметром 6 мм и 8 мм), если это необходимо.

Хвостовик вставляется в отверстие патрона и затягивается специальным ключом. Здесь не требуется много силы, можно случайно пережать, что не является нормой для эксплуатации инструмента. Однако не бойтесь дотянуть до хорошего упора, чтобы фреза не болталась. Затем зажмите фиксатор шпинделя, и механизм готов к работе. Запустите инструмент, чтобы почувствовать старт и привыкнуть к звуку, ведь иногда именно неожиданность является причиной брака деталей у начинающих.

Шаг 2: Регулировка глубины

Резьба по дереву ручным фрезером должна начинаться с установки ограничителя глубины фрезерования. Для этого прикладываем станок к детали с краю, чтобы фреза пока что не соприкасалась с материалом. Надавите на нее, чтобы она достигла той глубины, на которую вы планируете обработку, и зафиксируйте это положение. Более точную величину устанавливают с помощью поэтапного ограничителя, шаг его указан в руководстве к инструменту, поверните регулятор на нужное количество степеней.

Шаг 3: Фрезеровка

Определите требуемую скорость по таблице в инструкции, исходя из обрабатываемого материала и размера фрезы. Желательно начать работу на черновом варианте, чтобы опробовать стиль работы именно вашего механизма, если вы включаете его впервые. Если вам его тактика знакома, то черновой вариант поможет вам выставить нужные параметры уже непосредственно в режиме работы, именно сейчас необходимо довести до точного значения глубину фрезерования.

Также, если вы еще не пробовали работать на своем инструменте, сравните результаты после хода фрезера от себя и на себя, по часовой стрелке и против. Правильным при обработке детали вокруг считается направление против часовой стрелки, а на плоской стороне – от себя. Далее можно переходить к фрезеровке основной заготовки.

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Читать также: Структура и особенности технологического процесса на предприятии

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Приспособления для ручного фрезера – для чего они пригодятся?

Среди дополнительных устройств для работы фрезера различают как коммерческие, так и самодельные варианты. Иногда ваши задумки столь замысловаты, что производители не предусмотрели подходящую вспомогательную конструкцию, тогда вам придется изловчиться и изготовить ее самостоятельно. Среди популярных приспособлений выделяют параллельный упор, который держит фрезу строго на определенном расстоянии от поверхности, и направляющую шину, которая может выполнять такую же работу, но еще и под углом. Также иногда вам могут понадобиться копировальные кольца, с помощью которых вы без ошибок проведете фрезу по нужной криволинейной траектории, для этого же служат и шаблоны.

Специальное приспособление существует и для создания эллиптических и, как частный случай, округлых пазов. Называют их циркулями, причем они еще и сами делятся на различные виды. Не трудно догадаться, что данный механизм поможет вырезать правильную окружность. Те, кто хоть раз делал паз на торце двери для замка, знают, что процесс этот не быстрый. Это действительно так, когда используется долото и электрическая дрель, но фреза способна сделать это за несколько минут, если есть специальное приспособление, которое быстро крепится к подошве станка. Для таких узких поверхностей, чаще всего, делают маленькую вспомогательную деталь вручную.

Самостоятельно придется изготовить также приспособление для создания канавок и пазов в телах вращения, например, балясинах или столбах, тогда вам не понадобится токарный станок, который обычно выполняет такую задачу.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

• Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
• Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

• Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
• Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

• В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
• Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
• Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

1. Установить инструмент на деталь.
2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
6. Зажимается стопорный винт.
7. Настройка глубины закончена.

Читать также: Плотность нержавеющей стали 12х18н10т

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.

Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы

Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

Эксплуатационные особенности оборудования

Важная особенность ручного фрезера – простота конструкции. Здесь нет редукторов и сложных трансмиссий, а вращение передается напрямую от двигателя на рабочий орган. В то же время особая роль отводится упорам и регуляторам параметров фрезерования. Основные технические характеристики, которые необходимо учитывать при выборе аппарата – мощность, скорость вращения и рабочий ход, т.е. глубина фрезерования.

Рекомендуем: Работа с лазерным уровнем на стройке. Как с помощью современного прибора сделать работу быстрее и легче?

Устройство и принцип работы

Наибольшей популярностью пользуются универсальные конструкции в виде погружного, верхнего фрезера. Его основу составляет корпус (головка) с установленным внутри электродвигателем. Он установлен на направляющих штангах, закрепленных на опорной площадке (платформе), что дает возможность перемещение рабочего органа, а его амортизация обеспечивается жесткими пружинами.

Заглубление инструмента производится путем нажатия на корпус с использованием ручек захвата. При снятии нагрузки, корпус возвращается в прежнее положение за счет пружин.

Режущий инструмент (фреза) является рабочим органом и крепится непосредственно на валу электродвигателя в цанговом зажиме.

Глубина его введения в обрабатываемый материал, т.е. глубина фрезерования, определяется расположением упора, а для регулирования процесса предусматривается ступенчатый ограничитель глубины, механизм установки упора с тонкой настройкой.

Для осуществления выборки материала заданной формы осуществляется перемещение фрезера относительно заготовки по горизонтальным направляющим. В частности, для изготовления пазов устанавливаются две параллельные направляющие с упорами, регулирующими длину выборки.

Эти параллельные упоры снабжаются механизмами тонкой регулировки. При изготовлении фигурных вырезов устанавливаются специальные направляющие или задающие механизмы, например, в виде циркуля.

Скорость вращения и мощность

При выборе ручного фрезера особое внимание уделяется таким важным техническим характеристикам, как мощность аппарата и скорость вращения рабочего органа. По первому показателю выделяется 3 категории оборудования:

• легкие фрезеры мощностью не более 0,8 кВт и массой до 2,5-3 кг;
• средние фрезеры мощностью в пределах 0,8-1,5 кВт и массой не более 5,5 кг;
• тяжелые устройства мощностью до 2,4 кВт и весом более 6 кг.

Справка. С тяжелым аппаратом работать трудно, а новичку просто не под силу. При необходимости проведения тонких работ лучше выбирать легкий вариант. Наибольшей популярностью при частом использовании пользуются фрезеры мощностью 1,2-1,4 кВт.

Скорость вращения рабочего органа определяет производительность работ, но при необходимости обеспечения высокой точности обработки лучше фрезеровать на малых скоростях. По этому показателю выделяются медленные (до 20000 об/мин) и быстрые (до 34000 об/мин) фрезеры. Чаще всего используются аппараты со скоростью вращения в пределах 22000-28000 об/мин.

При выборе аппарата необходимо обратить внимание на наличие регулятора скорости вращения электродвигателя. Она бывает 2-х разновидностей – плавная и ступенчатая. Качественная техника имеет до 8 установок скоростного режима.

Крепление фрезы

Фреза в ручном фрезере закрепляется на валу (шпинделе) в патроне цангового типа. Она вставляется в соответствующее гнездо и зажимается гайкой. Патроны рассчитаны на зажатие фрез только в определенном диапазоне диаметра хвостовика.

Так, в легких фрезерах можно устанавливать оснастку с хвостовиком 5-8 мм. Наиболее востребован инструмент, где можно закрепить фрезы с хвостовиком до 10-12 мм.

Важно!

Фреза должна закрепляться в патроне строго по центральной оси вала. Любая ее вибрация значительно снижает качество готового изделия.

При установке оснастки в патрон хвостовик вставляется до упора (на глубину не менее 2 см). Надежное зажатие гайкой обеспечивается с помощью соответствующего гаечного ключа. При креплении фрезы вал фиксируется стационарно ключом или кнопкой фиксатора проворота.

Рекомендуем: Шлифмашинка по дереву — какую лучше выбрать? Рейтинг популярных моделей и производителей

Глубина фрезерования

Рабочий ход фрезы определяется глубиной ее погружения при обработке заготовки. Принцип его регулировки основывается на ограничителях, которые по достижении нужного заглубления упираются в ступенчатый упор револьверного типа, что исключает дальнейшее движение инструмента.

Установить упор можно на разном уровне в диапазоне возможностей фрезера. Для этого предусмотрена шкала и стопорный винт, который фиксирует упор на требуемом расстоянии.

В
бытовых ручных фрезерах максимальная установка упора составляет от 25 до 60 мм в зависимости от мощности аппарата.
В профессиональных станках глубина может достигать 85 мм.

Для повышения качества обработки, помимо грубой фиксации, предусматривается тонкая регулировка, обеспечивающая точность установки до 0,1 мм.

Уход за аппаратом

Для того, чтобы фрезер служил долго и исправно выполнял свои функции, необходимо обеспечить надлежащий уход. Его следует хранить в сухом месте при нормальной температуре, желательно в заводской упаковке. Периодически необходимо смазывать все трущиеся элементы, подшипники.

После окончания работы надо извлечь фрезу, а патрон оставить в раскрытом состоянии. Важно не допускать накопления стружки внутри аппарата. После любой операции необходимо тщательно очищать фрезер. Лучше всего подбирать станок, в котором предусмотрен отсос стружки.

Какие фрезы для чего?

Рабочим органом фрезера является фреза, представляющая собой режущий инструмент. Она состоит из рабочей части с режущей кромкой и хвостовика для крепления в патроне. Существует множество вариантов этой оснастки для выполнения различных операций, которые отличаются по таким параметрам – форма и материал режущей кромки, конструкция фрезы и ее размер, диаметр хвостовика (наиболее распространенные 6, 8 и 12 мм).

Выделяются следующие основные виды фрез для обработки дерева:

• профильные – используются для придания кромкам особых, декоративных конфигураций;
• конусные – для формирования простых кромок со скосом в 45º;
• калевочные – применяются для округления кромок;
• дисковые – применяются для изготовления пазов и канавок, могут использоваться при отрезных работах;
• фальцевые – изготовление четвертей различного назначения;
• галтельные – для декоративной обработки кромок в форме галтелей;
• прямоугольные пазовые – один из самых распространенных видов фрез, позволяющих вырезать стандартные пазы;
• галтельные пазовые – дают возможность изготовления округлых канавок и пазов;
• V-образные – предназначены для формирования пазов со скошенными стенками, можно использовать для резьбы по дереву;
• «ласточкин хвост» – способны обеспечить шиповое соединение соответствующего типа.

Рекомендуем: Самодельные и ручные станки и приспособления для заточки ножей. Как сделать точилку своими руками?

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

• Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
• Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
• Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
• Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
• Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
• А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Основные правила работы с инструментом

Очень важно правильно установить регулятор скорости вращения. Если этого не сделать, заготовка может испортиться. В особенности большим риск порчи заготовки становится при работе с большим по диаметру фрезом.

Частоту оборотов подбирайте в соответствии с особенностями предстоящей работы и характеристиками материалов. Чем правильнее будет соотношение частоты вращения фрезы по отношению к характеристикам обрабатываемой древесины, тем более качественной и чистой будет работа.

При выборе фрезера необходимо обратить внимание на рабочее поле, оптимальный размер которого 12000х1200 мм, и на мощность инструмента.

С увеличением диаметра фреза частоту вращения нужно уменьшать. К примеру, фрез диаметром 1 см можно использовать на скорости порядка 20000 об/мин, а изделием диаметром в 4 см лучше работать на скорости до 10000 об/мин. В комплекте с каждым фрезом обязательно идет инструкция. Убедитесь в ее наличии при покупке инструмента. В инструкции указываются все требования, которые необходимо соблюдать для получения хорошего результата.

Во время работы вы можете держать фрезер руками или закрепить его на столе. Обрабатывать мелкие изделия удобнее и предпочтительнее именно на столе. В данном случае работа будет максимально качественной. Установка фрезера на подобного рода стол осуществляется шпинделем вверх. При желании также вы можете купить или собрать своими руками станок.

Читать также: Разметка потолка лазерным уровнем

Фрезерование древесины на столе требует соблюдения следующих правил:

1. На поверхности стола должна быть установлена линейка под форму, которую планируется вырезать. Если будет вырезаться полукруг, применяются дугообразные направляющие. В случае создания линий направляющие тоже должны быть ровными.
2. При работе с деталями переменного профиля применяйте узкие линейки с овальным торцом. Прикрепляйте их перпендикулярно по отношению к обрабатываемой заготовке.

При работе с фрезером не забывайте о том, что по обрабатываемому изделию фрезер нужно двигать исключительно в обратном направлении по отношению движения фрезы. В противном случае вы рискуете не удержать инструмент и травмироваться.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора). Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

Фрезерование дерева ручным фрезером видео

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

• фрезер;
• электрический лобзик;
• шлифовальная машинка;
• несколько струбцин;
• набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

• прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
• установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
• установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
• фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

В наборе инструментов многих домашних мастеров почётное место занимает фрезер. Универсальный фрезер — это электрическое устройство, предназначенное для обработки поверхности деревянных или металлических изделий. Фрезерный станок упрощает работы по изготовлению разнообразных изделий, созданию выемок для петель, различных пазов.

Для этих работ совсем необязательно дорогое и профессиональное оборудование: достаточно простого универсального инструмента.

Области применения и возможности

С помощью фрезера можно сделать множество необходимых в хозяйстве предметов и провести любые операции с деревом или металлом. Фрезеры нужны для обработки плоских и фасонных поверхностей. Эти инструменты создают технологические выемки, пазы под различные соединения и даже сложные узоры, служащие украшениями.

Различаются фрезеры способом установки — это стационарные станки и ручные фрезеры. Станки, в свою очередь, различаются по типу выполняемых операций.

Стационарные приборы размещают на крупных фабриках или заводах — там, где необходимо изготовление большого количества однотипных деталей. Режущая насадка в них крепится неподвижно, а деталь, которую обрабатывают, перемещается.

Самыми универсальными и подходящими для выполнения широкого профиля задач считаются ручные электрофрезеры. При использовании ручного инструмента обрабатываемую деталь закрепляют жестко, а двигается сам инструмент. Во фрезерах имеется конструктивная возможность фиксировать инструмент, поэтому ручные устройства признаны более универсальными.

Чтобы изменить вид работы, достаточно поменять или по-другому расположить насадку.

В частности, что можно сделать ручным фрезером по дереву, у которого имеется подходящая оснастка:

• Создавать прямые или скругленные кромки на деталях.
• Вырезать посадочные места под дверные замки, дюбеля, навесы, петли, мебельные фурнитуры.
• Делать выборку четвертей (фальцев).
• Полировать и шлифовать.
• Сверлить отверстия — обычные и фигурные. Увеличивать их диаметр.
• Подготавливать края заготовок для соединений типа «ласточкин хвост», микрошипов, T- или V-образных.
• Раскраивать и обрезать детали до необходимой длины.
• Грубо выравнивать плоские поверхности.
• Наносить резьбу в деревянных заготовках.
• Вырезать узоры, гравировать на деревянных, металлических, каменных или пластиковых материалах.
• Пропиливать прямые или спиральные канавки.

Широкие возможности этого инструмента позволяют его использовать как профессиональным строительным или ремонтным бригадам, так и начинающим домашним мастерам.

Незаменим при изготовлении украшений интерьера, производстве мебели или создании различных поделок.

Устройство универсального фрезера

Для максимального использования ручного устройства мастер должен ориентироваться в конструкции прибора и назначении основных его частей.

Основной частью является электромотор, спрятанный в корпус. В корпус вставлены держатели с цангами. Цанги представляют собой переходники для использования фрез различного размера.

Фрезы вставляется в цангу и фиксируется специальной кнопкой или прижимным болтом.

Корпус размещен на платформе двумя штангами. Платформа сделана из металла и достаточна массивна и устойчива. К нижней части платформы прикреплена гладкая плита скольжения, которая позволяет плавно перемещать инструмент по детали.

На корпусе также располагается кнопка «Пуск» и кнопка блокировки инструмента. Режим работы выбирается при помощи:

• Ручек и шкалы настройки, которыми можно регулировать глубину фрезерования. Они позволяют настраивать глубину с точностью до 1 /10 мм.
• Переключателя числа оборотов. Для тех, кто только начинает знакомство с инструментом, рекомендуется работать на средних и даже малых оборотах.

В некоторых модификациях присутствует параллельный упор, позволяющий сдвигать режущую часть влево или вправо. Это очень удобно при некоторых видах фрезерных работ по дереву.

По назначению, ручные устройства условно делятся на следующие типы:

Фрезера верхнего типа бывают неподвижные или погружные. В неподвижных устройствах режущая часть не может перемещаться вдоль корпуса. Поэтому для регулировки глубины обработки мастер вынужден перемещать весь инструмент, что требует определенных навыков и опыта.

При выборе агрегата, предпочтение часто отдается погружным фрезерам. В них мотор располагается на направляющих, вдоль которых он может перемещаться вместе с режущей частью. Кроме того, в погружном типе устройств присутствует пружина, отвечающая за подъем насадки по окончании работы.

Фрезерование дерева ручным фрезером кромочного типа представляет собой снятие фасок и обработку кромок заготовок. При использовании разных насадок можно обрабатывать не только прямые, но и фигурные поверхности: например, изготавливать плинтусы или обрабатывать фигурные дверные филенки.

Ламельный тип применяют для создания различных пазов. Из всех типов ручных фрезеров он самый узкоспециализированный.

Правила выбора инструмента

Выбор подходящего типа электрофрезы зависит от поставленных технологических задач. Исходя из них, выбирается устройство с оптимальным функционалом и подходящими техническими характеристиками. Кроме того учитывается необходимость и наличие дополнительных приспособлений. Это зажимы, разные упоры, шаблоны, с помощью которых обработка детали происходит более высокоточно и безопасно.

В первую очередь выбирается устройство с подходящей мощностью. От этой характеристики зависит масса инструмента. Поэтому ручные фрезеры делятся на легкие, средние и тяжелые.

Легкие устройства с минимальной массой имеют мощность не выше семьсот пятидесяти ватт. Средняя категория обладает мощностью до одной тысячи сто ватт. У тяжелых аппаратов это значение выше одной тысячи двести ватт.

В случае несложных и неинтенсивных задач или, если материал обработки исключительно дерево, приобретение высокомощного устройства неоправданно. Очень мощные инструменты имеют низкую скорость вращения вала.

Скорость вращения фрезера — это тоже одна из важных характеристик инструмента. Показатель скорости колеблется от 7 000 до 24 000 оборотов в минуту. Различные материалы и виды работ для обработки требуют различные скорости вращения.

Хрупкие и твердые материалы и большая глубина среза требуют низкооборотного мощного инструмента. Устройства с высокими оборотами подойдут для полировки, шлифовки, гравировки или для обработки деревянных частей.

При выборе устройства важно расположение кнопки включение/выключение. От этого зависит удобство для рук, а значит, и скорость обработки заготовок.

Цанги отличаются материалом, качеством изготовления и своей конструкцией. Лучшими считаются цанги, имеющие форму конуса и изготовленные из закаленной стали. Такие элементы меньше изнашиваются и служат гораздо дольше цанг, которые сделаны из обычной стали.

Современные фрезеры часто снабжены встроенным элементом для удаления пыли во время реза. Прямо в корпусе может располагаться эффективный пылесос.

Подошва инструмента может быть литой или штампованной (в недорогих моделях). От плотности и равномерности прилегания подошвы к обрабатываемому материалу зависит качество и скорость выполнения производственных задач.

Базовая опора имеет отверстия для размещения направляющих.

Размер диаметра отверстия накладки влияет на максимальный диаметр фрезы, которую можно будет установить на это устройство.

Отличительные признаки фрезера профессионального класса:

• Наличие целого комплекта разных дополнительных элементов для устройства.
• Присутствие металлических втулок вместо полимерных.
• Прочность металлических гильз с подшипниковыми узлами. Они гарантируют отсутствие люфта после многоразовых перегревов и охлаждений.

Профессиональные модели способны активно работать несколько часов без перерыва. Более простые устройства требуют пятнадцатиминутного перерыва после работы в сопоставимом отрезке времени.

Вопрос выбора инструмента трудно переоценить, но необходимо научиться управлять им. Надо не только прочитать инструкцию пользователя, но и посмотреть видеоурок, как работать фрезером по дереву.

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Покупка ручного деревообрабатывающего инструмента может дать толчок для освоения новой и очень увлекательной профессии, с каждым годом собирающей в свои ряды все больше поклонников. В интернете растиражированы многочисленные видео уроки и фото, содержащие авторские приемы работ с ручным фрезером, что еще раз доказывает популяризацию ремесла, которое русский человек облюбовал издавна. Если вы еще не владеете всеми азами ручной обработки древесины и только знакомитесь со специализированным бытовым оборудованием, вам будет полезна следующая информация.

Что можно сделать ручной фрезой?

Конечно же, нам вряд ли удастся перечислить все те полезные вещицы, которые можно изготовить в домашних условиях при наличии ручного фрезера, определенных навыков и желания ввиду неограниченного ассортимента таких поделок, но самые распространенные из них все же упомянем, а при необходимости вы без труда найдете фото таких самоделок в интернете.

Итак, вооружившись ручным фрезером, даже начинающий мастер без проблем справится с изготовлением перил, всевозможных стеллажей и полочек, вешалок и табуретов. Сейчас стало модным вдыхать новую жизнь в старую ветхую мебель в домашних условиях, и этот процесс будет вам однозначно под силу.

Также ручной фрезер будет незаменим там, где необходимо провести выборку пазов под будущие соединения, выполнить врезку замка и даже создать причудливый мудреный узор на поверхности древесины, служащий декоративным украшением. Даже если вы не планируете держать столь универсальный инструмент в руках круглые сутки, он рано или поздно обязательно сослужит вам добрую службу в быту.

Азы в работе

Глубина среза здесь регулируется подъемным механизмом, соединяющим между собой две основные детали фрезера – электропривод и основание. Если быть точнее, то параметры заглубления фрезы в обрабатываемый материал задаются путем выставления определенного расстояния между штифтом и шайбой, расположенными рядом с мотором. Чтобы фрезерный станок при перемещении выдерживал одинаковое расстояние относительно края заготовки, в нем предусмотрена прямолинейная направляющая. Некоторые модели укомплектовываются круговой направляющей, с помощью которой удается фрезеровать окружности с большим радиусом. Для малых окружностей (радиус менее 15 см) на основании оборудования предусмотрены технологические отверстия, в которые вставляется центровочный штифт на заданном от фрезы расстоянии.

Выборка пазов осуществляется при помощи углового упора, закрепленного на корпусе станка под прямым углом. Прежде чем начинать работу, столяр обязан обеспечить заготовке будущего изделия неподвижное положение, ведь отсутствие надежной опоры неизбежно приведет к тому, что края паза будут кривыми, а это негативно скажется на конечном результате работы. Обратите внимание на то, что за один проход не рекомендуется снимать слой древесины, превышающий 5 мм. Достаточно глубокие пазы согласно технологии выбираются в несколько приемов. Работа ручным фрезером по дереву должна выполняться плавно, без спешки и резких движений, иначе придется столкнуться с таким неприятным явлением, как рваные края канавки.

Настройка инструмента и начало работ

Фрезер по дереву, как и любое другое оборудование, перед началом рабочего процесса нуждается в наладке. Прежде всего, снимают предохранительную гайку и зажимную цангу, после чего агрегат запускают и осуществляют контрольный рез. Далее проверяют, хорошо ли зажаты винты и остальные резьбовые детали и удаляют излишки защитной смазки.

Новички нередко допускают ошибку, недостаточно крепко удерживая фрезеровочный аппарат в руках, или прилагают излишнее усилие на обрабатываемый материал. На углах заготовки так же, как и при изменении направления движения фрезера, скорость перемещения агрегата не замедляют дабы не оставлять прожиги от перегрева станка.

Правила работы

В зависимости от характера выполняемых работ столяр выбирает метод их проведения. К примеру, обработка криволинейных поверхностей отличается от украшательства поделки из дерева ажурным узором, и здесь главное соблюдать правило применения той или иной техники, учитывая особенность того или иного процесса. Мы подобрали для вас самые распространенные приемы резки, сопровождая каждый способ тематическим видеоматериалом.

Открытый паз

Если вы планируете обрабатывать заготовку, формируя паз с самой кромки, устанавливайте инструмент таким образом, чтобы режущий элемент нависал над краем древесины. Затем необходимо опустить нож до заданной глубины и зафиксировать положение корзины, после чего запускается двигатель, и начинается подача. Когда кромка обработана до конца, фреза поднимается, а фиксатор ослабляется, и лишь затем мотор можно заглушить. Глухие пазы формируются аналогичным образом, с той лишь разницей, что они начинаются не от края детали.

Глубокий паз

В данном случае после каждого прохода обрабатываемого участка необходимо настраивать новую глубину погружения фрезы в деревянный материал, предварительно выключив фрезер, и желательно, чтобы заглубление не превышало 5 мм. Это правило в особенности касается твердых материалов, которые требуют внимательного подхода к работе. Последний слой не должен превышать 1,5 мм, что даст возможность создавать чистую поверхность.

Узкий паз

В данном случае для большего удобства в работе древесина обрабатывается с применением дополнительного приспособления. Выполняемый процесс заключается в прикреплении плоского основания к подошве агрегата. С двух сторон вспомогательной плоскости устанавливают направляющие стержни, обеспечивающие прямолинейную траекторию движения фрезера, главное, чтобы их оси располагались на одной линии с центром ножа. Если с фрезером мастер будет использовать вспомогательное приспособление, его нужно вести так, чтобы стержни равномерно прижимались к бокам заготовки.

Торцевая поверхность

Столярные работы по дереву ручным фрезером нередко сопряжены с обработкой торцов заготовки, и здесь очень важно получить чистый кант. В помощь начинающему мастеру придет проверенное на практике правило, гласящее о том, что изначально выполняется достаточно пологий срез, при этом инструмент ведется по направлению вращения ножа. При таком исполнении основная часть древесного материала будет выбрана равномерно, после чего вы подчистите торец обычным способом, ведя фрезер против направления вращения режущего элемента, а внешний вид заготовки приобретет нужные очертания.

Криволинейные кромки

Фрезерование криволинейных кромок ручным фрезером выполняется несколько иным способом, и здесь мастеру потребуются шаблоны с упорным кольцом. Само кольцо представляет собой круглую пластину с бортиком, перемещающуюся вдоль шаблона, задавая резаку правильную траекторию движения. Фиксируется такая деталь на подошве инструмента при помощи специальных крепежных элементов, после чего он может применяться по назначению.

Шаблон перед началом основного процесса необходимо закрепить на обрабатываемой плоскости, и сделать это можно при помощи обыкновенного двухстороннего скотча, после чего полученная конструкция прижимается струбцинами к рабочему столу. Применение шаблонов позволяет создавать абсолютно одинаковые изделия, из которых можно делать мебель или любые другие интерьерные детали.

Декоративная отделка

Узоры на дереве призваны украсить столярные изделия, придав им декоративную «изюминку». Художественная фрезеровка, пожалуй, является самым интересным методом обработки натурального материала, ведь здесь мастера могут в полной мере дать волю своей фантазии, а ручной станок без проблем поможет справиться с такой задачей. Древесина очень податлива в работе, главное знать, как правильно проводится обработка, чтобы результат был действительно достойным.

Помимо фрезера здесь вам пригодятся тиски, лобзик и стамеска, которыми придется пользоваться в ходе работы. Деревянное полотно с рисунком, перенесенным с понравившейся картинки или фото, закрепляют на устойчивой поверхности. Инструмент со специальной режущей насадкой плавно водят по контуру рисунка, осторожно снимая слой древесины, тем самым придавая ему объем. Использование фрезы разного размера позволит создавать различный орнамент в зависимости от личных предпочтений. Теперь вы знаете, как работать с ручным фрезерным инструментом и можете опробовать его на практике.

Приспособления к фрезеру

Как правило вазы из дерева имеют в сборе детали сделанные под разными углами. Для изготовления таких деталей существуют рабочие лошадки — фрезер и фрезерный стол. Можно использовать и циркулярный стол, но приспособления к циркулярке имеют сложность в настройках упоров и салазок для изготовлении деталей, которые отрезаются под разными углами. Как сделать вазу из дерева своими Продолжить чтение →

Пару месяцев назад встал вопрос, как фрезером сделать полукруг. Ко мне обратились с просьбой изготовить новый гриф для электрогитары, суть в том, что текущей гриф был со стороны ладов плоский, а желание было получить новый гриф с небольшим овальным профилем накладки. Рассмотрев в интернете массу приспособлений и предложений, я выбрал два на мой взгляд лучших варианта. Эти Продолжить чтение →

Ровная поверхность, постоянная составляющая в моей работе, мне приходится много работать с большим количеством грубо пиленного материала и с древесиной, у которой по краям осталась кора дерева, как показано выше. К сожалению идеально ровную и гладкую поверхность всегда мне сложно было сделать потому, что у меня нет большого фрезерного станка, а ручной фрезер, как правило оказывается слишком Продолжить чтение →

Маленький компактный фрезерный стол станет идеальным дополнением в вашей мастерской — даже если у вас уже и есть большой фрезерный стол. Фрезерный стол является одним из инструментов с которым я наиболее часто работаю в мастерской. Продолжить чтение →

Фрезер — это часто первый электроинструмент начинающего плотника и разные приспособления к фрезеру в количественном измерении растут постоянно, они призваны облегчить работу простому пользователю. Понятно и то, что большинство новых пользователей немного робко смотрят на такое оборудование, фреза у которого вращается со скоростью в 20000 и более оборотов в минуту и создает много шума при работе. Но есть намного больше вопросов к фрезеру, чем высокие обороты двигателя — цанговый патрон, фрезы, упор и многое другое. Имея правильную базу знаний и приспособления Продолжить чтение →

Это уже стало правилом, что ручной фрезер по дереву стал универсальным инструментом в столярной мастерской, но это верно только тогда, когда он выполняет ту работу, которую он должен выполнять. Не зная, можно решить, что каждый фрезер очень похож друг на друга, но различия есть и кроются они в деталях и каждая деталь делает основные различия. В этом посту рассмотрим Продолжить чтение →

Как правило фрезы на ручной фрезер поделены на четыре профиля, эти фрезы поделенные в категории и изменят в дальнейшем будущую жизнь в деревообработке. В каждой деревообрабатывающей мастерской имеются много важных инструментов, без которых не возможно обойтись при изготовлении поделки разные. К таким инструментам можно отнести фрезеры, я бы сказал, что ручные фрезеры и фреза являются наиболее важными инструментами, Продолжить чтение →

Недавно, во время работы я заметил, что заводские фенольные пластины для фрезерного стола, которые были установлены на фрезерный стол немного обвисли. В результате, у меня начали возникать проблемы с точностью глубины резания, изготавливая различные поделки или другие деревянные изделия своими руками. Чтобы Продолжить чтение →

Не все приспособления шип паз используются с направляющими втулками, но тенденция к росту подобных приспособлений постоянно растет. Их поставка возможна с пластиковыми направляющими втулками размером от 5/8 дюймов до 1/1/4 дюйма (приманка американского происхождения) и одной стальной втулкой диаметром 1 дюйм. Стальная втулка Продолжить чтение →

В продаже имеются приспособления для фрезерования нескольких типов соединений шипов — глухого и открытого типа «ласточкин хвост», открытых ящичных шипов — имеющих большой разброс параметров по ширине и глубине у готового шипа — паза. Направляющие втулки для Продолжить чтение →

Фрезер с направляющей втулкой всегда имеет отличные конечные результаты. Направляющая или копировальная втулка являются довольно простыми приспособлениями фрезеру, их использование открывает целый мир возможностей у инструмента. После того, как на фрезер установлена направляющая втулка — фрезеруем шипы, Продолжить чтение →

Вставной шип, это тот же столярный шип, который признан, как основа соединений. Если вы заинтересованы найти альтернативу основному соединению, можно рассмотреть соединение вставной шип, которое использует несколько другой подход к изготовлению. Вот как это сделать. Традиционный способ с врезным шипом и пазом можно заменить
Продолжить чтение →

Когда вам нужно изготовление шипа на ручном фрезере с четкими прямыми плечиками и абсолютно гладкими щечками, то сделайте для фрезера простой фрезерный стол и не сложное приспособление для фрезерования шипов — салазки. Существует несколько способов, чтобы сделать шипы Продолжить чтение →

Шипы фрезером создаются путем удаления древесины на одном или двух краях рейки. Шипы, это самая важная часть соединения. В большинстве случаев, соединение шип в паз, это одно из лучших соединений. Ниже показана последовательность, как изготовить шипы фрезером. Нужно отметить, что в таком соединении вначале изготавливается шип, а исходя из размеров готового шипа изготавливается паз и потом подгоняется паз под шип. Первое, Продолжить чтение →

Изготовить своими руками для фрезера ложный упор не сложно и он поможет сделать — пазовальный станок из ручного фрезера, например — такой упор является большим преимуществом потому, что позволяет иметь два рабочих упора, с двух сторон фрезера. Такой Продолжить чтение →

На первый взгляд на изделии изготовлен конус станком и эта конусная заготовка выглядит так, что она изготовлена на токарном станке. И все же, этот конус изготовлен на фрезерном столе, который используется в столярной мастерской и с не сложным приспособлением, как показано на фото вначале статьи. Продолжить чтение →

Используя подходящую фрезу, фрезерный станок может стать полезным в ситуациях, когда у вас есть большое количество маленьких кусочков, отходов, из хорошей древесины лиственных пород. Они могут быть использованы в изготовлении маленьких коробочек, шкатулок и т. д. при условии, что они будут одинаковой толщины. Продолжить чтение →

Фрезер это универсальный инструмент, имеет массу способов на фрезерование по скорости, направлению и т.д. Я думаю, что есть и вторая очень важная причина такой универсальности: возможность создавать множество очень простых рабочих приспособлений, Продолжить чтение →

Что в домашних условиях можно сделать ручным фрезером?

Чертеж ручного фрезера.

При помощи ручного фрезера из дерева можно изготавливать фигуры самой различной формы, от прямолинейной до очень сложной, что, скорее, является уже искусством, чем просто работой.

Перечень работ, которые можно выполнить при помощи указанного инструмента

Как уже было сказано, есть возможность делать ручным фрезером детали самой различной формы, а все операции, которые выполняются указанным оборудованием, условно делятся на такие категории:

Схема лифта для фрезера.

1. Выполнение пазов, четвертей и канавок. Для того чтобы сделать в заготовке любые пазы, которые могут быть открытыми или закрытыми, без ручного фрезера обойтись очень сложно. Чаще всего такие элементы необходимо изготавливать в том случае, когда делают неразъемные или разъемные соединения.
2. Выполнение кромок. Данная операция выполняется в том случае, когда изготавливаются такие элементы, как штапики, карнизы, наличники и другие погонажные элементы. Она может выполняться при оформлении мебели и других поделок из дерева. Кроме того, что такие элементы несут функциональную нагрузку, они также вступают и как декоративные элементы.
3. Выполнение сложных контуров и поверхностей. Данная операция выполняется во время изготовления эксклюзивной мебели и других художественных произведений из дерева. При изготовлении мебели, когда надо повторять с высокой точностью несколько элементов, используют шаблоны. В таком случае получается практически идеально повторять сложные формы на разных заготовках.
4. Выполнение специальных элементов. Ручным фрезером также можно выполнять и специальные элементы, такие как шипы, зажимы, пазы и другие, что несут только функциональную нагрузку. При массовом производстве для их изготовления используют специальные станки, но если сделать надо несколько элементов в домашних условиях, то можно выполнить и ручным фрезером.

Вернуться к оглавлению

Какие фрезы используются и их назначение

Данный инструмент проводит обработку дерева при помощи фрез, которые состоят их хвостовика и рабочей части. Диаметр хвостовика обычно 6, 8,12 мм, а форма режущей части может быть самой различной и изготовлена из разных материалов. Если необходимо обрабатывать мягкую древесину, то используются фрезы из инструментальной стали, а для более твердых пород или алюминия фрезы должны быть из твердых сплавов.

Фрезерование по шаблону.

Для правильного выполнения работы своими руками надо точно закрепить фрезу. Ее фиксирование в вертикальном положении обеспечивает механизм погружения. Для обеспечения данного положения используют разные приспособления. Это может быть направляющий подшипник, который закрепляется на фрезе или направляющая втулка, крепящаяся на поверхности фрезера, также могут быть использованы и другие устройства.

Если используется направляющий ролик, то во время работы он движется по поверхности обрабатываемой детали и таким образом обеспечивается постоянное расстояние между фрезой и заготовкой, такие фрезы носят название кромочные, они могут быть следующих таких типов:

• профильные, они предназначены для выполнения фигурных профилей;
• конусные, они используются для выполнения кромки под углом 45 градусов;
• калевочные, используются для закругления кромок, их диаметр может быть 3-16 мм;
• дисковые, они предназначены для выполнения горизонтального или вертикального шва;
• фальцевые, применяются для создания четвертей;
• галтельные, позволяют делать галтель, чтобы придать краю декоративный вид.

Правильное направление при работе фрезером.

Если фреза не имеет подшипника, то она называется пазовой и может быть использована для того, чтобы обрабатывать детали в любом месте. Для того чтобы использовать такой инструмент, необходимо дополнительное приспособление.

Пазовые фрезы:

• прямоугольные, они используются для выполнения пазов, это наиболее часто используемый инструмент;
• галтельные, они используются для создания полукруглых декоративных пазов и канавок;
• V-образные, позволяют делать паз со стенкой, который наклонен под углом 45 градусов, они используются для врезания букв и украшений;
• “ласточкин хвост”, обычно применяется во время производства мебели, с его помощью создают закрытые или открытые соединения при помощи шипа.

Вернуться к оглавлению

Настройка фрезера

Для того чтобы выполнять работу, необходимо настроить глубину погружения фрезы. Суть данной настройки заключается в том, что после достижения фрезой определенной глубины срабатывает ограничитель и дальше она двигаться не может. Если работа должна проводиться на большую глубину, то делать ее надо в несколько этапов.

Если проводить сравнение фрезера с другими электрическими инструментами, то он работает на значительно большей скорости, она обычно превышает 10000 об/мин.

Устройство станка для фрезеровки.

Это необходимо для того, чтобы получать более качественную поверхность среза. Необходимо регулировать скорость, так как, если она будет очень высокой, может происходить обугливание детали. Скорость вращения фрезы зависит от ее диаметра и от материала, с которым выполняется работа.

На качество поверхности не так влияет скорость вращения фрезы, как скорость ее линейного перемещения. Чем больше диаметр рабочего инструмента, тем выше должна быть скорость его перемещения. Чем выше твердость обрабатываемой детали, тем меньше должна быть выставлена скорость вращения рабочего инструмента. Если фреза имеет диаметр 40 мм, то скорость ее вращения должна быть в пределах 10000 об/мин, а для фрезы диаметром 10 мм она может быть и 20000 об/мин.

Для выполнения различных работ можно использовать попутное или противоположное вращение рабочего инструмента, обычно используется встречное фрезерование, при котором фреза с фрезером движутся в одну сторону. Попутное фрезерование используют редко, только в тех случаях, когда возникает вероятность получения отщепы. Это может привести к тому, что фрезер вырвет с рук, поэтому работать необходимо с еще большей внимательностью.

Вернуться к оглавлению

Порядок выполнения работ

Сначала проводится правильное закрепление фрезы, потом выставляют двигатель на необходимые обороты и настраивают глубину фрезерования. Для того чтобы обеспечить правильное движение фрезы, используют дополнительные устройства.

Фрезер устанавливают на обрабатываемую деталь, его направляющий элемент прижимают к направляющей кромке и включают двигатель. Сначала фреза плавно погружается на необходимую глубину, а затем медленно движется по выбранной траектории.

Во время крепления рабочего инструмента и настройки оборудование должно быть отключено от питания. Надо занять устойчивое положение и выполнять работу внимательно, аккуратно.

Необходимо обеспечить надежное крепление заготовки, которая обрабатывается, чтобы ее не сорвало во время работы. За один раз необходимо срезать слой, не превышающий 3 мм. В вашей одежде не должно быть деталей, которые могут во время работы намотаться на фрезу и привести к получению травмы. Рекомендуется подключать к фрезеру пылесос или использовать респиратор, так как получается мелкая пыль, способная навредить организму.

Ручной фрезер по дереуву. Стол для фрезера своими руками

В случаях, когда нужно снять кромку, выбрать паз или отверстия скажем под петли ручной фрезер по дереву незаменим. На фрезере можно даже делать резьбу по дереву.

Поскольку, когда я подыскивал себе фрезер, денег было не много, я остановился на фрезере фирмы Энкор. Стоит он около 3000р. Основные части фрезера это опорная плита основание, электродвигатель, которые соединяются между собой подъемным механизмом(им устанавливают глубину врезания фрезы). Рядом с мотором размещается горизонтально расположенная шайба и штифт с линейкой, которые регулируются по высоте. Особенность данной модели такова, что она может работать с фрезами, хвостовики которых имеют диаметр 6 и 8мм. Скорость может регулироваться от 11500 до 34000 об/мин. По инструкции данный фрезер рекомендован для домашнего использования, так что если вы занимаетесь серъезно, то лучше выбрать модель подороже. Я работал на этой модели с такими породами дерева как дуб, береза, акация, клен- берет хорошо. Недостатки конечно есть -нельзя работать долго. Но за такую цену можно с этим смириться.

Так как работать, ведя фрезер руками сверху не всегда удобно, нужно было как-то закрепить станок стационарно и я сделал простейший стол для фрезера из старого табурета с металлическим основанием:

Предварительно я снял с него сиденье и приготовил для верхней платформы фанеру толщиной 8мм, в которой вырезал окно для фрезы 40 на 80мм:

Затем прикрепил фанеру к табуретке обычными болтами:

Потом у фрезера я снял пластмассовую опору (она не нужна в этой конструкции), а вместо нее прикрутил фрезер к фанере, в которой заранее просверлил 4 отверстия под болты, которые прежде держали пластиковое основание. К ограничительной рейке прикрутил еще 2 бруска из дуба дополнительно для удобства направления деревянной заготовки:

Так как у этого фрезера не оказалось фиксированного выключателя, пришлось кнопку пуска прижать изолентой, а станок включать просто втыкая вилку в розетку:

Думаю. моя конструкция поможет выйти из положения, если понадобится отфрезеровать заготовку или брусок небольших размеров.

Фрезы по дереву у меня тоже энкоровские, качество хорошее, но думаю подойдут и другие

Под конец помещаю видео работы ручным фрезером по дереву:

Такой паз получился в итоге:

Вы можете сделать ЭТО с помощью Cricut? Инновационные способы использования вашего отрезного станка

Изображение любезно предоставлено Синди Поуп

Если вы когда-нибудь отвергали эти машины как просто для поделок из бумаги, будьте готовы удивляться. Художники создают удивительные проекты, используя режущие устройства с компьютерным управлением, например, от Silhouette и Cricut.

Одна из самых удивительных задач, которые могут выполнять эти простые в использовании станки, – это резка необожженной металлической глины. Металлическая глина – это материал, который содержит крошечные частицы металла, каждая из которых меньше крупинки соли, а также воду и органическое связующее.Материал обрабатывается как глина, обжигается в печи, где он спекается и представляет собой цельный кусок металла.

Когда кусок металлической глины полностью высохнет, но еще не обожжен в печи, его можно разрезать на Silhouette или Cricut. Художники используют эти фрезы с компьютерным управлением для изготовления индивидуальных подвесок, лицевых панелей (металла, который оборачивается вокруг драгоценного камня, чтобы удерживать его на месте) и многого другого.

Синди Поуп – неутомимый исследователь возможностей Silhouette. Она делится этим в своей группе в Facebook и на занятиях по CraftCast (https: // www.craftcast.com). Ее вдохновила художница по металлической глине Ваннари Таннер, которая была среди первых мастеров по металлической глине, использовавших Силуэт для вырезания и резки металлической глины.

Металлическая глина бывает не только серебряной, но также медной, бронзовой и многих других разновидностей.

Художник по металлической глине Шеннон Гринлезе использовала новое программное обеспечение Model Maker от компании Silhouette, чтобы создать эту трехмерную полую форму:

Фото любезно предоставлено Шеннон Гринлез

Художники из полимерной глины раскатывают свою глину до тончайшей формы на макаронном станке, а затем вырезают рисунки электронными резаками, накладывая тонкие кусочки полимерной глины вместе, чтобы создать детали и глубину.

Еще одно удивительное применение этих машин – резьба по коже, и Синди Поуп снова в авангарде, комбинируя свою резную кожу с резной металлической глиной для создания этих браслетов.

Фото любезно предоставлено Синди Поуп

Поттер и мастер на все руки Полин Пурдум использует электронный резак для создания прочных, глубоких, многоразовых трафаретов, в первую очередь, из забавной пены, материала для детских поделок. Она использует их для создания глубоких оттисков в глине.

Фото любезно предоставлено Полин Пурдум

Она использует усовершенствованный режущий диск Graphtec CB09 в своем Silhouette, который, по мнению сторонников этого твердосплавного лезвия, служит дольше и режет более эффективно. Сравнение резов, выполненных блоггерами с использованием официального ножа для глубокой резки Silhouette и CB09 на том же материале, похоже, показывает, что послепродажное лезвие действительно более эффективно. (Его использование нарушает гарантию на машину.)

Совершенно новый Cricut Maker (400 долларов.00) имеет вращающееся лезвие, которое позволяет резать ткань, и поставляется с сотнями швейных выкроек и проектов, готовых для мгновенной загрузки. Это довольно интересно, но сдерживается тем фактом, что машина может отрезать только кусок ткани размером 12 на 12 дюймов за раз.

Silhouette также может резать ткань, хотя для достижения наилучших результатов его следует сначала прогладить до стыка, но его можно вырезать на режущем мате размером 12 x 24 дюйма, что позволяет выполнять более крупные проекты.

И, наконец, если вам недостаточно станков Silhouette или Cricut, следующий уровень – X-Carve за 1000 долларов.00 и выше. В этой машине используется фрезерный станок с компьютерным управлением, и он может резать и вырезать толстую древесину и акрил – материалы, с которыми Cricut и Silhouette не справятся.

Программное обеспечение для X-Carve простое в использовании, хотя изучение того, какие фрезы использовать и в целом работать со станком, может быть более крутой кривой обучения, чем для электронных режущих машин для ремесел.

Cricut Maker скоро выпустит лезвие ножа, что позволит ему резать тонкую бальзовую древесину, едва начав сокращать разрыв между Cricut / Silhouette и X-Carve.

Развитие возможностей машин и того, что с ними делают художники, происходит быстрее, чем когда-либо. Какие удивительные новинки будут дальше?

Элейн Лютер – художник, ювелир, оратор и общественный деятель из Чикаго. Она использует сборку, коллаж и прямую скульптуру, чтобы донести свое послание. Посетите ее по телефону https://www.elainelutherart.com/

Фрезерные инструменты для счетчиков Pertinax

Высокопроизводительный фрезерный инструмент для счетчиков Pertinax любой толщины

• Общая длина: 38.0 мм (высокоскоростная канальная фреза CITO: 40,0 мм)
• Диаметр вала: 3,0 мм

Высокоскоростная канальная фреза CITO

• С алмазным покрытием
• Экономична в использовании
• Срок службы до 10 раз больше
• Наилучшие результаты фрезерования

По сравнению со стандартными режущими инструментами наши высокоскоростные канальные фрезы срок службы увеличен до 10 раз! С нашими высокоскоростными канальными фрезами вы можете добиться гладких режущих кромок матриц без заусенцев.

Эти инструменты с их особой геометрией и превосходным качеством резки обеспечивают более высокую скорость подачи с регулируемой скоростью вращения.

Эти высокоскоростные канальные фрезы могут работать со стандартными параметрами вашего фрезерного станка.

Высокоскоростная канальная фреза (цилиндрическая)

Фреза высокоскоростная канальная (коническая)

Фрезы одинарные и двойные

Однолезвийные

Однолезвийный (конический)

Двусторонний

Другие размеры доступны по запросу

Специальные фрезерные инструменты

Инструмент для снятия фаски (VHM)

Инструмент для снятия фаски (PKD)

PKD = поликристаллический алмаз, очень острый, очень долгий срок службы

CITO Pertinax

Скачать

Ваше контактное лицо США (изменить)

Г-н Марк Докстейдер

Телефон: +1 800 480 2486
www.cartoncraftsupply.com