Пиролизная печь своими руками чертежи: чертежи, схема, пошаговая инструкция и прочее+ видео – "Строим Дом"

Содержание

чертежи, устройство и принцип работы, особенности конструкции

Как сделать качественную пиролизную печь своими руками? Чертежи могут помочь в этом. Если такую конструкцию изготовить самостоятельно, то можно хорошо сэкономить на этом.

Пиролизные печи пользуются особой популярностью в такой местности, где отсутствуют центральное отопление и газовые трубопроводы. В таких местах это сооружение обеспечивает теплом загородные дома или дачи.

Принцип работы пиролизной печи

В чем заключается принцип работы этой печки? Процессы, происходящие в ней, многим незнакомы, поэтому необходимо более подробно изучить принцип действия пиролизной печи.

Отличительной чертой пиролизной печи своими руками от обычной является то, что топливо в ней сгорает тогда, когда образуется недостаток кислорода. И это удивительно, потому что в обычных конструкциях топливо сгорает, если есть большое количество кислорода и это обеспечивает нормальное функционирование всей системы обогрева.

Как происходит процесс пиролиза? Когда сжигается углеводородное топливо, начинается процесс окисления и выделения тепла. Топливо под влиянием высокой температуры сгорает не до конца, выделяя при этом большое количество различных газов. Чем выше температура будет при недостатке кислорода, тем интенсивнее начинают выделяются эти газы.

К примеру, если сжигать древесное топливо, то будут выделяться такие газы, как уксусная кислота, ацетон, метиловый спирт. Вместе с ними в дымоход поступают различные смолистые соединения и частицы древесного угля. Эти несгоревшие остатки можно повторно сжигать, потому что они вполне горючи. Газы, не сгоревшие до конца, могут выделяться при сжигании любого топлива, такого как естественная органика или нефтепродукты. Различное топливо имеет разную температуру горения. Так, нефтепродукты могут гореть при температуре 800−900 градусов, а дрова сгорают при 500 градусов.

Таким образом, принцип работы пиролизной печи своими руками заключается в сжигании этих газов.

Пиролизная печь своими руками чертежи: чертежи, схема, пошаговая инструкция и прочее+ видео

Именно поэтому такие печи по-другому называются газогенераторами. Пиролиз – это процесс разложения топлива на составляющие части при его нагревании, с последующим их сжиганием и выделением тепла.

Достоинства и недостатки пиролизной печи

Такая конструкция имеет определенные преимущества перед обычными печами. К ним относятся:

коэффициент полезного действия достигает 80%;
топливо расходуется очень экономно;
возможность регулировать процесс длительного горения;
экологичность. Такая печь во время работы практически не дает выброса канцерогенных веществ.

Если пиролизная печь сделана правильно, то достоинств у нее не перечесть. Например, у нее практически не бывает сажи, что позволяет легче соблюдать чистоту и затрачивать небольшое количество времени на очистку печи. И таких небольших достоинств очень много.

Однако, пиролизная печь имеет и недостатки:

высокая стоимость. Выгоднее сделать ее своими руками;
большие размеры. Если помещение не слишком большое, лучше использовать другие отопительные конструкции;
отапливаются такие печи только определенным видом топлива. Лучше всего подходит сухое топливо (древесина), потому что высокая влажность отрицательно сказывается на процессе пиролиза;
для ее работы необходимо электроснабжение, причем постоянное. Для лучшей работы печи ее следует подключить к электрической сети.

Это основные недостатки пиролизной печи. Так что можно смело эксплуатировать такую печь, если для нее достаточно места, имеется в наличии сухое топливо и имеется доступ к электрической сети.

Технология изготовления пиролизного котла

Чтобы изготовить мощный котел, надо уметь обращаться с болгаркой и сварочным аппаратом, а также разбираться в чертежах. Если самостоятельно изготавливают котел мощностью выше 25 кВт, необходимо все делать по чертежу, в противном случае котел не будет соответствовать требованиям безопасности.

Стенки котла следует делать из жаропрочной стали, только это будет гарантией того, что он прослужит довольно долго. Если такую сталь найти не получится, можно использовать обычную сталь, только в этом случае делают футеровку внутренних камер котла шамотным кирпичом.

Этапы изготовления котла.

Корпус котла изготавливают из листовой стали. С помощью болгарки из листа металла вырезают детали котла, в стенках делают отверстия для дверцы зольника и загрузочной дверцы, а также для патрубков и дымососа. Самое главное – это придерживаться указанных в чертеже размеров. При помощи сварочного аппарата соединяют детали, после чего зачищают швы от окалины и шлифуют их.

Затем приваривают патрубки так, чтобы между швами не было зазоров. Берется труба нужного диаметра и выполняют монтаж защитного теплообменника на задней стенке котла. После чего проверяют, не протекает ли теплообменник из-за повышенного давления от компрессора и только тогда устанавливают заднюю стенку камеры, изготовленной из жаропрочной стали.
Затем приступают к монтажу перегородки, которая разделяет камеры газификации и сжигания газа, устанавливая чугунный колосник. Наверху камеры газификации делают воздуховод с заслонкой. Внизу камеры также делают воздуховод и одновременно с этим делают футеровку шамотным кирпичом нижних и боковых сторон.

Дверцы котла изготавливают из жаропрочной стали, а для наибольшей герметичности их усиливают металлическими уголками.
Котел следует устанавливать в нежилом помещении, присоединяя дымоход. Затем подключают к нему водный контур и устанавливают дымовой насос.

Технология изготовления пиролизной печи

Такой котел очень мощный и поэтому подходит для большого дома. Чтобы было тепло в гараже или дачном домике, можно построить пиролизную печь своими руками. Изготавливается она также из листа металла, но техника изготовления ее значительно проще.

Если камеру сгорания газа расположить выше камеры газификации, создавая естественную тягу, то нет необходимости использовать дымосос.

Печь не подключается к системе отопления.

Такая печь не автоматизирована и поэтому

требует постоянного контроля и настройки режима горения.

Как изготовить пиролизную печь своими руками?

Технология изготовления пиролизной печи своими руками выполняется в такой последовательности.

Берут корпус печи, имеющий отверстия для дверцы топки и дверцы зольника и сваривают его. Изготавливаться он должен из жаропрочной стали. Прямо над зольником устанавливают топочную камеру и отделяют от него чугунным колосником. Поступление воздуха в топку регулируется при помощи дверцы зольника.
Над топкой располагают камеру сгорания газов, разделяя их пластиной из жаропрочной стали. В камере делают канал, обеспечивающий подачу воздуха.
Металлические дверцы топки и зольника усиливают уголком.
Внутри обе камеры обкладывают шамотным кирпичом, который защитит их от быстрого прогорания и улучшит теплораспределение.
Если печь установлена в жилом помещении, то ее можно обложить и с внешней стороны, чтобы о нее случайно не обжечься.
В дымовой трубе устанавливают шибер для регулировки тяги. Дымоход изготавливается из утепленной трубы, что повышает ее безопасность. Если труба не изолирована, в случае резких перепадов температур на ее внутренней поверхности скапливается конденсат, который способен разрушить металл.

Место установки пиролизной печи

Устанавливают пиролизную печь в помещении, соблюдая технику безопасности, чтобы исключить возникновение пожара. Нельзя устанавливать ее возле легко воспламеняемых предметов, под полками, в легко продуваемых местах. Около печки должно оставаться свободным пространство со всех сторон с расстоянием в полметра. Хорошо, если рядом будет стоять емкость с песком или висеть огнетушитель.

Чтобы пиролизная печь своими руками работала долго, необходимо

вовремя удалять из нижней части кокс и нагар.

Если в качестве топлива используется мазут или нефтяные масла, необходимо следить за тем, чтобы в него не попала вода. Если это произойдет, печь начнет «стрелять», выбрасывая большое количество искр, а это может привести к пожару.

Поэтому при соблюдении техники безопасности и правильной эксплуатации, такая печь может прослужить очень долго.

Пиролизная печь своими руками: чертежи и принцип работы

Здесь вы узнаете:

Твёрдотопливное отопительное оборудование будет востребовано всегда. Есть места, где газ может никогда и не появиться. В отдельных населённых пунктах проведение газа в планах на ближайшие 10-15 лет. Некоторым людям просто нравится топить дровами, а кто-то использует дровяные печки для обогрева бань. Пиролизная печь станет идеальным вариантом для обогрева помещений любого назначения. Её можно сделать из металла или кирпича. О процессе изготовления расскажет наш обзор-инструкция.

Как работает пиролизная печь

Для начала мы рассмотрим принцип работы пиролизной печи. В традиционных дровяных печках используется принцип прямого сгорания топлива. Загруженные в камеру сгорания (топку) дрова поджигаются и начинают испускать тепловую энергию. Эта энергия нагревает стенки агрегата, после чего проникает в обогреваемые помещения. Продукты сгорания сразу же улетают в дымоход. Вместе с этим туда улетают ещё 10-15% тепла.

Недостаток обычной печи заключается в больших тепловых потерях. Продукты сгорания улетают в дымоходную трубу раскалёнными, в них полно тепла, которое можно собрать и отправить на обогрев. В самом простом случае пользователи удлиняют трубу, делая горизонтальный участок более длинным – он проходит через всё помещение.

Тем самым производится уменьшение тепловых потерь.

Пиролизные печи устроены несколько по-другому. В них две камеры – в первой осуществляется сгорание топлива, во второй производится дожигание продуктов сгорания. В процессе горения древесины выделяются продукты пиролиза – это горючие газы, сгорающие при высокой температуре. Для их сжигания требуется вторичный воздух – он поступает в камеру дожигания, смешивается с пиролизными газами, в результате чего происходит воспламенение данной смеси.

Пиролизные печи длительного горения – оптимальное оборудование для вашего дома, дачи или бани.

Преимущества пиролизных печей:

Более высокая эффективность, по сравнению с традиционными печами – процесс пиролиза позволяет выделить из аналогичного количества древесины более высокое количество тепла.
Возможность управления процессом сгорания – регулируя тягу или подачу воздуха через поддувало (и подачу вторичного воздуха), можно задать определённую интенсивность горения, выставляя нужный температурный режим.
Длительное горение – обычно пиролизные печи оснащают большими топками, куда вмещается весомое количество дров. Продолжительность горения обеспечивает и возможность управления этим процессом (диапазон регулировки составляет от 10 до 100%, в зависимости от конструкции).
Экономия топлива – при не самом сложном устройстве, пиролизные печи экономят до 10-15% дров.
Широкий спектр применения – начиная от бань и заканчивая жилыми домами.

Основные виды печей

Пиролизные печи для отопления дома и бани подразделяются на две большие категории. В первую категорию входят металлические печки, изготавливаемые из листового металла или старых газовых баллонов. Ко второй категории относятся кирпичные агрегаты, более громоздкие, но и более эффективные в эксплуатации. Плюс металлических печей – лёгкость сборки. Плюс кирпичных печек – длительное сохранение тепла и его мягкая отдача.

Как изготовить пиролизную печь своими руками

Для начала мы разберёмся с процессом изготовления простой пиролизной буржуйки. В качестве основы возьмём следующий чертёж:

Это самая простая буржуйка с дымооборотами. Никакого пиролиза здесь нет, но это не проблема – для его организации нам нужно реализовать подачу в первый дымооборот вторичного воздуха.

Делается эта печь по следующей схеме:

Парочка металлических трубок для подачи воздуха – и обычная дровяная печка превращается в пиролизную.

Как сделать металлическую печку

Переносная пиролизная печь своими руками – это очень просто. Убедитесь в этом, ознакомившись с чертежами в нашем обзоре. Для её сборки вам потребуется листовое железо. Мы рекомендуем выбрать листы толщиной 3-4 мм, что необходимо для продления срока службы агрегата. Тонкое железо быстро прогорит, эффективность печки начнёт падать. Год-два такой эксплуатации – и её можно будет выбрасывать на свалку.

Кстати, если вам нужна пиролизная печь для бани, обратите внимание на следующую схему – здесь мы видим увеличенную камеру сгорания, всё те же дымообороты, только в самой верхней части располагается каменка.

Конструкцию печки необходимо доработать так, чтобы её топка выходила в соседнее помещение, а не в парилку (она выступает вперёд).

Приступая к сборке банной или пиролизной печи своими руками, подготовьте листы железа и разметьте их в соответствии с нашей первоначальной схемой. Корпус печи состоит из шести металлических пластин, ещё две образуют дымообороты. Также нужно собрать колосниковую решётку – для решения этой задачи воспользуйтесь арматурой диаметром 12-15 мм. Решётка крепится на расстоянии 80 мм от дна печи с помощью сварки.

Самая сложная задача – подготовить дверки. Вырежьте отверстия в листе, предназначенном для передней стенки, сохраните вырезанные куски. Приварите по периметру этих кусков отрезки листового металла шириной 2 см, приваривая их с наружной стороны. В результате мы получим плотно закрывающиеся дверки. Их останется оснастить петлями и простейшими крючками для фиксации.

Если не хочется возиться с самодельными дверцами, купите готовые дверки для изготовления дровяных печек.

Пиролизные печи для отопления дома должны отдавать максимум тепла. Именно для этого нужны дымообороты. Смонтируйте их в соответствии с вышеуказанной схемой. Теперь остаётся проделать в задней стенке отверстия и вварить в них трубки для подачи горячего воздуха. Заключительные этапы сборки:

Вваривание отрезка трубы диаметром 100 мм в верхнюю крышку – к ней будет подключаться дымоход.
Приваривание дверных петель к корпусу.
Подготовка ножек – выполните их из отрезков дюймовой металлической трубы.

Наша самодельная пиролизная печь на дровах готова. Она получилась компактной – тем самым обеспечивается лёгкость её транспортировки с места на место. Установите её на негорючем основании, подключите дымоход и запускайте.

Банная модель делается следующим образом. Удлините топку, вынеся дверцы вперёд, а дымоборороты оставьте прежними. В верхней части сделайте ёмкость для каменки – сюда укладываются камни, удерживающие и отдающие тепло в парилку. Печка готова – теперь смонтируйте её в бане и приступайте к банным процедурам.

Как сделать кирпичную печку

Также вам потребуется подходящая по размерам и мощности порядовка. Отыскать нормальную порядовку в интернете – целая проблема, в открытом доступе присутствуют только традиционные печки. Рекомендуем заказать её разработку у специалистов или опытных людей.

Металлическая печь отличается лёгкостью в сборке. При наличии подходящего железа её раскрой и сборка займут максимум несколько часов. А вот пиролизная печь из кирпича не отличается лёгкостью в изготовлении. От вас понадобятся:

Огнеупорный кирпич для выкладки отопительного агрегата.
Специальная огнеупорная цементная смесь – она должна выдерживать до +1500 градусов.
Опыт в кладке кирпича – если его нет, обратитесь за помощью к более опытным людям.

Кирпичная пиролизная печь представляет собой аналог обычной металлической печки. Только по размерам она получается большой и сложной. Чем больше кирпича, тем мягче и лучше теплоотдача. Никаких особых конструкционных особенностей здесь нет. Сгорание дров производится в основной камере сгорания (топке). Полученные продукты пиролиза отправляются в камеру дожигания. Для её работы в конструкции печи предусматриваются отверстия для подачи вторичного воздуха. Они оснащаются дверцами, регулировка их просвета позволяет отрегулировать интенсивность горения.

Некоторым спросом пользуются пиролизные агрегаты с нижним горением. Дрова горят/тлеют в основной камере сгорания, в продукты пиролиза вытягиваются через колосниковую решётку вниз, в камеру дожигания. Сюда же подаётся вторичный воздух, что вызывает интенсивное горение. Тяга реализуется естественным или искусственным путём. В первом случае печи оснащаются эффективными дымоходами, а во втором случае сюда ставятся дутьевые вентиляторы.

Внутренняя часть печи, где происходят горение и пиролизная реакция, создаются из шамотного кирпича. Он выдерживает нагревание до +1000 и более градусов, не трескаясь и не лопаясь от жара. Все остальные слои изготавливаются из обычного красного кирпича. Дымоход может быть кирпичным или металлическим. Дверцы приобретаются в специализированных магазинах. Эксплуатация кирпичной пиролизной печки порадует длительным горением и приятным теплом, сохраняющимся даже после её затухания.

Модернизация печки

Дутьевой вентилятор обеспечит стабильность температурного режима во всех обогреваемых помещениях.

Почти любую пиролизную печь можно превратить в котёл для водяного отопления. Для этого внутрь встраиваются готовые или самодельные (из металлических труб) теплообменники. В комнатах устанавливаются радиаторы, в систему заливается вода – полноценное отопление готово.

Для этих целей лучше всего приспособить пиролизную печь с дутьевым вентилятором – оснастите её внешним блоком управления, отслеживающим температуру и управляющим работой вентилятора.

Варочные панели и встроенные духовые шкафы – вот чем ещё можно оснастить любую печь. Энергии пиролизного горения хватит не только на обогрев, но и на приготовление еды. Варочные поверхности и коробки духовых шкафов приобретаются в специализированных магазинах. Духовку можно изготовить самостоятельно из листового железа. Что касается варочных поверхностей, то они делаются из чугуна – самому такое не сделать.

Пиролизная печь своими руками – конструкция, детали и сборка

Принцип работы пиролизной печки достаточно сложен. В нем закручены несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата выше 90%. Показатель несравним ни с каким другим теплотехническим прибором. Поэтому когда говорят, что пиролизная печь своими руками – это просто, не верьте. В свободном доступе есть всего лишь несколько картинок с чертежами в разрезе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготавливаются узлы и детали печи. Можно технологию изготовления купить или дойти до нее своим умом, потратив немало времени (месяцы или годы). Но если после сборки пиролизная печь будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это самый экономичный вариант теплогенераторов с высочайшим коэффициентом полезного действия.

Пиролизная печь

Что такое пиролиз

Пиролиз – это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, и при этом дополнительные реагенты в процессе не участвуют. Мелкие частицы в свою очередь концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть, происходит двойное выделение тепла, плюс, полное сжигание топлива с минимальными отходами.

Что касается вышеупомянутых реагентов, то речь в основном здесь шла о кислороде, который поддерживает горение. Так вот сам пиролизный процесс происходит при отсутствии этого химического вещества. По сути, получается так, что топливо в топке печи не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, а заодно и выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где они под действием высокой температуры сгорают, опять-таки, выделяя большой объем тепла.

Достоинства и недостатки пиролизных печей

Некоторые преимущества пиропечей уже упоминались.

КПД достигает 90%.
Экономия топлива.
Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет одной закладкой топлива пользоваться долгое время. То есть, присутствие человека минимизируется.
Процесс пиролиза можно отнести к экологичным, потому что при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество угарных газов.
Если изготовить пиролизную печь своими руками правильно (по чертежам точно), то можно гарантировать полнейшее отсутствия сажи, потому что она просто не будет образовываться за счет максимального сжигания топлива. Поэтому чистить такую печь нет необходимости.
В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. Это самый дешевый вид энергоносителя на сегодняшний день.

Конструктивные особенности

Что касается недостатков, то и они тоже есть.

Пиролизная печь – это достаточно большой агрегат.
Собрать ее своими руками не так просто. Это не обычный водогрейный прибор или буржуйка.
В качестве топлива в пиролизных печах используется топливо с низкой влажностью. Ее повышение негативно сказывается на самом пиролизном процессе, что скажется на снижении КПД, плюс, появления смоляных отложений на стенках агрегата и дымохода.

Принцип работы и конструкция пиролизной печи

Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха. При этом топка расположена над отсеком, куда поступают угарные газы. Они по каналам проходят между стенками печки и топки, где и сгорают.

Чтобы газы смогли опуститься вниз, необходимо в топке создать избыточное давление. Вот почему в нее подается воздух, который специалисты называют первичным. В камеру дожига также подается воздух, чтобы газы могли гореть. Они без кислорода гореть не будет. Это воздух называется вторичным. Газы, перемешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая, сгорая, выделяет огромное количество тепловой энергии. Кстати, очень важно соблюсти пропорции воздуха и угарных газов. Чего-то будет больше или меньше, сразу отразиться на процессе сгорания. Далее оставшиеся продукты выводятся дымоходом в атмосферу.

Три стадии работы пиропечки

Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но придется учитывать качество используемых материалов. Особенно это относится к металлу. Высокая температура быстро выводит из строя любой материал, поэтому для сооружения пиролизной печи своими руками (по чертежам) необходимо использовать сталь легированную жаропрочную толщиною не меньше 8 мм. По следующей ссылке приведены характеристики среднелегированной стали — http://stalmaximum.ru/30khgsa/

Кстати, агрегат можно изготовить и уже из готовых изделий, к примеру, из газового баллона, толщина стенки которого как раз подходит под требуемые нормы. Но для этого придется перераспределить отсеки для топки и камеры дожига. Если в классической конструкции топка располагается над камерой дожига, то это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах как раз такой вариант и используется, что снижает сложность конструкции и трудоемкость проведения сборочных работ. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, где показана такая конструкция печки.

Схема работы пиролизной печи

Внимание! Камер, по которым проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее газы насыщаются кислородом. Поэтому очень важно точно соотнести количество камер и объем пиролизных газов.

Необходимо отметить, что камера дожига может располагать и сбоку от топки. Ведь основное требование процесса пиролиза – это отделение газов от топлива. А где оно будет сжигаться неважно. Главное, чтобы оно сжигалось полностью. При этом тление может производиться снизу закладки или сверху. То есть, поджигать топлива можно как снизу, так и сверху.

Газовый баллон для пиролизной печи

Сделать пиролизную печь из газового баллона несложно. Что необходимо для этого сделать.

Печка пиролизного типа из баллона

В первую очередь внутри баллона надо сделать перегородки для камеры дожига. Для этого можно нарезать из листового железа круги диаметром равным внутреннему диаметру баллона. На каждом круге надо вырезать сегмент. В конечном итоге должно получиться больше, чем полукруг.
Полученные детали устанавливаются внутрь резервуара, где они привариваются по периметру электросваркой. Очень важно правильно установить обрезанные круги. Необходимо установку провести так, чтобы свободное от отрезанного элемента место оказалось напротив точно такого же, только другого отрезанного круга. То есть, должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которые собранные в одну систему будут собой представлять змеевик. По нему и будут пиролизные газы от топки подниматься к дымоходу. Здесь же они будут обогащаться кислородом и сжигаться полностью.
Обязательно в стенке баллона напротив первого этажа камеры дожига надо сделать несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм. Отверстия делаются сверлом и дрелью.
Конец созданного канала камеры дожига соединяется с выходным патрубком, который станет началом дымохода. Поэтому сбоку или сверху баллона делается отверстие под патрубок, и с внешней стороны он приваривается.
Как и в любой печи, в пиролизной надо сформировать топку. Для этого в баллоне делается отверстие прямоугольной формы под дверцу. Через нее будет производиться закладка топлива.
Чуть ниже отверстия устанавливается колосниковая решетка, которую можно изготовить из того же металлического листа, в котором надо просверлить отверстия. Можно сделать ее из арматуры в виде сетки.
Ниже дверцы с той же стороны, где она будет установлена, надо сделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

Внимание! При навешивании дверцы топки необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса печи. Через нее в топку не должен проникать воздух.

Данная конструкция дает возможность поджиг производить сверху топлива. Воздух будет проникать через массу уложенных топливных брикетов и попадать в зону тления. Его будет не очень много, что не даст топливу загореться в полную силу. Кстати, в качестве топлива в пиролизных печах могут использовать опилки, мелко нарубленные стебли или листа, лучше запрессованные, мелкой фракции уголь. Сегодня производители пиролизных котлов предлагают к ним свое топливо, которое изготавливается из любых растительных материалов. Они прессуются в небольшие гранулы, которые называются пеллетами.

Пиролизная печка из газового баллона с прессом

Из газового баллона можно изготовить более простую конструкцию печки пиролизного типа.

Срезается верхняя полукруглая крышка баллона.
Срезается часть боковины под отверстие для топки.
Устанавливается колосниковая решетка.
Вырезается из металлического листа блин диаметром, который будет чуть меньше внутреннего диаметра баллона.
В блине делается отверстие под дымоходную трубу, которая к нему и приваривается.
Эту конструкцию надо утяжелить, для чего с нижней ее стороны привариваются четыре куска швеллера. При этом дымоходное отверстие не должно быть закрыто.
В вырезанной крышке баллона также делается отверстие под дымоход.
Навешивается дверца.
Делаются небольшие отверстия ниже топки.

Схема работы пиролизной печи из газового баллона

Печь готова, можно ее загружать. Загрузку делают больше половины объема полученного пространства. Поджиг можно производить снизу или сверху. Устанавливается сверху пресс, изготовленный из металлического блина, усиленного швеллерами. Его основная задача – прижимать топливо к зоне горения (тления), при этом между стенками пресса и поверхностью уложенного топлива остается пространство, сформированное швеллерами. При сжигании топлива пресс будет опускаться, оставляя зазор одинаковым во время всего процесса работы пиролизной печи.

Между краями блина и стенками баллона также есть зазор, через который угарные газы поступают в зону дожига, образованной крышкой печи и верхней плоскостью пресса. Обычно такой агрегат называют печкой длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема топочной камеры.

Пиролизная печь Лачиняна

Заключение по теме

Конструктивно пиролизная печь – агрегат непростой. Очень важно соблюсти многие параметры, которые касаются не только его размеров, но и пропорций деталей и узловых элементов. К тому же такие печки работают только на сухом топливе. И это одно из самых жестких требований ее эксплуатации.

Учитывая все вышесказанное, можно сделать заключение, что пиролизные (углевыжигательные) печи сделать своими руками по чертежам можно без проблем. Но придется учитывать требования к конструкции. А их, как оказывается, немало.

Пиролизная печь своими руками – чертежи и правила кладки

При плохой работе системы отопления в доме будет холодно и сыро. Не всегда есть возможность подключиться к центральному отоплению. Твердотопливные печи можно поставить там, где это требуется, и полноценно обогревать жилье в холодное время.

Принцип работы устройства

Пиролизный котел: что это такое

Пиролизная печь, чертежи к которой можно разработать самим или скачать в готовом виде, относится к твердотопливному типу обогревателей, работающих по принципу прямого сгорания топлива.

Основным отличием от печи, работающей на дровах, является высокий уровень КПД, обеспечиваемый за счет отсутствия свободного доступа кислорода. Все выделяемые в процессе горения газы не разбавляются воздушными потоками, а догорают внутри топочной камеры, выделяя большое количество тепла.

Такая установка – отличный способ отапливать гараж, дачу, небольшой частный дом.

Простые в устройстве и уходе конструкции эффективно работают, вырабатывая максимальный объем энергии из небольшого количества топлива.

Печи различаются по общему виду, форме, строению. Пиролизная твердотопливная печь может быть сделана из газового баллона, железных листов, жаропрочных кирпичей.

Плюсы и минусы

Выделяется несколько достоинств такого типа печей:

Высокий КПД, достигающий 95%. Агрегат разжигается легко, нагревается очень быстро, выделяет мало дыма, сажи, поэтому не требует частой чистки от копоти.
Пиролизная отопительная печь на дровах – удобный вид отопления: достаточно один раз в сутки положить требуемое количество дров или другого топлива, чтобы обеспечить полноценный обогрев квартиры или дома.
Устройство пиролизной обогревательной печи несложное, такой прибор можно собрать самостоятельно.

Основным недостатком считается то, что для работы нагревателя требуются сухие дрова, необходимо их правильно хранить, складируя в сухом помещении.

При сжигании бытового мусора или пластика выделяются вредные вещества, которые способны накапливаться в организме и вызывать различные заболевания вплоть до онкологии. Необходимо выбирать чистый, качественный материал, а дом оборудовать вентиляцией для проветривания и удаления из помещения запахов, выделяющихся при горении.

Во время работы печи выделяется конденсат, для которого имеется специальный накопитель. Чтобы система работала слаженно, необходимо выполнить сборку и установку в соответствии со всеми правилами.

Виды печей длительного горения

В зависимости от того, из какого материала сделана печь, способ ее эксплуатации и передачи тепла, выделяют несколько видов пиролизных конструкций. Разделение производится и по типу размещения внутренних камер, виду тяги.

Таблица: классификация пиролизных печей

Основной материал	Внутреннее устройство	Область применения
Металл	Буржуйка	Жилые, нежилые комнаты
		Баня, сауна
		Приготовление пищи
		Под барбекю
	Булерьян	Отопление здания любого типа
	Бубафоня	Только для нежилых построек
	На выработанном масле	Нежилые сооружения
Кирпич	Печка Кузнецова	Обогрев жилья
		Баня
		Готовка еды

Выбор типа печи

При выборе конструкции необходимо определиться, зачем нужна печка, куда можно поставить, чем топить, будет ли установлен водяной контур, чтобы дома была горячая вода, требуется ли варочная плита.

Пиролизный котел с водяным контуром

Размеры и мощность будущей конструкции влияют на объем выделяемого тепла, поэтому габариты сооружения должны соотноситься с размерами отапливаемого пространства.

Печки из кирпича всегда монолитные, а металлические можно перемещать.

Для хорошей работы печи нужно рассчитать баланс количества свежего воздуха с газом.

Конструктивные элементы

Самодельную пиролизную дровяную печь прямоугольной формы из металла изготавливают из высококачественных листов, сооружая двойные стенки. Свободное пространство между элементами заполняют песком, либо ставят водяной контур. В качестве основы конструкции можно использовать толстостенные бочки из металла.

Пиролизный прибор состоит из двух камер сгорания:

топка, где сжигаются дрова;
дополнительное отдельное пространство, где догорают выделяемые газы, которые частично смешиваются с воздухом.

Формы печей

Внутри металлических моделей перегородку делают из полых пластин.

В конструкции должны быть вентиляторы наддува, особенно, если газовая камера располагается низко. Здесь для дожига паров запускается воздух за счет принудительной силы тяги.

Замеры и вычисления для составления чертежа

Перед постройкой печи необходимо сделать точные замеры, расчеты, составить схему будущей конструкции с учетом расходов материалов, времени, бюджета.

Стандартным количеством тепловой энергии для обогрева 1 м² помещения является 10 кВт, к которым прибавляется коэффициент поправки на потери тепла.

Газогенерирующие приборы в стадии догорания топлива имеют около 30% мощности, по сравнению с режимом горения дров.

Далее требуется вычислить примерную энергоемкость используемого топлива, время горения одной порции. Длительность сгорания нужно умножить на примерную мощность и 1000, чтобы получить предполагаемый объем выделяемого тепла.

Так как материал горит только на 80%, а КПД самодельной конструкции составляет около 50%, то деление длительности процесса на произведение обоих параметров с учетом коэффициента 15,5 дает почти точные данные. Рекомендуется дополнительно высчитать запас.

Полученные результаты, измеряемые килограммами, переводят в объемы, измеряемые литрами. Литраж умножают на коэффициент загрузки топочного пространства, равный 0,63, чтобы получилось значение необходимого объема топки.

Инструменты и материалы

Чтобы собрать пиролизную печь своими руками, нужно подготовить листы из стали, толщиной около 3-4 мм, желательно марки Ст20, стальной уголок 0,04 на 0,50 см, трубу 0,5-0,6 см. Дополнительные элементы: арматура на 8 мм, дымоходные стальные трубы 11-12 см, 15 кирпичных блоков.

Для сборки нужен сварочный аппарат, пила-болгарка, диски 23 см, электродрель со сверлами. Разметка, контроль ровности поверхностей осуществляются при помощи строительного уровня, рулетки, карандаша и молотка.

Куда поставить и как подготовить место

Пиролизные дровяные печи длительного горения устанавливаются на удаленном расстоянии от легковоспламеняющихся предметов, текстиля (шторы, мебель).

Печь собирается в той комнате, где будет стоять. Готовится точка установки, при этом расстояние от стены должно быть не менее 80 см.

На пол укладывается слой негорючего основания (кирпичи) таким образом, чтобы вокруг будущего сооружения оставался отступ.

Перед печкой напольное покрытие необходимо защитить листом из металла в радиусе 120 см (толщина листов не менее 1,5 мм).

Сборка печи

Самодельная печка бывает прямоугольной или цилиндрической. В соответствии с формой составляется основной чертеж.

Сборка металлической печи

На железных листах размечают стенки будущего котла, вырезают, в передней детали делают отверстия под топку и зольник.

К дверцам приваривают крепежные элементы для навесных дверей. Внутри закрепляют уголки, сверху ставят колосниковую решетку, перфорированный поддон.

В одной из боковин врезают поддувало с заслонкой на достаточно высоком уровне из трубы 5-6 см в сечении. В поддувале просверливают много отверстий диаметром 8,5 мм, внутрь вставляют ось заслонки из отрезка арматурного прута. Внутри поддувала на поставленную ось приваривают металлический диск-заслонку.

Уберечь печь от бесконтрольного смещения заслонки помогает пружинный или резьбовой фиксатор.

Общий вид самодельной печки из металла

Все элементы сваривают по порядку снизу вверх, закладывается решетка, приваривается крышка.

Разделение топки и камеры дожига оснащается перфорированной перегородкой, а по передней стенке оставляется зазор на четверть длины топочного пространства, чтобы обеспечить доступ вторичного воздуха.

К отверстию крышки приваривают отвод газов с поворотом под прямым углом, переводящим трубопровод в горизонтальное положение. Это делается для задержки газов, выделяемых в процессе сгорания топлива, их возврата во вторичную камеру.

На конце горизонтальной трубы ставят заслонку-шибер с вырезанным сектором на четверть диска.

Пример самодельной печи с описанием процесса можно посмотреть в следующем видео:

Сборка кирпичной кладки

Под кирпичную кладку делается фундамент: стелется гидроизоляция, поверх нее насыпается слой песка около 1 см, укладывается плита или связанная арматура, заливается цементный раствор.

После полного просыхания бетон сверху вновь покрывают гидроизоляцией, можно использовать битум.

Первый ряд закладывают прямо на гидроизолирующий материал. Главное, максимально аккуратно уложить первый уровень печи, иначе вся конструкция пойдет наперекос.

Кладка продолжается с соблюдением правил порядовки, раствор делают с добавлением жаростойкой глины, так как обычный цемент быстро потрескается под влиянием высоких температур.

На местах установки дверок оставляется свободное пространство, а контур дверей закрепляется при помощи жаропрочной проволоки. Топку выкладывают из шамотного кирпича, который отлично выдерживает нагрев открытого огня. На требуемом уровне кладут металлическую решетку с прорезями для свободного осыпания золы. Обязательно оставляют небольшой зазор, так как при нагреве металл немного расширяется.

Сразу ставятся все заслонки для лучшей вентиляции, ставят дверки, тщательно герметизируют все стыки и швы.

Для второй камеры также оставляют небольшой зазор, топку отделяют перфорированной прослойкой.

Дымоход выкладывают строго по схеме укладки без отклонений.

Порядовка

Первый кирпичный ряд является основным контуром будущей печи. Если требуется, то кирпичи раскалывают топором или стамеской с молотком на куски требуемого размера.

Каждый кирпич перед укладкой на секунду опускают в ведро с водой, чтобы обеспечить требуемый уровень сцепления.

Примеры схем укладки дымоходных каналов

Следующий уровень выкладывают со смещением блока на ¼, 1/3, ½, либо 2/3, ¾, то есть, на строго определенную часть (не более, чем на четверть, иначе блоки будет неудобно раскалывать, керамика начнет крошиться).

Третий ряд смещают либо в обратную сторону, либо по ходу движения. Стыки кирпичей предыдущего уровня должны перекрываться кирпичами следующего.

Заключение

Сборка или постройка печи пиролизного типа своими руками – дело не очень сложное, но требующее точного соблюдения всех требований к топочным сооружениям. Особое внимание уделяется формированию отверстий и дымохода, чтобы процесс горения проходил хорошо, а угарные газы не проникали в дом.

Подробный обзор кирпичной модели и принцип ее сборки показаны в следующем видео:

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой
Пиролизная печь своими руками – инструкция и технология постройки!
Эффективная печь, которая не требует постоянной загрузки дров и отлично справляется с задачей обогрева контура отопления – это мечта? Нет, это вполне реально. Пиролизная печь выполняет все эти функции, и ее можно изготовить своими руками, значительно сэкономив и на покупке печи, и на топливе.
Пиролизная печь своими руками
Принцип действия печи
Особенность пиролизной печи – две последовательно расположенные камеры сжигания. В первой камере, в которую закладываются дрова и другое твердое топливо, происходит медленное тление при недостатке кислорода, вследствие чего образуются две составляющие: кокс или уголь и пиролизный газ, давший название самой печке.
Пиролизный газ под воздействием естественной или принудительной тяги попадает во вторую камеру, туда же нагнетается воздух. Смесь дровяного газа с кислородом горит с высокой теплоотдачей, что значительно повышает КПД печи. Угарный газ СО, содержащийся в дыме, полностью окисляется до СО₂, тем самым значительно снижая вредные выбросы в атмосферу. Оставшийся в первой камере уголь или кокс также догорают, постепенно отдавая тепло через внешние стенки печи. Совокупность всех этих процессов позволяет получить крайне высокую теплоотдачу и КПД пиролизной печи до 95%, что близко к газовым и электрическим котлам.
Схема пиролизной печи
Важным условием эффективной работы пиролизной печи является влажность топлива. При сжигании сырой древесины древесный газ смешивается с паром и уходит в виде дыма, горения газа во второй камере не происходит. КПД печи снижается, и получается обычная буржуйка. Не менее 3/4 от всего объема топлива должны составлять сухие дрова или пеллеты с влажностью не более 15%. Влажность дров можно определить по звуку: сухие поленья издают при постукивании звонкий и чистый звук.Пеллеты продаются высушенными, их влажность не превышает 10%.
К сухой древесине можно добавить любой сгораемый мусор или отходы, а также древесные остатки, ветки, опил. Благодаря полному сгоранию топлива дым от пиролизной печи практически бесцветный, не имеет резкого запаха и не загрязняет атмосферу.
Устройство пиролизного котла или печи
Отличие пиролизного котла от пиролизной печи весьма условно: они различаются мощностью, а также способом теплоотведения. При работе пиролизной печи во второй камере процесс идет с повышением температуры до 800°С, и без устройства, отводящего тепло, стенки такой печи быстро прогорят. Поэтому пиролизные котлы, предназначенные для систем водяного отопления, обычно выполняют из жаропрочной стали и «одевают» их в водяную рубашку – бак, установленный на стенках котла и пропускающий через себя воду. Вода в этом случае играет роль не только теплоносителя, но и радиатора, отводящего тепло и охлаждающего котел.
Печи, в отличие от котлов, обычно не подключают к водяному отоплению – они нагревают воздух в помещении посредством нагрева стенок самой печи. Чтобы улучшить условия теплообмена, пиролизные печи футеруют изнутри шамотным кирпичом, а с внешней стороны обкладывают обычным огнеупорным. Такая печь нагревается несколько дольше, зато равномерно распределяет тепло и позволяет получить более сбалансированный режим горения топлива.
Устройство камер сгорания у пиролизной печи и котла отличается размерами и конфигурацией в зависимости от мощности. Первая камера, в которую закладывают дрова и другое топливо, должна быть оснащена заслонкой, регулирующей подачу воздуха. Камера дожигания у разных моделей печей расположена по-разному: в котлах с дутьевой тягой она находится под камерой сгорания и отделена от нее колосником, в небольших печах она может быть выполнена и сверху, и сзади, при этом пиролизный газ будет поступать в камеру сгорания под воздействием естественной тяги. Камера сгорания также должна быть оснащена отдельной воздушной заслонкой.
Технология изготовления пиролизногокотла
Для изготовления мощного котла необходимы навыки работы с болгаркой и сварочным аппаратом, а также умение разбираться в чертежах и точный измерительный инструмент. Чертеж пиролизного котла приведен на рисунке. Ниже в таблице указаны размеры, соответствующие котлам различной мощности.
Чертеж пиролизного котла
Описание элементов
При самостоятельном изготовлении котла мощностью выше 25 кВт рекомендуется строго придерживаться размеров и чертежа, в противном случае котел нельзя будет назвать безопасным.
Таблица размеров
Для изготовления стенок котла лучше использовать жаропрочную сталь, в этом случае котел будет служить значительно дольше. Если жаропрочной стали нет, можно сделать корпус котла из обычной конструкционной стали 8 мм, при этом обязательно нужно выполнить внутри камер котла футеровку шамотным кирпичом.
Последовательность выполнения операций:
Из листовой стали выполняют корпус котла. Болгаркой вырезают из листа металла детали котла, в стенках вырезают отверстия для загрузочной дверцы и дверцы зольника, а также все указанные отверстия для патрубков и дымососа. Очень важно точно соблюдать указанные на чертеже размеры. Зачищают края и соединяют детали с помощью сварочного аппарата, работающего на постоянном токе. Швы зачищают от окалины и шлифуют.
Приваривают патрубки, проверяя швы на герметичность. Выполняют внутренний монтаж защитного теплообменника на задней стенке котла из трубы соответствующего диаметра, проверяют теплообменник на отсутствие течей повышенным давлением от компрессора, после чего устанавливают заднюю стенку камеры из жаропрочной стали.
Выполняют монтаж перегородки, разделяющей камеры газификации и сжигания газа. Между ними устанавливают чугунный колосник. В верхней части камеры газификации выполняют канал подачи воздуха с заслонкой. Нижнюю камеру также оснащают воздуховодом и футеруют шамотным кирпичом с нижней и боковых сторон.
Изготовляют дверцы из жаропрочной стали, усиливая их металлическим уголком так, чтобы создать максимальную герметичность. Дверцу топочной камеры и зольника навешивают на петли и оснащают запорными ручками. Дверцы должны прилегать плотно и без зазоров.
Котел устанавливают в нежилом помещении на ровную бетонную или кирпичную поверхность. Присоединяют к котлу дымоход типа «сэндвич» или просто утепляют трубу минеральным негорючим утеплителем. Подключают к котлу водяной контур. Устанавливают дымовой насос. Для того, чтобы котел работал в автоматическом режиме, дополнительно устанавливают контроллер температуры с датчиками, управляющий открытием воздушных заслонок и подачей воздуха, а также дымососом.
Технология изготовления пиролизной печи малой мощности
Котел мощностью от 25 кВт необходим для большого дома или другого строения, площадь которого не менее 200 метров. Для отопления гаража, теплицы или дачного домика вполне достаточно соорудить пиролизную печь с воздушным охлаждением. Ее также выполняют из листового металла, но ее конструкция значительно проще:
Исключается необходимость в дымомосе, если расположить камеру сгорания газа выше камеры газификации, то есть использовать естественную тягу.
Печь не подключают к системе отопления.
Печь получается не автоматизированной и требует периодического контроля и настройки режима горения.
Необходимо соблюдать следующие условия: подача воздуха в камеру газификации должна быть ограничена и регулироваться заслонкой, а в камере сжигания газа должен быть устроен воздуховод, подающий достаточное для горения количество свежего воздуха.
Структура печи изнутри
Изготовление простой пиролизной печи:
Из жаропрочной стали сваривают корпус печи с отверстиями для дверцы топочной камеры и дверцы зольника. Топочную камеру располагают непосредственно над зольником и отделяют от него чугунным колосником. Регулирование подачи воздуха в топочную камеру осуществляется с помощью дверцы зольника.
Камеру сгорания газов располагают над топочной камерой и отделяют от нее отсекателем – пластиной из жаропрочной стали. Камеру необходимо оснастить каналом подачи воздуха с заслонкой. Для исключения попадания свежего воздуха в топку отверстия для прохода пиролизных газов располагают как можно дальше от канала подачи воздуха.
Дверцы топочной камеры и зольника изготавливают из металла, усиленного уголком, можно также использовать готовые чугунные дверцы, купленные в магазине. Их обязательно оснащают запорной рукой.
Обе камеры изнутри выкладывают шамотным кирпичом – это убережет железо от скорого прогорания, а также улучшит условия теплораспределения. Если печь расположена в домике, можно обложить ее кирпичом и с внешней стороны – так вы исключите вероятность ожога.
В дымовую трубу устанавливают шибер, чтобы была возможность регулирования тяги. Дымоход выполняют из теплоизолированной трубы, это повышает его безопасность. Кроме того, при резком перепаде температур на внутренней поверхности неутепленной трубы образовывается конденсат, который содержит вещества, способствующие разрушению металла.
Пиролизная печь или котел, сделанные своими руками, возможно, и не достигнут уровня КПД, заявленного производителем аналогичных агрегатов промышленного производства. Но теплоотдача от них будет значительно выше, чем от обычной дровяной печи, а затраты на их изготовление значительно ниже. Пиролизные установки экологичны и позволяют, кроме своего основного назначения, успешно сжигать мусор и отходы деревообработки.
Видео – пиролизная печь своими руками
Печь пиролизная своими руками: принцип работы
В данной статье мы постараемся как можно подробнее рассказать о том, может ли быть изготовлена качественная пиролизная печь своими руками для бытовых нужд. Это может быть мобильная походная модель или стационарная установка.
Пиролизная печь
Пиролиз – технологический процесс
Но чтобы в процессе работы было более понятно что и для чего, необходимо в первую очередь рассмотреть вопрос о том, как работает пиролизная печь. Ведь согласитесь, немногие могут похвастаться знаниями о процессах, происходящих в пиролизной печи. Знание теории о принципе работы этого отопительного агрегата пригодится, если будет строиться походная или стационарная пиролизная печь своими руками.
Стоит сразу отметить, что при работе такого агрегата используется принцип, при котором подготовка топлива производится с недостатком кислорода. Для многих специалистов печного дела данное заявление является абсурдным. Ведь, как известно, для нормальной работы обычного котла или печи, помимо самого топлива, необходим приток свежего воздуха, обогащенного кислородом. Эти два слагаемых, топливо и воздух, и обеспечивают правильную работу любой печи.
Пиролизный газ – новая страница обычных дров
Но давайте по порядку. Что происходит с топливом при его сжигании?
Под воздействием высокой температуры из топлива выделяется газ. В обычных печах он удаляется через дымоход (см. Выбираем дымоход).
Чем больше нагревается топливо с ограниченной подачей кислорода, тем больше газа вырабатывается.
К примеру, данный процесс в нефтепереработке называется крекингом. Крекинг, или пиролиз нефти, позволяет получать топливо для автомобилей и тракторов.
Но данный процесс можно использовать и с древесиной. При этом, если для нефтепродуктов температура переработки должна составлять 800 — 900°С, то для древесины будет достаточно и 450 — 500°С. При этом древесина образует ряд веществ, таких как:
смола
уксусная кислота
древесный уголь
ацетон
метиловый спирт
Пиролизная печь – основные преимущества
Как видим, все вещества горючи. Именно это свойство выделяемых при тлении древесины газа использует пиролизная печь: сжигается полученный из топлива газ, поэтому второе название таких печей – газогенераторы.
Внутреннее устройство
В чем преимущество печей данного типа? Это в первую очередь:
Высокий КПД, 80% и более
Более экономный расход топлива
Возможность регулирования КПД
Утилизация отходов резины, полимеров, отходы древесной промышленности
Почти полное отсутствие вредных веществ в выбросах
Минимальная выработка сажи
Помимо этого, для работы пиролизных котлов можно использовать и другие виды топлива. К примеру, бытовой мусор. Выпускаемые в настоящее время брикеты из различных бытовых отходов и остатков древесины являются прекрасным топливом для пиролизных печей.
Недостатки
Основным недостатком таких печей можно назвать:
Высокую стоимость
Необходимость в постоянной подаче электроэнергии
При использовании топлива с высокой степенью влажности пиролиз невозможен
Пиролизный котел – принцип работы
Как работает данный котел? Котел состоит из следующих элементов:
Камера газификации
Камера дожигания
Система подачи воздуха (первичная, вторичная)
Водяная рубашка
Колосниковая решетка
Элементы котла
Принцип работы заключен в следующем:
В камеру газификации загружается топливо и поджигается.
Из топлива начинает вырабатываться газ.
В камеру подается первичный воздух, и из-за избытка давления газ начинает поступать в нижнюю камеру дожигания.
В камеру дожигания подается вторичный воздух, и образовавшаяся смесь горит при большой температуре.
Вода, находящаяся в водяной рубашке котла, нагревается и подается в систему отопления, одновременно во входную часть рубашки подается обратка.
Используемый теплоноситель служит одновременно охладителем котла.
Принцип понятен – что еще?
Это основной принцип работы. Но для правильного функционирования требуется соблюдать строгие пропорции воздушно-топливной смеси. В противном случае сгорание будет протекать неровно, с повышенной задымленностью. Итак, на вопрос, можно ли изготавливать пиролизные печи своими руками, ответим положительно. Но сразу стоит оговориться:
Для изготовления такого агрегата мало иметь хорошие навыки в проведении сварочных работ или наличие на руках рабочих чертежей агрегата.
Необходимо использование качественных материалов, многие из которых имеют высокую стоимость.
В первую очередь это относится к металлу. Для изготовления потребуется хорошая легированная сталь.
Потребуется соответствующая электроника. Если, конечно, вы не планируете нанять печника для постоянного контроля над котлом.
Пиролизная печь из хлама — можно, но нужно ли?
Кто-то может возразить, что слышал или видел, что пиролизный котел был изготовлен из подручных средств непосредственно во дворе и при этом он прекрасно работает. Все это верно, за одним маленьким исключением. Подобные котлы являются опытными образцами и в первую очередь способны продемонстрировать принцип работы. Говорить о применении подобного котла для основного обогрева жилья не приходится. Чтобы изготовить пиролизный котел, можно, конечно, взять старые бочки, куски труб и прочий железный хлам, который также используется для строительства железной печи. Но надо понимать, что процессы, происходящие в данном агрегате, требуют соблюдения определенных условий для его нормальной работы. Конечно, установив ручные регуляторы подачи первичного и вторичного воздуха, можно добиться устойчивой работы данного котла. Но вы, надеемся, не планируете все время находиться непосредственно возле него?
Нерегулируемый пиролиз – преимущества нет
Поэтому для его управления потребуется обязательная установка электронной начинки, которая будет регулировать процесс горения. В противном случае ваш пиролизный котел превратится в обыкновенную буржуйку. Впрочем, если строится походная печь, то такой вариант вполне приемлем.
Высокая температура горения вырабатываемых газов требует использования специальных материалов, предохраняющих котел от прогорания.
Температура горения газов в пиролизном котле достигает 1100 °С.
Комплектация – основные бытовые трудности
Многие умельцы выполняют футеровку топочной части котла шамотными кирпичами. А вот в промышленных образцах применяется шамотный, бесшовный «набрызг», что во многом определяет долговечность такого котла.
Шамотный кирпич прослужит максимум сезон, и его придется менять.
Даже используя металл в 5 – 6 мм для воздуховодов, вы не избавитесь от прогорания. Нужно использовать специальные стали.
Кстати, в котлах импортного производства воздуховоды изготавливают из керамики. Опыт показывает, что участки металла, в самодельном пиролизном котле не охлаждаемые водой и соприкасающиеся с горящими газами, очень скоро деформируются. Единственное, что может частник противопоставить этому, — это использование более толстого металла, от 10 мм. Наблюдая за огнем в камине, многие наверняка наблюдали процесс пиролиза, даже не зная об этом. Во время горения дров вы, наверное, замечали, что в отдельной части огня образуется небольшой участок пламени с синим оттенком, это горит дровяной газ. А ведь пиролизный котел в основном и работает на этом газе. Из этого стоит сделать вывод, что контроль данного процесса является важнейшей частью его эффективности. В противном случае об экономии стоит забыть.
Запуск не проблема – проблема контроль
Работая в высоком температурном режиме, пиролизный котел способен обогревать помещение большой площади. Если, к примеру, вам удалось самостоятельно построить данный агрегат и вы используете его для работы в котельной, работающей в круглосуточном режиме, это один вопрос. В такой котельной обязательно присутствует человек, следящий за работой отопительного оборудования. Ведь выработка газа происходит неравномерно, и поэтому необходимо следить за соотношением подачи газ – воздух. Мы говорим о котлах кустарного производства. Другое дело, если подобный котел используется для обогрева индивидуального жилья. Для обогрева жилья потребуется установка котла системы стоп – старт. Значит, потребуется установка системы, следящей за температурным режимом теплоносителя. Мало того, потребуется целая система, следящая за сгоранием топлива в камере дожигания, которая будет контролировать подачу воздуха.
Блок управления
Тут не обойтись простым снижением или увеличением оборотов электродвигателя воздушного насоса. Ведь в данном котле имеются две воздушные системы.
Одна создает давление в камере газификации, другая регулирует правильный состав топливовоздушной смеси в камере дожигания.
Каждая из этих систем очень сильно влияет на правильную работу котла. Придется использовать комплекс заслонок и регуляторов.
Данной статьей мы ни в коем случае не пытаемся напугать умельцев и отговорить их от строительства пиролизной печи своими руками. Просто мы пытаемся предупредить, что изготовленная своими руками пиролизная печь вряд ли получится такой же долговечной и экономичной, как пиролизные печи, изготовленные на производстве.
Пиролизный котел может быть и таким
Зная характер и смекалку российских изобретателей самоучек, можно надеяться на то, что со временем они с успехом смогут изготавливать котлы, не уступающие промышленным образцам, особенно если это небольшая походная печь. Мы рассмотрели работу пиролизного котла с принудительной подачей воздуха и нижним расположением камеры сгорания. Но уже появились первые экземпляры котлов, выполненных в прямо противоположном исполнении. Другими словами, камера газификации у них находится внизу, а камера дожигания находится сверху. Хоть такие котлы еще являются «сырыми», но преимущества уже очевидны:
Отсутствие необходимости использования электроэнергии
Система использует естественную тягу. Такие котлы полностью независимы от электроэнергии. Их работа построена на особом устройстве воздушных каналов. Требования к устройству дымохода у данных котлов повышенны.
Новая компоновка – возвращение с головы в ноги.
Радует то, что разработка чисто российская. На рисунке приведены устройство и схема работы данного котла.
Пиролизный котел с верхней камерой дожигания
Из топки пиролизный газ поднимается в камеру дожигания, и к нему примешивается вторичный воздух.
Воздух поступает в котел через нижние отверстия за счет разряжения. Пиролизный газ соединяется с кислородом. Происходит экзотермическая реакция окисления.
Полученный горючий газ сгорает в камере дожигания чистым и ровным пламенем. Полученная таким образом энергия нагревает теплоноситель.
Камера дожигания
Стенки котла изготавливаются из специальной жаропрочной стали. В результате данного процесса из дымохода вытягивается почти прозрачный дым.
Правильно устроенная система дымохода и отопления способствует работе данного котла в течение 12 – 14 часов на одной заправке топлива. Зарядка котла осуществляется два раза в сутки.
Неоспоримое преимущество
Из-за полного сгорания дров и пиролизного газа удается добиться значительной экономии топлива в пиролизном котле естественной тяги по сравнению с обычными котлами, использующими также естественную тягу. На данных котлах возможна установка автоматической системы регулирования подачи воздуха, которая происходит без вмешательства человека. Достаточно просто выставить требуемый температурный режим, все остальное котел сделает сам. Подобный тип пиролизных котлов является отличным вариантом для организации отопления в различных помещениях. Ведь естественная тяга позволяет функционировать котлу без подключения электричества. Данные котлы просты в обслуживании и, самое главное, позволяют значительно сэкономить на топливе без потери эффективности.
Пиролизные печи своими руками: из металла, из кирпича
К числу основных достоинств пиролизных печей относят их способность отдавать большее количество тепловой энергии при сгорании меньшего объема топлива в сравнении с традиционными разновидностями печей. Принцип работы пиролизных агрегатов заключается в следующем: в топке устройства топливо сгорает при наличии минимально необходимого количества кислорода, что способствует выходу значительных объемов топливных газов, которые в процессе своего дальнейшего сгорания выделяют дополнительное тепло.
Достоинства и недостатки
Пиролизная технология генерации тепловой энергии позволяет создавать экологически чистые печи, которые во время работы не выделяют в окружающую среду дымовых газов и прочих продуктов химической реакции окисления вещества. Внутри пиролизного отопительного агрегата топливо сгорает полностью, в результате чего из дымовой трубы устройства выходят лишь углекислый газ и водяной пар.
К числу основных достоинств пиролизных печей относят следующее:
высокий КПД – до 85%;
возможность быстрого обогрева помещения;
образование незначительного количества сажи и золы в ходе сгорания топлива;
возможность регулирования потока генерируемой тепловой энергии в диапазоне от 30 до 100%;
способность длительного горения одной закладки топлива в автономном режиме;
значительная экономия горючих материалов.
Однако пиролизные источники тепловой энергии не лишены определенных недостатков, среди которых отмечают следующее:
необходимость использования в качестве топлива только хорошо высушенной древесины; в противном случае произойдет быстрое засорение дымовых каналов;
наличие специальных электрических приборов для создания тяги;
весьма высокая стоимость оборудования в сравнении с традиционными разновидностями устройств.
Как устроена пиролизная печь
Реализовать принцип пиролизного горения позволяет особенное конструктивное исполнение отопительного агрегата. Основным отличием этой разновидности обогревательных приборов является присутствие двух камер сгорания, выполняющих следующие функции:
в первую полость производят закладку топлива; в дальнейшем под воздействием высокой температуры здесь происходит отделение горючего газа от сухого остатка;
во второй камере осуществляется сжигание принудительно подаваемого топливного газа при наличии вторичного воздуха, обеспечивающего эффективность процесса горения.

Необходимыми конструктивными элементами пиролизного обогревателя являются следующие составляющие:
камеры газификации и дожига;
колосниковая решетка;
устройства первичной и вторичной подачи воздуха.
Рекомендуем ознакомиться с принципом работы пиролизной печи:
Какое топливо используется в подобных устройствах
Наиболее эффективного течения процесса пиролиза можно добиться, применяя для топки агрегата твердую древесину лиственных пород. Кроме поленьев, с несколько меньшей теплоотдачей в пиролизной печи могут быть использованы следующие разновидности топлива органического происхождения:
кокс или уголь;
торф;
солома;
щепки и стружка древесины;
пеллеты и иные топливные гранулы или брикеты.
В печах, генерирующих тепловую энергию по пиролизной технологии, допускается сжигание резины, полимерных материалов, вторичной древесины и прочих горючих отходов. При этом необходимо, чтобы одна закладка печи топливом содержала в себе не менее 75% традиционной органики, используемой в устройствах подобного типа.
Эффективность выработки тепла пиролизной печью напрямую зависит от физических характеристик применяемого топлива. К примеру, если в топку загружают дрова, обладающие толстым слоем плотной коры, следует ожидать, что выход горючих продуктов во время пиролиза сократится в 1,5-2 раза в сравнении с ситуацией, когда применяется такая же древесина, но без коры. Негативный эффект также возможен при использовании дров, пораженных гнилостными микроорганизмами.
Важно учитывать размер применяемых для топки пиролизной печи поленьев. Крупные куски древесины способны обеспечить большую продолжительность течения процесса, однако в этом случае эффективность выработки тепловой энергии значительно снижается.
Для того чтобы процесс образования тепла в пиролизной печи был максимально эффективным, следует использовать только хорошо просушенные поленья. В случае применения сырой древесины в ходе пиролиза выделяется значительное количество водяного пара, который, смешиваясь с топливными газами, препятствует штатному процессу их сгорания.
Необходимо обратить внимание на то, что для каждой разновидности органического топлива процесс пиролиза будет сопровождаться характерными особенностями. Поэтому при желании создать пиролизную печь своими руками необходимо адаптировать устройство под конкретную используемую в дальнейшем разновидность топлива.
Где установить
Монтаж пиролизной печи в том или ином помещении производится в наиболее удобном для этого месте. Не следует забывать о мерах безопасности. Подобное отопительное устройство должно располагаться вдали от легковоспламеняющихся предметов или материалов. Важно, чтобы вокруг агрегата присутствовало свободное пространство шириной не менее 500 мм. Рядом с источником тепла необходимо установить ящик с песком или огнетушитель. Эти меры позволяют предупредить возникновение пожара.
Для длительной работы пиролизной печи необходимо своевременно извлекать из ее нижней части скапливающиеся кокс и нагар. При использовании в качестве топлива нефтяных масел или мазута необходимо следить за тем, чтобы в них не попадала вода. В противном случае процесс сжигания топлива будет сопровождаться выбросом искр, что может вызвать возгорание.
При должном уходе и соблюдении необходимых требований безопасности пиролизная печь, выполненная своими руками, прослужит хозяину длительное время.
Изготовление металлического варианта
Для того чтобы обеспечить дачный домик или гараж надежным источником тепловой энергии, пиролизную печь можно сделать самостоятельно. Для этого потребуются лист металла соответствующих размеров и знание технологии изготовления.
Дачный вариант устройства может быть создан в упрощенном виде. В этом случае топочное пространство обустраивается выше камеры газогенерации, что позволяет создать естественную тягу и освобождает от необходимости использования дымососа. Печное устройство такой конструкции не подключается к системе отопления, в нем отсутствует функция контроля режима горения, однако подобный нагревательный прибор успешно справляется с возложенными на него задачами, обеспечив более экономный расход топлива в сравнении с традиционными печами.
В процессе изготовления пиролизного агрегата своими руками необходимо придерживаться определенной последовательности выполнения операций:
Для создания корпуса печи используется жаропрочная сталь. Лист металла размечается по предварительно подготовленным эскизам, разрезается на отдельные составляющие, после чего сваривается в единую конструкцию. В самой нижней части обустраивается сборник золы, над которым располагается топочная камера, изолирована от зольника чугунным колосником. Подача необходимого количества воздуха, обеспечивающего течение процесса пиролиза, регулируется положением дверцы зольника.
Над топочным отсеком обустраивается камера для сгорания пиролизного газа. Между ними устанавливается пластина из жаропрочной стали.
Дверцы устройства для сжигания топлива и зольника, выполненные из металла, усиливаются уголком.
Внутренние поверхности топочного пространства и газовой камеры должны быть обложены шамотным кирпичом, что позволяет защитить металл от быстрого прогорания, а также улучшить характеристики теплораспределения нагревательного прибора. Если пиролизная печь будет эксплуатироваться в жилом помещении, необходимо обложить кирпичом и ее внешнюю поверхность. Это убережет от ожогов при случайном прикосновении к корпусу отопительного прибора.
Дымовой канал должен иметь шибер, который позволит регулировать интенсивность тяги. Для изготовления дымохода используется металлопрокатное изделие, внешнюю поверхность которого также следует обложить шамотным кирпичом. Если не изолировать трубу подобным образом, перепады температур на ее внешней и внутренней поверхностях могут спровоцировать возникновение конденсата, который приведет к появлению коррозии и последующему разрушению металла.
Важные нюансы
В принципе, изготовить пиролизную печь простейшей конструкции своими руками несложно. Чтобы она служила максимально длительный срок, необходимо использовать качественные комплектующие и легированную сталь наивысшего сорта, толщина листа которой должна быть не менее 8 мм. В противном случае стены агрегата быстро прогорят.
Сварочные работы должен выполнять профессионал. Если у домашнего мастера отсутствуют подобные навыки, лучше обратиться за помощью к специалисту.
Необходимо упомянуть о еще одном важном моменте. Процесс нерегулируемого пиролиза по своей эффективности мало чем отличается от обычного горения топлива в топке традиционной печи. Следовательно, для достижения необходимой экономии горючих материалов и получения максимального выделения тепловой энергии процесс пиролиза следует контролировать с использованием специальных электронных устройств.
Кирпичный вариант
Многих домашних умельцев интересует вопрос о том, удастся ли создать пиролизную печь с применением огнеупорного кирпича в качестве основного строительного материала. Да, это возможно, однако реализация подобного весьма ответственного решения требует соблюдения определенных правил. Поговорим о них.
Прежде всего, следует отметить, что процесс создания пиролизной печи из кирпича должен начинаться с разработки проекта сооружения. Важно, чтобы он содержал в себе все необходимые расчеты. Если у домашнего мастера отсутствует опыт проведения подобных работ, дело следует доверить специалисту или же воспользоваться уже готовым проектным решением.
Корпус будущего нагревательного прибора выполняется с применением керамического кирпича. Для создания перегородок внутри конструкции используется шамотный материал. Разделяющие стенки между топкой и камерой сгорания газа должны быть выполнены из жаропрочной стали достаточной толщины. Не следует забывать об организации эффективных процессов тяги и подачи необходимого для течения реакции потока воздуха.
Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является время горения топливного материала. Этот сугубо индивидуальный показатель зависит от конструктивных особенностей каждой конкретной печи. Знание такого значения позволит подкладывать в топку дрова или прессованные топливные брикеты своевременно, не прерывая процесс пиролиза.
После того как пиролизная печь из кирпича начала функционировать, необходимо определить эффективность ее работы. Сделать это абсолютно несложно.
Чтобы установить коэффициент полезного действия нагревательного прибора, необходимо исследовать запах газов, выходящих их дымовой трубы. Если продукты горения не содержат в себе окиси углерода, то можно смело утверждать, что КПД пиролизной печи находится на весьма высоком уровне.
Устройства промышленного изготовления
В подобных агрегатах в качестве топлива допускается использование древесины, обладающей влажностью до 55%. Такие отопительные приборы способны находиться до трех суток в режиме поддержания медленного горения, а также эксплуатироваться около 30 часов после всего лишь одной закладки необходимого количества топливного материала.
В ходе эксплуатации пиролизной печи, независимо от того, была ли она изготовлена своими руками или же промышленным способом, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Игнорирование элементарных требований может обернуться потерей личного имущества, а в худших случаях – лишить жизни или нанести ущерб здоровью человека.
Не следует забывать о том, что монтаж пиролизной печи должен выполняться с таким расчетом, чтобы корпус нагревательного прибора располагался на расстоянии не менее 200 мм от ближайших стен. На этапе возведения агрегата необходимо позаботиться об организации эффективной вентиляции в топочном помещении.
Заключение
Подводя итог, следует отметить, что самодельные пиролизные печи не только сэкономят значительную часть денежных средств на этапе строительства, но и позволят практично расходовать топливные материалы, обеспечивая в отапливаемых помещениях комфортный температурный режим.
Похожие статьи:
Что такое пиролитическая (самоочищающаяся) духовка и стоит ли она своей цены?
Необходимо знать
Пиролитические печи работают за счет нагрева до 400–500 ° C, при котором сгорают пригоревшие остатки
После процесса остается только пепел, который можно пропылесосить или вытереть из духовки влажной тканью.
Они дороже обычных духовок, но становятся более доступными и распространенными
Помимо пакета Tim Tams, который никогда не заканчивается, самоочищающаяся духовка, вероятно, единственное, что сделает вашу кухню законченной.Если вы думаете, что это звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, это не так – пиролитические печи действительно очищаются с минимальным вмешательством человека.
Если у вас аллергия на чистящие средства или просто на саму чистку, пиролитическая печь может быть для вас.
Вот как они работают и что вам нужно о них знать.
Как работает пиролитическая печь?
Каждый раз, когда вы готовите в духовке, на стенах, потолке и дверцах духовки появляются брызги жира, мясные соки и всевозможные жирные и грязные пятна.После того, как они запекутся, их будет трудно очистить – отсюда и необходимость в сильно едких чистящих средствах для духовки, чтобы ваша духовка снова стала сверкающей (или, по крайней мере, менее грязной, в зависимости от ваших навыков очистки духовки).
Пиролитические печи справляются с грязью иначе: сжигают ее огнем. Что ж, более конкретно, духовка нагревается примерно до 400-500 ° C, нагревая пригоревшие кусочки до тех пор, пока они не карбонизируются и не превращаются в золу – процесс, называемый пиролизом.
«Духовка с функцией пиролитической очистки упростит очистку вашей духовки», – говорит эксперт по кухне CHOICE Фиона Майр.
«Так как в большинстве духовок гриль находится внутри духовки, если вы готовите на гриле и запекаете много мяса и овощей, вам обязательно стоит подумать о духовке с этой функцией».
Сколько стоят пиролитические печи?
Мы протестировали ряд духовых шкафов с пиролитической стенкой, цена которых варьировалась от 895 долларов за базовую модель Beko до 8099 долларов за пиролитическую печь Miele со всеми наворотами.
Для сравнения, каталитические настенные печи (мы объясняем разницу между ними и пиролитическими печами ниже), которые мы тестировали, обойдутся вам в сумму от 849 до 2299 долларов за DeLonghi.
Обычные настенные духовые шкафы, которые мы тестировали, обычно стоят от 599 до 1300 долларов.
«Духовки с функцией пиролитической очистки становятся все более доступными и распространенными», – говорит Фиона. «В нашем последнем обзоре духовок большинство духовок имели функцию пиролитической очистки».
В чем разница между пиролитическими печами и каталитическими печами?
Другой основной тип «самоочищающейся» печи называется каталитической печью. Это помогает поддерживать чистоту духовки благодаря использованию каталитических прокладок, содержащих минералы и химические вещества, поглощающие брызги жира.
Важно, чтобы каталитические вкладыши обеспечивали хорошее покрытие: идеально закрывали обе стороны, заднюю часть и крышу. Но у некоторых есть вкладыши только на задней стенке или только по бокам. Помните: где бы ни был лайнер, чистить вам не придется!
Вам необходимо регулярно нагревать каталитическую печь до 250 ° C в течение часа, чтобы сжечь брызги. Когда духовка остынет, протрите каталитические прокладки влажной тканью. Если вы регулярно используете духовку при температуре выше 200 ° C, то подкладки, скорее всего, останутся в хорошем состоянии и не пропадут грязью и жиром.
Вкладыши должны служить долго, но в конечном итоге вам может потребоваться их замена за дополнительную плату.
Пиролитическая печь выполняет всю очистку самостоятельно?
Хотя пиролитические печи часто называют «самоочищающимися», к сожалению, они не сделают за вас всю работу, но хорошая новость в том, что они позаботятся о большей ее части.
В зависимости от вашей духовки вам необходимо снять полки и боковые направляющие и протереть внутреннюю часть дверцы перед запуском пиролитического цикла.Также рекомендуется очистить любые крупные куски прикипевшего материала перед использованием пиролитической функции и хорошо очистить внешнюю стеклянную дверцу, так как любые следы прилипнут и их будет трудно удалить.
Пиролитические печи не сделают за вас всю работу – но они позаботятся о большей ее части
Мы протестировали несколько моделей, которые поставляются с аксессуарами, которые можно оставить в духовке во время чистки, включая боковые направляющие и решетки для жарки, что избавляет вас от необходимости снимать их и чистить по отдельности.Другие модели могут предлагать пиролитические аксессуары, такие как опоры для полок.
После завершения цикла пиролитической очистки вам нужно будет пропылесосить или стереть золу. Вот и все.
Безопасны ли пиролитические печи?
Да, но все же следует принять некоторые меры предосторожности.
Во-первых, внешняя часть духовки станет горячее, чем обычно, даже если дверца имеет дополнительную изоляцию, поэтому лучше держать кухонные полотенца подальше от дверцы и не подпускать детей к духовке, пока она выполняет цикл очистки.
Во-вторых, пиролитические печи также могут выделять дым, если есть много остатков, которые нужно сжечь, поэтому важна хорошая вентиляция.
Во время цикла очистки дверца духового шкафа автоматически блокируется, чтобы предотвратить ее случайное открытие. Он будет оставаться заблокированным, пока температура не упадет до безопасного уровня.
Стоит ли пиролитическая печь своих денег?
Это действительно зависит от того, насколько вы ненавидите мыть духовку! Пиролитические печи стоят больше, чем обычные духовки, но можете ли вы назначить цену за то, чтобы никогда больше не чистить духовку?
Пиролитическая очистка тщательно обработает вашу духовку, особенно в труднодоступных местах, поэтому она не только сэкономит ваше время и силы (не говоря уже о том, что откажется от использования едких чистящих средств для духовки), но и, вероятно, поможет лучше работу, чем вы могли бы сделать сами.
Сколько времени занимает пиролитическая очистка?
Цикл пиролитической очистки занимает от одного до трех часов, в зависимости от настроек духового шкафа. Многие модели имеют несколько настроек цикла очистки, которые вы можете выбрать в зависимости от степени загрязнения духовки.
«Ищите духовку, у которой есть как минимум два режима пиролитической очистки: очистка от легких загрязнений и интенсивная очистка», – говорит Фиона.
Как часто нужно проводить пиролитическую очистку?
В зависимости от того, как часто вы готовите, вам нужно будет проводить пиролитическую очистку каждые два месяца, а также рекомендуется как можно скорее убирать пролитые и крупные куски пищи, чтобы они не пригорели в первый раз. место.
Масло из пластика… – пластика
Не выбрасывайте эти обертки от сладостей, они могут понадобиться для работы в машине. Их можно превратить в масло
Термическая деполимеризация (TDP) или
Система пиролиза.
Термическая деполимеризация
– термическое разложение органических соединений при нагревании до высоких температур в присутствии воды.Органические соединения могут означать что угодно, от свиных фекалий до пластика.
Как это работает….
Сырье сначала измельчается на мелкие кусочки и смешивается с водой. Затем смесь нагревают до 482 ° F (250 ° C) в течение приблизительно 15 минут в сосуде высокого давления. Образующийся пар повышает давление в сосуде примерно до 600 фунтов на квадратный дюйм (PSI), которое в конце процесса нагрева быстро сбрасывается. Это вызывает испарение воды или ее быстрое испарение, оставляя после себя остаточные твердые частицы и сырые углеводороды.
Эти компоненты разделяются, а углеводороды собираются для дальнейшей очистки. Это включает дополнительную термическую обработку до 930 ° F (500 ° C) и фракционную перегонку. В результате получаются легкие и тяжелые фракции нафты, керосина и газойля, которые подходят для производства нескольких сортов мазута. Остаточные твердые частицы, оставшиеся после первоначальной термической обработки, можно использовать в качестве удобрений, фильтров, топлива для почвы и активированного угля для очистки сточных вод.Мудрый Компьютерщик
Может использоваться для восстановления ПЭТ, полиамидов (кроме нейлона) и полиуретанов (кроме пенополистирола).
Он имитирует естественные геологические процессы, которые, как считается, участвуют в производстве ископаемого топлива. Под давлением и нагреванием длинноцепочечные полимеры распадаются на углеводороды нефти с короткой цепью.
Благодаря Википедии и экологическому производству
Среднее TDP выхода сырья ^[8]
Пластиковые бутылки 70% 16% 6% 8%
Медицинские отходы 65% 10% 5% 20%
Шины 44% 10% 42% 4%
Субпродукты индейки 39% 6% 5% 50%
Осадок сточных вод 26% 9% 8% 57%
Бумага (целлюлоза) 8% 48% 24% 20%
(Примечание: бумага / целлюлоза содержит не менее 1% минералов, которые, вероятно, были сгруппированы в твердые углеродные частицы.) Википедия
Пиролиз
Эта компания, Cynar, использует пиролиз для превращения пластика в масло. Вот что они говорят по теме
Подходящие пластмассы с истекшим сроком службы предварительно обрабатываются для уменьшения размера и удаления любых загрязнений или непластических материалов из сырья на первом этапе технологии Cynar. Измельченные пластмассы затем загружаются через систему подачи клея-расплава непосредственно в основные камеры пиролиза. Начинается перемешивание для выравнивания температуры и гомогенизации сырья.Затем начинается пиролиз, и пластик превращается в пар. На дно камеры падают непластиковые материалы.
Пар из камер проходит в контактор, который отталкивает длинные углеродные цепочки и позволяет конденсируемым парам проходить в дистилляционную колонну. Система отводит неконденсирующийся синтетический газ через скруббер, а затем обратно в печи для нагрева камер пиролиза. Конденсируемые пары превращаются в ректификационной колонне в легкую нефть и сырое дизельное топливо.Облегченное масло сдано на хранение. Неочищенное дизельное топливо поступает в вакуумную ректификационную колонну для дальнейшей очистки с получением дизельного топлива, керосина и легкого масла; затем дистилляты поступают в резервуары для регенерации.
Система пиролиза представляет собой первичную камеру, которая выполняет основные функции гомогенизации и контролируемого разложения в одном процессе. Процесс Cynar Technology требует минимального обслуживания и дает стабильный качественный дистиллят из пластика с истекшим сроком службы.
Взято с сайта
Wikkipedia говорит об этом по этому поводу.
Безводный пиролиз также можно использовать для производства жидкого топлива, аналогичного дизельному, из пластиковых отходов, с более высоким цетановым числом и более низким содержанием серы, чем в традиционном дизельном топливе. [15] Использование пиролиза для извлечения топлива из пластика с истекшим сроком службы является вторым лучшим вариантом после переработки, с экологической точки зрения предпочтительнее захоронения отходов и может помочь снизить зависимость от иностранного ископаемого топлива и геодобычи.[16] Пилот Джереми Розуэлл планирует совершить первый рейс из Сиднея в Лондон, используя дизельное топливо из переработанных пластиковых отходов производства Cynar PLC.
Япония
Компания
Blest Technology, базирующаяся в Японии, продаст вам машину, чтобы сделать это самостоятельно дома. Поскольку процесс звучит точно так же, как тот, что указан выше, я предполагаю, что это система на основе пиролиза.
Перерабатываемые пластмассы: полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и полистирол (PS). Они не могут перерабатывать ПЭТ.
«Преподавание этого в школах – самая важная работа, которую я делаю», – размышляет Ито.В Японии он тоже посещает школы, где показывает детям, учителям и родителям, как переработать упаковку и соломинки для питья, оставшиеся после обеда.
Если бы мы использовали только мировые пластиковые отходы, а не нефть с нефтяных месторождений, выбросы CO2 можно было бы резко сократить, – говорит он.
“Это бесполезная трата, не так ли?” – спрашивает Ито. «Этот пластик есть повсюду в мире, и все его выбрасывают». цитируется здесь
«Система углерода- – это высокоэффективная технология, позволяющая преобразовывать 1 килограмм (около 2 фунтов.) пластика в 1 литр (около кварты) масла, используя всего 1 киловатт энергии (стоимость: около 0,20 цента).
Конечно, конечным продуктом этой конверсионной системы по-прежнему является топливо, которое необходимо сжигать, и, таким образом, в процессе сгорания будет выделяться CO2. Подробнее здесь »
Ocean Ambassadors продвигают его использование.
Он работает в более чем 80 странах по всему миру и имеет мощность переработки до 20 тонн в день. В различных университетах, а также ПРООН работают пилотные проекты.
Мы пропагандируем и обучаем этой технологии островным государствам как решению, поскольку она обеспечивает решение в реальном времени для эффективной переработки этих «отходов» на местном уровне и предоставления конечного продукта, который пользуется большим спросом во всех регионах.
Поскольку это топливо с низким содержанием серы и считается экологически более безопасным, чем стандартное дизельное топливо, мы считаем, что эта технология предлагает нам возможность на время, прежде чем мы перейдем к альтернативным пластиковым материалам на биологической основе.
Самодельный
Или вы можете построить свою собственную машину на заднем дворе, как этот парень!

Интересные проекты
Сжигатель мусора
Пластмасса сначала обрабатывается в верхнем резервуаре, который превращает материал в газ в процессе пиролиза.Затем газ поступает в нижний резервуар, где сжигается с окислителями. Это горение генерирует тепло и пар, которые вызывают горение и вырабатывают электроэнергию. В то время как были разработаны другие генераторы топлива из отходов, Левендис говорит, что его машина имеет дополнительный бонус, заключающийся в том, что она не производит вредных выбросов.
Камера сгорания для отходов в настоящее время все еще находится на стадии прототипа, но Левендис мечтает о грандиозных: в конце концов, он предвидит расширение этой концепции для производства электроэнергии на большой электростанции. Подключенный центр переработки пластика может обеспечить постоянный поток топлива.
Индия
Вот завод в Индии, который перерабатывает пластик в топливо для мотоциклов. Они говорят о процессе, что он «превращает все виды пластиковых отходов в мазут, нефтяной газ и твердый нефтяной кокс. Он может работать со всеми видами пластиковых отходов и не требует предварительной очистки. Единственный, возможно, вредный побочный продукт – фракционный остаток, содержащий металлы ».
Совершенно уверен, что это t Герметичная деполимеризация
Кстати говоря.. Я получил этот комментарий к одному из своих постов
Если есть кто-то, кому серьезно нужна экологически чистая система утилизации использованных пластмасс, пожалуйста, свяжитесь со мной по поводу этой существующей технологии с нулевым процентом выбросов, которая превращает пластмассы в дизельное топливо EN590, готовое для использования в транспортных средствах и других целях, таких как производство электроэнергии.
Контактное лицо: г-н Анви Арчилла
Электронная почта: [email protected]
Америка
И янки тоже этим занимаются. Эта компания в Америке открывает бизнес, который, как они надеются, принесет прибыль через 15 месяцев
Подробнее
Другие способы переработки пластика можно найти здесь
И другие способы утилизации пластика здесь
Пиролитические печи
: обязательно ли они иметь?
Хотите купить духовку для ремонта новой кухни или просто обновить существующую? Вы сталкиваетесь с пиролитическими печами и задаетесь вопросом, что они такое и стоят ли они того?
Что ж, не бойтесь! Этот пост для тебя.
В этом посте я объясню, что такое пиролитическая печь, как она работает и является ли она обязательной функцией вашей духовки.
Давайте поработаем!
Что такое пиролитическая печь?
Пиролитическая печь представляет собой самоочищающуюся духовку. Пиролитические печи спроектированы с функцией, которая делает духовку невероятно горячей, примерно 500 ^o C. При таких температурах любой жир, жир или остатки пищи в духовке сгорают и превращаются в золу, процесс, называемый пиролизом.Вы можете видеть, откуда они получили название «пиролитические».
Вам также могут понравиться:
Лучшие пиролитические печи – самоочищающиеся машины
Как работают пиролитические печи?
Пиролитические печи – это обычные духовые шкафы на вашей кухне со всеми обычными функциями приготовления и функциями, которые вы могли ожидать, однако у них есть одна особенность и способность.
Духовки с пиролитической очисткой имеют улучшенный слой эмали, покрывающий их внутреннюю часть; эта эмаль сделана так, чтобы выдерживать чрезвычайно высокие температуры, чтобы пиролиз был эффективным.
Любые органические вещества, такие как жир, жир или остатки пищи, которые остаются внутри духовки при ежедневном приготовлении, сгорят дотла из-за чрезвычайно высоких температур пиролитической функции. Но не волнуйтесь, здесь нет огня – просто много тепла.
Как использовать функцию самоочистки в пиролитической печи?
Использование функции самоочистки пиролитической печи – довольно простой процесс. Однако есть несколько вещей, которые вы должны сделать, чтобы сделать эту функцию максимально безопасной и эффективной.
Во-первых, вам нужно вынуть все из духовки, включая все противни, полки и опоры для полок (вещи, прикрепленные к стенкам духовки) – она должна быть полностью пустой.
После того, как все будет опорожнено, вы должны удалить все большие остатки пищи / жира, которые можно легко удалить. Это повысит эффективность процесса самоочистки и предотвратит скопление дыма внутри духовки.
После того, как духовка была полностью подготовлена, вы просто выбираете пиролитическую функцию на духовке и следуете инструкциям, чтобы начать процесс.Каждая духовка индивидуальна; у некоторых может быть текстовый дисплей для циклического перехода и выбора режима, у других может быть символ пиролитической очистки, который выглядит как на изображении ниже. Если вы не уверены, проверьте руководство по эксплуатации вашего устройства или найдите руководство на веб-сайте производителя.
Символ пиролитической функции
После запуска функции духовка заблокирует дверцу и начнет процесс самоочистки. Это может занять около 3 часов. За это время духовка разогреется до очень высоких температур, необходимых для того, чтобы сжечь все находящиеся внутри вещества и превратить их в пепел.После завершения цикла самоочистки духовке потребуется немного больше времени, чтобы остыть внутри, прежде чем она разблокируется, и вы сможете открыть дверцу.
После завершения вы можете просто протереть внутреннюю часть духовки влажной тканью, чтобы удалить золу, оставшуюся от процесса пиролиза, и снова установить опоры и полки, готовые к использованию в обычном режиме.
A Примечание по очистке пиролитических печей вручную
Никогда не чистите пиролитическую печь вручную, используя слишком абразивные вещества , например проволочную вату, так как это повредит слой эмали, который делает возможной пиролитическую функцию.Если вы повредите его, вы снова рискуете лишиться возможности безопасно использовать эту функцию. Во-первых, смысл дополнительных денег в том, чтобы не чистить духовку вручную, так что не делайте этого.
Конечно, вы можете использовать мягкую губку или влажную ткань с теплой водой и небольшим количеством мягкого мыла, чтобы быстро очистить духовку между основными циклами пиролитической очистки. Только не используйте абразивные вещества, которые могут повредить облицовку духовки.
Если есть какие-либо сомнения, всегда сверяйтесь с инструкцией по эксплуатации духовки перед чисткой вручную или с помощью пиролитической настройки.
Вам также могут понравиться:
Пиролитические или каталитические печи – в чем разница?
Безопасны ли пиролитические печи?
Да, пиролитические печи безопасны. Пиролитические печи имеют определенные меры безопасности. Например, автоматическая блокировка двери после запуска процесса самоочистки. Это сделано для того, чтобы никто не случайно открыл духовку и не подвергся воздействию экстремальных температур.
Точно так же дверь спроектирована так, чтобы снаружи не было слишком жарко, и даже после завершения функции дверь будет оставаться заблокированной до тех пор, пока не остынет до определенной температуры, которую можно безопасно открыть.
Очевидно, что дверца в процессе работы немного нагреется, поэтому не прикасайтесь к ней во время работы. Однако она не будет такой экстремальной, как внутренняя температура. Это делает его более безопасным в случае, если дети или домашние животные случайно коснутся дверцы духовки.
Однако, несмотря на то, что эти функции безопасности великолепны, есть некоторые вещи, которые я бы рекомендовал сделать и принять во внимание при использовании функции самоочистки в пиролитической печи.
Во-первых, убедитесь, что у вас достаточно времени для выполнения этой функции, так как это может занять 3 и более часов.Кроме того, делайте это только дома, чтобы следить за происходящим. Я бы не советовал включать его и выходить из дома.
Во время процесса я бы порекомендовал вам открыть все ближайшие окна и / или включить вытяжку (вытяжку) на слабую работу, чтобы удалить дым и запахи, возникающие во время цикла самоочистки.
Эта функция может производить довольно неприятный запах, поскольку сжигает все, что находится внутри духовки, поэтому также очень важно убрать себя и любых домашних животных из кухни, пока это происходит.Просто заходите время от времени, чтобы проверить, все ли в порядке.
Обязательно ли иметь пиролитические печи?
Да, я думаю, что пиролитические печи стоят дополнительных денег, чтобы облегчить вам жизнь в будущем. И с ростом популярности, я думаю, все больше людей будут ожидать эту функцию в стандартной комплектации своих духовок, поэтому разница в цене уменьшится, и вы увидите эту функцию почти во всех духовках.
Пиролитические печи становятся все более и более популярными, и большинство производителей теперь вводят эту функцию в большее количество моделей в своих моделях.
В зависимости от ваших кулинарных привычек и образа жизни они могут быть фантастическими и сэкономить много времени и избавить от боли в локтях. Чистка духовки вручную может оказаться сложной задачей. Или, если вы попросите кого-то другого сделать за вас, чистка духовки может стоить немалых денег.
Однако печи с пиролитической функцией часто дороже или доступны только в моделях духовок более высоких спецификаций. Так что, скорее всего, вам придется потратить немного больше, чтобы получить эту функцию.Здесь вам нужно подумать и спросить себя, заметите ли вы преимущества этой функции, и будет ли потратить немного больше денег на духовку, чтобы получить эту функцию, будет стоящим вложением в ваше будущее.
Последние мысли…
Вот и все. Все, что вам нужно знать о пиролитических печах.
Лично я считаю, что пиролитическая функция – стоящая модернизация духовки, особенно в загруженных домах. По мере того, как все больше производителей включают эту функцию в свои линейки печей, я считаю, что мы увидим падение цен, а пиролитические функции станут стандартной функцией в не столь отдаленном будущем.
Ищете информацию о других устройствах? См. Информацию и рекомендуемые продукты в моем Руководстве по устройствам .
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Микроволновый пиролиз – обзор
2.5.1 Бионефть как химическая платформа
Термохимические методы обычно позволяют обрабатывать всю биомассу при повышенных температурах. ⁸⁴ В этих случаях компоненты биомассы термически разлагаются с образованием сложного химического состава кислородсодержащих соединений, известных как биомасло или пиролитическое масло.Бионефть, произведенная в процессах пиролиза, не может быть использована без повышения качества ни в качестве топлива, ни в качестве химикатов из-за многих ограничений, таких как высокое содержание кислорода (обычно 10–44%), высокая кислотность, высокое содержание влаги (~ 15–30 мас. .%), низкой теплотворной способностью (17–25 МДж / кг), низкой окислительной стабильностью или стабильностью при хранении и наличием неорганических примесей. Кроме того, пиролизное масло, полученное из белковой биомассы, содержит гетероатомы, такие как азот. ^85,86 Поскольку биомасла представляют собой сложную смесь различных химических компонентов, невозможно разделить чистые соединения с помощью обычных методов, таких как экстракция растворителем или дистилляция.Таким образом, эти свойства затрудняют прямое использование биомасел. Однако у него большие перспективы в качестве платформенных химикатов для производства химикатов с высокой добавленной стоимостью, а также углеводородов. ⁶⁹
В некоторых случаях пиролизное масло также может быть добавлено к сырью для нефтепереработки или каталитически улучшено для получения топлива транспортного качества. ⁵⁰ Таким образом, требуется систематическое обсуждение разнообразных методов повышения качества бионефти, включая физическую, химическую очистку, совместную пиролизную очистку и физико-химические способы очистки.⁸⁷ Эти методы включают эмульсию, фильтрацию паров горячего газа, добавление растворителя, сверхкритическую экстракцию CO ₂, каталитическое гидрирование, гидродеоксигенацию, паровой риформинг, микроволновый пиролиз, каталитический крекинг в псевдоожиженном слое, каталитическую этерификацию и другие. ^88–90 В общем, различные химические реакции, такие как дегидратация, гидрирование и другие, используются для повышения специфичности определенных химических веществ в биомасле, а также для улучшения его стабильности.Хотя пиролизные масла имеют более низкую теплотворную способность, чем нефтяное топливо, она выше, чем у исходной биомассы. Эти масла можно напрямую использовать в некоторых дизельных двигателях или низкооборотном оборудовании, используемом в сельскохозяйственном секторе для работы турбин и топочных котлов. ^91,92
Среди различных методов улучшения качества, упомянутых ранее, каталитическая обработка, возможно, является наиболее изученным процессом. Обычно в этом процессе биомасла, содержащие больше ароматических и олефиновых соединений, производятся с меньшим количеством кислородсодержащих соединений.⁹³ Качество биомассы также зависит от многих факторов, а именно от используемого катализатора, типов сырья биомассы и различных параметров реакции, таких как температура, скорость нагрева, время пребывания, соотношение катализатора и биомассы, а также среда пиролиза. как тип модернизации (т. е. на месте или вне помещения). В процессе повышения качества на месте биомасса однородно смешивается с катализатором, а затем подвергается термическому разложению при высокой температуре в инертной среде для деоксигенации образующихся паров пиролиза.С другой стороны, в процессе ex situ потоки паров пиролиза проходят через неподвижный слой катализатора, и на этой промежуточной стадии происходит деоксигенация. ⁹⁴ В обоих этих процессах обычно исследуются кислые цеолиты, такие как HZSM-5, β-цеолит, фожазит, Y-цеолит, морденит, феррьерит, модифицированные цеолиты и катализаторы, пропитанные металлом. ^95–98
Процесс in situ имеет некоторые недостатки, включая отложение кокса, извлечение катализатора, регенерацию или повторное использование катализатора, в то время как процессы ex situ могут устранить такие ограничения.Однако процессы как in situ, так и ex situ приводят к стабильной обогащенной бионефти с низким содержанием кислорода с рядом ароматических углеводородов. ⁹⁶ Следовательно, эти масла можно использовать в качестве промежуточного химического соединения или предшественника других полезных химических соединений и углеводородов. Различные реакции, такие как крекинг, гидрокрекинг и гидрирование, могут использоваться с пиролизными маслами для получения алкенов, которые при последующем гидрировании дают алканы. Точно так же реакции гидроформилирования дают спирты, которые используются для получения различных других важных продуктов.⁹⁹ Параметры пиролиза могут влиять на состав продукта, следовательно, изменяя химическую среду, катализатор или другие параметры, можно получить различные химические вещества (фенолы, левоглюкозенон, ароматические альдегиды и т. Д.). ^100,101 Обогащение пиролизного масла также может быть выполнено с использованием реакций домино с помощью промышленно применимых катализаторов гидродеоксигенации для производства сырой нефти, такой как топливо, и углеводородных строительных блоков на основе фурана ^90,102 (рис.2.2).
Рисунок 2.2. Маршруты повышения качества биомасла или пиролизного масла.
Пиролизные масла, полученные из обезжиренного жмыха и покровных семян нескольких непищевых сортов масличных семян ( Jatropha, M. ferrea, Cascabela thevetia , Pongamia и т. Д.), Идентичны маслам лигноцеллюлозной биомассы с точки зрения свойств, таких как энергия. содержание, антимикробная активность и другие. ^103–105 Еще одно исключение этих биомасел состоит в том, что они широко используются в фармацевтической, агрохимической и красильной промышленности из-за присутствия азотсодержащих гетероциклов (пиридин, пирролы, индолы, 2-нитропиррол и т. Д.)). ^85,106,107 Потенциальная полезность непищевых масличных семян в подходе биопереработки представлена на рис. 2.3.
Рисунок 2.3. Биоперерабатывающий завод на основе непищевых масличных культур.
Еще одно важное преимущество пиролизного масла – это возможность его хранения и транспортировки. Таким образом, небольшие недорогие децентрализованные пиролизные установки могут быть созданы в сельских районах Индии для производства пиролизного масла, которое можно легко собрать в централизованных инфраструктурах (например,ж., существующие нефтеперерабатывающие заводы) для их перевооружения на продукцию с высокой добавленной стоимостью. ^93,108
Насколько хороши пиролитические печи? | Блог о кухне | Дизайн кухни, советы и идеи по стилю
Поздравляем с Новым годом всех читателей блога Kitchen Warehouse LTD и надеемся, что 2018 год будет для вас хорошим.
На этой неделе мы хотим взглянуть на пиролитические печи.
Вы сталкивались с одним из них раньше? Вы знаете, как они работают? Каковы преимущества и недостатки использования пиролитических печей?
Мы отвечаем на все эти и многие другие вопросы, когда выясняем, стоят ли пиролитические печи своих денег.
Что такое пиролитические печи?
По сути, пиролитическая печь – это самоочищающийся духовой шкаф. Фактически, это одни из самых распространенных духовок с режимом очистки.
Вы устанавливаете духовку в режим очистки, при этом температура поднимается до 500 градусов и сжигаются остатки пищи и т. Д. В духовке. Он длится полтора часа, и у вас остается пепел на дне духовки, который вы можете легко очистить, протерев его.
Эти духовые шкафы, безусловно, снимают напряжение из-за того, что при очистке духовки много смазки, и этот цикл самоочистки, используемый духовкой, является большим плюсом для людей, которым нужен простой способ поддерживать свой прибор в отличной форме.
По какой цене продаются пиролитические печи? Вы можете найти его всего за 300 фунтов стерлингов за базовую модель, а некоторые достигают более 1000 фунтов стерлингов, поэтому есть модель для всех.
Почему они хорошие?
Самый большой плюс – это время, которое они экономят вам, когда дело доходит до уборки.Вам просто нужно включить функцию самоочистки, а затем стереть золу, когда она будет закончена – прошли те времена, когда мы бесконечно мыли таз и мочалку.
Они также положительно влияют на ваши финансы. Режим очистки в пиролитических печах на самом деле обходится дешевле с точки зрения затрат на электроэнергию, чем покупка всех различных чистящих химикатов и выполнение их самостоятельно.
Есть ли у них недостатки?
Как и большинство вещей в жизни, пиролитические печи несовершенны, и у них есть некоторые недостатки.
Когда мы говорим, что эти духовые шкафы являются самоочищающимися, это не означает, что вам буквально не нужно ничего делать, кроме вытирания золы в конце цикла очистки. По-прежнему нужно чистить стеллажи, лотки и направляющие вручную.
По сравнению с духовкой с каталитическим покрытием вы заплатите больше денег. Каталитическая печь обычно продается на 10-20% выше цены обычной духовки (по сравнению с 40-60% для пиролитических духовок), и они фактически очищают духовку во время готовки, поэтому вам не нужно включать режим очистки. после.
Вы бы купили пиролитическую печь?
Итак, что вы думаете об этих духовках?
Они предлагают удобный способ чистки, не вставая на четвереньки и не вытирая.
Они лучше обычной духовки? Как они соотносятся с каталитической моделью? Как вы думаете, они стоят своих денег?
Как всегда, дайте нам знать в комментариях.
Почему пиролиз и «пластик для топлива» не решают проблему пластмасс – Низкое воздействие на жизнь, обучение, продукты и услуги
Инженер-энергетик д-р Эндрю Роллинсон объясняет, почему пиролиз и использование пластика в топливе не являются устойчивым решением проблемы пластмасс.
Ситуация усугубляется распадом мирового рынка рециклинга, и кажется, что большинство правительств и местных властей во всем мире хватаются за соломинку, чтобы найти быстрое решение проблемы пластиковых отходов. Пластик накапливается на суше и угрожает биосфере из-за загрязнения океанов. В то же время большинство правительств проявляют болезненный страх сделать что-либо, что может препятствовать непрерывному экономическому росту.
Таким образом, в качестве решения будущего предлагаются решения
Wonder, такие как пиролиз «пластика в топливо» (1) и экологически чистая энергия из отходов (EfW).Ведь если бы такие машины были способны просто и устойчиво преобразовывать пластик в топливо или энергию, тогда граждане могли бы чувствовать себя побужденными покупать больше и тратить больше, освобожденные от чувства вины, зная, что все, что они видели и хотели, можно было купить.
Но это предположение изначально ошибочно. Пиролиз пластика никогда не может быть устойчивым. В недавнем академическом журнале я подробно рассказываю, почему эта концепция термодинамически бездоказательна, практически неправдоподобна и экологически необоснованна (2).
Пиролиз происходит, когда твердое органическое вещество нагревается, что приводит к выделению газов, масел и угля, отсюда этимологический корень этого слова «разрыхление или изменение в результате пожара». Это старая технология, которая раньше применялась путем нагревания древесины для производства таких веществ, как метанол, ацетон и креозот, до нефтехимической очистки. Когда древесина подвергается медленному пиролизу, полукокс называется «древесным углем»; когда уголь подвергается пиролизу, полукокс называется «коксом»; а с пластмассами уголь практически не образуется.
Р. Фладд, Tractatus Secundi Pars VII De Motu. in libros quatuor divisa, стр. 433–468 (Oppenheim: de Bry, 1618).
Современное понятие состоит в том, чтобы пиролизовать пластик (и другие коммунальные отходы) в газ или нефть, которые затем можно использовать как товар, неизменно как «топливо», самостоятельно. При этом игнорируется тот факт, что пиролиз является энергозатратным процессом: для обработки отходов необходимо затратить больше энергии, чем можно фактически восстановить. Это никогда не может быть устойчивым.
А что с топливом по этим непродуманным схемам? Все продукты пиролиза EfW или продукты «пластик для топлива» должны сжигаться для высвобождения энергии, при этом выделяется такое же количество углекислого газа, как если бы пластик сжигался напрямую.Существование продукта было всего лишь промежуточным этапом в процессе сжигания ископаемого топлива.
Но идея еще более неосмотрительная. У концепции пиролиза пластмасс есть существенные недостатки. Уже почти сто лет негласно известно, что этот вид отходов практически несовместим с этими технологиями (3). Кроме того, в получаемых продуктах концентрируются тяжелые металлы и диоксины, что делает их непригодными в качестве топлива, поскольку при сгорании они выбрасываются в окружающую среду.
Несмотря на это, многие правительства продолжают тратить миллионы, обманывая общественность, в поисках «инноваций», которые содержат устойчивый ответ. Они игнорируют вышеупомянутые научные предшественники и следы коммерческих неудач (4).
Были привлечены также академические исследования, привлеченные конкурсом на получение финансовых вознаграждений. Поскольку во многих странах преобладает грантовое финансирование, которое связывает промышленность, инновации и академические исследования, возникли этические опасности, которые привели к отравленным плодам (2).
Многие современные академические исследовательские статьи представляют пиролиз с положительной коннотацией, оценивая его с точки зрения эффективности «рекуперации энергии» или «преобразования». И это несмотря на огромные общие потребности в энергии. В одном исследовании концепция была описана как «высокая эффективность», но результаты показали, что система работала с большой отрицательной эффективностью, потребляя от 5 до 87 раз больше энергии, чем можно было бы получить из продуктов пиролиза.
Графический отрывок из: Rollinson, A., Оладехо, Дж. М. 2019. «Запатентованные промахи», осведомленность об эффективности и заявления о самоокупаемости в области пиролиза энергии из сектора отходов. Ресурсы, сохранение и переработка, 141, стр. 233-242.
Возможно, хуже всего то, что некоторые исследовательские группы недавно заявили, что пиролизные установки могут быть автономными. Поступая таким образом, они совершают грубую ошибку, которая подвергает их мгновенной дискредитации, поскольку они игнорируют второй закон термодинамики. Такое безумие сродни устаревшей погоне за вечным двигателем.
Вечное движение невозможно, потому что оно нарушает законы термодинамики. Эти законы лежат в основе всей инженерии и, по сути, всех универсальных взаимодействий. Первый закон гласит, что энергия должна быть сохранена – то, что входит, должно выходить наружу. Второй закон гласит, что всякий раз, когда происходит передача энергии, некоторая величина всегда должна теряться в окружении системы (измеряется как «энтропия»).
Нерушимый характер второго закона, возможно, лучше всего объяснил Артур Эддингтон в его знаменитых Гиффордских лекциях (5):
«Есть и другие законы, в которые у нас есть веские основания верить, и мы считаем, что гипотеза, нарушающая их, крайне маловероятна; но невероятность расплывчата и не предстает перед нами как парализующий набор цифр, в то время как вероятность нарушения второго закона может быть выражена в цифрах, которые ошеломляют.”
Как только человек полностью понимает эти законы, безумие таких схем и софизм корпоративных попыток заявить о «устойчивости» становится очевидным. Поэтому важно понять эту концепцию, если человечество когда-либо хочет перейти к устойчивому будущему.
Пиролиз никогда не может быть надежным ответом на неудобную правду Big Plastic. Это заключается в широкомасштабной реализации стратегий «сокращения» и «повторного использования», наряду с предпочтением создавать продукты со встроенной возможностью вторичной переработки и / или рассчитанные на длительный срок службы.Слон в комнате – это капитализм (6) и культура одноразового использования, которую создала нынешняя версия этой экономической системы, постоянно требующая новых рынков, увеличения продаж, большего потребления и большего количества отходов.
С полным текстом статьи можно бесплатно ознакомиться здесь в разделе «Ресурсы, сохранение и переработка» до 23 декабря 2018 г.
1. Фан, А. Как мы можем превратить пластиковые отходы в экологически чистую энергию. Разговор, 1 октября 2018 г.
2. Роллинсон, А., Оладехо, Дж. М. 2019. «Запатентованные промахи», осведомленность об эффективности и заявления о самоокупаемости в области пиролиза энергии из сектора отходов. Ресурсы, сохранение и переработка, 141, стр. 233-242.
3. Мавропулос, А. 2012. История газификации твердых бытовых отходов глазами г-на Хакана Райландера (онлайн), 19 апреля 2012 г.
4. Тангри, Н., Уилсон, М. 2017. Газификация и пиролиз отходов: процессы с высоким риском и низким выходом при обращении с отходами. Анализ технологических рисков (онлайн).
5. Эддингтон А.С., Природа физического мира, 1927. Издательство Кембриджского университета: Лондон. С. 68-71.
6. Пиготт, А. Капитализм убивает в мире популяции диких животных, а не «человечество». Разговор, 1 ноября 2018 г.
Доктор Эндрю Роллинсон специализируется на исследованиях маломасштабной газификации биомассы и является автором книги Газификация: успех с маломасштабными системами , опубликованной Lowimpact.org.
Актуальная информация о преимуществах и недостатках
Изучение преимуществ и недостатков
Удаление пригоревших остатков пищи из духовки – утомительная и трудоемкая задача.Таким образом, духовые шкафы с самоочисткой, как и роботы-пылесосы, являются идеальным спасением для тех, кто ненавидит уборку. Тем не менее, многие повара-любители и ценители кулинарии все еще сомневаются в пиролитических печах. Поэтому пришло время тщательно изучить наиболее распространенные проблемы.
Стоит ли беспокоиться о выбросах из духовки?
«Перед первым использованием духовки нагрейте ее без пустых предметов в течение как минимум двух часов». Это первая инструкция, которой должны следовать новые владельцы духовок.Причина этого станет очевидной при первом использовании духовки. Новые духовки источают неприятный запах. Требуется хорошая вентиляция, чтобы неприятный запах снова исчез как можно быстрее. Эти неприятные запахи вызваны испарением деталей, установленных в духовке. Когда печь используется впервые, образуются токсичные вещества, которые выделяются из возможных остатков на компонентах, таких как жир, а затем вдыхаются нами. Многие люди не знают, что компоненты по-прежнему выделяют токсичные вещества во время последующего использования печи, но это не обязательно так.Теперь доступно специальное оборудование для внутренней части печи, например телескопическая направляющая Fullpyro от Accuride, которая не выделяет никаких заметных выбросов после первоначального нагрева.
Используют ли пиролитические печи много электроэнергии?
Пиролитические печи работают от полутора до двух часов. Многие пользователи по-прежнему обеспокоены тем, что для этого процесса требуется много энергии, полагая, что пиролитические печи связаны с повышенными затратами на электроэнергию. Фактически, пиролитические печи очень хорошо изолированы, эффективно сохраняют тепло внутри духовки и по этой причине потребляют меньше электроэнергии во время работы, чем обычные печи.Кроме того, теперь доступны модели с более коротким циклом очистки благодаря датчикам, которые определяют существующий уровень паров или «Эко-анализу», определяющему степень загрязнения.
С экологической точки зрения, естественная очистка с помощью тепла намного лучше, чем использование химических чистящих средств для духовок, которые могут оставлять остатки. Кроме того, не требуется дополнительных затрат на покупку дополнительных чистящих средств.
Что еще более важно, не обязательно чистить духовку каждую неделю – достаточно раз в месяц или даже реже.В зависимости от того, как часто используется духовка и от степени загрязнения, может быть даже достаточно чистить духовку только два-три раза в год.
Могут ли быть опасными высокие температуры, возникающие при пиролизе?
Еще в детстве родители предупреждают нас о жаре и открытом огне. «Не трогай плиту» или «Не играй с огнем» – вот основные правила, которые мы впоследствии неоднократно внушаем и нашим собственным детям, чтобы предотвратить несчастные случаи.Поэтому опасения по поводу пиролитических духовок, которые могут достигать температуры до 500 градусов Цельсия во время процесса очистки, более чем понятны, особенно если в доме есть маленькие дети. Большое беспокойство вызывает то, что дети могут незаметно открыть духовку во время пиролитического процесса и получить серьезные ожоги.
Однако, чтобы предотвратить несчастные случаи, производители уже оснастили печи пиролиза автоматической системой блокировки, которая запирает дверцу духовки, как только начинается процесс пиролиза.Благодаря хорошим изоляционным свойствам, дверца духовки остается более холодной по сравнению с обычными духовками, поэтому маленькие дети не сразу обожгутся, если дотронутся до дверцы духовки руками. Кроме того, прилегающие части кухни и бытовая техника, такая как шкафы и ящики, плиты и микроволновые печи, оптимально защищены от тепла. Это означает, что высокие температуры, возникающие во время процесса пиролиза, не могут навредить вам или вашей семье.

Придется ли мне заниматься чисткой принадлежностей отдельно вручную?
Полностью оборудованная духовка также включает в себя внутренние части, такие как противень, полку или выдвижные направляющие, которые позволяют легко вынимать из духовки даже тяжелые блюда, что максимально упрощает доступ к продуктам.Однако что происходит с этими аксессуарами во время пиролиза? Могут ли они выдерживать экстремально высокие температуры или их нужно снимать перед запуском программы очистки? Проведя небольшое исследование при покупке этих аксессуаров, вы, безусловно, сможете облегчить себе жизнь позже, потому что продукты уже доступны, которые можно оставить в пиролитической печи и также очистить. Это означает, что вы можете избавить себя от необходимости чистить их вручную. Например, Accuride’s Fullpyro можно мыть прямо в духовке во время пиролитического процесса. Однако, если вы не хотите запускать пиролитический процесс, вы можете просто очистить Fullpyro в посудомоечной машине. Он не пострадает ни от воды, ни от тепла. И самое лучшее, что вам больше не нужно мыться!
Принимая во внимание множество преимуществ пиролитических печей, таких как более низкий уровень выбросов, экологичность, энергоэффективность и безопасность, а также тот факт, что они могут избавить вас от утомительной работы по мытью духовки, определенно стоит подумать о покупке пиролитической печи, но убедитесь, что он укомплектован телескопическими направляющими Accuride Fullpyro!
У вас есть вопросы о направляющих для вашей пиролитической печи? Свяжитесь с нами.

Пластиковые бутылки	70%	16%	6%	8%
Медицинские отходы	65%	10%	5%	20%
Шины	44%	10%	42%	4%
Субпродукты индейки	39%	6%	5%	50%
Осадок сточных вод	26%	9%	8%	57%
Бумага (целлюлоза)	8%	48%	24%	20%