Пеллеты изготовление: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Пеллеты – Что такое Пеллеты?

Пеллеты – это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) – это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё – в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку – от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те – или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы – экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров – 30-50 %) и большей – примерно в полтора раза – плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами – при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность – это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул – высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины – светлый. В процессе производства – например, при сушке – гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ – (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование – измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

Из чего можно делать пеллеты?

Из чего можно делать пеллеты?

 

Под пеллетами понимают твердое биотопливо в гранулированной форме. В качестве растительного сырья для производства топливных гранул сегодня используют древесные отходы, торф, а также отходы сельского хозяйства.

 

 

 

Пеллеты из отходов деревообработки и низкосортной древесины

 

Этот вид пеллетной продукции сегодня в России нашел широкое применение. В мире практика использования пеллет из древесного сырья насчитывает не одно десятилетие. Пеллетами их отходов деревообработки отапливают заводские помещения и частные дома.

 

 

 

Наиболее массовое пеллетное производство располагается вблизи лесопильных предприятий. Широко развитое лесопильное производство в России последнее время ежегодно создает цеха по производству топливных гранул, сырьем для выпуска, которых выступают древесные отходы лесопиления. Пеллетное производство в качестве сырьевой базы использует древесные отходы, которые раньше вовсе утилизировали. Древесные опилки, полученные в результате лесопиления в процессе изготовления пиломатериалов выгодно использовать для прессования в виде гранул, что упрощает также и процесс утилизации отходов.

 

В мировой практике распространены пеллетные заводы, расположенные вблизи целлюлозно-бумажных комбинатов. Развитие производства пеллет в местах расположения целлюлозно-бумажных комбинатов основано на древесных отходах, образующихся в процессе выработки древесной щепы.

 

Производство топливных гранул из древесных отходов в настоящее время также широко представлено в Лесозаготовительной деятельности, где в достаточном количестве присутствует низкорослая древесина, балансовая (некачественная) древесина и валежник. Для производства пеллет на лесозаготовительном участке также используются отходы распила лесоматериалов в виде верхушек деревьев, коры и др. Данный вид отходов образуется в процессе заготовки пиловочного сырья, фанерного кряжа и балансовой древесины. Топливные гранулы, изготовленные из отходов лесозаготовительной деятельности, в составе которых присутствует большое количество коры, имеет темный цвет. При этом, топливные гранулы, полученные из окоренной древесины имеют светлый оттенок. В мировой практике применяют два стандарта для готовых пеллет – это «Премиум» и «Стандарт». Гранулы «Стандарт» содержат большое количество коры.

 

Топливные пеллеты на основе отходов сельского хозяйства

 

Данный вид биотопливной продукции в качестве сырьевой базы базируется на таких отходах, полученных в результате сельскохозяйственной деятельности, как солома, лузга подсолнечника, отходы кукурузы и других крупяных растений.

В настоящее время накоплен достаточно обширный опыт использования растительных отходов для производства твердого биотоплива в либо гранульной форме в виде пеллет, либо в форме брикетов.

Так, например, сегодня широко распространены энергоустановки, работающие на соломе в таких странах, как Китай, Дания и Великобритания. В число негативных параметров использования соломы в качестве сырья для выпуска топливных пеллет сегодня относят наличие хлора и щелочных металлов в соломе. Кроме того, у пеллет, изготовленных прессованием из соломы низкая температура плавления золы. Для снижения негативных параметров использования соломы в качестве биосырья, солому комбинируют с древесными отходами или с углем. Солома – это отходы от производства зерновых культур в результате отделения зерна от стебля.

 

Использование стеблей кукурузы сегодня не столь широко для изготовления пеллет, нежели соломы. Известно, что пеллеты из стеблей кукурузы имеют высокую зольность и большую температуру плавления. Стебли подсолнечника также потенциально возможно использовать  в производстве топливных гранул из отходов сельского хозяйства, так как по составу и энергетическим характеристикам  пеллеты из стебля подсолнечника схожи с соломой и отходами от производства кукурузы на зерно. Для изготовления пеллет из отходов производства и кукурузы в качестве биомассы используют стебли, обмолоченные кочаны, корзинки и др. виды отходов.

 

Технология изготовления пеллет из древесных отходов

 

Сырье в виде опилок, коры и т.п. загружают в «дробилку». В дробилке исходная биомасса подвергается крупному дроблению – измельчению до состояния муки. Следующим этапом изготовления топливных древесных гранул – пеллет является очень важный этап – сушка.

 

Промежуточными этапами изготовления пеллет после сушки являются – мелкое дробление, смешивание, водоподготовка. После чего высушенная масса в виде древесной муки погружается в специальный пресс, называемый «гранулятор». В грануляторе методом прессования древесная мука прессуется в гранулы. В процессе грануляции за счет увеличения температуры лигнин, который содержится в древесине, начинает размягчаться, склеивая тем самым частицы древесной муки – так образуются плотные кусочки, в виде некрупных цилиндров. Обычно размер цилиндриков – от 6 до 8 мм, диаметр от 5 до 70 мм. Влажность готовых пеллет достигает 10%. Для изготовления одной тонны топливных гранул необходимо наличие отходов деревообработки до 2,5 м3.

 

Заключительным этапом изготовления пеллет из отходов деревообработки является охлаждение готовых гранул и их расфасовка. Обычно пеллеты пакуют либо в небольшие пакеты (вес составляет от 2-х кг до 20-ти кг), либо в крупногабаритную промышленную упаковку, так называемую «биг-бэг» (вес каждой из таких упаковок достигает тонны). Иногда пеллеты для индивидуальных потребителей пеллеты реализуют россыпью.

Как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях – изготовление пеллет

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

• Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
• Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м², требуется место в 4,5 м².
• Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

• Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.

• Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
• Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

• некачественная древесина;
• отходы деревообработки;
• куриный помет;
• солома;
• торф;
• лузга подсолнечника;
• отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

• Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
• Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
• Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
• Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

• Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
• Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

• сырье измельчается до параметров 3–5 см;
• далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
• следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
• измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
• в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
• гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

• Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
• Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
• Дробилка вторичной переработки.
• Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Сито

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизироват

Секреты производства пеллет – ТехноМашСтрой

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Мы считаем, что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является – производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

• Технология довольно проста.
• Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
• Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.<
• Возможность переработки отходов различных размеров. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
• Сырье, с его размерами и влажностью.
• Процесс работы оборудования и режимы работы.
• Качество получаемых пеллет.
• Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

• Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили несоблюдением технологии…
•  Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
•  Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Как влияет сырье на получение пеллет

 Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

  Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…
Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок. Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
Сосна–27,05%.
Ель–27,00%.
Пихта–29,89%.
Бук–27,72%.
Береза–19,10%.
Осина–21,67%.
В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

 Влияние твердости дерева на получение пеллета

Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород.древесины:

Сосна–260кГ/см2.
Ель–235кГ/см2.
Пихта–255кГ/см2.
Бук–555кГ/см2.
Береза–425кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Работа линии по производству пеллет

 Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок. Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса

 Пресс пеллет – подготовка к работе

 В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса. Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса (при условии что матрица уже притерта).

Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:

• Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
• Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса. Теперь более подробно про смесь, как вы понимаете ее функция более мягкий запуск пресса и меньший износ пресса. Специалисты производящие матрицы и пресса, рекомендуют смешивать опилки с чистым дизельным, автомобильным маслом, дабы снизить силу трения между смесью и стенками быстроизнашивающейся матрицы, и конечно же образовавшийся пеллет с маслом потом выкидывать, приготавливая новый раствор на новые остановки и запуски. Народные умельцы или по другому наши русские специалисты приспособились вместо чистого и относительно дорогого масла смешивать стружку с дешевой отработкой от автомобилей, от редукторов или других механизмов, при этом получившийся пеллет с маслом после запуска, убирают до остановки и вместо новой смеси используют много много раз, засыпая данную смесь и на остановку пеллет, и на запуск, при необходимости добавляя в смесь немного отработанного масла. При этом засыпая первый раз стружку с маслом мы получаем пеллет с маслом, затем уже используем при запусках и остановках пеллет с маслом. Плюсом такого “усовершенствования” является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.
• Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
• После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
• После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.

 Почему забивается пресс для изготовления гранул

 Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.

Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:

• Давление пуансона на матрицу в норме
• Влажность стружки 12-15%
• Фракционный состав в норме

Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:

• Если один из роликов немного болтается или подклинивает – пресс работать не будет
• Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок. Пуансон поднимается над матрицей и давление остается на прежнем уровне.

Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса. Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс). Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму. Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. При установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями. Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЛЛЕТ ДУМАЮ ТЕПЕРЬ МНОГИМ СТАЛА БОЛЕЕ ПОНЯТНА.

Непрерывное производство – от порошка до пеллет

Компактная система пеллетирования для непрерывных процессов

Ключевые факты:

• Тенденция к лекарственным формам, состоящим из множества частиц, не ослабевает. Для изготовления микропеллет существуют различные способы
• В новой системе пеллетирования «все в одной системе» три процесса, включая грануляцию, экструзию и сферонизацию, выполняются в одной установке и фактически образуют единый непрерывный технологический процесс.
• Система отличается высокой производительностью и закрытым режимом работы.

Пеллеты получают все большее распространение. Они позволяют создавать разнообразные лекарственные формы для перорального применения: благодаря использованию качественных пеллет обеспечивается широкий спектр лекарственных форм. Кроме того, в одной таблетке или капсуле могут содержаться пеллеты с различными профилями высвобождения активных веществ.

Таблетки из пеллет с активным веществом (MUPS) состоят из множества микрокапсул с активным веществом, размер которых варьирует от 100 до 2000 мкм. Доза препарата распределяется между различными подразделениями, что дает определенные преимущества по сравнению с обычными таблетками: например, вариабельность времени нахождения в желудке до высвобождения в тонкий кишечник. Риск при неправильном приеме препарата также снижается вследствие его распределения среди множества мелких частиц: если
пациент неправильно раскусывает таблетку постепенного действия и, следовательно, принимает высокую разовую дозу – это может вызвать серьезные побочные эффекты. Если же активное вещество распределено по многим микрокапсулам, эта опасность значительно снижается. Таким образом можно избежать опасных токсических эффектов.

При нанесении оболочки из лака на пеллеты с активным веществом высвобождение активного вещества из полученных таким образом микрокапсул начинается лишь в кишечном тракте. Высвобождение активного вещества из гранул зависит от значения рН в желудке, а также от проницаемости слоев лака для активного вещества. Биодоступность активного вещества может быть улучшена с помощью концепции MUPS и связанных с ней возможностей программируемого высвобождения активного вещества.

Описанные выше пеллеты с активным веществом далее могут быть «объединены» в разные лекарственные формы: капсулы, таблетки. Кроме того, ими заполняют саше или пластиковые трубочки для приема внутрь с жидкостью. Из них также может быть сделан сок, который применяется в течение одной-двух недель. Специально разработанные для детей мини–пеллеты, содержащие, к примеру, горький на вкус лекарственный препарат с маскировкой вкуса, могут быть заключены в специальные «соломинки» для приема вместе с жидкостью. Возможно объединение в одной лекарственной форме несовместимых при прямом контакте веществ, которые содержатся в разных микрокапсулах с непроницаемой оболочкой, предотвращающей их химическое взаимодействие.

«Пеллеты могут быть изготовле­ны с помощью технологии псевдо­ожиженного слоя, на протяжении многих лет хорошо зарекомендо­вавшей себя в фармацевтической промышленности, например, с ис­пользованием модуля Wurster или метода экструзии/сферонизации. Кроме того, существуют инноваци­онные варианты этих технологий, например, MicroPX™ и ProCell, с помощью которых можно достичь специальных свойств ядер пеллет. Чем более правильной сфериче­ской формой и гладкой поверхно­стью обладают пеллеты с активным веществом, тем более качествен­ным и более воспроизводимым становится их покрытие функцио­нальными лаками, обеспечиваю­щее требуемое высвобождение ак­тивного вещества», – поясняет Норберт Пёллингер, руководитель отдела развития технологий компании Glatt Pharmaceutical Services.

Выбор оптимального способа производства

Ядра активного вещества в пеллетах основаны на двух основных принципах: нейтральные пусковые пеллеты, покрытые активным веществом, и матрицы пеллет. Для производства пеллет, покрытых активным веществом, препарат растворяют или диспергируют в соответствующей жидкости и с помощью технологии псевдоожиженного слоя напыляют на нейтральные пусковые пеллеты, которые состоят, например, из сахара или целлюлозы. Чувствительные к влаге активные вещества также могут быть закреплены в виде порошка
на нейтральной пусковой пеллете: здесь речь идет о порошковом покрытии в псевдоожиженном слое.

В случае матричных пеллет действующее фармацевтическое вещество находится в однородной матрице активного и вспомогательного вещества. Такие матрицы можно изготавливать различными способами: например, с помощью так называемого прямого пеллетирования, при котором могут применяться специальные технологии псевдоожиженного слоя, для работы как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В этом случае составляющие порошкообразного состава – активный фармацевтический ингредиент и вспомогательные вещества – увлажняют (например, методом влажной грануляции), затем пропускают через экструдер (при этом образуется экструдат в форме сосисок). На следующем этапе экструдат обкатывается до сферической формы в сферонизаторе.

Из различных методов пеллетирования профессионал может выбрать оптимальную для своего продукта технологию производства, чтобы достичь требуемого фармацевтического качества. Существуют как периодические, так и непрерывные процессы. Нанесение активных веществ на нейтральные пусковые пеллеты методом распыления снизу в псевдоожиженном слое (метод Вурстера) – это также периодический процесс, как и метод послойного нанесения порошкового покрытия «сухая порошковая технология». Для производства матричных пеллет активного вещества применяются периодические и непрерывные процессы. «Основными различиями являются размер пеллет и содержание активного вещества: если путем непре­рывного процесса пеллетирования в псевдоожиженном слое получают пеллеты размером примерно от 150 до 400 мкм и концентрацией активного вещества до 100 %, то с помощью барабанных экструдеров производятся гранулы размером >700 мкм и с концентрацией актив­ного вещества до 60 %», – поясняет Норберт Пёллингер.

Непрерывная экструзия: 3 этапа в одной установке

Компания Glatt из Бинцена дополнила ассортимент своей продукции системой пеллетирования для непрерывной экструзии, которая отличается высокой гибкостью. Непрерывный технологический процесс экструзии для получения матричных пеллет состоит из трех этапов: влажной грануляции, экструзии и сферонизации. До сих пор эти 3 этапа технологического процесса выполнялись в периодическом режиме тремя различными установками.

В новой системе пеллетирования «все в одном», три процесса выполняются в одной установке и фактически образуют единый непрерывный технологический процесс. Смесь порошка активного и вспомогательного вещества постоянно увлажняется в грануляторе Midshear и подается для экструзии непосредственно в расположенный под ним барабанный экструдер. После экструзии, экструдат поступает либо непосредственно в сушилку с псевдоожиженным слоем непрерывного действия, либо дальше обрабатывается в сферонизаторе.

«В этой компактной системе ис­пользуются два каскадных сферо­низатора для выполнения непре­рывного процесса экструзии и сфе­ронизации», – так поясняет Аксель Фризе, руководитель отдела маркетинга компании Glatt, особенность процесса. Этап экструзии можно настроить в зависимости от требуемого качества получаемых после экструзии пеллет: посредством матриц с разными размерами отверстий, через которые продавливается формируемая масса, можно регулировать не только размер получаемых пеллет, но и их плотность. Требуемая длина «сосисок», производимых экструдером, может задаваться, с одной стороны, составом и влажностью экструдируемой массы; длинные экструдаты – «спагетти» разделяются на «сосиски» определенного размера, из которых затем получают требуемые сферические гранулы. С другой стороны, требуемая длина экструдата может обеспечиваться двумя ножами, смещенными на 180°, которые при выходе экструдата из экструдера разрезают его на куски определенной длины.

Кроме того, для новой системы пеллетирования производитель выбрал модульный принцип, т. е. по мере необходимости система может быть гибко расширена. Таким образом, в систему можно встроить устройство дозирования порошка, непрерывно подающее порошковую смесь во влажный гранулятор Midshear. «Непрерывная сушка после экструзии или сферо­низации может быть выполнена в модуле MODCOS–Dryer новой си­стемы MultiLab® или в более круп­ном непрерывном модуле псевдоо­жиженного слоя серии GPCG 10», – утверждает Аксель Фризе.

Руководство для начинающих по производству древесных пеллет

Сырье для древесных пеллет : кругляк, бревна, плиты, ветки, щепа, стружка, древесные опилки, древесные листья, древесные отходы лесопилок и т. Д.

Оборудование для производства древесных гранул : Дробилка для древесины, сушилка для древесных опилок, машина для производства древесных гранул, охладитель древесных гранул, автоматическая упаковочная машина

Описание процедуры производства древесных гранул
В промышленности процесс производства древесных гранул в основном состоит из следующих этапов: измельчение древесного материала, контроль влажности воды, гранулирование биомассы, охлаждение древесных гранул, взвешивание и упаковка древесных гранул.В линии по производству древесных гранул процесс гранулирования является наиболее важным. Наравне с гранулирующей частью, матрица и валок являются наиболее важными частями гранулятора.

дробление древесного материала : Как правило, размер сырья всегда должен быть меньше размера гранул. Для деревянных бревен или круглого леса необходимо измельчение древесной дробилкой. Затем более мелкие древесные блоки будут загружены в измельчитель древесины для измельчения древесины в щепу для дальнейшего использования.Если вы хотите сделать гранулы размером 6 мм или меньше, вам понадобится молотковая дробилка для дерева, чтобы превратить щепу в древесные опилки размером не более 6 мм.

Контроль влажности воды : Для производства древесных гранул премиум-класса влажность сырья должна составлять около 12%. Так что необходимо удалить из сырья лишнюю воду. При промышленном производстве пеллет обычно используется охладитель древесных пеллет. Для небольших объемов вы выбираете сушку материала на солнце или другие методы.

Гранулирование биомассы : Древесный материал через питатель попадает в камеру гранулирования, где матрица и ролики движутся относительно с высокой скоростью. Из-за силы экструзии и высокой температуры, образующейся при относительном движении, межмолекулярные силы в молекуле древесного материала изменились. Таким образом, пластичность древесных материалов повысилась. Затем через отверстие в матрице материалы формуются в гранулы и выталкиваются наружу.

Охлаждение древесных гранул : Гранулы выходят из гранулятора горячими и влажными.Охладитель гранул используется для понижения температуры и уменьшения содержания воды. После охлаждения их труднее хранить или транспортировать.

Взвешивание и упаковка древесных гранул : Упаковочная машина для древесных гранул может упаковывать гранулы в пластиковые мешки с одинаковым весом для транспортировки или продажи. Для большого количества древесных гранул необходимы грузовые автомобили. Сыпучие гранулы загружаются из гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения.Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул , 400-600 кг / ч, для справки

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов биомассы диаметром более 5 мм), сушку опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Завод древесных гранул 4-5 т / ч Показать

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, стружки, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины – идеальное оборудование для измельчения сырья, такого как бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы – менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги – около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации – ваш лучший выбор.

Найдите современную, эффективную и долговечную машину для производства гранул Местное послепродажное обслуживание

Вы ищете. Машина для производства пеллет , которые производительны и обладают большей производительностью по производству пеллет из опилок и биомассы? Алибаба.com предлагает вам самое продвинутое и высшее качество. Машина для производства пеллет , которая может служить вашим целям с истинной эффективностью и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти. Машина для производства пеллет широко используется на производственных предприятиях, фермах, в энергетических и горнодобывающих предприятиях и многих других благодаря своему удобству. Машина для производства пеллет

может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные пеллеты из биомассы для различных целей.Эти. Машина для производства гранул оснащена модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система смазки маслом, усовершенствованная и новая система выталкивания для более эффективной работы. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус из нержавеющей стали. Машина для производства гранул обеспечивает лучшую долговечность и отличается исключительной прочностью.

Неважно какой. Машина для производства гранул , которую вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com для великолепных скидок и предложений. Эти исключительные. Машина для производства гранул работает быстро, защищает от ржавчины и обладает антикоррозийными свойствами для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при их использовании. Машина для производства гранул , их легко собрать или сразу разобрать.

Alibaba.com предлагает вам множество различных услуг. Машина для производства гранул Модельный ряд , поэтому вы можете выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и требованиям.Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Кормовой гранулятор для продажи Машина для производства кормовых гранул по низкой цене

Лучше всего, чтобы этот гранулятор для корма для продажи имеет двигатель мощностью 15 кВт, но это трехфазное электричество 380 В. Если у вас электричество не 380 В, наш инженер сделаю хорошую модификацию для вашего использования. В процессе гранулирования нет необходимости добавлять воду или сушить, при естественной температуре 70 градусов рабочий процесс гранулятора корма для продажи.клейстеризация крахмала и созревание частиц могут храниться в течение длительного времени. Эта машина для производства гранул для кормов – лучшее оборудование для кроликов, рыб, кур, свиней, овец, кормов для крупного рогатого скота.

Машина для гранулирования корма для продажи имеет лучшую цену, которая особенно подходит для домашних хозяйств, малых и средних животноводческих ферм и легкой промышленности, а машина для гранулирования корма для продажи является предпочтительной моделью для повышения экономической эффективности. Сырье для Эта комбикормовая фабрика также очень широко доступна, например, кукурузная мука, рисовая шелуха, соломенная мука, травяная мука, люцерна и т. д.как профессиональный производитель грануляторов для кормов для животных, мы предоставляем техническую поддержку, низкую себестоимость продажи и хорошее обслуживание, мы можем поставить вам гранулятор для кормов для животных с производственной шкалой от 30 кг / ч до 1500 кг / ч. разной мощности, наша машина для производства гранул для кормов для животных может также приводиться в движение дизельным двигателем или электродвигателем. Электроэнергия для гранулятора для производства кормов для птицы может быть однофазной или трехфазной.

мы экспортировали наш гранулятор для продажи в Южную Африку, Филиппины, Индию, Малайзию, Австралию, Пакистан, Нигерию, Турцию, Чили, Мапуту, Танзанию, Зимбабвей, Америку, Венесуэлу, Таиланд, Мьянму, Вьетнам и т. Д. Почти все во всем мире

Значение использования гранулятора для кормов для животных

1.Превращение кормовых материалов в прессованные кормовые гранулы может объединить вместе все питательные ингредиенты, необходимые для роста животных, предотвратить привередливость животных, чтобы максимизировать экономические выгоды.

2. Кроме того, превращение гранул в корм также позволяет сэкономить корма. Например, если вы кормите овец порошковым кормом, он легко рассыпается, что может сделать овец привередливыми в еде. Более того, ветер также раздувает порошкообразный корм, вызывая отходы, а коэффициент использования корма составляет всего 92%.Но если их превратить в гранулы, овцы не могут выбирать, что они хотят есть, поэтому коэффициент использования корма может достигать 99%, что составляет 7% -ный коэффициент использования корма . Остальные животные такие же.

3. Производя свои собственные кормовые гранулы с помощью машины для кормления, вы можете сэкономить деньги на покупке готовых кормовых гранул, и вы можете регулировать компоненты кормовых гранул в соответствии с фазами роста животных.

Спецификация пресс-гранулятора для продажи

Модель: VTKLP 260
Мощность: 15 кВт или 18.5 кВт
Тип мощности: электричество, дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Производительность: 5 00–600 кг / ч
Размер конечных гранул: 2-8 мм
Диаметр матрицы: 260 мм
Скорость вала: 380 об / ч мин
Негабаритный размер: 1000X720X980мм
сырье: кукурузная мука, люцерна, навоз, соломенная мука, травяная мука, подсолнечная мука, ореховая мука, рисовая шелуха, пшеничные отруби
Требуемая влажность сырья: 12-15%

Характеристики этой машины для производства гранул

＊ Гранулы очень прочные и гладкие, полученные на этой кормовой грануляторе
＊ В процессе температура составляет около 70 ℃, поэтому белок замерзает, его пищевая ценность увеличивается и легко усваивается. для животных
＊ Корм ​​и травяная мука могут быть непосредственно превращены в гранулы без добавления каких-либо жидких материалов
＊ Предлагаемая на продажу мельница для кормов подходит для переработки различных видов твердого зерна в маленькие кормовые гранулы для животных как крупный рогатый скот, корова, курица, кролик, свинья и т. д.
＊ Предлагаемая к продаже мельница для кормов подходит для изготовления пеллет для подстилок для животноводческих помещений из картона.
＊ Также подходит для переработки биомассы и многих других сельскохозяйственных отходов в древесные гранулы для получения зеленого топлива.

Принцип работы этой машины для гранулирования корма

В процессе гранулирования корма сырье в виде порошка попадает в камеру для гранулирования через загрузочный бункер, под давлением и трением между роликами и плоской головкой гранулятора для корма для животных, сырье выдавливается из отверстий фильеры и формируются гранулы.температура может достигать примерно 65-70 градусов, что может полностью убить некоторые бактерии и здоровье животных. матрица и прижимные ролики изготовлены из лучшей стали, которая подвергается горячей закалке. Таким образом, износостойкость и срок службы такого гранулятора для кормов увеличиваются в 3–5 раз.

Почему следует выбрать этот гранулятор для производства кормов для вашего птицеводства?

Эта гранулятор для кормов для домашней птицы для небольших птицефабрик или домашнего использования отличается от других грануляторов для кормов. Что касается кур, то их держат для быстрого и здорового роста.В кормах для птицы особое внимание должно уделяться содержанию питательных веществ и ингредиентам. Мы разработали эту самодельную мельницу для кормов для птицы и сосредоточились на повышении целостности питания и вкусовых качеств, что может ускорить получение домашней птицы больше, чем обычно. Более того, курице на разных стадиях выращивания требуются кормовые гранулы разного размера, с помощью этой машины для кормления вы можете изготавливать кормовые гранулы от 2 до 10 мм в соответствии с различными потребностями.

♦ Инвестиции

Из-за компактной конструкции этих машин они требуют небольшого пространства для их установки.

♦ Низкие затраты на установку

Процедура установки этого завода по производству гранул для кормов для домашнего скота и птицы требует несложной процедуры. Все станки можно использовать сразу после простой установки и соединения деталей мельницы.

♦ Низкие производственные затраты

Машине требуется всего два-три рабочих для ее успешной работы после того, как все производственное предприятие установлено. Меньше рабочей силы означает меньшие затраты на эксплуатацию завода.Это приводит к хорошей сберегательной сделке, которая в конце дня дает значительную прибыль.

♦ Широкое применение

машины сконструированы таким образом, что они хорошо подходят для производства пеллет из домашнего скота и птицы на вашей ферме.

видео о грануляторе для корма на продажу

лучше всего, чтобы эта гранулятор для корма для продажи конфигурирует двигатель мощностью 15 кВт. Эта машина для производства гранул для корма для продажи является лучшим выбранным оборудованием для корма для животных завод, гранулятор для кормов на продажу имеет лучшую цену

Машина для производства гранул для корма для животных Производство гранул для корма для птицы

мы экспортировали нашу машину для производства гранул для животных в Южную Африку, Филиппины, Индию, Малайзию, Нигерию, Турцию, Чили , Мапуту, Австралия, Пакистан, Танзания, Зимбабвей, Америка, Венесуэла, Таиланд, Мьянма, Вьетнам и т. Д. Почти во всем мире
Преимущества этой пеллетной машины для корма для животных имеют приятный внешний вид, простую конструкцию, Гранулятор для комбикорма очень прост в эксплуатации и обслуживании, безопасен по прочности, имеет небольшой объем.пеллетная мельница для корма для животных имеет легкий вес и т. д. Не требует специального обучения, и управление ею осуществляется вручную. Машина для производства пеллет для корма для животных принимает сухие материалы. Влажность сырья для этой пеллетной машины для корма для животных не меньше чем национальный стандарт на 13% .Дифференциальный и универсальный привод. гранулятор может приводиться в движение электродвигателем или дизельным двигателем. использование уникальной технологии может завершить весь процесс низкотемпературной сушки, охлаждения и грохочения в один проход.Результаты показывают, что машина для производства гранул для корма для животных широко применяется для использования машины для производства гранул для домашнего скота в животноводстве. Гранулятор для корма для животных является идеальным выбором для производства корма для животных, такого как корм для уток, корм для кур, корм для рыб и так далее. этот процесс прост в эксплуатации и дешев, с высокой выживаемостью бактерий биомассы микроорганизмов> 90%.

Зачем делать кормовые гранулы для домашнего скота и птицы?

Когда дело доходит до земледелия, каждый животновод должен знать правильную и правильную практику ведения сельского хозяйства, которая может привести к здоровью и жизнерадостности животных.Если сельское хозяйство ведется по-деловому, мы должны практиковать его так, чтобы это приносило нам прибыль. Одно из золотых правил в сельском хозяйстве – знать правильные техники кормления и знать, как это кормление будет большим подспорьем в вашем хозяйстве. Вам нужно знать, в каком состоянии корма кормить ваших животных, таких как крупный рогатый скот, коза, курица, кролик и т. Д. На протяжении многих лет было общим золотым правилом, что гранулы дают больше преимуществ для ваших животных. Кормление ваших животных гранулами научно доказано быть значительным преимуществом, так как поможет вашим животным легко переваривать пищу, которую им дают, а также помогает повысить уровень урожайности.Для экструзии этих гранул из сырого / сырого сырья, находящегося на ферме, необходимо иметь крупную гранулятор для кормов для скота.

Спецификация гранулятора для кормов для животных

Модель: VTKLP 230
Мощность: 11 кВт, трехфазный
Тип мощности: электричество, дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Производительность: 3 00–500 кг / ч
конечный размер гранул: 2-8 мм
Диаметр матрицы: 230 мм
Скорость вала: 320 об / мин
Габаритные размеры: 1000 * 550 * 900 мм
Вес: 450 кг
сырье: зерен порошка , соломенная мука, люцерна, рисовая шелуха, травяная мука, подсолнечник и т. д.
сырье требуемая влажность: 12-15%

Характеристики гранулятора для корма для животных

＊ гранулятор для корма для животных имеет красивый вид по форме, простой конструкции,
＊ эта машина для гранулирования корма для животных проста в эксплуатации и обслуживании, надежна в прочности,
＊ гранулятор для корма для животных имеет небольшой объем.и легкий вес и т. д.
＊ Нет необходимости в специальном обучении и доступно управление через руководство,
＊ Машина для производства кормов имеет много преимуществ по сравнению с машиной для производства кормов. Машина для производства кормов для животных имеет простую конструкцию, широкую адаптируемость и низкий уровень шума.
＊ Кормовые гранулы обладают уникальными преимуществами. Степень внутреннего созревания брикета полная. Эти символы могут улучшить пищеварение и усвоение питательных веществ, а также уменьшить общие патогенные микроорганизмы. Более того, пеллеты легко перевариваются домашним скотом.
＊ Низкая стоимость, удобство эксплуатации и обслуживания
＊ Высокая урожайность, энергосбережение и экологичность
＊ Гранулятор для корма для скота занимает небольшую площадь
＊ Доступны различные источники питания: электродвигатель, дизельный двигатель, ВОМ, бензиновый двигатель, вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями.
＊ Ролик и матрица: плоская матрица изготовлена ​​из высококачественной износостойкой легированной стали и обработана специальной термообработкой.
＊ В бункере используется утолщенный материал для его усиления.
＊ В основном корпусе используется высококачественная сварочная конструкция, обеспечивающая низкий уровень шума и амортизацию.
＊ Электрические компоненты произведены известными брендами CHINT AND SIEMENS и обработаны паркерной обработкой, травлением кислотой и напылением пластмасс. Он также разработан с радиационной структурой.

Применение гранулятора для корма для животных

★ гранулятор для корма для животных подходит для переработки различных видов твердого зерна в небольшие кормовые гранулы для домашнего скота, такого как курица, утка, гуси, перепела и домашний скот, включая гранулы для корма для крупного рогатого скота, корм для коров пеллеты, кролики, кормовые пеллеты для свиней и т. д.
★ Сырье для этой машины для производства гранул для кормов легко получить, например кукурузу, кукурузу, пшеничные отруби, рис, бобы и т. Д.
★ Электрическая грануляционная мельница для кормов для скота пользуется популярностью на племенных и птицеводческих фермах.

Подробнее об этой машине для гранулирования кормов

Как сделать гранулы для корма? Гранулятор для корма для скота может удовлетворить ваши требования. Машина для кормления гранул имеет много типов. По своему назначению машину для гранулирования кормов можно разделить на завод по производству кормов для цыплят, машину для кормления рыб и гранулятор для свиней.Что касается сырья, такие культуры, как стебли кукурузы, солома, скорлупа арахиса, початки кукурузы, хлопковые стержни, сорняки, ветки, листья, опилки и кора, могут быть основным сырьем для кормовых гранул. Гранулы корма способствуют перевариванию и поглощению скота, поэтому машина для производства гранул для корма пользуется популярностью среди фермеров. Для фермера они могут получить больше прибыли. Таким образом, машина для производства гранул для кормов стала популярной в 1990 году, и многие поставщики кормовых гранул начали продавать гранулы.

гранулятор для кормов является важным оборудованием линий по производству кормов для животных. Он производит корм для животных из многих видов материалов, таких как кукуруза, соя, кукуруза, ячмень и т. Д. Преимущество наших грануляторов для кормов для животных заключается в уменьшении износа валков и штампов. , и снижение потребления энергии. Эти факторы привели к тому, что грануляторы с кольцевой матрицей стали использоваться на большинстве крупномасштабных линий по производству гранул. Гранулятор для кормов для скота – это самое важное оборудование, которое вам когда-либо понадобится в вашем бизнесе.у нас есть опыт в различных аспектах процесса производства гранул для кормов для животных из материалов биомассы и кормовых гранул. У нас также есть такое оборудование, как молотковые мельницы, миксеры, грануляторы, охладители и полуавтоматические системы упаковки в мешки.

видео о грануляторе для корма для животных

преимущества этого гранулятора для корма для животных красивы по форме, просты по конструкции, изготовление гранул для корма для птицы для птицефабрики

машина для производства гранул на продажу, экспорт в Южную Африку, Австралию, Индию, Филиппины

Машины для производства пеллет отличаются компактной конструкцией, непрерывной работой и высокой эффективностью.Ролик-матрица изготовлена ​​из легированной стали, чтобы повысить ее долговечность и продлить срок службы станков. Когда вы производите гранулы с помощью гранулятора Kingman, вы можете быть уверены, что производительность наших прессов для производства гранул больше, чем вы ожидаете, но с меньшим потреблением энергии. Наша машина для производства гранул также может работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Мы являемся надежным поставщиком оборудования для производства гранул с сертификатами CE и ISO 9000.

влажность сырья не ниже национального стандарта 15%.Применяется привод дифференциала и универсального шарнира. Гранулятор подачи корма может приводиться в движение электродвигателем или дизельным двигателем. Использование уникальной технологии позволяет завершить весь процесс низкотемпературной сушки, охлаждения и просеивания за один проход. Результаты показывают, что машина для производства гранул для корма для животных широко применяется для использования машины для производства гранул для корма для уток в животноводстве. Машина для производства гранул для корма для животных является идеальным выбором для приготовления корма для животных, такого как корм для уток, корм для кур, корм для рыб и т. Д. .этот процесс прост в эксплуатации и дешев, с высокой выживаемостью бактерий биомассы микроорганизмов> 90%.

Преимущества машин для производства гранул

• Скорость гранулирования нашей машины для производства гранул более 95%.
• Пеллеты получаются хорошей плотности и формы, удобны в хранении.
• Пеллеты одинакового размера, имеют скользкую поверхность, но с высокой теплотворной способностью.
• Производство пеллет – горячая точка в современном мире переработки биомассы.Поскольку цены на уголь и нефть постоянно растут, а их хранение отстает от темпов развития и спроса на топливо, пеллеты из биомассы как зеленый энергетический ресурс быстро развиваются. Благодаря широкому диапазону применения сырья, пеллеты можно легко производить с низкими затратами.

Какие материалы можно гранулировать с помощью машины для производства гранул?

Почти все лесные и агроотходы могут быть переработаны в гранулы с помощью нашей машины для производства гранул, например: древесная щепа, стружка, опилки, скорлупа арахиса, биогаз сахарного тростника, скорлупа / стебель мельницы, кофейная шелуха, рисовая солома, подсолнечник. Стебель, хлопковые стебли, табачные отходы, стебли горчицы, джутовые отходы, бамбуковая пыль, чайные отходы, пшеничная солома, пальмовая шелуха, соевые бобы, кора / солома кокосового пека, рисовая шелуха и т. Д.Готовые гранулы можно использовать для промышленных котлов и крупных электростанций, а также для отопления домов или кормления птицы.

Применение машины для производства гранул для кормов для животных

★ машина для производства гранул для кормов для животных подходит для обработки различных видов твердого зерна в небольшие кормовые гранулы для птицы, такой как курица, утка, гуси, перепела и домашний скот, включая крупный рогатый скот, корову, кролика, свинью и т. д.
★ Сырье легко получить, например кукурузу, кукурузу, пшеничные отруби, рис, бобы и т. д. .
★ Электрический пеллетный корм для птицы пользуется популярностью на племенных и птицеводческих фермах.

Технические параметры машины для производства пеллет

5

9407

380

9404

9404

Модель	Мощность (кВт)	Производительность (кг / ч)	Скорость (об / мин)	Размер (мм)	Вес (кг)
VTKLP125	3	50-80	320	800 700 * 400 * 400 * 400 * 400 *
VTKLP150	4	100–150	320	720 * 420 * 850	120
200–400	320	920 * 620 * 900	200
VTKLP230		320	920 * 620 * 920	220
VTKLP260	15	500–600 380	500–600		250
VTKLP300	18.5	600-700	380	1020 * 820 * 980	300
VTKLP360	1020 * 820 * 980	380
VTKLP400	30	900-1200	500

Видео о машине для производства гранул

9 этапов изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива в течение десятков тысяч лет, но прессованные древесные гранулы отличаются.Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные пеллеты также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству пеллет поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию ​​Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии.Это история о том, как производятся эти гранулы.

1. Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, в том числе веток и верхушек деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из древесины; или лаять. Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки доставляются прямо в штабель щепы.Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Кора снята

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна готовятся к измельчению.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна должны быть измельчены на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул.Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4. Просеивание щепы по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% – критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая щепа измельчается в волокна

Затем высушенная стружка подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки.Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Затем древесное волокно подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий. Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8.Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.